Jedním z nejdůležitějších prvků pro stroj na kompresi páry je. Spouští hlavní proces chladící cyklus- výběr z média určeného k chlazení. Ostatní prvky chladicího okruhu, jako je kondenzátor, expanzní zařízení, kompresor atd., zajišťují pouze spolehlivý provoz výparníku, proto je třeba jeho výběru věnovat náležitou pozornost.
Z toho vyplývá, že při výběru zařízení pro chladicí jednotku je nutné začít u výparníku. Mnoho začínajících opravářů často předpokládá typická chyba a začněte s dokončením instalace s kompresorem.
Na Obr. 1 ukazuje schéma nejběžnějšího parního kompresního chladicího stroje. Jeho cyklus, uvedený v souřadnicích: tlak R a i... Na Obr. 1b body 1-7 chladicího cyklu je ukazatelem stavu chladiva (tlak, teplota, měrný objem) a shoduje se s tím na Obr. 1a (funkce stavových parametrů).
Rýže. 1 - Schéma a souřadnice konvenčního stroje na kompresi par: RU rozšiřující zařízení, Pk- kondenzační tlak, Ro- tlak varu.
Grafické znázornění Obr. 1b zobrazuje stav a funkce chladiva, které se mění v závislosti na tlaku a entalpii. Sekce AB na křivce na Obr. lb charakterizuje chladivo ve stavu nasycených par. Jeho teplota odpovídá počátečnímu bodu varu. Podíl par chladiva je 100 % a přehřátí se blíží nule. Napravo od zatáčky AB chladivo je ve stavu (teplota chladiva je vyšší než teplota vypařování).
Tečka PROTI je pro dané chladivo rozhodující, protože odpovídá teplotě, při které látka nemůže přejít do kapalného stavu, bez ohledu na to, jak vysoký je tlak. Na segmentu BC má chladivo nasycené kapalné skupenství a na levé straně je to podchlazená kapalina (teplota chladiva je nižší než bod varu).
Uvnitř křivky ABC chladivo je ve stavu směsi pára-kapalina (podíl páry na jednotku objemu je proměnný). Proces probíhající ve výparníku (obr.1b) odpovídá segmentu 6-1 ... Chladivo vstupuje do výparníku (bod 6) ve stavu vroucí směsi pára-kapalina. V tomto případě je podíl páry závislý na určitém chladicím cyklu a je 10-30%.
Na výstupu z výparníku nemusí být proces varu dokončen a bod 1 nemusí odpovídat bodu 7 ... Pokud je teplota chladiva opouštějícího výparník vyšší než bod varu, pak je výparník přehřátý. Jeho velikost ΔT přehřátí je rozdíl mezi teplotou chladiva na výstupu z výparníku (bod 1) a jeho teplotou na linii saturace AB (bod 7):
ΔT přehřátí = T1 - T7
Pokud se body 1 a 7 shodují, pak se teplota chladiva rovná bodu varu a přehřátí ΔT přehřátí bude nula. Získáme tak zaplavený výparník. Při výběru výparníku si proto musíte nejprve vybrat mezi zaplaveným výparníkem a přehřátým výparníkem.
Všimněte si, že za stejných podmínek je zaplavený výparník z hlediska intenzity procesu odběru tepla výhodnější než při přehřívání. Je ale třeba si uvědomit, že na výstupu ze zaplaveného výparníku je chladivo ve stavu nasycených par a do kompresoru není možné přivádět vlhké prostředí. V opačném případě existuje vysoká pravděpodobnost vodního rázu, který bude doprovázen mechanickým poškozením částí kompresoru. Ukazuje se, že pokud zvolíte zaplavený výparník, pak je nutné zajistit dodatečná ochrana kompresor z nasycené páry, která do něj vstupuje.
Pokud preferujete přehřátý výparník, nemusíte se starat o ochranu kompresoru a vnikání syté páry do něj. Pravděpodobnost vodního rázu vznikne pouze v případě odchylky od požadované hodnoty hodnoty přehřátí. Za normálních provozních podmínek chladicí jednotky hodnota přehřátí ΔT přehřátí by měla být v rozmezí 4-7K.
S poklesem indikátoru přehřátí ΔT přehřátí, intenzita odběru tepla životní prostředí stoupající. Ale v extrémně nízkých hodnotách ΔT přehřátí(méně než 3K) existuje možnost vnikání vlhké páry do kompresoru, což může způsobit vodní ráz a následně poškodit mechanické součásti kompresoru.
Jinak s vysokým čtením ΔT přehřátí(více než 10 K), to znamená, že do výparníku vstupuje nedostatečné množství chladiva. Intenzita odběru tepla z chlazeného média prudce klesá a tepelný režim kompresoru se zhoršuje.
Při výběru výparníku vyvstává další otázka související s hodnotou bodu varu chladiva ve výparníku. Chcete-li to vyřešit, musíte nejprve určit, jaká teplota chlazeného média by měla být zajištěna pro normální provoz chladicí jednotky. Pokud je jako médium k ochlazování použit vzduch, je nutné kromě teploty na výstupu z výparníku počítat s vlhkostí na výstupu z výparníku. Uvažujme nyní chování teplot ochlazovaného média v okolí výparníku při provozu běžné chladicí jednotky (obr. 1a).
Abychom se do tohoto tématu nepouštěli, zanedbáme tlakovou ztrátu přes výparník. Budeme také předpokládat, že výměna tepla mezi chladivem a okolím probíhá podle schématu přímého proudění.
V praxi se takové schéma často nepoužívá, protože z hlediska účinnosti přenosu tepla je nižší než schéma protiproudu. Ale pokud má jedna z chladicích kapalin konstantní teplotu a hodnoty přehřátí jsou malé, pak budou dopředný a protiproud ekvivalentní. Je známo, že průměrná hodnota teplotní výšky nezávisí na vzoru proudění. Zvážení průtočného schématu nám poskytne vizuálnější znázornění výměny tepla, ke které dochází mezi chladivem a chlazeným médiem.
Nejprve představíme virtuální hodnotu L rovna délce výměníku tepla (kondenzátoru nebo výparníku). Jeho význam lze určit z následujícího výrazu: L = W/S, kde W- odpovídá vnitřnímu objemu výměníku tepla, ve kterém chladivo cirkuluje, m3; S- teplosměnná plocha m2.
Pokud mluvíme o chladicím stroji, pak se ekvivalentní délka výparníku prakticky rovná délce trubky, ve které proces probíhá 6-1 ... Proto je jeho vnější povrch omýván médiem, které se má ochlazovat.
Nejprve věnujme pozornost výparníku, který funguje jako ochlazovač vzduchu. V něm dochází k procesu odebírání tepla ze vzduchu v důsledku přirozené konvekce nebo pomocí nuceného foukání výparníku. Všimněte si, že v moderních chladicích zařízeních se první metoda prakticky nepoužívá, protože chlazení vzduchu přirozenou konvekcí je neúčinné.
Budeme tedy předpokládat, že vzduchový chladič je vybaven ventilátorem, který zajišťuje nucené foukání vzduchu do výparníku a jedná se o trubkový žebrovaný výměník tepla (obr. 2). Jeho schematické znázornění je na obr. 2b. Zvažte hlavní hodnoty, které charakterizují proces foukání.
ΔТ = Ta1-Ta2,
kde ΔTa je v rozsahu od 2 do 8 K (pro trubkové žebrované výparníky s nuceným dmýcháním).
Jinými slovy, během normálního provozu chladicí jednotky musí být vzduch procházející výparníkem ochlazen ne nižší než 2 K a ne vyšší než 8 K.
Rýže. 2 - Schéma a teplotní parametry chlazení vzduchu na chladiči vzduchu:
Ta1 a Ta2- teplota vzduchu na vstupu a výstupu vzduchového chladiče;
DTmax = Ta1 - To
Tento indikátor se používá při výběru vzduchových chladičů, protože zahraniční výrobci chladicích zařízení poskytují hodnoty chladicího výkonu výparníků Qsp v závislosti na hodnotě DTmax... Zvažte způsob výběru vzduchového chladiče pro chladicí jednotku a určete vypočítané hodnoty DTmax... K tomu uvedeme jako příklad obecně uznávaná doporučení pro výběr hodnoty DTmax:
F = ΔTopřetížení / DTmax = (T1-T0) / (Ta1-T0),
kde T1- teplota par chladiva na výstupu z výparníku.
Tento ukazatel se u nás prakticky nepoužívá, ale v zahraničních katalozích je stanoveno, že údaje o chladicím výkonu vzduchových chladičů Qsp odpovídá hodnotě F = 0,65.
Během provozu je hodnota F je obvyklé brát od 0 do 1. Předpokládejme, že F = 0, pak ΔTpřetížení = 0 a chladivo opouštějící výparník bude ve stavu nasycených par. U tohoto modelu vzduchového chladiče bude skutečná chladicí kapacita o 10-15% vyšší než ukazatel uvedený v katalogu.
Li F> 0,65, pak musí být index chladicího výkonu pro tento model vzduchového chladiče nižší než hodnota uvedená v katalogu. Předpokládejme to F> 0,8, pak bude skutečný výkon u tohoto modelu o 25-30 % vyšší než hodnota uvedená v katalogu.
Li F-> 1, pak chladicí výkon výparníku Qtest-> 0(obr. 3).
Obr. 3 - závislost chladicího výkonu výparníku Qsp z přehřátí F
Proces znázorněný na obr. 2b je také charakterizován dalšími parametry:
Rýže. 4 - Diagram a teplotní parametry znázorňující proces chlazení vody na výparníku:
kde Te1 a Te2 teplota vody na vstupu a výstupu z výparníku;
Pokud je rozdíl teplot ve vodě ATE = Te1-Te2, dále pak pro trubkové výparníky ΔTe by měla být udržována v rozmezí 5 ± 1 K a pro deskové výparníky hodnota ΔTe bude v rozmezí 5 ± 1,5 K.
Na rozdíl od vzduchových chladičů u kapalinových chladičů je nutné udržovat nikoli maximální, ale minimální teplotní hlavu DTmin = Te2-To- rozdíl mezi teplotou ochlazovaného média na výstupu z výparníku a bodem varu chladiva ve výparníku.
U plášťových a trubkových výparníků je minimální teplotní výška DTmin = Te2-To by měla být udržována v rozmezí 4-6 K a pro deskové výparníky - 3-5 K.
Nastavený rozsah (rozdíl mezi teplotou chlazeného média na výstupu z výparníku a bodem varu chladiva ve výparníku) je nutné dodržet z následujících důvodů: s nárůstem rozdílu začne intenzita chlazení stoupat. pokles a s poklesem se zvyšuje riziko zamrznutí chlazené kapaliny ve výparníku, což může způsobit její mechanickou destrukci.
Jak víte, chlazení určitého média je možné pomocí výměníku tepla. Jeho konstrukční řešení je vhodné volit podle technologických požadavků, které se na tato zařízení vztahují. Zvláště důležitý bod je soulad zařízení s technologickým postupem tepelného zpracování média, což je možné za následujících podmínek:
Snadnost použití a spolehlivost zařízení je ovlivněna takovými faktory, jako je pevnost a těsnost rozebíratelných spojů, kompenzace teplotních deformací, pohodlí pro údržbu a opravy zařízení. Tyto požadavky tvoří základ pro návrh a výběr teplosměnné jednotky. Hlavní roli v tom hraje zajištění požadovaného technologického postupu při výrobě za studena.
Pro výběr správného konstrukčního řešení výparníku je třeba dodržet následující pravidla. 1) chlazení kapalin se nejlépe provádí pomocí trubkový výměník tepla tuhé nebo kompaktní deskový výměník tepla; 2) použití trubicových žebrovaných zařízení je způsobeno následujícími podmínkami: přenos tepla mezi pracovním médiem a stěnou na obou stranách otopné plochy je výrazně odlišný. V tomto případě musí být lamely instalovány ze strany s nejnižším součinitelem prostupu tepla.
Pro zvýšení intenzity výměny tepla ve výměnících tepla je nutné dodržovat následující pravidla:
Zlepšení procesů přenosu tepla je jedním z hlavních procesů pro zlepšení zařízení pro výměnu tepla chladicí stroje... V tomto ohledu probíhá výzkum v oblasti energetiky a chemického inženýrství. Jedná se o studium režimových charakteristik proudění, turbulizace proudění vytvářením umělé drsnosti. Kromě toho se vyvíjejí nové teplosměnné plochy, aby byly výměníky tepla kompaktnější.
Pro provedení tepelného výpočtu plošného výměníku tepla je nutné vyřešit rovnici a tepelná bilance s přihlédnutím k určitým provozním podmínkám zařízení (konstrukční rozměry teplosměnných ploch, meze změny teploty a okruhů, vzhledem k pohybu chladicího a chlazeného média). Chcete-li najít řešení tohoto problému, musíte použít pravidla, která vám umožní získat výsledky z původních dat. Ale kvůli mnoha faktorům je nemožné najít společné řešení pro různé výměníky tepla. Spolu s tím existuje mnoho metod přibližného výpočtu, které lze snadno provést v ruční nebo strojové verzi.
Moderní technologie umožňují výběr výparníku pomocí speciálních programů. V zásadě jsou poskytovány výrobci zařízení pro výměnu tepla a umožňují vám rychle vybrat požadovaný model. Při používání těchto programů je třeba mít na paměti, že předpokládají provoz výparníku za standardních podmínek. Pokud se skutečné podmínky liší od standardních podmínek, výkon výparníku se bude lišit. Proto je vhodné vždy provést ověřovací výpočty Vámi zvoleného provedení výparníku ve vztahu ke skutečným podmínkám jeho provozu.
Ve výparníku probíhá proces přechodu chladiva z kapalného skupenství do plynného o stejném tlaku, tlak uvnitř výparníku je všude stejný. Při procesu přechodu látky z kapalné na plynnou (její vyvaření) ve výparníku - výparník pohlcuje teplo, na rozdíl od kondenzátoru, který teplo uvolňuje do okolí. pak. pomocí dvou výměníků tepla probíhá proces výměny tepla mezi dvěma látkami: chlazenou látkou, která se nachází kolem výparníku a vnějším vzduchem, který je kolem kondenzátoru.
Schéma pohybu kapalného freonu
Solenoidový ventil - uzavírá nebo otevírá přívod chladiva do výparníku, vždy buď zcela otevřený, nebo zcela uzavřený (nemusí být přítomen v systému)
Termostatický expanzní ventil (TRV) je přesný přístroj, který reguluje přívod chladiva do výparníku v závislosti na rychlosti varu chladiva ve výparníku. Zabraňuje vniknutí kapalného chladiva do kompresoru.
Kapalný freon vstupuje do expanzního ventilu, chladivo se škrtí přes membránu v expanzním ventilu (freon je rozstřikován) a vlivem poklesu tlaku se začíná vařit, postupně se kapky mění v plyn v celém úseku potrubí výparníku. Počínaje expanzním ventilem zůstává tlak konstantní. Freon pokračuje v varu a v určité oblasti výparníku se zcela změní na plyn a poté, když prochází výparníkem, se plyn začne ohřívat vzduchem, který je v komoře.
Pokud je například bod varu freonu -10 ° C, teplota v komoře je +2 ° C, freon se po přeměně na plyn ve výparníku začne zahřívat a na výstupu z výparníku teplota by se měla rovnat -3, -4 °C, tedy Δt (rozdíl mezi bodem varu chladiva a teplotou plynu na výstupu z výparníku) by měl být = 7-8, to je normální provoz systému. Pro dané Δt budeme vědět, že na výstupu z výparníku nebudou žádné částice nevařeného freonu (neměly by být), pokud dojde k varu v potrubí, pak není veškerý výkon využit k ochlazení látky . Potrubí je izolováno, aby se freon nezahříval na okolní teplotu, protože Chladicí plyn ochlazuje stator kompresoru. Pokud se přesto kapalný freon dostane do potrubí, znamená to, že dávka jeho přívodu do systému je příliš velká, nebo je výparník slabý (krátký).
Pokud je Δt menší než 7, pak je výparník naplněn freonem, nestihne se vyvařit a systém nefunguje správně, kompresor je také naplněn kapalným freonem a selže. Přehřátí směrem nahoru není tak nebezpečné než přehřátí směrem dolů, při Δt ˃ 7 může dojít k přehřátí statoru kompresoru, ale mírné přehřátí nemusí kompresor nijak pociťovat a je vhodnější za provozu.
Pomocí ventilátorů umístěných v chladiči vzduchu je odváděn chlad z výparníku. Pokud by se tak nestalo, pak by se trubky pokryly ledem a zároveň by chladivo dosáhlo své saturační teploty, při které přestane vřít, a poté by i bez ohledu na pokles tlaku vnikl do výparníku kapalný freon bez odpařování, plnění kompresoru.
Pro zvýšení bezpečnosti provozu chladicí jednotky, kondenzátorů, lineárních přijímačů a odlučovačů oleje (zařízení vysoký tlak) s velkým množstvím chladiva umístěte mimo strojovnu.
Toto zařízení, stejně jako přijímače pro skladování zásob chladiva, musí být oploceny kovovou zábranou s uzamykatelným vstupem. Přijímače by měly být chráněny před slunečním zářením a srážkami přístřeškem. Přístroje a nádoby instalované v místnosti mohou být umístěny v kompresorovně nebo ve speciálním dispečinku, pokud má samostatný východ ven. Průchod mezi hladkou stěnou a zařízením musí být nejméně 0,8 m, ale je povoleno instalovat zařízení blízko stěn bez průchodů. Vzdálenost mezi vyčnívajícími částmi zařízení musí být alespoň 1,0 m, a pokud je tento průchod hlavní - 1,5 m.
Při montáži nádob a zařízení na konzoly nebo konzolové nosníky musí být konzoly zapuštěny do hlavní stěny do hloubky nejméně 250 mm.
Instalace zařízení na sloupy pomocí svorek je povolena. Neděrujte do sloupů otvory pro podporu zařízení.
Pro instalaci zařízení a další údržbu kondenzátorů a cirkulačních přijímačů jsou uspořádány kovové plošiny s plotem a žebříkem. Pokud je délka místa větší než 6 m, měly by být dva žebříky.
Plošiny a schody by měly mít zábradlí a okraje. Výška zábradlí je 1 m, okraje nejsou menší než 0,15 m. Vzdálenost mezi sloupky zábradlí není větší než 2 m.
Na konci zkoušky se provádějí zkoušky zařízení, nádob a potrubních systémů na pevnost a hustotu instalační práce a ve lhůtách stanovených „Pravidly pro zařízení a bezpečný provozčpavkové chladicí jednotky“.
Horizontální válcové aparáty. Jsou instalovány válcové a trubkové výparníky, horizontální plášťové a trubkové kondenzátory a horizontální přijímače betonové základy ve formě samostatných podstavců přísně vodorovně s přípustným sklonem 0,5 mm na 1 m pojezdové délky směrem k olejové vaně.
Zařízení spočívají na dřevěných antiseptických trámech o šířce minimálně 200 mm s vybráním ve tvaru těla (obr. 10 a 11) a jsou připevněny k základu ocelovými pásy s pryžovými těsněními.
Nízkoteplotní zařízení se instalují na nosníky o tloušťce ne menší než tloušťka tepelné izolace a pod
místo pásů dřevěné bloky o délce 50-100 mm a výšce rovné tloušťce izolace, ve vzdálenosti 250-300 mm od sebe po obvodu (obr. 11).
Aby bylo možné vyčistit potrubí kondenzátoru a výparníku od nečistot, vzdálenost mezi jejich koncovými uzávěry a stěnami by měla být 0,8 m na jedné straně a 1,5-2,0 m na druhé straně. Při instalaci zařízení v místnosti pro výměnu potrubí kondenzátoru a výparníku je uspořádáno "falešné okno" (ve stěně proti krytu zařízení). K tomu je ve zdivu budovy ponechán otvor, který je vyplněn tepelně izolační materiál, šité deskami a sádrou. Při opravě zařízení se otevře „falešné okno“ a po dokončení opravy se obnoví. Na konci práce na umístění přístrojů se na ně namontují automatizační a regulační přístroje, uzavírací ventily, pojistné ventily.
Dutina aparatury pro chladivo se profoukne stlačeným vzduchem, zkouška pevnosti a těsnosti se provede s odstraněnými kryty. Při instalaci jednotky kondenzátor-přijímač je horizontální trubkový kondenzátor instalován na místě nad lineárním přijímačem. Velikost platformy by měla zajišťovat kruhový servis zařízení.
Vertikální trubkové kondenzátory. Zařízení se instalují v exteriéru na masivní základ s jímkou pro odtok vody. Při výrobě základu jsou šrouby spodní příruby zařízení uloženy do betonu. Kondenzátor se instaluje pomocí jeřábu na pakety podložek a klínů. Pomocí pěchovacích klínů se přístroj nastaví přísně vertikálně pomocí olovnic umístěných ve dvou vzájemně kolmých rovinách. Aby se vyloučilo kývání olovnic větrem, jejich závaží se spouštějí do nádoby s vodou nebo olejem. Vertikální poloha zařízení je způsobena spirálovitým prouděním vody jeho trubicemi. Ani při mírném naklonění přístroje se voda normálně nesmývá po povrchu potrubí. Na konci vyrovnání zařízení se vyzdívky a klíny svaří do balíků a základ se nalije.
Odpařovací kondenzátory. Dodávají se smontované pro instalaci a nainstalované na místě, jehož rozměry umožňují kruhovou údržbu těchto zařízení. „Výška plošiny je zohledněna s ohledem na umístění lineárních přijímačů pod ní. Pro snadnou údržbu je plošina vybavena žebříkem a při horním uspořádání ventilátorů je navíc instalována mezi plošinu a horní rovinu aparatury.
Po instalaci odpařovacího kondenzátoru k němu připojte oběhové čerpadlo a potrubí.
Nejrozšířenější jsou odpařovací kondenzátory typu TVKA a Evaco, výrobce BHR. Přepážková vrstva těchto zařízení je vyrobena z plastu, proto by mělo být v oblasti instalace zařízení zakázáno svařování a jiné práce s otevřeným ohněm. Motory ventilátorů jsou uzemněné. Při instalaci zařízení na vyvýšené místo (například na střechu budovy) je nutné použít ochranu před bleskem.
Panelové výparníky. Dodávají se jako samostatné jednotky a montují se při montážních pracích.
Nádrž výparníku je testována na těsnost velkoobjemovou vodou a je instalována na betonová deska tloušťky 300-400 mm (obr. 12), jejíž výška podzemní části je 100-150 mm. Mezi základ a nádrž jsou umístěny antiseptické dřevěné trámy nebo železniční pražce a tepelná izolace. Panelové sekce jsou instalovány v nádrži přísně vodorovně, v souladu s úrovní. Boční plochy nádrže jsou izolovány a omítnuty, je upravena míchačka.
Komorní nástroje. Nástěnné a stropní baterie se montují z unifikovaných sekcí (obr. 13) na místě instalace.
Pro čpavkové baterie se používají úseky trubek o průměru 38X2,5 mm, pro chladicí kapalinu - o průměru 38X3 mm. Trubky jsou žebrované spirálově vinutými žebry z ocelové pásky 1X45 mm s roztečí žeber 20 a 30 mm. Charakteristiky sekcí jsou uvedeny v tabulce. 6.
Celková délka hadic baterie v čerpacích okruzích by neměla přesáhnout 100-200 m. Baterie se instaluje do komory pomocí zapuštěných dílů upevněných ve stropě při výstavbě objektu (obr. 14).
Hadice baterie jsou umístěny vodorovně v úrovni.
Chladiče stropních jednotek jsou dodávány kompletní pro instalaci. Nosné konstrukce zařízení (kanály) jsou připojeny ke kanálům vestavěných částí. Horizontální poloha zařízení je kontrolována hydrostatickou hladinou.
Baterie a vzduchové chladiče jsou zvedány na místo instalace vysokozdvižnými vozíky nebo jinými zvedacími zařízeními. Přípustný sklon hadic by neměl překročit 0,5 mm na 1 m délky vedení.
Pro odstranění roztavené vody během rozmrazování jsou instalovány odtokové trubky, na kterých jsou upevněna topná tělesa typu ENGL-180. Topné těleso je skleněná páska na bázi kovových topných vodičů vyrobených ze slitiny s vysokým odporem. Topná tělesa se na potrubí navíjejí spirálovitě nebo lineárně, připevňují se na potrubí skelnou páskou (např. páska LES-0,2X20). Ve svislé části odpadního potrubí jsou ohřívače instalovány pouze spirálovitě. Při lineární pokládce jsou ohřívače připevněny k potrubí skelnou páskou s krokem ne větším než 0,5 m. Po upevnění ohřívačů je potrubí izolováno nehořlavou izolací a opláštěno ochranným kovovým pláštěm. V místech výraznějších ohybů ohřívače (například na přírubách) je nutné pod něj umístit hliníkovou pásku tloušťky 0,2-1,0 mm a šířky 40-80 mm, aby nedošlo k místnímu přehřátí.
Na konci instalace jsou všechna zařízení testována na pevnost a těsnost.
→ Instalace chladicích jednotek
Instalace hlavních přístrojů a pomocných zařízení
Technologie instalace je dána stupněm tovární připravenosti a konstrukčními vlastnostmi zařízení, jejich hmotností a provedením instalace. Nejprve jsou nainstalována hlavní zařízení, která vám umožní začít pokládat potrubí. Aby nedocházelo k vlhnutí tepelné izolace na nosné ploše zařízení pracujících pod nízké teploty, naneste vrstvu hydroizolace, položte tepelně izolační vrstvu a poté znovu vrstvu hydroizolace. Pro vytvoření podmínek, které vylučují vznik tepelných mostů, jsou všechny kovové části (upevňovací pásy) umístěny na zařízení přes antiseptické dřevěné tyče nebo těsnění o tloušťce 100-250 mm.
Tepelné výměníky. Většina výměníků tepla je dodávána z továren připravených k instalaci. Plášťové kondenzátory, výparníky, podchlazovače se tedy dodávají smontované, vložkové, závlahové, odpařovací kondenzátory a panelové, ponorné výparníky jsou dodávány jako montážní celky. Výparníky s žebrovanými trubkami, přímo expanzní hady a solanka mohou být vyrobeny na místě montérem z žebrovaných trubkových částí.
Zařízení s pláštěm a trubkou (stejně jako zařízení nádrží) se montují kombinovaným způsobem. Při pokládání svařovaných strojů na podpěry se ujistěte, že všechny svarové švy jsou přístupné pro kontrolu, poklepání kladivem během kontroly a také pro opravu.
Vodorovnost a svislost přístroje se kontroluje pomocí vodováhy a olovnice nebo pomocí geodetických přístrojů. Přípustné odchylky přístroje od vertikály jsou 0,2 mm, horizontálně - 0,5 mm na 1 m. Vertikálnost trubkových vertikálních kondenzátorů je zvláště pečlivě kontrolována, protože je nutné zajistit filmový tok vody podél stěn potrubí.
Elementární kondenzátory (kvůli vysokému obsahu kovů se používají jen zřídka Průmyslové rostliny) jsou nastaveny na kovový rám, nad přijímačem, podél prvků zdola nahoru, nastavením vodorovnosti prvků, jednorovinných přírub armatur a svislosti každé sekce.
Instalace závlahových a odpařovacích kondenzátorů spočívá v sekvenční instalaci jímky, teplosměnných trubek nebo hadů, ventilátorů, odlučovače oleje, čerpadla a armatur.
Přístroj s vzduchem chlazené používané jako kondenzátory v chladicích jednotkách jsou namontovány na soklu. Pro vystředění axiálního ventilátoru vzhledem k vodicí lopatce jsou v desce štěrbiny, které umožňují pohyb ozubené desky ve dvou směrech. Motor ventilátoru je vyrovnán s převodovkou.
Panelové solankové výparníky jsou umístěny na izolační vrstva, na betonovém polštáři. Kovová nádrž výparníku je instalována na dřevěné trámy, namontujte směšovač a ventily solanky, připojte vypouštěcí potrubí a otestujte hustotu nádrže nalitím vody. Hladina vody by během dne neměla klesat. Poté se voda vypustí, tyče se odstraní a nádrž se spustí na základnu. Panelové sekce jsou před montáží testovány vzduchem o tlaku 1,2 MPa. Poté se postupně namontují sekce v nádrži, nainstalují se sběrače, armatury, odlučovač kapalin, nádrž se naplní vodou a sestava výparníku se opět zkouší vzduchem o tlaku 1,2 MPa.
Rýže. 1. Instalace horizontálních kondenzátorů a přijímačů průtokovou kombinovanou metodou:
a, b - v rozestavěné budově; c - na podpěrách; d - na nadjezdech; I - poloha kondenzátoru před zavěšením; II, III - polohy při pohybu výložníku jeřábu; IV - instalace na nosné konstrukce
Rýže. 2. Instalace kondenzátorů:
0 - elementární: 1 - nosné kovové konstrukce; 2 - přijímač; 3 - kondenzátorový prvek; 4 - olovnice pro ověření svislosti řezu; 5 - úroveň pro kontrolu vodorovného prvku; 6 - pravítko pro kontrolu umístění přírub v jedné rovině; b - zavlažování: 1 - odvod vody; 2 - paleta; 3 - přijímač; 4 - sekce cívek; 5 - nosné kovové konstrukce; 6 - vaničky na rozvod vody; 7 - zásobování vodou; 8 - přepadová nálevka; v - odpařovací: 1 - záchytná; 2 - přijímač; 3, 4 - indikátor hladiny; 5 - trysky; 6 - odlučovač kapek; 7 - odlučovač oleje; 8 - pojistné ventily; 9 - ventilátory; 10 - předkondenzátor; 11 - plovákový regulátor hladiny vody; 12 - přepadová nálevka; 13 - čerpadlo; d - vzduch: 1 - nosné kovové konstrukce; 2 - hnací rám; 3 - vodicí zařízení; 4 - řez žebrovaných teplosměnných trubek; 5 - příruby pro připojení sekcí ke kolektorům
Ponorné výparníky se montují obdobným způsobem a testují se tlakem inertního plynu 1,0 MPa pro systémy s R12 a 1,6 MPa pro systémy s R22.
Rýže. 2. Instalace panelového solankového výparníku:
a - testování nádrže vodou; b - vzduchová zkouška panelových sekcí; c - instalace panelových sekcí; d - zkouška výparníku vodou a vzduchem jako celku; 1 - dřevěné trámy; 2 - nádrž; 3 - míchadlo; 4 - panelový řez; 5 - kozy; 6 - rampa přívodu vzduchu pro testování; 7 - odtok vody; 8 - olejová vana; 9-kapalinový separátor; 10 - tepelná izolace
Kapacitní zařízení a pomocné zařízení... Lineární sběrače čpavku jsou namontovány na vysokotlaké straně pod kondenzátorem (někdy pod ním) na stejném základu a parní zóny zařízení jsou spojeny vyrovnávacím potrubím, které vytváří podmínky pro odtok kapaliny z kondenzátoru gravitací. . Při instalaci je rozdíl ve výšce od hladiny kapaliny v kondenzátoru (úroveň výstupní trubky z vertikálního kondenzátoru) k úrovni kapalinové trubky z přepadové misky odlučovače oleje A nejméně 1500 mm (obr. 25). V závislosti na značkách odlučovače oleje a lineárního přijímače jsou zachovány rozdíly ve výškových značkách kondenzátoru, přijímače a odlučovače oleje Yar, Yar, Nm a Ni, nastavené v referenční literatuře.
Na straně nízký tlak instalovat drenážní přijímače pro odvod čpavku z chladicích zařízení při rozmrazování sněhové pokrývky horkými parami čpavku a ochranné přijímače v nečerpacích okruzích pro příjem kapaliny v případě jejího uvolnění z baterií při zvýšení tepelné zátěže, jakož i cirkulační přijímače. Horizontální cirkulační jímače jsou namontovány společně s odlučovači kapalin umístěnými nad nimi. Ve vertikálních cirkulačních nádržích se pára z kapaliny odděluje v nádrži.
Rýže. 3. Schéma instalace kondenzátoru, lineárního přijímače, odlučovače oleje a vzduchového chladiče v chladicí jednotce na amoniak: КД - kondenzátor; LR - lineární přijímač; VOT - odlučovač vzduchu; SP - přepadové sklo; MO - odlučovač oleje
V agregovaných freonových jednotkách jsou lineární přijímače instalovány nad kondenzátorem (bez vyrovnávacího vedení) a freon vstupuje do přijímače v pulzujícím toku, když se kondenzátor plní.
Všechny přijímače jsou vybaveny pojistnými ventily, manometry, hladinoměry a uzavíracími ventily.
Mezinádoby se instalují na nosné konstrukce na dřevěné trámy s přihlédnutím k tloušťce tepelné izolace.
Chladící baterie. Přímé chladicí chladicí baterie výrobci dodávají ve formě připravené k instalaci. Solankové a čpavkové baterie se vyrábějí v místě instalace. Solankové baterie jsou vyrobeny z ocelových svařovaných trubek. Pro výrobu čpavkových baterií se používají bezešvé ocelové trubky válcované za tepla (obvykle o průměru 38X3 mm) z oceli 20 pro provoz při teplotách do -40 °C a z oceli 10G2 pro provoz při teplotách do -70 °C. C.
Ocelový pás válcovaný za studena z nízkouhlíkové oceli se používá k příčnému spirálovému žebrování trubek baterií. Trubky jsou žebrovány na poloautomatickém nástroji v podmínkách obstaravatelských dílen s namátkovou kontrolou se sondou těsnosti lícování žebrování na trubku a zadané rozteče žebrování (obvykle 20 nebo 30 mm). Hotové části potrubí jsou žárově zinkovány. Při výrobě baterií se používá poloautomatické svařování v oxidu uhličitém nebo ruční obloukové svařování. Žebrované trubky spojují baterie s kolektory nebo rolemi. Sběrné, stojanové a cívkové baterie jsou sestaveny z unifikovaných sekcí.
Po zkoušce čpavkových baterií vzduchem po dobu 5 minut na pevnost (1,6 MPa) a 15 minut na hustotu (1 MPa) jsou svarové spoje galvanizovány elektrometalizační pistolí.
Solankové baterie jsou po instalaci testovány vodou při tlaku rovném 1,25 pracovního tlaku.
Baterie se připevňují na zapuštěné díly nebo kovové konstrukce na stropech (stropní panely) nebo na stěnách (stěnové panely). Stropní baterie jsou upevněny ve vzdálenosti 200-300 mm od osy potrubí ke stropu, nástěnné - ve vzdálenosti 130-150 mm od osy potrubí ke stěně a nejméně 250 mm od podlahy ke dnu potrubí. Při instalaci čpavkových baterií jsou dodržovány následující tolerance: výška ± 10 mm, odchylka od svislosti nástěnných baterií - ne více než 1 mm na 1 m výšky. Při instalaci baterií je povolen sklon ne větší než 0,002 a ve směru opačném k pohybu par chladiva. Nástěnné baterie se instalují pomocí jeřábů před instalací podlahových desek nebo pomocí nakladačů se šipkou. Stropní baterie se montují pomocí navijáků přes bloky připevněné ke stropům.
Vzduchové chladiče. Instalují se na podstavci (chladiče vzduchu pro umístění) nebo se připevňují k zapuštěným dílům na stropech (sklopné chladiče vzduchu).
Stojanové chladiče vzduchu se montují průtokově kombinovanou metodou pomocí výložníkového jeřábu. Před montáží se izolace položí na podstavec a udělá se otvor pro připojení drenážního potrubí, které se pokládá se sklonem minimálně 0,01 směrem k vpusti v kanalizační síť... Závěsné chladiče vzduchu se montují stejným způsobem jako stropní radiátory.
Rýže. 4. Instalace baterie:
a - baterie elektrickým vysokozdvižným vozíkem; b - stropní baterie s navijáky; 1 - překrytí; 2- vložené části; 3 - blok; 4 - závěsy; 5 - baterie; 6 - naviják; 7 - elektrický vysokozdvižný vozík
Skleněné trubkové chladicí baterie a vzduchové chladiče. Pro výrobu solankových baterií spirálového typu se používají skleněné trubky. Trubky jsou ke stojanům připevněny pouze v rovných úsecích (role nejsou pevné). Nosné kovové konstrukce baterií jsou připevněny ke stěnám nebo zavěšeny na stropech. Vzdálenost mezi sloupky by neměla přesáhnout 2500 mm. Nástěnné baterie do výšky 1,5 m jsou chráněny pletivovými ploty. Skleněné trubky vzduchových chladičů se montují podobným způsobem.
Pro výrobu baterií a vzduchových chladičů se odebírají trubky s hladkými konci, které je spojují s přírubami. Po dokončení instalace jsou baterie testovány vodou při tlaku rovném 1,25 pracovního tlaku.
čerpadla. Odstředivá čerpadla se používají k čerpání čpavku a dalších kapalných chladiv, chladiv a chlazené vody, kondenzátu a také k vyprazdňování drenážních studní a cirkulaci chladicí vody. Pro dodávku kapalných chladiv se používají pouze hermeticky uzavřená čerpadla typu KhG s elektromotorem zabudovaným ve skříni čerpadla. Stator elektromotoru je utěsněn a rotor je uložen na jedné hřídeli s oběžnými koly. Ložiska hřídele jsou chlazena a mazána kapalným chladivem odebraným z výtlačného potrubí a poté obtokem na sací stranu. Utěsněná čerpadla se instalují pod bod sání kapaliny při teplotě kapaliny nižší než -20 °C (aby nedošlo k narušení čerpadla, sací výška je 3,5 m).
Rýže. 5. Instalace a seřízení čerpadel a ventilátorů:
a - instalace odstředivého čerpadla podél kulatiny pomocí navijáku; b - instalace ventilátoru s navijákem pomocí kotevních drátů
Před montáží čerpadel ucpávky zkontrolujte jejich úplnost a v případě potřeby proveďte audit.
Odstředivá čerpadla se instalují na základ pomocí jeřábu, kladkostroje nebo podél kmenů na válečcích nebo plechu pomocí navijáku nebo pák. Při instalaci čerpadla na základ se slepými šrouby zapuštěnými do jeho pole se v blízkosti šroubů položí dřevěné trámy, aby se nezasekly závity (obr. 5, a). Zkontrolujte elevaci, vodorovnou polohu, vystředění, přítomnost oleje v systému, plynulost otáčení rotoru a těsnění ucpávky (ucpávky). Náplňový box
Manželky musí být pečlivě vycpané a ohnuty rovnoměrně bez zkreslení.Přílišné utahování ucpávky vede k jejímu přehřívání a zvýšení příkonu. Při instalaci čerpadla nad přijímací nádrží je na sacím potrubí instalován zpětný ventil.
Fanoušci. Většina ventilátorů je dodávána jako jednotka připravená k instalaci. Po instalaci ventilátoru pomocí jeřábu nebo navijáku s kotevními lany (obr. 5, b) na základ, podstavec nebo kovové konstrukce (přes vibroizolační prvky) se ověří nadmořská výška a vodorovná poloha instalace (obr. 5 , c). Poté vyjmou blokovací zařízení rotoru, zkontrolují rotor a pouzdro, přesvědčí se, že nejsou promáčknuté nebo jinak poškozené, ručně zkontrolují plynulost otáčení rotoru a spolehlivost upevnění všech dílů. Zkontrolujte mezeru mezi vnějším povrchem rotoru a pláštěm (ne více než 0,01 průměru kola). Měří se radiální a axiální házení rotoru. V závislosti na velikosti ventilátoru (jeho počtu) je maximální radiální házení 1,5-3 mm, axiální 2-5 mm. Pokud měření ukáže překročení tolerance, provede se statické vyvážení. Změřte také mezery mezi rotujícími a stacionárními částmi ventilátoru, které by měly být do 1 mm (obr. 5, d).
Při zkušebním provozu do 10 minut se kontroluje hladina hluku a vibrací a po odstávce spolehlivost upevnění všech spojů, zahřívání ložisek a stav olejového systému. Doba trvání zkoušek při zátěži - 4 hodiny, při kontrole stability ventilátoru v provozních podmínkách.
Montáž chladicích věží. Malé fóliové chladicí věže (I PV) jsou dodávány pro instalaci s vysokým stupněm prefabrikace. Vodorovná instalace chladicí věže je ověřena, napojena na potrubní systém a po naplnění cirkulačního systému vody změkčenou vodou se změnou polohy vodní sprchy upraví rovnoměrnost zavlažování trysky z miplastových nebo PVC desek. trysky.
Při instalaci větších chladicích věží po výstavbě bazénu a stavební konstrukce nainstalujte ventilátor, zkontrolujte jeho vyrovnání s difuzorem chladicí věže, upravte polohu žlabů rozvodu vody nebo sběračů a trysek tak, aby byla voda rovnoměrně rozváděna po zavlažovací ploše.
Rýže. 6. Vyrovnání souososti oběžného kola axiálního ventilátoru chladicí věže s vodicími lopatkami:
a - posunutím rámu vzhledem k nosným kovovým konstrukcím; b - napnutím lanek: 1 - náboj oběžného kola; 2 - čepele; 3 - vodicí zařízení; 4 - opláštění chladicí věže; 5 - nosné kovové konstrukce; 6 - reduktor; 7 - elektromotor; 8 - centrovací kabely
Vyrovnání se nastavuje posunutím rámu a elektromotoru ve štěrbinách pro upevňovací šrouby (obr. 6, a) a u největších ventilátorů se vyrovnání dosáhne nastavením napětí kabelů připevněných k vodicí lopatce a podpěr kovové konstrukce (obr. 6, b). Poté zkontrolujte směr otáčení elektromotoru, hladkost, rázy a úroveň vibrací při pracovních rychlostech otáčení hřídele.
Výparníky
Ve výparníku se kapalné chladivo vaří a přechází do stavu páry, přičemž odebírá teplo z ochlazovaného média.
Výparníky se dělí na:
podle druhu chlazeného média - pro chlazení plynných médií (vzduch nebo jiné plynné směsi), pro chlazení kapalných nosičů tepla (chladiva), pro chlazení pevných látek (produkty, technologické látky), výparníky-kondenzátory (v kaskádových chladicích strojích);
v závislosti na podmínkách pohybu chlazeného média - s přirozenou cirkulací chlazeného média, s nuceným oběhem chlazeného média, pro chlazení stacionárních médií (kontaktní chlazení nebo zmrazování produktů);
způsobem plnění - zatopené a nezatopené typy;
podle způsobu organizace pohybu chladiva v přístroji - s přirozenou cirkulací chladiva (cirkulace chladiva pod vlivem tlakového rozdílu); s nuceným oběhem chladicí kapaliny (s oběhovým čerpadlem);
v závislosti na způsobu organizace cirkulace chlazené kapaliny - s uzavřeným systémem chlazené kapaliny (shell-and-tube, shell-and-shell), s otevřený systém chlazená kapalina (panel).
Nejčastěji je médiem pro chlazení vzduch - univerzální nosič tepla, který je vždy k dispozici. Výparníky se liší typem kanálů, kterými chladivo proudí a vaří, profilem teplosměnné plochy a organizací pohybu vzduchu.
Typy výparníků
Trubkové výparníky se používají v domácích chladničkách. Vyrobeno ze dvou listů s vyraženými kanálky. Po vyrovnání kanálů se plechy spojí válečkovým svařováním. Sestavený výparník může mít vzhled konstrukce ve tvaru U nebo O (ve formě nízkoteplotní komory). Součinitel prostupu tepla deskových výparníků je od 4 do 8 V / (m-čtverec * K) při teplotní výšce 10 K.
a, b - tvar O; в - panel (polička výparníku)
Výparníky s hladkými trubkami jsou stočené trubky, které jsou vyztuženy nebo připájeny ke stojanům. Pro snadnou instalaci jsou výparníky s hladkými trubkami vyrobeny ve formě nástěnných baterií. Baterie tohoto typu (nástěnné odpařovací baterie s hladkými trubkami typu BN a BNI) se používají na lodích k vybavení komor pro skladování potravin. Pro chlazení zásobních komor se používají stěnové baterie s hladkými trubkami navržené VNIIkholodmash (ON26-03).
Žebrované trubkové výparníky jsou nejrozšířenější v komerčních chladicích zařízeních. Výparníky jsou vyrobeny z měděných trubek o průměru 12, 16, 18 a 20 mm s tloušťkou stěny 1 mm nebo mosazné pásky L62-T-0,4 o tloušťce 0,4 mm. Pro ochranu povrchu trubek před kontaktní korozí jsou potaženy vrstvou zinku nebo pochromovány.
Pro vybavení chladicích strojů o výkonu 3,5 až 10,5 kW se používají výparníky IRSN (nástěnný žebrovaný trubkový výparník). Výparníky jsou vyrobeny z měděná trubka o průměru 18 x 1 mm, žebrování je vyrobeno z mosazné pásky tloušťky 0,4 mm s roztečí žeber 12,5 mm.
Žebrovaný trubkový výparník vybavený ventilátorem pro nucenou cirkulaci vzduchu se nazývá chladič vzduchu. Koeficient přestupu tepla takového výměníku tepla je vyšší než koeficient žebrového výparníku, a proto jsou rozměry a hmotnost zařízení menší.
porucha výparníku technický přenos tepla
Plášťové a trubkové výparníky jsou výparníky s uzavřeným oběhem chlazené kapaliny (tepelného nosiče nebo kapalného procesního média). Kapalina, která má být ochlazena, protéká výparníkem pod tlakem generovaným oběhovým čerpadlem.
V plášťových a trubkových výparnících typu zaplavené chladivo vře na vnější straně trubek a kapalina, která má být ochlazena, proudí dovnitř trubek. Uzavřený systém cirkulace umožňuje snížit chladicí systém snížením kontaktu se vzduchem.
Pro chladicí vodu se často používají trubkové výparníky s varem chladiva uvnitř potrubí. Teplosměnná plocha je provedena ve formě trubek s vnitřním žebrováním a uvnitř trubek vře chladivo a ochlazená kapalina proudí v prstencovém prostoru.
Provoz výparníků
· Při použití výparníků je nutné dodržovat pokyny výrobců, tato Pravidla a výrobní pokyny.
· Když je tlak na výtlačném potrubí výparníků vyšší, než předpokládá projekt, musí být elektromotory a chladicí kapaliny výparníků automaticky vypnuty.
· Není dovoleno provozovat výparníky s vadným nebo vypnutým větráním, s vadným přístrojovým vybavením nebo jeho absencí, při koncentraci plynu v místnosti přesahující 20 % spodní hranice koncentrace šíření plamene.
· Informace o provozním režimu, počtu odpracovaných hodin kompresorů, čerpadel a výparníků, jakož i poruchách v práci by měly být uvedeny v provozním deníku.
· Vyřazení výparníků z provozního režimu do rezervy musí být provedeno v souladu s výrobními pokyny.
· Po odstavení výparníku musí být uzavřeny uzavírací ventily na sacím a výtlačném potrubí.
· Teplota vzduchu v odpařovacích komorách během pracovní doby nesmí být nižší než 10 ° С. Při teplotě vzduchu pod 10°C je nutné vypustit vodu z vodovodního systému, dále z chladicího systému kompresorů a topného systému výparníků.
Odpařovací prostory musí být technologická schémata zařízení, potrubí a přístrojové vybavení, provozní pokyny pro instalace a provozní deníky.
· Údržba Výparníky provádí obsluhující personál pod vedením specialisty.
· Údržba odpařovací zařízení zahrnuje údržbové a kontrolní činnosti, částečnou demontáž zařízení s opravou a výměnou opotřebitelných dílů a dílů.
· Při provozu výparníků musí být splněny požadavky na bezpečný provoz tlakových nádob.
Údržba a opravy výparníků by měly být prováděny v množství a termínech uvedených v pasu výrobce Údržba a opravy plynovodů, armatur, bezpečnostních automatizačních zařízení a přístrojového vybavení výparníků by měly být prováděny ve lhůtách stanovených pro toto zařízení.
Provoz výparníků není povolen v následujících případech:
1) zvýšení nebo snížení tlaku kapalné a parní fáze nad nebo pod stanovené normy ;
2) poruchy pojistných ventilů, přístrojové a automatizační techniky;
3) neověření kontrolních a měřicích zařízení;
4) vadné upevňovací prvky;
5) detekce úniku plynu nebo pocení ve svarech, šroubových spojích a také narušení integrity konstrukce výparníku;
6) vnikání kapalné fáze do plynového potrubí plynné fáze;
7) zastavení přívodu chladiva do výparníku.
Oprava výparníku
Výparník je příliš slabý ... Generalizace symptomů
V této části budeme termínem „příliš slabý výparník“ označovat jakoukoli poruchu, která má za následek abnormální snížení chladicí kapacity v důsledku poruchy samotného výparníku.
Diagnostický algoritmus
Závadu „příliš slabého výparníku“ a v důsledku toho abnormální pokles odpařovacího tlaku lze nejsnáze identifikovat, protože je to jediná porucha, při které dochází k normálnímu nebo mírně sníženému přehřátí současně s abnormálním poklesem odpařovacího tlaku.
Praktické aspekty
3 trubky a žebra výměníku tepla výparníku jsou znečištěné
Riziko této závady vzniká především u instalací, které se špatně udržují. Typickým příkladem takové instalace je klimatizace, která ne vzduchový filtr na vstupu do výparníku.
Při čištění výparníku někdy postačí profouknout lamely proudem stlačeného vzduchu nebo dusíku v opačném směru, než je pohyb vzduchu během provozu jednotky, ale pro úplné zvládnutí nečistot je často nutné používat speciální čištění a čistící prostředky... V některých zvláště závažných případech může být dokonce nutné vyměnit výparník.
Znečištěný vzduchový filtr
U klimatizací vede znečištění vzduchových filtrů instalovaných na vstupu do výparníku ke zvýšení odporu proti proudění vzduchu a v důsledku toho ke snížení proudění vzduchu přes výparník, což vede ke zvýšení teplotní rozdíl. Poté musí opravář vyčistit nebo vyměnit vzduchové filtry (u filtrů podobné kvality), přičemž při instalaci nových filtrů nezapomene zajistit volný přístup venkovního vzduchu.
Je užitečné mít na paměti, že vzduchové filtry musí být v perfektním stavu. Zejména na výstupu směrem k výparníku. Filtrační materiál by se neměl během opakovaného praní roztrhnout nebo ztratit svou tloušťku.
Pokud je vzduchový filtr uvnitř špatný stav nebo nevhodný pro tento výparník, prachové částice se nebudou dobře zachytávat a časem způsobí zanesení trubek výparníku a žeber.
Řemen ventilátoru výparníku prokluzuje nebo je roztržený
Pokud řemen (nebo řemeny) ventilátoru prokluzuje, otáčky ventilátoru se snižují, což vede ke snížení průtoku vzduchu výparníkem a zvýšení rozdílu teplot vzduchu (v limitu, pokud je pás natržen, neproudí vzduch vůbec).
Před utažením řemene by měl opravář zkontrolovat jeho opotřebení a v případě potřeby jej vyměnit. Opravář by samozřejmě měl také zkontrolovat seřízení řemenů a kompletně zkontrolovat pohon (čistota, mechanické vůle, mazivo, napnutí) a stav motoru pohonu se stejnou péčí jako samotný ventilátor. Každý opravář samozřejmě nemůže mít ve svém voze skladem všechny stávající modely hnacích řemenů, takže je potřeba to nejprve ověřit u klienta a vybrat tu správnou sadu.
Špatně nastavená kladka s proměnnou šířkou skluzu
Většina moderních klimatizací je vybavena motory pohonu ventilátorů, na jejichž ose je instalována kladka s proměnným průměrem (proměnná šířka žlabu).
Na konci seřízení je nutné zafixovat pohyblivou lícnici na závitové části náboje pomocí zajišťovacího šroubu, přičemž šroub utáhněte co nejpevněji a pečlivě dbejte na to, aby noha šroubu spočívala na speciální ploše na závitové části náboje a zabraňuje poškození závitu. V opačném případě, pokud je závit zmačkaný pojistným šroubem, bude další nastavení hloubky drážky obtížné, ne-li nemožné. Po seřízení řemenice v každém případě zkontrolujte proud spotřebovaný elektromotorem (viz popis další poruchy).
Vysoké tlakové ztráty v cestě vzduchu výparníku
Li variabilní řemenice je nastavena na maximální otáčky ventilátoru a proudění vzduchu zůstává nedostatečné, což znamená, že ztráty v dráze vzduchu jsou příliš velké v poměru k maximální rychlosti ventilátoru.
Poté, co jste pevně přesvědčeni, že neexistují žádné jiné poruchy (například klapka nebo ventil), mělo by být považováno za vhodné vyměnit řemenici tak, aby se zvýšily otáčky ventilátoru. Bohužel zvýšení otáček ventilátoru vyžaduje nejen výměnu řemenice, ale přináší i další důsledky.
Ventilátor výparníku se otáčí opačným směrem
Riziko takové poruchy existuje vždy při uvádění do provozu. nová instalace když je ventilátor výparníku vybaven třífázovým hnacím motorem (v tomto případě může stačit prohodit dvě fáze pro obnovení správného směru otáčení).
Motor ventilátoru, navržený pro napájení ze sítě 60 Hz, je připojen k síti 50 Hz
Tento problém, naštěstí dosti vzácný, se může týkat hlavně motorů vyrobených v USA a určených k připojení na střídavou síť 60 Hz. Pamatujte, že některé motory vyrobené v Evropě pro export mohou také vyžadovat napájecí frekvenci 60 Hz. Chcete-li rychle pochopit příčinu této poruchy, můžete si velmi jednoduše přečíst opraváře Specifikace motor na speciální desce k němu připevněné.
3 znečištění velkého počtu lamel výparníku
Pokud je mnoho žeber výparníku pokryto nečistotami, odpor vůči pohybu vzduchu skrz něj zvýšené, což vede ke snížení průtoku vzduchu výparníkem a zvýšení rozdílu teplot vzduchu.
A pak opraváři nezbude nic jiného, než znečištěné části lamel výparníku z obou stran důkladně vyčistit pomocí speciálního hřebenu s roztečí zubů, která přesně odpovídá vzdálenosti mezi lamelami.
Údržba výparníku
Spočívá v zajištění odvodu tepla z teplosměnné plochy. Za tímto účelem je regulován přívod kapalného chladiva do výparníků a vzduchových chladičů tak, aby se vytvořila požadovaná hladina zaplavených systémů nebo v množství potřebném pro zajištění optimálního přehřátí výfukových par v nezatopených systémech.
Bezpečnost systémů výparníků do značné míry závisí na regulaci přívodu chladiva a pořadí zapínání a vypínání výparníků. Regulace přívodu chladiva je provedena tak, aby se zabránilo průniku par z vysokotlaké strany. Toho je dosaženo plynulým ovládáním, udržováním požadované úrovně v lineárním přijímači. Při připojení odpojených výparníků k provoznímu systému je nutné zabránit chodu kompresoru na mokro, ke kterému může dojít únikem páry z vyhřívaného výparníku spolu s kapkami kapalného chladiva při jeho prudkém vyvaření po neopatrném nebo neuváženém otevření. uzavíracích ventilů.
Postup připojení výparníku bez ohledu na dobu odstávky musí být vždy následující. Přerušte přívod chladiva do běžícího výparníku. Zavřete sací ventil na kompresoru a postupně otevřete uzavírací ventil na výparníku. Poté se postupně otevírá i sací ventil kompresoru. Poté je řízen přívod chladiva do výparníků.
Pro zajištění efektivního procesu přenosu tepla zajišťují výparníky chladicích jednotek se systémy solanky, aby byla celá teplosměnná plocha ponořena do solanky. Ve výparnících otevřený typ hladina solanky by měla být 100-150 mm nad částí výparníku. Při provozu trubkových výparníků je sledováno včasné uvolnění vzduchu vzduchovými kohouty.
Při servisu odpařovacích systémů sledují včasnost rozmrazování (ohřívání) vrstvy námrazy na bateriích a vzduchových chladičích, kontrolují, zda není zamrzlé potrubí odvodu taveniny, sledují chod ventilátorů, těsnost zavírání poklopů a dveří v aby nedocházelo ke ztrátám ochlazeného vzduchu.
Při odmrazování je sledována rovnoměrnost přívodu topné páry, nedochází k nerovnoměrnému zahřívání jednotlivých částí zařízení a nepřekračuje se rychlost ohřevu 30 S h.
Přívod kapalného chladiva do vzduchových chladičů u nečerpacích jednotek je řízen okruhem podle hladiny ve vzduchovém chladiči.
V instalacích s čerpacím okruhem je rovnoměrnost průtoku chladiva do všech vzduchových chladičů řízena v závislosti na rychlosti mrazu.
Bibliografie
Instalace, provoz a opravy chladicí zařízení... Učebnice (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
