Meie toodang on uksekell raamistik, mis on valmistatud loodusliku puidu, keskmise tihedusega (MDF) fibreboard (MDF) ja ümberkorraldatud spooni (peenjoon), kleepuv ja värvitöö materjalid, Klaasid, kinnitusdetailid ja muud materjalid ja tooted, mis vastavad standardite ja TU nõuetele.
Jaoks uksetootmine Kasutatakse okaspuude kivipuu "männi" saematerjali 7 ± 1% õhuniiskusega. Et saavutada kindel puidu niiskusesisaldus ettevõttes, konstrueeritakse autonoomse katlaruumis, mis koosneb autonoomsest katlaruumist, neljast kuivatuskambrit, millel on eesmise laadimisvõimsus 50 m 3. Kuivatuskompleks on varustatud automatiseeritud süsteem Kuivatusprotsesside kontroll. Kuivatusmehed on paigaldatud pöörduvad ventilaatorid, niisutamise süsteemid, puidust ja õhu niiskuse reguleerimisandurid, kliimaseade. Kuivatatud saematerjal tühjendatakse stave, kus see jahutab 48 tunni jooksul sisemise pingete eemaldamiseks.
Saadud materjali kasutatakse ukse nõustamise raami moodustamiseks.
Lõuend koosneb:
Non-tala (kurtide) fanvaasid tehakse ainult ühe välimise raamiga. Glasuuritud uksed On sisemine raami, mis vastab sisestatud klaasi suurusele ja vraki suurusele.
MDF (MDF-Medium-tihedusega kiudplaat) Warfaather Kesk tihedusplaat - See on lehtmaterjal toodetud puu liikide keskkonnasõbralik soodsad tingimused Kuiva kuuma pressimise meetod, millel on suurenenud tihedus 850 kg / m. kuubik
MDF-is kombineeritakse puitkiudude arenenud pind ja vähendatud pressimistsükkel tõhusalt tugevuse tõttu sideainete osalemise tõttu intervalolocon interaktsioonis. MDF uksed Tootmistehnoloogia kõrvaldab epoksüvaigude kasutamise ja tervisele kahjuliku fenooli kasutamise.
Seda tüüpi pooltoodete toode on väga keskkonnasõbralik ja on ka suurepärased kompaktsed omadused, kiud sidurid, samuti geomeetriliste suuruste püsivus pikka aega.
Selle materjali kasutamine sisse uste tootmine Võimaldab osta veebi pindade suurepärase tasapindade omadusi, pinna kõvadust ja löögikindlust.
Rakulise agregaat - See on kõrgtehnoloogiline materjal, mida kasutatakse raamistiku raami moodustamiseks. Cellular täiteained sai oma nime tõttu geomeetrilise sarnasuse mesilaste kärgstruktuuride. Materjali peamine ülesanne on täita kahe trimmi vaheline ruum. Olles paigutanud rakulise agregaadi vahele trimbide vahel, on struktuuri jäikus 100 või enam korda, kandekihtide eraldamise mõju suureneb. Seega ei sobi kruiiside vahel kaetud kärgstruktuur eriti disaini, sest see on lihtne, kuid tugevus on tagatud. Cellular agregaat - kõige paljutõoluvam täna valmistamiseks ultralooni ja tugevad struktuurid Erinev sihtkoht.
Ukselehe täitmine kartongi kärgstruktuuride abil:
Ukse disain Rakkude täitmine hõlbustab oluliselt lõuendi kaalu, mis vähendab silmuse koormust, on hea soojuse ja heliproofide omadused ning väldib ka lõuendi paigaldamist töötamise ajal.
Looduslik spoon - Need on õhukesed loodusliku puidu osad, millel on värv ja puidu tekstuur. Sellise materjali vaieldamatu eelis uste tootmine See on see, et see säilitab puidu loomuliku mustri, mida ei saa kaasaegsetele tehnoloogilistele trikkidele edastada. Lisaks on loomulik spoon vastupidav, see ei ole koorida ja ei lase, sest see on kleebitud MDF-i alusel.
Pinda pind spooniga ja lõuendi raami kokkupanek valmistatakse kuuma vajutamise meetodi abil. Seejärel vormindatakse uksevõrk pikkuse ja laiuse suurusega ja laius, järgneva otste tihendamine spooniga.
Iga mudeli individuaalse profiili loomiseks viiakse freesimine läbi vastavalt antud ahelale. Töötlemisprotsess on iga riide tüübi jaoks isiklik.
Iga ukselehte töödeldakse pinna käsitsi lihvimise meetodiga abrasiivsete materjalidega. Meie eksperdid saamise maksimaalse sileda pinnaga töötati välja järkjärguline süsteem töötlemiseks ukselehele lihvimisvahendi erinevate kraadi teravus.
Kate viimistlus tehakse spetsialistide kõrgeima kategooria poolt käsitsi värvide Rootsi tootmise "Becker Acroma". See kahekomponentne alkyd orgaanilise aluse lakk on kõrge varjupaigavõime tõttu kõrge sisaldus kuiva jäägi ja moodustab tahke ja samal ajal elastse kile pinnal toote. Lisaks dekoratiivsele funktsioonile täidab laki kate kaitserolli - takistab lõuendi kaljutamist liiga suure niiskusega ja kaitseb ukse disaini kuivamist madala niiskusega.
Ja pealegi, ärge unustage, et lakk annab ka spoonilise ukse pinnale ilusamaks välimus. Alles pärast katte lakk puidu lõplikku värvi avaldub ....
Kohta uste tootmine Süsteemi identifitseerimissüsteem võetakse kasutusele, mis võimaldab minimeerida defektsete toodete kogust ja tuvastada konkreetse esineja, kes imetleb tehnoloogilise protsessi rikkumise. Märgistus tehakse ukse veebi üla- ja alumises servas. Iga toode läbib OTB-teenuse kõva kontrolli. Matted klaas "pronks" paigaldatakse ukseannustesse klaaside all, mis annab nende individuaalsuse ja täielikkuse uksed. Klaasimine toimub elastsete tihendite abil kuue tükki koguses, mis kõrvaldab klaas kõikumised ja annab selle selge fikseerimisega. Tänu sellele klaasitehnoloogiale saab klaasi kergesti eemaldada ja paigaldada tagasi.
Kõik uksesaated on pakitud gofreeritud papp ümber perimeetri ja polüetüleenpakendi, mis võimaldab teil kaitsta meie tooteid välistest mõjudest. Kõik meie tooted on tingimata varustatud toote passiga koos täpsem kirjeldus Salvestus- ja toimimise garantiid ja soovitused.
Rakendatud materjalid:
Tootmistehnoloogia. Box baari baasi on valmistatud kuivast saematerjali näohaavade meetodi abil. Saematerjali jagamise ajal eemaldatakse puidu mustrid: sõlme sisseastumise kiirusega, pragude, sinise, mädade jms abil jne. Liimitud kangid teatatakse neljapoolsetele hüvitistele määratud suurusele määratud suurusele. MDF lõigatakse formaadis-lõikekeskuses kindlaksmääratud suurusega. Selle masina kasutamine tagab tööotsija vajaliku geomeetria. MDF-riba liimitud liimiga sulatada käitlemisvahendite automaatse liiniga. Saadud "töötlemata tooriku" töödeldakse neljakülgsetel hööveldamismasinatel, mille järel on loomulik vineer kleebitud moosi käitlemise vooderi automaatsetes joontel. Vineeritud kasti puit siseneb maali töökoja. Kui teostatakse toodete lõplik viimistlus: lihvimine, pinnase taotlemine ja lõpeta mantel lakk.
PlatBarband on valmistatud profiiliga MDF-toorikutest Shrouded FI-Line spoonist ja millel on värvi katmine identne uksearvaasiga. Pakitud polüetüleenisse. Erineva elemendi valmistab MDF-toorikud ja seisab silmitsi vastava spooniga. Pakitud polüetüleenisse.
Sektsioonid Artiklid:
Sageli valides laia valikut uksestruktuurid Isik ei saa ukse suurepäraselt kõikides parameetrites suurendada. Paljud peatada oma valik ühel kõige funktsionaalsemaid mudeleid. Muud otsused teevad tegemist puidust uksedSee vastab täielikult omaniku nõuetele omaette.
Kahtlemata on puusepa oskuste olemasolu märkimisväärne eelis. Siiski soovi korral võib soovitud disaini teha isegi inimene ilma sellise kogemuseta jõupingutuste, improvisatsiooni ja mõnede juhiste abil.
Populaarne ja odav materjal, mis sobib uksi valmistamiseks, on männipuu puud puit. Ate kasutamise kasutamine on ebasoovitav, kuna puu struktuur on piisavalt ebastabiilne ja töötlemise ajal moodustub suur hulk lits ja kiipe.
Ilusate ja sujuvate männiuste valmistamine tähendab esiteks kõigepealt õige valik Ja plaatide ettevalmistamise tehnoloogia. On vaja valida saematerjali saematerjali, ilma ilmsete haaramise ja vigadeta. Laudade värvil peate pöörama tähelepanu ka tähelepanu. Juuresolekul mõned sinise pinnal lauad on otsene tõendid brutovastaste rikkumiste ladustamise tehnoloogia. Selliste plaatide kasutamine on väga ebasoovitav, kuna mädanemise protsessid algavad varsti neis.
Absoluutse usalduse puhul kasutatava materjalina ja järgneva ja kogu ukse disaini pärast plaadi ostmist peate lisaks kuivama. Seda tuleb teha isegi siis, kui nende välimus on täiuslik. Selleks paigutatakse iga plaat tihendile, mis eraldatakse ribad nii, et nad ei puutu üksteisega kokku puutunud sooja ruumi vähendatud niiskusega.
Tootmine puidust uksed kasutamisega selliste manipulatsioone on vajalik eemaldada liigse niiskuse, mis on tingimata sees puitkiud. Kui kaotate selle etapi, kasvab hallituse materjalis, mis hiljem hävitab sellistest plaatidest valmistatud uks.
Puidust kuivatamise koht peab vastama järgmistele parameetritele:
Sellistel tingimustel kestab kuivatamise etapp umbes 1,5-2 kuud. Seda protsessi võib siiski spetsiaalsete kaamerate abil oluliselt kiirendada. Sellistes ruumides süstitakse õhutemperatuur umbes 50 ° C-ni, kuid seda väärtust ei ole võimalik ületada.
Puidust uksed tootmine tehnoloogia rikkumise ja üle lubatava temperatuuri režiim Kuivatamise ajal toob ta kaasa tulemusena saadud vaigulise aine, mille peamine ülesanne on puitkiudude kiud.
Kuivatamise kaamera saab varustada mis tahes kohas, mis sobivad parameetrite abil, olgu see siis garaaž, ladu või ait. Sellise kuivatuse protsessis on saematerjal virnastatud samamoodi nagu kuivatamise ajal ilma õhuta.
Kvaliteetse disaini valmistamiseks, mis võimaldab tõhusalt hallata müra ja kaitsta külma eest, peab teil olema järgmised vahendid:
Nagu näeb ette puidust uste valmistamise tehnoloogia, tuleb üks lõuendi külgede külgedelt teha täielikult ja suletud kiudplaate isolatsiooni järgneva paigaldamisega.
Asuv sisemised suurused uksekast Tulevase ukse mõõtmed arvutatakse. Lisaks on oluline kindlaks määrata ülalt ja allpool olevate lünkade suurust. Mõõtmiste tegemisel on vaja nimekirjast ristküliku, korrates tulevase ukse kuju ja mõõtmeid. Valmistamisprotsessis on vaja pöörata erilist tähelepanu nurkadele. Nende suurused peaksid olema täpselt 90 °.
Sest tavaline kasti mõõtmetega 200 * 90 cm, on vaja ületada 2 plaatide paksuse 50 mm ja laius 110 mm. Kuna ukse vaba käigud on vajalikud, tuleb lõuend ületada 192 * 82 cm suuruse suuruse suurust. Pileks summas 5 tükki kohaldatakse sageli. See võimaldab saematerjali tahkete segmentide kasutamist.
Järgmisena on vaja lõigata 2 plaati 192 cm pikkuse ja 4 tükki 72 cm. Lisaks on vaja kaaluda naastude mõõtmetega 50 mm kaugusel. Puidust uksed tootmisel on kõige parem kasutada filee rangelt sümmeetrilist asukohta. Siiski, kui teil on vaja luua uksed asümmeetriliste vormidega, tehakse tagatud andmed selle jaoks vajaliku kohas. Selline struktuur ei mõjuta toote funktsionaalsust. Aga ärge unustage 50 mm soonest.
Kui üksikasjad on kinnitatud, juhul täieliku kokkusattumus elemendid ja pragude puudumine soontes, projekteerimise disain koos suurusega. Kui on vaja veelgi tugevdada konstruktsiooni liigeste kohas, saate juhtida kiipe laiusega 10 mm. Pärast haarde kuivatamist on vaja disaini ühtlustada absoluutse siledusega.
Fileede kinnitamiseks puidust uksed valmistamisel peate valima sobiv materjal, pool peamist.
Need elemendid lõigatakse tahkest puidust. Pilenk peab minema tihedalt soonesse ilma pragudeta. Üks külg peaks olema täiesti sile. Teine soovi korral saab kaunistada niidi või muul viisil. Pilenki, et vältida kiudplaadi lehe järgnevat deformatsiooni, peaks paigaldamisel olema peamise pinnaga samal tasemel.
Pärast kõigi parameetrite suhte täpsuse kontrollimist on paneelid fikseeritud isekopeeruvate kruvide abil, mis asetatakse nurga all klammerdava lehe järgneva vooder. Esteetika andmiseks on valmistoode kaetud värvide ja lakkide materjalide või salmedega.
Järgmine etapp, kuidas uksed teevad seda oma käega, on silmuste paigaldamine. Üks populaarsemaid tooteid on pool-kunsti tüüp. Oma abiga paigaldatakse uks, kinnitades avanenud asendis Axis-i ukse silmuseid.
Esialgu liigendi märgistused lõuendi ja kasti lõpus. Hinged ise on lisatud lõuend kasutades sobiva enesemääraga. Moonutamise korral on vaja reguleerida silmuse asukohta. Vastasel juhul sõltub disain sõltumatu avamise või sulgemise.
Enamikul juhtudel eeldab puidust uksed nende isolatsiooni ja tagades müra neelavad omadused. Sellise mõju saavutamiseks on võimalik kohaldada toote välist polsterdust. Seda tehakse kihtplaadi kihtkihi arvutamisel, mis taganeb igast servast 10 mm. Seejärel naelutatakse dekoratiivne välimaterjal nende lahtiste ansamblitega. Kuid see võimalus sobib rohkem sissepääsude uksed.
Sisekujunduse isolatsioon on kõige lihtsam viis teostada villa- või vahtkummikihi kihtlaboardlaadi all olevate tühimike täitmisega.
Siseuksed on sisemuste kohustuslik element, mis aitab isoleeritud toad, lõhnad ja müra jaotus. Seal on palju kõrgekvaliteedilisi uksi, nii et tootmise tehnoloogia on tuttav, kes tuttavad siseuksed Tehke seda ise, sest see annab võimaluse säästa oma raha oluliselt.
Kuidas teha ukse oma kätega?
Enne töötlemisprotsessi kirjelduse jätkamist tasub kaaluda võimalikud võimalused Uksed. Vineeritooted on lihtsad, kuid klaasist ja puidust - sobivam. See nõuab spetsiaalseid seadmeid, samuti kogemusi kogemusi. Peamised tüüpi riided jagavad ruumid täna on:
Uksed võivad olla kaetud selliste kattetega nagu:
Kõige lihtsam värvimine ja toonimine.
Maalimiseks vajate seda ja mõnikord mitu värvi kihid. Lisaks sõltub töö kvaliteet otse värvide ja kasutatud seadmete tüübist.
Nagu toonimine, antud juhul läbipaistev või poolläbipaistev lakitakse katmiseks. See meetod aitab täiuslikult edastada puidust teksti tekstuuri, nagu on näha fotos. Aga pehme puu jaoks on selline katte tüüp ebasoovitav, sest see võib pinnale jätta väikesed mõlgid ja kriimustused.
Lamineerimisprotsess seisneb plastikust või paberkile rakendamisel, kasutades ravi.
Artikkel teemal: Mulla nõuetekohane väetis
Vineer on rakendada puu filmi, mille paksus on 1 mm ukse lõuendil.
Vägivaldsete koostubade tootmise jätkamiseks ei nõuta mitte ainult erilisi teadmisi, vaid ka vastavat kogemust. Kuid selline toode on selline tüüp, mille valmistamiseks on vaja:
Materjalide puhul on vaja osta:
Väikseimad kulud on vaja oma toas asuva lõuendi rekonstrueerimisega. Selle jaoks:
Spoonitud koostuba uks, mille tootja on Vladimir Door Factory (WFD), on hästi teenitud maine eliittoodete, mis on vajalik peamiselt materjalide ja tootmise tehnoloogia.
Spoonitud uksed on valmistatud looduslikust kvaliteetsest puidust, MDF-i (keskmise tihedusega puitkiududest), ümberkorraldatud puidust spooni ja viimistlusmaterjalid - liim, lakk, värvid. Kõik materjalid on ranged ja põhjalikult valitud ning neid kontrollitakse kvaliteedistandardite ja keskkonnastandardite järgimise eest.
Uks võib koosneda kurtidest (tahke, mitte-tala) lõuendist või sisaldavad dekoratiivseid elemente ja klaasist lisandeid, kuid üldiselt on raamprogrammi.
Klaasitud uksesaated koosnevad:
Puidupuidust puidust puidust välis- raamistik;
IT-elementide täitmine - spetsiaalse kartongi ribad koos üksteisega kujunduse meenutava rakkude kujul;
Lisab lukustuse lukustuse baaridest;
Klaasist ukse klaasist täitmise järgneva paigaldamiseks vajalik sisemine raami;
MDF-i silmitsi seisab spooniga.
Kurtide ukseanalüüsidel on sarnane struktuur, välja arvatud klaasi sisemine raam.
Toorained, mida kasutatakse raami loomiseks - männipuidust, millel on rangelt määratletud niiskuse tase: mitte rohkem kui 7 ± 1%.
Antud niiskuse indikaator saavutamiseks kasutab tootja spetsiaalset tehnoloogilist tsüklit, kus puit läbib nelja kuivatusajaga süsteemi, millel on esikoormuse koormus, mis tahes millest igaüks mahutab kuni 50 kuubi. m. toorained. Kaamerad on varustatud pöörduva fännide, niisutamise, puhastus- ja kliimaseadmetega. Protsess on automatiseeritud; Määratud näitajate täpsus saavutatakse tänu kontrolleri anduri süsteemile.
Kuivatuse lõpus liigub puit jahutatud ruumidesse, kus see asub järgmise 48 tunni jooksul. See etapp tagab sisemiste pingete kõrvaldamise saematerjali, mille tõttu sellest valmistatud tooted on iseloomustatud usaldusväärsuse ja äärmiselt pika kasutusajaga.
MDF (keskmise tihedusega kiudlaud), mida kasutatakse raamipõhise raamistiku katmiseks, on valmistatud puidust tahkest, lehtpuidust. Plaati valmistatakse kõrge olulise meetodi abil - kuuma kuiva pressimise meetodi abil, lisades eriliste sideainete lisamisega ohutusstandarditele. See mitte ainult kõrvaldab materjali kahjulike ainete ja komponentide olemasolust, mis sisalduvad tavaliselt MDF-is, fenoolis ja epoksüvainas - vaid tagab selle suurema tiheduse (850 kg / m kuupmeetri).
Selle meetodiga tehtud MDF säilitab väga pikka aega geomeetria tiheduse, kindluse, tugevuse ja invariani.
Mobiilsidemendid, mis täidavad ukseraami sees trimmite vahele, annavad disaini soovitud jäikuse aste saja ja rohkem korda suurem kui jäikus, mida muud agregaatide tagatised. See on kõrgtehnoloogiline materjal, mis annab raskeveokite ja samal ajal disaini ultraral.
Selliste agregaatidega uksed ei ole mitte ainult äärmuslikud tugevused ja madalkaal (ja see vähendab silmuse koormust), kuid ka suurepärased soojuse ja heliisolatsiooniomadused.
Disaini järgmine element on loomulik spoon. See on õhuke lõigatud puitkiht, säilitades selle rikkaliku loodusliku tekstuuri ja värvi, mida ei saa sulatada mis tahes tehnilistes tehnikates ja trikkides. On usaldusväärselt liimitud puukiudplaadi alusele, see kõrge elastne ja vastupidav materjal See ei naerda, see ei vasta ja ei anna pragusid.
Spooni rakendamine, samuti ukseraami kokkupanek, esineb juba varem kuuma vajutades juba mainitud. Seejärel moodustub ukseleht vastavalt antud mõõtmetele ja koputatud otstega.
Uste valmis lõuend vormitakse mööda malli määratud kontuuri, sõltuvalt soovitud veebi tüübist. Igal tüübil on oma jahvatamise eriline meetod. Seejärel lihvitakse käsitsi.
Selleks, et viimane oleks sama tõhus, välja töötanud SFD spetsialistid järk-järgult pinnatöötlustehnoloogia, milles erineva teravusega tööriistu kasutatakse teatud järjestuses.
Lõpeta viimistluse eeldab värvide ja lakkide rakendamist. Neid rakendatakse rangelt käsitsi ja kõrgeima kategooria meistrid, kingitused. Kate kasutab Rootsi kahekomponendi akrüül koostist põhineb orgaaniliste komponentide Becker Acroma.
Lakk moodustab õhukese, kuid tahke kile, millel on ukselehe pinnale kõrge varjupaigaomadus. See kaitseb puu niiskuse tilkide eest, takistades turse või vastupidi puidust kuivatamist. Lisaks on laki kiht täielik Näitab puu värvi ja tekstuuride rikkust, andes uksed valmis välimusega.
Klaasitud uksed on varustatud mattklaasiga "pronksist", mis on paigaldatud kuue painduva tihendiga, kindlalt lukustusklaasi abil ja välja arvatud selle väikseima vibratsiooni. Samal ajal on klaaspakendi väljavõtmise protsess, kui selle vajadust on vaja, on see väga lihtne ja ei kujuta endast raskusi.
Tootja tutvustas süsteemi tuvastamise süsteemi, mis võimaldab avastada "kuulutab" ja kõrvaldada need tootmisoperatsioonidest. Seega saavutatakse kõrgeim võimalik kontroll kõigi tootmistehnoloogiate üle. Märgistus esinejate asub üleval või alt - lõpus ukse lõuend.
Pakitud uksed lainepapist, keerates polüetüleenkile peal. Igal uksel on pass, mis sisaldab mudeli kirjeldust, garantiikohustuste jaotist, soovitusi kasutamiseks.
Ükskõik kui hea uks ei olnud selle paigaldamise ja eduka pikaajalise kasutamise jaoks, on sellised elemendid vaja kasti ja platpaendina. Nende tootmise tehnoloogial on ka oma omadused, mis võimaldavad teil saavutada ilusat kvalitatiivsed omadused Tooted.
Ukseraami alus on kuiv saematerjal (niiskuse indikaator - mitte rohkem kui 8 ± 1%); Tith-minuti MDF ja looduslik spoon.
Toorained on ühendatud lõpuks splaissimisega. Nii et joondamine on edukalt läbinud, kustutatakse kõik hälbemäära ületavad defektid. Saematerjal vabaneb sõlmedest, pragudest, mädadest jne. Kaldid on liimitud ja seejärel reguleeritakse neljapoolse praami masinaga kehtestatud mõõtmetega.
MDF-lapid lõigatakse toorikule soovitud suurusIdeaalis vastavad ideaalis määratud parameetritele. Selline täpsus oli võimalik tänu kasutamisele spetsiaalse formaadis lõikamise masina.
Järgmisena, liimisulamiga, MDF fikseeritakse valmistatud saematerjalile. See juhtub spetsiaalses seminaril automatiseeritud joon sörkimistoodete ees. Lõpetatud must toodet töödeldakse uuesti neljapoolse rünnakuga masinaga, mille järel see on ees seisvate joonedega, kuid juba vineeriga kleepumiseks.
Puidu viimane spoon saadetakse maalipoest, mis läbib viimistlus töötlemise - lihvimine, praimer, lakkimine.
Kallad ja väljakutsed on valmistatud profileeritud puitkiudplaadist, spoonitud ja lakitud, sarnane maal ja lakkide kattega uksearvaasil. Toote kahjustamise vältimiseks pakendatakse mitmetes polüetüleenist kihid.
Ukselehe valmistamisel kasutatakse kuuma vajutamise meetodit. Selle meetodi eristusvõime on selle suur jõudlus. Tõttu kõrge temperatuur Uksearvaasi osade vahelise liimi vahelise liimi vahel esineb. Üks eripära Kaasaegne tootmine on mobiilse agregaadi kasutamine - kõige paljutõotavam materjal Ultralight ja vastupidavate struktuuride valmistamiseks. Keerulise agregaatori paigutamine trimbide vahel on struktuuri jäikus üle 100 korda suurem.
Rakulise agregaat on praegu praeguse kõige ökonoomsem struktuurimaterjalid. Märkimisväärne tugevus madalal kaalul, keskkonnapuhastis, hea soojuse ja heliisolatsiooniga, võime püsida tajuv tajude, kõrge töötlemise tootlikkus - peamised tegurid, mis pakuvad kvaliteetseid tooteid.
Rakud, sõltuvalt raku suurusest, papi tihedus erinevad nende füüsikalis-mehaanilistes omadustes. Uste puhul kasutatakse rakke peamiselt rakuga 45 mm, 35 mm ja vähem, ja survetugevus venitatud seisundis vähemalt 0,5 kg / cm2 (GOST 23233-78).
Tänapäeval kasutatakse uuenduslikku mobiilsidetehnoloogiat puidustruktuurid, näiteks uksed, mööbli kilbid, ruumide siseelemendid, transpordi kaubaalused, samuti õhusõidukite ehitus ja spordivarustuse tootmine.
Erilist tähelepanu tootmises ukselinnad Kuumapressimise meetod rakulise agregaadi abil antakse sellistele tehnoloogilistele parameetritele kui temperatuur, aeg, rõhk. Rangelt vastavus kvaliteetsetele toodetele.
Ukseleht siseuks Koosneb järgmistest andmetest:
Kasutatud raami valmistamiseks kasutatud puitlaastplaat (puitlaastplaat GOST 10632-89), MDF (GOST 27680-88 keskmise tihedusega plaat) või nende kombinatsioon, sõltuvalt kliendi soovidest. Raamosad on liimitud laiuses ja pikkus. Puitlaiuse sidumise laius on toodetud sujuva fugu vastavalt GOST 9330-76 ja pikkusega - hammaste spike vastavalt GOST 19414-74.
Loopide, pliiatsite ja teiste seadmete asukohas suurendatakse raami pikisuunalisi ribasid laius laius tõttu täiendava paigaldamise baaride. Puitlaastplaadi raames - lossi all ja silmuse all. Ukse lehtede osade töötlemisel on paksuse tolerantsus väga oluline ja seda tuleb vähendada miinimumini. Kõige alumise ja ülemise raami baarides tehakse kanaleid aukude või soonede kujul, et väljuda vee aurustumisest liimist, et vältida lõuendi deformatsiooni kuumade aurude ja niiskuse deformatsiooni.
Cellular agregaat venitatakse vastavalt ukserullide suurusele, paigaldatakse raamisse ja kinnitatakse raamiga sulgudes. Agregaadi paksus valitakse vastavalt raami paksusele sellisel viisil, et kui vajutate seda, ei esine ega tõrkeid trimmi pinnal.
Põhifunktsiooni rakulise agregaat on täita tühjus trimmi ja anda jäikuse lõuend, et kõrvaldada deformatsioon trimmi mõlemalt pool lõuend ja seega saada ühtlaselt tasane pind.
Lõikamise valmistamiseks kasutatakse TSN-40, HDF-i ummikus dekoratiivse kilega. Detailid koristatakse hunnikuga raami suurusega edasiseks vorminguks viimistluses. Kuuma kõvenemise vaigu või PVA liimi kohaldamine sõltuvalt mudelit valmistatud mudelist, ukselülndi raami, fikseeritud rakulise agregaadi abil, viiakse läbi spetsiaalses voodipesu. Kõige rakendatud vaigu kuuma kõvenemise KF, kuna see on mugav töökorras, nõuab rohkem madal rõhk Vajutage ja on ka odav materjal. Raamistik paigutatakse ühele trimmile, teine \u200b\u200bmantli paigutatakse peal ja asendatakse ajakirjanduses. Press on seatud survet, mis loob pingutuse veidi rohkem jõudu tihendada rakkude pinnal pressitud toote.
Billets, pärast kasutuselevõttu ja täielikku jahutamist töödeldakse soovitud mõõtmetele formaadis.
Ukseraami riba, platvordi ja doting element on valmistatud ka puitlaastplaadist, MDF-i või nende kombinatsioonidest, sõltuvalt tellimusest valmistatud partii tüübist. Erivarustust töödeldakse töödeldava geomeetriliste kujundite ja suuruste ja vooder (lahti) dekoratiivsete filmidega. Sörkimistoodete lamineerimisprotsess on tegelikult uksehande lamineerimisprotsess. Ainus erinevus on see, et esimesel juhul on osadel keeruline geomeetriline kuju ja teises on absoluutselt tasane. Seetõttu kehtib erinevad seadmed nendel eesmärkidel.
Kõik tehnoloogilised toimingud viiakse läbi kõrgtehnoloogiliste masinate imporditud ja kodumaise tootmise.
Kõigi toodete valmistamisel kasutatakse mitmeid arenguid kasutatud üksikute toimingute ja materjalide ning ettevõtte intellektuaalomandi kohta.
Enne iga individuaalsuse ja unikaalsuse andmist arenevad meie disainerid algkujundus Iga mudeli puhul. Samal ajal võib ostja võtta otsest osalemist vajaliku pildi või ornamenti loomisel. Meil on võimalus realiseerida mõni teie kujutlusvõime reaalsuseks.
Nendel eesmärkidel kasutatakse klaaside tootmisel kahte tüüpi klaasitöötlustehnoloogiat.
