Kostya9 FORUMHOUSE liige
Idee elluviimiseks uuriti spetsiaalseid võrguressursse vormide ja portaali foorumi teemal, protsessi enda teemal - vajalik varustus, toorainebaas, tootmistehnoloogia. Nagu selgus, on olemas plastik ja muud vormid, mida iganes soovite, põhimaterjalid jäävad ehitusplatsilt üle ja olemasolevad sõlmed nõuavad suhteliselt lihtsat, teostatavat viimistlemist. Ettenägematud komplikatsioonid tekkisid alles viiesajanda tsemendi ostmisega - kohalike kaupmeeste vähese nõudluse tõttu seda lihtsalt polnud, nii et pidin minema naaberlinna.
Et plaat oleks võimalikult tugev, tehti vibrolaua all ümber ketassaag - tööpind asendati raske plaadiga (üheksa nagi vedrudega), plaadi all vibratsioonimootor. Tüüpiline betoonisegisti mördi valmistamiseks, valmis polümeervormid, liivakivi pinna imitatsiooniga, kuivatamiseks - vana külmik, asetatud külili.
Foorumil valiti välja ka betooni proportsioonide suhe.
Lisaks olemasolevatele sõelumistele, pestud jõeliivale ja soovitud kaubamärgiga ostetud tsemendile oli plaatide jaoks vaja plastifikaatorit, valik langes SP-1-le. See on universaalne lisand, mis parandab mördi omadusi, selle kasutamine suurendab betooni mehaanilist tugevust, vähendab pooride arvu pinnal, annab sileduse ja suurendab vibratsiooni efektiivsust. Kuigi unistasin värvilistest plaatidest, värvaine maksumus ja valge tsement, et saada rikkalikku värvi, olid nad sunnitud tegema loomuliku halli varjundiga.
Partii proportsioonid on järgmised:
Segamistehnoloogia:
Lahuse konsistents on üsna paks, meenutades märga maad – see on teadlik valik, kuigi paljud eelistavad töötada vedelamate lahustega.
Kostja9
Vedel betoon see vedel muda– pole jõudu.
Varem mootoriõliga määritud vormid (nurkades, harjaga) asetatakse vibreerivale lauale. Lahusega täitmine peaks olema ühtlane.
Töötlemisaeg - kolm kuni seitse minutit. Vibratsioon ei peaks segu mitte ainult tihendama, vaid ka õhumulle sellest väljutama. Töötlemise käigus vahetatakse vorme ja pööratakse ümber oma telje – nii, et löök oleks ühtlane. Kui see kahaneb, lisatakse mörti kuni vormi täieliku täitumiseni, võite seda käega laksutada, et tühjaks ei jääks. Vibrolaualt saadetakse vormid rohkem kui ööpäevaks (25-30 tunniks) kuivatisse. Filiaalis osalejate nõuandel pöörati vana külmkapp, tuntud ka kui kuivatuskamber, küljelt "tagaküljele", mis lihtsustas oluliselt toote paigaldamise ja eemaldamise protsessi.
Pärast seda perioodi tuleb valmis plaat kergelt vormist välja määrimise tõttu ja tänu käimasolevatele hüdratatsiooniprotsessidele, mis hoiavad tooraine kuumana. Kui plaati üle valgustate ja see jahtub, on seda keerulisem plastikust välja saada - peate selle peale valama keeva veega, et plast paisuks. Kui aga mitte paariks tunniks, vaid paariks päevaks liialdada ja tal on aega täielikult maha jahtuda, on seda raske välja võtta isegi keeva veega.
Toppinud käe ruudukujulisele plaadile, asus meistrimees viiguliste plaatide juurde ja otsustas kasutada värvainena kroomoksiidi.
Esimene katse värvaine lisamisel vastavalt normile kiirusega 1% sideainest (170 grammi partii kohta) praktiliselt tulemust ei andnud. See ei olnud värv, mis ilmus, vaid hele, peaaegu märkamatu toon, nii et annust kahekordistati, mis andis soovitud rohelise. Nagu plastifikaator, lahjendati värvaine eelnevalt vees.
FORUMHOUSE'i komandör liige
Omavalmistatud plaatidega kattis ta nii aida kui ka õue, teed ka kasvuhooneteni. Väga hea ja kasulik!
Ja sel juhul kasutati isetehtud vibratsioonilauda. Siin on "retsept" kõigile huvilistele:
Majapidamiseks - teed lauta, garaažis, mööda servi - teeb Commander suuri ruudukujulisi plaate mõõtudega 50x50 cm ja dekoratiivsetele kõnniteed meenutavatele radadele - figuur. Vormid, nagu ka esimeses versioonis, on polümeersed, pehmed - erinevalt kõvast plastist ei purune need mitu aastat.
Lahuse koostis ja partiide proportsioonid:
Töötavasse segistisse valatakse vesi, lisatakse plastifikaator, järgmisena kruus, pärast kruusa niisutamist lisatakse tsement. Kui segu muutub homogeenseks, lisatakse sõelumine. Liiva komandör ei lisa, kuna sõela sees on suur hulk tolmu, mis asendab selle ja takistab tühimike teket. Enne kasutamist määritakse vorme palmiõliga, kuna need määrduvad, pestakse neid kergesti Karcheriga. Kuid need saastuvad, kui tehnoloogiat rikutakse ja plaadid ei pea ettenähtud päeva vastu, seega on parem mitte kiirustada.
sillutusplaadid, sillutuskivid - populaarne, lihtsalt kasutatav ja soodne materjal kõnniteede, teede, platvormide, elementide kaunistamiseks maastikukujundus tänaval, pargis, aias, aias. Sellel on palju eeliseid ja lai kasutusala, kuna see on odav, kergesti valmistatav ja keskkonnaohutu kate.
Sillutusplaatide valmistamine pole keeruline, tehnoloogia on üsna lihtne ja võimaldab teil selle tulemusena saada mitmesuguseid kujundeid, suurusi ja värve. Tootmisprotsessi saab järjestikku jagada etappideks:
Kõige lihtsam ja sobivam, sealhulgas koduseks kasutamiseks, on vibratsioonivalamise tehnoloogia plastifitseerivate lisandite abil. See ei nõua suuri kulutusi seadmetele, oskuste olemasolul on võimalik ka ise valmistada. Tulemuseks on madala poorsusega betoonist sillutuskivid, millel on tihe tekstuur ja sile pind. See saavutatakse just vibratsioonivaluga, kui betoon tihendatakse elektromehaaniliste vibraatorite mõjul spetsiaalsel vibratsioonilaual.
Kuna plaadid on betoonist, on kõigepealt vaja betoonisegisti, eelistatavalt sundtüüpi, see tähendab, et see toimib segisti põhimõttel. Teil on vaja ka vibratsioonilauda, valuvorme ja nende jaoks määrdeainet, betoonisegu.
Erinevate suuruste ja konfiguratsioonidega valuvorme saab osta vabalt. Müügil on need kummist (need on kõige vastupidavamad, taluvad kuni 500 valandit), plastikust ja polüuretaanist (umbes 200 tootmistsüklit). Nende valik on väga suur, tootjad saavad neid teha ka eritellimusel, olgu selleks siis mustriga vormid, teatud pinnafaktuur või vormid läikivate sillutusplaatide jaoks.
Määrimine on vajalik toodete tõrgeteta eemaldamiseks pärast betooni kivistumist. Saate seda kas osta valmis kujul või ise valmistada. Lihtsaim määrdeaine valmistatakse järgmiselt: 50 g mineraalõli tuleb segada 1,5 liitri veega, kuni moodustub emulsioon. Kuid oluline on saavutada õige rasvasisalduse tasakaal, muidu võib määrdeaine rikkuda välimus valmis betoontooted.
Segu koostist saab muuta lõpptoote erinevate omaduste saamiseks..
Sillutusplaatide retsept on lihtne, kuid nõuab kõigi koostisosade hoolikat ettevalmistamist ja metoodilist tegevuste järjestuse järgimist. Iga komponendi kogust pole keeruline arvutada, kui teate soovitud ainete mahu proportsioone.
Ühe osa tsemendi jaoks peate võtma kaks osa liiva ja kruusa segu, 0,02 osa plastifikaatorit ja 0,2 osa kuiva värvipigmenti. Vee mahu ja kuivsegu mahu suhe on 2: 3, see tähendab, et kolme osa kuivsegu jaoks vajate kahte osa vett. See suhe tagab valmis betoontoote tugevuse ja sobib kõige paremini koduseks tootmiseks.
Võite anda ka sellise arvutuse materjalide ligikaudse kulu kohta 4,5 cm paksuste valmis sillutusplaatide ruutmeetri kohta:
Kui betoon on värviline, kulub sellise koguse värvimaterjali jaoks 1,5 kg. Vett lisatakse mitte massi, vaid kuivade komponentide mahu järgi.
Kvaliteetse betooni saamiseks peate järgima mõningaid plastifikaatori ja värvaine käitlemise reegleid. Tsemendi ja killustiku segule ei tohi kuivalt lisada plastifikaatorit ega värvainet. Plastifikaator lahjendatakse kuumas (70-80 kraadi C) vees (200 g ainet liitri vee kohta) ja lisatakse osade kaupa segatavale betoonilahusele. Värvaine lahjendatakse ka vees (40-50 kraadi C, 250-280 grammi kuiva värvi ühe liitri vee kohta) ja lisatakse plastifikaatoriga samas etapis.
Enne lahuse valmistamise alustamist on vaja betoonisegisti seinu loputada veega, kuna need peaksid olema märjad. Seejärel valatakse vesi ja pidevalt segades valatakse osade kaupa tsementi ja liiva. Pärast vee ja tsemendi homogeense emulsiooni saamist lisatakse killustik. Viimasena valatakse eelnevalt lahjendatud plastifikaator ja värvaine. Saadud lahust on vaja segada kuni homogeensuseni, see protsess võtab aega. Kui tootmismaht on planeeritud väikeseks, saab hakkama ka ilma betoonisegistita, segada mört käsitsi.
Pakume vaadata videojuhiseid sillutusplaatide valmistamiseks oma kätega:
Sillutusplaatide õige täitmise tehnoloogilised omadused on järgmised. Parem on vormid betooniga täita alguses kuni poole võrra, seejärel tuleb need asetada vibreerivale lauale. Pärast vibrolaua töö algust hakkab betoon tihenema, mille tunnistuseks on selle pinnale vahumullid - nii väljub segus olev õhk. Kui betoon settib, tuleb see lisada vajalikule kõrgusele.
Samuti, kui lahusele ei lisata kruusa või killustikku, saate plaadi tugevust suurendada, asetades valuvormi raudvõrgu või traadi kujul oleva tugevduse.
Betooni võib valada kihiti, näiteks värvi säästmiseks. Esikülg valmis plokk saab siis värviliseks ja ülejäänud osa on hall. Värv ja tavaline segu tuleks sõtkuda eraldi, oluline on ainult, et selle tihedus oleks sama.
Keskmiselt tuleks betooniga vorme jätta vibratsioonilauale 4-5 minutiks. Pärast vibratsiooni lõppu tuleb need asetada tasasele pinnale. Kõvastunud sillutusplaate ei tohi jätta otsese päikesevalguse kätte. Täielik tahkumine võtab plastifikaatori olemasolu arvesse võttes aega kuni kolm päeva.
Video sillutusplaatide vormide valamisest isiklikul krundil:
Selleks, et vorm vormimise käigus mitte kahjustada, on vaja seda soojendada 50-70 kraadisesse vette kastes, seejärel piisab kummihaamriga koputamisest, et valmis saab hõlpsasti “välja raputada”. toode. Pärast vormist lahtivõtmist on vormid valmis uueks tootmistsükliks.
Valmis sillutusplaate tuleb edasiseks kõvenemiseks ja tugevuse saamiseks hoida tasasel pinnal ja ka varjus kuni kolm nädalat. Kui rida on mitu, peate selle ladustamiseks "näost näkku" asetama, kattes igaüks kokkutõmbumiskilega. Selle aja jooksul kuivab plaat piisavalt ära ja omandab kasutamiseks vajaliku tugevuse.
Antud valmistamistehnoloogia on rakendatav mitte ainult sillutusplaatide puhul, sarnaselt on võimalik korraldada ka äärekivide valmistamist. .
Kuna sillutusplaadid on universaalne materjal, saab neid kasutada peaaegu kõikjal. Mänguväljakud, parklad, jalakäijate tänavad, pargialad, rattateed, eramaa - see on vaid peamine sihtkohtade loetelu, mida saab hõlpsasti laiendada. Sillutusplaadid kaunistavad lillepeenraid, purskkaevu, aiatiike, dekoratiivseid piirdeid ja piirdeid, verandaid ja terrasse, treppe.
Selle katte paigaldamine võimaldab alumisel pinnasel "hingata", kuna see laseb õhku ja vett läbi ning ei sisalda toksiine, kuigi see takistab taimede kasvu. Kuid erinevalt tahke betooni või asfaldi all olevast pinnasest säilitab pinnas siiski oma omadused.
Sillutusplaadid taluvad raskeid konstruktsioone, seda ei hävita niiskus ja äärmuslikud ilm. Need omadused tulenevad asjaolust, et selle koostis on lähedane omale betoonkonstruktsioonid kasutatakse ehituses hoonete tugedes ja lagedes. See on tugev ja vastupidav materjal, mida kliima ja agressiivne linnakeskkond vähe mõjutavad.
Mõned näited sillutusplaatide kasutamisest teie äärelinna piirkonnas
Sillutusplaadid (sillutiskivid, lokkis sillutuselement) on üks parimad lahendused kõnni- ja aiaradade, mänguväljakute ja puhkekohtade projekteerimisel. See on vastupidav ja mittetoksiline ehitusmaterjal võimaldab laduda mis tahes suuruse ja kujuga aladele, annab äärelinna piirkond hoolitsetud välimusega ning täidab kvaliteetset ja taskukohane alternatiiv asfaltkate.
Kvaliteetsed sillutusplaadid taluvad rohkem kui 200 külmumis-/sulamistsüklit, ei aurustu sellest kuumutamisel kahjulikud ained.
on loominguline, lihtne ja rahaliselt taskukohane protsess isegi inimestele, kes pole ehitusega kursis.
Kodutootmine võimaldab säästa raha, saada kvaliteedigarantii (vastavalt tehnoloogiale) ja luua saidil raja eksklusiivse versiooni. Kvaliteetne talub rohkem kui 200 külmumis- / sulamistsüklit, kuumutamisel kahjulikud ained sellest ei aurustu. Lihtsus, taskukohasus, kujundite, suuruste ja värvide rohkus muudavad seda tüüpi materjalid kodus valmistamiseks populaarseks.
Vibratsioonilaua juurde kuulub liigutatav vibraatoriga laud. Kõik see on jäigalt raami külge kinnitatud. Seadet juhib 2 inimest.
Oma tehnoloogia kohandamine põhineb spetsialiseeritud tehaste tehnoloogiate rakendamisel. On kaks tootmismeetodit:
Need meetodid aitavad toota mitmesuguseid betoonelemente, mida iseloomustab madal poorsus ja ideaalne esipind. Sellised omadused saavutatakse tänu madalale veesisaldusele betoonisegus, mis on vibratsiooni või vibrokompressiooni tõttu tihedalt pakitud.
Ühelgi meetodil pole põhimõttelisi eeliseid. Vibropressimise tehnoloogia järgimiseks peab tootja käsutuses olema kallis spetsiaalne varustus. Sillutusplaatide garanteeritud kvaliteeti on lihtsam saavutada vibratsioonivalu meetodil ja plastifitseerivate lisandite kasutamisel. See meetod sobib paremini isetootmine plaadid.
Vibratsioonivalu meetodi olemus seisneb selles, et betoonisegu tihendatakse spetsiaalsetel laudadel vormides vibratsiooni toimel, mille tekitavad elektromehaanilised vibraatorid. Seda tootmistehnoloogiat kasutatakse kõikjal ehituses (vibreeritud raudbetoonplaadid, postid, toed, äärekivid jne). Sõltuvalt tehtud toimingutest eristatakse ühe- ja kahekihilisi tootmistehnoloogiaid.
Tagasi indeksisse
Tooraine kvaliteet, komponentide õiged proportsioonid betoonisegu koostises ja kuivatamise korraldamine looduslikes tingimustes mõjutavad toodetud plaatide töökindlust.
Tooraine kvaliteet, komponentide õiged proportsioonid betoonisegu koostises ja kuivatamise korraldamine looduslikes tingimustes mõjutavad toodetud plaatide töökindlust. Sillutusplaatide tootmiseks vajate lihtsaid ja taskukohaseid seadmeid ning toorainet. Kasutatakse järgmisi seadmeid:
Sillutuskivide tootmiseks kasutatava betoonisegu komponendid on:
Tagasi indeksisse
Kogu sillutusplaatide valmistamise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:
Tagasi indeksisse
Materjalid, millest vormid on valmistatud, võimaldavad neid mitu korda kasutada. Kummist vormid taluvad kodusel kasutusel kuni 500 korda, plast - kuni 250, polüuretaan - kuni 100. Plaadivormide tootmiseks kasutatakse ka silikooni, klaaskiudu ja muid esmaseid tooraineid. Saate ise valmistada vorme puidust või tsingitud metallist.
Kummist vormid taluvad kodus kuni 500 korduskasutust, plast - kuni 250, polüuretaan - kuni 100.
Edasise vormidega töötamise ja eemaldamisprotsessi hõlbustamiseks tuleb enne lahuse valamist “mallid” määrida spetsiaalse seguga. Määrimine pikendab vormide eluiga ja hõlbustab nende puhastamist enne järgmist kasutuskorda. Kattekiht peaks olema õhuke, valmis plaadi pinnal olevast liigsest rasvast võivad tekkida poorid. Ärge kasutage naftasaadusi sisaldavaid määrdeaineid.
Kodused tingimused võimaldavad määrdeainet ise ette valmistada. Selleks lahjendatakse 50 g mootoriõli 1,5 liitris vees ja segatakse pikka aega. Eksperimentaalselt on oluline valida ideaalne rasvasisalduse tasakaal. Kasutatakse sageli määrdeainena taimeõli või vees lahustatud pesuseep. Ilma määrimiseta töödeldes töödeldakse uusi vorme antistaatilise ainega ning vajadusel pestakse pärast eemaldamist 5-10% vesinikkloriidhappe lahusega.
Tagasi indeksisse
Betoonile lisatakse tsemendi massist pigmente, aga ka plastifikaatorit, kuid mitte rohkem kui 3%. Kasutatud pigmendivärvi on see, mida soovite oma sillutisevärviliste plaatide valmistamiseks.
Kõigepealt peate ette valmistama lisakomponendid - plastifikaatori ja betoonivärvi. Värvi läheb vaja värviliste sillutusplaatide valmistamisel, tavaliste hallide toodete valmistamisel pole seda vaja.
Kuival kujul peaks plastifikaator moodustama umbes 0,5% segu kõigi komponentide kogusest. 40 liitri betooni sõtkumiseks vajate 200 g plastifikaatorit. Kuival kujul ei saa seda lisada, 200 g ainet lahjendatakse väikeste portsjonitena 1 liitris vees temperatuuril 70-80 kraadi Celsiuse järgi. Vähemalt 2% kõigist kuivas vormis olevatest komponentidest peaks olema värvaine. 800 g värvainet lisatakse järk-järgult 40-50 kraadi Celsiuse järgi veele (3 l), segades hoolikalt.
Betoonisegisti seinad peavad olema märjad, selleks loputage masin seestpoolt veega ja tühjendage vesi. Betoontoodete tugevus sõltub tsemendi ja vee vahekorrast. Poolmärja betooni segamiseks. Selle efekti saavutamiseks on vaja lisada 30% vähem vett kui tsementi. Selguse huvides: 3 ämbrit tsementi (koos plastifikaatori ja värvainega) võtke 2 ämbrit vett.
Esmalt valatakse betoonisegistisse vesi, seejärel lisatakse osa tsementi, pärast segamist saadud homogeensele emulsioonile lisatakse sõelud ja saadakse lahus. See on hästi segatud ja valatud eelnevalt lahjendatud plastifikaatorisse ja värvainesse. Sõtkuda tuleb, kuni saadakse homogeenne mass.
Betoonisegu saab valmistada ka kodus käsitsi segades. See nõuab palju füüsilist pingutust ja lisaaega.
Tagasi indeksisse
Valmis betoonisegul on töödeldavus OK = 3-4 cm Seetõttu kasutatakse selle tihendamiseks lühiajalist vibratsioonitöötlust.
Vormid täidetakse valmisbetooniga ja asetatakse vibreerivale lauale. Betooni laotamise kõrgus vormis ei tohi ületada 4 cm.. Raha säästmiseks võib betoonisegu vormida kihtidena. Sel juhul segatakse välise (värvilise) ja põhikihi betoon eraldi.
Kui betoonisegus mingil põhjusel kruusa või killustikku ei kasutata, tuleb need toote tugevuse huvides asendada metallarmatuuriga ( tugevdatud võrk või traat). See asetatakse vormide betooniga täitmise käigus esimese ja teise kihi vahele.
Vibratsiooni intensiivsus sõltub suuresti paigutatud vormide arvust, lauavedrusid ei ole võimalik liiga palju üle koormata või nõrgendada. Pärast vibratsioonilaua sisselülitamist ja vibratsiooni mõju algust lahusega täidetud vormidele, a vaba koht, tuleb see täiendavalt täita. Vibratsiooni kestus on 4-5 minutit, kuni betoonile ilmub valge vaht, mis näitab õhu vabanemise protsessi lõppemist.
Vormid tuleb vibrolaualt eemaldada ja asetada tasasele pinnale otsese päikesevalguse eest kaitstud ruumi. Madal veesisaldus ja plastifikaatori olemasolu võimaldavad plaatidel kiiresti kuivada. 1-2 päeva pärast saate koorimist teha. Enne plaatide “väljalöömist” tuleb vorm paariks minutiks umbes 50-70 kraadises vees alla lasta. Seejärel asetage vorm vibreerivale lauale ja koputage kergelt kummihaamriga külgedele, et vältida vormi pragunemist. Iga vormi kasutusiga lüheneb ilma eelsoojenduseta vormist lahtivõtmisel ligikaudu 30%. Selline toodete ekstraheerimine on eriti ohtlik õhukeste plaatide puhul, see võib viia abieluni.
Pärast raketise valmimist jätke valmistooted 5-6 päevaks kaubaalustele "puhkama", olles need eelnevalt katnud polüetüleenist kokkutõmbuva kilega edasiseks kõvenemiseks. Valmistage vormid ette järgmiseks tsükliks.
Seda on raske ette kujutada majapidamiskrunt ilma betoonplaatidega vooderdatud radadeta, mis on viimasel ajal üha populaarsemaks muutunud. Ise tee-seda sillutusplaate võivad valmistada kõik, isegi need, kellel pole selleks oskusi ehitustöö. Tootmisalgoritm on üsna lihtne ega nõua kalleid seadmeid ja materjale. Tee-ise-sillutisplaadid teede, alleede ja autode parkimiskohtade materjalina on võrreldavad asfaldi, betooni või kruusaga.
Puiste (kruusa) teed ei ole eriti mugav kasutada, asfalt nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist ja betoon hõlmab armatuuri ja eelnevalt ettevalmistatud raketise kasutamist. Sillutusplaatide tootmine kodus säästab oluliselt raha ja annab teie saidile ainulaadse välimuse.
Betoonplaatide valmistamisel kasutatakse kahte meetodit: vibrovalu ja vibropressimine. Viimane meetod nõuab kallite seadmete (vibropress) kasutamist ja on õigustatud peamiselt ärilistel eesmärkidel. Kodutootmiseks sobib kõige paremini sillutusplaatide tootmistehnoloogia vibrovalu teel. Sel juhul vajate:
Tähtis! Kuidas kodus ohutult sillutusplaate valmistada - selleks tuleb kindlasti kasutada isikukaitsevahendeid: kummikindaid, kaitseprille ja respiraatorit!
Kuidas ise vibrocastinguks seadet teha? Lihtsaim viis vibrolaua valmistamiseks on kasutada vana pesumasinat, mille peale kinnitatakse sobivas suuruses puitlaastplaadist, puitkiudplaadist või MDF-ist leht, mille äärtesse on kinnitatud liistud või latid. Lülitage masin sisse režiimis "spin" ja teie valmistatud vibrolaud juba töötab. Küljed ei lase vibratsiooni ajal töödeldavatel detailidel laualt maha kukkuda. Sellise paigalduse tõhusus ja tootlikkus on üsna sobiv sillutusplaatide valmistamiseks kodus.
Oma vibrolaua saab valmistada tavalisest teritajast, mis on reeglina talus alati olemas, või mõnest muust sobiva võimsusega elektrimootorist. Tehakse puidust kilp, see sobib mitmesse Autorehvid. Altpoolt kilbi keskel olevate poltide abil kinnitame lihvkivi. Paigaldame tihvtile nihutatud keskpunktiga raskemetallist ketta (lihtne teha kastruli kaanest õige suurus). Foto aitab teil üksikasju mõista.
Vibratsiooniprotsessi seade oma kätega sillutusplaatide valmistamiseks on kasutusvalmis. Konstruktsiooni demonteerimine ei ole keeruline ega võta palju aega.
Kogu sillutusplaatide valmistamise protsessi saab jagada mitmeks etapiks, millest igaüks on võrdselt oluline ja mõjutab valmistoodete kvaliteeti. Plaatide tootmine ei ole liiga töömahukas ja tüütu ning võib-olla pakub teile isegi naudingut.
Kuidas teha sillutusplaate ja samal ajal raha säästa? Kodus saab ise teha vorme puidust, polüuretaanist või lehtmetallist.
Puidust vormid valmistatakse raketise põhimõttel. Sobib anuma põhja ja seda on mugav kasutada külgedel puidust klotsid. Toorikud kinnitatakse omavahel metallnurkade ja kruvidega. Kuid see meetod võimaldab teil teha vorme ainult lihtsate geomeetriliste kujundite kujul.
Lehtmetallist vormide valmistamiseks vajate keevitusmasinat. Kui teil see juba on, võimaldab see meetod luua sillutuskivide valamise jaoks kõige vastupidavamad anumad.
Väga ökonoomne lahendus on kasutada toidunõud sobivad suurused ja mahud. Plastpudelid jaoks joogivesi(mahutavusega 5 või 10 liitrit) saab edukalt kasutada ruudu-, ristküliku- ja ümarate kujundite iseseisvaks tootmiseks. Põhja ettevaatlikult ära lõigates saame valmis kuju.
Omatehtud betoonist sillutusplaatide jaoks polüuretaanvormide valmistamine on üsna keeruline ja võtab palju aega. Aluseks võetakse proov (valmis plaat- või sillutuskivid, plaaditükk, kipsi või metalli toorik). Improviseeritud materjalist (vineer või kõva papp) valmistatakse raketis, mis ületab proovi suurust 10-15 mm. Kahekomponentne polüuretaansegu valatakse raketisse ja proov langetatakse sinna. Kuivatusprotsess kestab tavaliselt umbes 24 tundi. Seejärel eemaldatakse ettevaatlikult proov ja pärast seda eemaldatakse raketise küljest ka valmis vorm.
Kuid kui teil pole aega ja soovi ise sillutusplaatide jaoks vorme valmistada, saate neid osta riistvara kauplustes. Müügil on lai valik neid erineva konfiguratsiooniga plastikust, kummist ja polüuretaanist valmistatud tooteid.
To edasine töö ja vormist lahtivõtmine ei olnud keeruline, enne vormilahuse valamist on soovitav, et see sisaldaks määrdeainet, kasutades pintslit või pihustuspüstoli. Määrdeainena võite kasutada taimeõli, pesuseebi lahust või spetsiaalne vedelik(nt tectol Supercast ES 100).
Tähtis! Ärge kandke vedelikku paksu kihina – see võib viia valmistoote pinnale punnide, pooride ja kestade tekkeni.
Betoonist sillutusplaatide kodus valmistamise tehnoloogia kohaselt vajate umbes 4-5 cm paksuse 1 m² tootmiseks:
Segu valmistamise järjekord on järgmine:
Segu konsistents peaks olema üsna paks, kuid vormilt kergesti määritav. Sillutusplaatide lahendus on täielikult kasutusvalmis.
Tähelepanu! Kui järgite rangelt segu valmistamise tehnoloogiat ja proportsioone, siis sillutusplaadid seda teevad kvaliteediomadused ei allu tehasenäidistele.
Kui soovite teha värvilisi plaate, tuleb algfaasis lisada pulbervärv, segades see liivaga. Valmis plaadile saate maalida ka aeropintsliga, kuna just tema võimaldab teil värvi ühtlaselt peale kanda.
Asetame ettevalmistatud ja määritud vormid vibratsioonilauale, täidame valmis seguga (ülejäägi saab kellu abil eemaldada) ja alustame vibratsiooniprotsessiga, mis kestab täpselt nii kaua, kuni õhk (tühjad) on täielikult täitunud. lahusest eemaldatud (umbes 5-10 minutit).
Pärast betoonisegu tihendamist eemaldame tooted vormidesse kuivas kohas varikatuse all ja katame kilega, et vältida niiskuse kiiret aurustumist. Sillutusplaatide eelkuivatamine võtab aega 1-2 päeva, eeldusel, et õhutemperatuur on vähemalt 15 °C.
Pärast esialgset kuivatamist lüüakse valmistooted ettevaatlikult vormidest välja kummihaamriga eelnevalt ettevalmistatud pehmele pinnale (näiteks turismivaip või vana tekk). Vormi 2-3-minutilise eemaldamise protsessi hõlbustamiseks võite selle langetada koos anumasse kuum vesi temperatuur umbes 45-50 °C.
Seejärel asetame toorikud üheks kuni kaheks nädalaks kuiva ja päikesevalguse eest kaitstud kohta (mida kauem, seda parem).
Kogu tsüklit korratakse mitu korda, kuni saate oma projekti jaoks vajaliku summa. Nüüd saate aru, et sillutusplaatide valmistamine kodus on põnev, lihtne ja väikese eelarvega protsess.
Teostatud töö kvaliteet sõltub ainult kasutatud materjalidest ja protsessi järjestuse rangest järgimisest. Aastakümneid tõestatud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia võimaldab omanikel äärelinna piirkonnad mitte ainult selleks, et säästa palju raha teede, puhkealade või parkimiskohtade korrastamisel, vaid ka anda saidile unikaalsus vastavalt isiklikule maitsele ja eelistustele.
Oma kätega sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on omandatud pikka aega ja kõike täiustatakse igal aastal. Valmistooted ei jää oma omaduste ja kvaliteedi poolest kuidagi alla poest ostetud toodetele ning mõnikord isegi ületavad neid. Milleks siis kotis sea eest märkimisväärselt palju raha üle maksta, kui kodus saab teha tugevaid sillutusplaate. See ei nõua muidugi kallite seadmete ja tööriistade ostmist, kui te ei soovi seda tööstuslikus mastaabis toota. Kvaliteetsete tänavakivide võti on “õige” lahendus ja osavad käed.
Vaatamata tootmistehnoloogia lihtsusele on mõningaid nüansse, mida tuleks enne plaatide iseseisvat valmistamist uurida. Kõigepealt peate valima ja valdama selle valmistamismeetodi, mis teile sobib.
See plaatide tootmise tehnoloogia näeb ette pidevalt töötava vibratsioonilaua, millel liiva-tsemendi segu kõvastub, asetatud spetsiaalsetesse vormidesse.
Pärast segu täielikku tihendamist ja kõvenemist viiakse vormid sooja kohta, kus nad peavad seisma vähemalt 12 tundi.
Valmistoode on ühtlane ja sile. Seda plaati on lihtne lumest ja liivast puhastada. Sellel on särav, küllastunud värv ja selle valmistamise vorm on praktiliselt piiramatu.
Teede sillutamiseks võib see kehastada mis tahes disaini idee teie saidil. Kvalitatiivselt paigutatud plaadid võivad teie saidil olevatele hoonetele anda aktsendi, eriti kuna see ideaalne lahendus eemalduge tüütu asfaldi eest.
Tööstuslikust vaatenurgast on vibrovalatud sillutusplaatide tootmine üsna odav protsess, mis sobib suurepäraselt erakasutuseks.
Vibropressitud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on järgmine.
Toote pind on kare ja poorne. Sellised plaadid taluvad suuri koormusi, on vastupidavad tugevatele külmadele ning sobivad rahvarohketesse kohtadesse ja autoliiklusesse.
Hoolimata asjaolust, et on olemas kompaktsed paigaldused, mis võimaldavad teil selliseid seadmeid kodukohale paigutada, on nende maksumus endiselt kõrge.
Eelneva põhjal võime järeldada, et eravajadusteks piisab vibrovalatud sillutusplaatidest.
Pole vaja taluda suuri koormusi, sest mööda seda ei liigu ei turistide massid ega sõidukid. Seetõttu käsitleme selles artiklis sillutusplaatide valmistamist vibrovalutehnoloogia abil.
Seadmete ostmise või rentimise otstarbekus sõltub kavandatava toodangu mahust.
Kui teil on vaja oma saidi väikesed alad plaatidega katta, on mõttekas rentida vajalik tehnika, kuid kui teil on suurejooneline töö sillutatud teede, pimealade, erinevate platside paigaldamisel, siis on mõttekas mõelda selle ostmisele. Ühesõnaga, see on igaühe enda teha.
Betoonisegu on väga raske käsitsi soovitud konsistentsini viia. Alternatiiviks on võimas puur spetsiaalse otsikuga lahuse segamiseks.
Sellise tööriistaga pole siiski soovitav pikka aega töötada, perioodiliselt peate andma sellele aega koormusest puhata. Ideaalne variant saab olema ajaproovitud elektriline betoonisegisti.
Tootmise põhielement, ilma milleta ei saa hakkama. Praeguseks saate vibrolaua osta igast ehitusseadmete müügile spetsialiseerunud kauplusest.
Nende esialgne hind algab 300 dollarist. Kuid ärge kiirustage, see on improviseeritud materjalidest väga lihtne. Selleks vajate (elektrimootorit, metalllehte, nurki, metallplaate ja vedrusid).
Kohalikel kulibinitel õnnestub neil eesmärkidel kasutada tavalist pesumasinat, seades selle suurele tsentrifuugimiskiirusele.
Sega vormid. Vajalikke vorme saate teha ka materjalist, mis peaaegu kõigil kohapeal on (vineer, metallplaadid, kips jne).
Sillutusplaatide vormide valmistamise võimalused
Valmis vorme saate osta igal ehitusturul, nende hind ei ole väga kõrge, seega ei mõjuta see eelarvet oluliselt. 
Kirjeldame etapiviisiliselt tulevaste vormide jaoks vibreeriva laua valmistamist. Peamine ülesanne on saada tasane pindülemine platvorm. Vajalik materjal ja tööriist, mida vajate:
Metallnurkadest või torudest keevitame sobiva suurusega tavakarkassi. Oluline on tagada, et vastassuunalised torud oleksid sama suurusega. 
Sama materjali abil keevitatakse ristkülik. Ühel küljel on sellele keevitatud metallleht, teiselt poolt tugevdatud platvorm vibratsioonimootori jaoks, millel on kinnituspilud. 
Vibratsioonilaudade jaoks on parem kasutada platvormi tüüpi vibratsioonimootorit. See paigaldatakse ettevalmistatud alusele ja kinnitatakse kindlalt poltidega. 
Viimane samm on platvormi ühendamine raamiga pärast vedrude sisestamist nende vahel asuvatesse maandumiskaussidesse. Laud on kasutamiseks valmis. 
Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatava mördi koostis peab sisaldama järgmisi komponente:
See peaks olema murenev, ilma tükkide ja lisanditeta. Pidage meeles, et tsement on sideaine, nii et plaadi tugevus sõltub selle kvaliteedist. 
Liiv nagu tsement, ei tohiks see sisaldada võõrlisandeid, nagu savi või vetikaid. Liiva savisisalduse kontrollimiseks on lihtne viis.
Liiv tuleb kätega tihedalt palliks pigistada, mõneks sekundiks fikseerida ja lahti pigistada, jälgida selle seisukorda. Kui liiv ei murene, on selge märk savikomponentide olemasolust selles.
Purustatud kivi on soovitav omandada murdosa 5-10 mm.
klaaskiud täidab betooni armatuuri rolli. Kõige tavalisem kiudmaterjal on polüpropüleen. Selle komponendi ostmine ehitusturult ei ole keeruline. 
Betooni tugevust ja niiskuskindlust andev komponent on - plastifikaator. Vajadusel kasutatakse pigmentvärvi. 
Tähtis! Kõigi ülaltoodud komponentide segamisel tuleb järgida ranget annust ja järjestust.
| Komponendid | Proportsioonid % | 1 m² plaatidele | 1 m³ plaatidele |
| Tsement (M 500) | 20% | 28 kg. | 490 kg. |
| Killustik (fraktsioonid 5-10 mm) | 22% | 30 kg. | 520 kg. |
| jõe liiv | 55% | 73 kg. | 1300 kg. |
| plastifikaator | 0,5% lahuse massist | 45 gr. | 1,7 liitrit |
| Värv (pigment) | 7% lahuse massist | 650 gr. | 9 kg. |
| klaaskiud | 0,04 lahuse massist | 55 gr. | 0,8 kg. |
| Vesi | 6% lahuse massist | 8,5 liitrit | 135 liitrit |
Segame sillutusplaatide mörti järgmises järjestuses:
See protsess võtab tavaliselt 4-5 minutit. Lahust on voodil võimatu üle eksponeerida, algab selle kihistumise protsess.
Mõned inimesed imestavad, miks on vaja lahuse vibratsioonitöötlust, miks on lihtsalt võimatu valmissegu vormidesse valada.
Vastus sellele küsimusele peitub kivistunud betoonis olevates pisikestes õhumullides. Tugevate külmade korral aitavad need kaasa sillutusplaatide lõhenemisele.
IN suveperiood valandite kuivatamine peaks kestma vähemalt 24 tundi, jaheda ilmaga vähemalt 2 päeva. Selleks, et plaat kergemini vormist välja tuleks, tuleks see 10-15 sekundiks kuuma vee anumasse kasta. Vormid pestakse veega korralikult läbi ja need on taas töövalmis.
Tähtis! Värskelt valatud plaate ei ole soovitatav kohe tööle panna. Jõudu saamiseks tuleb seda veel nädal aega õues päikese käes hoida. Alles pärast seda on sillutusplaadid kasutusvalmis.
Kui olete otsustanud oma kätega sillutusplaate valmistada, siis loodame, et see artikkel on teie töös heaks abiks ja abiks.
