Väikeste ettevõtete tootmise praktikas tegelevad erinevate toodete pakendamisega, samuti kui millega plasttorud vajab vahendit, millega oleks võimalik usaldusväärselt ühendada materjale madal temperatuur sulamine. Selliste materjalide klass on suur - see on polüetüleen madal rõhk (PND), polüklorovinüül (PVC), polüpropüleen jne kõik need tööd, käsitsi keevitus ekstruuderi pööretes.
Käsiraamatu keevitus ekstruuder on termomehaaniline seade, mis järjestikku täita kaks protsessi on kuumutamine valguse globaalse plastist viskoosse seisundi ja hilisema pigistamise massi pinnale. Seal on külmutatud PND, PVC ja muud madala sulamise plastimassid, moodustades vastupidava keevitusõmbluse.
Kompaktsuse ja kasutusmugavuse jaoks on kõnealuse tehnika tavaliselt valmistatud käepidemega relva kujul (kus on paigaldatud elektrimootor) ja töösegu soojendamiseks ülemine ots. Keevitus ekstruuder on valmistatud järgmistest sõlmedest:
Töötamiseks on seade eeltäidetud keerdunud varrastega materjalist, millele keevitamine toimub. Protsess toimub järgmiselt. Kohta top paneel Ekstruuderi asetab vastuvõtuhülsi aukuga, kus söödalisandivarras on möödas. Tankimine peaks olema selline, et varda vaba ots läks kruvi arestimise tsoonile. Kui elektrimootor on sisse lülitatud, esinevad kaks protsessi: filtrivarda kuumutamine kontsentreeritud kuuma õhu kontsentreeritud joaga ja - mõne aja pärast, mis määrab seadme anduri - toitmiseks varras selle lihvimissooni tsoonis.
Seal toimib pöörlev tigu varras plastiku purustamine, keerates selle granuleeritud massina. Viimane sulab ja liigub edasi, langeb sulamispiirkonda. Selles tsoonis on granulaat juba mehaaniliselt ja homogeenselt ühtlaselt. Surve mõjul torgerist, see läbib keevitusvööndisse, siseneb keevitusotsikule ja keevitatavate toodete pinnale kinnitamise protsessi, mis on homogeense ribaga pigistanud, mille laius sõltub düüsi konfiguratsioonist . Kuna välimine temperatuur on palju väiksem kui see, mis on loodud terminalist küttekeha, materjali keerdvarras koheselt külmutamine, moodustades keevitusõmbluse.
Vähem kompaktses, kuid pressiteadurite produktiivsemad mudelid teostatakse ettevaatliku riba kuumutamist välise termilise küttekeha abil ja õhk serveeritakse seal väikest kompressorist. Konstruktiivseid erinevusi saab läbi viia ka söödalisandi materjali soojendamise meetodis: mõnikord valmistatakse kuumutamine tsükli küttekehade abil, mis on koaksiaalselt paigutatud termilise küttekeha korpusesse.
Käsitsi keevitamine Extruderi juhtimissüsteem täidab järgmisi funktsioone:
Enne kasutamist peate tegema mitmeid tingimusi plastist tavapärastele tingimustele: puhastage kombineeritud toodete pind välise saastumise eest ja ennetage töö märja materjaliga.
Töö edu sõltub ka sulanud materjalide sulamispunktide erinevusest, kui neil on erinevad keemiline koostis. Näiteks võib polüpropüleeniga PND keevitada vaatlusaluse meetodi abil, kuna nende sulamistemperatuuri vahemikud on täielikult või osaliselt kattuvad. Vastupidi, keevitus PND PVC-ga ja veelgi enam - polüpropüleeniga on problemaatiline või mitte võimalik. Sellistel juhtudel saab keevitusväljatrit kasutada ainult samadest materjalidest valmistatud toodete kombinatsiooni jaoks.
Käsitsi keevituse ekstruuderi kompaktsus võimaldab seda efektiivne kasutamine Isegi ilma seadmete töö lõpetamata. Eelkõige keevitamisel polüpropüleentorud Valikuliselt lülitage veevarustus välja.
Mitmed kohustuslikud kontrollid on eelnevalt täidetud (eriti kui ekstruuder pole varem kasutanud):
Valik sobiva mudeli käsitsi ekstruuder tehakse vastavalt järgmistele parameetritele:
Tuleb märkida, et enamik kaubamärke on mõeldud tööks teatud tootja keerdunud materjaliga (sageli sama, mis tegeleb ekstruuderite vabastamisega).
Teoreetiliselt võimaliku võimaluse valmistamiseks kodumajapidamises keevitamise ekstruuderi oma kätega. Selleks on kruvikeeratud tavalise tööstusliku feniumi (näiteks sööda lihvimiseks) ja mõlemad sõlmed valmistatakse kompaktses vormis. Sajandi asemel on mõnikord installitud taskukohasem kolvi-draiv, kuid see valik on langetatud: see kõik sõltub algse varda materjali homogeensusest. Elektrimootor draivi valitakse koguja tüüp, mis paremini edastab konstantsete muutuste pöördemomendi väärtused.
Järgmised seadmed kasutavad selles segmendis suurimat populaarsust:
Ekstruderite hinnad sõltuvad nende funktsionaalsusest ja tulemustest. Keskmiselt on kodumaiste seadmete maksumus vahemikus 30 000 kuni 55 000 rubla., Imporditud - 50 000 rubla. ja veel.
Tee ekstruuder plastikust oma kätega I on järgmistel põhjustel. Esiteks otsustasin ma teha, ja mul on vaja 3D-printeri jaoks palju üsna kallis varda, mis on mõnikord odavam toota ennast plastist ekstruuderiga, kui osta valmis baari ABS-i või plastikust PLA-st 3D printer. Teiseks, plastiku ekstruuder on üks komponentide osad Termoplastiline AutomaTon (TPA), mis mul on juba ammu unistanud. Niisiis, ma üritan tappa kaks jänes taas ja säästa ennast hunnik raha.
Tegeleme sellega, mida ekstruuder koosneb plastikust ja kuidas teha seda oma kätega minimaalsete kuludega. Ekstruuder plastist koosneb toru, mis lõpeb eemaldatava messingsibile, mille sulase plastik on välja. Toru sees pööratakse nn tigu (selline suur kruvi, nagu lihaveskis). See tigu surub plastikust graanulid mööda toru. Kumbki veidi keset alustades toru kuumutatakse spetsiaalse kütteseadmega, mille tõttu plastikust toru sees sulab ja jõuab düüsile juba üsna vedeliku olekusse.
Sajandina, tavapärase suure suurusega puurimine, ostis 340 rubla instrumentide kaupluses. Läbimõõduga ma helistasin veidi ja võttis 22 mm, mis hiljem tundsin kahju, sest see oli üsna raske leida toru sama siseläbimõõduga. Seetõttu minu nõuanne teile - kõigepealt leida toru, seejärel otsige selle all sobivat puurimist (tigu).
Nagu on näha esimesel fotol, jagatakse toru kaheks osaks, mis on ühendatud äärikute järgi. See on vajalik, et eraldada toru ülejäänud mehhanismi eriti soojendusega osa. Hiljem kinnitatakse kuumakindel soojusisolatsioonitihend äärikute vahel. Üldiselt soojust ikka veel edastatakse läbi tigu, kuid kokkupandav toru teeb ekstruuderi hooldatavamaks ja jätab ruumi katse (eemaldatud ühe toru - kruvitud teise).
Äärikud, mille ma tegin omatehtud masin CNC alates 5 mm terasest leht. Nagu näete, on mu väljaheide pigem julged ja stakuka, vaatamata sellele, et see ikka veel õõnes ja lõpetamata telje z on munandites, risti poldid kahe äärikuga risti. Me tahame, et kõik augud langeksid!
Kahe toru kahe tükki paralleelse olemuse tagamiseks sirubale keevitatud äärikud enne Tema saagimine. Kaks ääriku keerd üksteisega (ühes neist, ma lõigasin niidi M6, teises vahetult läbi aukude) ja see on vaja keerata läbi seibid, paksus, mis võimaldab teil indekseerida nende äärikute vahel metalli lõuend. Muide, ärge unustage märkida, kuidas äärikud tuleb kinnitada. Et seda teha, lõpus ma jõin silt faili. Äärikud on ühendatud õigesti, kui nende märgised langevad kokku.
Järgmise etapi ma tegin pesa lühikese osa toru. See pesa kaudu läbi spetsiaalse lehtri saab granuleeritud plastikust ja surudes kruvi edasi piki toru suunas düüsi. Pange tähele, et allalaadimise pesa parem külg langeb ümber kruvi algusega.
Üks kõige vormistamiskateid ekstruuderi loomiseks plastist oma kätega on valmistamiseks kuumutusosa pikima osa ekstruuderi - üks, kus plastik sulamine toimub. Siin ma otsustasin ka säästa ja teha kütteelemendi sõltumatult paksust tulekindlate tellistest segatud vedelaga klaasiga ja nichroome traat eelnevalt arvutatud määratud võimsuse jaoks.
Keerukus on, et mul ei ole süsinikdioksiidi vedela klaasi kiireks kõvendamiseks. Niikaua kui ma ei leidnud, kus saame linna süsinikdioksiidi palli saata. Loomulikult oleks võimalik paanikas süsinikdioksiidi tulekustutiga paanikas, kuid kuidagi ma ei tahtnud sellist vastutustundlikku seadet kulutada.
Internetis viidi läbi hea retsept, kui tulekindlale lisati vähe tsementi (1/5 või isegi vähem). Seejärel siseneb vedela klaas reaktsioonile tsemendiga ja kõveneb sõna otseses mõttes minutites. Kevadel tegin ma värske tsemendiga hästi, kuid nüüd on tsement juba lendanud ja rikutud, nii et vedela klaas ei tahtnud seda raskendada.
Muide, minu tigu kate, milles ta müüdi, oli toru tulekindlate torude täitmiseks väga kasulik. Ja kui ma ei unustanud erilisi meetmeid vedela klaasi kuivatamiseks, oleks minu kütteseade lihtsalt ideaalne vorm. Tegelikult ma unustasin lisada tsemendi seal, nii et ma pidin eemaldada kõik selle hallituse ja käsitsi petta toru tulekindla seguga ja seejärel mähkige see kõik tavalise kuivatamise tükk. Muide, see aitab kiirendada vedelate klaasist kraadi kaltsineerimise protsessi nii 150-160 ° C.
Täna sain aru, et see keritav ja tulemus kontrollis. Kinnipaber on väga lihtne eemaldada, kui segate seda veidi vett. Üldiselt selgus hästi, kuid ma pean midagi uuesti petta, aukude sulgemine. Fakt on see, et mõnedes kohtades tulekindla lahendus vedela klaasiga "SWAM", veidi puhanud ekstruuderi toru. See oli lihtne avastada, müües mu sõrme mu küttekeha ekstruuderile kogu pinnal. Kui tulekindel ei sobita toru tihedalt, ta kukutas ja kukkus maha.
Muidugi, ekstruuderite valmistamise tehnoloogia tehnoloogial, kusjuures oma käed tulekindlate telliste ja vedela klaasiga on vaja natuke töötada. Eriti julgustav see cuckle - see osutus üldse lihtsalt super! (Selles fotos on selgelt näha kinnitusvannide kõrval), kuid kui ma ei kavatse valmistada ekstruuderi ekstruuderi küttekehad, nii et ma lükkan selle küsimuse pikemas kasti.
Niisiis, see osutus küttekeha, mille võimsus on umbes 3 kWh jah, sellises kohas sulatada alumiinium - mitte see, et plastikust. Ma ei tea, millist ekstruuderi tootlikkust on võimalik saavutada sellise soojendiga?
Nüüd jääb mootori reguleerimiseks ja tehke tavalise juht sünkroniseerimisega. Hoidke värskendusi ...
Väljapressimine on populaarne meetod pooltoote saamiseks või mis tahes pikkuse polümeeridest toodetud kaupade saamiseks, nii et mõnel juhul säästab teie enda kätega ekstruuderi teie enda kätega säästa raha. Seda protsessi kasutatakse toiduainetööstuses või sööda tootmisel. Protsess on tõene: polümeer sulab ekstrudeeritakse ekstruuderi peaga moodustuva peaga vajaliku profiili. See tootmismeetod koos surve all olevate plastmaterjalidega on nüüd üks populaarsemaid. Peaaegu kõik polümeerid võivad ekstrudeerida: termoplastid, elastomeerid ja muud materjalid.
Ekstruuderi tehnoloogiat on juba rakendatud rohkem kui 60 aastat. Selle pika aja jooksul ilmus piisavalt suur hulk masinaid, mis on spetsiaalselt selle tehnoloogia kasutamiseks tehtud. Kui kaalute üksikasjalikult ekstruuderit, siis saate aru, mis see on. Väljapressimisprotsess on üsna keeruline, see põhineb füüsilistel ja keemilistel seadustel. Protsess läheb otseselt mehaaniliste toimingute mõju all, kui nad kokku puutuvad kõrge temperatuur ja niiskuse olemasolu. Tulenevalt asjaolust, et mehaanilist energiat rakendatakse soojusele, mis eraldatakse sisemise hõõrdumise tõttu, kuumutatakse materjali töötlemise ajal.
Väljapressimise seadmete töötlemisel on mitmeid vahetatavad omadused: esitatud tooraine koostis, selle niiskuse ja looduse osakaal. Tootmise ajal võib rõhk, temperatuur jne erineda.
Taotlus:
Ekstruuder hakkasid kohaldada kaugemas üheksateistkümnendal sajandil. Ja selle seadme seeriatootmine algas viimase sajandi kahekümnendates. Nüüd ekstruuderid on oluliselt erinevad nendest, mis olid enne.
Kaasaegses tööstuses on ekstruuderid väga populaarsed ja saate valida mitmesuguste liikide hulgast. Osta uus ekstruuder on üsna kallis rõõm. Kuid on ekstruudereid, mida saab teha oma kätega.
Kõige lihtsam valmistamisel on ekstruuderid savi ja sööda jaoks. Et iseseisvalt teha teisi selle seadmeid, peab teil olema vähemalt mõned põhitehnoloogia teadmised. Ja nende ekstruuderite valmistamiseks ei ole vaja nii palju aega ja materjalid on odavad.
Tagasi kategooriasse
Tagasi kategooriasse
Valmistamiseks kõige lihtsam ekstruuderi savi, tavaline plastpudel Mis tahes kuju.
Sellised ekstruuderid kutsuvad extroders modelleerimiseks. Nende abiga saate töötada mitmesuguste savidega ja plastiiniga. Need ekstruuderid võimaldavad teil teha erinevaid osi ja jooniseid. Näiteks saate teha juuste või selgelt juhtida rohu.
Selle ekstruuderi aluseks on lihtne plastpudel läbipaistva värvi pudel. See peab olema hästi pesta ja kuivada ja kaane ka.
Kate sees, peate plaadi eemaldama. Te saate seda teha nõela või piniga. Järgmisena peab see tegema auk, millest savi pigistatakse. Selle läbimõõt peaks olema näiteks soovitud joontide paksus. Seda tehakse terava nuga. Ava servad on sujuvad.
Järgmisena on vaja võtta ketas metallist, millele peate käepideme kinnitama kirja "t" kujul. Saadud ekstruuder peaks olema süstlaga sarnane. Plaat peab olema valmis vastupidav materjalNii et töö ajal ei ole ta muutnud oma vormi surve all.
Tagasi kategooriasse
Tänu manuaalse keevituse ekstruuderile saate teha mitmesuguseid erinevaid tööd polüpropüleenist ja polüetüleenist.
Kõigepealt võib tunduda, et need materjalid ei ole väga levinud ja harva kasutatavad.
Kuid tegelikkuses kasutatakse neid paljudes valdkondades. Sellistest materjalidest, kasutades seda tüüpi käsitsi ekstruuderit, süsteemid valmistavad süsteeme vee puhastamiseks, mitmesuguseid võimsuse jne. Eelistatavalt lähevad need materjalid abivahendina, kuid ilma nendeta ei saa ilma nendeta teha.
Keevitus käsitsi ekstruuderil on mitmeid eeliseid. Valitud ekstruuderi mudel ekstrusiooni keevitamiseks on palju parem kui teised.
Selliste seadmete peamine eelis on toimimise lihtsus.
See ekstruuder võib töötada absoluutselt igal toas ja erinevad tingimused. Lihtsamalt öeldes ei ole vaja spetsiaalselt varustatud ruumi või tööpäeva töökoja valmistada.
Käsitsi ekstruuder keevitamiseks võib olla valmistatud õmblustest mitmesuguste vormide ja struktuuride puhul. See on üsna mugav, sest saate iseseisvalt kontrollida kogu tööd. Sageli juhtub see, et ühes õmbluse piirkonnas peate tegema õhuke ja veidi veelgi paksema. Ühtegi seadmeid ei saa seda automaatselt teha.
Lisaks ülaltoodule tasub arvestada, et see seade ei ole liiga kallis. Selle hind on peaaegu igale isikule vastuvõetav. Ekstruuderi keevitamine ei pruugi tootmise ajal tingimata rakendada. Üsna sageli kasutab kodus. Edasist hooldus Ja teenus ei võta palju raha. See ekstruuder suudab töötada oma tööd aastaid ja see jääb alati asjakohaseks ja vajalikuks kohandamiseks.
Käsitsi keevitamise ekstruuderid on sellised liigid:
Komposiitkaupade töötlemisel on sobivad ühendatud ekstruuderid. Need seadmed kasutavad ketta tsooni ja kruviosa. Seda seadmeid nimetatakse ka ussiplaadiks. Lisaks sellele tüüpi ekstruuderitel on suurepärane segamisfunktsioon.
Väljapressid, kes ei ole tigu, kasutatakse kõrge kvaliteediga elementide lahuste lahendamiseks.
Tavaliselt saab ostja komplektis ostja, ostja mitu erilist düüsi ja seisab, kuid tootjad on seetõttu erinevad, seetõttu on seadmed erinevad. Keevitusjuhend Ekstruuder võib töötada temperatuuril 180 kuni 260 ° C. Seadme juhtimiseks peate selle ühendama elektrivõrk. Soovitatav on ühendada selle pingega 220 V.
Ekstrusiooni keevitus on üsna keeruline protsess, nii et teha ekstruuder oma kätega, teil on vaja teatud teadmisi ja oskusi. See on targem osta seadmeid usaldusväärsest tootjalt.
Plasttorude paigaldamisega professionaalsed spetsialistid on oluline arsenalil erivahendiks, mis võimaldab teil luua usaldusväärne ühendus Madala sulamistemperatuuriga materjalide vahel. Hiljuti on loodud paljud sarnase omadustega materjalid. Nende hulka kuuluvad madalrõhu polüetüleen, polüklorovinüül, polüpropüleen ja teised. Veenduge, et nende usaldusväärne ühendus on võimeline käsitsi keevitada ekstruuderit.
Käsitsi ekstruuder valmistatakse mehaanilise seadme kujul, kui kasutate materjalide ühendamist etappides: esimene plastikust kuumutatakse, et saada see viskoosne seisund ja seejärel saadud mass ekstrudeeritakse pinnale ühine. Pärast PND, PVC ja teiste madala sulamise plastikmasside jahutamist töökohal ilmub vastupidav keevitusõmblus.
Selle seadmega töötamise lihtsustamiseks toodavad tootjad seda käepideme ja ülemise düüsiga, mis on mõeldud töösegu soojendamiseks. Ekstruuderi konstruktsioonis saate valida järgmised töösõlmed:
Enne ekstruuderis tööle sisestatakse esivardadolema valmistatud materjalist, mis on planeeritud kasutamiseks keevitustööoh. Töövoog ise näeb välja selline: instrumendi ülemisse paneelil on vastuvõtuhülss kinnitatud aukuga, kuhu lisandvarda sisestatakse. See peaks asuma selles nii, et vaba ots on kruvi arestimise valdkonnas.
Kui spetsialist käivitab elektrimootori, mis on avatud kuuma õhu rikkalikule joale, kuumutatakse riba ja samal ajal pärast mõnda aega, mis on andurile eelnevalt eelnevalt eelnevalt eelnevalt eksponeeritud, tarnitakse baar selle lihvimiseks ala. Siin torur, muutes rotatsiooni liikumist, hakkab purustada baari, mis omandab tüüpi granuleeritud mass. Kütte tulemusena hakkab see sulama ja järk-järgult liigub sulamispiirkonda, kus graanulil on juba täiesti homogeenne kompositsioon.
Kogene mõju surve mõju küljest tigu, granulaat saadetakse keevitustsoonileJa sealt läheb keevitusotsikule, kus kombineeritud toodete pinnale kinnitamise protsessis selgub välja antud laiuse homogeense riba kujul, mis on määratletud düüsi konfiguratsioonis. Arvestades, et keevitatud toode ei ole välja lülitatud temperatuur on palju väiksem kui loodud terminalisoojend, jahutatakse varras materjal kiiresti, mille tulemuseks on keevitusõmblus.
Kui kasutate rohkem üldisi ja produktiivseid ekstruuderite mudeleid, võtab välja tõmbleri küttefunktsioon välise termilise küttekeha, kus õhk pärineb väikest kompressorist. Ekstruuderid võivad omavahel erineda ja lisandi materjali soojendamise meetodit erineda. Eraldi mudelites kasutatakse selleks otstarbeks termilise küttekeha korpuse paigaldatud rõngakujulist küttekehale.
Ekstruuderi juhtimissüsteemile on määratud järgmised funktsioonid:
Enne keevitusplastitoodete jätkamist vajab mitmeid tingimusipõhjustatud materjali omadustest. Kombineeritud toodete pinnalt on vaja eemaldada kogu olemasoleva reostuse ja hoolitseda nii, et töö ajal ei puutu nad kokku märgmaterjaliga.
Nõuetekohase jõudluse tagamiseks on vaja arvesse võtta kombineeritud materjalide sulamistemperatuuride erinevust, kui need erinevad keemilise koostisega. Seega võib käsitsi valmistatud ekstruuderit kasutada PND ja polüpropüleeni keevitamiseks, kuna nendel materjalidel on sulamistemperatuuril täielikult või osaliselt kattuv. Kui on vaja ühendada materjalid PVC-st ja PND või polüpropüleenist, tekivad sageli keerukust. Selliste materjalidega töötamisel on käsitsi valmistatud ekstruuderi lubatud kasutada üksnes identsetest materjalidest valmistatud toodete kombinatsiooni jaoks.
Kuna käsitsi valmistatud ekstruuderil on kompaktsed suurused, saab selle seadme abil läbi viia keevitusplastist elemente ilma kombineeritud toodete töö lõpetamata. Niisiis võib polüpropüleentorusid keevitada ilma enne veevarustuse väljalülitamist.
Enne plasttoodete keevitamise algust on vaja korraldada mitmeid kohustuslikke kontrolle:
Kõige sobivama seadme mudeli kiirendamiseks, on vaja kaaluda mitmeid omadusi:
Paljud tootjad toodavad ekstruudereid koos kaubamärgiga lisaainetega, lisaks sellele, et usaldusväärse ühenduse loomiseks tarbekaubad Peab vastama tööriista tootjale.
Põhimõtteliselt saate alati kaaluda ekstruuderi valmistamise võimalust kodu kasutamine tee seda ise. Selle aluseks on nORMAL INDUSTRIAL FUNTRYERERMillele kruvikord on ühendatud ja seejärel muutke disaini, et anda mõlemad kompaktsed sõlmed. Mõnel juhul saab tigu asendada kolviga, kuid see ei ole usaldusväärne selle valiku lugemiseks. Selline keevitustööde omatehtud ekstruuder võib käituma maandumisvardadega, kuna neid saab teha erinevad materjalid. Drive on kõige parem kasutada kollektori tüüpi mootorit, kuna see on stabiilsem konstantsete muutustega pöördemomendi indikaatoris.
Kõige sagedamini omandatakse tarbijaid keevitamiseks käsitsi ekstruuderid järgmistest tootjatelt:
See võib olla erinev ja määrata konkreetse mudeli funktsionaalsuse ja jõudluse abil. Kui me kaalume Venemaa tootjate agregaate, siis keskmiselt saab neid osta 30-55 tonni eest. Välismaised tootjad on valmis müüma oma toodangu keevitus ekstruuderit mitte vähem kui 50 tuhat rubla.
Plasttorud, mis on hiljuti saanud suureks populaarseks, kasutatakse tänapäeval laialdaselt erinevates objektides. Sageli lahendatakse omanikud ise veevarustussüsteemi muutmiseks uueks, mis on valmistatud sellest tehnoloogilisest materjalist. Kuid toruelementide ühendamiseks on vaja spetsialiseeritud seadmeid.
Sageli kasutavad spetsialistid sellise töö tegemiseks keevitusväljatrit, mis toetab tööd toodete mitte ainult PVC-st, vaid ka teistest plastist. Selle seadmega töötamine nõuab siiski teadmisi mitte ainult keevitusseadmest, vaid ka ühendatud materjalidest. Mitte igaüks teab, et erinevate materjalide sulamistemperatuuride erinevus võib põhjustada negatiivselt loodud ühendi usaldusväärsust. Seetõttu ei pruugi ekstruuderi alati pidada keevitamiseks kõige sobivamaks tüüpi tööriista tüübile.
On ka mitmeid muid olulisi parameetreid.Millist tuleks arvesse võtta plasttoodete keevitamise ekstruuderi valimisel. Selline teave, kõige tavalisemad kasutajad, reeglina ei oma, seega on üsna selge, miks keevitus ekstruuderit peetakse spetsialistide töövahendiks.
Kui soov on iseseisvalt läbi keevitustorud PVC-st, siis on soovitav seda teha kogenud spetsialisti juhiste all ja töövoo juhiste täpse järgimise all. Vastasel juhul kõik saab lõpuks väga halvasti omanikule kuni avariiolukordade tekkimiseni kõige ootamatul hetkel.
Tehniliste edusammude arendamine on toonud kaasa erinevate tehnoloogiate tekkimiseni, mis võimaldavad toodete tootmist, mida iseloomustavad paranenud operatiivsed omadused. Üks nendest soovitud praegu on ekstrusioon. See on plastite töötlemise tehnoloogiline protsess, millest valmistatakse erinevaid üksikasju ja toota ka erinevaid profiili tooteid.
Tehnoloogia ise seisneb polümeersete materjalide sulami ettevalmistamisel, millele järgneb selle sulamine läbi spetsiaalsete pihustite kaudu, mis annavad talle teatud vormi. Plasttoodete tootmisliini põhielement on ekstruuder.
Tuleb öelda, et ekstrusioon on uute tehnoloogiate kaugel. Tema lugu on rohkem kui kuus aastakümmet. Selle aja jooksul loodi suur hulk masinaid, millega selle rakendamine on tagatud. Selle seadme tööpõhimõte põhineb tehnoloogilise protsessi olemusel.
Ekstrusiooni tehnoloogiline protsess on keeruline füüsikalis-keemiline protsess, mida mõjutavad mehaanilised jõupingutused kõrgel temperatuuril ja niiskuse tingimustes. Töötlemissaaduste kuumutamine toimub tingitud asjaolust, et sisemise hõõrdumise vastu võitlemisel tekkinud, samuti plastist deformatsioonide vastu võitlemisel muutub mehaaniline energia soojuseks.
Ekstrusiooni töötlemise protsessis on mitmeid vahetatava parameetreid. Kõige olulisem peaks olema tingitud:
Kui ekstrusiooni tehnoloogilise protsessi voolab, võib tekkida muutus:
Sellised seadmed kujutavad endast elektromehaanilist seadet, mille peamiseks eesmärgiks on plastist või tema pooltoodete profiili osade moodustamise protsessi rakendamine. Kompositsioonis sisaldab plastiku üldine formulaator järgmisi komponente:
Kuna lähtematerjal tavaliselt täidab graanulid ja pulber. Need laaditakse seadmetesse ja seejärel tööorgani mõju all, need liiguvad juhtumi tööpiirkonda. Rõhu, hõõrdumise ja temperatuuri mõju all kuumutatakse lähteaine sööda väljastpoolt ja sulamisprotsessi ajal esineb riik, mida on vaja tehnoloogilise protsessi tingimustes.
Esialgsete toorainete liikumise ajal eluaseme õõnsuses toimub see põhjaliku segamise jaoks homogeense homogeenitud massi seisundiga.
Tingimustes kõrgsurve Sulatus on valmistatud vormimispead ja võrgusilma filtrid. Selle tulemusena on tagatud lõplik homogeniseerimine ja määratud profiili materjali andmine.
Pärast seda materjali on loomulikult jahutatud või sunnitud meetodit rakendatakse, millele järgneb polümerisatsioon. Lõppkokkuvõttes on tooted tooteid, millel on vajalik konfiguratsioon ja millel on määratud mehaanilised ja füüsikalised omadused.
Ekstrusiooni seadete kaasaegsed mudelid võivad omavahel erineda tööorgani ja sihtkoha kujundamiseks.
Kõigi ekstrusioonivahendite sortide hulgas on kõige levinum tigu. Sellised masinad vastavad kõigile väljapressimisprotsessi nõuetele. Nendes agregaatides kasutatakse tipu peamise töökehana. Spetsialistid nimetatakse tema kruvi Archimedes. Paljud inimesed teavad seda tööelemendi kodupassile.
Kui kasutate plasttoodete tootmiseks ekstruuderit, lööb kruvi tera koormavööndis tooraine ja seejärel selle järjestikune liikumine toimub mööda kogu korpuse silindri pikkust, ulatudes homogeniseerimiskoha kaudu küttevööndist ja vormimine. Sõltuvalt tehnoloogilise kaardi omadustest, millised seadmed on samuti Aurene'i lähterea toodete tootmiseks kasutatavad liigid pakuvad mitmeid versioone - koonilist, silindrilist ja normaalset kiiret.
Screakes saab kasutada ka, et kitsenenud väljumise. Selle seadme jaoks kaaluvad spetsialistid kruvi ja selle pikkuse töö läbimõõdu suhe peamiseks parameetrina. Ka sõnavara ümber pöördeid ja nende sügavus.
Ühe kruvi ekstruuderi peamine puudus on see, et nende rakendamisel ei ole alati võimalik. Näiteks, kui esialgse toorainena kasutatakse pulbri pooltooteid, ei parane ühe kruvi juuresolekul seadmete kompositsiooni olemasolu massi segamisega selle sulamise ja järgneva homogeniseerimise protsessis. Sellistel juhtudel tehakse valik kahe kruvi ekstruuderi kasuks.
Selle seadme eripära on see, et see on sellega ühendatud üksteisega. Seega, kui kasutate selliseid ekstruudereid, on olemas paralleelne ja loendur pööramine. Need seadmete tööosad võivad olla sirged või koonilised.
Selliste masinate kasutamine toob kaasa asjaolu, et esialgse tooraine soojendamise protsessis viiakse ettevaatlikult läbi selle segamise ja homogeniseerimise. Lõppkokkuvõttes saabub homogeenne ja degaseeritud mass, et pea tooted.
Tuleb märkida järgmisel hetkel: Individuaalses tehnoloogilised protsessid Ekstruudereid rohkemate kruvidega saab kasutada - kuni 4. Lisaks kasutatakse planeedi masinat sageli, kui keskkruvi ümber pöörlevate kruvide arv jõuab 20-ni.
Vajadus kasutada selliseid seadmeid tekib siis, kui seda kasutatakse individuaalsete plastliikide esialgse toorainena, mis kõrgetel temperatuuridel kokkupuutel on kalduvus hävitada. Teisisõnu, nad võivad kaotada oma põhilisi füüsilisi omadusi. Seega tagab selliste ekstruuderite kasutamine tooraine soojendamise tõttu hõõrdumise ja kõrge rõhu tõttu.
Praegu on nõudluse, plast- ja komposiitprofiilide nõudmisel nõudlikud. Enamikul juhtudel teevad tootjad neid ekstrusiooni meetodi abil. Selliste toodete valmistamiseks sõltuvalt kasutatavast materjalist, samuti toote, ühe- või kahe kruviseadme keerukusest ja kujust, millel on vastavad vormimispead.
Ekstruuderite abil valmistatud toodete valik on üsna lai, ulatudes õhukestest lõngadest ja ribadest ja lõpeb suurte paneelidega, millel on keeruka geomeetria profiil. Paljude ettevõtete toodetud plastkoormed ja uksed kogutakse ekstrusiooni seadmetega toodetud PVC-profiilide abil.
PVC-profiilide tootmisel lisatakse paljud tootjad spetsiaalsete komponentide polümeeri kompositsioonile, mis võimaldab valmistada kompleksi komposiitide valmistamist. Näiteks toodavad paljud tootjad puitplastitooteid, mida sageli kasutatakse erinevate ehitusstruktuuride valmistamiseks.
Sellises valdkonnas, kuna toru toodete tootmine on oluline tingimus gaasimullide puudumine homogeniseeritud segus. Sel põhjusel ekstruuderid, mida kasutatakse tootmise selliste toodete tootjad on varustatud degaseerimissüsteemidega. Enamikul juhtudel kasutatakse kruvirajatisi. Muuhulgas kasutatakse tõkketõkkeid, mille tõttu on tahke pooltoote usaldusväärne eraldamine täielikult sulatatud. Selle tõttu saavutatakse kompositsiooni homogeensuse säilitamine, mis peegeldub positiivselt toodetud torude kvaliteeti ja selle tööomaduste kvaliteeti.
Kõik polümeersete materjalide filmid toodavad ettevõtted ainult ekstrusiooni meetodi abil. Selliste toodete tootmiseks kasutatakse puhumist ekstruuderit. Stretmisfilmi tootmiseks kasutatavad seadmed, vormimise sõlme võib olla kitsas pesa. Selliste seadmete rakendamisel väljundis saadakse ühekihiline kile, millel on paksuse ja laiuse vajalikud parameetrid.
Eraldi mudelites saab kasutada suure läbimõõduga kaldus filtreid. Mini-ekstruuderite kasutamisel saate varruka laiuse kuni 300 mm ja paksuse parameetriga 600 um. Sellistel seadmetel on kompaktsed mõõtmed, mis annab võimaluse paigaldada need isegi ruumi väikeses piirkonnas.
Tingimustes tööstuslikud ettevõtted Selle protsessi rakendamiseks tuleks kaaluda ekstrusiooni seadmeid liini peamiseks komponendina. Lisaks peamistele seadmetele - ekstruuderile sisaldab see tervet komplekti muid mehhanisme ja seadmeid:
Teisi mehhanisme saab kasutada seadmete osana, samuti tehnoloogiliste seadmete pideva tootmisprotsessi automatiseerimiseks.
Ekstrusiooni tehnoloogia on praegu üsna populaarne. Seda kasutatakse erinevate toodete tootmisel. Seda kasutatakse peamiselt plasttoodete valmistamiseks. Tuttavad kõigile meie riigis plastknad Ja uksed on valmistatud selle protsessi abil. Toodete tootmiseks kasutatakse sellist seadet ekstruuderina. Seda seadmeid iseloomustab lihtne seade, nii et tehke plastist ekstruuder oma kätega - täiesti teostatav ülesanne.
Selle protsessi eripära on toorainete eelkuumutamine, mis seejärel allutatakse sulamismenetlusele teatud tingimustel temperatuuri režiim ja surve. Seejärel surutakse polümeeri mass vormimise pihustite kaudu, mis võimaldab teil saada tooteid vajalike füüsiliste ja kõrge kvaliteediga omadustega.
