Maja, kujundus, renoveerimine, kujundus. Hoov ja aed. Oma kätega

Juba ammu on märganud, et mitut erinevatel eesmärkidel kasutatavate masinate konstruktsioonide osi saab edukalt vineeriga asendada, samas kui sellise masina jõudlus ei muutu üldse, kuid hinnakomponent võib järsult langeda. Kodustel vineerimasinatel on materjali lõikamiseks voodid ja lauad, mida saab hõlpsasti vineerist valmistada.

Kaaned, teisaldatavad toed on ka vineerile üsna tõstvad tooted, nii et täna räägime masinatest ja vineeri võimalustest.

Otsustame paksuse üle, lahendame hinnaküsimused ja materjaliga töötamise viisid

Vineer, nagu puit, on tänuväärne, kuid kapriisne materjal, nõuab erilist lähenemist ja ei meeldi selle struktuuri jämedale sekkumisele.

Tuleb meeles pidada, et sõltuvalt materjali paksusest muutub sellega töötamise lähenemisviis, nimelt:

• Õhuke vineer kuni 2 mm, see on näide nuga, tavaline kokkupaneku nuga;
• Puff 2 kuni 6 mm on juba mosaiigi jaoks ja pole vahet, millist mosaiigi kasutate, käsitsi või elektriliselt, see on tema klient;
• Ja juba kõik, mis on paksem kui 6 mm, on ainult ketassaed.

Kuigi rääkides tööpinkide disainist ja vineeri rollist selles protsessis, võib õhukese vineeri kohe ära visata, ei kasutata seda selles töös.

Oleme huvitatud kahest peamisest juhtumist:

1. Esimene on vineer paksusega 4 kuni 6 mm... Siin on arvamused erinevad nii spetsialistide kui ka kodutööliste osas. Mõned usuvad, et mida paksem on vineer, seda tugevam see on. Teised väidavad, et materjali kihistumine muudab selle juba piisavalt tugevaks ja isegi võrdleb seda keevitatud või valatud konstruktsioonidega.
   Nagu tavaliselt, on tõde kusagil vahepeal, seega eeldame, et sel juhul aitab meid hinna ja kvaliteedi suhe, eriti kuna me ei vaja super materjal mis töötab õues või vees. Masin töötab vaikselt kodutöökojas minimaalsete äärmuslike temperatuuride ja normaalse niiskusega.

1. Teine on analoog paksusega 10 kuni 20 mm... Sel juhul sõltub kõik sellest, millisel otstarbel vineeri kasutatakse. Näiteks vineerilõikamismasin, mis on mõeldud töötamiseks täis tehase lehega, on laia alusega ja nõuab erilist tugevust, sel juhul vajate kahekümmet. Kodune vineerist CNC -masin on mõeldud väikese killupinna jaoks ja seetõttu saab 10 mm vineer ülesandega suurepäraselt hakkama.

Lõikamisest veel

Niisiis, siin on reeglid, mida vineeri lõikamisel meeles pidada:

• Vineer on lamineeritud materjal ja peamine lõikamine peaks minema mööda materjali esimese kihi kiude;

Nõuanne!
Praktika näitab, et alati ei ole võimalik lõigata täpselt mööda kiude, sageli on vaja kasutada ristlõiget.
Arvestades kaasaegsed kujundused masinaid või nende osi, siis näiteks oma kätega vineerist valmistatud CNC -masin nõuab suurt hulka mitte ainult põiki, vaid ka kõverjoonelisi lõikeid.
Sageli on vaja kombineeritud sisselõikeid.
Sellisel juhul lõigatakse esimene vineerikiht noaga mööda mustreid, kõik ülejäänud kihid lõigatakse läbi lõikamise tehniliste vahendite.

• Lõikamisel pidage meeles, et see on palju tihedam kui analoogid okaspuud puit (need on kobedamad ja seetõttu pehmemad);
• Samuti on oluline, millisest küljest lõige tehakse. Nii et lõigake koos esikülg teostatakse käsisaega, millel on peened hambad, saagimine tagumine külg teostatakse jämedamate ketassaagidega;
• Kettaseadmetega töötamisel seatakse ketta pöörlemiskiirus maksimaalseks ja materjali etteandmine on minimaalne;
• Saag toidab kergelt kuni esimese kerge tagasilöögini (või on märgatav materjali vastupidavus), nii et saate oluliselt vähendada laastude ja muude defektide tõenäosust.

Natuke harjutamist!
Vineeriga töötamisel on parem loobuda suurte hammastega lõuenditest, puff pole neile mõeldud.
Ja veel, selle materjaliga töötades saab kavandatud lõike kohale liimida tavalise kleeplindi.
Tulemuseks ei ole kiipe ega muid defekte.

Ühendus ja puurimine

Oleme juba maininud, et vineerile ei meeldi sellele karmid mehaanilised mõjud, nii et kui otsustate osi ühendada ja masinaid vineerist oma kätega kokku panna, siis võite muide unustada naelad ja ka isekeermestavad kruvid. Sel juhul võivad olla ainult okkad ja sooned, samas kui okas soones siseneb lukus võtmena, pilud ei ole lubatud, fikseerimisel kasutatakse PVA -liimi.

See kehtib võrdselt ka vineerilõikamismasinate, CNC -vineerimasina ja kõigi muude üksuste kohta, kus vineeri kasutatakse. See on tingitud asjaolust, et nii liikuvad kui ka statsionaarsed osad kogevad vibratsiooni ja võivad muude sobivate kinnitusdetailide kasutamisel mureneda kõige ebasobivamal hetkel.

Ja paar sõna puurimisest - terav puidupuur sobib.

Sulle teadmiseks!
Vineeri puurimisel puuri väljapääsu tasemel võib spooni välimine tasand puruneda.
Selle vältimiseks on vaja vineeri alla panna veel üks vineeritükk, materjali saagimisel on võimalik kasutada jäätmeid.

Viimistlusosad

Iga juhis ütleb teile, et viimases etapis vineer lihvitakse, kruntitakse, viimistletakse. Erilist rõhku pannakse servade töötlemisele.

Kas vineeritooteid on vaja värvida, jääb küsimus lahtiseks põhjusel, et masin ja selle osad kogevad üsna tugevat mehaanilist mõju, vibratsioon, temperatuuriefekt ja isegi mitmesugune jahutus ei tule ülesandega sageli toime.

Vineeriseadmete jahutusvedelikke ei kasutata, kuid õhu jahutamine töötab paremini kui mitte ühtegi.

Seetõttu saate põhimõtteliselt piirduda järgmiste toimingutega:

• Kogu struktuuri peeneteralise lihvpaberiga lihvimisel saate nullida. Protsess algab nurkadest mööda kiude;
• Nurgad lihvitakse eraldi, vajadusel saab neid teritada ja seejärel lihvida;
  
• Spetsiaalse koostisega praimer ei tee põhimõtteliselt haiget, kuna paljudes töökodades pole kuumutamist ja vineer on kihtideks kalduv materjal, ei saa täiendavat kaitset.

Lõpuks ometi

Vineer - üsna sobiv materjal kodumasinate tööpinkide tootmiseks. Selle artikli video on ka teema käsitlemiseks valmis.

Sarnased materjalid

Vineeri täiuslik freesimine on toiming, mis nõuab täpsust ja tehnoloogia järgimist. Suure hulga lehtmaterjali suurepärase kvaliteediga freesimiseks on meie ettevõttel kõik vajalikud tootmisrajatised ja -pinnad.

• Vineeri freesimine toimub kaasaegsetel CNC -masinatel. Töölaudade pindala on 1300 * 2500 mm.
• Kõrge kvaliteediga kasutamine Tarvikud võimaldab teil välistada kiibid ja muud vead.
• Töökoja pindala (150 ruutmeetrit) on piisav suurtes kogustes töödeldud ja valmistoodete samaaegseks paigutamiseks.
• Mahalaadimiseks ja mahalaadimiseks kasutatakse tõstukeid.

Vineeri freesimise hind

CNC -masinad vineeri freesimiseks

Ettevõttel on kaks freesimis- ja graveerimispinki tööpindadega 1300 * 2500 mm. Lisaks suurele töölaudade pindalale on masinatel järgmised omadused ja omadused:

1. Spindli võimsus 4,5 kW, pöörlemiskiirus 400 p / min, õhkjahutus.
2. Automatiseeritud juhtimine CNC kontrollerite abil;
3. Optimaalse kiiruse tingimustes freesimiseks tööpinnale tarnitava vineeri maksimaalne paksus on 7 cm;
4. Stabiilne kere - alus ja tala on valmistatud 9,5 mm paksusest terasprofiilist;
5. Tekkinud vibratsiooni summutamine toimub ühikute suure massi tõttu;
6. Lõikemehhanismi sujuv etteandmine;
7. Lai valik kiiruse reguleerimist, mis võimaldab kohandada freesimisrežiimi iga vineeritüübi jaoks eraldi ning vältida laastude ja süsiniku ladestumist;
8. Vineer lehtede freesimisel suure täpsusega masinatel ei ületa viga 0,01 mm;
9. Eriline valik aitab seada vertikaalse koordinaadi nullasendisse ja kiiresti määrata töödeldava vineerilehe paksuse, mis mõjutab oluliselt töö tempot.

Suurte vineeripartiide freesimine

Oleme spetsialiseerunud suurte koguste käitlemisele. Näiteks 18 mm vineerist vagunit freesitakse mitte kauem kui neli päeva. Lamineeritud kattega vineeri freesimiseks on välja töötatud ainulaadne unikaalne tehnoloogia, mis võimaldab operatsiooni teostada suured kiirused ideaalse tulemusega - serv, mis ei sisalda põletust, kiipe ja purse. Pärast tootmistsükli läbimist märgistatakse valmistooted ja pakendatakse korralikult. Foto näitab okaspuuvineerist valmistatud ehitusraketise valmiskomplekti laadimist.

Vineeri freesimine eritellimusel

Freesimiseks kasutatakse lõikurite spetsiaalseid konfiguratsioone, et vältida töötlemisvigade esinemist nii esiküljel kui ka valel poolel ning täiusliku serva saamiseks. Erinevalt laserlõikamisest aitab meie tehnoloogia saada osi ilma puidule põlemisjälgedeta ja on kohe valmis edasiseks töötlemiseks: lihvimiseks ja dekoratiivkatete pealekandmiseks. Lõikuri valik on võimalik läbimõõduga 2 mm kuni 1,2 cm, freesimiskiirus sõltuvalt keerukusest on 150 kuni 5000 cm minutis.

Raadius

Mööblidetailide kokkupanemisel okka-soone meetodil tuleks arvesse võtta reguleerimisi vastavalt materjali paksusele ja vajadusel kohandada jooniseid, et kompenseerida raadiuse mõju.

Materjali valik freesimiseks

Kvaliteetsete toodete saamiseks on oluline valida õige materjal. Sõltuvalt tulevase toote eesmärgist ja nõutavatest omadustest tuleks kasutada teatud tüüpi ja kvaliteediga vineeri. Ratsionaalne materjalivalik vähendab töötlemiskadusid ja vähendab kulusid.

Puiduliigid

Vineeri saab valmistada kasest või okaspuust.

• Kasevineer. Sileda tekstuuri ja üllas värvi tõttu eelistavad seda mööbli- ja suveniiritootjad. Töötlemisel näitab kasevineer end tehnoloogilise materjalina, mis võimaldab hõlpsalt ja tõhusalt saavutada nõutavat töötlemiskvaliteeti.
• Okaspuuvineer (kuusk)... Sellel on töötlemisvõimaluste osas vähem edukad omadused ja seda kasutatakse ehituses ajutiste ja abistruktuuride, näiteks raketiste valmistamiseks. Lõikamise või freesimise tagajärjel võib serv puruneda.

Impregneeringud

Impregneeringuid või vineeriliimi kasutatakse kahte tüüpi:

• põhineb karbamiidvaigul (FC),
• põhineb formaldehüüdil (FSF).

Peamine erinevus seisneb selles, et FSF -is sisalduvad formaldehüüdid on ohtlikud, seetõttu pole seda tüüpi vineer mööbli valmistamiseks või ruumide sisekujunduseks ebasoovitav. Välistingimustes on polüesterstaapelkiud osutunud suurepäraseks tänu oma kõrgemale niiskus- ja deformatsioonikindlusele kui FC. Vineerimarki FK kasutatakse mööbli ja majapidamistoodete valmistamiseks. See on ohutu ja kui see ei puutu kokku agressiivse keskkonnaga, on see üsna vastupidav.

Ravi

Töötlemisviisi järgi saab vineeri ühelt poolt lihvida - Ш1, mõlemalt poolt - Ш2. Lihvimata vineer on tähistatud kui NSh. Kuna freesimine toimub tavaliselt piki otsatasapinda, ei kajastu selle esipinna töötlemise tüüp vineeri freesimise kvaliteedis.

Mitmekesisus

Vineeri tüüp sõltub vineeri kvaliteedist, millest vineerikihid on valmistatud, samuti sisestuste, sõlmede või värvide üleminekuga (defektidega) piirkondade arvust. Vineerilehe esi- ja tagakülje defektide arv ei pruugi kokku langeda. Sordi tähistamiseks kasutatakse topelttähistust, kui numbrid ei ühti, siis ei ole esi- ja tagaküljel defektide arv sama.

Näiteks kui võrrelda 2/4 ja 2/2, tähendab see, et esimesel lehel on tagaküljel rohkem defekte kui esiküljel ja teisel lehel on mõlemal küljel sama tekstuur. Madala kvaliteediga vineeri, 3.-4. Klassi, on raskem freesida, seal on suur purunemise ja kihistumise oht. Lehed tuleb valida väga hoolikalt.

Kilega kaetud vineer on mõeldud korduvkasutatavate raketiste tootmiseks. Ta ei karda vee ja mörtidega suhtlemist. Temperatuuri langus ei muuda ka selle omadusi. Tootmise ajal kaetakse lehe pinnad lamineerimiskihiga ja pärast lehe lõikamist, et vältida niiskuse tungimist läbi lõike, töödeldakse otsad spetsiaalse kompositsiooniga. Kilega kaetud vineeri freesimine on keerulisem, see nõuab masina seadete täpset valimist.

Tööpingid. Eriti hinnatud on numbrilise juhtimise (CNC) masinad, mis võimaldavad ülitäpset töötlemist. Kuid kõik tööstusdisainilahendused on kallid. Väljapääs on teha vineerist CNC -masin.

Tööstusmasinate kõrge hind on tingitud asjaolust, et jõuelemendid need on metallist. See võimaldab neil töötada suurte võimsuskoormustega. Kuid koduse töötoa jaoks pole see vajalik. Seetõttu saab kodumasinaid ja nende tarvikuid valmistada vineerist, mis vähendab oluliselt kulusid ja võimaldab teil seda ise teha.

Masinate tootmise etapid

Vastates küsimusele - kuidas teha omatehtud masin, on vaja mõista, et mis tahes seadmete loomine algab jooniste väljatöötamisega. See etapp võtab kõige rohkem aega, kuna kõik nüansid on tulevaste seadmete kujundamisel ette nähtud.

Pärast jooniste väljatöötamist algab osade ostmise ja tootmise etapp. Selles etapis on vineeri töötlemise tehnoloogia võtmetähtsusega. See tuleb valida nii, et tulevased osad oleksid nõutava täpsusega ja neil ei oleks sisemisi defekte.

Kolmas samm on kokkupanek. On väga oluline omatehtud masin hoolikalt kokku panna, ilma tugevaid lööke kasutamata, kuna vineeriosad võivad kokku kukkuda.

Viimane samm on CNC -masina seadistamine. Samal ajal kalibreeritakse pea lähteasend tööriistaga, masinat testitakse kirjaliku suhtes ja tehakse parandusi masina seadistustes.

Jooniste väljatöötamine

Masina jooniste väljatöötamisel peate pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:

• milliseid osi tuleks ise valmistada;
• materjali paksuse valik;
• osade üksteisega ühendamise tüüp.

Isegi projekteerimisetapis on oluline selgelt mõista, milliseid tulevase tööpingi elemente ise valmistada ja milliseid on parem osta. Peate valmistama osi, millel pole keerukat kuju ja nende töötlemiseks ei kasutata keerukaid tehnoloogilisi protsesse:

• voodi;
• lauad;
• mitmesugused hoidikud;
• korpused;
• nihik jne.

Mõnel juhul saab rihmarataste valmistamiseks kasutada vineeri. Selleks, et masin töötaks pikka aega ja ei laguneks, on vaja valida õige paksusega vineer.

• Laudade, voodite ja tugede valmistamiseks kasutatakse tavaliselt 10 mm paksust vineeri.
• Kui masinal töödeldakse mõõtmetega toorikuid, võib voodi ja laua valmistada 20 mm vineerist.
• Asjakohaste osade (korpused, kilbid, korgid jne) valmistamiseks kasutatakse tavaliselt 6 mm paksuseid lehti.

Vineerist osade ühenduste projekteerimisel on vaja nende kinnitamist poltide ja naastude abil minimeerida. Ideaalne variant on ühendatud tihvti ja soonega. Naelte ja kruvide kasutamine on rangelt keelatud, kuna see võib põhjustada vineeride pragunemist ühenduskohtades.

Inimestele, kes pole selliseid üksusi kunagi teinud, parim variantüles leida valmis joonised ja teha nendes ainult väikseid muudatusi. See hoiab ära tõsised vead, mis võivad hiljem kaasa tuua jõupingutuste ja raha raiskamise.

Osad ostmiseks

CNC -masina valmistamiseks peate lisaks vineerist valmistatud osadele ostma järgmised esemed:

• võllid ja laagrid;
• liikuvate osade juhikud;
• ühendavad elemendid (poldid, mutrid, naastud jne);
• kontroller;
• toite- ja juhtkaablid;
• rihmad pöörlemise ülekandmiseks mootorilt tööriistale;
• rihmarattad, kui need pole vineerist;
• mitmesugused andurid ja piirlülitid.

Kontrolleri programmeerimiseks vajate ka arvutit. Lisaks, kui arvutil puudub võimalus seadet juhtida, vajate kaugjuhtimispulti, millel kuvatakse käivitus- ja seiskamisnupud.

Toodetud osad

Kõik osad, mis ei kuulu ülaltoodud loendisse, peavad olema valmistatud vineerist. Seetõttu on õige töötlemise küsimus esmajärjekorras, millal.

Vineeri mehaanilisel töötlemisel on mitmeid reegleid, mida tuleb rangelt järgida.

Lina saagimine

Vineerlehe lõikamisel peate järgima järgmisi reegleid:

• Materjali puhul, mille paksus on alla 10 mm, kasutatakse käsitsi või elektrilisi pusle, millel on peente hammastega tera.
• Üle 10 mm vineeri lõigatakse ainult kiirete ketassaagidega.
• Lõigatav materjal tuleb kuivatada, vastasel juhul võib tekkida kihistumine.
• Leht lõigatakse mööda esimese kihi tera.
• Ristlõiked tuleb teha käsitööriistadega.
• Elektritööriista kasutamisel tuleb söötmine olla minimaalne.
• Killustumise vältimiseks võite kasutada paberilinti, mis on liimitud piki lõikejoont.

Vineerist osade aukude tegemiseks on kõige parem kasutada puurimismasin... Sel juhul valitakse külviku suur pöörlemiskiirus ja selle minimaalne etteanne.

Seda saab kasutada ka, mis võimaldab minimaalse veaga teha mis tahes kujuga augu, samuti saada keele-soone ühendus.

Aga kui masinat pole, siis sobib aukude puurimiseks ka tavaline puur. Ainus asi on see, et kolbampulli löömine on minimaalne, vastasel juhul tõuseb viga märkimisväärselt.

Aukude tegemine CNC -masinatel

Pärast aukude saagimist ja puurimist tuleb toorik lihvida. Selleks kasutatakse null liivapaberit. Jahvatamine toimub mööda tera suunda ja algab nurgast. Nurk ise on lõpus lihvitud.

Avad lihvitakse sama puidust liivapaberiga.

Pärast lihvimist tuleb kindlasti kogu osa pind katta spetsiaalsete ühenditega, mis takistavad selle kleepumist ja pragunemist. Mõnel juhul on osad kaetud värvide ja lakkidega, kuid kui seade pole tänaval, pole see vajalik.

Nurkade lihvimine ja joondamine

Kokkupanek

Valmistoode on vaja hoolikalt kokku panna, kuna vineer ei ole ikka veel metall ja võib praguneda. On vaja järgida järgmisi soovitusi:

• Okasoone ühendus tuleb kogu pikkuses liimida PVA-ga.
• Kasutage seibid ja graveerijad poltühendustes, et vältida nende vibratsiooni tõttu isekeermestamist.
• Asetage kaablid PVC -lainepappi.
• Laagrite paigaldamise kohad on suletud kaantega.
• Voodid ja lauad on tasased.
• Kontroller on paigaldatud kas juhtkappi või väljaspool tööpiirkonda.

Reguleerimine ja kasutuselevõtt

Pärast masina kokkupanekut algab selle seadistamine. Samal ajal kontrollitakse kõigi liikuvate osade vaba liikumist ja ülekandemehhanismi tööd, reguleeritakse piirlülitite ja andurite asendit.

Valmistatud masina reguleerimine seisneb tööriista nullasendi seadmises, toe ja laua täpse liikumise piki telgi kalibreerimises, samuti anduritelt saadud töötlemise teabe õigsuse kontrollimises.

CNC -masinate tarkvara on väga raske ise luua, seetõttu ostetakse see spetsialistidelt ja paigaldatakse seadmele.

Ja nii soovin ma selle õpetava artikli osana, et te teeksite koos projekti autori, 21-aastase mehaaniku ja disaineriga oma. Jutustus toimub esimeses isikus, kuid peaksite teadma, et minu suureks kahetsuseks ei jaga ma oma kogemusi, vaid jutustan vabalt ümber selle projekti autori.

Selles artiklis on üsna palju jooniseid., märkmed neile tehakse aadressil inglise keel, kuid olen kindel, et tõeline tehnik saab pikemalt mõtlemata kõigest aru. Tajumise hõlbustamiseks lõhun loo "sammudeks".

Eessõna autorilt

Juba 12 -aastaselt unistasin sellise masina ehitamisest, mis suudaks luua erinevaid asju. Masin, mis võimaldab mul valmistada mis tahes majapidamistarbeid. Kaks aastat hiljem leidsin selle fraasi CNC või täpsemalt fraas "CNC freespink"... Pärast seda, kui sain teada, et on inimesi, kes suudavad sellise masina ise oma vajaduste, oma vajaduste järgi teha oma garaaž, Mõistsin, et saan ka sellega hakkama. Ma pean seda tegema! Kolm kuud proovisin õigeid osi kokku panna, kuid ei liikunud. Nii kadus mu kinnisidee järk -järgult.

2013. aasta augustis haaras mind taas idee ehitada CNC freespink. Olin just lõpetanud tööstusdisaini ülikooli bakalaureuseõppe, seega olin oma võimetes üsna kindel. Nüüd mõistsin selgelt, mis vahe on minul ja minul viis aastat tagasi. Õppisin metalliga töötama, valdasin käsitsi metallitöötlemismasinatega töötamise tehnikaid, kuid mis kõige tähtsam - õppisin kasutama arendusvahendeid. Loodan, et see õpetus inspireerib teid oma CNC -masinat looma!

Samm: disain ja CAD -mudel

Kõik algab läbimõeldud disainist. Tegin mõned visandid, et paremini tunda tulevase masina suurust ja kuju. Pärast seda lõin SolidWorksi abil CAD -mudeli. Pärast kõigi masina osade ja sõlmede modelleerimist koostasin tehnilised joonised. Kasutasin neid jooniseid käsitsi metallitöötlemismasinate osade valmistamiseks: ja.

Ausalt, ma armastan head käepäraseid tööriistu... Sellepärast püüdsin veenduda, et toimingud toimuvad hooldus ja masina reguleerimine viidi läbi võimalikult lihtsalt. Panin laagrid spetsiaalsetesse plokkidesse, et oleks võimalik kiiresti vahetada. Rööpad on hooldatavad, nii et minu masin on pärast lõpetamist alati puhas.

Allalaadimine "1. samm"

mõõtmed

Samm: voodi

Voodi tagab masinale vajaliku jäikuse. Sellele paigaldatakse teisaldatav portaal, samm-mootorid, Z-telg ja spindel ning hiljem tööpind. Alusraami loomiseks kasutasin kahte 40x80mm Mayteci alumiiniumprofiili ja kahte 10mm alumiiniumist otsplaati. Kõik elemendid ühendasin alumiiniumnurkadega üksteisega. Põhiraami sees oleva struktuuri tugevdamiseks tegin väiksematest sektsioonidest täiendava ruudukujulise raami.

Et veelgi vältida tolmu sattumist juhenditele, paigaldasin kaitsvad nurgad valmistatud alumiiniumist. Nurga paigaldamiseks kasutatakse T-mutreid, mis on paigaldatud profiili ühte soonde.

Laagriplokid on paigaldatud mõlemale otsaplaadile, et mahutada ajamikruvi.

Kanderaami komplekt

Nurgad juhikute kaitsmiseks

Allalaadimine "2. samm"

Joonised voodi põhielementidest

3. samm: portaal

Liigutatav pukk on teie masina täitev element, see liigub mööda X-telge ning kannab freesimisvõlli ja Z-telje tuge. Mida kõrgem on portaal, seda paksem on töödeldav detail. Kõrge portaal on aga vähem vastupidav töötlemisel tekkivatele koormustele. Kõrge küljega tugipostid toimivad kangidena lineaarsete veerelaagrite suhtes.

Peamine ülesanne, mille plaanisin lahendada oma CNC freespingil, on alumiiniumdetailide töötlemine. Kuna sobivate alumiiniumist toorikute maksimaalne paksus on 60 mm, otsustasin teha portaali vahekauguse (kaugus tööpinnast ülemise põiktalani) 125 mm. SolidWorksis teisendasin kõik oma mõõtmised mudeli- ja tehnilisteks joonisteks. Osade keerukuse tõttu töötlesin neid tööstuslikus CNC -töötlemiskeskuses, see võimaldas mul täiendavalt töödelda faasisid, mida oleks käsitsi metallfreespingil väga raske teha.

Allalaadimine "3. samm"

4. samm: Z-telje pidurisadul

Z-telje konstruktsioonis kasutasin esiplaati, mis kinnitub Y-telje laagritele, kahte plaati sõlme tugevdamiseks, plaati samm-mootori hoidmiseks ja plaati freesvõlli kinnitamiseks. Esipaneelile paigaldasin kaks profiilijuhikut, mida mööda spindel liigub piki Z -telge. Pange tähele, et Z -telje kruvil ei ole all toestust.

Allalaadimine "4. samm"

Samm: juhendid

Juhikud annavad võimaluse liikuda igas suunas, tagavad sujuva ja täpse liikumise. Igasugune tagasilöök ühes suunas võib põhjustada teie toodete töötlemisel ebatäpsusi. Valisin kõige kallima variandi - profileeritud karastatud terasest rööpad. See võimaldab konstruktsioonil taluda suuri koormusi ja tagab vajaliku positsioneerimistäpsuse. Juhikute paralleelsuse tagamiseks kasutasin nende paigaldamisel spetsiaalset indikaatorit. Maksimaalne kõrvalekalle üksteise suhtes ei ületa 0,01 mm.

6. samm: kruvid ja rihmarattad

Kruvid muutuvad pöörlev liikumine samm -mootoritest lineaarseteni. Masina projekteerimisel saate selle seadme jaoks valida mitu võimalust: Paar kruvimutrit või kuulkruvi(Kuulkruvi). Kruvimutter on töö ajal üldiselt rohkem hõõrdejõu all ja ka kuulkruvi suhtes vähem täpne. Kui vajate suurenenud täpsus, siis on kindlasti vaja valida kuulkruvid. Kuid peaksite teadma, et kuulkruvid on üsna kallid.