Betoontoodete kvaliteet ja vastupidavus sõltub suuresti valitud betooni brändist. See peab vastama toote toimimise tingimustele. Eelkõige juhul, kui materjali konstantne kokkupuude veega on mõeldud, siis on vaja kasutada veekindlaid betooni, näiteks W6 brändi, mis tegelikult on sellesse artiklile pühendatud.
Veekindel betoon
Veekindlate betoonide märgistamine
Veekindel betooni, sest see ei ole raske arvata - see on selle võime mitte läbida vee all teatud surve all. Reeglina kasutatakse sellist materjali igasuguste hüdrauliliste struktuuride, sealhulgas veepaakide ehitamisel. Siiski tuleb märkida, et see juhtub kõige rohkem erinevad liigid Ja kavandatud erinevatel eesmärkidel.
Eelkõige jagatakse hüdrauliline betoon peamiselt veekindlalt:
Lisaks eristub see järgmistest tüüpidest:
Materjali õigesti valimiseks peate seda mõistma oma märgistuses, mida me vaatame allpool.
Foto - hüdraulilised konstruktsioonid
Veekindel määramine
Mis puudutab veekindlat ainet, jagatakse materjal järgmisteks kaubamärkideks - W2, W4, W6, W20. Numbrid näitavad, et milline surve see ei jäta vett. Seega on W6 betoonveekindla 0,6 MPa.
Survetugevus
Veel üks oluline näitaja See on survetugevus. Materjali parameeter määratakse 180-aastaselt. Ehitus, betoonklassid B10, B40. Näiteks klassi B10 vastab betooni M150, B20 - M250 brändile ja B30-M400.
Külmakindlus
Hydrobeton jagatakse ka külmakindluse astme järgi. Seal on viis oma kaubamärke - F50, F100, F150, F200 ja F300. Sellisel juhul näitavad arvud külmutamise ja sulatamise tsüklite arv, mille järel selle tugevus väheneb mitte rohkem kui 25 protsenti.
Vihje!
Külmuskindluse nõue on kehtestatud ainult nendele hüdraulilistele materjalidele, mis allutatakse samaaegse vee ja külmaga kokkupuute kasutamisega.
Kuna lahuse hind sõltub sellest näitajast, ei ole alati mõtet selle omandada.
Nüüd on märgistuse omadustega mõistnud, saate hõlpsasti kindlaks määrata betooni W6 omadused. Mis võimaldab kõige enam kiirendada sobiv materjal Teatud tingimustel toimimiseks.
Näiteks Betoon B20 W6 F150:
Valamine vundamendi betoon w6
Taotlus
Esmapilgul võib tunduda, et eramute ehitamisel oma kätega ja teistes kodumaistel eesmärkidel ei ole vaja veekindlaid betooni vajadust, kuna hüdraulilised struktuurid on väga haruldased. Kuid tegelikult ei ole see.
Näiteks maja vundament peab pidevalt ühendust niiskusega. Seetõttu on selle ehitamiseks vajalik vähemalt betoon B25 W6 F150. Veelgi enam, hermeetilise konkreetse aluse tegemiseks ei pea te seda mitte ainult kasutama veekindlat materjali, vaid tagab ka õmbluste veekindluse.
Bowli bassein
Samuti võimaldavad betooni b25 W6 F100 omadused kasutada seda ehituse ajal:
Sihtasutus stseen
Betoon B20 W6 F200 saab kasutada täidetakse:
Vihje!
Vastupidavaid betoonmärke ravitakse tõsiselt.
Seetõttu kasutatakse nendel eesmärkidel teemantidevahelist tööriista, näiteks betoonis või raudbetoonist teemantringkondade betoonist või lõikamist kasutatakse betoonist.
Kuidas teha veekindla betooni
Betoon on kapillaar- ja poorne materjal, mille tulemusena on teatud rõhk veega läbilaskev. Sellest järeldub, et läbilaskvus sõltub massiivi olemusest ja määrast. Mida tihedam struktuur on vastavalt veekindluse kohal.
Siin on peamised põhjused, mille poorid esinevad:
Et saada kõrge veekindla materjali, vajab vee kogus minimeerimist. Optimaalne väärtus on / c \u003d 0,4.
Veekindluse lisaaine
Veesõiduki suhte vähendamine, näiteks A / C \u003d 0,5-ga indikaatoriga / C \u003d 0,40, s.t. 20 protsenti saavutatakse plastifikaatoritega või muul viisil - veekindlad lisandid.
Seega, näiteks betoon B25 F200 W6v6 on võimalik ja iseseisvalt, isegi ilma vibratsiooni. Nende lisandite kasutamise juhised võivad olla erinevad, nii et enne kasutamist peate lugema tootja juhiseid pakendil.
Rakendus veekindla betooni konstrueerimisel, näiteks W6, võimaldab oluliselt laiendada betoonkonstruktsioonide eluiga. Ainuke, materjali valimisel on vaja pöörata tähelepanu teistele omadustele, nagu tugevus ja külmakindlus.
Videost selles artiklis saate lisainformatsioon Sellel teemal.
Operatiivsed ja tehnilised omadused on eriti olulised, kui me räägime ehitusmaterjalidest. Iga professionaalne ehitusvaldkond kinnitavad, et arhitektuuriliste ja funktsionaalsete struktuuride ehitamise protsessis kasutatava toote kvaliteedi tasemel sõltub see täielikult hoone operatiivperioodil ja rahulikult mis tahes tegevuse rakendamise kohta Struktuuri seinad on. Üks levinumaid ehitusmaterjalidNagu praktika näitab, on betoon. Sellel tootel on kõrge veekindluse tase. See omadus isegi aluseks teatud klassifikatsiooni selle toote on betooni margid veekindel.
Vastupidavus niiskuse kahjulike mõjude suhtes on vaevalt ehitusmaterjali peamine omadus. See on tingitud konkreetsest ainest, mis on praktiliselt mingit tühine ja on üsna tihe. Õmblused paiknevad plokkide vahel hoolikalt täidetakse spetsialiseerunud koosseisu veekindluse omadused. Rääkides täpselt veekindlast betooni, tasub öelda, et tema struktuur on väga spetsiifiline, mis muidugi annab talle palju eeliseid ja eraldab analoogide seas palju erinevaid kodumaise ja maailmaturu turul.
Veekindel - Betooni oluline vara
Seda tüüpi toodete kasutamise võimalust määratakse tulevase hoone struktuuriliste omadustega. Näiteks ei tohi veekindlaid ehitusmaterjale kasutada hoonete puhul, mis ei kuulu monoliitsesse kategooriasse. Fakt on see, et hoonetes, mille ehitus tähendab peamiselt kokkupanekutööd, liiga palju õmblusi. Suur hulk õmblusi kõrvaldab praktiliselt võimaluse veekindla saavutamise võimaluse saavutada.
Asjakohase sfääri spetsialistid pakuvad väga mugavat klassifikatsiooni. Me räägime eraldamisest erinevad tüübid Materjal veekindla templitel. Sobiva kirjanduse niiskuse suhtes resistentsed betoonid tähistatakse tähtnumbriliste indeksite abil. Selline indeks sisaldab tingimata täht W, samuti numbrilist vahemikku 2 kuni 20, välja arvatud paaritu väärtused. Sõltuvalt survest, mis suudab taluda ehitusmaterjale, määratakse see ühe või teise indeksi numbri.
Kirjeldatud iseloomulikku mõjutab laia valikut erinevaid tegureid, sealhulgas näiteks:
Pooride olemasolu toote struktuuris praktiliselt ei jäta teda võimalusest niiskuse vastu võitlemiseks. Seega, kui lahus on sõtkumine nii manuaal ja mehaaniline, samuti aine tahkestamise protsessis, on vaja luua kõik tingimused, mille tõttu poorid ei teki valmistootes. Kuid olenemata sellest, kuidas proovida, mõnikord on siiski võimatu luua sobiv kvaliteet. Selle põhjuseks on peamiselt järgmine:
Sel juhul tähelepanu pööramine, eriti uustulnukate jaoks, väärib kokkutõmbumist ja tagajärgi, mida ta põhjustab. Sõltumata betooni betooni brändile külmakindluse ja veekindluse tõttu on selle kokkutõmbumine kohustatud olema väikseim. Ehitusmaterjalide ülemäärase kokkutõmbumisega seotud probleemide vähendamiseks on vaja toota järgmised tööd:
Ühel või teisel viisil enne jätkamist tegevuse rakendamisega, mis tahes viisil, mis on seotud veekindla betooni kasutamisega, on vaja uurida konkreetse kaubaklassi omadusi.
Selle kategooria kaupade kodumaised ja välismaised tootjad pakuvad meile mitmesuguseid võimalusi. Ehitussektori uustulnuk reeglina ei ole piisavalt lihtne kindlaks teha, milline bränd on tema olukorras konkreetselt vajalik. Seega, enne kui jätkata otsese valikuga materjali, tasub uurida teavet olemasolevate märgistusvalikute, samuti kasutamise üksikute klasside ehitamise ajal arhitektuuri ja funktsionaalse objekti.
Seoses veekindel, GOST, mis on spetsiaalselt loodud riigi tasandil, teatavad nõuded. Nende nõuete täitmise täpsus määrab veekindla brändi brändi. Kavandatav klassifikatsioon eraldab betoonmarkide veekindlaks indeks W2 ja W4, samuti W6, W8 ja isegi W12. Indekseerimine lõpeb W20 numbriga. Kogenud spetsialistid soovitavad vältida toodete kasutamist, mille kaubamärk on madalam kui W6. Vahepeal on isegi parimad kategooriad mõned piirangud. Sellegipoolest aitab märgistamine algajatel ja veelgi kogenumatel töötajatel tegeleda sellega, millist rõhku arvutatakse betoonisegu abil.
Kaks tegureid on suurem osa mõjust kirjeldatud ehitusmaterjali koostoime kvaliteedi mõjule veega. Me räägime näiteks:
Niipalju kui kaudsed tegurid ei tundunud tegelikult reeglina, repeltima üksnes mõju otsest. Nad on vähemalt mugavad, et navigeerida kogenematutele töötajatele. Selle põhjal saate rõhutada kolme kõige populaarsemat ja laialdaselt kasutatavat ehitusmaterjalide templit:
Veekindel brändi üle indeksi W8 on veelgi hüdrofoobsem. Seega võib väita, et täielikult usaldusväärne toode W20 veekindel betooni veekindel betooni tahe sel juhul maksab märkimisväärse summa raha, kuid see annab ka pikima tööaja tähtaega mis tahes tüüpi arhitektuuri struktuuri jaoks.
Selleks, et laiendada tööde valiku rakendamist, mis võimaldab operatsiooni selle ehitusmaterjali, tootjad indferently parandavad selle retsepti. Läbi viidud uuringud ja katsed võimaldasid lisada ehitusmaterjalide eeliste arvu positiivne varaMe räägime külmakindlusest. Näiteks tooted W8-W14 vahemikus - maksimaalsete tahkete objektide ehitamise aluse, mille hulgas on hüdrotehnilisi struktuure, reservuaarid ja isegi punkrid.
Mõnikord juhtub, et peame tegelema vajadusega mõõta ennast, kui mitte veekindla brändi, siis vähemalt see omadus üldiselt. Spetsialistid on välja töötanud mitmeid meetodeid, kuurordima, mis võib olla sarnases olukorras. Nad on tavapäraselt jagatud:
Enne abimeetodite kaalumisega tegemist ületab nende peamiste analoogide arv, et kaaluda põhilisi viise:
Abisaagikategooria meetodite kompleks on:
Vee rõhk, mida mõõdetakse MPA x 10 -1 -1-ga, on tegur, mis määrab ehitusmaterjalide eelseisva toimimise tingimused. Loomulikult proovige veekindla templite arendamine oma toodet anda parimad omadused Kõigi olemasolevate parameetrite puhul.
Tootjad ei varja, kui palju erinevaid lisandeid kasutatakse. Veekindlad võimed aine on otseselt seotud sellega, milline on selle täiendavate komponentide olemus. Seda saab teha üllatavalt vastupidavaks ja maksimaalse niiskuse resistentsena. Sellegipoolest on oluline meeles pidada, et selliste toodete kasutamine on asjakohane ainult horisontaaltasapinnal. Vastasel juhul on lahendus lihtsalt ehitusplatsil õmblemine. Vahepeal, kui te saaksite suur hulk ressursse, näiteks aega ja jõudu, saate tõmmata piirava kile, mis kinnitab segu vertikaalasendis.
Siseturg on täis iga maitse lisaainetega. Maitse rääkimine, tasub öelda, et hind on siin. Kõige ihaldatavamaid kaupu selles turusegmendis nimetatakse:
Raha säästmiseks eelistavad paljud kaltsiumnitraadi osta. See on tõepoolest kõige odavam võimalus, kuid samal ajal on selle vastupidavus niiskuse kahjulike mõjude suhtes praktiliselt halvem analoogide suhtes. Lisaks te ei ole tegelikult raske lisada see koostisosa lahendusse, sest see on tähelepanuväärselt vees lahustuv ja eriti oluline on täiesti ohutu inimeste tervisele.
Veekindel betoon: kaubamärgid, omadused ja rakenduse eripära Uuendatud: 1. jaanuar 2017 Autor Autor: Kunst
GOST 12730.5-84
Grupp W19.
Riikidevaheline
Betoonid
Veekindla määramise meetodid
Betoonid. Veekindluse määramise meetodid
ISS 91.100.30
Sissejuhatuse kuupäev 1985-07-01
Teabe üksikasjad
1. välja töötatud teadusuuringute, projekteerimise ja projekteerimise ja tehnikaga betoonist ja raudbetoonist (Niizb) riigi hoone NSVL Donetsk Promstroynik projekti NSVL riigi hoone, transpordiministeerium NSVLi
Betoonist ja raudbetoonist (Niizb) Gosstroy teadusuuringute, projekteerimise ja tehnoloogilise asutuse esitatud
2. Heakskiidetud ja kasutusele võetud resolutsioon Riigikomitee NSVL ehitamiseks 18.06.84 N 87
3. asemel GOST 12730.5-78, GOST 19426-74
4. REGULEERIMISE JA TEHNILISED DOKUMENDID
Punkti number, rakendused |
|
4. liide. |
|
1.1, 4. liide |
|
4. liide. |
|
5. väljaanne (juuni 2007) muutustega N 1, mis on heaks kiidetud 1989. aasta juunis (IUS 11-89)
Käesolevat standardit kehtib igasuguste betooni suhtes hüdrauliliste sideainete puhul ja kehtestab meetodid betooni veekindla määramiseks proovide testimise teel.
1. Üldnõuded
1.1. Üldnõuded - Vastavalt GOST 12730.0 ja vastavalt käesoleva standardi nõuetele.
1.2. Betooni kontrollproovide kõrgust sõltuvalt agregaatide suurimast suurusest lastakse määrata vastavalt tabelile 1.
Tabel 1
Suurim suurus agregeeritud terad | Proovi väikseim kõrgus |
1.3. Kinnitus- ja tihendusskeemid betoonproovide kohta lõikumistes on esitatud 1. liites.
1.4. Proovide lõpppinnad enne katset puhastatakse tsemendi kivi pinnakile ja tihenduskompositsiooni tihenduskompositsioonile metallharja või teise tööriistaga.
2.1. Seadmed ja materjalid
- mis tahes disaini paigaldamine, millel on vähemalt kuus pistikupesa proovide kinnitamiseks ja tagab võimaluse tarnida vee alumisele otsa pinnale üha suurema rõhuga, samuti võimalust jälgida ülemise otsa pinna seisundit proovid;
- Vesi vastavalt GOST 23732.
2.2. Katse ettevalmistamine
2.2.1. Valmis proovid säilitatakse normaalsesse kangenduskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelise õhuniiskuse vähemalt 95%.
2.2.2. Enne katsetamist hoitakse proovid laboratoorses ruumis päeva jooksul.
2.2.3. Betoonproovide avatud otsapindade läbimõõt on vähemalt 130 mm.
2.3. Testimine
2.3.1. Klipi proovid paigaldatakse katse ja turvalise turvalise paigaldussepaaridesse.
2.3.2. Vee rõhk tõstetakse 0,2 MPa etappidega 1-5 minutit ja hoitakse igal etapil tabelis 2 nimetatud aja jooksul. Katse viiakse läbi kuni vee filtreerimise tunnused tilkade või märgade laigude kujul ilmuvad proovi ülemises otsas pinnale.
Tabel 2
Proovi kõrgus, mm | ||||
Seisab igas etapis, h |
2.3.3. On lubatud hinnata veekindlat betooni veekindlat meetodit, mis on toodud 4. liites.
(Lisaks lisaks mõõtmele. N 1).
2.4. Töötlemise tulemused
2.4.1. Iga proovi veekindlus on hinnanguliselt maksimaalse veerõhuga, milles ta ei ole proovi läbi veel nähtav.
2.4.2. Proovide seeria veekindlat veekindlat hinnatakse maksimaalse vee rõhul, mille juures veekogu ei täheldatud kuuest proovist neli.
2.4.3. Betooni betooni brändi veekindlatel tabelis 3 on tabelis 3.
Tabel 3.
Veekindel proovide seeria, mPa | ||||||
________________
2.4.4. Testitulemused on sisse logitud, millal tuleks esitada järgmised graafikud:
- proovide märgistamine;
- betooni ja katse kuupäeva vanus;
- üksikute proovide ja proovide seeria veekindluse väärtus.
3.1. Seadmed ja materjalid
Katsetamiseks kohaldatakse:
- paigaldamine filtreerimiskoefitsiendi määramiseks, mille maksimaalne katserõhk vähemalt 1,3 MPa 2. liites;
- silindrilised vormid (betoonproovide valmistamiseks) siseläbimõõt 150 mm ja kõrgus 150, 100, 50 ja 30 mm;
- tehnilised kaalud vastavalt GOST 24104-le;
- silikageel vastavalt GOST 3956.
3.2. Katse ettevalmistamine
3.2.1. Valmis proovid säilitatakse normaalsesse kangenduskambris temperatuuril (20 ± 2) ° C ja suhtelise õhuniiskuse vähemalt 95%.
3.2.2. Enne katsetamist hoitakse betoonproove laborisse ruumi, kuni proovi massi muutus päevas on alla 0,1%.
3.2.3. Enne katse alustamist tuleb proove katsetada tihendus- ja defektsusele, hinnates 0,1-0,3 MPa ülerõhulise filtreerimise iseloomuga filtreerimise iseloomuga proovi ülerõhuosas proovi alumisele otsale, mille ülemine ots on valatud vesi.
Proovi külgpinna rahuldava tihendamisega klipi ja selle defektide puudumise korral täheldatakse gaasi filtreerimist ühtlaselt jaotatud mullide kujul, mis läbivad veekihi.
Juhul ebarahuldava tihenduse külgpinna proovide kaabel või juuresolekul suurte defektide korral gaasi filtreerimine täheldatakse rikkaliku kohaliku valikuna defektsetes kohtades.
Külgpinna tihendamise defektid kõrvaldatakse proovide uuesti tihendamise teel. Eraldi suure filtreerimiskanalite juuresolekul asendatakse betoonproove.
3.2.4. Proovid, mis on valitud disainist, mille läbimõõt on vähemalt 50 mm, pärast nende külgpindade tihendamist, teste testid läbivad testid, olenemata nende defektide olemasolust.
3.2.5. Vesi vastavalt GOST 23732, mida kasutatakse katsetamiseks, peab olema ette nähtud vähemalt 1 h keetmisega. Vee temperatuur katseperioodi jooksul (20 ± 5) ° C
3.3. Testimine
3.3.1. Paigaldamine kogeb samaaegselt kuus proovi.
3.3.2. Kadunud vee rõhu tõstmine viiakse läbi 0,2 MPa etappidega 1-5 minutit koos säriaega 1 tund igas etapis rõhu all, kus filtreerimise tunnused ilmuvad eraldi tilkade kujul.
3.3.3. Proovi läbi kleebitud vesi (filtraat) kogutakse vastuvõtvas anumasse.
3.3.4. Filtraadi kaalu mõõtmine viiakse läbi iga 30 minuti järel ja vähemalt kuus korda.
3.3.5. Filtraadi puudumisel tilkade kujul 96 tundi, mõõdetakse proovi läbiva niiskuse kogus selle silikageeliga või muu sorbendiga vastavalt punktile 3.3.4.
Silikageel peab olema eelnevalt kuivatatud ja asetatud suletud anumasse, mis on tihedalt kinnitatud nipperiga filtraadi kogumiseks vastuvõtvasse anumasse.
3.3.6. On lubatud hinnata Betooni filtreerimiskoefitsienti 3. liites esitatud kiirendatud meetodile.
3.4. Töötlemise tulemused
3.4.1. Eraldi proovi filtraadi kaalu (H) võetakse nelja suurima väärtuse aritmeetilise keskmisena.
3.4.2. Filtreerimiskoefitsient, cm / s, eraldi proov määratakse valemiga
kus - filtraadi kaal, n;
- proovi paksus, cm;
- proovi ala, cm;
- proovi katseaeg, mille jooksul mõõdetakse filtraadi kaal, C;
- ülerõhk Paigaldamine, MPA;
- koefitsient, võttes arvesse vee viskoossust erinevad temperatuurid, Võtke tabel 4.
Tabel 4.
Vee temperatuur, ° С | |||
Koefitsient |
Märge. Tabelis 4 nimetatud intervallil asuva vee temperatuuril aktsepteeritakse koefitsient interpolatsiooni abil.
3.4.3. Kui katsetatakse betoonproove läbimõõduga alla 150 mm, valitakse struktuuride hulgast, arvutatud valemiga saadud filtreerimiskoefitsient korrutatakse parandustegur mis aktsepteeritakse vastavalt tabelile.5.
Tabel 5.
Proovi läbimõõt, MM | ||||||
Parandustegur |
3.4.4. Prooviseeria filtreerimiskoefitsiendi määramiseks paigutatakse selle seeria individuaalsete proovide filtreerimiskoefitsiendid nende väärtuste suurendamise järjekorras ja kasutavad kahe keskmise proovide filtreerimiskoefitsientide keskmist aritmeetilist väärtust (kolmas ja neljas) filtreerimiskoefitsientide keskmine aritmeetiline väärtus (kolmas ja neljas).
3.4.5. Katsetulemused on sisse logitud, kus tuleks esitada järgmised veerud:
- proovide märgistamine;
- filtraadi kaal;
- iga proovi ja seeria filtreerimine.
3.5. Saadud väärtust filtreerimiskoefitsiendi võrreldakse betooni betoonist veekindlat vastavalt tabelile 6.
Tabel 6.
Filtreerimiskoefitsient, cm / s | Brändi betoon veekindlas |
||||
________________
* Tõenäoliselt on originaali viga. Betooni brändi brändi määramine veekindlalt tuleb lugeda: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (Rosstandardi kiri 16.03.2017 N 3849. / 03). - Märkus andmebaasi tootja.
Valimi külgpinna tihendamise meetod, mis sisaldab proove vahelduva kummi ja metallrõngaste või tõstetud terasest kevade kummist rõngaga | Proovi külgpinna tihendamise meetod, valates proovide vahelist lõhet ja raputatud spetsiaalse mastiksiga | |||
Proovi külgpinna tihendamise meetod
kummi õõnes kaamera koos ülerõhuga
1 - proovi betoon; 2 - katseklipp; 3 - mastiks; 4 - kummi- ja metallrõnga komplekt; 5 - kummist õõnes kaamera; 6 - eemaldatav kaas veevarustuse jaoks; 7 - eemaldatav kork filtraadi kogumise otsikuga
Märge. Veekindla määramisel eemaldatakse "märg spot" meetod kaanega 7.
1 - gaasiballoon; 2 - pump; 3 - käigukast; 4 - ventiil; 5 - rõhumõõdik; 6 - rõhu saatja; 7 - veepaak; 8 - elastne konteiner veega; 9 - vabastunud veega konteiner; 10 - katse pesa; 11 - Filtri kaaluarvesti
1. Betoonproovide minimaalne suurus katsetamiseks peaks olema 150 mm.
2. Säilitamine ja ettevalmistamine betoonproovide katsetamiseks - vastavalt käesoleva standardi punktidele 3.2.1 ja 3.2.2.
3. Filtraat (vt selle lisa CHERT.1) on paigaldatud proovi pinnale (vormimises) ja on fikseeritud (vt käesoleva liite kontrollid).
FM-3 Filtrent
1 - hüdrauliline pump; 2 - pumba pliiats; 3 - töösilinder; 4 - töötamine kolb; 5 - tihenduspesu; 6 - rõhumõõdik; 7 - ventiil.
Testige betoonproovi filtrendiga
1 - filtrent; 2 - kinnitusvahendid; 3 - betoonproov
4. Vee rõhk filtomeetriakambris tõstetakse 10 MPa-ni, pöörates pumba käepide ja hindab rõhulanguse kiirust.
5. Kiire rõhu languse ja võimatuse võimatu säilitada seda pumba käepideme pööramisega, katsed peatatakse ja betooni filtreerimise koefitsienti võetakse selle standardi tabelis 6 nimetatud suurim väärtus (10 cm / s).
6. Aeglase rõhulanguse ajal märgitakse pumba käepideme asukoht ja selle punkti jaoks vastav aeg võetakse katse alguses.
Pumpi käepide teeb kuus täielikku pööret, säilitades rõhk (10 ± 0,5) MPa ja testid peatatakse. See aeg võetakse pärast katse lõppu.
Revolutsioonide arvu järgi määratakse betoonis imendunud vee kaal arvutamisel, et pumba käepideme täielik käive on 9,63 · 10 N.
7. Pärast katse lõppu eemaldatakse filtomeetr proovist, märja pind pühkige rag ja 2-3 minuti pärast mõõdetakse pimendatud ringi läbimõõt. Arvutamiseks võetakse kuue mõõtmise keskmine aritmeetiline väärtus.
8. Koefitsient filtreerimise betooni, cm / S, määratakse valemiga
kus - filtreerimise tee, võrdne, cm;
- proovide aja testimine, c;
- ülerõhk filtrents, MPA;
- Vee imendumise koefitsient, N / cm.
Vee imendumise koefitsient määratakse valemiga
kus - betooniga absorbeeritud vee kaal, H;
- veega küllastunud betooni maht, vt
Veega küllastunud betooni maht määratakse valemiga
9. Betoonfiltrimise koefitsiendi keskmine väärtus määratakse vastavalt kuuele katsemele vastavalt käesoleva standardi nõuetele 3.4.4 nõuetele.
1.
Üldnõuded - Vastavalt GOST 12730.0.
2. Proovide valik
2.1. Mõõtmed kontrollproovid on vastavalt nõudluspunktile 1.2 käesoleva standardi. On lubatud testida proove-kuubikuid servaga 150 mm pikk. Sarja proovide arv on kuus.
2.2. Kontrollproovide tootmine - GOST 10180 sõnul, nende säilitamine ja nende ettevalmistamine katsetele - vastavalt nõudluspunktidele 1.4 ja 2.2.
Märge. Proovide salvestamisel tuleks välistada nende pinna veevõimalus.
3. Seadmed ja materjalid
3.1. Katsetamiseks kasutamiseks:
- betooni õhu läbilaskvuse määramiseks mõeldud "agama-2R" seade, mille skemaatiline diagramm on näidatud puudusel.
- tihendusmastiline rahuldamine GOST 14791.
Skemaatiline skeem Seadmed betooni pinna kihtide õhu läbilaskvuse määramiseks
1 - betoonproov; 2 - seadme kaamera; 3 - kaamera äärik; 4 - vaakum andur; 5 - vaakumsos; 6 - tihendusmastiks; 7 - ventiil
3.2. On lubatud kasutada muid seadmeid, mis vastavad põhinõuetele:
- seadme kambri ääriku laius peab olema vähemalt 25 mm;
- esialgne surve surve all kambri ääriku pinnale proovi betooni peab olema vähemalt 0,05 MPa;
- kambri sees tekkinud vaakumrõhu esialgne tase peab olema vähemalt 0,064 MPa;
- seadme koja sisemine õõnsus peab olema vähemalt 180 cm;
- Seadme paigaldamisel ja tihendamisel pinnale mitteläbilaskva materjali pinnale (pleksiklaas vastavalt GOST 9784 jne )le ei tohiks vaakumrõhu langus ületada 0,002 MPa 1 tund.
4. Katse ettevalmistamine
4.1. Betooni veekindel määratakse tabelis 7 või kui tabelit ei ole võimalik kasutada, vastavalt katseliselt paigaldatud kalibreerimissõltuvusele.
Tabel 7.
Betoni õhu läbilaskvuse parameeter, cm / s | Betooni takistus tungiv õhk, c / cm | Brändi betoon veekindlas |
0,105-0,0728 | ||
0,0727-0,0510 | ||
0,0509-0,0345 | ||
0,0344-0,0238 | ||
0,0237-0,0164 | ||
0,0163-0,0113 | ||
0,0112-0,0077 |
4.2. Tabeli 7 kasutamise võimaluse kontrollimine toimub vastavalt pp.7.1 ja 7.2 kohaselt. Lõpetamise sõltuvuse loomine - vastavalt pp.7.3-7.6.
4.3. Tabeli 7 väärtuste kasutamise võimalikkuse kontrollimine toimub enne käesoleva kiirendatud meetodi kasutamist ja iga kord, kui kasutatavate lisaainete ja agregaatide tüüp ja kvaliteet on muudetud.
4.4. Enne katse läbiviimist kontrollitakse seade tiheduse suhtes vastavalt kasutusjuhendile.
5. Testimine
5.1. Kui testimine tihendusmastiks, rakmed läbimõõduga vähemalt 6 mm asetatakse kaamera äärikust keskjooneline ja ühendage otsad. Kambri äärik paigaldatakse madalamale (moodustumise tingimustes) proovi pind ja kambrisõõnes loob vaakumi vähemalt 0,064 MPa.
5.2. Vastavalt seadme toimimise juhistele määratakse betooni õhu läbilaskvuse parameetri väärtus (cm / s) iga proovi või betooni tungimise resistentsuse vastupanu (cm).
6. Töötlemise tulemused
6.1. Saadud väärtused () betoonproovid kajastatakse nende järjekorras suurendada ja määrata aritmeetilise väärtuse () kahe keskmise proovide (kolmas ja neljas) aritmeetilise väärtuse (kolmanda ja neljanda) parameetrina, mis iseloomustab õhu läbilaskvust betooni seeria.
6.2. Tabel 7 või installitud kalibreerimisside sõltuvused määravad betoonmärgi veekindla () vastava väärtuse või. Samal ajal, kui betooni betoonmärgina betoonist betoonmärgina, kui kasutate kalibreerimisside, väärtust arvutatud väärtuse valemiga (1) või (2) selle väärtuse () ja ümardatud lähima ühtlase arvuga.
7. Tabeli 7 kasutamise võimaluse kontrollimine ja kalibreerimissõltumise loomine
7.1. Kontrollimine toimub järgmises järjestuses:
- vastavalt selle taotluse PP.2.2, 5.1, 5.2 on toodetud ja kogevad ühte kontrollitava kompositsiooni betooni ühte seeriat;
- määrata kindlaks selle proovide seeria ja selle vastava väärtuse (või) ja betooni brändi brändi brändi järgi veekindlalt;
- Sama proovide seeriat testitakse käesoleva standardi jaotises ja määrata betooni brändi brändi brändi "märg plekk".
7.2. Tabelit 7 saab kasutada juhul, kui betooni brändi väärtus veekindlast erineb tabelist, mis on saadud mitte rohkem kui ühe brändi poolt.
7.3. Kui punkti 7.2 nõuet ei teostata (tabelit 7 ei saa kasutada), määrata betooni brändi määramiseks veekindel, kalibreerimissõlistuse "" või ":
kus ja - lõigetes 7.4-7,5 määratud koefitsiendid.
7.4. Koefitsiendid määratakse proovi seeria katsetulemuste abil vastavalt punktile 7.1 ja kaks täiendavat proovi seeriat, samuti toodetud ja katsetatud vastavalt nõudluspunktile 7.1.
Ühe seeria proovide valmistamisel tuleks kasutada betooni segu vee tsemendisuhtega 0,40-0,42, teine \u200b\u200b- 0,52-0,54. Täiteainete ja tsemendi ja lisaainete vaheline suhe nendes betoonisegudes peavad olema samad, mis kontrollitud kompositsioonis.
7.5. Koefitsiendid arvutatakse valemite poolt:
kus - väärtus või üksikute proovide seeria (või ,,);
- Väärtused eraldi seeria (või) brändi betoon veekindlale.
8. Kalibreerimissõltuvuse loomise ja kasutamise näide
8.1. Et luua kalibreerimissõltuvus ZBI tehases vastavalt punktile 7.1, peamine ja kaks täiendavat seeria betoonproove valmistati ja testitud. Testitulemused on esitatud graafikutes 2 ja 3 tabelis 8. Täiendava kontrolli kvaliteedi betooni, erinevate kompositsioonide valmistatud samadest materjalidest valmistatud proovide määratud seeria valmistati ja kolm seeria proovide testiti vastavalt punktidele 5.1 ja 5.2 keskmised väärtused õhu läbilaskvuse parameetri mis on näidustatud 2. veerus tabelis 9. Iga seeria jaoks on vaja betooni betooni brändi brändi brändi määrata.
8.2. Andmetöötluse järjestus koefitsientide leidmiseks ja on toodud tabelis 8.
Tabel 8.
Indeks seeria | |||||
8.3. Võrrandiga (1) on vastav kalibreerimissõltuvus:
Tabel 9.
Number seeria | (võrrandiga (5) | |||
8.4. Asendades võrrandi (5) väärtused seeria 3-5 (graafik 3 tabel 9), saame väärtuste veerus 4 tabelis 9. Maakond, vastavalt käesoleva lisa punktile 6.2, määrame need väärtused lähima ühtlase numbrile, määrame veekindlates betooni soovitud kaubamärgid, mis on märgitud veerus 9. tabelis 9.
4. liide (sisestatud lisaks, mõõde. N 1).
Elektrooniline dokumenditeksti
valmis Codex JSC ja puuritud:
ametlik väljaanne
Betoonid. Määramismeetodid
tihedus, niiskus, vee imendumine,
poorsus ja veekindel:
Istus Gostov. GOST 12730.0-GOST 12730.5. -
M.: STAROTINFORM, 2007
Sihtasutuse loomiseks teha sihtasutus või lihtsalt valage kodust konkreetne rada värava, mida peate teadma proportsioone, funktsioone ja kaubamärke. Käesolevas artiklis vaatame peamisi omadusi, millel kaubamärgid erinevad. Pärast materjali lugemist teate, kuidas see valitakse veekindlate kaupa ja mida nad ise erinevad.
Aitab õppida tabelit ja ajakava, mille abil algaja valib ka soovitud valik. Materjal on jagatud erinevatesse templitesse, mis näitavad nende nimetusi võime vastu paista ja vett. Sõltuvalt kaubamärgist võib betoon taluda erinevat survet, mitte vedelikku.
On kümme peamist templit veekindlat, mis on reguleeritud GOST 26633. Kuulumine konkreetse kaubamärgi tähistab täht "W" ja teatud number. Kui kiri jääb muutumatuks, siis näitaja näitab, kui palju veerõhku talub konkreetset tüüpi betoonlahuse. Aluseks võetakse betoonist silinder 15 sentimeetri kõrgusega.
Vedelikuga suhtlemiseks on lahenduse otsesed ja kaudsed omadused. Veekindel ja filtreerimine kuuluvad konkreetse lahenduse otsestele omadustele. Kaudsed omadused on vee imendumine ja tsemendi suhe veega. Kõigist neljast parameetrist, peamine ja seega soovitus on esimene, st veekindlus.
Ülejäänud näitajaid peetakse täiendavaks ostjatele või ehitusega tegelevatele isikutele. Kuid need koefitsiendid on olulised betooni tootmise protsessis ning teaduslikel eesmärkidel.
Kolme peamise templi arvestamine aitab navigeerida konkreetsete lahenduste omadustes:
Nende kaubamärkide vahelised ajavahemikud on täiendavad. Arvutused on suurepäraselt näidatud kui erinevad veekindlad templid.
Alates W4 brändiga, millel on tavaline vedeliku läbilaskvuse näitaja. Selline lahus neelab normaalse koguse niiskuse, mistõttu ei ole soovitatav kasutada seda tööd, kus madal veekindlus. Allpool W4 on W2 brändi betoon, mis neelab veelgi vett. Seega iseloomustab W2 madala kvaliteediga segu.
W6 segul on vähendatud vedeliku läbilaskvus. See on universaalne koostis, kuna see neelab vähem vett kui W4. See on W6 kõige sagedamini kasutatakse suuremahuliste ehitustöö. Aga W4 andw6 vahel ei ole vahepealsed klassid.
W8 brändi lahendustel on madal läbilaskvus. Selline betoon neelab umbes 4% kogu massist. Betoon märgistamise W8 on juba oluliselt erinev hind W6. Järgmine Mine W10, W12 ... W20. Mida kõrgem on number, seda vähem läbilaskvust. W20 lahendus on kõige vastupidavam veega, kuid valib selline betoon isiklikuks otstarbeks või suurte ja oluliste projektide jaoks.
Sobiva brändi valik on mõnikord keeruline, sest need on kümme. Ilmselgelt ei ole soovitatav osta W2, sest seda tasub kasutada ainult kohtades, kus üldse ei ole niiskust. Järgmised näpunäited aitavad teil valida valikul:
"W" kõrval on täht "F" konkreetse numbriga, mis näitab külmakindluse koefitsienti. Täna toodetakse betooni segud koefitsiendiga 25 kuni 1000. Külmuskindluse koefitsiendi numbrid näitavad, kui palju külmutatud suurusega tsüklit suudavad segule taluda. Lihtsad sõnad - See on külmutatud olekust pärit üleminekute arv külmutatud ja tagasi, mis talub konkreetse lahenduse ehitamist.
Frosti vastupanu omaduste paremaks mõistmiseks tasub kaaluda näiteks maja asutamist. Disain neelab pidevalt põhjavett. Materjali mikroskoopilised poorid on täis vedelikuga ja jäävad seal. Pärast külmutamist laiendab vesi neid poorid, mille tulemusena ilmuvad mikrokirjad. Iga järgnev külmutamine tähendab nende pragude laiendamist.
Ehitamisel on veekindluse juba ammu kasutatud, mis ei võimalda mikroporoorile jääda vett. Erinevad lisandid aitavad kaasa külmakindluse parameetri suurenemisele (näiteks õhukanalid). Aga neil on ja miinus - segu tugevuse vähenemine. Hüdrofoobne tsement võimaldab teil saavutada betoonlahuse optimaalse külmakindluse.
Allpool on mõned nõuanded, mis aitavad valida soovitud betoonilahendus:
Betoonist kaubamärkide lõpetamine külmakindluse ja veekindluse jaoks Uuendatud: 26. veebruar 2018 autori poolt: zoomfund
05.10.2015
