Při výrobě různých nábytkových výrobků se vyrábí značné množství jemného prachu a částic původních polotovarů. Takový prach nejen zhoršuje pracovní podmínky výrobního personálu, ale také přispívá k možným poruchám pohyblivých částí zařízení. Proto je v hromadných procesech zpracování dřeva zajištěna přítomnost zařízení na shromažďování prachu.
Uvažované systémy plní funkci sběru a odstraňování prachu a drobného průmyslového odpadu, který obsahuje takové nebezpečné složky jako pryskyřice, alkaloidy, toxické organické a anorganické částice. Při vdechnutí ve formě prachu mohou způsobit celou řadu alergických reakcí, kožních problémů a respiračních problémů. Překližka, MDF a dřevotřískové desky, které se často používají při zpracování dřeva, jsou obzvláště problematické kvůli lepivým pryskyřicím nutným k jejich výrobě. Sekvence působení moderních sběračů prachu větrací jednotky sestává z následujících fází:
Pro realizaci stanovených úkolů obsahuje jednotka sběru prachu potrubní systém, sadu hrubých a jemných filtrů, přívodní a výfukové ventilátory, nádoby na sběr odpadu. Odpovídající oblasti jsou nutně stanoveny při návrhu výrobních závodů a rovnováha nákladů na energii zahrnuje spotřebu elektřiny k pohonu pohyblivých částí uvažovaného zařízení.
Aby se snížila hladina hluku, instalace motorů a prefabrikátů se obvykle provádí mimo výrobní oblast. Současně zjednodušuje přístup k čištění a údržbě všech součástí ventilačních jednotek pro odsávání prachu.
Počáteční indikátory pro výběr standardní velikosti a kapacity jednotky pro sběr prachu jsou:
K odstranění jemně rozptýleného dřevěného prachu ve větvích za účelem adekvátního odsávání prachu do hlavního vzduchovodu je obvykle zapotřebí výkon nejméně 110 ... 130 m3 / min. V závislosti na tom, kolik kusů výrobního zařízení je připojeno k systému a jak dlouhé jsou kanály, může být vyžadována jedna nebo více větracích jednotek.
V souladu s hygienickými normami stanovenými Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002) je MPC pro prach v dřevozpracujících oblastech 0,5 mg / m3, zatímco MPC pro škodlivé složky by nemělo překročit 30% stanovené normy. Správná instalace a uzemnění sběrného systému (a zejména potrubí) je důležité, aby se zabránilo hromadění statické elektřiny a aby se vyvíjely úrovně podtlaku z ventilačního vzduchu.
Rozhodující je volba typu, počtu a výkonu filtrů. Moderní filtrační jednotky obsahují omyvatelné předfiltry. Zachycují prachové částice malé až 3 mikrony (menší částice jsou zachyceny kouřovými filtry).
Uvnitř filtrační jednotky je jednorázový vak, jehož rozměry závisí na výkonu jednotky. V dřevozpracujícím průmyslu se doporučuje instalovat kombinované filtry, které vám umožní čistit vzduch, a to jak v oblasti provozu stroje, tak v obecné místnosti.
Některé větrací jednotky pro odsávání prachu jsou vybaveny místním pracovním osvětlením, což je činí dobrá volba pro instalaci přímo na technologické zařízení. Přednost se dává zařízení, které je dodáváno s dálkovým ovládáním.
Hlavním požadavkem na ventilační jednotku je schopnost zachytit toxické aerosoly, mlhu, plyny, páry, kouř a prach a současně účinně filtrovat vzduch vstupující do vzduchových kanálů.
Společnost MDM-TECHNO nabízí služby v oblasti návrhu, dodávky, dozoru nad instalací a terénního dozoru nad provozem zařízení na zachytávání prachu. Po uzavření smlouvy kvalifikovaní specialisté společnosti provedou technické zdůvodnění projektu, vyberou vhodné vybavení, nainstalují a spojí jej ve vysoké kvalitě. Zákazníkům je poskytnut certifikát kvality. Pozáruční servis zařízení je možný.
Aspirace je proces v místnostech s vysokým obsahem prachu. Takové oblasti jsou vybaveny speciálním filtračním zařízením. Zejména se používají. Prostory různých podniků jsou vybaveny takovým zařízením: od továren pro průmyslovou výrobu cihel po závody na zpracování zrna. Dále zvažte, co to je zařízení pro sběr prachu (UVP).
Sběr prachu (UVP) je zařízení určené pro filtraci vzduchu. Separace nečistot se provádí ve speciálních filtrech.
V závislosti na mechanismu účinku jsou tyto prvky rozděleny na:
V závislosti na stupni filtrace mohou být instalace:
V závislosti na oblastech použití jsou zařízení rozdělena do 2 kategorií. První zahrnuje jednotky používané k filtrování ventilace a průmyslových emisí do atmosféry, druhá zahrnuje zařízení určená k čištění proudových toků a vzduchových hmot vrácených do dílny během recirkulace. Podniky mohou využívat různé závody na sběr prachu současně. Cena zařízení se pohybuje od 36 do 400 tisíc rublů.
Podle nich se určuje, jak efektivní je to v konkrétním podniku. Mezi klíčové technické a ekonomické ukazatele patří:
Uvažuje se o nejjednodušším, jehož mechanismus účinku je založen na gravitační síle. Zpravidla se v něm provádí hrubá filtrace. Účinnost sběru částic není větší než 50%. V tomto případě jsou absorbovány prvky větší než 50 mikronů. Cyklon je efektivnější. V něm je filtrace založena na použití odstředivé síly. V procesu rotace jsou částice látek vrženy na stěny jednotky a poté se rozpadají do speciálního bunkru. Očištěný vzduch, rotující, opouští instalaci potrubím. Filtrační účinnost cyklonů je dnes 80-90%.
V současné době mají takové jednotky nejvíce jiný design... Pokud je nutné vyčistit velký objem proudu vzduchu, několik zařízení se spojí do skupin nebo se použijí bateriové cyklóny. Jsou prezentovány ve formě velkého počtu malých jednotek instalovaných v jednom pouzdře a umístěných na jednom bunkru. Nejoblíbenější jsou však dnes mokré sběrače prachu. V důsledku kontaktu s kapalným médiem jsou částice zvlhčeny a zvětšeny a poté odstraněny ze zařízení ve formě kalu. Takové jednotky mohou mít velmi odlišný design. Mohou to být například rotocyklony, dezintegrátory atd.
Pěnové jednotky také patří do třídy mokrých instalací. Dodávají vodu do perforované mřížky. Prochází jím také filtrovaný vzduch. Na roštu (odtoková přepážka) je umístěn práh. Umožňuje vám udržet určitou tloušťku pěnové vrstvy. To se vyznačuje vysokou účinností - až 99%. Jednotka je schopna filtrovat částice větší než 15 mikronů. Průmysl vyrábí zařízení PGP-LTI a PGS-LTI s výkonem 3-50 tisíc m3 / h.
Pěna obsahuje:
Má následující konstrukci:
Elektrostatický odlučovač se skládá z:
Ústa rukávu odsávací jednotka filtruje vzduch skrz látku. Je sešita zvláštním způsobem a umístěna do zapečetěného těla zařízení. Čistený vzduch je odsáván z filtru ventilátorem a vypouštěn do atmosféry. Rukávy se pravidelně čistí pomocí protřepávacího mechanismu zpětného proplachu. Filtry mohou být tlakového a sacího. K jejich výrobě se používá hustá syntetická nebo přírodní tkanina. Účinnost rukávů je 95-99%. V praxi jsou nejběžnějšími filtry FTNS, FRM, FVK.
Elektrická zařízení jsou široce používána při zpracování průmyslových a ventilačních emisí. Mechanismus jejich fungování je založen na následujícím: když plyn prochází mezi dvěma různě nabitými deskami, dochází k ionizaci vzduchové prostředí... Srážejí se ionty a částice prachu, které přijímají elektrické náboje. Pod jejich působením se začnou přesouvat k elektrodám opačného znamení a usadit se tam. Účinnost filtrace v takových zařízeních je 99,9%. Provoz elektrických instalací je považován za ekonomický. Mohou filtrovat proudy při teplotách až 450 stupňů. Elektrická instalace však nesmí být používána k zachycování výbušných částic.
Tento proces zahrnuje nejen eliminaci prachu ze vzduchu, ale také jeho dodatečné čištění. Systém funguje tak, že brání hromadění částic a vytváření „dopravních zácp“. Tím je zajištěn nepřetržitý provoz personálu a zařízení v prostorách. S ohledem na obrovský objem odpadu v průmyslové podniky, můžeme konstatovat, že aspirace se stává ještě více žádanou díky zavedeným normám ochrany práce a bezpečnosti, když personál pracuje v nebezpečných podmínkách.
Tato metoda se liší od ostatních metod čištění vnitřního vzduchu v tom, že systémy jsou umístěny pod určitým úhlem. To brání tvorbě stagnujících zón a lokalizuje oblasti s maximálním uvolňováním kontaminantů. V důsledku toho je implementováno filtrování. Koncentrace škodlivých sloučenin přitom nepřekračuje přípustné limity.
Používají se nejen v podnicích chemického a hutního průmyslu, ale také v dřevozpracujících, brusných a drticích obchodech. Instalace filtračního zařízení v takových prostorách vyžaduje speciální znalosti, proto jsou k jeho instalaci vyzváni odborníci. Návrh aspiračního systému začíná prohlídkou prostor. Na jeho základě je vypracován předběžný výpočet výkonu a rozměrů zařízení. PROTI výroba nábytku existuje obrovské množství jemného odpadu. Musí být bez problémů odstraněny z pracovního prostoru. K tomu se používá systém odsávání čipů. Zařízení je považováno za typ aspiračního zařízení.
Extraktor třísek dokáže odstranit částice až do průměru 5 µm. Cyklon zařízení obsahuje speciální ventilátor a filtrované sáčky. Samostatný stroj je připojen k odsávací jednotce třísek pomocí flexibilního potrubního systému vyrobeného ze zesílené nebo vlnité trubky. Princip fungování je celkem jednoduchý. Ventilátor nasává znečištěný vzduch, který je filtrován. Částice prachu se shromažďují ve vaku. Odtud jsou odeslány do speciálního filtru pro konečné čištění. Po naplnění se sáček vyjme a vyčistí nebo nahradí novým. Extraktory čipů se snadno připojují a přepravují.
Zařízení musí fungovat hladce, spolehlivě, s indikátory odpovídajícími návrhovým nebo získaným v průběhu činností uvádění do provozu a odsouhlasených s vývojářem. Zařízení pro čištění plynu by měla být vybavena pomocnými zařízeními a zařízením. Při používání takových jednotek si odpovědné osoby uchovávají dokumentaci. Odráží hlavní ukazatele, kterými je charakterizován provozní režim zařízení. Zejména mluvíme o odchylkách od optimálního schématu práce, identifikovaných poruchách, selhání jednotlivých zařízení nebo celého komplexu jako celku atd. Všechny jednotky musí být registrovány u Státní inspekce pro čištění plynu. Kontrola jednotek by měla být prováděna nejméně jednou za šest měsíců za účelem posouzení technického stavu. Tento postup provádí komise jmenovaná vedoucím podniku.
Není povoleno používat technologická zařízení s vypnutými filtračními zařízeními. V každém případě je čisticí zařízení vypnuto, když je stroj v provozu, je vedení organizace povinno informovat Státní inspekci. V takovém případě je nutné získat povolení k uvolnění schválené dozorovými úřady.
Při provozu zařízení na shromažďování prachu pro filtraci plynu se zvýšeným obsahem výbušných (hořlavých) prvků je nutné zvláště pečlivě udržovat stanovený tlak a těsnost struktur, správné foukání zařízení a komunikací, aby se zabránilo vznícení a výbuchu.
Na webových stránkách Stankoff.RU můžete zakoupit zařízení a zařízení pro shromažďování prachu předních světových výrobců. Skladem a na objednávku více než 50 modelů zařízení na sběr prachu podle nejlepší ceny... Pouze skvělé nabídky s podrobné popisy a foto.
Čištění vzduchu v průmyslových prostorách od plynů, abrazivního prachu, kovových a dřevěných hoblin je nezbytné nejen pro splnění hygienických požadavků. Přítomnost nečistot ze vzduchu má negativní dopad na zdraví zaměstnanců, vede ke snížení efektivity a výskytu nemocí z povolání. Finanční prostředky vynaložené na jednotku sběru prachu jsou kompenzovány zdravou atmosférou dílny nebo dílny, dobrým výkonem a bezpečností zařízení, které často selhává kvůli ucpání mechanismů jemnými částicemi.
Zařízení se zařízeními na shromažďování prachu uvedenými v našem katalogu je nezbytná podmínka pro průmyslovou výrobu související s používáním zařízení na zpracování dřeva. Technické procesy vedoucí k akumulaci a rozptýlení prachu zahrnují operace související s:
Při filtraci vzduchu v blízkosti jednoho stroje je instalován speciální vysavač na hobliny nebo je umístěn v přístupné blízkosti skupiny zařízení. Ke sběru odpadu slouží látkové akumulátory, do kterých se prach dostává pod vlivem proudu vzduchu produkovaného ventilátorem. Lehčí částice se usazují na povrchu látky, zatímco hrubé částice se hromadí ve sběrači prachu.
Potřeba koupit vysavač čipů existuje v podnicích, jejichž činnosti souvisejí se zpracováním drahých materiálů. Současně s čištěním vzduchu zařízení umožňuje sběr odpadu, který se vrací do výrobního procesu. V tomto případě systém sběru prachu zajišťuje ekonomickou spotřebu surovin a zvyšuje ziskovost výroby.
Účinnost odsávání třísek je dána velikostí a složením prachových částic. S nominálním průměrem inkluzí nepřesahujícím 5 mikronů poskytuje zařízení filtraci se stupněm 83%a s velikostí částic 20 mikronů dosahuje kvalita čištění téměř 100%. Aby se dosáhlo lepších výsledků při zpracování proudu vzduchu s jemně rozptýlenými nečistotami, používají se speciální elektrostatické filtry.
Princip činnosti průmyslových sběračů prachu z katalogu našich webových stránek je založen na změně směru pohybu suspendovaných částic při jejich vstupu do pracovní komory zařízení. Vlivem setrvačnosti procházejí nečistoty s větší hmotností výstupem prachu a usazují se ve spodní části filtrační komory. Proud vyčištěného vzduchu se vypouští ven nebo se znovu zpracovává pomocí jiného zařízení.
Pokud je vyžadováno vysoce kvalitní čištění velkého objemu vzduchové hmoty, je použit provoz několika sběračů prachu. Paralelně instalované zařízení se účinně vyrovná s filtrací a odstraní nejen nahromadění suspendovaných částic, ale také plyny s vysokou teplotou a přítomností agresivních látek v kompozici.
Průmyslové lapače prachu standardní konstrukce jsou k dispozici v různých variantách, které vám umožňují vybrat jednotku s optimálními parametry pro odstraňování prachových částic s velkým nebo malým podílem. Kromě univerzálních modelů existují specializované typy zařízení, které umožňují čištění brusného prachu během provozu brusných a ostřících strojů.
V závislosti na technologickém zařízení systémy sběru prachu, které nabízíme v našem obchodě, odstraňují nečistoty ze proudu vzduchu různými způsoby:
Technologie mokrého čištění umožňuje odstranění kontaminantů v parním nebo plynném stavu. Práce konstrukce je založena na použití vodního filtru a zavlažovacího systému. Hmotnost navlhčených suspendovaných částic se zvyšuje a vlivem gravitace padají nečistoty do spodní části přijímací násypky. Výhodami systému mokrého odstraňování prachu je vysoká účinnost při práci s jemně rozptýlenými nečistotami, ale provoz zařízení je dražší, náchylný k ucpávání a špatně odolává korozi při filtrování korozivních plynů.
Sběrač prachu Cyclone je jedním z nejběžnějších typů zařízení, která používají k čištění vzduchu suchou metodu. Suspendované částice jsou odstraněny pomocí odstředivé síly nebo gravitace. Když kontaminovaný vzduch vstoupí do vstupního odbočného potrubí jednotky, tok se začne setrvačně ovlivňovat. Malé inkluze se usazují na vnitřních stěnách a spadají do přijímacího zařízení sběrače prachu. Vyčištěný vzduch je vypouštěn do okolního prostoru výfukovým potrubím.
Volba jednotky pro sběr prachu mezi 50 modely prezentovanými na našich webových stránkách je založena na množství odpadu, který vzniká v místnosti za jednotku času, a na aerodynamických vlastnostech výrobního zařízení. Metoda sběru prachu zcela závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech kontaminantů, při jejichž analýze je zvolen nejracionálnější čisticí systém. Je nutné vzít v úvahu specifika pracovních operací a vybrat zařízení s určitými technická charakteristika pro instalaci v oblastech frézování nebo broušení. Díky optimální kombinaci rychlosti sání a průměru vstupu bude zajištěn efektivní provoz sběrače prachu.
Pokud nepřijmete zvláštní opatření k odstranění mechanického odpadu a prašného vzduchu z pracovního prostoru dřevozpracujícího stroje, stane se okolní prostor brzy po zahájení práce nevhodným pro osobu, která není vybavena osobními ochrannými prostředky, a bude extrémně nebezpečný pro požár. Zařízení na shromažďování prachu (aspirace) jsou zaměřena na čištění atmosféry průmyslové prostory, aby byla práce personálu pohodlná a bezpečná.
OBLAST APLIKACE
Ve výrobních zařízeních, která je nemožné nebo nepraktické vybavit centralizovaným systémem čištění vzduchu a odstraňováním odpadu, se používají autonomní zařízení na shromažďování prachu (aspirace). Taková zařízení se používají hlavně v oblastech zpracování dřeva a podobných materiálů malých podniků v nábytkářském, stavebním a jiném průmyslu.
Strukturálně je schématem čištění směsi vzduchu hoblinami a pilinami, odstraněnou z oblasti obrábění výfukovým ventilátorem vytvářejícím podtlak, její filtrace průchodem vrstvou látky, ze které je vyroben přijímací kontejner. Pevná složka směsi oddělená filtrem je uložena ve spodní části zařízení, které funguje jako akumulátor odpadu.
Vysoký stupeň čištění vzduchu, dosahující 99,9%, osvobozuje pracovníky od nutnosti používat osobní ochranné prostředky (respirátory atd.) A snižuje hladinu nebezpečí ohně na normativní úroveň.
Konstrukce nejmodernějších dřevozpracujících strojů umožňuje jejich připojení k dílenskému odsávacímu systému nebo k jednotce sběru prachu.
Zařízení pro shromažďování prachu jsou vybavena jednou i několika filtračními jednotkami, které se skládají z textilních sáčků umístěných nad sebou: filtr a skladování. V závislosti na množství odpadu generovaného zařízením můžete vybrat instalaci odpovídající kapacity. K jedné jednotce lze zpravidla připojit několik zdrojů emisí.
Mnoho modelů jednotek pro sběr prachu lze použít při čištění výrobního prostoru ve vakuovém režimu.
Zařízení pro sběr prachu se staly nepostradatelným prvkem v organizaci dřevozpracující výroby. Bez takových zařízení není možné splnit požadavky na pracovní podmínky stanovené hygienickými normami a zajistit soulad s normami požární bezpečnosti.
V závislosti na fyzikálním principu činnosti jsou průmyslové separátory rozděleny na suché mechanické, mokré pračky, elektrické odlučovače a pytlové filtry. Obrázek 3 ukazuje klasifikaci separátorů.
Tabulka 3. Klasifikace separátorů
Suché mechanické separátory jsou jedním z nejpoužívanějších sběračů prachu v průmyslu. Tento typ zařízení se vyznačuje jednoduchostí konstrukce a snadnou údržbou a opravami. V případě jediné aplikace však mají suché mechanické separátory nízkou konečnou účinnost. Nejběžnější je proto kombinace několika typů oddělovačů nebo jako vícestupňové oddělovače.
Suché mechanické separátory jsou klasifikovány podle typu příslušných aeromechanických sil. Rozlišujte mezi gravitačními, inerciálními a odstředivými sběrnými komorami prachu.
V gravitačních komorách shromažďujících prach dochází k sedimentaci částic vlivem gravitačních sil (obr. 1). Výhodou tohoto typu zařízení je snadná výroba a provoz. Hodnoty účinnosti takových instalací jsou však malé a prostor, který zabírají, je významný. Proto daný pohled Sběrače prachu se používají jen zřídka, s výjimkou případů, kdy jsou předběžnými sběrači jiných separátorů, tj. provést funkci předčištění.
Rýže. 3. Komora na sběr prachu: a - nejjednodušší komora; b - komora s přepážkami; c - více policová komora; 1 - pouzdro; 2 - bunkry; 3 - oddíl; 4 - police
Rychlost usazování prachu u suchých mechanických sběračů prachu se vypočítá následovně:
kde NS h- rychlost sedimentace částic, m / s; d h - průměr částic, m; střední- hustota částic, kg / m 3; kr- hustota plynu, kg / m 3; G- gravitační zrychlení, m / s 2; Ó h je součinitel odporu částic.
Minimální velikost prachových částic, které budou zcela uloženy gravitací, se zjistí pomocí Stokesova zákona pomocí následujícího vztahu:
kde PROTI G- objemový průtok plynů, m 3 / m; m G - dynamický koeficient viskozity, Pa · s; B, L- šířka a délka komory, m.
Dalším typem suchých sběračů prachu jsou setrvačné sběrače prachu. V těchto typech zařízení se prachové částice pod vlivem setrvačné síly budou pohybovat stejným směrem a po prudké zatáčce spadnou do bunkru. Účinnost takových zařízení je bohužel nízká. Komory s plynulým otáčením mají nejnižší hydraulický odpor. Při velikosti částic 25 - 30 mikronů dosahuje stupeň zachycení částic 65 - 80%. Obrázek 2 ukazuje různé druhy lapače prachu.
Rýže. 4. Inerciální lapače prachu: a - s přepážkou; b - s plynulým otáčením toku plynu; c - s rozšiřujícím se kuželem; d - s bočním přívodem plynu
Jedním z nejčastěji používaných sběračů prachu jsou cyklónové sběrače prachu. Cyklonové sběrače prachu se kvůli nízké účinnosti používají méně často samostatně. Případy jednorázového použití tohoto typu filtrů jsou možné s neuspokojivou funkčností nebo spolehlivostí jiných typů separátorů. Na cyklónové lapače prachu jsou kladeny následující požadavky: optimální účinnost separace s proměnnými výrobními parametry, s přihlédnutím k nízkým požadavkům na údržbu a opravy stálých instalací, odolnost proti abrazivnímu opotřebení, vysokým teplotám, hromadění ulpívajícího prachu, zajištění preventivních opatření proti výbuch hořlavého prachu, malého prostoru a dr.
Hlavní geometrickou charakteristikou tohoto typu zařízení je jejich průměr. S velkými průměry jejich průchodnost klesá. Proto se obvykle používají cyklóny malých průměrů (150 - 630 mm).
Pokud je nutné čistit proud plynu s velkým výkonem, používá se řada paralelně instalovaných cyklonů o průměru 475 - 2500 mm.
Ke stanovení účinnosti separace v cyklonových separátorech se vypočítá celková účinnost separace získaná na základě experimentálních údajů. Tento výpočet poskytuje nejpřesnější výsledek. Aby se dosáhlo vyšší účinnosti, jsou separátory s malým průměrem seskupeny do bloků sestávajících z 2 až 12 samostatných cyklonů.
Hlavní výhody cyklónových zařízení jsou: 1) absence pohyblivých částí v zařízení; 2) spolehlivost provozu při teplotách plynu do 500 ° С; 3) schopnost zachytit abrazivní materiály a současně chránit vnitřní povrchy cyklonů speciálními povlaky; 4) zachycování prachu v suché formě; 5) téměř konstantní hydraulický odpor zařízení; 6) úspěšná práce s vysoké tlaky plyny; 7) snadnost výroby; 8) zachování vysoké frakční účinnosti čištění při současném zvýšení obsahu prachu v plynech. Nevýhody jsou: 1) vysoký hydraulický odpor: 1250 - 1500 Pa; 2) špatný sběr částic podle velikosti< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.
Hlavní typy cyklonů jsou znázorněny na obr. 3:
Rýže. 5. Hlavní typy cyklonů (pro dodávky plynu): a - spirála; b - tangenciální; c - šroubovicový; d, e - axiální (rozeta)
Účinnost shromažďování prachových částic v cyklónovém odlučovači je přímo úměrná rychlosti plynu v síle Ѕ a nepřímo úměrná průměru zařízení také v síle Ѕ.
V praxi se nejčastěji používají válcové a kuželové cyklóny. Současně jsou válcové cyklóny vysoce účinné a kuželové cyklóny jsou vysoce účinné. Průměr válcových cyklónů není větší než 2000 mm a průměr kuželových cyklónů není větší než 3000 mm.
Hydraulický odpor jednotlivých cyklonů je určen vzorcem:
kde NS G je rychlost plynů v libovolné části zařízení, vzhledem ke které se vypočítává hodnota Ó C, slečna; Ó C- součinitel odporu, který je určen následujícím způsobem:
kde K 1 - koeficient rovný 16 pro cyklóny s tangenciálním vstupem plynu a 7,5 - pro cyklóny s výstupním vstupem; h 1 , b- rozměry vstupního potrubí, m; D TR- průměr výfukového potrubí, m
Koeficient odporu pro skupinové cyklóny se vypočítá podle následujícího vztahu:
kde Ó C- součinitel hydraulického odporu jediného cyklónu; D TR- koeficient zohledňující dodatečné tlakové ztráty spojené s uspořádáním cyklonů ve skupině (tabulková hodnota).
Vortexové sběrače prachu jsou dalším typem suchých sběračů prachu. Jejich hlavním rozdílem od předchozího typu je přítomnost pomocného vířícího proudu plynu. Čerstvý atmosférický vzduch lze použít jako sekundární proud plynu ve vířivých sběračích prachu. Když se jako sekundární plyn používají prašné plyny, produktivita zařízení se zvýší o 40 - 65%, aniž by došlo ke znatelnému snížení účinnosti čištění. Kritický průměr částic zcela zachycených ve sběrači prachu je určen vzorcem 15:
kde NS G- rychlost plynu ve volném úseku zařízení, m / s; H- výška komory pro sběr prachu, m; D an- průměr zařízení, m; D tr- průměr přívodního potrubí, m; SCH- rychlost otáčení, m / s.
Výhody vortexových sběračů prachu ve srovnání s cyklonem:
Níže jsou uvedeny typické parametry suchých mechanických vysavačů.
Tabulka 4. Typické parametry suchých mechanických sběračů prachu
