Metódy stabilizácie horného horáka v peci
Limity stabilnej prevádzky horáka je oddelenie plameňa z horáka a plameňového spocktora vo vnútri horáka.
Stabilizácia plameňa sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení a vytváraním podmienok, aby sa zabránilo separácii alebo preskočiť:
· Udržiavanie rýchlosti výstupu TÚV počas bezpečných limitov;
· Udržiavanie teploty v spaľovacej zóne nie je nižšia ako teplota zápalu TÚV.
Keď čistý plyn bez vzduchu prúdi do horáka, potom je plameň v tomto prípade najstabilnejší, pretože Námestie nemôže byť a oddelenie je nepravdepodobné, pretože Takéto zariadenia pracujú pri nízkom tlaku plynu.
V horákoch, v ktorých je hotová zmes plyn-vzduch, t.j. Plyn a vzduch je možná medzera a spock. Zručnosť plameňa v horáku je možné zabrániť, ak:
· Znížiť výstup pre TÚV;
· Pri ústí horáka, nainštalujte stabilizátor štrbiny s veľkosťou štrbiny nie viac ako 1,2 mm alebo mriežkou s plytkou bunkou, veľkosť nie viac ako 2,5 mm;
· Ak ochladíte horák výstupu.
Oddelenie plameňa z horáka je možné zabrániť inštaláciou horáka neustáleho pálenia v ústach, pomocou žiaruvzdorných tunelov rôznych vzorov, inštalácie stabilizátora pistenia, inštalácie v ohnisku žiaruvzdorného sporáka zo žiaruvzdornej tehly. Hill (refraktérny) v peci zabraňuje oddeľovaniu plameňom a udržiava teplotu v ohnisku s kotlom.
Plynové horáky
Plynový horák je zariadenie, ktoré poskytuje trvalo udržateľné spaľovanie plynného paliva a kontroluje proces spaľovania.
Hlavné funkcie horáka:
· Zásobovanie plynu a vzduchu do spaľovacieho frontu;
· Tvorba mixov;
· Stabilizácia frontu plameňa;
· Zabezpečenie požadovanej intenzity procesu horiaceho plynu.
1. Difúzne horáky.
2. Vstrekovacie médium a nízky tlak.
3. Kinetické - s núteným prívodom vzduchu s nízkym a stredným tlakom.
4. Spojené plynové plynové horáky s nízkym a stredným tlakom.
Všetky horáky musia prejsť verejnými skúškami v špeciálnych testovacích centrách a majú "osvedčenie o súlade s ruskými normami"
(Testy:schachti, Rostovský kraj, Sverdlovsk Región: "URAL testovacie centrum zariadení horáka".
Difúzny horák. Difúzia je proces spontánneho prenikania jednej látky na druhý.
V difúznych horákoch je celý vzduch potrebný vzduch sekundárny. Difúzne horáky sú prakticky nič iné. Difúzny horák je potrubia s otvormi pre výstup plynu, je určená vzdialenosť medzi otvormi, berúc do úvahy šírenie plameňa z jedného otvoru do druhého. Čistý plyn sa dodáva na takýto horák bez vzduchových nečistôt. Horáky sú nízke napájanie, vyžadujú veľký objem spalín alebo prívodu vzduchu do ventilátora ventilátora.
V priemysle na starých továrňach sa používa podvodový-pásikový difúzny horák, ktorý je potrubia æ 57mm s vŕtaným na ňom v 2 radoch od dier.
Výhody difúznych horákov zahŕňajú jednoduchosť dizajnu a stabilný plameň.
Injekčný horák.Vodné bubny vzhľadom na vypúšťanie vytvorené prúdom platnosti plynu sa nazývajú injekciou, alebo sa uskutočňuje prívod vzduchu v dôsledku energie plynového prúdu. Injekčné horáky sú neúplné (50% ... 60%) a úplná injekcia.
V vstrekovacích horákoch v spaľovaní sa vzduch zapojuje primárne (50 ... 60%) a sekundárne z objemu pece. Tieto horáky sa tiež nazývajú samoregulačné (t.j. čím väčšia je dodávka plynu, tým viac vzduchových žalúdok).
Nevýhody týchto horákov: Je potrebné stabilizovať plameň zo separácie a svalu. Spaľovanie - s hlukom pri práci.
Výhody horákov: jednoduchosť dizajnu, spoľahlivosť v práci, možnosť úplného spaľovania plynu, možnosť práce na nízkom a strednom tlaku, prívod vzduchu v dôsledku energie plynového prúdu, ktorý šetrí elektrickú energiu (ventilátor) .
Hlavné časti vstrekovacích horákov sú:
· Regulátor primárneho vzduchu (1);
· Tryska (2);
· MIXER (3).
Regulátor primárneho vzduchu je rotujúci disk, podložka alebo klapka, s ktorým je nastavený primárny prívod vzduchu.
Tryska sa používa na prevod energie potenciálneho tlaku plynu - v kinetickej (rýchlosť), t.j. Dať plynový prúd takejto rýchlosti, ktorý by zabezpečil potrebný prietok vzduchu.
Mixér horáka pozostáva z 3-častí:
· Injektor (4);
· Zmätený (5);
· Difuzér (7).
V injekcii sa nachádza vákuum a vytvárajú sa primárne sedadlá.
Najužšia časť horáka je zmätok, v ktorej je zmes plyn-vzduch zarovnaná.
Difúzor nastane konečné miešanie zmesi plyn-vzduch a zvýšenie tlaku znížením rýchlosti.
Horák s núteným prívodom vzduchu. Toto je kinetický alebo dvojvodičový horák. Vzduch na spaľovanie plynu sa privádza do horáka núteného so 100% ventilátorom, t.j. Všetok vzduch je primárny. Horák je účinný, vysoký výkon, nevyžaduje veľký spalín. Pracuje pri nízkom a priemernom tlaku plynu, musí stabilizovať plameň zo separácie a svalu.
Horák má vzduchový vírenie, určený na úplné miešanie plynu s vzduchom vo vnútri horáka.
Horák má keramický tunel, ktorý vykonáva funkcie stabilizátora.
Spojené plynové horáky.Tieto horáky okrem plynovej časti sú tryska na striekanie kvapalného paliva. Simultánne spaľovanie plynového a kvapalného paliva sa krátko pripúšťa pri prechode z jedného typu paliva do druhého.
Tryska je typ typu potrubia v rúre. Kvapalné palivo sa dodáva pozdĺž centrálneho potrubia, striekací vzduch alebo para je dodávaný pozdĺž internetového priestoru.
Elektromagnetické armatúry.
Jedná sa o ventily kg-70,40,20,10 a ventil SVMG určený na automatické vypnutie a zapnutie horákov.
Práca v automobilovom a riadiacom systéme určenej na vypnutie prívodu plynu do kotla v prípade odchýlky akéhokoľvek parametra kotla z normálneho zadaného.
Elektromagnetické ventily KPEG-100P, KPEG-50P sú tiež navrhnuté tak, aby pracovali v automatickom blokovacom systéme na vypnutí napätia. Zapne len manuálne.
Ventilové zariadenie.
KG Ventily pracujú na plynových potrubí s tlakom nie viac ako 0,5 kg / cm. Ventil sa skladá z puzdra, viečka, medzi ktorými je membrána.
Na hornej časti membrány je kovový disk, z pod tesniacou tesnenie, ktorá vykonáva funkciu ventilu. Tesnenie a kovový disk navzájom s skrutkou.
V hornej časti krytu je uzáver, pod ktorou existuje obmedzovač skrutky membránovej deformácie.
Ventil KG obsahuje servoplap a elektromagnetovú cievku. SOPOCLAP je dva otvory, v hornej časti réžiu, a reset zo spodnej časti, ktorý je v odbočení otvorené a uzavreté cievky spojené cez tyč s jadrom elektromagnetovej cievky.
V servolacii nad cievkou je krátka pevná pružina, ktorá, keď je napätie odpojené, je tesne pritlačené smerom k sedlu otvoru cievky.
V neprítomnosti napätia na elektromagnetovej cievke, cievka Servolapan pod vplyvom hmotnosti jadra elektromagnetu, pružinová sila prekrýva výtlačný otvor, t.j. Sedí na sedle dump.
Prostredníctvom dumpingového otvoru uzavretej ako cievka zastaví výpis plynu z brušnej dutiny EKG do atmosféry. Bypass v servolacii zostáva otvorený. Ventil Subbibble dutina cez štrbiny v puzdre, cez otvorený bypotesný otvor, ktorý je oznámený s vyššie uvedenou dutinou, podľa princípu hlásených plavidiel. Tlak plynu v subvatovom a v zhodnotení sa rovná. Zároveň, membrána, pod pôsobením hmotnosti disku na ňom a pružinové sily prekrýva plynový priechod.
Keď je napätie aplikované na elektromagnetové cievky, jadro je nakreslené do cievky, zdvihne cievku z drieku z sedla, otváranie a zatvára nadzemný otvor v hornej časti serverapanu.
Plyn z ventilového rozchodu kg cez otvor otvoreného resetovania sa resetuje do atmosféry cez pulznú trubicu. V tomto prípade sa tlak v druhej dutine stane rovným atmosférickým tlakom.
Membrána, pod pôsobením vstupného tlaku plynu pod ním, sa pripojí spolu s tesniacim tesnením zdola a poskytne plynný prúd do horáka. A spätné otvorenie servolapanu v rovnakom čase je uzavreté s cievkou a pripojením odMMBRAND A SPMBLENT VLASTNOSTI - NIE.
Poruchy Ventil KG:
1. presnosť nastavenia ventilu do sedla. Plyn prechádza na horák v peci.
2. presnosť montáže cievky servolacie do sedla vypúšťacieho otvoru. V tomto prípade, ak je resetovacia trubica zapustená do potrubia výfukového plynu, podľa pasu na ventil výrobcu, pec sa tiež vyskytne.
3. Predné prekrývanie postrekovacej diery servolacie (napätie cievky, je otvorený ventil). S takýmto únikom môže ventil uzavrieť kvôli tomu, že plyn z odMMBRANA DUTITOSTI POTREBNÝMI STRÁNKA V PRÍPADE A ÚZEJNOSŤ ZATVORENÉHO OTVORENÍM OTVORENÍM VOZIDLA VOZIDLA VOZIDLA VOZIDLA A ZATVORENÁ VNÚTORNOSŤ. Aby ste eliminovali úniky (vyššie uvedené), je potrebné vymeniť tesniace povrchy zobrazením mimoriadnej predstavivosti, pretože Ruské podniky zips nie sú dodávané. Aby ste eliminovali hrdinov Servolapan, môžete nastaviť zdvihu cievky zariadením v pripevnení jadra elektromagnetu s tyčou Servapanovej cievky.
4. Únik plynu smerom von cez servolecallapan tesniaceho tesnenia (ťahané modrou).
5. Únik plynu cez skrutku do veka ventilu pod uzáverom.
6. Presná montáž v strede membrány ventilu. Ak je únik silný, potom sa tlak cez membránu a pod membránou vyrovnáva, ventil sa zatvorí a blokuje plyn.
7. Intovejte membrány. S otvoreným ventilom, keď je napätie podané. Tlak nad a pod membránou je vyrovnaný a ventil sa zatvorí. Membrány sú zvyčajne roztrhané okolo obvodu, kde je membrána upínaná skrutkami.
8. Plastové puzdro prosilo v hornej časti servorokallapanu. Tesnosť uzavretia bočného otvoru je narušená.
9. Únik plynu cez mikropóry v puzdre, pokrýva.
10. Elektromagnetová cievka vyhorela.
Po výbere typu paliva Je potrebné určiť výkon kotla. Musíte vyzdvihnúť kotol, založený na tepelnej strate domu. Napríklad na vykurovanie 10 m 2 plochy s stropmi 3 m a dobrou tepelnou izoláciou vyžaduje 1 kW moci. Ale toto je veľmi hrubá aproximácia. Faktom je, že nielen oblasť miestnosti určuje tepelné straty.
Aby ste boli presvedčení v správnej voľbe kotla, je najlepšie objednať v projektovej organizácii výpočet tepelných stratách alebo projektu celého systému na vykurovanie a vodovodu.
Ďalším krokom je výber konštrukčného typu vykurovacieho kotla.. Našťastie im mnoho moderných modelov rôznych návrhov im umožní používať ich v niekoľkých režimoch napájania - to výrazne zjednodušuje situáciu.
Pre kotol s otvorenou spaľovacou komorou Je to nevyhnutné pre miestnosť vybavenú komínou. Ak nie je komín, môžete nainštalovať kotol s uzavretou spaľovacou komorou.
Kompaktné veľkosti namontovaného na stenu A podlahové kotly slávnych výrobcov budú vyhovovať akémukoľvek interiéru - či už ide o kuchyňu, kúpeľňu, podkrovie, suterén alebo pohodlný výklenok. Vonkajší plynový kotol - časovo testované zariadenie na vykurovanie a prívod teplej vody krajiny.
Kotly na plynové steny Niekedy sa nazýva Mini-kotol. Skutočne, horák a výmenník tepla a riadiace zariadenie a mnohé ďalšie zložky sú tiež umiestnené v jednom malých prípadoch. Hlavnou výhodou kotlov na stenu je kompaktnosť a jednoduchosť inštalácie.
Podľa metódy ohrevu vody Kotly sú rozdelené do single a dual-kinning.
Slúži len na vykurovanie. Vo vnútri neexistujú žiadne hydraulické prvky systému TÚV, takže je lacnejší ako duálny okruh. Pre napájanie horúcej vody do jednostupňového kotla je pripojený výmenník tepla vody kapacitného ohrievača vody. To znamená, že vedľa takýchto kotla bude existovať kapacita 50-1000 litrov, ktorá je špeciálne určená na varenie a skladovanie teplej vody.
Dôležité doplnenie takýchto vykurovacích systémov - Kapacitné ohrievače vody. Stále sa zvyčajne nazývajú kotly vodného vodného vody alebo nepriame vykurovacie kotly. Po prvé, pretože ich dizajn nestanovuje zdroj energie vykurovacej vody. Po druhé, rúrkové špirálové hady sa vložilo do nádrže takéhoto kotla, ktorý slúži teplú vodu z kotla a voda v kotle sa zahrieva zo stien tejto špirály.
Aby ste si mohli vychutnať teplú vodu v bežnom mestskom režime, rodina štyroch ľudí zvyčajne chytí kotol s objemom 250-300 litrov.
Navrhnuté na vykurovanie a prívod teplej vody. V takýchto zariadeniach sú prvky systému GVS položené v dizajne. Sú zapustené buď ohrievače vody alebo kapacitné.
Výhodou dvojverového kotla pred jednou kontaktom - Kompletná "bojová pripravenosť". Nevýhody zahŕňajú obmedzenie výkonu TÚV a kapacitu kotla. Vstavané kotly na stenu nepresahuje 50 litrov, vo vonkajšom - 160 l. Plyn na plynové kotly kolíšu v závislosti od výkonu - od 20 000 do 240 000 rubľov. A náklady na kotol sú často porovnateľné s účasťou kotla s jedným okruhom.
Moderné plynové kotly dosahujú CPD 93%. Počas spaľovania zemného plynu je para vytvorená s tepelnou energiou, ktorá sa stratí spolu s plynmi, ktoré opúšťajú dymové potrubie. Ale plynové kondenzačné zariadenie umožňuje používať túto tepelnú energiu, chladiacu paru v kotle. To znamená, že v procese spaľovania sa získa viac tepla - v dôsledku dodatočne získanej kondenzátovej energie. Preto kondenzačné kotly dostávajú do účinnosti 109%, a tiež pomáhajú znížiť spotrebu plynu o 30% a znížiť emisie škodlivých látok.
V súvislosti s popredným v Európe je používanie kondenzačných jednotiek legálne podporované. A vo Veľkej Británii, nedávno, iba kondenzačné kotly sú povolené v obytných budovách.
Tieto kotly môžu byť Veľmi slušná moc - 125 kW. To znamená, že jedna jednotka s menšími rozmermi je schopná zahriať pomerne veľký dom. Ak je špeciálny komín, môžete vytvoriť kaskádové inštalácie niekoľkých kondenzačných kotlov. V tomto prípade sú všetky kotly kompaktné na stene a nevyžadujú špeciálnu miestnosť.
Približná hodnota Kotol kondenzácie steny sa dá určiť vynásobením hodnoty jeho menovitého výkonu o 3000 rubľov. A to sú také kotly, ktoré sa odporúčajú používať ako najekonomickejšie, ekologické, kompaktné a pohodlné.
Výmenníky tepla moderných podlahových plynových kotlov Vykonáva sa zo sivého liatiny, ktorá nepodlieha, na rozdiel od zvyčajného liatiny, praskanie v dôsledku vnútorného napätia. V iných modeloch sa používa vysoko kvalitná nehrdzavejúca oceľ.
Plynový horák - Toto je zariadenie na miešanie kyslíka s plynným palivom, aby sa zmes napájala do výstupu a ich spaľovala tak, aby vytvorila stabilný horák. V plynnom horáku sa plynné palivo dodávané pod tlakom zmieša v zmiešavacom zariadení so vzduchom (vzduchový kyslík) a výsledná zmes sa nastaví na výstup z miešacieho zariadenia, aby sa vytvoril stabilný konštantný plameň.
Plynové horáky majú širokú škálu výhod. Konštrukcia plynového horáka je veľmi jednoduchá. Jej spustenie má podiel sekundy a takýto horák funguje takmer spoľahlivé. Plynové horáky sa používajú na vykurovacie kotly alebo priemyselné aplikácie.
Dnes existujú dva hlavné typy plynových horákov, ich oddelenie sa uskutočňuje v závislosti od spôsobu tvorby horľavej zmesi (pozostávajúcej z paliva a vzduchu). Existujú atmosférické (injekcie) a modernizované (vetracie) zariadenia. Vo väčšine prípadov je prvý pohľad súčasťou kotla a vstupuje do jeho nákladov, druhý pohľad je najčastejšie zakúpený samostatne. Upgrade horákového plynu ako spaľovací nástroj je efektívnejší, pretože v nich je prívod vzduchu vykonáva špeciálny ventilátor (vstavaný horák).
Vymenovanie plynových horákov sú:
- prívod plynu a vzduch do horiaceho frontu;
- tvorba zmesi;
- Stabilizácia okraja zapaľovania;
- zabezpečenie požadovanej intenzity pálenia.
Typy plynových horákov:
Difúzny horák -horák, v ktorom palivo a vzduch
Zmiešajte spúšť.
Injekčný horák - plynový horák s premiešaným plynom S vzduchom, ktorý je jedným z médií potrebných na spaľovanie, je vhodný na spaľovaciu komoru iného média (synonymný, vyhadzovací horák)
Horák s dutou predbežnou zmesou -horák, v ktorom sa plyn zmieša s plným množstvom vzduchu pred výstupnými otvormi.
Horák nie s dutou predbežnou zmesou– horák, v ktorom plyn nie je úplne zmiešaný so vzduchom na výstupné otvory. Atmosférický plynový horák– vstrekovací plynový horák s čiastočným predbežným miešaním plynu so vzduchom s použitím sekundárneho vzduchového média obklopujúceho horák.
ŠPECIÁLNY– horák, princíp prevádzky a dizajn, ktorý určuje typ tepelnej jednotky alebo charakteristiky technologického procesu.
Recoverovateľný horák– horák vybavený rekuperátorom vykurovania plynu alebo vzduchu
Regeneračný horák- horák, vybavený generátorom na vykurovací plyn alebo vzduch.
Automatický horák– horák vybavený automatickými zariadeniami: diaľkové ostable, ovládanie plameňov, kontrola paliva a tlaku vzduchu, uzatváracie ventily a ovládacie prvky, riadenie a signalizácia.
mestský horák.– plynový horák, v ktorom sa energia prúdiacich plynových trysiek používa na riadenie zabudovaného ventilátora, ktorý fúka vzduch do horáka.
Uvedenie horáka– pomocný horák, ktorý slúži na zapálenie hlavného horáka.
Najviac sa vzťahuje na dátum, klasifikácia horákov podľa spôsobu zásobovania vzduchu, ktoré sú rozdelené do: \\ t
- Konflikt - vzduch vstúpi do pece v dôsledku vákuu;
- vstrekovanie - vzduch je nasávaný v dôsledku energie plynového prúdu;
- Fúkanie - vzduch je privádzaný do horáka alebo ohniska pomocou ventilátora.
Plynové horáky sa používajú na rôznych plynových tlakoch: nízko - až 5000 Pa, priemer - od 5000 Pa do 0,3 MPa a vysoko - viac ako 0,3 MPa. Obzvlášť používajte horáky pracujúce na strednom a nízkom tlaku plynu.
Veľkého významu je tepelná sila plynového horáka, ktorá je maximálna, minimálna a nominálna.
S dlhodobou prevádzkou horáka, kde sa plyn konzumuje viac bez toho, aby sa zlomil plameň, dosiahne sa maximálny tepelný výkon.
Minimálny tepelný výkon sa vyskytuje počas stabilnej prevádzky horáka a najmenších výdavkov na plyn bez oblasti plameňa.
Keď sa horák beží s nominálnym, poskytovaním maximálnej efektívnosti s najväčšou úplnosťou pálenia, prietok plynu sa dosiahne s nominálnym tepelným výkonom.
Je povolené prekročiť maximálnu tepelnú silu nad nominálnym maximálnym ako 20%. V prípade, že nominálna tepelná sila horáka na cestovnom pase 10 000 KJ / H, maximum musí byť 12 000 kJ / h.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou plynových horákov je rozsah regulácie tepla.
Dnes sa používa veľký počet horákov rôznych vzorov. Horák je vybratý podľa niektorých požiadaviek, medzi ktoré patria: Stabilita so zmenami tepelného výkonu, spoľahlivosť v prevádzke, kompaktnosť, pohodlie pri servise, zabezpečenie úplnosti spaľovania plynu.
Hlavné parametre a charakteristiky použitých zariadení na tavenie plynu sú určené požiadavkami:
- tepelný výkon vypočítaný ako produkt časovej spotreby plynu, m3 / h, na jeho nízkom teple spaľovania, j / m 3, a je hlavnou charakteristikou horáka;
- parametre kombinovaného plynu (nižšie teplo spaľovania, hustoty, počtu VOBBE);
- nominálna tepelná energia sa rovná maximálnemu dosiahnutému výkonu s dlhodobou prevádzkou horáka s minimálnym "koeficientom nadbytočného vzduchu a za predpokladu, že chemický nedostatok nepresahuje hodnoty pre tento typ;
- nominálny plyn a tlak vzduchu zodpovedajúci menovitého tepelného výkonu horáka pri atmosférickom tlaku v tepelnej komore;
- nominálna relatívna dĺžka horáka sa rovná vzdialenosti pozdĺž osi pochodne z výstupnej časti (tryska) horáka pri menovitom tepelnom výkone do bodu, kde obsah oxidu uhličitého v a \u003d 1 je 95% jeho maximálnej hodnoty;
- koeficient limitnej kontroly tepelného výkonu rovnajúci sa pomeru maximálneho tepelného výkonu na minimum;
- koeficient prevádzkového kontrolného horáka pri tepelnom výkone rovnajúcom sa pomeru menovitého tepelného výkonu na minimum;
- tlak (vákuum) v tepelnej komore pri menovitom silu horáka;
- tepelné inžinierstvo (svietivosť, stupeň čiernej) a aerodynamické charakteristiky horáka;
- špecifická intenzita kovu a materiálu a špecifická spotreba energie: nominálna tepelná sila;
- úroveň zvukového tlaku vytvoreného pracovným horákom pri menovitom tepelnom výkone.
Požiadavky na horáky
Na základe skúseností a analýzy dizajnu zariadení horáka je možné formulovať základné požiadavky na ich dizajn.
Dizajn horáka musí byť najjednoduchší: bez pohyblivých častí, bez zariadení, ktoré menia časť pre priechod plynu a vzduchu a bez podrobností komplexného tvaru umiestneného v blízkosti misky horáka. Komplexné zariadenia pri prevádzke sa neodôvodňujú a rýchlo zlyhajú pod pôsobením vysokých teplôt v pracovnom priestore pece.
Počas vytvorenia horáka by sa mali prevádzkovať rezy pre plyn, vzduch a zmes plyn-vzduch. Počas prevádzky musia byť všetky tieto časti nezmenené.
Množstvo plynu a vzduchu dodávaného do horáka by sa malo merať škrtiacou klapkou na prívodných potrubiach.
Prierezy pre priechod plynu a vzduchu v horáku a konfiguráciu vnútorných dutín by mali byť zvolené tak, že odolnosť voči pohybu plynu a vzduchu vnútri horáka by bola minimálna.
Tlak plynu a vzduchu musí obsahovať požadované rýchlosti cez víkendy horáka. Je žiaduce, aby zásoba vzduchu do horáka bolo nastaviteľné. Anorganizovaný prívod vzduchu v dôsledku vákua v pracovnom priestore alebo čiastočným vstrekovaním vzduchu môže byť povolené len v špeciálnych prípadoch.
Dizajnu horáka.
Hlavné prvky plynového horáka: mixér a dýza horáka so stabilizačným zariadením. V závislosti od účelu a prevádzkových podmienok plynového horáka majú jeho prvky rôzne realizácie konštrukcie.
V difúzne horáky Plyn v spaľovacej komore sa dodáva s plynom a vzduchom. Miešací plyn a vzduch sa vyskytuje v spaľovacej komore. Väčšina difúznych horákov je namontovaná na stenách pece alebo pece. Kotly boli distribuované t. Plynové horáky, ktoré sú umiestnené vo vnútri pece, v jeho spodnej časti. Podzemné plynové horák pozostáva z jedného alebo viacerých rúrok na rozvody plynu, v ktorých sú vŕtané otvory. Potrubie s otvormi je nainštalované na mriežke roštu alebo firecase v štrbinovom kanáli uloženej z žiaruvzdornej tehly. Prostredníctvom žiaruvzdorného výherného kanála je prijaté požadované množstvo vzduchu. S takýmto zariadením, spaľovanie plynových škvŕn s výhľadom na otvory v potrubí začína v žiaruvzdornom kanáli a končí v objemom spaľovania. Pier horákov vytvárajú malú odolnosť voči plynovému priechodu, takže môžu pracovať bez núteného výbuchu.
Difúzne horáky plyn sa vyznačuje rovnomernejšou teplotou pozdĺž dĺžky horáka.
Tieto horáky sú však vyžadované zvýšeným prebytočným koeficientom vzduchu (v porovnaní s injekciou) a tiež vytvárajú nižšie tepelné namáhanie hrubého objemu a najhoršie podmienky na rezanie plynu v chvostovej časti horáka, čo môže viesť k Neúplné spaľovanie plynu.
Difúzne horáky Plyn sa používa v priemyselných peciach a kotloch, kde sa vyžaduje jednotná teplota pozdĺž dĺžky horáka. V niektorých procesoch sú difúzne horáky nenahraditeľné. Napríklad v sklenenom hrubom, Martenovom a ďalších pecích, keď sa vzduchový vzduch prichádza na teplotách presahujúcim horľavý plyn teploty zapaľovania vzduchom. Difúzne horáky plyn a v niektorých kotlov vo vode vykurovania sa úspešne používajú.
V injekčné horáky Spaľovací vzduch je spudajiť (vstrekovaný) v dôsledku energie plynového prúdu a ich vzájomné miešanie dochádza vo vnútri puzdra horáka. Niekedy v injekčných horákoch plynu vyhovuje potrebnému množstvu horľavého plynu, ktorého tlak je v blízkosti atmosféry, sa uskutočňuje energiou prúdu vzduchu. V horákoch úplného miešania (s plynom, všetok vzduchom potrebným vzduchom), ktorý pracuje na priemernom tlakovom plyne, je vytvorená krátkym plameňom, a horenie je dokončené v minimálnom objeme spaľovania. V vstrekovacích horákoch plynových čiastkových miešaní, len časť (40 ÷ 60%) potrebná na spaľovanie vzduchu (tzv primárneho vzduchu), ktorý je zmiešaný s plynom. Zvyšok vzduchu (tzv. Sekundárny vzduch) vstupuje do pochodeň plameňa z atmosféry v dôsledku injekcie trysiek plynového vzduchu a naliatím do pece. Na rozdiel od vstrekovacích horákov z priemerného tlaku plynu je v nízkotlakových horákoch vytvorená homogénna zmes plyn-vzduch s obsahom plynu, viac ako horná hranica zapálenia; Tieto plynové horáky sú stabilné v prevádzke a majú širokú škálu tepelného zaťaženia.
Pre trvalo udržateľné spaľovanie zmesou plyn-vzduch v vstrekovacích horákoch plynového média a vysokého tlaku sa používajú stabilizátory: Ďalšie zapálené horáky okolo hlavného prúdu (horáky s stabilizátorom krúžku), keramické tunely, vnútri, z ktorých plyn je spaľovanie plynového vzduchu Zmes a doskové stabilizátory, ktoré vytvárajú tok na dráhe prietoku.
V peciach významných veľkostí sa plynové horáky zozbierajú v blokoch 2 alebo viac horákov.
Vstrekovacie horáky Plynové infračervené žiarenie (tak ďalej. Zverejnené horáky) sa získali, v ktorých je hlavné množstvo tepla vyrobeného počas horenia prenášané žiarením, pretože Plynové popáleniny na vyžarovacom povrchu s tenkou vrstvou bez viditeľného horáka. Keramické trysky alebo mesh mesh sú emitované povrch. Tieto horáky sa používajú na ohrev miestností s veľkým násobkom výmeny vzduchu (športové haly, maloobchodné priestory, skleníky atď.), Na sušenie maľovaných povrchov (tkanivá, papieri atď.), Vykurovanie mramorovaných pôdnych a sypkých materiálov Priemyselné pece. Pre jednotné vykurovanie veľkých povrchov (pece ropných rafinérií atď. Priemyselné pece) používajú T.N. Panel injekcie vyžarujúce horáky. V týchto horákoch sa zmes plynového vzduchu spadá do celkového krabice a potom sa zmes distribuuje prostredníctvom samostatných tunelov, v ktorých dochádza k jej spaľovaniu. Panelové horáky majú malé rozmery a širokú škálu regulačných látok, sú mierne citlivé na náprotivku v tepelnej komore.
Použitie plynových turbínových horákov sa zvyšuje, v ktorom sa prívod vzduchu vykonáva axiálnym ventilátorom, ktorý sa pohybuje do plynovej turbíny. Tieto horáky sú ponúkané na začiatku 20. storočia (Aicarta Turbogogorod). Pod pôsobením reaktívnej pevnosti tečúcej plynu, turbíny, hriadeľa a ventilátor sú poháňané na boku opakujúcu sa k uplynutiu plynu. Výkon horáka je regulovaný tlakom prichádzajúceho plynu. Plynové turbínové horáky môžu byť použité v skriniach kotlov. Sľubujeme, že sú vysokotlakové turbínové horáky plynu so vzduchovými vlastnými okuliarmi cez rekuperátory a vzduchotechniky: plynové a palivové olečné horáky plynu vysoký výkon, pracujúci na vyhrievanom a studenom vzduchu.
Nasledujúce požiadavky sú prezentované horákom:
1. Hlavné typy horákov by sa mali vyrábať v továrňach sériovo na špecifikáciách. Ak sa horáky vyrábajú individuálnym projektom, potom pri uvedení do prevádzky musia prejsť skúšky na určenie hlavných charakteristík;
2. Horáky musia zabezpečiť prechod daného množstva plynu a úplnosť jej spaľovania s minimálnym koeficientom prietoku vzduchu α, s výnimkou na špeciálne účely horákov (napríklad pre pece, v ktorých je podporované regeneračné médium) ; \\ T
3. Pri poskytovaní daného technologického horáka musí horák poskytnúť minimálne množstvo škodlivých emisií do atmosféry;
4. Hladina hluku vytvorená horákom by nemala prekročiť 85 dB, ak je meraná hlukom vo vzdialenosti 1 m od horáka a vo výške 1,5 m od podlahy;
5. Horáky by mali byť neustále prevádzka bez separácie a pošmyknutia plameňa v rámci vypočítaného teplotného rozsahu tepelného výkonu;
6. Horák s predbežným miešaním plynu so vzduchom, rýchlosť exspirácie zmesi plynového vzduchu by mala prekročiť rýchlosť šírenia plameňa;
7. Ak chcete znížiť spotrebu elektrickej energie na vlastné potreby pri použití horákov s núteným prívodom vzduchu, musí byť odpor vzduchového traktu minimálny;
8. Na zníženie prevádzkových nákladov musí byť dizajn horáka a stabilizačných zariadení pomerne jednoduchý pri údržbe, vhodný na revíziu a opravu;
9. Ak je potrebné zachovať záložné palivo, horák musí poskytnúť rýchly prenos agregátu z jedného paliva do druhého bez narušenia technologického režimu;
10. Kombinované horáky plynových plynov by mali zabezpečiť približne rovnakú kvalitu spaľovania oboch typov palivového plynu a kvapaliny (vykurovací olej).
Difúzne horáky
V difúznych horákoch, vzduch potrebný na spaľovanie plynu pochádza z okolitého priestoru do prednej časti horáka v dôsledku difúzie.
Takéto horáky sa zvyčajne používajú v domácich spotrebičoch. Môžu byť tiež použité s rastúcou spotrebou plynu, ak je potrebné rozdeliť plameň na veľkom povrchu. Vo všetkých prípadoch sa plyn privádza do horáka bez nečistôt primárneho vzduchu a je zmiešaný s ním mimo horáka. Preto sa niekedy tieto horáky nazývajú externé miešacie horáky.
Najjednoduchšie difúzne horáky (obr. 7.1) sú potrubia s vyvŕtanými otvormi. Vzdialenosť medzi otvormi je zvolená s prihliadnutím na rýchlosť šírenia plameňa z jednej diery do druhého. Tieto horáky majú malé tepelné kapacity a používajú sa pri spaľovaní prírodných a nízkokalorických plynov pod malými výstrojmi na vykurovanie vody.
Obr. 7.1. Difúzne horáky
Obr. 7.2. Sub-Line difúzny horák:
1 - regulátor vzduchu; 2 - horák; 3 - Zobrazenie okna; 4 - centrovacie sklo; 5 - Horizontálny tunel; 6 - tryskanie tehál; 7 - Grate Grille
Priemyselné horáky typu difúzie zahŕňajú podčiarknuté koilové horáky (obr. 7.2). Zvyčajne sú potrubie s priemerom do 50 mm, v ktorom sú otvory vŕtané s priemerom až 4 mm v dvoch radoch. Kanál je medzera v kotle, odkiaľ a názov horáka je podzemné urážlivé.
Z horáka 2 plyn ide do pece, kde prúdi vzduch z brúsenia 7. Plynové triky sa nachádzajú v uhle k prúdeniu vzduchu a je rovnomerne distribuovaný svojím prierezom. Proces miešania plynu so vzduchom sa vykonáva v špeciálnej medzere z žiaruvzdorných tehál. Vďaka takémuto zariadeniu sa zvyšuje proces zmiešania plynu so vzduchom a je zabezpečené stabilné zapálenie zmesi plynového vzduchu.
Grašová mriežka je položená žiaruvzdorným tehál a niekoľko slotov je ponechaných, v ktorých sa umiestnia rúry s vyvŕtanými otvormi pre výstup plynu. Vzduch pod mriežkou sa dodáva s ventilátorom alebo v dôsledku vypúšťania v peci. Žiaruvzdorné steny štrbiny spaľujú stabilizátory, zabraňujú separácii plameňom a zároveň zvyšujú proces prenosu tepla v peci.
Vstrekovacie horáky.
Injekcia sa nazývajú horáky, v ktorých sa vytvára tvorba plynového vzduchu v dôsledku energie plynového prúdu. Hlavným prvkom vstrekovacieho horáka je vstrekovač, nasáva vzduch z okolitého priestoru vo vnútri horákov.
V závislosti od množstva vzduchu vstrekovaného vzduchu môže byť horák úplný premiešaný plyn so vzduchom alebo s neúplnou injekciou vzduchu.
Horákov s neúplnou injekciou vzduchu.Na prednej strane spaľovania prichádza len časť vzduchu potrebného na spaľovanie, zvyšok vzduchu pochádza z okolitého priestoru. Takéto horáky pracujú pri nízkom tlaku plynu. Nazývajú sa nízkotlakové vstrekovacie horáky.
Hlavné časti vstrekovacích horákov (obr. 7.3) sú regulátor primárneho vzduchu, dýza, mixér a zberač.
Primárny vzduchový regulátor 7 je rotujúci disk alebo podložku a nastavuje množstvo primárneho vzduchu vstupujúceho do horáka. Tryska 1 slúži na konverziu potenciálneho tlaku plynu v kinetickom, t.j. Dať plynový prúd takejto rýchlosti, ktorý poskytuje obetovanie potrebného vzduchu. Mixér horáka pozostáva z troch častí: injektor, zmätenosť a difúzor. Injektor 2 vytvára vákuový a vzduchový bubon. Najužšia časť mixéra je zmätok 3, vyrovnanie zmesi plynového vzduchu. V difuzéri 4 dochádza k konečnému miešaniu zmesi plynového vzduchu a zvýšenie tlaku znížením rýchlosti.
Z difuzéra, zmes plyn-vzduch vstupuje do kolektora 5, ktorý rozdeľuje zmes plynového vzduchu pozdĺž otvorov 6. Zberačná forma a umiestnenie otvorov závisí od typu horákov a ich cieľa.
Nízkotlakové vstrekovacie horáky majú rad pozitívnych vlastností, vďaka ktorej sú široko používané v plynárenských zariadeniach pre domácnosť, ako aj v plynárenských zariadeniach pre verejné stravovacie podniky a ostatných spotrebiteľov verejnoprospešných služieb. Horáky sa používajú aj v kotlych z liatiny.
Obr. 7.3. Vstrekovanie atmosférických plynových horákov
ale - nízky tlak; b. - horák pre liatinový kotol; 1-tvarovanie. 2 - Injektor, 3 - konfluzor, 4 - difuzér, 5 - zberač. 6 - diery, 7 - regulátor primárneho vzduchu
Hlavné výhody nízkotlakových vstrekovacích horákov: jednoduchosť konštrukcie, stabilná prevádzka horáka pri zmenách zaťaženia; spoľahlivosť a jednoduchosť služieb; Tichú práca; Možnosť úplného spaľovania plynu a práca na nízkom tlaku plynu; Nedostatok prívodu vzduchu pod tlakom.
Dôležitou charakteristikou nekompletných miešacích horákov je vstrekovací koeficient - pomer objemu vstrekovaného vzduchu na objem vzduchu potrebného na celkové spaľovanie plynu. Na úplné spaľovanie 1 m 3 plynu je potrebné 10 m 3 vzduchu a primárny vzduch je 4 m3, potom je vstrekovací koeficient 4: 10 \u003d 0,4.
Charakteristika horáka je tiež multiplicity injekcie - Pomer primárneho vzduchu na horák prietoku plynu. V tomto prípade, keď sa 4 m3 vzduchu vstrekuje na 1 m3 kombinovaného plynu, injekčná multiplicity je 4.
Výhoda vstrekovacích horákov: vlastnosť ich samoregulácie, t.j. Udržiavanie konštantného pomeru medzi množstvom plynu dodávaného do horáka a množstvom injekčného vzduchu pri konštantnom tlaku plynu.
Miešacie horáky. Horákov s núteným prívodom vzduchu.
Nútené horáky na zásobovanie vzduchu sú široko používané v rôznych tepelných zariadeniach úžitkových a priemyselných podnikov.
Podľa princípu prevádzky sú tieto horáky rozdelené na horáky s predbežným miešaním plynu (obr. 7.4) a palivom a horákmi bez predbežnej prípravy zmesi plyn-vzduch. Horáky oboch typov môžu pracovať na prírodnom, koksov, doméne, zmiešaných a iných horľavých plynoch s nízkym a stredným tlakom. Rozsah prevádzkovej regulácie - 0,1 ÷ 5000 m 3 / h.
Vzduch v horáku je dodávaný odstredivými alebo axiálnymi fanúšikmi s nízkym a stredným tlakom. Ventilátory môžu byť inštalované na každom horáku alebo jeden ventilátor na konkrétnu horákovú skupinu. V rovnakej dobe, spravidla, všetky primárne vzduch dodávajú fanúšikovia, sekundárne prakticky neovplyvňuje kvalitu spaľovania a je určená len vzduchovým sušičom do spalín cez uvoľňovač výstuže a poklopov .
Výhody donucovacích horákov donucovacieho vzduchu sú: možnosť aplikácie v peci s rôznym opätovným tlakom, významným rozsahom tepelnej regulácie výkonu a pomeru plynového vzduchu, relatívne malých veľkostí horáka, menší hluk pri práci, jednoduchosť dizajnu, možnosť predhrievacieho plynu alebo vzduchu a používanie horákov Veľký výkon.
Nízkotlakové horáky sa používajú pri prietoku plynu 50 ÷ 100 m 3 / h, pri spotrebe 100 ÷ 5000 je vhodné použiť horáky priemerného tlaku.
Tlak vzduchu v závislosti od konštrukcie horáka a potrebný tepelný výkon sa berie rovný 0,5 ÷ 5kpa.
Pre lepšie miešanie paliva a vzduchovej zmesi na väčšinu horákov, plyn je dodávaný malým prúdom v inom uhle k prúdu primárneho fúkacieho vzduchu. Aby sa zintenzívnila tvorba zmesi, prúd vzduchu poskytuje turbulentný pohyb pomocou špeciálne nainštalovaných vietorských lopatiek, tangenciálnych vodiacich sprievodcov atď.
Najčastejšie horáky s nútenou dodávkou vnútorného miešania vzduchu sú horáky s prietokom plynu až 5000 m3 / h alebo viac. Je možné poskytnúť vopred určenú kvalitu prípravy zmesi paliva a vzduchu, až kým sa nedostáva do konzoly.
V závislosti od konštrukcie horáka môžu byť procesy miešania paliva a vzduchu odlišné: prvá príprava paliva a vzduchovej zmesi priamo v premiešacej komore horáka, keď sa hotový plynový vzduch dostane do pece, keď proces miešania začína v horák a končí v tepelnej komore. Vo všetkých prípadoch je rýchlosť exspirácie zmesi plynového vzduchu odlišná 16 ... 60 m / s. Zintenzívnenie plynnej zmesi a vzduchu sa dosahuje prívodom prúdu plynu, použitie nastaviteľných nožov, tangenciálnej prívodu vzduchu atď. Keď sa plyn atramentový prívod, horáky sa používajú s centrálnym prívodom plynu (z centra horáka k okraju) as periférne.
Maximálny tlak vzduchu na horáku je 5 kPa. Môže fungovať pri vyklápaní a valcovaní v tepelnej komore. V týchto horákoch, na rozdiel od vonkajších miešacích horákov, plameň je menej svetelnými a relatívne malými veľkosťami. Keramické tunely sú najčastejšie používané ako stabilizátory. Môžu sa však použiť všetky metódy uvedené vyššie.
HLP typu horák s núteným prívodom vzduchu a ústredným dodávkou plynu, ktoré navrhli špecialisti na tepelný projektový inštitút, je určený na použitie v peci zariadenia s významným tepelným namáhaním. V týchto horákoch je krútenie prúdenia vzduchu pomocou čepelí. Súprava horáka obsahuje dva dýzy: tryska typu A, ktorá sa používa na spaľovanie s krátkym penovým plynom so 4 ÷ 6 otvormi pre výstup plynu, nasmerovaný kolmý alebo pod uhlom 45 ° k prietoku vzduchu a použitá tryska typu Získanie rozšíreného horáka a s jedným centrálnym otvorom smerujúcim paralelne s prietokom vzduchu. V druhom prípade dochádza k predbežnému miešaniu plynu a vzduchu výrazne horšie, čo vedie k predĺženiu horáka.
Stabilizácia horáka je zabezpečená použitím žiaruvzdorného tunela Chamotte Brick Class A. Torley môžu pracovať na studenom a vyhrievanom vzduchu. Prebytočný koeficient vzduchu - 1.05. Horáky tohto typu sa používajú v parných kotloch, pekárne priemyslu.
Dvojvodičový plyn obsahujúci horák GMG je určený na spaľovanie zemného plynu alebo malých modelov kvapalných palív motorovej nafty, domáceho palivového paliva F5, F12 atď. Je povolené kombinovať spaľovanie paliva plynu a kvapalného paliva.
Plynová dýza horáka má dva rady otvorov nasmerovaných v uhle 90 ° k sebe. Otvory na bočnom povrchu dýzy umožňujú, aby sa plyn dostal do skrúteného prúdu sekundárneho tryskacieho vzduchu, otvory na koncovom povrchu - na skrútený prúd primárneho vzduchu.
Proces vytvorenia zmesi plynového vzduchu v horákoch s núteným prívodom vzduchu začína priamo v samotnom horáku a končí už v peci. V procese spaľovania plyn popáleniny s krátkym a nehanebným plameňom. Vzduch potrebný na spaľovanie plynu sa dodáva na horák násilne s ventilátorom. Plyn a vzduch sa podávajú v samostatných rúrkach.
Tento typ horáka sa nazýva aj dvojvodičové alebo zmesové horáky. Najčastejšie horáky pracujúce pri nízkom plyne a tlaku vzduchu. Niektoré návrhy horáka sa používajú v priemere.
Horáky sú inštalované v skriniach kotlov, vo vykurovacích a sušiacich peciach atď.
Princíp prevádzky horáka s núteným prívodom vzduchu:
Plyn vstúpi do dýzy 1 s tlakom do 1,200 Pa a vyjde z neho cez ôsmich otvorov s priemerom 4,5 mm. Tieto otvory musia byť usporiadané pod uhlom 30 ° k osi horáka. Špeciálne nože, ktoré nastavujú rotačný pohyb prietoku vzduchu, sa nachádzajú v horákoch 2. V procese prevádzky vstupuje plyn vo forme jemných jadierok do toku krúteného vzduchu, ktorý pomáha dobrému miešaniu. Horák končí keramickým tunelom 4, ktorý má vynikajúci otvor 5.
Obr. 7.4. Horák s núteným prívodom vzduchu:
1 - tryska; 2 - telo; 3 - Predná doska; 4 - Keramický tunel.
Horáky s núteným prívodom vzduchu majú rad výhod:
-vysoký výkon;
- zoznam regulácie výkonnosti;
- Možno pracuje na vyhrievanom vzduchu.
V existujúcich rôznych dizajnoch horáka sa nedosiahne intenzifikácia procesu tvorby zmesi plynového vzduchu nasledujúcimi spôsobmi:
-Sitration plynu a vzduchu prúdi do malých prúdov, v ktorých prechádza tvorba miešania;
-Vybné plyn vo forme malých jadierok v uhle k prúdu vzduchu;
- Pokrytie prúdenia vzduchu rôznymi zariadeniami zabudovanými do vnútorných horákov.
Kombinovaných horákov.
Kombinované sa nazývajú horáky, ktoré fungujú súčasne alebo oddelene na plyn a olejový olej alebo plyn a uhoľný prach.
Používajú sa pri prívodu prichádzajúceho plynu, ak je potrebné urýchlene nájsť iný typ paliva, keď plyn palivo neposkytuje potrebný teplotný spôsob pece; Dodávka plynu k tomu sa vykonáva len v určitom čase (v noci) na vyrovnanie dennej nerovnosti spotreby plynu.
Najväčšiu distribúciu sa získali plynové plynové horáky s núteným prívodom vzduchu. Horák sa skladá z plynových, vzduchových a kvapalných častí. Plynová časť je dutý krúžok, ktorý má prívodné montáž plynu a osem plynových striekacích rúr.
Kvapalná časť horáka pozostáva z palivovej olejovej hlavy a vnútornej skúmavky, koncovú trysku 1 (obr. 7.5).
Napájanie palivového oleja v horáku je regulované ventilom. Vzduchová časť horáka sa skladá z puzdra, swirller 3, vzduchovej klapky 5, s ktorým je možné nastaviť prívod vzduchu. Viesť sa používa na lepšie miešanie olejového oleja so vzduchom. Tlak vzduchu 2 ÷ 3 kPa, tlak plynu do 50 kPa a tlak na kúrenie oleja až do 0,1 MPa.
Obr. 7.5. Kombinovaný plyn-magazín horák:
1 - Palivová olejová tryska, 2 - vzduchová komora, 3 - výstrel, 4 - plynové výstupné trubice, 5 - nastavovací ventil vzduchu.
Použitie kombinovaných horákov poskytuje vyšší účinok ako súčasné použitie plynových horákov a trysiek na kúrenie alebo plynové prachové horáky.
Kombinované horáky sú potrebné na spoľahlivé a hladké fungovanie plynových zariadení a zariadení veľkých priemyselných podnikov, elektrární a iných spotrebiteľov, pre ktorých je prestávka v práci neprijateľná.
Zvážte zásadu kombinovaného oprávného horáka dizajnu Mosenergo (Obr. 7.6)
Pri práci na uhoľnom prachu v peci na prstencom kanáli 3 centrálneho potrubia sa dodáva zmes primárneho vzduchu s uhoľným prachom a sekundárny vzduch vstupuje do pece cez slimák 1.
Ako záložné palivo sa v tomto prípade nainštaluje vstrekovač vykurovací olej vstrekovač paliva oleja. Pri prenose horáka na plynové palivo je prívod paliva nahradený prstencovým kanálom, podľa ktorého sa dodáva plynové palivo.
V centrálnej časti kanála je nainštalovaná potrubia s odliatinovým hrotom 2. Tip 2 šikmé medzery, cez ktoré plyn siaha a pretína s tokom skrúteného vzduchu, ktorý vychádza z slimák 1. Vo vyspelých dizajnoch K dispozícii je horák v špičke namiesto slot, 115 otvorov s priemerom 7 mm. Výsledkom je, že rýchlosť výnosu plynu sa zvyšuje takmer dvakrát (150 m / s).
Obr. 7.6. Kombinovaný prašný horák s centrálnym prívodom plynu.
1 - Slimák na otočenie prietoku vzduchu, 2 - špička potrubí plynového čerpadla,
3 - Kruhový kanál na privádzanie primárnej vzduchovej zmesi s uhlím prachom.
V nových konštrukciách horáka sa používa periférna prívod plynu, v ktorej plynové trysky s vyššou rýchlosťou ako vzduch, prekročili skrútený prietok vzduchu pohybujúcim sa rýchlosťou 30 m / s, v pravom uhle. Takáto interakcia tokov plynu a vzduchu poskytuje rýchle a úplné miešanie, v dôsledku čoho sa plyn-vysoká zmes kombinuje s minimálnymi stratami.
7.3. Automatizácia procesov spaľovania plynu.
Vlastnosti plynového paliva a moderných návrhov plynových horákov vytvárajú priaznivé podmienky pre automatizáciu procesov spaľovania plynu. Automatické ovládanie procesu spaľovania zvyšuje spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky plynových agregátov a zabezpečuje ich prevádzku v súlade s najviac optimálnym režimom.
Dnes sa plynové inštalácie používajú čiastočné alebo komplexné automatizačné systémy.
Komplexná automatizácia plynu sa skladá z nasledujúcich hlavných systémov:
- automatizácia regulácie;
- bezpečnosť automatizácie;
- núdzový poplach;
-Totechnická kontrola.
Regulácia a kontrola procesu spaľovania je určená prevádzkou plynových zariadení a agregátov v danom režime a zaistením optimálneho režimu spaľovania plynu. Na tento účel je regulácia procesu spaľovania určená na automatiku regulácie regulácie domácností, úžitkových a priemyselných plynov spotrebičov a jednotiek. Konštantná teplota vody v nádrži sa teda udržiava v kapacitných ohrievačoch vody, konštantný tlak pary v parných kotloch.
Dodávka plynu do horákov plynových zariadení je ukončená automatickou bezpečnosťou v prípade:
- resetovanie horáka v peci;
- zníženie tlaku vzduchu pred horákmi;
- odpad parný tlak v kotle;
- zvýšenie teploty vody v kotle;
- Zníženie vypúšťania v peci.
Vypnutie týchto nastavení je sprevádzané vhodnými zvukovými a svetelnými signálmi. Dôležité a kontrola základne miestnosti, v ktorej sú umiestnené všetky plynové zariadenia a agregáty. Na tieto účely sú inštalované elektromagnetické ventily, ktoré zastavujú prívod plynu v prípadoch prekročenia PDC v okolitom vzduchu CH4 a CO2.
Je možné dosiahnuť optimálny režim v podmienkach technologického procesu pomocou nástrojov tepelného inžinierstva
Prevádzkové podmienky plynového zariadenia určujú stupeň automatizácie.
Diaľkové ovládanie inštalácií plynových stupňov sa dosahuje pomocou ovládacích a alarmových nástrojov.
Výpočty horáka.
V plynových plynových peciach vybavených modernými horákovými zariadeniami s automatickým riadením procesu spaľovania sa stalo možné spaľovať zemné plyny a vykurovací olej s malým prebytkom vzduchu v prakticky absencii buď nízkej hodnoty chemickej neúplnosti spaľovania (menej ako 0,5%). Preto sa odporúča, aby proces spaľovania týchto palív sa odporúča udržiavať koeficient prebytočného vzduchu na parník nie je vyšší ako 1,03 ÷ 1,05.
Podľa spôsobu odstránenia spaľovacích výrobkov a dodávky čerstvého vzduchu sa rozlišujú tieto typy plynových zariadení: prístroje zadajte A:tieto zariadenia by nemali byť pripojené k komínamu alebo extrahovať. Príklad:plynový sporák v kuchyni.
Prístroj zadajte:tieto zariadenia musia byť pripojené k komínamu na odstránenie spaľovacích produktov. Čerstvý vzduch pre horák sa nachádza priamo z miestnosti, kde je zariadenie nainštalované.
Príklad:Stenový kotol.
Prístroj typ B1:toto je typ typu B, vybavený trakčným prerušovačom / anti-ističom v reťazci horáka.
Poznámka:Tento stroj bude prístroj typ B2,ak je ventilátor nenainštalovaný v ňom.
Prístroj typ B2:tohto prístroja typ B,nie je vybavený trakciou / anti-ističom.
Poznámka:Zariadenie sa nazýva prístroj typ C,ak má uzavretú spaľovaciu komoru (vzduch v miestnosti sa nepoužíva).
16.6.2.2. Samostatný komín na plyn
Typ B.
Tento komín, ktorý slúži len jednej miestnosti. K takým komínom môže byť pripojený plynový kotol. Vypaľovanie produktov spaľovania dochádza v dôsledku prirodzenej trakcie. Takýto komín môže byť použitý ako výstup na odstránenie kontaminovaného vzduchu z miestnosti, za predpokladu, že horná časť poruchy trakcie je umiestnená v nadmorskej výške najmenej 1,80 m od podlahy (pozri obr. 16.42). Sekcia komína je určená z tabuľky. 1 b. 2 V závislosti:
Z výšky komína (príklad: Výška komína je 4 až 10 m);
Dostupnosť alebo neprítomnosť zmeny v smere komína
(Obr. 16.33-16.35) (príklad: priamy komín alebo koleno);
Z priemeru spojovacieho potrubia (výstup zariadenia) a možných kolien (pozri typy I - IV na obr. 16,36) (príklad: typ II, ak typ I je s kolenom 90 °);
Z výkonu kotla (príklad: kotol s kapacitou 23 alebo 28 kW alebo
viac).
Príklad:
Priamy komín s tepelnou izoláciou:
(R ≥ 0,22 m 2 ° C / W)
Pripojenie kotla s kolenom 90 ° s komínovým typom II,
DIMMETER S CHIMNEY: 125 mm,
Výška komína: od 4 do 10 m,
MUNA B1 Kotol: Maximálna užitočná energia 4 kW.
Nájdite na stole:
Horizontálne: MUND // → Ø \u003d 125 mm -\u003e Power 41 kW.
Vertikálne: stúpa v pravom uhle od 41 kW do 4 ≤< 10м.
Dostaneme: prierez komína 200 x 200 mm.
Poznámka: Obdĺžnikové komíny musia spĺňať stav: dĺžka / šírka ≤ 1,6.
DÔLEŽITÉ! Kotol pripojený k komína s prirodzeným zaťažením nemôže byť inštalovaný v miestnosti s mechanickým ventiláciou, pretože interiéry môžu vytvoriť podmienky trvalé a reverzné ťah.
 |
 |
 |
Materiály používané pre komíny:
Valcová keramická trubica s pevnými alebo poréznymi stenami;
Valcová betónová trubica s prímesou pozzolán (ak existuje technický znalecký názor);
Kovová trubica s dvojitými stenami;
Príležitostná trubica (prístrešia) (tuhé alebo flexibilné):
18/8 nerezovej ocele stabilizovaný titán, \\ t
Z hliníka A5 (čistota 99,5%) s hrúbkou 0,8 mm.
□Orezanie
Puzdro sa nazýva operácia, ktorá je, že do komína je zavedená samostatná rúra na odstránenie spaľovacích výrobkov (obr. 16,37 - 16.39).
Dvojitý komín s azbestovou izoláciou. Dvojité nerezové steny zvyšujú antikorózne vlastnosti komína. Táto metóda sa uplatňuje v prípade potreby:
Súhlasíte s priechodom komína s regulačnými požiadavkami as typom vykurovacieho zariadenia;
Zabezpečte ochranu pred koróziou alebo tvorbou sadzí na svojich stenách a rýchle odstránenie spaľovacích výrobkov.
□Inštalácia: Highlights
Vetranie zdola a na hornej strane kruhového priestoru,
Tee s čistiacim poklopom v spodnej časti komína,
Ochrana uvoľnenia komína z dažďa,
Veľkosť skúmavky (pozri tabuľku 16.2).
 |
 |
□Výška potrubia komína cez strechu
Odporúčané normy sú znázornené na obr. 16.40 pre strechu so svahom\u003e 15 °. Potrubné trubice by mali byť umiestnené v takej výške tak, aby susedné prekážky nemohli vytvoriť podmienky zvýšeného tlaku na jeho mieste.
Poznámka: Keď je strecha< 15° жерло трубы должно располагаться как минимум на 1,20 м выше точки выхода трубы и как минимум на / m nad alarmom, ak je táto nadmorská výška\u003e 0,20 m.
Predpisy
□Objem ciest
Plynové zariadenia s otvorenou spaľovacou komorou nemôžu byť inštalované v interiéri menej ako 8 m 3.
□Rybárčenie čerstvého vzduchu v ohnisku kotla
Pre akékoľvek zariadenie so spaľovacou komorou sa vyžaduje čerstvý vzduch pre horák. Prívod vzduchu a odstránenie produktov spaľovania priamo ovplyvňujú hygienický stav miestnosti, v ktorom sa nachádza plynový prístroj.
V každom hlavnom prostredí domu je aspoň jeden vstup čerstvého vzduchu.
Moduly použitého vstupu vzduchu sú 20 a 30 m 3 / h v hlavných priestoroch (obývacia izba a spálne).
Keď sa spaľovacie produkty vypúšťajú v dôsledku prirodzeného vetrania, vyžaduje sa len na ovládanie súčtu vstupných modulov vzduchu v závislosti od výkonu inštalovaných zariadení. Zároveň rozlišujú dva prípady:
1. Miestnosť má jednu plynovú jednotku, nie je pripojená k vetrací systém (napríklad plynový sporák). V tomto prípade musí byť m\u003e 90.
2. V miestnosti sa nachádza plynový komínový plynový kotol a plynový sporák bez komína. V tomto prípade m ≥ 6,2 Ri, kde RI je súčtom prospešnej kapacity plynových zariadení pripojených k výfuku.
Príklad.V krajinárstve T4 typu v kuchyni sa nachádza plynový kotol s kapacitou 28 kW, pripojený k komína s prirodzeným bremenom. V 3 izbách nainštalovaných vstupov vzduchu s modulom 30 m 3 / h -\u003e Celkový modul M \u003d 90 m 3 / h. V jedálni je 3 vstupy vzduchu inštalované s modulom 30 m 3 / h -\u003e celkový modul M \u003d 90 m 3 / h. Súčet všetkých modulov je m \u003d 180 m 3 / h. Podmienka M≥ 6.2 RF je splnená (6.2 x28 \u003d 173,6).
□Odstráňte kontaminovaný vzduch
Každá servisná miestnosť má niekoľko výfukových otvorov s prirodzeným zaťažením alebo pripojené k mechanickému ventilačnému systému (Obr. 16.41 a 16.42).
→S prirodzenou trakciou,ak existuje niekoľko v interiéri
plynové zariadenia, ktoré nie sú pripojené na ventilačný systém (ďalej
Príklad plynového sporáka), v hornej časti zvislého potrubia
Musí existovať výfukový otvor s priemerom najmenej 100 cm2.
→S nastaviteľným vetraním(RSV) Odstránenie kontaminovanej
Môže sa vykonať vzduch:
Cez výfukový otvor nastaviteľného vetrania (pozri časť 16.6.2.4);
Prostredníctvom prerušovača trakcie, ak je pripojený k nastaviteľnému systému vetrania plynu (RSW-plyn) za predpokladu, že horná časť poruchy trakcie sa nachádza vo vzdialenosti\u003e 1,80 m od podlahy.
Vo všetkých prípadoch, ak je to potrebné, rýchlo odstránenie znečisteného vzduchu je potrebné na zabezpečenie okna s minimálnou plochou 0,40 mm 2 alebo šírkou ľahkej dvore najmenej 2 m.
