Spiralni kompresori pripadaju kompresorima volumena, tj. Kompresija rashladnog sredstva nastaje zbog smanjenja volumena u kojoj se nalazi rashladno sredstvo. Ovo je potpuno novi tip kompresora, koji se trenutno sve više koristi u sustavima klimatizacije iu hladnjaciaH kapacitet hlađenja do 40 kW.
Strukturno, radni element spiralnih kompresora sastoji se od dva uložena samo u drugu spirala (sl. 5.20). Jedna od spirala je instalirana nepokretna, a drugi čini ekscentrični pokret. Svi procesi svojstveni nasipnim kompresorima (na primjer, klipni kompresor) - usisavanje, kompresija, pražnjenje - se provode u šupljinama, formira se između površina spirala. Načelo rada spiralnog kompresora prikazano je na Sl. 5.21. Prepoznatljiva značajka Spiralni kompresor je odsutnost ventila za usisavanje i praktički odsustvo
mrtvi volumen. U procesu usisavanja (sl. 5.21, a), rashladno sredstvo ispunjava ekspancijsku šupljinu između fiksne (crne linije) i pokretnu (sivu liniju) spiralnim kompresorima. Referentni smjer rashladnog sredstva prikazan je na slici strelice. Daljnje kretanje pokretne spirale izrezuje volumen napunjen rashladnim sredstvom, iz usisne linije (sl. 5.21, b). U procesu premještanja pokretne spirale, kontrolni volumen se pomiče u središnji dio spirala (sl. 5.21, B, d), dok se volumen smanjuje i povećanje tlaka. Nakon što je stigao do središnjeg dijela, komprimirani rashladno sredstvo se dovodi do ispusne mlaznice (položaj g), a zatim u kondenzator hladnjaka.
Broj spiralnih okreta, njihov oblik i radijus premještanja pokretnih spirala su odabrani tako da se istovremeno proces kompresora provodi u šest šupljina, a proces injekcije rashladnog sredstva gotovo je kontinuiran (sl. 5.21, e).
Strukturno spiralni kompresor može imati vertikalno smješten električni motor nalazi se u hermetičkom kućištu. U gornjem dijelu instalirana fiksna i pokretna spirala. Kompresor je opremljen mlaznicama za spajanje na usisne linije (do isparivača) i ispuštanja (do kondenzatora).
Nedostatak kretanja klipnih dijelova značajno smanjuje razinu vibracija kompresora i buke. Visoka učinkovitost i jednostavnost u radu u pogonu doprinose povećanju broja kompresora ove vrste za rashladne strojeve i klima uređaje.
Prednosti:
1. Odsutnost usisnih i injekcijskih ventila.
2. Praktično nema mrtvog volumena.
3. Proces injekcije je gotovo kontinuiran.
4. Niske vibracije i buka.
5. Visoka učinkovitost i jednostavnost u službi.
6. Stabilnost rada pri ulasku u kompresijsku zonu mehaničkih nečistoća, trošenje proizvoda ili tekuće rashladno sredstvo.
7. mala masa i dimenzije.
Nedostaci:
1. Kompleksna tehnološka proizvodnja.
Princip rada, uređaja i značajke rashladnih spiralnih kompresora Copeland. Povećana energetska učinkovitost i druge prednosti kopelandski spiralni kompresori u usporedbi s drugim kompresorima hladnjaka.
Pročitajte više o kopelandskim spiralnim kompresorskim modelima
Tehnički podaci i cijene za hermetičku temperaturu srednje spiralni kompresori Copeland Scroll Series ZR (R407C)
Specifikacije i cijene za zapečaćene Spiralne kompresori Copeland Scroll Series ZP (R410A)
Specifikacije i cijene za zapečaćene spiralne kompresore Copeland Scroll Series ZPD i ZRD
Specifikacije i cijene za zapečaćene spiralne kompresore Copeland Series ZH
Specifikacije i cijene za zapečaćene spiralne kompresore Copeland Series ZB
Specifikacije i cijene za hermetičke spiralne kompresore Copeland Series ZF
Specifikacije i cijene za digitalne kompresore Copeland Scroll Series ZFD i ZBD
Na spiralnim kompresorima općenito i o spiralnim kompresorima Copelanda posebno
Po prvi put, takav jednostavan tip kompresije bio je patentiran 1905. godine. Pokretna spiralna, koordinirano se kreće prema fiksnoj spiralu, stvara sustav iz krezidalnih područja ispunjenih plinom između tih spirala (vidi sliku 1).
Tijekom procesa kompresije, jedna heliks ostaje nepomična (fiksna), a drugi obvezuje orbitalne (ali ne i rotirajuće) kretanje (orbitalna spiralna) oko stacionarne spirale. Kao takav pokret je razvijen, područje između dvije spirale postupno se gura u središte, u isto vrijeme smanjuje volumen. Kada područje dosegne središte spirale, plin koji je sada visok tlak, gurnut je iz luke smješten u središtu. Tijekom kompresije, nekoliko područja se komprimira u isto vrijeme, što omogućava proces kompresije glatko.
I proces usisavanja ( vanjski Spirale) i proces ubrizgavanja (unutarnji dio spirala) se provodi kontinuirano.
1. Proces kompresije provodi se interakcijom orbitalnih i stacionarnih spirala. Plin ulazi u vanjske regije formirane tijekom jednog od orbitalnih pokreta spirale.
2. U procesu donošenja plina do šupljine spirala su zatvoreni su usisni prostori.
3. T. K. pokretna spirala nastavlja orbitalno kretanje, plin se komprimira u dva stalno smanjuje područja.
4. Do trenutka kada plin dosegne središte, stvara se ispusni tlak.
5. Tipično, tijekom rada svih šest površina ispunjenih plinom nalaze se u različitim fazama kompresije, što kontinuirano omogućuje procese usisavanja i pražnjenja.
Kopelandski spiralni kompresori prvi put su se pojavili u rashladnom tržištu Rusije i zemalja CIS-a početkom 90-ih godina prošlog stoljeća. Kopelandski spiralni kompresori su se primjenjivali u svim glavnim klimatizacijskim sustavima, uključujući i splitske i multi-split modele, podne verzije i hladnjak, oružanje ( krovni klima uređaji) i toplinske crpke. Tipična uporaba je klima uređaj u apartmanima, na brodovima, tvornicama i velikim zgradama, također na PBX, u procesima i transportu hlađenja. Rashladni spiralni kompresori naširoko se koriste u kompresorskim kondenzacijskim jedinicama, u "udaljenim hladnim" sustavima supermarketa, u industrijskoj hladnoći i transportnim instalacijama, uključujući kontejnere. Ograničenja kapaciteta za hlađenje za spiralne kompresore se stalno širi i trenutno se približavaju 200 kW kada koristite višekrožompressor.
Ovaj raspon modela ima i standardni skup kompresorskih svojstava i nove dodatne funkcije. Takav skup značajki nema analoga između drugih vrsta kompresora. Kopelandski spiralni kompresori prikazani su u području napajanja od 2 ... 15 KS (na ugrađenom električnom / motoru). Glavne značajke takvih kompresora uključuju: širok radni raspon, učinkovitost, usporediva s polu-hermetskim kompresorima, te superiornost zbog hermetičkih modela s niskom temperaturnom uporabom, glatkom radu, omogućujući trajnu kompresiju i smanjen broj pokretnih dijelova, visoku pouzdanost koju postigne Ekskluzivni dizajn Copeland Scroll ™. Prednost u majabarskoj stopi: Copeland spiralni kompresori zauzimaju 1/3 potporne površine ekvivalentnog polu-hermetičkog modela kompresora, a njihova težina je 1/4 njegove težine. U spiralnim kompresorima pokretnih dijelova manje nego u klipovu. Zbog toga, oni imaju povećanu pouzdanost i mogu se koristiti u širem radnom području. Optimiziran za rad na niskoj, srednjoj i visoke temperature Kipuna serija rashladnih spiralnih kompresora "Copland" sve više i više klipnih kompresora. U spiralnim kompresorima "Copward" serija ZR koristi električne motore za 50 i 60 Hz. Spiralni ZR kompresori prilagođeni su HFC i HCFC rashladnim sredstvima, a cijeli raspon ZR može biti isporučen s mineralnim i sintetskim uljem.
Vjeruje se da se spiralni kompresori primjenjuju samo u klimatizaciji, a samo polu-hermetički klip ili vijčani kompresori su prikladni za rad u niskotemperaturnoj regiji. Da, ova izjava vrijedi za većinu postojećih svjetskih spiralnih kompresora. Ali ne za kompresore za kopiranje. Mnogi distributeri proizvoda natjecateljskih tvrtki plaćaju univerzalnu pozornost na činjenicu da je spiralni kompresor namijenjen samo za visoku ili, u ekstremnim slučajevima, prosječne temperature. Vjerojatno, oni označavaju kompresore koje se opskrbljuju bez mogućnosti kupnje opreme sa širim mogućnostima. Ili, da, vjerojatno, takve izjave su jednostavan trik u natjecateljskoj borbi za umove onih koji još nisu bili posvećeni detaljima. unutarnji uređaj Spiralni kompresori različitih tvrtki, a također ne zna ništa o njihovim komparativnim prednostima / nedostacima.
Jedinstvenost kopelandski spiralni kompresori sastoji se u mogućnosti bezbolno ubrizganog tekućine (ili pare) rashladnog sredstva izravno u spiralne šupljine u sredini procesa kompresije. Takva prilika nema većinu spiralnih kompresora s obzirom na ozbiljne razlike u dizajnu. Copeland, kao pionir u industrijskom razvoju spiralne tehnologije na globalnoj razini (prvi svjetski serijski spiralni kompresori su iskliznuli s transporterom nove specijalizirane Copeland postrojenje u SAD-u 1987.), prvi put patentiran u brojnim zemljama najviše Zanimljiva tehnička rješenja koja omogućuju injekciju tekućine za srednje hlađenje u niskom temperaturnom načinu izravno u zoni kompresije, bez smanjenja radnog resursa kompresora. Zbog toga, niskotemperaturni spiralni kompresor Copeland je praktički jedini u svijetu može sigurno raditi na temperaturama vrenja minus 35 ... minus 40 ° C (R22 ili R404A) i na normalnim temperaturama kondenzacije + 30 ... + 50 ° C. Na ovaj način, tehnološki proces Zamrzavanje korištenjem niskotemperaturnog spiralnog kompresora Copeland je stvarnost danas. Ova se tehnologija već protivi i uspješno primjenjuje u Rusiji, Ukrajini i drugim zemljama CIS-a.
Oni stručnjaci koji već imaju vlastito praktično iskustvo u radu niskotemperaturnih spiralnih kompresora, dobro znaju da nitko drugi kompresor bilo kojeg tipa (uključujući klip, rotacijski, vijak, pa čak i turbopunjač) ne ulazi u određeni način niskog temperature kao brzo kao što se događa s spiralnim kompresorom kopelanta. Dakle, oni potrošači koji su potrebni najbržim tempom mraza, mogu reći Copeland Hvala na niskostupanjskom spiralnom kompresoru.
Druga generacija rashladnih spiralnih kompresora "Copland" serije ZB i ZF s parom injekcije namijenjen je iskorištavanju u srednjim temperaturom i niskim temperaturnim načinima s industrijom u industriji u učinkovitosti tijekom godine. Red ZB s napajanjem od 2 do 30 KS i ZF od 4 do 15 KS Dizajniran za rad s rashladnim sredstvima R22, R134A, R404A i R407C. Prisutnost tri puta manji broj pokretnih dijelova u usporedbi s tradicionalnim polu-hermetskim kompresorima klipa, ugrađenog sustava zaštite i mehanizma koordinacije spirala osigurava značajnu toleranciju prema tekućem rashladnom sredstvu, to nam omogućuje da razgovaramo o izvrsnoj pouzdanosti ovog niza kompresora općenito.
Druge važne prednosti spiralnih kompresora "poljubac" su rad kada niske temperatureaH kondenzacija, pruža izvrsnu godišnju učinkovitost rada, širok radni raspon i smanjenje dimenzija za bolju prilagodljivost potrebnom primjeni. Osobito prikladna oprema za mnoge isparavanje rashladnog sustava koji zahtijevaju kontrolu kapaciteta hlađenja, su ZBD spiralni kompresori za prosječnu cijev i ZFD temperaturu s parom injekcijom za niske temperature vrenja.
Digitalni spiralni kompresor "policajac" pruža glatku kontrolu performansi u rasponu od 10 do 100% s jednostavnim mehaničkim sustavom i osigurava točnu kontrolu tlaka vrenja i temperature na bilo kojem opterećenju. Digitalni spiralni kompresor "pobor" ne zahtijeva složen elektronička kontrola I lako se integrira u rashladni sustav. Kompresor električni motor uvijek radi na konstantnoj ocijenjenoj brzini rotacije, koja osigurava visoku pouzdanost i jamstva učinkovitost. unutarnji sustav Maziva.
Usporedba s drugim vrstama kompresora
|
Spirale s niskim temperaturama kompresori Copeland. |
Druge vrste kompresora bilo kojeg poznatog svjetski proizvođači |
|
Visoki koeficijent hrane i koeficijent hladnjaka u optimalnom za dano redak Regija pritisci (temperature) kuhati u kombinaciji s konvencionalnim tlakovima (temperature) kondenzacija \u003d\u003e s istim potrošni kapacitet hlađenja snaga ispod |
Većina pistona hermetika i polu-hermetik (osim modela niza Copelanda Diskus), rotacijski, vijak i centrifugalni kompresori imaju na umu najgore pokazatelje jedan ili više čimbenika u nastavku: "Mrtvi" volumen, gubici u ventilima, veliki unutarnji toplinski gubici, visoka učinkovitost samo u relativno uska područje kompresije stupnjeva, itd. \u003d\u003e na istom kapacitetu hlađenja potrošnja energije iznad |
|
Mogućnost korištenja jednog modela u širok raspon temperatura kipući minus 40 ° C do + 7 ° C (za R22 ili R404A) \u003d\u003e za različite primijenjene zadatke potrebna je samo jedan tip modela. (Niska temperatura!) \u003d\u003e Optimizacija dionice skladišta: Manje modeli - manje rezervnih dijelova |
Većina drugih vrsta kompresora ima jasna podjela na niskoj i srednjoj temperaturi modeli \u003d\u003e Za različite zadatke neki različiti tipovi modeli (2 ili čak 3 vrsta!) \u003d\u003e Skladišne \u200b\u200brezerve su prevelike - potrebni su više rezervnih dijelova |
|
Relativno velika snaga pogona isključeno pregrijavanje električnog motora na izlaz u način rada. Iznad pouzdanosti. Nema potrebe za zaštitom motora niskotemperaturni kompresor radni tlak (temperature) vrenje \u003d\u003e Nije potrebno TRV s MOP \u003d\u003e Tehnološka funkcija zadaci se rješavaju mnogo brže brzo fokus na isparivač u pokretanje kompresora i izlaza siguran način rada (na primjer, zamrzavanje proizvoda bit će mnogo brže; Ready proizvod će biti više visoka kvaliteta) |
Zbog relativno niske snage pogona niskotemperaturni klipni kompresori potrebna je umjetna granica maksimalni tlak (temperatura) kuhanja koji se obično implementira pomoću TRV s funkcija MOP \u003d\u003e Trv potrebna s funkcijom MOP \u003d\u003e Zbog niske hrane rashladnog sredstva u isparivač do maksimalnog postignuća maksimalni tlak vrenja (pojedinačno za svaki kompresor) hlađenje Instalacija (zamrzavanje) dolazi do navedenog način vrlo sporo \u003d\u003e gubitak kvalitete zamrznuti proizvode zbog povrede brzine smrzavanja |
|
Početna struja se praktički ne razlikuje od radnik (kompresor se potpuno počinje unutarnji mehanički iskrcani) \u003d\u003e minimal \u003d\u003e Kontaktori kompresora može imati manje energije i zaštitni električni uređaj mora biti (!) manje moćan. Spremanje električne energije na početku. |
Ostale vrste kompresora imaju povišene ili vrlo visoke početne struje čak i kada primjena mehaničkih uređaja za istovar \u003d\u003e nepovoljan učinak na susjedno elektropoteri; Moćniji električne instalacije Tijekom početka povećana potrošnja električne energije. |
|
Kopelandski spiralni kompresor ima jedan od najboljih pokazatelja po stupnju naftni depoziti u sustav - jedan od najviše niske vrijednosti \u003d\u003e u mnogim primijenjenim slučajevi separatora nafte i ostale složene komponente sustava maziva nisu potrebna |
Odjel za nafte u većini klipa kompresori (osim modela s ventilacijom ventil u kućištu radilice, na primjer, za Copeland - diskus ili S-serije vijci nekoliko puta više \u003d\u003e dodatno budite sigurni da je potrebno skupo komponente sustava povrata ulja (a ponekad hlađenje), sustav za upravljanje instalacijom postaje složeniji, a pouzdanost je smanjena |
|
Mogućnost rada u uvjetima povremeni (osiromašen) povrat ulja zahvaljujući teflon klizni ležajevi \u003d\u003e visoki radni resurs čak iu teškim radni uvjeti (na primjer, smanjena viskoznost zbog visokog temperatura ulja ili velika količine otopljenog rashladnog sredstva; povrat povremenog (dijela) ulja u kompresoru) |
Gotovo svi ostali kompresori u svijetu (osim modeliranje redaka diskusa ili S-serije iz Copelanta), u koji se nanose klizna ležajevi, imaju brončanu ili sličnu prevlaku (babbita, itd.) U parovima trenja \u003d\u003e nepravilni uvjeti maziva nosite parove trenja \u003d\u003e Brzi neuspjeh kompresor |
|
Visoki koeficijent hrane tijekom cijelog životnog vijeka zbog slobodnog samopouzdana brtva između spirale - radijalno podudaranje \u003d\u003e konstantni kapacitet hlađenja |
Većina vrsta kompresora koeficijenta hrana smanjena kao eksploatacija kompresor zbog konjugiranih nošenja dijelovi u klaster šupljinama \u003d\u003e smanjen kapacitet hlađenja na kraju regulatorni život |
|
Povećana otpornost na "mokro" idite na radijalno koordinacija |
Nizak otpor na "mokro go" vrste kompresora (uključujući spiralu modeli u kojima nema radijalnog podudaranja), osim vijčanih kompresora |
|
Visoka otpornost na mehaničku zagađenje zbog radijalnog koordinacija |
Mehaničke čestice ulaze u zoni kompresije praktički uvijek dovodi do neuspjeha bilo koje vrste kompresora, uključujući spiralu modeli bez radijalne koordinacije |
Usporedba s drugim vrstama spiralnih kompresora
| Spiralni kompresori Copeland. | Ostali spiralni kompresori |
|
Postoji najpotpunija linija spiralni kompresori, uključujući niskotemperaturni modeli do minus 40 oC kipuće: * Klima uređaj (R22, R134A, R407C) ZR * Klima uređaj (R410A) ZP * Visokotemperaturne toplinske crpke ZH * Visoko i srednje temperaturno hlađenje / chillers ZB. * Srednja temperatura hlađenje ZS * Hlađenje niskog temperatura ZF * Ultra-niska temperatura (kriogeno) hlađenje Zc. * Horizontalni modeli: ZBH - visoka i srednja temperatura hlađenje ZSH - hlađenje srednjeg temperatura ZFH - hlađenje s niskim temperaturama * Modeli s moždanim udarom i suresom regulacija izvedbe |
Većina tvrtki koje proizvode spirale kompresori, imaju samo u njihovom arsenalu modeli za klimatizaciju (u ekstremnoj slučaj, za srednjovjekovne hladnoće), jer niski temperaturni modeli su previše složeni i zahtijevaju radikalne promjene u unutarnjem dizajn |
|
Postoji interni mehanički zaštita spirala od preopterećenja: Modeli srednje i temperature ZS i ZF - ako je omjer tlaka premašen ispuštanje / usisavanje 20: 1 Visoko i srednjoročni modeli ZR i ZB - s prekoračenjem odnosa tlaka ispuštanje / usisavanje 10: 1 zahvaljujući aksijalnom dogovoru |
Većina proizvođača je mehanički zaštita spirola samih od preopterećenja ne (ne postoji aksijalno podudaranje) \u003d\u003e moguće uništavanje spirala tijekom preopterećenja |
|
Kada pokretanje spirale ne dodirujte jedni druge njegove bočne površine (Zahvaljujući aksijalnom ugovoru) \u003d\u003e Istovar start \u003d\u003e povećan motor i nisko potrošnja energije |
Većina spiralnih kompresora ima izgradnja s krutom fiksnom putanjem kretanje rotirajuće spirale (ne postoji aksijalno podudaranje) \u003d\u003e Počnite pod opterećenjem \u003d\u003e povećana potrošnja energije |
|
Izravan kontakt između spirala u kraj smjer bez uporabe krajnje brtve \u003d\u003e visoki resurs i mogućnost rada na visokoj razini stupnjevi kompresije |
Mnogi proizvođači primjenjuju kraj brtve kako bi se osiguralo pravilno brtve \u003d\u003e smanjeni vijek trajanja i poteškoće u radu s velikim kapima pritisci (niskotemperaturni načini) |
Copeland Digital Scroll ™ spiralni kompresori
Dizajn kompresora "Copland" Digital Scroll ™ se temelji na jedinstvena tehnologija Koordinacija Copeland Compliance ™ spiralnog bloka. Upravljanje učinkom postiže se razrjeđivanjem spirala u aksijalnom smjeru kratko vrijeme. To je jednostavna i pouzdana mehanički način za glatke kontrole performansi, održavanje preciznosti temperature i poboljšanje učinkovitosti sustava.
Copeland Digital Scroll ™ spiralni kompresor je rješenje koje se može integrirati u postojeći sustav. To se događa brzo i jednostavno jer nisu potrebne druge komponente. Kako bi proces provedbe bio jednostavniji, Dixell i Alco razvili su zajednički s Copelandom dva kontrolera za kontrolu Copeland Digital Scroll ™ kompresora.
Spiralni kompresor "Copland" Digitalni Scroll ™ nudi najširi raspon kontrole produktivnosti u industriji i omogućuje vam glatko promijeniti performanse od 10% do 100% bez promjene operativnog raspona u usporedbi s standardnim kompresorom Scroll ™. Kao rezultat toga, tlak usisanosti i temperature se vrlo točno podupiru, a cikličnost kompresora je minimizirana. Time se jamči optimalnu učinkovitost sustava i dugi vijek trajanja opreme i komponenti.
Mogućnost korištenja Copeland Digital Scroll ™ spiralnih kompresora na temperaturi kondenzacije do 10 ° C također jamči najbolji pokazatelji Sezonska učinkovitost na tržištu kompresora. Stopa rashladnog sustava u sustavima s Copeland Digital Scroll ™ kompresorima identičan je standardnim kompresorima, čak i uz niske performanse.
Copeland Digital Scroll ™ spiralni kompresor radi na punoj brzini cijelo vrijeme, nikada ne smanjujući povrat ulja u kompresoru. Digitalni Scroll ™ kompresor pruža sličnu visoku razinu pouzdanosti, kao i sustave sa standardnim kompresorima. Kompresor električni motor ne pregrijava i nema rezonantnih oscilacija tijekom rada, što se često događa u sustavima s inverter.
Visoko učinkoviti spiralni kompresori Copeland ZF Evi
Copeland Scroll TM nudi najučinkovitije rješenje za niske temperature aplikacija u supermarketima. Prije tri godine, počeli proizvoditi spiralne kompresore ZB serije namijenjene za tehnologija hlađenjaDjelujući u rasponu prosječnih temperatura vrenja, Copeland je započeo oslobađanje druge generacije spiralnih kompresora. Danas se ova generacija nadopunjuje novim nizom visoko učinkovitih spiralnih kompresora, koji će nesumnjivo imati značajan utjecaj na naknadni razvoj rashladnih sustava. Novi spiralni ZF EVI kompresor, posebno dizajniran i optimiziran za maksimalna uporaba Prednosti tehnologije omotavanja tekućine i injekcije pare ključna je komponenta za projektiranje visoko učinkovitih središnjih stanica s niskim temperaturama.
Spiralni kompresori ZF EVI karakteriziraju veće vrijednosti hlađenja i hlađenja koeficijenti (policajac) u usporedbi s modelima dostupnim na tržištu, koji pruža dodatne pogodnosti tijekom rada i čini ovaj kompresor najpoželjnije rješenje za sustave za pohranu hrane. U ovom članku opisuje Koncept evi spiralnog kompresora., Njegove glavne karakteristike i primijenjene aspekte uporabe u rashladni sustavi, Par injekcije. Rashladni ciklus s EVI spiralnim kompresorom sličan je dvostupanjskom ciklusu s intermedijarnim hlađenjem, ali koristeći jedan kompresor (vidi CRIS 1). Ovaj koncept je mnogo jednostavniji i eliminira dodatne gubitke koji postoje u konvencionalnom sustavu s dva koraka kompresije. Načelo djelovanja koraka visokotlačni To je izbor dijela kondenzirane tekućine i njezine naknadne isparavanje nakon ekspanzijskog ventila u izmjenjivaču topline-overcohelter (ekonomizator) tipa protuurentan. Zatim, pregrijani parovi ulaze kroz srednje luke ubrizgavanja u šupljini spiralnog bloka.
Dodatni overcooling povećava kapacitet hlađenja isparivača, spuštajući entalpiju rashladnog sredstva na ulazu, s konstantnom potrošnjom mase. Dodatna masovna potrošnja potrebna za injekciju ovisi o mjestu luke i stvara dodatno opterećenje, što neznatno povećava potrošnju snage spiralne kompresora. Stoga je izgradnja priključka ubrizgavanja optimizirana na takav način da se osigura maksimalno povećanje performansi s minimalnom potrošnjom energije kompresora. Poznato je da je učinkovitost dvostupanjskog ciklusa kompresije veća od jednog stupnja (s jednakim volumenom).
Povećanje kapaciteta hlađenja kompresora postiže se zbog dublje hipotermacije tekućine u ekonomiji s manjim povećanjem potrošnje energije na kompresiji malog dijela plina iz srednjeg tlaka do tlaka ispuštanja. Hlađenje bez pare smanjuje temperaturu ispuštanja, osiguravajući rad spiralnih kompresora s većim omjerom tlaka. Prije toga, ubrizgavanje pare tradicionalno se primjenjuje samo u velikim komercijalnim vijcima i višestupanjskim centrifugalnim kompresorima (ali ne u malom hermetiku). Danas Copeland predstavlja novi kompresor s injekcijom pare, koja je dio spiralne obitelji. Posebno je dizajniran za niske temperaturne primjene i osigurava razinu učinkovitosti u usporedbi s Copeland Copeland Copland compressor učinkovitosti, koji je posljednjih godina prepoznat kao najučinkovitiji u svijetu među kompresorima svih vrsta.
Spiralni kompresor - uređaj za komprimiranje plina (zraka ili rashladnog sredstva), smanjenjem volumena u komorama oblikovanim površinama spirala.
Spiralni kompresori se koriste u klimatizacijskim sustavima, hlađenje, grijanju, u automobilima, kriogenim i rashladnim sustavima, kao vakuumske pumpe.
Postoji nekoliko tipičnih dizajna spiralnih kompresora.
Najčešća opcija je koristeći dva spiralna elementainstaliran s ekscentričnosti. Jedan od tih elemenata je pokretni, drugi nije.
Spiralni kompresor prikazan je na slici.
U zapečaćenom slučaju postavlja se električni motor, što dovodi do rotacije osovine. U gornjem dijelu kućišta postavljen je fiksna spiralna. Pomična spiralna je instalirana na osovini, koja se može premjestiti na vodiče tako što je složeno kretanje u odnosu na fiksne spirala.
Kao rezultat kretanja između spirala, oblikova se komore (džepovi), čiji je volumen, s daljnjim kretanjem smanjuje, i kao rezultat, plin koji se nalazi u tim džepovima komprimira.
Načelo rada ovog kompresora prikazano je u videu:
Također pronađeno Kompresori s dva pokretna spiralapredan rotacijski promet u odnosu na različite osi. Kao rezultat rotacije spiralnih elemenata, također se formiraju kamere, čiji je volumen smanjen tijekom rotacije.
U većoj mjeri, kompresor se razlikuje od gore navedenih opcija, u kojima je kruti element napravljen u obliku arhimedejska spiralna Pod utjecajem fleksibilna elastična cijev, Prema načelu operacije, takav kompresor je sličan peristaltičkom pumpu. Takav spiralni kompresori Obično se napuni tekućim mazivom za smanjenje trošenja fleksibilne cijevi i uklanjanja topline. Takvi kompresori se često nazivaju crijevo.
U spiralnim kompresorima, ventil na usisanju nije potreban, jer Pokretna spiralna sama odsiječe radnu komoru od usisnog kanala. Dinamički ventil može se ugraditi u ispusna linija spiralnog kompresora, koja ne dopušta obrnuto strujanje i, kao rezultat, rotaciju spirale pod djelovanjem kada je motor isključen. Treba imati na umu da dinamički ventil stvara dodatnu otpornost u liniji za ubrizgavanje.
Dinamički ventili su instalirani u injekcijskoj liniji srednjih i niskotemperaturnim kompresorima specirande dizajnirane za rashladnu opremu.
Spiralni kompresor radi više glatko, i pouzdano od većine drugih skupnih strojeva. Za razliku od klipova, pomična spiralna može biti savršeno uravnotežena, što minimizira vibracije.
Odsutnost mrtvog volumena u spiralnim kompresorima uzrokuje povećanu učinkovitost rasutih.
Spiralni kompresori obično imaju manje vatrenije nego s jednim klipom, ali više od puno klipnih strojeva.
Spiralni kompresori imaju manje pokretnih dijelovaU usporedbi s klipom, koji teoretski osigurava njihovu veću pouzdanost.
Spiralni kompresori su obično vrlo kompaktni i ne zahtijevaju proljetnu suspenziju zbog nesmetanog rada.
Spiralni kompresori su osjetljivi na zagađenje ispumpanog plina, jer Male čestice mogu posijati na površini spirale, koje neće omogućiti pružanje dovoljne nepropusnosti radne komore.
Spiralni kompresor bi se trebao okretati samo u jednom smjeru.
Dugo vremena, spiralni kompresori su proizvedeni bez mogućnosti podešavanja performansi. Ako je potrebno, smanjite hranu uredba o frekvenciji Voziti električni motor ili zaobići dio plina iz injekcijske linije u usisni liniju.
Trenutno podesivi spiralni kompresori Proizveden od strane Emersona. U tim kompresorima, udaljenost između osi rotacije spirala može se mijenjati, ako je potrebno, ova udaljenost se može odabrati na takav način da se fotoaparat ne formira između spiralnih elemenata, što znači da će dovod kompresora biti rana 0. Naizmjenično dva različita radna uvjeta (mirovan i radni moždani udar) Koristeći elektroničko upravljanje, možete postići potrebnu izvedbu.
Glavne prednosti spiralnih kompresora su:
1. visoka energetska učinkovitost; Njihova učinkovita učinkovitost doseže 80-86%;
2. visoka pouzdanost i trajnost, određena trajnosti ležajeva;
3. LOOD SLANJA; lagana promjena u momentu na vratilu kompresora; Mala brzina kretanja plina u automobilu, sve to osigurava tijek stroja s niskim bukom.
4. Prijedlog - broj okretaja osovine kompresora od 1000 do 13000, a taj se raspon proširuje.
5. Djelatnost mrtvog volumena, malog djelića curenja, a time i viši pokazatelj učinkovitost; Plin apsorbira kompresor ne dolazi u dodir s vrućim zidovima komponenti kompresora;
6. Procesi usisavanja, kompresije i pražnjenja "ispruženi" na uglu rotacije osovine i stoga čak i sa visokom frekvencijom vratila za brzinu plina.
7. ventili aktivnosti na usisavanju, a često i na injekciji;
8. spiralni kompresor, kao i vijak, može raditi na petlji s "punjenjem";
9. Spiralni kompresor, kao i svi kompresori glasnoće principa rada, mogu raditi na bilo kojem rashladnom sredstvu, na bilo koji plin, pa čak i s injekcijom tekućine za kapanje.
U usporedbi s klipnim kompresorima iste snage, spiralni kompresor ima sljedeće prednosti:
1. veća učinkovitost - za 10-15%;
2. viši koeficijent hrane - za 20-30%;
3. manje veličine - za 30-40%;
4. Manja masa - AT15-18%;
5. razina buke ispod 5-7 dba;
6. Nema pojedinosti koje se često suočavaju s klipnim prstenovima, ventili.
7. Može raditi s injekcijom tekućine za kapanje, na primjer, u verziji ispunjenoj uljem, kao i vijkom;
8. Manje detalja, manje troškova proizvodnje.
Deficiencije spiralnih kompresora treba pripisati na sljedeći način:
1. Strojevi koplje zahtijevaju nove spiralne dijelove za strojnu zgradu, jer je proizvodnja potrebna strojevi za glodanje CNC.
2. Na kotrljanju spiralu postoji složen sustav sila: aksijalni, centrifugalni, tangencijalni, koji zahtijevaju kompetentan izračun i balansiranje, a time i balansiranje rotora.
3. Ako nema ventila za pražnjenje, dijagram teoretskog indikatora spiralnog kompresora bit će isti kao kod vijčanog kompresora, s mogućim disipacijom i plinskim reljefima, tj. s dodatnim gubicima.
Osoba o postojanju spirale zna dugo vremena, ali je tehnički u stanju koristiti svoja svojstva samo na kraju 20. stoljeća. Prvi razvoj takve vrste može se pripisati 1905. godine, kada je francuski inženjer Leon Crook stvorio prvi prototip spiralnog kompresora i stekao odgovarajući patent. Ova tehnologija ne može dobiti masovni razvoj, jer nije bilo proizvodne baze za njegovu provedbu. Prvi glupan uređaj morao je čekati do druge polovice 20. stoljeća, budući da je to bilo potrebno za svoju proizvodnju precizna obrada strojakoji je postao dostupan upravo u tom razdoblju. To objašnjava nedavni izgled spirala na tržištu visokotehnološke opreme.
Ideju o stvaranju spiralni kompresori Godine 1972. Nils Yang, direktor Arthura D. Malo. Uprava Društva odmah je počela raditi na stvaranju novih modela. Odmah su postali zainteresirani za proizvođače rashladne i petrokemijske opreme, budući da su dugo bili potrebni za razvoj novog dizajna kompresora, koji je imao veću učinkovitost. Već pri testiranju prototipa, njegova jedinstvena sposobnost zabilježeno je da osigura maksimalni stupanj kompresije, koji ga povoljno razlikuje od svih ostalih koji su postojali u vrijeme rashladnih kompresora. Osim toga, novi tip je imao visok značajke izvedbe, kao što je niska buka i povećan stupanj pouzdanosti.
Godine 1973. Arthur D. Malo je počeo razvijati spiralni kompresor za američku korporaciju Tgan. Tada je ideja o studiji podržana od strane tvrtki kao što su Copeland, Hitachi, Volkswagen1, koji je počeo proizvoditi pojedinačne detalje i glavne tehnologije općenito. Rad na stvaranju prototipa zračnog spiralnog kompresora se polako pomiče. Dakle, na kraju 80-ih, Hitachi i Mitsui Seiki stvorili su naftu kompresor za zrak koji je naknadno pronašao samo jednu od izmjena. Godine 1987., Iwata Compressor je zaključio sporazum o proizvodnji spiralnog kompresora zajedno s Arthurom D. Malim. Ali samo 1992. uspjela je predstaviti prvi zračni spiralni kompresor. Uskoro su iza njega pojavile još dvije izmjene od 2.2 i 3,7 kW. Glavne prednosti klipa bile su niske vibracije i buke, kao i pouzdanost i trajnost.
Interes za poboljšanje spiralnih kompresora sada pokazuje većinu vodećih proizvođača. U ovom trenutku, oni su prošli test vremena i počeli postupno premjestiti druge vrste s tržišta. rashladni agregati, Uzimajući dominantnu poziciju, više i više koriste u sustavima klimatizacija, Prije svega, to je zbog njihove visoke pouzdanosti, velikog operativnog razdoblja i manje razine buke, koja se objašnjava činjenicom da spiralni kompresori sadrže 40% manje pojedinosti od klipa.
Volumen proizvodnje spiralnih kompresora u posljednjih nekoliko godina je ubrzano raste. Počeli su se aktivno primjenjivati \u200b\u200bu području klimatizacije, uključujući u modelima split i multiplikata, u hladnjaku, urbalnim i termičkim crpkama. Oni se mogu naći u klimatizacijskim sustavima apartmana, velikih zgrada, prometnih biljaka, u supermarketima sustavima i kompresorskim kondenzatorskim jedinicama. Njihove granice kapaciteta hlađenja stalno se povećavaju i trenutno se približava 200 kW (višekrožprespressord stanica).
Multifirati spiralni kompresori Objasnio je njihovom višenamjenskom i pouzdanošću. Koriste se:
Proizvođači, koristeći popularnost svojih proizvoda, provodite aktivne tvrtke za oglašavanje. U isto vrijeme, obožavatelji kliponskih vijčanih kompresora, u pokušajima da brane svoje pozicije, započnite aktivne anti-reklamne tvrtke u podršci svojih proizvoda. Zbog toga postoji potreba za rastavljanjem objektivnih prednosti i nedostataka spiralnih kompresora.
Spiralni kompresori su neophodni na restrukturiranim objektima distribucijskih hladnjaka, povrća i fruktura i hladnih skladišta. Također, s decentraliziranim sustavom hlađenja, uspješno se koristi za hlađenje restrukturiranog rashladne kamereomogućujući smanjenje sustav za zapad, Dužina i količina, i to omogućuje podršku sigurnosti okoliša i pouzdanosti rashladnih sustava.
