Tavaliselt on puidust baaride või mitte-löögi planeerimisel sageli vaja eemaldada väikese suurusega vahvlid tooriku uimedega, et vähendada nurkade teravust ja teha ka ilusamaks. Selleks tavapärastes tingimustes on vaja hoida tooriku umbes 45 kraadi nurkade all oleva tasandiga, mis ei ole eriti mugav, eriti kui töötate elektrikuga, mis on mõnevõrra raskem käsi. Selle probleemi on võimalik lahendada oma eriseadme abil, mis on pikisuunaline nurga välimus, kus baar pannakse, mida jätkuvalt töödeldakse ja selle serv on lihtsalt ülaosas, mis on töötlemiseks mugav.
See tooriku asukoht omatehtud kohandamisel aitab kaasa ka lihvitud ja ümmargustele baaridele, samuti puidust käepidemetele, mis on töötlemisel ebamugavad sile pind. Eneseteenindava mõtlemise autor sellise seadme tootmise kohta, kuna see sai vajalikuks, kui käepidemete tooriku koristamise koristamine on kühveldav, sest sellise seadmega lõppes töö kiiremaks ja töötavad ka töö nii palju mugavam.
Selle kinnituse tegemiseks on vaja:
Kaks puidust ribad paksusega 2 cm, 4 cm lai ja 6 cm ja 2 m pikk.
Puidust plank 2 cm paksune, 5 cm lai ja 50 cm pikk.
Kruvid puu 4x50 mm.
Joonistamine ja mõõtmisvahend (pliiats, rulett ja ruut).
Awl.
Electrolovka koos joonise lõigatud täitmisega.
Electrofer-kruvikeeraja.
Metal-puur, mille läbimõõt on 4 mm.
Sfääriline lõikur puidust.
Risti (arvasin) Bith pH2, kruvid.
Liivapaber.
Kui kõik materjalid, samuti tööriistad on kättesaadavad, siis saate jätkata kõige huvitavam, see assamblee protsess.
Esimene samm.
Kõigepealt on vaja kindlaks määrata suurused, saate siin näidatud mõõtmeid kasutada, kuid kui teie kangil on suur suurus, siis lihtsalt suurendage verstaposti suurust komponentide osad Kuni vajalik. Mis abiga pliiatsiga riba 6 cm lai, siis abiga kruvikeeraja ja puuride puurimise augud mööda kogu oma pikkuses, ühe külje 5 või 6 auku kruvid, mida rohkem, seda parem ja usaldusväärsem.
Tehnoloogilises, ergonoomias ja sagedamini esteetilises otstarbel toote servade töötlemiseks kasutage kalkulatsiooni. Igaüks oma elus rohkem kui kord kuulis seda lühikest sõna, ei tea sageli tema tähendusi. Niisiis, kalkulaator on see, mis see on ja kus ma saan selle leida? Kui oluline on see toode?
Esiteks on see materjali nurga serv. Rakenda seda tehnoloogilistel eesmärkidel mehaanilises esemesse ja metallitööstuse parandamiseks keevitamise kvaliteedi parandamiseks. Samas piirkonnas saate rahuldada kinnitusava, mis aitab vähendada teravate servade vigastuste tõenäosust. Sama viisi valmistamise aukude valmistamiseks võib täheldada mööbli tootmisel, ainult sel juhul see toimib kinnitada selle üksikasjad (kui polt ja kruvikorgid ei ole nähtavad).
Esteetiliseks otstarbeks kasutatakse kalkurit ja kui põrandakate. Tänu sellele meetodi töötlemise servade servade, mis on moodustatud kui temperatuur ja niiskus tilgad ei ole märgatav.
Nagu eespool mainitud, kasutatakse kalkuritööde paigaldamisvarude töötlemiseks. See toimib kõigepealt, et vähendada vigastuste ohtu teravate servade poolt, kuid seda kasutatakse ka osade kinnitamiseks laiuskraadis. See ravi eristatakse ainult materjali materjali nurgas. Kui nurk on tavaliselt valitud 45 kraadi, siis on auku kalde soovitatud kaldenurk ja võll 10 kraadi.
Kogenud spetsialistid ütlevad, et kalkulatsiooni tegemisel. Et see ei paku mitte ainult kvaliteetseid ühendeid, vaid ka mitu korda hõlbustavad oma tööd.
Kahe lehte ühendamisel kasutati külge keevisügavuse sügavuse sügavuse sügavuse sügavuse sügavusepiiravuse ümbersõidule. Struktuuriliselt saab seda elementi teha kahel viisil: sirge ja kõverdatud pinnaga. Samal ajal kasutatakse teist meetodit sagedamini, kuna see süvend on suurem maht.
Kui põrandakate puidust plaadid On vaja kaaluda palju nüansse. See on materjali kvaliteet ja selle kuivatamise aste ning tingimused, mille alusel pinda kasutatakse. Kui kahe esimese küsimusega saate eelnevalt hõlpsasti otsustada, siis ei saa põranda tingimusi alati usaldusväärselt ennustada. Sellisel juhul rakendatakse kalkurit. Mida ta on - eespool selgitatud. See ei võimalda mitte ainult vaadata rohkem korralikult ja ilusamaks, vaid aitab ka vältida nähtavate teenindusaegade vahel plaatide vahel, mis kindlasti ilmuvad aja jooksul.
Kui töötate koos massiiv puidust, võib tekkida küsimus: "Kuidas teha sattaja?" Eriti kuna puidutöötlemisseade ei ole selle jaoks päris sobiv. Esiteks on materjal lihvimine hästi (seda hiljem ei ole võimalik teha). Meistrite eemaldamiseks kasutatakse laagri serva lõikuriga. See võimaldab teil saavutada töödeldud pinna täiuslik kvaliteet, isegi väikese kõverusplaatide kõverus.
Täna, mitte igaüks ei saa endale lubada põrandad puidust massifist ja parkettlaud Arvestades suurt tööd ja ajakaotust remonditööd. Korterite põrandates leiate korterites laminaadi. See mitte ainult lihtsalt ja kiiresti seisab, vaid ka suurepärased töö- ja esteetilised omadused, paljudes aspektides, mis ei anna looduslikke pindu.
Praegu turustab turg laminaati sagedamini, mille serval on kaldnurk. Mis see on ja kuidas mõjutab lõpptulemust? Esiteks tundub see rohkem esindaja, mis on täielikult korduv välimus looduslik puu. Teiseks, see väike nüanss maskid muutused lüngad vahel lauad, mis ilmuvad töö ajal põranda.
Paljud tarbijad on sellise suhtes ikka veel skeptilised väliskate. Väidetakse asjaolu, et laminaadi vastuvõetamatu kammäär, mis võimaldab tolmu ja mustuse koguneda süvenditesse ja tungida õmbluste sees. See ei ole nii, sest kaasaegsed tehnoloogiad Materjalid võimaldavad teha laminaatvett ja määrduda kogu pinnale. Kvaliteetne loss takistab prügi tungimist õmblustes.
Tihend on toote pind, mis moodustub valtsitud või toru töötlemisel materjali algusservaga. Tihend on vaja valmistada serva lehtede, talade ja torude keevitamiseks.
Peamised kaldeliigid on:
Mis on kalkulatsiooni tegemise eesmärk? Keevitusvoolude korral makstakse metallist, mis annab serva serva üksteisega. Kui metallist paksus on suurem kui 3-5 mm, muutub täieliku ja kvaliteetse ühenduse loomine keeruliseks. Kvaliteedi provintsi ja seda tüüpi töötlemise saamiseks toimub see: see võimaldab teil luua nn keevitusvanni, mis on keevitamise ajal täidetud keevitussektsiooniga. Oluline on meeles pidada, et keevitamiseks valmistatud serv on serva ventilaator ja tuhmumine (vt joonis ja märge selle all).
Tüübid Chamfer (Lõikamisseadmed servade meetodid).
Keevitamise servade lõikamiseks on kolm peamist viisi: Y-kujuline, X-kujuline ja J-kujuline. Mõnikord on mõnes allikad tähistavad tähtedega: V, K ja U vastavalt. Edaspidi tähistatakse ülalmainitud meetodeid tähtedega: Y, X. j. Kõige sagedamini teostatakse Y-kujuline serva lõikamine, kuid on ka X-kujuline meetod. Sisse erijuhtumidKui keevisõmbluse kvaliteeti on suurenenud, kasutatakse J-kujulist kalkurit, st kõverjoonelise pinnaga (Ei tohi segi ajada krüpteerimise serva!).
Lisaks servade Y-i töötlemise peamistele meetoditele on X. j veel mitmeid servade lõikamist. Nad ei ole nii haruldased ega mitte kõikjal, kus saate oma kirjelduse leida. Näiteks GUT-s kirjeldab 5264-80 ühendi tagumikust tüüpi katki kaldus servast; Tingimuslik nimetus - C14.
Ülaltoodud skeemide kohta on kujutatud mitmeid töötlemismeetodite näiteid:
1: lühendi Y-kujulise funktsiooni näide;
2, 3, 4: näited X-kujulise sadamate meetodi kohta;
5: Y-kujuline töötlemine kahe torude otstega nende järgneva ühendiga;
Moodide eemaldamise meetodid.
Champercker'i saate eemaldada kahel viisil: mehaaniline ja termiline (tabel 1). Mehaaniline lõhenemine viiakse läbi jahvatamise, purunemise ja servaga masinate abil. Soojuseminate puhul kasutatakse gaasivahetusmasinaid (statsionaarseid või kaasaskantavaid), mis teostavad plasma või tahkete osakeste lõikamist. Kuid enam eelistatud meetod on mehaaniline, kuna see võimaldab kõrvaldada muutused füüsikaliste ja keemiliste omaduste materjali tulemusena ülekuumenemise. Nagu on teada, moodustub kuumtöötlemise ajal nn termiline tsoon. Termiline tsoon on serva soojendamine materjali ülekuumenemise tõttu, mis süvendab keevitatavust ja suurendab serva ebakindlust ja nõrkust. Kuid hoolimata nendest puudustest on termiline meetod piisavalt levinud selle lihtsuse ja kasutamise kiiruse tõttu ning suhteliselt madalate seadmete kulude tõttu.
Tabel 1. Soojuse ja mehaaniliste vahendite eelised ja puudused.
Tabelis 1 on sätestatud, et soojust saab kiiresti ja odavalt eemaldada. Eespool kirjeldatud töötlemismeetodite puhul on see veel eelistatav mehaaniliseks, kuna see võimaldab teil säilitada metalli ülekuumenemisest ja järgmistest füüsiliste ja keemiliste omaduste muutustest. Läänes, muide, seda meetodit nimetatakse külma lõikamiseks (külma töötlemiseks), mis tähendab ravi liiki, milles puudub termiline mõju metallile ja seetõttu ei ole muutusi keemias ja füüsikalised omadused Metallist.
Stock footage:
1. CG2-11G Gaasi lõikamismasinast toru lõikamine, samaaegse viimistluse torustiku viiakse läbi kallutage lõike all nõutud nurga all.
2. VÄLJASTAMISE EEMALDAMINE PIPE 76X6MM MONGO-2MT masinast
3. Kammiku eemaldamine torust, kasutades TT-seeria Hack järjestust, samuti lõikamistorude lõikamistorude lõikamistorude lõikamise torusid P3-SD
Firmifirmade spiky rühm pakub tarnida torustike ja metalli varustuse seadmeid, kasutades kõiki ülaltoodud töötlemismeetodeid (gaasi, plasma, mehaaniline).
Eemaldage plaat erinevalt. Kaks neist on kõige levinum: käsiraamatu ja automaatse tööriistaga. Negatiivne rakenduse külg käsitööriist (Erinevad valitsetavad) peetakse suureks traumateks, samuti katastroofiliselt madala töö tempo. Loomulikult on automaatsed ja poolautomaatsed freesimisveskid suurepäraselt sobivad sihtmärkide lahendamiseks.
Saidil http://www.zaoporl.ru/product/view/111 Saate osta professionaalse kaldenurga masina. Peamine põhjus, miks omatehtud meistrid väldivad selliste seadmete ostmist, peetakse ilmset keerukust. Tegelikult ei põhjusta otsese ülesande seadmine ja kasutamine algaja kasutaja raskusi.
Algselt oluline on valida sobivat tüüpi lõikuri tüüpi. Seal on mitu tüüpi tahke. Valige see, mis sobib teie konkreetse ülesande lahendamiseks. Mitte alati sobiva freesimislõikur on veskiga komplektis.
Kuid seda ei tehta suurt tööd. Sellised lõikurid on vaba juurdepääsu ajal tööriistade kauplustes ja seista penni.
Freesjuhtide valmistamine on järgmine:
Täiendamisel kujul tolmuimeja, see on palju lihtsam töötada. Puu töötlemisel ei ole peaaegu jäätmeid.
Esialgu kõrgus reguleerimise pea lõikur tuleb pöörata iseloomuliku klõpsuga. Sügavuse reguleerija tõmmatakse 3 mm alla. Järgmine see läheb pea peale. Seega saame lõikuri "null" positsiooni.
Nüüd, pöörleva kõrguse reguleerimispea pöörlemine, saate kiiresti ja ilma palju raskusi lõikuri asendi muutmisega 5, 10 mm.
Juhend freesimisveskid õigesse kaldale tuleks ka konfigureerida. See saavutatakse üsna lihtne - see on oluline ainult selleks, et pöörata nende juhistele pähkleid, kui vesk liigub mööda pinda, mis töödeldakse, nagu rööbastel.
