Tepelný tok, W \\ m
| Materiál | Trvání ozáření, min | ||
| Dřevo s hrubým povrchem | |||
| Dřevo malované olejové barvy | |||
| Rašelina briketa | |||
| Rašelina | |||
| Bavlněné vlákno | |||
| Lepenka šedá | |||
| Laminát | |||
| Guma | |||
| Hořlavé plyny a hořlavé kapaliny s teplotou sebe-vznícení, ° C: | |||
| >500 | - | - | |
| Muž bez speciální ochrany: | |||
| Během dlouhé doby; | - | - | |
| Do 20 S. | - | - |
Srovnání hodnot Q L. kr, získané výpočtem vzorcem s daty z tabulky, bude uzavíráno o možnosti požáru pro stanovený čas nebo určit bezpečné vzdálenosti od ohně fokusu doba vystavení.
Neutralizace a eliminace zdrojů vznícení;
Zvýšit protipožární struktury budov a struktur;
Organizace požární ochrany.
Inženýrské a požární aktivity zahrnují:
Aplikace Basic. stavební konstrukce Objekty s regulovanými limity požární odolnosti a nebezpečí požáru;
Použití impregnace předmětů předmětů s antipersem a použitím nátěrů zpomalujících plamene (kompozice);
Aplikace zařízení poskytujících omezení palby požáru ( požární bariéry; Maximální přípustné oblasti protipožárních preventivních kompartmentů a sekcí, omezující podlahy);
Nouzové zakázání a spínání instalací a komunikací;
Využití finančních prostředků, které brání nebo omezují rozlití a rozmetací kapalinu během požáru;
Použití ohňostrojových zařízení v zařízení;
Použití požárních hasiv a odpovídajících typů požárních zařízení;
Použijte automatické instalace požární signalizace.
Hlavní typy zařízení určených k ochraně různých zařízení z požárů zahrnují alarm a hasicí prostředky.
Požární alarm musí rychle a přesně hlásit oheň. Nejspolehlivější požární signalizace je elektrický požární hlásič. Nejpokročilejší typy takového alarmu navíc poskytují automatické uvedení do provozu hasicího zařízení. Schematické schéma elektrický systém Alarm je prezentován na Obr. 14.1. Zahrnuje protipožární detektory instalované v chráněných oblastech a zahrnuty do signální linky; Příjem a řídicí stanice, napájecí zdroj, Audio a Light Alarm a také přenáší signál automatické instalace Oheň hasicí a kouřové odstranění.
Spolehlivost elektrického systému alarmu je zajištěna skutečností, že všechny jeho prvky a vztahy mezi nimi jsou neustále pod napětím, které je dosaženo zdravotními provozuschopností.
Nejdůležitějším prvkem hasicího systému jsou protipožární detektory, které převádějí fyzické parametry charakterizující požár v elektrických signálech. Podle způsobu ovládání detektorů rozdělených do ručního a automatického. Ruční detektory jsou vydávány v komunikační lince elektrický signál určitého formuláře v době stisknutí tlačítka. Automatické detektory požáru jsou zahrnuty se změnou environmentálních parametrů v době ohně. V závislosti na faktoru způsobujícím spouštění snímače jsou detektory rozděleny do tepelného, \u200b\u200bkouře, světla a kombinovány.
Největší distribuce byla získána tepelnými detektory, jejichž citlivé prvky mohou být bimetalové, termočlánky, polovodič.
Detektory kouře reagujících na kouř mají fotobuňkou nebo ionizační komory jako citlivý prvek, stejně jako diferenciální fotorele. Detektory kouře jsou dva typy: bod, signalizace o vzhledu kouře v místě jejich instalace a lineárním objemem, pracujícím na principu stínování ve světlém paprsku mezi přijímačem a emitorem.
Detektory lehkého požáru jsou založeny na fixaci různých součástky Otevřete spektrum plamenů. Citlivé prvky těchto senzorů reagují na ultrafialové nebo infračervené oblasti optického radiačního spektra.
Setrvačnost senzorů je důležitou charakteristikou. Nejvyšší setrvačnost je tepelná, nejmenší světelné senzory.
Hašení požáru. Sada opatření zaměřených na odstranění požáru a vytváření podmínek, za kterých bude pokračování pálení nemožné, se nazývá požární hasicí.
Pro odstranění spalovacího procesu je nutné přestat dodávat spalovací zónu nebo palivové nebo oxidační činidlo nebo snížit tepelný tok do reakční zóny. Toho je dosaženo:
Silné chlazení zaměření spalování nebo spalovacího materiálu se látkami (například vodou), které má velkou tepelnou kapacitu;
Izolace ohně pálení z atmosférického vzduchu nebo snížení koncentrace kyslíku ve vzduchu podáním ve spalovací zóně inertních složek;
Aplikace Special. chemikálieinhibice rychlosti oxidační reakce;
Mechanické členění plamene silného proudu plynu nebo vody;
Vytváření ohnivzdorných podmínek, ve kterých plamen platí prostřednictvím úzkých kanálů, je průřez menší než průměr proudu.
Hasiči. V současné době jako prostředek k hasicím prostředku:
Voda, která je dodávána do ohně, s pevným nebo stříkaným proudem;
Různé druhy Pero (chemické a vzduchové mechanické), reprezentující vzduchové bubliny nebo oxid uhličitý, obklopený tenkým filmem vody;
Inertní plynové ředidla, které mohou být použity: oxid uhličitý, dusík, argon, vodní pára, spalinky atd.;
Homogenní inhibitory - nízkotrvoucí halogen-uhlovodíky;
Heterogenní inhibitory - hasicí prášky;
Kombinované kompozice.
Největší distribuci byly rozšířené látky uvedené v tabulce. 14.4.
Tabulka 14.4.
Hasiči
| Hasicí prostředek | Způsob a dopad na hořící |
| Voda, voda s vlhčí, pevný oxid uhličitý (oxid uhličitý v synodární formě), vodné roztoky solí | Chlazení |
| Hasicí pěna (chemická, vzduchová mechanická); formulace hasicího prášku; nehořlavé hromadné (písek, země, strusky, toky, grafit); Listové materiály (přehozy, štíty) | Izolace |
| Inertní plyny (oxid uhličitý, dusík, argon, spalinové plyny); vodní pára; tenká voda; plynové směsi; Produkty potlačení BB; Těkavé inhibitory tvořené během rozkladu halogenových zemědělských rostlin | Ředění |
| Hyalogenic halogenů; Ethylbromid, Chladone 114 B2 (tetrafluorodibromethan) a 13 B1 (trifluoro-brommethan); Formulace na bázi společnosti Haloidurgarbon: 3.5; Nnd; 7; Bm; Bf-1; Bf-2; Pogrometilová roztoky (emulze), hasicí prostředky hasicího prášku | Inhibiční účinek. Chemická brzdná reakce spalování |
Voda je nejrozšířenější hasicí prostředek. Vyznačuje se však negativními vlastnostmi:
Elektricky vodivé;
Má větší hustotu, a proto se nevztahuje na hasicí ropné produkty;
Je schopen reagovat s některými látkami a rychle reagovat s nimi (draselný, vápník, sodi, alkalické a alkalické hydridy kovů, síry, anhydrid síry, sulfid, nitroglycyrin);
Má nízký faktor využití ve formě kompaktních trysek;
Má vysokou teplotu mrazu, což ztěžuje uhasení zimní časa vysoké povrchové napětí - 72.8-10 3 J / m 2, což je indikátor nízké smáčecí kapacity vody.
Voda s vlhčí (aditiva pěnového činidla, sul-folliny, emulgátory atd.) Umožňuje výrazně snížit povrchové napětí vody (na Z6.410 3 J / m 2). V této formě má dobrou schopnost pronikající, díky které je dosaženo největšího účinku v kouření, a zejména při spalování vláknitých materiálů: rašelina, saze. Vodná roztoky Wethers umožňuje snížit spotřebu vody o 30-50%, stejně jako trvání hašení požáru.
Vodní pára má nízkou účinnost prodloužení, takže se používá k ochraně uzavřených technologických přístrojů a prostor až 500 m 3, aby uhasit malé požáry otevřete stránky a vytvoření závěsu kolem chráněných předmětů.
Utrpěla voda (kapky menší než 100 mikronů) se získá za použití speciálního vybavení pracujícího při tlaku 200-300 mm vody. Umění. Vodní trysky mají malé množství síly ráz a letu, ale zavlažování významného povrchu, příznivějšího pro odpařování vody, má zvýšený chladicí účinek, dobře zředěný hořlavým prostředím. Umožňují, aby nebylo zvlhčovat zbytečné materiály v hašení, přispívají k rychlému snížení teploty, ukládání kouřových nebo otravných mraků. Jednoduchá voda se používá nejen pro uhazující hořící pevné látky a ropné produkty, ale také pro ochranné akce.
Pevný uhlovodíkový oxid (oxid uhličitý v synodální podobě) je těžší než vzduch 1,53 krát, bez zápachu, hustota je 1,97 kg / m 3. Tvrdý oxid uhličitý má širokou škálu aplikací, a to: při zahřívání elektrických instalací, motorů, s požáry v archivech, muzeích, výstavách a dalších místech se speciálními hodnotami. Při zahřátí se změní na plynnou látku, obchází kapalnou fázi, která umožňuje použít k hašení materiálů, které jsou zkaženy během smáčení (od 1 kg oxidu uhličitého, vzniká 500 litrů plynu). Neelectro-vodivé, neuráže s hořlavými látkami a materiály.
Nepoužívá ho pro hašení vypalovaného hořčíku a jeho slitin, kovový sodík, protože rozklad oxidu uhličitého se uvolněním atomového kyslíku dochází.
Chemická pěna je nyní převážně získána v hasicích přístroji v interakci alkalických a kyselinových roztoků. Skládá se z oxidu uhličitého (80% obj.), Vody (19,7%), pěnící látka (0,3%). Charakteristika pěny, definování vlastností hašení, jsou odolnost a multiplicita. Odpor - to je schopnost pěnové přetrvávat vysoké teploty V čase (vzduchová mechanická pěna má odpor 30-45 min), multiplicita je poměr objemu pěny na objem kapaliny, ze kterého se získá, dosáhne 8-12. Chemická pěna má vysokou odolnost a účinnost v řezbářství mnoho požárů. Vzhledem k elektrické vodivosti a chemické aktivitě se pěna nevztahuje na hašení elektrických a rádiových zařízení, elektronických zařízení, motorů různé destinace, Ostatní zařízení a agregáty.
Air-mechanická pěna se získá mícháním v pěnových sudech nebo generátorů vodní řešení Vzduchového pěnícího činidla. Pěna je nízká násobnost (na< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К > 200). Má potřebnou odolnost, disperzi, viskozitu, chlazení a izolační vlastnosti, které umožňují být použity k uhasení pevných materiálů, kapalných látek a implementaci ochranných akcí k hašení požárů na povrchu a objemové plnění hořící místnosti. Kmeny vzduch-pěny se používají pro zásobování nízkých pěnových pěn, a pro dodávání středních a vysokých multiplicity pěny - generátory.
Formulace hasicího práškového prášku jsou univerzální a účinné prostředky Hasicí požáry s relativně menší specifické výdaje. OPS se používá k uhasení hořlavých materiálů a látek jakéhokoliv agregovaného stavu, elektrických instalací pod napětím, kovy, včetně organokovových a dalších pyroforických sloučenin, které nejsou měřitelné s vodou a pěnou, stejně jako požáry při významných minus teplotách. Jsou schopni poskytovat účinné akce pro potlačení plamene kombinovaného; Chlazení (ošetřeno teplem), izolace (v důsledku tvorby fólie při tání), ředěním plynných produktů rozkladu prášku nebo práškového oblaku, chemické brzdění spalovací reakce.
Dusík není palivo a nepodporuje spalování většiny organických látek. Je uložen a přepravován ve válcích ve stlačeném stavu, používané hlavně ve stacionárních instalacích. Používá se k uhasení sodíku, draslíku, berylia, vápníku a jiných kovů, které svítí atmosféru oxidu uhličitého, stejně jako požáry v technologických zařízeních a elektrických instalacích. Dusík nelze použít k uhasení haragnesie, hliníku, lithia, zirkonia a některých jiných kovů schopných vytvářet nitridy s výbušnými vlastnostmi a citlivým nárazem. Argon používá argon.
Haloidurgarmena a kompozice založené na nich (požární hasicí prostředek chemického brzdění spalovací reakce) účinně potlačují spalování plynných, kapalných, pevných hořlavých látek a materiálů s jakýmkoliv druhem požárů. V účinnosti překračují inertní plyny 10krát nebo více. Haloidirurgarmena a kompozice na základě nich jsou těkavé sloučeniny, jsou plyny nebo snadné křídlo kapalin, které jsou špatně rozpuštěny ve vodě, ale dobře smíchány s mnoha organickými látkami. Mají dobré smáčitelné schopnosti, ne elektricky vodivé, mají vysokou hustotu v kapalině a v plynném stavu, což zajišťuje možnost vytváření trysky pronikající do plamene.
Tyto požární hasiče mohou být použity pro povrchové, objemové a lokální hasicí požáry. Halogenové uhlovodíky a kompozice založené na nich mohou být prakticky použity pro všechny negativní teploty. S velkým účinkem mohou být použity při eliminaci spalování vláknitých materiálů; Elektrické instalace a hardwarové vybavení; chránit před požáry vozidel; Výpočetní střediska, zejména nebezpečné obchody chemických podniků, malířských komor, sušiček, skladů s hořlavými kapalinami, archivy, muzeárních sálů, dalších objektů speciální hodnoty, zvýšené požáru a výbušnosti.
Nevýhody těchto hasiv hasicí činidla jsou: korozní aktivita; toxicita; Nemohou být použity k uhasení materiálů obsahujících kyslík, stejně jako kovy, některé hydridy kovů a mnoho organokovových spojů. Claudonony neinhibují hořící a v případech, kdy se neobjeví kyslík jako oxidační činidlo, ale jiné látky.
Technické prostředky hašení požáru. Zajištění podniků a regionů Potřebný objem vody pro hašení požáru se obvykle vyrábí z celkové sítě (městské) zásobování vodou nebo z požárních tekutin a nádrží. Požadavky na napájecí systémy vody jsou uvedeny v SNIP 2.04.02-84 * "Zásobování vodou. Externí sítě a zařízení "a v SNIP 2.04.01-85 *" Vnitřní zásobování vodou a kanalizace ".
Ohnivzdorné vodovodní potrubí jsou obvyklé pro rozdělení na nízkých a středních vodních potrubích. Tlak při přívodu vody z vodovodní sítě nízký tlak S odhadovaným proudem by měly být alespoň 10 m, zatímco tlak vody potřebný pro hašení požáru je vytvořen mobilními čerpadly instalovanými na hydranty. Online vysoký tlak Výška kompaktního proudu nejméně 10 m by měla být zajištěna s plným odhadovaným tokem vody a umístění trupu v nejvyšším bodě nejvyšší budovy. Vysokotlaké systémy jsou dražší kvůli potřebě používat vysoce pevné potrubí, jakož i další nádrže na vodu napájecí stanice.
Vysokotlaké systémy jsou poskytovány pro průmyslové podniky vzdálené od oheň o více než 2 km, stejně jako v osadách s počtem obyvatel až 500 tisíc lidí.
Schematický diagram zařízení kombinovaného vodního systému je znázorněno na Obr. 14.2. Voda z přírodního zdroje vstupuje do přijímače vody a další čerpadla stanice prvního výtahu jsou dodávány do konstrukce čištění, poté podél vodních cest do struktury požární napětí (vodní věž) a dále na hlavních vodovodních vedeních vchody do budovy. Zařízení pro úpravu vody je spojeno s nerovností domácí spotřeby vody ve dni dne. Jako pravidlo, síťový oheň
vodní trubky dělají kroužek, poskytují vysokou spolehlivost zásobování vodou.
Normalizovaná spotřeba vody pro hašení požáru je spotřebována z výdajů pro venkovní a vnitřní hasicí hasicí. Při měření spotřeby vody na venkovní požární hašení probíhají z možného počtu simultánních požárů v osadě vznikajících v průběhu tří sousedních hodin v závislosti na počtu obyvatel a podlah budov. Rychlost spotřeby a tlaku vody ve vnitřních vodních trubkách na veřejných, obytných a pomocných budovách je regulována SNIP 2.04.01-85 *, v závislosti na jejich podlažích, délce chodeb, objemu, cíle.
Automatická hasicí zařízení se používají pro hašení požáru. Většina Široké použití přijaté instalace, že jako rozváděč Pomocí sprinkler nebo odvodňovací hlavy.
Hlava postřikovače (obr. 14.3) je zařízení, které automaticky otevírá výstup voda zvýšením teploty uvnitř způsobené vzhledem ohně. Snímač je samotná hlava postřikovače, vybavená zámkem s nízkým tavením, který se roztaví se zvyšováním teploty a otevírá otvor v potrubí vodou nad ohnivým centrem. Instalace sprinkler se skládá ze sítě dodávek vody a zavlažovacích trubek instalovaných pod překrytím. V zavlažovacích trubkách v určité vzdálenosti od sebe, sprinkler
hlavy. Jeden sprinkler je instalován na ploše 6-9 m 2 místností v závislosti na nebezpečí požáru Výroba. Pokud je v chráněné místnosti, teplota vzduchu může klesnout pod +4 ° C, pak takové předměty jsou chráněny systémy vzduchového postřikovače, které se liší od vody na skutečnost, že tyto systémy jsou naplněny vodou pouze na řídicí signál, distribuční trubky umístěné výše Toto zařízení v nevythutané místnosti, naplněné vzduchem, vypouštěným speciálním kompresorem.
Instalace drenver (obr. 14.4) na zařízení jsou v blízkosti postřikovače, ale liší se od druhého, v tom, že tyče na přepínačových potrubí nemají mírně solný zámek a otvory jsou neustále otevřeny. Drencher Systems jsou navrženy tak, aby vytvořily vodní závěsy, aby chránili budovu z ohně v ohni v nedaleké budově, pro tvorbu vodních závěsů v místnosti s cílem
prevence šíření požáru a pro požární ochranu v podmínkách vysokého nebezpečí požáru. Drakecaric systém je zapnutý ručně nebo automaticky na signálu automatického detektoru požáru pomocí řídicího a spuštění sestavy umístěné na hlavním potrubí.
Ve sprinklerových a dramatových systémech lze aplikovat vzduchové mechanické pěny.
Primárním prostředkem hasicího hašení zahrnují hasicí přístroje, písek, Země, strusky, přehozy, štíty, listy materiály.
Hasicí přístroje jsou navrženy tak, aby uhasily lightbins a požáry v počáteční fázi jejich výskytu. V závislosti na podmínkách hašení jsou vytvořeny různé typy hasicích přístrojů, které jsou rozděleny do dvou hlavních skupin: přenosný a mobilní.
Podle typu hasicí činidla, hasicí přístroje jsou klasifikovány:
A) na pěny (op): - chemická pěna (OCP);
Air-pěna (ORP);
B) plyn:
Oxid uhličitý (OU) - oxid uhličitý ve formě plynu nebo sněhu (kapalný oxid uhličitý se používá jako náboj);
CLAUDONE (OH) aerosol a karbonický-bromethyl - přívod odpařující hasicí hasicí prostředky;
C) prášek (op) - krmné prášky;
D) Aquatic (S) - jsou rozděleny typem proudového proudu (malá, stříkaná a kompaktní).
Standard stanoví způsob testování šíření plamene na bázi materiálů povrchových vrstev podlah a střechů, jakož i klasifikace jejich distribučních skupin plamene. Standard se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiálPoužívá se v povrchových vrstvách podlah a střešních konstrukcí.
| Označení: | GOST 30444-97. |
| Jméno Rus: | Konstrukční materiály. Metoda testu plamene |
| Postavení: | akt |
| Datum aktualizace textu: | 05.05.2017 |
| Datum přidání do databáze: | 12.02.2016 |
| Datum úvodu: | 20.03.1998 |
| Schválený: | 03/20/1998 Gosstroy Rusko (Ruská federace Gosstroy 18-21) 04/23/1997 Interstate vědecká a technická komise pro normalizaci a technickou registraci ve studiu (MNTKS) |
| Publikováno: | GUP CPP (CPP GUP 1998) |
| Odkazy ke stažení: |
GOST R51032-97.
Státní standard Ruské federace
Konstrukční materiály
Testovací metoda
Na šíření plamenů
Minstroy Rusko
Moskva
Předmluva
1 vyvinutý státním centrálním výzkumem a designem a experimentálními institucionálními výbory stavebních konstrukcí a staveb. VA Kucherenko (TSniIIK je. Kucherenko) státního vědeckého centra "Stavebnictví" (SSC "stavba"), celo-ruský výzkum Institucionální obrana (Vnipro) Ministerstva vnitřních záležitostí Ruska za účasti Moskevského institutu státní bezpečnosti ministerstva vnitřních záležitostí Ruska
Oddělení Doporučené řízení, technické příděly a certifikace Ministerstva výstavby Ruska
2 přijaté a účinnosti usnesení Ruska ze dne 27. prosince 1996 č. 18-93
Reálné standardy založené na návrhu normy ISO / PMS 9239.2 "Hlavní zkoušky výroby v ohni jsou šíření plamene podél horizontálního povrchu podlahy pod působením zdroje tepelného zapalování záření."
Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm
1 -
zkušební komora; 2 -
plošina; 3 -
Držák vzorku; 4 -
vzorek; 5 -
komín;
6 -
výfukový deštník; 7 - termočlánek; 8 -
radiační panel; 9 -
plynový hořák;
10 -
Dveře s pozorovacím oknem
Obrázek 1. - Montáž pro testy proliferace plamene
Instalace se skládá z následujících hlavních částí:
1) zkušební komora protínajícím a výfukovým deštníkem;
2) zdroj záření-pohybujícího se proudu (záření);
3) zdroj zapalování (plynový hořák);
4) Držák vzorku Židé pro zavedení držáku do zkušební komory (platformy).
Instalace s ekvisplicemi pro registraci a měření teploty v testovacím komorovém idiotu, hodnoty hustoty povrchu tepelného toku, průtok v komínu.
7.2 Testovací komora idiot () je vyroben z plechů o tloušťce 1,5 až 2 mm a jsou zastaveny zevnitř s nehořlavým tepelným izolačním materiálem o tloušťce nejméně 10 mm.
Přední stěna komory je dveře se dveřmi s pozorovacím oknem tepelně odolného skla. Okno putování musí poskytnout možnost pozorování celé tvorby povrchu.
7.3 Komín je propojen podvodníkem otevřením. Přes komín je instalován deštník výfukového ventilace.
Výkon výfukového činidla by mělo být alespoň 0,5 m 3 / s.
7.4 Radiační panely Následující rozměry:
Elektrická kapacita terapefického panelu by měla být nejméně 8 kW.
Úhel sklonu radiátního prostoru () do horizontální roviny dráhy je (30 ± 5) °.
7.5 Zdroj zapálí plynový hořák s výstupním průměrem (1,0 ± 0,1) mm, což zajišťuje tvorbu plamene hořáku o délce 40 až 50 mm. Konstrukční trubice by měly poskytovat jeho rotaci vzhledem k horizontální. Při testování plamenů plynový hořák Mělo by být "nulový" bod ("0") podélné osy vzorku ().
Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm
1 - držák; 2 - vzorek; 3 - radiační panel; 4 - plynový hořák
Obrázek 2.
-
Vzájemné umístění radiačního panelu,
vzorek a plynový hořák
7.6 Platforma pro umístění vzorku je vyrobena z tepelně odolné nebo nerezové oceli. Tlak plošiny na vodítkách ve spodní části komory podél jeho podélné osy. Obvod komory mezi stěnami a hranami plošiny by měl být poskytnut celkovou plochou (0,24 ± 0,04) m 2.
Vzdálenost od povrchu vzorku ke stropu komory by měla být (710 ± 10) mm.
7.7 Ve tvaru držáku je vyroben z tepelně odolné tloušťky oceli (2,0 ± 0,5) mm a vybavena s ohledem na upevnění vzorku ().
1 - držák; 2 - Upevňovací prvky
Obrázek 3. - Držák vzorku
7.8 Pro měření teploty v komoře () používané elektrickým konvertorem podle GOST 3044 s rozsahem měření od 0 do 600 ° C a tloušťka ne více než 1 mm. Pro registraci čtení termoelektrického personálu se použijí nástroje s přesností nejvýše 0,5.
7.9 Pro měření, vodu chlazené teplotní radiační přijímače s rozsahem měření 1 až 15 kW / m 2. Chyba měření by neměla být více než 8%.
Chcete-li zaregistrovat kontrolu tepelného záření, je registrační zařízení používáno s třídním rozdílem nejvýše 0,5.
7.10 Pro měření systému průtoku vzduchu v komínu použijte anemometry měření měření od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavní relativní chybu větší než 10%.
8.1 Generál.
9.6 Změřte délku izolovanou část vzorku podél její podélné osy pro každou z pěti vzorků. Měření se provádějí s přesností 1 mm.
Poškození je považováno za spalování a nakládání s materiálem vzorku v důsledku šíření zeměkoule podél jeho povrchu. Tavení, deformace, slinování, otok, smrštění, změna barvy, tvar, porucha integrity vzorku (prasknutí, kusy povrchu atd.) Nejsou poškozeny.
10.1 Délka šíření je definována jako aritmetická hodnota v délce poškozeného pěti vzorků.
10.2 Hodnota množství založená na výsledcích měření délky proliferace plamene (10.1) podle rozložení PTP na povrchu vzorku získaného instalačním rutinou.
10.3 V nepřítomnosti odrazu vzorků nebo délky proliferace plamene menší než 100 mm by měla být získána, že CTPTP materiálu je vyšší než 11 kW / m2.
10.4 V případě výskytu vzorku po 30 minutách je zkouška hodnota definice PPHHE výsledky měření délky proliferace plamene v okamžiku a podmíněně převzít tuto hodnotu rovnou kritickou.
10.5 U materiálů sanaloperními vlastnostmi, klasifikace používá nejmenší z výsledných KPTP.
V testu testují následující data:
Název testerina;
Jméno zákazníka;
Jméno výrobce (dodavatel) materiálu;
Popis materiálu nebo krmení, technická dokumentace, stejně jako ochranná známka, kompozice, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, charakteristické pro vystavené povrch, pro vrstvené materiály - tloušťka každé vrstvy a charakteristický materiál každé vrstvy;
Distribuční parametry (délka proliferace plamene, KPTP), stejně jako formace času vznícení;
Závěr o skupině skupiny s uvedením hodnoty PPPTP;
Další pozorování testování vzorku: vyhoření, nakládání, tání, otok, smršťování, svazek, praskání, stejně jako další speciální pozorování plamenů.
Místnost, ve které musí být testy vybaveny větrání výfukových plynů.Pracoviště Provozovatel musí splňovat požadavky bezpečnostního bezpečnostu štěrku 12.1.019 a hygienické a hygienické požadavky podle GOST12.1.005.
Klíčová slova: Konstrukční materiály , Šíření plamene , Povrchová hustota tepelného toku , kritická hustota tepelného toku , Délka distribuce , testovací vzorky , Zkušební fotoaparát , RadiaticPanel.
Muž-nevědomý (B2) mající velikost kritické hustoty povrchu tepelného toku alespoň 20, ale ne více než 35 kilowattů na metr čtvereční;
Anonymní (b1), mající velikost kritické hustoty povrchu tepelného toku více než 35 kilowattů na metr čtvereční;
Sylgoror (G4) mající teplotu spalinky Více než 450 stupňů Celsia, stupeň poškození délky zkušebního vzorku Více než 85%, stupeň poškození hmotnosti zkušebního vzorku je více než 50%, doba trvání nezávislého spalování je více než 300 sekund.
Normální spalování (G3), mající teplotu spalin nejvýše 450 stupňů Celsia, stupeň poškození délky zkušebního vzorku je více než 85%, stupeň poškození hmotnosti zkušebního vzorku není Více než 50%, doba trvání nezávislého spalování není delší než 300 sekund;
Střední spalování (G2), které mají spalinové plyny, ne více než 235 stupňů Celsia, stupeň poškození délky zkušebního vzorku není větší než 85%, stupeň poškození hmotnosti zkušebního vzorku není více než 50% Procento, doba trvání nezávislého spalování není delší než 30 sekund;
Dvažlivý (G1) mající teplotu spalin nejvýše 135 stupňů Celsia, stupeň poškození délky zkušebního vzorku není více než 65%, stupeň poškození hmotnosti zkušebního vzorku není více než 20%, doba trvání nezávislé spalování 0 sekund;
Hořlavé - látky a materiály schopné samo-tah, stejně jako vznítit pod vlivem zdroje vznícení a samostatně po odstranění.
Obtížnost - látky a materiály schopné spalovat ve vzduchu, když jsou vystaveny zdroji vznícení, ale neschopný vypálit nezávisle po jeho odstranění;
Způsob se vztahuje na rozsáhlé měřítko, které je spojeno s velikostí instalace (hřídelového pece) a vzorků zkušebního materiálu.
Používá se pro testování všech homogenních a vrstvených hořlavých materiálů, včetně těch, které se používají jako povrchová úprava a obrácení, stejně jako barvy a laky.
Podstata způsobu je vliv na vzorek plynu hořáku hořáku materiálu po dobu 10 minut a registrace parametrů charakterizujících jeho chování v požární expozici.
12 vzorků. Velikosti vzorků: 1000x190 mm, až do 70 mm. Jsou umístěny svisle, skládání 4 ve formě krabice.
Instalace pro testování je svislá pec typu dolu.
Sekvence operací v procesu je následující.
Váží vzorky a připevněte je k rámu držáku 4.
Vzorky zástrčky 6 Ve spalovací komoře 9, opravit a zavřít dveře 5.
Povolit ventilátor. 13 (Zahrnutí ventilátoru je začátek testu).
Zapálit plynový hořák 10.
Od začátku testů po dobu 10 minut je teplota spalin upevněna pomocí termočlánku 8 a čas samostranného spalování vzorku.
Po testování se ochladí vzorky odstraněny z pece, měří délku poškozené části vzorků a vážila je.
Výsledky testů jsou hodnoceny podle tabulky. 1.5.
Tabulka 1.5.
|
Skupina feling. materiály |
Parametry greencondition. |
|||
|
Teplota plynu plynu /, ° С |
Stupeň poškozeníSI., % |
Stupeň poškození hmotnostiSu., % |
Trvání nezávislostiHořící 1сг, z |
|
Poznámka. U materiálů skupin hoření G1-GZ, tvorba spalovacích kapiček klesne během zkoušky, není povoleno.
. Metoda se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály.
Podstata způsobu spočívá v určování parametrů hořlavosti materiálu při daném standardním úrovním vystavení povrchu vzorku sálavého tepelného toku a plamenem ze zdroje zapalování, které jsou definovány na přístroji znázorněném na Obr. 1.8.
Parametry zánětlivosti jsou KPTP - kritická hustota povrchu tepelného toku a čas vznícení.
KPTP - minimální hodnota hustoty povrchu tepelného toku (PTPP), ve které stabilní vzniká
pálení plamene. KPTP se používá k klasifikaci materiálů skupin hořlavostí.
Úrovně vystavení sálavému tepelnému toku musí být v rozmezí od 5 do 50 kW / m2.
Pro testování připravte 15 vzorků, které mají čtverec čtverce se stranou 165 (-5) mm, tloušťku ne více než 70 mm.
Zkušební postup dále.
Vzorek po klimatizaci je zabalen s fólií hliníkové fólie, ve středu, z níž je otvor řezán o průměru 140 mm.
Vypněte napájení a řídicím termoelektrickým měničem (termočlánek) je nastaven na hodnotu Thermo-EMF (napětí) získaná při kalibraci instalace odpovídající PTP 30 kW / m 2.
Po dosažení dané velikosti je instalace termo-EMF udržována v tomto režimu po dobu nejméně 5 minut. Současně by se velikost termo-EMF neměla odchýlit o více než 1%.
Umístěte stínící desku na ochrannou desku, vyměňte simulátor vzorku ke zkušebnímu vzorku, uveďte mechanismus pohyblivého hořáku, odstraňte stínící desku a uveďte časový rekordér.
Po 15 minutách nebo když je vzorek zapálen, test je zastaven. Chcete-li to provést, vložte stínící desku na ochranný štítek, zastavte časový rekordér a mechanismus pohyblivého hořáku, vyjměte držák se vzorkem a umístěn na pohyblivou plošinu vzorku Simulátor, vyjměte stínící desku.
Nastavte hodnotu PTP 20 kW / m 2 (pokud je zapalování zaznamenáno v předchozím testu) nebo 40 kW / m 2 během jeho nepřítomnosti. Opakujte operace na klauzuli 5-7.
Pokud se s PTP 20 kW / m 2 bylo zaznamenáno zapalování, snížení hodnoty PTPP na 10 kW / m 2 a opakované operace 5-7.
Pokud není zapalování s zapalováním 40 kW / m 2, nastavte hodnotu operací PTP 50 kW / m 2 a opakujte 5-7. V nepřítomnosti zapálení s PTPP 50 kW / m 2, 2 další testy se provádí současně a pokud není pozorováno zapalování, zkoušky jsou zastaveny.
11. Po určení dvou hodnot PTPP, s jedním z nich je pozorováno vznícení, a během druhé, nastavte hodnotu PTP s 5 kW / m 2 více než velikost, ve které není Zapalování a opakujte operace str. 5-7 na třech vzorcích.
Pro KPTP se považuje nejmenší hodnota PTPP, ve které je zánět zaznamenán pro hřích hříchu.
Vyhodnocení hořlavosti vyrobených materiálů
Způsob testování materiálů pro distribuci plamene
Způsob se používá k testování všech homogenních a vrstvených hořlavých materiálů používaných v povrchových vrstvách podlah a střešních krytin.
Podstatou způsobu spočívá v určování kritických povrchů tepelného toku (KPPTP), jehož hodnota je instalována podél délky šíření plamene vzorkem v důsledku účinků tepelného toku na jeho povrchu.
Délka proliferace plamene (I) je maximální poškození povrchu vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení.
Pro testy se provádí 5 vzorků materiálu 1100 x 250 mm. Pro anizotropní materiály jsou 2 sady vzorků vyráběny (například kachna a na základě). Vzorky jsou vyráběny v kombinaci s nehořlavým základem. Způsob upevnění materiálu k základně by měl odpovídat použitému v reálných podmínkách. Asbestos-cementové listy s tloušťkou 10 nebo 12 mm se používají jako nehořlavé základy. Tloušťka vzorku s nehořlavým základem by neměla být více než 60 mm.
Instalační zařízení se skládá z následujícího hlavního
testovací komora s komínem a deštníkem;
zdroj sálavého tepelného toku (radiační panel);
zdroj zapalování (plynový hořák);
držák vzorku a zařízení pro podávání držáku do zkušební komory (plošiny).
Instalace je vybavena nástroji pro registraci a měření teploty ve zkušební komoře a komínu.
Zkušební postup dále.
Po kalibraci instalace, tj Po stanovení požadovaných hodnot GOST PTP ve specifikovaných bodech kalibračního vzorku a na jeho povrchu, a také připravit ji k práci otevírání dveří fotoaparátu a zapálit plynový hořák, který má tak, aby vzdálenost od vystaveného povrchu je nejméně 50 mm.
Nainstalujte vzorek v držáku, pevně nastavte, vložte je na plošinu a podávány do komory.
Zavřete dvířka fotoaparátu a uveďte stopky. Po expozici po dobu 2 minut, plamen hořák v kontaktu se vzorkem v bodě
nachází se na centrální ose. Nechte plamen hořák v této poloze po dobu 10 minut. Po skončení času je hořák vrácen do původní polohy.
V nepřítomnosti vznícení vzorku po dobu 10 minut je test považován za kompletní. V případě vznícení vzorku, testovací povrchovou úpravu pod ukončením ohnivého vypalování nebo po 30 minutách
výkon se provádí po ochlazení držáku vzorku na teplotu místnosti a kontrola dodržování PTTP požadavkům GOST.
Změřte délku poškozené části vzorku podél jeho podélné osy pro každou z pěti vzorků.
Poškození je vyhoření a nakládání s materiálem vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení podél jeho povrchu. Tání, deformace, slinování, otok, smrštění, změna barvy, tvar, porucha integrity vzorku (ruptury, povrchové čipy) nejsou považovány za škody.
Délka proliferace plamene je definována jako aritmetický průměr pro délku poškozené části pěti vzorků.
Hořlavé stavební materiály v závislosti na velikosti CPTP rozdělené do 4 plamenných distribučních skupin
Konstrukční materiály
GOST R.
Státní standard Ruské federace | |
Konstrukční materiály | |
Metoda testu plamene | GOST R. |
STAVEBNÍ MATERIÁL. | |
Metoda testu plamene |
Datum úvodu 1997-01-01
Úvod
Tento standard byl vyvinut na základě standardního projektu ISO / PMS 9239.2. Hlavní zkoušky jsou reakcí na oheň - šíření plamene podél horizontálního povrchu podlahového povlaku pod působením zdroje tepla záření.
Sekce 6 - 8 této normy jsou ověřeny příslušnými sekcemi projektu normy ISO / PMS 9239.2.
1 oblast použití
Tato norma stanoví způsob testování proliferace plamene na základě materiálů povrchových vrstev podlah a střechů, jakož i klasifikace jejich plamene distribuční skupiny.
Tato norma se používá pro všechny homogenní a vrstvené hořlavé stavební materiály používané v povrchových vrstvách podlah a střech.
GOST 12.1.005-88 CSBT. Všeobecné hygienické a hygienické požadavky na vzduch pracovního prostoru
GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky a nomenklatura typů ochrany
GOST 3044-84 Termoelektrické měniče. Jmenovité statické konverzní charakteristiky
GOST 18124-95 listů Azbestos-cement byt. Technické podmínky
GOST 30244-94 Stavební materiály. Metody testování
Výkon výfukového ventilátoru by měl být nejméně 0,5 m3 / s.
7.4 Radiační panel má následující rozměry:
délka................................................. .................. ± 10) mm;
šířka................................................. .............. ± 10) mm.
Elektrický výkon radiačního panelu by mělo být nejméně 8 kW.
Úhel sklonu radiačního panelu (obr. 2) do horizontální roviny by měl být (30 ± 5) °.
7.5 Zdrojem zapalování je plynový hořák s výstupním průměrem (1,0 ± 0,1) mm, čímž se získá plamen hořáku o délce 40 až 50 mm. Konstrukce hořáku by měl poskytnout jeho rotaci vzhledem k vodorovné ose. Při testování by se plamen plynového hořáku dotýkal "nula" ("0") podélné osy vzorku (obrázek 2).
Rozměry jsou uvedeny v odkazu v mm
1 - držák; 2 - vzorek; 3 - radiační panel; 4 - plynový hořák
Obrázek 2. - Vzájemné umístění radiačního panelu, vzorku a plynový hořák
7.6 Platforma pro umístění držáku vzorku je vyrobena z tepelně odolné nebo nerezové oceli. Platforma je instalována na vodítkách ve spodní části komory podél jeho podélné osy. Po celém obvodu komory mezi stěnami a hranami plošiny by měla být zajištěna mezera celkové plochy (0,24 ± 0,04) m2.
Vzdálenost od vykazovaného povrchu vzorku ke stropu komory by měla být (710 ± 10) mm.
7.7 Držák vzorku je vyroben z tepelně odolné oceli tloušťka oceli (2,0 ± 0,5) mm a vybavena svítidly pro upevnění vzorku (obrázek 3).
1 - držák; 2 - Upevňovací prvky
Obrázek 3. - Držák vzorku
7.8 Pro měření teploty v komoře (obrázek 1) se termoelektrický konvertor podle GOST 3044 používá s měřicím rozsahem od 0 do 600 ° C a tloušťku ne více než 1 mm. Pro registraci čtení termoelektrického měniče se přístroje používají s třídou přesnosti ne více než 0,5.
7.9 Pro měření PTPP se používají přijímače chladicích teplot s vodou s rozsahem měření od 1 do 15 kW / m2. Chyba měření by neměla být více než 8%.
Chcete-li zaregistrovat svědectví tepelného záření přijímače, rekordér s třídou přesnosti není více než 0,5.
7.10 Pro měření a registraci průtoku vzduchu v komínu, anemometry s rozsahem měření od 1 do 3 m / s a \u200b\u200bhlavní relativní chyba není více než 10%.
8 Kalibrace instalace
8.1 Generál.
8.1.1 Kalibrační cílem je stanovit hodnoty požadované tímto standardem v řídicích bodech kalibračního vzorku (obr. 4 a tabulka 2) a distribuce PTP na povrchu vzorku při průtoku vzduchu v komínu ( 1,22 ± 0,12) m / s.
Tabulka 2.
8.1.2 Kalibrace se provádí na vzorku vyrobené z azbesto-cementové listy Podle GOST 18124, tloušťka 10 až 12 mm (obrázek 4).
1 - kalibrační vzorek; 2 - otvory pro měřič tepla
Obrázek 4. - Kalibrační vzorek
8.1.3 Kalibrace se provádí v metrologické certifikaci instalace nebo výměny topného prvku radiačního panelu.
8.2 Postup kalibrace
8.2.1 Nastavit v komíně rychlosti proudění vzduchu od 1,1 do 1,34 m / s. To se provádí následovně:
Anemometr je umístěn v komíně, takže jeho vstup je umístěn podél osy komínu ve vzdálenosti (70 ± 10) mm od horního okraje komínu. Anneometr by měl být těžké opravit v předepsané poloze;
Upevněte kalibrační vzorek ve vzorku držáku a nainstalujte jej na plošinu, zadejte plošinu do komory a zavřete dveře;
Změřte průtok vzduchu a v případě potřeby upravením proudění vzduchu v ventilačním systému, nastavte požadovaný průtok vzduchu v komíně v souladu s 8.1.1, po které je anemometr odstraněn z komína.
V tomto případě, radiační panel a plynový hořák nezahrnují.
8.2.2 Po práci 8.2.1 jsou hodnoty PTPP nastaveny v souladu s tabulkou 2. Za tímto účelem se provádí následující:
Zahrnují radiační panel a zahřát komoru, dokud nedosáhnete termální rovnováha. Tepelná rovnováha se považuje za dosaženou, pokud teplota v komoře (obrázek 1) mění ne více než 7 ° C po dobu 10 minut;
Instalace do kalibračního otvoru vzorku v kontrolním bodě L2. (Obrázek 4) Přijímač tepelného záření tak, že povrch snímacího prvku se shoduje s horní rovinou kalibračního vzorku. Svědectví přijímače tepelného záření se zaznamenává přes (30 ± 10) C;
Pokud je naměřená hodnota PTPP nekonzistentní s požadavky uvedenými v tabulce 2, regulují napájení panelu záření, aby se dosáhlo vyvážení tepla a opakujte měření PTP;
Výše uvedené operace se opakují před dosažením hodnoty PTP požadované tímto standardem pro řídicí bod. L2.
8.2.3 Operace 8.2.2 Opakování pro kontrolní body L1 , I. l3. (Obrázek 4). Po dodržování výsledků měření jsou požadavky tabulky 2 měřeny PTP v bodech umístěných ve vzdálenosti 100, 300, 500, 700, 800 a 900 mm od bodu "0".
Podle výsledků kalibrace je postaven graf distribuce hodnot PTTP podél délky vzorku.
9 testování
9.1 Příprava instalace do testů se provádí v souladu s 8.2.1 a 8.2.2. Poté otevřete dvířka komory, zapálit plynový hořák a mít ji tak, aby vzdálenost mezi plamenem hořáku a exponovaným povrchem je alespoň 50 mm.
9.2 Nastavte vzorek do držáku, upevněte jeho polohu pomocí svítidel pro upevnění, vložte držák vzorkem na plošinu a zaveden do komory.
9.3 Zavřete dvířka fotoaparátu a uveďte stopky. Po expozici po dobu 2 minut, plamen hořáku v kontaktu se vzorkem v bodě "0", který se nachází podél centrální osy vzorku. Opusťte plamen hořák v této poloze pro (10 ± 0,2) min. Po této době se hořák vrátí do původní polohy.
9.4 V nepřítomnosti vznícení vzorku po dobu 10 minut je test považován za kompletní.
Pokud je vzorek zapálen, zkouška je dokončena při zastavení ohnivého spalování nebo po 30 minutách od začátku nárazu na vzorek plynového hořáku povinným poškozením.
V procesu testování se zaznamenává doba zapalování a doba vypalování plamene.
9.5 Po dokončení testu se otevře dveře kamery, předejte platformu, vyjměte vzorek.
Zkouška každého následného vzorku se provádí po ochlazení držáku vzorku na teplotu místnosti a kontrola dodržování PTP v bodě L2. Požadavky uvedené v tabulce 2.
9.6 Změřte délku poškozené části vzorku podél jeho podélné osy pro každou z pěti vzorků. Měření se provádějí s přesností 1 mm.
Poškození je vyhoření a nakládání s materiálem vzorku v důsledku šíření ohnivého pálení podél jeho povrchu. Tání, deformace, slinování, otok, smrštění, změna barvy, tvar, zhoršená integrita vzorku (ruptury, povrchy atd.) Nejsou poškozeny.
10 Zpracování výsledků testů
10.1 Délka proliferace plamene je definována jako aritmetický průměr poškozené části pěti vzorků.
10.2 Hodnota PPPTP je stanovena na základě výsledků měření délky proliferace plamene (10.1) podle rozložení PTP na povrchu vzorku získaného během kalibrace instalace.
10.3 V nepřítomnosti vznícení vzorků nebo délky šíření plamenů menší než 100 mm, je třeba předpokládat, že materiál KPTP je více než 11 kW / m2.
10.4 V případě povinného poškození vzorku po 30 minutách se zkouška PTPP stanoví výsledky měření délky šíření plamene v době jeho kalení a podmíněně převzít tuto hodnotu rovnou kritickou.
10.5 Pro materiály s anizotropními vlastnostmi využívá klasifikace nejmenší z získaných množství KPTP.
11 Testovací protokol
Zprávy o zkoušce v testu Zpráva:
Jméno zkušební laboratoře;
Jméno zákazníka;
Jméno výrobce (dodavatel) materiálu;
Popis materiálu nebo výrobku, technická dokumentace, stejně jako ochranná známka, složení, tloušťka, hustota, hmotnost a způsob výroby vzorků, charakteristika vykazovaného povrchu, pro vrstvené materiály - tloušťka každé vrstvy a charakteristika materiál každé vrstvy;
Parametry proliferace plamene (délka proliferace plamene, KPTP), stejně jako čas vznícení vzorku;
Závěr o materiálové distribuci skupiny udávající množství CPTP;
Další pozorování při testování vzorku: vyhoření, nakládání, tání, otok, smršťování, svazek, praskání, stejně jako další speciální pozorování při šíření plamene.
12 bezpečnostních požadavků
Místnost, ve které musí být testy vybaveny větráním napájecího výfukového výfuku. Pracoviště provozovatele by mělo splňovat požadavky elektrické bezpečnosti podle GOST 12.1.019 a hygienických a hygienických požadavků podle GOST 12.1.005.
Klíčová slova: Stavební materiály, šíření plamene, hustota tepelného toku, kritická hustota tepelného toku, délka proliferace plamene, zkušební vzorky, zkušební komora, radiační panel
Vyrobený Řízení standardizace, technické příděly a certifikace Ministerstva výstavby
