Metode za stabilizaciju plamenika u peći
Granice stalnog rada plamenika je odvajanje plamena iz plamenika i plamene spock unutar plamenika.
Stabilizacija plamena se izrađuje pomoću posebnih uređaja i stvaranje uvjeta za sprječavanje odvajanja ili preskočenja:
· Održavanje brzine izlaza PTV-a tijekom sigurnih ograničenja;
· Održavanje temperature u zoni izgaranja nije niža od temperature upale PTV-a.
Kada čisti plin bez zraka ulijeva u plamenik, onda je plamen u ovom slučaju najstabilniji, jer Kvadrat ne može biti, a odvajanje je malo vjerojatno, jer Takvi uređaji rade na tlaku niskog plina.
U plamenicima u kojima je gotova smjesa za zrak, tj. Plin i zrak, moguć je jaz i spock. Flame je vještina u plamenu može se spriječiti ako:
· Smanjiti utičnicu za PTV;
· Na ušću plamenika, postavite stabilizator proreza s veličinom prorez ne više od 1,2 mm ili mreže s plitkom stanicom, veličine ne više od 2,5 mm;
· Ako ohladite izlazni plamenik.
Odvajanje plamena iz plamenika može se spriječiti instaliranjem plamenika koji stalno gori u ustima, uz pomoć vatrostalnih tunela različitih dizajna, instalacije stabilizatora disekcija, instalacija u vatrogasnog spremnika od vatrostalnog kuhanja iz vatrostalne opeke. Brdo (vatrostalno) u peći sprječava razdvajanje plamena i održava temperaturu u vatroobicu kotla.
Plinski plamenici
Plinski plamenik je uređaj koji osigurava održivo spaljivanje plinovitih goriva i kontrolira proces izgaranja.
Glavne funkcije plamenika:
· Snabdijevanje plinom i zrakom na front izgaranja;
· Miješati formaciju;
· Stabilizacija fronta plamena;
· Osiguranje potrebnog intenziteta procesa pečenja plina.
1. plamenici difuzije.
2. Srednji i nizak tlak ubrizgavanja.
3. Kinetic - s prisilnom napadom niskog i srednjeg tlaka.
4. Kombinirani plamenici plinskog plina niskog i srednjeg tlaka.
Svi plamenici moraju položiti javne testove u posebnim ispitnim centrima i imati "potvrdu o usklađenosti s ruskim standardima"
(Testovi:schachti, ROSTOV Regija, Regija Sverdlovsk: "Ural test centar plamenika uređaja".
Difuzijski plamenik, Difuzija je proces spontanog prodiranja jedne tvari u drugi.
U difuzijskim plamenicima, cijeli zrak koji je potreban je sekundaran. Difuzijski plamenici su praktički ništa drugo. Difuzijski plamenik je cijev s rupama za plin utičnicu, određuje se udaljenost između rupa, uzimajući u obzir širenje plamena iz jedne rupe u drugu. Čisti plin se isporučuje takav plamenik bez nečistoća zraka. Plamenici su male snage, zahtijevaju veliki volumen dimnog prostora ili dovoda zraka na ventilator ventilatora.
U industriji na starim tvornicama koristi se pododjeljni difuzijski plamenik, koji je cijev od 57mm s izbušenim na 2 reda u rupama.
Prednosti difuzijskih plamenika uključuju jednostavnost dizajna i stalni plamen.
Plamenik ubrizgavanja.Zračni bubnjevi zbog ispuštanja stvorene strujom plina koji se istječe nazivaju injekcije, ili se dovod zraka provodi zbog energije plinskog mlaza. Plamenici za ubrizgavanje su nepotpuni (50 ... 60%) injekcije zraka i potpuna injekcija.
U ubrizgavanju plamenika u izgaranju, zrak je uključen primarni (50 ... 60%) i sekundarno od volumena peći. Ovi plamenici se nazivaju i samoregulacije (tj. Što je veća opskrba plinom, više tužiteljskih tuži).
Nedostaci ovih plamenika: Potrebno je stabilizirati plamen iz razdvajanja i slippata. Spaljivanje - uz buku pri radu.
Prednosti plamenika: jednostavnost dizajna, pouzdanosti u radu, mogućnost ukupnog goriva za gorivo, mogućnost rada na niskim i srednjim pritiscima, dovodom zraka zbog energije plinskog mlaza, koji štedi električnu energiju (ventilator) ,
Glavni dijelovi plamenika ubrizgavanja su:
· Regulator primarnog zraka (1);
· Mlaznica (2);
· Mikser (3).
Primarni regulator zraka je rotirajući disk, perilica ili prigušivač s kojim se namjenski dovod zraka podesi.
Mlaznica se koristi za pretvaranje potencijalnog tlaka plina energije - u kinetiku (brzina), tj. Dati plinski mlazu takve brzine koji bi osigurao potreban protok zraka.
Miješalica plamenika sastoji se od 3 dijela:
· Injektor (4);
· Zbunjeni (5);
· Difuzor (7).
U mlaznice se nalazi vakuum i nastaju primarna zračna sjedala.
Najuži dio plamenika je zbunjenost, u kojoj je smjesa plinske zraka poravnana.
Difuzor se javlja konačno miješanje smjese plina i povećanje pritiska smanjenjem brzine.
Plamenik s prisilnom dovodom zraka. Ovo je kinetički ili dvokalni plamenik. Zrak za izgaranje plina se unosi u plamenik prisiljen sa 100% ventilatora, tj. Svi su zrak primarni. Plamenik je učinkovit, velika snaga, ne zahtijeva veliki dimni prostor. Djeluje na niskom i prosječnom tlaku plina, potrebno je stabilizirati plamen od odvajanja i slippata.
Burner ima vrtlogu zraka, namijenjen punom miješanju plina s zrakom unutar plamenika.
Plamenik ima keramički tunel koji obavlja funkcije stabilizatora.
Kombinirani plamenici plina.Ovi plamenici, pored plinskog dijela nalaze se mlaznica za prskanje tekućeg goriva. Istovremeni izgaranje plina i tekućeg goriva nakratko se dopušta prilikom prebacivanja s jedne vrste goriva u drugu.
Mlaznica je vrsta cijevi u cijevi. Tekući gorivo se isporučuje duž središnje cijevi, zrak za prskanje ili paru se isporučuje duž internetskog prostora.
Elektromagnetski priključci.
To su ventili kg-70,40,20,10 i SVMG ventil namijenjen za automatsko isključivanje i uključivanje plamenika.
Radite u sustavu automobilskih i kontrola dizajniran za onemogućavanje opskrbe plinom u kotao u slučaju odstupanja bilo kojeg parametra kotla iz normalnog određenog.
Elektromagnetski ventili Kpeg-100p, Kpeg-50p također su dizajnirani za rad u sustavu automatskog zaključavanja na gašenju napona. Uključuje se samo ručno.
Uređaj ventila.
KG ventili djeluju na plinovoda s tlakom ne više od 0,5 kg / cm. Ventil se sastoji od kućišta, poklopca, između koje je membrana prolila.
Na vrhu membrane nalazi se metalni disk, odozdo brtvljenje brtve koji izvodi funkciju ventila. Brtve i metalni disk jedni s drugima s vijkom.
Na vrhu poklopca nalazi se kapica, ispod kojeg se nalazi bolt-literiter membranskog otklona.
Ventil kg uključuje servokup i elektromagnet svitak. Servokoklap ima dvije rupe, u gornjem dijelu iznad glave, a resetiranje s dna, što je naizmjence otvorene i zatvorene kalem spojene kroz šipku s jezgrom elektromagnetskog svitka.
U servolapunu preko špilata nalazi se kratki kruti proljeće, koji je, kada je napon nepovezan, čvrsto se pričvršćuje prema sedlu otvaranja spoola.
U odsutnosti napona na elektromagnetskom svitku, Servolapan kalem pod utjecajem težine elektromagnetske jezgre, proljetna sila preklapaju ispusni otvor, tj. Sjedi na sedlu rupe s deponijom.
Kroz dampinsku rupu, zatvorena kao kalem, zaustavlja deponiranje plina iz abdomelne šupljine EKG u atmosferu. Obilazak u servolapanu ostaje otvorena. Subicijska šupljina ventila kroz utore u kućištu, kroz otvorenu neprofitnu rupu, priopćene s gore spomenutom šupljinom, prema načelu izvještajnih plovila. Pritisak plina u suzdržani i u cijenjenom postaje jednak. U isto vrijeme, membrana, pod djelovanjem težine diska na njemu i proljetnih sila preklapaju prolaz plina.
Kada se napon nanosi na elektromagnet svitak, jezgra se uvlači u zavojnicu, podiže kalem iz stabljike iz sjedala sedla, otvarajući ga i zatvara rupu iznad glave na vrhu servolapana.
Plin iz mjerača ventila kg kroz otvorenu rupu resetiranja vraća se u atmosferu kroz pulsnu cijev. U ovom slučaju, tlak u gornjoj šupljini postaje jednak atmosferskom tlaku.
Membrana, pod djelovanjem ulaznog tlaka plina ispod njega, pridružit će se zajedno s brtvom brtve od dna, i osigurat će protok plina do plamenika. I obrnuti otvor servolapana u isto vrijeme zatvoren je spoolom i povezivanjem okodMMBrand i pokvareni prostor - br.
Pogreške ventila kg:
1. Točnost podešavanja ventila do sedla. Plin prolazi na plamenik u peći.
2. Točnost postavljanja Servolapan kalema do sedla rupe za pražnjenje. U tom slučaju, ako je cijev za resetiranje ugrađena u cjevovod ispušnih plinova, prema putovnici do ventila proizvođača, također će se pojaviti peć.
3. Sjećano preklapanje prskanje rupe servolapana (podnesen je napon zavojnice, ventil je otvoren). S takvim curenjem, ventil se može zatvoriti zbog činjenice da je plin okodmmbranske šupljine kroz utore u kućištu i curenje zatvorenog otvora premosnice ući će u cijenjenu šupljinu ventila i zatvoriti će se. Da bi se uklonila curenja (gore), potrebno je zamijeniti brtvene površine pokazujući izvanrednu maštu, jer Ruski Enterprises Zip se ne isporučuju. Da biste eliminirali heroje Servolapana, možete podesiti udar od kalema pomoću uređaja u pričvršćivanju elektromagnetske jezgre sa šipkom servolapan kalema.
4. Propuštanje plina prema van kroz brtvu za brtvljenje servokalapana (uvučena u plavu).
5. Propuštanje plina kroz vijak u poklopcu ventila ispod poklopca.
6. Točan sastanak u središtu membrane ventila. Ako je curenje jaka, onda je tlak preko membrane i ispod membrane izravnati, ventil će zatvoriti i blokirati plin.
7. Introve membrane. S otvorenim ventilom kada je napon podnesen. Pritisak iznad i ispod membrane je izravnati i ventil će se zatvoriti. Membrane su obično poderane oko perimetra, gdje se membrana stežena vijcima.
8. Plastična rukavica molila je na vrhu servokalapana. Posudotost zatvaranja otvora rupe je poremećena.
9. Propuštanje plina kroz mikropore u kućištu, poklopci.
10. Elektromagnet svitak je izgorio.
Nakon odabira vrste goriva Potrebno je odrediti snagu kotla. Morate pokupiti kotla, na temelju gubitka topline kuće. Na primjer, za grijanje površine 10 m sa stropovima 3 m i dobru toplinsku izolaciju zahtijeva 1 kW snage. Ali ovo je vrlo gruba aproksimacija. Činjenica je da ne samo područje sobe ne određuje toplinske gubitke.
Biti siguran u pravi izbor kotla, najbolje je naručiti u organizaciji projekta izračunavanje gubitaka topline ili projekta cjelokupnog sustava za grijanje i vodoopskrbu.
Sljedeći korak je izbor strukturne vrste kotla za grijanje., Srećom, mnogi moderni modeli različitih dizajna omogućuju im da ih koriste u nekoliko načina napajanja - to uvelike pojednostavljuje situaciju.
Za kotla s otvorenom komorom za izgaranje Potrebno je za sobu opremljenu dimnjakom. Ako nema dimnjaka, možete instalirati kotao s zatvorenom komorom za izgaranje.
Kompaktne veličine zida A podne kotlovi poznatih proizvođača će odgovarati svakom unutrašnjosti - bilo da je kuhinja, kupaonica, potkrovlje, podrum ili udobna niša. Vanjski plinski kotao - uređaj za testiranje vremena za grijanje i vodoopskrbu u seoskoj kući.
Plinski kotlovi Ponekad se naziva mini-kotlorom. Doista, plamenik i izmjenjivač topline i upravljački uređaj i mnoge druge komponente također se stavljaju u jedan mali slučaj. Glavna prednost kotlova na zid je kompaktnost i jednostavnost ugradnje.
Prema metodi grijanja vode Kotlovi su podijeljeni u pojedinačnu i dual-kiringu.
Služi samo za grijanje. U njemu ne postoje hidraulični elementi sustava PTV-a, tako da je jeftinije od dvostrukog kruga. Za opskrbu vrućom vodom u jedan krug kotla povezan je vodeni izmjenjivač topline kaptantivnog bojlera. To jest, bit će kapacitet od 50-1000 litara pored takvog kotla, koji je posebno dizajniran za kuhanje i pohranjivanje tople vode.
Važan dodatak takvim sustavima grijanja - kapacitivni grijači vode. Oni se još uvijek obično nazivaju kotlom za vodu ili indirektne kotlove za grijanje. Prvo, jer njihov dizajn ne osigurava izvor energije za grijanje energije. Drugo, cjevasta spiralna zmija umetnuta je u spremnik takvog kotla, koji služi toploj vodi iz kotla, a voda u kotlu zagrijava se od zidova ove spirale.
Da biste uživali u toploj vodi u običnom urbanom načinu, obitelj od četiri osobe obično zgrabi kotla s volumenom od 250-300 litara.
Dizajniran za grijanje i za opskrbu toplom vodom. U takvim uređajima, elementi GVS sustava su položeni u dizajnu. Ugrađeni su ili grijači protočne vode ili kapacitivni.
Prednost kotla s dva vrata ispred jednog kontakta - dovršiti "borbenu spremnost". Nedostaci uključuju ograničavanje snage PTV-a i kapaciteta kotla. Ugrađeni kotlovi na zidu ne prelaze 50 litara, u otvorenom - 160 l. Plin na plinskim kotlovima fluktuira ovisno o napajanju - od 20.000 do 240.000 rubalja. I trošak kotla često se može usporediti s prisustvom kotla s jednim krugom.
Moderni plinski kotlovi dosežu CPD 93%, Tijekom izgaranja prirodnog plina, para se formira s toplinskom energijom, koja se gubi zajedno s plinovima koji napuštaju cijev za dim. No, oprema za kondenzaciju plina omogućuje vam da koristite ovu toplinsku energiju, hlađenje pare u kotlu. To jest, u procesu izgaranja, dobiva se više topline - zbog dodatno stečene kondenzatne energije. Stoga kondenzacijski kotlovi dosežu učinkovitost od 109%, a također pomažu u smanjenju potrošnje plina za 30% i smanjiti emisije štetnih tvari.
U vezi s čeljem u Europi, korištenje kondenzacijskih jedinica legalno se potiče. A u Velikoj Britaniji, u novije vrijeme, samo kondenzacijski kotlovi su dopušteni u stambenim zgradama.
Ovi kotlovi mogu biti Vrlo pristojna snaga - 125 kW. To znači da je jedna takva jedinica sa svojim manjim dimenzijama u stanju zagrijati prilično veliku kuću. Ako postoji poseban dimnjak, možete stvoriti kaskadne instalacije nekoliko kondenzacijskih kotlova. U ovom slučaju, svi kotlovi su kompaktni na zidu i ne zahtijevaju posebnu sobu.
Približnu vrijednost Kotlo za zid kondenzacije može se odrediti množenjem vrijednosti svoje nazivne snage za 3000 rubalja. I to su takve kotlovi koji se preporučuju koristiti kao najekonomičniji, ekološki prihvatljiviji, kompaktni i udobni.
Izmjenjivači topline modernih podnih plinskih kotlova Izvodi se od sivog lijevanog željeza, ne podliježe, za razliku od uobičajenog lijevanog željeza, pucanja zbog unutarnjih naprezanja. U drugim modelima koriste se visokokvalitetni nehrđajući čelik.
Plamenik - Ovo je uređaj za miješanje kisika s plinovitim gorivom kako bi se smjesa donijela u utičnicu i spaljivao da se formira stalna baklja. U plinskim plamenika, plinoviti gorivo pod tlakom se miješa u uređaju za miješanje s zrakom (zračni kisik), a dobivena smjesa je postavljena na izlaz iz uređaja za miješanje kako bi se formirao stalni konstantan plamen.
Plinski plamenici imaju širok raspon prednosti. Dizajn plinskog plamenika je vrlo jednostavan. Njezino lansiranje uzima udio sekunde i takav plamenik radi gotovo pouzdan. Plinski plamenici se koriste za kotlove za grijanje ili industrijske primjene.
Danas postoje dvije glavne vrste plinskih plamenika, njihovo razdvajanje se provodi ovisno o načinu stvaranja zapaljive smjese (koji se sastoji od goriva i zraka). Postoje atmosferske (injekcije) i nadograđeni (ventilacijski) uređaji. U većini slučajeva, prvi pogled je dio kotla i ulazi u svoj trošak, drugi pogled se najčešće kupuje odvojeno. Gas nadogradnje plamenika kao alat za izgaranje je učinkovitiji, jer u njima dovod zraka provodi posebni ventilator (ugrađeni plamenik).
Imenovanja plinskih plamenika su:
- opskrba plinom i zrakom do sagorijevanja;
- stvaranje smjese;
- stabilizacija ruba paljenja;
- Osigurati potreban intenzitet spaljivanja.
Vrste plinskih plamenika:
Difuzijsko plamenik -plamenik u kojem gorivo i zrak
Pomiješajte okidač.
Plamenik ubrizgavanja - plinski plamenik s plinom za miješanje S zrakom, koji je jedan od medija potrebnih za spaljivanje, prikladan je za komoru za izgaranje drugog medija (sinonimna, izbacivač)
Plamenik s šupljem preliminarnom mješavinom -plamenik u kojem se plin pomiješa s punom količinom zraka ispred izlaznih rupa.
Plamenik ne s šupljem preliminarnom mješavinom– plamenik u kojem se plin nije potpuno pomiješan s zrakom u izlazne rupe. Atmosferski plinski plamenik– injekcijski plinski plamenik s djelomičnim preliminarnim miješanjem plina s zrakom pomoću sekundarnog zraka koji okružuje baklju.
Plamenik posebne namjene– plamenik, načelo rada i dizajn koji određuje vrstu toplinske jedinice ili karakteristike tehnološkog procesa.
Nadoknadivi plamenik– plamenik opremljen punjenjem za grijanje plina ili zraka
Regenerativni plamenik.- plamenik, opremljen generatorom za grijanje plina ili zraka.
Automatsko plamenik– plemenik opremljen s automatskim uređajima: daljinski osting, kontrola plamena, gorivo i kontrolu tlaka zraka, zatvaranje ventila i kontrola, kontrole i signalizacije.
urbani plamenik.– plinski plamenik, u kojem se energija tekućih mlaznica za plin koristi za vožnju ugrađenog ventilatora koji puše zrak u plamenik.
Stavljajući plamenik– pomoćni plamenik, služi za zapaljenje glavnog plamenika.
Najviše se primjenjuje, klasifikacija plamenika u skladu s metodom opskrbe zraka, koji su podijeljeni u:
- Sukob - zrak ulazi u peć zbog vakuuma u njemu;
- ubrizgavanje - zrak je usisan zbog energije plinskog mlaza;
- Puhanje - zrak se hrani plamenik ili lozinku pomoću ventilatora.
Plinski plamenici se koriste u različitim plinskim tlakovima: nisko do 5000 Pa, prosječno - od 5000 Pa do 0,3 MPa i visoko - više od 0,3 MPa. Posebno koristite plamenice koji rade na srednjem i niskom tlaku plina.
Od velike važnosti je toplinska snaga plinskog plamenika, koja je maksimalna, minimalna i nominalna.
Uz dugotrajnu rad plamenika, gdje se plin troši više bez razbijanja plamena, postiže se maksimalna toplinska snaga.
Minimalna toplinska snaga javlja se tijekom stabilnog rada plamenika i najmanjih troškova plina bez područja plamena.
Kada plamenik radi s nominalnim, pružajući maksimalnu učinkovitost s najvećom cjelovitošću spaljivanja, protok plina se postiže s nominalnom toplinskom snagom.
Dopušteno je prekoračiti maksimalnu toplinsku snagu u odnosu na nominalnu ne veću od 20%. U slučaju da nominalna toplinska snaga plamenika na putovnici od 10.000 KJ / h, maksimum mora biti 12.000 kJ / h.
Još jedna važna značajka plinskih plamenika je raspon regulacije topline.
Danas se koristi veliki broj plamenika različitih dizajna. Plamenik je odabran u skladu s određenim zahtjevima, koji uključuju: Stabilnost s promjenama toplinske energije, pouzdanost u pogonu, kompaktnost, praktičnost pri servisiranju, osiguravanje cjelovitosti izgaranja plina.
Glavni parametri i karakteristike rabljenih uređaja za taljenje plina određuju se zahtjevima:
- toplinska energija izračunata kao proizvod vremena potrošnje plina, m 3 / h, na njegovoj niskoj temperaturi izgaranja, J / m 3, te je glavni karakteristika plamenika;
- parametri kombiniranog plina (donja toplina izgaranja, gustoće, broja vobbe);
- nominalna toplinska snaga jednaka maksimalnoj postignutoj moći s dugoročnim radom plamenika s minimalnim "koeficijent viška zraka i, pod uvjetom da kemijski nedostatak ne prelazi vrijednosti za ovaj tip;
- nazivni plin i tlak zraka koji odgovara nominalnoj toplinskoj snazi \u200b\u200bplamenika pri atmosferskom tlaku u toplinskoj komori;
- nominalna relativna duljina bakljuka jednaka udaljenosti duž osi baklje iz izlaznog dijela (mlaznice) plamenika na nazivnoj toplinskoj snazi \u200b\u200bdo točke u kojoj je sadržaj ugljičnog dioksida na a \u003d 1 je 95% njegove maksimalne vrijednosti;
- koeficijent ograničenja kontrole toplinske energije jednake omjeru maksimalne toplinske snage na minimum;
- koeficijent radne kontrole plamenika u toplinskoj energiji jednaka omjeru nominalne toplinske snage na minimum;
- tlak (vakuum) u toplinskoj komori na nazivnoj snazi \u200b\u200bplamenika;
- toplinski inženjering (svjetlost, stupanj crne) i aerodinamičke karakteristike baklje;
- specifični metalni i materijalni intenzitet i specifična potrošnja energije: nominalna toplinska snaga;
- razinu zvučnog tlaka koji je stvorio radni plamenik na nazivnoj toplinskoj snazi.
Zahtjevi za plamenika
Na temelju iskustva i analize dizajna plamenika, moguće je formulirati osnovne zahtjeve za njihov dizajn.
Dizajn plamenika mora biti najjednostavniji: bez pokretnih dijelova, bez uređaja koji mijenjaju dio za prolaz plina i zraka i bez pojedinosti složenog oblika smještenog u blizini zdjele plamenika. Kompleksne uređaje kada se dobro ponašaju ne opravdavaju i brzo ne uspiju pod djelovanjem visokih temperatura u radnom prostoru peći.
Dijelovi za mješavinu plina, zraka i plina trebaju raditi tijekom stvaranja plamenika. Tijekom rada svi ovi dijelovi moraju biti nepromijenjeni.
Količina plina i zraka koji se isporučuje za plamenik treba mjeriti uređajima za gas na cjevovodu opskrbe.
Presjeci za prolaz plina i zraka u plamenik i konfiguracija unutarnjih šupljina trebaju se odabrati na takav način da će otpor na kretanje plina i zraka unutar plamenika biti minimalan.
Pritisak plina i zraka uglavnom mora osigurati potrebne brzine vikenda plamenika. Poželjno je da se dovod zraka do plamenika podesi. Neorganizirana dovod zraka zbog vakuuma u radnom prostoru ili djelomičnim plinom za ubrizgavanje zraka može se dopustiti samo u posebnim slučajevima.
Dizajn plamenika.
Glavni elementi plinskog plamenika: mikser i mlaznica plamenika s stabilizirajućim uređajem. Ovisno o svrsi i uvjetima rada plinskog plamenika, njegovi elementi imaju različit izvršenje dizajna.
U difuzijski plamenici Plin u komori za izgaranje se isporučuje plinom i zrakom. Miješanje plina i zraka javlja se u komori za izgaranje. Većina difuzijskih plamenika montirana je na zidove peći ili peći. Kotlovi su distribuirani s t. Plinski plamenici, koji se nalaze unutar peći, u donjem dijelu. Podzemni plinski plamenik sastoji se od jedne ili više distribucijskih cijevi, u kojima su se bušene rupe. Cijev s rupama je instalirana na rešetkima rešetke ili vatrogaze u proreznom kanalu postavljenom iz vatrostalne opeke. Kroz vatrostalni kanal, primljena je potrebna količina zraka. S takvim uređajem, spaljivanje plinskih stupa s pogledom na rupe u cijevi počinje u vatrostalnom kanalu i završava u volumenu izgaranja. Pier plamenici stvaraju malu otpornost na prolaz plina, tako da mogu raditi bez prisilne eksplozije.
Difuzijski plamenici plin se karakterizira ravnomjernija temperatura duž duljine baklje.
Međutim, ovi plamenici su potrebni povećanim prekomjernim koeficijentom zraka (u usporedbi s injekcijom), a također stvaraju niže toplinske naprezanja grubog volumena i najgorih uvjeta za rezanje plina u dijelu baklje, što može dovesti do toga nepotpuno izgaranje plina.
Difuzijski plamenici Plin se koristi u industrijskim pećima i kotlovima, gdje je potrebna jednaka temperatura duž duljine baklju. U nekim procesima, difuzijski plamenici su nezamjenjivi. Na primjer, u staklenoj grubi, Marten i drugim pećima, kada se zračni zračni zrak zagrijava na temperaturu premašuju zapaljivu temperaturu paljenja plina s zrakom. Difuzijski plamenici plin i u nekim kotlovima za grijanje vode uspješno se koriste.
U ubrizgavanje plamenika Zrak za izgaranje se može upotrijebiti (ubrizgavati) zbog energije plinskog mlaza i njihove međusobne miješanje događa se unutar kućišta plamenika. Ponekad u injekcijskim plamenicima plina odgovara potrebnoj količini zapaljivog plina, čiji je tlak blizu atmosferske, provodi se energija zračnog mlaza. U plamenicima potpunog miješanja (s plinom, sve zrak-potreban zrak), koji djeluje na prosječnom tlačnom plinu, formira se kratkotrajnu plamen, a gori dovršeno u minimalnom volumenu izgaranja. U injekcijskim plamenicima plina djelomičnog miješanja, samo dio (40 000 60%) koji je potreban za izgaranje zraka (tzv. Primarni zrak), koji je pomiješan s plinom. Ostatak zraka (tzv. Sekundarni zrak) ulazi u baklju plamena iz atmosfere zbog injekcije plinskih zračnih mlaznica i izlije u peć. Za razliku od injekcijskih plamenika prosječnog tlaka plina, smjesa homogena plin-zrak s sadržajem plina nastaje u snimačima niskog tlaka, više od gornje granice paljenja; Ovi plinski plamenici su stabilni u pogonu i imaju široku paletu toplinskog opterećenja.
Za održivo izgaranje smjese za plin-zrak u injekcijskim plamenicima plinskog medija i visokim tlakom, se koriste: dodatne zapaljive baklje oko glavnog potoka (plamenici s stabilizatorom prstena), keramičkim tunelima, unutar kojeg je plin izgaranje plina smjesu i stabilizatori ploča koji stvaraju fluks na putu protoka.
U pećima značajnih veličina, plinski plamenici se beru u blokovima od 2 ili više plamenika.
Dobiveno je plinsko infracrveno zračenje (tako dalje. Flare plamenici) su dobiveni, u kojima je glavna količina topline proizvedene tijekom spaljivanja prenosi zračenjem, jer Plinski gori na zračenju površine s tankim slojem, bez vidljive baklje. Keramičke mlaznice ili metalne mreže emitiraju se površina. Ovi plamenici se koriste za zagrijavanje soba s velikim višestrukim izmjeni zraka (sportske dvorane, maloprodajne prostora, staklenici, itd.), Za sušenje obojanih površina (tkiva, papir itd.), Zagrijavanje umrljanog tla i rasutih materijala, u industrijske peći. Za ravnomjerno zagrijavanje velikih površina (peći rafinerija nafte, itd. Industrijske peći) koriste T.N. Ubrizgavanje ploča koje emitiraju plamenici. U ovim plamenicima smjesa plin-zrak spada u ukupnu kutiju, a zatim se smjesa distribuira kroz odvojene tunele, u kojima se pojavljuje njegov izgaranje. Ploča plamenici imaju male dimenzije i širok raspon regulatornih, su poništeni na koledž u toplinskoj komori.
Povećava se uporaba plamenika plinske turbine, u kojoj se dovod zraka provodi aksijalnim ventilatorom, koji se kreće na plinsku turbinu. Ovi plamenici se nude na početku 20. stoljeća (Aicarta Turbogogorod). Pod djelovanjem reaktivne čvrstoće tekućeg plina, turbine, osovina i ventilator se odveze do strane suprotno od isteka plina. Performans plamenika regulira se pritiskom dolaznog plina. Plinski turbinski plamenici mogu se koristiti u vatroobice kotlova. Obećavamo da smo visokotlačni turbinski plamenici plin s samokvicama s zrakom i zračnim ekonomizatorima: plinski i gorivo ulje plamenici plin visoke performanse, radeći na grijanom i hladnom zraku.
Sljedeći zahtjevi su predstavljeni plamenicima:
1. Glavne vrste plamenika trebaju se proizvoditi na tvornicama serijskih na specifikacijama. Ako plamenici proizvode pojedinačni projekt, onda prilikom puštanja u rad, moraju proći testove kako bi odredili glavne karakteristike;
2. Plamenici moraju osigurati prolaz određene količine plina i potpunost njegovog izgaranja s minimalnim koeficijentom protoka zraka α, s izuzetkom plamenika posebne namjene (na primjer, za peći u kojima je podržan restorativni medij) ;
3. Kada pruža određeni tehnološki plamenik, plamenik mora osigurati minimalnu količinu štetnih emisija u atmosferu;
4. Razina buke koju je stvorio plamenik ne smije prelaziti 85 dB kada se mjeri bukomer na udaljenosti od 1 m od plamenika i na visini od 1,5 m od poda;
5. plamenici trebaju biti stalno djelovanje bez razdvajanja i paliranja plamena unutar izračunatog temperaturnog raspona toplinske snage;
6. plamenik s preliminarnim miješanjem plina s zrakom brzinom isteka mješavine plina zraka treba premašiti brzinu širenja plamena;
7. Kako bi se smanjila potrošnja električne energije na vlastite potrebe pri korištenju plamenika s prisilnom dovodom zraka, otpor zračnog trakta mora biti minimalan;
8. Kako bi se smanjili operativni troškovi, dizajn plamenika i uređaja za stabilizaciju mora biti vrlo jednostavan u održavanju, prikladno za reviziju i popravak;
9. Ako je potrebno održavati sigurnosno gorivo, plamenik mora osigurati brz prijenos agregata iz jednog goriva u drugi bez ometanja tehnološkog režima;
10. Kombinirani plinski plamenici trebali bi osigurati približno istu kvalitetu spaljivanja obje vrste plina goriva i tekućine (loživo ulje).
Difuzijski plamenici
U difuzijskim plamenicima, zrak je potreban za izgaranje plina dolazi iz okolnog prostora na prednji dio svjetla zbog difuzije.
Takvi plamenici se obično koriste u kućanskim aparatima. Oni se također mogu koristiti s povećanjem potrošnje plina ako je potrebno distribuirati plamen na velikoj površini. U svim slučajevima, plin se hrani plamenik bez nečistoća primarnog zraka i miješa se s njim izvan plamenika. Stoga se ponekad ovi plamenici nazivaju vanjskim plamenicima miješanja.
Najjednostavniji difuzijski plamenici (sl. 7.1) su cijev s izbušenim rupama. Odabrana je udaljenost između rupa uzimajući u obzir brzinu širenja plamena iz jedne rupe u drugu. Ovi plamenici imaju male termalne kapacitete i koriste se pri spaljivanju prirodnih i niskokaloričnih plinova pod malim uređajima za grijanje vode.
Sl. 7.1. Difuzijski plamenici
Slika7.2. Pod-line difuzija plamenik:
1 - regulator zraka; 2 - plamenik; 3 - prozor gledanja; 4 - staklo za centriranje; 5 - horizontalni tunel; 6 - pjeskarenje cigala; 7 - rešetka rešetke
Industrijski plamenici tipa difuzije uključuju podcrtavanje plamenika za svitak (sl. 7.2). Obično su oni cijev promjera do 50 mm, u kojem su rupe bušene promjerom do 4 mm u dva reda. Kanal je jaz u kotlu, odakle i ime plamenika je podzemno prorezano.
Od plamenika 2, plin ide na peć gdje se zrak teče ispod brušenja 7. Plinski trikovi se kreću pod kutom do protoka zraka i ravnomjerno raspoređeni poprečnim presjekom. Proces miješanja plina s zrakom provodi se u posebnom razmaku od vatrostalne cigle. Zahvaljujući takvom uređaju poboljšana je proces miješanja plina s zrakom i osigurano je stabilno paljenje smjese plina.
Ocjena rešetka je položena vatrostalnom ciglom, a ostalo je nekoliko mjesta, u kojima se postavljaju cijevi s izbušenim rupama za izlaz plina. Zrak ispod rešetke isporučuje se s ventilatorom ili kao rezultat iscjedka u peći. Vatrostalni zidovi proreza su gori stabilizatori, sprječavaju razdvajanje plamena i istovremeno povećavaju proces prijenosa topline u peći.
Plamenici za ubrizgavanje.
Oblicajuće se nazivaju plamenici, u kojima se stvaranje smjese plina nastaje zbog energije plinskog mlaza. Glavni element plamenika ubrizgavanja je injektor, usisavši zrak iz okolnog prostora unutar plamenika.
Ovisno o količini zraka ubrizganog zraka, plamenik može biti potpuno pre-miješanje plina s zrakom ili s nepotpunim injekcijom zraka.
Plamenici s nepotpunim injekcijom zraka.Na prednjem dijelu izgaranja dolazi samo dio zraka koji je potreban za izgaranje, ostatak zraka dolazi iz okolnog prostora. Takvi plamenici rade na niskom tlaku plina. Nazivaju se snimači niskog tlaka.
Glavni dijelovi plamenika ubrizgavanja (sl. 7.3) su primarni regulator zraka, mlaznica, mješalica i kolektor.
Primarni regulator zraka 7 je rotirajući disk ili perilica i podešava količinu primarnog zraka koji ulazi u plamenik. Mlaznica 1 služi za pretvaranje potencijalnog tlaka plina u kinetiku, tj. Dati plinski mlazu takve brzine, koji osigurava žrtvu potrebnog zraka. Miješalica plamenika sastoji se od tri dijela: injektor, zbunjenog i difuzora. Injektor 2 stvara vakuum i bubanj zraka. Najuži dio miješalice je konfuzija 3, izravnavanje smjese plina. U difuzoru 4 dolazi do konačnog miješanja smjese plina i povećanje pritiska smanjenjem brzine.
Iz difuzora smjesa plina zraka ulazi u kolektora 5, koji distribuira smjesu plin-zrak duž rupa 6. Oblik kolektora i mjesto rupa ovisi o vrsti plamenika i njihovo odredište.
Nizak tlak ubrizgavanje plamenici imaju brojne pozitivne kvalitete, zahvaljujući kojem se našu široko koriste u kućanskim uređajima za plin, kao iu plinskim uređajima za javne ugostiteljske poduzeća i drugih javnih komunalnih potrošača. Plamenici se također koriste u kotlovima za grijanje od lijevanog željeza.
Sl. 7.3. Injektiranje atmosferski plinski plamenici
ali - niski pritisak; b. - plamenik za kotao od lijevanog željeza; 1-formiranje. 2 - injektor, 3 - confuzor, 4 - difuzor, 5 - kolektor. 6 - Rupe, 7 - Primarni zračni regulator
Glavne prednosti snimači niskog tlaka ubrizgavanja: jednostavnost dizajna, stabilnog rada plamenika pri opterećenju promjena; pouzdanost i jednostavnost usluge; tihi rad; mogućnost potpunog goriva i rada na niskim plinskim tlakovima; Nedostatak dovoda zraka pod pritiskom.
Važna karakteristika nepotpunih plamenika miješanja je koeficijent ubrizgavanja - omjer volumena ubrizganog zraka na volumen zraka potreban za potpuno izgaranje plina. Dakle, za potpuno izgaranje od 1 m 3 plina, potrebno je 10 m 3 zraka, a primarni zrak je 4 m3, zatim je koeficijent ubrizgavanja 4: 10 \u003d 0,4.
Karakteristika plamenika je također mnoštvo injekcije - omjer primarnog zračnog protoka pseća pseća pseća. U tom slučaju, kada se 4 m 3 zraka ubrizgava na 1 m 3 kombiniranog plina, mnoštvo ubrizgavanja je 4.
Prednost plamenika ubrizgavanja: vlasništvo njihove samoregulacije, tj. Održavanje konstantnog udjela između količine plina koji se isporučuje za plamenik i količinu ubrizganog zraka pri stalnom tlaku plina.
Miješanje plamenika. Plamenici s prisilnom dovodom zraka.
Prisilni plamenici za dovod zraka naširoko se koriste u različitim toplinskim uređajima komunalnih i industrijskih poduzeća.
Prema načelu rada, ovi plamenici su podijeljeni u plamenice s preliminarnim miješanjem plina (sl. 7,4) i gorivom i plamenicima bez preliminarne pripreme smjese plina zraka. Plamenici obje vrste mogu raditi na prirodnoj, koksi, domeni, mješovitim i drugim zapaljivim plinovima niskog i srednjeg tlaka. Raspored regulacije - 0,1 ÷ 5000 m 3 / h.
Zrak u plamenik se isporučuje centrifugalni ili aksijalni obožavatelji niskog i srednjeg tlaka. Navijači se mogu instalirati na svakom plamenu ili jedan ventilator na određenu skupinu plamenika. U isto vrijeme, u pravilu, svi primarni zrak isporučuje navijači, a sekundarni praktično ne utječe na kvalitetu izgaranja i određuje samo zračni sušilo u dimnoj komori kroz labaviji od armature vlakana i otvora ,
Prednosti prisilnih snimača za dovod zraka su: mogućnost primjene u komore peći s različitim povratnim sredstvima, značajan raspon regulacije termoelektrane i omjera plina, relativno male veličine baklje, manju buku pri radu, jednostavnost dizajna, mogućnost predgrijavanjem plina ili zraka i upotrebom plamenika velike sile.
Povratnici niskog tlaka koriste se na brzini protoka plina od 50 ° C 100 m 3 / h, pri konzumaciji 100 ÷ 5000 preporučljivo je koristiti plamenice prosječnog tlaka.
Tlak zraka ovisno o dizajnu plamenika i potrebnu toplinsku snagu uzima se jednak 0,5 ° 5kPa.
Za bolje miješanje smjese goriva i zraka za većinu plamenika, plin se isporučuje malim mlaznicama na drugom kutu do strujanja primarne zrake za puhanje. Kako bi se pojačao stvaranje smjese, protok zraka daje turbulentno kretanje uz pomoć posebno instaliranih vrtloga, tangencijalnih vodiča itd.
Najčešći plamenici s prisilnom opskrbom unutarnje miješanje zraka su plamenici s brzinom protoka plina do 5000 m3 / h ili više. Moguće je pružiti unaprijed određenu kvalitetu pripreme smjese goriva i zraka dok se ne dovodi do nosača.
Ovisno o dizajnu plamenika, procesi miješanja goriva i zraka mogu biti različiti: prva - priprema smjese goriva i zraka izravno u komori za miješanje plamenika kada je gotova smjesa plin-zrak u peći, kada se proces miješanja počinje plamenik i završava u toplinskoj komori. U svim slučajevima, brzina isteka smjese plina je različita 16 ... 60 m / s. Intenziviranje plina i zraka postiže se dovodom mlaznog plina, upotrebom podesivih noževa, tangencijalne opskrbe zraka, itd. Kada se plinski inkjet opskrba, plamenici se koriste s centralnim opskrbom plinom (iz centra plamenika do periferije) i sa periferni.
Maksimalni tlak zraka na plamenici je 5 kPa. Može raditi prilikom prevrtanja i kotrljanja u toplinskoj komori. U tim plamenika, za razliku od vanjskih baklji za miješanje, plamen je manje svjetleće i relativno male veličine. Keramičke tunele najčešće se koriste kao stabilizatori. Međutim, mogu se koristiti sve metode gore opisane gore.
Plemenik BNP-a s prisilnim dovodom zraka i središnji plin opskrba, dizajniran od strane stručnjaka za toplinski projektni institut, namijenjen je za uporabu u uređajima peći sa značajnim toplinskim naprezanjima. U ovim plamenicima postoji uvijanje protoka zraka pomoću oštrice. Komplet plamenika uključuje dvije mlaznice: mlaznica tipa A, koja se koristi za gori plin za plin s 4 ÷ 6 rupa za izlaz plina, usmjerenu okomitu ili pod kutom od 45 ° do protoka zraka i koristi se mlaznica tipa da biste dobili proširenu baklju i jedna središnja rupa usmjerena paralelna s protokom zraka. U potonjem slučaju, preliminarno miješanje plina i zraka javlja se značajno lošije, što dovodi do izduženja baklje.
Stabilizacija baklji osigurava se upotrebom vatrostalnog tunela Chapotte cigle klase A. terleys može raditi na hladnom i zagrijanom zraku. Višak koeficijenta zraka - 1,05. Plamenici ovog tipa koriste se u parnim kotlovima, pekarskoj industriji.
Dva žičani plin-sadržani plamenik GMG namijenjen je za spaljivanje prirodnog plina ili manjih modela tekućih goriva dizela, domaćeg, goriva gorivo F5, F12, itd. Dopušteno je kombinirati sagorijevanje goriva i tekućeg goriva.
Plinska mlaznica plamenika ima dva reda rupa usmjerenih pod kutom od 90 °. Rupe na bočnoj površini mlaznice omogućuju opskrbu plinom na uvrnutom struju sekundarnog zraka za pjeskarenje, rupe na krajnjoj površini - na uvrnut protok primarnog zraka.
Proces formiranja smjese plin-zrak u plamenicima s prisilnom dovodom zraka počinje izravno u samoj plamenici i završava već u peći. U procesu spaljivanja plin gori s kratkim i nepoštenim plamenom. Zrak koji je potreban za izgaranje plina prisilno se isporučuje na plamenik s ventilatorom. Plin i zrak se poslužuju u odvojenim cijevima.
Ova vrsta plamenika naziva se i dvije žice ili plamenici smjese. Najčešće plamenici koji rade na niskom plinu i tlaku zraka. Također, neki najam plamenika koriste se u prosječnom tlaku.
Plamenici su instalirani u vatroobice kotlova, u peći za grijanje i sušenje itd.
Načelo rada plamenika s prisilnom dovodom zraka:
Plin ulazi u mlaznicu 1 s pritiskom do 1.200 pa i izlazi iz njega kroz osam rupa promjera 4,5 mm. Ove rupe moraju biti uređene pod kutom od 30 ° do osi plamenika. Posebne oštrice koje postavljaju rotacijsko kretanje protoka zraka, nalaze se u kućištu 2 plamenika. U procesu rada, plin u obliku finih pipsa ulazi u uvrnut protok zraka, koji pomaže dobrom miješanju. Plamenik se završava keramičkim tunelom 4 koji ima izvanredan otvor 5.
Sl. 7.4. Plamenik s prisilnim dovodom zraka:
1 - mlaznica; 2 - tijelo; 3 - prednja ploča; 4 - keramički tunel.
Plamenici s prisilnom dovodom zraka imaju brojne prednosti:
- frigh performanse;
- popis regulacije izvedbe;
- Možda radi na zagrijanom zraku.
U postojećim različitim nacrtima plamenika, intenziviranje procesa formiranja smjese plina se postiže na sljedeće načine:
-Sbitracija plina i zraka teče u male struje u kojima se dovodi stvaranje miješanja;
-Id plin u obliku malih pikova pod kutom do strujanja zraka;
- Pokrivanje protoka zraka različitim uređajima ugrađenim u unutarnji plamenici.
Kombinirani plamenici.
Kombinirani se nazivaju plamenici koji rade istovremeno ili odvojeno na plin i loživo ulje ili plin i uglu prašinu.
Oni se koriste u dolaznom opskrbi plinom kada je potrebno hitno pronaći drugu vrstu goriva kada plinsko gorivo ne daje potreban način temperature peći; Opskrba plinom za to se radi samo u određeno vrijeme (noću) kako bi se izjednačila dnevna neravna potrošnja plina.
Plamenici plina s prisilnom dovodom zraka dobiveni su najveću distribuciju. Plamenik se sastoji od dijelova plina, zraka i tekućih. Plinski dio je šuplji prsten koji ima dovod plina i osam cijevi za raspršivanje plina.
Tekući dio plamenika sastoji se od glave loživog ulja i unutarnje cijevi, završnu mlaznicu 1 (sl. 7.5).
Dovod goriva ulje u plamenici regulira se ventilom. Air Dio plamenika sastoji se od kućišta, vrtlog 3, zrak 5, s kojim se može podesiti dovod zraka. Vrtlog se koristi za bolje miješanje mlaznog loživog ulja s zrakom. Tlak zraka 2 ÷ 3 kPa, tlak plina do 50 kPa i tlak gorivog ulja do 0,1 mPa.
Sl. 7.5. U kombinaciji plin-magazin plamenik:
1 - mlaznica za gorivo ulje, 2 - zračna komora, 3 - vrtlog, 4 - plinske izlazne cijevi, 5 - ventil za podešavanje zraka.
Korištenje kombiniranih plamenika daje veći učinak od istovremene uporabe plinskih plamenika i mlaznica za gorivo ulja ili plamenika za plinske prašine.
Kombinirani plamenici nužni su za pouzdan i nesmetan rad opreme široke plina i postrojenja velikih industrijskih poduzeća, elektrana i drugih potrošača, za koje je prekid na poslu neprihvatljiv.
Razmotrite načelo kombiniranog prašinara u dizajnu mosenga (sl. 7.6)
Kada se radi na prašini ugljena u peći na prstenastom kanalu 3 središnje cijevi, isporučuje se mješavina primarnog zraka s ugljena prašinom, a sekundarni zrak ulazi u peć kroz puž 1.
Kao sigurnosno gorivo, ulje za gorivo se poslužuje, u ovom slučaju, ubrizgavač goriva je ugrađena u središnjoj cijevi. Prilikom prijenosa plamenika na plinsko gorivo, ulaz za gorivo zamijenjen je kanalom prstena, prema kojem se isporučuje plinsko gorivo.
U središnjem dijelu kanala, ugrađena je cijev s vrhom lijevanog željeza 2. TIP 2 koroque praznine kroz koje se plin proteže i presijeca s protokom upletenog zraka koji izlazi iz puževa 1. U naprednim dizajnu Plamenik u vrhu umjesto utora, na raspolaganju je 115 rupa promjera 7 mm. Kao rezultat toga, brzina prinosa plina se povećava gotovo dva puta (150 m / s).
Sl. 7.6. Kombinirani prašnjavi plamenik s centralnim napajanjem plina.
1 - puž za okretanje protoka zraka, 2 - vrh cijevi za plinske pumpe,
3 - prsten kanal za hranjenje primarne mješavine zraka s ugljena prašinom.
U novim nacrtima plamenika koristi se periferna opskrba plinom, u kojoj se plinski mlaznice imaju veću brzinu od zraka, prekriženi protok zraka koji se kreće pri brzini od 30 m / s, pod pravim kutom. Takva interakcija plina i zračnih tokova osigurava brz i potpun miješanje, kao rezultat kojih se plinska smjesa kombinira s minimalnim gubicima.
7.3. Automatizacija procesa gori plin.
Svojstva plinskog goriva i modernih dizajna plinskih plamenika stvaraju povoljne uvjete za automatizaciju procesa gori plin. Automatska kontrola procesa izgaranja povećava pouzdanost i sigurnost rada agregata plina i osigurava njihov rad u skladu s najoptimalnijim načinom rada.
Danas se instalacije na razini plina koriste djelomični ili složeni sustavi automatizacije.
Kompleksne automatizacije plina sastoji se od sljedećih glavnih sustava:
- automatizacija regulacije;
- automatizacija sigurnosti;
- alarm u nuždi;
-Totehnička kontrola.
Uredba i kontrola procesa izgaranja određuje se radom plinskih uređaja i agregata u određenom načinu i osiguravanju optimalnog načina izgaranja plina. Kako bi se to postiglo, regulacija procesa izgaranja namijenjen je automatici regulacije kućanskih, komunalnih i industrijskih plinovitih aparata i jedinica. Prema tome, konstantna temperatura vode u spremniku se održava u kapacitivnim grijačima vode, konstantan tlak pare u parni kotla.
Opskrba plinom do plamenika postrojenja na razini plina prekida se automatskim sigurnošću u slučaju:
- resetiranje baklje u peći;
- smanjenje tlaka zraka ispred plamenika;
- otpada tlak pare u kotlu;
- povećati temperaturu vode u kotlu;
- smanjenje ispuštanja u peći.
Onemogućavanje tih postavki prati odgovarajuće zvučne i svjetlosne signale. Također važna i kontrola baze prostorije u kojoj se nalaze svi plinski uređaji i agregati. U tu svrhu instalirani su elektromagnetski ventili, koji zaustavljaju opskrbu plina u slučajevima prekoračenja PDC u okolnom zraku CH4 i CO 2.
Moguće je postići optimalni režim u uvjetima tehnološkog procesa pomoću instrumenata za inženjerstvo topline
Uvjeti rada opreme na razini plina određuju stupanj automatizacije.
Daljinsko upravljanje instalacijama plina se postiže pomoću instrumenata kontrole i alarma.
Izračuni plamenika.
U plinskim pećima opremljenim modernim plamenik uređajima s automatskom kontrolom procesa izgaranja, postalo je moguće spaliti prirodne plinove i loživo ulje s malim viškom zraka u gotovo nepostojanju ili niske vrijednosti kemijske nepotpunosti izgaranja (manje od 0,5%). Stoga se preporučuje da se proces izgaranja tih goriva preporučuje da se održava s koeficijentom viška zraka po parobrodu koji nije viši od 1.03 ÷ 1.05.
Prema metodi uklanjanja produkata izgaranja i dovoda svježeg zraka, odlikuju se sljedeći tipovi plinskih uređaja: aparati upišite A:ovi uređaji ne smiju biti spojeni na dimnjak ili da se ekstrahiraju. Primjer:Štednjak u kuhinji.
Aparat upišite:ovi uređaji moraju biti spojeni na dimnjak kako bi se uklonili proizvodi izgaranja. Svježi zrak za plamenik dolazi izravno iz sobe u kojoj je uređaj instaliran.
Primjer:Zidni kotao.
Aparat tip B1:ovo je vrsta B tipa, opremljen prekidačem ili anti-prekidač u lancu plamenika.
Bilješka:Ovaj stroj će biti uređaj tip B2,ako ventilator nije instaliran u njemu.
Aparat tip B2:ovaj uređaj tip B,nije opremljena vučenjem / anti-prekidačem.
Bilješka:Uređaj se naziva aparat tip c,ako ima zatvorenu komoru za izgaranje (zrak sobe se ne koristi).
16.6.2.2. Odvojeni dimnjak za plin
Tip B.
Ovaj dimnjak, koji služi samo jednoj sobi. Plinski kotao može se spojiti na takav dimnjak. Izgaranje proizvoda izgaranja događa se zbog prirodne vuče. Takav dimnjak može se koristiti kao utičnice za uklanjanje kontaminiranog zraka iz sobe, pod uvjetom da se gornji dio prekidača vučanja nalazi na nadmorskoj visini od najmanje 1,80 m od poda (vidi sliku 16.42). Dimnjak se određuje iz tablice. 1 b. 2 Ovisno:
Od visine dimnjaka (primjer: visina dimnjaka je 4 do 10 m);
Dostupnost ili odsutnost promjene u smjeru dimnjaka
(Sl. 16.33-16.35) (primjer: izravni dimnjak ili koljeno);
Iz promjera spojne cijevi (izlaz uređaja) i mogućih koljena (vidi vrste I - IV na slici 16.36) (primjer: tipa II, ako je tip I s koljenom od 90 °);
Iz snage kotla (primjer: kotlor s kapacitetom od 23 ili 28 kW ili
više).
Primjer:
Izravan dimnjak s toplinskom izolacijom:
(R≥ 0,22 m 2 ° C / W)
Priključak kotla s koljenom od 90 ° s dimnjakom tipom II,
Dimmeter s dimnjakom: 125 mm,
Visina dimnjaka: od 4 do 10m,
Muna B1 bojler: maksimalna korisna snaga 4 kW.
Pronađite na tablici:
Horizontalno: Mun // → Ø \u003d 125 mm -\u003e Power 41 kW.
Vertikalno: diže pod pravim kutom od 41 kW do 4 ≤< 10м.
Dobivamo: presjek dimnjaka 200 x 200 mm.
Napomena: Pravokutni dimnjaci moraju zadovoljiti stanje: duljinu / širinu ≤ 1.6.
Važno! Kotao povezan s dimnjakom s prirodnim opterećenjem ne može se ugraditi u prostoriju s mehaničkom ventilacijom, budući da u zatvorenom prostoru može stvoriti uvjete trajnog i povratnog potiska.
 |
 |
 |
Materijali koji se koriste za dimnjake:
Cilindrična keramička cijev s čvrstim ili poroznim zidovima;
Cilindrična betonska cijev s mjestima pozolana (ako postoji tehničko stručno mišljenje);
Metalna cijev s dvostrukim zidovima;
Ležerna cijev (sklonište) (kruto ili fleksibilno):
18/8 nehrđajućeg čelika stabiliziran titan,
Od aluminija A5 (čistoće od 99,5%) s debljinom od 0,8 mm.
□Šipka
Kućište se naziva operacija koja je uvedena zasebna cijev u dimnjak za uklanjanje produkata izgaranja (Sl. 16.37 - 16.39).
Dvostruki dimnjak s izolacijom azbesta. Dvostruki zidovi od nehrđajućeg čelika povećavaju anti-korozijska svojstva dimnjaka. Ova se metoda primjenjuje kada je potrebno:
Dogovoriti prijeći dimnjak s regulatornim zahtjevima i s vrstom instalacije grijanja;
Osigurati zaštitu od korozije ili stvaranja čađe na njegovim zidovima i brzo uklanjanje proizvoda za izgaranje.
□Instalacija: Najznačajci
Ventilacija odozdo i na vrhu prostora za prstena,
S otvorom za čišćenje na dnu dimnjaka,
Zaštita oslobađanja dimnjaka od kiše,
Veličina cijevi kućišta (vidi tablicu 16.2).
 |
 |
□Visina cijevi dimnjaka preko krova
Preporučene norme prikazane su na Sl. 16.40 za krov s nagibom\u003e 15 °. Cijevi cijevi trebaju biti smještene na takvoj visini, tako da susjedne prepreke ne mogu stvoriti uvjete povećanog tlaka na svom mjestu.
Napomena: Kada je krov< 15° жерло трубы должно располагаться как минимум на 1,20 м выше точки выхода трубы и как минимум на / m iznad alarm ako je potonja na nadmorskoj visini od 0,20 m.
Recepti
□Volumen ceste
Uređaji za plin s otvorenom komorom za izgaranje ne mogu se ugraditi u zatvorene manje od 8 m 3.
□Ribolov svježi zrak u ložištu kotla
Za bilo koji uređaj s komorom za izgaranje, je potreban svježi zrak za plamenik. Opskrba zraka i uklanjanje produkata izgaranja izravno utječu na higijensko stanje prostorije u kojem se nalazi plinski uređaj.
U svakom glavnom prostoru kuće nalazi se najmanje jedan ulaz svježeg zraka.
Moduli korištenog zraka unosa su 20 i 30 m 3 / h u glavnim prostorijama (dnevni boravak i spavaće sobe).
Kada se proizvodi izgaranja ispuštaju zbog prirodne ventilacije, potrebno je samo kontrolirati zbroj ulaznih modula zraka ovisno o snazi \u200b\u200binstaliranih uređaja. U isto vrijeme razlikovati dva slučaja:
1. Soba ima jednu plinsku jedinicu, nije spojen na ventilacijski sustav (na primjer, plinski peć). U ovom slučaju, m mora biti\u003e 90.
2. U sobi se nalazi plinski kotao za plin i plinski peć bez dimnjaka. U ovom slučaju, m ≥ 6,2 RI, gdje RI je zbroj blagotvornih kapaciteta plinskih uređaja spojenih na ispuh.
Primjer.U seoskoj kući T4 vrste u kuhinji nalazi se plinski kotao kapaciteta 28 kW, priključen na dimnjak s prirodnim opterećenjem. U 3 sobe instalirani ulazi s modulom 30 m 3 / h -\u003e Ukupni modul m \u003d 90 m 3 / h. U blagovaonici su instalirani 3 ulaza zraka s modulom 30 m 3 / h -\u003e ukupni modul m \u003d 90 m 3 / h. Zbroj svih modula je m \u003d 180 m 3 / h. Uvjet m≥ 6,2 RF je zadovoljan (6,2 x28 \u003d 173,6).
□Uklonite kontaminirani zrak
Svaka servisna soba ima nekoliko ispušnih rupa s prirodnim opterećenjem ili priključenim na mehanički ventilacijski sustav (sl. 16.41 i 16.42).
→S prirodnom vučom,ako postoji nekoliko zatvora
plinske uređaje koji nisu povezani s ventilacijskim sustavom (na
Primjer, plin peći), na vrhu vertikalnog kanala
Mora postojati ispušni otvor promjera najmanje 100 cm2.
→S podesivim sustavom ventilacije(RSV) uklanjanje kontaminiranih
Zrak se može provesti:
Kroz ispušni otvor podesivog ventilacijskog sustava (vidjeti dio 16.6.2.4);
Kroz prekiduč za vuču, ako je spojen na podesivi sustav ventilacije plina (RSW-plin), pod uvjetom da se gornji dio prekidača vuče nalazi na udaljenosti od\u003e 1,80 m od poda.
U svim slučajevima, ako je potrebno, brzo uklanjanje onečišćenog zraka potrebno je osigurati prozor s minimalnom površinom od 0,40 mm 2 ili širine svjetlosti od najmanje 2 m.
