Nůž je vynikající věc, která může být užitečná nejen jako nádherný nástroj, ale také ve formě nádherného suvenýrů. Každý chlapec bude rád, že dá takový dar. Pokud je nůž vyroben ručně, okamžitě se stává jedinečnou hodnotou v očích majitele.
Dospělí také ne vždy používají nože výhradně pro domácí účely - mnoho lidí je sbírá. Všechna kritéria výběru jsou jiná, ale každý ví, že vysoce kvalitní ocel je předpokladem pro dobrý nůž. Ale také krásně dělaná rukojeť nemůže dělat nic méně působivého než odolný čepel schopný udržet ostření po dlouhou dobu.
Důvod popularity takového produktu jako nůž z pružin je vlastnosti kovu. Vysoká odolnost proti opotřebení a pevnost v kombinaci s vysokou plasticitou umožnila mnoho generací mistrů používat pružiny jako hlavní zdroj surovin.
Springs jsou vyrobeny z pružinové oceli 65g, ale mohou být aplikovány další značky: 50kHgs, 50khga, 50HF. Ty jsou také pružinové pružiny oceli - určit, který z nich je považován za materiál pro čepel pouze s chemický rozbor. Buď na nuancích chování kovu během zpracování, ale se s tím zvládnou zkušené mistři. Pro začínající výrobce bude rozdíl mezi uvedenými materiály prakticky neviditelný.
65g je považován za jeden z nejlevnějších jarních ocelí. Zároveň má řadu jedinečných vlastností, které činí nepostradatelnou vytvořit pružiny. Jarní ocel pro nůž Obsahuje chrom, nikl, mangan, křemík. Tyto prvky poskytují vlastnosti, pro které je tento materiál vybrán výrobci:
Tepelné zpracování hraje velkou roli při zlepšování kvality materiálu. Steel se stává silnější, jeho tvrdost se zvyšuje. Bohužel není dostatečně odolná vůči korozi - obvyklé rez. Výhody převažují nad nedostatkem a často se používají jako materiál pro čepel.
Takové nože se používají v různých oblastech. Za prvé, kuchyně je silná, trvanlivá, odolná - co jiného je potřeba pro každodenní práci v kuchyni a například pro řezání masa? Stejné úvahy lovců, rybářů a turistů se snaží získat tuto vysoce kvalitní "domácí" do arzenálu. Proto mnoho mistrů udělal turistické a lovecké nože na prodej.
dík dobré vlastnosti Ocelové, tyto nože byly populární mezi armádou. Vojáci naléhavého servisu, kteří měli přístup k nástrojům kovoobrábějících, vyrobili armádní nože v oblasti řemeslných podmínek. Na nějakou dobu začali výrobci wade do vážnějších produktů: osy, meče, mačeta, Katana. Vzhledem k dobré nárazové viskozitě se jaro začalo dokonale zapadnout na kování. Kování, můžete vytvořit čepel jakékoli formy, dokonce i nejvíce bizarní.
Výroba nože z pramenů může odnést spoustu času a síly, zejména pokud to člověk udělá poprvé. Ale Spring-Jarní ocel je dobře zpracován a "Serupt" začátečníková chyba, takže je to z ní nejlepší vytvořit svůj první nůž.
Obvykle je materiál venku: na ulici, na autobacie, v blízkosti garáží, automobilových skládek a jiných podobných míst. Proto může být pružina pokryta bahnem a rzi a před prací musí být pečlivě vyčištěn. Pokud je nutné narovnat zakřivený resor, je zahříván na červenou, a pak se dávají vychladnout za normálních podmínek - při teplotě místnosti.
Veškeré pružinové pružiny, včetně 65g, kombinuje jednu kvalitu: dokonale kování. Jarní ocelové nože, vyrobené kování, bude spolehlivější a trvanlivější, protože ve zpracovatelském procesu, kalení kovů z důvodu plastové deformace a změny v makrostruktuře.
Před odběrem vzorků je nutné z něj vyříznout profil budoucího čepele. Pak je obrobek bezpečný a zahříván na červenou. Kování vytváří hrany a čepel. Tímto způsobem je snadné dát čepel požadovanou formu, stejně jako nastavit jeho šířku. Kování z pramenů dobře podaří dělat osy a různé exotické věci, jako je mačeta nebo meč.
Čepel se nechá vychladnout na okolní teplotu po dokončení práce.
Je nezbytné, především rozhodnout o vzhledu budoucího produktu. Formulář závisí na účelu nože: kuchyně, lov, suvenýr nebo jiné. Výsledkem je, že čepel může být jakákoliv - pouze fantazie a možnosti výrobce to ovlivňují. Pokud je volba provedena, musíte si vzít hotový vzor nebo jej vykonat z lepenky nebo pevného papíru.
Dále, aby se nůž z pružin s vlastními rukama, musíte být připraveni začít pracovat s kovem. Za prvé, šablona musí být aplikována na kovový polotovar a krouží se značkou, tužkou, kurva (GOST 24473-80) nebo jiným označením. Obrysem získaným šablonou je nutné řezat profil produktu. Vhodné jsou následující nástroje:
Samotný proces zpracování je poměrně jednoduchý, i když to vyžaduje určitou koncentraci pro řezání obrobku podle značek. Když je zpracování úspěšně dokončeno a obrobek začal odpovídat vzoru, můžete začít vytvářet čepel. Hlavním úkolem je mačkání. Čepel je opět umístěna stanovením rozměrů zkosení. S dalším zpracováním, přísně následovat značku.
Pro práci je nejlepší použít elektrické naostřené. Také vhodná stuha Sandmaschinka, a "bulharština", ale v případě posledně uvedeného je vyžadováno dobré držení nástroje. Šrouby můžete vytáhnout ručně - soubor. Na této práci na kovu by mělo být dokončeno, protože dále čepel projde tepelným zpracováním, po které bude velmi obtížné s obrobkem.
Hlavním typem tepelného zpracování je vytvrzen. Potřebuje ostří, aby byla trvanlivá, a může zůstat ostře po dlouhou dobu po ostření. Existovat různé techniky:
- kalení, s topením pouze špičkovým okrajem;
- vytvrzování řezné hrany ohřev celého produktu;
- kalení s prázdninami;
- plné množství;
V prvním případě se pouze extrémní část čepele zahřívá na nemagnetický stav, po kterém je umístěn v oleji a vydrží, dokud olej nezastaví bublinu. Druhým způsobem je obtížnější: nůž je vyhříván úplně, ale je nutné jej ponořit do oleje pouze o jednu třetinu - tak, aby je řezná hrana pokryta kapalinou.
Ruční kalení je způsob, ve kterém se chlazení sochorem provádí ve dvou stupních: nejprve při zvýšených teplotách, ale pod teplotami, pak při teplotě místnosti.
Nejjednodušší způsob, jak uhasit, je úplný kalení čepele, ale s tímto způsobem je zde možnost, že se lopatka bude chovat. Pak musíte strávit narovnaný sochor. To lze provést oba před ohřevem čepele a studené.
Rukojeť může být prakticky vyrobena z jakéhokoliv suroviny, ale ze dřeva, plastu, kůže, kostí jsou obzvláště populární. Krásné rukojeti se střídavými vrstvami, jako je kůže a berers vypadají krásně.
Kost je tradičním materiálem pro výrobu různých cetek a předmětů pro domácnost. Majel dovednost nití na kosti, můžete udělat jedinečnou, krásnou rukojeť. Ale nejjednodušší způsob je vzít dvě dřevěné nebo plastové podšívky, umístit je na obou stranách dříku a zajistěte nýty mezi sebou a pro větší pevnost také epoxidové lepidlo. Někdy šrouby a matice používají pro upevnění, ale pokud je to důležité vzhledJe lepší je aplikovat.
Rukojeť musí být pohodlná, takže je nutné věnovat pozornost jeho zpracování. Chcete-li to provést, použijí se první soubory, a pak se brusný papír. Pokud je podšívka dřevěná, musí být namočena v oleji, aby byla zajištěna odolnost dřeva. Impregnace zdůrazňuje strukturu stromu a poskytuje produktu atraktivní exteriérový vzhled. Po upevnění rukojeti strávte konečné broušení.
Práce na noži z pružin je téměř dokončena, zůstává jen zaostřit. Pro toto použití:
Opravdu dobré výsledky jsou získány použitím baru nebo elektrického ořezávátka. Chcete-li ostříhat nůž s barem nebo brusným kamenem, nebude to trvat. Pokud je obyčejný kuchyňský nůž dostačující strávit asi půl hodiny, pak se zarovnání a ostření dlouhého křídlového nože může trvat několik dní.
Pro lepší kontrolu nad procesem ostření je brusný kámen umístěn na stabilní horizontální povrch. Jeho optimální velikost je asi jedna a půlkrát delší než čepel. Je nutné začít ostření s hrubým brusným kamenem s velkým zrnem. Je nutné pokračovat, dokud se objeví Burr. Poté se odebírá jemnozrnný kámen, proces pokračuje s ním. Chcete-li učinit samostatný nůž z posypaného a po dlouhou dobu, musí být dodržena následující pravidla:
Nakonec je nutné nést broušení čepele, aby se nůž udržel na dlouhou dobu. Za tímto účelem je brusný kámen užíván s nejmenším zrnem. Pak opatrně tak, aby se již neučinil, že je nutné odstranit otřep.
Ostření je proces vyžadující trpělivost a péči. Dovednost přichází pouze se zkušenostmi, takže každý, kdo nechce čekat, mohou využít elektrického ořezávátka. To ušetří čas a bude také ušetřit nože ve výborném stavu.
Výroba nože je složitý proces, který vyžaduje pozornost, koncentraci, péči a dovednosti kovů. Ale práce nebude marná, protože nakonec dopadne na krásný produkt vytvořený vlastními rukama. S větší láskou a úsilím se mistr přiblížil k věci, tím lepší bude produkt. Dokonce i začátečník, pokud bude pacient a trvalý, bude schopen zvládnout dovednosti a bude také pyšný na výsledky své práce.
Vizuální video:
Velmi odolné a spolehlivé nože se získají z automobilových pružin - to potvrzuje jakýkoliv kovář. Hlavní věc je správná pro zpracování tohoto kvalitního ocelového materiálu. Jaro jako materiál pro nůž nebyl zvolen, protože :
1) Jeho kusy lze snadno nalézt
2) Zpracovává se výrazně jednodušší než pásová páska "
3) náklady na nůž jsou relativně malé
A tak se začneme s tím, že automobilová suspenze je jaro a jaro. Budeme mít zájem o jaře.
Naštěstí v Rusku dvě potíže: blázni a silnice. V důsledku kombinace prvního a druhého máme mnoho vhodných (pro výrobu nožů) plátky pružin přímo na kabině. Zdarma a mimochod.
Více informací o výrobě domácí nože z vizuální fotografie Podívejte se na přímé odkazy nacházející se vpravo \u003e\u003e\u003e\u003e\u003e\u003e\u003e\u003e
Pružina je vyrobena z válcované oceli za tepla, pro které je GOST. A teď pár slov o samotné kráse: pružiny - elastický prvek v suspenzi automobilů, vozíku autobusy, autobusy. Připojte tělo s mosty. Při pohybu je trakce a brzdné úsilí.
Jaro je mnohem starší než auto. Například, Gogol postavy, které diskutovali "Zda kolečko přijde ..." Stejně jako, s největší pravděpodobností na jaře kočárku. Samozřejmě, že zdědila své a vlastní volební posádky. V různých časech je velmi široký, někdy používán téměř celkem v suspenzích automobilů. A dnes na staré techniky najdete mnoho jednoduše ohromujících struktur. Ale my zde nebudeme rozebrat, protože praktická hodnota těchto informací je malá a místa pro slušnou recenzi budou vyžadovány mnohem více než v celém časopise.
Proto se promluvme o tom, co krystalizuje během procesu vývoje dnes.
Design:
Springs jsou mnoho, nízké a monovrstvy. Až donedávna dnes v naší zemi stále více jízdy prameny. Vzhledem k tomu, že graf změny v ohybu resoru momentu má trojúhelníkový tvar s vrcholem v bodě nakládání (mostu), pak tento trojúhelník a "vyplnit listy", aby se v každém z nich dostali více jednotných napětí . Výsledkem je, že je možné zabít nikoho, ne dva, ale celý hejno zajíců.
Výroba:
Pro výrobu plechů se typicky používá pás válcovaný za tepla uhlíkové pružiny. Požadovaný ohyb je připojen k Richtovce a v továrních podmínkách - v razítkách. Poté se provádí tepelné zpracování. Povrch často je vytvrzen výstřelem.
Typy sekcí Springs:
Průřez listu, dokud ne nějaký čas byl obdélníkový se zaoblenými hranami. Ale protože únava zničení listů téměř vždy začíná nahoře, spodní povrch byl snížen zkosenými nebo vybráními. V důsledku toho, v sekci mají listy nejmodernějších pramenů nebo trapézu, nebo druh "t" s velmi silnou nohou.
Jaký druh jara je:
Mnoho živin se sbíhají podle názoru, že je lepší vzít ruchy, vyrobené v hlubokých časech nadávkování. Vzhledem k tomu, že ocel 65g byl výrazně lepší než nyní.
Kvalita samotného kovu závisí nejen na poměru aditiv, ale také z technologie tepelného zpracování. Možná B. sovětské časy "Terministy" byly kvalifikovanější. Trvale předpokládá, že mnoho "tajemství oceli" se ztratí ve vzdálených časech. A že moderní nože nejsou nože vůbec ... Myslím, že ocel, to bylo tak, jak to zůstalo. Právě když pracujete s kusem sovětských pramenů, vytvoříte nůž s "příběhem".
Nezapomeňte, že mnoho kvalit nože z jakéhokoliv kovu je dotázána technologií jeho výroby. Například, můžete překročit "rychle stojící" plátno při práci na brusném papíře a pak řekněte všem, jaké křehké nože z P6M5.
Pro první nůž půjde každý kus. První funkce pro vás bude mít otázku rovnání pružin. Chcete-li to provést, budete muset maskovat:
2. a rovnomeňte samotný - kovadlina + kladivo
Žíhání:
Jízda oheň, aby se resor zahřál na "červenou" a velmi pomalu vychladnout. Můžete odejít přímo v uhlících.
Po žíhání se na jaře může objevit žlutá, hnědá nebo modrá "RAID", snadno odstraněna brusným papírem.
Srovnávání:
Tento podnik je neplodnost. Potřebujete kovadlinu (můžete použít kus kolejnice) a kladivo to těžší.
Většina nejlepší způsob - Získejte železo, zatímco horké.
Je možné "studené", ale velká šance rozdělit.
Materiály:
Jednotky měření v textu: 1 palec - 2,54 cm; 1 noha - 30,5 cm; 1 libra - 0,454 kg. (Poznámka: Pro vaše pohodlí jsem přepočtil importované hodnoty v obvyklém)
Pokud spálíte touhu udělat nůž s vlastními rukama, a nemáte drahé vybavení, pak je zde malý seznam materiálů, které mohou být užitečné. Chápu, že to není nejvíce nejlepší materiályTo však funguje, i když to může způsobit úsměv.
Kus 5160 pružinové oceli z obchodu, asi 800 gramů váží, nebo tak. Opatření 18-20 cm délka z kusu, nebo jak moc se rozhodnete, a vezměte si novou desku, a ne starý chladný chladivo.
Teď jdi \u200b\u200bna stolesterový obchod a koupit:
pro 4 dolary o dubový bar 3,5 x 5 x 7,5 cm (cca: SOBSNO, zvládne)
ve svařovacím oddělení, koupit měděnou tyč o tloušťku 3 mm pro 1,50 dolarů
2 vrtačky 3 mm pro 2 dolary a ještě jeden 6 mm vrták
2 soubor, jeden byt, a jedna půlkruhová - 7,50 dolarů
2 kus vodotěsného sanicového papíru číslo 120 pro 1 dolar
2 kus vodotěsný brusný papír číslo 240 pro 1 dolar
levný chub.
poměrně velká svorka, kterou stisknete nůž na stůl nebo lavičku (ale bez něj můžete udělat)
Když si v obchodě vyzvednete ocelový pás, zjistěte, zda je možné koupit nejlepší desku z toho, co mají. Můj obchod má tloušťku materiálu 0,5 cm a široký 4 cm. Je to docela silné pro malou čepel, ale stále vhodný. (Poznámka: V našem případě bude soubor musí mít tinker - tloušťka resormentu bude větší. Ale po lekci práce ve vzdálených dámech není problém)
Stále potřebujete ruční elektrický vlak. Vezměte si to od někoho na chvíli, protože To se jí nestane - vyrill jen několik otvorů. Dále budu používat obrázky pro vysvětlení vašich akcí.
Pro váš první nůž si vyberte návrh snadnější. 7,5 - 9 cm bude vhodnou délkou čepele, protože při zpracování čepele budete muset používat soubory. Rovná čepel bez kudrlinek je snazší zpracovat a soubor je snazší pracovat v rovné rovině.
Nůž pro nůž si také volí jednoduché, bez velkého počtu bizarních hlubokých hlubokých pod prsty a bez Gardy. Nůž je kreslen značkou, pak jsem šrouboval spoustu otvorů kolem kreslení. Budeme muset hodně pracovat s dřevěným kovem kolem toho všeho.
Zašroubujte nůž na lavičku, pahýl, nebo že máte tam, a s pomocí nože odstraňte kovovou část kolem rukojeti. Udělej to tak, že později může být soubor zvládnut požadovaný formulář. To musí být provedeno jako první, protože pokud odstraníte kov kolem čepele, pak nebudete moci připojit k lavičce. Rukojeť je zpracována jako první! Jakmile získá formu, odstraňte zbytečný materiál, připojte nůž skrz otvory v rukojeti a vezměte čepel.
Takže jsem zkoumal celou siluetu nože - to výrazně usnadní práci hacksaw lopatka při jeho popisu. Pak jsem odšrouboval obrobek z lavice a znovu jej připojil tak, abyste odstranili další kov z rukojeti. 3 mm vrtáky byly vyrobeny otvory v rukojeti pod měděnou tyčem a vrtákem 6 mm - tak, že by mohlo být připojeno k lavici, když je nějaká část čepele zpracována.
Pak jsem nalil rukojeť, a přidal pár vybrání pod prsty, aby byla pevně držena v ruce. Poté jsem zpracoval zbytek siluety s souborem a plánovaným plánem - buďte trpěliví, protože Práce se souborem vyžaduje čas. No, teď mám nůž, naplněný kovem s kovem a soubor léčeného souborem. Začíná získat formulář.
Zaznamenal jsem řeznou hranu s 6 mm vrtákem. Překročil čepel se značkou a pak se začal pohybovat konec vrtáku na břitu, takže se objevila tenká čára. Otočte nůž a opakujte stejný na druhé straně, přijímá dvě čáry ve vzdálenosti asi 0,6 mm - 0,8 mm od sebe navzájem. Pokud se tyto dva řádky ukázaly být příliš blízko k sobě navzájem, pak si pamatujte na požadované místo se značkou, vezměte si vrtačku a přesuňte ji nebo opakujte znovu. Linky se brání bránit asi 1/2 zesílení mince.
Poté, s pomocí vhodných šroubů pro strom, našroubujte nůž na horní část lavice. Začněte manipulovat s letadlem s listem. Cílem je připojit poškrábané čáry a vrchol řezného okraje nože současně. Bude to vyžadovat spoustu těžkého tvrdé práce a trpělivosti.
A možná několik přestávek na silnici. Abychom si pomohli ve zpracování letadla, použil jsem značku a já jsem byl velmi pomalu táhl, snažil jsem se udržet bytový byt. Značka vám ukáže nesrovnalosti, které potřebují spustit.
Snažte se zajistit proužek brusného papíru na nějaký levný základ, například na stěrku barvy. Zpočátku jsem vyčistil oblast, kterou jsme nazývali prohloubení, s plochou deskou a číslem papíru 120. Pak jsem začal zpracovat rovinu podélnými pohyby na konci čepele, zatímco všechny hrubé škrábance ze souboru byly zmizely. To také jede letadlo.
Použijte některé mýdlo a vodu na ochranu písčitého papíru před znečištěním, a když dokončíte práci, ujistěte se, že nůž vytáhl nůž, jinak je to část. Začněte manipulovat s brusným papírem Letadlo a rukojeť. Neodstraňujte všechny nedostatky, ale pouze přebytek, dokud nedostanete malý nahý kov - taková "závažnost" dává charakter konečného nože.
OK, oheň svítí. Vezal jsem to na dvorku, ve speciálně oploceném místě. Oheň plameny za plotem a fouká Mesmer Breeze, který pomáhá naší práci. Bude další věci pracovat s nožem. Vzal jsem magnet z hračky mých chlapců a poté, co jsem se problémem přišel spolehlivě / levný na další.
Užívání dva kusy 12 mm Čtvercová trubka 90 cm dlouhý, jsem vložil konce ramen starých kleští a zploštělé kov podél hrany zajistil spojení. A ještě důležitější, neobvykle tajná věc, pro kterou jsem tip: starý olejové filtryzbývající po výměně oleje v automobilech.
Sluneční čepel v horkých uhlících. Nůž by měl být umístěn asi 10 - 15 minut, v závislosti na tom, jak se uhlíky silně rozšířily. To je vaše poprvé, takže vytáhněte požární nůž na pár vteřin každých 2 - 3 minuty, podívejte se na jeho barvu a zkontrolujte řezný okraj magnetu.
Pokud je ocel přitahována, nůž ještě není připraven, suetuje ji zpět do ohně a teplý do třešňovité červené. Snažte se nepřáhnout nůž déle, než je nutné, tak zkontrolujte čepel každou minutu - dva, když se rozhodnete, že okamžik připravenosti je již blízký.
Je čas snížit nůž do tajného oleje. Magnet nepřitahuje, barva se stala dobrou a sliny proudí z očekávání. Objednal jsem ocel, vynechal pouze 2/3 nožů do oleje. 2/3 čepele z břitu, držel jsem se v oleji, dokud plamen nevyšel - asi minutu - a pak pomalu ponořil zbytek nože, dokud se úplně nerozdělil, a nepřestal kouřit kouřit. Když vytáhneme nůž, vypadá to černé a ošklivé. Snízal jsem ho do vodní nádoby, dokud se tak moc ochladí, abyste to mohli vzít v ruce. Teď se ptáte - je tento nůž opravdu pevný? Zkontrolujme. Vezměte si soubor a projděte ho kolem čepele, aplikuje 30 stupňů pod úhlem a lisoval jemně a ne pevně. Soubor se posouvá podél ostří, snaží se ho chytit. Pokud je čepel příliš kluzká, otřete ji hadříkem, odstranění oleje. Chcete-li lépe vyčistit kov, můžete použít mýdlo a vodu.
Pokud soubor lpí na nůž, pak se kalení selhalo, vraťte se do ohně a opakujte vše první. Předpokládejme, že čepel prošla ukázkovým souborem a vytvrdil, jak to mělo. Nyní je nutné nechat ho jít, protože nechceme čepel nebo jeho tip rozpadat. Soubory jsou velmi křehké a náš nůž je nyní také velmi pevný a křehký. Předehřejte kuchyňskou troubu na teplotu 375 - 400 stupňů. "Pečeme" nůž v troubě po dobu 45 minut, nechte ho vychladnout na teplotu místnosti a po dobu 45 minut oprotí 45 minut při stejné teplotě. Mimochodem, nezapomeňte omýt s nožem celý olej, pokud nechcete zmenšit celý dům. Po dovolené si můžete vyčistit čepel. Znovu se zlomte pro brusný papír a připravte se na aplikování dřevěných úchyty na tomto dítěti.
Umístil jsem nůž do svěráku a snížil dva kusy pro překryvy do budoucího popisku. Dejte nůž blíže k hornímu okraji tyče, pak bude jednodušší "připevnit" alespoň jeden okraj. Mám měděnou tyč a jsem připraven udělat další krok. Vrtací otvory pro ně v rukojeti.
Teď, pokud jsou oba obložení dost dobré, a mezi nimi není prázdnota a nožem, můžete řezat nadměrnou délku prutů, takže jsou spláchnuty se stromem. Opatrně vyčistěte nůž - kde strom stane. Mýdlo, horká voda A starý kartáček na zuby, pak důkladně opláchněte a otřete. Pokud chcete, aby byl zcela suchý, použijte vysoušeč vlasů.
Řezal jsem tyč a vyčistil vůni obličeje tak, aby hříchy nebyly vyplněny. Pak epoxidová pryskyřice rozmazala vnitřní části dřevěných obložení, rukojeť nůž a tyče a spojili všechno dohromady.
Zabalené všechno se čtyřmi tukovými gumovými pruhy (mastty - tak, aby se nedržel), opustil jsem nůž před sušením, a pak jsem odstranil přebytek mluvící pryskyřice a dostal hotový nůž.
Fotografie přehled o tom, jak jsem udělal nůž s vlastními rukama z automobilových pružin. Bylo to už dávno, právě jsem vyšel z těchto fotografií. V tu chvíli jsem pracoval jako elektrikář v nemocnici a měl jsem spoustu volného času. Strávil jsem to pro výrobu různých předmětů. Přesněji jsem studoval, protože jsem nebyl profesionál vůbec, ale jen amatérský. Miluji nože moc, a vždycky jsem chtěl udělat nůž sám. Myslím, že mnozí z vás sdílejí mé myšlenky, že jakýkoliv váš nůž - hlavní věc, kterou jste to udělali sami, udělejte to sami!
Vzhled, můj nůž od jara z vozíku se ukázal být příliš vhodný pro různé šablony a kritéria, ale má velmi originální formu. Myslím, že mnozí z vás přišli na mysli myšlenky, jak udělat nůž s vlastními rukama. Možná, že tato zpráva bude pro vás užitečná, a ne-li užitečná - tak, v každém případě zajímavá!
Materiál pro čepel, který jsem hloupě nachází na ulici. Jedná se o automobilové prameny, pravděpodobně z Kamazu, které zřejmě odletěly na něj na baru. Vzal jsem ji a odtáhl ji do mé práce. Vzal brusku a viděl ji do 3 částí. Pružiny mají zaoblený tvar a nerovnou tloušťku. Tak jsem si vybral vhodný kus a pila to. Pro dva z mých budoucích lopatek byly dvě stejné sochory.
Prázdný pro jeden z čepelí. Ocel 65g.
Po práci s bulharským je tam energická a velmi pečlivá práce s emery. Je nutné přinést formu čepele, odstranit zbytečné. A zbytečné se ukázalo být docela hodně. Tloušťka pružin bylo asi 8 mm. Kde jste viděl nůž s takovou silnou věc v Okuhe? Tak jsem vzal asi 2-3 mm, pak rozlišoval - a rozhodl se ponechat takovou tloušťku. Nechte můj nůž a bude mírně tlustý.
Pak jsem šel pracovat s malými bary. Vzhledem k tomu, že jsem neměl příležitost dát jiné bary na emery (tam byl prostě ne), musel jsem pracovat ručně a roll kamennou čepel. Fotografie ukazuje rozdíl po práci s hrubým barem a menší.
Pak vzal trochu nadbytek z dříku.
Ukázalo se, že taková forma. A já jsem neplehl celý čepel, neopustil jsem stopy z velkého baru na sestvení. Na elektrickém emisi by to bylo možné, ale ruce jsou velmi energicky. Kdo to někdy udělal, pochopí! Řeknete, proč jste si jen nekupoval malý zrnitý kámen a nedal jsem se na brusný papír? Jen nějak nedosáhli vašich rukou. Seděl jsem při práci a naklonil jsem ho Bru. Jiní hráli v kartách a já sedím a kurva! Komu)) Rozměry: Délka čepele bez dříku 13,5 cm šířka 3,5 cm, tloušťka ve volatile je 6 mm.
Pak jsem si vzal kus plsti, gay pasta a začal se polštá čepel, přibližně do zrcadlového třpytky. Na fotografii čepele před zpracováním Goy.
Pak jsem připravil Beresto pro řemesla v jednom z mých výletů. Ale to však bylo mírně odděleno a vypadalo o něco víc, než bylo nutné.
Dobří lidé mě zhroutili jejich ořezávání pleti 3 mm tlustý. Kůže šla na rukojeť a na plášť. Odřízněte z kůže takové čtverce, otvory pro stopku. Kůže je tlustá - snižuje velmi tvrdě. Používá se pouze Awl a nůž.
Ti, kteří mohou získat staré automobilové prameny, jsou dobré štěstí - pro jejich výrobu, byla použita vysoká uhlíková ocel, která je vhodná pro výrobu vynikajících nožů. Po vytvrzení takového nože bude jeho řezný okraj vysoce odolný, takový čepel umožní řezat dostatečně pevné předměty.
Stupeň 2.
Nejprve musíte udělat vzor nože. Autor použil hotovou šablonu z internetu. Pokud je touha - může být zlepšena. Po tisku šablony by měl být papír vložen na kartonu a snížit vzor. Drží ho v rukou, můžeme odhadnout, jak bude nůž vypadat jako stonek.
Poté musíte připojit šablonu kovu a kroužit značku.
Fáze 5.
Pro bezpečné upevnění podšívky na rukojeti se v tomto noze používají 4 piny. Pro ně musíte vyvrátit otvory. Výběr průměru se zaměřte na stávající kolíky, které tradičně slouží jako tyče z mosazi. Pro tento případ jsou vhodné konvenční ocelové nehty.
Stává se, že během kalení se kov začne deformovat. Tato situace může být opravena. Chcete-li problém vyřešit, musíte ohřívat obrobek, zarovnejte a zkuste to znovu znovu.
Po vysušení lepidla musí být nůž získán a nakonec tvoří tvar rukojeti. Pro tyto práce používáme brusku stuhy.
Pokud je trochu volného času a zbytečné jaro z vozíku nebo jiného vozu, můžete udělat poměrně krásný a jedinečný nůž s vlastními rukama. Možná poprvé nebude zcela perfektní, ale co je nejdůležitější - vyrobeno s vlastními rukama. Hlavním decelem tohoto domácího je, že nůž může být téměř jakákoliv forma, je snadné se zapnout trochu fantazie.
Materiály a nástroje pro domácí:
Bulharský;
pružiny z vozíku;
chodidla;
epoxidová pryskyřice;
lněný olej.
Krok 1. Příprava materiálu
S pomocí brusky se autor rozřezal do tří částí, protože položka má jinou tloušťku a zaoblený tvar, je nutné zvolit optimální část pro tento typ nože. Část pružin, která ideálně vhodná pro čepel, je shromážděna na polovinu, nakonec jsou dvě identické sochory.
Vzhledem k tomu, že pružina má tloušťku asi 8 mm, a tam není prakticky žádné takové nože, pak musíte odstranit tloušťku, aby byla tloušťka na požadovaný po dlouhou dobu. Pak musíte dát tvar čepele na stroji, je žádoucí, aby tam je jemnozrnný kámen, jinak, nůž bude vypadat hrubý a ne čistý.
