Odavno je primijećeno da se mnogi dijelovi konstrukcija strojeva različitih namjena mogu uspješno zamijeniti šperpločom, dok se performanse takvog stroja neće nimalo promijeniti, ali cjenovna komponenta može naglo pasti. Domaći strojevi za šperploču imaju krevete i stolove za rezanje materijala koji se lako mogu napraviti od šperploče.
Poklopci, pomični nosači također su prilično podizni proizvodi za šperploču, pa ćemo danas govoriti o strojevima i mogućnostima šperploče.
Šperploča je, poput drveta, zahvalan, ali hirovit materijal, zahtijeva poseban pristup i ne voli grubo miješanje u njegovu strukturu.
Mora se imati na umu da se, ovisno o debljini materijala, pristup radu s njim mijenja, naime:
Iako se govori o dizajnu alatnih strojeva i ulozi šperploče u ovom procesu, može se odmah odbaciti tanka šperploča, ona se u ovom radu ne koristi.
Zanimati će nas dvije glavne instance:
Dakle, ovdje morate zapamtiti pravila pri rezanju šperploče:
Savjet!
Praksa pokazuje da nije uvijek moguće rezati točno uz vlakna, često je potrebno koristiti poprečni rez.
S obzirom moderni dizajn strojevi ili njihovi dijelovi, tada, na primjer, CNC stroj izrađen od šperploče vlastitim rukama zahtijeva veliki broj ne samo poprečnih, već i zakrivljenih rezova.
Često su potrebni kombinirani rezovi.
U tom slučaju prvi sloj šperploče reže se nožem po uzorcima, svi ostali slojevi će se rezati tehničkim sredstvima za rezanje.
Malo vježbe!
Prilikom rada sa šperpločom bolje je potpuno napustiti platna s velikim zubima, puhanje im nije namijenjeno.
Pa ipak, pri radu s ovim materijalom, obična selotejp može se zalijepiti na mjesto predloženog reza.
Rezultat će biti bez čipsa i drugih nedostataka.
Već smo spomenuli da šperploča ne voli grube mehaničke utjecaje na nju, pa ako odlučite spojiti dijelove i sastaviti strojeve vlastitim rukama od šperploče, usput možete zaboraviti na čavle i samorezne vijke. U tom slučaju mogu postojati samo trnovi i utori, dok trn u utor ulazi poput ključa u bravu, utori nisu dopušteni, pri učvršćivanju koristi se PVA ljepilo.
To se jednako odnosi na strojeve za rezanje šperploče, CNC stroj za šperploču i sve ostale jedinice u kojima će se koristiti šperploča. To je zbog činjenice da i pokretni i nepomični dijelovi doživljavaju vibracije i mogu se raspasti u najneprikladnijem trenutku ako se koriste druge vrste pričvršćivača.
I nekoliko riječi o bušenju - bit će dovoljna oštra bušilica za drvo.
Za tvoju informaciju!
Prilikom bušenja šperploče na razini izlaza bušilice, vanjska razina furnira može se usitniti.
Kako bi se to izbjeglo, potrebno je staviti drugi komad šperploče ispod šperploče; moguće je koristiti otpad od piljenja materijala.
Svaka uputa će vam reći da se u završnoj fazi šperploča podvrgava brušenju, temeljnom premazu, doradi. Poseban naglasak stavljen je na obradu rubova.
Postoji li potreba za bojanjem proizvoda od šperploče, pitanje ostaje otvoreno iz razloga što stroj i njegove komponente doživljavaju dovoljno izražen mehanički, vibracijski, temperaturni učinak, pa čak i različito hlađenje često se ne nose sa zadatkom.
Ne koriste se rashladne tekućine za jedinice od šperploče, ali zračno hlađenje radi bolje nego ništa.
Stoga se u načelu možete ograničiti na sljedeći skup radnji:
Šperploča - sasvim odgovarajući materijal za proizvodnju alatnih strojeva za kućnu uporabu. Video u ovom članku također je spreman za pokrivanje teme.
Slični materijali
Savršeno glodanje šperploče operacija je koja zahtijeva preciznost i pridržavanje tehnologije. Za glodanje velikih količina lima izvrsne kvalitete, naša tvrtka ima sve potrebne proizvodne pogone i površine.
| Debljina, mm: | Cijene za glodanje šperploče, rub / lm | |||
| do 500 | do 1000 | do 3000 | do 5000 | |
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-30 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Pitajte stručnjaka: | |
+7 926-301-80-59 |
|
Cijene CNC glodanja šperploče navedene su u ruskim rubljima, bez PDV -a po metru linearnom, isključujući cijenu materijala. Trošak glodanja izračunava se kao zbroj duljina svih reznih linija u rasporedu u metrima pomnožen s troškom od 1 metra s odgovarajućom debljinom materijala. |
|
Tvrtka ima dva stroja za glodanje i graviranje s radnim površinama 1300 * 2500 mm. Osim velike površine radnih stolova, strojevi imaju sljedeće karakteristike i značajke:
Specijalizirani smo za rukovanje velikim količinama. Na primjer, vagon od šperploče od 18 mm gloda se ne dulje od četiri dana. Razvijena je vlasnička jedinstvena tehnologija za glodanje šperploče s laminiranim premazom koja omogućuje izvođenje operacije velike brzine s idealnim rezultatom - rub bez pečenja, strugotina i neravnina. Nakon prolaska kroz proizvodni ciklus, gotov proizvod se označava i uredno pakira. Fotografija prikazuje utovar gotovog kompleta za građevinsku oplatu od crnogorične šperploče.
Za glodanje koriste se posebne konfiguracije rezača kako bi se izbjegle greške u obradi, s prednje i pogrešne strane, te za dobivanje savršenog ruba. Za razliku od laserskog rezanja, naša tehnologija pomaže u dobivanju dijelova bez tragova pečenja na drvetu i odmah spremnim za daljnje faze obrade: brušenje i nanošenje ukrasnih premaza. Izbor rezača moguć je od 2 mm do 1,2 cm u promjeru, brzina glodanja, ovisno o složenosti, je od 150 do 5000 cm u minuti.
Prilikom obrade dijelova namještaja za montažu metodom trn-žljeb, potrebno je uzeti u obzir prilagodbe u skladu s debljinom materijala, te po potrebi prilagoditi crteže kako bi se kompenzirao učinak radijusa.
Za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda bitan je pravilan izbor materijala. Ovisno o namjeni i traženim svojstvima budućeg proizvoda, trebale bi se koristiti određene vrste i vrste šperploče. Racionalnim odabirom materijala minimizirat će se gubici pri obradi i smanjiti troškovi.
Vrste drveta
Šperploča može biti izrađena od breze ili mekog drveta.
Impregnacije ili ljepilo za šperploču koriste se u dvije vrste:
Glavna razlika je u tome što su formaldehidi prisutni u FSF -u nesigurni, stoga je ova vrsta šperploče nepoželjna za izradu namještaja ili unutarnje uređenje prostora. U vanjskim primjenama, FSF se pokazao izvrsnim zbog veće otpornosti na vlagu i deformacije od one FC -a. Šperploča marke FK koristi se za proizvodnju namještaja i proizvoda za kućanstvo. Siguran je i, ako nije izložen korozivnom okruženju, prilično je izdržljiv.
Prema vrsti obrade, šperploča se može brusiti s jedne strane - Š1, s obje strane - Š2. Nešmirglana šperploča označena je kao NSh. Budući da se glodanje obično odvija duž krajnje ravnine, vrsta obrade njegove prednje površine gotovo se ne odražava na kvalitetu glodanja šperploče.
Vrsta šperploče ovisi o kvaliteti furnira od kojeg su slojevi šperploče izrađeni, kao i broju umetaka, čvorova ili područja s prijelazima u boji (nedostaci). Broj nedostataka na prednjoj i stražnjoj strani lista šperploče ne mora se podudarati. Za označavanje sorte koristi se dvostruka oznaka, ako se brojevi ne podudaraju, tada broj nedostataka na prednjoj i stražnjoj strani nije isti.
Na primjer, ako usporedite 2/4 i 2/2, to znači da prvi list ima više nedostataka sa stražnje strane od prednjeg, a drugi list ima istu teksturu s obje strane. Niskokvalitetna šperploča, razreda 3-4, teže se gloda, postoji veliki rizik od usitnjavanja i odlaganja. Listove treba birati vrlo pažljivo.
Šperploča obložena filmom namijenjena je proizvodnji oplate za višekratnu upotrebu. Ne boji se interakcije s vodom i minobacačima. Pad temperature također ne mijenja njegova svojstva. Tijekom proizvodnje, površine lima prekrivene su slojem laminiranja, a nakon rezanja lima, kako bi se spriječilo prodiranje vlage kroz rez, krajevi se obrađuju posebnim sastavom. Glodanje šperploče obložene filmom je teže, zahtijeva precizan odabir postavki stroja.
Alatni strojevi. Posebno su cijenjeni strojevi za numeričko upravljanje (CNC) koji omogućuju visokopreciznu obradu. No, svi industrijski dizajni su skupi. Izlaz je napraviti CNC stroj od šperploče.
Visoka cijena za industrijske strojeve posljedica je činjenice da elementi snage izrađene su od metala. To im omogućuje rad s velikim opterećenjima. No za kućnu radionicu to nije potrebno. Stoga, kućanski strojevi i pribor za njih mogu biti izrađeni od šperploče, što će značajno smanjiti troškove i omogućiti vam da ih sami napravite.
Odgovarajući na pitanje - kako to učiniti domaći stroj, potrebno je shvatiti da stvaranje bilo koje opreme počinje razvojem crteža. Ova faza traje najviše vremena, jer su sve nijanse predviđene u dizajnu buduće opreme.
Nakon izrade crteža počinje faza kupnje i proizvodnje dijelova. U ovoj je fazi tehnologija prerade šperploče od ključne važnosti. Mora se odabrati na takav način da budući dijelovi imaju potrebnu točnost i nemaju unutarnje nedostatke.
Treći korak je montaža. Vrlo je važno pažljivo sastaviti domaći stroj, bez upotrebe jakih udaraca, jer se dijelovi šperploče mogu srušiti.
Posljednji korak je postavljanje CNC stroja. Istodobno se kalibrira početni položaj glave s alatom, stroj se testira prema pisanom i unose se ispravke u postavke stroja.
Prilikom izrade crteža stroja morate obratiti pažnju na sljedeće točke:
Važno je, čak i u fazi projektiranja, jasno razumjeti koje elemente budućeg alatnog stroja napraviti sami, a koje je bolje kupiti. Morate sami izraditi dijelove koji nemaju složen oblik, a složeni tehnološki procesi se ne koriste za njihovu obradu:
U nekim slučajevima šperploča se može koristiti za izradu remenica. Kako bi stroj dugo radio i ne raspadao se, potrebno je odabrati pravu debljinu šperploče.
Prilikom projektiranja spojeva za dijelove od šperploče potrebno je minimizirati njihovo pričvršćivanje pomoću vijaka i klinova. Idealna opcija spojen je šiljkom i utorom. Strogo je zabranjeno koristiti čavle i vijke jer to može dovesti do pucanja šperploče na mjestima spajanja.
Za ljude koji nikada nisu napravili takve jedinice, najbolja opcija je pronaći gotove crteže i u njih unijeti samo male izmjene. To će spriječiti ozbiljne pogreške, koje kasnije mogu dovesti do gubitka truda i novca.
Za proizvodnju CNC stroja, osim dijelova koji će biti izrađeni od šperploče, morat ćete kupiti sljedeće stavke:
Za programiranje kontrolera potrebno vam je i računalo. Osim toga, ako računalo nema mogućnost upravljanja jedinicom, trebat će vam daljinski upravljač na kojem će se prikazati tipke za pokretanje i zaustavljanje.
Svi dijelovi koji nisu uključeni na gornji popis moraju biti izrađeni od šperploče. Stoga je pitanje ispravne obrade na prvom mjestu kada.
Mehanička obrada šperploče ima niz pravila koja se moraju strogo pridržavati.
Prilikom rezanja ploče od šperploče morate se pridržavati sljedećih pravila:
Za izradu rupa u dijelovima šperploče najbolje je koristiti bušilica... U tom slučaju odabiru se velika brzina rotacije bušilice i njezino minimalno pomakanje.
Također se može koristiti, što vam omogućuje da napravite rupu bilo kojeg oblika s minimalnom pogreškom, kao i da dobijete spoj utor i utor.
Ali ako nema stroja, tada je za bušenje rupa prikladna i obična bušilica. Jedino što je kucanje uloška minimalno, inače će se pogreška značajno povećati.
Izrada rupa na CNC strojevima
Nakon piljenja i bušenja rupa, obradak se mora brusiti. Za to se koristi nulti brusni papir. Brušenje se vrši po smjeru zrna i počinje od ugla. Sam kutak je na kraju brušen.
Rupe se bruse istim drvenim brusnim papirom.
Nakon brušenja potrebno je cijelu površinu dijela pokriti posebnim spojevima koji će spriječiti njegovo lijepljenje i pucanje. U nekim slučajevima dijelovi su prekriveni bojama i lakovima, ali ako se jedinica ne nalazi vani, to nije potrebno.
Brušenje i poravnavanje uglova
Gotov proizvod potrebno je pažljivo sastaviti, jer šperploča još uvijek nije metalna i može puknuti. Potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:
Nakon sastavljanja stroja počinje njegovo postavljanje. Istodobno se provjerava slobodno kretanje svih pokretnih dijelova i rad prijenosnog mehanizma, podešava se položaj krajnjih sklopki i senzora.
Podešavanje izrađenog stroja sastoji se u postavljanju nultog položaja alata, kalibriranju točnog pomicanja oslonca i stola po osi, kao i provjeri ispravnosti obrade informacija sa senzora.
Softver za CNC strojeve vrlo je teško sami stvoriti pa se kupuje od stručnjaka i instalira na jedinicu.
I stoga, u okviru ovog članka s uputama, želim da zajedno s autorom projekta, 21-godišnjim mehaničarom i dizajnerom napravite svoje. Naracija će biti u prvom licu, ali znajte da na moje veliko žaljenje ne prenosim svoje iskustvo, već samo slobodno prepričavam autora ovog projekta.
U ovom će članku biti dosta crteža., bilješke uz njih izrađene su na Engleski jezik, ali siguran sam da će pravi tehničar sve razumjeti bez daljnjeg. Radi lakše percepcije, priču ću razbiti na "korake".
Već s 12 godina sanjao sam o izgradnji stroja koji će moći stvarati razne stvari. Stroj koji će mi omogućiti izradu bilo kojeg predmeta za kućanstvo. Dvije godine kasnije naišao sam na izraz CNC ili točnije izraz "CNC glodalica"... Nakon što sam saznao da postoje ljudi koji su u stanju sami napraviti takav stroj za svoje potrebe, u svojim vlastita garaža, Shvatio sam da i ja to mogu. Moram to učiniti! Tri mjeseca pokušavao sam sastaviti prave dijelove, ali nisam se pomakao. Tako je moja opsesija postupno nestala.
U kolovozu 2013. ponovno me zaokupila ideja o izgradnji CNC glodalice. Upravo sam završio dodiplomski studij na Sveučilištu za industrijski dizajn, pa sam bio prilično siguran u svoje sposobnosti. Sada sam jasno shvatio razliku između mene danas i mene prije pet godina. Naučio sam raditi s metalom, svladao tehnike rada s ručnim strojevima za obradu metala, ali najvažnije od svega naučio sam koristiti razvojne alate. Nadam se da će vas ovaj vodič inspirirati da stvorite vlastiti CNC stroj!
Sve počinje promišljenim dizajnom. Napravio sam neke skice kako bih bolje osjetio veličinu i oblik budućeg stroja. Nakon toga sam stvorio CAD model koristeći SolidWorks. Nakon što sam modelirao sve dijelove i sklopove stroja, pripremio sam tehničke crteže. Koristio sam ove crteže za izradu dijelova na ručnim strojevima za obradu metala: i.
Iskreno, volim dobro priručni alati... Zato sam pokušao osigurati da operacije na održavanje a podešavanje stroja je izvršeno što je moguće lakše. Ležajeve sam smjestio u posebne blokove kako bi se mogli brzo mijenjati. Tračnice se mogu servisirati pa će moj stroj uvijek biti čist kad završi.
dimenzije
Krevet daje stroju potrebnu krutost. Na njega će se postaviti pokretni portal, koračni motori, os Z i vreteno, a kasnije i radna površina. Za izradu osnovnog okvira upotrijebio sam dva aluminijska profila 40x80 mm Maytec i dvije aluminijske završne ploče od 10 mm. Povezao sam sve elemente jedan s drugim na aluminijskim uglovima. Kako bih ojačao strukturu unutar glavnog okvira, napravio sam dodatni kvadratni okvir od manjih dijelova.
Kako bih dodatno izbjegao da prašina dospije na vodilice, instalirao sam zaštitni uglovi izrađena od aluminija. Ugao se montira pomoću T-matica, koje su ugrađene u jedan od utora profila.
Blokovi ležaja montirani su na obje krajnje ploče radi postavljanja pogonskog vijka.
Sklop nosećeg okvira
Kutovi za zaštitu vodilica
Crteži glavnih elemenata kreveta
Pokretni portal je izvršni element vašeg stroja, kreće se po osi X i nosi vreteno za glodanje i potporu osi Z. Što je portal veći, to je radni komad deblji. Međutim, visoki portal manje je otporan na opterećenja koja nastaju tijekom obrade. Visoki bočni portalni podupirači djeluju kao poluge u odnosu na linearne kotrljajuće ležajeve.
Glavni zadatak koji sam planirao riješiti na svom CNC glodalici je obrada aluminijskih dijelova. Budući da je maksimalna debljina odgovarajućih aluminijskih praznina 60 mm, odlučio sam da zazor portala (udaljenost od radne površine do gornje poprečne grede) bude jednak 125 mm. U SolidWorksu sam sva svoja mjerenja pretvorio u model i tehničke crteže. Zbog složenosti dijelova, obrađivao sam ih na industrijskom CNC obradnom centru, što mi je dodatno omogućilo obradu skosa, što bi bilo vrlo teško izvesti na ručnom glodalici za metal.
U dizajnu osi Z koristio sam prednju ploču koja se pričvršćuje na klizne ležajeve osi Y, dvije ploče za ojačavanje sklopa, ploču za držanje koračnog motora i ploču za postavljanje vretena za glodanje. Na prednju ploču instalirao sam dvije profilne vodilice duž kojih će se vreteno kretati po osi Z. Imajte na umu da vijak osi Z nema kontra -nosač na dnu.
Vodiči pružaju mogućnost kretanja u svim smjerovima, osiguravaju glatke i precizne pokrete. Svaki zazor u jednom od smjerova može uzrokovati netočnosti u obradi vaših proizvoda. Odabrao sam najskuplju opciju - profilirane tračnice od kaljenog čelika. To će omogućiti strukturi da podnese velika opterećenja i pružit će mi potrebnu točnost pozicioniranja. Kako bih osigurao da su vodiči paralelni, tijekom njihove instalacije koristio sam poseban indikator. Maksimalno međusobno odstupanje nije bilo više od 0,01 mm.
Vijci će se transformirati rotacijsko kretanje od koračnih motora do linearnih. Prilikom projektiranja vašeg stroja možete izabrati nekoliko opcija za ovu jedinicu: Par vijka-matica ili kuglasti vijak(Kuglasti vijak). Matica s navojem općenito je više podložna silama trenja tijekom rada, a također je manje točna u odnosu na kuglasti vijak. Ako trebaš povećana točnost, tada je svakako potrebno odlučiti se za kuglične vijke. No, trebali biste znati da su kuglični vijci prilično skupi.
