Štit za namještaj- Ovo je list drveni materijal kvadratnog ili pravokutnog oblika, napravljen lijepljenjem među sobom u širini i, u nekim slučajevima, duž duljine drvenih racionalnih šipki, sa širinom svakog šipke od 10 mm do 50 mm. U Ukrajini, većina namještaja štitovi su izrađene od crnogoričnog drveta (bor, smreka), također neke popularnosti otvrdnjavanja štitovi (hrast, bukva, pepeo, javor, brez) također su popularni. Štitovi namještaja koriste se za proizvodnju namještaja, elemenata dekoracije i elemenata građevinskih elemenata, kao ekološki bezopasni i estetski atraktivniji analogna iverice.
Štit za namještaj se koristi dosta dugo vremena, a tehnologija proizvodnje u posljednjih 100 godina blago se promijenila. U kanonska verzija, drvene šipke stisnute jedni s drugima s metalnim stezaljkama, trenutno se izvode njihove funkcije. Nagli porast potrošnje štita namještaja započelo je 70-ih godina 20. stoljeća, kada je postalo moguće masovnoj proizvodnji ovog proizvoda.
Trenutno, kako u industriji namještaja iu izgradnji, među državnim materijalima za ljepilo, pojavio se veliki broj jeftinijih analoga, pa se drveni štitovi koriste u visoko specijaliziranim slučajevima, naime:
Prednosti štita namještaja ispred ostalih ploča materijala:
Korištenje crnogoričnog i tvrdog drveta čini raznolik tip i dizajn namještaj štit s individualnom teksturom i raznim svojstvima. Zalijepljen štit je podijeljen u razne kvalitete iz razreda C. određuje dvije strane: A / A, A / in, A / S, in / u / u / u / S, S / S
U proizvodnji namještaja štita možete primiti različit štit ovisno o području njegove primjene. Ovdje se uglavnom razlikuju dvije vrste. Ovo je jednoslojni lijep štit, koji se također naziva masivni štit, lijepljeni štit PLI-a, samo jednoslojni štit. Jednoslojni štit ima debljinu od 14 do 60 mm, izrađena od drvenih praznina (tračnice, ploče ili drvo) s širinom od 18 mm, koja se zalijepe zajedno u jedan sloj paralelan s smjerom vlakana.
Druga vrsta zalijepljenog štita je višeslojni štit koji se sastoji od dva sloja lica i željenog, ali neparni broj srednjih slojeva. Slojevi trebaju biti simetrično položeni debljinom, koji određuje pozitivna svojstva višeslojnog štita. Višeslojni zalijepljen štit je obično debeo od 12 mm do 60 mm (posebna veličina do 75 mm), tri ili pet sloja, s simetričnim polaganjem i zalijepljen iz nekoliko jednoslojnih štitova koji predstavljaju lica i srednje slojeve.
Glavne faze tehnološkog procesa proizvodnje štita namještaja su:
Praznine za sušenje
Praznine za sušenje je glavna faza tehnološkog procesa proizvodnje štita namještaja. Određuje daljnju prilagodbu materijala štita na mjesto uporabe. Materijal za sušenje prolazi u tri faze. Prvi je preliminarno sušenje drva na otvorenom, naravno. Vrijeme sušenja praznina ovisi o klimatskim uvjetima (temperatura, vlažnost zraka i kretanje zraka). Ovisno o doba godine, mogu se pojaviti fluktuacije klimatskih čimbenika koji utječu na trajanje sušenja. U prosjeku, drvo gubi 3-5% svoje vlažnosti, a te se vrijednosti razlikuju ovisno o rasprostranjenosti drva. Druga faza je sušenje drveta u komori za sušenje pod utjecajem visokih temperatura više od 100 ° C. Najčešći je metoda sušenja konvektivne komore, tj. Unutarnji su opremljeni električnim grijanjem ili parom za grijanje baterija s obveznim podešavanjem temperature i mjerenjem vlage unutar komore za sušenje. Na kolnom prilazu, sušilica se stavlja u sušilicu s obveznim brtcima između slagača. Također važna točka komore za sušenje je podešavanje tekućine zraka unutra, tako da se zrak stalno izvuče iz komore. Treća faza postaje ujednačeno hlađenje drva nakon uparavanja. Nakon završetka trenutnog procesa sušenja, drvo se suši na mjestima, druga područja, naprotiv, previše mokra; Potrebno je zakazati fazu klimatizacije, tijekom kojeg se u drvu distribuira neravnomjerno raspoređena preostala vlažnost distribuira preko poprečnog presjeka obratka. U isto vrijeme, relativna vlažnost zraka se povećava, dok se temperatura u komori za sušenje ne mijenja. Osim toga, naglašava smanjenje drva, nakon završetka klima uređaja, osuši materijal treba ohladiti na temperaturu od 30-40 ° C; Prije otvaranja fotoaparata, grijanje je isključeno, ali klima je još uvijek sačuvana. Potrebno je znati da nakon sušenja iu budućnosti postotak vlage u drvu za proizvodnju štita namještaja treba biti 9-11%. Alati pločica u komori za sušenje
Rezanje
Prekrivanje rezanja ili pre-obrezivanje, krađa je zakrivljenost, - ova faza procesa je odlučujuća za izlazak i stvaranje vrijednosti sirovina. Ovdje je dobit za svaki štit. Poprečno rezanje, obrezivanje duž duljine i završetka se smatra zajedno, na temelju maksimalne proizvodnje i stvaranja vrijednosti. Dakle, za svaki novi odbor izračunava se slijed optimizacijskih koraka. Poprečna disklonija se uglavnom suši i uvrnuto drvo. Nakon sušenja drva, nakon sušenja često ima zakrivljenost, uvijanje, koja je ozbiljno izložena optimizaciji kako bi se dobio veći izlaz iz drva. Dan za minimiziranje deformacije, takozvani trimer se proizvodi, što smanjuje gubitak materijala nakon naknadne obrade pločica. U poprečnom dijelu, uglavnom tramarski strojevi koriste se s nižom lokom pila.
Duljina šivanja segmenata je odabrana na takav način da od njih može dobiti lamelu odlomke fiksne duljine i da je jednostavan za korištenje. U isto vrijeme, samo veliki nedostaci su izrezani iz obratka i napravljen je uspon na kraju. U budućnosti, tehnološki proces, cut-out ploče ili lamele imaju ravnu lokaciju vlakana usmjerenih paralelnim rubom.
Podrezivanje i rezanje
Rezidba uključuje uklanjanje zaobljenih dijelova ploče (OBOL) iz ploče ili drva. Postoje razne vrste obrezivanja. Jedan od njih je paralelno obrezivanje. Provratni komad u jednoj radnoj propusnici obrubljen je na takav način da se stranke i rubovi nalaze paralelno međusobno. U isto vrijeme, treba prilagoditi barem jednu od dvije strojne jedinice, jer inače materijal nije optimiziran u širini. Kada skidaju uske praznine od oštrice građe paralelno s rubom, rezultirajućim brojevima imaju izravnu lokaciju vlakana.
Rezanje je rezanje širokih praznina (govor na drvo) u uzdužnom smjeru u uskim prazninama. U većini slučajeva, jezgra je izrezana iz praznine, koja se nalazi izravno u središtu dnevnika i okružuje središnju cijev. Zahvaljujući rezanju drva, osobito vrlo široko praznine, većina unutarnjih naprezanja se uklanjaju. Na taj se način postiže poboljšanje kvalitete, ploče su manje pucanja i kutije. Za ovaj tehnološki rad, ovisno o veličini i performansama tvrtke, koriste se i tehnički jednostavni i vrlo složeni strojevi. Jednostavne instalacije uključuju uzdužnim oštrim kružnim prozorima, koji, s jedinicom za preradu, okrugli drvo je odsječen, odvajajući koristan materijal i police iz širokih gredica.
Preliminarno planiranje
Uz preliminarno planiranje, uklonjen je određeni sloj s praznim sjemenom pilom, što omogućuje vizualnu površinsku kontrolu. Četverostrani pred-planiranje se provodi nakon rezanja. Potrebno je kontrolirati sve strane, kao što je skener, a visoki zahtjevi prikazani su materijalu materijala. Pod kontaminiranom površinom, objavljenom iz panela obratka, teško je odrediti okuse drva, mijenjajući boju i smjer vlakana. Za skener, koji se koristi u sljedećoj tehnološkoj operaciji s optimizacijom završetka, prepoznavanje uzoraka može biti teško zbog slabog kontrasta drva.
Fantazija i sortiranje
Lica ili uništavanje naziva se rezanje praznina na određene duljine. U proizvodnji štita namještaja, to je uglavnom o procesu optimizacije, u kojem se uzimaju u obzir kvalitativne karakteristike i stoga se postavi duljina obratka. Izrađuje se mučenje takozvanih defekata drva, kao što su pali čvorovi, plavi, stiskanje, itd., Kao rezultat toga, ne sadrže smanjenje defekata. Kratki segmenti su dalje spojeni u obratku tražene duljine, na primjer, uz pomoć mini pljuvanja. Daljnja opcija - rezanje u fiksne duljine. U isto vrijeme, dugačka ploča je izrezana u potrebnu duljinu bez posebnog računovodstva velikih nedostataka. Neke vrste drva ne smiju sadržavati poroke za nekoliko metara. Tako možete dobiti fiksne duljine koje ne sadrže poroke. Takve praznine se naknadno razvrstavaju uglavnom u duljini i boji. U proizvodnji štita namještaja, završetak i sortiranje optimiziraju operacije koje se mogu provesti ručno ili potpuno automatski.
Prilikom obrade ručno, nedostaci su napravljeni od strane radnika, koji označava neispravno mjesto s fluorescentnim plitkom ili laserom. Stroj čita oznaku i čini rez na ovom mjestu. Tada se odvijanja prazna opskrbljuje stanici za sortiranje, gdje se distribuira u skladu s određenim kriterijima.
Uz potpunu automatizaciju procesa prijelaza, skener skenira do četiri strane prolaznog obratka, pokriva materijalne podatke i prenosi ih na stroj za praćenje. Izreži se proizvodi, a prazno se dalje transportira. Na kraju stroja postoje područja sortiranja, koja, ovisno o kriterijima za sortiranje, imaju različite duljine. Ovdje se praznine automatski distribuiraju pomoću pražnica određenim kriterijima. U osnovi, stegnuti segmenti su optimizirani i sortirani ovdje u boji i / ili duljini.
Optimizacija praznina na Paul stroju. Lijevo razvrstane praznine
Spojiti
Kratkoljetnice s duljinom od 150-300 mm ne smije se razvrstati u otpad, moraju se dodatno hraniti u proizvodnju. Na primjer, za dobivanje gredica različitih duljina koje ne sadrže poroke. Povezivanje stražnjica duljine nemaju snagu potrebnu za istezanje i savijanje. Ova opterećenja bez problema mogu se smatrati temeljitim spojem, čvrstoća kodiranih praznina u usporedbi s lamelama je mnogo veća.
Spajanje za vertikalni šiljak. Vertikalni šiljak je izrezan na okomito smješten lamela. Napušteni profil je vidljiv na površini štita. Koristi se uglavnom u proizvodnji prozora, građevinarstva i građevine. Milovanje profila zupčanika podvrgnut je paketu praznina. U nekim zemljama iu nekim industrijama prihvaća vidljiv okomiti šiljak na površini štita. Ova vrsta spojeva na proizvodima može se naći, gdje je nevidljivo.
Spajanje na horizontalni šiljak. U proizvodnji štita namještaja, u pravilu, koristi se veza s horizontalnim šiljkom. Stepeni spoj je vidljiv na površini štita. Na uskoj strani vidljivi nazubljeni profil. Lamini se horizontalno hrani u kontinuirano trčanje linije za spajanje. Podnošenje u uzdužnom smjeru prešanih fragmentiranih mini-trnja u kratkim praznim prostorima je uglavnom proizvoljno, što se ne uzima u obzir mjesto godišnjih prstenova.
Planiranje
Longitudinalno mljevenje kako bi se uklonilo ljepilo, korake između lamela, dobivanje točnih geometrijskih parametara naziva se planiranje.
Pravokutni lamele. Odvojeni lamela moraju biti pravokutni, s kutom, točno jednak 90 °. Deblji radni komad, kritičniji pravokutnik. Sluev šav ne bi trebao biti otvoren, inače štit uzima zakrivljeni ili valoviti oblik ili ljepila ostaju otvoreni.
Lamele paralelizma. Prilikom lijepljenja lamela u štit, vrlo male netočnosti u širini pojedinih lamela mogu se preklopiti i dovesti do otkrića ljepila. U isto vrijeme, novčanice mekih stijena u tisku zalijepljeni bolje od berbe solidnih stijena. Točnost rada je važna.
Za optimalno lijepljenje, u masivnom štitu moraju se izvoditi sljedeći uvjeti:
Lijep
U ovoj fazi neposredne proizvodnje namještaja štita na uskoj strani gotovih lamela, ljepilo se nanosi, a zatim se lamele spojeni na štit. Ljepilo se nanosi na jednoj strani lamela. Učitavanje u tisku se vrši batch metodom. Lamels su međusobno u kontaktu i uglavnom mehanički gurnute u područje prešanja. Press je zatvoren i pokreće se spojnica, nepravilnosti izravnavanja, istodobno se primjenjuje potreban pritisak na ljepilo.
Za svaku vrstu drva treba biti njihova temperatura. Preporučene likete moraju biti pritisnute na niskim temperaturama. S vrlo vrućim pritiskom, može se formirati parom. Postoji opasnost promjene boje praznih mjesta (efekt pare) i pojave pukotina u drvu. To se posebno odnosi na preporučene pasmine drva, kao što je hrast. S dugim pritiskom na temperaturu od više od 100 ° C, dolazi do sušenja i skupljanja drva. Može se pojaviti promjena boje, na primjer, bukva, kao posljedica učinka staklenika. Mala razlika u temperaturama između gornjih i donjih grijaćih ploča može dovesti do zakrivljenosti štita. Temperaturna razlika je 5 ° C uzrokuje savijanje štita. Što je veća temperatura koja je veća, to je veća opasnost od deformacije. Za proizvodnju štita od hrasta, posebno je prikladno hladno prešanje ili prešanje pomoću struja visoke frekvencije. Hrastove lamele, međutim, na maksimalnoj temperaturi od 50-60 ° C se pritisne u visokokvalitetni jednoslojni štit. Osnova je kratko vrijeme. Na visokim temperaturama moguće su mikročitovi, koji postaju vidljivi nakon laka štita. Površina štita vrlo brzo se suši, štit ima tendenciju djelomičnog dugotrajnog skladištenja. Pritiskom na korištenje struja se vrlo preporučuje za proizvodnju masovnog štita.
Uz vruću metodu tijekom procesa prešanja, toplina se poslužuje. Zbog opskrbe topline, vrijeme za ispitivanje može se snažno smanjiti. Ovisno o traženoj temperaturi prešanja, tople vode, tople vode, termalnog ulja se koristi kao rashladno sredstvo. Vrijeme pritiska na vrijeme zagrijavanja ovisi o vremenu zagrijavanja. Što je više, duži proces pritiska. Kada koristite tople vode u cijevima, prosječna temperatura je 55 ° C. Vruća voda zagrijava drvo do 90-110 ° C. Termalno ulje u cijevima može doseći temperaturu od 110-130 ° C
Treba imati na umu da nije svaki rashladno sredstvo prikladan za bilo koju pasminu drva i svaku vrstu ljepila. PVA ljepilo ima termoplastična svojstva. Kada pritisnete uporabom vruće vode ljepilo ostaje plastika, ne liječi. Može ljepilo samo na maksimalnom pritiskom na press 50-60 ° C. Smanjenje vremena se smanjuje od 10-30 minuta. U prosjeku do četiri minute. Spremanje vremena je do 86%. Glabamidni ljepilo se izliječi samo na visokim temperaturama. Temperatura je potrebna od 60 ° C i viša. Temperature tople vode nisu dovoljne. Kada koristite ovaj ljepilo, vruća voda treba nanositi kao rashladno sredstvo, termalne i visoke frekvencije struje. Metoda lijepljenja pomoću visokofrekventnih struja temelji se na kapacitivnom ili dielektričnom grijanju u visokofrekventnom polju varijabilnog napona. Visoka frekvencija u industriji je ograničena na frekvencijski raspon od 3-13.56 MHz kako bi se izbjegli greške i preklapajući oscilacije - na primjer, frekvenciju prijenosa od televizije, radio i vojnih zupčanika. Ostale frekvencije trebaju posebnu dozvolu. Struje visoke frekvencije ne zagrijavaju drvo. Sadašnja je u potrazi za stazom najmanjeg otpora. Budući da ljepilo ima visoku vlažnost, on se zagrijava jači i brže od okolnog drva (selektivno grijanje). U naizmjeničnom polju elektroni počinju mijenjati, proizvode trenje jedni na druge i tako zagrijavaju ljepilo. Voda "valja." Po završetku procesa prešanja, šav je potpuno izliječen, tijekom procesa konvencije lijepljenja, potrebno je određeno vrijeme za stvrdnjavanje.
Oblikovanje
Formatiranje se naziva rezanje štita u čistoj veličini (duljina X širina). U industrijskom oblikovanju mogu se koristiti različiti strojevi. U pravilu, u proizvodnji štitnika namještaja koristi se dvostruko praćenje.
Uzdužnu stranu prilikom ostavljanja tiska je izravna i paralelna. U uzdužnom smjeru, štit ima neodređeni pomak lamela, što ga čini nemogućim točno polaganje prema postojećem suzdržavanju. Stoga se štit kopira prvo u duljini. Kada se krajnji pomak lamele ukloni duljinu, a bazna površina je postignuta za rezanje širine. Nakon što je štit smanjio duljinu, oblikovanje širine. Rezultat je pravokutni štit s paralelnim rubovima, što odgovara potrebnim dimenzijama.
Mljevenje
Kalibracija štita s uklanjanjem ostataka ljepila, postignuće potrebne veličine debljine i mljevenje površine štita da se dobije određena čistoća naziva se brušenje. Nakon formatiranja štita, prenosi se na površinsku obradu mljevenjem. U ovom slučaju uklanja se kapaljka lamela. Točnije press se radi, manji materijal mora biti uklonjen. Životni vijek trake za brušenje povećava se, a troškovi se smanjuju.
Kada brušenje s širokim strojem za brušenje, prvi korak brušenja je proizvodnja osnovne ravnine. Prvo se izvodi tzv. Kontaktni porast. Sljedeći korak je kalibracija na kojoj se materijal ukloni na određenoj debljini. Stroju za završnu obradu izrađena je pomoću mljevene cipele uglavnom s zrnatim 100, ali se uzimaju u obzir želje kupaca.
Ambalaža
Nakon brušenja, lijepljeni štit se pakira u plastičnu filmu za skupljanje kako bi se zaštitili od onečišćenja i mehaničkih učinaka.
filtar
U proizvodnji prirodnih, ekološki prihvatljivih spojnica, korištenje samospratnog namještaja štit je najteže rješenje. Budući da štit namještaja izgleda sofisticirano svoje analoge, iverice ili MDF, a također ima nekoliko prednosti. Kako napraviti štit namještaja vlastitim rukama, recimo dalje.
Štit za namještaj je vrsta drvenih materijala koji se proizvode zalijepljeni zajedno s planiranim šipkama od drva.
Tijekom proizvodnje štita namještaja, koristi se niz:
Ovaj materijal karakterizira visoka čvrstoća i ekološka prijateljstvo, stoga je identičan analog drva masiva. Koristi se za proizvodnju drvenog namještaja, u izgradnji i završnoj sferi. Štit za namještaj se razlikuje od drvenog polja u nekoj vrsti šahovskog uzorka, koji tvori fascinirane šipke.
Štit za namještaj karakterizira prisutnost unutarnjeg napona, stoga zahtijeva posebne radne vještine. Nepravilna uporaba ili obrada ovog materijala dovodi do deformacije gotovog proizvoda. Namještaj, izrađen od namještaja štit će trajati i dugo dok drveni.
Fotografija Shield Namještaj:
1. Puna ekološka prijateljstva - ovaj materijal ne uzrokuje alergije i ne razlikuje štetne tvari u okoliš.
2. Uz pravilno rukovanje štitom namještaja - namještaj iz njega izgleda vrlo izuzetno i nalikuje prirodnom drvenom nizu.
3. Praktičnost je još jedna kvaliteta korištenja ovog materijala, oštećene pribor - vrlo brzo obnovljena, zbog homogenosti strukture stabla.
4. Namještaj od namještaja štita - ima dugi vijek trajanja, koji je jednak namještaju od drveta.
5. Prirodnost teksture stabla doprinosi poboljšanju estetskih svojstava štita namještaja.
6. U procesu rada stavki koje se izrađuju od štitnika namještaja, praktički nema pukotina, deformacije ili skupljanja ovog materijala.
7. Štit namještaj Dimenzije su vrlo različite, jer je ovaj materijal izrađen od fragmenata drvenih šipki, a ne iz krutog niza.
8. Namještaj, izrađen od ovog materijala ima imovinu apsorbirati štetne tvari i regulirati razinu vlažnosti zraka u sobi.
Proizvodnja proizvodnje štita namještaja koristite posebnu opremu za pripremu, obradu i lijepljenje drva.
Olakšavanje proizvodnje namještaja uključuje takve korake:
1. Proces sušenja ploče za rezanje, tijekom kojeg se materijal priopći određenoj vlažnosti.
2. Kalibracija i proces otvaranja mjesta na kojima su prisutni nedostaci. U ovoj fazi je osigurana osnovna površina, prije daljnje obrade.
3. Proces otvaranja nedostataka omogućuje vam da se riješite nepravilnosti i tamnih mrlja na površini.
4. Korak prijelaza u veličini - pretpostavlja rezanje drva u određene šipke u širini i rezanje neispravnih mjesta.
5. Sljedeći postupak je rezanje i podešavanje duljine stabla.
6. Kalibracija uklanja ostatke ljepila i podešava oblike s točnošću od milimetra. Tijekom proizvodnje štita za spajanje, raspršivanje lamele je napravljen, nakon čega slijedi njihovo lijepljenje.
7. Povezivanje uključuje nanošenje ljepila na površinu i vezu od brukova u holističku bazu.
8. Nakon sušenja, štit je izrezan na uzdužnim dijelovima, kako bi se uklonili neispravne šavove, a zatim ponovno glumi. Ovaj proces daje dodatnu ukočenost štitu namještaja.
10. Štit je pričvršćen na konačni oblik, kalibriran i brušenje.
Razlikuje se omjer proizvodnje tehnologije:
Jedan komad štita sastoji se od fragmentiranih lamela koji tvore čvrstu površinu. Jedan komad štita također se naziva jednoslojni ili masivni, zbog integriteta i tvrđave. Debljina takvog štita je od 1,4 do 6 cm. Za njegovu proizvodnju, koriste se drvene letvice, ploče ili barovi, koji su zalijepljeni ovisno o smjeru vlakana koriste. Budala ili višeslojni štit izrađen je od malih bara, koji ljepilo je duljine ili širine. Broj srednjih slojeva mora nužno biti neparan, slojevi se stavljaju u skladu sa simetrijom. Debljina takvog štita je od 1,2 do 6 cm.
Postoji nekoliko klasa štitova namještaja. Najviša ili vrhunska klasa ne dopušta prisutnost posude, deformacija, oštećenih područja ili kuja na površini štita. Srednja klasa ima niže troškove, ali karakterizira prisutnost male kučke na površini. Za proizvodnju niskokvalitetnog štita za namještaj. Odvajanje i označavanje nastave:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Ocjena A znači potpuna imitacija teksture stabla. Razred B karakterizira monofon, bez odabira uzorka, nedostatak nedostataka. Razvrstavanje C - ima manje vrtloge i neke štete mehaničkoj prirodi.
Ovisno o materijalu za proizvodnju materijala, razlikovan je štitnik namještaja:
1. Namještaj štit od borova - zbog prisutnosti velike količine ljepila u borovoj, visoka čvrstoća i elastičnost.
2. Namještaj štit od hrasta - pogodan za proizvodnju okvira za podizanje, jer ima visoku čvrstoću. Ovaj materijal se odlikuje prisutnošću prekrasne teksture, stoga se također koristi za proizvodnju namještaja. Trošak štita namještaja od hrasta - najviše.
3. The Shield Shield ima prekrasnu teksturu drva, odlikuje se raznim nijansama i bojama, može izdržati veću vlažnost i ne ispunjava s truljenje. Koristi se za proizvodnju prozora, namještaja, radnih prostora, unutarnjih predmeta. To je jeftin materijal.
4. Štitovi namještaja iz imirodne ploče karakterizirani su smanjenom čvrstoćom, niskim troškovima i izlaganjem vlage. Nisu ekološki prihvatljivi, zbog korištenja obvezujućih smola.
Za napraviti namještaj štit kod kuće trebat će:
Da biste napravili štitnik namještaja, koristite tračnice ili šipke, mogućnost piljenja jednodijelne ploče u male segmente je također moguće.
1. Prva faza uključuje proces pripreme traka.
Da biste napravili štitnik namještaja, koristite materijal, samo jedno drvo drva. Na primjer, breza, hrast, bor, ariš, čist ili aspen.
Zahtjevi za Bruckam:
Najbolja veličina debljine i duljine gotovih traka 1: 1. Da biste dobili visokokvalitetan balketa, omjer debljine i širine ne smije prelaziti 1: 3.
Tijekom piljenja, odbor bi trebao uzeti u obzir činjenicu da kutak reza mora biti isključivo izravan. Ako imate nepravilnosti, koristite planer.
2. Druga faza uključuje pripreme za proces lijepljenja.
Tijekom ove faze morate izgraditi uređaj koji će pomoći ljepljivim šipkama u štitu. Ovaj uređaj mora biti apsolutno čak i za to, moguće je koristiti uobičajenu vodstvo lista. Dva površinska rubova moraju sadržavati dvije fiksne daske. Njihova visina ovisi o visini šipki. Još uvijek trebate dvije noževe i dvije daske.
Između dasaka bi trebala ležati trake koje su čvrsto susjedne jedna drugoj i stvorili prekrasan crtež. Sve praznine eliminiraju Fugany. Ako se koriste šipke u obliku kvadrata, lakše je dobiti skladan uzorak, jer se njihovo mjesto lako mijenja kroz rotaciju.
3. Treća faza uključuje lijepljenje trake.
Da biste zalijepili trake, koristite bilo koju vrstu ljepila koja je dizajnirana za rad s drvom. Optimalna verzija je stolar ili PVA. Površina koja je podvrgnuta lijepljenju je potpuno manjkavo. Pazite na raspodjelu ljepila, veliki iznos će dovesti do činjenice da će svi šavovi postati vidljivi, a nedostatak ljepila će smanjiti snagu strukture. Podmazane šipke čvrsto se pritisne.
Na dvije trake, koje se nalaze na bočnim stranama imirodne ploče trebaju biti postavljeni još dva dasaka okomito i učvršćuje ih s vijcima za samozadočavanje. Ova akcija će smanjiti rizik od raspadanja štitnika namještaja tijekom lijepljenja. Za više guste susjedne, barovi koriste klinove. Nemojte snažno stezati šipke od strane klinova, čim se površine ljepila pojave na površini, ova radnja treba prekinuti. Ostavite radni komad sat vremena, zatim uklonite dizajn i ostavite drugi dan.
4. Završite fazu rada na štitu namještaja.
Za prije brušenja koristi se mlin za vrpcu, koja uspostavlja pješčani papir grubog zrnatog pogleda. Nakon toga, površina je podvrgnuta obradi ravninskog rearskog stroja. Da biste uklonili hrpu, površina je prekrivena malom količinom vode, nakon što je voda suha, vene se podižu, koje se uklanjaju opremom za brušenje. Nakon toga, štitnik namještaja koristi se za olakšavanje stolova, police, stepenica, krevetnih stolova i drugih predmeta.
Video štit namještaja:
Danas su predmeti namještaja s vlastitim rukama vrlo popularne. Uostalom, u njima je Učitelj može utjeloviti sve njihove izvorne ideje koje će pomoći u ukrašavanju i napraviti pojedinačni interijer. U tom smislu, postavlja se pitanje kako napraviti.
Namještaj štit može se kupiti u građevinskoj trgovini, a možete to sami, štedi novac.
Mnogi ljudi koji se nikada nisu bavili na Gluilding ploča vjeruju da u ovom procesu ne postoji ništa komplicirano i radnu tehnologiju je vrlo jednostavna. Ali ljepila štitovi je daleko od jednostavnog rada koji skriva mnogo mogućnosti.
Ne samo da je materijal i njezina tekstura utječe na kvalitetu štitnika namještaja, već i vještinu čarobnjaka kombiniraju crtež drva, točnost zgloba i kvalitetu ljepila.
Pravilno pripremljeni štitovi imaju sljedeće karakteristike:
Mislim da je potrebno napraviti bilo koji komad namještaja, potrebno je ispravno odabrati materijal. Tipično, štitnici namještaja, koji imaju debljinu od 2 cm (ili 20 mm), koriste se u proizvodnji. To znači da je kod kuće potrebno napraviti novčanice takve debljine. Ovdje i poteškoće počinju: ploče ukupne debljine 20 mm nisu prikladne za lijepljenje štit. Čak i najsavršenije drvo s ljepilom zahtijevat će dodatnu obradu. Trebat će biti avion ili mljevenje. Stoga se odbori moraju uzeti s marginom.
Najbolja opcija za proizvodnju ploče za namještaj - ploče s debljinom od 2,5 cm. Dobivanje od 0,5 cm je uklonjena na 2 recepcija: prilikom obrade površinskih oštećenja prije lijepljenja i završavanja nakon njega. Dakle, radni komad se podesi na 2 cm debljine.
Odabirom materijala, treba odmah napustiti snažno ili neravnomjerno drvo. Bolje je smanjiti praznine iz masivnih ploča s debljinom od najmanje 5 cm: piljenjem u 2 dijela, dobit ćete ploče s istom bojom i teksturom. Također je potrebno obratiti pozornost na duljinu praznina. Trebalo bi imati zalihe od 2 do 5 cm, što će omogućiti učinkovito obradu krajnjih rezova lijepljenih štitova.
Za proizvodnju materijala s vlastitim rukama kod kuće potrebno je pripremiti konvencionalne stolarije alate:
Strojni uređaj za lijepljenje praznina.
Također će biti potrebno pripremiti drvo iz kojih će se rezati trake. Bolje je ako će biti takva šuma kao što su bor, aspen, breza ili hrast. Svaki štitnik namještaja izrađen je od šipki jedne pasmine. Tipično, veličine šipki imaju omjer širine i debljine 1: 1, ali se i druge dimenzije također mogu koristiti, na primjer, 1: 3.
Natrag u kategoriju
Nakon što se materijal pripremi, njegova površina mora biti temeljito usitnjena, a zatim izrezati drvo od strane drva željene veličine. Dijelovi trebaju biti strogo pod kutom od 90 stupnjeva.Ako se formiraju bilo kakve nedostatke ili nepravilnosti, štit neće raditi. U nekim slučajevima moguće je ukloniti male lance s planerom ili fugankom.
Natrag u kategoriju
Izuzetno odgovoran korak je kombinacija praznine u boji, teksturi i crtež. Nije potrebno požuriti ovdje, morate pokupiti šipke što je moguće preciznije. Pravilno lijepljeni štit mora biti i ista boja, s kontinuiranim uzorkom preko cijele širine. Ako paralelni uzorci uzorka prolaze na jednom rubu obratka, trebali bi prenijeti na drugi rub proizvoda.
U slučaju kada su šipke pogrešno zalijepili, obrnuti štit je sličan ogradi od pojedinačnih ploča. Da se to ne dogodi, potrebno je pokušati odabrati drvo za proizvod s izravnim, a ne zakrivljenim ili ovalnim mjestom vlakana. Osim toga, dužna je pozornost posvetiti orijentaciji godišnjih prstena na drva. Oni ih imaju prema dva osnovna načela:
Svako drvo ima vlastitu nijansu, tako da je vrlo važno odabrati pravu boju za svaki štit.
U prvom slučaju, površina štita nakon proizvodnje ima blago valoviti uzorak, nalik brojnim deficitima. S drugom metodom, brojka nalikuje jednom velikom otklon. Ova metoda proizvodnje može se koristiti pri radu s čvrstim i stabilnim drvenim stijenama, kao što su trešnje.
U proizvodnji namještaja od raznih svrha treba uzeti u obzir godišnju orijentaciju zvona. Dakle, kada se sastavljaju countertops, koje doživljavaju mala opterećenja i gotovo nisu blokirani, ovaj faktor ne može imati odlučujuću vrijednost. I u proizvodnji platna vrata ili masivnih tablica koje nemaju elemente poboljšanja, preferencija se trebaju napraviti montabom alternativa prstena na barovima.
Nakon svih elemenata odabir jedni drugima, označeni su trokutima. To vam omogućuje da preklopite trake tijekom lijepljenja na način na koji ste mislili.
Natrag u kategoriju
Da bi se štitnik namještaja lijepilo kvalitativno, potrebno je izgraditi jednostavan učvršćenje. Glavna značajka takve učvršćenja trebala bi biti u glatkoj površini. Pripremite sljedeće materijale:
Možete koristiti brusilice za brušenje štita.
Sljedeći korak je sastavljanje uređaja. Popis Shemboard staviti na stol. Uz list s isječcima ili vijcima su instalirani daske. Pripremljene tračnice su postavljene između dasaka prema oznakama napravljenim s njihovim sortiranjem. Načelo rada uređaja prikazano je na dijagramu: slika 1.
Zatim probudite svaku stranu šipki u kontaktu jedni s drugima. Ovdje će odgovarati bilo kojem ljepilo koje se koristi za lijepljenje elemenata drva. Može biti PVA ili "STOLA". Da bi se nanio ljepilo, koristi se mekana četka, ali možete raditi, razmazivanje sastava prstom. U tom slučaju, potrebno je osigurati da ljepilo je dovoljno za lijepljenje elemenata, ali ne mnogo.
Sve površinske površine su čvrsto pritisnute jedni prema drugima. Da biste popravili budući štit na rubovima dasaka okomito na njih, instalirane su još dvije daske. Također se mogu popraviti sa stezaljkama ili vijcima. Plankovi štite elemente ljepila od savijenog i deformacije.
Za gusti kontakt, barovi se mogu međusobno pritisnuti klinovima. Klinovi se voze ispod traka dok se ne pojavi kapi ljepila između praznina. Ovo je prvi znak da je nabava dovoljna za visokokvalitetni pritisak lijepljenja. U tom položaju, štit treba ostaviti ne više od 1 sata. Tada se izvadi i osuši tijekom dana.
