Způsoby stabilizace plamene hořáku v peci
Limity stabilního provozu hořáků jsou oddělení plamene od hořáků a průnik plamene do hořáku.
Plamen je stabilizován pomocí speciálních zařízení a vytvořením podmínek, které zabraňují oddělení nebo průlomu:
· Udržování výstupních otáček TV v bezpečných mezích;
· Udržování teploty ve spalovací zóně není nižší než teplota vznícení přívodu teplé vody.
Když do hořáku vstupuje čistý plyn bez vzduchu, plamen je v tomto případě nejstabilnější, protože nemůže dojít k překročení a odloučení je nepravděpodobné, protože taková zařízení pracují při nízkém tlaku plynu.
V hořácích, které mají hotovou směs plynu a vzduchu, tj. plyn a vzduch, je možné oddělení a průlom. Infiltraci plamene do hořáku lze zabránit, pokud:
· Snižte výdej TUV;
· Nainstalujte štěrbinový stabilizátor v ústí hořáku s velikostí štěrbiny nejvýše 1,2 mm nebo okem s jemnou sítí, nejvýše 2,5 mm;
· Pokud chladíte výstup hořáku.
Oddělení plamene od hořáku lze zabránit instalací trvale hořícího pilotního hořáku u ústí hořáku pomocí žáruvzdorných tunelů různých provedení, instalace pitevního stabilizátoru, instalace žáruvzdorného šoupátka ze žáruvzdorných cihel do kotlové pece. Skluzavka (ohnivzdorná) v ohništi zabraňuje oddělení plamene a udržuje teplotu v ohništi kotle.
Plynové hořáky
Plynový hořák je zařízení, které zajišťuje stabilní spalování plynného paliva a reguluje spalovací proces.
Hlavní funkce hořáků:
· Přívod plynu a vzduchu do přední části spalování;
· Tvorba směsi;
· Stabilizace přední části plamene;
· Zajištění požadované intenzity procesu spalování plynu.
1. Difúzní hořáky.
2. Vstřikovací médium a nízký tlak.
3. Kinetický - s nuceným přívodem vzduchu nízkého a středního tlaku.
4. Kombinované nízkotlaké a středotlaké olejoplynové hořáky.
Všechny hořáky musí projít státními testy ve speciálních testovacích centrech a musí mít „Osvědčení o shodě s ruskými normami“
(Testy:Šachty, Rostovská oblast, Sverdlovská oblast: „Uralské testovací centrum hořáků“.
Difúzní hořák... Difúze je proces spontánního pronikání jedné látky do druhé.
V difuzních hořácích je veškerý vzduch potřebný pro spalování plynu sekundární. Difúzní hořáky se prakticky nikde nepoužívají. Difúzní hořák je trubka s otvory pro výstup plynu, vzdálenost mezi otvory je určena s přihlédnutím k šíření plamene z jednoho otvoru do druhého. Takový hořák je dodáván s čistým plynem bez příměsi vzduchu. Hořáky mají nízký výkon, vyžadují velký objem spalovacího prostoru nebo přívod vzduchu do pece ventilátorem.
V průmyslu ve starých továrnách se používá difuzní hořák se spodní štěrbinou, což je trubka Æ 57 mm s vyvrtanými otvory ve 2 řadách.
Mezi výhody difúzních hořáků patří jednoduchost konstrukce a stabilní plamen.
Vstřikovací hořák.Sání vzduchu v důsledku podtlaku vytvořeného vycházejícím proudem plynu se nazývá vstřikování, nebo se sání vzduchu provádí díky energii proudu plynu. Vstřikovací hořáky jsou k dispozici s neúplným (50 ... 60%) vstřikováním vzduchu a plným vstřikováním.
U vstřikovacích hořáků se na spalování podílí primární vzduch (50 ... 60%) a sekundární vzduch z objemu pece. Tyto hořáky se také nazývají samoregulační (tj. Čím větší je přívod plynu, tím více je nasáváno vzduchu).
Nevýhody těchto hořáků: potřebují stabilizovat plamen před separací a průlomem. Spalování - hlučné během provozu.
Výhody hořáků: jednoduchost konstrukce, spolehlivost provozu, možnost úplného spalování plynu, schopnost pracovat při nízkých a středních tlacích, přívod vzduchu díky energii proudu plynu, který šetří elektrickou energii (ventilátor).
Hlavní části vstřikovacích hořáků jsou:
· Regulátor primárního vzduchu (1);
· Tryska (2);
· Mixér (3).
Primární regulátor vzduchu je rotující kotouč, podložka nebo klapka, která reguluje přívod primárního vzduchu.
Tryska slouží k převodu potenciální energie tlaku plynu - na kinetickou (rychlost), tj. aby plynový paprsek získal rychlost, která by zajišťovala potřebné proudění vzduchu.
Směšovač hořáků se skládá ze 3 částí:
· Vstřikovač (4);
· Confuser (5);
· Difuzor (7).
V injektoru se vytvoří vakuum a nasaje se primární vzduch.
Nejužší částí hořáku je zmatňovač, ve kterém se vyrovnává směs plynu a vzduchu.
V difuzéru dochází ke konečnému promíchání směsi plyn-vzduch a jeho tlak se zvyšuje v důsledku poklesu rychlosti.
Nucený vzduchový hořák. Jedná se o kinetický nebo dvouvodičový hořák. Vzduch pro spalování plynu je do hořáku vháněn 100% ventilátorem, tj. veškerý vzduch je primární. Hořák je účinný, vysoký výkon, nevyžaduje velký spalovací prostor. Pracuje při nízkém a středním tlaku plynu, potřebuje stabilizovat plamen před separací a průlomem.
Hořák má vířič vzduchu určený k úplnému smíchání plynu se vzduchem uvnitř hořáku.
Hořák má keramický tunel, který funguje jako stabilizátor.
Kombinované plynové a olejové hořáky.Kromě plynové části mají tyto hořáky trysku pro atomizaci kapalného paliva. Současné spalování plynu a kapalného paliva je povoleno na krátkou dobu při přechodu z jednoho druhu paliva na jiný.
Tryska je struktura trubice v trubce. Kapalné palivo je dodáváno centrálním potrubím, atomizační vzduch nebo pára je dodáváno prstencovým prostorem.
Elektromagnetické armatury.
Jedná se o ventily KG-70,40,20,10 a ventil SVMG určený k automatickému vypínání a zapínání hořáků.
Pracují v automatickém blokovacím a regulačním systému určeném k vypnutí přívodu plynu do kotle v případě odchylky jakéhokoli parametru provozu kotle od normálně nastaveného.
Elektromagnetické ventily KPEG-100p, KPEG-50p jsou také navrženy pro provoz v automatickém blokovacím systému pro odpojování napětí. Lze jej zapnout pouze ručně.
Ventilové zařízení.
Ventily KG pracují na plynovodech s tlakem nejvýše 0,5 kg / cm. Ventil se skládá z tělesa, víka, mezi které je upnuta membrána.
V horní části membrány je kovový kotouč a ve spodní části těsnění, které funguje jako ventil. Těsnění a kovový kotouč jsou sešroubovány.
V horní části krytu je víčko, pod kterým je šroub omezující průhyb membrány.
Ventil KG obsahuje servoventil a elektromagnetickou cívku. Servoventil má dva otvory, v horní části je obtok a ve spodní části je reliéfní, které jsou zase otevřené a uzavřené cívkou spojenou přes tyč s jádrem elektromagnetické cívky.
V servoventilu nad cívkou je krátká tuhá pružina, která je při odpojení napětí pevně přitlačena k sedlu odlehčovacího otvoru cívky.
Při absenci napětí na cívce elektromagnetu, cívce servoventilu pod vlivem hmotnosti jádra elektromagnetu, síla pružiny uzavře odlehčovací otvor, tj. sedí na sedle větracího otvoru.
Vypouštění plynu ze supramembránové dutiny EKG do atmosféry se zastaví přes odvzdušňovací otvor, uzavřený cívkou. Obtokový port v servoventilu zůstává otevřený. Submembránová dutina ventilu komunikuje se supramembránovou dutinou štěrbinami v těle, otevřeným obtokovým otvorem, podle principu komunikujících nádob. Tlak plynu v pod membráně a v nadmembráně se vyrovná. V tomto případě membrána pod vlivem hmotnosti kotouče na něj a síly pružiny blokuje průchod plynu.
Když je na cívku elektromagnetu přivedeno napětí, je jádro zataženo do cívky, přes dřík zvedá cívku ze sedla odlehčovacího otvoru, otevírá jej a zavírá obtokový otvor v horní části servoventilu.
Plyn z výše membránové dutiny ventilu KG je vypouštěn do atmosféry otevřeným výtlačným otvorem přes impulsní potrubí. V tomto případě se tlak v nadmembránové dutině rovná atmosférickému tlaku.
Membrána, v akci vstupní tlak plyn pod ním, se bude ohýbat směrem nahoru společně s těsnicím těsněním zespodu a zajistí průchod plynu k hořáku. A obtokový otvor servoventilu je uzavřen cívkou a přípojkami Ó membránové a supramembránové prostory ventilu nejsou.
Poruchy ventilu KG:
1. Netěsnost ventilu k sedlu. Průchod plynu do hořáku v peci.
2. Netěsnost usazení cívky servoventilu k sedlu odlehčovacího otvoru. V tomto případě, pokud je odpadní potrubí řezáno do výstupního plynového potrubí hořáku, podle pasu pro ventil výrobce bude pec také zplynována.
3. Netěsné vypnutí cívkou obtokového otvoru servoventilu (na cívku je přivedeno napětí, ventil je otevřený). Při takovém úniku se ventil může zavřít kvůli skutečnosti, že plyn z Ó dutiny membrány štěrbinami v těle a děravý uzavřený obtokový otvor vstoupí do dutiny ventilu nad membránou a zavře se. Aby se odstranila netěsnost (výše), je nutné vyměnit těsnicí povrchy a současně ukázat mimořádnou představivost, protože Ruské podniky nedodávají náhradní díly a příslušenství. Aby se odstranily netěsnosti servoventilu, je možné regulovat zdvih cívky zařízením umístěným ve spojení jádra elektromagnetu s dříkem cívky servoventilu.
4. Plyn unikající ven přes těsnění servoventilu (zobrazeno modře).
5. Plyn unikající šroubem ve víku ventilu pod kapotou.
6. Netěsná sestava ve středu ventilové membrány. Pokud je únik silný, pak se tlak nad membránou a pod membránou vyrovná, pak se ventil zavře a uzavře plyn.
7. Prasknutí membrány. Na otevřený ventil když je připojeno napětí. Tlak nad a pod membránou se vyrovná a ventil se zavře. Membrány se obvykle zlomí po obvodu, kde je membrána přišroubována.
8. V horní části servoventilu se ohne plastová objímka. Těsnost uzavření obtokového otvoru je narušena.
9. Plyn uniká mikropóry v krytu, kryt.
10. Cívka elektromagnetu vyhořela.
Po výběru druhu paliva je nutné určit výkon kotle. Kotel musíte vybrat na základě tepelných ztrát domu. Například pro vytápění 10 m 2 plochy se 3 m stropy a dobrou tepelnou izolací je zapotřebí 1 kW výkonu. Ale toto je velmi hrubá aproximace. Faktem je, že nejen plocha místnosti určuje tepelné ztráty.
Pro jistotu správná volba kotel, nejlépe objednat v organizace designu výpočet tepelných ztrát nebo návrh celého systému vytápění a zásobování vodou.
Dalším krokem je volba konstruktivního typu topného kotle... Naštěstí mnoho moderní modely různé designy umožňují jejich použití v několika režimech napájení - to situaci výrazně zjednodušuje.
Pro kotel s otevřenou spalovací komorou je vyžadována místnost vybavená komínem. Pokud není komín, můžete nainstalovat kotel s uzavřenou spalovací komorou.
Kompaktní velikost stěny a podlahové kotle od renomovaných výrobců budou vyhovovat jakémukoli interiéru - ať už jde o kuchyň, koupelnu, podkroví, suterén nebo praktický výklenek. Podlahový plynový kotel je osvědčené zařízení pro vytápění a zásobování horkou vodou venkovského domu.
Plyn nástěnné kotle někdy nazývané mini kotelny. Ve skutečnosti je hořák, výměník tepla, ovládací zařízení a mnoho dalších součástí umístěno v jednom malém pouzdře. Hlavní výhodou nástěnných kotlů je jejich kompaktnost a snadná instalace.
Způsobem ohřevu vody kotle jsou rozděleny na jednookruhové a dvouokruhové.
Slouží pouze k vytápění. Uvnitř nejsou žádné hydraulické prvky. Systémy TUV, takže je levnější než dvouokruhové. Dodávat dům horká voda vodní výměník tepla akumulačního ohřívače vody je napojen na jednokruhový kotel. To znamená, že vedle takového kotle bude nádoba 50-1000 litrů, která je speciálně navržena pro přípravu a skladování teplé vody.
Důležitý doplněk takovýchto topných systémů- zásobníkové ohřívače vody. Obvykle se jim také říká kotle voda-voda nebo nepřímé topné kotle. Za prvé proto, že jejich konstrukce nezajišťuje zdroj energie, který ohřívá vodu. Za druhé, do nádrže takového kotle je vložena trubková cívka-spirála, do které je dodávána horká voda z kotle, a voda v kotli je již ohřívána ze stěn této cívky.
K využití horké vody v běžném městském režimu potřebuje čtyřčlenná rodina obvykle kotel o objemu 250-300 litrů.
Navrženo jak pro vytápění, tak pro zásobování teplou vodou. V takových zařízeních jsou prvky systému TUV začleněny do konstrukce. Jsou v nich zabudovány buď průtokové, nebo kapacitní ohřívače vody.
Výhoda dvouokruhový kotel před jednokruhovým- plná „bojová připravenost“. Mezi nevýhody patří omezení výkonu dodávky teplé vody a kapacity kotlů. U nástěnných vestavěných kotlů kapacita nepřesahuje 50 litrů, u stojanových-160 litrů. plynové kotle kolísat v závislosti na kapacitě - od 20 000 do 240 000 rublů. A náklady na kotel jsou často srovnatelné s cenou jednokruhového kotle.
Moderní plynové kotle dosahují účinnosti 93%... Při spalování zemního plynu vzniká pára, která má tepelnou energii, která se ztrácí spolu s plyny unikajícími komínem. Na druhé straně plynové kondenzační zařízení umožňuje využití této tepelné energie chlazením páry v kotli. To znamená, že během procesu spalování se získá více tepla - díky dodatečně získané energii kondenzátu. Proto kondenzační kotle dosáhnout účinnosti 109% a také pomoci snížit spotřebu plynu o 30% a snížit škodlivé emise.
S ohledem na výše uvedené je používání kondenzačních jednotek v Evropě právně podporováno. A ve Velké Británii byly v obytných budovách v poslední době povoleny pouze kondenzační kotle.
Tyto kotle mohou mít velmi slušný výkon - 125 kW. To znamená, že jedna taková jednotka se svými malými rozměry dokáže docela dobře zahřát velký dům... Se speciálním komínem je možné vytvořit kaskádové instalace z několika kondenzačních kotlů. Kromě toho jsou všechny kotle umístěny kompaktně na zeď a nevyžadují speciální místnost.
Odhadované náklady nástěnný kondenzační kotel lze určit vynásobením hodnoty jeho jmenovitého výkonu 3 000 rublů. A právě tyto kotle odborníci doporučují používat jako nejekonomičtější, nejšetrnější k životnímu prostředí, kompaktní a pohodlné.
Výměníky tepla moderních podlahových plynových kotlů jsou vyrobeny ze šedé litiny, která na rozdíl od konvenční litiny nepodléhá prasknutí vlivem vnitřního napětí. Jiné modely používají vysoce kvalitní nerezovou ocel.
Plynový hořák je zařízení pro směšování kyslíku s plynným palivem za účelem dodávání směsi do výstupu a jeho spalování za vzniku stabilního plamene. V plynovém hořáku se plynné palivo dodávané pod tlakem mísí ve směšovacím zařízení se vzduchem (vzduchový kyslík) a výsledná směs se zapaluje na výstupu ze směšovacího zařízení za vzniku stabilního konstantního plamene.
Plynové hořáky nabízejí celou řadu výhod. Konstrukce plynového hořáku je velmi jednoduchá. Jeho spuštění trvá zlomek sekundy a takový hořák funguje téměř bezchybně. Plynové hořáky se používají k vytápění kotlů nebo průmyslových aplikací.
Dnes existují dva hlavní typy plynové hořáky, jejich separace se provádí v závislosti na metodě použité pro tvorbu hořlavé směsi (skládající se z paliva a vzduchu). Rozlišujte mezi atmosférickými (vstřikovacími) a přeplňovanými (ventilačními) zařízeními. Ve většině případů je první typ součástí kotle a je zahrnut v jeho nákladech, zatímco druhý typ je nejčastěji zakoupen samostatně. Nucené plynové hořáky jako spalovací nástroj jsou účinnější, protože jsou zásobovány vzduchem speciálním ventilátorem (zabudovaným do hořáku).
Plynové hořáky jsou určeny pro:
- přívod plynu a vzduchu do přední části spalování;
- tvorba směsi;
- stabilizace přední části zapalování;
- zajištění požadované intenzity spalování.
Typy plynových hořáků:
Difúzní hořák - hořák, ve kterém palivo a vzduch
se mísí spálením.
Vstřikovací hořák - hořák na smíšený plyn se vzduchem, ve kterém je jedno ze spalovacích médií nasáváno do spalovací komory jiného média (synonymum - ejekční hořák)
Dutý premixový hořák - hořák, ve kterém je plyn smíchán s plným objemem vzduchu před výstupy.
Non-dutý premixový hořák– hořák, ve kterém není plyn zcela smíchán se vzduchem před výstupy. Atmosférický plynový hořák– Vstřikovací plynový hořák s částečným předmícháním plynu se vzduchem, využívající sekundární vzduch z prostředí obklopujícího plamen.
Speciální hořák– hořák, jehož princip činnosti a konstrukce určuje typ topné jednotky nebo vlastnosti technologického postupu.
Rekuperační hořák– hořák vybavený rekuperátorem pro ohřev plynu nebo vzduchu
Regenerační hořák- hořák vybavený generátorem pro ohřev plynu nebo vzduchu.
Automatický hořák– hořák vybavený automatickými zařízeními: dálkové zapalování, ovládání plamene, ovládání tlaku paliva a vzduchu, uzavírací ventily a ovladače, regulace a signalizace.
spalovač moči– plynový hořák, ve kterém je energie unikajících plynových trysek využívána k pohonu vestavěného ventilátoru, který vhání vzduch do hořáku.
Zapalovací hořák– pomocný hořák sloužící k zapálení hlavního hořáku.
Dnes jsou nejpoužívanější klasifikace hořáků podle způsobu přívodu vzduchu, které jsou rozděleny na:
- bez foukání - vzduch vstupuje do pece kvůli vzácnosti v ní;
- vstřikování - vzduch je nasáván kvůli energii proudu plynu;
- výbuch - vzduch je do hořáku nebo pece přiváděn pomocí ventilátoru.
Plynové hořáky se používají při různých tlacích plynu: nízký - až 5 000 Pa, průměr - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - více než 0,3 MPa. Nejčastěji používají hořáky pracující se středním a nízkým tlakem plynu.
Velký význam má tepelný výkon plynového hořáku, který může být maximální, minimální a nominální.
Při dlouhodobém provozu hořáku, kde je spotřebováno větší množství plynu bez přerušení plamene, je dosaženo maximálního tepelného výkonu.
Minimální tepelný výkon nastává při stabilním provozu hořáku a nejnižší spotřebě plynu bez prolomení plamene.
Když hořák pracuje s nominálním výkonem a poskytuje maximální účinnost s největší úplností spalování, je průtok plynu dosažen jmenovitým tepelným výkonem.
Je povoleno překročit maximální tepelný výkon nad nominální hodnotu nejvýše o 20%. Pokud je jmenovitý tepelný výkon hořáku podle cestovního pasu 10 000 kJ / h, maximum by mělo být 12 000 kJ / h.
Další důležitou vlastností plynových hořáků je rozsah regulace tepelného výkonu.
Dnes se používá velké množství hořáků různých provedení. Hořák je vybrán podle určitých požadavků, mezi které patří: stabilita se změnami tepelného výkonu, spolehlivost provozu, kompaktnost, snadná údržba, zajišťující úplnost spalování plynu.
Hlavní parametry a charakteristiky použitých plynových hořáků jsou určeny požadavky:
- tepelný výkon, vypočítaný jako součin hodinové spotřeby plynu, m 3 / h, jeho nejnižší výhřevností, J / m 3, a je hlavní charakteristikou hořáku;
- parametry spalovacího plynu (čistá výhřevnost, hustota, Wobbeho číslo);
- jmenovitý tepelný výkon, rovnající se maximálnímu výkonu dosažitelnému při dlouhodobém provozu hořáku s minimálním „faktorem přebytečného vzduchu a a za předpokladu, že chemické spalování nepřekročí hodnoty stanovené pro tento typ hořáku;
- jmenovitý tlak plynu a vzduchu odpovídající jmenovitému tepelnému výkonu hořáku při atmosférický tlak ve spalovací komoře;
- nominální relativní délka hořáku, rovnající se vzdálenosti podél osy hořáku od výstupní části (trysky) hořáku při jmenovitém tepelném výkonu do bodu, kdy se obsah oxidu uhličitého při α = 1 rovná 95% jeho maximální hodnoty;
- součinitel mezní regulace tepelného výkonu, rovnající se poměru maximálního tepelného výkonu k minimu;
- součinitel provozní regulace hořáku z hlediska tepelného výkonu, rovnající se poměru jmenovitého tepelného výkonu k minimu;
- tlak (vakuum) ve spalovací komoře při jmenovitém výkonu hořáku;
- tepelné inženýrství (svítivost, stupeň černosti) a aerodynamické vlastnosti hořáku;
- specifická spotřeba kovu a materiálu a měrná spotřeba energie související se jmenovitým tepelným výkonem;
- hladina akustického tlaku generovaná provozním hořákem při jmenovitém tepelném výkonu.
Požadavky na hořák
Na základě provozních zkušeností a analýzy návrhu hořáků je možné formulovat základní požadavky na jejich konstrukci.
Konstrukce hořáku by měla být co nejjednodušší: bez pohyblivých částí, bez zařízení, která mění průřez pro průchod plynu a vzduchu, a bez složitých částí umístěných v blízkosti nosu hořáku. Složitá zařízení se během provozu neospravedlňují a rychle selhávají pod vlivem vysoké teploty v pracovním prostoru trouby.
Úseky pro výstup plynu, vzduchu a směsi plyn-vzduch by měly být zpracovány během vytváření hořáku. Během provozu musí být všechny tyto sekce beze změny.
Množství plynu a vzduchu dodávaného do hořáku by mělo být měřeno škrticími zařízeními na přívodních potrubích.
Průřezy pro průchod plynu a vzduchu v hořáku a konfigurace vnitřních dutin by měly být voleny tak, aby odpor na dráze pohybu plynu a vzduchu uvnitř hořáku byl minimální.
Tlak plynu a vzduchu by měl hlavně zajišťovat požadované rychlosti ve výstupních částech hořáku. Je žádoucí, aby byl přívod vzduchu k hořáku regulován. Neorganizovaný přívod vzduchu v důsledku vakua v pracovním prostoru nebo částečného vstřikování vzduchu plynem může být povolen pouze ve zvláštních případech.
Návrhy hořáků.
Hlavní prvky plynového hořáku: směšovač a tryska hořáku se stabilizačním zařízením. V závislosti na účelu a provozních podmínkách plynového hořáku mají jeho prvky odlišnou konstrukci.
PROTI difúzní hořáky plyn, plyn a vzduch jsou dodávány do spalovací komory. Míchání plynu a vzduchu probíhá ve spalovací komoře. Většina hořáků s difuzním plynem je namontována na stěnách pece nebo pece. V kotlích tzv. plynové nístějové hořáky, které jsou umístěny uvnitř pece, v její spodní části. Plynový krbový hořák se skládá z jednoho nebo více potrubí pro rozvod plynu, ve kterých jsou vyvrtány otvory. Trubka s otvory je instalována na rošt nebo nístěj pece ve štěrbinovém kanálu lemovaném žáruvzdornými cihlami. Požadované množství vzduchu vstupuje žáruvzdorným štěrbinovým kanálem. U takového zařízení začíná spalování proudů plynu vystupujících z otvorů v potrubí v žáruvzdorném kanálu a končí v objemu pece. Spodní hořáky mají nízký odpor proti průchodu plynu, takže mohou pracovat bez nuceného výbuchu.
Plynové difúzní hořáky se vyznačují rovnoměrnější teplotou po celé délce plamene.
Tyto plynové hořáky však vyžadují zvýšený poměr přebytečného vzduchu (ve srovnání se vstřikovacími) a také vytvářejí nižší tepelná napětí v objemu pece a horší podmínky pro dodatečné spalování plynu v zadní části plamene, což může vést k neúplnému spalování plynu .
Difúzní hořáky plyn se používá v průmyslových pecích a kotlích, kde je požadována stejnoměrná teplota po celé délce hořáku. V některých procesech jsou plynové difúzní hořáky nepostradatelné. Například ve skle, otevřeném ohništi a dalších pecích, kdy je spalovací vzduch ohříván na teploty překračující teplotu vznícení hořlavého plynu se vzduchem. Plynové difúzní hořáky se také úspěšně používají v některých teplovodních kotlích.
PROTI vstřikovací hořáky spalovací vzduch je díky energii proudu plynu nasáván (vstřikován) a uvnitř tělesa hořáku dochází k jejich vzájemnému míchání. Někdy v plynových vstřikovacích hořácích je sání požadovaného množství hořlavého plynu, jehož tlak je blízký atmosférickému, prováděna energií proudu vzduchu. V plně směšovacích hořácích (veškerý vzduch potřebný ke spalování se mísí s plynem), pracujících na středotlakém plynu, se vytvoří krátký plamen a spalování skončí v minimálním objemu pece. V hořácích se vstřikováním částečně smíšeného plynu je dodávána pouze část (40 ÷ 60%) vzduchu potřebného ke spalování (takzvaný primární vzduch), který je smíchán s plynem. Zbytek vzduchu (takzvaný sekundární vzduch) vstupuje z atmosféry do plamene v důsledku vstřikovacího účinku proudů plynu a vzduchu a zředění v pecích. Na rozdíl od středotlakých plynových vstřikovacích hořáků vytvářejí nízkotlaké hořáky homogenní směs plynu a vzduchu s obsahem plynu vyšším, než je horní mez hořlavosti; Tyto plynové hořáky jsou v provozu stabilní a mají široký rozsah tepelných zatížení.
Pro udržitelné spalování směs plynu a vzduchu ve vstřikovacích hořácích plynného média a vysoký tlak používají se stabilizátory: přídavné zapalovací světlice kolem hlavního toku (hořáky s prstencovým stabilizátorem), keramické tunely, uvnitř kterých dochází ke spalování směsi plynu a vzduchu, a deskové stabilizátory, které vytvářejí vír v dráze toku.
V pecích významných rozměrů se plynové vstřikovací hořáky shromažďují v blocích 2 nebo více hořáků.
Hojně se používají infračervené plynové vstřikovací hořáky (takzvané bezplamenné hořáky), ve kterých se hlavní množství tepla získaného při spalování přenáší sáláním, protože plyn vyhoří na vyzařující ploše v tenké vrstvě, bez viditelného plamene. Vyzařující povrch jsou keramické trysky nebo kovové pletivo... Tyto hořáky se používají k vytápění místností s vysokou mírou výměny vzduchu (tělocvičny, maloobchodní prostory, skleníky atd.), K sušení lakovaných povrchů (tkanin, papíru atd.), K ohřevu zmrzlé půdy a sypkých materiálů v průmyslových pecích . Pro rovnoměrné zahřívání velkých ploch (pece ropných rafinerií a jiné průmyslové pece), tzv. panelové vstřikovací sálavé hořáky. V těchto hořácích vstupuje směs plynu a vzduchu ze směšovače do společného boxu a poté je směs distribuována trubkami do oddělených tunelů, ve kterých dochází k jeho spalování. Panelové hořáky mají malé rozměry a široký rozsah ovládání a nejsou citlivé na protitlak ve spalovací komoře.
Zvyšuje se používání hořáků s plynovými turbínami, ve kterých je vzduch dodáván axiálním ventilátorem poháněným plynovou turbínou. Tyto hořáky byly navrženy na počátku 20. století (Eikartův turbo hořák). Působením reakční síly odcházejícího plynu jsou turbína, hřídel a ventilátor poháněny k otáčení ve směru opačném k odtoku plynu. Výkon hořáku je regulován tlakem přiváděného plynu. Hořáky s plynovou turbínou lze použít v kotlových pecích. Slibem jsou vysokotlaké hořáky s plynovou turbínou s vlastním přísunem vzduchu přes rekuperátory a vzduchové ekonomizéry: plynové olejové hořáky plyn velkokapacitní, pracující na ohřátém a studeném vzduchu.
Hořáky mají následující požadavky:
1. Hlavní typy hořáků musí být vyráběny v továrnách sériově podle technických podmínek. Pokud jsou hořáky vyráběny podle individuální projekt, pak po uvedení do provozu musí projít testy k určení hlavních charakteristik;
2. Hořáky musí zajistit průchod daného množství plynu a úplnost jeho spalování s minimálním průtokem vzduchu α, s výjimkou hořáků pro speciální účely (například pro pece, ve kterých je udržováno redukční prostředí);
3. Při zajištění specifikovaného technologického režimu musí hořáky zajistit minimální množství škodlivých emisí do atmosféry;
4. Hladina hluku generovaná hořákem by neměla překročit 85 dB, měřeno zvukoměrem ve vzdálenosti 1 m od hořáku a ve výšce 1,5 m od podlahy;
5. Hořáky musí pracovat stabilně bez oddělení a průlomu plamene v konstrukčním rozsahu regulace tepelného výkonu;
6. U hořáků s předběžným úplným smícháním plynu se vzduchem musí průtok směsi plynu a vzduchu překročit rychlost šíření plamene;
7. Aby se snížila spotřeba elektrické energie pro pomocné potřeby při použití hořáků s nuceným přívodem vzduchu, měl by být odpor vzduchové dráhy minimální;
8. Aby se snížily provozní náklady, měla by být konstrukce hořáku a stabilizační zařízení dostatečně snadno udržovatelné, vhodné pro revize a opravy;
9. Je -li nutné zachovat rezervní palivo, musí hořáky zajistit rychlý přenos jednotky z jednoho paliva do druhého bez narušení technologického režimu;
10. Kombinované plynové a olejové hořáky by měly zajišťovat přibližně stejnou kvalitu spalování obou typů paliv - plynových i kapalných (topný olej).
Difúzní hořáky
V difuzních hořácích je vzduch nezbytný pro spalování plynu přiváděn z okolního prostoru na přední stranu plamene v důsledku difúze.
Takové hořáky se obvykle používají v domácí přístroje... Mohou být také použity, když je zvýšen průtok plynu, pokud je to nutné k distribuci plamene na velkou plochu. Ve všech případech je plyn dodáván do hořáku bez příměsi primárního vzduchu a je s ním míchán mimo hořák. Proto jsou tyto hořáky někdy označovány jako externí směšovací hořáky.
Nejjednodušší v konstrukci difúzní hořáky (obr. 7.1) představují trubku s vyvrtanými otvory. Vzdálenost mezi otvory je zvolena s přihlédnutím k rychlosti šíření plamene z jednoho otvoru do druhého. Tyto hořáky mají nízké tepelné výkony a používají se ke spalování přírodních a nízkokalorických plynů pod malými ohřívači vody.
Rýže. 7.1. Difúzní hořáky
Obrázek 7.2. Spodní difúzní hořák:
1 - regulátor vzduchu; 2 - hořák; 3 - zobrazovací okno; 4 - středící sklo; 5 - horizontální tunel; 6 - rozložení cihel; 7 - rošt
Průmyslové hořáky difúzního typu zahrnují spodní štěrbinové hořáky (obr. 7.2). Obvykle se jedná o trubku o průměru až 50 mm, ve které jsou ve dvou řadách vyvrtány otvory až do průměru 4 mm. Kanál je štěrbina ve spodní části kotle, odtud název hořáků - spodní štěrbina.
Z hořáku 2 plyn vstupuje do pece, kde vzduch vstupuje zpod roštu 7. Proudy plynu jsou nasměrovány pod úhlem k proudu vzduchu a jsou rovnoměrně rozloženy po jeho průřezu. Proces míchání plynu se vzduchem se provádí ve speciální štěrbině ze žáruvzdorných cihel. Díky takovému zařízení je zdokonalen proces směšování plynu se vzduchem a je zajištěno stabilní zapalování směsi plynu a vzduchu.
Rošt je položen žáruvzdornými cihlami a je ponecháno několik štěrbin, ve kterých jsou trubky vyvrtané otvory pro vývod plynu. Vzduch pod rošt je dodáván ventilátorem nebo v důsledku vakua v ohništi. Žáruvzdorné stěny štěrbiny jsou stabilizátory spalování, zabraňují oddělování plamene a současně zvyšují proces přenosu tepla v peci.
Vstřikovací hořáky.
Vstřikovací hořáky se nazývají hořáky, ve kterých dochází ke tvorbě směsi plyn-vzduch v důsledku energie proudu plynu. Hlavním prvkem vstřikovacího hořáku je vstřikovač, který nasává vzduch z okolního prostoru do hořáků.
V závislosti na množství vstřikovaného vzduchu mohou být hořáky předem smíchány se vzduchem nebo s neúplným vstřikováním vzduchu.
Hořáky s neúplným vstřikováním vzduchu. Do spalovací fronty vstupuje pouze část vzduchu nezbytného pro spalování, zbytek vzduchu pochází z okolního prostoru. Tyto hořáky pracují při nízkém tlaku plynu. Říká se jim nízkotlaké vstřikovací hořáky.
Hlavní části vstřikovacích hořáků (obr. 7.3) jsou primární regulátor vzduchu, tryska, směšovač a rozdělovač.
Regulátor 7 primárního vzduchu je rotující kotouč nebo podložka a reguluje množství primárního vzduchu vstupujícího do hořáku. Tryska 1 slouží k přeměně potenciální energie tlaku plynu na kinetickou energii, tj. aby plynový paprsek získal rychlost, která umožní nasát požadovaný vzduch. Směšovač hořáků se skládá ze tří částí: vstřikovače, konfuzoru a difuzoru. Vstřikovač 2 vytváří vakuum a sání vzduchu. Nejužší částí směšovače je konfuzor 3, který vyrovnává průtok směsi plynu a vzduchu. V difuzoru 4 dochází ke konečnému promíchání směsi plyn-vzduch a ke zvýšení jeho tlaku v důsledku snížení rychlosti.
Z difuzéru směs plynu a vzduchu vstupuje do rozdělovače 5, který distribuuje směs plynu a vzduchu otvory 6. Tvar rozdělovače a umístění otvorů závisí na typu hořáků a jejich účelu.
Nízkotlaké vstřikovací hořáky mají řadu pozitivních vlastností, díky nimž jsou široce používány v domácích plynových spotřebičích, jakož i v plynových zařízeních pro stravování a další komunální spotřebitele plynu. Hořáky se používají také v litinových topných kotlích.
Rýže. 7.3. Vstřikovací atmosférické plynové hořáky
A- nízký tlak; b- hořák pro litinový kotel; 1 - tryska. 2 - injektor, 3 - konfuzor, 4 - difuzor, 5 - kolektor. 6 - otvory, 7 - regulátor primárního vzduchu
Hlavní výhody nízkotlakých vstřikovacích hořáků: jednoduchost konstrukce, stabilní provoz hořáků s měnícím se zatížením; spolehlivost a snadná údržba; bezhlučnost práce; možnost úplného spalování plynu a provoz při nízkých tlacích plynu; nedostatek vzduchu pod tlakem.
Důležitou charakteristikou neúplně smíšených vstřikovacích hořáků je vstřikovací poměr- poměr objemu vstřikovaného vzduchu k objemu vzduchu potřebného pro úplné spalování plynu. Pokud je tedy pro úplné spalování 1 m 3 plynu zapotřebí 10 m 3 vzduchu a primární vzduch je 4 m 3, pak je vstřikovací poměr 4: 10 = 0,4.
Charakteristické pro hořáky jsou také rychlost vstřikování- poměr primárního vzduchu k průtoku plynu hořákem. V tomto případě, když jsou do 1 m 3 spalovaného plynu vstřikovány 4 m 3 vzduchu, je vstřikovací poměr 4.
Výhoda vstřikovacích hořáků: vlastnost jejich samoregulace, tj. udržování konstantního poměru mezi množstvím plynu dodávaného do hořáku a množstvím vstřikovaného vzduchu při konstantním tlaku plynu.
Míchání hořáků. Nucené vzduchové hořáky.
Hořáky s nuceným oběhem jsou široce používány v různých topných zařízeních pro komunální a průmyslové podniky.
Podle principu činnosti jsou tyto hořáky rozděleny na hořáky s předmísením plynu (obr. 7.4) a palivo a hořáky bez předběžné přípravy směsi plyn-vzduch. Hořáky obou typů mohou pracovat s přírodními, koksárenskými, vysokopecními, smíšenými a jinými nízkotlakými a středotlakými hořlavými plyny. Pracovní rozsah regulace - 0,1 ÷ 5 000 m 3 / h.
Vzduch je do hořáků přiváděn nízkotlakými a středotlakými radiálními nebo axiálními ventilátory. Ventilátory lze nainstalovat na každý hořák nebo jeden ventilátor pro konkrétní skupinu hořáků. V tomto případě je zpravidla veškerý primární vzduch dodáván ventilátory, zatímco sekundární vzduch prakticky neovlivňuje kvalitu spalování a je určen pouze nasáváním vzduchu do spalovací komory netěsnostmi ve spalovacích armaturách a poklopech .
Výhody hořáků s nuceným přívodem vzduchu jsou: možnost použití ve spalovacích komorách s různým protitlakem, značný rozsah regulace tepelného výkonu a poměru plyn-vzduch, relativně malé velikosti hořáku, nevýznamný hluk během provozu, jednoduchá konstrukce , možnost předehřevu plynu nebo vzduchu a použití hořáků s velkou kapacitou jednotky.
Nízkotlaké hořáky se používají při průtoku plynu 50 ÷ 100 m 3 / h, při průtoku 100 ÷ 5000 je vhodné použít středotlaké hořáky.
Tlak vzduchu se v závislosti na konstrukci hořáku a požadovaném tepelném výkonu rovná 0,5 ÷ 5 kPa.
Pro lepší promíchání směsi paliva a vzduchu je plyn dodáván do většiny hořáků malými tryskami v různých úhlech k proudu primárního tryskacího vzduchu. Za účelem zintenzivnění tvorby směsi je proudění vzduchu prováděno turbulentním pohybem pomocí speciálně nainstalovaných vířivých lopatek, tangenciálních vedení atd.
Mezi nejběžnější hořáky s nuceným vnitřním směšovacím vzduchem patří hořáky s průtokem plynu až 5 000 m3 / h a více. Mohou poskytnout předem stanovenou kvalitu přípravy směsi paliva a vzduchu před jejím přiváděním do spalovací komory.
V závislosti na konstrukci hořáku mohou být procesy směšování paliva a vzduchu různé: první je příprava směsi paliva a vzduchu přímo ve směšovací komoře hořáku, když hotová směs plynu a vzduchu vstupuje do pece, druhým je, když proces míchání začíná v hořáku a končí ve spalovací komoře. Ve všech případech je rychlost odtoku směsi plynu a vzduchu odlišná 16 ... 60 m / s. Intenzifikace tvorby směsi plynu a vzduchu je dosažena přívodem tryskového plynu, použitím nastavitelných lopatek, tangenciálním přívodem vzduchu atd. Při přívodu plynového paprsku se používají hořáky s centrálním přívodem plynu (od středu hořáku k obvodu) a s periferním.
Maximální tlak vzduchu na vstupu do hořáku je 5 kPa. Může pracovat s protitlakem a vakuem ve spalovací komoře. V těchto hořácích je na rozdíl od externích směšovacích hořáků plamen méně zářivý a má relativně malé rozměry. Jako stabilizátory se nejčastěji používají keramické tunely. Lze však použít všechny výše uvedené metody.
Hořák typu GNP s nuceným přívodem vzduchu a centrálním přívodem plynu, navržený odborníky z institutu Teploproekt, je určen pro použití v pecích s výrazným tepelným namáháním. Tyto hořáky jsou navrženy tak, aby vířily proud vzduchu pomocí lopatek. Sada hořáků obsahuje dvě trysky: trysku typu A používanou pro spalování plynu s krátkým vzplanutím se 4 až 6 otvory pro výstup plynu směřujících kolmo nebo pod úhlem 45 ° k proudu vzduchu, a trysku typu B používanou k získání prodlouženého plamene a mající jeden centrální otvor směřující rovnoběžně s proudem vzduchu. V druhém případě je premixování plynu a vzduchu mnohem horší, což vede k prodloužení plamene.
Stabilizace vzplanutí je zajištěna použitím protipožárního tunelu ze šamotových cihel třídy A. Hořáky mohou pracovat na studeném i ohřátém vzduchu. Poměr přebytečného vzduchu je 1,05. Hořáky tohoto typu se používají v parních kotlích, pekařském průmyslu.
Dvouřadý plynový olejový hořák GMG je určen ke spalování zemního plynu nebo kapalných paliv s nízkým obsahem síry, jako je nafta, palivo pro domácnost, námořní topné oleje F5, F12 atd. Je povoleno společné spalování plynu a kapalného paliva.
Plynová tryska hořáku má dvě řady otvorů směřujících k sobě navzájem o 90 °. Otvory na bočním povrchu trysky umožňují přívod plynu do vířícího proudu sekundárního tryskacího vzduchu, otvory na koncovém povrchu - do vířícího proudu primárního vzduchu.
Proces tvorby směsi plynu a vzduchu v hořácích s nuceným přívodem vzduchu začíná přímo v samotném hořáku a končí již v topeništi. Během procesu spalování plyn hoří krátkým a nesvítícím plamenem. Vzduch potřebný pro spalování plynu je vháněn do hořáku pomocí ventilátoru. Plyn a vzduch jsou dodávány samostatnými trubkami.
Tento pohled hořáky se také nazývají dvouvodičové nebo směšovací hořáky. Nejčastěji používané hořáky pracují při nízkém tlaku plynu a vzduchu. Některé konstrukce hořáků se také používají při středním tlaku.
Hořáky jsou instalovány v kotlových pecích, topných a sušicích pecích atd.
Princip činnosti hořáku s nuceným vzduchem:
Plyn vstupuje do trysky 1 tlakem až 1200 Pa a opouští ji osmi otvory o průměru 4,5 mm. Tyto otvory musí být v úhlu 30 ° k ose hořáku. Speciální čepele, které se nastavují rotační pohyb proudění vzduchu je umístěno ve skříni hořáku 2. Během provozu plyn proudí malými proudy do vířícího proudu vzduchu, což napomáhá dobrému promíchání. Hořák končí keramickým tunelem 4 se zapalovacím otvorem 5.
Rýže. 7.4. Nucený vzduchový hořák:
1 - tryska; 2 - pouzdro; 3 - přední deska; 4 - keramický tunel.
Hořáky s nuceným oběhem vzduchu mají řadu výhod:
-vysoký výkon;
- široký rozsah regulace výkonu;
–Schopnost pracovat na ohřátém vzduchu.
U stávajících různých provedení hořáků je zesílení tvorby směsi plyn-vzduch dosaženo následujícími způsoby:
–Dělení toků plynu a vzduchu na malé proudy, ve kterých dochází k tvorbě směsi;
–Dodávka plynu ve formě malých proudů pod úhlem k proudu vzduchu;
- kroucení proudu vzduchu pomocí různých zařízení zabudovaných uvnitř hořáků.
Kombinované hořáky.
Kombinované hořáky jsou hořáky pracující současně nebo odděleně na plynu a topném oleji nebo na plynu a uhelném prachu.
Používají se v případě přerušení dodávky plynu, kdy je naléhavě nutné najít jiný druh paliva, kdy plynové palivo neposkytuje potřebné teplotní režim pece; dodávka plynu pro toto se provádí pouze v určitý čas(v noci) k vyrovnání denních nepravidelností ve spotřebě plynu.
Nejrozšířenější jsou olejoplynové hořáky s nuceným přívodem vzduchu. Hořák se skládá z plynných, vzduchových a kapalných částí. Plynová část je dutý prstenec se vstupem plynu a osmi trubkami pro atomizaci plynu.
Kapalná část hořáku se skládá z olejové hlavice a vnitřní trubice zakončené tryskou 1 (obr. 7.5).
Přívod topného oleje do hořáku je regulován ventilem. Vzduchová část hořáku se skládá z tělesa, vířiče 3, vzduchové klapky 5, pomocí kterých lze regulovat přívod vzduchu. Vířička slouží k lepšímu smíchání paprsku topného oleje se vzduchem. Tlak vzduchu 2 ÷ 3 kPa, tlak plynu až 50 kPa a tlak topného oleje až 0,1 MPa.
Rýže. 7.5. Kombinovaný olejový plynový hořák:
1 - olejová tryska, 2 - vzduchová komora, 3 - vířič, 4 - výstupní plynové trubky, 5 - vzduchová regulační klapka.
Použití dvojpalivových hořáků dává vyšší účinek než současné použití plynových hořáků a olejových hořáků nebo plynových hořáků na práškové uhlí.
Kombinované hořáky jsou nezbytné pro spolehlivý a nepřerušovaný provoz plynových zařízení a zařízení velkých průmyslových podniků, elektráren a dalších spotřebitelů, u nichž je přerušení provozu nepřijatelné.
Zvažte princip činnosti kombinovaného prachového a plynového hořáku navrženého společností Mosenergo (obr. 7.6)
Při provozu na uhelném prachu je do pece přiváděna směs primárního vzduchu s uhelným prachem prostřednictvím prstencového kanálu 3 centrálního potrubí a sekundární vzduch vstupuje do pece svitkem 1.
Topný olej se používá jako rezervní palivo, v tomto případě je v centrálním potrubí instalována tryska na topný olej. Při přeměně hořáku na plynové palivo je olejová tryska nahrazena prstencovým kanálem, kterým je přiváděno plynové palivo.
Ve střední části kanálu je instalována trubka s litinovým hrotem 2. Hrot 2 má šikmé štěrbiny, kterými plyn uniká a protíná se vířící proud vzduchu vycházející z spirály 1. U vylepšených konstrukcí hořáků místo sloty, k dispozici je 115 otvorů o průměru 7 mm. V důsledku toho se výstupní rychlost plynu téměř zdvojnásobí (150 m / s).
Rýže. 7.6. Kombinovaný plynový a prachový hořák s centrálním přívodem plynu.
1 - hlemýžď ke zkroucení proudu vzduchu, 2 - špička potrubí přívodu plynu,
3 - prstencový kanál pro zásobování směsi primárního vzduchu uhelným prachem.
V nových konstrukcích hořáků se používá periferní přívod plynu, ve kterém plynové trysky mají více vysoká rychlost než vzduchové, překračují vířící proud vzduchu pohybující se rychlostí 30 m / s v pravém úhlu. Tato interakce proudů plynu a vzduchu zajišťuje rychlé a úplné promíchání, v důsledku čehož směs plynu a vzduchu hoří s minimálními ztrátami.
7.3. Automatizace procesů spalování plynu.
Vlastnosti plynového paliva a moderní design plynové hořáky vytvářejí příznivé podmínky pro automatizaci procesů spalování plynu. Automatické řízení spalovacího procesu zvyšuje spolehlivost a bezpečnost provozu plynových jednotek a zajišťuje jejich provoz v souladu s nejoptimálnějším režimem.
Dnes plynové elektrárny používají částečné nebo složité automatizační systémy.
Komplex plynová automatika sestává z následujících hlavních systémů:
- automatické ovládání;
- bezpečnostní automatizace;
- nouzová signalizace;
–Technické ovládání.
Regulace a řízení spalovacího procesu je dána provozem plynových spotřebičů a jednotek v daném režimu a zajištěním optimálního režimu spalování plynu. Za tímto účelem je regulace spalovacího procesu určena k automatizaci regulace domácích, komunálních a průmyslových plynových spotřebičů a jednotek. V nádrži je tedy udržována konstantní teplota vody Zásobníky teplé vody, konstantní tlak páry pro parní kotle.
Dodávka plynu do hořáků plynových zařízení je ukončena bezpečnostní automatikou v případě:
- zhasnutí hořáku v peci;
- snížení tlaku vzduchu před hořáky;
- zvýšení tlaku páry v kotli;
- zvýšení teploty vody v kotli;
- snížení vakua v peci.
Deaktivace těchto instalací je doprovázena odpovídajícími zvukovými a světelnými signály. Neméně důležitá je kontrola obsahu plynu v místnosti, ve které jsou umístěny všechny plynové spotřebiče a jednotky. Pro tyto účely nastavte elektromagnetické ventily, které zastaví přívod plynu v případech překročení maximální přípustné koncentrace CH 4 a CO 2 v okolním vzduchu.
Pomocí zařízení pro regulaci teploty je možné dosáhnout optimálního režimu v podmínkách technologického postupu
Stupeň jeho automatizace určují provozní podmínky plynových zařízení.
Dálkového ovládání plynových zařízení je dosaženo pomocí monitorovacích a poplašných zařízení.
Výpočty hořáků.
V pecích na plynový olej vybavených moderními hořáky s automatickým řízením spalovacího procesu bylo možné spalovat přírodní plyny a topný olej malým přebytkem vzduchu prakticky za nepřítomnosti nebo malé hodnoty chemické nedokonalosti spalování (méně než 0,5%). Proto se doporučuje udržovat proces spalování těchto paliv s poměrem přebytečného vzduchu za přehřívákem ne vyšším než 1,03 ÷ 1,05.
Podle způsobu odstraňování produktů spalování a přívodu čerstvého vzduchu se rozlišují následující typy plynové spotřebiče: Přístroj typ A: tato zařízení nesmí být připojena ke komínu nebo k venkovnímu odtahu. Příklad: plynový sporák v kuchyni.
Zařízení typ B: tato zařízení musí být připojena ke komínu pro odvod spalin. Čerstvý vzduch pro hořák přichází přímo z místnosti, kde je zařízení nainstalováno.
Příklad: Nástěnný kotel.
Zařízení typ B1: je to zařízení typu B vybavené přerušovačem tahu / odpalovacím zařízením v obvodu hořáku.
Poznámka: Toto zařízení bude přístrojem typ B2, pokud nemá ventilátor.
Zařízení typ B2: toto je aparát typ B, není vybaven přerušovačem tahu / ventilátorem.
Poznámka: Přístroj se nazývá aparát typ C, pokud má uzavřená komora spalování (pokojový vzduch se nepoužívá).
16.6.2.2. Samostatný komín pro plynové spotřebiče
tov typu B
Jedná se o komín, který slouží pouze jedné místnosti. K takovému komínu lze připojit plynový kotel. Produkty spalování jsou odstraňovány přirozeným tahem. Takový komín lze použít jako vývod pro odvod znečištěného vzduchu z místnosti za předpokladu, že horní část vstupu přerušovače tahu je umístěna ve výšce nejméně 1,80 m od podlahy (viz obr. 16.42). Průřez komína je určen z tabulky. 1 b. 2 v závislosti na:
Z výšky komína (příklad: výška komína je od 4 do 10 m);
Přítomnost nebo nepřítomnost změny směru komína
(obr. 16,33-16,35) (příklad: přímý komín nebo s loktem);
Od průměru spojovací potrubí(výstup zařízení) a možné kolena (viz typy I - IV na obr. 16.36) (příklad: typ II, pokud je připojení typu I s kolenem 90 °);
Z výkonu kotle (příklad: kotel o výkonu 23 nebo 28 kW popř
více).
Příklad:
Tepelně izolovaný přímý kouřovod:
(r≥ 0,22 m 2 ° C / W)
Připojení kotle kolenem 90 ° ke komínu typu II,
Průměr připojení komína: 125 mm,
Výška komína: od 4 do 10 m,
Kotel Muna B1: maximální čistý výkon 4 kW.
Z tabulky zjistíme:
Horizontální: mun // → Ø = 125 mm -> výkon 41 kW.
Svisle: stoupejte v pravém úhlu od 41 kW do 4 ≤H< 10м.
Získáme: komínový díl 200 x 200 mm.
Poznámka: Kouřovody obdélníkového průřezu musí splňovat podmínku: délka / šířka ≤ 1,6.
Důležité! Kotel připojený ke komínu s přirozeným tahem nesmí být instalován v mechanicky větrané místnosti, protože místnost může vytvářet podmínky vakua a zpětného tahu.
 |
 |
 |
Materiály použité na komíny:
Válcová keramická trubka s pevnými nebo porézními stěnami;
Válcová trubka z betonu s příměsí pucolánu (s technickým znaleckým posudkem);
Kovová trubka s dvojitými stěnami;
Plášťová trubka (skořepina) (tuhá nebo ohebná):
Titanem stabilizovaná nerezová ocel 18/8
Vyrobeno z hliníku A5 (čistota 99,5%) o tloušťce 0,8 mm.
□Potlačení potrubí
Rozrušení se nazývá operace, která spočívá v tom, že do komína je vložena samostatná trubka k odstranění spalin (obr. 16,37 - 16,39).
Dvouplášťový komín s azbestovou izolací. Dvojité stěny vyrobené z nerezové oceli zvyšují antikorozní vlastnosti komína. Tato metoda se používá, když je to nutné:
Koordinujte průřez komína s normativními požadavky a s typem instalace topení;
Zajistěte ochranu proti korozi nebo tvorbě sazí na jejích stěnách a rychlé odstranění spalin.
□Instalace: hlavní body
Větrání ve spodní a horní části prstencového prostoru,
T-kus s čisticím poklopem ve spodní části komína,
Ochrana výstupu komín z deště,
Velikost pláště (viz tabulka 16.2).
 |
 |
□Výška komína nad střechou
Doporučené sazby jsou uvedeny na obr. 16,40 pro sklony střechy> 15 °. Ústí potrubí by mělo být umístěno v takové výšce, aby sousední překážky nemohly v jeho místě vytvářet podmínky zvýšeného tlaku.
Poznámka: Když se střecha svažuje< 15° жерло трубы должно располагаться как минимум на 1,20 м выше точки выхода трубы и как минимум на / m nad akroteriemi, pokud je tato ve výšce> 0,20 m.
Předpisy
□Objem místnosti
Plynové spotřebiče s otevřenou spalovací komorou nesmí být instalovány v místnosti o objemu menším než 8 m 3.
□Přívod čerstvého vzduchu do kotlové pece
Jakékoli zařízení se spalovací komorou vyžaduje k provozu hořáku čerstvý vzduch. Přívod vzduchu a odvod spalin přímo ovlivňují hygienický stav místnosti, ve které je plynový aparát umístěn.
Každá hlavní místnost v domě má alespoň jeden přívod čerstvého vzduchu.
Moduly použitých přívodů vzduchu se v hlavních místnostech (obývací pokoj a ložnice) rovnají 20 a 30 m 3 / h.
Při odstraňování spalin z důvodu přirozené větrání je vyžadováno pouze ovládání součtu M modulů přívodů vzduchu v závislosti na výkonu instalovaných zařízení. V tomto případě se rozlišují dva případy:
1. V místnosti je jeden plynový spotřebič, ke kterému není připojeno ventilační systém(například plynový sporák). V tomto případě by M mělo být> 90.
2. V místnosti je instalován plynový kotel s komínem a plynový sporák bez komína. V tomto případě M ≥ 6,2 Pu, kde Pu je součet užitečných kapacit plynového zařízení připojeného k digestoři.
Příklad. Ve venkovském domě T4 je v kuchyni instalován plynový kotel o výkonu 28 kW, napojený na komín s přirozeným tahem. Ve 3 místnostech jsou instalovány přívody vzduchu s modulem 30 m 3 / h -> celkový modul M = 90 m 3 / h. Menza má 3 přívody vzduchu s modulem 30 m 3 / h -> celkový modul M = 90 m 3 / h. Součet všech modulů se rovná M = 180 m3 / h. Podmínka M ≥ 6,2 Pu je splněna (6,2 x28 = 173,6).
□Vypouštění znečištěného vzduchu
Každá servisní oblast má několik přirozených tahů nebo mechanické větrání (obr. 16.41 a 16.42).
→S přirozeným tahem, pokud jich je několik
plynové spotřebiče nepřipojené k ventilačnímu systému (zap
například plynový sporák), nahoře svislé potrubí
musí existovat výfukový otvor o průměru nejméně 100 cm 2.
→S nastavitelným ventilačním systémem(РСВ) zásuvka je kontaminovaná
vzduch lze provádět:
Přes výfukový otvor regulovaného ventilačního systému (viz oddíl 16.6.2.4);
Prostřednictvím zařízení pro tah zařízení, pokud je připojeno k regulovanému plynovému ventilačnímu systému (PCV-plyn), za předpokladu, že horní část vstupu přerušovače tahu je umístěna ve vzdálenosti> 1,80 m od podlahy.
Ve všech případech, pokud je nutné rychle odstranit znečištěný vzduch, je nutné zajistit okno o minimální ploše 0,40 mm 2 nebo světelný dvůr o šířce nejméně 2 m.
