Mööbliplaat on ruudukujulise või ristkülikukujulise lehtmaterjali lehtmaterjal, mis on kokku liimitud piki laiust ja mõnel juhul ka hööveldatud puitplokkide pikkust, iga lati laius on 10 mm kuni 50 mm. Ukrainas on suurem osa mööbliplaate valmistatud okaspuidust (mänd, kuusk), samuti on mõnevõrra populaarsed lehtpuidust lauad (tamm, pöök, saar, vaher, kask). Mööblipaneele kasutatakse puitlaastplaatide keskkonnasõbraliku ja esteetiliselt atraktiivsema mööbli, dekoratiivsete elementide ja ehitusdetailide valmistamiseks.
Mööbliplaati on kasutatud pikka aega ja selle valmistamise tehnoloogia on viimase 100 aasta jooksul veidi muutunud. Kanoonilises versioonis suruti puitvardad kokku metallklambrite abil, praegu täidavad nende funktsioone pressid. Mööblipaneelide tarbimise järsk tõus algas 20. sajandi 70ndatel, kui sai võimalikuks selle toote masstootmine.
Praegu on nii mööblitööstuses kui ka ehituses liimpuitmaterjalide hulgas ilmunud palju selle materjali odavamaid analooge, seetõttu kasutatakse puitplaate väga spetsialiseeritud juhtudel, nimelt:
Mööbliplaadi eelised teiste plaatmaterjalide ees:
Okas- ja lehtpuuliikide kasutamine võimaldab toota erinevat tüüpi ja disainiga mööbliplaate, millel on individuaalne tekstuur ja erinevad omadused. Liimplaat on jagatud kvaliteediklassidesse vahemikus A kuni C. Hinne määratakse kahelt küljelt: A / A, A / B, A / C, B / B, B / C, C / C
Mööbliplaatide tootmisel võite saada erineva plaadi, sõltuvalt selle kasutusvaldkonnast. Siin eristatakse peamiselt kahte tüüpi. See on ühekihiline liimplaat, mida nimetatakse ka täisplaadiks, liimplaadiks või lihtsalt ühekihiliseks plaadiks. Ühekihilise plaadi paksus on 14 kuni 60 mm, mis on valmistatud puidust toorikutest (liistud, lauad või talad) laiusega 18 mm, mis on üksteise külge liimitud ühe kihina paralleelselt kiudude suunaga.
Teist tüüpi liimplaat on mitmekihiline plaat, mis koosneb kahest esikihist ja soovitud, kuid paaritu hulga keskmistest kihtidest. Kihid tuleks asetada sümmeetriliselt paksusega, mis määrab mitmekihilise plaadi positiivsed omadused. Mitmekihiline liimplaat tavaliselt paksusega 12 mm kuni 60 mm (erimõõt kuni 75 mm), kolme- või viiekihiline, sümmeetrilise asetusega ja liimitud mitmest ühekihilisest plaadist, mis esindavad esi- ja keskkihti.
Mööbliplaadi valmistamise tehnoloogilise protsessi peamised etapid on järgmised:
Toorikute kuivatamine
Toorikute kuivatamine on mööbliplaatide tootmise tehnoloogilise protsessi peamine etapp. See määrab kilpmaterjalide edasise kohandamise nende kasutuskohale. Materjali kuivatamine toimub kolmes etapis. Esimene neist on puidu eelkuivatamine vabas õhus loomulikul viisil. Toorikute kuivamisaeg sõltub kliimatingimustest (temperatuur, õhuniiskus ja õhu liikumine). Kliimategurid võivad sõltuvalt aastaajast kõikuda, mõjutades kuivamisaega. Keskmiselt kaotab puit 3-5% niiskusest ja need väärtused varieeruvad sõltuvalt puiduliigist. Teine etapp on saematerjali kuivatamine kuivatuskambris kõrgete temperatuuride (üle 100 ° C) mõjul. Kõige tavalisem on konvektiivkambrikuivatusmeetod, s.t. ruumis, mis on varustatud elektrikütte või auruküttega patareidega, mille kuivatuskambri sees on kohustuslik temperatuuri reguleerimine ja niiskuse mõõtmine. Juurdepääsuteede ääres asetatakse kuivati sisse virn, mille virnade kihtide vahel on kohustuslikud vahekaugused. Samuti on kuivatuskambris oluline punkt õhuvoogude reguleerimine sees, nii et niiskusest küllastunud õhk tõmbaks pidevalt kambrist välja. Kolmas etapp on puidu ühtlane jahutamine pärast aurustumist. Pärast otsese kuivatamise lõppu kuivab puit kohati, teised alad on vastupidi liiga märjad; On vaja planeerida konditsioneerimisetapp, mille käigus jaotub puidus ebaühtlaselt jaotunud jääkniiskus üle tooriku ristlõike. See suurendab õhu suhtelist niiskust, samas kui kuivatuskambri temperatuur ei muutu. Lisaks vähenevad pinged puidus, pärast konditsioneerimist tuleb kuivatatud materjal jahutada temperatuurini 30-40 ° C; enne kambri avamist lülitatakse küte välja, kuid kliima on endiselt olemas. Peate teadma, et pärast kuivatamist ja tulevikus peaks mööbliplaatide valmistamiseks kasutatava puidu niiskuse protsent olema 9–11%.
Ristlõige
Ristlõige ehk esialgne kärpimine, kumeruse korrastamine - see tehnoloogilise protsessi etapp on määrav tooraine toodangu ja kulude tekitamise osas. Siin määratakse kasum kilbi kohta. Maksimaalse saagikuse ja väärtuse loomise jaoks käsitletakse läbilõiget, korrastamist ja kärpimist koos. Seega arvutatakse iga uue plaadi jaoks optimeerimisetappide jada. Enamasti kuivatatakse ja kõverdatakse puitu. Pärast kuivatamist on saematerjalil sageli kõverus ja keerdumine, mida on raske optimeerida, et saada suuremat puidu saagikust. Deformatsiooni minimeerimiseks viiakse läbi niinimetatud korrastamine, mis vähendab materjali kadu toorikute järgneva töötlemise ajal. Ristlõikamiseks kasutatakse põhjasaega peamiselt ristlõikeid.
Soonega lõikude pikkus valitakse nii, et nendest oleks võimalik saada kindla pikkusega katkematu lamell ja seda oleks lihtne käsitseda. Sel juhul lõigatakse toorikust välja ainult suured vead ja otstes tehakse kärpimine. Edasises tehnoloogilises protsessis on lõikelaudadel või lamellidel lõigatud servaga paralleelsed kiudude sirgjooneline paigutus.
Lõikamine ja lõikamine
Kärpimine hõlmab laua ümardatud osade (kahanenud) eemaldamist laualt või puidust. Pügamist on erinevat tüüpi. Üks neist on paralleelne kärpimine. Toorik lõigatakse ühe käiguga nii, et küljed ja servad on üksteisega paralleelsed. Sel juhul peab olema reguleeritud vähemalt üks kahest töötlemisüksusest, sest vastasel juhul ei ole materjali laiust optimeeritud. Kui lõigata kitsad toorikud servaga saematerjalist paralleelselt servaga, on saadud toorikutel kiudude sirge paigutus.
Lõikamine on laia tooriku lõikamine (me räägime saematerjalist) pikisuunas kitsasteks toorikuteks. Enamasti lõigatakse toorikutest välja südamik, mis asub otse palgi keskel ja ümbritseb südamikutoru. Saematerjali, eriti väga laiade toorikute lõikamine vabastab enamiku sisepingetest. Seega saavutatakse kvaliteedi paranemine, lauad on vähem pragunenud ja väändunud. Selle tehnoloogilise toimingu jaoks kasutatakse sõltuvalt ettevõtte suurusest ja tootlikkusest nii tehniliselt lihtsaid kui ka väga keerukaid masinaid. Lihtsate paigalduste hulka kuuluvad pikisuunalised ketassaed, mis töötlemisüksuse abil lõikavad ümmarguse saematerjali, eraldades kasulikud materjalid ja ribad laiadest toorikutest.
Eelhööveldamine
Eelhööveldamisel eemaldatakse saeveskist vabanenud toorikult teatud kiht, mis võimaldab pinda visuaalselt kontrollida. Neljapoolne eelhööveldamine toimub pärast lõikamist. See on vajalik, kui kontrollitakse kõiki külgi, näiteks skanneriga, ja materjali pinnale esitatakse kõrgeid nõudeid. Tooriku saeveskist välja tulnud saastunud pinna all on raske tuvastada puiduvigu, värvimuutust ja tera suunda. Skanneri puhul, mida kasutatakse järgmises tehnoloogilises toimingus koos kärpimise optimeerimisega, võib defektide tuvastamine olla puidu nõrga kontrasti tõttu keeruline.
Kärpimine ja sorteerimine
Kärpimine või kärpimine on toorikute lõikamine teatud pikkusteks. Mööbliplaatide tootmisel on see peamiselt optimeerimisprotsess, mis võtab arvesse kvaliteediomadusi ja seab seega toorikute pikkuse. Nn puidu vead, nagu langenud sõlmed, sinine, pigi jne, lõigatakse välja, mille tulemuseks on veadeta lõiked. Seejärel ühendatakse lühikesed lõigud vajaliku pikkusega toorikute moodustamiseks, näiteks spikerdades minihaardele. Teine võimalus on fikseeritud pikkusega lõikamine. Sellisel juhul lõigatakse pikk laud vajalikeks pikkusteks, arvestamata suuri defekte. Mõnel puiduliigil ei pruugi mitu meetrit olla plekke. Nii saate fikseeritud pikkused, mis ei sisalda defekte. Sellised toorikud sorteeritakse hiljem peamiselt pikkuse ja värvi järgi. Mööblipaneelide tootmisel on korrastamine ja sortimine optimeerimistoimingud, mida saab teha käsitsi või täielikult automaatselt.
Käsitsi töötlemisel tunneb defektid ära töötaja, kes märgib defektse koha fluorestseeriva kriidi või laseriga. Masin loeb märke ja teeb lõike sellesse tahvli sektsiooni. Lõigatud toorik suunatakse seejärel sorteerimisjaama, kus see sorteeritakse vastavalt teatud kriteeriumidele.
Lõikamisprotsessi täieliku automatiseerimisega skaneerib skanner kuni nelja külje mööduvat toorikut, jäädvustab materjali andmed ja edastab need lõikamismasinale. Lõige tehakse ja toorik transporditakse kaugemale. Masina lõpus on sorteerimisosad, mis sõltuvalt sorteerimiskriteeriumidest on erineva pikkusega. Siin jaotatakse toorikud automaatselt, kasutades teatud kriteeriumide kohaselt kallureid. Enamik kärbitud sektsioone on siin optimeeritud ja sorteeritud värvi ja / või pikkuse järgi.
Töödeldavate detailide optimeerimine PAUL -masinal. Vasakul sorteeritud toorikud
Lõhe
Lühikese lõikega töödeldavaid toorikuid pikkusega 150–300 mm ei tohiks jäätmeteks sorteerida, vaid need tuleks tootmisele edasi suunata. Näiteks hankida erineva pikkusega toorikuid, mis ei sisalda defekte. Pikkadel põkkühendustel ei ole venitamiseks ja painutamiseks vajalikku tugevust. Sõrmeühenduse korral saab neid koormusi probleemideta vastu võtta; liimitud toorikute tugevus on pidevate lamellidega võrreldes palju suurem.
Lõika vertikaalsel okasel. Vertikaalne haru lõigatakse vertikaalselt asetsevateks lamellideks. Sakiline profiil on nähtav kilbi pinnal. Seda kasutatakse peamiselt akna-, ehitus- ja konstruktsioonitalade tootmisel. Toorikute pakendil on hammasprofiili freesimine. Mõnes riigis ja mõnes tööstusharus aktsepteeritakse kilbi pinnal nähtavat vertikaalset piiki. Seda tüüpi ühendusi leiate toodetest, kus see on nähtamatu.
Splaissimine horisontaalsel tenonil. Mööbliplaatide tootmisel kasutatakse reeglina horisontaalse haardeühendust. Kilbi pinnal on näha astmeline liigend. Kitsas külg on nähtav kammitud profiiliga. Lamellid söödetakse horisontaalselt pidevaks splaisserjooneks. Minipulgale splaissitud pressitud lühikeste toorikute pikisuunaline etteandmine on üldiselt meelevaldne, puuderõngaste paigutust ei võeta arvesse.
Hööveldamine
Pikisuunalist freesimist liimipärlite eemaldamiseks, samme lamellide vahel, et saada täpsed geomeetrilised parameetrid, nimetatakse hööveldamiseks.
Lamellide ristkülikukujulisus. Üksikud lamellid peavad olema ristkülikukujulised, nurgaga täpselt 90 °. Mida paksem on toorik, seda kriitilisem on ruudukujulisus. Liimiõmblus ei tohiks olla avatud, vastasel juhul võtab kilp pärast pressimist kõvera või lainelise kuju või jäävad liimiõmblused avatuks.
Lamellide paralleelsus. Lamellide paneeli liimimisel võivad väga väikesed ebatäpsused üksikute lamellide laiuses kokku voltida ja viia liimiõmbluste avamiseni. Samas jäävad pressis olevate pehmete kivimite toorikud paremini kokku kui kõvade kivide toorikud. Töö täpsus on oluline.
Hööveldatud lamellide optimaalseks liimimiseks tahkeks plaadiks peavad olema täidetud järgmised tingimused:
Liimimine
Selles mööbliplaadi otsese tootmise etapis kantakse valmis töödeldud lamellide kitsale küljele liim ja seejärel ühendatakse lamellid plaadi moodustamiseks. Liim kantakse lamellide ühele küljele. Pressi laadimine toimub partiidena. Lamellid puutuvad üksteisega kokku ja surutakse üldiselt mehaaniliselt pressimispiirkonda. Press sulgub ja külgsurve aktiveeritakse, tasandades ebakorrapärasusi, samal ajal rakendatakse liimitud õmblustele vajalikku survet.
Igal puiduliigil peab olema oma pressimistemperatuur. Soovitatavaid toorikuid tuleb pressida madalatel temperatuuridel. Väga kuumalt vajutades võib tekkida aur. On oht töödeldavate detailide värvimuutuseks (auruefekt) ja puidu pragunemiseks. See kehtib eriti soovitatud puiduliikide, näiteks tamme kohta. Pikaajalise pressimise korral temperatuuril üle 100 ° C tekib puidu täiendav kuivamine ja kokkutõmbumine. Kasvuhooneefekti tagajärjel võib tekkida värvimuutus, näiteks pöögis. Kerge temperatuuri erinevus ülemise ja alumise kuumutusplaadi vahel võib põhjustada kilbi kõveruse. Temperatuuri erinevus 5 ° C põhjustab kilbi väändumise. Mida kõrgem on pressimistemperatuur, seda suurem on deformatsioonioht. Külmpressimine või pressimine kõrgsagedusvoolude abil on eriti sobiv tammeplaatide tootmiseks. Tammelamellid surutakse aga maksimaalsel temperatuuril 50–60 ° C kvaliteetsesse ühekihilisse paneeli. Põhjus on lühike pressimisaeg. Kõrgetel temperatuuridel on võimalik mikropragude teke, mis muutuvad nähtavaks pärast kilbi lakkimist. Kilbi pind kuivab väga kiiresti, kilp kipub pikka aega osaliselt kõverduma. Massiivsete paneelide tootmisel on tungivalt soovitatav pressida voolude abil.
Kuuma protsessi käigus antakse pressimise ajal soojust. Kuumuse lisamine võib pressimisaega oluliselt vähendada. Sõltuvalt nõutavast pressimistemperatuurist kasutatakse soojuskandjana sooja vett, kuuma vett, termilist õli. Pressimise aeg sõltub suuresti kuumutamisajast. Mida suurem see on, seda pikem on pressimisprotsess. Torudes kuuma vee kasutamisel on keskmine temperatuur 55 ° C. Kuum vesi soojendab puitu temperatuurini 90-110 ° C. Soojusõli torudes võib ulatuda temperatuurini 110-130 ° C.
Tuleb meeles pidada, et mitte kõik soojuskandjad ei sobi igat tüüpi puidule ja igat tüüpi liimile. PVA -liimil on termoplastilised omadused. Kuuma veega pressimisel jääb liim plastiks ega kõvene. Seda saab liimida ainult maksimaalsel pressimistemperatuuril 50-60 ° C. Pressimise aega vähendatakse 10-30 minutilt. keskmiselt kuni neli minutit. Aja kokkuhoid on kuni 86%. Karbamiidipõhine liim kõveneb ainult kõrgel temperatuuril. Nõuab temperatuuri 60 ° C ja üle selle. Sooja vee temperatuur ei ole piisav. Selle liimi kasutamisel tuleb soojuskandjana kasutada kuuma vett, termilist õli või kõrgsagedusvoolusid. Kõrgsagedusvoolu kasutav sidumismeetod põhineb mahtuvuslikul või dielektrilisel kuumutamisel kõrgsageduslikul vahelduvpingeväljal. Tööstuses on kõrgsagedus piiratud sagedusvahemikuga 3–13,56 MHz, et vältida talitlushäireid ja kattuvaid võnkumisi - näiteks televisiooni-, raadio- ja sõjaväesaadete edastussagedused. Muud sagedused vajavad eriluba. Kõrgsageduslikud voolud ei kuumuta puitu. Vool otsib vähima vastupanu teed. Kuna liim on kõrge niiskusesisaldusega, soojeneb see rohkem ja kiiremini kui ümbritsev puit (valikuline kuumutamine). Vahelduvas valdkonnas hakkavad elektronid vibreerima, tekitavad üksteise vastu hõõrdumist ja soojendavad seega liimühendust. Vesi "keeb ära". Pressimisprotsessi lõpus on vuuk täielikult tahkestunud, tavapärase sidumisprotsessi käigus kulub kõvenemiseks teatud aeg.
Vormindamine
Vormindamist nimetatakse plaadi lõikamiseks lõplikuks suuruseks (pikkus x laius). Tööstuslikus vormingus saab kasutada erinevaid tööpinke. Mööblipaneelide tootmisel kasutatakse reeglina kahekordset ristlõikepinki.
Pressist väljumisel on pikisuunaline külg sirge ja paralleelne. Pikisuunas on kilbil lamellide määramatu nihe, mis muudab võimatuks olemasolevatele peatustele täpselt asetada. Seetõttu lõigatakse kilp kõigepealt pikkuseks. Pikkuses lõikamisel eemaldatakse lamellide otsanihe ja saavutatakse aluspind piki laiust lõikamiseks. Pärast plaadi pikkuseks lõikamist vormindatakse see laiusesse. Tulemuseks on paralleelsete servadega ristkülikukujuline plaat, mis vastab nõutavatele mõõtudele.
Lihvimine
Tagaplaadi kalibreerimist liimijääkide eemaldamiseks, vajaliku paksuse saavutamist ja tagaplaadi pinna lihvimist soovitud puhtuse saamiseks nimetatakse lihvimiseks. Pärast tagaplaadi vormindamist kantakse see lihvimise teel pinnale. Sellisel juhul eemaldatakse lamellitilk. Mida täpsemalt press töötab, seda vähem tuleb materjali eemaldada. Lihvlindi kasutusiga pikeneb ja kulud vähenevad.
Laia lintlihvmasinaga lihvimisel on lihvimise esimene samm võrdlustasandi tegemine. Esiteks viiakse läbi nn kontaktrulli joondamine. Järgmine samm on kalibreerimine, mille käigus materjal eemaldatakse kindlaksmääratud paksuseni. Viimistlus toimub lihvimiskingaga, peamiselt teraga 100, kuid kliendi soove arvestatakse.
Pakett
Pärast lihvimist pakitakse liimplaat termokahanevasse polüetüleenkilesse, et kaitsta seda mustuse ja mehaanilise koormuse eest.
Filtreeri
Looduslike, keskkonnasõbralike furnituuride valmistamisel on kõige õigem omatehtud mööbliplaadi kasutamine. Kuna mööbliplaat näeb välja keerukam kui tema kolleegid, puitlaastplaat või MDF, on sellel ka mitmeid eeliseid. Kuidas oma kätega mööbliplaati teha, räägime edasi.
Mööbliplaat on omamoodi puidupõhised materjalid, mis on valmistatud puidust hööveldatud vardade liimimisel.
Mööbliplaatide tootmisel kasutatakse massiivi:
See materjal on väga vastupidav ja keskkonnasõbralik, seetõttu on see täispuidu identne analoog. Seda kasutatakse puitmööbli valmistamiseks, ehitus- ja kaunistustööstuses. Mööbliplaat erineb täispuidust omapärase malelaua mustriga, mille moodustavad splaissitud latid.
Mööbliplaati iseloomustab sisemine pinge, seetõttu nõuab see erilisi tööoskusi. Selle materjali ebaõige kasutamine või käsitsemine põhjustab valmistoote deformatsiooni. Mööbliplaadist valmistatud mööbel peab vastu nii kaua kui puit.
Mööbliplaadi foto:
1. Täielik keskkonnasõbralikkus - see materjal ei põhjusta allergiat ega eralda keskkonda kahjulikke aineid.
2. Mööbliplaadi õige töötlemise korral - mööbel sellest näeb välja väga elegantne ja sarnaneb loodusliku puidumassiga.
3. Praktilisus - veel üks selle materjali kasutamise kvaliteet, kahjustatud liitmikud taastatakse puitkonstruktsiooni homogeensuse tõttu väga kiiresti.
4. Mööbliplaadist valmistatud mööbel - sellel on pikk kasutusiga, mis võrdub täispuidust mööbliga.
5. Puidu loomulik tekstuur aitab kaasa mööbliplaadi esteetiliste omaduste paranemisele.
6. Mööbliplaadist valmistatud esemete töötamise ajal ei esine praktiliselt selle materjali pragusid, deformatsioone ega kokkutõmbumist.
7. Mööbliplaatide suurused on väga erinevad, kuna see materjal on valmistatud puitplokkide kildudest, mitte kindlast massiivist.
8. Sellest materjalist valmistatud mööblil on omadus absorbeerida kahjulikke aineid ja reguleerida ruumi niiskuse taset.
Mööbliplaatide valmistamisega tegelevad tootjad kasutavad puidu ettevalmistamiseks, töötlemiseks ja liimimiseks spetsiaalseid seadmeid.
Mööbliplaadi tootmine hõlmab järgmisi etappe:
1. Servaplaatide kuivatamise protsess, mille käigus materjal viiakse teatud niiskusesisaldusele.
2. Kalibreerimine ja defektidega kohtade avamise protsess. Selles etapis on enne edasist töötlemist ette nähtud aluspind.
3. Defektide avamise protsess võimaldab teil vabaneda ebakorrapärasustest ja tumedatest punktidest pinnal.
4. Kärpimise etapp suuruse järgi - hõlmab puidu lõikamist teatud laiusteks laiusteks ja defektsete kohtade väljalõikamist.
5. Järgmine protsess on puu lõikamine ja pikkuse reguleerimine.
6. Kalibreerimine eemaldab liimijäägid ja parandab kujundeid millimeetrise täpsusega. Splaissitud plaadi valmistamisel viiakse läbi lamellideks lahustumine, millele järgneb nende liimimine.
7. Liimimine hõlmab pinnale liimi kandmist ja kangide ühendamist kindlale alusele.
8. Pärast kuivatamist lõigatakse kilp defektsete õmbluste eemaldamiseks pikisuunalisteks osadeks ja seejärel liimitakse uuesti. See protsess annab mööbliplaadile täiendava jäikuse.
10. Kilp on viimistletud, kalibreeritud ja lihvitud.
Tootmistehnoloogia osas eristatakse neid:
Üheosaline kilp koosneb splaissitud lamellidest, mis moodustavad kindla pinna. Üheosalist kilpi nimetatakse selle terviklikkuse ja tugevuse tõttu ka ühekihiliseks või massiivseks. Sellise kilbi paksus on 1,4 kuni 6 cm Selle valmistamiseks kasutatakse puidust liistu, laudu või vardaid, mis liimitakse kokku sõltuvalt kiudude suunast. Splaissitud või mitmekihiline kilp on valmistatud väikestest vardadest, mis on liimitud pikkuse või laiusega. Keskmiste kihtide arv peab olema paaritu, kihid asetatakse vastavalt sümmeetriale. Sellise kilbi paksus on 1,2 kuni 6 cm.
Mööbliplaate on mitu klassi. Kõrgeim või kõrgem klass ei võimalda kilbi pinnale sisselõikeid, deformatsioone, kahjustatud alasid ega sõlmi. Keskklassil on madalam hind, kuid seda iseloomustab väikeste sõlmede olemasolu pinnal. Madala kvaliteediga mööbliplaatide tootmiseks kasutatakse madala kvaliteediga puitu. Klasside eraldamine ja määramine:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Hinne A tähendab puidu tekstuuri täielikku jäljendamist. B -klass - erineb ühtsusest, ilma mustri valimiseta, defektide puudumisest. C -klass - kerged sõlmed ja mõned mehaanilised kahjustused.
Sõltuvalt mööbliplaadi valmistamise materjalist on:
1. Männist valmistatud mööbliplaat - männi suures koguses liimi olemasolu tõttu iseloomustab seda kõrge tugevus ja elastsus.
2. Mööblipaneel tammest - sobib tõsteraamide valmistamiseks, kuna sellel on kõrge tugevus. Seda materjali eristab kauni tekstuuri olemasolu, seetõttu kasutatakse seda ka mööbli valmistamiseks. Tammest mööbliplaadi maksumus on kõrgeim.
3. Lehispuidust mööbliplaat on kauni puitunud tekstuuriga, eristub erinevate toonide ja värvidega, talub kõrget niiskust ega ole vastuvõtlik lagunemisele. Seda kasutatakse aknalaudade, mööbli, tööpindade, sisustusesemete valmistamiseks. See on odav materjal.
4. Puitlaastplaadist valmistatud mööblipaneelid - neid iseloomustab madal tugevus, madal hind ja vastuvõtlikkus niiskusele. Need ei ole vaigusideainete kasutamise tõttu keskkonnasõbralikud.
Kodus mööbliplaadi valmistamiseks vajate:
Mööbliplaadi valmistamiseks kasutage liistu või latte, samuti on võimalik tahke plaat saagida väikesteks tükkideks.
1. Esimene etapp hõlmab kangide ettevalmistamise protsessi.
Mööbliplaadi valmistamiseks peaksite kasutama ainult ühte tüüpi puitu. Näiteks kask, tamm, mänd, lehis, saar või haab.
Nõuded baaridele:
Valmis kangide paksuse ja pikkuse parim suurus on 1: 1. Kvaliteetse tooriku saamiseks ei tohiks paksuse ja laiuse suhe ületada 1: 3.
Plaadi saagimisel tuleb arvestada, et lõikenurk peab olema äärmiselt sirge. Ebaühtluse korral kasutage höövlit.
2. Teine etapp hõlmab liimimisprotsessi ettevalmistamist.
Selles etapis on vaja ehitada seade, mis aitab liimida vardad kilbiks. See seade peab olema täiesti tasane, selleks on võimalik kasutada tavalist puitlaastplaati. Pinna kaks serva peaksid sisaldama kahte fikseeritud plaati. Nende kõrgus sõltub kangide kõrgusest. Teil on vaja ka kahte tera ja kahte liistu.
Laudade vahele tuleks asetada latid, mis üksteisega tihedalt kokku sobivad ja loovad ilusa mustri. Kõik praod eemaldatakse vuugiga. Kui kasutatakse ruudukujulisi vardaid, on harmoonilise mustri saamine lihtsam, kuna nende asendit on pöörlemise abil lihtne muuta.
3. Kolmas etapp hõlmab kangide liimimist.
Plokkide liimimiseks kasutage mis tahes tüüpi liimi, mis on ette nähtud puiduga töötamiseks. Parim variant on tisler või PVA. Liimitav pind on täielikult liimiga kaetud. Jälgige liimi jaotumist, suur kogus toob kaasa asjaolu, et kõik õmblused muutuvad märgatavaks ja liimi puudumine vähendab konstruktsiooni tugevust. Vajutage õlitatud kangid tugevalt üksteise vastu.
Kahele puitlaastplaadi külgedel asuvale ribale tuleb risti asetada veel kaks riba ja kinnitada isekeermestavate kruvidega. See toiming vähendab mööbliplaadi painutamise riski liimimise ajal. Vardade tihedamaks sobitamiseks kasutatakse kiile. Ärge pigistage kange tugevalt kiiludega, niipea kui pinnale ilmuvad esimesed liimitilgad, tuleb see toiming peatada. Jätke toorik tund aega, seejärel eemaldage see konstruktsioonist ja jätke see veel üheks päevaks.
4. Tööde viimane etapp mööbliplaadil.
Eeljahvatamiseks kasutatakse lintlihvmasinat, millesse on paigaldatud jämedateraline liivapaber. Pärast seda töödeldakse pinda pindlihvijaga. Liki eemaldamiseks kaetakse pind väikese koguse veega, pärast vee kuivamist tõuseb kiht üles, mis eemaldatakse lihvimisseadmetega. Pärast seda kasutatakse mööbliplaati laudade, riiulite, treppide, öökappide ja muude esemete ehitamiseks.
Mööblipaneeli video:
Tänapäeval on käsitsi valmistatud mööbliesemed väga populaarsed. Lõppude lõpuks saab neis kapten kehastada kõiki oma esialgseid ideid, mis aitavad kaunistada ja muuta kodu interjööri individuaalseks. Sellega seoses tekib küsimus, kuidas seda teha.
Mööbliplaati saab osta ehituspoest või saate seda ise teha, säästes samal ajal raha.
Paljud inimesed, kes pole kunagi plaate liiminud, usuvad, et selles protsessis pole midagi keerulist ja töötehnoloogia on üsna lihtne. Kuid paneelide liimimine pole kaugeltki lihtne töö, peites iseenesest palju funktsioone.
Mööbliplaadi kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult materjal ja selle tekstuur, vaid ka meistri oskus ühendada puidumuster, vuugi täpsus ja liimi kvaliteet.
Nõuetekohaselt valmistatud kilpidel on järgmised omadused:
Olles kavandanud mööblieseme valmistamiseks, peate valima õige materjali. Tavaliselt kasutatakse tootmises mööbliplaate, mille paksus on 2 cm (või 20 mm). See tähendab, et kodus on vaja teha sarnase paksusega toorikuid. Siit algavad raskused: kilbid liimimiseks ei sobi lauad, mille kogupaksus on 20 mm. Isegi kõige ideaalsem puit vajab liimimise ajal täiendavat töötlemist. See tuleb hööveldada või lihvida. Seetõttu tuleb lauad võtta varuga.
Parim võimalus mööbliplaadi valmistamiseks on lauad paksusega 2,5 cm, 0,5 cm suurune eraldus eemaldatakse 2 etapis: pindadefektide töötlemisel enne liimimist ja pärast viimistlemist. Seega viiakse tooriku paksus 2 cm.
Materjali valimisel peaksite kohe loobuma kõverdunud või ebaühtlasest puidust. Toorikud on parem lõigata vähemalt 5 cm paksusest tahvlist: saagides seda pikisuunas 2 ossa, saate sama värvi ja tekstuuriga lauad. Samuti peate pöörama tähelepanu toorikute pikkusele. Selle marginaal peaks olema 2–5 cm, mis võimaldab liimpaneelide otslõigete kvaliteetset töötlemist.
Materjali valmistamiseks oma kätega kodus peate valmistama tavalised puusepatööriistad:
Masinaseade toorikute liimimiseks.
Samuti peate ette valmistama puidu, millest kangid lõigatakse. Parem, kui need on puiduliigid, nagu mänd, haab, kask või tamm. Iga mööbliplaat on valmistatud sama liigi baaridest. Tavaliselt on vardade mõõtmete laiuse ja paksuse suhe 1: 1, kuid võib kasutada ka muid mõõtmeid, näiteks 1: 3.
Tagasi sisukorra juurde
Pärast materjali ettevalmistamist tuleb selle pind hoolikalt lihvida ja seejärel puit lõigata vajaliku suurusega tükkideks. Viilud tuleks teha rangelt 90 -kraadise nurga all. Kui tekib defekte või ebakorrapärasusi, ei tööta kilp. Mõnel juhul saab väikesed moonutused höövli või liitmiku abil kõrvaldada.
Tagasi sisukorra juurde
Äärmiselt oluline etapp on toorikute kombinatsioon värvi, tekstuuri ja mustriga. Siin pole vaja kiirustada, on vaja vardad üksteisele võimalikult täpselt valida. Korrektselt liimitud tagalaud peaks olema sama värvi, pideva mustriga kogu laiuse ulatuses. Kui mustri paralleelsed jooned kulgevad mööda tooriku ühte serva, peaksid need kulgema ka mööda toote teist serva.
Juhul, kui vardad on valesti kokku liimitud, näeb ümberpööratud laud välja nagu eraldi laudadest tara. Selle vältimiseks peate proovima toote jaoks valida puidu, millel on sirge ja mitte kumerad või ovaalsed kiudude paigutused. Lisaks tuleb pöörata suurt tähelepanu kasvurõngaste orientatsioonile puulõigetel. Need on paigutatud vastavalt kahele põhiprintsiibile:
Igal puidul on oma varjund, seega on väga oluline valida igale kilbile õige värv.
Esimesel juhul on kilbi pinnal pärast valmistamist kergelt laineline muster, mis meenutab arvukaid läbipaindeid. Teise meetodi puhul sarnaneb joonis ühe suure läbipaindega. Seda tootmismeetodit saab kasutada kõvade ja stabiilsete puiduliikidega, näiteks kirssidega töötamisel.
Aastarõngaste suunda tuleks arvesse võtta ka erinevatel eesmärkidel mööbli valmistamisel. Niisiis ei pruugi see tegur olla määrav, kui panete kokku kergeid koormusi kandvaid ja peaaegu mitte väänduvaid tööpindu. Ja ukselehtede või massiivsete laudade valmistamisel, millel pole tugevdavaid elemente, tuleks eelistada kokkupanekut vardade vahelduvate rõngaste abil.
Kui kõik elemendid on üksteisega sobitatud, tähistatakse need kolmnurkadega. See võimaldab klotse liimimise ajal oma soovitud viisil kokku voltida.
Tagasi sisukorra juurde
Mööbliplaadi kvalitatiivseks liimimiseks on vaja ehitada lihtne seade. Sellise seadme peamine omadus peaks olema selle tasane pind. Valmistage ette järgmised materjalid:
Kilbi lihvimiseks võite kasutada lihvimismasinat.
Järgmine etapp on seadme kokkupanek. Asetage puitlaastplaadi leht lauale. Plaadid paigaldatakse mööda lehte klambrite või isekeermestavate kruvide abil. Ettevalmistatud liistud asetatakse liistude vahele vastavalt sortimisel tehtud märkidele. Seadme tööpõhimõte on näidatud diagrammil: pilt 1.
Seejärel katke ribade kõik külgmised küljed liimiga. Siin sobib igasugune puidust elementide liimimiseks kasutatav liim. See võib olla PVA või tisler. Liimi pealekandmiseks kasutatakse pehmet pintslit, kuid saate tööd teha, levitades kompositsiooni sõrmega. Sellisel juhul on vaja tagada, et elementide liimimiseks oleks piisavalt liimi, kuid mitte väga palju.
Kõik liimiga kaetud pinnad on tihedalt üksteise vastu surutud. Tulevase kilbi kinnitamiseks liistude servadele paigaldatakse neile risti veel 2 liistud. Neid saab kinnitada ka klambrite või isekeermestavate kruvidega. Ribad kaitsevad liimiga kaetud elemente paindumise ja deformatsiooni eest.
Tihedama kontakti saavutamiseks saab kangid kiiludega üksteise vastu suruda. Kiilud lükatakse liistude alla, kuni toorikute vahele ilmuvad liimitilgad. See on esimene märk sellest, et toorikutel on piisav surve hea sidumise tagamiseks. Selles asendis tuleks kilp jätta mitte rohkem kui 1 tunniks. Seejärel võetakse see välja ja kuivatatakse päev.
