Michaelgaid / Pixabay.
Výroba nádobí z keramiky je jedním z těch odvětví podnikání, kde byste neměli usilovat o all-ruské měřítko a celkové dobytí trhu, protože je to prostě nerentabilní. Organizace velkého závodu bude vyžadovat vážné finanční investice a práci. Současně, i stávající podniky nejsou načteny v plné kapacitě, respektive, nováček bude muset být ještě těžší. Mezitím bude malý workshop například pro výrobu designérských pokrmů v kompetentním umístěním, bude schopen přinést hodný zisk a rizika budou minimální. Hlavní věc je dostat se do trysky módní trendy a zajistit vysoce kvalitní produkty.
Navzdory množství nových řešení zůstává keramika hlavním materiálem pro výrobu nádobí v Rusku. Spotřebitel se používá k důvěře kvality a ekologické přívětivosti produktů od SSSR, který uložil stanovisko moderního zboží. Ale jestliže 20-30 lety byla ve tuzemských továrnách vyrobena většina keramických jídel, dnes existuje značné množství vývozu z Číny. Není to překvapující, protože země je stávající v zemi zastaralé, aniž by se splatná upgrade, a majitelé podniků již nejsou schopni udržet cenovou cenu, vzhled a vlastnosti spotřebitele požadované spotřebitelem. "Agresivní" okolnost je růst cen a problémů s dodávkou surovin, které dříve dovážené z Ukrajiny.
Čína, naopak, má všechny potřebné zdroje pro uvolnění velkých šarží pokrmů prakticky jakákoliv kvalita: od nejvíce rozpočtových možností zboží segmentu elity. Produkty z Velké Británie, Japonsko, Německo, Česká republika, Polsko jsou také populární. Zpravidla v tomto případě hovoříme o vysokých a středních cenových kategoriích.
Pokud jde o domácí keramická jídla, situace je dvojí. Na jedné straně spotřebitel rád získá produkty ruských značek, řídí již zmíněným stanoviskem o vysoké kvalitě a bezpečnosti. Na druhé straně stávající výrobci přispívají k poklesu obrazu vyrobeného zboží. Takže pouze míra odpovědnosti podnikatele určí úspěch nového podnikání. V tomto světle je důležité zvolit vysoce kvalitní recept na keramickou směs, glazuru, střelbu, a také neustále udržovat ruku na pulsu módních trendů. Pouze tak se můžete zeptat trvalého přílivu kupujících.
Existuje tři hlavní materiál pro výrobu keramických pokrmů - vlastně keramiky, porcelánu a fajani. Všechny tři jsou odrůdy keramiky, ale mají rozdíly v technologii receptů a výroby.
Keramické výrobky se získají slinovací hlínou s minerálními přísadami a dalšími sloučeninami anorganického původu. Toto je nejjednodušší řešení. Pro výrobu fajátů a porcelánu se používají složitější technologie.
Porcelán - tenkostěnná keramika ze směsi koše, křemene, pole plivání nebo jiných aluminosilikátů, schopných procházet samotným světlem. Pro dosažení tohoto účinku jsou suroviny podrobeny ultrakomovému broušení (prochází síto s 10 000 otvory na čtvereční centimetr). Porcelánový povrch je zbaven pórů, je charakterizován trvanlivostí, bílou, tepelnou odolností a schopností čistě zvukem, když se dotkne.
Existuje pevný a měkký porcelán. Vzhledem k vysokému obsahu kaolinu a relativně malého pole plivání se produkty vyrobené z pevného porcelánu rozlišují rovnoměrností a bělostí povrchu, stejně jako charakteristické zvonění. Dej jim dvojnásobnou palbu. Nejprve s relativně nízkou teplotou (asi 1350 ° C), poté po aplikaci glazury s vyšší (1450 ° C). Jsou tedy vyráběny drahé jídelní jídelní pokrmy vysoké kvality, figurky, vázy a další dekor, izolátory a laboratorní obaly.
Tvrdost také patří k nešťastnému nebo sušárně (používá se například pro výrobu hlavy porcelánových kuliček) a kostní porcelánu. Druhý materiál obsahuje popel kosti skotu, díky kterým má nádhernou bělost a trubku. Stejná komponenta však dělá produkty extrémně křehké, takže kostní porcelán je častěji používán pro výrobu výzdoby a ne nádobí. Totéž se vztahuje na měkké stupně porcelánu. V barvě a bělosti se neliší od pevné látky, ale je citlivá na teplotní kapky a mechanickou expozici, proto není vhodná pro výrobu nádobí.
Na rozdíl od Číny, fajani obsahuje až 85% hlíny v prostředku a je spálen při nižší teplotě - 1050-1280 ° C. Výsledkem je levná, průměrná pevnost nádobí je obvykle bílá. Povrch výrobku obsahuje póry a odpovídajícím způsobem absorbuje vlhkost, která vede k potřebě zakrýt povrch s dostatečnou tlustou vrstvou glazury. Příkladem takového zboží může sloužit barevným kruhy a šálků, které jsou v každém domě.
V závislosti na kompozici a vlastnostech, oxidu hlinitém, chamoite, vápencovém a poli pily jsou izolovány. Ten se používá k výrobě pokrmů nejčastěji v důsledku homogenity a vysokého obsahu ve směsi kaolinu a hlíny.
Je nutné určit sortimentem podniku co nejdříve. Nedělejte to příliš velké - dost 20-30 pozic. Produkty musí být vysoké a harmonicky kombinovány, takže klient je snazší vytvořit soubor.
Keramické nádobí z průměrné cenové kategorie jsou nejlepší na prodej - šálky, talíře, nádobí, cukrové misky atd. Podnikatel se doporučuje neustále pracovat na aktualizaci rozsahu - s přihlédnutím k přání zákazníků a módních trendů.
Je také nutné určit hlavní kategorii spotřebitelů. Můžete se orientovat, jak pracovat s trhy a nákupními obchody, jejichž hlavní zákazníci jsou maloobchodní kupci a na velkoobchodní implementaci, například stravovací zařízení. V posledních letech, země stabilně roste počet otevírání restaurací a kaváren, které vyžadují velké objemy kvalitních a krásných jídel, externě a podle vlastností příslušných evropských požadavků.
Dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu vlastník obchodu keramických pokrmů je sezónnost. Samotný průmysl se formálně netýká sezónní, ale existují některé nuance. Takže v horké sezóně může tržby jít na pokles. Důvodem je dovolená a neochota spotřebitelů stojí na desce. Na druhou stranu, ze stejného důvodu, proč budou restaurace kupovat více jídel. Kromě toho by měl být výrobce keramiky zapamatován na vysokou absorpci vlhkosti materiálu. Ve velmi syrovém počasí může být nezbytné pozastavit práci workshopu, aby se zabránilo zvýšení počtu manželství.
Pro výrobu keramických pokrmů používají hlíny a netěkavé materiály. První zahrnuje kaoliny, žáruvzdorné, štítky a nízko-tavené jíly, stejně jako bentonity (změkčovadla). Skupina výchozích materiálů zahrnuje Shamot (expendační přísada potřebná ke snížení teploty vypalování a zvýšení pevnosti střepu), pole plivání, mastek, křída, dolomitu a jiné hladké.
Pro zdobení a ochranu výrobků z mechanického poškození bude vyžadována glazura. Jedná se o obývací prostředek, borosvinety, zirkonium nebo jiné silikátové sklo, které se aplikuje vrstvou 80-260 um, v závislosti na typu produktu. Glazers mohou být průhledné nebo hluché (zcela překrývají původní barvu produktu). Ve druhém případě se nazývají "smalty". Barva se vyznačuje glazurou namalovanou a bezbarvou. Molekulární (oxidy a soli) nebo koloidní pigmenty jsou zavedeny do složení jednoho nebo jiného odstínu.
Začínáme organizovat výrobu keramických pokrmů, je třeba si pamatovat pro vysokou spotřebu materiálu průmyslu. Pro zajištění relativně malého podniku bude vyžadovat přibližně 3-4 miliony tun hlíny a 130-150 tisíc tun rozbijících se ročně. To znamená, že spolu s finančními investicemi je nutné postarat se o místa skladování surovin, náklady na dopravu a efektivní plán doručení. Mimochodem, snížit náklady na surovinu zajišťující výrobu může být způsobena použitím obohacených materiálů, nákup jílů v regionálních vkladech. Také úspory materiálů přispěje k kompetentní organizaci skladového prostoru. Poskytuje:
Všechny materiály vstupující do skladu by měly podstoupit kontrolu kvality s fixací v účetních časopisech.
Pokud společnost plánuje pracovat se surovinou dodávaným ze zahraničí, by navíc měly stanovit náklady na papírování a odbavení zákazníků, jakož i zohlednit dodací lhůtu ve výrobním harmonogramu. Nicméně, na stejné Ukrajině má smysl koupit přesně hliněné materiály ve velkých svazcích. Náklady na hlíny tun v Rusku jsou asi 500-600 rublů. Materiály souseda jsou podobné a vyšší než kvalita lze zakoupit téměř dvakrát levnější. Pokud jde o glazury a další složky, jsou široce zastoupeny na území Ruské federace. Můžete se seznámit s sortimentem domácích dodavatelů na internetu, například zde (ceramistry.rf, gonchirchirm.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).
Algoritmus výroby keramických pokrmů bude záviset na typu produktu, který je předepsán v technologických mapách. Zobecněný proces může být reprezentován jako řada po sobě jdoucích fází:
Výrobní technologie keramických pokrmů by mělo být vybráno individuálně. Chcete-li to provést, nejprve definuje sortiment výrobků a pak je nájemný technolog, který bude vyvinout výrobní algoritmus.
Minimální sada zařízení pro malou workshop, určený pro řád 1000 položek produktu pro jeden cyklus, může zahrnovat:
Také pro výrobu vybavení bude vyžadovat nábytek (regály, stoly, židle), počítačové vybavení a software pro vytváření modelů.
Umístěte výrobní dílnu je s výhodou ve Společenství města. Mělo by se postarat o přítomnost pohodlné přepravy, vybavených přístupových cest a poměrně prostorných skladových oblastí. Samotná budova musí být připojena ke všem komunikaci, splňovat požadavky normy SES, požární kontroly a ochrany práce.
3-4 zaměstnanců pro jeden posun bude sloužit malou produkci. Vyžaduje se také zkušený technolog, nakladač, čistší, řidič. Účetnictví je racionální sdělování outsourcingu a funkce obchodního manažera prodeje a ředitele budou moci splnit vlastník podnikání.
Keramické nádobí v kontaktu s potravinami, proto se vztahuje na zboží podléhající povinnému potvrzení dodržování předpisů, který bude vyžadovat povinný osvědčení o dodržování státní normy nebo prohlášení o shodě (v závislosti na typu výrobku). Pro některé typy zboží (Dětská, laboratorní nádobí) je navíc nutné získat osvědčení o registraci státu. Prohlášení je vypracováno podle odstavce 5 Čl. 24 fz "o technickém předpisu". Kvalita keramických jídel je regulována GOST 28390-89 a GOST 28391-89. Pořadí označování a balení - GOST 28389-89.
Forma obchodní organizace závisí na stupnici. Malý podnik nebo Designer workshop je poměrně stav IP. Pokud však bude muset být LLC spolupráce se specializovanými obchody, stravovacími místy, hotely a další právní subjekty.
V závislosti na specifikách rozsahu by měly být specifikovány vhodné kódy OKVED-2:
Pro kompletní sadu malého workshopu bude moderní vybavení vyžadovat asi 2,5 milionu rublů. Objem a složení nezbytných zásob surovin se stanoví na základě technologických map. Přídavné prostředky na registraci podniku, certifikace zboží, pronájmu a opravy prostor, zaplacení účtů a plateb, jakož i nepředvídané výdaje jsou také položeny. Reálné údaje o uvedených předmětů se mohou významně lišit v závislosti na regionu, plánovaném rozsahu činnosti a dalších faktorů, ale zpravidla kolísat v regionu 1-1,5 milionu rublů. Předpokládaná doba trvání návratnosti investic - od 3 let, s výhradou přítomnosti stabilních trhů.
Majitelé patentu RU 2340272:
Skupina vynálezů se týká kuchyňské litinové nádobí a způsob jeho výroby. Přípravek litinového nádobí je vyrobeno ve formě kohoutku ve tvaru odlévání ze šedé litiny, na povrchu, který je vytvořen ochranný povlak oxidu železa Fe 3O4. Způsob výroby litinových nádobí zahrnuje odlévání šedé litiny, odstraňování šroubů a škálování, postřikování, broušení, zpracování pískování z lití a tvorba ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4 zahříváním a ponořením olej. Při odlévání šedé litiny, silikon v množství alespoň 4,1% je úměrné hmotnosti litinových jídel. Po broušení, alespoň dvakrát, grafitizující žíhání odlitků při teplotě 680 ÷ 800 ° C po dobu 0,5 ÷ 1,0 hodin, následované chlazením vzduchu na dosažení šedé konjugace. Technický výsledek spočívá v zajištění stability vlastností materiálu, geometrických parametrů a formy nádobí, jakož i při zvyšování pevnosti adheze oxidového filmu s kovem. 2N. a 1 ZP. F-lží
Skupina vynálezů se týká kuchyňské litinové nádobí pro vaření, sušenky a smažení potravin, jakož i metody jeho výroby.
Z dosavadního stavu techniky je známo, že litinové nádobí je známý, vyrobený ve formě šálku ve tvaru odlévání ze šedé litiny, na povrchu, z nichž byl vytvořen ochranný povlak ve formě vrstvy smaltu / GOST 24303- 80. Vaření nádobí smaltované. Obecné technické požadavky, analogový.
Úroveň technik je známá pro výrobu litinových pokrmů, včetně odlévání šedé litiny v odlévací formě pro získání odlitku ve tvaru šálku, odstraňování šroubů, rozsahu, postřikování, broušení, pískování odlitků a tvorba ochrany povlak ve formě vrstvy skloviny / hardwarového průvodce. Upravil Dr. Tehn. Science n.g.girshovič. - 3. ed., Pererab. a přidat. - L.: Strojírenství. Leningrad, vklad, 1978. - 758 p., P.642-645, analogový.
Tvorba ochranného povlaku na odlévání zahrnuje použití půdy a střelby, stejně jako použití smaltu a střelby.
Aplikace smaltu a palby se opakuje 3-5 krát.
Nevýhoda těchto litinových jídel a způsobu výroby těchto litinových nádobí je tvorba defektů na smaltovaném povlaku litinových pokrmů ve formě bublin, injekcí, pryč a prasklin.
První dvě defekty jsou spojeny s tvorbou plynu pod střelou, druhý - s napětím vznikajícím z teplotního zpracování potravin ve zmíněných litinových pokrmech, na okraji úseku litinových smaltovaných materiálů v důsledku rozdílu Koeficienty roztažené a smaltované expanzní koeficienty.
Kromě toho, s velkým stupněm oxidace povrchu litiny litiny, je vytvořena tlustá snadno oddělená vrstva stupnice, v důsledku které se snižuje uchopení půdy a smaltu.
Tím se snižuje sílu smaltovaného povlaku a životem prasečních nádobí s ochranným povlakem způsobeným tímto způsobem.
Umění je také známo pro litinové nádobí, vyrobené ve formě šálku ve tvaru odlévání ze šedé litiny, na povrchu, z nichž se aplikuje ochranný povlak jako vrstva ochranného maziva sestávajícího z 50% parafínu a 50 % lékařské vazelíny. PCT SSSR 114-88. Vaření nádobí černá. Obecné specifikace, pp.1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., Analog /.
Typ technologie je také známý pro výrobu litinových pokrmů, včetně odlévání šedé litiny v odlévací formě pro získání šálku odlévání, odstranění šroubů, škálování, kropení, broušení, pískování zpracování odlévání a použití Ochranný povlak ve formě vrstvy konzervativního maziva sestávajícího z 50% parafínu a 50% lékařské Vaseline / PCT URSR 114-88. Vaření nádobí černá. Obecné specifikace, str. 2.5.1., Analogový.
Nevýhody těchto litinových jídel a způsobu výroby Tato litinová jídla jsou nízká účinnost antikorozní odolnosti ochranného povlaku, vyrobené ve formě aplikovaného mazání ochrany, a to jak při přepravě, tak během provozu odlitku -ironová jídla.
Výsledkem je, že životnost prasečních jídel s ochranným povlakem způsobeným tímto způsobem je významně snížena.
Typ vybavení je také známý konstrukční nádobí, vyrobený ve formě lisu ve tvaru šálku vyrobeného ze šedé litiny litiny, na povrchu, z nichž je na povrchu vytvořen ochranný povlak oxidem železa Fe 3O 4 / UA 56079 A povrch, který (Sonkin al), 04/15/2003, nejbližší analogový prototyp /.
Odlévání je vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství 2,5-4,0%.
Úroveň technologie je také známá jako nejblíže k jmenování a počtu společných známek výroby litinových pokrmů, včetně odlévání šedé litiny v odlévací formě, aby se získal odlévání ve tvaru šálku, odstraňování šroubů, škálování , kropení, broušení, pískováním odlitků a tvořící ochranný povlak od oxidu železného Fe 3O 4 svým ohřevem a ponořením v oleji / UA 56079 A (Sonkin A.L.), 04/15/2003, nejbližší analogový prototyp /.
Při odlévání šedé litiny v odlévací formě, aby se získal šálek sekání, do kompozice směsi se zavádí křemík v množství 2,5 až 4,0%.
Při tvorbě ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4, jeho zahřívání vede k teplotě 830-900 ° C.
Nevýhody takových litinových jídel a způsobu výroby těchto litinových nádobí je jeho nízká odolnost proti korozi při přípravě potravinářských výrobků obsahujících organické kyseliny, včetně citronu, octové a mléčné kyseliny.
To je vysvětleno tím, že směs zahrnuje křemík v nedostatečném množství (2,5-4,0%).
Výsledkem je, že nízký obsah křemíku v šedé litině neumožňuje jeho stabilnější obsah a snižuje uhlíkovou aktivitu, což vede k vysokému stupni oxidace železa a má velký vliv na kompozici oxidového filmu (oxid železitý Fe 3O 4) na odlévacím povrchu.
To neumožňuje dosáhnout vysoké adhezní pevnosti oxidového filmu s kovem a snižuje životnost prasečních nádobí.
Kromě toho, s vybraným teplotním způsobem ohřevu 830-900 ° C, litina je příliš zahřívána, stává se plastovým a "plovák", narušuje původní formu odlévání.
Výsledkem je, že geometrické parametry a forma odlitků jsou rozbité a vysoká kvalita získaná tímto způsobem litinových jídel není dosaženo, což snižuje své provozní vlastnosti.
Technický úkol, na jejichž řešení, jehož vynález je zaměřen, je v litinových nádobách a způsob výroby litinových nádobí tím, že odlévání ze šedé litiny se zvýšeným obsahem křemíku zajišťuje stabilnější obsah ke zvýšení uhlíku Aktivita a její celková transformace do grafitu v tepelném zpracování odlitků v optimálních režimech.
Technický výsledek, který je dosažen při řešení technického úkolu je zajistit stabilitu vlastností materiálu, geometrických parametrů a formy nádobí, jakož i při zvyšování adhezní pevnosti oxidového filmu s kovem, což zvyšuje odolnost proti korozi Nátěr organických kyselin, životnost, kvalita a provozní vlastnosti litinových pokrmů.
Technický problém je vyřešen a technický výsledek je dosažen tím, že v litinových nádobách vyrobených ve formě lisu ve tvaru šálku vyrobeného ze šedé litiny, na povrchu, na kterém je ochranný povlak oxidu železa Fe Podle vynálezu je vytvořen odlévání ze šedé litiny, obsahujícího křemík v množství alespoň 4,1%.
Zvýšený obsah křemíku (alespoň 4,1%) v šedém litinovém litinu vede ke stabilnějšímu obsahu, vzhledem k tomu, která aktivita uhlíku se zvyšuje v procesu výroby litinových jídel a je možné dokončit svou úplnou transformaci do grafitu v grafitu Tepelné zpracování odlitků v optimálních režimech topení.
To zajišťuje získání stabilních vlastností materiálu nádobí a hustých s vysokými ochrannými vlastnostmi filmu oxidu povlaku.
Technický problém je vyřešen a technický výsledek je také dosažen tím, že ve způsobu výroby litinových jídel, včetně odlévání šedé litiny v odlévací formě, aby se získal odlévání ve tvaru šálku, odstranění šroubů a lešení , kropení, broušení, pískováním odlévání a tváření ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4 zahřátím a ponořením do oleje, podle vynálezu, při odlévání šedé litiny do odlévací formy pro získání tvarovaného šálku Odlévání, křemík se zavádí do množství alespoň 4,1%, a po mletí se provádí alespoň dvakrát, grafitizující žíhání odlitků při teplotě 680 až 800 ° C po dobu 0,5 až 1,0 hodiny, následované vzduchem chlazením vzduchu až do šedi Barva je dosažena.
Úvod do složení křemíku čipu ve zvýšeném množství (nejméně 4,1%) vede ke stabilnějšímu obsahu v litině, vzhledem k tomu, která uhlíková aktivita se zvyšuje v procesu výroby litinových jídel a možnosti jeho celkové transformace do grafitu v tepelném zpracování odlitků v navrhovaných optimálních režimech topení.
Víceúčelové žíhání odlitků po broušení a před pískováním při teplotě 680 až 800 ° C po dobu 0,5 až 1 1 hodiny, po němž následuje ochlazování vzduchu, dokud šedá barva lámání v konečném důsledku zajišťuje získání stabilních vlastností materiálu nádobí a hustý oxidový film s vysokými ochrannými vlastnostmi ve tvorbě ochranného povlaku, který zlepšuje provozní vlastnosti prasečních nádobí.
Vybraný teplotní režim grafitizujícího žíhání 680-800 ° C je definován experimentálně a je optimální pro získání nejlepších podmínek pro kompletní grafitizaci uhlíku, stabilizace vlastností odlévacího materiálu, geometrických parametrů a také formy nádobí Jak zvýší pevnost adheze oxidového filmu s kovem, když je generován ochranný povlak.
Experimentální cesta je prokázána, že výběr teploty grafitizujícího žíhání odlévání je menší než 680 ° C, není účelný, protože v tomto případě proces uhlíkového grafitizace zpomaluje, v důsledku toho stabilizace vlastností Odlévací materiál není dosažen a pevnost adheze oxidové fólie s kovem se sníží během tvorby ochranného povlaku.
Zažil, také zjištěno, že výběr teploty grafitizujícího žíhání odlévání je také větší než 800 ° C, není také vhodné, protože v tomto případě se litinová litina nadměrně zahřívá, stává se plastovým a "plovák", narušuje originál forma odlitků, což má za následek kvalitu litinových nádobí.
Kromě toho, s vybraným režimem teploty topení 680-800 ° C, odlévání získává karmínový Chůze, která umožňuje navíc vizuálně ovládat teplotní režim grafitizačního žíhání, což je další technický výsledek.
Způsob výroby litinových jídel má jiné rozdíly, které se používají v některých případech jeho provedení pro zvýšení technického výsledku.
Ve způsobu výroby litinových nádobí podle vynálezu, když ochranný povlak oxidu železa Fe 3O 4, jeho zahřívání vede k teplotě 680-800 ° C.
Zvolený režim teploty ohřevu 680-800 ° C je definován experimentálně a je optimální pro získání nejlepšího poměru odolnosti proti korozi, stabilizaci designu geometrických parametrů a forem, životnosti a kvality litinových pokrmů vyrobených v této metodě.
Při teplotě topení odlévání je více než 800 ° C příliš zahřívána, stává se plastovým a "plovák", narušuje počáteční formu odlévání a tloušťka vrstvy oxidové fólie se příliš zvyšuje, což má za následek odolnost proti korozi Ochranný povlak, stejně jako životnost a kvalita litinových jídel.
S vybraným režimem teploty topení 680-800 ° C, odlévání získává malinovou barvu rozpadu, podél které je dodatečně vizuálně řízeno teplotním režimem jeho topení.
Vzhledem k výrobě šedé litinové litiny se zvýšeným obsahem křemíku se zajišťuje stabilnější obsah, který zvyšuje aktivitu uhlíku a její celkovou transformaci do grafitu v tepelném zpracování odlitků v navrhovaných optimálních teplotách topení.
To umožňuje zajistit stabilitu vlastností materiálu, geometrických parametrů a formy nádobí, jakož i zvýšení adhezní pevnosti oxidového filmu s kovem, což zvyšuje odolnost proti korozi na nátěr organické kyseliny, životnost, kvalitu a provozní vlastnosti prasečních nádobí.
Z dosavadního stavu techniky žalobkyně nepropustila rozhodnutí, která se shodovala s kombinací obecných a výrazných základních známek zlepšených litinových jídel a zlepšeného způsobu výroby litinových pokrmů, na jejichž základě může být uzavřen nárokovaný technická řešení Tato skupina vynálezů není součástí dosavadního stavu techniky a odpovídá kritériu vynálezu "novinkou".
Žadatel rovněž neodhalil rozhodnutí, která se shodují s výraznými základními známkami zlepšených litinových jídel a zlepšeného způsobu výroby litinových pokrmů.
Na základě toho lze dospět k závěru, že nárokovaná technická řešení této skupiny vynálezů pro odborníka nejsou zřejmá, to znamená, že nejsou plovoucí z dosavadního stavu techniky a odpovídají kritériu vynálezu "Inventivační úroveň".
V příkladu určité implementace jsou nárokovaná litinová jídla vyrobena ve formě šálku ve tvaru odlévání z šedé litiny, na povrchu, který je vytvořen ochranný povlak oxidu železa Fe 3O4.
Odlévání je vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství alespoň 4,1%.
Uhlík v litině je ve formě grafitu.
Kovová základna litiny je ferit.
V příkladu specifické implementace se vynálezce způsobu výroby takových litinových pokrmů provádí následujícím způsobem.
Šedá litina se používá pro lití litiny, jejichž chemické složení zahrnuje železo, stejně jako v množství povolených zdravotnickými úřady, uhlíkem, křemími, silikonem, manganem, fosforem a síry s přípustným obsahem chromu, niklu a měďnatého.
Nejprve připravte mixtte pro tavení šedé litiny, do kterého jsou nezbytné složky zavedeny pro získání litiny s potřebným chemické složení.
Silikon ve složení náboje se zavádí v množství alespoň 4,1%.
Množství křemíku je zvoleno v poměru k hmotnosti litinových jídel.
Pro litinové pokrmy malé hmoty, jako je palačinky pánev, je silikon zaveden v množství blízké 4,1%.
Čím větší je hmotnost litinových pokrmů, které jsou ve větších množstvích zavedena do směsi křemíku pro zlepšení plnění litinové formy.
Například silikonová pánev je zavedena v množství blízké 7,0%.
Po roztavení se nabíjí náboje odléváním šedé litiny do odlévací formy, aby se získal odlévání ve tvaru misky.
V praxi, šedá litina s převážně následujícím chemickým složením se používá k litení železných nádob v praxi (v procentech):
Přítomnost chromu je ponechána 0,2%, niklu na 0,3% a mědi do 0,5%.
Odlitky ve tvaru luků se používají pro výrobu různých kuchyňských litinových pokrmů, včetně:
smažení pánve s jednou rukojetí;
pan na pánvi se dvěma rukojetí;
smažení palačinky s jednou rukojetí;
scenérie Schill kolo s jednou rukojetí;
pánev Skill kolo se dvěma rukojetí;
smažení pánve se dvěma rukojetí;
pánev s víkem;
jiná jídla.
Potom se odlévání provádí u obrábění, ve kterém je postupně odstraňování šroubování, bund, posypaných a povrchových broušení.
Po broušení, alespoň dvakrát, grafitizační žíhání odlitků při teplotě 680 až 800 ° C po dobu 0,5 až 1,1 hodiny, následované chlazením vzduchu na dosažení šedé konjugace.
Tento teplotní režim grafitizujícího žíhání 680-800 ° C je optimální pro získání nejlepších podmínek pro úplnou grafitizaci uhlíku, stabilizace vlastností odlévacího materiálu, geometrických parametrů a formy nádobí, jakož i zlepšení pevnosti přilnavosti Oxidový film s kovem, když ochranný povlak oxidu železa Fe 3O 4.
Při třídění grafitizujícího žíhání odlitku Méně než 680 ° C se proces grafitizace uhlíku zpomaluje, v důsledku toho není dosaženo stabilizace vlastností odlévacího materiálu a adhezní pevnost oxidového filmu s kovem je Snížení, když se sníží ochranný povlak oxidu železitého Fe 3O 4.
Při teplotě grafitizačního žíhání odlévání, více než 800 ° C není také vhodné, protože v tomto případě je litina příliš zahřívána, stává se plastovým a "plovák", narušuje původní forma odlévání, což vede k Kvalita litinových jídel.
Poté, Pískovací povrchová úprava na pytlovacím zařízení a tvorbě ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4 zahřátím v topném zařízení a ponoření do oleje.
Při tvorbě ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O4, jeho zahřívání vede k teplotě 680-800 ° C.
Taková teplota ohřevu 680-800 ° C odlévání odlévací lití je optimální pro získání nejlepšího poměru odolnosti proti korozi, stabilizaci geometrických parametrů a forem konstrukce, životnosti a kvality litinových pokrmů vyrobených tímto způsobem.
Při teplotě topné teploty odlévání je menší než 680 ° C, tloušťka vrstvy oxidové fólie je příliš snížena, v důsledku toho se sníží odolnost proti korozi ochranného povlaku, jakož i životnost a kvalitu obsazení -ironová jídla.
Při teplotě topení odlévání je více než 800 ° C příliš zahřáté, stává se plastovým a "plovák", narušuje počáteční odlévací forma a tloušťka vrstvy oxidové fólie se příliš zvyšuje, což vede k odolnosti proti korozi ochrany proti korozi Povlak, stejně jako životnost a kvalita litinových jídel.
S vybraným režimem teploty topení 680-800 ° C šedé litiny litiny, odlévání získá malinovou barvu rozpadu, která navíc vizuálně monitoruje teplotní režim jeho zahřívání.
Vynález je ilustrován příklady 1-5 implementace způsobu výroby litinových pokrmů s různými teplotní režimy Vytápění.
Litinová jídla byla vyrobena - palačinky pánev, vyrobená ve formě lisu ve tvaru šálku vyrobeného ze šedé litiny litiny, na povrchu, z nichž byl vytvořen ochranný povlak oxidu železa Fe 3O4.
Odlévání bylo vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství 4,0%.
Po broušení bylo provedeno grafitizační žíhání odlitků jednou při teplotě 670 ° C po dobu 0,4 hodiny, následované chlazením vzduchu, dokud není dosaženo šedé barvy saponátu.
Při vytváření ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O4 byl zahříván na teplotu 670 ° C a ponořena do oleje.
S takovou teplotou jednorázového grafitizujícího žíhání odlitku po dobu 0,4 hodiny, následované chlazením vzduchu na dosažení šedi, proces uhlíkového grafitizace se zpomalil, v důsledku toho nebyla dosažena stabilizace vlastností odlévacího materiálu a Síla adheze oxidového fólie s kovem byla snížena během tvorby ochranného nátěru oxidu železa Fe 3O 4.
Snížená tloušťka vrstvy oxidové fólie se však snížila, v důsledku toho byla snížena odolnost proti korozi ochranného povlaku a životnost prasečních jídel.
Prádlo železa nádobí byl vyroben - smažte paninnitus s malou hmotností, vyrobený ve formě šálku ve tvaru odlévání z šedé litiny, na povrchu, z nichž byl vytvořen ochranný povlak oxidu železa Fe 3O4.
Odlévání bylo vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství 4,1%.
Způsob výroby takových litinových pokrmů zahrnovaly všechny operace metody podle vynálezu.
Po broušení bylo provedeno grafitizační žíhání odlitků při teplotě 680 ° C po dobu 0,5 hodiny s následným vzduchem chlazeným před dosažením šedé barvy blíže.
Při vytváření ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O4 se zahřívá na teplotu 680 ° C a ponořte se do oleje.
S touto teplotou dvou-časového grafitizujícího žíhání odlévání po dobu 0,5 hodiny, následovaný vzduchem chlazením vzduchu na dosažení šedé konjugace, byl aktivován proces grafitizace uhlíku, v důsledku toho byla stabilizace vlastností odlévacího materiálu Dosažené a adhezní pevnost oxidu fólie s kovem byla zvýšena během tvorby ochranného povlaku oxidu železného Fe 3O 4.
S tímto způsobem vytápění a ponoření v oleji se počáteční geometrické parametry a odlévací formy nezměnily a odpovídaly jeho konstrukčním hodnotám.
Síla ochranného povlaku, jakož i kvalita a provozní vlastnosti litinových pokrmů získaných touto metodou, uspokojivou.
Odlévací nádobí byly vyrobeny - pánev se střední hmotností, vyrobenou ve formě lisu tvarovaného odlitku ze šedé litiny, na povrchu, z nichž byl vytvořen ochranný povlak z oxidu železa Fe 3O 4.
Odlévání bylo vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství 5,5%.
Způsob výroby takových litinových pokrmů zahrnovaly všechny operace metody podle vynálezu.
Po broušení se dvojnásobek grafitizačního žíhání odlitků provádí při 740 ° C po dobu 0,75 hodin, po němž následuje vzduchová chlazení, dokud není dosaženo šedé barvy blíže.
Při tvorbě ochranného povlaku na oxidu železa Fe 3O 4 se zahřívá na teplotu 740 ° C a ponořte se do oleje.
S touto teplotou dvouúrovňového grafitizujícího žíhání odlévání po dobu 0,75 hodin, následované vzduchovým chlazením, dokud nebude šedá barva grafu grafitizace uhlík ještě aktivnější.
S tímto způsobem vytápění a ponoření v oleji se počáteční geometrické parametry a odlévací formy nezměnily a odpovídaly jeho konstrukčním hodnotám.
Tloušťka vrstvy oxidové fólie se zvýšila, v důsledku z nichž se zvýšila korozní odolnost ochranného povlaku a životnost prasečních jídel.
Způsob výroby takových litinových pokrmů zahrnovaly všechny operace metody podle vynálezu.
Po broušení byla provedena třikrát grafitizující žíhání odlitků při teplotě 800 ° C po dobu 1,0 hodin a následně chlazením vzduchu, dokud nebude dosaženo šedé barvy wagismu.
S touto teplotou tříkrátového grafitizujícího žíhání odlévání po dobu 1,0 hodin, následuje ochlazování vzduchu, dokud není ještě aktivnější šedá barva grafu uhlíkového grafitizace.
V důsledku toho byla dosažena úplná stabilizace vlastností odlévacího materiálu a pevnost přilnavosti oxidové fólie s kovu byla zvýšena ve tvorbě ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4.
S tímto způsobem vytápění a ponoření v oleji se počáteční geometrické parametry a odlévací formy nezměnily a odpovídaly jeho konstrukčním hodnotám.
Tloušťka vrstvy oxidové fólie se zvýšila, v důsledku z nichž se zvýšila korozní odolnost ochranného povlaku a životnost prasečních jídel.
Síla ochranného povlaku, stejně jako kvalita a provozní vlastnosti litinových pokrmů získaných touto metodou, dobře.
Odlévací nádobí byly vyrobeny - hrnec s průměrnou hmotností, vyrobenou ve formě šálku ve tvaru odlévání ze šedé litiny, na povrchu, který byl vytvořen ochranný povlak oxidu železa Fe 3O 4.
Odlévání bylo vyrobeno ze šedé litiny obsahujícího silikonu v množství 7,0%.
Způsob výroby takových litinových pokrmů zahrnovaly všechny operace metody podle vynálezu.
Po broušení bylo provedeno třikrát grafitizující žíhání odlitků při teplotě 810 ° C po dobu 1,1 hodiny, následuje ochlazování vzduchu, dokud není dosaženo šedé barvy blíže.
S tímto způsobem grafitizujícího žíhání litiny se stalo plastem a "plavil", narušuje počáteční formu odlévání a tloušťka vrstvy oxidové fólie byla nadměrně zvýšena, což vedlo k odolnosti proti korozi a životnost ochranný povlak.
Při tvorbě ochranného povlaku z oxidu železa Fe 3O 4 se zahřívá na teplotu 800 ° C a ponořte se do oleje.
S tímto způsobem ohřevu a ponoření do oleje se vyskytly stejné procesy, které byly charakteristické pro grafitizační žíhání odlitků.
Výsledkem je, že počáteční geometrické parametry a odlévací formulář změnili a neodpovídají jeho konstrukčním hodnotám.
Síla ochranného povlaku, stejně jako kvalita a provozní vlastnosti prasečních nádobí, získané touto metodou, neuspokojivou.
Příklady 2, 3, 4 ukazují, že zvýšený obsah křemíku (alespoň 4,1%) v litině, jakož i nárokované způsoby grafitizujícího žíhání a zahřívání odlitků jsou optimální pro zajištění stabilizace vlastností materiálu, geometrických parametrů a forma nádobí.
To vám umožní zvýšit pevnost přilnavosti oxidové fólie s kovem, odolností proti korozi na organické kyseliny, životnost, kvalitu a provozní vlastnosti litinových pokrmů.
Příklady 1, 5 ukazují, že snížený obsah křemíku (méně než 4,1%), jakož i provádění grafitizujícího žíhání a zahřívání odlévání mimo nárokované režimy, není vhodné, protože nezajistí stabilizaci vlastností vlastností Materiál, geometrické parametry a tvar jsou zkreslené. Jídla.
To vede ke snížení pevnosti adheze oxidového filmu s kovem, odolností proti korozi s organickými kyselinami, životnost, kvalitou a provozními vlastnostmi prasečních nádobí.
Navrhované litinové nádobí a způsob výroby litinových pokrmů lze opakovaně realizovat průmyslovou metodou v každém podniku na odlévání ekonomických litinových pokrmů za použití standardního vybavení a tradičních materiálů, což naznačuje, že nárokovaná technická řešení této skupiny vynálezů odpovídají kritériu vynálezu "průmyslové použitelnosti".
1. Odlévací potřeby vyrobené ve formě šálku ve tvaru odlévání ze šedé litiny, na povrchu, z nichž byl vytvořen ochranný povlak oxidu železitého Fe 3O4, vyznačující se tím, že odlévání je vyrobeno ze šedé litiny obsahující Silikon v množství alespoň 4,1% v poměru k hmotnosti litinových jídel.
2. Způsob výroby železných nádobí, včetně odlévání šedé litiny v odlévací formě, aby se získal odlévání ve tvaru šálku, odstraňování šroubů a lešení, postřikovacích, broušení, pískování zpracování odlévání a vytvoření ochranného povlaku z oxidu železitého Fe 3O 4 zahříváním a ponořením do oleje, vyznačující se tím, že při odlévání šedé litiny v odlévací formě pro získání lisu ve tvaru šálku, silikon se zavádí v množství alespoň 4,1% v poměru k hmotnosti obsazení -ironová jídla a po broušení, alespoň dvakrát, grafitizující žíhání odlitků při teplotě 680 ÷ 800 ° C po dobu 0,5 ÷ 1,0 hodin, po němž následuje ochlazování vzduchu, dokud není dosaženo šedé barvy.
Litinová jídla a způsob výroby litinových nádobí
Litina je slitina železa s uhlíkem a jinými prvky. Je levné, trvanlivé, odolné proti opotřebení, ale křehkému strukturálnímu materiálu, který je široce používán v průmyslu a konstrukci.
Technologie odlévání z litiny byla nejprve zvládnuta v Číně asi století AD, v Evropě poprvé zmínil ve 14. století, jako materiál pro výrobu zbraní. V Rusku, první "lití litiny, pro vhodnou zbraň", viz epocha Ivan IV Rurikaovič. Rozeyday od litiny přišel v 19-20 století. V této době, mosty a potrubí, světla a ploty, prvky architektonické dekorace a nosné konstrukce Budovy. Kromě toho, rales, části obráběcích strojů a motorů byly odlévány ze stejného materiálu. Odděleně stojí za zmínku o litinové nádobí, žehličky a topná zařízení.
Litina byla také původní složka pro výrobu se stala MARTEN. Objem jeho výroby byl nejdůležitějším ukazatelem Ekonomické pozůstatky země a její vojenský potenciál. S vynálezem nízkonákladových výrobních technologií a zpracování slitin hliníku a staly se hodnotou litiny jako konstrukční materiál Znatelně snížil. Široký vývoj výroby s vysokou pevností plastů a kompozitních materiálů nakonec zatlačel litinu z pokročilé polohy.
Litina se vyrábí v vysokých pecích - obrovské struktury, tint-příběh domu vysoko. Po roztavení rudy a odstranění nečistot, odlévání odlévacích forem v ocelových formách - formy. Výsledné ingoty (prasata) - obsahují litinu určité značky a připravené k dalšímu redo. Existují různé hotové výrobky na slévárenské rostliny.
Proces litiny litiny
Hlavní fáze odlévacího procesu litiny:
Existuje několik modelů výrobních metod a přípravy forem.
Moderní průmysl používá mnoho různých metod odlévání železa. Sníží se na několik hlavních metod lití:
model hotového výrobku je umístěn uvnitř formy, plně opakován jeho tvar, ale překročení jeho velikosti velikostí smrštění odlévání. Směs hliněná písku je tužná a zhutněná a poskytuje plné přizpůsobení modelu. Odlévací litina se provádí speciálně poskytnutými otvory - proudové.
Specialisté rozlišují mezi několika typy litiny, v závislosti na obsahu určitých nečistot.
Šedá litina obsahuje z 2,9% na 3,7% grafitu a křemíku, má vynikající odlévací vlastnosti:
Je vhodný materiál Pro obráběcí stroje a mechanismy, písty a bloky válců motoru. Vysoká křehkost eliminuje použití materiálu v detailech běžících na ohýbání a protahování. Odlévání šedé litiny se s výhodou provádí v písčitých formách a v Kokilu.
Vysoce pevná litina, HCHH, obsahuje grafit v sférické formě. Tento typ grafitu se vyznačuje vysokou viskozitou a kováním, vhodným pro kovářství. Odléváme trubky, armatury trubek, odpovědné a vysoce naložené části mechanismů.
Výrobky vyrobené z vysoce pevné litiny jsou také vyráběny odlitkem do zplyněného modelu. Odlévání litiny je vyrobeno ve tvaru písečného směsi, zhutněného kolem polystyrenových bloků modelů.
Pro zlepšení mechanických vlastností vysoce pevných litinových odlitků jsou podrobeny tepelnému zpracování. Jeho hlavní kroky:
Tepelné zpracování zvyšuje homogenitu materiálu a odstraňuje vnitřní napětí v odlitku, což snižuje pravděpodobnost trhlin během provozu
Výroba litiny z řady hlavních ukazatelů ekonomických relikvie země nasazovala řadu sekundárních, ale neztratila jejich význam pro ekonomiku.
Leader ve výrobě litiny s téměř desetinásobným okrajem je Čína - 543,748 milionu tun ročně, následuje Japonsko 66.943 milionů tun, Rusko - 43.945 milionů tun a Indie - 29,646 milionů tun. Čína produkuje více než 50% světa litina.
V litinci se vyrábí v vysokých pecích, připravená železné rudy se roztaví společně s přísadami, jako palivo se používá koksovatelné kamenné uhlí nebo zemní plyn.
Hlavní spotřeba litiny se dnes vyskytuje jako složka pro tavení oceli. Vývoj výroby litinové produkce je především ve směru zvýšení své energetické účinnosti, přátelství životního prostředí a snížení nákladů.
Unikátní vlastnosti litiny jsou nízké náklady, pevnost a odolnost proti korozi umožňují černým kovům sledovat budoucnost do budoucna.
Odlitky litiny jsou různých velikostí - od malých dílů do multi-metrů velkých strojů. Jejich konfigurace je také nejrozmanitější - od jednoduchých pouzder na vynikající lité mřížky a bráně.
Odlitky odlévání jsou také rozděleny:
V metalurgické vědě existují další klasifikace litinových odlitků.
Většina moderní metoda Toto odlévání zplyňovaných modelů. Tato metoda umožňuje nejen provést litinový lití, ale také získat ocelové odlitky. Metoda je charakterizována ekonomikou, přátelskou životní prostředí a možností opakovaného použití hmotných forem.
Metoda se skládá z následujících kroků.
Modely jsou vyrobeny z předstíraného a sušeného polystyrenu s velikostí zrna 0,3-0,9 mm. (v závislosti na rozměrech části). Materiál je fond forem, pečených a chlazených.
Odlitky pro zplyněné modely
Modelové bloky jsou umístěny v příkladném umístěném na vibrační bázi, postupně je spát s písečnou směsí, jejich "Země". Někdy factfill produkuje vrstvu za vrstvou, každý utěsnění.
Formulované formy jsou transportovány do plnicího obchodu. Vakuové čerpadlo doplňuje písek těsnění a dává mu dostatečnou pevnost.
Kov se nalije přímo do materiálu materiálu. Tekuté taveniny se vypařuje polystyrenové modely a vyplní všechny údaje o reliéfu.
Polystyrenové spalovací produkty se odstraní vakuovým čerpadlem přímo stěnami formy.
Odlitky odlévání jsou chlazeny ve tvaru. Rychlost snížení teploty a její celkovou dobu trvání se stanoví hmotností dílu, tloušťkou stěn a požadavkům výrobního procesu. Dále jsou formy rozbité, odlitky jsou vyčištěny od zbytky oponní barvy, seprusy jsou odstraněny.
Litinové lití liší od odlitků z jiných materiálů vedle dávek, jako je například:
Charakteristika a aplikace litiny
Je důležité poznamenat, že při použití moderních metod odlévání je nejen levnější, ale také finální produkty. Mnoho výroby, na konci 20. století, nahradilo litinové části svých výrobků na oceli, vrácené nebo plánovat návrat do testovaného času v nové fázi jeho vývoje.
Pokud jste našli chybu, vyberte textový fragment a klepněte na tlačítko Ctrl + Enter..
Litina je železná slitina obsahující uhlík. Jeho složení může zahrnovat manganové, fosforečné, křemíkové, síry a další složky. Zpočátku, rudy obsahující železo, palivové materiály, toky se podávají materiály pro výrobu litiny. Zpravidla se vklady železa, které mají od 30 do 70% železa a jiných chemikálií v prázdných plemenech, jakož i škodlivé sloučeniny s SERM a fosforem obsahujícím, se používají ve formě surovin pro výrobu litiny . Palivový materiál pro výrobu litinových podávaných koksu, který je výsledkem suché, to je bez účasti vzduchu, zpracování kamene Coxugue. Použité toky, nejčastěji je to křemen, dolomit, pískovce a vápenec, umožňují snížit teplotu tavení prázdné horniny, a také ji přivést spolu s palivem z paliva do strusky.
Největší aplikací našla proces domény při výrobě litiny. Zahrnuje řadu fyzikálních, fyzikálně-chemických, stejně jako mechanické projevy pozorované v platné vysoké pece. Umístěte v této pece zdrojové komponenty (koks, materiály obsahující materiály obsahující tavidla) při průchodu všech operací jsou převedeny na litinovou slitinu, uvolňují domény plyny se strusky. Úkolem produkce domény litiny je vytvoření této slitiny ze složek obsahujících železo překonáním v doménových pecích při velmi vysoké teplotě.
Workshop domény je proto jedním z nejvýznamnějších rostlin pro výrobu litiny. Kromě toho je výroba litiny ve vysoké peci základem pro výrobu oceli, válcovacích výrobků - konečné produkty hutního cyklu jiných podniků. Část litiny je komoditní produkt dodaný v pevné formě ve formě malých ingotů (Sau má). Získávají se na odlévacích strojích instalovaných kromě workshopu domény ve speciálním vulterském oddělení. Další část litiny jde na výrobu ocelí. Plyn získaný během výrobního procesu litiny se používá v Marten a Coke-Chemical Industries v metalurgii. Slouží jako hlavní zařízení pro vytápění paliv válcovacích obchodů, ohřívačů vzduchu.
V litině je placeno v pecích, které jsou umístěny, střídavé vrstvy, složky obsahující železo s tavnými látkami, palivem. Z účinků jejich hmotnosti jsou pocházejí do dna pece, kde byl vyhřívaný vzduch dodáván pod určitým tlakem v singulárních otvorech. Podporuje požadované podmínky spalování naloženého koksu. Technologický proces výroby litiny zahrnuje obnovu železa, jakož i další prvky z jejich oxidů. V procesu využití se kyslík odebírá od oxidů a jsou získány komponenty nebo oxidy menšího obsahu kyslíku.
Jeden z předních metod výroby litiny je restaurování železa z působení oxidu uhelnatého. Je tvořen spalováním v těžební pece zemního plynu. Rovněž stojí za zmínku, že snížení železa určeného pro výrobu litiny pro tyto pece se postupně provádí v procesu fázené extrakce kyslíku z oxidů. Proces domény předpokládá, že v procesu regenerace železa se zapojují jak oxid uhelnatý, tak přímo pevný uhlík sám.
Určité množství železa je také obnoveno vodíkem. Při výrobě výroby železa se snížení železa z působení vodíku nebo oxidu uhelnatého je považováno za nepřímý (to znamená nepřímo) a restaurování s pevným uhlím se nazývá přímá. Ve skutečnosti se snížení železa v tomto případě provádí dvěma etapami. V době, kdy složení železné rudy rozpadové zóny bladové pece, kde byla teplota nastavena asi 1000 ° C a více, oxidy železa spravují částečně obnovit nepřímou cestu v zóně, kde méně vysoké teploty. V důsledku jejich přímého rozkladu uhlíkem ukazuje úplné snížení železa.
Při výrobě vysoce pevných litin je k dispozici velké místo k karburii. Odlévané železo s takovými charakteristikami je tvořeno, když je železo sníženo ve vysoké pece železa, činí spoustu uhlíku a dalších prvků. Začátek procesu karburizace železa je charakterizován jeho tvorbou v hubovém stavu na místě pece, kde je teplota platná na 500 ° C. Právě obnovené železo působí jako katalyzátor, který přispívá k rozpadu oxidu uhelnatého na dvě složky: oxidem a saze. V důsledku toho se získá rozklad oxidu uhelnatého z teploty 550 až 650 ° C karbidy železa, ostatní kovy. Obdařený speciální aktivitou, sazí černá aktivně vstupuje do chemické interakce s železnými částicemi.
Při teplotě 1000 ° C a více karbid železa se rozpadá na železo s uhlíkem. S rostoucím množstvím uhlíku se teplota v procesu tání výrazně nižší. Takže čistý železo se roztaví při teplotě od 1539 ° C a jeho slitina s uhlíkem je schopna tavit od 1147 ° C. Tavení slitiny se vyskytuje v zónách vysokých pecí, kde jsou platné vysoké teploty, tedy v dolní části dolu. Tvořící tekutou slitinu a tam je litina. Když proudí dolů, mytí horkých kusů koksu, je ještě karbonátový.
Kovová karburizace je doplněna pod úrovní létání strusky - v kovovém přijímači. Zde se obsah ostatních komponent ovlivňuje poměr uhlíku s kovem. Konečné plnění uhlíku při výrobě šedé litiny, například může záviset na trvanlivosti karbidů, která je do značné míry určena nečistotami obsaženými v litině. Například okrajový přívod přispívá k karburii kovu, protože je zahrnuta v rozpuštěním karbidu v litině. Podobné akce je poskytována vanadiem, chromem, titanem. Silikon s fosforem nebo síry zabraňují tvorbě karbidů. Z tohoto důvodu, Ferromargana a zrcadlová litina vždy obsahují více uhlíkových než prasečí železo, ferrosilica nebo získaná výroba litiny.
Během tavení se obnovuje pouze samotné železo, ale také číslo různé prvkykdo byl v rudě. Kompozice nábojových materiálů v peci, kromě oxidů železa, jsou stále oxidy a jednotlivé chemické prvky, jako je mangan, chrom, vanad, titan, olovo, měď, zinek, arzen, atd. Jsou v plném rozsahu nebo částečně získané formy spolu s částicemi síry najít litinu a ovlivňují jeho vlastnosti do nejhorší nebo pro lepší. V základech výroby litiny je věřil, že křemík s manganem je nejčastěji hodnotná nečistoty a škodlivý - síra s fosforem.
Přítomnost v litině Sulfurových složek může být snížena na optimální limit extrahovanou odsiřováním. Pokud vydržíte litinové litiny s 2% manganem v západkovité litině nebo mixeru, pak se objem síry v různých sloučeninách s manganem bude pohybovat z kovové kompozice v strusce. To je možné díky poklesu rozpustnosti této sloučeniny v kovech z snížení teploty. Taková odsiřování v kbelíku litiny může dosáhnout 60%. Kromě toho existují stále způsoby extrahovaného Disarmování železa. Při výrobě litiny na světě je poměrně často používán k použití expertivy zoufalství, jako je vápno, kalcinovaný sodný nebo kovový hořčík.
V procesu tavení do hory tavené strusky teče s sdílenou směsí. Díky své hustotě, méně než litinovému železu se nad ním objevuje. Tento jev je pozorován v oblasti rozpadu pece. Počáteční struska se získá z fúze rud, kteří byli v prázdných horninách, stejně jako oxidové toky. Když proudí dolů, v procesu akumulace se struska významně liší ve složení. Díky reakcím se složkami non-plně spáleného koksu, roztavená litina v něm přijímá obnovu manganu s železem z oxidů a sloučeniny síry, popela a koksu se rozpustí.
Jednotnost vysokých pecí, kvalitativní produkce odlitků odlitků s jeho typem závisí na takových vlastnostech strusky, jako je hladkost, viskozita, fluidita, teplota tání, schopnosti šedé řezání. Kvalita strusky je diktována chemickými plněním, mineralogickými vlastnostmi počátečního nabíjecího komponent. Chemický obsah strusky předurčuje konečnou kompozici litiny, což vysvětluje skutečnost, že pro výrobu různých litinových litinů (slévárenství, redistribuce atd.) Jsou obvykle zvoleny strusky s určitými vlastnostmi. Roztavené strusky a výsledné litiny jsou střídavě vyrobeny do speciálních otvorů - strusky a litinových písmen, první struska, pak litina.
Klíčovou roli hraje století násilného vývoje hutního průmyslu a výroba litiny. Pojďme zjistit, jaký druh materiálu, jak to se objevilo, jak je vyrobeno, jaké vlastnosti mají jaké typy klasifikace litiny existují, a jak se používá v různých oblastech průmyslu.
V litině je směs 2,14% uhlíku se železem získaným během tepelného ohřevu v vysokých pecích do 1200 stupňů Celsia. S pomocí šestého prvku tabulky MENDELEEV je slitina ve formě slitiny získává zvětšenou tvrdost, ztrátu plasticity a pitchingu, což činí tento materiál křehký.
Kromě uhlíku, pro přípravu speciálních parametrů, v kovové matrice, takové prvky jako Si, Mg, P, S jsou přidány. Ležová činidla jsou také široce používána - CR, V, Ni, Al.
Produkce litinového železa k nám přišla z Číny, kde vrhané peníze "šel v 10. století naší éry. Potomci Mongolů již ve 13. století připravili kotle z této slitiny. Na bojišti v století války byly poprvé použity dělostřelecké zbraně a střelivo, odlévány z tohoto pevného roztoku. V Rusku bylo jeho rozsáhlé použití při výrobě zbraní založeno v 16. století po vzhledu vysoké pece. V tomto ohledu v roce 1701 byl postaven Uralský litinový závod, který se stal začátkem národního rybolovu zvaného "Caslin Casting".
Od 18. století je Spojené království dlaně mistrovství ve výrobě litiny na světě. Díky nové technologii Wilkinsonu, v polovině 19. století, polovina světa byla provedena v této zemi.
Výrobní technologie neměla stát na místě, která umožnila Spojeným státům na konci 19. století, aby se rozpadla kupředu.
V té době od této slitiny začal dělat kolejnice, instalatérské a kanalizační trubky, krby a takové komplexní inženýrské stavební zařízení, jako jsou mosty.
Získání litiny se provádí v vysokých pecích. Tento proces je dostatečně intenzivní a nákladná výroba. Jako suroviny se používají 4 hlavní skupiny rud:
Za prvé, v procesu přípravy je železná ruda rozdrcena oxidy železa (Feo a Fe2O3) nejméně 40% celkové hmotnosti. Pak, tím, že drcením, poškrábáním, průměrováním, mytím, obohacením a vystřelením, zbavit se nekovových nečistot - S, P, as, a zvedněte hmotnostní frakci hlavního kovu v rudě.
Na konci, přípravná fáze, Vložte všechny komponenty do trouby.
Doménová pec je nepřetržitě aktivní hutní zařízení ve formě dolů, váží 30 tisíc tun. Doménová pec se skládá z 5 prvků: horní části ve formě válce - válec, široká kónická část - doly, široká část - rozpadající se, zúžená část - coscomers a dolní část - kopec. Nakládání všech komponentů je vyrobeno shora přes řádek a hotový výrobek a struska odděleně jdou pod horou.
Současně, koksování Coxies provádějící funkci paliva jsou umístěny s rudou v doméně. V procesu tepelného rozkladu uhlí se vytvářejí sloučeniny uhlíku, účastní se jako regenerační činidlo. Přidají se přívody pro urychlení procesu uvolnění kovu z rudy. Jedná se obvykle o skály obsahující oxidy vápníku a hořčíku.
Po dokončení kroku načítání se proces tavení začíná, když se načtené součásti proměňují na slitinu, strusku a plyn. Fyzikálně-chemické reakce, které se vyskytují ve stejnou dobu, mohou být popsány jako regenerační oxidační, protože je obnoven oxidy železa a oxidací redukčního činidla.
Procesy teče v vysoké peci mohou být popsány následujícími chemickými rovnicemi:
Když je koks zahříván, je izolován elementární uhlík, který s kyslíkem tvoří oxid uhličitý.
C + O2 \u003d CO2 + Energy Izolace
Fe2O3 + 3 CO \u003d 2FE + 3 CO2
Po reakci na obnovu je kov nasycen uhlíkem, a když je dosaženo 1150-1200 ° C, je již ve formě sloučeniny kovu v horách. Z pozůstatků prázdné rudy a tavidla jsou vytvořeny - struska, která je kontinuálně odstraněna.
Hustota - 7,2 g / cm3. Teplota tání je 1200 ° C. Křehkost a malá plasticita slitiny je způsobena následujícími faktory:
Z těchto důvodů, že tento pevný kovový roztok byl široce používán při výrobě dílů s vysokou pevností. Není však vhodné pro produkty vystavené zatížení, jejichž hodnoty se rychle mění v průběhu času.
Existuje několik typů klasifikace litiny.
Podle GOST jsou všechny stávající značky označeny 2 písmena a 2 čísla, zatímco čísla odrážejí hodnoty časového odporu (KGF / mm2) a relativní prodloužení (%). Například čísla v značce KCH-30-6, ukazují časový odpor - 30 kgf / mm2 a relativní prodloužení - 6%.
Zavedením do speciálních přísad se upraví složení slitiny. Pak se jmenuje značka přidána písmeno M.
Použití různých značek litiny závisí na metalurgické sloučenině a jeho provozních vlastnostech.
Bílý pohled se používá při výrobě topných prvků a pro domácnost instalatérství (lázně, skořepiny) a je také surovinou pro přípravu kovacích odrůd pevných roztoků.
Šedá - část různých prvků motorů pro strojový stavební průmysl.
Dusty - Při výrobě brzdových destiček a dílů pro průmyslové vrtulní zařízení. Kromě toho je široce používán v textilním průmyslu při odlévání náhradních dílů složité formy pro zařízení. KC se používá při výrobě nádobí, prvků interiéru, pouliční lampy, zábradlí pro schody.
Vysoce pevný stupeň se používá při výrobě trubek, armatur pro přívod vody, odpadních vod, produkce produkujícího olejem. Kromě toho činí sekční radiátory provozované v centrálních systémech topení obytné domy a administrativní budovy.
Elektromechnika a další složky elektrických zařízení jsou vyrobeny z feromagnetického typu a jeho nemagnetický typ je naopak, používá se jako elektricky izolační materiál.
V obrovském množství litiny se používá jako suroviny na ocelových podnicích.
Podle profesora Marienbachu, litina z čínského slova - "Zhugun", což znamená "zakladatel".
Casting nádobí již dlouho používá po celém světě a je velmi výhodné pro přípravu různých typů potravin.
Investitelným atributem ruských folkových pohádek je pec, ve kterém v litině - nádobu určitého tvaru a obsazení z této slitiny, hrdinové vařili hlavní jídlo - brambory v uniformě.
Nejlepší palačinky se získají na litinové pánvi.
Před vzhledem elektrických žehliček, hosteska používala těžké litinové žehličky, s dokonale hladkým podeševem vytápěním na červenou, nad zdrojem požáru.
Dalším krokem, tam byly uhelné litinové žehličky pro jejich design připomínající malé kamny. Pro jejich ohřev uvnitř bylo umístěno březové uhlí. Takové železo mělo i potrubí, aby získal potřebný tah.
Kanalizační poklopy známé pro nás, protože dětství mělo kulatý tvar, odlévané z litiny a bylo poprvé sto před padesáti lety.
Výroba litiny po celém světě v roce 2015 činila více než 898 milionů tun, což je o 3% nižší než v roce 2008.
Zkoumány podrobně tyto otázky, které byly dodány výše, mohou být uzavřeny: \\ t
Pokud je velikost litinová pánev pánev Nebo objem kotle z kupujícího je obvykle bezpochyby, pak otázky zůstávají na kvalitě a praktičnost. Jaký je rozdíl mezi nátěrnými pokrmy různých výrobců, co bude vhodnější používat a sloužit déle? Pojďme se zabývat společně.
NPP SITON, Ukrajina, Dnepropetrovsk
Litinové pokrmy produkce Dnepropetrovsk je již známa již jedna desetiletí. Paning pánev prvních let podniku se nachází v kuchyních moderních vlastníků. Poměrně často, tvrdé nádobí z litiny jde "dědictví" a je aktivně používán, navzdory váženému věku. Nyní má bar pro kvalitu rostlin. Nedávno zakoupené pánve, palačinky nebo kavárny budou sloužit tak dlouho.
Společnost využívá moderní vybavení, které dosahuje vysoce kvalitních hotových výrobků, které přistupují na evropský trh a zemím SNS. Vyrobené litinové pokrmy má hladký povrch, prochází tepelným zpracováním. Je odolný vůči korozi a je známý pro prodlužovací životnost.
Siton produkuje velmi velký sortiment litinových pokrmů. Například můžete snadno zvolit palačinku pánev s průměrem 17 cm až 50, a to jak pro městskou kuchyni, tak pro pikniky nebo vaření v chatě.
Další výhodou rostliny rostliny Siton - velká volba . S přiléhají k nádobím pevně a neukázňují vlhkost v nádobí vyžadující dlouhodobé vaření. Jídlo je obzvláště šťavnaté a voňavé.
Balezino, Rusko, Udmurtia
Velký rozsah litinových pokrmů tohoto ruského výrobce (více než 200 položek) a jeho relativně nízkou cenu je jeho konkurenční výhodou.
Společnost vyrábí litinový kotel od 4 litrů do 40 litrů. Hliníkové kasany 6,8,10,70,100 l, stejně jako velký sortiment komínu. Můžete si vybrat kotel jakékoliv vhodné množství na rodinu, pro vaření v chatě, pro polní akce nebo pro stravování. Prezentované kuchyňské potřeby pro spotřebitelskou poptávku.
Balezino nabízí spotřebitele také pokrmy z hliníku širokého spektra využití: z turistických řezníků a nádobí na pekařské formy. Snadná a spolehlivá v provozu se dlouhodobě stává zásahem spotřebitelského trhu Ruska a zemí bývalých CIS a pobaltských států.
LLC Ecolles, Ukrajina
Velmi mladý podnik, který se podařilo zaujmout slušné místo na policích ekonomických obchodů se svým zbožím. Rychle vyvíjející výrobu, moderní vybavení, vysoké standardy kvality a atraktivní ceny, které je v poptávce a populární.
Odlévání nádobí Ecolt má silnější stěny, které poskytují nejlepší kvality tepla v porovnání se konkurencí. Je těžší, že se aplikuje na litinové nádobí je určité plus, protože vám umožní připravit sklápěcí nádobí s maximálním nutričním a chuti vlastností.
Gril a kotle jsou vybaveny těsně přiléhajícími šalvějovými víčky, které mohou být použity jako samostatná pánev. A to je další bonus pro kupujícího. Kolo kryty jsou k dispozici (pro Casans) a kulatá těžká hnízda (pro grilované pánev a pánve pro tabákové kuře).
Pokračování příště...
Slévárna je relevantní a zisková. Otevření, poskytněte zařízení potřebným vybavením. Kvalita vašich výrobků bude záviset na kvalitě průmyslových strojích. Nezapomeňte na dodržování bezpečnostních standardů, vykonávejte workshop pokoj v souladu se zavedenými pravidly.
Nejdříve určit, který typ pánví učiní vaši společnost. Širší rozsah, tím úspěšnější podnikání. Zastavte svou volbu na konkrétním surovině, pro nádobí z hliníku a litiny, potřebujete různé vybavení, je poměrně drahé, takže je lepší rozhodnout s jedním materiálem.
Výroba litinové pánve znamená přítomnost následujícího vybavení:
Potřeba tání kovu při teplotě 1500 ° C. Velká výroba pánve znamená zařízení, která obsahuje alespoň 3 tuny roztavených surovin. Tento ukazatel odpovídá instalaci East-1800 / 0,3, UIP-1600-0.25-3.0.
V tavícím komplexu na východ-1800 / 0.3 zahrnuje:
UIP-1600-0.25-3.0 má podobný balíček a charakteristika:
| Charakteristika / model | East-1800 / 0.3 | UIP-1600-0.25-3.0. |
|---|---|---|
| Maximální kontejnerová pec, kg | 3 000 | 3 000 |
| Síla konvertoru, kw | 1 800 | 1 600 |
| Jmenovitá frekvence řetězce obrysu, kHz | 0.25 | 0.25 |
| Provozní frekvenční rozsah, kHz | 0.25 | 0.25 |
| Řezací tekutinový kanál, m3 / h | 28 | 33 |
| Napájecí napětí, v | 3 380 | 3 600 |
Roztavená litina je schopna tání jakéhokoliv jiného kovu, proto jako materiál slévárenských forem při výrobě litinových pánví se používá speciální průmyslový písek.
Stroj pro výrobu písečných foremto umožňuje až 1 500 forem za hodinu. Moderní zařízení jsou vybavena 3D systémem. Takové zařízení má řadu tiskáren Exne:
| Charakteristika / model | S-Max Furan | S-tiskový fenol | S-tok silikát |
|---|---|---|---|
| Písek | quartz, Corundum. | quartz, syntetika | quartz, Corundum. |
| Pořadač | furánská pryskyřice | fenolové pryskyřice | silikátové pryskyřice |
| Stavební plocha, mm | 1800x1000x700. | 800x500x400. | 800x500x400. |
| Tloušťka vrstvy, mm | 0,28-0,50 | 0.24 | 0,28-0,38 |
| Chyba, mm. | ± 0,3. | ± 0,3. | ± 0,3. |
Pokud se rozhodnete vyrábět produkty z hliníku, budete potřebovat:
Od domácího producenta LLC Intermash jsou prezentovány ve dvou typech:
Takové vybavení je vhodné použít, zaměřené na zpracování hliníkových ingotů, na zádech, šrotu. Mermash zařízení mají následující výhody:
Pro tavení hliníku jsou také vhodné tyristorové pece indukčního typu. Například IPK-ST-3/2500-TG1.
Zpracování výrobků z zbytečných kusů kovu, pomáhají zajímat požadovaný tvar. Zvolte vybavení v závislosti na funkčnosti a rozsahu výroby. Níže jsou uvedeny kovové kovové jet s různými indikátory.
| Charakteristika / model | BD-6. | BD-8A. | BD-11W. |
|---|---|---|---|
| Průměr otáčení postele, mm | 180 | 210 | 280 |
| Průměr otáčení přes příčný třmen, mm | 110 | 135 | 170 |
| Vzdálenost mezi středy, mm | 200 | 450 | 700 |
| Frekvence otáčení vřetena, rpm | 100-2500 | 100-2000 | 150-2000 |
| Kuželový vřeteno | Mk-3. | Mk-3. | MK-4. |
| Průchody vřetena, mm | 20 | 20 | 26 |
| Crossborne třmen, mm | 65 | 100 | 160 |
| Horní posun třmenu, mm | 55 | 70 | 60 |
| Pinol zpět babičky | Mk-2. | Mk-2. | Mk-2. |
| Pin tinoli tahu, mm | 40 | 40 | 85 |
| Výstupní výkon, kW | 0.25 | 1 | 1.1 |
| Celkové rozměry (DSHV), mm | 600x300x300. | 1000x550x400. | 1390x700x1285. |
| Váha (kg | 36 | 94 | 230 |
| Cena, rub | 70 000 | 175 000 | 252 000 |
Použijte jako hluboké čisticí prostředky pod tlakem. Zařízení abrazivního typu odstraňuje z povrchu pánve, všechny částice vytvořené během výrobního procesu.
Přístroj DBS-100 Contracor DBS-100 má:
Ruský model DSG-1000 z LLC "VMZ" používá jako materiál:
Náklady na pískovací stroje - 15000-50000 RUB.
V případě pánve s teflonovým povlakem budete potřebovat:
Za prvé, vyberte suspenzi s částicemi teflonu požadované velikosti. Z toho bude záviset na dalším výběru postřikovacího zařízení. Kvalita domácího vybavení a surovin pro výrobu teflonového postřiku je horší pro zahraniční protějšky o 5-15%.
