Sahtel ei ole lihtsalt toru kuubiku ja külmiku vahel (reflukskondensaator). Geomeetriliste mõõtmete, materjali ja külje soojusisolatsiooni õigest valikust sõltub tootlikkus, puhastusaste, destilleerimise tehnoloogilised režiimid ja mugav töö aparaadiga tervikuna.
Lihtsa klassikalise destilleerimise korral tõrjuvad sahtlid edukalt välja kuivad aurutajad. Pritsimise vastu võitlemise probleemi lahendamisel võimaldavad tsargid teil samaaegselt tegeleda väävligaasidega, tugevdada kuupaistet ja isegi osaliselt puhastada jooki mittelenduvatest ühenditest osalise kondenseerumise tõttu. Sahtli eeliseks on ka see, et seadmed muutuvad vähem mahukaks.
Sahtli läbimõõt valitakse lähtuvalt soovitud jõudlusest ja auru maksimaalsest kiirusest, mille juures koos auruga kuubist välja lennanud metsik flegma ja pritsmed voolavad takistamatult tagasi, mitte mööda seinu üles aetud. külmikusse.
Auru kiirusel küljel kuni 2 m/s on pihustamine välistatud, 2-3 m/s on tulemus mõnevõrra halvem ning 3 m/s ja üle selle hakkab aur flegma torust üles ajama.
V = N * 750/S (m/s),
Pritsmete eest kaitsmiseks piisab enamasti sahtli kõrgusest vahemikus 30-40 cm, seetõttu on kõrguse valikul määravad vaid geomeetrilised kaalutlused. Tavaliselt lähtuge külmiku vabast vertikaalsest paigutusest, et tagada selle tööks parimad tingimused.
Moonshine Stilli (klassikaline destilleerija) õige pikkus on ligikaudu võrdne külmiku pikkusega.
Standardsed sahtlid on valmistatud vasest või roostevabast terasest. Vask toimib katalüsaatorina ja aitab siduda väävligaase, puhastades kuupaistet soovimatutest lõhnadest. Teraviljade ning mõnede puuvilja- ja marjapruulite destilleerimisel on soovitatav kasutada vaske, et saada korduva fraktsioneeriva destilleerimisega väärisdestillaate.
Vase pool ei anna eeliseid suhkru või muu tooraine destilleerimisel edasiseks destilleerimiseks või NDRP saamiseks vedeliku ekstraheerimisega seadmes, kuna kondensaatoris olevad mittekondenseeruvad gaasid ja aur leiavad erinevaid teid. Gaas lendab välja läbi TCA (atmospheric communication toru) ja ei puutu kokku ekstraheerimisele mineva kondensaadiga ega lahustu seetõttu selles. Vääveldioksiidi puhastamine sellistes seadmetes on lihtne ja ei nõua täiendavaid jõupingutusi.
Mõnikord kasutatakse esimese destilleerimise ajal efekti suurendamiseks vasest düüsi (täiteainet). See on üsna vastuoluline tehnika: kontaktpind vasega suureneb, väävlisisaldusega gaasidest puhastamine paraneb, kuid samal ajal väheneb aparaadi tootlikkus, mis tähendab, et pikemaajalise destilleerimise tulemusena pikeneb destilleerimisaeg. meski keetes eraldub rohkem muid kahjulikke lisandeid. Siin on oluline mõõt: kui valite düüsiks vasest rõngad või torud, on see üks asi ja kui valite tiheda otsiku nagu SPN, on see täiesti erinev.
Tihedatel düüsidel on koht teises etapis, esimesel etapil on parem piirduda ainult vase poolega.
Soojus- ja massiülekandeprotsesside jaoks meski- või destilleerimiskolonnidel sahtli külje suuruse valimisel on tingimused mõnevõrra suuremad, kuid need on arusaadavad ja loomulikud.
Kolonni kui terviku maksumus sõltub oluliselt läbimõõdust. Läbimõõdu suurendamine mitte ainult ei suurenda torude maksumust, millest kolonn on valmistatud, vaid suurendab ka nõutava pakkimise kogust. Ja otsik on seadme üks kõige kallimaid komponente. Näiteks pooleteise meetri kõrguse kolonni jaoks, mille siseläbimõõt on 38 mm, on vaja 1,7 liitrit otsikut, 48 mm jaoks - juba 2,7 liitrit.
Samba jõudlus on otseselt võrdeline külje siseläbimõõdu ruuduga. Läbimõõdu suurenemisega 38 mm-lt 48 mm-le suureneb tootlikkus poolteist korda. Seetõttu, valides näiteks 1 mm või 1,5 mm seinaga toru 52 vahel, peate mõistma, et esimese väljatõmbekiirus on 1800 ja teise puhul 1700 ml / h. Siin on selline hind näiliselt tühise suuruse muutuse eest.
Nominaalne küttevõimsus vattides ja “kere” milliliitrite tunnis nominaalne eemaldamise kiirus on arvuliselt võrdne sahtli ristlõikepindalaga, võttes aluseks siseläbimõõdu. See reegel kehtib, kui seda kasutatakse SPN-pakendina, mille suurus vastab kolonni läbimõõdule. Teiste vähem või tihedamate düüside puhul on numbrilised väärtused erinevad, kuid üldine trend jätkub.
Mida tihedam on pakkimine, seda madalam on kolonni jõudlus. Tõsi, seda kompenseerib parem eraldusvõime. Kui me räägime SPN-st ja rektifikatsioonist, siis peaks düüsi optimaalne suurus olema 12-14 korda väiksem kui külje siseläbimõõt. Tugevdatud moonshine või NRLP hankimisel on puhastusnõuded palju väiksemad, nii et saate kasutada suuremat otsikut, nihutades fookuse jõudlusele.
See on tsargi paigaldatud osa kõrgus, mis määrab suuresti samba eraldusvõime. Ärge ajage seda indikaatorit segamini tsargi kõrgusega. Tootjad eksitavad ostjaid sageli oma ebaõnnestunud disainiga. Näiteks sahtli kõrgus on 40 cm, kuid neist alumine tühi ruum on 5 cm, veel 3 cm võtab konstruktsioon otsiku toetamiseks ja peal - 2 cm kõrguse otsiku kinnitusseade ja tühi koht vahu jaoks deflegmaatorini - 5 cm Selle tulemusena ei ole 40 cm tsargi düüsid 40 cm, vaid ainult 25 cm! Isegi kui panete neid kolm järjestikku, ei saa te puhastatud alkoholi.
Sama kehtib ka ühe 1,5 meetri pikkuse või kolme 50 cm pikkuse tsargi kasutamise kohta.Esmapilgul pole vahet, kuid kui vaadata lähemalt ja arvutada otsiku kõrgus, siis pole kõik nii lihtne.
Selgeks fraktsioonideks jaotamiseks ja “peade” eraldamiseks peab düüsi osa olema vähemalt 1 meetri kõrgune ja ühe külje kõrgus ei tohi ületada 1,5 meetrit.
Lühema pikkusega ei piisa eraldusvõimest "peade" selgeks valikuks. 1,5 meetri piirang on tingitud asjaolust, et pakitud kolonni efektiivsus muutub kõrguse kasvades ebaühtlaselt. Näiteks pikkuse suurendamine 50 cm-lt 60 cm-le suurendab eraldusvõimsust sama palju kui 120-lt 150-le (arvud on suvalised ja on antud trendi näitamiseks). Düüsiosa kõrgus ühel küljel ei tohiks olla suurem kui 30 selle siseläbimõõdust.
Kõrguse edasise suurendamise eelised on tühistatud kanali ja seina mõjude tõttu. Kui soovite ehitada kõrgemat kolonni, peate selle jagama mitmeks tsargiks või kasutama flegma kontsentraatoreid - seadmeid, mis suunavad flegma seintelt ja suunavad selle düüsi keskele. Kuid kontsentraatorite kasutamine põhjustab sageli kolonni varajase lämbumise, eriti ebapiisava jõudluse korral. Ja kui kujunduses on võred, siis enamikul juhtudel muutub lämbumine regulaarseks.
Flegma kontsentraatorid Oletame, et seal on hästi isoleeritud ja vertikaalselt avatud kahetollised sambad pikkusega 1,2 ja 1,8 meetrit. Kolonni kõrguse suurendamine 1,5 korda suurendab destilleeritud põhjapuistemahtu sama poolteist korda, kuna suureneb pakendi mahutavus ja maht. Hiljem on võimalik jätkata "sabade" valimist, vähendades oluliselt nende mahtu. Kuid kõige eest tuleb maksta - pikeneb valikuaeg, aga ka “peade” ja “peatugede” maht.
Numbrite järjekorra "tunnetamiseks" on siin tabel erinevate fraktsioonide mahu ja valimise ajaga 40 liitri kuupaiste destilleerimisel:
"Keha" valiku kiirus on peaaegu sama ja üleminekutemperatuur "keha" valikult "sabad" muutub 94-95 kraadilt 97 kraadini. See sõltub aga kolonni operaatori lõhnatajust. . Mõlemal juhul saadakse ligikaudu sama kvaliteediga toode.
Kolonni seina paksus peaks jääma vahemikku 1-1,5 mm. Selline paksus on termiliselt läbipaistev ja võimaldab mõõta temperatuure tühise viivitusega. Kui temperatuuriandurid kinnitatakse alumiiniumteibiga soojusisolatsiooni all olevate sammaste pinnale, piisab sellest protsessi tavapäraseks juhtimiseks.
Seina paksuse suurendamine suurendab ainult samba maksumust ja kaalu. See muudab disaini vähem stabiilseks ja seab kuubiku kaane tugevusele lisanõudeid.
Sahtli mõõtmete õige valik ei ole keeruline, tuleb ainult arvestada nende mõju protsessi tehnoloogilistele parameetritele ja vastavust seatud ülesannetele.
Isegi kui rahalised vahendid lubavad, on oluline vältida kõige olulisemat viga – megalomaaniat.
Läbimõõdu suurenemisega ei muutu mitte ainult tootlikkus. Väikese läbimõõduga sambad (25-30 mm) nõuavad erilist tähelepanu. Probleemne on neis düüsi kasutamine, püstjahutist alla voolava flegma tsentreerimine ja üleüldse vähemalt enesekindel “sabade” läbilõikamine, rääkimata vahepealsete lisandite kinnipidamisest.
Keskmise läbimõõduga (35-55 mm) sambad on rahulikud ja tasakaalukad, töötavad selgelt ja etteaimatavalt.
Suure läbimõõduga kolonne (üle 57 mm) on stabiilseks tööks keerulisem seadistada, need on produktiivsed, kuid on altid erinevatele haavanditele, mis tühistavad suurenenud kiiruse kasu. Suured veerud kannatavad kanalite spontaanse moodustumise all: standardse toiteallika korral rõhk kuubis ei suurene ja kolonn ei lämbu. Pakkimist väiksema vastu vahetades kõik stabiliseerub, kuid jõudlus muutub samasuguseks kui palju väiksematel kolonnidel. Seetõttu on kolonnid, mille läbimõõt on alates 57 mm, varustus kogenud destilleerijatele, kes soovivad loovust.
Varem või hiljem mõtleb peaaegu iga omatehtud alkoholisõber destilleerimiskolonni (RK) - seadme puhta alkoholi saamiseks - ostmisele või valmistamisele. Peate alustama põhiparameetrite põhjaliku arvutamisega: võimsus, kõrgus, sahtli läbimõõt, kuubiku maht jne. See teave on kasulik nii neile, kes soovivad kõik elemendid oma kätega teha, kui ka neile, kes kavatsevad osta valmis destilleerimiskolonni (see aitab teil valikut teha ja müüjat kontrollida). Ilma üksikute sõlmede disainifunktsioone mõjutamata kaalume kodus tasakaalustatud alaldussüsteemi ehitamise üldpõhimõtteid.
Veeru tööskeem Materjal. Toru määrab suures osas destilleerimiskolonni parameetrid ja nõuded aparaadi kõikidele üksustele. Külje valmistamise materjal on kroom-nikkel roostevaba teras - "toidu" roostevaba teras.
Keemilise neutraalsuse tõttu ei mõjuta toidukvaliteediga roostevaba teras toote koostist, mis on vajalik. Toorsuhkru meski või destilleerimisjäätmed ("pead" ja "sabad") destilleeritakse alkoholiks, seetõttu on rektifitseerimise põhieesmärk maksimeerida väljundi puhastamist lisanditest, mitte muuta alkoholi organoleptilisi omadusi ühes või teises suunas. . Klassikalistes destilleerimiskolonnides ei ole kohane kasutada vaske, kuna see materjal muudab veidi joogi keemilist koostist ja sobib destilleerija (tavaline moonshine still) või õllekolonni (rektifikatsiooni erijuhtum) tootmiseks.
Ühte sahtlisse paigaldatud lahtivõetud kolonnitoru koos otsikuga Paksus. Sahtli pool on valmistatud roostevabast terasest torust seinapaksusega 1-1,5 mm. Paksemat seina pole vaja, kuna see suurendab konstruktsiooni maksumust ja kaalu ilma eeliseid saamata.
Düüside valikud. Ei ole õige rääkida kolonni omadustest ilma pakendile viitamata. Kodus alaldamisel kasutatakse düüse kontaktpinnaga 1,5–4 ruutmeetrit. m/liiter. Kontaktpinna pindala suurenemisega suureneb ka eraldusvõime, kuid tootlikkus väheneb. Pindala vähendamine toob kaasa eraldus- ja tugevdamisvõime vähenemise.
Kolonni tootlikkus algul suureneb, kuid seejärel on operaator väljundi tugevuse säilitamiseks sunnitud valikumäära langetama. See tähendab, et on olemas teatud optimaalne pakendi suurus, mis sõltub kolonni läbimõõdust ja võimaldab teil saavutada parima parameetrite kombinatsiooni.
Spiraalprismapaki (SPN) mõõtmed peaksid olema umbes 12-15 korda väiksemad kui kolonni siseläbimõõt. Toru läbimõõduga 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, 40 - 3x3x0,25 mm ning 32 ja 28 jaoks - 2x2x0,25 mm.
Olenevalt ülesannetest on soovitav kasutada erinevaid otsikuid. Näiteks kangendatud destillaatide saamiseks kasutatakse sageli 10 mm läbimõõduga ja kõrgusega vasest rõngaid. Selge on see, et antud juhul ei ole eesmärgiks süsteemi eraldus- ja tugevdamisvõime, vaid hoopis teine kriteerium – vase katalüütiline võime eemaldada alkoholist väävliühendeid.
Spiraalprismaotsikute variandid Te ei tohiks oma arsenali piirata ühe, isegi parima otsikuga, selliseid lihtsalt pole. Iga konkreetse ülesande jaoks on kõige sobivamad.
Isegi väike muutus kolonni läbimõõdus mõjutab parameetreid tõsiselt. Hindamiseks piisab, kui meeles pidada, et nimivõimsus (W) ja tootlikkus (ml/h) on arvuliselt võrdsed kolonni ristlõikepindalaga (ruutmm) ja on seega võrdelised läbimõõdu ruut. Pöörake sellele sahtli valimisel tähelepanu, arvestage alati sisediameetriga ja võrrelge selle abil võimalusi.
Toru kõrgus. Hea hoidmis- ja eraldusvõime tagamiseks peaks destilleerimiskolonni kõrgus olema olenemata läbimõõdust 1–1,5 m. Kui see on väiksem, ei jää töö käigus kogunenud fuseliõlidele piisavalt ruumi, mistõttu fuseliõli hakkab valikusse sisse murdma. Veel üks puudus on see, et pead ei jaotata selgelt fraktsioonideks. Kui toru kõrgus on suurem, ei too see kaasa süsteemi eraldus- ja hoidmisvõime olulist paranemist, vaid suurendab sõiduaega, samuti väheneb "peade" ja "peatugede" arv. Toru suurendamine 50 cm-lt 60 cm-le on suurusjärgu võrra suurem kui 140 cm-lt 150 cm-le.
Kvaliteetse piirituse saagise suurendamiseks, kuid fuselkolonni ületäitumise vältimiseks on toorpiirituse maht (täitmine) kuubis piiratud 10-20 pakkimismahu piires. 1,5 m kõrguste ja 50 mm läbimõõduga sammaste jaoks - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.
Võttes arvesse kuubiku täitumist 2/3 mahust, sobib 40-80 liitrine anum tsarga siseläbimõõduga kolonnile 50 mm, 30-50 liitrine anum 40 mm, 20 -30 liitrine kuubik 32 mm jaoks ja kiirkeetja 28 mm jaoks.
Kui kasutate kuubikut, mille helitugevus on soovitatava vahemiku alumisele piirile lähemal, võite ohutult eemaldada ühe külje ja vähendada kõrgust 1-1,2 meetrini. Selle tulemusel jääb valikus läbimurdeks suhteliselt vähe kere, kuid “peatugede” maht väheneb märgatavalt.
Plaadi tüüp. Kuupaisteline minevik kummitab paljusid algajaid, kes usuvad, et kui nad varem kasutasid kuupaiste soojendamiseks gaasi-, induktsioon- või tavalist elektripliiti, siis võite selle allika veeru jaoks jätta.
Rektifikatsiooniprotsess erineb oluliselt destilleerimisest, kõik on palju keerulisem ja tulekahju ei tööta. Vajalik on tagada tarnitava küttevõimsuse sujuv reguleerimine ja stabiilsus.
Käivitus-seiskamisrežiimis termostaadil töötavaid elektripliite ei kasutata, sest niipea, kui tekib lühiajaline elektrikatkestus, lakkab aur kolonni sisenemast ja flegm vajub kuubiks. Sel juhul peate uuesti parandamist alustama - enda jaoks kolonni töö ja "peade" valikuga.
Induktsioonpliit on äärmiselt karm aparaat, mille võimsuse astmeline muutus on 100-200 W ja alaldamise ajal peate võimsust sujuvalt muutma, sõna otseses mõttes 5-10 W võrra. Jah, ja on ebatõenäoline, et kütet on võimalik stabiliseerida, sõltumata sisendi pinge kõikumisest.
Kuubikusse valatud 40% toorpiiritusega gaasipliit ja väljundis 96-kraadine toode on surmaoht, küttetemperatuuri kõikumisest rääkimata.
Optimaalne lahendus on põimida kuubi sisse vajaliku võimsusega kütteelement ja kasutada reguleerimiseks väljundpinge stabilisaatoriga releed, näiteks RM-2 16A. Võite võtta analooge. Peamine on saada väljundis stabiliseeritud pinge ja võimalus sujuvalt muuta küttetemperatuuri 5-10 vatti.
Toide. Kuubiku vastuvõetava aja jooksul soojendamiseks tuleb lähtuda võimsusest 1 kW 10 liitri tooralkoholi kohta. See tähendab, et 50 l kuubiku jaoks, mis on täidetud 40 liitriga, on vaja minimaalselt 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2,5 kW, 20 l - 1,5 kW.
Sama helitugevusega kuubikud võivad olla madalad ja laiad, kitsad ja kõrged. Sobiva mahuti valimisel tuleb arvestada, et kuubikut kasutatakse sageli mitte ainult rektifikatsiooniks, vaid ka destilleerimiseks, seetõttu lähtutakse need kõige raskematest tingimustest, et sisendvõimsus ei põhjustaks kiiret vahutamist pritsmetega. kuubist aurutorusse.
Eksperimentaalselt on kindlaks tehtud, et kütteelemendi paigutuse sügavusel umbes 40–50 cm tekib normaalne keemine, kui 1 ruutmeetri kohta. cm hulgipeeglid ei anna rohkem kui 4-5 vatti võimsust. Sügavuse vähenemisega lubatav võimsus suureneb ja suurenemisega väheneb.
Keemise olemust mõjutavad ka teised tegurid: vedeliku tihedus, viskoossus ja pindpinevus. Juhtub, et heitmed tekivad meski destilleerimise lõpus, kui tihedus suureneb. Seetõttu on parandusprotsessi läbiviimine lubatud vahemiku piiril alati raskusi.
Tavaliste silindriliste kuubikute läbimõõt on 26, 32, 40 cm. Kuubiku massipeegli 26 cm pindala lubatud võimsuse alusel töötab kuubik normaalselt küttevõimsusega kuni 2,5 kW , 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW jaoks.
Kolmas tegur, mis määrab küttevõimsuse, on ühe ilma düüsita tsargi kolonni kasutamine kuiva aurutajana pritsmete vastu võitlemiseks. Selleks on vajalik, et auru kiirus torus ei ületaks 1 m/s, kiirusel 2-3 m/s kaitseefekt nõrgeneb ning kõrgete väärtuste korral ajab aur flegma mööda toru üles ja paiskab. see valikusse.
Auru kiiruse arvutamise valem:
V \u003d N * 750 / S (m / s),
50 mm läbimõõduga toru saab pihustiga hakkama kuumutamisel kuni 4 kW, 40-42 mm - kuni 3 kW, 38 - kuni 2 kW, 32 - kuni 1,5 kW.
Ülaltoodud kaalutlustest lähtuvalt valime mahu, kuubiku mõõtmed, kütte- ja destilleerimisvõimsuse. Kõik need parameetrid on kooskõlastatud kolonni läbimõõdu ja kõrgusega.
Püstjahuti võimsus määratakse sõltuvalt destilleerimiskolonni tüübist. Kui ehitame vedeliku ekstraheerimise või auruga kolonni püstjahuti alla, ei tohi vajalik võimsus olla väiksem kui kolonni nimivõimsus. Tavaliselt on sellistel juhtudel Dimrothi külmik, mille kasutusvõimsus on 4-5 vatti 1 ruutmeetri kohta. vaata pinda.
Kui auru väljatõmbekolonn on kõrgem kui püstjahuti, on arvutuslik võimsus 2/3 nominaalsest. Sel juhul võite kasutada Dimrothi või "särki". Särgi kasutusvõimsus on väiksem kui dimrothil ja on umbes 2 vatti ruutsentimeetri kohta.
Näide kolonni jaoks mõeldud Dimrothi jahutist Lisaks on kõik lihtne: jagame nimivõimsuse kasutusega. Näiteks 50 mm siseläbimõõduga kolonni puhul: 1950/5 = 390 ruutmeetrit. cm Dimrothi pindala ehk 975 ruutmeetrit. vaata särki. See tähendab, et Dimroti külmkappi saab esimese variandi puhul valmistada 6x1 mm torust 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm, võttes arvesse 3 meetrit ohutustegurit. Teise võimaluse korral korrutame kahe kolmandikuga: 258 * 2/3 = 172 cm, võttes arvesse 2-meetrise ohutustegurit.
Sambasärk 52 x 1 - 975 / 5,2 / 3,14 \u003d 59 cm * 2/3 \u003d 39 cm. Kuid see on kõrgete lagedega tubade jaoks.
"Särgimees" Kui otseläbivoolu kasutatakse vedeliku väljatõmbega destilleerimiskolonnis järeljahutina, siis valige väikseim ja kompaktsem variant. Piisavalt võimsust on 30-40% kolonni nimivõimsusest.
Mantel ja sisetoru vahesse tehakse spiraalita läbiv jahuti, seejärel alustatakse särgi sisse valikuga ja jahutusvesi suunatakse läbi kesktoru. Sel juhul keevitatakse särk deflegmaatori veevarustustoru külge. See on umbes 30 cm pikkune väike "pliiats".
Aga kui kasutada sama otsevoolu nii destilleerimiseks kui ka rektifikatsiooniks, olles universaalne üksus, ei lähtu need Kasahstani Vabariigi vajadusest, vaid destilleerimisel maksimaalsest küttevõimsusest.
Luua külmikus turbulentne auruvool, mis võimaldab tagada soojusülekande kiiruse vähemalt 10 vatti / ruutmeetri kohta. cm, on vaja tagada auru kiirus umbes 10-20 m / s.
Võimalike läbimõõtude valik on üsna lai. Minimaalne läbimõõt määratakse tingimustest, mille kohaselt ei tekitata kuubis suurt ülerõhku (mitte rohkem kui 50 mm veesammast), kuid maksimaalne, arvutades Reynoldsi arvu, mis põhineb aurude minimaalsel kiirusel ja maksimaalsel kinemaatilise viskoossuse koefitsiendil. .
Võimalik ühekordse läbiva külmiku kujundus Et mitte minna tarbetutesse üksikasjadesse, on siin kõige levinum määratlus: "Auru turbulentse liikumise režiimi säilitamiseks torus piisab, kui siseläbimõõt (millimeetrites) ei ületa 6 korda. küttevõimsus (kilovattides).
Veesärgi õhutamise vältimiseks on vaja säilitada vee lineaarne kiirus vähemalt 11 cm / s, kuid kiiruse liigne suurendamine nõuab veevarustuses kõrget survet. Seetõttu peetakse optimaalseks vahemikku 12–20 cm/s.
Auru kondenseerimiseks ja kondensaadi jahutamiseks vastuvõetava temperatuurini tuleb iga kilovati sisendvõimsuse kohta anda 20 °C vett kiirusega umbes 4,8 cm3/s (17 liitrit tunnis). Sel juhul soojeneb vesi 50 kraadi võrra - kuni 70 ° C. Loomulikult kulub talvel vett vähem ja autonoomsete jahutussüsteemide kasutamisel umbes poolteist korda rohkem.
Eelnevate andmete põhjal saab välja arvutada rõngakujulise ristlõikepindala ja jope siseläbimõõdu. Arvesse tuleb võtta olemasolevat torude sortimenti. Arvutused ja praktika on näidanud, et 1-1,5 mm vahe on kõigi vajalike tingimuste täitmiseks täiesti piisav. See vastab torude paaridele: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 ja 20x1 - 25x1,5, mis katavad kogu kodus kasutatava võimsusvahemiku.
Otseläbi on veel üks oluline detail – aurutorule keritud spiraal. Selline spiraal on valmistatud traadist, mille läbimõõt jätab särgi sisepinnale 0,2-0,3 mm vahe. See on keritud astmega, mis on võrdne aurutoru 2-3 läbimõõduga. Peamine eesmärk on tsentreerida aurutoru, milles töötamise ajal on temperatuur kõrgem kui manteltorus. See tähendab, et soojuspaisumise tulemusena aurutoru pikeneb ja paindub, toetudes vastu jope, tekivad surnud tsoonid, mida jahutusvesi ei pese, mistõttu külmiku kasutegur langeb järsult. Spiraalmähise lisaeelisteks on teekonna pikenemine ja turbulentsi tekitamine jahutusveevoolus.
Hästi tehtud otseläbilaskeseade võib kasutada kuni 15 vatti ruutmeetri kohta. cm soojusvahetusalast, mida kinnitab kogemus. Otsevoolu jahutatud osa pikkuse määramiseks kasutame nimivõimsust 10 W / ruutmeetri kohta. cm (100 ruutmeetrit / kW).
Nõutav soojusvahetuspindala võrdub küttevõimsusega kilovattides, mis on korrutatud 100-ga:
S = P * 100 (ruutcm).
Aurutoru välimine ümbermõõt:
Locr = 3,14 * D.
Jahutusmantli kõrgus:
H = S / Len.
Üldine arvutusvalem:
H = 3183 * P / D (võimsus kW-des, aurutoru kõrgus ja välisläbimõõt millimeetrites).
Küttevõimsus - 2 kW.
Võimalik kasutada torusid 12x1 ja 14x1.
Sektsioonpinnad - 78,5 ja 113 ruutmeetrit. mm.
Auru maht - 750 * 2 \u003d 1500 kuupmeetrit. cm/s.
Auru kiirused torudes: 19,1 ja 13,2 m/s.
Eelistatav näeb välja 14x1 toru, kuna see võimaldab teil säilitada võimsusvaru, jäädes samal ajal soovitatud aurukiiruse vahemikku.
Särgi aurutoru on 18x1, rõngakujuline vahe on 1 mm.
Veevarustuskiirus: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.
Rõngakujulise vahe pindala - 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 ruutmeetrit. mm = 0,471 ruutmeetrit cm.
Lineaarkiirus - 9,6 / 0,471 = 20 cm/s - väärtus jääb soovitatud piiridesse.
Kui rõngakujuline vahe oleks 1,5 mm - 13 cm / s. Kui 2 mm, siis joonkiirus langeks 9,6 cm/s-ni ja vett tuleks varustada üle nimimahu, ainult selleks, et külmkapp sisse ei tuuluks - raha raiskamine.
Särgi kõrgus - 3183 * 2 / 14 = 454 mm või 45 cm Ohutustegurit pole vaja, kõik on arvesse võetud.
Tulemus: 14x1-18x1 jahutatava osa kõrgusega 45 cm, nominaalne veevool - 9,6 kuupmeetrit. cm/s ehk 34,5 liitrit tunnis.
2 kW nimiküttevõimsusega toodab külmik hea varuga 4 liitrit alkoholi tunnis.
Tõhusa ja tasakaalustatud otsedestilleerimise puhul peaks ekstraheerimiskiiruse ja küttevõimsuse ning jahutamise veekulu suhe olema 1 liiter tunnis – 0,5 kW – 10 liitrit tunnis. Suurema võimsuse korral tekivad suured soojuskaod, kui on väikesed, siis kasulik küttevõimsus väheneb. Kui veevool on suurem, on otsevool ebaefektiivselt projekteeritud.
Destilleerimiskolonni saab kasutada pesukolonnina. Õllekolonnide seadmetel on oma omadused, kuid teine destilleerimine erineb peamiselt tehnoloogia poolest. Esimesel destilleerimisel on rohkem funktsioone ja üksikud sõlmed ei pruugi olla rakendatavad, kuid see on eraldi arutelu teema.
Tuginedes tegelikele majapidamisvajadustele ja olemasolevale torude valikule, arvutame ülaltoodud meetodil destilleerimiskolonni tüüpilised võimalused.
P.S. Täname meie foorumi kasutajale materjali süstematiseerimise ja artikli ettevalmistamisel abistamise eest.
Kodupruulimise protsess on tehnoloogiliselt lihtne. Lõpptoote kvaliteet sõltub selle seadme jõudlusest, milles protsess toimub. Nende täiustamiseks vajate täiendavaid mooduleid. Üks neist on kuupaistelise destilleerimise sahtel.
Kuupaiste ja sivukha erinevus seisneb puhastusastmes. Kui meski on halvasti puhastatud, on väljundiks fuseliõlisid sisaldav toode. Need lisandid annavad joogile ebameeldiva lõhna, maitse ning premeerivad tarbijat ka hommikuse peavaluga.
Tsarga eemaldab fuseliõlid alkoholiaurudest. Mis on tsarga kuupaistes, teab iga kogenud destilleerija. See seade aitab muuta lõpptoote pärast esimest destilleerimist mitu korda puhtamaks.
Miks on meil kodupruulimiseks kuupaistes tsargat vaja? Iga moonshiner, kes ise kodus destilleerib, mõistab, et toote puhtus on kvaliteedi võti. Tööstuslikus mastaabis destilleerimissahtel aitab kätte saada toorpiirituse, kuid kodu jaoks saab kasutada lihtsamat seadet.
Lisaks puhastamisele annab tsarga lõpptootele jõudu. Väljapääsu juures saad klassikalisest kuupaistest mitu kraadi kangema joogi.
Moonshine stilli sahtli tööpõhimõte on sarnane auruti omaga. Mõlemad seadmed töötavad erineva keemistemperatuuriga aurude kondenseerimisel. Tsarga töötab vastavalt järgmisele skeemile:
Kuna soojusvahetus käib, siis puhastusprotsess ei peatu.
Kuningal on teine nimi -. Kuid seal on suur erinevus, kuna sellel on täiteaine. Tegelikult on tsarga ise kolonn, mis paigaldatakse destilleerimiskuubiku kohale. Täiteaineks võib olla vasktraadist spiraal või lihtne roostevabast terasest pesulapp. Eelistatav on viimane variant.
Tulemuseks on täiesti täisväärtuslik filter, mis aitab viia joogi tugevuse 60 ° -ni ja puhastada seda kvaliteetselt.
Nagu iga filtri puhul, eemaldatakse ja puhastatakse aeg-ajalt külg. Vastasel juhul on väljund terava lõhnaga maitsetu jook.
Tsarga on 15, 35 ja 45 sentimeetrit pikk. Sellest lähtuvalt puhastab see erinevalt. Puhastusaste - 20, 50, 60 korda. Ühel moonshine'il on lubatud kasutada mitut sahtlit, mis suurendab veelgi puhastusefekti.
Puhastamisel liigub kondenseerunud vedelik tagasi kuubikusse ja puhastatud alkohol külmkappi. Igal juhul annab tsarga kasutamine väljapääsu juures toote, mis on mitu korda tugevam ja puhtam kui lihtsalt moonshine still.
Tehniliselt on see muidugi võimalik. Kuid lõpptoote seisukohast ei tohiks te seda teha. Tsarga on mitu korda tõhusam. Maksimaalne puhastusaste auruti abil on 20% ja sahtli abil - 60%.Vaatamata sellele, et tööpõhimõte on sarnane, on sahtel palju tõhusam ja võimaldab teil saada kõrgemat. puhastusaste ja kuupaiste tugevus. Tasuline isetegemise aurutaja ei ole odavam. Ja kui te ei näe hinnavahet, siis miks jätta kvaliteet tähelepanuta. Seetõttu väidavad eksperdid, et tsargat pole vaja kuiva aurutiga asendada.
Soojenemine on vaieldav teema. Iga destilleerija otsustab ise, kui palju seda vaja on. On isolatsiooni pooldajaid, kes väidavad, et see tõstab tootlikkust. Kuid paljud, vastupidi, väidavad, et mooduleid tuleb jahutada ja isegi luua seadme lähedal spetsiaalsed mustandid. Seetõttu on isolatsioon iga destilleerija jaoks individuaalne. Isoleerida saab nii sahtli kui ka destilleerimiskuubikut.
Koduse õlle valmistamiseks saate oma kätega valmistada tsarga. See ei nõua keerulisi tehnilisi oskusi. Kokkupandava mooduli saate luua mitmest osast. Ise-seda sahtel moonshine'i jaoks on palju odavam kui valmis mooduli ostmine. Samal ajal on omatehtud toodete kvaliteet isegi kõrgem kui tehnilised detailid. Moodulit saavad teha kõik, kellel on algteadmised ja oskused. Muidugi on ideaalne, kui inimene teab, kuidas treipinki käsitseda, kuna roostevabale terasele on käsitsi keermete lõikamine keeruline.
Kokkupanemise algoritm on järgmine:
Kõik, omatehtud moodul on valmis, alustage tervisele ohutu alkohoolse joogi valmistamist.
Selle mooduli oma kätega tegemiseks vajate:
Materjalikomplekt on odav ja seetõttu meeldib kodus valmistatud mooduli lõplik maksumus.
Täiteainet ostate spetsiaalsetelt saitidelt või kauplustest, kuid seda saab hõlpsasti ka ise valmistada. Parim variant on ehituspoodide pesulapid. Objektide murenemise ja väljakukkumise vältimiseks kinnitatakse väikeste lahtritega võrk tingimata altpoolt. Pesulapid on soovitatav lõigata ja seejärel spiraalideks keerata. Soovitatav on toru täielikult täita, kuid mitte kokku suruda.
Kui seal on tühimikud, on protsess ebaefektiivne. Saate seda lihtsa puudutusega kontrollida.
Kodupruulimine on seaduslik protsess. Saate oma perekonda puhkuseks vabalt hellitada puhta alkoholiga, millel pole teravat maitset ja lõhna. Selleks, et jook oleks kange ja üsna puhas, tuleks aparaat viimistleda. Võite kasutada sukhoparnikut, kuid parem on teha tsarga. Valmistamismaterjal on lihtne, protsess ise pole samuti keeruline. Selle tulemusena saab kasutaja täiustatud seadme, mis toodab kristallselget ja tugevat kuupaistet.
Selline tehnoloogiline protsess nagu kodupruulimine nõuab vastutustundlikku ja ratsionaalset lähenemist alkoholi tootmisele. See nõuab spetsiaalset varustust. Üks lisakujundusi on tsarga. Ikka tsargaga kuupaiste teeb kvaliteetse, tugeva, ilma lisanditeta alkoholi. Mitte kõik kodus alkoholi tootmisega alustajad ei usu, et kuupaiste on tõsine varustus. Sellest hoolimata on see nii. Seetõttu peaksite seda korralikult käsitlema, nagu külmkappi või pliiti.
Sahtli ja aurutiga moonshine on mõeldud alkohoolse joogi kvaliteetseks puhastamiseks, aga ka kanguse andmiseks. Väliskonstruktsioon näeb välja nagu toru, mille sees on roostevabast terasest spiraal. Selle konstruktsiooni paigaldamiseks moonshine'i destilleerimispaagile on vaja ehitada destilleerimiskolonn. Niipea, kui temperatuur tõuseb, hakkab kogu vedelik konstruktsiooni pinnale settima ja tsargas hakkab ringlema alkoholiaur. Tänu sellele süstemaatilisele soojusvahetusprotsessile on lahus kihistunud mitmeks osaks.
Kerged gaasilised elemendid liiguvad püstjahutisse, lastakse läbi jahuti, muutudes samal ajal alkoholipiiskadeks. Rasked ained suunatakse tagasi paaki ja seejärel puhastatakse uuesti. Selleks, et tulemuseks oleks kvaliteetne ja puhas alkohoolne jook ning puhastusprotsess ise oleks kiire ja tõhus, tuleb erilist tähelepanu pöörata külje valikule: mida pikem pikkus, seda parem ja tõhusam. . Seal on tsaarid pikkusega 20, 35, 50 sentimeetrit. Mõned spetsialistid kasutavad puhastamise parandamiseks mitut silindrit korraga.
Väljaspool on konstruktsioon kaitstud spetsiaalse isoleermaterjaliga. Materjali kaitse on vajalik, et silinder ei puutuks mingil juhul kokku välise kuumutamisega, vastasel juhul rikutakse töö tehnoloogilist voogu.
Kuusära sahtel koosneb endiselt järgmistest elementidest:
Tavaliselt sisaldab destilleerimiskolonn mitut tsargi. Kui on vaja kuupaiste kahekordset destilleerimist, täidetakse tsarg kontaktelementidega. Selle tulemusena toimub soojusvahetusprotseduur erinevate osade vahel: niiskus (kogunenud kondensaat) ja aur, mis tõuseb ülespoole.
Alkoholi kõrge astme lisanditest puhastamiseks peate õppima selle valmistamise peamist põhimõtet. Alkohoolse joogi valmistamise protsess ja selle puhastamine ei saa toimuda ilma tagasijooksuta. Refluks kulgeb samamoodi, sõltumata sellest, mida kasutatakse – kuivaurusti või püstjahutiga. Erinevused seisnevad nende struktuuride parameetrites ja tootlikkuses. Sahtel on mõõtmetelt suurem kui kuivati, mistõttu on alkoholi tootlikkus suurem.
Mis on refluksi olemus? Mida selle mõiste all mõeldakse? Refluks on erinevate keemispunktidega aurude kondenseerumisprotsess. Seda saab edukalt läbi viia ainult siis, kui aurude vastuvool destilleerimisnõus voolab sahtli ülaosast alla.
Refluksprotsessi edu saladus on kondensaadi kiirus: mida aeglasemalt see auru poole liigub, seda tõhusam ja parem. Soojusvahetuse säilitamiseks on vajalik, et kondensaadid (või flegm) toidaks auru. Kui soojusülekanne peatub, siis alkohol ei paista aurust välja ja selle tulemusena lakkab täpselt puhastatud alkoholi teke. 
Tee-seda-ise-sahtel moonshine stilli jaoks on ehitatud üsna lihtsalt. Kui olete üks neist, kellel on elementaarsed veski või puuri kasutamise oskused, siis olete kahtlemata võimeline ise tsargat valmistama. Niisiis, kõigepealt peate otsustama, milliseid tööriistu vajate. Eelnevalt peate ette valmistama osa torust, mille läbimõõt on 35-45 millimeetrit. Toru materjaliks olgu teras, vask või messing, sest need ei roosteta. Ärge kasutage tavalist terast (rooste), plastikut (alkoholi aurudega kokkusobimatu) ega malmi (ei sobi suure kaalu tõttu).
Oma äranägemise järgi saate luua üht või teist tüüpi tsarga. Kui teile meeldib teha erinevaid katseid, siis ehitage mitme tasapinnaga sahtel, mida saab lahti võtta ja ühendada. Kui eelistate klassikalist, tõestatud versiooni, peatuge vaid ühe fragmendi juures. Konstruktsioon on paigutatud nii, et vajaduse korral saate pikkust suurendada mis tahes valikuga.
Kuidas ise kuningat teha? Lisaks roostevabale torule on vaja keermestatud liitmikku, mis kinnitatakse destillaatori ülaosale mutritega. Parem on piirata kummi olemasolu seadmes või valida vastupidav ja vastupidav kõrgetele temperatuuridele. Kui kuubik ise on valmistatud roostevabast materjalist, siis oleks hea võimalus liitmik selle külge keevitada.
Paigaldamine on töö alguseks. Tehke liitmikule sisekeere ja tsarga kestale väliskeere. Manuaalne protsess võimaldab selliseid toiminguid teha. Niit peaks olema 3 sentimeetrit. See on niit, mis toetab seadme ülaosa.
Pealmist korpust saab ka keermestada. Seda läheb vaja, kui sahtlil on külmikuga torujuhtme näol täiendav külgkoormus. Kui mõelda just sellisele võimalusele, siis tuleb sahtli külge täiendavalt kinnitada aurutoru (täpsemalt külmikusse), sahtli lisakamber ja destilleerimiskolonni ülemine osa.Sahtli alumine korpus peaks olema umbes 40 sentimeetrit. Soovi korral saab kere pikkust suurendada.
On ekslik eeldada, et kõige olulisem on automaatne suhtlusviis. Kuusära komplekti loomise protsessi põhipunkt on sisemised killud. Sahtli pool on täidetud metalltraadi spiraalidega (otsikutega). Nende suurus on 2-3 millimeetrit, nad on sarnased vedrudega. Düüsid on valmistatud roostevabast metallist (tavaliselt vasest). Neid nõutakse suurel hulgal. Need arvukad osad tuleb tellida või osta spetsialiseeritud kauplustest.
Kogenematule inimesele tunduvad need täiteained ja arvukad detailid üleliigsed, kuid tegelikult on need väga olulised. Tänu neile saab iga toru muuta tsargaks. Tsargi kaasabil toimuvad füüsikalis-keemilised protsessid on filtreerimine ja puhastamine. Sahtli paigaldamisel ja kasutamisel destilleerimisaeg pikenes, kuid kvaliteedinäitajad võidutsevad ajakulu üle.
Sellise konstruktsiooni kasutamine kuupaiste sahtlina on lihtne, kuid väga oluline protseduur kuupaiste protsessis. Peate hoolitsema mitte ainult maitseomaduste eest, vaid ka selle eest, et teie toodetav alkohoolne jook läbiks puhastamise protsessi fuseliõlidest ja muudest kahjulikest ainetest. Seega, kui seisate silmitsi valikuga "osta tsarga või mitte?", siis kahtlemata oleks parim lahendus ikkagi selle ostmine (või ise tegemine).
Kodupruulitud moonshine'i tootjad püüavad tagada, et nende jook oleks puhas kahjulikest fuselõlidest ja ilma ebameeldiva lõhnata. Selleks destilleerivad nad toodet mitu korda, mille tulemusena see puhastatakse. Ja siiski on parim viis alkoholi ja alkohoolsete jookide valmistamiseks kasutada destilleerimiskolonniga aparaati. Artiklis käsitletakse selle tööpõhimõtet ja isetootmise võimalust.
Nagu kuupaiste ikka, toodab destilleerimiskolonn kuupaistet, ainult kõrgema kvaliteediga puhastatuna. Kuid eelkõige on see mõeldud 96% puhta alkoholi tootmiseks, mida kasutatakse erinevate alkohoolsete jookide valmistamisel. 
Alkohol on rektifikatsioonisaadus, mille käigus eraldatakse alkoholi sisaldav segu (puder, tooralkohol) algvedeliku korduva aurustamise tulemusena erineva keemistemperatuuriga fraktsioonideks (metüül- ja etüülalkoholid, fuselõli, aldehüüdid). aurude kondenseerumine.
Alkoholi sisaldava vedelikuga täidetud destilleerimiskuubikut kuumutatakse. Keetmise käigus tekib intensiivselt aur, mis tõuseb kolonnist üles. Seal ootab teda deflegmaator, milles aur jahutatakse ja kondenseerub.
Kas sa teadsid? Suurimad destilleerimiskolonnid ulatuvad 90 m kõrgusele ja läbimõõduga 16 m. Neid kasutatakse nafta rafineerimistööstuses.
Kondensaadi (flegma) tilgad laskuvad auruga täidetud kolonni. Jahutatud flegm voolab alla spetsiaalsete düüside kaudu, kus see kohtub kuuma auruga. Nende vahel toimub soojus- ja massiülekanne, mida korratakse mitu korda ja mis on rektifikatsiooni olemus.
Selle tulemusena kogutakse kolonni "peasse" puhas aurustunud alkohol. Lõplikuks kondenseerimiseks viiakse see külmkappi, kust väljub destillaat ehk valmistoode.
Video: destilleerimiskolonn ja selle tööpõhimõte
Destillatsioonikolonni seade koosneb erinevatest osadest, mille mõõtmed tuleb täpselt välja arvutada. Selle disaini jaoks vajate:
Mõelge seadme igale komponendile eraldi.
Kogu struktuuri aluseks on destilleerimiskuubik. See on alkoholi sisaldavate toorainete konteiner.
Seda saab kasutada mis tahes anumana, mis on valmistatud vasest, emailitud või roostevabast terasest. Mõned moonshinerid kasutavad selleks kiirkeedukat, kui on oodata väikest alkoholikogust.
Ja sobiva anuma saate iseseisvalt keevitada "roostevabast terasest" lehtedest.
Video: kuidas oma kätega destilleerimiskuubikut teha Peamised nõuded, millele kuubik peab vastama:
Kui ostate valmis destilleerimiskuubiku, siis see juba vastab nendele kriteeriumidele. 
On väga oluline, et kuubi maht vastaks samba mõõtmetele. 1,5 m kõrguse ja 50 mm läbimõõduga toru jaoks tuleb võtta 40-80 liitrine anum, 40 mm sahtlitele sobib 30-50 liitrine anum, 32 mm sahtlitele vähemalt 20-30 liitrit, ja sobib suurepäraselt 28 mm läbimõõduga sobiva kiirkeetja jaoks.
Tähtis! Destillatsioonikuubik peab olema täidetud meskiga mitte rohkem kui 2/3 selle mahust, vastasel juhul keemise ajal kolonn lämbub.».
Toru, milles alaldamine toimub, nimetatakse tsargaks. See on silinder, mille seinapaksus on 1,5 mm ja läbimõõt 30-50 mm. Tsarga efektiivsus sõltub selle kõrgusest: mida kõrgem on toru, seda aeglasemalt eralduvad kahjulikud fraktsioonid ja seda puhtam on alkohol.
Tsarga optimaalne kõrgus on 1-1,5 m. Kui see on lühem, siis ei jää sinna ruumi eraldatud fuseliõlidele ja need satuvad destillaati. Kui toru on pikem, pikeneb alaldamise aeg, kuid see ei mõjuta efektiivsust. 
Destilleerimiskolonni sahtli pool koos täidisega Müügil on valmis sahtlid kuupaisteliste fotode jaoks pikkusega 15 cm.Saab osta 2-3 toru ja kombineerida need üheks. Ja soovitud pikkusega tsargu saate ise teha. Selleks vajate roostevabast terasest toru.
Video: kuidas ise destilleerimiskolonni jaoks sahtlit teha Alumise osa kuubi külge kinnitamiseks tuleb niidid ülevalt ja alt ära lõigata ning ülemise külge kinnitada deflegmaator.
Altpoolt peate kinnitama ka võre, mis hoiab düüsid, millega külg täidetakse. Mõned koduspetsialistid mähivad toru isolatsiooniga, näiteks vahtkummiga.
Kas sa teadsid? Panchenkovi otsik leiutati NSV Liidus 1981. aastal mitte alkoholi tootmiseks, vaid lennukikütuse nafta lähteaine puhastamise parandamiseks..
Tsargi täitmine düüsidega on rektifikatsiooni eeltingimus. Kui toru on õõnes, on selles võimalik ainult destilleerimisprotsess, mille tulemuseks on kuupaiste, kuid mitte puhas alkohol. Täiteaine eesmärk on suurendada pinda, mille kohal flegm voolab.
Seega ladestuvad rasked kahjulikud komponendid, mis ei pääse lõpptootesse ning puhta alkoholi kerge aur eemaldatakse. Täidis peaks toru täielikult täitma.
Düüsina võib kasutada mis tahes inertsest roostevabast materjalist täiteainet:
Panchenkovi otsik
Tähtis! Otsik-pesulapp peab olema roostevabast terasest. Saate seda kontrollida magnetiga: see tõmbab roostevaba terast ligi.
Valikuseade on väike torujupp sahtli ja püstjahuti vahel. Selle eesmärk on koguda flegma: kõigepealt tulevad "pead", see tähendab kahjulikud alkoholifraktsioonid, seejärel väljub "keha" või alkohol ilma maitse ja ebameeldiva lõhnata. 
Isetehtud valikuüksus tehakse erinevalt, kuid sama põhimõtte järgi. Näiteks:
Video: tee-seda-ise valikusõlm Väljaspool tehakse torusse kaks auku kahe liitmiku jaoks: ühe külge kinnitatakse kraan flegma eemaldamiseks ja teise (väiksemasse) termomeeter auru temperatuuri mõõtmiseks.
Konstruktsiooni ülaosa on deflegmaator. Siin aur jahtub, kondenseerub ja juba tilkade kujul läheb alla. 
Oma kätega saate deflegmaatorite jaoks teha mitu võimalust:
Video: otsevoolu deflegmaatori tööpõhimõte
Video: destilleerimiskolonni kokkupanek Dimrothi püstjahutiga
Video: kesta ja toruga deflegmaatori tööpõhimõte
Ekstraheerimisseadmest voolava etüleeni temperatuuri alandamiseks on vaja väikest jahutit või järeljahutit. See on valmistatud särgi tagasivoolu kondensaatori põhimõttel, kuid väiksema läbimõõduga torudest.
Sellel on ka kaks veekäiku: külm vedelik siseneb alumisse, väljub ülemisest ja läheb silikoontorude kaudu samal eesmärgil üles deflegmaatorisse.
Vee kiirust juhitakse kraanist.
Video: kuidas teha ise destilleerimiskolonni jaoks külmkapp
Pastöriseerimispuur ei ole kolonni kohustuslik element. Ühelt poolt muudab see põhidisaini keeruliseks. Kuid teisest küljest parandab see seda, kuna see puhastab alkoholi põhjalikumalt peafraktsioonidest kogu rektifikatsiooni vältel.
See on väiksem külg (30 cm) koos täiendava valikuseadmega. See täiendab peamist kuningat. "Pead", nagu ikka, tulevad püstjahutist välja, aga mitte ainult alguses, vaid pidevalt.
Alkoholi kogutakse väikese tsarga alumisest valikust. See tagab alkoholi maksimaalse puhtuse. 
Pikaajaline parandamisprotsess võib kesta tunde. Samal ajal tuleb seda pidevalt jälgida, et “pead” ja “sabad” kogemata “kehaga” ei seguneks. See ei ole nii väsitav, kui paigaldate alaldamise juhtimiseks hea automaatika. Selleks on projekteeritud BUR (rektifikatsiooni juhtseade). Plokk saab teha järgmist:
Protsessi saate automatiseerida, paigaldades ventiiliga "start-stopp": temperatuuri tõustes peatab see valiku, stabiliseerumisel jätkab valikut.
Saate hakkama ilma automaatikata, kuid sellega on palju lihtsam.
Video: destilleerimiskolonni automatiseerimine
Eelised:
miinused:
Rektifikatsioon on ette nähtud alkoholi maksimaalseks puhastamiseks erinevatest lisanditest. Kolonni moodustavad detailid ei tohiks mõjutada toote kvaliteeti ega maitset. Seetõttu peab materjal olema keemiliselt inertne, mitte roostetundlik ega mõjuta destillaadi maitset ja lõhna.
Kõige paremini sobib toidukvaliteediga roostevaba teras, st kroom-nikkel roostevaba teras. See on keemiliselt neutraalne ega mõjuta toote koostist.
Destillatsioonikolonni võib nimetada uue põlvkonna moonshine stilliks, sest see toodab kvaliteetsemat alkoholi. Selle seadme valmistamine oma kätega on üsna keeruline. Kui aga pingutada, siis on pidulaua eesotsas alati looduslik ja maitsev kodune alkohoolne jook.
Kas see artikkel oli kasulik?
Tänan teid arvamuse eest!
Kirjuta kommentaaridesse, millistele küsimustele sa vastust ei saanud, vastame kindlasti!
38
korda juba
aidanud
