Osiguravanje sigurnosti opreme za inženjerstvo topline koji djeluje u Gazi je jedan od najvažnijih zadataka koji se suočavaju s dizajnerima i posluživanje kotlova kuća.
Otopina ovog zadatka u praksi je komplicirana zamišljenom opremom, njegovom fizičkom i moralnom starenjem, kvar pojedinačnih elemenata automatizacije, kao i nedovoljne kvalifikacije visoke razine i nisku tehnološku disciplinu službenog osoblja, koja može podrazumijevati ozbiljne nesreće popraćene ljudskim žrtvama.
Istraga u izvanrednim situacijama, posebno povezana s sigurnosnim uređajima često je teško zbog nedostatka objektivnih informacija o razlozima koji dovode do njihovog pojavljivanja.
Jedan od najvažnijih elemenata čije stanje u velikoj mjeri određuje razinu sigurnosti plinskih kotlova kuća - pročišćavanje ventila sakupljača plina.
Propuštanje okidača pročišćavanja jedan je od uzroka propuštanja (gubitka) plina kroz plinovodni plin u atmosferu, au prisutnosti kvara drugih elemenata armature plina stvara opasne preduvjete za neovlašteni plin iz ulaska u proizvodne pogone i kotlove.
Postojeća dizajnerska rješenja koja se odnose na sustav automatizacije ne pružaju mogućnost kontinuirane kontrole nepropusnosti ventila za čišćenje.
Bili smo očevici na slučajno otkrivanje propuštanja ventila za čišćenje prsačeg kolektora, kada je u fazi završetka puštanja tijekom ispitivanja sustava automatskog paljenja backup kotla, kada je isključeno elektromagnetski ventil Nakon posluživanja iskre, pojavilo se stabilno spaljivanje baklje pečala. U servisnom osoblju, kotlovnica nije imala informacije koje omogućuju pravovremeno otkrivanje tog kvara i poduzimaju potrebne mjere kako bi ga uklonili.
Kako bi se spriječile takve situacije, predlaže se na plinovodu za čišćenje kako bi se instalirala hidropup staklo, napunjena
glicerin. Upravljački krug se sastoji od plinskog kolektora, plinske dizalice 1, pročišćavanja ventila 2, hidrauličkog sklopa 3, vrata za punjenje 5.
Plinska dizalica 1 je potrebna u slučaju prolaska ventila za čišćenje tijekom rada kotlovske jedinice, kao i s revizijom ili zamjenom ventila. Plinski preskakanje određuje mjehurići na hidraulični način tijekom čišćenja i rada kotla.
Uz curenje prvog magnetskog ventila, curenje plina može se vidjeti u obliku mjehurića koji se povećavaju u tekućini kada je plamenik u mirovanju.
S curenjem ventila za čišćenje tijekom rada plamenika.
Uređaj je dizajniran na takav način da s tlakom plina kapi, glicerin ne prodire u cjevovod.
Još jedna prednost ovog uređaja je da segment cjevovoda između ventila s produljenim jednostavnim nije ispunjen zrakom.
Predloženo tehničko rješenje sadrži poznate elemente i može se implementirati na temelju tipičnih industrijskih uređaja. Trošak provedbe predloženog tehničkog rješenja je beznačajan i nespometan s tim gubicima koji mogu nastati kao posljedica hitne opasnosti uzrokovanja propuštanja pročišćavanja ventila sakupljača plina.
Voditelj laboratorija nedestruktivnog testiranja Kontakt LLC Ktitrov Konstantin Borisovich
Voditelj odjela za EPB ZIS LLC "Kontakt" Melnikov Lion Mikhailovich
Inženjer 1 Kategorija "Kontakt" LLC Katrenko Vadim Fedorovich
Stručni inženjer "Kontakt" Kemebere Alexander Ivanovich
Stručnjak LLC "Kontakt" Kuznetsov Viktor Borisovich
Uvod
Poglavlje 1 Analiza statusa problema automatizacije kontrole nepropusnosti i postavljanje problema istraživanja 9
1.1 Osnovni uvjeti i definicije korištene u ovoj studiji 9
1.2 Značajke kontrole na nepropusnosti plina 11
1.3 Klasifikacija metoda ispitivanja plina i analiza mogućnosti njihove primjene za kontrolu nepropusnosti ojačanja plina 15
1.4 Pregled i analiza automatske kontrole nepropusnosti za metodu mjerač tlaka 24
1.4.1 Primarni pretvarači i senzori za automatske sustave za kontrolu nepropusnosti 24
1.4.2 Automatizirani sustavi i uređaji za kontrolu stezanja 30
Cilj i ciljevi istraživanja 39
2. Poglavlje. Teorijska proučavanje metode mjerač tlaka za nepropusnost 40
2.1 Određivanje načina protoka plina u testnim objektima ... 40
2.2 Proučavanje metode kompresije za ispitivanje nepropusnosti 42
2.2.1 Proučavanje privremenih ovisnosti pri praćenju čvrstoće metodom kompresije 43
2.2.2 Istraživanje osjetljivosti kontrole nepropusnosti pomoću metode kompresije s prekidačem 45
2.3 Proučavanje usporedbene metode s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom 51
2.3.1 Sheme za praćenje nepropusnost prema usporedbi metode s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom 52
2.3.2 Proučavanje privremenih ovisnosti u kontroli nepropusnosti prema metodi usporedbe 54
2.3.3 Istraživanje osjetljivosti kontrole nepropusnosti usporednim metodom s kontinuiranim ispitivanim tlakom 65
2.3.4 Usporedna procjena metode kompresije osjetljivosti na nepropusnost s metodom prekida i usporedbe 68
Vi vode u poglavlje 2 72
Poglavlje 3. Eksperimentalno proučavanje parametara sustava kontrole nepropusnosti na temelju metode usporedbe 75
3.1 Eksperimentalna instalacija i metoda istraživanja 75
3.1.1 Eksperimentalni postavi Opis 75
3.1.2 Metode proučavanja shema kontrole nepropusnosti 78
3.2 Eksperimentalno proučavanje sheme kontrole nepropuštenosti na temelju usporedbe metode 81
3.2.1 Određivanje karakteristika P \u003d F (t) linije upravljačkog kruga nepropusnosti 81
3.2.2 Studije o vremenskim karakteristikama linije upravljačkog kruga nepropusnosti prema metodi usporedbe 86
3.2.3 Studija statičkih karakteristika mjerne linije za kontrolu nepropusnosti 91
3.3. Eksperimentalna studija uređaja za praćenje nepropusnosti, napravljene na temelju metode usporedbe 97
3.3.1 Proučavanje modela uređaja za praćenje nepropusnosti s senzorom mjerač diferencijalnog tlaka 97
3.3.2 Evaluacija značajki točnosti uređaja za kontrolu nepropusnosti, izrađene prema shemi usporedbe 100
3.4 Probabilistička procjena pouzdanosti razvrstavanja proizvoda pri praćenju nepropusnosti metodom usporedbe 105
3.4.1 Eksperimentalno proučavanje distribucije vrijednosti tlaka jednaka propuštanju ispitnog plina u seriji proizvoda 105
3.4.2 Statistička obrada rezultata eksperimentalne procjene evaluacije 108
4.3 Razvoj senzora za brtvljenje s poboljšanim performansama 126
4.3.1 Dizajn senzora brtvljenja 127
4.3.2 Matematički model i algoritam za izračunavanje senzora za brtvljenje 130
4.4 Razvoj automatske klupe za kontrolu nepropusnosti. 133
4.4.1 Izgradnja automatiziranog višestupanjskog stajališta 133
4.4.2 Odabir parametara shema kontrole nepropusnosti 142
4.4.2.1 Metode za izračunavanje parametara upravljačkog kruga nepropusnosti na metodi kompresije s izrezom 142
4.4.2.2 Metode za izračunavanje parametara sheme kontrole nepropusnosti prema metodi usporedbe 144
4.4.3 Određivanje uspješnosti automatiziranog postolja za kontrolu nepropusnosti 146
4.4.4 Određivanje parametara brtvenih brtvila za automatizirani postolje 149
4.4.4.1 Metoda za izračunavanje uređaja za brtvljenje s cilindričnom manžetom 149
4.4.4.2 Metoda za izračunavanje brtve prstena 154
Opći zaključci i rezultati 157
Reference 159.
Dodatak 168.
Uvod u rad
Važan problem u brojnim industrijama je povećanje kvalitete i pouzdanosti proizvoda. To uzrokuje hitnu potrebu za poboljšanjem postojećih, stvaranjem i provedbom novih metoda i kontrola, uključujući kontrolu nepropusnosti, koja se odnosi na otkrivanje nedostataka - jedan od vrsta sustava kontrole kvalitete i proizvoda.
U industrijskoj proizvodnji ojačanja isključivanja i distribucije, u kojima je radni medij komprimirani zrak ili drugi plin, postojeći standardi i tehnički uvjeti na njegovom prihvaćanju regulirani su, u pravilu, sto posto kontrole parametra "nepropusnost". Glavni čvor (radni element) takve pojačanja je pokretni par "tijela klipa" ili rotacijski element ventila koji djeluju u širokom rasponu tlaka. Za brtvljenje plinskih ventila koriste se različiti brtveni elementi i maziva (brtvila). U procesu funkcioniranja nekoliko dizajna ojačanja plina, dopušteno je određeno curenje radnog medija. Višak dopuštenog curenja zbog loših kvalitetnih plinskih ventila može dovesti do netočnog (lažnog) okidanja proizvodne opreme na kojoj je instaliran, što može uzrokovati ozbiljnu nesreću. U plinskim pećima, visoko curenje prirodnog plina može uzrokovati požar ili trovanje ljudima. Stoga, višak dopuštenog curenja indikatorskog medija s odgovarajućim prihvaćanjem ojačanja plina smatra se propuštanjem, tj. Brak proizvoda, a iznimka brak povećava pouzdanost, sigurnost i čistoću okoliša cijele jedinice, uređaj ili Uređaj u kojem se primjenjuje plinski priključci.
Kontrola nepropusnosti ojačanja plina je dugotrajan, dug i složen proces. Na primjer, u proizvodnji pneumatskog mini-stavka, potrebno je 25-30% ukupnog intenziteta rada i do 100-120% vremena
skupština. Moguće je riješiti ovaj problem u velikoj i masovnoj proizvodnji ojačanja plina, možete primijeniti automatizirane metode i kontrole kako biste osigurali potrebnu točnost i performanse. U stvarnim uvjetima proizvodnje, rješenje ovog problema je često komplicirana primjenom kontrolnih metoda koje pružaju potrebnu točnost, ali je teško automatizirati zbog složenosti metode ili specifičnosti testne opreme.
Za testove za nepropusnost proizvoda, samo desetak metoda razvijeno je plinovitim testnim okruženjem, za implementaciju od kojih više od stotinu različiti putevi i kontrole. Proučavanje suvremene teorije i prakse kontrole nepropusnosti posvećeno je proučavanju Zagine A. C, pokrenutom od strane A. I., Lanis V. A., Levina L. E., LEVEB V. B., Rogal V. F., Sazhina S. G., Tru-shuhnko Ls
Međutim, pri razvoju i provedbi kontrola nepropusnosti, postoji niz problema i ograničenja. Dakle, većina visokih preciznih metoda može se primijeniti samo na velike proizvode u kojima se osigurava potpuna nepropusnost. Osim toga, sutraženi su ograničenja gospodarske, konstruktivne prirode, čimbenici okoliša, sigurnosni zahtjevi za servisno osoblje. U serijskoj i velikoj proizvodnji, kao što su pneumatski automatizacija proizvodi, ojačanje plina za kućanski aparatiU kojima je određeno propuštanje indikatorskog okruženja dopušteno tijekom primanje testova i stoga se smanjuju zahtjevi za kontrolnom točnosti, na prvom mjestu pri odabiru metode kontrole nepropusnosti, moguće je automatizirati i osigurati visoku učinkovitost odgovarajuće kontrole i opremu za razvrstavanje na toj osnovi, koja je potrebna sa sto posto kontrole kvalitete proizvoda.
Analiza značajki opreme i osnovne karakteristike najaženijih plinskih testova za stezanje u industriji omogućili su nam da zaključimo o izgledima za automatizaciju kontrole Herme-
institucija ojačanja plina metode usporedbe i kompresije metode koja implementira metodu mjerač tlaka. U znanstvenoj i tehničkoj literaturi, ove metode ispitivanja posvećuju se malo pozornosti zbog njihove relativno niske osjetljivosti, ali je napomenuti da su oni najlakše automatizirani. U tom slučaju, ne postoje preporuke za izbor i izračun parametara uređaja za kontrolu nepropusnosti, napravljeni u skladu s shemom usporedbe s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom. Stoga, istraživanja u području plinske dinamike gluhih i tekućih kontejnera, kao elementi kontrolnih shema, kao i tehnike mjerenja tlaka plina, kao osnovu za stvaranje novih vrsta pretvarača, senzora, uređaja i sustava za automatsku nepropusnost proizvoda, obećavajući za uporabu u proizvodnji plina.
Pri razvoju i provedbi automatiziranih uređaja za kontrolu nepropusnosti, događa se važno pitanje točnosti kontrole i sortiranja. U tom smislu, u tezi, provedena je odgovarajuća studija na temelju koje su razvijene preporuke koje omogućuju automatsko razvrstavanje parametra "nepropusnost" da isključi ulazak neispravnih proizvoda u pogodno. Još jedno važno pitanje je osigurati unaprijed određenu izvedbu automatske opreme. Disertacija daje preporuke za izračunavanje operativnih parametara automatiziranog postolja za kontrolu nepropusnosti ovisno o traženoj izvedbi.
Rad se sastoji od uvoda, četiri poglavlja, općih zaključaka, popisa literature i aplikacija.
Prvo poglavlje raspravlja o posebnostima kontrole nepropusnosti ojačanja plina, koji priznaje određeno curenje tijekom funkcioniranja. Prikazan je pregled metoda testovi plina Za stezanje, razvrstavanje i analizu mogućnosti njihove primjene za automatiziranje kontrole ojačanja plina, koji je omogućio odabir najviše obećavajućeg - metoda manometara. Razmatraju uređaje i sustavi koji pružaju automatizaciju kontrole nepropusnosti. Ciljevi i ciljevi studije formulirani su.
U drugom poglavlju, dvije metode kontrole nepropusnosti, implementacija metode mjerač tlaka: kompresiju s prekidanjem tlaka i metodom usporedbe s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom. Identificirani su matematički modeli proučavanih metoda, na temelju kojeg su ispitivanja njihovih vremenskih obilježja i osjetljivosti proučavali s različitim načinima protoka plina, različitim spremnicima linije i omjera tlaka, koji su omogućili identifikaciju prednosti usporedbe metode. Preporuke se daju pri odabiru shema kontrole nepropusnosti.
U trećem poglavlju, statične i vremenske karakteristike linija upravljačkog kruga za nepropusnost prema metodi usporedbe na različitim vrijednostima propuštanja, kapacitet linija i ispitivanja su eksperimentalno proučavani, njihova konvergencija sa sličnim teorijskim ovisnostima prikazana je , Eksperimentalno testirane performanse i ocijenili su karakteristike točnosti uređaja za praćenje nepropusnosti, napravljene prema usporedbi sheme. Prikazani su rezultati procjene pouzdanosti sortiranja proizvoda prema parametru "nepropusnost" i preporuke za konfiguriranje odgovarajućih automatiziranih uređaja za kontrolu i sortiranje.
U četvrtom poglavlju daje se opis tipične sheme Automatizacija metode ispitivanja tlaka i preporuke za dizajn automatske opreme za kontrolu nepropusnosti. Izvorni dizajni osjetnika nepropusnosti i automatizirani višekalni položaj za kontrolu nepropusnosti su dani. Metode za izračunavanje uređaja za kontrolu nepropusnosti i njihovih elemenata prikazanih u obliku algoritama, kao i preporuke za izračunavanje radnih parametara kontrole i sortiranja, ovisno o traženoj izvedbi.
Dodatak prikazuje karakteristike plinskih testova za nepropusnost i vremenske ovisnosti za moguće sekvence mijenjanja načina protoka plina u spremniku za pokretanje.
Razvoj i istraživanje u tezi su povezani s ojačanjem plina, u proizvodnji od kojih postojeći standardi i tehnički uvjeti regulirani su 100% kontrolom parametra "nepropusnost" i dopušteno je određeno propuštanje radnog medija. Pod ojačanjem plina koji se razmatraju u ovom radu, shvaćaju se uređaji namijenjeni za uporabu u različiti sustaviu kojima je radni medij plin ili mješavina plina pod tlakom (na primjer, prirodni plin, zrak, itd.), za obavljanje funkcija prekida, distribucije, itd. U armiranje plina: ventili, Distributeri, ventili i druga sredstva industrijske pneumatske automatizacije visoke (do 1,0 MPa) i srednji tlak (do 0,2 ... 0,25 MPa), ventilske dizalice kućanskih plinskih ploča koji djeluju pri niskom tlaku (do 3000 Pa). Testovi za nepropusnost su podvrgnuti i gotovim proizvodima i njihovim komponentnim elementima, pojedinačnim komponentama, itd., Ovisno o svrsi proizvoda, uvjetima u kojima su eksploatirani i dizajnerske značajke za njih prikazane su različitim zahtjevima za njihovu nepropusnost.
Pod nepropušću ojačanja plina znači njegova sposobnost da ne prođe kroz zidove, spojeve i brtve, radni medij koji je rezultirao viškom tlaka. U isto vrijeme, dopuštena je određena količina propuštanja, od kojih je višak odgovara propuštanju proizvoda. Prisutnost curenja objašnjava se činjenicom da je glavni čvor - radni element takvih uređaja je mobilni, teško je biti zatvoren par: spool-kućište, mlaznica-flop, kugla, konusa ili sedla ventili, itd. U Dodatak, dizajn uređaja, u pravilu, sadrži fiksne brtvene elemente: prstenove, lisice, glazure, maziva čiji nedostaci također mogu uzrokovati curenje. Točnost proizvodnje plina, tj. Prisutnost curenja radnog medija iznad dopuštenog može rezultirati ozbiljnim nesrećama, kvarovima i drugim negativnim rezultatima u opremi u kojoj se primjenjuje. Zatvori ventil (Sl. 1.1) je važan čvor kućanskih plinskih ploča. Dizajniran je za reguliranje opskrbe prirodnog plina do plamenika ploče i njegovog prekida na kraju rada. Konstruktivno, slavina je uređaj s rotacijskim elementom ventila 1 montiran u plug-in kućište 2 u kojem postoje kanali za prolaz plina. Točke uparivanja slavina Detalji trebaju pečat kako bi se osigurala maksimalna moguća njegova nepropusnost. Pečat se provodi posebnom grafitom mazivom - Hermeto-Com proizveden u skladu s Tu 301-04-003-9. Loša kvaliteta pečata dovodi do rada ploče do propuštanja prirodnog plina, koji je u ograničenom prostoru prostorija za kućanstvo Eksplozivni i požari opasni, štoviše, ekologija (ljudsko stanište) je poremećen.
U skladu sa sljedećim uvjetima uspostavljeni su pri provođenju testova za nepropusnost zastarjele dizalice. Testovi se provode s komprimiranim zrakom pod tlakom (15000 ± 20) pa, budući da viši tlak može ometati brtvljenje podmazivanje. Propuštanje zraka ne smije prelaziti 70 cm3 / h. Dopušteni volumen prebacivanja kanala i spremnika upravljačkog uređaja više nije (1 ± 0,1) DM3. Vrijeme kontrole 120 s.
Predloženo curenje zraka u laboratorijski uvjeti U skladu s njom preporučuje se praćenje pomoću uređaja za voluminometar (Sl. 1.2). Uređaj se sastoji od mjerenja birete 1 na koji je zrak pod tlakom, plovilo za sigurnosno kopiranje 3, posuda 4 za održavanje potrebne razine i mjesto ispitivane dizalice 5. Omogućuje se monitor s drugim uređajima čija pingska ne prelazi fossion uređaj za volumenometar ± 10 cm3 / h. Kontrola propuštanja se provodi mjerenjem raseljenog volumena vode.
U prosjeku ojačanja plina i visokotlačniPotrebno je testirati na nepropusnost uključuju pneumatske distributere, prekidače, podesive guševe i druge pneumatske uređaje opreme, čije su tipične strukture prikazane na Sl. 1.3 i 1.4. Na sl. 1.3 prikazuje pneumatsku distribuciju s cilindričnom kalemom P-ROSP1-C, pneumatskim distributerom dizalice s ravnim vrstom kalema B71-33
kanal 1 za upravljački signal, cilindrični spool 2, kućište 3, kapica s kanalom 4 koja se povezuje s atmosferom, radni kanal 5 i spojite prsten 6. na Sl. 1.4 prikazuje pneumatski distributer dizalice s ravnim vrstom kalema B71-33, koji se sastoji od kućišta 1, pokriva 2, ravan rotacijski spool 3, ručke 4, valjka 5, operativni kanali 6, 7, 8, 9, kanal 10 Povezivanje s atmosferom i kanalom za dovod dovoda zraka 11. Prisutnost reguliranog curenja u pneumatskoj opremi je zbog činjenice da njegove strukture sadrže ravne spoole, cilindrične spoole s brtvenim prazninama, ventila i dizalice uređaja koji uključuju komprimirane zračne igle od jedne šupljine do drugog ili propuštanja u atmosferu kroz praznine i labavosti. Veličina dopuštenog curenja određenog pneumatskog uređaja utvrđuje se developer na temelju GOST-a i naznačena je u svojim tehničkim karakteristikama. Vrijednosti dopuštenog curenja za različite vrste pneumatskih karata s nominalnim komprimiranim zrakom montiranim za ovaj uređaj prikazane su u tablici 1.1. Pneumatska oprema se koristi u kontrolnim sustavima razne industrijske opreme, stoga povećano curenje radnog medija i, kao rezultat toga, pad tlaka može dovesti do ne-premještanja uređaja ili uzrokovati lažni odgovor, tj. Dovesti do hitne, opreme slom.
Prilikom testiranja na nepropusnost pneumatske opreme, poteškoće nastaju zbog raznolikosti struktura, širok raspon dopuštenog curenja indikatorskog okruženja (0,0001 ... 0,004) m3 / min; Različite vrijednosti ispitivanja (0,16 ... 1.0) MPA i vrijeme kontrole (od desetaka sekundi ili više). Osim toga, kontaminacija indikatorskog medija (komprimirani zrak) ne smije prelaziti 1 klasu prema GOST 17433-91, temperatura okoline je 20 ± 5 ° C. Pogreška mjernih i kontrolnih sredstava za koju se određuje vrijednost propuštanja ne smije prelaziti ± 5%. Za kontrolu nepropusnosti pneumatske opreme, koriste se senzori (alarmi) tlaka i posebno dizajnirane opreme. Analiza ovih uređaja navedena je u odjeljku 1.4.
Osjetljivost kontrole nepropusnosti je najmanji propuštanje ispitnog plina, koji se može mjeriti u procesu testiranja proizvoda. Istraživamo ovisnost osjetljivosti tablice za kontrolu nepropusnosti 2.2 privremene ovisnosti s različitim sekvencama načina isteka plina iz dodataka gluhe komore za omjer slijed pritisaka promjena u načinima isteka u procesu prijelaza, vremenskim ovisnostima Sion Metoda s prekidanjem ispitivanog tlaka P0 u danom Y i Rd s različitim načinima isteka plina, tj. Uz odgovarajuće propuštanje plina kroz delikatnost testnog objekta. Mi ćemo izraziti propuštanje plina na masovnoj potrošnji G, pretpostavljamo da bez obzira na način isteka plina na veličini 47 ozljeda curenja, propuštanje je jednak U. Za turbulentni superkritički režim nakon supstitucije u ( 2.15) formule (2.5) dobivamo: s istim trajanjem testa /, - (kao rezultat transformacije (2.19) i (2.20), dobivamo odnos (2.21) supstituiran (2.21) u (2.18) u (2.18) , dobivamo omjer jer će u (2.23) imati istu apsolutnu vrijednost bez obzira na odnose UD y ili dd, a zatim pojednostaviti izračune, mi ćemo uzeti to UD. Zatim (2.23) može biti predstavljen kao izraz - odgovor pritisak RA da promijeni curenje AU. Ako, ovisno o (2.25), vrijednost umjetnosti se uzima jednak pragu osjetljivosti RP uređaja za mjerenje tlaka, dobivamo formulu za određivanje najmanjih promjena u curenja UCH, koji se može popraviti prilikom kontrole nepropusnosti na način na studiju. U skladu s definicijom, ta većina Na y, to je osjetljivost metode kompresije u stezanju s prekidama u turbulentnom superkritičnom
Konverzija (2.25) u odnosu na P0 omogućuje dobivanje izraza za određivanje tlaka ispitivanja ovisno o osjetljivosti kontrole nepropusnosti u turbulentnom superkritičnom načinu zamjene u ovisnosti (2.35) umjesto d /? Od praga osjetljivosti PP Od uređaja za mjerenje tlaka, dobivamo formulu za određivanje osjetljivosti za kontrolu nepropusnosti Kompresijsku metodu s prekidama tijekom turbulentne podkritičke konverzije (2.36) u odnosu na P0 omogućuje dobivanje ekspresije za određivanje ispitivanja Kontrola u turbulentnom pred-kritičnom načinu ґ ґ ґ yy, s istim testnim trajanjem /, \u003d / kao rezultat pretvorbe (2.41) i (2.42) dobivamo omjer
Istraživanje usporedbe metode s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom Opće odredbe i shemom ispitivanja nepropusnosti za usporedbu metodu usporedbe s izrezom izvora ispitnog plina razmatra se u poglavlju 1.3.2. Međutim, kako je analiza pokazala, obećavajuća za daljnja istraživanja je usporedba metoda s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom. To se objašnjava činjenicom da se priključci za isključivanje, distribuciju i prebacivanje u stvarnim uvjetima funkcioniraju pod stalnim radnim tlakom i tehničke karakteristike Dopušta određeno curenje. Stoga, za testiranje za nepropusnost ove klase uređaja, preporučljivo je primijeniti kontrolni krug s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom, kao najprikladnijim realnim uvjetima za njihovo funkcioniranje. Osim toga, eliminira se potrebom za odrezivanje izvora tlaka sa svakim testom, što značajno pojednostavljuje dizajn upravljačkog uređaja i olakšava automatizaciju testnog procesa. 2.3.1 Upravni krug nepropusnosti u skladu s metodom usporedbe s kontinuiranom opskrbom ispitnim tlakom je dijagram koji objašnjava kontrolu nadzora usporedbom metodom usporedbe s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom. Shema se sastoji od mjerne linije IL i referentne tlačne linije, ulazi u koji su upravljački krug nepropusnosti prema metodi usporedbe s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom povezani s uobičajenim izvorom ispitivanog tlaka PQ, a izlazi povezani su s atmosferom. Referentna linija tlaka sadrži ulaznu pneumatsku otpornost (CHOKE) provođenje / J, spremnik s podesivim GE volumenom i izlaznom pneumatskom otpornošću s podesivom provodljivošću / 2, koji su dizajnirani za konfiguriranje kruga. Mjerna linija sadrži ulaznu pneumatsku otpornost na provodljivost / t, te testni objekt, koji se može prikazati kao kapacitet volumena Ki, koji ima protok koji je ekvivalentan pneumatskom otporu na F4 provodljivost. Mjerne i referentne linije tvore pneumatski mjerni most. Usporedba tlaka u crtama kruga provodi se pomoću uređaja za mjerenje diferencijalnog tlaka, uključen u dijagonalu pneumatskog mosta. U ovoj shemi, mjerni uređaj ima provođenje / \u003d 0, tako tlak / g, a pH u vodovima ne ovise jedni o drugima. Svaka linija sheme je kapacitet protoka. Kada kontrolira nepropusnost u skladu s shemom prikazanom na Sl. 2.2, propuštanje znači volumetrijski protok kroz sve end-to-end test testnog objekta tijekom stalnog načina protoka protoka plina u kružnim linijama. Ovaj način odgovara istoj brzini protoka mase kroz ulazni i izlazni otpor u liniji.
Eksperimentalna studija provedena je korištenjem serijskih industrijskih uzoraka plinskih peći (pri niskom ispitnom tlaku), opreme za isključivanje i distribuciju pneumatskih automata (s prosječnim i visokim ispitivanim tlakom), kao i modeli protoka. U isto vrijeme, korištena je sljedeća tehnika: 1. Duljina pneumatskog lijeka iz izlaza jedinice za pripremu zraka na stabilizator w sl. 3.3 Posebna oprema za eksperimentalna istraživanja: A - Promjenjivi kapacitet; b - gušenje promjera 0,1 mm; B - Upravljački tokovi: 1 - cilindar; 2 - poklopac; 3 - klip; 4 - zaključavanje glasnoće; 5 je strano uklapanje; 6 - izlazni spoj; 7 - Collet stezaljka; 8 - Zamjenjiva cijev (unutarnji promjer 0,1 mm) tlak na ulazu u eksperimentalnu instalaciju nije bilo više od 1,5 m. 2. Kada se testiranje, ispitni plin (komprimirani zrak) osiguran za fluktuacije mrežnih tlaka. 3. Onečišćenje ispitnog plina nije prelazio 1 klase zahtjeve prema GOST 17433-80. 4. Postavljanje vrijednosti ispitivanog tlaka koji se isporučuje na model shema i uređaj za kontrolu nepropusnosti provedeno je pomoću vijka za podešavanje stabilizatora tlaka eksperimentalne instalacije. 5. Mjerenje vrijednosti ispitivanja tlaka na unosu modela krugova i uređaj za kontrolu nepropusnosti provedeno je primjerom mjerni mjerila klase 0,4 s granicama mjerenja 0 ... 1; 0 ... 1.6; 0 ... 4 kgf / cm. 6. Mjerenje tlaka u referentnim i mjernim linijama modela shema i uređaja za kontrolu nepropusnosti provedeno je primjerom mjerni mjerila klase 0,4 s granicama mjerenja 0 ... 1; 0 ... 1.6; 0 ... 4 kgf / cm i tekući mikromometar s relativnom pogreškom mjerenja od 2%. 7. U studijama s prosjekom (do 1,5 kg / cm "0,15 MPa) i visoki ispitni tlak (do 4,0 kg / cm" 0,4 MPa), postavka potrebnog propuštanja provedena je pomoću podesivih prigušivaca , pred-određen od strane rotimera s relativnom pogreškom mjerenja od 2,5%. 8. U studijama pri niskom ispitnom tlaku (do 0,3 kg / cm "" ZCPA), zadatak potrebnog propuštanja provedena je pomoću kontrolnih struja u obliku metalnih kapilara iz branda L63 brand (Sl. 3.3, c). Kapilare su dobivene bušenjem rupa promjera 1 mm i naknadne sprječavanjem krajnjeg dijela s duljinom "20 mm. Tarizacija upravljačkih struja provedena je zrakom na tlaku od 15 kPa. sredstva višedimenzionalnog uređaja s relativnom pogreškom od 2%. 9. Postavka pneumatskog kapaciteta referentnih i mjernih linija sustava kontrole nepropusnosti provedeno je skupom konstantnih spremnika i ugradnja jednakih spremnika u linijama - pomoću varijabli (kontrola 81) spremnika. 10. Mjerenje pad tlaka između redaka u modelu upravljačkog uređaja provedeno je senzorom mjerač diferencijalnog tlaka s relativnom pogreškom mjerenja od 2% i ograničenja mjerenja 0 ... 25 kPa i 0 ... 40 kPa. 11. Prilikom uklanjanja vremenskih obilježja, odbrojavanje je provedeno na elektroničkom širini s relativnom pogreškom mjerenja od 0,5%. 12. Mjerenja odgovarajućih parametara (RI, AR, I) za svaki proučavani karakteristični ili parametar modela uređaja za kontrolu kruga ili nepropusnost provedeni su s ponavljanjem uzoraka najmanje 5 puta. 13. Obrada rezultata svakog eksperimenta provedeno je pronalaženjem prosječnih vrijednosti parametara za svako iskustvo. Prema dobivenim podacima, sagrađene su odgovarajuće karakteristike. Opis stavki proučavanja pojedinih značajki dan je u odgovarajućim dijelovima ovog poglavlja. Istraživanje P \u003d / (/) Karakteristike vodova za kontrolu nepropusnosti za provjeru prihvaćene matematički model (2.48) i izvedbu sheme kontrole nepropusnosti, napravljene na temelju usporedbe metode s kontinuiranom opskrbom ispitivanim tlakom, provedeno je eksperimentom za određivanje karakterističnih P \u003d F (J) - promjene u tlaku u njenom Linije za stanicu na visokom i niskom ispitnom tlaku, koji se koriste pri praćenju brtvljenja u različitim plinskim ventilima. Odjeljak 2.3.1. Pokazalo se da ovaj upravljački krug sadrži dvije linije, od kojih se svaki može biti predstavljen kao sredstvo za tekućinu. Studija je koristila eksperimentalnu instalaciju prikazanu na sl. 3.2, kao i preporuke poglavlja 2, da svi parametri mjernih i referentnih linija kruga moraju biti jednaki, tako da je eksperiment proveden samo s mjernom linijom. Za to su blokirani ventili 15, koji povezuju referentnu liniju na izvor ispitnog tlaka i mjernu liniju - na uređaj za mjerenje tlaka 14, bili su blokirani.
Da bi se odredila karakteristična p \u003d / (/) kapaciteta protoka linije s vama, uzorak mjerilo 8 s gornjom granicom mjerenja od 4,0 kg / cm (400 kPa) klase 0,4 i elektroničke štoperice su korišteni s šupljem -Tested tlačni kondenzator. U eksperimentu su postavljeni sljedeći parametri: Ispitni tlak /? O \u003d 400 kPa; Veličina propuštanja zraka Y \u003d 1,16-10-5 m3 / s; Ukupni volumetrijski kapacitet i pneumatski kanali v "0,5 dm3. Magnituda propuštanja zraka Y je postavljena promjenjivom P2D tipom Type 10D, dok je kontrolni protok 9 blokiran ventilom 15. U intervalu intenzivnog povećanja tlaka, svjedočanstvo o mjerači tlaka 8 je uklonjen nakon 10 sekundi , Za izgradnju eksperimentalnih karakterističnih p \u003d / (/), srednje tarifne vrijednosti od pet eksperimenata usvojene su kao vrijednosti promjene tlaka.
Razmotrite glavne faze tehničkog dizajna automatske opreme za kontrolu nepropusnosti. U prvoj fazi se provodi tehnološka analiza nomenklature i volumen serije proizvoda. Treba imati na umu da broj proizvoda u seriji mora biti prilično velik (ako je moguće, odgovara srednjoj terenskoj i velikoj proizvodnji) kako bi se osiguralo potrebno učitavanje projicirane kontrolne opreme bez reference. Ako je proizvodnja višestruko generirana, a volumen serije je mali, preporučuju se proizvodi za različite proizvodne stranke i vrste kako bi se kombinirali u skupine u skladu s općim tehničkim uvjetima na kontroli nepropusnosti, što omogućuje korištenje jedne kontrolne i mjerne opreme i mjernu opremu, kao i da se grupira prema sličnim strukturama proizvoda i njihovim ulaznim kanalima, što omogućuje primjenu uobičajenih brtvenih elemenata, uređaja za utovar i pričvršćivanje pri projektiranju. Ovdje je također potrebno analizirati prikladnost dizajna proizvoda i zahtjeve tehničkih uvjeta na njihovim testovima nepropusnosti za automatizaciju ove operacije. Racionalno grupiranje proizvoda omogućuje dizajniranje opreme s maksimalnim performansama i minimalnom referencom za praćenje različitih vrsta proizvoda. Na primjer, visokotlačna pneumatska oprema može se grupirati istim kontrolom curenja komprimiranog zraka (u vrijednosti od 0,63 MPA ispitivanog tlaka, i 1.0 MPa, kao i isto dopušteno curenje), prema sličnom dizajnu Ulazni pneumokanal, koji vam omogućuje da koristite u razvijenom hardveru u prvom slučaju, ukupnu kontrolnu jedinicu, te u drugom - istom uređaju za brtvljenje (lice ili unutarnje manžete). Ova faza je dovršena određivanjem performansi projicirane opreme, primjer kojim se izračun razmatra u odjeljku
U drugoj fazi dizajna određuje se potreba za osmišljenom uređaju, koja bi trebala uključivati: sposobnost upravljačkog sustava za funkcioniranje, uzimajući u obzir različito vrijeme ispitivanja od podjele tlaka; Primanje testne jedinice na različite dopuštene vrijednosti propuštanja ispitnog plina, kao i različite razine ispitivanja tlaka. Zatim izbor metode kontrole i sredstava njegove provedbe. Preliminaran tehnički uvjeti Potrebno je razmatrati vođenje steženja pri analizi tehničkog zadatka. Ovdje, u pravilu, prednost treba dati tipičnim, širokog imena za kontrolu i mjernim uređajima. No, u nekim slučajevima preporuča se razviti posebnu kontrolnu jedinicu, koja u potpunosti udovoljava zahtjevima dizajniranog automata ili poluautoma, na primjer, na zahtjev za prekomjernom opterećenju uređaja, rasponu tlaka ispitivanja. Primjeri izračuna i primjene kontrolne opreme razmatraju se u odjeljcima 4.3 i 4.4.
U trećoj fazi dizajna odabrana je razina automatizacije i preklapanja cijelog uređaja. Strojevi za ispitivanje nepropusnosti uključuju uređaje koji provode cijeli proces kontrole nepropusnosti, uključujući nered, kao i opterećenje proizvoda bez sudjelovanja operatora. Automatizirani uređaji (poluautomi) za kontrolu nepropusnosti uključuju uređaje u kojima operator sudjeluje. Može provesti, na primjer, učitavanje - istovar testnog proizvoda, poremećaj na "prikladan" i "brak" u skladu s informacijama o upravljačkoj i mjernoj jedinici opremljenoj automatskim elementom za snimanje. U tom slučaju, opća kontrola uređaja, uključujući transportni uređaj, stezaljka je podijeljena (fiksacija), brtva proizvoda, se automatski izvodi kontrolno vrijeme kašnjenja i druge funkcije. Sheme perspektive za automatizaciju kontrole nepropusnosti tijekom metode mjerač tlaka se razmatraju u odjeljku 4.2.
Nakon ocjenjivanja razine automatizacije sljedećeg važnog zadatka, izbor i analizu sheme izgleda, koji bi trebao biti nacrtana na skali. Omogućuje vam racionalno pridržavanje svih uređaja dizajnirane opreme. Ovdje se posebna pozornost treba posvetiti odabiru položaja za preuzimanje - istovar proizvoda, putanja kretanja opreme za pokretanje. Problemi su povezani s činjenicom da učitani proizvodi (test objekti) imaju tendenciju da imaju složenu prostorna konfiguracija, tako da je teško usredotočiti se, hvatanje i održavanje. Zbog toga je potrebno stvaranje posebne opreme za orijentaciju i opterećenje i istovar, što nije uvijek prihvatljivo za ekonomske razloge, tako da ručno utovar može biti racionalno rješenje. Kao odgovarajuće rješenje za to pitanje, preporuča se razmotriti uporabu industrijskih manipulatora i robota. Primjeri odabira i izračunavanja nekih parametara nekih pomoćna oprema LED u odjeljku
Sljedeća važna faza dizajna je izbor kontrolnog sustava i sintezu kontrolne sheme. Ovdje treba poštivati \u200b\u200bpreporuke i metodologije za razvoj sustava upravljanja tehnološkim opremom prikazanim u literaturi. Izbor sheme za pripremu zraka je vrlo jednostavan, jer je dobro tehnički radio i osvijetljen u literaturi. No, podcjenjivanje važnosti ovog pitanja može dovesti do povećanog onečišćenja komprimiranog zraka (mehaničke nečistoće, vode ili ulja) koji se koristi kao ispitni plin, koji će ozbiljno utjecati na točnost kontrole i pouzdanosti opreme općenito. Zahtjevi za zrak koji se koriste u pneumatskim upravljačkim i mjernim uređajima navedeni su u Zrak za napajanje pneumatskih uređaja i sredstva za napajanje1. U ovom slučaju, klasa onečišćenja ne bi trebala biti niža nego drugi prema GOST 17433-80.
Prilikom odabira sheme opskrbe tlakom ispitivanja potrebno je uzeti u obzir njegovu obveznu stabilizaciju s visokom točnošću, potrebom za povezivanjem s rotacijskim satom ili drugim pokretnim opremom, kao i istovremenom snagom velikog broja kontrolnih jedinica. Ta se pitanja razmatraju na primjeru automatske klupe za kontrolu nepropusnosti u odjeljku 4.4.
U završnoj fazi se provodi stručna procjena projekta automatiziranog uređaja za kontrolu nepropusnosti. Ovdje je preporučljivo procijeniti projekt kolegijalno, prema određenim kriterijima, uz sudjelovanje stručnjaka jedinice, gdje je namijenjen uređaj koji se provodi. Zatim se provodi ekonomska procjena Projekt. Na temelju zaključaka donesene su konačne odluke o daljnjem razvoju. radna dokumentacija, stvaranje i provedbu automatskog ili automatiziranog uređaja za praćenje nepropusnosti za ovaj projekt.
Kavalerov, Boris Vladimirovich
Izvodnica Volggtu 65 UDC 620.165.29 P. Barabanov, V. G. Barabanov, I. I. I. Lupuhor Automatizacija nepropusnosti Kontrola plinovoda Volgograd Državni Tehničko sveučilište E-mail: [Zaštićeno e-poštom] Razmatraju se načini automatizacije kontrole nepropusnosti plinovodnog i prebacivanja ojačanja. Daje se konstruktivne sheme uređaja koji vam omogućuju da u praksi provodite načine automatizacije kontrole nepropusnosti različitih ojačanja plina. Ključne riječi: kontrola nepropusnosti, ojačanje plina, ispitivani tlak. Razmatraju se metode automatizacije kontrole hermeticijske kontrole plinovoda i mijenjaju se spojnice i prebacivanja. Strukturne sheme uređaja koji omogućuju ostvarivanje prakse hermeticity kontrole različitih metoda automatizacije plina. Ključne riječi: kontrola hermeticijske sposobnosti, plinske spojnice, ispitivani tlak. U proizvodnji plinovoda za industrijske i kućanske aparate, završna faza proizvodnje je kontrola parametra "nepropusnost", koja je otkrivanje neprihvatljivih propuštanja plina tijekom rada tih uređaja. Ojačanje plinovoda uključuje ventile, ventile, plinske slavine, itd. Iznimka propuštanja plina u funkcioniranju cijevnih spojeva povećava pouzdanost, učinkovitost, sigurnost i čistoću okoliša i tehnologije industrijskih i kućanskih plina. Međutim, kontrola nepropusnosti niske tlačne armature je posljedica brojnih problema povezanih s složenošću procesa kontrole i konstruktivne značajke Ovi proizvodi. Dakle, kada se kontrolira nepropusnost slavina štetočina za kućanstvo, vrijednost ispitivanja je ograničen na 0,015 MPa. Ovo kontrolno stanje objašnjava se činjenicom da je s višim ispitnim tlakom, uništen viskozni grafitni brtva, odvajanje radnika dizalice. Kontrola brtvljenja po poznatim sredstvima s takvim niskim ispitivanim tlakom ne jamči traženu točnost i performanse. Otopina tih problema pod uvjetima velike proizvodnje plinovodnog priključaka moguće je zbog izbora racionalne metode kontrole nepropusnosti i automatizacije kontrolnog procesa. Analiza značajki nepropusnosti priključaka niskog tlaka, na primjer, za tehnologiju plina kućanstva u smislu točnosti i sposobnosti automatizacije testova, dopušteno razlikovati dva obećavajuća shema koja implementiraju metodu kontrole tlaka. Ova metoda je stvoriti zbog zahtjeva za kontrolu vrijednosti ispitivanja tlaka u šupljini kontroliranog proizvoda, nakon čega slijedi usporedba vrijednosti tlaka na početku i na kraju testa. Pokazatelj propuštanja proizvoda je promjena ispitivanja tlaka na određenoj količini tijekom uvjeta kontrole vremenskih intervala. Kao što su studije pokazale, ova metoda je poželjna primjenjivati \u200b\u200bpod kontrolom nepropusnosti proizvoda s radnim količinama ne više od 0,5 litara, jer s povećanjem volumena subjekta, vrijeme kontrole se značajno povećava. Jedan od pojmova uređaja za kontrolu nepropusnosti za ispitivani tlak prikazan je na Sl. 1. Zrak iz izvora tlaka kroz filter 1 i stabilizator 2, pomoću kojih je potreban 3 instaliran na mjerač tlaka 3 ulazni tlak 0,14 MPa, isporučen na ulazni čep pneumotumbler 4. iz izlaza pneumotumbler 4 zraka istovremeno ulazi u mjernu liniju uređaja i membranski pričeka 15 uređaja za stezanje 11. Mjerna linija uređaja je izgrađena prema načelu ravnotežnog mosta s referentnim i mjernim lancima. Referentni krug se sastoji od uzastopno povezanog nereguliranog pneumatskog otpora 7 i podesivog pneumatskog otpora 8, koji tvori razdjelnik leptira (prikazan isprekidanom linijom). Mjerni lanac je formiran nereguliranom pneumotovom otporom 9 i kontroliranom dizalicom 13. U referentnom i mjernom krugu, komprimirani zrak teče 66 krilo Volgata pod ispitivanim tlakom 0, 015 MPa, koji je postavljen na parametar 5. u Dijagonala mjernog mosta, uključen je usporedni element 6, koji je spojen na pneumatski indikator. 14. Napajanje usporednog elementa 6 je napravljen sa komprimiranim zrakom pod tlakom od 0,14 mPa. Uz pomoć podesive pneumo otpor 8 i referentnog kruga, postavljena je dopuštena vrijednost propuštanja. Tlak iz razdjelnika za gas se dovodi do donjeg grla komore usporednog elementa 6. gornja gluha kamera ovog elementa je spojena na kanal između pneumatskog otpora 9 i kontrolirane dizalice 13. Nakon postavljanja kontrolirane dizalice 13 i njegove Stegnite u uređaju 11 u mjernom krugu, tlak je postavljen proporcionalan propuštanje zraka kroz kontroliranu dizalicu 13. Sl. 1. Shema uređaja za kontrolu nepropusnosti za pad ispitivanja tlaka Ako je propuštanje manje dopušteno, tlak će biti veći od reference, a signal na izlazu usporednog elementa 6 bit će odsutan, tj. Testna dizalica 13 se smatra hermetikom. U slučaju kada propuštanje prelazi dopuštenu, tlak će postati manje referenca, koji će se prebaciti na usporedni element 6 i visoki tlak će se pojaviti na svom izlazu, koji će signalizirati pneumatski pokazatelj 14. U ovom slučaju, testna dizalica 13 smatra se propuštanjem. Da biste instalirali i zapečaljili dizalicu 13, u upravljačkom uređaju se koristi uređaj za stezanje 11, koji sadrži šuplju šipku koja je fiksirana na membrani komore 15, prema kojem ispitni tlak dolazi u šupljinu kontrolirane dizalice 13. U isto vrijeme, elastična gumena rukavica 12 je obučena na šipku 10. Nakon što se komprimirani zrak dovodi do membranske komore, 15 šipka 10 se pomiče prema dolje. U tom slučaju, gumeni rukav 12 se komprimira i povećava promjer, čvrsto se uklapa na unutarnju površinu kontrolirane dizalice 13, pružajući pouzdane spojeve za vrijeme ispitivanja. Difcikacija kontrolirane dizalice 13 i priprema WHOLGGTU uređaja za prešanje 11 za ugradnju sljedećeg dizalice provodi se prebacivanjem pneumotumbler 4. Rad dijagrama ovog uređaja može se opisati sljedećim jednadžbama: za upravljanje Objekti s dopuštenom vrijednošću curenja ispitnog plina, tj. Koji se smatraju hermetičkim T⋅ u Pd - ≥ PE V za kontrolne predmete s ispitnim propuštanjem plina koji prelaze dopuštene, tj. Koji se smatraju kao curenje t⋅.< pэ, V где У – суммарная утечка индикаторного газа; t – время контроля; V – контролируемый на герметичность объем в объекте; pи – давление в измерительной цепи; pэ – величина давления в эталонной цепи. 67 На рис. 2 приведена принципиальная схема устройства контроля герметичности изделий, имеющих две смежные полости, между которыми возможна утечка газа. Устройство состоит из системы управления, которая содержит реле времени 1, триггер со счетным входом 2 и коммутирующую кнопку 3. При этом реле времени 1 подключено к электромагнитным приводам вентилей. 4 и 5, инверсный выход триггера 2 – к приводам клапанов 6 и 7, каналы которых соединены с датчиками давления 8 и 9, а также с полостями П1 и П2 контролируемого изделия 11. Выходы датчиков 8 и 9 подключены к отсчетному блоку 10. Устройство работает следующим образом. После выдачи входного сигнала кнопкой 3 на реле времени 1 открываются вентили 4 и 5. Этим обеспечивается подключение полости контролируемого изделия 11 через нормально открытый канал клапана 6 к источнику вакуума и полости П2 через нормально открытый канал клапана 7 – к источнику избыточного давления газа. Рис. 2. Схема с изменением направления перепада давления в контролируемом изделии После того, как в полости П1 создастся заданный требованиями контроля уровень вакуума (0,015 МПа), а в полости П2 – заданный уровень избыточного давления (0,015 МПа), происходит срабатывание реле времени 1 и отключаются вентили 4 и 5. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 11. Результат контроля определяется по показаниям отсчетного блока 10, сравнивающего сигналы от датчика 8, контролирующего повышение давления в полости П1, и датчика 9, контролирующего понижение давления в полости П2. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие бракуется. Если датчики 8 и 9 не регистрируют на- рушение герметичности изделия 11, то осуществляется второй этап испытания. Выдается повторный входной сигнал на реле времени 1 и триггер 2. При этом сигнал управления появится на инверсном выходе триггера 2 и переключит клапаны 6 и 7, а реле времени 1 повторно включит вентили 4 и 5. Полость П1 контролируемого изделия 11 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а полость П2 – к источнику вакуума. На этом этапе испытаний в полости П1 контролируется понижение давления, а в полости П2 – повышение давления газа. Если датчики 8 и 9 не зарегистрируют негерметичность изделия 11 и на втором этапе испытаний, то оно считается годным. 68 ИЗВЕСТИЯ ВолгГТУ Особенностью реализуемого в устройстве (рис. 2) способа контроля герметичности является создание двукратного изменения направления перепада давления в контролируемом изделии, т. е. проведение испытаний в два этапа для учета različiti uvjeti Ispitivanje plina u različitim smjerovima kroz mikrodefekte u brtvljenju elementa kontroliranog proizvoda ako je dostupno. Osim toga, stvaranje vakuuma u jednoj šupljini i nadpremu u susjednoj šupljini ne prelazi apsolutnu vrijednost dopuštenog tlaka na brtveni element, ali u isto vrijeme stvara dva puta veći pad tlaka u mjestima mogućeg plina propuštanje. To vam omogućuje povećanje pouzdanosti i točnosti kontroliranja nepropusnosti ojačanja plina, smanjiti njegovo trajanje. Sheme i načela rada razmatranih uređaja omogućuju automatizaciju procesa kontrole nepropusnosti ojačanja plina, što će značajno povećati učinkovitost testova i praktično isključiti proizvodnju proizvoda propuštanja. Bibliografski popis 1. GOST 18460-91. Plinske kućne ploče. Opće specifikacije. - M., 1991. - 29 str. 2. Barabanov, V. G. o pitanju proučavanja testomjer pod tlakom za nepropusnost / V. G. Barabanov // Automatizacija tehnološke proizvodnje u strojarstvu: međuuče. Sjedio Znanstveni TR. / VollgGtu. - Volgograd, 1999. - P. 67-73. 3. A.S. No. 1567899 USSR, MKI G01M3 / 26. Metoda ispitivanja dvostranog proizvoda za nepropusnost / G. P. Barabanov, L.A. Rabinovich, A. G. Suvorov [i drugi]. - 1990, bul. № 20. UDC 62-503.55 N. I. Gdansky, A. V. Karpov, Ya. Saitova interpolacija putanja prilikom upravljanja sustavom s jednim stupnjem slobode Govpo Moskve državno sveučilište Inženjerska ekologija E-pošta: [Zaštićeno e-poštom] Kada koristite prognoziranje u upravljanju pojedinačnim sustavima, postoji potreba za izgradnjom putanja kroz prethodno izmjerene čvorne točke. Razmatra se djelomično-polinomlna krivulja koja se sastoji od Fergusonova slojeva. U članku se daje metoda za djelomični izračun koeficijenata slnici, koji zahtijeva značajan broj računalnih operacija u usporedbi s tradicionalnom metodom. Ključne riječi: modeli opterećenja, predviđanje, raste. Potrebno je izgraditi putanju, koja prolazi kroz prethodno izmjerene čvorne točke, pri korištenju predviđanja u kontrolnim sustavima. U tu svrhu, polinomna kovrčava krivulja koja se sastoji od Ferguson Spline. U radu je prikazana metoda za izračunavanje coficijanata tih sljeva, koji zahtijevaju značajno manje računalnih operacija od tradicionalne metode. Ključne riječi: model vanjskog djelovanja opterećenja, predviđanje, raste. U sustavima za kontrolu digitalnog pokreta u sustavima za jednokrevetne staze, predlaže se simulirati vanjsko opterećenje m (T, φ (t)) duž koordinate φ kao skup stalnih koeficijenata m K. Instantalna vrijednost m (t, φ (t)) je skalarni proizvod m (t,) (t)) \u003d m K, φK (t), u kojem se strip- () zakretni moment φK (t) ovisi samo na T i derivati \u200b\u200bφ t. t. S ovom metodom, reprezentacija vanjskog opterećenja za izračunavanje upravljačkog učinka u ovom sustavu koristi postupak A, koji pogon mora obavljati na određenom kontrolnom razdoblju: AI \u003d TI +1 ∫ (mk, φK (t)) φ '(t ) dt. Ti kako slijedi opći pregled Formule za m i AI, oni jasno ne sadrže funkciju φ (t), ali samo njegove derivate. Ova cjelokupna imovina metode otopine može se koristiti za pojednostavljenje pomoćnog problema interpolaciji putanje pokreta vratila duž svojih čvorova. Pretpostavimo, postavljen je naređeni niz čvorova PI \u003d (TI, φi) (i \u003d 0, ..., n). Konstruirati povremenu polinomilnu krivulju φ (t) drugog stupnja glatkoće
Jedan od načina za rješavanje problema automatizacije kontrole nepropusnosti o šupljim proizvodima, na primjer, zatvorenim dizalicama je razvoj multi-pozicije ponovljenog stalka, za automatsku kontrolu nepropusnosti proizvoda s komprimiranim zrakom, prema a Metoda mjerač tlaka. Postoji mnogo dizajna takvih uređaja. Poznat je po neprocintu nepropusnosti proizvoda koji sadrži pogon s pogonom, elastičnim elementom za brtvljenje, brak, komprimiranim izvorom plina, kopirnim uređajem i uređajem za stezanje proizvoda.
Međutim, automatizacija procesa postiže se zbog znatne složenosti dizajna stroja, što smanjuje pouzdanost svog rada.
Dostupan stroj za kontrolu nepropusnosti šupljih proizvoda koji sadrže kvačice za brtvljenje s senzorima propuštanja, sustavom za opskrbu ispitnim plinom za preseljenje proizvoda i mehanizam odbijanja.
Nedostatak navedenog automata je složenost tehnološki proces Kontrola nepropusnosti proizvoda i niske performanse.
Najbliže izumu je klupa za ispitivanje proizvoda za nepropusnost koja sadrži rotor, pogon njegovih stepper pokreta, stavljen na upravljačke jedinice rotora, od kojih svaki sadrži element za usporedbu spojen na brtveni element, brtveni element a Proizvod koji sadrži izlaznu cijev i pogon pokret, koji se izrađuje u obliku kopirnog uređaja s mogućnošću interakcije s izlaznom cijevi.
Međutim, ovaj uređaj ne dopušta povećanje produktivnosti, jer smanjuje pouzdanost testa proizvoda.
Slika 1.6 prikazuje automatizirani uređaj za testiranje nepropusnosti na temelju metode komore. Sastoji se od komore 1, u šupljini od kojih je postavljen kontrolirani proizvod 2, spojen na jedinicu za pripremu zraka 3 kroz ventil za isključivanje 4, separator membrane 5 s membranom 6 i šupljinama A i B, inkjet element ili ne-7. Šupljina i membranski separator 5 Kotač je spojen na šupljinu komore 1, a šupljina mlaznice 8 je spojena na prinos 9 ili inkjet element 7. U drugi, njegov izlaz 10 nije spojen na pneumatsku žarulju 12. Šupljina B je dodatno povezana kanalom 13 s kontrolnim ulazom od 14 inkjet element 7, od kojih su atmosferske kanale 15 od kojih su opremljeni čepovima 16.
Uređaj radi na sljedeći način. U kontroliranom produktu 2, tlak iz jedinice za pripremu zraka 3 se isporučuje, koji kada se postigne ispitna razina, izreže ventil 4. U isto vrijeme, kada se snaga nanosi na mlazni element 7, zrak Jet kroz prinos 9 ili mlaznica 8 prolazi u šupljinu separatora membrane 5 i kroz kanal 13 - kontrolni ulaz 14 inkjet elementa 7. Dakle, u odsutnosti propuštanja iz kontroliranog proizvoda, 2 inkjet element 7 je u stabilno stanje pod djelovanjem njegovog izlaznog mlaza. U prisutnosti curenja iz proizvoda 2 u unutarnjoj šupljini komore 1 se povećava tlak. Pod djelovanjem ovog tlaka, membrana 6 je savijena i preklapa mlaznica 8. Tlak zraka mlaza na izlazu od 9 inkjet elementa 7 se povećava. U isto vrijeme, jest jet na kontrolnom ulazu 14 je izgubljen, a budući da je inkjet element ili ne ili je monostabilni element, onda se prebacuje na stabilno stanje kada se mlaz proteže preko izlaza 10. U isto vrijeme, pojačalo 11 i pneumolampa 12 signalizira propuštanje proizvoda 2. Isti signal može se poslužiti u mlaznom sustavu kontrole istovara.
Ovaj uređaj je izgrađen na elementima inkjet pneumatskih automata, koji osigurava povećanje osjetljivosti. Još jedna prednost uređaja je jednostavnost dizajna i jednostavnosti konfiguracije. Uređaj se može koristiti za kontrolu nepropusnosti ojačanja plina pomoću metoda kompresije s niskim ispitnim tlakom, ako se separator membrane koristi kao senzor priključen izravno s kontroliranim proizvodom. U tom slučaju, prisutnost abnormalnog propuštanja može se pratiti otvaranjem membrane i mlaznica.
Slika 1.6? Uređaj za ispitivanje nepropusnosti
Slika 1.8 prikazuje uređaj koji automatizira kontrolu nepropusnosti pneumatske opreme, na primjer, elektropneumoclapov, tj. Proizvodi slični plinskim priključcima koji se razmatraju u disertaciji.
Testni produkt 1 je spojen na izvor tlaka 2, elektromagnetski premosni ventil 3 je postavljen između izlazne 4 uređaja 1 i ispušnog crta 5. Elektromagnetski zatvaranje ventila 6 u ulazu 7 je spojen u procesu Ispitivanje 4 proizvoda 1, a izlaz 8 - s pneumatskim ulazom 9 konverter 10 sustava za mjerenje curenja 11, koji se izrađuje u obliku mjerenja toplinskog protoka. System 11 također sadrži sekundarni blok 12 spojen na kontrolni ulaz 13 konvertora 10, čiji je pneumatski prinos priključen na ispušnu liniju 5. Upravljačka jedinica ventila 15 sadrži multivibrator 16 i jedinicu za kašnjenje 17 od kašnjenja i formiranja impulsa. Jedan izlaz multivibrator 16 je spojen na kontrolni ulaz 18 ventila za isključivanje 6, drugi na kontrolni ulaz 19 ventila 3 i blok 17. Spojen tijekom upravljanja do pogona 20 testnog proizvoda 1. Ciljna linija 21 sastoji se od podesivog prigušivanja 22 i zaustavnog ventila 23. Uključila je paralelno s proizvodom 1 i služi za konfiguriranje uređaja.
Kontrola curenja se provodi na sljedeći način. Kada je upravljačka jedinica ventila 15 uključena na izlaz multivibrator 16, pojavit će se puls, koji otvara ventil 3 i jedinicu za kašnjenje 17 i formiranje impulsa. Isti impuls otvara se kroz podešeno vrijeme odgode testnog produkta 1 tako da opskrbljujem električni signal iz bloka 17 na pogon 20. U ovom slučaju, ispitni plin se izlije kroz ventil 3 do ispušne linije 5. kroz multivibrator Vrijeme, puls se uklanja iz ventila 3, zatvarajući ga i pričvršćuje se na ulaz 18 ventila 6, otvarajući ga. U tom slučaju, plin, čija je prisutnost određena propuštanjem proizvoda 1, pada u sustav 11 mjerenja propuštanja i, kroz njega, proizvodi u pretvaraču 10 električnog signala koji je proporcionalan na brzinu protoka plina , Ovaj signal ulazi u sekundarni blok 12 sustava za mjerenje curenja u kojem se podesi, a veličina protoka plina kroz zatvoreni test produkt je zabilježen 1. Tijekom vremena postavljenog pomoću multivibratora, vrijeme potrebno za izlazak iz mjerenja propuštanja Sustav u stacionarnom načinu rada se ponavlja ciklus ispitivanja.
Nedostaci ovog uređaja uključuju sljedeće. Uređaj je namijenjen za kontrolu nepropusnosti plinskog armature samo jednog tipa opremljenog elektromagnetskim pogonom. U isto vrijeme, samo jedan proizvod kontrolira, to jest, proces je nizak performans.
Slika 1.8 prikazuje shemu automatiziranog uređaja za kontrolu propuštanja plina pomoću metode kompresije s pneumatskim akustičnim mjernim pretvaračem. Uređaj se sastoji od međuproduktivnih blokova i pružanja kontrole velikih curenja (više od 1 / min) i pneumatski-akustični blok za kontrolu malih vrijednosti propuštanja (0,005 ... 1) / min. Pneumatski-akustični blok pretvarača ima dva koraka mjenice koji se sastoje od mikronometra 1, 2 i akustičnog pneumatskih elemenata 3, 4, međusobno povezani kroz element distribucije 5. Snimanje rezultata mjerenja provodi se pomoću sekundarnog uređaja EPP-09, Spojen na blok kroz distributer 7. Kontrolirani proizvod 8 se povezuje s izvorom ispitnog tlaka kroz ventil za zatvaranje C4. Rad uređaja se provodi u kontinuirano diskretnom automatskom načinu rada, koji daje logičku kontrolnu jedinicu 9 i ventila -. Kontrolirani proizvod 8 pomoću bloka 9 sekvencijalno je spojen na blokove i odgovara uključivanju ventila i, gdje se određuje preliminarna količina propuštanja ispitnog plina. U slučaju male vrijednosti propuštanja (manje od 1 / min), proizvod je spojen na ventil na pneumatski-akustični blok, gdje je propuštanje konačno određeno, što je fiksiran sekundarnim instrumentom 6. Uređaj daje kontrolu plina propušta s pogreškom od ne više od ± 1,5%. Svrha prehrane i elementa cijevi - cijev u bloku 1800 Pa.
Ovaj se uređaj može primijeniti na automatsku kontrolu armature plina sa širokim rasponom dopuštenih propuštanja plina. Nedostaci uređaja su složenost dizajna zbog velikog broja mjernih blokova, kao i istovremenu kontrolu samo jednog proizvoda, što značajno smanjuje performanse procesa.
Slika 1.8 Automatizirani uređaj za kontrolu propuštanja plina metodom kompresije.
Obećavajući za kontrolu nepropusnosti plinskih ventila su uređaji koji pružaju istovremeni test nekoliko proizvoda. Primjer takvih uređaja je stroj za praćenje nepropusnosti šupljih proizvoda prikazanih na slici 1.14. Sadrži okvir 1, fiksiran na police 2 i zatvoreno kućište 3, kao i rotacijska tablica 4 s pogonom 5. Rotary tablica je opremljena tabletom 6, na kojoj se osam gnijezda 7 nalaze ravnomjerno. Gnijezda 7 se mogu ukloniti i imaju izreze 9. brtvljenje čvorova 10 su fiksirani na okvir 1 u koraku od dva puta veći korak 7 na stolu chezy 6. Svaka jedinica za brtvljenje 10 sadrži pneumatski cilindar 11 za pomicanje proizvoda 8 iz utičnice 7 na Brtvljenje jedinica i leđa, na dionicama 12 od kojih je nosač 13 instaliran s brtvenim brtvom 14. Osim toga, brtvena jedinica 10 sadrži glavu 15 s brtvenim elementom 16, koji je prijavio pneumochannels s jedinicom za pripremu zraka 17 i s senzorom propuštanja 18, koji je senzor tlaka membrane s elektrocontacima. Mehanizam za odbacivanje 19 je montiran na okvir 1 i sastoji se od okretnog poluga 20 i pneumatskog cilindra 21, čija je šipka naglo spojena na polugu 20. Prikladni i odbačeni proizvodi se prikupljaju u odgovarajućim bunkerima. Stroj ima upravljački sustav, trenutne informacije o njegovom radu prikazuju se na semaforu 22.
Stroj radi na sljedeći način. Kontrolirani proizvod 8 je instaliran na položaju za podizanje u utoru 7 na stožerskom sloju 6 4. DRIVE 5 izvodi prolaz od koračnog prometa na 1/8 od ukupnog prometa s određenim vremenskim intervalima. Za kontrolu nepropusnosti kroz okidanje pneumatskog cilindra 11 od jednog od brtvenih čvorova 10, proizvod 8 raste u nosaču 13 i preša na brtveni element 16 od glave 15. Nakon toga se dovodi ispitivani tlak iz Pneumatski sustav, koji je zatim odrezan. Pad tlaka u proizvodu 8 bilježi senzor propuštanja 18 u određeno vrijeme kontrole, koji je postavljen u visini tablice 4. Zaustavljanje tablice 4 služi kao signal koji omogućuje odgovarajući rad u položajima i - VIII tijekom tablice tablice. Dakle, prilikom pretvaranja tablice na jedan korak na svakom položaju, jedan od sljedećih operacija se provodi: učitavanje proizvoda; podizanje proizvoda u jedinicu za brtvljenje; kontrola nepropusnosti; snižavanje proizvoda u gnijezdu na stolu; istovar prikladnih proizvoda; Uklanjanje neispravnih proizvoda. Potonji stiže na položaj VIII, dok je poluga 20 pod djelovanjem pneumatske cilindra 21 rotira u šarku, a donji kraj prolazi kroz izrezivanje 9 utičnice 7, uklanjanjem proizvoda 8, koji pada u bunker ispod nje vlastitu težinu. Prikladni proizvodi su istovareni na položaju VII (ne prikazuje se uređaj za pražnjenje).
Nedostaci uređaja su: potreba za podizanjem proizvoda iz tablice u kožeru u sklop za brtvljenje kako bi se kontrolirala nepropusnost; Koristite kao senzor propuštanja za pretvarač tlaka membrana s električnim kontaktima koji imaju karakteristike niske točnosti u usporedbi s drugim vrstama senzora tlaka.
Istraživanja su pokazala da je jedan od obećavajućih putova poboljšanja metode točaka tlaka za praćenje nepropusnosti zajednička uporaba mjernih krugova mosta i različitih diferencijalnih pretvarača.
Mjerni krug pneumatskog mosta za uređaje za kontrolu nepropusnosti temelji se na dva dijela tlaka (sl. 1.9).
Sl.1.9
Prvi razdjelnici tlaka sastoji se od trajnog FL prigušnice i podesivog gas D2. Drugi - sastoji se od stalnog gasa DZ-a i objekta kontrole, koji se također može smatrati gušenjem D4. Jedna dijagonala mosta povezana je s izvorom ispitivanog tlaka Republike Kazahstana i atmosfere, druga dijagonala se mjeri, Pd Converter je spojen na njega. Da biste odabrali parametre elemenata i postavki mosta kruga koji se sastoji od laminar, turbulentnih i mješovitih prigušnica, koristi se ovisnost:
gdje je R1 R2, R3, R4 hidraulički otpori elemenata D1, D2, D3, D4, respektivno.
S obzirom na ovu ovisnost, mogućnost primjene uravnoteženog i neuravnoteženog kruga mosta, kao i na činjenicu da hidraulički otpor opskrbnog kanala nije dovoljan u usporedbi s impedancijom prigušnica i stoga se mogu zanemariti, a zatim na temelju Dani pneumatski krug mosta, možete izgraditi uređaje za praćenje nepropusnosti različitih objekata. U tom slučaju, kontrolni proces je lako automatiziran. Povećajte osjetljivost uređaja primjenom istovarenih krugova mosta, tj. Pretvarači koji imaju r \u003d u mjernoj dijagonali. Koristeći formule za potrošnju plina u načinu doktrity, dobivamo ovisnosti kako bismo odredili pritisak u međuproducered komore istovarenog mosta.
Za prvu (gornju) granu mosta:
za drugu (donju) granu mosta:
gdje S1, S2, S3, S4 - područje presjeka presjeka kanala odgovarajuće gušenja; RV, pH - tlak u međuproduceliranoj komori gornje i donje grane mosta, RK - ispitivani tlak.
Dijeljenje (2) na (3) dobivamo
Od ovisnosti (4), određeni su brojne prednosti primjene mosta kruga u uređaje za praćenje nepropusnosti na manometrijskoj metodi: omjer tlaka u interroceli komora ne ovisi o testu ...
Smatrati sheme Uređaji koji pružaju kontrolu nepropusnosti na metodi mjerač tlaka koji se mogu konstruirati na temelju pneumatskih mostova i raznih vrsta diferencijalnih tlaka u električne i druge vrste izlaznih signala.
Na sl. 1.10 Prikazan je dijagram upravljačkog uređaja u kojem se u mjernoj dijagonalu mosta nanosi difminalametar vode.
Slika 1.10 shema upravljačkog uređaja s mjerenje dijagonale mosta - diffma vode
Ispitni tlak Republike Kazahstana kroz stalne guševe se hrani u dvije retke. Jedan redak je pravo je mjerenje, tlak u njoj se mijenja ovisno o vrijednosti propuštanja u kontroliranom objektu 4. Druga linija - lijevo pruža potporu unatrag, čija je vrijednost postavljena pomoću podesive chuke 2, može biti koristi se kao ovaj element. tipični uređaji: cone - konus, konusni cilindar, itd. Oba su linije povezana s difmanmater 5, u kojoj je razlika u visinama fluidnih polova H mjera pad tlaka u linijama i istovremeno vam omogućuje da suditi vrijednost propuštanja, jer Proporcionalno joj:
Automatizirajte proces čitanja svjedočanstva o vodama difmanmatera može biti posljedica korištenja fotonaponskih senzora, optičkih pretvarača, optoelektroničkih senzora. U tom slučaju, vodeni stupac se može koristiti kao cilindrični objektiv, fokusirajući svjetlosni tok i u odsutnosti vode - raspršuje ga. Osim toga, kako bi se olakšalo očitavanje čitanja, voda može biti zatamnjena i poslužuje prepreku svjetlom fluks.
Ovaj uređaj osigurava mjerenje curenja s visokom točnošću, i stoga se može koristiti za diplomiranje drugih upravljačkih i mjernih uređaja i certificiranje kontrolnih struja.
Na sl. 1.11 Uređaj za mjerenje istjecanja u objektu 4 prikazan je u kojem se inkjet proporcionalan pojačalo 5. Ispitni tlak Republike Kazahstan primjenjuje se u most mjerenje dijagonale. Pod djelovanjem tlaka mlaza izlazi iz pojačala, strelica 6, napunjena do proljeća 7, skreće se. Odstupanje strelice odgovara vrijednosti propuštanja. Odbrojavanje se provodi na ucrtanoj skali 8. Par zatvaranja električnih kontakata može se osigurati u uređaju, koji se aktiviraju prilikom curenja koji prelaze dopuštene. Korištenje inkjet proporcionalnog pojačala olakšava postavku uređaja na određenu razinu propuštanja, poboljšava kontrolnu točnost.
Slika 1.11 Shema upravljačkog uređaja s inkjet proporcionalnim pojačalom
Međutim, s obzirom da pojačalo ima hidrauličnu rezistenciju Ry0, tada se shema pločnika ispada na opterećenost, što smanjuje osjetljivost. U ovom slučaju, kao podesiva postavka prigušivanja 2, preporučljivo je koristiti spremnik za žicanje 9 ispunjen vodom i cijevi 10, od kojih je jedan kraj povezan s priguškom 1, formirajući referentnu liniju s njom, a drugi kraj ima pristup atmosferi i uronjen je u spremnik. Bez obzira na vrijednosti ispitivanog tlaka Republike Kazahstana u cijevi 10 utvrđen je tlak RP, koji se određuje ovisnost:
gdje je H visina stupa vode raseljenog iz cijevi.
Dakle, podešavanje povratnog sredstva u krugu mosta provodi se ugradnjom odgovarajućeg H i dubine cijevi. Takav uređaj podesivog gušenja osigurava visoku točnost zadatka i održava povratni uređaj. Osim toga, to je praktički ljudski resurs. Međutim, podešavanje prigušnica ovog tipa mogu se koristiti u shemama s niskim tlakom (do 5-10 kPa) i uglavnom u laboratorijskim uvjetima.
Upotreba uređaja za kontrolu nepropusnosti okretanja mostova s \u200b\u200bpneumoelektričnim sondama membrana pruža im širok raspon PK pritisaka s dovoljnom točnosti. Shema takvog upravljačkog uređaja prikazana je na Sl. 1.12.
Sastoji se od trajnih gusjenica 1 i 3, kao i podesive gas 2. Membranski pretvarač 5 je spojen na mjernu dijagonale mosta, a jedna od njegove komore je spojen na mjernu liniju mosta, a drugi s linija pozadine. Na početku procesa kontrole nepropusnosti objekta 4 membrane B je u položaju za odmor, uravnotežen pritiscima u međuprodukelima komora mosta, koji je određen zatvaranjem desnog para električnih kontakata 7. s curenje objekta, tj Kada se pojavi curenje, bit će razlika tlaka u konverter komorama, membrana će se također ostvariti i kontakti 7 će se otvoriti. Kada se pojavi curenje, dopuštenije, veličina progiba membrane će zatvoriti lijevi par električnih kontakata 8, koji će odgovarati neispravnom proizvodu.
Slika 1.12 Shema upravljačkog uređaja s pneumatskim pretvaračem membrana
Odnos između moždanog udara membrane i razlika tlaka u komorama u odsutnosti krutog centra i malog otklona utvrđuje ovisnost:
gdje je r-radijus membrane, elastični modul membranskog materijala,
Debljina membrane
S obzirom na ovisnost i propuštanje u formuli, može se odabrati ovisnost konstruktivni elementi I operativni parametri ovog pretvarača.
Pretvarači s ravnim membranama, osim električnih kontakata, mogu se koristiti u kombinaciji s induktivnim, kapacitivnim, piezoelektričnim, magnetnoelastičnim, panezom, tensometrijskim i drugim izlaznim pretvaračima malih pomaka, što je njihovo veliko dostojanstvo. Osim toga, prednosti pretvarača tlaka s ravnim membranama je konstruktivna jednostavnost i visoka dinamička svojstva.
Na sl. 1.13 prikazuje dijagram uređaja dizajniran za kontrolu nepropusnosti na malim i srednjim ispitivanim tlakovima.
Slika 1.13 Dijagram upravljačkog uređaja s dvoreznim pojačalom od dva puta
Ovdje u pneumatskom mostu, koji se sastoji od trajnih žličica 1 i 3, podesivog prigušivanja 2 u mjernoj dijagonali, primijenjen je usporedni element 5, napravljen na dvomjesečenim tri-članom hidrofiracijskom tipu P2ES.1, gluhi fotoaparat i koji je spojen na liniju podsklađenosti, a gluhi fotoaparat B je spojen s mjernom linijom. Izlaz elementa usporedbe priključen je na indikator ili pneumo električno sredstvo. 6. Snaga usporednog elementa se provodi odvojeno od mosta i viši tlak. Uz pomoć podesivog gasa 2, pad tlaka je postavljen između mjerne linije, a redak za povraćanje je proporcionalna maksimalnom dopuštenom propuštanju. Ako se propuštanje curenja provodi kroz objekt 4 bit će manje dopušten, tada će tlak RI u mjernoj liniji biti veći od povratnog tlaka RP, a signal na izlazu usporednog elementa će biti odsutan. Ako propuštanje prelazi dopuštenu, tada će tlak u mjernoj liniji postati manje ugnjetavanje, koji će se prebaciti na usporedni element i visoki tlak će se pojaviti na svom izlazu, učinit će pokazatelj ili pneumatski elektrofolder. Rad ove sheme može se opisati sljedećim nejednakostima. Za kontrolne objekte s dopuštenim curenjem:
Za kontrolne objekte s propuštenim curenjem:
Ovaj se uređaj može koristiti u automatiziranim štandovima za praćenje nepropusnosti isključivanja. Dodatna prednost je jednostavnost dizajna dizajna na tipičnim elementima pneumatske automatizacije.
Na sl. 1.14 Uređaj za mjerenje i kontrolu propuštanja u objektu 4 prikazan je u kojem je priključivač diferencijalnih mijeha spojen na mjernu dijagonale mosta 5. Ispitni tlak Republike Kazahstan kroz stalni prigušiv 1 se opskrbljuje mulj Podlažnu liniju, a kroz stalno skladanje leptira 3. miješa 7 mjerne linije. Vrijednost tlaka koja odgovara dopuštenom propuštanju daje se podesivi prigušivač 2.
Sylphoni 6 i 7 međusobno su međusobno povezani s okvirom na kojem se sustav indikacije sastoji od strelice 8 s skalom 9 i parom podesivih zatvaranje električnih kontakata 10. Podešavanje uređaja se provodi u skladu s ovisnosti:
Slika 1.14 Dijagram upravljačkog uređaja s diferencijalnim pretvaračem membrane
U slučaju propuštanja, tlak RI u mjehovima 7 počinje se smanjuje, a komprimiran je i mijeha 6 će se protežu, jer RP ostaje konstantna, okvir i strelica će se početi premjestiti na pomicanje vrijednosti propuštanja. Ako curenje premašuje dopuštenu, onda će odgovarajući kretanje mijeha klonirati električne kontakte 10, koji će se dati signal o braku upravljačkog objekta.
Ovaj uređaj može funkcionirati s prosječnim i visokim ispitivanim tlakom. Može se primijeniti u automatiziranim štandovima za praćenje nepropusnosti visokotlačnih ventila, gdje su dopuštene relativno visoke vrijednosti propuštanja i potrebno je mjerenje njihovih apsolutnih vrijednosti.
