Kuća, dizajn, popravak, dekor. Dvorište i vrt. Uradi sam

Neformalni urednik

Odluka

Vijeće ministara -

od 06.02.93 № 105

O novim standardima iznimno

Dopuštena opterećenja

Za žene prilikom podizanja

I kretanje utega

Ručno

Kako bi se osigurali zdravstveni i sigurni radni uvjeti za žene koje rade u poduzećima, institucijama i organizacijama bilo kakvih organizacijskih i pravnih oblika i vrsta imovine, Vijeće ministara - Vlada Ruska Federacija P o s t a n o v l e t:

1 Obavijestite norme iznimno dopuštena opterećenja Za žene prilikom podizanja i pokretnih utega, ručno prema zahtjevu.

Te su norme potrebne za primjenu od trenutka kada su odobrene pri razvoju projektne dokumentacije s projektom, dizajnom i tehnološkim organizacijama.

Kontrola nad provedbom tih normi povjerava se državnoj stručnosti radne uvjete Ruske Federacije.

Ministarstva, državni odbori i odjeli, upravitelji poduzeća, institucija i organizacija bilo kakvih organizacijskih i pravnih oblika i vrsta vlasništva za razvoj i provedbu tijekom 1993. - 1998. godine događaj na mehanizaciji rada, na kojem se žene bave podizanjem i pokretom Priručnik, što znači da je u fazi u fazi Novi standardi.

2. Odbor Ruske Federacije o standardizaciji, mjeriteljstvu i certifikaciji, zajedno s zainteresiranim ministarstvima, državni odbori i agencije razmatraju uzimajući u obzir nove standarde iznimno dopuštenih opterećenja za žene prilikom podizanja i kretanja gravitacije ručno postojeći standardi i tehnički uvjeti, uključujući prema vrsti kontejnera za pakiranje robe, i, ako je potrebno, kako bi se napravile odgovarajuće promjene u njima.

3. Prepoznati rješenje Vijeća ministara RSFSR od 15. prosinca 1981 1982, br. 670 (SP RSFSR 1982, br. 2, čl. 7).

Da bi se riješilo da na području Ruske Federacije od uvođenja novih standarda odobrenih ovim rezolucijom, rješavanje Vijeća ministara SSSR-a i Srednje vijeće Srednjeg vijeća iz svih Unije od 5. prosinca 1981. br. 1149 ( SP SSSR-a (Odjel 1), 1982, br. 2, čl. 8).

Norma

maksimalna dopuštena opterećenja za žene

kada ručno penje i kreće utege

Pričvršćivanje

odluku Vijeća ministara -

Vlada Ruske Federacije

od 06.02.93 № 105

Bilješke:

1. U masi podignutog i pokretnog tereta uključena je masa spremnika i pakiranja.

Prilikom premještanja robe na kolica ili u spremnicima, priložena sila ne smije prelaziti 10 kg.

Na odobrenje normi iznimno dopuštenih opterećenja za osobe

Mlađi od osamnaest godina kada se podiže i pokretne utege

Ručno

Uredba Ministarstva rada i društveni razvoj Ruske Federacije 7. travnja 1999. godine

Ministarstvo rada i društveni razvoj Ruske Federacije odlučuje: odobriti norme iznimno dopuštenih opterećenja za osobe mlađe od osamnaest godina kada ručno podizanje i preseljenje gravitacije prema zahtjevu.

Pričvršćivanje

rezoluciji Ministarstva rada

i društveni razvoj Ruske Federacije

Norme su iznimno dopuštene opterećenja za osobe mlađe

Osamnaest godina prilikom podizanja i pokretnih utega

Ručno

2.1. Grijanje površine.

Najkarakteristična oštećenja cijevi grijaćih površina su: pukotine površine ekrana i cijevi za kipanje, korozijsku koroziju vanjskih i unutarnjih površina cijevi, prekida, stanjivanje zidova cijevi, pukotina i uništavanja zvona ,

Razlozi za izgled pukotina, pauze i fistule: depozite u cijevima soli, proizvodi korozije, grafikoni zavarivanja, usporavaju cirkulaciju i uzrokujući pregrijavanje metala, vanjsko mehaničko oštećenje, poremećaj vode-kemijske načine.

Korozija vanjske površine cijevi podijeljena je na nisku temperaturu i visoku temperaturu. Niskotemperaturna korozija nastaje na mjestima u ugradnji priljeva, kada je nastalo stvaranje kondenzata na grijaćim površinama kao posljedica nepravilnog rada. Visokotemperaturna korozija može se pojaviti na drugoj razini ranjenog grijača pri spaljivanju sumpornog loživog ulja.

Najčešće se javlja koroziju unutarnje površine cijevi, koji se javlja u interakciji korozionalnih plinova (kisik, ugljični dioksid) ili soli (kloridi i sulfati) sadržani u kotlovnoj vodi, s metalnim cijevima. Korozija unutarnje površine cijevi manifestira se u formiranju Ospina, čireva, školjki i pukotina.

Korozija unutarnje površine cijevi također uključuje: koroziju za parkiranje kisika, podložna alkalna korozija cijevi za kipanje i zaslona, \u200b\u200bkorozijski umor, manifestiran u obliku pukotina u cijevi za kuhanje i zaslona.

Oštećenje cijevi zbog puzanja karakterizira se povećanjem promjera i formiranje uzdužnih pukotina. Deformacija u mjestima fleksibilnih cijevi i zavarenih spojeva može imati različite smjerove.

Progars i okalnogo formiranje u cijevima javljaju se zbog pregrijavanja temperaturama koje prelaze izračunate.

Glavne vrste oštećenja zavarenih zavari koje su napravili ručno lučno zavarivanje su fistule koje se javljaju zbog neverbalnih inkluzija šljake, porasti plina, otključavanja na rubovima cijevi.

Glavni nedostaci i oštećenje površine parobroda su: korozija i razmjera na vanjskoj i unutarnjoj površini cijevi, pukotina, rizika i paketa metalnih cijevi, fistula i pauza cijevi, defekti cijevi zavarenih spojeva, preostale deformacije kao a rezultat puzanja.

Oštećenje kutnih šavova zavarivanje zavarivanje i priključci za kolekcionare, uzrokujući kršenje tehnologije zavarivanja, imaju oblik pukotina prstena duž fuzijske linije od serpentina ili priključaka.

Karakteristične smetnje koje proizlaze iz rada površinskog isparenja kotla DE-25-24-380gm su: unutarnji i vanjska korozija cijevi, pukotine i fistule u zavarenim

Šavovi i na vrhovima cijevi, umivaonici koji se mogu pojaviti tijekom popravaka, rizici na ogledalu prirubnice, curenja prirubnica spojeva zbog prirubnice. Kada hidraulički testiranje kotla možete

odredite samo prisutnost labavosti u Steelektrici. Za otkrivanje skrivenih nedostataka treba provesti individualni hidraulički test paro deterdženta.

2.2. Bubnjevi kotla.

Karakteristična oštećenja bubnjeva kotla su: rupice za pukotine na unutarnjoj i vanjskoj površini školjki i dna, rupe za pukotine oko cijevnih rupa na unutarnjoj površini bubnjeva i na cilindričnoj površini cijevnih rupa, interkristalne korozije školjke i dno, koroziranje odspajanje površina školjki i dna, ovalitet bubnja odilina (reverzibilno) na površinama bubnjeva upućenih na peći uzrokovanu temperaturnim učincima baklje u slučajevima uništenja (ili gubitka ) pojedinih dijelova obloge.

2.3. Metalne konstrukcije i ikona kotla.

Ovisno o kvaliteti preventivnog rada, kao i iz načina rada i vremenu rada kotla, njegove metalne strukture mogu imati sljedeće nedostatke i oštećenja: pauze i zavoje regala i veza, pukotine, oštećenje korozije na metalnoj površini.

Kao rezultat dugoročnih učinaka temperatura, dolazi do pucanja i poremećaja integriteta oblikovne opeke, fiksiran na igle na gornji bubanj iz peći, kao i pukotine u zidanje od opeke Na donjem bubnju i vatrenim kugle.

Pogotovo često uništavanje plamenika od opeke i kršenje geometrijskih veličina zbog taljenja cigle.

3. Provjera statusa elemenata kotla.

Provjera stanja elemenata raseljenih kotla, izrađuje se prema rezultatima hidrauličkog testa, vanjskog i unutarnjeg pregleda, kao i drugih vrsta kontrola provedenih u iznosu iu skladu s programom stručnog ispitivanja kotla (Odjeljak "Program istraživanja ankete").

3.1. Provjerite površine grijanja.

Inspekcija vanjskih površina elemenata cijevi, posebno se temeljito provodi u mjestima prolaska cijevi kroz matricu, podlogu, u zonama maksimalnog toplinskog napona - u području plamenika, otvora, penjanja, kao i kao iu poljima optičkih cijevi i na zavarama.

Da bi se spriječila nesreća povezana s stanjivanjem zidova cijevi zbog sumpora i parkirne korozije, potrebno je na godišnja tehnička istraživanja koju provode uprava poduzeća, za praćenje cijevi za zagrijavanje kotlova koji rade više od dvije godine ,

Kontrola se izvodi vanjskim pregledom s rezanjem pre-oguljenih vanjskih površina cijevi s masom čekića ne više od 0,5 kg i mjerenja debljine stijenki cijevi. U isto vrijeme, dijelovi cijevi koji prolaze kroz najveće trošenje i koroziju (horizontalni dijelovi, sedimenti u depozitima čađe i pokriveni su depozita koksa).

Mjerenje debljine stijenki cijevi provodi se ultrazvučnim debljinama. Moguće je rezati cijevi cijevi na dvije ili tri cijevi od vlakana zaslona i cijevi konvektivne zrake nalaze se na ulazu plinova u njemu i utičnicu. Preostala debljina zidova cijevi treba jednako izračunati u skladu s izračunom čvrstoće (pričvršćen na putovnicu kotla), uzimajući u obzir povećanje korozije za razdoblje daljnjeg rada do sljedećeg pregleda i povećanja rezerve od 0,5 mm.

Izračunata debljina zida zaslona i kipuće cijevi za radni tlak od 1,3 MPa (13 kgf / cm2) je 0,8 mm, za 2,3 mPa (23 kg / cm2) - 1,1 mm. Korozijski dobitak uzima se rezultatima mjerenja i uzimajući u obzir trajanje rada između anketa.

U poduzećima, gdje se, kao posljedica dugoročne operacije, ne postoji intenzivno trošenje cijevi grijaćih površina, kontrola debljine cijevnih zidova može se izvesti kada veliki popravciAli barem 1 put u 4 godine.

Unutarnji pregled podliježe kolektoru, superheateru i stražnjem dijelu, zaslonu. Obvezna obdukcija i pregled moraju biti podvrgnuti stražnjem zaslonu stražnjeg zaslona.

Vanjski promjer cijevi treba mjeriti u zoni maksimalnih temperatura. Za mjerenja primijenite posebne predloške (zagrade) ili čeljusti. Na površini cijevi se uklanjaju s glatkim prijelazima dubine od najviše 4 mm ako ne uklone debljinu zida izvan minus odstupanja.

Dopuštena razlika u cijevima je 10%.

Rezultati inspekcije i mjerenja evidentiraju se u obrascu za popravak.

3.2. Provjerite bubanj.

Dan identifikacije područja bubnja oštećenog korozijom, potrebno je ispitati površinu za unutarnje pročišćavanje kako bi se odredio intenzitet korozije za mjerenje dubine korozije metala.

Ujednačene korozije mjere debljinu zida u kojoj je u tu svrhu izbušiti otvor promjera 8 mm. Nakon mjerenja u rupu, postavite utikač i prekid prekida s obje strane ili, u ekstremnom slučaju, samo iz unutar bubnja. Mjerenje se može izvršiti i mjerač debljine ultrazvuka.

Glavne korozije i yazvins mjere, na otisacima. U tu svrhu, oštećeni dio metalne površine očišćena od sedimenata i lagano podmazu tehničke vazeline. Najtočniji otisak se dobiva ako se oštećeno područje nalazi na horizontalnoj površini iu ovom slučaju moguće je izlijevati rastaljenog metala s niskom točkom tališta. Očvrsni metal tvori točnu površinu oštećene površine.

Da biste dobili otiske, koristite supernistrant, babbit, kositar, ako je moguće, nanesite gipsu.

Preklapanje oštećenja nalazi se na vertikalnim stropnim površinama, dobivate vosak i plastelin.

Inspekcija rupa cijevi, bubnjevi se provode u sljedećem redoslijedu.

Nakon uklanjanja srušenih cijevi, provjerite promjer rupa pomoću predloška. Ako je predložak uključen u rupu prije teške izbočine, to znači da se promjer rupe proširuje iznad norme. Mjerenje točne veličine promjera provodi se kaliper i zabilježena je u obliku popravka.

Kada kontroliramo zavare bubnjeva, potrebno je provjeriti glavni metalni uz njih na širini od 20-25 mm na obje strane šava.

Oval bubanj mjeri se najmanje svakih 500 mm duž duljine bubnja, u sumnjivim slučajevima i češće.

Mjerenje progiba bubnja provodi se istezanje niza duž površine bubnja i mjerenje praznina duž duljine niza.

Praćenje površine bubnja, cijevni otvori i zavarenih spojeva provodi se vanjskim pregledom, metodama, magnetskim prahom, bojom i ultrazvučnom detekcijom mane.

Dopušteno (ne obavezno) su defent i dents izvan zone šavova i rupa, pod uvjetom da njihova visina (progib), kao postotak najmanjih veličina njihove baze, neće biti više:

na stranu atmosferski pritisak (golubovi) - 2%;

u smjeru tlaka para (udubljenja) - 5%.

Dopušteno smanjenje debljine donjeg zida je 15%.

Dopušteno povećanje promjera rupa za cijevi (za zavarivanje) je 10%.