Ako vlasnici planiraju opremiti staze na svojoj prigradsko područje ili mjesto oko privatne gradske kuće, neminovno ćete morati donijeti odluku od kojeg materijala to učiniti bolje i ekonomičnije. Danas su ploče za popločavanje raznih boja i konfiguracija postale prilično popularan premaz koji se koristi posvuda.
Međutim, ovaj materijal, kao i njegov transport i istovar, nije jeftin, osobito tijekom transporta, mogući su gubici, što znači da će kupnja pločica s maržom također biti nepotrebni troškovi. Stoga mnogi vlasnici kuća razmišljaju o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće i uštedjeti pristojnu količinu.
Sasvim je moguće sami izraditi ovaj materijal. Naravno, nedostatak posebne opreme i akumulirano iskustvo učinit će ovaj proces prilično dugotrajnim, ali će vas spasiti od traženja opcije koja je prikladna za uzorak i boju.
Ako se donese odluka učiniti samoproizvodnja ploče za popločavanje, tada morate biti spremni za prilično naporan posao. Međutim, rezultat dobiven od nje nadmašit će sva očekivanja, kada će staze ili prostor u blizini kuće imati upravo onaj izgled na koji su vlasnici mislili prilikom izgradnje dizajn krajolika njihov posjed.
Prednost domaće izrade je u tome što možete samostalno izraditi ekskluzivnu verziju pločice, koja se ne proizvodi ni u industrijskim razmjerima, ni općenito, niti od bilo koga drugog.
U procesu razvoja vlastite opcije pločica, uvijek postoji prilika za eksperimentiranje boje pa čak i kalupe, budući da se kalupi za lijevanje mogu izraditi i samostalno.
U slučaju da trgovina nije pronašla pločicu željene konfiguracije, ili je pronađena, ali ima previsoku cijenu ili njezina boja ne odgovara vlasnicima, uvijek možete pronaći izlaz iz ove situacije tako što ćete sami izraditi matrice za njegovu proizvodnju. Takvi se oblici obično pripremaju u količini od nekoliko komada, a uz njihovu pomoć proizvode onoliko ploča za popločavanje koliko je potrebno za uređenje staza i površina na gradilištu.
ploče za popločavanje
Za to se kupuje samo nekoliko primjeraka gotovih pločica bilo koje boje, prema kojima se izrađuju obrasci. Osim pločica, kao početni uzorak može poslužiti daska s prekrasnim teksturiranim uzorkom ili kamen koji vam se sviđa svojim obrisima.
Matrice mogu biti pojedinačne, odnosno dizajnirane za jednu pločicu, ili složene, u kojima se odjednom izrađuje nekoliko proizvoda. Druga opcija je teža za izradu, ali već tijekom proizvodnje pločica posao će ići mnogo brže.
Za izradu obrasca trebat će vam materijal za oplatu i, naravno, poseban sastav za lijevanje matrice.
Oplata je veća od veličine izvornog uzorka za 20 ÷ 30 mm u visinu i 12 ÷ 15 mm u širinu. Treba imati na umu da ploče za popločavanje moraju imati debljinu od najmanje 35 ÷ 60 mm. Kutija od šperploče prikladna je kao oplata, kartonska kutija ili bilo koji drugi materijal koji može izdržati lijevanje plastične smjese za kalupe. Same matrice izrađene su od dvokomponentne smjese na bazi poliuretana ili od silikonskog brtvila.
U asortimanu prodavaonica željezne robe možete pronaći nekoliko vrsta smjese posebno dizajniranih za proizvodnju matrica za gipsane odljevke, umjetne fasadni kamen i ploče za popločavanje. Jedan od najtraženijih od njih može se nazvati domaći sastav "Silagerm 5035", jer ima izvrsne tehničke i fizičke karakteristike... Sastav za oblikovanje izrađen je na bazi poliuretana i proizvodi se u dva parametra tvrdoće - 30 i 40 jedinica. prema Shorovoj tablici. Njegovi glavni pokazatelji prikazani su u tablici
| Tvrdoća 30 ± 3 | Tvrdoća 40 ± 3 | |
|---|---|---|
| Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon kontakta komponenti sa zrakom, (min) ne više. | 45 ÷ 100 | 45 ÷ 100 |
| Održivost (min), ne više. | 60 ÷ 120 | 60 ÷ 120 |
| 3,0 ÷ 4,5 | 3,5 ÷ 5,0 | |
| 450 ÷ 600 | 400 ÷ 600 | |
| Skupljanje (%), ne više. | 1 | 1 |
| Viskoznost (cps). | 3000 ÷ 3500 | 3000 ÷ 3500 |
| Gustoća (g / cm³), ne više. | 1,07 ± 0,02 | 1,07 ± 0,02 |
Proizvodnja matrice iz spoja provodi se na sljedeći način:
Ako se priprema velika količina smjese, tada se postupak pripreme provodi pomoću bušilice s mlaznicom za miješanje, ali mali volumen se može miješati lopaticom. Bušilica pri miješanju mase uključuje se pri maloj brzini, inače će se sastav ispasti s velikim brojem mjehurića zraka. Ako se nepomiješane komponente smjese ne koriste u potpunosti, tada se spremnici s njima moraju čvrsto zatvoriti standardnim poklopcima kako bi se isključio kontakt sa zrakom.
Ovaj spoj se prodaje u kantama težine 1,5 i 7,5 kg.
ploče za popločavanje cigla
Silikonska smjesa može biti i dvokomponentna, pakirana u kante i zahtijeva pripremu prema uputama (općenito slično gore opisanom postupku). Ali možete koristiti i obični silikon, koji je svima poznat kao brtvilo. Morate ga kupiti onoliko koliko je potrebno za izradu kalupa, jer nakon otvaranja pakiranja odmah počinje stvrdnjavati. Stoga tvorničko pakiranje jednokomponentnog silikona treba otvoriti nakon što se oplata i originalni uzorak podmažu i spremni za izlijevanje. Kao mazivo najčešće se koristi obična mast.
Uzorak buduće pločice položen je s prednjom stranom prema gore, također je podmazan mašću i napunjen silikonom. Debljina iznad vrha izvornika također bi trebala biti 8 ÷ 10 mm.
Ako se kao uzorak koristi pločica izrađena od gipsa, tada se prvo mora obraditi s nekoliko slojeva ulja za sušenje ili laka.
Za raspodjelu silikona preko oplate koristi se lopatica ili četka, koji se umoče u unaprijed pripremljenu sapunsku otopinu.
Debeli sloj silikona suši se mnogo dulje od spoja - to razdoblje može biti od dva tjedna do mjesec dana, a ponekad i više. Trajanje razdoblja ovisi o debljini i dubini izlivenog sloja. Stoga je bolje unaprijed pripremiti kalup za pločice, na primjer, posvetom zimsko vrijeme tako da su matrice zajamčeno spremne za ljeto, jer je bolje raditi s cementom od kojeg će se izrađivati ploče za popločavanje u toploj sezoni ili, barem, na pozitivnoj temperaturi.
Kada je oblik spreman, uklanja se iz oplate i dobro ispere mašću. Zatim možete početi izrađivati pločice.
Glavni parametri standardnog silikonskog jednokomponentnog brtvila prikazani su u tablici:
| Glavni pokazatelji materijala | Normalizirane vrijednosti | Rezultati ispitivanja |
|---|---|---|
| Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon istiskivanja brtvila iz cijevi (min) ne više. | 30 | 5 ÷ 25 |
| Održivost (h), ne više. | 8 | 6 ÷ 8 |
| Uvjetna vlačna čvrstoća MPa, ne manje | 0.1 | 0,4 ÷ 0,6 |
| Istezanje na prekidu (%), ne manje. | 300 | 400 ÷ 600 |
| Otpor na protok (mm), ne više. | 2 | 0 ÷ 1 |
| Apsorpcija vode po težini (%) nema više. | 1 | 0,35 ÷ 0,45 |
| Gustoća (g / cm³), ne više. | 1200 | 1100 ÷ 1200 |
| Trajnost, uvjetne godine, ne manje. | 20 | 20 |
Valja napomenuti da ako vlasnici nemaju želju samostalno se baviti proizvodnjom matrica, onda ga je sasvim moguće kupiti u specijaliziranoj trgovini. Međutim, u ovom slučaju, staze u prigradskom području možda se uopće ne razlikuju od susjeda.
Prilikom odabira gotove matrice ne biste trebali kupiti plastični kalup (bez posebne potrebe, o čemu će biti riječi u nastavku). Bolje je dati prednost poliuretanu, silikonu ili gumi.
Nema svaki dom posebnu opremu s kojom možete brzo i učinkovito napraviti. Stoga će se razmotriti daljnje metode koje vam omogućuju da ga napravite pomoću dostupnih alata. Naravno, neophodni su posebni obrasci, koji se mogu izraditi prema gore navedenim uputama ili kupiti gotove. Idealno, za kvalitetnu i brzu proizvodnju, bilo bi lijepo imati vibrirajući stol. Međutim, kao što će biti prikazano u nastavku, sasvim je moguće baciti pločice u maloj mjeri bez njega.
Kvadratne pločice mogu se nazvati tradicionalnim. Ne izlazi iz mode, jer daje stazama strogost i točnost. Posebno je važno koristiti ovu opciju pločica za uređenje staze koja vodi do kuće od ulaza na mjesto.
| Ilustracija | |
|---|---|
 | U ovom slučaju za proizvodnju pločica koristi se plastični kalup veličine 300 × 300 mm i debljine 30 mm. Reljefni uzorak ove verzije matrice naziva se "kalifornijski šagren". Plastični kalupi prikladni su po tome što imaju dovoljnu krutost i ne deformiraju se tijekom polaganja žbuke, ali je teže izvući gotov proizvod iz njih zbog iste krutosti. Kako bi kalup što dulje trajao, a gotovu pločicu bilo lakše izvaditi iz njega, preporuča se matricu tretirati mašću prije izlijevanja otopine. |
 | Za miješanje otopine potrebne za jednu takvu pločicu trebat će vam grubi pijesak - 3 kg. |
 | Osim pijeska, morate pripremiti cement M-500-D0 - 1 kg, uobičajeno voda iz pipe 0,5 litara, prah crvene boje 70 g, i plastifikator - 25 ml. |
 | Za miješanje otopine morat ćete pripremiti posudu - to može biti plastična ili emajlirana kanta. Ne preporučuje se korištenje pocinčane posude, jer boja ili plastifikator mogu uzrokovati oksidaciju, zbog čega se boja odabrana za pločicu može promijeniti. |
 | Pijesak i cement se ulijevaju u pripremljenu posudu. U ovom slučaju, majstor je odabrao takvu tehnologiju miješanja, ali bit će lakše miješati masu ako se suha smjesa pripremi unaprijed - pijesak i cement su prethodno pomiješani. |
 | Dakle, pijesak i cement se temeljito miješaju bušilicom s nastavkom za miješalicu. |
 | Sljedeći korak, u zasebnom spremniku, miješaju se do homogene vode, suhe boje i plastifikatora. |
 | Kao rezultat ovog miješanja treba dobiti crvenu tekućinu. |
 | Gotova otopina se ulijeva u suhu mješavinu cementa i pijeska. |
 | Sve komponente se temeljito miješaju mikserom - ovaj postupak treba provoditi najmanje 3 ÷ 5 minuta. |
 | Nakon miješanja, trebali biste dobiti prilično gustu, viskoznu krupnozrnu masu. Dobit će potrebnu gustoću u procesu polaganja u kalup i nabijanja. |
 | Zatim se dobivena smjesa polaže u podmazani oblik. Prvo se polovica gotove smjese stavlja u matricu. |
 | Masu se mora što ravnomjernije rasporediti u obliku podizanjem i protresanjem matrice. |
 | Zatim se polaže preostala smjesa i najprije se širi lopaticom ili lopaticom. Prilikom punjenja matrice otopinom, mora se pažljivo zbiti pritiskom lopaticom. Posebno obratite pozornost na kutove obrasca - oni moraju biti dobro ispunjeni. |
 | Nadalje, matrica se "trese" dugo vremena - ovaj proces se događa dok se masa ne zbije do maksimuma i ne formira se u potpunosti ravna površina. Kada se protrese iz otopine će izaći mjehurići zraka. Preporučljivo je obavljati ovaj posao sve dok zrak ne prestane potpuno izlaziti. Kada se pločice proizvode u velikim količinama, za zbijanje ispuna koristi se poseban vibrirajući stol - to uvelike olakšava rad. Međutim, ako su oblikovani proizvodi izrađeni samo za jednu stazu, tada će biti neisplativo sami kupiti ili izraditi vibrirajući stol. Kalup se ostavi da se stvrdne 24 sata. Ovaj pokazatelj vrijedi za temperaturu zraka od +20 stupnjeva i može se mijenjati prema gore u hladnijem vremenu - to će se morati eksperimentalno odrediti. |
 | Nakon što protekne potrebno vremensko razdoblje, matrica se okreće, a pločica se pažljivo uklanja iz nje. |
 | Po potrebi možete malo pritisnuti neke dijelove dna kalupa kako bi proizvod lakše zaostajao za njim. |
 | Rezultat je uredna, glatka pločica, ali se ne može odmah koristiti, jer se mora potpuno osušiti i dobiti snagu. Za to se pločice postavljaju na rub i ostavljaju najmanje tri dana. A konačni set potrebne čvrstoće, uz mogućnost primjene punog opterećenja na položene pločice, završit će otprilike dva tjedna nakon proizvodnje. |
Izvorni dizajn igrališta i staza je polaganje drvene oblice na njih. No, drvo dobro upija vlagu i podložno je postupnom propadanju i oštećenjima od raznih insekata. Betonske pločice, oponašajući rez drveta, bit će izvrsna zamjena za prirodni materijal.
| Ilustracija | Kratak opis izvedene operacije |
|---|---|
 | Ovo vrlo Originalna verzija ploča za popločavanje, promjera 300 mm i debljine 40 mm, sastoji se od dva sloja izrađena od morta različitih boja. Nešto ga je teže napraviti od jednobojnog, jer će se rad morati izvoditi izuzetno pažljivo, pazeći da se otopine ne miješaju jedna s drugom. Ova pločica se zove "borovina" jer oponaša izrezanu okruglu građu iz debla. Unutarnji dio ima bež boju i reljef godišnjih godova, dok vanjski okvir ponavlja uzorak otvrdnute borove kore. |
 | Za proizvodnju takvih proizvoda koristi se poliuretanski fleksibilni oblik, koji se može samostalno izraditi tehnologijom opisanom u gornjem članku. Budući da poliuretanska matrica nema potrebnu krutost, mora se postaviti na savršeno ravnu površinu. Za postolje ispod njega obično se koristi list šperploče, koji će u budućnosti pomoći da se otopina protrese nakon ispunjavanja obrasca. Protresanje fleksibilne matrice napunjene prilično teškom otopinom bit će iznimno teško. |
 | Da biste dobili jezgru s "godišnjim prstenovima", jedna takva pločica zahtijevat će bijeli cement 100 ÷ 150 g, pijesak prosječne frakcije - 300 ÷ 350 g, žuta ili bež boja - 50 g, plastifikator 20 ÷ 25 ml. i 200 ÷ 250 ml. voda. |
 | Voda, boja i plastifikator se pomiješaju u jednoj posudi i dobro promiješaju. |
 | Zatim se dobivena otopina ulije u mješavinu bijelog cementa i pijeska. Sve komponente se dobro izmiješaju dok ne postanu glatke. Po potrebi se može dodati mala količina vode. |
 | Rezultat bi trebao biti oko 0,5 litara gotove smjese. |
 | Masu se rasporedi na sredinu kalupa, prethodno premazanog voskom. Možda se čini da ga ima premalo, ali to je pogrešan dojam, jer će pri distribuciji smjese ispuniti sav prostor namijenjen za to. Masa se raspoređuje samo po unutarnjem dijelu kalupa, koji imitira jezgru oble građe s godovima. Ovaj sloj treba imati debljinu jednaku ili nešto manju od visine stranice koja odvaja srednji dio "okrugle građe" od improvizirane "kore". |
 | Otopina mora biti dovoljno gusta. Stoga se najprije raspoređuje lopaticom, nježno je pritiskajući na dno kalupa. Nemoguće je razrijediti smjesu, jer se masa koja će biti položena na nju može pomiješati s tekućim dnom i pokvariti cijeli predviđeni učinak pločice. |
 | Budući da u matrici nema puno smjese, kalup se nakon početne raspodjele pomiče naprijed-natrag po površini stola i lagano protrese. |
 | Zatim se masa opet razmazuje lopaticom i čvrsto pritisne na kalup. |
 | Nakon toga se matrica sa smjesom ponovno protrese dok masa ne ispuni sav prostor koji joj je dodijeljen. Rezultat bi trebao biti ujednačena, glatka palačinka kada se gleda odozgo. |
 | Sljedeći korak je priprema otopine za punjenje okvira okrugle drvene jezgre "korom". Za smjesu namijenjenu formiranju ovog sloja, kao i cijelog glavnog dijela pločice, morate pripremiti sivi cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, plastifikator - 35 g, smeđa boja 60 ÷ 70 g , pijesak krupne frakcije 3,5 ÷ 4 kg. |
 | Pijesak i cement dobro se miješaju mikserom. Zatim se odvojeno priprema otopina vode, boje i plastifikatora. |
 | U smjesu se dodaje polovica otopine i miješa se istom miješalicom. Tijekom miješanja dodaje se dio ili cijeli ostatak otopine. Masa treba biti dosta gusta i mrvičasta. |
 | Pomoću lopatice smjesa se ulijeva u matricu. Prvo, ispunjava rubove obrasca, koji će imitirati koru drveta. |
 | Zatim se smjesa rasporedi po cijeloj ravnini posude. Kada se cijeli sastav položi, formira se tobogan, koji se mora pažljivo rasporediti lopaticom. Oblik je potrebno malo protresti. Budući da je prilično plastičan, u pomoć će priskočiti list šperploče položen ispod njega, jedan od njegovih rubova se podiže i trese, odnosno nastaju vibrirajući pokreti. |
 | Zatim se smjesa ponovno zbije lopaticom, nastavljajući je distribuirati. |
 | Kalup, ispunjen smjesom, nastavlja vibrirati sve dok mu površina morta ne postane ujednačena i glatka. Trebao bi ispuniti cijeli reljefni uzorak na bočnim stijenkama matrice. Gotovu smjesu ostavimo u kalupu jedan dan da se stvrdne. |
 | Nakon 24 sata, matrica se lagano preokreće. |
 | Zatim pažljivo uklonite obrazac s pločice. Poliuretanska ili silikonska matrica ima prednost u odnosu na plastičnu u tome što ju je mnogo lakše ukloniti iz gotovog proizvoda, a rizik od oštećenja nije tako velik. |
 | Gotova pločica trebala bi se potpuno osušiti i dobiti snagu, to će trajati najmanje 2-3 dana. Kada se osuši, proizvod će dobiti svjetliju nijansu, stoga, ako želite dobiti bogatu boju, možete dodati još boje. Međutim, mora se imati na umu da previše boje čini otopinu manje stabilnom. |
 | Ako se odluči samostalno izraditi kalup za takvu pločicu, tada je za osnovu potrebno uzeti prirodno okruglo drvo bilo kojeg drveta koje vam se sviđa u teksturi, s dobro definiranom strukturom otvrdnute kore. Prije ulijevanja silikona ili spoja u procesu izrade matrice, potrebno je obraditi uzorak produbljivanjem teksturiranog uzorka, inače željeni učinak možda neće uspjeti. Obratite pozornost na utor između kore i samog drva - također ga treba produbiti - kao rezultat toga, na matrici će se pojaviti mala strana, koja pomaže u kvalitetnom izlivanju sloj po sloj. Nakon što su pločice postavljene, ova tanka praznina brzo će se ispuniti zemljom i postati nevidljiva. Također ga možete pažljivo napuniti sami lopaticom ili običnim cementnim sastavom |
Još jedan pristupačan način opremiti vrtne staze- ovo je punjenje betonskim mortom pomoću polipropilenske šablone. Uz pomoć ovog praktičnog uređaja, sasvim je moguće brzo oplemeniti ne samo uske staze, već i čitave terene.
Ove upute mogu shvatiti kako pravilno pripremiti prostor za staze i kako koristiti šablonu. Osim toga, pozornost će se obratiti na to kako se betonska površina može ukrasiti.
ploče za popločavanje paučina
| Ilustracija | Kratak opis izvedene operacije |
|---|---|
 | Za takav rad morat ćete pripremiti alate: - razina zgrade; - velika i mala lopatica; - Majstor OK; - bajunet i lopata; - raspršivač s pumpom; - posuda za miješanje otopine ili mješalica za beton, - poželjna je kolica za dopremanje smjese do mjesta izlijevanja. Nakon upoznavanja s procesom rada, svaki majstor može nadopuniti popis alatima koji mu odgovaraju ili ukloniti nepotrebne s prikazanog popisa. |
 | Od materijala koje trebate pripremiti: - plastični kalup za pločice; - cement M-500; - krupni pijesak; - boja, ako planirate napraviti pločice u više boja; - crni polietilen za podove; - troska ili fini drobljeni kamen. Istodobno, treba imati na umu da se iz jedne vreće cementa od 50 kg može dobiti 6 ÷ 7 ploča veličine 600 × 600 mm i debljine 60 mm. Ovaj se popis može nadopuniti rubnicima, budući da na neograđenom području staza neće dugo trajati - rubovi će se početi urušavati. |
 | Mora se reći nekoliko riječi o samoj šabloni. Dizajn obrasca je dobro osmišljen - njegove bočne stijenke su šire od srednjih, dijeleći pločice. Zahvaljujući takvom rasporedu, nakon ulijevanja betona u njega i povećanja njegove čvrstoće, ne nastaju odvojeni kamenci, već čvrsta ploča, podijeljena prazninama u gornjem dijelu samo za ⅔ ukupne debljine. Osim? kalup bi trebao imati dvije tehnološke rupe u koje su učvršćene ručke, što će pomoći da se šablona bez problema skine sa postavljenog betona. |
 | Kako bi staza dugo služila i ne bi zarasla u travu, potrebno je pripremiti mjesto za njeno punjenje. Za to se prije svega uklanja plodni sloj tla s označenog područja, dubine otprilike 100 ÷ 120 mm. Zatim se tlo zbije, a na njega je poželjno položiti crnu plastičnu foliju koja neće dopustiti da trava koja klija izbije. Zatim se postavlja sloj cementno-šljunčane, cementno-pješčane mješavine, samo pijeska ili troske debljine 50 mm. Neki ljudi štede na posteljini i čine je samo 30 mm debljine, ali to neće biti dovoljno. Ako se radi savjesno, onda je 50 mm optimalna debljina. Ovaj sloj se ponovno navlaži i zbije. |
 | Ako je postavljena uska staza, preporuča se odmah postaviti rubnjake. Ako se planira zaštititi put s rubnim kamenjem, tada se mogu postaviti nakon formiranja staze. |
 | Zatim se na pripremljeno mjesto postavlja šablona, obrađena iznutra strojnim uljem četkom. Kako bi se uštedio mort, kao i povećala čvrstoća stvorene ploče i njezine vrste armature, u unutarnji prostor kalupa može se polagati drobljeni kamen grube frakcije. |
 | Sljedeći korak je miješanje cementnog morta. Može se napraviti u mješalici za beton ili u posudi odgovarajuće veličine. Betonska smjesa treba biti sastavljena na ovaj način: za 1 kg cementa i 3 kg krupnog pijeska, 35 gr. plastifikator i po želji dodana boja. |
 | Ako se odjednom izlije 5 ÷ 6 oblika, onda je bolje, naravno, pripremiti otopinu u mješalici za beton. U ovom slučaju se mijesi u sljedećim omjerima: 250 grama cementa mora se pripremiti za 50 kg cementa. plastifikator-akcelerator, 9 kanti sitnog šljunka, 6 kanti čistog riječnog pijeska. Doda se toliko vode da se postigne željena konzistencija smjese. Mješalica za beton dizajnirana za 0,3 kubična metra može podnijeti takav volumen otopine. m. Da biste prilagodili sastav za manju mješalicu za beton, morate proporcionalno smanjiti sastav. Ako se izrađuju pločice u boji, dopušteno je dodavanje boje u količini od 2 do 8% količine cementa, ovisno o tome koliko je popločenje svijetlo ili tamno. |
 | Položeni obrazac je ispunjen gotovim rješenjem. Vrlo je važno da smjesa u potpunosti ispuni cijeli prostor za šablone. Posebnu pozornost treba posvetiti ispunjavanju uglova. |
 | Otopina se raspoređuje lopaticom. Zahvaljujući šiljastoj oštrici, masa se lako može postaviti u kutove ispod nadvoja šablona. Bolje je staviti više smjese nego što je potrebno nego ne prijaviti, jer se višak lako može ukloniti lopaticom. |
 | Mort se zagladi preko vrha šablone širokom lopaticom. Višak smjese se uklanja lopaticom. Preporuča se izravnati površine budućih pločica do savršene glatkoće, jer će o tome ovisiti njegova trajnost i trajnost. |
 | Nakon čekanja 20-30 minuta, dok se otopina ne stvrdne, matrica se uklanja s pločice, hvatajući ručke uvijene u tehnološke rupe. To se mora učiniti iznimno pažljivo i strogo okomito, budući da beton još nije potpuno stvrdnuo, a postoji velika vjerojatnost oštećenja jednog od kutova pločice neugodnim pokretom. |
 | Rezultat bi trebao biti takva betonska ploča. |
 | Kalup koji je uklonjen s prethodne ploče stavlja se pored njega, promatrajući razmak od približno 10 mm. Zatim se provjerava šablona razina zgrade za ravnomjernost, a po potrebi u jednom ili dva kuta napravite pješčanu podlogu ili potporu od ravnog kamena ili keramičkih pločica. |
 | Nadalje, postupak se ponavlja, to jest, ruševina se stavlja u obrazac, zatim se puni otopinom, koja se izravnava, i tako dalje, dok se cijeli planirani put (mjesto) ne zatvori. |
 | Ako je put uokviren granicama koje su već postavljene uz njega, tada se nakon što je premaz potpuno spreman, praznine između ploča i rubova također ispunjavaju mortom. Osim toga, praznine nastale između pločica mogu se ispuniti i betonskim mortom, prekrivenim pijeskom ili zemljom sa sjemenkama posebnog travnjak, koji se diže za samo 30 ÷ 50 mm. |
 | Praznine između ploča mogu se ostaviti praznima. Međutim, treba imati na umu da će s vremenom biti začepljeni zemljom, u kojoj se mogu pojaviti sjemenke korova, a to može naknadno začepiti cijeli put i čak pridonijeti uništavanju ploča. |
 | Po želji, u procesu proizvodnje takvog premaza, može se ukrasiti slomljenim keramičkim pločicama. Utisne se u malter koji je upravo izliven u šablonu, a zatim se površina ponovno zagladi lopaticom. |
 | Ako želite dodati okućnicašarenilo, tada se pločice mogu napraviti višebojnim ispunjavanjem stanica šablone otopinama u koje su dodane različite boje. Ovaj proces će potrajati više vremena i truda, ali stranica s takvim zanimljive pjesme uvijek će se razveseliti. Koristeći nekoliko boja, preporučljivo je pripremiti dva ili tri kalupa za izlijevanje. To će rad učiniti učinkovitijim, jer se otopinom iste boje mogu ispuniti područja u nekoliko šablona odjednom. |
Pri započinjanju radova na ovakvom uređenju staza obavezno se raspitajte o vremenskoj prognozi za nadolazeće dane, inače bi svi radovi mogli propasti ako već prve noći nakon formiranja staza iznenada padne jaka kiša.
Šablona će uvelike olakšati rad na uređenju stranice. Iako je ovaj oblik prilično skup, ali imajući samo dvije ili tri takve matrice, možete brzo položiti staze i poboljšati mjesta na cijelom teritoriju bez uključivanja obrtnika trećih strana.
Još jedan važna točka... Kada kupujete gotove pločice, zapamtite da pravilno polaganje nije tako jednostavno. Stoga, ako nije moguće samostalno napraviti popločavanje, morat ćete pozvati stručnjake i platiti im iznos za rad, koji će barem biti jednak trošku same pločice.
Šablona vam neće dopustiti da napravite grube pogreške. Čak i bez ikakvog iskustva u ovom području, svaki vlasnik stranice moći će samostalno izraditi visokokvalitetne uredne površine. Naravno, ako se poštuju sve tehnološke preporuke, očitovat će se povećana točnost, a majstor početnik sam mobilizira sve svoje sposobnosti i vještine.
Proizvodnja ploča za popločavanje jednostavan je proces koji je sasvim izvediv u kućnoj radionici.
Oprema koja će se koristiti za proizvodnju pločica može se odabrati po pristupačnoj cijeni, materijal je također jeftin. Najskuplji predmet koju ćete morati kupiti u pripremi za proizvodnju pločica je mješalica za beton.
Pogledajmo pobliže što će morati kupiti oni koji se odluče napraviti pločice kod kuće:
Nakon što se formira linija za proizvodnju pločica, možete kupiti sirovine koji će ići izravno u kućnu proizvodnju:
Važno je pravilno pripremiti kalupe prije početka proizvodnog procesa. Da biste to učinili, morate podmazati odabrane oblike. posebna mast tako da se daljnje skidanje odvija bez problema.
Između ostalog, podmazivanje može produžiti vijek trajanja plastičnog kalupa za nekoliko stotina ciklusa. Važna nijansa je da će nakon skidanja biti potrebno oprati forme od masnoće, u iščekivanju sljedećeg ciklusa.
Teoretski, mazivo se može pripremiti neovisno od motornog ulja i vode, ali omjeri moraju biti idealni, inače mazivo može uništiti cijelu seriju pločica.
Ako se mast pokaže previše masnom, tada u gotovoj pločici mogu biti umivaonici. Ako je sadržaj masti nedovoljan, mogu se pojaviti problemi tijekom daljnjeg uklanjanja.
Kalupi za proizvodnju pločica mogu se izraditi ručno. U našem možete pročitati kako to učiniti.
Prije izravne izrade betonske žbuke važno je pripremiti mješalicu za beton. Isperite betonsku mješalicu iznutra običnom vodom. Za proizvodnju pločica obično se koriste poluvlažni beton stoga je važno da zidovi mješalice za beton budu vlažni.
Daljnja čvrstoća betona i vrijeme držanja zaliha u kalupima ovise o tome koliko će beton biti vlažan. Vlaga u zidovima ne samo da će osigurati dobro miješanje, već će i spriječiti preranu kontaminaciju unutrašnjosti mješalice mortom.
Dalje, pripremamo se boja za beton i plastifikator... Približan udio plastifikatora u ukupnoj masi suhog betonskog morta je 0,5%. Približna oznaka omjera betonske smjese i plastifikatora - 40 litara na 200 g.
Plastifikator se ne smije dodavati u beton u suhom stanju.
Potrebno je razrijediti 200 g sirovina u 1 litri vrlo vruće vode (80-85 ° C). Plastifikator se mora dobro otopiti, stvaranje sedimenta je neprihvatljivo. Stoga je vrlo važna temperatura vode i ujednačeno miješanje.
Pripremiti pigmentna boja za budući betonski mort. Boja nije više od 2% ukupnog sastava suhe smjese. S obzirom da je cijena boje prilično visoka, svi pokušavaju uštedjeti na njenoj potrošnji, čime se smanjuju troškovi pločica. No, o tome koliko je kvalitetno i intenzivno bilo bojenje betona, ovisi izgled pločice na duže vrijeme. Stoga ne biste trebali štedjeti, inače će pločica izgubiti svoju bogatu hladovinu za godinu dana.
Proizvoditi štedljiva boja i nemojte štetiti boji gotovog proizvoda, možete koristiti metodu dvostrukog punjenja. Ova metoda uključuje punjenje plastičnih kalupa s obojenom otopinom oko polovice i trenutno izlijevanje bezbojnog betona do rubova kalupa. Ova metoda izlijevanja ne samo da će smanjiti potrošnju boje za 2 puta, već će i povećati snagu gotovih proizvoda.
Oko 800 g boje se temeljito pomiješa u 3 litre vode na temperaturi od 45-50 ° C. Boja se dodaje u obrocima, stvaranje taloga je također neprihvatljivo. Čak i mala grudica sedimenta boje koja završi na licu gotove pločice pokvarit će cjelokupni izgled gotovog proizvoda. Sudoper nastao zbog taloženja boje također utječe na čvrstoću pločice, značajno smanjujući njezinu tržišnu vrijednost.
Nakon što su kalupi i mješalica za beton pripremljeni, boja i plastifikator pripremljeni, prelazimo na izravno miješanje betonske smjese. U proizvodnji betonskog morta za proizvodnju pločica postoje određene nijanse- ovo je vrlo nizak sadržaj vlage za beton.
Daljnja čvrstoća gotovog proizvoda ovisit će o omjeru količine vode i betona. Vlaga u mortu treba biti 30% ukupnog sadržaja cementa. Dakle, za 3 kante cementa trebat će vam 2 kante vode i to je volumen s bojom i plastifikatorom. Takvo rješenje nije lako mijesiti, zbog čega je potrebna mješalica za beton s mokrim zidovima.
Temeljito izmiješanu smjesu ujednačene boje ulijte u prethodno pripremljene forme. Radne dijelove postavljamo na vibrirajući stol. Potrebno je odabrati broj radnih komada instaliranih na njemu proporcionalno vašem stolu. Slabost je neprihvatljiva u oprugama stola, ali njihovo preopterećenje šteti im.
Intenzitet vibracije stol u potpunosti ovisi o broju radnih komada. Betonska smjesa u kalupima na uključenom stolu počinje se topiti. U prazninama će se formirati slobodni prostori koje će trebati popuniti. Razdoblje vibracije oblika na stolu je približno 5 minuta.
Kada se na prazninama pojavi bijeli film, to će značiti da je proces bio uspješan i da je sav višak zraka uklonjen iz betonske smjese. Zatim se obrasci mogu ukloniti.
U prostoriji izvan izravnog sunčevog svjetla, pločice se suše otprilike tijekom dana... Ovo brzo sušenje je zbog niskog udjela vlage i prisutnosti plastifikatora u sastavu, koji, između ostalog, povećava čvrstoću betonskih pločica.
Mi proizvodimo vađenje gotovih proizvoda iz kalupa i ne zaboravite isprati kalupe. Obična voda oblici za popločavanje, najvjerojatnije, ne mogu se prati, ali slana otopina visok udio soli će moći pomoći u ovom procesu.
Još nekoliko detalja u videu:
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje prilično je jednostavna. Možete to učiniti kod kuće. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam oprema koja je razumno pristupačna. Procijenite sami, najskuplja stvar koju morate kupiti je mješalica za beton. Vibracijski stol se može izraditi ručno. Kalupi za pločice će se morati kupiti, ali danas nisu skupi kao nekad. Dobroj formi izrađene od kvalitetnog materijala mogu se kupiti po cijeni od 1$ po komadu. Cijena obrasca određena je kvalitetom materijala, veličinom i stilom dizajna samog obrasca. Za kompletan set liniju, potrebno je kupiti lopatu za branje, dobru metalnu kantu za 10 litara, letove koji će biti ispunjeni gotovim pločicama, gumene rukavice za siguran rad. Kada imate kompletnu liniju za proizvodnju ploča za popločavanje, možete kupiti i isporučiti sirovine za proizvodnju:
Sam proizvodni ciklus može se podijeliti u nekoliko faza:
Priprema kalupa prije proizvodnje vibrocast proizvoda. Ploče za popločavanje izrađuju se jednostavnom opremom:
Ovdje detaljne upute za proizvodnju betonskih proizvoda vibracijskim lijevanjem. Na početku proizvodnog ciklusa potrebno je pripremiti kalupe za izlijevanje. Bolje je koristiti plastične oblike. Tehnologija osigurava nijanse oblikovanja i vađenja vibro lijevanih proizvoda. Prije proizvodnje kalupe podmazujemo posebnim mazivom za kvalitetno skidanje. Također, mazivo povećava vijek trajanja oblika do 500 ciklusa i više. Bolje je oprati nauljene kalupe nakon skidanja prije sljedećeg izlijevanja. Ovo je također vrlo važno. Za početnike je bolje kupiti posebno mazivo. Po želji možete sami napraviti lubrikant. Ali ovdje je važno jasno pogoditi proporcije. Plastični lubrikant za kalupe radi se ovako. Razrijedite 50 grama motornog ulja s 1,5 litara vode. Takvu smjesu potrebno je jako dobro i dugo mućkati. Vrlo pažljivo eksperimentirajte s omjerima maziva. Važno je da odaberete idealnu ravnotežu sadržaja masti. Previše masna mast će oprati cijelu vašu seriju. Nakon vrlo masnog podmazivanja u pločicama se dobivaju umivaonici. Takve ploče za popločavanje više su poput školjke. Nizak sadržaj masti u mazivu neće dati željeni učinak prilikom skidanja. Nakon što su kalupi podmazani, beton se može pripremiti.
Priprema sastavnih dijelova za pripremu betona. Prije pripreme betonske smjese potrebno je pripremiti samu mješalicu za beton. Isperite mješalicu za beton iz nutrije kantom vode. Vodu obavezno izlijte. Zidovi na kojima će se beton miješati moraju biti vlažni. Za izradu ploča za popločavanje potrebno je napraviti polumokri beton. O tome ovisi njegova snaga i trajanje izlaganja proizvoda u kalupima. Mokri zidovi bolje će izmiješati betonski sastav i neće dopustiti da se mješalica za beton jako začepi naslagama morta. Zatim trebate pripremiti plastifikator i boju za beton. Plastifikator bi trebao biti 0,5% količine svih komponenti otopine u suhom obliku. Za 40 litara betona potrebno je 200 g. plastifikator. Ni u kojem slučaju se ne smije dodavati suhi plastifikator. Prvo se mora pripremiti. Razrijedimo sa 200g. plastifikatora u 1 litru vrele vode 70-80 stupnjeva Celzija. Voda mora biti vruća kako bi se plastifikator dobro otopio. Dobro promiješajte u vrućoj vodi iz mjerice, dodajte plastifikator u prahu u malim obrocima. Talog se ne smije dopustiti, mora se dobro otopiti. Zatim pripremamo pigmentnu boju za beton. Postotak boje trebao bi biti najmanje 2% svih suhih komponenti. Ako izrađujete visokokvalitetne ploče za popločavanje, ne možete uštedjeti na boji. Trebali biste imati bogatu betonsku boju koja će zadržati svoju hladovinu godinama. Pigmentna boja je prilično skupa i mnogi pokušavaju zadržati troškove proizvodnje štedeći na troškovima plastifikatora. Ali ovaj pristup je neopravdan. Nakon godinu-dvije pločice će izgubiti boju. Dvije godine nakon kiše mokra će pločica izgledati kao nova, ali kada je suha boja je gotovo nevidljiva. Da biste opravdano uštedjeli boju, bolje je koristiti tehnologiju dvoslojnog punjenja. Kalupe do pola napunite betonom u boji i odmah bezbojnim. Ova pločica će biti još jača. Samo razmaci između slojeva punjenja ne smiju biti duži od 20 minuta. Na ovaj način možete uštedjeti 2 puta skuplju boju. Razrijedite 800 g boje u staklenku od 3 litre vodom na temperaturi od 40-50 stupnjeva. Dobro promiješajte i dodajte u malim obrocima. Ni u kojem slučaju ne smije se dopustiti taloženje u bojilu. Ovakav sediment može pokvariti vaše pločice. Mala grudica sedimenta boje na prednjoj strani pločice čini sudoper. Dakle, ploče za popločavanje mogu izgubiti svoj izgled i čvrstoću zbog loše razrijeđene boje. Ako je pigmentna boja slabo razrijeđena, pločicama neće dati željenu boju.
Tehnološki postupak za izradu vibrocast pločica. Kada su naši kalupi podmazani, plastifikator i pigmentna boja se razrijede, mješalica za beton se navlaži, beton se može zabijati čekićem. Tehnologija izrade ploča za popločavanje ima svoje karakteristike za pripremu betona. Niskog je sastava vode. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Dovoljno je dodati još 30% tekućine i beton će izgubiti snagu 2 puta. Mort za pločice, kao što je gore spomenuto, trebao bi biti napola mokar (kao mokra zemlja). Možda vam se čini presuho, ali čim stane na vibrirajući stol, već se čini premokrom. Ovakav trik čeka vas u procesu izrade ploča za popločavanje. Stoga vodu dodajemo manje od 30% volumena cementa. Za 3 kante cementa potrebno je 2 kante vode i to uključuje plastifikator i boju. Ovaj beton je teško miješati. Za to se betonska mješalica mora prethodno navlažiti. Pa, sada uključujemo mješalicu za beton i prije svega ulijemo izmjereni dio vode bez boje i plastifikatora. Zatim dodajte dio cementa i promiješajte da dobijete homogenu emulziju (ljudi kažu mlijeko). Zatim dodajemo projekcije i već imamo rješenje. Dobro promiješajte i dodajte prethodno razrijeđene komponente: plastifikator i boju. I sve to dobro mijesimo dok ne dobijemo homogenu masu lijepe boje.
Ovaj recept za polusuhi beton namijenjen je za vibraciono lijevanje betonskih proizvoda tankih stijenki ili za proizvodnju blokova od pepela na domaćem stroju.
Kada smo pripremili beton, popunjavamo kalupe i stavljamo ih na vibrirajući stol. Broj kalupa na stolu igra važnu ulogu u intenzitetu vibracija. Opruge stola ne smiju biti preopterećene ili previše labave. Vibracija bi trebala biti određenog intenziteta. Čim stavite betonske kalupe na stol i uključite vibrirajući stol, čarolija počinje. Suhi beton počinje se pretvarati u tekući. U obrascima se pojavljuje sve više mjesta i treba ih popuniti. Čini se da forme na vibrirajućem stolu već sadrže tekući beton, ali ako okrenete formu, njen sadržaj ne ispada, već se čvrsto lijepi za rubove forme, što znači da sve radite kako treba. Vibracija bi trebala trajati otprilike 4-5 minuta. Uz odgovarajuću vibraciju, nemojte isključivati vibrirajući stol dok se na betonu u obliku ne pojavi bijela pjena. To znači da je sav zrak izašao iz betona. Zatim uklonite obrasce i odnesite ih u prostoriju koju je zamijenila sunčeva svjetlost. Pločica se suši za samo jedan dan. Tome pomaže nizak sadržaj vode i plastifikator koji je uključen u sastav pločica. Plastifikator ne samo da daje elastičnost tijekom formiranja, već i učinkovito suši i jača čvrstoću betonskog proizvoda. Sljedeći dan možete obaviti skidanje i pločice ste završili. Treba joj 5 dana odmora prije prodaje. To će mu dati maksimalnu snagu. Nakon skidanja kalupa potrebno je oprati forme, unatoč tome što su nauljeni. Beton je toliko žilav da i dalje ostavlja tragove na plastičnim kalupima. Nemojte ih prati običnom vodom. Bolje je koristiti puno soli. Unaprijed pripremite fiziološku otopinu visoke koncentracije. Tako je puno lakše i brže oprati plastične kalupe za popločavanje.
Za proizvodnju 1 kvadratnog metra ploča za popločavanje potrebno nam je: Za izradu ploča za popločavanje morate kupiti opremu.
| Ime | Fotografija | Cijena |
| Miješalica za beton. |  |
Cijena ovisi o volumenu u litrama u prosjeku 1,5 dolara po litri. Mješalica za beton 300 l. koštat će 450 dolara. Što je veći volumen, to je jeftinija cijena za 1 litru. |
| Vibrirajući stol. |  |
Možete to učiniti sami, koštat će vas najviše 180 dolara. Nova će koštati od 500 dolara. Toplo preporučujem izradu vibracionog stola vlastitim rukama, tu nema ništa komplicirano. |
| Obrasci za proizvodnju ploča za popločavanje. |  |
Bolje je uzeti oblike od dobre plastike debelih stijenki. Trošak takvih obrazaca je od 1 dolara po komadu. Za jedan četvorni metar "stjenovite" navlake trebat će 25 komada. A za kvadratnu "ciglu" morate kupiti 50 obrazaca. Sve ovisi o veličini pločica. |
| Kanta. Lopatom. Gumene rukavice. |  |
Dostupan svima. |
Za izračunavanje razdoblja povrata potrebni su nam sljedeći pokazatelji: trošak opreme u dolarima, produktivnost četvornih metara po danu, trošak proizvodnje u dolarima po 1 m2. profitabilnost u postotku (%).
Recimo da želimo proizvesti 40 četvornih metara. pločice u obliku "stjenovite" po danu. Trebat će nam mješalica za beton od 300 litara (ovo će biti oko 6 uboda maltera) po cijeni od 450 dolara. Domaći vibracioni stol 180$. Obrasci 1 $ * 25 komada po kvadratnom metru "stjenovita" * 40 kvadratnih metara. = 1000 dolara. Kanta, lopata, gumene brtve = 20 dolara. Ukupni troškovi za kupnju opreme su 1000 $ + 450 $ + 180 $ + 20 $ = 1650 $. Prodajna vrijednost četrdeset kvadrata gotovog proizvoda bit će 40 četvornih metara. * 7,5 dolara (cijena za 1 kvadratni metar) = 300 dolara. A cijena pločica je 40 četvornih metara. * 3,2 USD = 128 USD. Uz uspostavljeno prodajno tržište, stanje prometa (neto dobit) iznosi 300 $ - 128 $ = 172 $ po danu. Važno je napomenuti da trošak proizvodnje ne uključuje troškove plaća radnika. Plan je dizajniran za jednu osobu. To znači da ćete morati pripremiti 1000 obrazaca. Priprema može trajati do 5 dana. Iz tog razloga, vaš pravi saldo po danu bit će 172 USD/5 dana = 34 USD. Stoga će pošteno razdoblje povrata opreme biti: 1650 USD (kupnja opreme) / 34 USD (neto dobit) = 50 dana. Ako planirate raditi vikendom, onda 50 dana / 22 radna dana = 2,5 mjeseca.
Općenito, posao izgleda vrlo atraktivno. Prednosti poslovne ideje: ideja ne zahtijeva specijalizirana ulaganja za početak Visok postotak profitabilnosti Jednostavno tehnološki proces proizvodnja Kratko razdoblje povrata. Od minusa, vrijedi napomenuti. Poslovanje je izrazito sezonsko. Prilično dug i dosadan proces pripreme oblika (svi oblici se moraju oprati od betona slanom vodom i tretirati mazivom). Svatko može pokrenuti ovaj posao. Može biti i glavni i dodatni izvor prihoda. Također, proizvodnja vibriranih proizvoda može se koristiti za uštedu novca. Na primjer, razmislite o kupnji pločica za postavljanje u blizini vašeg doma kao alternativi.
Ako ste na gradilištu, vjerojatno ste već nabavili mješalicu za beton. Stol ćete napraviti sami, ali morate kupiti obrasce. U slučaju neispravnih proizvoda, mogu se koristiti u druge svrhe na gradilištu. Ako ste vrlo oprezna osoba i niste spremni na rizike, uzmite nekoliko obrazaca i okušajte se uz male troškove. Uvjeravam vas da sve radi. Ploče za popločavanje tražen su proizvod na tržištu. Građevinski materijal... Ovo je potrošni materijal. Ovo je najpraktičniji pokrivač za dvorište. Na primjer, kada se zagrijava, asfalt ispušta otrovne pare. Beton puca na temperaturama ispod nule. Mobilnost podnih pločica omogućuje vam slobodnu zamjenu istrošenih područja. Vjerujte u proizvod koji prodajete i oni će kupiti od vas.
Ploče za popločavanje uspješno konkuriraju drugim vrstama građevinskog materijala za oblaganje nogostupa, parkirališta i trgova u gradovima, stazama, rekreacijskim područjima, prilaza u vikendicama i u seoske kuće... Potražnja za njim raste iz godine u godinu. Proizvođači koji su osjetljivi na zahtjeve potrošača nisu ograničeni na proizvodnju nama poznatih vrsta ploča za popločavanje, već na tržište donose sve više i više novih sorti s neočekivanim i vrlo zanimljive karakteristike: gumeni i polimer pijesak, svjetleće, pa čak i pločice s nanesenom 3D slikom.
Ploče za popločavanje uspijevaju zadržati svoju popularnost iz više razloga:
Ploče za popločavanje proizvode se vibrokompresijom i vibracijskim lijevanjem. Značajke prve metode proizvodnje visoka razina mehanizacija i visoka produktivnost rada, značajne količine proizvoda. U proizvodnji pločica metodom vibrolijevanja, u većini poduzeća prevladava ručni rad, sami proizvodi su inferiorni po karakteristikama od vibroprešanih pločica, vijek trajanja je kraći. Međutim, njegova prednost leži u raznolikosti oblika i boja. Kod sitnokomadne proizvodnje vibracijskim lijevanjem nije problem zamijeniti kalup i ispuniti individualnu narudžbu.
Na svojoj stranici, ako imate želje i vremena, morate to učiniti sami. I nadoknaditi nedostatak iskustva s točnošću, točnim pridržavanjem tehnologije i uvođenjem kreativnog početka u dizajn rekreacijskog područja ili staze.
Teže je pitanje proizvodnje kod kuće. Prije svega morate odlučiti hoćete li pločice izrađivati samo za sebe ili ćete ih prodavati. "Poslovni planovi" za organiziranje vlastite proizvodnje ploča za popločavanje, distribuirani na internetu, vrlo su daleko od stvarnosti i ne uzimaju u obzir najočitije stvari.
Važno! Za svoje potrebe preporučljivo je napraviti pločice kod kuće. To je stvar ekonomičnosti i kvalitete. Činjenica je da na tržištu ima puno malih proizvođača koji ne bježe od kršenja tehnologije i korištenja nekvalitetnih sirovina. Nedostaci će "isplivati" za godinu-dvije, kada će biti kasno za reklamacije, a nema tko tražiti. I za sebe ćete pokušati napraviti najbolje pločice u svijetu.
Organizacija male proizvodnje ploča za popločavanje samo se na prvi pogled čini vrlo isplativim poslom. A glavni problem će vam biti prodaja - tržište je prezasićeno i kupac je vrlo selektivan. Osim toga (ili bolje rečeno, ovo je veliki minus za vaše planove), situacija nije baš povoljna na tržištu prigradskih nekretnina. Puno gotovih predmeta je "zapelo" i nije na prodaju. Nema kupnje - nema novih vlasnika ljetnih vikendica i seoske kuće koji hitno trebaju asfaltirati staze i platforme. Teško da je preporučljivo krenuti u kupnju opreme i sirovina bez jasne i precizne perspektive za prodaju proizvoda koje ćete puštati u promet u svom novom proizvodnom pogonu. Dok razmišljate o ovom pitanju, razgovarajmo o opremi za proizvodnju ploča za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja. Za svoje potrebe potrebno je prilagoditi proizvodni proces.
Za kućnu proizvodnju potrebna nam je prilično jednostavna oprema i materijali za betonsku žbuku.
Cijeli set potrebnu opremu sastoji se od vibracionih stolova za izlijevanje i izbijanje, toplinske komore i mješalice za beton. U praksi su često ograničeni samo na stol za izlijevanje. Radi se o metalnom okviru na koji je pričvršćen pomični stol s vibratorom. Radna ploča stola pričvršćena je oprugama (takve se koriste u Zhiguli). Vibrirajući stol je neophodan - osigurava zbijanje i otplinjavanje otopine. Bez vibrirajućeg stola na kraju ćete dobiti umjetni kamen, a ne guste ploče za popločavanje. Vibracijski stol za izbijanje ima okvire na radnoj pokretnoj ploči za izbijanje gotovih proizvoda. Međutim, možete i bez toga.
"Kanonska" tehnologija vibracijskog lijevanja predviđa korištenje toplinske komore za skraćivanje vremena skrućivanja smjese u vlažnom okruženju na povišenim temperaturama. Djelomično se vrijeme stvrdnjavanja može skratiti korištenjem toplih otopina. Termalna komora se ponekad zamjenjuje termički obrađenom - posudom u kojoj se temperatura vode održava na 70-80 ° C uz pomoć grijaćih elemenata. Kod proizvodnje za vlastite potrebe faktor vremena nije kritičan. Za razliku od proizvodnje za prodaju, kada je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za ubrzanje obrta obrazaca.
Pažnja! Za proizvodnju ograničenog volumena pločica, ima smisla napustiti mješalicu za beton i ograničiti se na snažan perforator s nastavkom za miješalicu.
Međutim, čak i kod proizvodnje u malim komadima, trebat će vam barem jedna mješalica za beton za implementaciju. Drugi će biti potreban za izradu pločica različitih boja.
Materijali od kojih se kalupi obično izrađuju su polipropilen, guma i plastika. Gumeni kalup je izdržljiviji i može izdržati do 400-450 ciklusa. Polipropilenski mogu izdržati oko 100, ali su jedan i pol puta jeftiniji. Također će vam trebati kalupi za proizvodnju rubnjaka.
Kod kuće, nakon nekoliko probnih serija, odredit ćete najbolje omjere za izradu žbuke. Pokušajte prvo upotrijebiti sljedeće:
To se temelji na miješanju u mješalici za beton. Provjerite kvalitetu otopine nakon završetka ciklusa tako da - otopina treba izgledati kao zrnasta kaša, možete je uzeti jednim pokretom lopatice, dok se otopina ne raspada na komadiće. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodaju se pigmenti. Za jednu šaržu bit će potrebno oko 0,7 kg boje, ali se ta vrijednost mora provjeriti radi korespondencije dobivenog tona s predviđenom bojom u gotovom proizvodu.
Sve komponente se utovaruju u mješalicu za beton. Imajte na umu da se plastifikator kupljen suhi mora razrijediti vodom. Pigment se polaže na početku procesa miješanja otopine.
Kalupi se postavljaju na vibrirajući stol i prethodno podmažu posebnim smjesama - kako se ne bi oštetili prilikom skidanja pločica (tijekom skidanja) Lakše je i brže podmazati kalupe iz aerosolne bočice. Nakon završetka miješanja, vibrirajući stol se uključuje i otopina se ulijeva u kalupe. Unutar oko 4-5 minuta, počevši od trenutka punjenja kalupa, otopina se zbija i otplinjuje. Pazite na pojavu pjene i ne dopustite da se formirana pjena slegne. Ovo je signal da je rješenje spremno. Preeksponirajte, sastav će se početi ljuštiti. Zatim se motor vibrirajućeg stola isključuje i kalupi se šalju na sušenje.
Jako važno! Potrebna je pažljiva pažnja kako bi se osiguralo da su oblici za sušenje u strogo vodoravnom položaju. U suprotnom ćete dobiti neispravnu seriju pločica koja se ne može koristiti za namjeravanu svrhu.
Za skladištenje je prikladno koristiti obične drvene palete.
Smjesa u kalupima će se sušiti najmanje jedan dan. To uvelike ovisi o temperaturi i vlažnosti okoliša. Nakon što se smjesa stegne u kalupu, uključuju se grijači u kupaonici i kalup se stavlja u vodu zagrijanu na 70-80°C oko pet minuta. Ovaj postupak olakšava skidanje (skidanje) pločica. Uklonjeni proizvodi ne mogu se odmah koristiti, moraju se "odmarati" barem tjedan dana i dobiti snagu. Organizirajte natkriveni prostor za držanje gotovog proizvoda za to vrijeme.
Važno! O obavljenom poslu smatrajte tek kada ste kalupe oprali salamurinom (otopina od 30 g kuhinjske soli u jednoj litri vode), isprali ih vodom i stavili da se osuše.
Ispitali smo proces proizvodnje ploča za popločavanje vibrolijevanjem kod kuće. Treba napomenuti da je još jedan način proizvodnje - vibrokompresija - povezan sa znatno većim troškovima za kupnju opreme, prije svega, vibropressa. Vibraciona preša je mnogo složenija i skuplja oprema. Da, i u ovom slučaju ne možete raditi s termoelementom, morat ćete kupiti toplinsku komoru.
Sada gotovo svaka osoba ima privatna parcela, bilo da se radi o dacha ili stambenoj zgradi, gdje se nalaze rekreacijske površine, staze, staze, parkirališta i druga sve vrste mjesta na kojima noga osobe izravno kroči. Nije tajna da u moderno društvo svatko želi postići najbolji, jedinstveni dizajn na svom mjestu, kako u arhitekturi kuće, tako iu krajoliku susjednog teritorija, a to se može postići samo vlastitim rukama i maštom. Sada je postalo vrlo moderno postavljati staze i odmorišta s pločama za popločavanje, ali ne mogu si svi to priuštiti.
Svatko sanja lijep dizajn dvorišne staze. Neobičan rezultat možete postići tako da popločate vlastitim rukama.
Ovaj članak će vam pokazati kako sami napraviti ploče za popločavanje.
Tehnologija proizvodnje je prilično elementarna, jer ploče za popločavanje možete napraviti čak i kod kuće. Da biste sami izradili ploče za popločavanje, trebat će vam jednostavan alat:
Obvezne mješalice za beton predviđene su za utovar od 40 do 300 kg betonske mješavine. Vibracijski stolovi mogu imati gotovo bilo koju veličinu radne površine.
Nemojte se plašiti stvari kao što su mješalica za beton i vibrirajući stol. Sada mnogi ljudi grade kuće vlastitim rukama, a možda će vam dati mješalicu za beton za iznajmljivanje, a vibrirajući stol možete sami napraviti kod kuće. Da biste to učinili, potreban vam je metalni kut 50 * 50 - upotrijebite zavarivanje za izradu okvira stola. Vibracioni motor će biti starter iz automobila, s dvije masivne podloške pričvršćene na osovinu. Rupe u podloškama moraju biti pomaknute. Vibracije se mogu podesiti rastavljanjem podloški. Za vibriranje stola u vodoravnom položaju potrebno je vibracioni motor spojiti na noge stola u okomitom položaju, ploču stola možete sami izraditi od iverice, željeznog lima ili drugog priručnog materijala.
Ako iz nekog razloga niste uspjeli sami izraditi vibracioni stol ili vam je preteško, postoji najjednostavnija opcija. Nakon što ste ulili otopinu u kalup, stavite je na stolicu ili drugu ravnu površinu. Zatim uzmite čekić ili čekić i sami stvorite vibraciju udarajući po površini stalka dok se ne stvore mjehurići na praznim dijelovima. Pojava mjehurića značit će da više nema zraka. Dakle, sada kada imate sve alate, prijeđite izravno na proizvodnju.
Povratak na sadržaj
Koji se proizvodi u poduzećima, razlikuje se od onog koji je izrađen samostalno, po tome što je u poduzeću izrađen u skladu s GOST 17608-91. Mora zadovoljiti vrlo stroge zahtjeve, jer se koristi ne samo za dom, već i za površina ceste gdje je nekada bilo popločanja. Stoga pločica mora imati vrlo visoku otpornost na mraz, ne manje od 300 razdoblja smrzavanja i odmrzavanja. Imaju čvrstoću od najmanje 40 MPa, apsorpciju vlage - ne više od 5% i otpornost na habanje - ne više od 0,7 g / cm. Za izradu ploča za popločavanje koje neće biti inferiorne od tvorničkih, potrebno je s velikom odgovornošću tretirati odabir i kvalitetu materijala.
Povratak na sadržaj
Ova kuća se zove vibracijsko lijevanje. Prije početka rada potrebno je odabrati forme za izlijevanje. Najviše najbolja opcija su plastični kalupi. Obrazac možete napraviti i sami. Izrađujući oblike vlastitim rukama od raznih materijala pri ruci, sami birate geometrijski najzanimljiviji oblik za sebe. Prije ulijevanja posebne masti potrebno je podmazati kalupe kako bi kasnije pločice bile lakše dohvatljive.
Ako niste pronašli specijalizirani lubrikant, možete ga napraviti sami kod kuće, ali budite oprezni: ovdje su potrebne precizne proporcije. Da biste sami napravili mazivo, trebate uzeti 50 g strojnog ulja i razrijediti ga vodom. Ova količina ulja razrijedi se u 1,5 litara vode. Ova smjesa se mora jako mućkati oko 40 minuta. Želio bih vas upozoriti s eksperimentima u omjerima maziva. Postoji mogućnost da će mast biti previše masna i da će cijela serija pločica biti odbačena. Nakon jako masnog podmazivanja, ploče za popločavanje izgledaju poput školjke, zbog činjenice da se u njoj stvaraju udubljenja. Ako mazivo, pak, nije dovoljno masno, puno je teže izvući gotove pločice iz kalupa. Također, lubrikant se koristi za povećanje vijeka trajanja kalupa. Ako ih dobro podmažete, jednu pločicu možete upotrijebiti oko 600 puta.
Povratak na sadržaj
Sami pripremamo boju i plastifikator. Udio plastifikatora trebao bi biti 0,5% ukupne suhe otopine. Plastifikator se ne može dodati suh, mora se razrijediti Vruća voda u omjeru od 200 g/l. Plastifikator se ne smije razrjeđivati hladna voda budući da se neće otopiti. Miješajte plastifikator dok se potpuno ne otopi, čak i najmanji talog će dati kratere u gotovom proizvodu. Zatim morate napraviti otopinu boje, njezina količina treba biti najmanje 5% ukupnog volumena smjese u suhom obliku. Inače će gotova pločica vrlo brzo izgubiti boju. Što svjetlije želite napraviti proizvod, potrebno vam je više boje.
Jedina mana bojila je cijena, ali rješavamo i ovaj problem. U kalup ulijte napola obojeni i napola neobojeni beton – to će biti još jače. Boja se također mora prethodno razrijediti toplom vodom dok se potpuno ne otopi u omjeru 1: 3. Pripremom betonska mješavina, budite oprezni s vodom: konzistencija gotove otopine s plastifikatorom i bojom trebala bi nalikovati mokrom pijesku.
Dodajte vodu i cement u mješalicu za beton, miješajte do homogenog sastava, zatim dodajte granitne sitine, dobro promiješajte do homogene mase. Dodajte prethodno razrijeđeni plastifikator i boju, miješajte dok se ne dobije svijetla, potpuno obojena masa. Budući da je to prilično jednostavno za napraviti, u nastavku je približan izračun za izradu velikog volumena pločica. Na temelju ovih brojki sami možete izračunati koliko vam je materijala potrebno kako biste sami napravili potrebnu količinu ploča za popločavanje za svoju stranicu.
Potrošnja komponenti za proizvodnju na 100 četvornih metara s debljinom proizvoda od 5,5 cm:
