Iseloomustab suurenenud tugevus võrreldes teistega. See on tingitud nii materjali koostisest kui ka selle valmistamise iseärasustest.
Tootmisskeem koosneb mitmest etapist, millest igaühte teenindab vastav töömoodul:
Seadmete võimsus ja tüüp määratakse kindlaks tootmismahu järgi. Kuid igal juhul saab poorbetoon oma omadusi täielikult realiseerida alles siis, kui seda toodetakse tööstuskeskkonnas.
Gaseeritud betooni tootmise lähteaine sisaldab järgmisi põhikomponente:
Koostisosade suhe võib olla erinev, kuna seda toodetakse koostise ja. Iga koostisosa töödeldakse vastavalt.
Tagab segamise valmis tehnoloogilise vahuga, siin toimub segu sees keemiline reaktsioon segamise ja küpsemise ajal. Seda iseloomustab materjali mahu järsk tõus.
Selles piirkonnas jääb poorbetoon umbes 150 minutiks, kuni see omandab edasiseks eemaldamiseks ja lõikamiseks vajaliku kõvaduse.
Gaseeritud betooni liikumine, mis ei ole veel saavutanud oma kavandatud kõvadust, on lubatud ainult jäiga küna kujul. Sellisel kujul kantakse materjal lõikamismasinasse.
Materjal asetatakse lõikekärule.
Kõik pistikud juhitakse settekanalisse, mida perioodiliselt veega loputatakse.
Gaseeritud betooni tootmiseks mõeldud autoklaav tagab betooni kiirendatud küpsemise kõrgendatud rõhul 0,8-1,3 MPa ja veeauru temperatuuril 175-191 C. sellistes tingimustes jätkuvad keemilised reaktsioonid.
Kogunenud valmisplokid laaditakse autoklaavi. Reeglina jääb materjal siia umbes 12 tunniks. Neist rõhu ja temperatuuri tõstmiseks kulub 1,5 tundi ja 1,5-2 tundi-järk-järgult rõhu langus.
Töötlemisaeg sõltub materjali tüübist:, tihedusest jne. Kui aga poorbetoon, mille alusel seda kasutati, võib saavutada konstruktsioonitugevuse isegi ilma autoklaavimiseta, siis selle etapi puhul on see absoluutselt kohustuslik. Autoklaavi maksumus on alates 290 tuhat rubla. kuni 4 miljonit rubla
Seda tüüpi tootmist pakutakse erineva keerukuse ja võimsusega valmis tehnoloogilise liini kujul. Seega on ka kulud erinevad.
Materjali saamiseks on kaks meetodit: autoklaavimisega ja ilma selleta. Esimene meetod tagab suurema tugevuse ja vähendab oluliselt tootmisaega, kuna poorbetoon saavutab oma projekteerimisvõime 12 tunniga.
Esimeses etapis valmistatakse ette toorained: kipskiviga liiv jahvatatakse, valmistatakse vesi - see tuleb puhastada ja kuumutada temperatuurini 40 C, vajadusel kuumutatakse teisi koostisosi: segistis oleva segu temperatuur peab olema temperatuur 35 ° C.
Metalliline alumiinium reageerib tsemendi- või lubimördiga - sisuliselt kaltsiumhüdroksiidi lahusega -, et saada kaltsiumaluminaate ja suures koguses vesinikku. Viimane, mis levib üle betooni massi, moodustab tohutu hulga väikseid poore.
Selles videos on jäädvustatud tehases autoklaavitud betooni tootmise protsess:
Tootmisliin välistab autoklaavimisetapi ja on muidu identne. Kuna kõige suuremad tootmiskulud moodustavad autoklaavi kasutamine, on selline liin nii kulude kui ka hoolduse osas palju odavam.
Selline materjal pole mitte ainult vähem vastupidav, vaid annab ka suure kokkutõmbumise - kuni 2-3 mm / m versus 0,3 mm / m autoklaavitud poorbetooni puhul. See probleem lahendatakse osaliselt polüamiidist tugevdavate kiudude abil.
Räägime autoklaavi ja mitteautoklaavitud poorbetooni tootmise seadmetest ning tutvume sellise materjali valmistamise tehnoloogiaga oma kätega.
Mitteautoklaavitud poorbetooni tootmist käsitletakse allolevas videos:
Toota gaseeritud betoonplokid ilma spetsiaalse varustuse ostmiseta on see võimatu. Betoonisegisti ei saa segistit asendada ning metallalumiiniumi käsitsi lisamine on äärmiselt ohtlik ja rangelt keelatud.
Tootmisettevõtted pakuvad aga miniliine, mis koosnevad ainult gaasibetoonisegistist ja gaseeritud plokkide vormidest. Veelgi enam, viimased koosnevad väikestest plokkidest, nii et pärast paisumist ei pea toodet enam lõikama. Segu koostis valitakse vastavalt vajadustele. Reeglina on see endiselt portlandtsemendil põhinev poorbetoon. Lisanditega katsetamine on ebasoovitav.
Protseduur jääb samaks nagu tootmisliinil. Annustamine toimub siiski käsitsi. Seejärel segatakse koostisosad segistis ja valmis materjal juhitakse valamisvoolikuga vormidesse. Eemaldamine toimub sama 150 minuti pärast.
Sellise liini maksumus sõltub võimsusest. Niisiis, gaseeritud betooni METEM-GBS-250 tootmise paigaldus maksab 65 tuhat rubla.
Autoklaavitud poorbetooni tootmiseks on vaja spetsiaalset varustust: siin toimub hulk keemilisi reaktsioone, mis nõuavad üsna teatud tingimused... Mitteautoklaavitud saab ka poorbetooni tootmiseks mõeldud mini-liiniseadmetel.
Kodus poorbetooni tootmise tehnoloogia on esitatud allolevas videos:
Gaseeritud betooni tootmine - eelis koduäri+ tehnoloogia. Gaseeritud betooni valmistamine tööstuslikus mastaabis - 8 põhietappi. Täielik nimekiri seadmetest poorbetooni tootmiseks kodus ja tootmises + 7 ettevõtte arenguetappi täieõiguslikuks ettevõtteks.
Ehitusmaterjalide maailm paraneb igal aastal. Sündivad kõrgete tehniliste omadustega hübriidtooted, mis mitte ainult ei pikenda hoonete eluiga, vaid säästavad ka tarbija raha. Üks neist uuendustest on gaseeritud betooni tootmine.
Täna räägime teile üksikasjalikult selle ehitusmaterjali tootmistehnoloogiast ja sellest, kuidas see konkurentidest üldiselt eristub.
Me kõik teame betooni kohta - ükski konstruktsioon ei saa ilma selle materjalita hakkama. Põhimõtteliselt kasutatakse seda sideainena, kuid koos täiteainetega (liiv, killustik jne) saab seda saada, mis on alternatiiv tellistele ja kestadele.
Gaseeritud betoon- üks poorbetooni tüüpidest. Iseloomulik tunnus- poorsus, mis saadakse materjali tootmisel keemiliste reaktsioonide käigus.
Gaseeritud betooni klassifikatsioone on palju. Need sõltuvad seadmetest, millel see toodeti, ja abiainetest.
Gaseeritud betooni eelised:
Nagu mujal, on ka siin mõningaid puudusi. Selle materjali peamine omadus on aga see, et neid puudusi saab tasandada. Selleks järgige lihtsalt elementaarseid tööstandardeid ja kasutage poorbetooni ainult ettenähtud otstarbel.
Gaseeritud betooni puudused:
Gaseeritud betooni tootmine on väga populaarne suund, mis on laialt levinud mitte ainult tööstuses, vaid ka "käsitöö" tootmisena kodus. Õnneks on tehnoloogia üsna lihtne ja selleks otstarbeks vajalikke seadmeid on väga lihtne hankida.
Peamine oht ettevõtlusele on gaseeritud betooni üldise maine langus eratootjate tõttu, kes müüvad oma tarbijatele madala kvaliteediga kaupu.
Tootmismeetodi järgi on kahte tüüpi gaseeritud betooni - autoklaav ja mitteautoklaav. Nii esimese kui ka teise ülesehitus on sarnane, kuid peamine erinevus seisneb tehnoloogilises aspektis ja tootmise rakendamiseks vajalikes seadmetes.
Järgmises tabelis oleme esitanud kahe gaseeritud betooni tüübi võrdleva kirjelduse:
| Iseloomulik | Autoklaavitud poorbetoon | Autoklaavimata gaseeritud betoon |
|---|---|---|
| Kõvenemine | Töödeldud viimane etapp tootmine autoklaavis. Mõju kõrgsurve ja temperatuur annab oma tulemuse. Valmistoote saab kätte 24 tunni jooksul. | Saavutab brändi tugevuse in vivo. Mõnikord kuumutatakse seda spetsiaalsetes ahjudes veidi madala temperatuurini, mis ei ületa 100 kraadi. See muudab protsessi kiiremaks. Selliste toodete tehniline küpsus saabub 28 päeva pärast. |
| Välised omadused | Valge + selge kujuga piirid | Hall. Mõnikord võivad poorbetooni nurgad mureneda |
| Tugevus / tihedus | Vastupidavam materjal. Tugevus ja tihedus on seinte ehitamiseks optimaalsed. | Vähem vastupidav gaseeritud betoon. Indikaatorite võrdsustamiseks autoklaaviga on isolatsiooniseina püstitamisel vaja suurendada müüritise paksust 18-20 sentimeetri võrra. |
| Haprus, vastupidavus, geomeetria | Autoklaavitud gaseeritud betoon võib kesta kuni 200 aastat ja tänu täiustatud geomeetriale väheneb ehituse käigus tekkivate lisakulude summa märkimisväärselt. | Hüdraadiga karastatud poorbetoon on habras. Selle vastupidavus võib ulatuda 50 aastani. |
| Tootmise keerukus | Autoklaavitud poorbetooni toodetakse reeglina kõrgtehnoloogiliste konveieripaigaldiste abil. Selle tulemusena on tootmise kiirus suurem ja tootlikkus suurem. | Mitteautoklaavitud poorbetooni tootmine võtab palju rohkem aega ja oma kätega toodete tootmisel on tööjõukulud äärmiselt suured. |
Gaseeritud betooni tootmist mitteautoklaaviga saab teha kodus, kuna pole vaja osta täismõõdus seadmeid, mis töötavad konveieri põhimõttel.
Autoklaavitud poorbetooni saab toota ainult tööstuslikult... Nendel eesmärkidel ostetakse täieõiguslikke automaatseid tootmisliine + seda kõike täiendavad muud spetsiaalsed seadmed, mis vähendab poorbetooni valmistamise protsessi 18-24 tunni jooksul.
Gaseeritud betooni klassifikatsioon tiheduse alusel:
Kui soovite poorbetooni toota vastavalt GOST -ile, peate märkima oma toodete kategooria, mis kehtib juba plokkide endi kohta, mis saadakse poorse betooni tootmise viimases etapis.
Ülaltoodud joonis näitab gaseeritud betoonplokkide täielikku klassifikatsiooni nende geomeetria ja ehitusmaterjali tehniliste omaduste põhjal.
Kui gaseeritud betooni tootmine toimub kodus käsitsi valmistatud seadmetel, on väga raske järgida kõiki nõudeid. Kuid mida kõrgem on gaseeritud betooni kvaliteet, seda kallim on toode turul. Ja see võimaldab ideed veelgi laiendada ja minna üle poorse betooni tootmise tööstuslikule versioonile.
Koduse poorbetooni tootmiseks pole vaja kalleid seadmeid, enamikku tehnoloogilisi protsesse saab teostada iseseisvalt + lõppkasutaja kokkuhoid on umbes 40% poorse betooni turuväärtusest.
Miks on kasumlik kodus klotse teha:
Kodust poorbetooni saab kasutada 1-2-korruseliste hoonete ehitamiseks ning tootmisprotsess ise tuleb läbi viia temperatuuril vähemalt 5+ kraadi Celsiuse järgi, vastasel juhul ei saa poorne betoon lihtsalt normaalselt kuivada.
Seadmed gaseeritud betooni tootmiseks kodus:
Betoonisegisti.
Lahuse käsitsi segamist ei tasu isegi kaaluda, kuna ei ole võimalik tagada reaktiivide kvaliteetset segamist ja ühtlast poorsust.
Vormid täitmiseks.
Kui ei ole võimalik osta valmis, pole selle seadme ise ehitamine keeruline. Piisab, kui kodus on lehtmetalli lõikamismasin, elementide kinnitamiseks keevitus- ja neetimismasin.
Lubatud on ka puidust vormid, kuid nende valmistamiseks on vaja puusepatööd.
Terastraat.
See on vajalik poorbetooni ülemise konarliku osa lõikamiseks pärast toorikute vormide täitmist seguga.
Nagu lähteaine poorbetooni tootmiseks kasutatakse betooni D20 -400, kvartsliiva ja lisaaineid, nagu naatriumhüdroksiid ja naatriumsulfaat.
Poorse betooni saamiseks on vaja alustada keemilist reaktsiooni, mis koosneb kahest komponendist - kustutamata lubjast ja alumiiniumipulbrist. Kõik komponendid segatakse ja valatakse voolava veega.
Gaseeritud betooni valmistamise tehnoloogia kodus:
Kuivate komponentide segamine.
Vedeliku lisamine.
Vesi valatakse sisse ja gaseeritud betooni segamisprotsess jätkub, kuni lahus muutub täiesti homogeenseks. Pulber reageerib lubjaga ja segu sisse hakkavad tekkima õhumullid.
Seadmete segamine maksab kuni 20 minutit, kuid mõnel juhul võib see võtta kauem aega. Kõik sõltub poorse betooni tootmise retseptist ja sellest, millises seadmes segamine toimub.
Vormide täitmine.
Seadmete valmis seitse valatakse ettevalmistatud vormidesse, kuid need on ainult pooleldi täidetud. Õhumullide moodustumine põhjustab gaseeritud betooni laienemist, täites seeläbi kogu vormipinna ülaosani.
Kinnitusplokid.
6-7 tunni pärast kõvastub gaseeritud betoon ja omandab oma lõpliku välimuse. Vormist välja pugenud üleliigne poorne betoon lõigatakse metallnööriga ära.
Vahepealne kokkupuude.
Sel ajal jääb poorbetoon kuju 13-14 tunniks. Asetage klotsid varikatuse alla või ruumi, kus temperatuur on üle 5 kraadi, samuti vältige niiskuse sattumist vormi.
Lõplik küpsemine.
Mitteautoklaavitootmisega poorbetoon saavutab oma maksimaalse tugevuse alles 26-30 päeva pärast valmistamiskuupäeva.
Gaseeritud betooni retsept valitakse vastavalt nõuetele, mida tarbija esitab ehitusmaterjalile. Kui teie eesmärk on saada hoone ehitamiseks ülitugevat materjali, olge valmis kaotama paar punkti soojusisolatsioonis ja vastupidi.
Allpool oleme pakkunud ühe võimaluse proportsioonide jaotamiseks kilogrammides:
Samuti on olemas protsenditabelid - see valik võimaldab teil arvutada gaseeritud betooni tootmise õiged proportsioonid mis tahes koguse tooraine jaoks.
Olge valmis selleks, et teie esimesest pannkoogist saab tükike - poorse betooni valmistamise tehnoloogia pole keeruline, kuid nõuab sellega tegelevalt inimeselt oskusi ja pilku.
Praktilised näpunäited algajale:
Tuletame meelde: kodus on võimalik kasutada ainult mitte-autoklaavi meetod gaseeritud betooni tootmine. Toodete laagerdumisaeg on pikem, kuid ka vastav.
Tehnoloogia näeb ette tootmise seadistamiseks nii autoklaavi kui ka mitteautoklaavi meetodeid. Sellest hoolimata eelistavad ettevõtjad 90% juhtudest esimest.
Gaseeritud betooni tööstusliku tootmise eelised:
Tööstustootmise eesmärk on ettevõtte korraldamine, seetõttu ei tegele ettevõtja selles valdkonnas töötades mitte gaseeritud betooni isiklikuks kasutamiseks, vaid selle hulgimüügiks lõpptarbijale.
Ettevõtte korraldamise nüanssidest räägime veidi allpool ja nüüd vaatame gaseeritud betooni tootmise tehnoloogiat tööstuslikus mastaabis.
Poorse betooni tootmine koosneb järgmistest tehnoloogilistest etappidest:
Kui toodang on mõeldud mitteautoklaavi meetodiks, siis pärast 7. etappi saadetakse valmis poorsed betoonplokid kuivatamiseks spetsiaalsetesse köetavatesse ruumidesse. Plokkide küpsemisperiood on sel juhul vahemikus 5 kuni 8 päeva.
Gaseeritud betooni mitteautoklaavitootmine väljumisel annab materjali madalama kvaliteedi, kuid selle vastupidavuse suurendamiseks on olemas meetodeid:
Mitteautoklaavi või autoklaavi meetod ei oma tähtsust. Ainus erinevus seadmete loendis on autoklaav.
Tööstusliku tootmise seadmete minimaalne loetelu:
Vajalik lahuse komponentide partiide segamisseadmesse söötmiseks. Hind Venemaa turul on alates 130 000 rubla.
Mikser.
Võite valida spetsiaalselt gaseeritud betooni jaoks mõeldud spetsiaalsed seadmed või säästa kuni 30% ja tarnida tavalist mördisegisti. Seadme spetsialiseeritud versiooni hind on alates 100 000 rubla.
Vee jaotur.
Vibreeriv sõel.
See on vajalik kvartsliiva ja muude kuivsegude sõelumiseks. Tööstuslikus mastaabis maksab see 50 000-55 000 rubla.
Aurugeneraator.
Seda kasutatakse poorbetooni tootmisel valmisplokkide töötlemiseks auruga. Hind - alates 50 000 rubla.
Kompleks lõikamiseks.
Tehase tingimustes on kõik tootmisetapid automatiseeritud ja protsessi juhtimiseks kasutatakse 3-4 operaatori personali + väike valmistoodete transportija meeskond laos. Sellel teemal peatume allpool üksikasjalikumalt.
Venemaa turul on palju väärt konveierlahendusi, nii et algajal ei pruugi olla võimalik ühte asja ise valida. Allpool juhime teie tähelepanu gaseeritud betooni tootmise automatiseeritud liinide seadmete optimaalsele loendile tehases.
See hinnakiri ei ole võrdlusalus. Igal ettevõttel on oma seadmete nimekiri, erinevad kaubamärgid ja hinnad.
Algaja ettevõtja jaoks on kõige olulisem roll kulude mängimisel ja see rõõm pole sugugi odav - automatiseeritud liin minimaalse varustusega maksab alates 4 000 000 rubla.
Tarnijad ei aita teid mitte ainult kohaletoimetamisel, vaid annavad ka nõu tööstuspiirkonna paigaldamise ja paigutuse osas.
Muide, nõuded tehase ruumidele on järgmised:
Loomulikult ärge unustage lagede kõrgust - alates 500 sentimeetrist. Madalamad võivad tekitada probleeme mõne seadme paigaldamisel, samuti gaseeritud betooni transportimisel transportimisel.
Allpool soovitame teil tutvuda teiste äriplaani punktidega, mida tuleb arvesse võtta iga inimese töös, kes otsustab siduda oma elu ehitusmaterjalide tootmise investeeringute maailmaga.
Ettevõtte asutamiseks peate läbima 7 etappi.
Juhtimisvorm valitakse eelnevalt läbi viidud müügituru analüüsi põhjal.
Kui kavatsete gaseeritud betooni tootmisega tegeleda suurte jaoks ehitusettevõtted või rahvusvahelised töövõtjad, tasub registreerida LLC. Ettevõtte ebaõnnestumise korral on riigil võimalik osa kahjumist riigikassast hüvitada, kuid olla valmis ka kõrgeteks maksudeks.
Kui maksate makse vastavalt ONS -ile ja saate oma äriplaani paindlikumalt kohandada, mis on algaja ettevõtja jaoks vaieldamatu eelis.
Ettevõtte registreerimise funktsioonid:
Üksikettevõtja registreerimisel märkige 3 OKVED -koodi - 26,61, 23,69 ja 46,73,6. Kõik need on seotud ehitusmaterjalide, nimelt gaseeritud betooniga kauplemisega.
Paberipakett esitatakse asutusele või MFC -le, kus see võetakse arvesse 10–15 tööpäeva jooksul.
Gaseeritud betooni tootmise alustamiseks peab teil olema kolm ruumi - töökoda, ladu ja kontor.
Ettevõtte registreerimiseks vajalike dokumentide kogumise etapis tuleks alustada eelotsingut, kuna Rospotrebnadzorilt loa saamiseks vajate tootmis- ja laopinna üürilepinguid.
Ruumide valiku nüansid:
Pindala vähemalt 300 m2 + lae kõrgus alates 5 meetrist. Mida rohkem seadmeid ostetakse, seda suuremat hoonet on vaja.
Pöörake tähelepanu kvaliteetsete elektrijuhtmete ja veevarustuse kättesaadavusele, samuti toorainete tarnimise ja valmispoorse betooni eksportimise mugavusele ladudesse.
Ruudukujulisus sõltub lavastuse suurusest. Ärge rentige kõrge õhuniiskusega alasid - poorbetoon ei saa sellistes tingimustes küpseda mitteautoklaavitootmise korral ja kui asetate autoklaavitud poorse betooni niiskesse keskkonda, hakkab see murenema.
Piisavalt 20-25 m2 kesklinnas või tööstuspiirkonnas. Kontrollige põhilisi mugavusi ja määrake, mida on vaja ruumides teha.
Ideaalis peaksid kõik kolm tuba olema üksteise lähedal. Sellisel juhul säästate mitte ainult kütust, vaid muudate ka oma toodete ostjate elu lihtsamaks.
Kõik selle etapi peensused + seadmete loetelu, mida oleme eespool kaalunud.
Liin on vaja kehtestada 14-20 päeva enne tootmise algust - see aitab tuvastada probleemsed kohad ja need eelnevalt kõrvaldada. Ärge säästke seadmetelt raha, sest sellest sõltub teie ettevõtlikkus tervikuna.
Teine oluline aspekt tootmises. Enne tarnijate lõplikku valikut tehke turuanalüüs ja kaaluge iga esindaja plusse ja miinuseid. Uurige tarnetingimusi ja selgitage isegi kõige väiksemaid üksikasju - üks märkamatu täht lepingus võib tulevikus tuua miljoneid kahjusid.
Milliseid tooraineid gaseeritud betooni tootmiseks tuleb osta:
Tarnijalt toorainet ostes küsige Euroopa kvaliteedisertifikaate. Isegi õige tehnoloogiaga gaseeritud betooni tootmiseks madala kvaliteediga toorainega saate lõpuks katastroofilise tulemuse.
Sõltuvalt teie seadmete automatiseerimise tasemest võib töökoja töötajate arv varieeruda 4 kuni 15 inimest. Täisautomatiseeritud gaseeritud betooni tootmisliini saavad juhtida ainult kolm vilunud operaatorit.
Milliseid töötajaid on vaja:
Kui olete ettevõtja, kes peab teie jaoks raamatupidamist, saate ühes kohas raha säästa.
Parem on palgata töökogemusega operaatoreid, vastasel juhul peate kandma lisakulutusi personali koolitamiseks.
Pärast tootmisliini käivitamist ja hoo kogumist peate oma tooted lõpptarbijale müüma.
On hea, kui teie piirkonna turg pole sarnaste pakkumistega üle kuhjunud - gaseeritud betoon "läheb kiiresti" minema. Aga mis siis, kui te pole üks esimesi ettevõtjaid, kes sellise äri valis?
Kuidas oma toodet reklaamida:
Toote paindlik hinnapoliitika hoiab gaseeritud betooni nõudluse aastaringselt stabiilsena.
Ehitusmaterjalide ostmise aktiivsel perioodil tõstke järk -järgult hindu ja tehke tippajal väikeseid allahindlusi. Punased hinnasildid on ostjaid meelitanud ja meelitavad ka edaspidi, seega on see win-win variant.
Gaseeritud betooni tootmine äriideena.
Millist varustust on vaja? Tootmistehnoloogia.
Analüüsige asjade seisu vähemalt kord kolme kuu jooksul. Teil on võimalik varakult probleeme märgata ja neid punga alla lüüa.
Laiendage tootevalikut ja hoolitsege oma klientide mugavuse eest - gaseeritud betooni kojutoomise teenus võib anda teie mainele paar punkti ja meelitada kliente konkurentidelt, kellel selliseid boonuseid pole.
Lõpuks pakume ligikaudset hinnangulist tulude / kulude plaani ja gaseeritud betooni tootmise üldist kasumlikkust.
1 m3 gaseeritud betooni keskmine maksumus Venemaal on alates 4000 rubla, mis tähendab, et 22 tööpäeva kuus ja 8 kuupmeetri gaseeritud betooni tootmise kohta vahetuse kohta saab ettevõtja 4000 * 22 * 8 = 704 000 rubla / kuus. Aastaks on see summa 8 448 000 rubla.
Nüüd arvutame välja tooraine maksumuse ja tootmistöökoja lisakulud:
| Näitajad | Summa eest sellel aastal tegevused, hõõruge. |
|---|---|
| Puhaskasum on: | 5 256 000 rubla |
| Töökoja ruumide üüri tasumine | 240 000 |
| Maksmine kommunaalteenused(elekter, vesi, gaas jne) | 120 000 |
| Tooraine ostmine gaasiplokkide tootmiseks | 1 200 000 |
| Tootmisosakonna töötajate palk | 1 140 000 |
| Töötajate panus FSS -i | 342 000 |
| Reklaami- ja reklaamikulud | 60 000 |
| Plaaniline hooldus ja töökoja seadmete võimalik remont | 60 000 |
| Võimalikud lisakulud | 30 000 |
| Brutotulu (enne makse) | 4 536 000 |
| Maksumaksed | 680 400 |
| Kokku: | 3 192 000 rubla |
Ülaltoodud arvutuste põhjal saate väga maitsva suutäie, kuid seda ainult juhul, kui teie äri areneb optimistliku stsenaariumi järgi. Praktikas on võrdlusväärtusteni jõudmine ebareaalne- teid ootab realistlik või isegi pessimistlik stsenaarium ning see on vastavalt 3 000 000 ja 1 500 000 rubla.
Sellegipoolest on numbrid endiselt suured. Seetõttu on gaseeritud betooni tootmine seda tüüpi äri, mida tasub kindlasti teha, olenemata sellest, kas olete investeerimismaailma algaja või juba kogenud mängija.
50% kasumlikkus ütleb palju-tasuvus võib tulla 5-7-kuulise tööga, mis on keskmise suurusega ettevõtte jaoks väga kõrge näitaja.
Vahtbetooni tootmist uurisime kahest vaatenurgast - kasutaja ja ettevõtja. Kui teie eesmärk on ehitus, siis on otstarbekam kodus poorbetooni valmistada (säästes kuni 40%). Kui kavatsete siseneda piirkondlikule müügiturule, on teie teenistuses autoklaavi automatiseeritud tootmisliinid.
Kasulik artikkel? Ära jäta uusi kasutamata!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel
Gaseeritud betooni tootmise seadmed on tööstuskompleks sõlmed ja mehhanismid, mis on vajalikud plokkide valmistamiseks autoklaavitud poorbetoonist (paremini tuntud kui poorbetoon), mis on omandatud laialdane kasutamine v kaasaegne ehitus, tänu oma asendamatule kasulikud omadused... Kerge kaal, märkimisväärsed energiasäästlikud ja soojusisolatsiooniomadused, suhteliselt madalad kulud saavutasid gaseeritud betooni laialdase populaarsuse. Selle tootmiseks mõeldud kompaktsed seadmed aitavad mitte ainult ehituse ajal raha säästa, vaid loovad ka oma väikeettevõtte.
Hiljuti oli gaasiplokkide tootmiseks vaja suure ala töökodasid ja mahukate olemasolu tööstusettevõtted... Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine ja rakendamine lihtsustas oluliselt tootmisprotsessi ja võimaldas plokke toota palju väiksematel seadmetel masstootmiseks.
Plokkide valmistamise seadmed
Inimesel, kes otsustas hakata oma ehituse jaoks gaseeritud betoonplokke tootma või muid kinnisvaraehituse projekte tarnima, oli võimalus seda teha ilma märkimisväärseid vahendeid investeerimata. Nüüd saab ta oma äri arendamiseks kasutada mitmeid võimalusi:
Mobiilne tehas poorbetoonplokkide tootmiseks
Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete ostmine on igal juhul üsna kasumlik omandamine, kui inimene kavatseb poorbetoonplokkide tootmisega tõsiselt tegeleda nii oma maja ehitamiseks kui ka oma toodete müümiseks jaeketite kaudu.
Enne teatud otstarbeks vajalike seadmete tüübi üle otsustamist peaksite mõistlikult hindama oma võimeid, sobivate alade olemasolu või puudumist, töötajate palkamise võimalust või kasutama oma pere vägesid, abitooraine odava soetamise allikaid ja tegelikke viise valmisplokkide müümiseks.
Eksperdid soovitavad töökomplekti kõigi komponentide eraldi ostmisel järgida teatavaid ettevaatusabinõusid. Kõik seadmed tuleb osta ühelt tarnijalt (see on odavam) ja eelistatavalt ühelt tootjalt.
Vastasel juhul võivad gaseeritud betoonplokkide loomistööde alustamisel ilmneda omandatud abimehhanismide teatud vastuolud.
Tootmiseks mõeldud minikomplekti ise kokkupanek võib osutuda palju vähem kasumlikuks ja mugavaks ostmiseks, kuid peate siiski teadma, mis tavaliselt tootmiskomplekti kuulub:
Statsionaarsete seadmete tehnilised omadused, näiteks Inntech-100 Profi liin:
Näiteks minitehase jaoks vajate:
Vajadusel saab sellist komplekti täiendada:
Parim variant asutamiseks omatoodang algfaasis võib olla miniliin. Suhteliselt madala automatiseerimisega toodab see umbes 15 kuupmeetrit gaseeritud betooni ja vajab ainult kahte töötajat. See sisaldab mobiilsegistit ja kõik muud vormid on püsivalt installitud.
Kui protsess edeneb edukalt, leidub odavaid toorainetarnijaid ja väikeseid hulgimüüjaid, kes on huvitatud müügimahtudest ja panevad müügikohtadesse madala juurdehindluse, mõne aja pärast on võimalik mõelda laienemisele.
Tootmise alustamiseks vajate ruumi teatud komponentidega. See ei tohiks asuda kesklinnas, kus üürihinnad on alati kõrged, kuid see ei tohiks asuda väga kaugel, nii et transpordikulud ei sööks teatud osa kasumist.
Mis tahes saadaolevate tootmistüüpide puhul on filmimaterjali ja abiruumide arvu osas teatud standardid, kuid parem on esialgu eemaldada ala, mis eeldab valutut laienemist õige hetk... Seda tehakse selleks, et vältida tüütut ümberpaigutamist laienemise ajal ning mitte kaotada tarnijaid ja ostjaid aadressivahetuse tõttu.
Sellise tootmise jaoks oleks optimaalne ladu, mida ei kasutata sihtotstarbeliselt, või väikese tehase renditud töökoda. Mobiilseadme ostmine oma kodu ehitamiseks ei nõua selle paigaldamiseks mingeid tingimusi. Pärast ehituse lõpetamist saab selle rentida või müüa mõnele teisele arendajale. Sellest saab juba lihtne kasum.
Ehitajate küsitlustest saadud statistika kohaselt võib mobiilne paigaldus säästa rohkem kui kolmandiku kuludest, mis tavaliselt kuluvad peamisele ehitusmaterjalile. Lisaks läheb ehitus kiiremini, kuna üks poorbetoonplokk asendab 30 tellise paigaldamise.
Mobiilseade aitab teil ehituse pealt raha säästa
Üüripindade eelduseks on elektri ja veeallika olemasolu. Samuti peate hoolitsema toodetud toodete sertifikaadi eest, kui need on mõeldud müügiks.
Nõutavate koostisosade kogus ja tootmiskulud sõltuvad mitte ainult tarnijate kohusetundlikkusest, vaid ka sellest, millist plokkbrändi on kavas vabastada.
Tootmisprotsessi alustamiseks vajate:
Üldise lihtsustatud valemi korral vähendatakse poorbetooni tootmist valemiga vesi + tsement + lubi ja pluss liiv.
Kahtlemata kasu, mis saadi mobiilseadme ostmisest oma kodu ehitamiseks, ajendas üsna palju inimesi alustama igakuist sarnast äri.
Ehitusmaterjalid kaasaegses keskkonnas on suure nõudlusega ning sellise tootmise kasumlikkust saab suurendada, kui tegelete ise oma toodete müügiga. Sellise lavastuse üle otsustamiseks peate lihtsalt maha istuma ja kõike üksikasjalikult kokku lugema.
Mida suurem on plokkide maht, seda madalamad on transpordikulud ja hulgihind suurte ostude puhul. Kuid samal ajal suureneb ka elektri ja vee tarbimine.
Seetõttu tuleb poorbetoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete ostmine läbi viia pärast kõiki vajalikke arvutusi ja kõike tuleks arvesse võtta. Aga kui on soov töötada ja mitte istuda käed rüpes, siis kõik kindlasti õnnestub.
Gaseeritud betoon on poorne materjal ja kuulub gaseeritud betooni, see on jagatud autoklaavitud ja mitteautoklaavitud. Kompositsiooni erinevused nende vahel on väikesed, kuid tootmisprotsessis on erinevus märkimisväärne.
Gaseeritud betooni komponendid:
Mida paremini kõik komponendid purustatakse, seda tugevam on gaseeritud betoon.
Gaseeritud betooni valmistamise tehnoloogia seisneb täiteainete (tsement ja liiv) segamises gaasi moodustavate lisanditega (lubi ja alumiiniumipulber). Pärast nende segamist algab alumiiniumipulbri ja lubja vahel keemiline reaktsioon, mille käigus eraldub gaas - vesinik. Just see gaas tekitab gaseeritud betooni poorid, mis tagavad hea soojusisolatsiooni ja kerge kaalu.
Gaasi moodustavate lisandite kogust muutes saate saavutada erinev tihedus gaseeritud betoon, see tähendab, et mida rohkem on betooni gaasi, seda kergem see on, seda väiksem on selle tihedus ja tugevus. Ehitusmaterjalide turul leiate poorbetooni tihedusega D150 kuni D700.
Gaseeritud betoon on hea, kuna selle koostises olevad poorid on väga ühtlaselt jaotunud, mis tagab sama tugevuse ja soojusjuhtivuse kogu plokkide paksuse ulatuses.
Pärast gaasi moodustumise protsessi ja segu esialgset seadistamist lõigatakse kogu mass nööriga eraldi vajaliku paksusega plokkideks. Lisaks hakkavad gaasiplokid tugevnema.
Kui me räägime autoklaavitud gaseeritud betoonist, läbib see tingimata autoklaavimisprotsessi. Autoklaavid on suured mahutid, milles kuumus(160-180 C) ja küllastunud veeauru rõhk.
Autoklaavimisprotsess kestab umbes 12 tundi ja selle ülesanne on kiiresti määrata gaseeritud betooni tugevus. Tavaline raske betoon saavutab umbes kuu ajaga 70% oma kaubamärgi tugevusest, kuid kui temperatuuri tõsta 180 kraadini, saab tugevus 100 korda kiiremini.
See lahendab mitu probleemi korraga: plokkide kokkutõmbumist ei toimu, poorbetooni tugevuse jaoks ei võta aega. Seejärel pakitakse poorbetoon kaitsekile ja tarnitakse klientidele.
Värske autoklaavitud poorbetoon on väga niiske, vett selles on umbes 30-40%. Niiskuse tõttu on selle tihedus märgatavalt suurem. Seetõttu enne viimistlustööd välja laotatud poorbetoonist sein peaks kuivama vähemalt kaks hooaega.
Autoklaavitud gaseeritud betoonil on suurem tugevus kui mitteautoklaavitud poorbetoonil.
Teaduslikus terminoloogias nimetatakse autoklaavitud gaseeritud betooni tobermoriidiks - kunstlikuks poorseks kiviks. Kuna kivid on mineraalid, on need täiesti keskkonnasõbralikud. Gaseeritud betoon ei eralda kahjulikke aineid ega ole radioaktiivne.
Täiteainete osas need kärgbetoon on sarnased, erinevus on gaasi moodustavates lisandites. Kui poorbetoonis tekivad väljuvate gaasimullide tõttu mullid, siis vahtbetoonis vahu tõttu, mis lisatakse segule eraldi. Vahtbetooni probleem võib olla selle heterogeensus, see tähendab, et ühes kohas on rohkem mullid ja teises vähem.
Vahtbetooni valmistamise protsess on palju lihtsam, mistõttu seda toodetakse garaažis. Usaldus tehase autoklaavitud poorbetooni kvaliteedi ja selle koostise vastu on palju suurem. Autoklaavitud poorbetooni tugevus ja geomeetria on parem kui poorbetoonil.
Varem oli võimalik suurtes ettevõtetes toota sellist populaarset ehitusmaterjali gaseeritud betoonplokkide tootmiseks mõeldud eriseadmetega. Täna paranes tehnoloogiline protsess võimaldas alustada poorbetooni tootmist ettevõttes või kodus nõutava koguse, tehnoloogiliste omaduste ja rahaliste vahendite alusel. Protsessi korraldamise põhjal omandavad nad statsionaarse varustuse, minitehased või väikesed mobiilsed rajatised, mille abil valmistatakse erineva tihedusega poorbetoonplokke.
Gaseeritud betoonplokkide tootmisprotsess ei tekita raskusi.
Betoontoodete rühma iseloomustab rakuline struktuur. Gaasimullid hõivavad kuni kaheksakümmend viis protsenti mahust, mis võimaldab valmisplokkidel olla kerge kaal.
Tooraineid segatakse betoonisegistis viis minutit, seejärel lisatakse massile alumiiniumipulbri vesisuspensioon, mis reageerib lubjaga. Protsess tekitab vesiniku, mis moodustab arvukalt poorid, mis ühtlaselt materjali läbivad.
Niipea, kui alumiiniumipulber on lisatud, valatakse mass spetsiaalsetesse metallnõudesse ja paistetus tekib juba seal. Reaktsiooni, tardumis- ja kõvenemisprotsessi kiirendamiseks rakendatakse pooltootele vibratsioonikoormust. Traadist nööriga eemaldatakse massist ebaühtlased laigud, mis hakkavad kõvastuma, vormi jäänud tooraine lõigatakse tükkideks õiged suurused... Gaasiplokkide tootmine jätkub autoklaavis, seejärel tooted kalibreeritakse freespaigaldistes.
Autoklaaviseadmete kasutamine gaseeritud betooni tootmise tehnoloogias võtab erilise koha, kuna materjali omadused paranevad. Moodustatud ja eraldi plokkideks jaotatud gaseeritud betoon saadetakse autoklaaviseadmetesse ja töödeldakse kaksteist tundi veeauruga.
See tootmismeetod võimaldab saada materjali, mis praktiliselt ei vähene, mida iseloomustab struktuuri homogeensus. hea esitus müra isolatsiooniks ja soojuse säilitamiseks.
Teine variant gaseeritud betooni valmistamiseks on mitteautoklaavi meetod. Täielik kõvenemine toimub normaaltingimustes, tootmiseks ei ole vaja kõrgtehnoloogilisi seadmeid. Sellisel juhul on võimalik ise gaasiplokke valmistada.
Materjal ei erine tugevuse poolest.
Rakuploki saamiseks kasutatakse segu, mis koosneb järgmistest komponentidest:
Mõelge poorbetooni tootmiseks mõeldud liinide omadustele.
Seda tüüpi seadmed on erinevad:
Tavaline tarnekomplekt sisaldab:
Selliste seadmete hind on kõrge, ulatudes 55 000 000 rubla juurde. Kogus on tõsine, kuid liini tootlikkus võimaldab ühe aasta jooksul toota vähemalt kolmsada tuhat kuupmeetrit materjali.
Kogu varustuse mahutamiseks tuleb ette valmistada umbes nelja tuhande ruutmeetri suurune ala.
Kui võrrelda, milline gaasiplokkide tootja on parem, siis on alternatiivina soovitatav pöörata tähelepanu kasutusel olnud seadmetele. On mõned omapärased riskid, kuid liini maksumus on oluliselt madalam.
Jätkates erinevate tootjate gaasiplokkide võrdlust, soovitavad eksperdid osta Inntech-100 tüüpi konveieri. Maksumus on kuni 3 000 000 rubla ja tootlikkus on palju madalam.
Sellise liini eripära on segamisseadme liikumatus. Vormid liiguvad ja täidetakse automaatselt. Lõikamise kompleks on mehaaniline.
Saksa plokkide valmistamise liinid on väga populaarsed. Nad on väga produktiivsed ja töötavad pikka aega. Selliste seadmete materjal on kõrge kvaliteediga.
Selle maksumus on palju madalam kui esimene. Kuid tootlikkuse osas toodab liin mitte rohkem kui viiskümmend kuupmeetrit materjali päevas.
Komplekti kuuluvad toormaterjalidosaatorid ja lintkonveierid, mis toidavad komponente segamisseadmesse.
Kahjuks ei peeta seda komplekti täielikult automatiseeritud. Selle täielikuks toimimiseks tuleb kaasata mitu töötajat.
Liini paigaldamiseks on vaja ruumi, mille pindala on viissada ruutmeetrit.
Seda tüüpi seadmed sobivad suurepäraselt algajatele, kes soovivad oma tarbeks plokke valmistada. Muide, mõned eksperdid valmistavad selliseid seadmeid poorbetooni jaoks oma kätega.
Liin töötab 220 W võrgus, samas kui muud tüüpi masinad vajavad 360 W. Tootmismahud on väikesed - kaks kuni kümme kuupmeetrit päevas.
Väljalaske seadistamiseks ehitusmaterjal kodus vajate gaasiploki ja seadmete jaoks teatud tööriistu. Nende minimaalne komplekt koosneb:
Juhiseid järgides on sellise seadme komplekti abil täiesti võimalik oma kätega gaasiplokki teha. Selle meetodi positiivne omadus on see, et tootmisprotsessi on võimalik kehtestada otse ehitusplatsil, paigaldades sinna gaseeritud plokkide tootmiseks mõeldud masina.
Omatehtud gaasiplokid on kvaliteedilt kehvemad kui tehases valmistatud materjal.
Me kaalume seda tootmisprotsessi üksikasjalikumalt, mõistame selle erinevusi ja eeliseid.
Sellise töötlemise abil on kvaliteediomadused lõpetatud toode. Protsess on järgmine:
Võrdleme kahte tüüpi materjale:
Need algavad sellest, et pliiatsikarp on laudadest välja haamritud. Eelnevalt tehtud sillad sisestatakse sellesse kogu pikkuses, jagades ühise raami lahtriteks. Selleks kasutage veekindlat vineeri. Et see oleks hästi fikseeritud, on laudadesse paigutatud lõiked.
Lahtrid peavad oma mõõtmetega vastama nõutavatele plokisuurustele. Tootmisprotsessi kiirendamiseks on vaja valmistada mitu erineva suurusega vormi.
Selleks, et mördimass ei jääks plaatide külge, töödeldakse neid spetsiaalsete ühenditega või vees lahjendatud masinaõliga.
Lahuse segamiseks peate ostma segisti, kompressori ja varrukad. Muide, sellist paigaldust kasutatakse mitte ainult plokkide ühekordseks tootmiseks, vaid ka väiketootmise korraldamiseks.
Lisaks ülaltoodule vajate traati liigse mördi lõikamiseks.
Kui jaoturit pole, peate tooraine ise kaaluma. Siin on vaja jälgida proportsioonide täpsust, et mitte rikkuda toodete kvaliteeti.
Kõik komponendid on laaditud õiges vahekorras. See kiirendab kõvenemist, suureneb spetsifikatsioonid plokid. Muide, selliseid proportsioone täheldatakse mitte ainult kodus, vaid ka materjali tehases tootmisel.
Valmistatud mass valatakse vormidesse, neid ei täideta ääreni, sest segu paisub ikkagi. Reeglina täidetakse kuni pool mahust.
Tekib gaasi moodustumine. Pärast seda on vaja liigne segu eemaldada. Seda tööd tehakse viis kuni kuus tundi pärast valamist.
Neljateistkümne tunni pärast tehakse koorimine. Plokkide eemaldamiseks on soovitatav vormide seintele õrnalt koputada. Tehnilise tugevuse saavutamiseks jääb materjal sisse avatud ala või hoitakse siseruumides.
Pidage meeles, et esimesel korral ei pruugi täiuslik materjal õnnestuda.
Kuidas teha gaasiplokki, mõtlesime selle välja. Jääb vaid kindlaks määrata materjali kogus, osta kõik vajalik ja alustada tootmisprotsessi.
