Kostya9 Člen FORUMHOUSE
Pro realizaci myšlenky byly studovány specializované síťové zdroje na téma formulářů a portálového fóra, na téma samotného procesu - potřebné vybavení, surovinová základna, technologie výroby. Jak se ukázalo, plastové a jiné formy jsou k dispozici, ať už chcete, hlavní materiály zbyly na staveništi a stávající jednotky vyžadují poměrně jednoduché, proveditelné vylepšení. Nečekané komplikace nastaly až s nákupem pětistého cementu - kvůli malé poptávce od místních obchodníků prostě nebyl, a tak jsem musel do sousedního města.
Aby byla dlažba co nejpevnější, byla pod vibračním stolem předělána kotoučová pila - pracovní plocha byla nahrazena těžkou deskou (s pružinami z devíti regálů), pod deskou vibrační motor. Typická míchačka na beton pro přípravu malty, hotové polymerové formy, s imitací povrchu pískovce, na sušení - stará lednice, umístěná bokem.
Na fóru byl vybrán i poměr poměrů betonu.
Kromě stávajících shrabků, vypraného říčního písku a nakoupeného cementu požadované značky byl pro dlaždice požadován plastifikátor, volba padla na SP-1. Jedná se o univerzální přísadu, která zlepšuje vlastnosti malty, její použití zvyšuje mechanickou pevnost betonu, snižuje počet pórů na povrchu, dodává hladkost a zvyšuje účinnost vibrací. I když jsem snil o barevných dlaždicích, náklady na barvivo a bílý cement, aby získali sytou barvu, byli nuceni udělat s přirozeným, šedým odstínem.
Poměry šarží jsou následující:
Technologie míchání:
Konzistence roztoku je poměrně hustá, připomíná mokrou zemi - jedná se o vědomou volbu, ačkoli mnozí dávají přednost práci s tekutějšími roztoky.
Kosťa9
Tekutý beton, tekuté bahno– žádná síla.
Formy předem mazané motorovým olejem (v rozích, kartáčem) se umístí na vibrační stůl. Plnění roztokem by mělo být jednotné.
Doba zpracování - od tří do sedmi minut. Vibrace by měly směs nejen zhutnit, ale také z ní vytlačit vzduchové bubliny. V procesu zpracování se formy zaměňují a otáčejí kolem své osy - takže dopad je rovnoměrný. Jak se smršťuje, malta se přidává, dokud není forma zcela naplněna, můžete ji zabouchnout rukou, abyste zajistili, že nezůstanou žádné dutiny. Z vibračního stolu se formuláře odesílají déle než jeden den (25-30 hodin) do sušičky. Na radu účastníků pobočky byla stará lednice, známá také jako sušicí komora, otočena z boku, na „záda“, což značně zjednodušilo proces pokládání a vyjímání produktu.
Po této době hotová dlaždice snadno vyjede z formy díky mazání a díky probíhajícím hydratačním procesům, které udržují surovinu horkou. Pokud obklad přeexponujete a vychladne, bude jej z plastu obtížnější – budete ho muset zalít vařící vodou, aby se plast roztáhl. Pokud to však přeženete ne na pár hodin, ale na pár dní, a stihne úplně vychladnout, bude těžké ho vyndat, a to i pomocí vařící vody.
Když řemeslník nacpal ruku na čtvercovou dlaždici, přešel k tvarovaným dlaždicím a rozhodl se použít jako barvivo oxid chromitý.
První test přidání barviva podle normy v množství 1 % pojiva (170 gramů na šarži) prakticky nepřinesl výsledek. Neobjevila se barva, ale světlý, téměř neznatelný odstín, takže se dávkování zdvojnásobilo, což dalo požadovanou zelenou. Podobně jako změkčovadlo bylo barvivo předem zředěno ve vodě.
Velitel Člen FORUMHOUSE
Stodolu i dvůr obložil dlaždicemi vlastní výroby, cesty do skleníků také. Velmi dobré a přínosné!
A v tomto případě byl použit podomácku vyrobený vibrační stůl. Zde je "recept" pro každého, kdo má zájem:
Pro domácí účely - cesty do stodoly, v garáži, podél okrajů, velitel vyrábí velké čtvercové dlaždice o rozměrech 50x50 cm a pro dekorativní cesty připomínající chodníky - figurované. Formy, stejně jako v první verzi, jsou polymerní, měkké - na rozdíl od tvrdých plastových se nelámou několik let.
Složení roztoku a poměry pro dávkování:
Voda se nalije do pracovní míchačky, přidá se změkčovadlo, na řadu přichází štěrk, po navlhčení štěrku se přidá cement. Když se směs stane homogenní, přidají se síta. Velitel nepřidává písek, protože v prosévání je velké množství prachu, který jej nahrazuje a zabraňuje tvorbě dutin. Formy před použitím jsou mazány palmovým olejem, protože se špiní, lze je snadno omýt Karcherem. Ale ke kontaminaci dojde, pokud dojde k porušení technologie a dlaždice nevydrží předepsaný den, takže je lepší nespěchat.
dlažebních desek, dlažební kostky - oblíbený, snadno použitelný a cenově dostupný materiál pro zdobení chodníků, cest, nástupišť, prvků design krajin na ulici, v parku, zahradě, na zahradě. Má mnoho výhod a širokou škálu aplikací, protože jde o levný, snadno vyrobitelný a ekologický nátěr.
Není těžké vyrobit dlažební desky, technologie je poměrně jednoduchá a umožňuje vám získat ve výsledku různé tvary, velikosti a barvy. Výrobní proces lze postupně rozdělit do fází:
Nejjednodušší a nejvhodnější, včetně pro domácí použití, je technologie vibračního lití s použitím plastifikačních přísad. To nevyžaduje velké výdaje na vybavení, pokud máte dovednosti, je možné si to vyrobit sami. Výsledkem jsou nízkoporézní betonové dlaždice s hustou texturou a hladkým povrchem. Toho je dosaženo právě vibračním litím, kdy se beton zhutňuje působením elektromechanických vibrátorů na speciálním vibračním stole.
Vzhledem k tomu, že dlaždice jsou betonové, je nejprve zapotřebí míchačka na beton, nejlépe nuceného typu, to znamená, že působí na principu míchačky. Dále k nim budete potřebovat vibrační stůl, formy na odlévání a mazivo, betonová směs.
Formy na odlévání v různých velikostech a konfiguracích lze volně zakoupit. V prodeji jsou pryžové (jsou nejodolnější, vydrží až 500 odlitků), plastové a polyuretanové (asi 200 výrobních cyklů). Jejich rozmanitost je velmi široká, výrobci je dokážou vyrobit i na zakázku, ať už se jedná o formy se vzorem, určitou povrchovou strukturou nebo formy pro lesklé dlažební desky.
Mazání je nutné pro bezproblémové odbedňování výrobků po vytvrdnutí betonu. Buď si ho můžete koupit hotový, nebo si ho vyrobit sami. Nejjednodušší mazivo se připravuje následovně: 50 g minerálního oleje se musí smíchat s 1,5 litrem vody, dokud nevznikne emulze. Je ale důležité dosáhnout správné rovnováhy obsahu tuku, jinak se může lubrikant zničit vzhled hotové betonové výrobky.
Složení směsi lze změnit, aby se získaly různé vlastnosti konečného produktu..
Recept na dlažební desky je jednoduchý, ale vyžaduje pečlivou přípravu všech přísad a metodické dodržování sledu akcí. Není těžké vypočítat množství každé složky, pokud znáte požadované poměry objemu látek.
Pro jeden díl cementu je třeba vzít dva díly směsi písku a štěrku, 0,02 dílů změkčovadla a 0,2 dílů suchého barviva. Poměr objemu vody k objemu suché směsi bude 2: 3, to znamená, že na tři díly suché směsi potřebujete dva díly vody. Tento poměr zajistí pevnost hotového betonového výrobku a je nejvhodnější pro domácí výrobu.
Můžete také uvést takový výpočet přibližné spotřeby materiálů na metr čtvereční hotových dlažebních desek o tloušťce 4,5 cm:
Pokud je beton barevný, bude na takové množství barvících materiálů potřeba 1,5 kg. Voda se nebude přidávat podle hmotnosti, ale podle objemu suchých složek.
Chcete-li získat vysoce kvalitní beton, musíte dodržovat některá pravidla pro manipulaci se změkčovadlem a barvivem. Do směsi cementu a drceného kamene nelze za sucha přidávat změkčovadlo ani barvivo. Plastifikátor se zředí horkou (70-80 °C) vodou (200 g látky na litr vody) a po částech se přidá do betonového roztoku, který se má míchat. Barvivo se také zředí ve vodě (40-50 stupňů C, 250-280 gramů suchého barviva na litr vody) a přidá se ve stejné fázi jako změkčovadlo.
Před zahájením přípravy roztoku je nutné opláchnout stěny betonového mixéru vodou, protože by měly být mokré. Poté se nalije voda a za stálého míchání se do ní po částech nasype cement a písek. Po získání homogenní emulze vody a cementu se přidá drcený kámen. Nakonec se nalije změkčovadlo a barvivo, předem zředěné. Výsledný roztok je nutné promíchat do homogenity, tento proces nějakou dobu trvá. Pokud je objem výroby plánován jako malý, můžete se obejít bez míchačky betonu, maltu míchat ručně.
Nabízíme sledovat video pokyny pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama:
Technologické vlastnosti, jak správně vyplnit dlažební desky, jsou následující. Formy je lepší plnit betonem nejprve do poloviny, poté je potřeba je položit na vibrační stůl. Po zahájení práce vibračního stolu se beton začne zhutňovat, čehož důkazem budou pěnové bubliny na jeho povrchu - takto vychází vzduch ve směsi. Jak beton sedá, je třeba jej přidat na požadovanou výšku.
Také, pokud do roztoku není přidán štěrk nebo drcený kámen, můžete zvýšit pevnost dlaždice umístěním výztuže ve formě železné sítě nebo drátu do licí formy.
Beton lze nalít ve vrstvách, například pro úsporu barviva. Přední strana hotový blok se pak obarví a zbytek bude šedý. Barva a běžná směs by měly být hněteny odděleně, důležité je pouze to, aby její hustota byla stejná.
V průměru by měly být formy s betonem ponechány na vibračním stole 4-5 minut. Po skončení vibrací je třeba je položit na rovnou plochu. Vytvrzené dlažební desky by neměly být vystaveny přímému slunečnímu záření. Úplné ztuhnutí trvá až tři dny, vzhledem k přítomnosti změkčovadla.
Video o lití forem dlažebních desek na osobním pozemku:
Aby se forma při formování nepoškodila, je nutné ji zahřát ponořením do vody o teplotě 50-70 stupňů Celsia, poté stačí poklepat gumovou paličkou, abyste hotový snadno „vyklepali“ produkt. Po vyjmutí z formy jsou formy připraveny na nový výrobní cyklus.
Hotové dlažební desky je nutné uchovávat až tři týdny na rovném povrchu a také ve stínu, aby dále ztvrdly a získaly pevnost. Pokud je několik řad, musíte ji položit pro skladování „tváří v tvář“, každou zakryjte smršťovací fólií. Během této doby dlaždice dostatečně vyschne a získá sílu potřebnou k použití.
Daná technologie výroby je použitelná nejen pro dlažební desky, podobným způsobem je možné organizovat i výrobu bordur. .
Jelikož jsou dlažební desky univerzálním materiálem, lze je použít téměř kdekoli. Dětská hřiště, parkoviště, pěší zóny, parkové plochy, cyklostezky, soukromé vlastnictví pozemků - to je pouze hlavní výčet destinací, který lze snadno rozšířit. Dlažební desky zdobí květinové záhony, fontány, zahradní jezírka, okrasné ploty a zábradlí, verandy a terasy, schodiště.
Položení tohoto krytu umožňuje půdě pod ní „dýchat“, protože umožňuje průchod vzduchu a vody a neobsahuje toxiny, ačkoli brání růstu rostlin. Ale půda si stále zachovává své vlastnosti, na rozdíl od půdy pod pevným betonem nebo asfaltem.
Dlažební desky vydrží těžké konstrukce, neničí je vlhkost a extrém počasí. Tyto vlastnosti jsou způsobeny tím, že se jeho složení blíží složení betonové konstrukce používá se ve stavebnictví v podpěrách a stropech budov. Jedná se o pevný a odolný materiál, málo ovlivněný klimatem a agresivním městským prostředím.
Několik příkladů použití dlažebních desek ve vaší příměstské oblasti
Dlažební desky (dlažební kostky, kudrnatý dlažební prvek) je jedním z nejlepší řešení při navrhování chodníků a zahradních cest, hřišť a míst pro rekreaci. Tento odolný a netoxický konstrukční materiál umožňuje pokládku na území jakékoli velikosti a tvaru, dává příměstská oblast dobře upravený vzhled a provádí vysoce kvalitní a cenově dostupná alternativa asfaltový chodník.
Vysoce kvalitní dlažební desky vydrží více než 200 cyklů zmrazování / rozmrazování, při zahřátí se z ní nevypařují škodlivé látky.
je kreativní, nekomplikovaný a finančně dostupný proces i pro lidi, kteří se ve stavebnictví nevyznají.
Domácí výroba vám umožňuje ušetřit peníze, získat záruku kvality (v závislosti na technologii) a vytvořit exkluzivní verzi trati na místě. Vysoce kvalitní vydrží více než 200 cyklů zmrazování / rozmrazování, při zahřátí se z něj nevypařují škodlivé látky. Jednoduchost, cenová dostupnost, množství tvarů, velikostí a barev činí tento typ materiálu oblíbeným pro domácí výrobu.
Součástí vibračního stolu je pohyblivý stůl s vibrátorem. To vše je pevně upevněno na rámu. Jednotku obsluhují 2 osoby.
Úprava vlastní technologie je založena na aplikaci technologií specializovaných provozů. Existují dva způsoby výroby:
Tyto metody pomáhají vyrábět různé betonové prvky, které se vyznačují nízkou pórovitostí a ideální čelní plochou. Těchto vlastností je dosaženo díky nízkému obsahu vody v betonové směsi, která je těsně utěsněna v důsledku vibrací nebo vibrokomprese.
Žádná z metod nemá zásadní výhody. Pro dodržení technologie vibračního lisování musí mít výrobce k dispozici speciální drahé zařízení. Zaručenou kvalitu dlažebních desek lze snadněji dosáhnout metodou vibračního lití a použitím plastifikačních přísad. Tato metoda je lepší pro vlastní výroba dlaždice.
Podstatou metody vibračního lití je, že betonová směs je zhutňována ve formách na speciálních stolech za působení vibrací, které způsobují elektromechanické vibrátory. Tato technologie výroby se používá všude ve stavebnictví (vibr železobetonové desky, sloupy, podpěry, obrubníky atd.). V závislosti na prováděných operacích se rozlišují jednovrstvé a dvouvrstvé výrobní technologie.
Zpět na index
Kvalita surovin, správné poměry složek ve složení betonové směsi a organizace sušení v přírodních podmínkách ovlivňují spolehlivost vyráběných dlaždic.
Kvalita surovin, správné poměry složek ve složení betonové směsi a organizace sušení v přírodních podmínkách ovlivňují spolehlivost vyráběných dlaždic. Pro výrobu dlažebních desek budete potřebovat jednoduché a cenově dostupné vybavení a také suroviny. Používá se následující zařízení:
Složky betonové směsi pro výrobu dlažebních kostek jsou:
Zpět na index
Celý proces výroby dlažebních desek lze rozdělit do několika fází:
Zpět na index
Materiály, ze kterých jsou formy vyrobeny, umožňují jejich vícenásobné použití. Gumové formy vydrží až 500násobné opětovné použití v domácnosti, plastové - až 250, polyuretanové - až 100. K výrobě forem na dlaždice se používá také silikon, sklolaminát a další primární suroviny. Můžete si vyrobit vlastní formy ze dřeva nebo pozinkovaného kovu.
Gumové formy vydrží až 500 opakovaných použití doma, plastové - až 250, polyuretanové - až 100.
Pro usnadnění další práce s formami a procesem stripování je třeba před nalitím roztoku „šablony“ namazat speciální směsí. Mazání prodlužuje životnost forem a usnadňuje čištění před dalším použitím. Nátěrová vrstva by měla být tenká, z přebytečného tuku na povrchu hotové dlaždice se mohou tvořit póry. Nepoužívejte maziva obsahující ropné produkty.
Domácí podmínky vám umožňují připravit si mazivo sami. K tomu se 50 g motorového oleje zředí v 1,5 litru vody a míchá se po dlouhou dobu. Experimentálně je důležité zvolit ideální rovnováhu obsahu tuku. Často se používá jako lubrikant rostlinný olej nebo mýdlo na praní rozpuštěné ve vodě. Při práci bez mazání se nové formy ošetřují antistatickým prostředkem a po stripování se v případě potřeby promyjí 5-10% roztokem kyseliny chlorovodíkové.
Zpět na index
Pigmenty, stejně jako změkčovadlo, se přidávají do betonu z hmoty cementu, ale ne více než 3%. Použitá barva pigmentu je ta, ze které chcete vyrobit barevné dlaždice.
Nejprve musíte připravit další komponenty - plastifikátor a barvivo na beton. Barvivo bude potřeba v případě výroby barevných dlažeb, při výrobě běžných šedých výrobků není potřeba.
Plastifikátor by měl být asi 0,5 % z množství všech složek směsi v suché formě. Na uhnětení 40 litrů betonu potřebujete 200 g změkčovadla. Nemůžete ji přidat v suché formě, 200 g látky se zředí po malých částech v 1 litru vody o teplotě 70-80 stupňů Celsia. Nejméně 2 % všech složek v suché formě by mělo být barvivo. Do vody (3 l) o teplotě 40-50 stupňů Celsia se za důkladného míchání postupně přidá 800 g barviva.
Stěny míchačky betonu musí být mokré, za tímto účelem opláchněte stroj zevnitř vodou a vypusťte vodu. Pevnost betonových výrobků závisí na poměru cementu a vody. K míchání napůl mokrého betonu. K dosažení tohoto efektu je nutné přidat o 30 % méně vody než cementu. Pro názornost: 3 kbelíky cementu (včetně změkčovadla a barviva) vezměte 2 kbelíky vody.
Do míchačky betonu se nejprve nalije voda, poté se přidá část cementu, k homogenní emulzi získané po smíchání se přidají síty a získá se roztok. Dobře se promíchá a nalije do předem zředěného změkčovadla a barviva. Je nutné hníst, dokud se nedosáhne homogenní hmoty.
Betonovou směs si můžete připravit doma ručním mícháním. To vyžaduje velké fyzické úsilí a čas navíc.
Zpět na index
Hotová betonová směs má zpracovatelnost OK = 3-4 cm, proto se ke zhutnění používá krátkodobé vibrační ošetření.
Formy se naplní hotovým betonem a položí na vibrační stůl. Výška uložení betonu do formy by neměla přesáhnout 4 cm.Pro úsporu peněz lze betonovou směs ukládat do formy ve vrstvách. V tomto případě se beton pro vnější (barevné) a hlavní vrstvy míchají odděleně.
Pokud z nějakého důvodu není v betonové směsi použit štěrk nebo drcený kámen, musí být pro pevnost výrobku nahrazeny kovovou výztuží ( zesílená síťovina nebo drát). Pokládá se v procesu plnění forem betonem mezi první a druhou vrstvu.
Intenzita vibrací do značné míry závisí na počtu umístěných forem, není možné příliš přetěžovat nebo zeslabovat pružiny stolu. Po zapnutí vibračního stolu a začátku vlivu vibrací na formy naplněné roztokem, a volné místo, je nutné jej vyplnit dodatečně. Trvání vibrací je 4-5 minut, dokud se na betonu neobjeví bílá pěna, která indikuje dokončení procesu uvolňování vzduchu.
Formy je nutné sejmout z vibračního stolu a umístit na rovný povrch v místnosti chráněné před přímým slunečním zářením. Nízký obsah vody a přítomnost změkčovadla umožňují rychlé schnutí dlaždic. Po 1-2 dnech můžete provést stripování. Před „vyklepáním“ dlaždic je nutné ponořit formu na pár minut do vody o teplotě asi 50-70 stupňů Celsia. Poté položte formu na vibrační stůl a po stranách lehce poklepejte gumovou paličkou, aby forma nepraskla. Životnost každé formy se při použití stripování bez předehřevu zkracuje přibližně o 30 %. Taková extrakce produktů je zvláště nebezpečná pro tenké dlaždice, může vést k manželství.
Po dokončení bednění nechte hotové výrobky „odpočívat“ po dobu 5-6 dnů na paletách, které byly předtím pokryty polyetylenovou smršťovací fólií pro další vytvrzení. Připravte si formuláře pro další cyklus.
Je těžké si to představit pozemek pro domácnost bez cest lemovaných betonovými dlaždicemi, která je v poslední době stále oblíbenější. Dlažební desky svépomocí zvládne vyrobit každý, i ten, kdo v tom nemá dovednosti Stavební práce. Výrobní algoritmus je poměrně jednoduchý a nevyžaduje drahé vybavení a materiály. Svépomocné dlažební desky jako materiál pro cesty, uličky a parkovací stání pro auta jsou ve srovnání s asfaltem, betonem nebo štěrkem příznivé.
Hromadné (štěrkové) cesty nejsou příliš pohodlné, asfalt vyžaduje použití speciálního vybavení a beton vyžaduje použití výztuže a předem připraveného bednění. Výroba dlažebních desek doma výrazně ušetří peníze a dodá vašemu webu jedinečný vzhled.
Při výrobě betonových dlaždic se používají dva způsoby: vibrolití a vibrokomprese. Poslední způsob vyžaduje použití drahého zařízení (vibropress) a je opodstatněný hlavně pro komerční účely. Technologie výroby dlažebních desek vibrolitím je nejvhodnější pro domácí výrobu. V tomto případě budete potřebovat:
Důležité! Jak bezpečně vyrobit dlažební desky doma - k tomu musíte určitě používat osobní ochranné prostředky: gumové rukavice, brýle a respirátor!
Jak si sami vyrobit zařízení pro vibrocasting? Nejjednodušší způsob, jak vyrobit vibrační stůl, je použít starou pračku, na kterou je připevněna deska z dřevotřísky, dřevovláknité desky nebo MDF vhodné velikosti s lamelami nebo tyčemi upevněnými podél okrajů. Zapněte stroj v režimu "odstřeďování" a vámi vyrobený vibrační stůl již funguje. Boky nedovolí, aby obrobky během vibrací spadly ze stolu. Účinnost a produktivita takové instalace je docela vhodná pro výrobu dlažebních desek doma.
Váš vibrační stůl může být vyroben z běžné ostřičky, která je zpravidla na farmě vždy k dispozici, nebo z jiného elektromotoru vhodného výkonu. se dělá dřevěný štít, vejde se do několika pneumatiky. Pomocí šroubů ve středu štítu zespodu připevníme brusný kámen. Na kolík nainstalujeme těžký kovový disk s posunutým středem (snadno vyrobitelný z víka hrnce správná velikost). Fotografie vám pomůže pochopit detaily.
Zařízení pro vibrační proces pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama je připraveno k použití. Proces demontáže konstrukce nebude obtížný a nezabere mnoho času.
Celý proces výroby dlažebních desek lze rozdělit do několika fází, z nichž každá je stejně důležitá a ovlivňuje kvalitu hotových výrobků. Výroba obkladů není příliš pracná a zdlouhavá a snad i potěší.
Jak vyrobit dlažební desky a zároveň ušetřit? Formy pro kutily si můžete vyrobit doma ze dřeva, polyuretanu nebo plechu.
Dřevěné formy jsou vyráběny na principu bednění. Vhodné pro dno nádoby a vhodné pro boky dřevěné bloky. Polotovary jsou upevněny pomocí kovových rohů a šroubů. Tato metoda vám však umožňuje vytvářet formy pouze ve formě jednoduchých geometrických tvarů.
K výrobě forem z plechu budete potřebovat svářečku. Pokud ji již máte, pak vám tato metoda umožní vytvořit nejodolnější nádoby na odlévání dlažeb.
Velmi ekonomickým řešením je použití nádoby na potraviny vhodné velikosti a objemy. Plastové lahve pro pití vody(o objemu 5 nebo 10 litrů) lze s úspěchem použít pro samostatnou výrobu čtvercových, obdélníkových a kulatých tvarů. Opatrným odříznutím dna dostaneme hotový tvar.
Výroba polyuretanových forem pro domácí betonové dlažební desky je poměrně obtížná a zabere spoustu času. Jako základ se odebere vzorek (hotové dlaždice nebo dlažební kostky, kus desky, sádra nebo kovový polotovar). Z improvizovaného materiálu (překližka nebo tvrdý karton) je vyrobeno bednění, které přesahuje velikost vzorku o 10-15 mm. Dvousložková polyuretanová směs se nalije do bednění a tam se spustí vzorek. Proces sušení obvykle trvá asi 24 hodin. Poté se vzorek opatrně odstraní a poté se hotová forma také odstraní z bednění.
Pokud však nemáte čas a touhu vyrábět formy pro dlažební desky sami, můžete je zakoupit v železářství. V prodeji je široká škála těchto výrobků vyrobených z plastu, pryže a polyuretanu různých konfigurací.
Na další práce a proces vyjmutí z formy nebyl obtížný, před nalitím roztoku formy se doporučuje, aby obsahoval tuk, pomocí štětce nebo stříkací pistole. Jako lubrikant můžete použít rostlinný olej, roztok mýdla na praní nebo speciální kapalina(např. tectol Supercast ES 100).
Důležité! Neaplikujte kapalinu v silné vrstvě - to může vést k tvorbě hrbolků, pórů a skořápek na povrchu hotového výrobku.
Podle technologie výroby betonových dlažebních desek doma budete pro výrobu 1 m² o tloušťce asi 4-5 cm potřebovat:
Postup přípravy směsi je následující:
Konzistence směsi by měla být dost hustá, ale tvarově dobře roztíratelný. Řešení pro dlažební desky je zcela připraveno k použití.
Pozornost! Pokud budete přísně dodržovat technologii a proporce přípravy směsi, budou dlažební desky kvalitativní charakteristiky neustoupí továrním vzorkům.
Pokud chcete vyrobit barevné dlaždice, musíte v počáteční fázi přidat práškové barvivo a smíchat ho s pískem. Na hotovou dlaždici můžete také malovat pomocí airbrush, protože je to on, kdo vám umožňuje rovnoměrně nanášet barvu.
Připravené a namazané formy položíme na vibrační stůl, naplníme je hotovou směsí (přebytek lze odstranit zednickou lžící) a zahájíme vibrační proces, který trvá přesně tak dlouho, dokud se vzduch (vyprázdní) úplně nevyprázdní. odstraněn z roztoku (přibližně 5-10 minut).
Po zhutnění betonové směsi vyjmeme výrobky ve formách na suchém místě pod přístřeškem a přikryjeme igelitem, aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti. Předsušení dlažebních desek trvá 1-2 dny za předpokladu, že teplota vzduchu je minimálně 15 °C.
Po prvotním zaschnutí se hotové výrobky opatrně vyklepou z forem gumovou paličkou na předem připravený měkký povrch (například turistický koberec nebo stará deka). Pro usnadnění procesu odizolování formy po dobu 2-3 minut ji můžete spustit do nádoby s horká voda teplota kolem 45-50 °C.
Poté přířezy umístíme na jeden až dva týdny na suché a před slunečním zářením chráněné místo (čím déle, tím lépe).
Celý cyklus se mnohokrát opakuje, dokud nevyrobíte požadovanou částku pro svůj projekt. Nyní chápete, že výroba dlažebních desek doma je fascinující, nekomplikovaný a nízkorozpočtový proces.
Kvalita provedené práce bude záviset pouze na použitých materiálech a přísném dodržování posloupnosti procesu. Osvědčená po desetiletí, technologie výroby dlažebních desek umožňuje majitelům příměstské oblasti nejen ušetřit spoustu peněz při uspořádání cest, rekreačních oblastí nebo parkovacích míst, ale také dát webu jedinečnost v souladu s osobním vkusem a preferencemi.
Technologie výroby dlažebních desek s vlastními rukama je již dlouhou dobu zvládnuta a každý rok se vše zlepšuje. Hotové výrobky, pokud jde o jejich vlastnosti a kvalitu, nejsou v žádném případě horší než výrobky zakoupené v obchodě a někdy je dokonce předčí. Proč tedy přeplácet nemalé peníze za prase v pytli, když si pevné dlažební desky můžete vyrobit doma. To samozřejmě nevyžaduje nákup drahého vybavení a nástrojů, pokud je nechcete vyrábět v průmyslovém měřítku. Klíčem ke kvalitní dlažební kostce je „správné“ řešení a šikovné ruce.
Navzdory jednoduchosti výrobní technologie existují některé nuance, které je třeba prostudovat, než přistoupíte k výrobě dlaždic samostatně. Nejprve si musíte vybrat a zvládnout způsob jeho výroby, který vám vyhovuje.
Tato technologie výroby dlaždic zajišťuje kontinuálně pracující vibrační stůl, na kterém tvrdne pískovo-cementová směs položená ve speciálních formách.
Po úplném zhutnění a ztuhnutí směsi se formy přenesou na teplé místo, kde musí minimálně stát 12 hodin.
Hotový výrobek je rovnoměrný a hladký. Takové dlaždice se snadno čistí od sněhu a písku. Má jasnou, sytou barvu a forma jeho výroby je prakticky neomezená.
Pro dláždění cest může ztělesňovat jakýkoli designový nápad na vašem webu. Kvalitně rozmístěné dlaždice mohou zvýraznit kteroukoli z vašich budov na místě, zejména proto dokonalé řešení pryč od otravného asfaltu.
Z průmyslového hlediska je výroba vibrocastových dlažebních desek poměrně levným procesem, který se dokonale hodí pro soukromé použití.
Technologie výroby vibrolisovaných dlažebních desek je následující.
Povrch výrobku je drsný a porézní. Takové dlaždice jsou schopny odolat velkému zatížení, jsou odolné vůči silným mrazům a jsou vhodné pro přeplněná místa a automobilový provoz.
Navzdory skutečnosti, že existují kompaktní instalace, které vám umožňují umístit takové zařízení na domácí místo, jejich cena je stále vysoká.
Na základě výše uvedeného můžeme dojít k závěru, že pro soukromé potřeby budou vibrolitové dlažební desky zcela dostačující.
Není třeba odolávat těžkým nákladům, protože se po něm nebudou pohybovat davy turistů ani vozidel. Proto se v tomto článku budeme zabývat výrobou dlažebních desek pomocí technologie vibrocastingu.
Výhodnost nákupu zařízení nebo jeho pronájmu závisí na rozsahu plánované výroby.
Pokud potřebujete pokrýt malé oblasti vašeho webu dlaždicemi, má smysl pronajmout si potřebné vybavení, ale pokud máte velkolepou práci na pokládání dlážděných cest, slepých oblastí, různých míst, pak má smysl přemýšlet o jeho nákupu. Jedním slovem je to na každém z vás.
Ruční uvedení betonové směsi do požadované konzistence je velmi obtížné. Alternativou je výkonná vrtačka se speciální tryskou pro míchání malty.
Je však nežádoucí pracovat s takovým nástrojem po dlouhou dobu, pravidelně mu musíte dát čas na odpočinek od zátěže. Ideální varianta bude léty prověřená elektrická míchačka betonu.
Hlavní prvek výroby, bez kterého se neobejdete. K dnešnímu dni si můžete koupit vibrační stůl v každém obchodě specializovaném na prodej stavebních strojů.
Jejich počáteční cena začíná na 300 $. Ale nespěchejte, je to velmi jednoduché z improvizovaných materiálů. K tomu budete potřebovat (elektromotor, plech, rohy, plechy a pružiny).
Místní kulibiny zvládají pro tyto účely používat běžnou pračku a nastavují ji na vysoké otáčky odstřeďování.
Smíchejte formy. Potřebné formy můžete také vyrobit pomocí materiálu, který má téměř každý na místě (překližka, kovové desky, sádra atd.).
Možnosti výroby forem na dlažební desky
Hotové formuláře můžete zakoupit na jakémkoli stavebním trhu, jejich cena není příliš vysoká, takže to výrazně neovlivní rozpočet. 
Postupně popíšeme výrobu vibračního stolu pro budoucí formy. Hlavním úkolem je získat plochý povrch horní platforma. Požadovaný materiál a nástroj, který potřebujete:
Z kovových rohů nebo trubek svaříme pravidelný rám vhodných rozměrů. Je důležité zajistit, aby protilehlé trubky měly stejnou velikost. 
Pomocí stejného materiálu se svaří obdélník. Na jedné straně je na ní přivařen plech, na druhé vyztužená plošina pro vibrační motor s drážkami pro upevnění. 
U vibračních stolů je lepší použít vibrační motor plošinového typu. Instaluje se na připravenou základnu a pevně se sevře pomocí šroubů. 
Posledním krokem je spojení plošiny s rámem po vložení pružin do přistávacích misek mezi nimi. Stůl je připraven k použití. 
Složení malty pro výrobu dlažebních desek musí obsahovat následující složky:
Mělo by být drobivé bez obsahu hrudek a nečistot. Pamatujte, že cement je pojivo, takže pevnost dlaždice bude záviset na její kvalitě. 
Písek stejně jako cement by neměl obsahovat cizí nečistoty, jako je jíl nebo řasy. Existuje snadný způsob, jak otestovat písek na obsah jílu.
Písek je třeba rukama pevně stlačit do koule, na několik sekund zafixovat a uvolnit, dávejte pozor na jeho stav. Pokud se písek nerozpadá, je to jasná známka přítomnosti jílových složek v něm.
Drcený kámen je žádoucí získat zlomek 5-10 mm.
laminát plní roli betonářské výztuže. Nejběžnějším vláknitým materiálem je polypropylen. Koupit tuto součást na stavebním trhu nebude obtížné. 
Složka, která dává betonu pevnost a odolnost proti vlhkosti, je - změkčovadlo. Podle potřeby se používá pigmentové barvivo. 
Důležité! Při smíchání všech výše uvedených složek je třeba dodržet přísné dávkování a pořadí.
| Komponenty | Proporce v % | Pro dlaždice 1 m² | Pro 1 m³ dlaždice |
| Cement (500 M) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Drcený kámen (zlomky 5-10 mm.) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| říční písek | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| změkčovadlo | 0,5 % hmotnostních roztoku | 45 gr. | 1,7 litru |
| barvivo (pigment) | 7 % hmotnostních roztoku | 650 gr. | 9 kg. |
| laminát | 0,04 hmotnosti roztoku | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Voda | 6 % hmotnostních roztoku | 8,5 litru | 135 litrů |
Maltu na dlažební desky mícháme v následujícím pořadí:
Tento proces obvykle trvá 4-5 minut. Není možné přeexponovat roztok na lůžku, začne proces jeho stratifikace.
Někteří lidé se diví, proč je potřeba vibrační úprava roztoku, proč je prostě nemožné nalít hotovou směs do forem.
Odpověď na tuto otázku spočívá v drobných vzduchových bublinkách, které jsou ve ztvrdlém betonu. Ve velkých mrazech přispívají k štípání dlažebních desek.
V letní období sušení odlitků by mělo trvat minimálně 24 hodin, za chladného počasí minimálně 2 dny. Aby se dlaždice snáze dostala z formy, měla by být ponořena do nádoby s horkou vodou na 10-15 sekund. Formy jsou dobře umyté vodou a jsou opět připraveny k práci.
Důležité!Čerstvě lité dlaždice se nedoporučuje dávat ihned do práce. Aby získala sílu, musí být ještě týden venku na slunci. Teprve poté jsou dlažební desky připraveny k použití.
Pokud jste se rozhodli vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, doufáme, že tento článek bude dobrým pomocníkem a pomocníkem ve vaší práci.
