يتم استخدام GOST 3262 75 على الأنابيب الفولاذية الملحومة المجلفنة وغير المجلفنة بدون خيوط وأسلاك أسطوانية ملفوفة أو مقطوعة. نطاق تطبيقها هو خطوط أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، فضلاً عن إنتاج أجزاء لهياكل إمدادات المياه والغاز.
تستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة لتركيب أنابيب المياه والغاز
وفقا لمتطلبات هذا وثيقة تنظيميةيتم تصنيع الأنابيب وفقًا للوزن والأبعاد الموضحة في الجدول 1. وحدة قياس الأبعاد الهندسية مليمترات.
الجدول 1
عند حساب كتلة 1 متر من المنتجات ، تم أخذ قيمة كثافة الصلب التي تساوي 7.85 جم / سم مكعب كأساس. الأنابيب غير المجلفنة أخف بنسبة 3٪ من أنابيب المياه المجلفنة والغاز GOST 3262 75.
يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحراف بالوزن بناءً على طلب العميل:
يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية لتزويد المياه والغاز بالتشكيلة المذكورة أعلاه وفقًا لـ GOST 3262 75 من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050 و GOST 380 بدون توحيد التركيب الكيميائيوالخصائص الميكانيكية. يتم إنتاج أنابيب لأجزاء من هياكل إمداد الغاز والمياه وفقًا لـ GOST 1050.
يتم إنتاج أطوال أنابيب المياه والغاز الفولاذية GOST 3262 75 في حدود 4m≤L≤12m.
الأنابيب الفولاذية متوفرة بأطوال مُقاسة وغير مُقاسة.
إذا تم استخدام هذه المعلمة كمعيار ، فهذه المنتجات هي:
يتم تنظيم جميع التفاوتات بشكل صارم من قبل GOST وفي ظل وجود انحرافات تتجاوز الانحرافات المسموح بها ، يعتبر المنتج زواجًا.
الأهمية! إذا كان الخيط مصنوعًا عن طريق التخريش ، فيُسمح بتقليل القطر الداخلي لأنبوب الماء والغاز الفولاذي GOST 3262 75 بما لا يزيد عن 10 بالمائة على طول الخيط.
يشار إلى نطاق الانحرافات القصوى لأحجام الأنابيب في الجدول 2.
الجدول 2
لا يتجاوز مؤشر "انحناء الأنبوب" لكل متر واحد من الطول وفقًا لـ GOST 3262 75:
واحدة من أهم الخصائص التقنية لأنابيب المياه والغاز GOST 3262 75 هي مقاومة الضغط. اعتمادًا على النوع ، يمكن لمنتج من هذا النوع أن يتحمل:
يجب ألا يقل سمك طلاء الزنك على كامل سطح أنابيب هذه التشكيلة عن 30 ميكرون. يسمح بغيابه على خيوط ونهايات المنتجات. يجب ألا يحتوي السطح المجلفن على شوائب (خليط متكلس ، أكاسيد ، هارتزينك) ، تقرحات وعلامات تقشر الطلاء من القاعدة الفولاذية.
يُسمح بالتدفق الضئيل للزنك في بعض الأماكن والخشونة ، وآثار التقاط المنتجات عن طريق معدات الرفع وبقع التدفق المحلي.
يمكن تصحيح المقاطع المنفصلة لأنبوب الماء والغاز الفولاذي المجلفن GOST 3262 75 إذا لم يكن هناك طلاء من الزنك عليها بما لا يزيد عن 0.5٪ من إجمالي مساحة السطح. يجب تنفيذ هذه العملية وفقًا لمتطلبات GOST 9.307.
إذا كان التجويف الاسمي لا يتجاوز 40 ملم ، يجب أن يتحمل الأنبوب المجلفن اختبار الانحناء الذي يتم إجراؤه حول المغزل ، وقطره 2.5 * Dvn ، حيث Dvn. هو القطر الخارجي لقطعة الاختبار.
يتم إجراء اختبار التمدد للأنابيب الفولاذية باستخدام مغزل مدبب
بالإضافة إلى هذه الطريقة ، هناك تقنية أكثر صرامة للتحقق من الخصائص التقنية للأنابيب. يطلق عليه "اختبار التمدد" ، ويعبر عنه كنسبة مئوية ويحدد قدرة الأنبوب على التمدد حتى تظهر الشقوق ، عندما يتحرك جسم مخروطي الشكل في ثقبه. مع مرور شرطي 15 ... 50 ملم ، يجب أن تكون قيمة هذا المؤشر 7 بالمائة على الأقل. بالنسبة للأنابيب التي يتجاوز حجمها الاسمي 65 ملم - 4 بالمائة على الأقل.
معلومات مفيدة! تعتبر طرق الاختبار المذكورة أعلاه مناسبة بشكل خاص لأنابيب المياه والغازات المجلفنة GOST 3262 75. بعد كل شيء ، فإن تدمير طبقة الطلاء سيحرم المنتج من العديد من الخصائص التقنية الجذابة التي يشتري المستهلك من أجلها ليس فقط الفولاذ ، ولكن أنابيب المياه المجلفنة.
تعتبر الأنابيب المجلفنة المصنعة وفقًا لمتطلبات GOST 3262-75 ضمانًا لموثوقية ومتانة خط الأنابيب لأي غرض.
GOST 3262 75: أنابيب المياه والغاز الملحومة من الصلب
GOST 3262 75 أنابيب المياه والغاز الصلب. مجموعة متنوعة من المنتجات. تحديدالأنابيب وفقًا لـ GOST 3262 75. المتطلبات. طرق الاختبار.
تشمل هذه المجموعة غير المجلفن والمجلفن أنابيب فولاذية ملحومةتستخدم لخطوط أنابيب المياه والغاز ، وكذلك لأنظمة التدفئة والأجزاء الهيكلية. بطول أنابيب المياه والغازمن 4 إلى 12 م:
أ) أطوال مقاسة أو متعددة مع السماح لكل قطع 5 مم وانحراف طولي لكامل الطول زائد 10 مم ،
ب) الطول غير المقاس.
بالاتفاق بين الصانع والمستهلك على دفعة غير مقاسة أنابيب المياه والغازيسمح بحد أقصى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 م.
بالنسبة للخيط المصنوع بطريقة التخريش ، يُسمح على الأنبوب بتقليل قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ بطول الخيط بالكامل. الوزن 1 م أنابيب المياه والغازمحسوبة بكثافة من الفولاذ تساوي 7.85 جم / سم. أنابيب المياه والغاز المجلفنةأثقل من غير المجلفن بنسبة 3٪.
ملحوظة:الحد الأقصى للانحراف للجانب الموجب على طول سمك الجدار محدود بأقصى انحرافات في الكتلة أنابيب المياه والغاز... يتم استخدام أنابيب المياه والغاز ذات دقة التصنيع العادية لإمداد المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة.
أنابيب المياه والغاز زيادة الدقةيستخدم التصنيع لأجزاء من أنابيب المياه والغاز.
يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في وزن الأنبوب + 8٪. بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الوزن: + 7.5٪ - للدفعة ، + 10٪ - لأنبوب منفصل.
يجب ألا يتجاوز انحناء أنابيب المياه والغاز لكل متر واحد من الطول: 2 مم - مع التجويف الاسمي الذي يصل إلى 20 مم شاملاً ، 1.5 مم - مع التجويف الاسمي الذي يزيد عن 20 مم.
يتم لف أنابيب المياه والغاز ذات التجويف الاسمي 6 و 8 و 10 و 15 و 20 ملم في ملفات بناءً على طلب المستهلك. أمثلة على الرموز:
أنبوب عادي ، غير مجلفن ، بدقة تصنيع عادية ، بطول غير مقيس ، بتجويف اسمي 20 مم ، سمك جدار 2.8 مم ، بدون سن اللولب وبدون اقتران: أنبوب 20 × 2.8 GOST 3262-75.
نفس الشيء مع اقتران: الأنبوب М-20х2،8 GOST 3262-75.
نفس الطول المقاس ، مع الخيط: أنبوب R-20x2 ، 8-4000 GOST 3262-75.
بالنسبة لأنابيب المياه والغاز لدرفلة الخيط ، يشار إلى الحرف H في الرمز بعد كلمة "أنبوب".
بالنسبة لأنابيب المياه والغاز ذات الخيط الطويل ، يُشار إلى الحرف D. في الرمز بعد كلمة "أنبوب".
بالنسبة لأنابيب المياه والغاز ذات الدقة التصنيعية المتزايدة ، يشار إلى الحرف P. في الرمز بعد حجم الممر الشرطي.
أنابيب المياه والغاز
أنابيب المياه والغاز أنابيب الصلب للمياه والغاز (GOST 3262-75) تشمل هذه المجموعة أنابيب الصلب الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة المستخدمة في إمدادات المياه و
أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75- هذا نوع معروف وشائع إلى حد ما من درفلة الأنابيب ، والذي يحتوي على طلاء من الزنك ، مما يمنح المنتج قوة مناسبة لمكافحة التآكل.
يتم تصنيع أنابيب VGP وفقًا لـ GOST 3262-75 من الفولاذ بأعلى جودة. متوسط طول المنتجات 4-13 متر. بناءً على طلب العميل ، يمكن إنشاؤه بأكثر من الطول المحدد.
أنابيب VGP من الصلب المجلفنهو منتج لدلفنة الأنابيب عالي الدقة ، والذي يستخدم بشكل أساسي في هياكل إمدادات الغاز والمياه.
يحدد GOST 3262-75 المتطلبات والمعايير الفنية التي يتم بموجبها تصنيع الأنابيب الفولاذية المدرفلة. لكن كل معيار ينص على الانحرافات المحتملة عن القواعد. على سبيل المثال ، لا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى للانحراف المحتمل بالوزن 8٪.
مجموعة متنوعة من أنابيب الصلب المغلفنة بالماء والغاز مقسمة إلى فئتين.
مجموعة متنوعة من أطوال أنابيب VGP
الطول غير المقيس مع اقتران.
مزايا أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75:
هذه المنتجات تتجاوز بشكل كبير قوة المنتجات المعدنية ، وعند مقارنتها بالأنابيب المعدنية الكربونية ، فإنها تتمتع بمقاومة عالية للتآكل.
يضمن المتخصصون في شركة "Metal-Service" بثقة أعلى مستويات الجودة والمتانة في درفلة الأنابيب هذه.
يتم طلاء أنبوب VGP المجلفن وفقًا لـ GOST 3262-75 بطريقتين. في المجلفن بالغمس الساخنيتم غمس درفلة الأنابيب في ذوبان الزنك ، وبعد ذلك يُسمح لها بالتبريد ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل فيلم. في الكهروكيميائية المجلفنيستخدم محلول الزنك. لكن عيب هذه الطريقة هو أن المنحل بالكهرباء السام المستخدم في هذه الطريقة يحتاج إلى التدمير.
وفقًا لهذا المعيار ، يتم إنتاج المنتجات بأطوال تتراوح من 4 إلى 13 مترًا وقطر خارجي يبلغ 10.2-166 ملم. بناءً على طلب العميل ، يمكن أن يصل قطر الأنابيب إلى 20 مم والطول المطلوب.
يتم اختيار الطريقة مع مراعاة سمك جدار المنتجات. المنتجات التي يبلغ سمكها 5 مم أو أكثر مناسبة للحام.
تستخدم أنابيب VGP المجلفنة الخفيفة والعادية في مناطق ذات ضغط 2.4 ميجا باسكال ، معززة - 3.1 ميجا باسكال.
سطح المنتجات بالكامل مغطى بطبقة من الزنك بسماكة لا تقل عن 30 ميكرون. قد يكون غائبا في النهاية. يسمح "تدفق" الزنك في بعض الأماكن ، خشونة ، وكذلك آثار معدات الرفع.
يتم فحص المنتجات المصنعة بطرق مختلفة.
في حالة وجود تجويف اسمي للمنتج لا يزيد عن 40 مم ، فيمكنه تحمله اختبار الانحناء (طريقة الغمس الساخن)يمر حول مغزل بقطر خارجي 2.5 مم.
هناك اختبار أكثر جدية - هذا اختبار الاستغناء (طريقة الغمر)، والتي يتم التعبير عنها كنسبة مئوية. يمكن استخدامه لتحديد مدى قدرة الأنبوب على التمدد قبل حدوث التصدع. مع التجويف الاسمي من 15-50 مم ، تكون قيمة هذا المؤشر عادة أكثر من 7 ٪ ، وبتجويف يزيد عن 65 مم - أقل من 4 ٪.
"الطرق الموصوفة مناسبة فقط لأنابيب HDPE المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75. بعد كل شيء ، فإن تدمير الطبقة المجلفنة لطلاء الأنبوب سيحرمها من العديد من خصائص الجودة ".
يتم تصنيع جميع أنابيب VGP وفقًا لمعيار GOST. يعرض هذا الجدول أبعاد ثابتةلإنتاج منتجات المياه والغاز. يركز كل مصنع عليهم.
الآن دعنا نتعرف على مكان استخدام هذا المعدن المدلفن.
أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75تستخدم لوضع الاتصالات الداخلية في المنشآت السكنية والصناعية ، وكذلك التدفئة الخاصة بهم.
هذه المنتجات مطلوبة في صناعة الطيران وبناء السفن وكذلك في الهندسة المدنية.
ستكون المنتجات المجلفنة ، بما في ذلك أنابيب VGP وفقًا لـ GOST 3262-75 ، شائعة لسنوات عديدة قادمة. هذا يرجع إلى حقيقة أن المعدن له صفات مثل:
بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من درفلة الأنابيب ، فإن أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75 لديها ميزة كبيرة... المنتج لا يتعرض إطلاقا لظهور الصدأ وجدرانه ناعمة. بواسطة خصائص الجودة، المنتج له خصائص ميكانيكية عالية. لا يمكن أن تتضرر عن طريق الخطأ. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام المنتج في أي احوال الطقسلأنه مقاوم للحرارة. بالنسبة لهذا النوع ، عادةً ما يتم استخدام طريقة اللحام أو التوصيل الملولب.
لكن يجب أن يتم تركيب أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75 بواسطة متخصص. المعرفة والخبرة مطلوبة للحصول على اتصال خالٍ من التسرب.
تقدم "Metal-Service" شراء أنابيب VGP مجلفنة عالية الجودة من موردين موثوقين. نحن نضمن أن جميع المنتجات سوف تتوافق تمامًا مع معايير GOST المعمول بها.
يتميز موظفونا بمهنيتهم الخاصة. لذلك ، إذا كان لديك أي أسئلة حول درفلة المعادن - اتصل بنا! سيكون من دواعي سرور مديري الشركة إخباركم بأنبوب VGP المجلفن المتوافق مع GOST 3262 75 ومكان استخدامه.
أنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75
المتطلبات الفنية لأنابيب VGP المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75. طرق وطرق اختبار جلفنة أنابيب VGP.
أنابيب فولاذية لتزويد المياه والغاز. تحديد
GOST 3262-75
OKP 13 8500 ، OKP 13 8501
تاريخ التقديم 01.01.77
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الفولاذية غير المجلفنة والمغلفنة بخيوط أسطوانية ملولبة أو ملفوفة وبدون سن اللولب المستخدمة في أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، وكذلك لأجزاء من أنابيب المياه والغاز.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 5).
1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. واحد.
بناء على طلب المستهلك ضوء الأنابيبيتم تصنيع السلسلة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3).
1.2 طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:
أطوال مقاسة أو متعددة مع السماح لكل قطع 5 مم وانحراف طولي لكامل الطول زائد 10 مم ؛
الطول غير المقاس.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، في مجموعة من الأنابيب غير المقيسة ، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 أمتار.
الجدول 1
الجدول 2
ملاحظة:
1. بالنسبة للخيط المصنوع بطريقة التخريش ، يُسمح على الأنبوب بتقليل قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ بطول الخيط بالكامل.
2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة من الصلب تساوي 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل من الأنابيب غير المجلفنة بنسبة 3٪.
1.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات الحدية في أبعاد الأنابيب تلك المبينة في الجدول. 3.
الجدول 3
ملاحظة:
1. الحد الأقصى للانحراف للجانب الموجب في سمك الجدار محدود بأقصى انحرافات في كتلة الأنابيب.
2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لخطوط أنابيب المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام أنابيب ذات دقة تصنيع متزايدة لأجزاء من إمدادات المياه وهياكل إمدادات الغاز.
1.4 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في وزن الأنبوب + 8٪.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الوزن:
7.5٪ - للحزب ؛
10٪ - لأنبوب منفصل.
(الطبعة المعدلة ، تعديلات رقم 2 ، 5).
1.5 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب التي يبلغ طولها 1 متر:
2 مم - مع التجويف الاسمي حتى 20 مم شاملاً ؛
1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.
1.6 يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المشار إليها في الجدول. 4.
الجدول 4
1.7 يتم لف الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6 و 8 و 10 و 15 و 20 مم بناءً على طلب المستهلك.
أمثلة على المعدات
أنبوب عادي ، غير مجلفن ، بدقة التصنيع العادية ، بطول غير مقياس ، بتجويف اسمي 20 مم ، سمك جدار 2.8 مم ، بدون سن اللولب وبدون اقتران:
الأنابيب 20 -2.8 توست 3262-75
الشيء نفسه مع القابض:
أنبوب M-20 -2.8 TOST 3262-75
نفس الطول المقاس مع الخيط:
أنبوب R-20 2.8-4000 TOST 3262-75
نفس الشيء ، مع طلاء الزنك ، الطول غير المقاس ، مع الخيط:
الأنبوب Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75
نفس الشيء ، مع طلاء الزنك ، الطول المقاس ، بخيط:
الأنبوب Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75
بالنسبة لأنابيب درفلة الخيوط ، يشار إلى الحرف H في الرمز بعد كلمة "pipe".
بالنسبة للأنابيب ذات الخيط الطويل ، يُشار إلى الحرف D في الرمز بعد كلمة "pipe".
بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة ، يشار إلى الحرف P. في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.
(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 1).
2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 و GOST 1050 دون توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.
يتم تصنيع الأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل إمداد الغاز من الفولاذ وفقًا لمعيار GOST 1050.
2.2. بناءً على طلب المستهلك ، يجب شطف نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار 5 مم أو أكثر بزاوية 35-40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب العادية والمدعومة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم ، يتم تطبيق الخيط على طرفي الأنبوب.
2.3 بناءً على طلب المستهلك ، تم تجهيز الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا لـ GOST 8944 و GOST 8954 و GOST 8965 و GOST 8966 ، بمعدل اقتران واحد لكل أنبوب.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
2.4 لا يُسمح بوجود شقوق أو أسر أو انتفاخ أو غروب الشمس على سطح الأنبوب.
لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.
يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التقشير والعيوب الأخرى الناتجة عن طريقة الإنتاج ، إذا لم تزيل سماكة الجدار التي تتجاوز الحد الأدنى للأبعاد ، بالإضافة إلى طبقة المقياس التي لا تتداخل مع الفحص.
على الأنابيب المصنوعة من اللحام بالفرن ، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط اللحام ، إذا كان هناك سماكة ضحلة في هذا المكان لا تزيد عن 1.0 مم على طول القطر الداخلي.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.5 بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر ، على السطح الداخلي لدرزة الأنبوب ، يجب قطع أو تسطيح النتوءات ، بينما يجب أن يتجاوز ارتفاع التجويف ، أو لذلك ، 0.5 مم.
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم ، والتي يتم تصنيعها عن طريق اللحام بالفرن وبطريقة الاختزال الساخن ، يُسمح بتثخين لطيف لا يزيد ارتفاعه عن 0.5 مم على السطح الداخلي لـ الأنابيب في منطقة التماس.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).
2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. يُسمح بحجم شطبة وجه المؤخرة بأكثر من 2 درجة. يجب ألا تتجاوز مخلفات الأزيز 0.5 مم. عند إزالة النتوءات ، يُسمح بتشكيل الحدة (التقريب) للنهايات. يسمح بقطع الأنابيب في خط الطاحونة.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود نتوءات تصل إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يتراوح من 6 إلى 25 مم ، والتي يتم تصنيعها عن طريق اللحام بالفرن.
(طبعة معدلة ، تعديلا رقم 4 ، 6).
2.7. يجب أن يكون للأنابيب المجلفنة طلاء زنك مستمر على السطح بأكمله بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على نهايات وخيوط الأنابيب.
لا يُسمح بتقشير الطلاء من المعدن الأساسي على سطح الأنابيب المجلفنة والشوائب الغريبة (الزنك الصلب والأكاسيد والشحنة الملبدة).
يُسمح ببقع التدفق المنفصلة وآثار إمساك الأنابيب بواسطة أجهزة الرفع ، والخشونة والتدفق المحلي الطفيف للزنك.
يُسمح بتصحيح المقاطع الفردية غير المجلفنة بنسبة 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.8 يجب أن تكون الأنابيب قادرة على الصمود الضغط الهيدروليكي:
2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛
3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2) - أنابيب مقواة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2).
2.9 يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 40 مم شاملة اختبار الانحناء حول مغزل يبلغ نصف قطره 2.5 من القطر الخارجي ، وبتجويف اسمي يبلغ 50 مم ، على مغزل يبلغ نصف قطره 3.5 من الخارج قطر الدائرة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التمدد:
للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 مم - 7 ٪ على الأقل ؛
للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 مم وأكثر - 4٪ على الأقل.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح حتى مسافة بين الأسطح المسطحة تساوي ثلثي القطر الخارجي للأنابيب.
2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية لأنابيب أجزاء من هياكل إمداد المياه والغاز مع GOST 1050.
2.11. يجب أن يكون خيط الأنبوب نظيفًا وخاليًا من العيوب والحفر ويتوافق مع GOST 6357 ، فئة الدقة B.
تستخدم الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية للتجميع مع الأختام.
2.12. في مكان التماس ، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان التخفيض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15 ٪ ، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10 ٪.
يُسمح بالخيوط ذات الخيوط المجردة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوف) على الخيط ، بشرط ألا يتجاوز طولها الإجمالي 10٪ من طول الخيط المطلوب ، ولا يتجاوز 5٪ بناءً على طلب المستهلك.
2.13. يُسمح على الخيط بتقليل طول الخيط المفيد (بدون هروب) حتى 15٪ مقارنةً بالمشار إليه في الجدول. 4 ، وبناء على طلب المستهلك - تصل إلى 10٪.
2.14. يتم تنفيذ الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.
2.15. (محذوف ، تعديل رقم 3).
2.16. بناءً على طلب المستهلك ، تخضع لحامات الأنابيب للاختبار غير المتلف.
(طبعة معدلة تعديل رقم 5).
3.1 يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ، ودرجة واحدة من الفولاذ ، وأن تكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة للأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء من إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز ، المصنوعة من الصلب في وفقًا لـ GOST 1050 ؛ التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للصلب - وفقًا لوثيقة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة لقطعة العمل.
وزن الدفعة - لا يزيد عن 60 طنًا.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
3.2 يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب في الدفعة.
يُسمح بتطبيق طرق التحكم الإحصائي وفقًا لـ GOST 18242 بمستوى عادي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
يتم التحكم في القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4 ، 5).
3.3 للتحكم في معلمات الخيط ، لاختبار التمدد ، والتسطيح ، والانحناء ، وارتفاع النتوء الداخلي ، وبقايا النتوءات ، والزاوية اليمنى والزاوية المائلة (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة) ، والخصائص الميكانيكية ، لا تأخذ المزيد من 1٪ ، ولكن ليس أقل من أنبوبين من الدفعة ، وللأنابيب المصنوعة بواسطة اللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم في الوزن.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
3.5 يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة الجودة بنسبة 100٪ للدرزة الملحومة بطرق غير مدمرة ، يُسمح بعدم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. في نفس الوقت ، فإن قدرة الأنابيب على تحمل اختبار الضغط الهيدروليكي مضمونة.
(طبعة معدلة تعديل رقم 6).
3.6 للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.
(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).
3.7 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة.
تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.
4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.
يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.
4.2 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.
4.3. اختبار هيدروليكيتم إجراؤها وفقًا لـ GOST 3845 مع الاستمرار تحت ضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.
4.4 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على مغزل مدبب بزاوية مستدقة تبلغ 6 درجات.
يُسمح بإجراء الاختبار على مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 درجة.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
4.46. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
4.4 ج. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق المعيارية.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 3).
4.5 يتم التحكم في سماكة طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 و GOST 9.302 ، وكذلك مع أجهزة MT-41NTs أو MTZON أو نوع Impulse وفقًا للوثائق التنظيمية.
4.6 يتم فحص الخيط بمقاييس حلقة ملولبة وفقًا لـ GOST 2533 (الدرجة الثالثة من الدقة).
في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد سعة الشد لمقياس الحلقة اللولبية على الخيط عن ثلاث لفات.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
4.7 يتم التحكم في انحناء الأنابيب بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومجموعة من المجسات وفقًا لـ ND.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 5).
4.8 يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنبوب بزاوية 90 درجة مع حجم 160100 ملم من الفئة 3 وفقًا لـ GOST 3749 ، مجموعة مجسات اللوحة 4 وفقًا لـ ND أو مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378. مقياس الزوايا حسب GOST 5378.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 6).
4.9 يتم التحكم في القطر الخارجي باستخدام ميكرومتر سلس وفقًا لـ GOST 6507 ، مع كوادر أساسية وفقًا لـ GOST 2216 أو GOST 18360.
يتم قياس سماكة الجدار وارتفاع النتوء الداخلي وارتفاع النتوءات بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 من طرفي الأنبوب.
يتم قياس طول الأنابيب بواسطة شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502. يتم التحكم في الخيط بواسطة مقاييس وفقًا لـ GOST 2533.
يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقياس لا يزيد عن 10 أطنان بسعر تدريجي لا يزيد عن 20 كجم.
(الطبعة المعدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4 ، 5 ، 6).
4.10. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 4).
5.1 يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع الإضافة.
5.1.1. يجب حماية خيوط الأنابيب ضرر ميكانيكيوالتآكل بسبب الشحوم حسب الوثائق المعيارية.
ثانية. 5. (النسخة المعدلة تعديل رقم 3).
1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
في آي ستروزهوك ، كاند. تقنية. علوم؛ في إم فورونا ، كاند. تقنية. علوم؛ يو إم ميرونوف ، كاند. تقنية. علوم؛ أ. بوستولوفا
2. تمت الموافقة عليها والمقدمة بمرسوم لجنة الدولةاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية وفقا لمعايير 09/11/75 رقم 2379
3. تكرار التفتيش - 5 سنوات
4. استبدال GOST 3262-62
5. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية
6. تم رفع قيود فترة الصلاحية بموجب قرار معيار الدولة الصادر في 12.11.91 رقم 1726
7. طبعة مع تعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، تمت الموافقة عليها في يناير 1987 ، مايو 1988 ، نوفمبر 1989 ، نوفمبر 1991 2-90 ، 2-92)
في الإقليم الاتحاد الروسي GOST R 50779.71-99 ساري المفعول.
معايير النشر
معيار الدولة لاتحاد SSR
تاريخ التقديم 01.01.77
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الفولاذية غير المجلفنة والمغلفنة بخيوط أسطوانية ملولبة أو ملفوفة وبدون سن اللولب المستخدمة في أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، وكذلك لأجزاء من أنابيب المياه والغاز.
1. مجموعة متنوعة
1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. واحد.
بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع أنابيب السلسلة الخفيفة المخصصة لف الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.
1.2 طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:
أ) أطوال مقاسة أو متعددة المقاسة مع السماح لكل قطع 5 مم وأقصى انحراف لكامل الطول زائد 10 مم ؛
ب) الطول غير المقاس.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، في مجموعة من الأنابيب غير المقيسة ، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 أمتار.
الجدول 1
|
تمريرة شرطية |
القطر الخارجي |
سمك جدار الأنبوب |
وزن الأنابيب 1 م ، كجم |
||||
|
رئتين |
كوم. |
عزز |
رئتين |
كوم. |
عزز |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 | |||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 | |||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
الجدول 2
|
تمريرة شرطية |
القطر الخارجي |
سمك الحائط |
وزن الأنابيب 1 م ، كجم |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
ملحوظات:
1. بالنسبة للخيط المصنوع بطريقة التخريش ، يُسمح على الأنبوب بتقليل قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ على طول الخيط بالكامل.
2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة من الصلب تساوي 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل من الأنابيب غير المجلفنة بنسبة 3٪.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 1 ، 3)
1.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات الحدية في أبعاد الأنابيب تلك المبينة في الجدول. 3.
الجدول 3
|
أبعاد الأنابيب |
حدود الانحرافات لأنابيب دقة التصنيع |
|
|
المعتاد |
زيادة |
|
|
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي: | ||
|
يصل إلى 40 مم بما في ذلك. |
0.4 ملم |
0.4 ملم |
|
0.5 ملم |
0.4 ملم |
|
|
أكثر من 40 ملم |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
سمك الحائط |
15 % |
10 % |
ملحوظات:
1. الحد الأقصى للانحراف للجانب الموجب في سمك الجدار محدود بأقصى انحرافات في كتلة الأنابيب.
2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لخطوط أنابيب المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام أنابيب ذات دقة تصنيع متزايدة لأجزاء من إمدادات المياه وهياكل إمدادات الغاز.
1.4 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في وزن الأنبوب + 8٪.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الوزن:
7.5٪ - للحزب ؛
10٪ - لأنبوب منفصل.
(الطبعة المعدلة ، تعديلات رقم 2 ، 5).
1.5 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب التي يبلغ طولها 1 متر:
2 مم - مع التجويف الاسمي حتى 20 مم شاملاً ؛
1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.
1.6 يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المشار إليها في الجدول. 4.
الجدول 4
|
التجويف الاسمي ، مم |
طول الفقرة قبل الهروب |
التجويف الاسمي ، مم |
عدد الخيوط في المقطع الشرطي |
طول الفقرة قبل الهروب |
|||
|
طويل |
قصيرة |
طويل |
قصيرة |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 | |||||||
1.7 الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6 و 8 و 10 و 15 و 20 ملم يتم لفها في ملفات بناء على طلب المستهلك.
2. المتطلبات الفنية2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380-88 و GOST 1050-88 دون توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.
يتم تصنيع الأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل إمداد الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050-88.
2.2. بناءً على طلب المستهلك ، عند نهايات الأنابيب المراد لحامها ، بسمك جدار 5 مم أو أكثر ، يجب عمل الشقوق بزاوية 35-40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب العادية والمدعومة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم ، يتم تطبيق الخيط على طرفي الأنبوب.
2.1; 2.2. (طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.3 بناءً على طلب المستهلك ، يتم استكمال الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا لـ GOST 8944-75 و GOST 8954-75 و GOST 8965-75 و GOST 8966-75 بمعدل اقتران واحد لكل أنبوب.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
2.4 لا يُسمح بوجود شقوق أو أسر أو انتفاخ أو غروب الشمس على سطح الأنبوب.
لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.
يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التقشير والعيوب الأخرى الناتجة عن طريقة الإنتاج ، إذا لم تزيل سماكة الجدار التي تتجاوز الحد الأدنى للأبعاد ، بالإضافة إلى طبقة المقياس التي لا تتداخل مع الفحص.
على الأنابيب المصنوعة من اللحام بالفرن ، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط اللحام ، إذا كان هناك سماكة ضحلة في هذا المكان لا تزيد عن 1.0 مم على طول القطر الداخلي.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.5 بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر ، على السطح الداخلي لدرزة الأنبوب ، يجب قطع النتوءات أو تسطيحها ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشفرة أو آثارها 0.5 مم .
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم ، والتي يتم تصنيعها عن طريق اللحام بالفرن وبطريقة الاختزال الساخن ، يُسمح بتثخين لطيف لا يزيد ارتفاعه عن 0.5 مم على السطح الداخلي لـ الأنابيب في منطقة التماس.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6).
2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. لا يُسمح بحجم شطبة المؤخرة بأكثر من 2 درجة. يجب ألا تتجاوز مخلفات الأزيز 0.5 مم. عند إزالة النتوءات ، يُسمح بتشكيل الحدة (التقريب) للنهايات. يسمح بقطع الأنابيب في خط الطاحونة.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود نتوءات تصل إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6-25 مم ، المصنوع بواسطة لحام الفرن.
(طبعة معدلة ، تعديلا رقم 4 ، 6).
2.7. يجب أن يكون للأنابيب المجلفنة طلاء زنك مستمر على السطح بأكمله بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على نهايات وخيوط الأنابيب.
لا يُسمح بتقشير الطلاء من المعدن الأساسي على سطح الأنابيب المجلفنة والشوائب الغريبة (الزنك الصلب والأكاسيد والشحنة الملبدة).
يُسمح ببقع التدفق المنفصلة وآثار إمساك الأنابيب بواسطة أجهزة الرفع ، والخشونة والتدفق المحلي الطفيف للزنك.
يُسمح بتصحيح المقاطع الفردية غير المجلفنة بنسبة 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307-89.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.8 يجب أن تكون الأنابيب قادرة على تحمل الضغط الهيدروليكي:
2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛
3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2) - أنابيب مقواة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2)
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 5).
2.9 يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 40 مم شاملة اختبار الانحناء حول مغزل يبلغ نصف قطره 2.5 من القطر الخارجي ، وبتجويف اسمي يبلغ 50 مم ، على مغزل يبلغ نصف قطره 3.5 من الخارج قطر الدائرة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التمدد:
للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 مم - لا تقل عن 7٪ ؛
للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 وأكثر - 4٪ على الأقل.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح حتى مسافة بين الأسطح المسطحة تساوي ثلثي القطر الخارجي للأنابيب.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 5).
2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية لأنابيب أجزاء من أنابيب المياه والغاز مع GOST 1050-88.
2.11. يجب أن يكون خيط الأنبوب نظيفًا وخاليًا من العيوب والحفر ويتوافق مع GOST 6357-81 ، فئة الدقة B.
تستخدم الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية للتجميع مع الأختام.
2.10; 2.11. (طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
2.12. في مكان التماس ، يُسمح باللون الأسود على خيوط الخيط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15 ٪ ، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10 ٪.
يسمح بالخيوط ذات الخيوط المجردة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوف) على الخيط ، بشرط ألا يتجاوز طولها الإجمالي 10٪ من طول الخيط المطلوب ، وبناءً على طلب المستهلك لا تتجاوز 5٪.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 5).
2.13. يُسمح على الخيط بتقليل طول الخيط المفيد (بدون هروب) حتى 15٪ مقارنةً بالمشار إليه في الجدول. 4 ، وبناءً على طلب المستهلك تصل إلى 10٪.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 2 ، 3 ، 5).
2.14. يتم تنفيذ الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.
2.15. (محذوف ، تعديل رقم 3).
2.16. بناءً على طلب المستهلك ، تخضع لحامات الأنابيب للاختبار غير المتلف.
(طبعة معدلة تعديل رقم 5).
3. قواعد القبول
3.1 يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ومن نفس العلامة التجارية وأن تكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692-80 مع إضافة للأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء من أنابيب إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050-88: التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة للبليت.
لا تزيد كتلة الدُفعة عن 60 طنًا.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
3.2 يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب في الدفعة.
يُسمح بتطبيق طرق التحكم الإحصائي وفقًا لـ GOST 18242-72 بمستوى عادي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
يتم التحكم في القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4 ، 5).
3.3 للتحكم في معلمات الخيط ، لاختبار التمدد ، والتسطيح ، والانحناء ، وارتفاع الحواف الداخلية ، وبقايا النتوءات ، والزاوية اليمنى وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة) ، والخصائص الميكانيكية ، لا تأخذ المزيد من 1٪ ، ولكن ليس أقل من أنبوبين من الدفعة ، وللأنابيب المصنوعة بواسطة اللحام المستمر بالفرن ، أنبوبان لكل دفعة.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم في الوزن.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
3.5 يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة الجودة بنسبة 100٪ للدرزة الملحومة بطرق غير مدمرة ، يُسمح بعدم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. في نفس الوقت ، فإن قدرة الأنابيب على تحمل اختبار الضغط الهيدروليكي مضمونة.
(طبعة معدلة تعديل رقم 6).
3.6 للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.
(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).
3.7 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبار متكرر على عينة مزدوجة.
تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.
4. طرق الاختبار
4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.
يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80. بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.
4.2 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.
4.3 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845-75 مع الاستمرار تحت ضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.
4.4 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694-75 على مغزل مدبب بزاوية مستدقة تبلغ 6 درجات.
يُسمح بإجراء الاختبار على مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 درجة.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695-75.
(طبعة معدلة تعديل رقم 3).
4.4 ج. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 3).
4.5 يتم التحكم في سماكة طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 ، وكذلك مع أجهزة MT-41NTs أو MTZON أو نوع Impulse وفقًا لـ الوثائق المعيارية والفنية.
4.6 يتم فحص الخيط بمقاييس حلقة ملولبة وفقًا لـ GOST 2533-88 (الدرجة الثالثة من الدقة).
في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد سعة الشد لمقياس الحلقة اللولبية على الخيط عن ثلاث لفات.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4).
4.7 يتم التحكم في انحناء الأنابيب بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومجموعة من المجسات وفقًا لـ TU 2-034-225-87.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 5).
4.8 يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنبوب بمربع 90 درجة بحجم 160 × 100 مم ، فئة 3 GOST 3749-77 ، مجموعة مجسات اللوحة 4 TU 2-034-225-87 أو مقياس الزوايا GOST 5378-88. يتم التحكم في الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378-88.
(طبعة معدلة ، تعديلات رقم 3 ، 6).
4.9 يتم إجراء التحكم في القطر الخارجي باستخدام ميكرومتر سلس وفقًا لـ GOST 6507-90 ، كاليبر-دبابيس وفقًا لـ GOST 2216-84 أو GOST 18362-73.
يتم قياس سماكة الجدار وارتفاع النتوء الداخلي وارتفاع النتوءات بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358-89 من طرفي الأنبوب.
يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-89. يتم التحكم في الخيط باستخدام مقاييس وفقًا لـ GOST 2533-88.
يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقياس لا يزيد عن 10 أطنان بسعر تدريجي لا يزيد عن 20 كجم.
(الطبعة المعدلة ، تعديلات رقم 3 ، 4 ، 5 ، 6).
4.10. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.
(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 4).
5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين
5.1 يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692-80 مع الإضافة.
5.1.1. يجب حماية خيط الأنبوب من التلف الميكانيكي والتآكل باستخدام مادة تشحيم وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.
ثانية. 5. (طبعة معدلة تعديل رقم 3).
بيانات المعلومات
1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطورون
في آي ستروزهوك، كاند. تقنية. علوم، في إم فورونا، كاند. تقنية. علوم، يو. ميرونوف، كاند. تقنية. زاوية، أ. بوستولوفا
2 - تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب المرسوم الصادر عن لجنة المعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 09/11/75 رقم 2379
3. تكرار التفتيش 5 سنوات
4. استبدال GOST 3262-62
5. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية
|
رقم الشيء |
|
|
GOST 9.301-86 | |
|
GOST 9.302-88 | |
|
GOST 9.307-89 | |
|
GOST 380-88 | |
|
GOST 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
GOST 2216-84 | |
|
GOST 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
GOST 3728-78 | |
|
GOST 3749-77 | |
|
GOST 3845-75 | |
|
GOST 5378-88 | |
|
GOST 6357-81 |
2.11 |
|
GOST 6507-90 | |
|
GOST 7502-89 | |
|
GOST 8026-92 | |
|
GOST 8694-75 |
4.4 أ |
|
GOST 8695-75 |
4.4 ب |
|
GOST 8944-75 | |
|
GOST 8954-75 | |
|
GOST 8965-75 | |
|
GOST 8966-75 | |
|
GOST 10006-80 | |
|
GOST 10692-80 | |
|
GOST 11358-89 | |
|
GOST 18242-72 | |
|
GOST 18363-73 | |
|
TU 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. أعيد طبعه (مايو 1994) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، المعتمدة في نوفمبر 1977 ، ديسمبر 1978 ، يناير 1987 ، مايو 1988 ، نوفمبر 1989. ، نوفمبر 1991 (IUS 1-78 ، 2 -79 ، 4-87 ، 8-88 ، 2-90 ، 2-92)
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الملحومة الفولاذية غير المجلفنة والمغلفنة بخيوط أسطوانية ملولبة أو ملفوفة وبدون سن اللولب المستخدمة في أنابيب المياه والغاز وأنظمة التدفئة ، وكذلك لأجزاء من أنابيب المياه والغاز. يمكنك استخدام آلة حاسبة للأنبوب لحساب وزن الأنبوب أو طول الأنبوب.
1.1 يتم تصنيع الأنابيب وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. واحد.
بناءً على طلب المستهلك ، يتم تصنيع أنابيب السلسلة الخفيفة المخصصة لف الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.
1.2 طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:
أ) أطوال مقاسة أو متعددة المقاسة مع السماح لكل قطع 5 مم وأقصى انحراف لكامل الطول زائد 10 مم ؛
ب) الطول غير المقاس.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، في مجموعة من الأنابيب غير المقيسة ، يُسمح بما يصل إلى 5٪ من الأنابيب بطول 1.5 إلى 4 أمتار.
الجدول 1
|
تمريرة شرطية |
القطر الخارجي |
سمك جدار الأنبوب |
وزن الأنابيب 1 م ، كجم |
||||
|
عادي |
عزز |
عادي |
عزز |
||||
الجدول 2
|
تمريرة شرطية |
القطر الخارجي |
سمك الحائط |
وزن الأنابيب 1 م ، كجم |
ملحوظات:
1. بالنسبة للخيط المصنوع بطريقة التخريش ، يُسمح على الأنبوب بتقليل قطره الداخلي بنسبة تصل إلى 10٪ على طول الخيط بالكامل.
2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة من الصلب تساوي 7.85 جم / سم 3. الأنابيب المجلفنة أثقل من الأنابيب غير المجلفنة بنسبة 3٪.
1.3 يجب ألا تتجاوز الانحرافات الحدية في أبعاد الأنابيب تلك المبينة في الجدول. 3.
الجدول 3
|
أبعاد الأنابيب |
حدود الانحرافات لأنابيب دقة التصنيع |
|
|
زيادة |
||
|
القطر الخارجي مع التجويف التقليدي: |
||
|
يصل إلى 40 مم بما في ذلك. |
||
|
أكثر من 40 ملم |
||
|
سمك الحائط |
||
ملحوظات:
1. الحد الأقصى للانحراف للجانب الموجب في سمك الجدار محدود بأقصى انحرافات في كتلة الأنابيب.
2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع العادية لخطوط أنابيب المياه وأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام أنابيب ذات دقة تصنيع متزايدة لأجزاء من إمدادات المياه وهياكل إمدادات الغاز.
1.4 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في وزن الأنبوب + 8٪.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الوزن:
7.5٪ - للحزب ؛
10٪ - لأنبوب منفصل.
1.5 يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب التي يبلغ طولها 1 متر:
2 مم - مع التجويف الاسمي حتى 20 مم شاملاً ؛
1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.
1.6 يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك المشار إليها في الجدول. 4.
الجدول 4
|
التجويف الاسمي ، مم |
طول الفقرة قبل الهروب |
التجويف الاسمي ، مم |
عدد عدم التيار بالحجم الاسمي |
طول الفقرة قبل الهروب |
|||
|
قصيرة |
قصيرة |
||||||
1.7 الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6 و 8 و 10 و 15 و 20 ملم يتم لفها في ملفات بناء على طلب المستهلك.
أنبوب عادي ، غير مجلفن ، بدقة التصنيع العادية ، بطول غير مقياس ، بتجويف اسمي 20 مم ، سمك جدار 2.8 مم ، بدون سن اللولب وبدون اقتران:
الشيء نفسه مع القابض:
نفس الطول المقاس مع الخيط:
نفس الشيء ، مع طلاء الزنك ، الطول غير المقاس ، مع الخيط:
نفس الشيء ، مع طلاء الزنك ، الطول المقاس ، بخيط:
بالنسبة لأنابيب درفلة الخيوط ، يشار إلى الحرف H في الرمز بعد كلمة "pipe".
بالنسبة للأنابيب ذات الخيط الطويل ، يُشار إلى الحرف D في الرمز بعد كلمة "pipe".
بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة ، يشار إلى الحرف P. في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.
2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380-88 و GOST 1050-88 دون توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.
يتم تصنيع الأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل إمداد الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050-88.
2.2. بناءً على طلب المستهلك ، يجب شطف نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار 5 مم أو أكثر بزاوية 35-40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة ، يجب ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب العادية والمدعومة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم ، يتم تطبيق الخيط على طرفي الأنبوب.
2.3 بناءً على طلب المستهلك ، يتم استكمال الأنابيب بوصلات مصنوعة وفقًا لـ GOST 8944-75 و GOST 8954-75 و GOST 8965-75 و GOST 8966-75 بمعدل اقتران واحد لكل أنبوب.
2.4 لا يُسمح بوجود شقوق أو أسر أو انتفاخ أو غروب الشمس على سطح الأنبوب.
لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.
يُسمح بالخدوش المنفصلة والتموجات والمخاطر وآثار التقشير والعيوب الأخرى الناتجة عن طريقة الإنتاج ، إذا لم تزيل سماكة الجدار التي تتجاوز الحد الأدنى للأبعاد ، بالإضافة إلى طبقة المقياس التي لا تتداخل مع الفحص.
على الأنابيب المصنوعة من اللحام بالفرن ، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط اللحام ، إذا كان هناك سماكة ضحلة في هذا المكان لا تزيد عن 1.0 مم على طول القطر الداخلي.
2.5 بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر ، على السطح الداخلي لدرزة الأنبوب ، يجب قطع النتوءات أو تسطيحها ، بينما يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشفرة أو آثارها 0.5 مم .
بناءً على طلب المستهلك ، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم ، والتي يتم تصنيعها عن طريق اللحام بالفرن وبطريقة الاختزال الساخن ، يُسمح بتثخين لطيف لا يزيد ارتفاعه عن 0.5 مم على السطح الداخلي لـ الأنابيب في منطقة التماس.
2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. لا يُسمح بحجم شطبة المؤخرة بأكثر من 2 درجة. يجب ألا تتجاوز مخلفات الأزيز 0.5 مم. عند إزالة النتوءات ، يُسمح بتشكيل الحدة (التقريب) للنهايات. يسمح بقطع الأنابيب في خط الطاحونة.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، يُسمح بوجود نتوءات تصل إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6-25 مم ، المصنوع بواسطة لحام الفرن.
2.7. يجب أن يكون للأنابيب المجلفنة طلاء زنك مستمر على السطح بأكمله بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على نهايات وخيوط الأنابيب.
لا يُسمح بتقشير الطلاء من المعدن الأساسي على سطح الأنابيب المجلفنة والشوائب الغريبة (الزنك الصلب والأكاسيد والشحنة الملبدة).
يُسمح ببقع التدفق المنفصلة وآثار إمساك الأنابيب بواسطة أجهزة الرفع ، والخشونة والتدفق المحلي الطفيف للزنك.
يُسمح بتصحيح المقاطع الفردية غير المجلفنة بنسبة 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307-89.
2.8 يجب أن تكون الأنابيب قادرة على تحمل الضغط الهيدروليكي:
2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) - أنابيب عادية وخفيفة ؛
3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2) - أنابيب مقواة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم / سم 2)
2.9 يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 40 مم شاملة اختبار الانحناء حول مغزل يبلغ نصف قطره 2.5 من القطر الخارجي ، وبتجويف اسمي يبلغ 50 مم ، على مغزل يبلغ نصف قطره 3.5 من الخارج قطر الدائرة.
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التمدد:
بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح حتى مسافة بين الأسطح المسطحة تساوي ثلثي القطر الخارجي للأنابيب.
2.10. بناءً على طلب المستهلك ، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية لأنابيب أجزاء من أنابيب المياه والغاز مع GOST 1050-88.
2.11. يجب أن يكون خيط الأنبوب نظيفًا وخاليًا من العيوب والحفر ويتوافق مع GOST 6357-81 ، فئة الدقة B.
تستخدم الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية للتجميع مع الأختام.
2.12. في مكان التماس ، يُسمح باللون الأسود على خيوط الخيط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15 ٪ ، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10 ٪.
يسمح بالخيوط ذات الخيوط المجردة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوف) على الخيط ، بشرط ألا يتجاوز طولها الإجمالي 10٪ من طول الخيط المطلوب ، وبناءً على طلب المستهلك لا تتجاوز 5٪.
2.13. يُسمح على الخيط بتقليل طول الخيط المفيد (بدون هروب) حتى 15٪ مقارنةً بالمشار إليه في الجدول. 4 ، وبناءً على طلب المستهلك تصل إلى 10٪.
2.14. يتم تنفيذ الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.
2.16. بناءً على طلب المستهلك ، تخضع لحامات الأنابيب للاختبار غير المتلف.
3.1 يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ومن نفس العلامة التجارية وأن تكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692-80 مع إضافة للأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء من أنابيب إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050-88: التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطع العمل.
لا تزيد كتلة الدُفعة عن 60 طنًا.
3.2 يتم فحص السطح والأبعاد والانحناء لكل أنبوب في الدفعة.
يُسمح بتطبيق طرق التحكم الإحصائي وفقًا لـ GOST 18242-72 بمستوى عادي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.
يتم التحكم في القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 مم من نهاية الأنبوب.
3.3 للتحكم في معلمات الخيط ، لاختبار التمدد ، والتسطيح ، والانحناء ، وارتفاع الحواف الداخلية ، وبقايا النتوءات ، والزاوية اليمنى وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة) ، والخصائص الميكانيكية ، لا تأخذ المزيد من 1٪ ، ولكن ليس أقل من أنبوبين من الدفعة ، وللأنابيب المصنوعة بواسطة اللحام المستمر بالفرن ، أنبوبان لكل دفعة.
3.4. تخضع جميع الأنابيب للتحكم في الوزن.
3.5 يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة الجودة بنسبة 100٪ للدرزة الملحومة بطرق غير مدمرة ، يُسمح بعدم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. في نفس الوقت ، فإن قدرة الأنابيب على تحمل اختبار الضغط الهيدروليكي مضمونة.
3.6 للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي ، يتم أخذ أنبوبين من الدفعة.
3.7 عند استلام نتائج اختبار غير مرضية لأحد المؤشرات على الأقل ، يتم إجراء اختبار متكرر على عينة مزدوجة.
تنطبق نتائج إعادة الاختبار على المجموعة بأكملها.
4.1 لمراقبة الجودة ، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.
يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006-80. بدلاً من اختبار الشد ، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.
4.2 يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.
4.3 يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845-75 مع الاستمرار تحت ضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.
4.4 يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728-78. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.
4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694-75 على مغزل مدبب بزاوية مستدقة تبلغ 6 درجات.
يُسمح بإجراء الاختبار على مغزل بزاوية مستدقة تبلغ 30 درجة.
4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695-75.
4.4 ج. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية.
4.5 يتم التحكم في سماكة طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 ، وكذلك مع أجهزة MT-41NTs أو MTZON أو نوع Impulse وفقًا لـ الوثائق المعيارية والفنية.
4.6 يتم فحص الخيط بمقاييس حلقة ملولبة وفقًا لـ GOST 2533-88 (الدرجة الثالثة من الدقة).
في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد سعة الشد لمقياس الحلقة اللولبية على الخيط عن ثلاث لفات.
4.7 يتم التحكم في انحناء الأنابيب بحافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026-92 ومجموعة من المجسات وفقًا لـ TU 2-034-225-87.
4.8 يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنبوب بمربع 90 درجة بحجم 160 × 100 مم ، فئة 3 GOST 3749-77 ، مجموعة مجسات اللوحة 4 TU 2-034-225-87 أو مقياس الزوايا GOST 5378-88. يتم التحكم في الزاوية المائلة للشطب بواسطة مقياس الزوايا وفقًا لـ GOST 5378-88.
4.9 يتم التحكم في القطر الخارجي باستخدام ميكرومتر سلس وفقًا لـ GOST 6507-90 ، مع عيارات أساسية وفقًا لـ GOST 2216-84 أو GOST 18360-93.
يتم قياس سماكة الجدار وارتفاع النتوء الداخلي وارتفاع النتوءات بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507-90 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358-89 من طرفي الأنبوب.
يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-98. يتم التحكم في الخيط باستخدام مقاييس وفقًا لـ GOST 2533-88.
يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقياس لا يزيد عن 10 أطنان بسعر تدريجي لا يزيد عن 20 كجم.
4.10. يتم التحكم في التماس الملحوم بطرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.
5.1 يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692-80 مع الإضافة.
5.1.1. يجب حماية خيط الأنبوب من التلف الميكانيكي والتآكل باستخدام مادة تشحيم وفقًا للوثائق المعيارية والفنية.
بيانات المعلومات
1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
المطورون
في آي ستروزهوك ، كاند. تقنية. العلوم ، في إم فورونا ، كاند. تقنية. العلوم ، يو.ميرونوف ، كاند. تقنية. نوك ، منظمة العفو الدولية بوستولوفا
2 - تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب المرسوم الصادر عن لجنة المعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 09/11/75 رقم 2379
3. تكرار التفتيش 5 سنوات
4. استبدال GOST 3262-62
5. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية
|
رقم الشيء |
|
|
GOST 9.301-86 |
|
|
GOST 9.302-88 |
|
|
GOST 9.307-89 |
|
|
GOST 1050-88 |
|
|
GOST 2216-84 |
|
|
GOST 2533-88 |
|
|
GOST 3728-78 |
|
|
GOST 3749-77 |
|
|
GOST 3845-75 |
|
|
GOST 5378-88 |
|
|
GOST 6357-81 |
|
|
GOST 6507-90 |
|
|
GOST 7502-98 |
|
|
GOST 8026-92 |
|
|
GOST 8694-75 |
|
|
GOST 8695-75 |
|
|
GOST 8944-75 |
|
|
GOST 8954-75 |
|
|
GOST 8965-75 |
|
|
GOST 8966-75 |
|
|
GOST 10006-80 |
|
|
GOST 10692-80 |
|
|
GOST 11358-89 |
|
|
GOST 18242-72 |
|
|
GOST 18360-93 |
|
|
TU 2-034-225-88 |
6. أعيد طبعه (مايو 1994) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، المعتمدة في نوفمبر 1977 ، ديسمبر 1978 ، يناير 1987 ، مايو 1988 ، نوفمبر 1989. ، نوفمبر 1991 (IUS 1-78 ، 2 -79 ، 4-87 ، 8-88 ، 2-90 ، 2-92)
غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من أنابيب المياه والغاز للحساب عبر الإنترنت لوزن أنابيب أنظمة إمداد المياه والغاز أثناء البناء ، ووضع الاتصالات ، ومد أنابيب المياه ، وتركيب دعامات أنابيب الغاز. يتم استخدام مجموعة كاملة من الأنابيب في تركيب أنظمة التدفئة وتنفيذ أجزاء خطوط الأنابيب ، في شبكات إمدادات مياه الشرب الخارجية.
GOST 3262-62 للسباكة و أنابيب الغازيسمح بإنتاج الأنابيب الملفوفة بدون خيوط في النهايات أو مع الخيوط ، بينما يتراوح طول الأنابيب السوداء بدون خيوط من 4 إلى 12 م ، والأنابيب السوداء والمجلفنة مع الخيوط - من 4 إلى 8 م.
صلب أنابيب المياهيتم استخدام GOST 3262-75 من دقة التصنيع المتزايدة لأجزاء من إمدادات المياه وهياكل إمدادات الغاز.
عند استخدام خطوط أنابيب اللحام في حالة استخدام أنابيب المياه والغاز ، يتم استخدام اللحام اليدوي أو وصلة الأكمام. تستخدم الوصلات لأنابيب VGP بسمك جدار عادي ، ويمكن اللحام في جميع الحالات: أنواع خفيفة ، عادية ، مقواة من VGP.
تسمح مجموعة الأنابيب الفولاذية الخاصة بإمداد المياه والغاز بالدقة العادية بتصنيع الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 و GOST 1050 دون توحيد الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي. يتم استخدام أكثر أنواع الأنابيب شيوعًا - الأنابيب المدلفنة باللون الأسود ، في خطوط أنابيب المياه ، والعناصر الداعمة لأنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. أنابيب VGP ذات الدقة المتزايدة مصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050. يتم استخدام مجموعة الأنابيب المجلفنة لأجزاء من هياكل إمداد المياه والغاز ذات المتطلبات العالية للمتانة ومقاومة التآكل. تستخدم الأنابيب المدببة المجلفنة أيضًا لتصنيع أعمدة الإنارة الأنبوبية المطلية بالزنك.
الأنبوب الدائري هو نوع من أنواع المنتجات المعدنية المدلفنة ، والتي يتم إنتاجها بطريقة اللحام الكهربائي. تتمثل تقنية إنتاج الأنابيب المدلفنة في حقيقة أن قطع الألواح الفولاذية من شريط (صفائح فولاذية في ملفات) تمر بعملية الفك والاستقامة على لفات ، مقطوعة إلى حجم بطول وعرض معينين ، وبعد ذلك تتم معالجة حواف الشرائط عن طريق الشطب. بعد ذلك ، يتم لحام الشرائح في المؤخرة ، وتدخل فراغات الألواح إلى جهاز التخزين لتغذية المواد إلى مطحنة التشكيل ، حيث يتم وضعها في أنبوب مستديرةالحجم المطلوب للقطر. سمك جدار الأنبوب (رقيقة الجدران ، سميكة الجدران) يعتمد على سمك شريط الصاج. في المرحلة التالية ، يتم لحام التماس الطولي (إما في خط مستقيم أو في لولب) عن طريق إذابة حواف المعدن بتيارات عالية التردد ، وإغلاقها في اتصال دائم للحصول على معدن صلب فوق المقطع بأكمله من أنبوب دائري. وبالمثل ، نقوم بتصنيع أعمدة الإنارة المعدنية الأنبوبية ذات الأوجه المخروطية والمقطع العرضي الدائري. في المرحلة النهائية العملية التكنولوجيةتتم إزالة الخرزة من المنتج النهائي ويتم تبريد الأنبوب الملحوم بالكهرباء ومعايرته لتتوافق مع أقطار GOST ضمن التفاوتات وتقطيعها إلى الحجم المطلوب بطول الطول.
1 بوصة = 2.54 سم
ربع بوصة - 8 مم ؛ نصف بوصة - 15 مم ؛ ثلاثة أرباع البوصة - 20 مم ؛ بوصة - 25 مم ؛ بوصة وربع - 32 مم ؛ بوصة ونصف - 40 مم ؛ بوصتان - 50 مم ؛ بوصتان ونصف - 65 مم ؛ 4 بوصات - 100 ملم.
هذه النسبة بين البوصة والمليمترات تبسط إلى حد كبير اختيار تجهيزات خطوط الأنابيب المستوردة للأنابيب الأوكرانية ، ولكن من المهم أن نفهم أن هذه الأبعاد مناسبة أيضًا للانحناءات المنزلية ، والانتقالات ، وصنابير المياه ، وصمامات الغاز. أدوات التوصيل ، الصنابير ، الانحناءات ، المحملات ، الممسحات (وغالبًا ما تستخدم الآن تركيبات الأنابيب غير القابل للصدأ المستوردة) لها أبعاد بوصة حقيقية ، والتي تختلف إلى حد ما عن أبعاد التوصيل لأنابيب VGP.
|
دو ، مم- بوصة |
Dн ، مم |
رئتين | عادي | عززت | ||||||
| S ، مم | كجم / م | م / ر | S ، مم | كجم / م | م / ر | S ، مم |
كجم / م |
م / ر | ||
|
10,2 |
0,37 |
2681,8 |
0,40 |
2472,5 |
0,47 |
2106,4 |
||||
|
8 - 1/4 |
13,5 |
0,57 |
1763,0 |
0,61 |
1631,1 |
0,74 |
1353,4 |
|||
|
10 - 3/8 |
17,0 |
0,74 |
1351,6 |
0,98 |
1019,8 |
0,98 |
1019,8 |
|||
|
15 - 1/2 |
21,3 |
1,16 |
862,7 |
1,28 |
782,8 |
1,43 |
700,1 |
|||
|
20 - 3/4 |
26,8 |
1,50 |
667,5 |
1,66 |
603,4 |
1,86 |
536,9 |
|||
|
25 - 1 |
33,5 |
2,12 |
471,7 |
2,39 |
418,2 |
2,91 |
343,6 |
|||
|
32 - 1 1/4 |
42,3 |
2,73 |
366,6 |
3,09 |
324,1 |
3,78 |
264,7 |
|||
|
40 - 1 1/2 |
48,0 |
3,33 |
300,4 |
3,84 |
260,3 |
4,34 |
230,4 |
|||
|
50 - 2 |
60,0 |
4,22 |
237,1 |
4,88 |
205,1 |
6,16 |
162,4 |
|||
|
65 - 2 1/2 |
75,5 |
5,71 |
175,3 |
7,05 |
141,8 |
7,88 |
126,9 |
|||
|
80 - 3 |
88,5 |
7,34 |
136,3 |
8,34 |
120,0 |
9,32 |
107,3 |
|||
|
90 - 3 1/2 |
101,3 |
8,44 |
118,5 |
9,60 |
104,2 |
10,74 |
93,1 |
|||
|
100 - 4 |
114,0 |
10,85 |
92,2 |
12,15 |
82,3 |
13,44 |
74,4 |
|||
|
125 - 5 |
140,0 |
13,42 |
74,5 |
15,04 |
66,5 |
18,24 |
54,8 |
|||
|
150 - 6 |
165,0 |
15,88 |
63,0 |
17,81 |
56,1 |
21,63 |
46,2 | |||
أين، دو- قطر التجويف الاسمي ، مم
د- القطر الخارجي للأنبوب ، مم
س- سماكة جدار الأنبوب بالملم ،
كجم / م- عدد الكيلوجرامات في المتر الواحد من الأنبوب ،
م / ر- كم متر لكل طن من الأنابيب
الوزن لكل متر طولي من الأنابيب الفولاذية في الجدول هو الوزن النظري. قد تختلف القيمة الفعلية بنسبة 4-8٪
لتحويل الأمتار إلى كيلوغرامات من الأنابيب ، تحتاج إلى مضاعفة قيمة وزن عداد التشغيل في جدول التصنيف في الطول الإجمالي للأنابيب الملفوفة.
التعيين القياسي لقطر الأنبوب في التشكيلة (انظر الجدول):
يجب ألا تتجاوز الانحرافات القصوى لكتلة الأنابيب في جدول الأقطار وبيانات الوزن + 8٪
حساب وزن أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ: م = Pi * (d - s) * s * R / 1000
صيغة لحساب وزن الأنبوب "الأسود": م = (د - ث) * ق / 40.55
أين:
م- الكتلة النظرية لمتر تشغيل واحد للأنبوب (جاذبية نوعية) بالكيلو جرام ،
بي= 3.14 (ثابت في حساباتنا) ،
د- القطر الخارجي مم ،
س- سمك الجدار بالملم ،
ص- الثقل النوعي للصلب بوحدة g / cu. سم.
الوزن 1 م أنابيب VGPفي المجموعة يتم حساب الثقل النوعي للصلب يساوي 7.85 جم / سم 3. المنتجات الأنبوبية الفولاذية المجلفنة أثقل بنسبة 3٪ من المنتجات غير المجلفنة. لأتمتة عملية حساب الأنابيب ، يمكنك استخدام آلة حاسبة على الانترنتمواسير (دائرية ، VGP ، غير ملحومة ، ملحومة كهربائيًا) ، مقدمة في قسم الموقع "مجموعة المنتجات المعدنية المدرفلة". في هذه الآلة الحاسبة المعدنية للأنابيب ، يمكنك تحديد المادة التي صنع منها الأنبوب لحساب الوزن بدقة أكبر.
الأنابيب الفولاذية ، اعتمادًا على معاييرها وأبعاد المقطع العرضي: القطر وسماكة الجدار ، لها نطاق تطبيق مختلف:
تركيب أنظمة التدفئة ، ومد خطوط إمداد المياه ، خطوط أنابيب الغازوتركيب شبكات الصرف الصحي والصرف الصحي وإمدادات الغاز.
تصنيع وبناء الأسوار والحواجز والحماية الكابلات الكهربائيةمن التلف
نقل المواد تحت الضغط لمسافات طويلة: النفط والكيماويات والغاز ؛
إنتاج الآبار وخيوط التغليف في التعدين ؛
إنتاج وتركيب الهياكل المعدنية البسيطة والمعقدة وأعمدة الإنارة ؛
توزيع ماء الصنبور، يطعم المياه التقنيةفي أنظمة الري
إنتاج إطارات الأثاث.
استكشاف وتطوير حقول النفط والغاز ، إلخ.
أمثلة على الرموز:
أنبوب فولاذي عادي ، غير مجلفن ، بدقة التصنيع المعتادة ، الطول غير المقياس ، بتجويف اسمي 20 مم ، سمك جدار 2.8 مم ، بدون سن اللولب وبدون اقتران: أنبوب الماء 20x2.8 GOST 3262-75.
مثال على التعيين: الأنبوب M-20x2.8 GOST 3262-75 - مع اقتران.
الأسطورة: الأنبوب Р-20х2.8-4000 GOST 3262-75 - الطول المقاس ، مع الخيط.
تم وضع علامة على أنابيب المياه والغاز الفولاذية لدرفلة الخيط: يشار إلى الحرف H في الرمز ، ويشار إلى الحرف D في وضع علامة على VGP بخيط طويل.
بالنسبة للأنابيب الفولاذية الملفوفة ذات دقة التصنيع المتزايدة ، يشار إلى الحرف P. في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.
تخضع أنابيب المياه والغاز لاختبارات التيار الدوامي غير المدمر بنسبة 100٪ ، ويتم تزويدها بضمان الاختبار الهيدروليكي.
المتطلبات الفنية لـ GOST
وفقًا لمتطلبات المعيار ، اعتمادًا على النوع ، يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي التالي:
عادي وخفيف - يتعرض لضغط هيدروستاتيكي داخلي يبلغ 2.4 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ؛
مقوى - تأثير ضغط هيدروستاتيكي يبلغ 3.1 ميجا باسكال (32 كجم / سم 2).
درجات أنابيب الصلب
الأنابيب مصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ DSTU 2561 (GOST 380) ، وأجزاء من أنابيب المياه والغاز مصنوعة من الفولاذ المطابق لـ GOST 1050.
