يستخدم عدد من المراجل شبكات النهر والحرارة للتغذية المياه المياه مع انخفاض درجة الحموضة والصلابة المنخفضة. يؤدي معالجة المياه النهرية الإضافية على محطة صنبورة عادة إلى انخفاض في PN، انخفاض في القلوية وزيادة في ثاني أكسيد الكربون العدواني. من الممكن أيضا ظهور ثاني أكسيد الكربون العدواني في دوائر الاتصال المستخدمة لأنظمة إمدادات الحرارة الكبيرة مع معالجة المياه المباشرة الماء الساخن (2000H3000 T / H). تليين المياه وفقا لمخطط NA-Cation يزيد من عدوانيةها بسبب إزالة مثبطات التآكل الطبيعي - أملاح STIFFERY.
مع مزيل مزيج بشكل سيئ من الماء والتركيزات المتزايدة الممكنة من الأكسجين وثاني أكسيد الكربون بسبب عدم وجود تدابير وقائية إضافية في أنظمة توفير الحرارة للتآكل الداخلي، معدات التفسير من ChP.
أثناء فحص المسالك التغذية بواسطة أحد شقة Leningrad، تم الحصول على البيانات التالية بواسطة سرعة التآكل، G / (M2 · 4):
مؤشر مؤشر التآكل مكان تركيب
في خط أنابيب مياه التغذية بعد سخانات نظام التدفئة قبل أن يرتفع مراعاة الأنبوب بسماكة 7 ملم على مدار عام العملية في أماكن تصل إلى 1 ملم في بعض الأقسام، تم تشكيلها من خلال نظرات.
أسباب التآكل التقرحي لغابات المياه هي كما يلي:
عدم كفاية إزالة الأكسجين من إطعام المياه؛
انخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني بسبب وجود ثاني أكسيد الكربون العدواني
(حتى 10:00 ملغ / لتر)؛
تراكم منتجات تآكل الأكسجين من الحديد (FE2O3؛) على أسطح نقل الحرارة.
تعمل تشغيل المعدات على مياه الشبكة مع تركيز الحديد أكثر من 600 ميكروغرام / لتر عادة إلى حقيقة أن عدة آلاف ساعة من تشغيل غلايات الماء الساخن تتم ملاحظة مكثفة (أكثر من 1000 جم / م 2) من خلال رواسب أكسيد الحديد لسطح التسخين الخاصة بهم. في الوقت نفسه، يلاحظ التسريبات الناشئة في كثير من الأحيان في أنابيب الجزء الحراري. في تكوين الودائع، يصل محتوى أكاسيد الحديد عادة إلى 80ch90٪.
والأهمية بشكل خاص لتشغيل غلايات الماء الساخن هي فترات البداية. في الفترة الأولية للعملية في المجموعة الثانية المعقدة، لم يتم ضمان إزالة الأكسجين المعايير المثبتة بواسطة PTE. تجاوز محتوى الأكسجين في مياه الخلاصة هذه المعايير 10 مرات.
تركيز الحديد في مياه الخلاصة وصلت - 1000 ميكروغرام / لتر، وفي عكس الماء شبكات التدفئة - 3500 ميكروغرام / ل. بعد عام التشغيل الأول، تم إجراء قطع من خطوط الأنابيب من مياه الشبكة، اتضح أن تلوث سطحها مع منتجات التآكل كان أكثر من 2000 جم / م 2.
تجدر الإشارة إلى أنه على هذا الشقوق، قبل تشغيل المرجل، تعرض الأسطح الداخلية للأنابيب التي تظهر على الشاشة وأنابيب الشعاع الحرق للتنظيف الكيميائي. بحلول الوقت الذي كان فيه فحص عينات من الأنابيب على الشاشة، عمل الغلاية 5300 ساعة. كان لعينة الأنابيب التي تظهر على الشاشة طبقة غير متساوية من الرواسب ذات الأرقام الأصفر والألوان السوداء والبني، والتي ترتبط بحزم بالمعدن؛ ارتفاع درنات 10H12 مم؛ تلوث محدد 2303 جم / م 2.
تكوين الودائع،٪
مندهش سطح المعدن تحت طبقة الودائع من قبل القرحة بعمق 1 مم. تم إحضار أنابيب شعاع شجاع من الداخل من خلال رواسب من نوع أكسيد الحديد باللون الأسود والبني مع ارتفاع درنات تصل إلى 3h4 مم. يتم تغطية سطح المعدن تحت الرواسب مع قرحة من أحجام مختلفة مع عمق 0.3 H1.2 وقطر 0.35h0.5 مم. وكان أنابيب منفصلة من خلال الثقوب (نظرات).
عند تثبيت غلايات تسخين المياه في الأنظمة القديمة لإمدادات الحرارة المركزية، التي تراكمت كمية كبيرة من أكاسيد الحديد، هناك حالات إيداع هذه الأكاسيد في أنابيب المراجل الساخنة. قبل تشغيل المراجل، من الضروري إجراء مسح شامل للنظام بأكمله.
يعترف عدد من الباحثين بدور مهم في حدوث التآكل الخاضع لعملية الصدأ من غلايات الماء في ظل وقت التوقف، وعند عدم اتخاذ تدابير مناسبة لمنع تآكل وقوف السيارات. تواصل بؤر التآكل الناشئة عن الهواء في الغلاف الجوي إلى الأسطح الرطبة للغلايات في العمل عندما يعمل المراجل.
نظام الحديد - البخار الماء غير مستقرة بالديناميكا الحرارية. يمكن أن يضيء تفاعل هذه المواد مع تشكيل المغناطيسي في 3 O 4 أو vystit Feo:
|
| |
يشير تحليل ردود الفعل (2.1) - (2.3) إلى تحلل غريبة بخار الماء عند التفاعل مع معدن مع تشكيل الهيدروجين الجزيئي، وهو ليس نتيجة للانفصال الحراري الفعلي لبخار الماء. من المعادلات (2.1) - (2.3) يتبع ذلك أثناء تآكل الفولاذ في الزوج المتفوق في غياب الأكسجين على السطح فقط FE 3 O 4 أو Feo قد تشكل.
إذا كان هناك أكسجين في زوج كبير (على سبيل المثال، في أوضاع مائية محايدة، مع الجرعات من الأكسجين في المكثفات)، فإن تشكيل الهيماتيت في 2 O 3 ممكن بسبب حلب Milknetite.
يعتقد أن التآكل في زوج، بدءا من درجة حرارة 570 درجة مئوية، هي مادة كيميائية. حاليا، يتم تخفيض درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة المحددة لجميع المراجل إلى 545 درجة مئوية، وبالتالي، يحدث التآكل الكهروكيميائي في البواخر. يتم تنفيذ أقسام منفذ البواخر الأساسيين من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للأوستنيتي المقاومة للتآكل، وهي أقسام منفذ من العروض الوسيطة التي لها نفس درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة المحدودة (545 درجة مئوية)، من فولاذ بيرليت. لذلك، عادة ما تتجلى تآكل العروض الوسيطة نفسها إلى حد كبير.
نتيجة لآثار البخار على الصلب على سطحها النظيف في الأصل تدريجيا يتم تشكيل طبقة Topotactic ذات ما يسمى، لاصقة بإحكام مع المعدن نفسه، وبالتالي تحميها من التآكل. بمرور الوقت، فإن ثاني ما يسمى الطبقة الإلكترونية تنمو على هذه الطبقة. كل من هذه الطبقات لمستوى درجة حرارة البخار إلى 545 درجة مئوية مغناطيسية، ولكن الهيكل ليس هو نفسه - الطبقة الدوارة هي الحبيبات الخشنة ولا تحمي من التآكل.
معدل تحلل عجلة
mgn. 2 /(سم 2 ح)
تين. 2.1. اعتماد سرعة التوسع من البخار المزاج
من درجة حرارة الجدار
التأثير على تآكل الأسطح المحمصة لا يمنح التأثير على وضع المياه. لذلك، فإن المهمة الرئيسية للوضع المائي الكيميائي للمياه الباخرة في الواقع في مراقبة منتظمة لحالة المعادن من البواخر من أجل منع تدمير الطبقة الطويمة. يمكن أن يحدث هذا بسبب الوقوع في مسابقات وتسطول الشوائب الفردية، وخاصة الأملاح، والتي يمكن أن تكون ممكنة، على سبيل المثال، نتيجة لزيادة حادة في مستوى مراجل الضغط العالي. المرتبطة بهذه الرواسب من الأملاحات في باخرة يمكن أن تؤدي إلى زيادة في درجة حرارة الجدار وإلى تدمير الفيلم الواقي من أكسيد الأكسيد، والتي يمكن الحكم عليها من خلال الزيادة الحادة في معدل التحلل البخاري (الشكل 2.1) وبعد
يتم احتساب جزء كبير من تلف التآكل لمعدات محطات الطاقة الحرارية على طريق مياه المغذيات، حيث يكون المعدن في ظل أصعب الظروف، وهو سبب العدوانية المتآكل للمياه المعالجة كيميائيا، تقطير والخاليانات منهم. على محطات الطاقة التوربينية بالبخار، فإن المصدر الرئيسي لتلوث مياه الأعلاف مع مركبات النحاس هو تآكل الأمونيا للمكثفات التوربينات وسخانات التجديد المنخفضة الضغط، وهو نظام الأنابيب المصنوع من النحاس.
سحق ماء المغذيات يمكن تقسيم محطات توليد الطاقة التوربينية Parbine إلى مجالات رئيسيتين: إلى المقاهي الحراري وبعد ذلك، وظروف التدفق في هذه التآكل مختلفة بحدة. تتضمن عناصر القسم الأول من مسار مياه التغذية، الواقعة للمهاجم، خطوط أنابيب، دبابات، مضخات مكثفات، أنابيب مكثف وغيرها من المعدات. تتمثل ميزة مميزة في تآكل هذا الجزء من الجهاز الغذائي في غياب إمكانية استنفاد الوكلاء العدوانيين، وهذا هو حمض الكلف والكوكبجين الموجود في الماء. بسبب الاستلام المستمر وحركة الأجزاء الجديدة من الماء من خلال الجهاز، هناك تجديد مستمر. إن الإزالة المستمرة من جزء من منتجات التفاعل الحديدية بالماء وتدفق الأجزاء الطازجة من العوامل العدوانية تخلق ظروفا مواتية للتدفق المكثف لعمليات التآكل.
مصدر مظهر الأكسجين في توربينات المكثفات هو إمدادات جوية في الجزء الذيل من التوربينات وفي مضخات المكثفات. المياه الساخنة تحتوي على 2 و CO 2 في سخانات السطوح الموجودة في القسم الأول من مسار المغذيات، ما يصل إلى 60-80 درجة مئوية، وما فوق يؤدي إلى تلف خطير للتآكل الأنابيب النحاسية. أصبح الأخير هشا، وغالبا ما يكون النحاس بعد عدة أشهر من العمل يكتسب بنية الإسفنج نتيجة للتآكل الانتخابي الواضح.
تشمل عناصر القسم الثاني من مسار مياه المغذيات - من المنشأ إلى مولد البخار - مضخات غذائية والطرق السريعة، سخانات التجديد والاقتصاديين. تقترب درجة حرارة الماء في هذا المجال نتيجة لتسخين المياه المتسلسل في سخانات التجديد والماء الاقتصاديين من درجة حرارة الماء المرجل. سبب تآكل المعدات المنتمدة لهذا الجزء من المسار هو أساسا التأثير على المعدن الذائب في مياه المغذيات من ثاني أكسيد الكربون المجاني، وهو مصدر المياه المعالجة كيميائيا. مع تركيز مرتفع من أيونات الهيدروجين (درجة الحموضة< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
في وجود معدات مصنوعة من النحاس (سخانات الضغط المنخفض، المكثفات)، تخصيب المياه مع مركبات نحاسية من قبل تدفقات المسالك المضي قدما في وجود الأكسجين والأمونيا المجانية. يحدث زيادة في ذوبان أكسيد النحاس المائي بسبب تكوين مجمعات النحاس الأمونيا، على سبيل المثال، CU (NH 3) 4 (OH) 2. هذه المنتجات التآكل من أنابيب النحاس من سخانات ضغط منخفض نبدأ في التحلل على أجزاء مسار السخانات التجديدية للضغط العالي (الفقرة د.) لتشكيل أكاسيد النحاس أقل قابل للذوبان، عجل جزئيا على سطح الأنابيب ص. الودائع الطبية على الأنابيب ص. د. المساهمة في تآكلها أثناء التشغيل ومعدات وقوف السيارات على المدى الطويل دون الحفاظ.
مع مزيل حراري عميق غير كاف للمياه المغذية، يلاحظ التآكل التقرحي بشكل رئيسي في أقسام الإدخال من الاقتصاديات، حيث يتم إصدار الأكسجين بسبب زيادة ملحوظة في درجة حرارة مياه المغذيات، وكذلك في أقسام الازدحام من مسار المغذيات وبعد
إن معدات مغطاة الحرارة للمستهلكين وخطوط الأنابيب البخارية، والتي ترجع تكثيف الإنتاج على الشقورة، هي التآكل تحت عمل الأكسجين وحمض الفحم الموجود فيه. يفسر مظهر الأكسجين عن طريق الاتصال بالكثافة مع الهواء في الدبابات المفتوحة (متى فتح مخطط جمع المكثفات) والتعليق من خلال الخلط في المعدات.
الأنشطة الرئيسية لمنع تآكل المعدات الموجودة في القسم الأول من مسار المياه المغذية (من التركيب التحضيري للمياه إلى المرجع الحراري) هي:
1) استخدام الأسطح الواقية من طلاء التكسية للمعدات التحضيرية للمياه ومزرعة دبابة، والتي يتم غسلها مع حلول الكواشف الحمضية أو المياه العدوانية المتآكلة باستخدام المطاط وراتنجات الايبوكسي والورنيشات المستندة إلى البيرقينيل والسائل النيريتا والسيليكون؛
2) استخدام الأنابيب والتعزيزات المقاومة للأحماض المصنوعة من المواد البوليمرية (البولي إيثيلين، البولي سايبوبوتيلين، مادة البولي بروبيلين، إلخ) أو أنابيب الصلب والتجهيزات، تصطف بطلاءات واقية، مطبقة بواسطة طريقة رش Gasflame؛
3) استخدام أنابيب أجهزة تبادل الحرارة من المعادن المقاومة للتآكل (النحاس الأحمر، الفولاذ المقاوم للصدأ)؛
4) إزالة ثاني أكسيد الكربون المجاني من المياه المعالجة كيميائيا.
5) الناتج المستمر للغازات غير القابلة للغازات (الأكسجين وحمض الفحم) من غرف البخار من سخانات التجديدية للضغط المنخفض والمبردات وسخانات المياه الشبكة والإزالة السريعة للتكثيف التي شكلت فيها؛
6) ختم دقيق لمضخات المكثفات، وتعزيز ومركبات شفة من خطوط الأنابيب الغذائية تحت الفراغ؛
7) ضمان ضيق كاف من المكثفات التوربينية من مياه التبريد والهواء والسيطرة على الدعاوى الجوية باستخدام تسجيل أنظمة الأكسجين؛
8) معدات المكثفات مع أجهزة الغضب الخاصة من أجل إزالة الأكسجين من المكثفات.
لمكافحة تآكل المعدات وخطوط الأنابيب الموجودة بنجاح في القسم الثاني من مسار المياه المغذية (من المراعي الحرارية للمولدات البخارية)، يتم تطبيق الأنشطة التالية:
1) معدات المعدات الحرارية TPP الصادرة بأي أوضاع عملية مهرج ماء مع محتوى الأكسجين المتبقي وثاني أكسيد الكربون لا يتجاوز قواعد مسموح بها؛
2) الحد الأقصى لإخراج الغازات غير المكثفة من غرف البخار من سخانات التجديد للضغط العالي؛
3) استخدام المعادن المقاومة للتآكل لصناعة مضخات الأعلاف على اتصال بالماء؛
4) حماية مضاد للتآكل خزانات المغذيات والصرف الصحي من خلال تطبيق الطلاء غير المعدني، مقاومة درجات حرارة تصل إلى 80-100 درجة مئوية، على سبيل المثال Asbvinyl (مخاليط إيثنول الورنيش مع الأسبستوس) أو مواد الطلاء بناء على راتنجات الايبوكسي؛
5) اختيار المعادن الإنشائية المقاومة للتآكل مناسبة لصناعة سخانات التجديد عالية الضغط؛
6) العلاج المستمر لمياه المغذيات مع الكواشف القلوية من أجل الحفاظ على المحدد معنى الأمثل درجة الحموضة من مياه المغذيات، والتي يتم فيها قمع تآكل ثاني أكسيد الكربون وقوة كافية للفيلم الواقي؛
7) المعالجة المستمرة للماء المغذيات مياه الهيدرزين لربط الأكسجين المتبقي بعد المقاولين الحراري وخلق تأثير مثبط للكبح انتقال وصلات حديدية من سطح المعدات إلى مياه المغذيات؛
8) ختم خزانات المياه المغذية من خلال تنظيم ما يسمى بالنظام المغلق لمنع المياه المغذية من دخول اقتحام مولدات البخار؛
9) تنفيذ الحفاظ الموثوق للمعدات لمسار مياه المغذيات خلال فترة التوقف في الاحتياطي.
تتم إعادة طريقة فعالة للحد من تركيز منتجات التآكل في المكثفات، إلى المستهلكين CEP مع المستهلكين، هي إدخال التوربينات لتحديد المستهلكين، أمينات تشكيل الأفلام - Octadecylamine أو بدائلها. بناء على تركيز هذه المواد في زوج، يساوي 2-3 ملغ / دي إم 3 , يمكنك تقليل محتوى أكاسيد الحديد في إنتاج المكثفات 10-15 مرات. لا تعتمد الجرعة من المستحلب المائي من البوليامينات باستخدام موزع مضخة على التركيز في تكثيف حمض الكفار، لأنها لا ترتبط مع خصائص المحايد، ولكنها تستند إلى قدرة هذه الأمين على شكلها على السطح من الصلب والنحاس وغيرها من المعادن غير القابلة للذوبان والأفلام غير المستفادة بالماء.
تخضع تآكل درجة الحرارة المنخفضة لتسخين السطح في سخانات الهواء الأنبوبية والتجديدية، والاقتصاديين في درجة الحرارة المنخفضة، وكذلك لوازم الغاز المعدنية و مداخن في درجات الحرارة المعدنية أسفل نقطة الندى غازات المداخنوبعد مصدر التآكل المنخفض في درجة الحرارة هو 3 Solfuride، وتشكيل زوج حمض التماس في غازات المداخن، المكثف عند درجات حرارة نقطة الندى من غازات المداخن. هناك عدة آلاف من النسبة المئوية من 3 غازات كافية لتسبب التآكل المعدني بسرعة أكبر من 1 مم / سنة. تبطئ التآكل منخفض الحرارة عند تنظيم عملية احباط مع الهواء الزائد الصغير، وكذلك عند استخدام الإضافات إلى الوقود وزيادة مقاومة التآكل للمعادن.
تخضع تآكل درجة الحرارة العالية لمعلب شاشات الأسطوانة والغلايات المستقيمة عند حرق الوقود الصلبوبخار البخار ومرفقاتهم، وكذلك شاشات جزء الإشعاع السفلي من مراجل الضغط فوق الحرج عند حرق زيت الوقود الكبريت.
تآكل السطح الداخلي للأنابيب هو نتيجة للتفاعل مع معدن غازات غاز الأكسجين وغاز ثاني أكسيد الكربون) أو الأملاح (الكلوريد والكبريتات) الموجودة في ماء المرجل. في المراجل الحديثة للضغط الحرجي من البخار، ومحتوى الغازات والأملاح الإقليمية نتيجة لتحلية عميقة للمياه المغذية والتربية الحرارية طفيفة والسبب الرئيسي للتآكل هو تفاعل المعدن بالماء والبخار. تآكل السطح الداخلي للأنابيب يظهر نفسه في تشكيل Ospin و Yazvin والقذائف والشقوق؛ السطح الخارجي للأنابيب التالفة قد لا يختلف عن صحة جيدة.
أضرار النتيجة نتيجة للتآكل الداخلي للأنابيب تشمل أيضا ما يلي:
تأكيس وقوف السيارات الأكسجين التي تؤثر على أي أقسام من السطح الداخلي للأنابيب. المناطق الأكثر تضررا بشكل مكثف مغطاة بالرواسب القابلة للذوبان في الماء (باخرة الأنابيب والمنطقة الانتقالية لغابات الشحن)؛
التآكل القلوي الخاضع للأنابيب الغليان وعلى الشاشة، التي تحدث بموجب عمل القلوي المركزة بسبب تبخر المياه تحت طبقة الحمأة؛
يتجلى التعب التآكل في شكل تشققات في أنابيب الغليان وشاشة نتيجة للتأثير المتزامن لضغوط التآكل المتوسطة ومتغيرة الضغوط الحرارية.
يتم تشكيل Okalo على الأنابيب بسبب ارتفاع درجة حرارةها إلى درجات الحرارة التي تتجاوز بكثير واحد المحسوب. نظرا لزيادة إنتاجية BootageGers، كانت هناك حالات متزايدة لفشل أنابيب أنابيب الأنابيب بسبب عدم كفاية مقاومة القرض لغازات الوقود. غالبا ما لوحظ الحجم المكثف عند تمشيط زيت الوقود.
يحدث ارتداء جدران الأنابيب نتيجة لإجراءات مواكبة الغبار الفحم والغبار الشويل والرماد، وكذلك طائرات البخار خرج من أنابيب مجاورة تالفة أو مركبات استنشاقها. في بعض الأحيان يكون سبب ارتداء وجدران الأنابيب هو الكسر المستخدم لتنظيف أسطح التسخين. يتم تحديد الأماكن ودرجة ارتداء الأنابيب عن طريق التفتيش الخارجي وقياس قطرها. يتم قياس سمك جدار الأنابيب الفعلي بواسطة مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية.
تحذير من الشاشة وأنابيب الغليان، وكذلك الأنابيب الفردية والأقسام من ألواح الجدران من الجزء الإشعاعي من غلايات التدفق المباشر يحدث عندما تثبيت الأنابيب مع التوتر غير المباشر، ورفع إبزيم الأنابيب، وجبة الغداء المائي ويرجع ذلك من حرية نزوحاتهم الحرارية. تغيير لفائف وأطواني الباخرة يحدث بشكل رئيسي بسبب حرق التعليق والمحالفين، والتوتر المفرط وغير المسموح به يسمح عند تثبيت أو استبدال العناصر الفردية. تغيير لفائف الاقتصاد المائي يرجع إلى الشجاعة والتشريد الدعم والتعليق.
قد تظهر الفواكولات، إحباط، الشقوق والكسر نتيجة النتيجة: الودائع في أنابيب النطاق، منتجات التآكل، النطاق التكنولوجي، الرسم البياني لحام وغيرها من الأشياء الأجنبية التي تبطئ تداول المياه والمساهمة في ارتفاع درجة الحرارة للأنابيب؛ الكسر الراكد. أصبحت تناقضات العلامة التجارية معلمات البخار ودرجة حرارة الغازات؛ أضرار ميكانيكية خارجية انتهاكات أوضاع التشغيل.
الظروف التي توجد فيها عناصر المراجل البخارية متنوعة للغاية.
كما أظهرت العديد من اختبارات التآكل والملاحظات الصناعية، يمكن التعرض للصلب المنخفض والطبع وحتى الأوستنيت أثناء تشغيل المراجل للتآكل المكثف.
تآكل الأسطح المعدنية للغلايات البخارية تسبب ارتداءها المبكرة، وتؤدي أحيانا إلى أعطال وحوادث خطيرة.
تقع معظم محطات الطوارئ من المراجل من خلال تلف التآكل في الشاشة والاقتصاد - الحبوب وأنابيب التدفئة البخارية ومغمور المراجل. يؤدي ظهور حتى ناسور التآكل في غلاية التدفق المباشر إلى محطة الكتلة بأكملها، والتي ترتبط بعدم أداء الكهرباء. أصبحت تآكل مراجل الأسطوانة العالية والعالية للغاية السبب الرئيسي للإخفاقات في عمل ChP. 90٪ من الإخفاقات في العمل بسبب تلف التآكل طبل الغلايات الضغط 15.5 ميجا باسكال. كان عدد كبير من تلف التآكل لأنابيب الشاشة من مقصورات الملح في "مناطق الأقصى الأحمال الحرارية القصوى.
أجرى أخصائيون أمريكيون من خلال المسوحات 238 غلاية (كتل بسعة 50 إلى 600 ميجاوات)، تم تسجيل 1719 حالة توقف غير مجدولة. حوالي 2/3 غلاية توقف الوقت كانت ناجمة عن التآكل، منها 20٪ تمثل تآكل أنابيب توليد البخار. في الولايات المتحدة، تم الاعتراف بالتآكل الداخلي في عام 1955 باعتباره مشكلة خطيرة بعد تكليف عدد كبير من مراجل الأسطوانة بضغط من 12.5-17 ميجا باسكال.
بحلول نهاية عام 1970، تم إثارة حوالي 20٪ من 610 من هذه المراجل من خلال التآكل. أساسا التآكل الداخلي المكشوف على الأنابيب على الشاشة، وكانت البواخر والاقتصاديون أقوى من ذلك. مع تحسين جودة مياه المغذيات والانتقال إلى وضع الفوسفات المنسق، مع زيادة في المعلمات على مراجل الأسطوانة لمحطات الطاقة الأمريكية بدلا من تلف التآكل البلاستيكي، وقعت تدمير هشة مفاجئة الأنابيب التي تظهر على الشاشة. "اعتبارا من J970 طن. بالنسبة إلى Kotlree مع ضغط 12.5؛ 14.8 و 17 ميجا باسكال، كان تدمير الأنابيب بسبب تلف التآكل 30 و 33 و 65٪ على التوالي.
من حيث شروط عملية التآكل، يتدفق التآكل الغلاف الجوي بموجب عمل الغلاف الجوي، وكذلك الغازات الرطبة؛ الغاز، بسبب تفاعل المعدن مع مختلف الغازات - الأكسجين، الكلور، وما إلى ذلك - في درجات الحرارة المرتفعة، والتآكل في الداخل، في معظم الحالات التي تحدث في حلول مائية.
من خلال طبيعة عمليات التآكل، قد يخضع المعدن الغلاية للتآكل الكيميائي والكهروكيميائي، وكذلك تأثيرها المشترك.
عندما تحدث أسطح تسخين المراجل البخارية، تآكل الغاز في درجة الحرارة العالية في الأجواء المؤكسدة والحد من غازات المداخن وتآكل الكهروكيميائية المنخفضة من الأسطح الذيل للتدفئة.
وجدت الدراسات أن تآكل درجة حرارة عالية من أسطح التسخين هي الأكثر كثافة فقط إذا كانت هناك أكسجين فائض مجاني في غاز الفرن وحضور أكاسيد الفاناديوم المنصهر.
تؤثر الغاز العالي درجة الحرارة أو تآكل الكبريتيد في الأجواء المؤكسدة لغازات المداخن على أنابيب المنطوطة والعناية الحرارية، والصفوف الأولى من عوارض الغليان، المعدن من الفواصل الاستشارية بين الأنابيب والرفوف والتعليق.
لوحظ تآكل الغاز العالي في درجة الحرارة في استعادة الجو على الأنابيب التي تظهر على الشاشات للغرف الحرارية لسلسلة من مراجل الضغط العالي والائيل.
يمثل تآكل أنابيب لأسطح التسخين مع جانب الغاز عملية فيزيائية معقدة للتفاعل من غازات المداخن والرواسب الخارجية مع أكاسيد الأفلام والأنابيب المعدنية. يتأثر تطوير هذه العملية بمثابة تغيير الوقت تدفقات الحرارة وضغوط ميكانيكية عالية الناشئة عن الضغط الداخلي والتعويض الذاتي.
على غلايات الضغط المتوسطة والمنخفضة "درجة حرارة جدران الشاشات التي تحددها نقطة غليان المياه أقل، وبالتالي لا يلاحظ هذا النوع من الدمار المعدني.
تآكل أسطح التسخين من غازات المداخن (التآكل الخارجي) هي عملية تدمير المعدن نتيجة التفاعل مع منتجات الاحتراق والغازات العدوانية والحلول وإذوب المركبات المعدنية.
تحت تآكل المعدن يفهم الدمار التدريجي للمعادن، والذي يرجع إلى الآثار الكيميائية أو الكهروكيميائية للبيئة الخارجية.
\\ عمليات تدمير المعادن الناتجة عن تفاعلها الكيميائي المباشر مع البيئة هي التآكل الكيميائي.
يحدث التآكل الكيميائي عندما المعدن مع العبارة الخارقة والغازات الجافة. التآكل الكيميائي في الغازات الجافة يسمى تآكل الغاز.
في صندوق النار، يحدث السكتات الدماغية للغلاية للغلاية، وتآكل الغاز من السطح الخارجي للأنابيب وشرائح اللحم من سخان البخار تحت تأثير الأكسجين وثاني أكسيد الكربون، وبخار الماء، والكبريت والغازات الأخرى؛ السطح الداخلي للأنابيب - نتيجة التفاعل مع البخار أو الماء.
يتميز التآكل الكهروكيميائية على النقيض من المادة الكيميائية بحقيقة أن رد الفعل الذي يحدث معه يرافقه حدوث تيار كهربائي.
شركات الكهرباء في الحلول هي الأيونات الموجودة فيها بسبب تفكك الجزيئات، وفي المعادن - الإلكترونات المجانية:
سطح داخل الملابس عرضة بشكل أساسي للتآكل الكهروكيميائي. وفقا للأفكار الحديثة، فإن مظهرها يرجع إلى عمليين مستقلين: الأنود، حيث يتم نقل الأيونات المعدنية إلى الحل في شكل أيونات رطبة، وكاثودية، والتي تحدث فيها استيعاب المستقلات الإلكترونية الزائدة. قد تكون المستقادعون ذرات الأيونات والأيونات التي يتم استعادتها.
وفقا للعلامات الخارجية، يتميز الشكل الصلب (العام) والمحلي (المحلي) بتدمير التآكل.
مع التآكل العام، يتعرض سطح التدفئة بالكامل من التدفئة مع وسيلة عدوانية للتآكل، غرق بالتساوي مع الجانب الداخلي أو الخارجي. مع التآكل المحلي، يحدث التدمير في مناطق منفصلة من السطح، لا يتأثر السطح المتبقي للمعادن بالأضرار.
تشمل البقع المحلية المحلية المحلية التآكل والتقرحي والنقطة والشراب من الدرائزين، تكسير التآكل، التعب المعدني التآكل.
مثال نموذجي للتدمير من التآكل الكهروكيميائي.
تدمير من السطح الخارجي من أنابيب HDC 042X5 مم من المراجل من الصلب 12x1mf TPP-110، في قسم أفقي في الجزء السفلي من حلقة الرفع الهيدروليكية في المنطقة المجاورة لشاشة الشاشة الفرعية. على الجزء الخلفي من الأنبوب، كان هناك إفصاح مع تحسين صغير للحواف في المدمرة. كان سبب التدمير هو ترقق جدار الأنابيب الذي يبلغ حوالي 2 ملم في التآكل بسبب زيادة نفاثة الماء. بعد إيقاف الغلاية، 850 طن / ساعة مع الغبار الثنائي أنثراسايت (الخبث السائل)، 25.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة البخار الخارق 540 درجة مئوية على الأنابيب ظلت الخبث الرطب والرماد الذي تدفق فيه التآكل الكهروكيميائي بشكل مكثف. خارج الأنبوب مغطى بطبقة سميكة من هيدروكسيد من الحديد. وكان القطر الداخلي للأنابيب داخل التحمل على أنابيب المراجل المرتفعة والضغط العالي. أبعاد القطر الخارجي لها انحرافات تتجاوز التسامح ناقص: الحد الأدنى للقطر الخارجي. كان 39 ملم مع Pinal يجتمع 41.7 ملم. سمك الجدار بالقرب من الأضرار الناتجة عن التآكل كان 3.1 ملم فقط بسماكة أنابيب رمزية من 5 ملم.
المجهرية المعدنية متجانسة في الطول والدائرة. على السطح الداخلي للأنباء، هناك طبقة مقائمة تشكلت أثناء أكسدة الأنبوب في عملية المعالجة الحرارية. لا يوجد مثل هذه الطبقة من الخارج.
استطلاعات الدراسات الاستقصائية لأنابيب PCC بعد الاستراحة الأولى من الممكن معرفة سبب الدمار. تقرر استبدال HPC وعن تغيير تقنية الانقسامات. في هذه الحالة، شرع تآكل الكهروكيميائية بسبب وجود فيلم بالكهرباء رقيقة.
التآكل التقرحي عائدات بشكل مكثف على الفرد مواقع صغيرة الأسطح، ولكن في كثير من الأحيان لعمق كبير. عندما يكون قطر Yazvin حوالي 0.2-1m، يطلق عليه النقطة.
في الأماكن التي يتم فيها تشكيل Yazvins، يمكن تشكيل اليمين. غالبا ما يتم ملء Yazvins بمنتجات التآكل، ونتيجة لذلك ليسوا قادرين دائما على اكتشافها. مثال على ذلك تدمير أنابيب الاقتصاص الصلب مع ضعف التخييم بالماء المغذي وسرعات مياه منخفضة في الأنابيب.
على الرغم من حقيقة أن جزءا كبيرا من معدن الأنابيب مندهش، بسبب من خلال نظرات السبب، فمن الضروري استبدال ملفات الاقتصاد الكبرى تماما.
تعرض معدن المراجل البخارية لأنواع التآكل الخطرة التالية: تآكل الأكسجين أثناء الغلايات وإيجادها في الإصلاح؛ تآكل Intercrystallite في أماكن تبخر المياه الغلاية؛ إجراء التآكل؛ تكسير التآكل عناصر المراجل المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي؛ بعد التآكل. وصف موجز ل يتم تقديم الأنواع المحددة من تآكل المراجل المعدنية في الجدول. يول.
أثناء عمل المراجل، تتميز التآكل المعدني بالتآكل تحت الحمل ومواقف التآكل.
التآكل تحت الحمل أكثر عرضة. عناصر المراجل المتحركة على اتصال مع متوسطة مرحلة من المرحلة، أي أنابيب الشاشة والغليان. السطح الداخلي للمقرضين والحرائق عندما تتأثر المراجل بالتآكل أقل. التآكل تحت تدفقات التحميل في وسط تنوير.
يتجلى وقوف السيارات التآكل في التقليل. عناصر العملات العمودية من Supperheater، أنابيب موصل للعملات الأفقية من SuperHeater
;
