Kostya9 Sudionik FORUMHOUSE-a
Za realizaciju ideje proučeni su resursi mreže profila na temu obrazaca i forum portala, na temu samog procesa - potrebnu opremu, sirovinska baza, tehnologija proizvodnje. Kako se pokazalo, dostupni su plastični i drugi oblici, što god želite, glavni materijali su ostali s gradilišta, a postojeće jedinice zahtijevaju relativno jednostavnu, izvedivu doradu. Nepredviđene komplikacije nastale su tek s kupnjom 500. cementa - zbog male potražnje domaći trgovci ga jednostavno nisu imali, morali su u susjedni grad.
Kako bi pločica bila što čvršća, prerađena je kružna pila za vibracioni stol - radna površina zamijenjena je teškom pločom (s oprugama iz devet stalaka), ispod ploče - vibracijskim motorom. Tipična mješalica za beton za pripremu otopine, gotovi polimerni oblici, s imitacijom površine pješčenjaka, za sušenje - stari hladnjak, postavljen bočno.
Na forumu je odabran i omjer udjela betona.
Osim postojećeg ispadanja, ispranog riječnog pijeska i kupljenog cementa potrebne kvalitete, za pločicu je bio potreban plastifikator, izbor je pao na SP-1. Ovo je univerzalni aditiv koji poboljšava karakteristike morta, njegova uporaba povećava mehaničku čvrstoću betona, smanjuje broj pora na površini, daje glatkoću i povećava učinkovitost vibracija. Iako sanjao o pločicama u boji, trošak boje i bijeli cement, da bismo dobili bogatu boju, zadovoljili smo se prirodnom, sivom nijansom.
Proporcije miješanja su sljedeće:
Tehnologija miješanja:
Konzistencija otopine ispada prilično gusta, podsjeća na mokru zemlju - ovo je svjestan izbor, iako mnogi radije rade s tekućim otopinama.
Kostya9
Tekući beton, to tekuće blato– nema snage.
Kalupi prethodno podmazani motornim uljem (u kutovima, četkom) izloženi su na vibrirajućem stolu. Mort se mora ravnomjerno napuniti.
Vrijeme obrade je od tri do sedam minuta. Vibracije ne bi trebale samo zbijati smjesu, već i izbacivati mjehuriće zraka iz nje. U procesu obrade oblici mijenjaju mjesta i rotiraju oko svoje osi – tako da je učinak ujednačen. Kako se skuplja, žbuka se dodaje dok se obrazac ne popuni do kraja, možete ga tapkati rukom da ne ostane praznina. S vibrirajućeg stola obrasci se šalju više od jednog dana (25-30 sati) u sušilicu. Po savjetu članova podružnice, stari hladnjak, poznat i kao sušionica, prevrnut je sa strane, na "leđa", što je uvelike pojednostavilo proces polaganja i vađenja proizvoda.
Nakon tog razdoblja, gotova pločica lako gubi svoj oblik zahvaljujući podmazivanju, te zahvaljujući tekućim procesima hidratacije koji održavaju sirovinu vrućom. Ako preeksponirate pločicu i ona se ohladi, bit će je teže izvaditi iz plastike – morat ćete je preliti kipućom vodom kako bi se plastika proširila. Međutim, ako ga preeksponirate ne nekoliko sati, već nekoliko dana, a ima vremena da se potpuno ohladi, teško će ga ukloniti, čak i pomoću kipuće vode.
Nakon što je stavio ruku na četvrtastu pločicu, majstor je prešao na kovrčavu i odlučio upotrijebiti krom oksid kao boju.
Prvi test dodavanja boje u količini od 1% veziva (170 grama po šarži) praktički nije dao nikakav rezultat. Nije se pojavila boja, već lagana, gotovo neprimjetna nijansa, pa je doza udvostručena, što je dalo željeno zelje. Kao i plastifikator, boja je prethodno razrijeđena u vodi.
Zapovjednik FORUMHOUSE sudionik
Stajao, dvorište, staze do plastenika obložio je pločicama vlastite izrade. Vrlo dobro i isplativo!
I u ovom slučaju korišten je domaći vibrirajući stol. Evo recepta za sve zainteresirane:
Za kućanske potrebe - staze u staji, u garaži, uz rubove, Zapovjednik izrađuje veliku četvrtastu pločicu veličine 50x50 cm, a za ukrasne staze nalik na nogostupe - figuriran. Kalupi su, kao i u prvoj verziji, polimerni, mekani - za razliku od tvrdih plastičnih, ne lome se nekoliko godina.
Sastav otopine i omjeri za šaržu:
Voda se ulijeva u radnu mješalicu, dodaje se plastifikator, sljedeći je šljunak, a nakon vlaženja šljunka cement. Kada je smjesa homogena, dodaju se sita. Zapovjednik ne dodaje pijesak, jer se u projekcijama nalazi velika količina prašine koja je nadomješta i sprječava nastanak šupljina. Oblici se prije upotrebe namažu palminim uljem, a čim se zaprljaju lako se peru Karcherom. Ali one se onečišćuju ako se krši tehnologija i pločice ne mogu izdržati propisani dan, pa je bolje ne žuriti.
Ploče za popločavanje, popločani su popularan, jednostavan za korištenje i pristupačan materijal za oblikovanje nogostupa, staza, platformi, elemenata dizajn krajolika na ulici, u parku, u vrtu, na osobnoj parceli. Ima mnoge prednosti i široku primjenu, budući da je jeftin, jednostavan za proizvodnju i siguran ekološki premaz.
Nije teško napraviti ploče za popločavanje, tehnologija je prilično jednostavna i omogućuje vam da dobijete razne oblike, veličine i boje kao rezultat. Proizvodni proces se može podijeliti u niz faza:
Najjednostavniji i najprikladniji, uključujući za kućnu upotrebu, je tehnologija vibracijskog lijevanja pomoću aditiva za plastifikaciju. To ne zahtijeva velike izdatke na opremu, ako imate vještine, možete je napraviti sami. Rezultat je niskoporozni betonski kamen za popločavanje guste teksture i ravne površine. Upravo se to postiže vibracijskim lijevanjem, kada se beton zbija pod utjecajem elektromehaničkih vibratora na posebnom vibracionom stolu.
Budući da su pločice betonske, prije svega vam je potrebna mješalica za beton, po mogućnosti prisilna, odnosno koja djeluje na principu mješalice. Trebat će vam i vibrirajući stol, kalupi za lijevanje i podmazivanje za njih, betonska mješavina.
Kalupi za različite veličine i konfiguracije mogu se kupiti besplatno. U prodaji su gumeni (najtrajniji su, izdrže do 500 odljeva), plastični i poliuretanski (oko 200 proizvodnih ciklusa). Ima ih velik izbor, proizvođači ih mogu izraditi i po narudžbi, bilo da se radi o oblicima s uzorkom, specifičnoj površinskoj teksturi ili oblicima za sjajne ploče za popločavanje.
Za nesmetano skidanje oplate nakon stvrdnjavanja betona potrebno je podmazivanje. Može se kupiti gotovo ili samostalno. Najjednostavniji lubrikant priprema se na sljedeći način: 50 g mineralnog ulja mora se pomiješati s 1,5 litara vode kako bi se dobila emulzija. No, važno je postići pravu ravnotežu sadržaja masti, inače se mast može pokvariti izgled gotovi betonski proizvodi.
Sastav smjese se može i može mijenjati kako bi se dobila različita svojstva konačnog proizvoda..
Recept za mješavinu ploča za popločavanje je jednostavan, ali zahtijeva pažljivu pripremu svih sastojaka i metodičko poštivanje slijeda radnji. Nije teško izračunati količinu svake komponente ako znate potrebne omjere volumena tvari.
Za jedan dio cementa potrebno je uzeti dva dijela mješavine pijeska i drobljenog kamena, 0,02 dijela plastifikatora i 0,2 dijela suhog pigmenta za bojanje. Omjer volumena vode i volumena suhe smjese bit će 2: 3, odnosno tri dijela suhe smjese trebaju dva dijela vode. Ovaj omjer će osigurati čvrstoću gotovog betonskog proizvoda i najbolje odgovara za kućnu proizvodnju.
Također možete dati sljedeći izračun približne potrošnje materijala po kvadratnom metru gotovih ploča za popločavanje debljine 4,5 cm:
Ako je beton obojen, tada će za ovu količinu materijala za bojenje biti potrebno 1,5 kg. Voda će se dodavati ne po težini, već prema volumenu suhih komponenti.
Da biste dobili visokokvalitetni beton, morate slijediti neka pravila za rukovanje plastifikatorom i bojom. U mješavinu cementa i drobljenog kamena ne mogu se dodati ni plastifikator ni boja. Plastifikator se razrijedi u vrućoj (70-80 stupnjeva C) vodi (200 g tvari po litri vode) i dodaje se u obrocima u miješanu betonsku otopinu. Boja se također razrijedi u vodi (40-50 stupnjeva C, 250-280 grama suhe boje po litri vode) i dodaje se u istoj fazi kao i plastifikator.
Prije početka pripreme otopine, isperite zidove betonske mješalice vodom, jer moraju biti mokri. Zatim se ulije voda i uz kontinuirano miješanje u nju se u dijelovima ulijevaju cement i pijesak. Nakon dobivanja homogene emulzije od vode i cementa, dodaje se drobljeni kamen. U posljednjem se zavoju ulijevaju prethodno razrijeđeni plastifikator i boja. Dobivenu otopinu morate miješati dok ne postane glatka, ovaj proces traje neko vrijeme. Ako je obujam proizvodnje planiran kao mali, možete bez mješalice za beton, ručno miješajte otopinu.
Nudimo vam da pogledate video upute za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama:
Tehnološke značajke kako pravilno napuniti ploče za popločavanje su sljedeće... Bolje je prvo napuniti kalupe betonom do pola, a zatim ih treba postaviti na vibrirajući stol. Nakon što vibrirajući stol počne raditi, beton će se početi zbijati, o čemu će svjedočiti mjehurići pjene na njegovoj površini - tako izlazi zrak u smjesi. Kako se beton taloži, mora se dodati na potrebnu visinu.
Također, ako se u žbuku ne dodaje šljunak ili drobljeni kamen, čvrstoću pločice možete povećati postavljanjem armature u obliku željezne mreže ili žice u kalup za lijevanje.
Beton se može ulijevati u slojevima, na primjer da se uštedi boja. Prednja strana gotovi blok će tada biti obojen, a ostatak će biti siv. Posebno pomiješajte obojenu i običnu smjesu, bitno je samo da joj je gustoća ista.
U prosjeku, kalupe s betonom treba ostaviti na vibrirajućem stolu 4-5 minuta. Nakon završetka vibracija, moraju se postaviti na ravnu površinu. Stvrdnute ploče za popločavanje ne smiju se izlagati izravnoj sunčevoj svjetlosti. Za potpuno stvrdnjavanje potrebno je do tri dana, s obzirom na prisutnost plastifikatora.
Video o izlivanju oblika ploča za popločavanje na osobnoj parceli:
Kako ne biste oštetili kalup tijekom kalupljenja, potrebno ga je zagrijati tako da ga uronite u vodu na 50-70 stupnjeva Celzija, a zatim ga samo lupkate gumenim čekićem kako biste lakše "istresli" gotov proizvod. Nakon skidanja, kalupi su spremni za novi proizvodni ciklus.
Gotove ploče za popločavanje moraju se držati do tri tjedna na ravnoj površini, a također iu sjeni, radi daljnjeg stvrdnjavanja i dobivanja čvrstoće. Potrebno ga je položiti za skladištenje "licem u lice", ako ima nekoliko redova, prekrivajući svaki skupljačom. Tijekom tog vremena pločica će se dovoljno osušiti i dobiti snagu potrebnu za korištenje.
Navedena tehnologija proizvodnje primjenjiva je ne samo za popločavanje, na sličan način moguće je organizirati i proizvodnju rubnjaka .
Budući da su ploče za popločavanje univerzalni materijal, mogu se koristiti gotovo svugdje. Igrališta, parkirališta, pješačke ulice, parkovne zone, biciklističke staze, privatno zemljište - ovo je samo glavni popis smjerova, koji neće biti teško proširiti. Ploče za popločavanje koriste se za ukrašavanje cvjetnjaka, fontana, vrtnih ribnjaka, ukrasnih ograda i barijera, trijemova i terasa, stepenica.
Polaganje ove obloge ostavlja tlo ispod sebe da "diše" jer propušta zrak i vodu, a ne sadrži toksine, iako ometa rast biljaka. No, tlo i dalje zadržava svoja svojstva, za razliku od tla ispod čvrstog betona ili asfalta.
Ploče za popločavanje izdržavaju teške strukture, vlagu i ekstremne uvjete vrijeme... Ova svojstva su posljedica činjenice da je njegov sastav blizak sastavu betonske konstrukcije koristi se u građevinarstvu u nosačima i podovima zgrada. To je snažan i izdržljiv materijal na koji ne utječu klima i agresivno urbano okruženje.
Nekoliko primjera korištenja ploča za popločavanje u vašem prigradskom području
Ploče za popločavanje (ploče, figurirani element za popločavanje) je jedna od njih bolja rješenja u oblikovanju nogostupa i vrtnih staza, igrališta i mjesta za rekreaciju. Ovo je izdržljivo i netoksično građevinski materijal omogućuje styling u područjima bilo koje veličine i oblika, daje prigradsko područje njegovanog izgleda i visoke je kvalitete i pristupačna alternativa asfaltni kolnik.
Visokokvalitetne ploče za popločavanje izdržavaju više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njih ne isparavaju štetne tvari.
- kreativan, jednostavan i financijski pristupačan proces, čak i za ljude koji nisu upoznati s gradnjom.
Kućna proizvodnja omogućuje vam uštedu novca, jamstvo kvalitete (podložno tehnologiji) i stvaranje ekskluzivne verzije staze na web mjestu. Visoka kvaliteta podnosi više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari. Jednostavnost, pristupačnost, obilje oblika, veličina i boja čine ovu vrstu materijala popularnom za izradu kod kuće.
Vibracijski stol uključuje pomični stol s vibratorom. Sve je to čvrsto pričvršćeno na krevet. Instalaciju opslužuju 2 osobe.
Prilagodba vlastitog tehnološkog pogona temelji se na korištenju tehnologija iz specijaliziranih tvornica. Postoje dvije metode proizvodnje:
Ove metode pomažu u izradi raznih betonskih elemenata koji se odlikuju niskom poroznošću i savršenom završnom obradom površine. Takve karakteristike postižu se zbog niskog sadržaja vode u betonskoj smjesi, koja je zbog vibracija ili vibrokompresije čvrsto nabijena.
Nijedna od metoda nema temeljne prednosti. Kako bi se uskladio s tehnologijom vibracijskog prešanja, proizvođač mora imati na raspolaganju posebnu skupu opremu. Lakše je postići zajamčenu kvalitetu ploča za popločavanje primjenom metode vibracijskog lijevanja i primjenom aditiva za plastifikaciju. Ova metoda je prikladnija za samostalno napravljeno pločice.
Bit metode vibracijskog lijevanja je da se betonska smjesa zbija u kalupima na posebnim stolovima pod djelovanjem vibracija, koje uzrokuju elektromehanički vibratori. Ova tehnologija proizvodnje se koristi svugdje u građevinarstvu (vibrocast armiranobetonske ploče, stupovi, oslonci, rubnjaci itd.). Ovisno o izvedenim operacijama, razlikuju se jednoslojne i dvoslojne proizvodne tehnologije.
Povratak na sadržaj
Na pouzdanost proizvedenih pločica utječu kvaliteta sirovina, ispravni omjeri komponenti u sastavu betonske smjese i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima.
Na pouzdanost proizvedenih pločica utječu kvaliteta sirovina, ispravni omjeri komponenti u sastavu betonske smjese i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam jednostavna i pristupačna oprema, kao i sirovine. Koristi se kao oprema:
Komponente betonske mješavine za proizvodnju kamena za popločavanje su:
Povratak na sadržaj
Cijeli proces izrade ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza:
Povratak na sadržaj
Materijali od kojih su izrađeni kalupi omogućuju njihovu višekratnu upotrebu. Gumeni kalupi izdrže do 500 puta višekratne upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100. Za proizvodnju kalupa za pločice također se koriste silikon, stakloplastika i druge primarne sirovine. Možete sami izraditi kalupe od drveta ili pocinčanog metala.
Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 puta višekratne upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100.
Kako bi se olakšao daljnji rad s oblicima i proces skidanja, prije izlijevanja morta, "predlošci" moraju biti podmazani posebnim spojem. Podmazivanje produljuje vijek trajanja kalupa i olakšava čišćenje prije sljedeće upotrebe. Sloj premaza trebao bi biti tanak, na površini gotove pločice mogu se stvoriti pore od viška masnoće. Nemojte koristiti maziva koja sadrže naftne derivate.
Kućni uvjeti omogućuju vam da sami pripremite mazivo. Da biste to učinili, razrijedite 50 g motornog ulja u 1,5 litre vode i dugo miješajte. Važno je eksperimentalno odabrati idealnu ravnotežu masti. Često se koristi kao lubrikant biljno ulje ili sapun za pranje rublja otopljen u vodi. Kada se radi bez podmazivanja, novi oblici se tretiraju antistatičkim sredstvom, a nakon skidanja, ako je potrebno, ispiru se 5-10% otopinom klorovodične kiseline.
Povratak na sadržaj
Pigmenti, kao i plastifikator, dodaju se betonu iz mase cementa, ali ne više od 3%. Boja pigmenta koristi se onako kako želite napraviti svoje obojene ploče za popločavanje.
Najprije morate pripremiti dodatne komponente - plastifikator i boju za beton. Boja će biti potrebna u slučaju izrade ploča za popločavanje u boji, u proizvodnji običnih sivih proizvoda nema potrebe za njom.
Plastifikator bi trebao činiti oko 0,5% količine svih komponenti smjese u suhom obliku. Za miješanje 40 litara betona trebat će vam 200 g plastifikatora. Ne možete ga dodati suhom, 200 g tvari se razrijedi u malim obrocima u 1 litri vode na temperaturi od 70-80 stupnjeva Celzija. Najmanje 2% svih suhih komponenti treba biti boja. 800 g boje postepeno se dodaje u vodu (3 l) s temperaturom od 40-50 stupnjeva Celzija, uz temeljito miješanje.
Zidovi mješalice za beton moraju biti vlažni, za to isperite unutrašnjost stroja vodom i ispustite vodu. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Za miješanje poluvlažnog betona. Za postizanje ovog učinka potrebno je dodati 30% manje vode od cementa. Radi jasnoće: 3 kante cementa (uključujući plastifikator i boju) uzmite 2 kante vode.
Najprije se u mješalicu za beton ulije voda, zatim se dodaje dio cementa, doda se sita u homogenu emulziju dobivenu nakon miješanja i dobije se otopina. Dobro se promiješa i ulije se prethodno razrijeđeni plastifikator i boja. Potrebno je mijesiti dok se ne dobije homogena masa.
Betonsku smjesu možete pripremiti i kod kuće ručnim miješanjem. To zahtijeva puno fizičkog napora i dodatnog vremena.
Povratak na sadržaj
Gotovi beton ima obradivost OK = 3-4 cm, pa se za njegovo zbijanje koristi kratkotrajna vibracijska obrada.
Kalupi se pune gotovim betonom i postavljaju na vibrirajući stol. Visina postavljanja betona u kalup ne smije biti veća od 4 cm. Radi uštede, betonska smjesa se može polagati u kalup u slojevima. U tom slučaju beton za vanjski (obojeni) i osnovni sloj se miješa odvojeno.
Ako se šljunak ili drobljeni kamen iz nekog razloga ne koriste u betonskoj smjesi, zbog čvrstoće proizvoda, moraju se zamijeniti metalnom armaturom ( ojačana mreža ili žica). Polaže se u procesu punjenja oblika betonom između prvog i drugog sloja.
Intenzitet vibracija u velikoj mjeri ovisi o broju postavljenih kalupa, opruge stola ne smiju biti preopterećene ili previše oslabljene. Nakon uključivanja vibracionog stola i početka utjecaja vibracija na forme ispunjene otopinom, slobodno mjesto, potrebno ga je dodatno popuniti. Trajanje vibracije je 4-5 minuta dok se na betonu ne pojavi bijela pjena, što ukazuje na završetak procesa ispuštanja zraka.
Kalupi se moraju ukloniti sa vibrirajućeg stola i staviti na ravnu površinu u prostoriju zaštićenu od izravnog sunčevog svjetla. Nizak sadržaj vode i prisutnost plastifikatora omogućuju brzo sušenje pločica. Skidanje se može obaviti nakon 1-2 dana. Prije "izbijanja" pločica, potrebno je kalup spustiti na par minuta u vodu temperature oko 50-70 stupnjeva Celzija. Zatim stavite kalup na vibrirajući stol i lagano udarite gumenim čekićem po stranicama kako kalup ne bi pucao. Vijek trajanja svakog kalupa skraćuje se za približno 30% kada se koristi vađenje iz kalupa bez prethodnog zagrijavanja. Takvo uklanjanje proizvoda posebno je opasno za tanke pločice, može dovesti do odbijanja.
Nakon završetka skidanja ostavite gotove proizvode da "leže" 5-6 dana na paletama, a prethodno ih prekrijte plastičnom folijom za dodatno stvrdnjavanje. Pripremite obrasce za sljedeći ciklus.
Teško je to zamisliti privatna parcela bez staza obloženih betonskim pločicama, što je u posljednje vrijeme sve popularnije. Ploče za popločavanje vlastitim rukama može izraditi svatko, čak i oni koji nemaju vještine Građevinski radovi... Algoritam proizvodnje je prilično jednostavan i ne zahtijeva skupu opremu i materijale. Ploče za popločavanje, izrađene ručno, kao materijal za staze, uličice i parkirna mjesta za automobile povoljno se uspoređuju s asfaltom, betonom ili šljunkom.
Napunjene (šljunčane) staze nisu baš udobne za korištenje, asfalt zahtijeva korištenje posebne opreme, a beton zahtijeva armaturu i unaprijed pripremljenu oplatu. Izrada ploča za popločavanje kod kuće značajno će uštedjeti novac i dati vašem web mjestu jedinstven izgled.
U proizvodnji betonskih pločica koriste se dvije metode: vibrolijevanje i vibrokompresija. Potonja metoda zahtijeva korištenje skupe opreme (vibracione preše) i opravdana je uglavnom u komercijalne svrhe. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja najprikladnija je za kućnu proizvodnju. U ovom slučaju trebat će vam:
Važno! Kako sigurno napraviti ploče za popločavanje kod kuće - za to morate koristiti osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, naočale i respirator!
Kako sami napraviti uređaj za vibraciono lijevanje? Najlakši način za izradu vibrirajućeg stola je korištenje stare perilice rublja, na koju je pričvršćen list iverice, vlaknaste ploče ili MDF-a odgovarajuće veličine, s letvicama ili šipkama pričvršćenim na rubovima. Uključite stroj u "spin" način rada i vibrirajući stol koji ste napravili već radi. Stranice će spriječiti da obradak padne sa stola tijekom vibracija. Učinkovitost i produktivnost takve instalacije prilično je prikladna za izradu ploča za popločavanje kod kuće.
Možete izraditi vlastiti vibracioni stol od običnog oštrača, koji je u pravilu uvijek dostupan na farmi, ili bilo kojeg drugog elektromotora odgovarajuće snage. Radi se drveni štit, uklapa se u nekoliko automobilske gume... Pomoću vijaka u sredini štita odozdo pričvršćujemo šiljilo. Na iglu ugrađujemo teški metalni disk sa izvan središta (lako ga je napraviti od poklopca lonca prave veličine). Fotografija će vam pomoći da shvatite detalje.
Uređaj za proces vibracija za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama, spreman za upotrebu. Proces demontaže strukture neće biti težak i neće trajati puno vremena.
Cijeli proces proizvodnje ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza, od kojih je svaka jednako važna i utječe na kvalitetu gotovih proizvoda. Proizvodnja pločica nije previše radno intenzivna i zamorna, a može vam čak i pričiniti zadovoljstvo.
Kako napraviti ploče za popločavanje i pritom uštedjeti? Možete sami izraditi kalupe kod kuće od drveta, poliuretana ili lima.
Drveni kalupi izrađuju se po principu oplate. Pogodan za dno posude, a za bočne strane je prikladan za korištenje drveni blokovi... Radni dijelovi su pričvršćeni zajedno pomoću metalnih uglova i vijaka. Ali ova metoda omogućuje izradu oblika samo u obliku jednostavnih geometrijskih oblika.
Za izradu kalupa od lima trebat će vam aparat za zavarivanje. Ako ga već imate, tada će vam ova metoda omogućiti stvaranje najtrajnijih spremnika za lijevanje kamena za popločavanje.
Vrlo ekonomično rješenje je korištenje posude za hranu prikladne veličine i svezaka. Plastične boce za piti vodu(s kapacitetom od 5 ili 10 litara) može se uspješno koristiti za samoproizvodnju kvadratnih, pravokutnih i okruglih oblika. Pažljivo odrežući dno, dobivamo gotov oblik.
Prilično je teško napraviti domaće kalupe od poliuretana za popločavanje betonskih ploča i trebat će puno vremena. Uzorak se uzima kao osnova (gotove pločice ili popločani kamen, komad ploče, gips ili metalni uložak). Oplata se izrađuje od priručnog materijala (šperploča ili tvrdi karton) koji je 10-15 mm veći od uzorka. Dvokomponentni poliuretanski spoj ulijeva se u oplatu i tamo se spušta uzorak. Proces sušenja obično traje oko 24 sata. Zatim se uzorak pažljivo uklanja, a nakon toga se gotovi oblik također vadi iz oplate.
Ali ako nemate vremena i želje da samostalno izrađujete obrasce za popločavanje, onda ih možete kupiti u trgovinama željeza. Veliki izbor ovih proizvoda od plastike, gume i poliuretana dostupan je u raznim konfiguracijama.
Do daljnji rad a proces vađenja nije bio težak, prije izlijevanja morta preporuča se da oblik sadrži masnoću, četkom ili pištoljem za prskanje. Kao mazivo možete koristiti biljno ulje, otopinu sapuna za pranje rublja ili posebna tekućina(npr. tectol Supercast ES 100).
Važno! Nemojte nanositi tekućinu u debelom sloju - to može dovesti do stvaranja nepravilnosti, pora i šupljina na površini gotovog proizvoda.
Prema tehnologiji izrade betonskih ploča za popločavanje kod kuće, za proizvodnju 1 m² debljine oko 4-5 cm, trebat će vam:
Redoslijed pripreme smjese je sljedeći:
Konzistencija smjese trebala bi biti prilično gusta, ali u isto vrijeme lako se širi u obliku. Mort za popločavanje potpuno je spreman za upotrebu.
Pažnja! Ako se strogo pridržavate tehnologije i omjera pripreme smjese, ploče za popločavanje vlastitim karakteristike kvalitete neće popustiti tvorničkim uzorcima.
Ako želite napraviti obojene pločice, u početnoj fazi morate dodati boju u prahu miješanjem s pijeskom. Gotovu pločicu možete slikati pištoljem za raspršivanje, jer vam on omogućuje ravnomjerno nanošenje boje.
Pripremljene i podmazane forme stavljamo na vibrirajući stol, punimo ih gotovom smjesom (višak se može ukloniti lopaticom) i započinjemo s procesom vibriranja, koji traje točno onoliko koliko je potrebno da se zrak (praznine) potpuno se uklone iz otopine (otprilike 5-10 minuta).
Nakon što je betonska smjesa zbijena, proizvode u kalupima uklanjamo na suho mjesto pod nadstrešnicom i pokrivamo plastičnom folijom kako bismo spriječili brzo isparavanje vlage. Prethodno sušenje ploča za popločavanje traje 1-2 dana, pod uvjetom da je temperatura zraka najmanje 15°C.
Nakon početnog sušenja, gotovi proizvodi se lagano izbijaju iz kalupa gumenim čekićem na pripremljenu mekanu površinu (na primjer, turistički tepih ili staru deku). Kako bi se olakšao proces skidanja, obrasci se mogu spustiti u posudu s Vruća voda temperatura oko 45-50°C.
Zatim praznine stavljamo na suho i zaštićeno od sunčeve svjetlosti mjesto na jedan do dva tjedna (što duže to bolje).
Cijeli ciklus se ponavlja mnogo puta dok ne napravite potrebnu količinu za svoj projekt. Sada razumijete da je izrada ploča za popločavanje kod kuće zabavan, nekompliciran i niskoproračunski proces.
Kvaliteta obavljenog posla ovisit će samo o korištenim materijalima i strogom poštivanju slijeda procesa. Tehnologija izrade ploča za popločavanje, dokazana desetljećima, omogućuje vlasnicima prigradska područja ne samo da značajno uštedite novac pri uređenju staza, rekreacijskih područja ili parkirališnih mjesta, već i učinite stranicu jedinstvenom u skladu s osobnim ukusima i preferencijama.
Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vlastitim rukama svladana je dugo vremena i svake godine sve se poboljšava. Po svojim karakteristikama i kvaliteti, gotovi proizvodi ni na koji način nisu inferiorni u odnosu na skladišne proizvode, a ponekad ih čak i nadmašuju. Pa zašto preplaćivati znatnu svotu novca za prase u šaci kada možete napraviti kvalitetne ploče za popločavanje kod kuće. To ne zahtijeva kupnju skupe opreme i alata, naravno, ako ga ne želite proizvoditi u industrijskim razmjerima. Ključ kvalitetnog popločavanja je "ispravan" mort i vješte ruke.
Unatoč jednostavnosti proizvodne tehnologije, postoje neke nijanse koje treba proučiti prije nego što počnete sami proizvoditi pločice. Prije svega, morate odabrati i savladati način njegove proizvodnje koji vam odgovara.
Ova tehnologija za proizvodnju pločica omogućuje kontinuirano radni vibrirajući stol, na kojem se smjesa pijeska i cementa, položena u posebnim oblicima, skrućuje.
Nakon potpunog nabijanja i skrućivanja smjese, kalupi se prenose na toplo mjesto gdje moraju izdržati najmanje 12 sati.
Gotov proizvod je ravan i gladak. Takve se pločice lako uklanjaju iz snijega i pijeska. Ima svijetlu, bogatu boju, a oblik njegove proizvodnje praktički je neograničen.
Za popločavanje staza može se koristiti za utjelovljenje bilo kojeg dizajnerska ideja na vašoj web stranici. Dobro položena pločica može dati naglasak bilo kojoj vašoj konstrukciji na gradilištu, pogotovo jer ona savršeno rješenje makni se od dosadnog asfalta.
S proizvodne točke gledišta, proizvodnja vibriranih ploča za popločavanje je prilično jeftin proces, savršen za privatnu upotrebu.
Tehnologija proizvodnje vibroprešanih ploča za popločavanje je sljedeća.
Površina proizvoda je hrapava i porozna. Takve pločice mogu izdržati teška opterećenja, otporne su na jake mrazeve i prikladne su za gužve i promet automobila.
Unatoč činjenici da postoje kompaktne instalacije koje vam omogućuju postavljanje takve opreme na kućno mjesto, njihov je trošak još uvijek visok.
Na temelju navedenog možemo zaključiti da će vibrocast ploče za popločavanje biti dovoljne za privatne potrebe.
Nema potrebe izdržati teška opterećenja, jer se po njemu neće kretati gomile turista ni vozila. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proizvodnju ploča za popločavanje pomoću tehnologije vibracijskog lijevanja.
Svrsishodnost kupnje ili iznajmljivanja opreme ovisi o razmjeru planirane proizvodnje.
Ako trebate pokriti male površine svoje stranice pločicama, ima smisla unajmiti potrebnu opremu, ali ako predstoji grandiozan posao na postavljanju popločanih staza, slijepih površina, raznih mjesta, onda ima smisla razmisliti o kupnji. Jednom riječju, na svakom od vas je da odluči.
Vrlo je teško ručno dovesti betonsku smjesu do željene konzistencije. Alternativa je snažna bušilica s posebnom mlaznicom za miješanje morta.
Međutim, nepoželjno je raditi s takvim alatom dugo vremena, povremeno mu morate dati vremena da se odmori od opterećenja. Idealna opcija bit će provjerena električna mješalica za beton.
Glavni element proizvodnje, koji je neophodan. Danas možete kupiti vibrirajući stol u bilo kojoj trgovini specijaliziranoj za prodaju građevinske opreme.
Njihova početna cijena kreće se od 300 dolara. Ali nemojte žuriti, vrlo je jednostavno od otpadnog materijala. Da biste to učinili, trebat će vam (električni motor, metalni lim, uglovi, metalne ploče i opruge).
Lokalni kulibini u te svrhe uspijevaju koristiti običnu perilicu rublja, postavljajući je na velike brzine centrifuge.
Oblici za miješanje... Također možete napraviti potrebne oblike koristeći materijal koji gotovo svi imaju na mjestu (šperploča, metalne ploče, gips i tako dalje).
Mogućnosti za izradu kalupa za popločavanje
Gotove obrasce možete kupiti na bilo kojem građevinskom tržištu, njihova cijena nije jako visoka, tako da to neće značajno utjecati na proračun. 
Opisat ćemo izradu vibrirajućeg stola u fazama za buduće oblike. Glavni zadatak je dobiti ravna površina gornja platforma. Potreban materijal i alat koji vam je potreban:
Zavarimo redoviti okvir prikladnih veličina od metalnih uglova ili cijevi. Važno je osigurati da suprotne cijevi budu iste veličine. 
Koristeći isti materijal, zavaren je pravokutnik. S jedne strane na nju je zavaren metalni lim, a s druge ojačana platforma za vibracijski motor s utorima za pričvršćivanje. 
Za stolove s vibracijama bolje je koristiti vibracijski motor platformskog tipa. Postavlja se na pripremljenu podlogu i sigurno je pričvršćen vijcima. 
Posljednja faza je spajanje platforme s okvirom, nakon što su opruge prethodno umetnute u zdjele za slijetanje između njih. Stol je spreman za korištenje. 
Sastav žbuke za proizvodnju ploča za popločavanje mora sadržavati sljedeće komponente:
Trebao bi biti mrvičast, bez grudica i nečistoća. Zapamtite da je cement vezivo, pa će čvrstoća pločice ovisiti o njegovoj kvaliteti. 
Pijesak poput cementa, ne smije sadržavati strane nečistoće poput gline ili algi. Postoji jednostavan način za testiranje pijeska na sadržaj gline.
Pijesak je potrebno rukama čvrsto stisnuti u grudicu, fiksirati na nekoliko sekundi i otpustiti, pogledajte u kakvom je stanju. Ako se pijesak ne raspada, to je jasan znak prisutnosti glinenih komponenti u njemu.
Poželjno je kupiti drobljeni kamen po frakcijama 5-10 mm.
Stakloplastika obavlja ulogu betonske armature. Najčešće je polipropilen materijal vlakana. Neće biti teško nabaviti ovu komponentu na građevinskom tržištu. 
Komponenta koja betonu daje čvrstoću i otpornost na vlagu je - plastifikator... Pigmentna boja se koristi po potrebi. 
Važno! Prilikom miješanja svih gore navedenih komponenti potrebno je poštivati strogu dozu i slijed.
| Komponente | Proporcije u % | Za 1 m² pločica | Za pločice od 1 m³ |
| Cement (M 500) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Drobljeni kamen (frakcije 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| Riječni pijesak | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| aditiv za plastificiranje | 0,5% mase otopine | 45 gr. | 1,7 litara |
| boja (pigment) | 7% mase otopine | 650 gr. | 9 kg. |
| Stakloplastika | 0,04 težine otopine | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Voda | 6% mase otopine | 8,5 litara | 135 litara |
Mješamo mort za popločavanje sljedećim redoslijedom:
Ovaj proces obično traje 4-5 minuta. Nemoguće je pretjerano izložiti otopinu na krevetu, započet će proces njezine stratifikacije.
Neki se ljudi pitaju zašto je potrebna obrada otopine vibracijama, zašto je jednostavno nemoguće uliti gotovu smjesu u kalupe.
Odgovor na ovo pitanje leži u sitnim mjehurićima zraka koji se nalaze u stvrdnutom betonu. U teškim mrazima doprinose cijepanju ploča za popločavanje.
V ljetno razdoblje sušenje odljevaka treba trajati najmanje 24 sata, po hladnom vremenu najmanje 2 dana. Kako bi pločica lakše izašla iz kalupa, treba je uroniti u posudu s vrućom vodom na 10-15 sekundi. Kalupi se dobro isperu vodom i spremni su za ponovno korištenje.
Važno! Ne preporučuje se puštanje u rad svježe izlivenih pločica odjednom. Da dobije snagu, mora se još tjedan dana držati na svježem zraku pod suncem. Tek nakon toga ploče za popločavanje su spremne za upotrebu.
Ako ste se odlučili za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama, nadamo se da će vam ovaj članak biti dobra pomoć i pomoć u vašem radu.
