العناصر الرئيسية للموقد الغازي: خلاط وفوهة مع جهاز تثبيت. اعتمادًا على الغرض وظروف تشغيل الموقد الغازي ، فإن عناصره لها تصميم مختلف.
في مواقد غاز الانتشار ، يتم إمداد غرفة الاحتراق بالغاز والهواء. يحدث خلط الغاز مع الهواء في غرفة الاحتراق. يتم تثبيت معظم مواقد غاز الانتشار على جدران الفرن أو الفرن. في الغلايات ، ما يسمى ب. مواقد الغاز الموجودة داخل الفرن في الجزء السفلي منه. يتكون موقد موقد الغاز من واحد أو أكثر من أنابيب توزيع الغاز التي يتم فيها حفر الثقوب. يتم تثبيت الأنبوب الذي يحتوي على فتحات على شبكة أو موقد الفرن في قناة مشقوقة مبطنة بالطوب المقاوم للحرارة. الكمية المطلوبة من الهواء تدخل من خلال القناة المشقوقة المقاومة للحرارة. باستخدام مثل هذا الجهاز ، يبدأ احتراق تدفقات الغاز الخارجة من الفتحات الموجودة في الأنبوب في القناة الحرارية وينتهي في حجم الفرن. تتميز الشعلات السفلية بمقاومة منخفضة لمرور الغاز ، لذا يمكنها العمل بدون انفجار قسري.
تتميز مواقد انتشار الغاز بدرجة حرارة أكثر اتساقًا على طول اللهب.
ومع ذلك ، تتطلب هذه المواقد الغازية نسبة هواء زائدة متزايدة (مقارنة مع الحقن) ، وتخلق أيضًا ضغوطًا حرارية أقل في حجم الفرن وظروف أسوأ للاحتراق اللاحق للغاز في الجزء الخلفي من اللهب ، مما قد يؤدي إلى احتراق غير كامل للغاز .
تُستخدم مواقد غاز الانتشار في الأفران الصناعية والمراجل ، حيث يلزم وجود درجة حرارة موحدة على طول الشعلة. في بعض العمليات ، لا غنى عن مواقد انتشار الغاز. على سبيل المثال ، في الزجاج والموقد المفتوح والأفران الأخرى ، عندما يتم تسخين هواء الاحتراق إلى درجات حرارة تتجاوز درجة حرارة اشتعال الغاز القابل للاشتعال بالهواء. كما تستخدم مواقد انتشار الغاز بنجاح في بعض غلايات الماء الساخن.
في مواقد الحقن ، يُمتص (يُحقن) هواء الاحتراق بسبب طاقة تيار الغاز ويحدث خلطهما المتبادل داخل جسم الموقد. في بعض الأحيان في مواقد حقن الغاز ، يتم شفط الكمية المطلوبة من الغاز القابل للاحتراق ، والذي يكون ضغطه قريبًا من الغلاف الجوي ، بواسطة طاقة تيار الهواء. في الشعلات ذات الخلط الكامل (يتم خلط كل الهواء اللازم للاحتراق مع الغاز) ، والتي تعمل على غاز متوسط الضغط ، يتم تكوين لهب قصير ، وينتهي الاحتراق بأدنى حجم للفرن. في مواقد حقن الغاز المختلط جزئيًا ، يتم توفير جزء فقط (40 60٪) من الهواء المطلوب للاحتراق (ما يسمى بالهواء الأساسي) ، والذي يتم خلطه مع الغاز. يدخل باقي الهواء (ما يسمى بالهواء الثانوي) اللهب من الغلاف الجوي بسبب عمل الحقن لنفاثات الهواء والغاز والخلخلة في الأفران. على عكس الشعلات التي تعمل بالغاز بالضغط المتوسط والشعلات ضغط منخفضيتكون خليط متجانس من الهواء والغاز بمحتوى غازي أكبر من الحد الأعلى القابل للاشتعال ؛ هذه المواقد الغازية مستقرة في التشغيل ولديها مجموعة واسعة من الأحمال الحرارية.
للاحتراق المستدام خليط الغاز والهواءفي مواقد حقن الغاز ذات الضغط المتوسط والعالي ، يتم استخدام المثبتات: مشاعل إشعال إضافية حول التدفق الرئيسي (شعلات ذات مثبت حلقي) ، وأنفاق خزفية ، يحدث بداخلها احتراق خليط الغاز والهواء ، ومثبتات الألواح التي تخلق دوامة في مسار التدفق.
في الأفران ذات الأبعاد الكبيرة ، يتم تجميع مواقد حقن الغاز في كتل مكونة من شعلتين أو أكثر.
تستخدم مواقد حقن الغاز بالأشعة تحت الحمراء (ما يسمى بالموقد عديمة اللهب) على نطاق واسع ، حيث تنتقل كمية الحرارة الرئيسية التي يتم الحصول عليها أثناء الاحتراق عن طريق الإشعاع ، وذلك بسبب يحترق الغاز على السطح المنبعث في طبقة رقيقة ، بدون لهب مرئي. تعمل الفوهات الخزفية أو الشبكات المعدنية كسطح انبعاث. تستخدم هذه الشعلات لتدفئة الغرف ذات معدل تبادل الهواء المرتفع (الصالات الرياضية ومباني البيع بالتجزئة والصوبات الزراعية وما إلى ذلك) ، لتجفيف الأسطح المطلية (الأقمشة والورق وما إلى ذلك) ، لتسخين التربة المجمدة والمواد السائبة في الأفران الصناعية . للتسخين الموحد للأسطح الكبيرة (أفران مصافي النفط والأفران الصناعية الأخرى) ، ما يسمى ب. لوحة حقن مشعة. في هذه الشعلات ، يدخل خليط الغاز والهواء من الخلاط إلى الصندوق المشترك ، ثم يتم توزيع الخليط عبر الأنابيب لفصل الأنفاق ، حيث يتم احتراقه. تتميز الشعلات اللوحية بأبعاد صغيرة ونطاق تحكم واسع ، وليست حساسة للضغط الخلفي في غرفة الاحتراق.
يتزايد استخدام مواقد التوربينات الغازية ، حيث يتم توفير الهواء بواسطة مروحة محورية يتم تشغيلها بواسطة توربين غازي. تم اقتراح هذه الشعلات في بداية القرن العشرين (Eikart's turbo burner). تحت تأثير القوة التفاعلية للغاز المتدفق ، يتم تشغيل التوربين والعمود والمروحة في الاتجاه المعاكس لتدفق الغاز. يتم تنظيم سعة الموقد عن طريق ضغط الغاز الوارد. يمكن استخدام مواقد التوربينات الغازية في أفران الغلايات. تعد مواقد التوربينات الغازية عالية الضغط المزودة بالهواء من خلال أجهزة التعافي ومقتصدات الهواء واعدة: حارقات الغاز والنفطغاز عالي الأداء ، يعمل على الهواء الساخن والبارد.
تحتوي المواقد على المتطلبات التالية:
1. يجب تصنيع الأنواع الرئيسية من الشعلات في المصانع على التوالي وفقًا للشروط الفنية. إذا تم تصنيع الشعلات وفقًا لمشروع فردي ، فيجب عندئذٍ عند التشغيل الخضوع لاختبارات لتحديد الخصائص الرئيسية ؛
2. يجب أن تضمن المواقد مرور كمية معينة من الغاز واكتمال احتراقه مع أدنى معامل لتدفق الهواء α ، باستثناء المواقد ذات الأغراض الخاصة (على سبيل المثال ، للأفران التي يتم فيها الحفاظ على بيئة مختزلة) ؛
3. مع ضمان الوضع التكنولوجي المحدد ، يجب أن تضمن الحرق الحد الأدنى من الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي ؛
4. يجب ألا يتجاوز مستوى الضوضاء الناتجة عن الحارق 85 ديسيبل عند قياسه بمقياس مستوى الصوت على مسافة 1 متر من الموقد وعلى ارتفاع 1.5 متر من الأرض ؛
5. يجب أن تعمل المحارق بثبات بدون فصل وانفجار اللهب في نطاق تصميم تنظيم الطاقة الحرارية ؛
6. بالنسبة للحرق ذات الخلط الأولي الكامل للغاز مع الهواء ، يجب أن يتجاوز معدل تدفق خليط الغاز والهواء سرعة انتشار اللهب ؛
7. لتقليل استهلاك الطاقة للاحتياجات الإضافية عند استخدام الشعلات المزودة بإمداد هواء قسري ، يجب أن تكون مقاومة مسار الهواء في حدها الأدنى ؛
8. لتقليل تكاليف التشغيل ، يجب أن يكون تصميم الموقد وأجهزة التثبيت سهلة الصيانة بما فيه الكفاية ، وملائمة للمراجعة والإصلاح ؛
9. إذا كان من الضروري الحفاظ على الوقود الاحتياطي ، يجب أن تضمن الشعلات نقلًا سريعًا للوحدة من وقود إلى آخر دون الإخلال بالنظام التكنولوجي ؛
10. يجب أن توفر مواقد الغاز والزيت المركبة نفس جودة الاحتراق لكلا نوعي الوقود - الغاز والسائل (زيت الوقود).
شعلات الانتشار
في مواقد الانتشار ، يتم توفير الهواء اللازم لاحتراق الغاز من المساحة المحيطة إلى مقدمة اللهب بسبب الانتشار.
عادة ما تستخدم هذه الشعلات في الأجهزة المنزلية... يمكن استخدامها أيضًا عند زيادة معدل تدفق الغاز ، إذا كان من الضروري توزيع اللهب على سطح كبير. في جميع الأحوال يتم إمداد الموقد بالغاز دون اختلاط بالهواء الأولي ويخلط معه خارج الموقد. لذلك ، يشار إلى هذه الشعلات أحيانًا باسم مواقد الخلط الخارجية.
أبسط مواقد انتشار التصميم (الشكل 7.1) عبارة عن أنبوب به ثقوب محفورة. يتم اختيار المسافة بين الثقوب مع مراعاة سرعة انتشار اللهب من ثقب إلى آخر. تتميز هذه الشعلات بمخرجات حرارية منخفضة وتستخدم لحرق الغازات الطبيعية والمنخفضة السعرات تحت سخانات المياه الصغيرة.
أرز. 7.1 شعلات الانتشار:
الشكل 7.2. موقد الانتشار السفلي:
1 - منظم الهواء 2 - الموقد 3 - نافذة الرؤية ؛ 4 - توسيط الزجاج ؛ 5 - نفق أفقي 6 - تخطيطات الطوب ؛ 7 - صر
تشمل الشعلات الصناعية من النوع المنتشر الشعلات ذات الفتحات السفلية (الشكل 7.2). عادة ما تكون عبارة عن أنبوب بقطر يصل إلى 50 مم ، حيث يتم حفر ثقوب يصل قطرها إلى 4 مم في صفين. القناة عبارة عن فتحة في أسفل المرجل ، ومن هنا جاءت تسمية الشعلات - الفتحة السفلية.
من الموقد 2 ، يدخل الغاز إلى الفرن ، حيث يدخل الهواء من أسفل الشبكة 7. يتم توجيه تيارات الغاز بزاوية مع تدفق الهواء وتوزيعها بالتساوي على المقطع العرضي لها. تتم عملية خلط الغاز مع الهواء في فتحة خاصة مصنوعة من الطوب الحراري. بفضل هذا الجهاز ، يتم تحسين عملية خلط الغاز بالهواء ويتم ضمان اشتعال مستقر لخليط الهواء والغاز.
يتم وضع الشبكة بالطوب المقاوم للحرارة ويتم ترك العديد من الفتحات التي يتم فيها وضع الأنابيب ذات الثقوب المحفورة لمخرج الغاز. يتم توفير الهواء الموجود أسفل الشبكة بواسطة مروحة أو نتيجة للفراغ في صندوق الاحتراق. الجدران المقاومة للحرارة في الفتحة عبارة عن مثبتات احتراق ، وتمنع فصل اللهب ، وفي نفس الوقت تزيد من عملية نقل الحرارة في الفرن.
محارق الحقن.
تسمى شعلات الحقن بالمواقد التي يحدث فيها تكوين خليط غاز-هواء بسبب طاقة تيار الغاز. العنصر الرئيسي لموقد الحقن هو حاقن يمتص الهواء من الفضاء المحيط إلى الشعلات.
اعتمادًا على كمية الهواء المحقون ، يمكن خلط الشعلات مسبقًا بالهواء أو بحقن هواء غير كامل.
مواقد حقن الهواء غير مكتملة . يدخل جزء فقط من الهواء اللازم للاحتراق إلى مقدمة الاحتراق ، ويأتي باقي الهواء من الفضاء المحيط. تعمل هذه الشعلات بضغط غاز منخفض. يطلق عليهم حرق الضغط المنخفض.
الأجزاء الرئيسية لمواقد الحقن (شكل 7.3) هي منظم الهواء الأساسي ، والفوهة ، والخلاط ، والمشعب.
منظم الهواء الأساسي 7 عبارة عن قرص دوار أو غسالة وينظم كمية الهواء الأولي الداخل إلى الحارق. تعمل الفوهة 1 على تحويل الطاقة الكامنة لضغط الغاز إلى طاقة حركية ، أي لإعطاء الغاز النفاث سرعة تسمح بامتصاص الهواء المطلوب. يتكون خلاط الموقد من ثلاثة أجزاء: حاقن ، ومربك ، وناشر. حاقن 2 يخلق فراغ وشفط الهواء. أضيق جزء من الخلاط هو الخلط 3 ، الذي يوازن تدفق خليط الهواء والغاز. في الناشر 4 ، يحدث الخلط النهائي لخليط الغاز مع الهواء وزيادة ضغطه نتيجة لانخفاض السرعة.
من الناشر ، يدخل خليط الغاز والهواء المشعب 5 ، الذي يوزع خليط الغاز والهواء من خلال الفتحات 6. يعتمد شكل المشعب وموقع الثقوب على نوع الشعلات والغرض منها.
تحتوي مواقد الحقن ذات الضغط المنخفض على عدد من الصفات الإيجابية ، نظرًا لاستخدامها على نطاق واسع في أجهزة الغاز المنزلية ، وكذلك في أجهزة الغاز لتقديم الطعام ومستهلكي الغاز المنزلي الآخرين. تستخدم الشعلات أيضًا في غلايات تسخين الحديد الزهر.
أرز. 7.3. حقن مواقد الغاز الجوي:
أ- ضغط منخفض؛ ب- موقد لمرجل من الحديد الزهر ؛ 1 - فوهة. 2 - حاقن ، 3 - مرتبك ، 4 - ناشر ، 5 - جامع. 6 - فتحات ، 7 - منظم هواء أساسي
المزايا الرئيسية لشعلات الحقن ذات الضغط المنخفض: بساطة التصميم ، التشغيل المستقر للشعلات ذات الأحمال المتغيرة ؛ الموثوقية وسهولة الصيانة ؛ صمت العمل إمكانية الاحتراق الكامل للغاز وتشغيله عند ضغط غاز منخفض ؛ نقص إمدادات الهواء تحت الضغط.
من الخصائص المهمة لمواقد الحقن غير المكتملة نسبة الحقن - نسبة حجم الهواء المحقون إلى حجم الهواء المطلوب للاحتراق الكامل للغاز. لذلك ، إذا كانت هناك حاجة للاحتراق الكامل لـ 1 م 3 من الغاز 10 م 3 من الهواء ، والهواء الأساسي 4 م 3 ، فإن نسبة الحقن 4: 10 = 0.4.
من خصائص الشعلات أيضًا معدل الحقن - نسبة الهواء الأولي إلى معدل تدفق الغاز في الموقد. في هذه الحالة ، عندما يتم حقن 4 م 3 من الهواء في 1 م 3 من الغاز المحترق ، تكون نسبة الحقن 4.
ميزة مواقد الحقن: خاصية التنظيم الذاتي لها ، أي الحفاظ على نسبة ثابتة بين كمية الغاز المزودة للموقد وكمية الهواء المحقون عند ضغط غاز ثابت.
خلط الشعلات. شعلات الهواء القسري.
تستخدم مواقد الهواء القسري على نطاق واسع في أجهزة التدفئة المختلفة للبلدية و المؤسسات الصناعية.
وفقًا لمبدأ التشغيل ، يتم تقسيم هذه الشعلات إلى شعلات بخلط أولي للغاز (الشكل 7.4) ووقود ومحارق بدون تحضير أولي لخليط الهواء والغاز. يمكن أن تعمل المحارق من كلا النوعين في أفران الكوك الطبيعية ، وأفران الصهر ، والغازات المختلطة وغيرها من الغازات القابلة للاشتعال ذات الضغط المنخفض والمتوسط. نطاق تنظيم العمل - 0.1 ÷ 5000 م 3 / ساعة.
يتم تزويد الهواء إلى الشعلات عن طريق مراوح طرد مركزي أو محورية الضغط المنخفض والمتوسط. يمكن تركيب المراوح على كل شعلة أو مروحة واحدة على مجموعة معينة من الشعلات. في هذه الحالة ، كقاعدة عامة ، يتم توفير كل الهواء الأولي من خلال المراوح ، بينما الهواء الثانوي عمليًا لا يؤثر على جودة الاحتراق ويتم تحديده فقط عن طريق شفط الهواء إلى غرفة الاحتراق من خلال التسريبات في تركيبات الاحتراق والبوابات .
تتمثل مزايا الشعلات المزودة بإمداد هواء قسري في: إمكانية الاستخدام في غرف الاحتراق ذات الضغط الخلفي المختلف ، ومجموعة كبيرة من تنظيم خرج الحرارة ونسبة الغاز إلى الهواء ، وأحجام الشعلة الصغيرة نسبيًا ، والضوضاء الضئيلة أثناء التشغيل ، وبساطة تصميم امكانية التسخين المسبق للغاز او الهواء واستخدام الشعلات بسعة وحدة كبيرة.
تستخدم الشعلات ذات الضغط المنخفض بمعدل تدفق غاز يبلغ 50 100 م 3 / ساعة ، وبمعدل تدفق 100 5000 يُنصح باستخدام مواقد ذات ضغط متوسط.
يُؤخذ ضغط الهواء ، اعتمادًا على تصميم الموقد والطاقة الحرارية المطلوبة ، بما يعادل 0.5 5 كيلو باسكال.
لخلط خليط الوقود والهواء بشكل أفضل ، يتم توفير الغاز لمعظم الشعلات في نفاثات صغيرة تحتها زاوية مختلفةإلى تدفق هواء الانفجار الأساسي. من أجل تكثيف تكوين الخليط ، يتم إعطاء تدفق الهواء حركة مضطربة باستخدام شفرات دوامة مثبتة خصيصًا ، وأدلة عرضية ، إلخ.
أكثر أنواع الشعلات شيوعًا التي يتم تزويدها بالهواء القسري للخلط الداخلي تشمل الشعلات بمعدل تدفق غاز يصل إلى 5000 متر مكعب / ساعة وأكثر. يمكنهم توفير جودة محددة مسبقًا لتحضير خليط الوقود والهواء قبل إدخاله في غرفة الاحتراق.
اعتمادًا على تصميم الموقد ، يمكن أن تكون عمليات خلط الوقود والهواء مختلفة: الأولى هي تحضير خليط الوقود والهواء مباشرة في غرفة الخلط في الموقد ، عندما يدخل خليط الغاز والهواء النهائي إلى الفرن ، والثاني عندما تبدأ عملية الخلط في الموقد وتنتهي في غرفة الاحتراق. في جميع الحالات ، تختلف سرعة تدفق خليط الغاز والهواء عن 16 ... 60 م / ث. يتم تحقيق تكثيف تكوين خليط الغاز والهواء عن طريق إمداد الغاز النفاث ، واستخدام شفرات قابلة للتعديل ، وإمداد الهواء العرضي ، وما إلى ذلك. عند إمداد الغاز النفاث ، يتم استخدام الشعلات مع مصدر غاز مركزي (من مركز الموقد إلى الأطراف ) ومع طرف طرفي.
الحد الأقصى لضغط الهواء عند مدخل الموقد هو 5 كيلو باسكال. يمكن أن تعمل بالضغط الخلفي والفراغ في غرفة الاحتراق. في هذه الشعلات ، على عكس مواقد الخلط الخارجية ، يكون اللهب أقل إضاءة وصغر الحجم نسبيًا. غالبًا ما تستخدم الأنفاق الخزفية كمثبتات. ومع ذلك ، يمكن استخدام جميع الطرق التي تمت مناقشتها أعلاه.
الموقد GNP المزود بإمدادات الهواء القسري وإمدادات الغاز المركزية ، المصمم من قبل المتخصصين في معهد Teploproekt ، مخصص للاستخدام في الأفران ذات الضغوط الحرارية الكبيرة. تم تصميم هذه الشعلات لتدوير تدفق الهواء باستخدام الشفرات. تشتمل مجموعة الموقد على فتحتين: فوهة من النوع A تستخدم لاحتراق الغاز قصير التوهج مع 4 × 6 فتحات مخرج غاز موجهة بشكل عمودي أو بزاوية 45 درجة لتدفق الهواء ، وفوهة من النوع B تستخدم للحصول على لهب ممدود ولها فتحة مركزية واحدة موجهة موازية لتدفق الهواء. في الحالة الأخيرة ، يكون الخلط المسبق للغاز والهواء أسوأ بكثير ، مما يؤدي إلى استطالة اللهب.
يتم ضمان استقرار التوهج من خلال استخدام نفق مقاوم للحريق من طوب النار من الفئة A. يمكن أن تعمل الشعلات في الهواء البارد والساخن. نسبة الهواء الزائد 1.05. تستخدم الشعلات من هذا النوع في الغلايات البخارية وصناعة المخابز.
تم تصميم موقد الغاز والزيت المكون من خطين من GMG لحرق الغاز الطبيعي أو الوقود السائل منخفض الكبريت مثل الديزل والوقود المنزلي وزيوت الوقود البحري F5 و F12 وما إلى ذلك. يُسمح بالاشتعال المشترك للغاز والوقود السائل.
تحتوي فوهة غاز الموقد على صفين من الثقوب موجهين بزاوية 90 درجة لبعضهما البعض. تسمح الثقوب الموجودة على السطح الجانبي للفوهة بتزويد الغاز إلى تيار هواء الانفجار الثانوي الملتف ، الثقوب الموجودة على السطح النهائي لتيار الهواء الأساسي الملتف.
تبدأ عملية تكوين خليط الغاز والهواء في الشعلات المزودة بإمدادات الهواء القسري مباشرة في الموقد نفسه ، وتنتهي بالفعل في صندوق الاحتراق. أثناء عملية الاحتراق ، يحترق الغاز بلهب قصير وغير مضيء. يتم دفع الهواء اللازم لاحتراق الغاز إلى الموقد عن طريق مروحة. يتم توفير الغاز والهواء من خلال أنابيب منفصلة.
يسمى هذا النوع من الشعلات أيضًا بسلكين أو شعلات خلط. أكثر الشعلات شيوعًا تعمل بضغط غاز وضغط هواء منخفض. كما تستخدم بعض تصميمات الشعلات تحت ضغط متوسط.
يتم تثبيت الشعلات في أفران الغلايات وأفران التدفئة والتجفيف وما إلى ذلك.
مبدأ تشغيل الموقد الهوائي القسري:
يدخل الغاز إلى الفوهة 1 بضغط يصل إلى 1200 باسكال ويتركه من خلال ثمانية ثقوب بقطر 4.5 مم. يجب أن تكون هذه الثقوب بزاوية 30 درجة بالنسبة لمحور الموقد. المجاذيف الخاصة التي يتم ضبطها حركة دوارةيوجد تدفق الهواء في غلاف الموقد 2. أثناء التشغيل ، يتدفق الغاز في تدفقات صغيرة إلى تيار الهواء الملتف ، مما يساعد في الخلط الجيد. ينتهي الموقد بنفق خزفي 4 بفتحة إشعال 5.
أرز. 7.4. موقد الهواء القسري:
1 - فوهة 2 - حالة ؛ 3 - اللوحة الأمامية 4 - نفق سيراميك.
تتميز مواقد الهواء القسري بعدد من المزايا:
-أداء عالي؛
- مجموعة واسعة من تنظيمات الأداء ؛
- القدرة على العمل على الهواء الساخن.
في القائمة تصميمات مختلفةيتم تحقيق تكثيف المحارق لعملية تكوين خليط الغاز والهواء بالطرق التالية:
- تقسيم تدفق الغاز والهواء إلى تدفقات صغيرة ، حيث يتم تكوين الخليط ؛
- إمداد الغاز على شكل تيارات صغيرة بزاوية تدفق الهواء ؛
- لف تدفق الهواء بأجهزة مختلفة مدمجة داخل الشعلات.
الشعلات المركبة.
الشعلات المجمعة هي شعلات تعمل بشكل متزامن أو منفصل على الغاز وزيت الوقود أو الغاز وغبار الفحم.
يتم استخدامها في حالة الانقطاع في إمداد الغاز ، عندما يكون من الضروري بشكل عاجل العثور على نوع آخر من الوقود ، عندما لا يوفر وقود الغاز نظام درجة الحرارة المطلوب للفرن ؛ يتم توفير الغاز لهذا الغرض فقط في وقت معين (في الليل) لمعادلة المخالفات اليومية في استهلاك الغاز.
الأكثر انتشارًا هي مواقد الغاز والنفط المزودة بإمداد هواء قسري. يتكون الموقد من أجزاء غازية وهواء وسائلة. الجزء الغازي عبارة عن حلقة مجوفة بمدخل غاز وثماني أنابيب لترذيذ الغاز.
يتكون الجزء السائل من الموقد من رأس زيت وأنبوب داخلي ينتهي بفوهة 1 (الشكل 7.5).
يتم تنظيم إمداد زيت الوقود إلى الموقد بواسطة صمام. يتكون الجزء الهوائي من الموقد من جسم ، ودوامة 3 ، ومثبط هواء 5 ، يمكن من خلاله تنظيم إمداد الهواء. يعمل الدوامة على خلط أفضل بين زيت الوقود النفاث والهواء. ضغط الهواء 2 3 كيلو باسكال ، وضغط الغاز حتى 50 كيلو باسكال ، وضغط زيت الوقود حتى 0.1 ميجا باسكال.
أرز. 7.5 الموقد المشترك بين النفط والغاز:
1 - فوهة الزيت ، 2 - غرفة الهواء ، 3 - دوامة ، 4 - أنابيب مخرج الغاز ، 5 - مخمد تنظيم الهواء.
يعطي استخدام مواقد الوقود المزدوجة تأثيرًا أعلى من الاستخدام المتزامن لمواقد الغاز ومواقد الزيت أو مواقد الفحم المسحوقة بالغاز.
تعتبر المحارق المجمعة ضرورية للتشغيل الموثوق وغير المنقطع للمعدات والتركيبات التي تستخدم الغاز في المؤسسات الصناعية الكبرى ومحطات الطاقة والمستهلكين الآخرين الذين لا يُقبل انقطاعهم في التشغيل.
ضع في اعتبارك مبدأ تشغيل موقد الغاز والغبار المدمج الذي صممه Mosenergo (الشكل 7.6)
عند التشغيل على غبار الفحم ، يتم تغذية الفرن بمزيج من الهواء الأولي مع غبار الفحم من خلال القناة الحلقية 3 للأنبوب المركزي ، ويدخل الهواء الثانوي الفرن من خلال التمرير 1.
يستخدم زيت الوقود كوقود احتياطي ، وفي هذه الحالة يتم تثبيت فوهة زيت الوقود في الأنبوب المركزي. عند تحويل الموقد إلى وقود غاز ، يتم استبدال فوهة الزيت بقناة حلقيّة يتم من خلالها توفير وقود الغاز.
في الجزء المركزي من القناة ، يتم تثبيت أنبوب مع طرف من الحديد الزهر 2. يحتوي الطرف 2 على فتحات مائلة يهرب خلالها الغاز ويتقاطع مع تدفق الهواء المنبعث من الفلوت 1. في تصميمات الموقد المحسّنة ، بدلاً من يتم توفير فتحات 115 فتحة بقطر 7 مم في الحافة. نتيجة لذلك ، تتضاعف سرعة خروج الغاز تقريبًا (150 م / ث).
أرز. 7.6 موقد غاز وغبار مشترك مزود بإمداد غاز مركزي:
1 - حلزون للتواء تدفق الهواء ، 2- غيض من أنابيب إمداد الغاز ،
3 - قناة حلقية لتزويد خليط من الهواء الأولي بغبار الفحم.
تستخدم تصميمات الشعلات الجديدة تدفق الغاز المحيطي ، حيث تعبر النفاثات الغازية ، التي تتميز بسرعة أعلى من تلك الهوائية ، تيار هواء دائري يتحرك بسرعة 30 م / ث بزاوية قائمة. يضمن هذا التفاعل بين تدفقات الغاز والهواء خلطًا سريعًا وكاملاً ، ونتيجة لذلك يحترق خليط الغاز والهواء بأقل قدر من الخسائر.
7.3. أتمتة عمليات احتراق الغاز.
خصائص وقود الغاز و تصميمات حديثةإنشاء مواقد الغاز الظروف المواتيةلأتمتة عمليات احتراق الغاز. يزيد التنظيم التلقائي لعملية الاحتراق من موثوقية وسلامة تشغيل الوحدات التي تعمل بالغاز ويضمن تشغيلها وفقًا للوضع الأمثل.
اليوم ، تستخدم المنشآت التي تعمل بالغاز أنظمة أتمتة جزئية أو معقدة.
مركب أتمتة الغازيتكون من الأنظمة الرئيسية التالية:
- تحكم تلقائى؛
- أتمتة السلامة ؛
- إشارات الطوارئ ؛
- التحكم الفني.
يتم تحديد التنظيم والتحكم في عملية الاحتراق من خلال تشغيل أجهزة ووحدات الغاز في وضع معين وضمان الوضع الأمثل لاحتراق الغاز. لهذا الغرض ، يهدف تنظيم عملية الاحتراق إلى التنظيم التلقائي لأجهزة ووحدات الغاز المنزلية والبلدية والصناعية. وبالتالي ، يتم الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للماء في الخزان لتخزين سخانات المياه ، وضغط بخار ثابت للغلايات البخارية.
يتم إنهاء إمداد الغاز إلى مواقد المنشآت التي تستخدم الغاز بواسطة أتمتة السلامة في حالة:
- إطفاء الشعلة في الفرن ؛
- خفض ضغط الهواء أمام الشعلات ؛
- زيادة ضغط البخار في الغلاية ؛
- زيادة درجة حرارة الماء في الغلاية ؛
- خفض الفراغ في الفرن.
ويرافق تعطيل هذه التركيبات إشارات صوتية وضوئية مقابلة. لا يقل أهمية عن التحكم في محتوى الغاز في الغرفة التي توجد بها جميع أجهزة ووحدات الغاز. لهذه الأغراض ، مجموعة صمامات الملف اللولبي، والتي توقف إمداد الغاز في حالات تجاوز الحد الأقصى للتركيز المسموح به في الهواء المحيط لـ СН 4 و СО 2.
تحقيق الأداء الأمثل في الظروف العملية التكنولوجيةممكن بمساعدة أجهزة التحكم الحراري
تحدد ظروف تشغيل المعدات التي تستخدم الغاز درجة التشغيل الآلي لها.
يتحقق التحكم عن بعد في التركيبات التي تستخدم الغاز باستخدام أجهزة التحكم والإشارات.
الشعلات أحادية المرحلة والمرحلة ثنائية المرحلة والمتغيرة لتسخين الغلايات. ملخص.
عند اختيار الشعلات ، يواجه المستهلكون مهمة شاقة- أي موقد تختاره . يتيح لهم هذا الاختيار إجراء مقارنة صغيرة بين الشعلات من مختلف الشركات المصنعة من حيث نوع التنظيم ومستوى أتمتة جهاز الموقد.
ندعوكم للتعرف على رأي المتخصصين في شركتنا ، بناءً على تجربة استخدام الوقود السائل والغاز المركب شعلات وايشهاوبتو Elco و Cib Unigas و Baltur.
دعنا نحدد المتطلبات الأساسية للشعلات ، اعتمادًا على التطبيق. اعتمادًا على منطقة التطبيق ، يمكن تقسيم الشعلات إلى مجموعات.
مجموعة 1. شعلات لأنظمة التدفئة الفردية (في هذه المجموعة نقوم بتضمين الشعلات بقدرة تصل إلى 500-600 كيلوواط ، والتي يتم تركيبها في بيوت الغلايات للمنازل الخاصة والمباني الصناعية والتجارية والإدارية الصغيرة).
عند اختيار الشعلات لمجموعة معينة من المستهلكين ، من الضروري مراعاة رغبات المشتري في مستوى أتمتة غرفة المرجل الفردية:
إذا كنت لا تظهر زيادة متطلبات تقنيةللمعدات المراد تركيبها وإذا كنت ترغب في الحصول على غرفة مرجل موثوقة لا تتطلب استثمارات مالية أولية كبيرة ، فيمكنك اختيار الشعلات باستخدام أوضاع التشغيل أحادية المرحلة وذات مرحلتين;
إذا كنت ترغب نتيجة لذلك في بناء نظام تدفئة بمستوى عالٍ من الأتمتة ، والتنظيم المعتمد على الطقس ، فضلاً عن انخفاض استهلاك الوقود والطاقة ، فمن الأفضل لك التقديم تعديل الشعلاتأو الشعلات المنزلقة ذات المرحلتين، والتي ستوفر القدرة على برمجة الطاقة ونطاق تشغيل واسع لتنظيم الموقد.
المجموعة 2. شعلات لأنظمة التدفئة في المجمعات السكنية الكبيرة (في هذه المجموعة نقوم بتضمين الشعلات بقدرة تزيد عن 600 كيلوواط لاحتياجات الإسكان والخدمات المجتمعية ، والتدفئة المركزية ، وكذلك لتدفئة المباني الصناعية والتجارية والإدارية الكبيرة).
· انزلاق مرحلتين أو تعديل الشعلات تعتبر مثالية لهذه المجموعة. ويرجع ذلك إلى: السعة الكبيرة لمنازل الغلايات ، ورغبة العميل في بناء منزل مرجل بمستوى عالٍ من الأتمتة ، والرغبة في ضمان أقل استهلاك ممكن للوقود والكهرباء (تطبيق تنظيم الترددطاقة المروحة) ، وكذلك استخدام معدات للتنظيم التلقائي للأكسجين المتبقي في غازات المداخن (تنظيم الأكسجين).
المجموعة 3. حرق المعدات العملية (تشمل هذه المجموعة الشعلات بأي سعة ، حسب سعة المعدات التكنولوجية).
لهذه المجموعة يفضل تعديل الشعلات... لا يتم تحديد اختيار هذه الشعلات وفقًا لرغبات العميل ، ولكن وفقًا للمتطلبات التكنولوجية للإنتاج. على سبيل المثال: في بعض عمليات الإنتاج ، يلزم الحفاظ على جدول درجة حرارة محدد بدقة ومنع انخفاض درجات الحرارة ، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى تعطيل العملية التكنولوجية ، وتلف المنتجات ، ونتيجة لذلك ، إلى خسائر مالية كبيرة. يمكن أيضًا استخدام الشعلات ذات التحكم التدريجي في مصانع المعالجة ، ولكن فقط في الحالات التي يُسمح فيها بتقلبات طفيفة في درجات الحرارة ولا يترتب عليها عواقب سلبية.
وصف موجز لمبدأ تشغيل الشعلات بأنواع مختلفة من التنظيم.
شعلات مرحلة واحدة إنهم يعملون فقط في نطاق طاقة واحد ، ويعملون في وضع يصعب على المرجل. أثناء تشغيل الشعلات أحادية المرحلة ، يتم تشغيل الموقد وإيقاف تشغيله بشكل متكرر ، والذي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة الغلاية تلقائيًا.
شعلات مرحلتين ، كما يوحي الاسم ، لها مستويان من الطاقة. توفر المرحلة الأولى عادة 40٪ من الطاقة ، والثانية 100٪. يحدث الانتقال من المرحلة الأولى إلى الثانية اعتمادًا على المعلمة المتحكم فيها للغلاية (درجة حرارة سائل التبريد أو ضغط البخار) ، وتعتمد أوضاع التشغيل / الإيقاف على أتمتة الغلاية.
انزلاق الشعلات ذات المرحلتين تسمح بالانتقال السلس من المرحلة الأولى إلى الثانية. إنه تقاطع بين الموقد ذي المرحلتين والمتحكمين.
تعديل الشعلات تسخين الغلاية بشكل مستمر ، زيادة أو نقصان الطاقة حسب الضرورة. يتراوح مدى التغيير في وضع الاحتراق من 10 إلى 100٪ من الطاقة المقدرة.
تنقسم الشعلات المعدلة إلى ثلاثة أنواع وفقًا لمبدأ تشغيل أجهزة التعديل:
1. مواقد بنظام تعديل ميكانيكي ؛
2. الشعلات بنظام تعديل هوائي.
3. الشعلات ذات التعديل الإلكتروني.
على عكس الشعلات ذات التعديل الميكانيكي والهوائي ، توفر الشعلات ذات التعديل الإلكتروني أعلى دقة تحكم ممكنة ، حيث يتم التخلص من الأخطاء الميكانيكية في تشغيل أجهزة الموقد.
مزايا وعيوب السعر
بالطبع ، تعد الشعلات المعدلة أكثر تكلفة من النماذج المرحلية ، لكن لها عددًا من المزايا عليها. تسمح آلية تنظيم الطاقة السلس بتقليل دورة تشغيل الغلايات وإيقافها إلى الحد الأدنى ، مما يقلل بشكل كبير من الضغوط الميكانيكية على الجدران ووحدات الغلاية ، وبالتالي يطيل "عمرها الافتراضي". في الوقت نفسه ، يكون الاقتصاد في استهلاك الوقود 5٪ على الأقل ، وباستخدام الضبط المناسب ، يمكنك تحقيق 15٪ أو أكثر... وأخيرًا ، لا يتطلب تركيب الشعلات المعدلة استبدال الغلايات باهظة الثمن ، إذا كانت تعمل بشكل صحيح ، مع زيادة كفاءة المرجل.
على خلفية عيوب الشعلات المرحلية ، فإن مزايا تعديل الشعلات واضحة. العامل الوحيد الذي يجبر المديرين على اختيار النماذج المتدرجة هو انخفاض سعرها. لكن هذه الأنواع من المدخرات خادعة: ألن يكون من الأفضل إنفاق مبلغ كبير في المرة الواحدة على مواقد أفضل وأكثر اقتصادا وصديقة للبيئة؟ علاوة على ذلك ، فإن التكاليف ستؤتي ثمارها في السنوات القليلة القادمة!
يفهم العديد من المشترين فوائد استخدام الشعلات المعدلة ، والآن عليهم فقط اختيار النماذج التي يحتاجون إليها. ما هي الشركات المصنعة الأفضل للاتصال؟ حتى مع الدراسة السريعة لأسعار المواقد المستوردة والمحلية ، فمن الواضح أن الفرق كبير للغاية. بعض نماذج الشركات المصنعة الأجنبية أغلى من المنتجات الإنتاج الروسيأكثر من الضعف.
يُظهر تحليل مفصل لسوق مصنعي المواقد أن المعدات الروسية أدنى بكثير من نظيراتها المستوردة من حيث الأتمتة. من أجل تحقيق مستوى عالأتمتة الشعلات الروسية الصنع ، من الضروري استثمار الكثير من المال عند الشراء الأنظمة المطلوبةالأتمتة ويعمل على تركيب وتعديل المعدات. بناءً على نتائج جميع الأعمال ، اتضح أن تكلفة الشعلات الروسية الصنع المعدلة قريبة من تكلفة الشعلات المستوردة. لكن في الوقت نفسه ، لن تحصل على ضمان مائة بالمائة أن الموقد الروسي المجهز بالكامل سيوفر لك النتيجة المرجوة.
اختتام المتخصصين لدينا
يعد اختيار الموقد المناسب خطوة مهمة في بناء أو تحديث منزل المرجل. يعتمد مدى مسؤوليتك في التعامل مع هذه المشكلة على مزيد من العمل معدات التدفئة... يشير تشغيل الموقد المستقر ، والامتثال للمعايير البيئية ، وعمر خدمة أطول للغلايات ، والقدرة على التشغيل الآلي الكامل لمحطة الطاقة الحرارية ، إلى مزايا مهمة لاستخدام الشعلات المعدلة في غرف الغلايات. وإذا كانت الفوائد من استغلالهم واضحة ، فمن غير المعقول ببساطة عدم الاستفادة منها.
الشعلات وايشوبت / ألمانيا ، شرم المشترك /ألمانيا , سيب يونيغاس / إيطاليا، بالتور / أثبتت إيطاليا نفسها كمعدات موثوقة وعالية الجودة. باختيار هذه الشعلات تكتسب الثقة والاستفادة! في المقابل ، نحن على استعداد لتزويدك بأسعار معقولة وأقصر وقت ممكن لتسليم المعدات.
تعد الإدارة الفعالة للتدفئة جزءًا حيويًا من التشغيل الفعال للغلاية ونظام التدفئة المنزلي. سيقلل الاستخدام الكفء لأجهزة التحكم من استهلاك الطاقة للوحدة ، مع خلق درجة حرارة مريحة في كل غرفة من المنزل ، وتجنب ارتفاع درجة حرارة المبنى. يتحكم منظم الحرارة (أو المبرمج) في تشغيل الغلاية حسب درجة الحرارة في الغرفة.
يمكن توفير ما يصل إلى 20٪ من حجم ناقلات الطاقة المستهلكة باستخدام هذا النوع من الأتمتة. وأسعار ناقلات الطاقة مرتفعة للغاية وكل شخص عادي يريد تقليل نفقاته.
نحن نأخذ في الاعتبار الموقف الذي يتم فيه تصميم المرجل بشكل صحيح ، واكتمال العزل اللازم للمباني ، ويعمل نظام التدفئة بشكل طبيعي.
هناك عدة أنواع من الغلايات: وقود صلب ، غاز ، وقود كهربائي ووقود سائل.
تستخدم الغلايات على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. يوجد عينات محلية وهناك غلايات ومستوردة. مواد التصنيع من الصلب أو الحديد الزهر. سهل التشغيل واقتصادي مع وظيفة ضبط درجة حرارة المبرد. في النماذج الأرخص ، يتم تنفيذ هذه الوظيفة باستخدام جهاز خاص - عنصر حراري.
من الناحية الهيكلية ، فإن عنصر الحرارة هو منتج معدني ، تقل أبعاده الهندسية أو تزداد تحت تأثير درجات الحرارة (اعتمادًا على درجة التسخين). ومن هذا ، بدوره ، يتغير موضع الرافعة الخاصة ، والتي تغلق وتفتح رفرف الجر. تُظهر الصورة عينة من هذا المنظم:
الصورة: عينة ترموستاتكلما زاد فتح المخمد ، زادت قوة عملية الاحتراق والعكس صحيح. وبالتالي ، حجم الهواء الذي يدخل غرفة الاحتراق نوع مغلق، يتم التحكم فيه بالكامل بواسطة منظم حرارة ، وإذا لزم الأمر ، يتم قطع إمدادها وتنطفئ عملية الاحتراق. في الطرز الأكثر حداثة ، يتم تثبيت وحدات التحكم التي ، وفقًا للظروف الحرارية المحددة ، تتحكم في تدفق الهواء ، وتشغيل (أو إيقاف) مروحة خاصة (انظر الصورة أدناه):
غلايات الغاز- الوحدات الأكثر شيوعًا والأرخص للعمل. الغلايات ذات دائرة مفردة ودائرة مزدوجة. تحتوي الغلايات ذات الدائرة الواحدة على مبادل حراري واحد وهي مخصصة للتدفئة فقط. يظهر مخطط الاتصال في الشكل أدناه:
مخطط توصيل المرجل أحادي الدائرة تحتوي الغلايات ذات الدائرة المزدوجة على مبادلين حراريين وهي مصممة للتدفئة واستقبال الماء الساخن. يتم عرض مخطط توصيل المرجل أدناه:
تحتوي بعض الغلايات على منظمات منفصلة للتدفئة ودرجات حرارة الماء الساخن.
بديل شائع إلى حد ما للغاز و غلايات الوقود الصلب... الكثير من المزايا والكفاءة العالية ولكن فترة الاسترداد طويلة. الاتصال بسيط ، مثله مثل المراجل الغازية ، ولكن بدون إمدادات الماء البارد. يتم توفيرها لتنظيم درجة الحرارة والحماية من السخونة الزائدة.
مؤقت المرجل الميكانيكي استخدام مؤقت ميكانيكي بسيط لغلاية كهربائية هناك ثلاثة خيارات لبدء نظام التدفئة المركزية:
عادةً ما تحتوي الموقتات الميكانيكية على قرص دائري كبير بمقياس مركزي مدته 24 ساعة. يمكنك إدارة القرص لضبط الوقت المطلوب ثم تركه على هذا النحو. سيتم تشغيل المرجل في الوقت المناسب. يتكون الجزء الخارجي من مجموعة من علامات التبويب التي مدتها 15 دقيقة والتي يتم إدخالها لسهولة ضبط أوضاع التشغيل والإعداد. من الممكن إعادة التكوين في حالات الطوارئ ، والتي يتم تنفيذها عند توصيل المرجل بالشبكة.
من السهل ضبط الموقتات الميكانيكية ، ولكن في نفس الوقت يتم تشغيل وإيقاف الغلاية دائمًا في نفس الوقت كل يوم ، وقد لا يرضي هذا المالكين إذا كانت الأسرة كبيرة ، ويتم تنفيذ إجراءات الاستحمام عدة مرات في اليوم في أوقات مختلفة.
حسب نوع الوظائف ، يمكن تقسيمها إلى عدة مجموعات:
- بوظيفة واحدة (الحفاظ على درجة الحرارة) ؛
- مع عدد كبير من الوظائف (قابلة للبرمجة).
حسب التصميم ، تنقسم منظمات الحرارة إلى أنواع: لاسلكية وأسلاك للتواصل مع المرجل. يتم تثبيت منظمات الحرارة في مكان مناسب ، ومستشعر درجة الحرارة متصل ، ومتصل بنظام التحكم في الغلاية ويستخدم.
تحتاج منظمات الحرارة في الغرفة إلى إمداد مستمر للهواء للأغراض العادية و العمل الصحيحلذلك لا ينبغي تغطيتها بالستائر أو سدها بالأثاث. يمكن أن تتداخل الأجهزة المجاورة لمنظم الحرارة الكهربائي مع التشغيل الصحيح للجهاز: المصابيح ، وأجهزة التلفزيون ، أجهزة التدفئةيقع في مكان قريب.
يسمح لك ترموستات الغرفة الإلكتروني القابل للبرمجة بتحديد درجة الحرارة المرغوبة والمريحة في أي وقت ، ومن السهل إعادة تكوين وتغيير وضع التشغيل. يتيح لك عداد الوقت ضبط نمط تسخين مختلف في أيام الأسبوع وعطلات نهاية الأسبوع. تسمح لك بعض أجهزة ضبط الوقت بتعيين معلمات مختلفة لكل يوم من أيام الأسبوع ، وقد يكون ذلك مفيدًا للأشخاص الذين يعملون بدوام جزئي أو في نوبات. تم تجهيز العديد من طرز Terneo و KChM بمقاييس الحرارة هذه.
يسمح لك منظم حرارة الغرفة القابل للبرمجة بوضع معايير تدفئة فردية لكل يوم وفقًا لنمط حياتك والحفاظ على درجة حرارة المنزل في جميع الأوقات ، بغض النظر عن وجود المالكين أو مغادرتهم.
فيديو: توصيل ترموستات الغرفة بغلاية الغاز
إذا كانت الغلاية المزودة بالرادياتير مسؤولة عن نظام التدفئة ، كقاعدة عامة ، لا يلزم سوى ترموستات غرفة واحدة قابلة للبرمجة للتحكم في المنزل بأكمله. تحتاج بعض الأنماط إلى التعديل في الربيع والخريف عندما تتحرك الساعة للأمام والخلف ، أو عندما يكون هناك تغيير معين في الظروف المناخية. نوصي أيضًا بتغيير إعدادات درجة الحرارة عند التغيير ليلًا ونهارًا.
يحتوي جهاز التحكم في المناخ هذا على العديد من الخيارات التي توسع قدراته:
يوجد منظم الحرارة هذا بعيدًا عن المرجل الخاص بك ويسمح لك عادةً بتشغيل أو إيقاف التدفئة في جميع أنحاء المنزل. يتم توصيل الإصدارات الأقدم بالغلاية ، وعادة ما ترسل الأنظمة الأحدث إشارات إلى مركز التحكم بالجهاز. مع أجهزة من نوع جديد ، تم تجهيز أجهزة باهظة الثمن ولكنها فعالة: غلايات الدائرة المزدوجة Ferroli و Beretta و AOGV المحلية.
الأكثر شهرة هي منظمات الحرارة للغرفة غلاية مزدوجة الدائرة ماركةجي إس إم و بروثرم. لديهم ترموستات مدمج لقياس التوسيع للغلاية ، والذي يمكن أن يعمل عن بعد ، اعتمادًا على الطراز ، وغالبًا ما تستخدم هذه التقنية في الغلاية الكهربائية أو وحدات الوقود الصلب.
يقوم ترموستات الغرفة بإيقاف تشغيل تدفئة النظام حسب الحاجة. يعمل عن طريق قياس درجة حرارة الهواء ، وتشغيل التدفئة عندما تنخفض درجة حرارة الهواء عن ضبط الثرموستات ، وإيقافها عند درجة الحرارة المحددةسيتم الوصول إليه.
النصيحة:
كقاعدة عامة ، تعتمد درجة حرارة المنزل بأكمله أو الغرف الفردية على متحكم مناخي واحد فقط في نظام التدفئة. أفضل طريقةموقعه في غرفة المعيشة أو غرفة النوم ، والذي من المحتمل أن يكون أكثر الأماكن زيارة في المنزل.
تحتاج منظمات الحرارة في الغرفة إلى تدفق هواء مجاني لقياس درجة الحرارة ، لذا لا ينبغي تغطيتها بالستائر أو سدها بواسطة الأثاث. قد تتداخل الأجهزة المجاورة لمنظم الحرارة الكهربائي مع التشغيل الصحيح للجهاز. وتشمل هذه المصابيح وأجهزة التلفزيون وغلايات الحي من خلال الحائط ومفاتيح اللمس.
صمام ترموستاتيحل بسيط لمشكلة الحصول على ناقل حراري بدرجة حرارة معينة عن طريق خلط الماء البارد مع الماء الأكثر دفئًا. يظهر الصمام ثلاثي الاتجاهات أدناه:
يسمح لك صمام المبرد الثرموستاتي بالتحكم في درجة الحرارة في الغرفة عن طريق تغيير تدفق الماء الساخن عبر المبرد. ينظمون تدفق الماء الساخن عبر المبرد ، لكن لا يتحكمون في الغلاية. يجب تثبيت هذه الأجهزة من أجل ضبط درجة الحرارة المطلوبة في كل غرفة على حدة.
يجب اعتبار هذه الفكرة كمكمل لتركيب التنظيم الحراري. أيضًا ، تحتاج هذه الأجهزة إلى إعادة ضبط دورية وفحوصات أداء منتظمة (كل ستة أشهر أثناء تغيير أوضاع التشغيل).
يوجد أدناه رسم تخطيطي لجهاز ترموستات مرجل محلي الصنع ، يتم تجميعه على دوائر دقيقة من سلسلة Atmega-8 و 566 ، وشاشة LCD ، وخلية ضوئية والعديد من أجهزة استشعار درجة الحرارة. الدائرة المصغرة القابلة للبرمجة Atmega-8 وهي مسؤولة عن الامتثال للمعلمات المحددة لإعدادات منظم الحرارة.
بالمعنى الدقيق للكلمة ، تقوم هذه الدائرة بتشغيل أو إيقاف تشغيل غلاية التدفئة عندما تنخفض درجة الحرارة الخارجية (زيادات) (مستشعر U2) ، وتقوم أيضًا بهذه الإجراءات عندما تتغير درجة حرارة الغرفة (مستشعر U1). يتم توفير ضبط تشغيل جهازين مؤقتين ، مما يسمح لك بضبط وقت هذه العمليات. تؤثر قطعة الدائرة المزودة بمقاوم ضوئي على عملية تشغيل المرجل وفقًا للوقت من اليوم.
يوجد مستشعر U1 في الغرفة مباشرةً ، ومستشعر U2 في الشارع. وهي متصلة بالغلاية ومثبتة بجانبها. إذا لزم الأمر ، يمكنك إضافة الجزء الكهربائي من الدائرة ، والذي يسمح لك بتشغيل وإيقاف وحدات الطاقة العالية:
دائرة ترموستات أخرى مع معلمة تحكم واحدة تعتمد على الدائرة المصغرة K561LA7:
يتميز منظم الحرارة المُجمع على أساس الدائرة المصغرة K651LA7 ببساطته وسهولة تعديله. منظم الحرارة الخاص بنا عبارة عن ثرمستور خاص يقلل بشكل كبير من المقاومة عند تسخينه. يتم تضمين هذا المقاوم في شبكة مقسم الجهد الكهربائي. يقع المقاوم R2 أيضًا في هذه الدائرة ، حيث يمكننا ضبط درجة الحرارة المطلوبة. بناءً على هذا المخطط ، يمكنك عمل ترموستات لأي غلاية: Baksi و Ariston و Evp و Don.
دائرة أخرى لثرموستات قائم على متحكم دقيق:
يتم تجميع الجهاز على أساس متحكم PIC16F84A. يتم تنفيذ دور المستشعر بواسطة مقياس حرارة رقمي DS18B20. مرحل صغير يتحكم في الحمولة. تقوم المفاتيح الصغيرة بضبط درجة الحرارة التي يتم عرضها على المؤشرات. قبل التجميع ، سوف تحتاج إلى برمجة وحدة التحكم الدقيقة. أولاً ، امسح كل شيء من الشريحة ثم أعد البرمجة ، ثم أعد تجميعها واستخدمها لصحتك. الجهاز غير مزاجي ويعمل بشكل جيد.
تكلفة الأجزاء 300-400 روبل. نموذج منظم مماثل يكلف خمسة أضعاف.
بعض النصائح النهائية:
الموقد الغازي عبارة عن جهاز لخلط الأكسجين بالوقود الغازي لتزويد الخليط بالمخرج وحرقه لتكوين شعلة ثابتة. في الموقد الغازي ، يتم خلط الوقود الغازي المزود تحت الضغط في جهاز خلط مع الهواء (أكسجين الهواء) ويتم إشعال الخليط الناتج عند مخرج جهاز الخلط لتكوين لهب ثابت ومستقر.
تقدم مواقد الغاز مجموعة واسعة من الفوائد. بناء موقد غاز بسيط للغاية. يستغرق بدء تشغيله جزءًا من الثانية ويعمل مثل هذا الموقد دون عطل تقريبًا. تستخدم مواقد الغاز لتسخين الغلايات أو التطبيقات الصناعية.
يوجد اليوم نوعان رئيسيان من مواقد الغاز ، ويتم فصلهما اعتمادًا على الطريقة المستخدمة لتكوين خليط قابل للاحتراق (يتكون من الوقود والهواء). يميز بين الأجهزة الجوية (الحقن) والأجهزة فائقة الشحن (التهوية). في معظم الحالات ، يكون النوع الأول جزءًا من المرجل ويتم تضمينه في تكلفته ، بينما يتم شراء النوع الثاني غالبًا بشكل منفصل. تعتبر مواقد الغاز القسري كأداة احتراق أكثر كفاءة ، حيث يتم تزويدها بالهواء بواسطة مروحة خاصة (مدمجة في الموقد).
شعلات الغاز مخصصة لـ:
- إمداد الغاز والهواء إلى مقدمة الاحتراق ؛
- تكوين الخليط
- استقرار جبهة الاشتعال ؛
- ضمان شدة الاحتراق المطلوبة.
أنواع شعلات الغاز:
موقد الانتشار -موقد يختلط فيه الوقود والهواء أثناء الاحتراق.
موقد الحقن – موقد غاز مع الخلط المسبق للغاز مع الهواء ، حيث يتم امتصاص أحد الوسائط المطلوبة للاحتراق في غرفة الاحتراق لوسط آخر (مرادف - موقد طرد)
الموقد المخلوط المجوف - الموقد الذي يتم فيه خلط الغاز بكمية كاملة من الهواء أمام المنافذ.
تشير مجموعة كبيرة من الشعلات ذات التصميمات المختلفة والأداء المختلف إلى الشعلات ذات الخلط المسبق غير الكامل للغاز مع الهواء. في الشعلات من هذا النوع ، تبدأ عملية الخلط في الموقد نفسه وتكتمل بنشاط في غرفة الاحتراق. نتيجة لذلك ، يحترق الغاز بلهب قصير وغير مضيء. نظرًا لحقيقة أنه قبل دخول الفرن ، حيث تبدأ عملية الاحتراق ، تم تحضير خليط الغاز والهواء جزئيًا ، ويتم تحديد معدل الاحتراق عن طريق الانتشار والعوامل الحركية. وبالتالي ، فإن هذه الشعلات تنفذ طريقة الانتشار الحركية لاحتراق الغاز. تتكون الشعلات من النوع المدروس من أنظمة للإمداد المنفصل للغاز وكل الهواء المطلوب للاحتراق ، بالإضافة إلى الأجهزة التي تبدأ فيها عملية تكوين الخليط. يدخل خليط الغاز والهواء إلى الفرن ، وهو عبارة عن تدفق مضطرب مع مجالات غير متساوية لتركيزات الوقود والمؤكسد في الفرن. المقطع العرضي... الدخول إلى المنطقة درجات حرارة عالية، الخليط قابل للاشتعال. تحترق أقسام التدفق ، التي يكون فيها تركيز الغاز والهواء بنسب متكافئة ، بطريقة حركية ، والمناطق التي لا تكتمل فيها عملية تكوين الخليط عن طريق الانتشار. يتم التحكم في عملية الخلط في الفرن بواسطة جهاز الخلط في الموقد ، حيث تحدد بنية التدفق وحركة الجزيئات الفردية شروط خروجها من الخلاط. يحدث اختلاط الغاز مع الهواء في هذه الشعلات نتيجة الانتشار المضطرب ، ولهذا يطلق على هذه الشعلات اسم مواقد الخلط المضطربة. لزيادة كثافة عملية احتراق الغاز ، من الضروري تكثيف خلط الغاز مع الهواء قدر الإمكان ، لأن تكوين الخليط هو رابط كبح في العملية برمتها. يتم تكثيف عملية الخلط من خلال: تحريك تدفق الهواء باستخدام شفرات التوجيه ؛ العرض العرضي أو جهاز القواقع ؛ من خلال إمداد الغاز على شكل نفاثات صغيرة بزاوية لتدفق الهواء عن طريق تقسيم تدفق الغاز والهواء إلى تدفقات صغيرة يحدث فيها تكوين الخليط. تستخدم مواقد الخلط المضطربة على نطاق واسع. الصفات الإيجابية الرئيسية لهذه الشعلات هي: أ) إمكانية حرق كمية كبيرة من الغاز بحجم صغير نسبيًا للموقد (مهم بشكل خاص للغلايات القوية) ؛ ب) مجموعة واسعة من تنظيم أداء الموقد ؛ ج) إمكانية تسخين الغاز والهواء إلى درجات حرارة تتجاوز درجة حرارة الاشتعال ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لبعض الأفران ذات درجات الحرارة العالية ؛ د) تنفيذ بسيط نسبيًا للهياكل ذات الاحتراق المشترك للوقود (الغاز - زيت الوقود ، الغاز - غبار الفحم). عيوب الشعلات قيد الدراسة: إمداد الهواء القسري واحتراق الغاز مع عدم اكتمال كيميائي أكبر من مع الاحتراق الحركي... تتميز شعلات الخلط المضطرب بقدرات مختلفة من 60 كيلوواط إلى 60 ميجاوات. يتم استخدامها لتسخين الأفران الصناعية والغلايات.
شعلات الخلط المضطرب GNP المصممة بواسطة Teploproekt بسعة 7 ... 250 م 3 / ساعة عند ضغط غاز وهواء 0.4 ... 2 كيلو باسكال مبينة في الشكل. 16.10. الشعلات متوفرة في تسعة أحجام مع نوعين من رؤوس فوهة الغاز. يوفر الطرف أ توهجًا قصيرًا ويؤدي الطرف ب إلى توهج ممدود. يدخل الغاز إلى الموقد من خلال الفوهة ويتدفق بسرعة معينة من الفوهة. يدخل الهواء إلى الحارق تحت الضغط ، ويتم لفه قبل دخوله إلى فوهة الموقد. يبدأ اختلاط الغاز بالهواء داخل الموقد عندما يخرج الغاز من الفوهة ويتم تكثيفه بواسطة تدفق الهواء الملتف. مع إمداد الغاز متعدد النفاثات (مع الطرف أ) ، تستمر عملية تكوين الخليط بشكل أسرع ويحترق الغاز في لهب قصير. يتم تركيب الموقد مع نفق خزفي يعمل كمثبت للاحتراق. توفر المحارق احتراقًا للغاز في حالة عدم وجود نقص كيميائي مع نسبة هواء زائدة α = 1.05 ... 1.1. عند ضغط غاز يبلغ 4 كيلو باسكال ، يتراوح طول شعلة الشعلات ذات الطرف من النوع أ ، حسب حجم الموقد ، من 0.6 إلى 2.3 متر.الأبعاد الرئيسية لسلسلة شعلات HNP هي كما يلي: يختلف قطر فتحة المنفذ في النطاق D = 25.142 مم ؛ قطر فتحات الغاز عند الطرف من النوع A هو: d = 3.2 ... 15.5 ، وعددها يختلف من 4 إلى 6 ؛ قطر فتحة الغاز عند الطرف من النوع B هي: di = 5.5 ... 31 مم (تظهر التعيينات في الشكل 16.10). وفقًا لنتائج اختبارات الحالة ، يوصى باستخدام الشعلات. صفاتها الإيجابية الرئيسية هي: بساطة التصميم واكتنازه ، والقدرة على العمل في ضغوط الغاز والهواء المنخفضة ، ومجموعة واسعة من تنظيم الأداء. الشعلات من هذا النوع مخصصة للتدفئة والأفران الحرارية والمجففات.
أرز. 16.10. شعلة مضطربة ، نوع GNP 1- جسم ، 2- فوهة ، 3- طرف فوهة ، نوع A ، 4 - طرف فوهة ، نوع B ، 5- فوهة
موقد بريمكس غير مجوف – موقد لا يختلط فيه الغاز تمامًا مع الهواء الموجود أمام المنافذ. موقد غاز في الغلاف الجوي – موقد غاز يعمل بالحقن مع خلط جزئي للغاز مع الهواء ، باستخدام هواء ثانوي من البيئة المحيطة باللهب.
يظهر في الشكل موقد جوي مصمم للتركيب في صندوق النار لمراجل من الحديد الزهر من أربعة وخمسة أقسام (VNIISTO-Mch). 16.8 يحتوي رأس الموقد على 142 ثقبًا بقطر 4 مم ويتناسب مع أنبوب الإخراج. في المكان الذي يخرج فيه خليط الهواء والغاز من القاذف ، لا توجد ثقوب في الرأس. إذا وضعت ثقوبًا هنا ، فإن اللهب الموجود فوقها سيكون أعلى بكثير من فوق الثقوب الأخرى ، لأنه عندما يتدفق الغاز من هذه الثقوب ، ضغط ديناميكيتدفق خليط الهواء والغاز من أنبوب الطرد إلى رأس الموقد. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لزيادة سرعة المخرج ، قد لا يكون اللهب فوق هذه الثقوب مستقرًا بدرجة كافية. الحمل الحراري للموقد هو 20 كيلو واط (0.2 متر مكعب / ساعة عند QCK = 36 ميجا جول / متر مكعب). تم تصميم الموقد لاحتراق الغاز بقيمة حرارية QCH = 25000 ... 36000 كيلو جول / م 3 ، بينما يتم تغيير قطر الفوهة وفقًا لقيمة QCH. عند حرق غاز طبيعي بقيمة حرارية 36000 كيلوجول / م 3 ، يكون قطر الفوهة 4 مم ، وضغط الغاز المطلوب 1.3 كيلو باسكال. يمكن ضبط نسبة الهواء الأساسية للحارق باستخدام قرص هوائي. يحتوي أنبوب الإخراج على مسار تدفق بمقاومة هيدروليكية منخفضة. تم تصميم رأس الموقد بحيث يكون للهواء الثانوي مقاربة لكل صف من الثقوب من جانب واحد. يبلغ ارتفاع اللهب عند تشغيل الموقد حسب الطلب الطبيعي للحرارة حوالي 100 مم. الموقد بسيط في التصميم وموثوق في التشغيل. عند العمل في الغلايات المقطعية المصنوعة من الحديد الزهر ، توفر المحارق الجوية احتراقًا كاملاً للغاز مع محتوى منخفض نسبيًا من أكاسيد النيتروجين في منتجات الاحتراق. لا يتجاوز تركيز NO X عادة 0.12 جم / م 3. ويرجع ذلك إلى تشتت اللهب والاحتراق المرحلي للغاز (مع الهواء الأولي والثانوي).
أرز. 16.8 الموقد الجوي لمرجل من الحديد الزهر 1- منظم هواء ، 2- فوهة ، 3- أنبوب طرد ؛ 4- رأس موقد مع فتحات إطلاق نار
يظهر الموقد الجوي بمخرج واحد في الشكل. 16.9 خصوصية هذا الموقد هو أن رأسه لا يحتوي على مشعب به عدد كبير من الثقوب الصغيرة ، ولكنه أنبوب مخروطي بفتحة واحدة بقطر كبير (40 مم). نتيجة لذلك ، يتم إطالة شعلة الموقد بشكل كبير. بسبب الفراغ في الفرن ، يتدفق الهواء الثانوي عبر الفجوة الحلقيّة بين الموقد والغلاف الخاص إلى جذر الشعلة. الموقد لديه القدرة على تنظيم كمية الهواء الأولي والثانوي. تستخدم هذه الشعلات عند تحويل مواقد المطاعم وغلايات الطهي إلى وقود غاز (علاوة على ذلك ، يمكن أن يحتوي الموقد على موقد واحد أو كتلة تتكون من شعلتين أو ثلاث شعلات). الحمل الحراري للموقد 18.6 كيلو واط ، وضغط الغاز 1.3 كيلو باسكال. الموقد مصمم لحرق الغاز بقيمة حرارية Q مع h = 36000 kJ / m3. اعتمادًا على حرارة احتراق الغاز ، يتم تثبيت فوهة بالقطر المناسب في الموقد.
أرز. 16.9 موقد جوي بمخرج واحد 1- رأس شعلة ، 2- خلاط طرد ، 3- منظم ، 4- فوهة ، 5- منظم هواء أساسي
شعلة خاصة – الموقد ، يحدد مبدأ التشغيل والتصميم نوع وحدة التسخين أو ميزات العملية التكنولوجية.
الموقد التعافي – موقد مجهز بجهاز تعافي لتسخين الغاز أو الهواء
الموقد التجديدي - موقد مجهز بمولد جديد لتسخين الغاز أو الهواء.
الموقد التلقائي – موقد مزود بأجهزة آلية: الإشعال عن بعد ، والتحكم في اللهب ، والتحكم في الوقود وضغط الهواء ، وصمامات الإغلاق والتحكم ، والتنظيم والإشارات.
الموقد التوربيني – الموقد الغازي ، حيث يتم استخدام طاقة نفاثات الغاز المتسربة لتشغيل مروحة مدمجة تنفخ الهواء في الموقد.
موقد طيار – يستخدم الموقد الإضافي لإشعال الموقد الرئيسي.
الأكثر قابلية للتطبيق اليوم هو تصنيف الشعلات حسب طريقة تزويد الهواء ، والتي تنقسم إلى:
- خالي من النفخ - يدخل الهواء الفرن بسبب الخلخلة فيه ؛
- الحقن - يمتص الهواء بسبب طاقة تيار الغاز ؛
- انفجار - يتم تزويد الموقد أو الفرن بالهواء عن طريق مروحة.
شعلات طرد (حقن) من النوع B و G ، طورتها شركة Promenergogaz. الشعلات من هذا النوع عبارة عن سلسلة من الشعلات ذات التكوينات والسعات المختلفة ، مجمعة من عناصر قياسية. يتكون عنصر الموقد القياسي من مجموعة من الخلاطات الفردية من نفس النوع 2 (الشكل 16.4 ، أ) ، مثبتة في مشعب مشترك - غرفة غاز 3. الخلاط الفردي عبارة عن أنبوب بقطر 48 × 3 مم وطول 290 ملم. في الجزء الأول من الأنبوب ، الموجود داخل مشعب الغاز ، هناك أربعة ثقوب بقطر 1.5 مم لكل منها ، وتقع محاورها بزاوية حوالي 25 درجة على محور الموقد. تعمل هذه الثقوب كفوهات محيطية يتدفق من خلالها الغاز إلى أنبوب الإخراج ويخرج الهواء الداخل من خلال الطرف المفتوح للأنبوب. تم تصميم جزء الطرد بطريقة تجعل الغاز بفراغ في الفرن يساوي 20 باسكال ، ويخرج كل الهواء اللازم للاحتراق ، بمعامل فائض a = 1.02 ... 1.05. تساهم السرعات العالية لنفاثات الغاز الموجودة في الأطراف في إنشاء ملف تعريف للسرعة يمنع اختراق اللهب. كتل الموقد مبطنة بكتلة مقاومة للحرارة (انظر الشكل 16.4 ، ب) ، وعند خروجها يوجد نفق موازن بعمق 100 مم. يمنع اللهب من الانفجار. يتم وضع الشعلات بالكامل داخل بطانة الغلاية بسماكة 510 مم. ضغط الغاز الاسمي أمام الموقد 80 كيلو باسكال (متوسط الضغط) ، معامل عمق تنظيم السعة هو 3.4 ... 3.8. اعتمادًا على التصميم (عدد العناصر الفردية) ، تتراوح سعة الموقد من 10 إلى 240 متر مكعب / ساعة. تعمل الشعلات الكبيرة بدون احتراق كيميائي غير كامل مع الهواء الزائد الصغير. محتوى أكاسيد النيتروجين 0.15 ... 0.18 جم / م 3. يتم تجميع الشعلات في شكل مجموعات قياسية (انظر الشكل 16.4 ، ج) ، تتكون من أنابيب طرد مفردة مجمعة في صف واحد بأحجام قياسية G) ، في صفين من الأحجام القياسية F) وفي ثلاثة صفوف من أحجام B) . الشعلات مخصصة لتجهيز وحدات الغلايات بترتيب في تبطين جدران الغلاية وفي الأسفل بدلاً من الشبكة. تتمتع الغلايات المجهزة بحرق كبيرة (BIG) بكفاءة أعلى (بنسبة 2٪) مما هي عليه عندما تكون مجهزة بمواقد طرد ذات فوهات مركزية.
تُستخدم مواقد الغاز في ضغوط غاز مختلفة: منخفضة - تصل إلى 5000 باسكال ، ومتوسط - من 5000 باسكال إلى 0.3 ميجا باسكال ، وعالية - أكثر من 0.3 ميجا باسكال. يتم استخدام الشعلات في كثير من الأحيان ، فالطاقة الحرارية للموقد الغازي لها أهمية كبيرة ، وهي الحد الأقصى والأدنى والاسمي.
أثناء تشغيل الموقد على المدى الطويل ، حيث يتم استهلاك المزيد من الغاز دون قطع اللهب ، يتم تحقيق أقصى قدر من الطاقة الحرارية.
يحدث الحد الأدنى من ناتج الحرارة مع التشغيل المستقر للحارق وأقل استهلاك للغاز دون اختراق اللهب.
عندما يعمل الموقد عند القيمة الاسمية ، مما يوفر أقصى قدر من الكفاءة مع أكبر قدر من اكتمال الاحتراق ، يتم تحقيق معدل تدفق الغاز بواسطة الطاقة الحرارية الاسمية.
يسمح بتجاوز الطاقة الحرارية القصوى على الاسمي بما لا يزيد عن 20٪. إذا كانت الطاقة الحرارية المقدرة للموقد وفقًا لجواز السفر هي 10000 كيلو جول / ساعة ، فيجب أن يكون الحد الأقصى 12000 كيلو جول / ساعة.
مرة اخرى ميزة مهمةمواقد الغاز هي نطاق تنظيم الحرارة الناتجة.
اليوم ، يتم استخدام عدد كبير من الشعلات ذات التصميمات المختلفة.
يتم اختيار الموقد وفقًا لمتطلبات معينة ، والتي تشمل:الاستقرار مع التغيرات في الطاقة الحرارية ، والموثوقية في التشغيل ، والاكتناز ، وسهولة الصيانة ، وضمان اكتمال احتراق الغاز.
يتم تحديد المعلمات والخصائص الرئيسية لأجهزة حرق الغاز المستخدمة من خلال المتطلبات:
- الطاقة الحرارية ، محسوبة على أنها ناتج استهلاك الغاز في الساعة ، م 3 / ساعة ، بأقل حرارة احتراق لها ، J / م 3 ، وكونها الشخصيات الرئيسيهالشعلات.
- معلمات غاز الاحتراق (صافي القيمة الحرارية ، الكثافة ، رقم Wobbe) ؛
- قدرة حرارية اسمية ، تساوي الطاقة القصوى التي يمكن الحصول عليها أثناء التشغيل طويل الأمد للحارق مع حد أدنى من "عامل الهواء الزائد أ" وبشرط ألا تتجاوز المادة الكيميائية الحارقة السفلية القيم المحددة لهذا النوع من الموقد ؛
- الغاز الاسمي وضغط الهواء المقابل للطاقة الحرارية الاسمية للموقد عند الضغط الجوي في غرفة الاحتراق ؛
- طول الشعلة النسبي الاسمي يساوي المسافة على طول محور الشعلة من قسم مخرج (فوهة) الموقد عند القدرة الحرارية الاسمية إلى النقطة التي يكون فيها محتوى ثاني أكسيد الكربون عند α = 1 يساوي 95٪ من قيمته القصوى ؛
- معامل التنظيم المحدود للطاقة الحرارية ، يساوي نسبة القدرة الحرارية القصوى إلى الحد الأدنى ؛
- معامل تنظيم تشغيل الموقد من حيث الطاقة الحرارية ، مساوٍ لنسبة القدرة الحرارية المقدرة إلى الحد الأدنى ؛
- الضغط (الفراغ) في غرفة الاحتراق بالقدرة المقدرة للموقد ؛
- هندسة الحرارة (اللمعان ودرجة السواد) والخصائص الديناميكية الهوائية للشعلة ؛
- استهلاك المعادن والمواد المحددة و استهلاك محددالطاقة المتعلقة بإنتاج الحرارة المقنن ؛
- مستوى ضغط الصوت الناتج عن مشعل التشغيل عند خرج الحرارة المقدر.
متطلبات الموقد
بناءً على تجربة التشغيل وتحليل تصميم الشعلات ، يمكن صياغة المتطلبات الرئيسية لتصميمها.
يجب أن يكون تصميم الموقد بسيطًا قدر الإمكان: بدون أجزاء متحركة ، وبدون أجهزة تغير المقطع العرضي لمرور الغاز والهواء ، وبدون أجزاء معقدة الشكل تقع بالقرب من أنف الموقد. لا تبرر الأجهزة المعقدة نفسها أثناء التشغيل وتفشل بسرعة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة في مساحة عمل الفرن.
يجب عمل أقسام مخرج الغاز والهواء ومزيج الهواء والغاز أثناء إنشاء الموقد. أثناء التشغيل ، يجب أن تكون كل هذه الأقسام دون تغيير.
يجب قياس كمية الغاز والهواء التي يتم توفيرها للموقد باستخدام أجهزة الخانق الموجودة على خطوط الإمداد.
يجب اختيار المقاطع العرضية لمرور الغاز والهواء في الموقد وتكوين التجاويف الداخلية بحيث تكون المقاومة على مسار حركة الغاز والهواء داخل الموقد في حدها الأدنى.
يجب أن يوفر ضغط الغاز والهواء بشكل عام السرعات المطلوبة في أقسام مخرج الحارق. من المستحسن أن يتم تنظيم إمداد الهواء بالموقد. لا يجوز السماح بإمداد الهواء غير المنظم نتيجة التفريغ في مساحة العمل أو عن طريق الحقن الجزئي للهواء بالغاز إلا في حالات خاصة.
توريد الغاز للمباني
توريد الغاز للمباني- إمداد الغاز عن طريق نظام أنابيب الغاز ، والذي يتم من خلاله توزيع الغاز من المدينة ، وتنتقل الشبكة إلى أجهزة الغاز التي يركبها المستهلكون. نظام إمداد الغازتشمل: فروع المشتركين المتصلة بشبكة توزيع المدينة وتزويد المبنى بالغاز ؛ خطوط أنابيب الغاز الداخلية التي تنقل الغاز داخل المبنى وتوزعه بين أجهزة الغاز الفردية.
يتكون فرع المشتركين من مداخل الغاز إلى أراضي المستهلك وخطوط أنابيب الغاز في الفناء ومداخل الغاز إلى المبنى. عند مدخل الغاز للمستهلك ، على مسافة لا تقل عن 2 متر من خط البناء ، يتم عمل صمام بوابة أو رافعة في البئر. يتم تركيب جهاز فصل واحد لكل مجموعة من المباني السكنية التي يخدمها مدخل واحد.
أرز. مخطط توريد الغاز للمبنى: 1 - شبكة شوارع ذات ضغط منخفض للغاز ؛ 2 - خط أنابيب غاز الفناء ؛ 3- مصيدة المكثفات ؛ 4 - مدخل الغاز 5 - صمامات الإغلاق. 6 - خط أنابيب توزيع الغاز ؛ 7 - الناهضون 8 - الأسلاك الأرضية 9 - أجهزة الغاز ؛ 10 سجادة 11 - صمام
يتم وضع مداخل منطقة المستهلكين وشبكة غاز الفناء ، كقاعدة عامة ، في الأرض. لا تختلف شروط مدها عن شروط مد خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض في المدينة. مداخل أنابيب الغاز إلى المناطق السكنية والمجتمعات ، يمكن تنفيذ المباني: في كل درج ؛ مباشرة في مطابخ المباني السكنية أو في مباني المجتمعات ، المباني التي يتم فيها استهلاك الغاز ؛ في أقبية المباني مع التقنية. الممرات. باستخدام الغاز الجاف ، يُنصح بعمل مداخل من خلال الجدران فوق الأساسات. جهاز الدخول للمبنى عن طريق التقنية يسمح بالممرات في ظل الظروف التالية: مع ارتفاع الممر 1.6 متر على الأقل ؛ إذا كان هناك مدخلين على الأقل للممر من الخارج ، غير متصلين بأجزاء أخرى من المبنى ؛ مع تهوية طبيعية للعادم في الممر ، مما يوفر تبادل هواء واحد على الأقل ؛ كهربائي يجب أن تكون إضاءة الممر مقاومة للانفجار ؛ مع أسقف مقاومة للحريق. لا يُسمح بترتيب المداخل مباشرة إلى أماكن المعيشة وغرف محركات المصاعد وغرف المضخات وغرف التهوية وما إلى ذلك.
تنقسم خطوط أنابيب الغاز داخل المنزل إلى رافعات تنقل الغاز في الاتجاه الرأسي ، وخطوط أنابيب الغاز داخل الشقق التي تزود الغاز من الرافعات إلى أجهزة الغاز الفردية. عادة ما يتم تثبيت رافعات الغاز في السلالم والمطابخ. يحظر وضع المصاعد في أماكن المعيشة في الحمامات والمراحيض. لفصل الأجزاء الفردية من خطوط أنابيب الغاز ، يتم عمل الصنابير: عند مدخلات المبنى ، في الشقق أمام كل جهاز غاز.
يتم وضع صنابير برونزية (نحاسية) مع سدادات شد أمام العدادات وأجهزة الغاز. يتم تركيب رافعات شد سدادة برونزية أو حديدية أو صمامات بوابة عند مداخل المبنى. على الرافعات ، الفروع إلى: الشقق وأمام كل جهاز غاز بعد الصنابير ، مع احتساب تدفق الغاز ، يتم تثبيت الممسحات اللازمة لأعمال الإصلاح.
خطوط أنابيب الغاز داخل المباني مصنوعة من أنابيب فولاذية... الأنابيب متصلة باللحام أو الخيوط. استخدام الأنابيب المصنوعة من البلاستيك (فينيل بلاستيك ، بولي إيثيلين ، إلخ) واعد. يتم وضع خطوط أنابيب الغاز في المباني بشكل مفتوح على ارتفاع لا يقل عن 2.0 متر من الأرضية إلى قاع الأنبوب ؛ عند إمدادها بالغاز الرطب - بميل لا يقل عن 0.002 من العداد إلى الصاعد ومن العداد إلى أجهزة الغاز. عند عبور سقوف الدرج والجدران المجوفة أو الردمية ، يتم وضع خطوط أنابيب الغاز في صناديق الأنابيب الفولاذية.
الأجهزة الرئيسية المستخدمة لإمداد الغاز: المواقد ، سخانات المياه ، غلايات الطبخ ، الأفران والغلايات. تم تركيب مواقد غاز منزلية وسخانات مياه في الشقق. يتم استخدام نفس الأجهزة من قبل المستهلكين من العامة والصغيرة. تم تجهيز شركات الشركات والمطاعم بأفران غاز أكثر قوة - نوع المطعم وغلايات الطبخ والأفران والغلايات وسخانات المياه. في المباني منخفضة الارتفاع المزودة بموقد التدفئة ، يمكن أيضًا استخدام الغاز لتسخين المواقد. تستخدم عدادات الغاز لقياس استهلاك الغاز لدى المستهلكين. عدادات الغاز غير مثبتة في المباني السكنية الجديدة.
يجب أن تحتوي معظم أجهزة الغاز على مصرف. غاز المداخنمن خلال المداخن في الغلاف الجوي. في المباني المصممة حديثًا ، تتم إزالة غازات المداخن من كل جهاز من خلال مدخنة منفصلة. في المباني القائمة ، يُسمح بتوصيل ثلاثة أجهزة تعمل بالغاز بمدخنة واحدة تقع في نفس الطوابق أو في طوابق مختلفة. يتم إدخال منتجات الاحتراق في المدخنة على مستويات مختلفة ، على مسافة 500 مم على الأقل من بعضها البعض. أجهزة الغازيتم توصيلها بالمداخن باستخدام أنابيب مصنوعة من أسقف الصلب ، والتي يتم تحديد قطرها اعتمادًا على الحمل الحراري للجهاز: حتى 10000 كيلو كالوري! ساعة - من 100 إلى 125 مم ، حتى 20000-25000 كيلو كالوري! ساعة - من 125 إلى 150 ملم. يجب ألا يقل القسم الرأسي للأنابيب الموصلة من الأنبوب الفرعي لجهاز الغاز إلى أول منعطف للأنبوب عن 0.5 مم. في الغرف التي يصل ارتفاعها إلى 2.5 متر ، يُسمح بقسم رأسي يبلغ 0.3 متر ، ولا يزيد الطول الإجمالي لقسم الأنبوب الأفقي عن 3 أمتار ، وفي المباني القائمة لا يزيد عن 6 أمتار ، ويجب ألا يكون هناك أكثر من ثلاث لفات على طول طول الأنبوب بالكامل. يتم وضع الأنابيب بميل لا يقل عن 0.01 باتجاه أجهزة الغاز وفقط في المباني غير السكنية. المداخن ، كقاعدة عامة ، مرتبة في الجدران الداخلية للمباني. لا ينبغي أن تحتوي المداخن على أقسام أفقية ، وتحت مدخل أنبوب التوصيل في المدخنة ، من الضروري ترتيب جيب بعمق لا يقل عن 250 مم مع فتحة لتنظيفه.
أثناء التشغيل العادي لأجهزة الغاز ، يجب أن تكون قيمة الفراغ في المكان الذي تخرج منه منتجات الاحتراق من قاطع الجر 0.4-0.7 مم من الماء. فن.
حسب نوع الجهاز. مع الفراغ المنخفض ، يدخل جزء من منتجات الاحتراق إلى الغرفة ، وفي بعض الحالات ، ينقلب التيار. يتم تحديد قسم المدخنة عن طريق الحساب. بالنسبة لسخانات المياه ذات الحمل الحراري من 20.000 إلى 25.000 كيلو كالوري / ساعة ، يجب ألا يقل المقطع العرضي عن 150 سم 2.
تستخدم الغازات البترولية المسالة لتزويد الغاز. يتم تخزين الغاز المسال في اسطوانات يتم تركيبها مباشرة في المطبخ ، حسب حجمها ، في المعدن. خزانة خارج جدار المبنى أو مدفونة في الأرض. في الحالتين الأوليين ، الغاز للاختصار ربط الأنابيبيذهب مباشرة إلى أجهزة الغاز ، وفي الأخير - من الخزان الموجود في الأرض ، توجد خطوط أنابيب غاز تحت الأرض في الفناء ، تنقل الغاز إلى مبنى واحد أو عدة مباني.
يتم اختبار أنابيب الغاز بالهواء بعد الفحص الخارجي والتخلص من جميع العيوب الظاهرة. يتم اختبار خطوط أنابيب الغاز الخارجية - فروع المشتركين - بشكل مشابه لخطوط أنابيب الغاز في المدينة. يتم اختبار شبكة الغاز الداخلية للمباني والمباني السكنية والمجتمعية من حيث القوة والكثافة. يتم إجراء اختبار القوة لأنابيب الغاز ذات الضغط المنخفض عند ضغط 1 صباحًا. يتم اختبار خطوط أنابيب الغاز في المباني السكنية من حيث الكثافة بضغط 400 مم من الماء. فن. مع عداد مثبت وأجهزة الغاز المتصلة.
أجهزة الغاز
في المباني السكنية والعامة ، يستخدم الغاز للطبخ والماء الساخن. الأجهزة الرئيسية المستخدمة لتزويد المباني بالغاز هي المواقد وسخانات المياه والغلايات وغلايات الطبخ والأفران والثلاجات. يتميز تشغيل أجهزة الغاز بـ المؤشرات التالية: 1) الحمل الحراري ، أو كمية الحرارة في الغاز التي يستهلكها الجهاز ، بالكيلوواط ؛ 2) الإنتاجية ، أو مقدار الحرارة المفيدة التي يتم نقلها إلى الجسم المسخن بالكيلوواط ؛ 3) الكفاءة ، وهي نسبة الأداء إلى الحمل الحراري للجهاز. يعتبر الحمل الاسمي هو الحمل الذي يعمل عنده جهاز الغاز بكفاءة أكبر ، أي بأقل احتراق كيميائي تحت الغاز للغاز ، وأعلى كفاءة ، ويطور الأداء الاسمي. في تصنيف الحمل العناصر الهيكلية يجب ألا يتسبب الجهاز في حدوث ضغوط حرارية خطيرة تؤدي إلى تقصير مدة خدمته. يعتبر الحمل الحراري المحدد (الأقصى) حملاً يتجاوز الحمل المقدر بنسبة 20٪. عند هذا الحمل ، يجب ألا يتدهور أداء الجهاز بشكل ملحوظ. تعمل أجهزة الغاز المثبتة في المباني السكنية والعامة بضغط منخفض ، وهي مجهزة بشعلات طرد جوي. مواقد الغاز المنزلية مصنوعة من شعلتين وثلاث وأربع شعلات مع أو بدون أفران. وهي تتكون من الأجزاء الرئيسية التالية: جسم ، وفرن يعمل بإدخالات موقد ، وفرن ، ومواقد غاز (شعلات علوية ، بالإضافة إلى خزانة) ، وجهاز توزيع غاز مع صنابير. أجزاء من المواقد المنزلية مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل ومتينة. سطح وتفاصيل البلاطة (باستثناء الجدار الخلفي) مغطاة بالمينا البيضاء. يبلغ ارتفاع طاولة عمل المواقد المنزلية 850 مم ، والعرض 500 مم على الأقل. المسافة بين مراكز مناطق الطهي المجاورة 230 ملم. تحتوي شعلات الشعلات على الأحمال الاسمية التالية: القدرة العادية 1.9 كيلوواط ، الطاقة العالية 2.8 كيلو واط. يمكن تجهيز نطاقات الشعلات الأربعة بموقد واحد عالي الطاقة. يجب أن يضمن الحمل المقدر للشعلات تسخينًا موحدًا للفرن إلى درجة حرارة 285 ... 300 درجة مئوية في مدة لا تزيد عن 25 دقيقة. وفقًا لـ GOST الحالي ، يجب أن تكون كفاءة مواقد الموقد 56 ٪ على الأقل ، ويجب أن تكون كفاءة المواقد مع إزالة منتجات الاحتراق في المدخنة 40 ٪ على الأقل. يجب ألا يتجاوز محتوى أول أكسيد الكربون في منتجات الاحتراق أثناء تشغيل الشعلات عند الحمل المقنن 0.05٪ من حيث غازات المداخن الجافة وفائض من الهواء يساوي واحدًا (أ = 1). يجب أن تعمل الشعلات المعدلة بثبات ، دون فصل واختراق اللهب ، مع تغيير في القيمة الحرارية للغاز في حدود ± 10٪ والحمل الحراري من الحد الأقصى إلى 0.2 اسمي. تم تجهيز مواقد الغاز المنزلي بمواقد في الغلاف الجوي تقوم بتصريف منتجات الاحتراق مباشرة إلى المطبخ. يتم إخراج جزء من الهواء المطلوب للاحتراق (الهواء الأولي) عن طريق تدفق الغاز من فوهات الموقد ؛ يدخل الباقي (الهواء الثانوي) إلى اللهب مباشرة من البيئة. يدخل الهواء إلى شعلات الفرن من خلال فتحات وثقوب خاصة في الموقد. تمر نواتج الاحتراق في مواقد الموقد عبر الفجوة بين قاع أواني الطهي وطاولة عمل الموقد ، وترتفع على طول جدران أواني الطهي وتسخنها وتدخل إلى الغلاف الجوي المحيط. تسخن منتجات الاحتراق الفرن وتدخل المطبخ من خلال الفتحات الموجودة في جانب أو خلف الموقد. تتطلب إزالة منتجات الاحتراق مباشرة إلى الغرفة متطلبات عالية للصفات البناءة للشعلات ، والتي يجب أن تضمنها احتراق كاملغاز. الأسباب الرئيسية لعدم الاكتمال الكيميائي لاحتراق الغاز في الشعلات هي: أ) تأثير التبريد لجدران أواني الطهي ، مما قد يؤدي إلى تفاعلات احتراق كيميائي غير مكتملة ، وتشكيل ثاني أكسيد الكربون والسخام ؛ ب) الخلط غير المرضي للغاز مع الهواء الأولي في مسار تدفق القاذف ؛ ج) سوء تنظيم الإمداد بالهواء الثانوي وإزالة نواتج الاحتراق. للقضاء على هذه الأسباب ، من الضروري تصميم أجهزة حرق الغاز للموقد بحيث يتم استيفاء الشروط التالية: أ) يجب أن تعمل الشعلات بأقصى معامل للهواء الأولي ، مما يضمن لهبًا مستقرًا في جميع السعات ؛ ب) يجب أن يضمن موقع الموقد بالنسبة لقاع أواني الطهي غسلًا جيدًا بمنتجات الاحتراق واستبعاد إمكانية ملامسة مخروط اللهب الداخلي بقاعه ؛ ج) يجب أن تكون المسافة بين الجزء السفلي من الإناء والموقد مثالية ، لأنه مع زيادة هذه المسافة ، يزداد الهواء الزائد وتقل كفاءة الموقد ، ومع انخفاض الاحتراق ، يزداد عدم اكتمال الاحتراق الكيميائي. تعتمد قيمة المسافة المثلى على الحمل الحراري ، والمعامل الأساسي للهواء ، وحجم فتحة الموقد وقاع أواني الطهي. بالنسبة للشعلات ذات الحمل الحراري 1.75 ... 1.9 كيلوواط بقطر فتحة الموقد 200 ... 220 مم ، المسافة المثلى حوالي 20 مم ؛ د) يجب أن يكون شكل المظهر الجانبي للجزء المتدفق من أنبوب الإخراج هو الأمثل ؛ هـ) يتم ضمان إزالة نواتج الاحتراق من خلال الفجوة بين قاع أواني الطهي وطاولة العمل (يجب ألا تقل الفجوة عن 8 مم). حتى تتمكن المواقد من العمل على الوقود الغازي بدرجات حرارة احتراق مختلفة ، يتم استخدام عدة فوهات قابلة للاستبدال بأقطار ثقب تتوافق مع حرارة احتراق الغاز والضغط الاسمي. لمنع الفتح العرضي ، يجب أن تحتوي صنابير جميع الشعلات على مزاليج لوضع الإغلاق ، ويجب أن يكون مقبض صنبور الفرن مختلفًا عن المقابض الأخرى في الشكل أو اللون. يجب أن تكون جدران الفرن عازلة للحرارة على شكل فجوة هوائية أو طبقة من مادة عازلة بحيث لا تزيد درجة الحرارة على سطح الموقد عن 120 درجة مئوية. يحتوي موقد CCGT رباعي الشعلات على طاولة عمل بها أربع شعلات عمودية موضحة في الشكل. 19.3.
أرز. 19.3. موقد غاز الغلاف الجوي للموقد المنزلي 1- أنبوب طرد. 2 - غطاء ، 3 - المثبط لتنظيم الهواء الأساسي ، 4 - فوهة
الموقد مزود بخزانة تحميص وتجفيف. زجاج مرئي مثبت في باب الفرن. الفرن معزول بالخبث. طاولة الموقد مغلقة ومجهزة بشبكات موقد بار. يقع الفرن في منتصف الموقد ويتم تسخينه الموقد الجوي، رأسه مصنوع على شكل أنبوب حلقي. في الموقد الرأسي ، يكون للفتحات الموجودة في الرأس أبعاد مخرج ودرجة تمنع ألسنة اللهب من الاندماج. لنشر اللهب على طول فتحات إطلاق النار ، يكون للغطاء الفولاذي المختوم شفة تقع فوق مشاعل الموقد. إنه يوفر رنين اللهب ، مما يخلق ظروفًا لإشعال المشاعل المجاورة ويضمن استقرار الاحتراق فيما يتعلق باختراق اللهب. سخانات المياه الفورية والتخزينية عبارة عن مبادلات حرارية تستخدم لإمداد الماء الساخن المحلي. بالنسبة لسخانات المياه اللحظية ، يتوافق وضع تحضير الماء الساخن مع وضع الاستهلاك. إنهم يسخنون الماء حتى 50 ... 60 درجة مئوية ويعطونه 1 ... 2 دقيقة بعد تشغيل الجهاز. غالبًا ما يشار إليها باسم التمثيل السريع. بالنسبة لأسطوانات DHW ، قد لا يتوافق وضع تحضير الماء مع وضع استهلاك الماء. يتم تسخين المياه في صهاريج التخزين حتى 8 درجات مئوية ... 9 درجة مئوية. يجب أن تستوفي سخانات المياه المتطلبات التالية: 1) يجب ألا تقل كفاءتها عن 82٪. يجب أن تعمل سخانات المياه بشكل طبيعي تحت الضغط ماء الصنبورمن 0.05 إلى 0.6 ميجا باسكال. يجب إنشاء درجة حرارة ثابتة للماء الساخن بعد 1 ... 2 دقيقة من تشغيل الجهاز. في صهاريج التخزين ، يتم تسخين الماء لمدة 60 ... 70 دقيقة. تم تجهيز سخانات المياه بقواطع سحب وصمامات سحب عكسية. يجب ألا تقل درجة حرارة منتجات الاحتراق أمام المفرمة عن 180 درجة مئوية. السطح الخارجي لسخان المياه مغطى بالمينا البيضاء ؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة السطح أثناء تشغيل الجهاز عند الحمل المقنن درجة الحرارة المحيطة بأكثر من 50 درجة مئوية ؛ 2) يجب أن تكون سخانات المياه مجهزة بموقد رئيسي وموقد إشعال. يقوم شعلة الموقد التجريبية بإشعال الغاز على الفور على الموقد الرئيسي. من خلال استهلاكه الأقصى الموقد التجريبيعند الضغط الاسمي 35 لتر / ثانية. يجب أن يكون للموقد الرئيسي لهب ثابت. يجب ألا يتجاوز ارتفاع شعلة سخانات المياه اللحظية 80 مم عند الحمل المقنن و 150 مم كحد أقصى. يجب أن توفر الشعلات حرق ثابتغاز بدون فصل واختراق اللهب عندما يتغير الحمل الحراري من 0.2 إلى 1.25 اسمي. عند العمل بأقصى حمل ، يجب ألا يتجاوز محتوى أول أكسيد الكربون في منتجات الاحتراق 0.1٪ من حجم المنتجات الجافة بمعدل تدفق هواء نظري أ = 1 ؛ 3) يجب أن يكون كل سخان مياه مزودًا بأجهزة مانعة للتسرب والأمان تسمح بمرور الغاز إلى الشعلة الرئيسية فقط عندما يكون الشاعل قيد التشغيل ويتوقف عن تزويده عند خروج المشعل. تم تجهيز سخانات المياه الفورية بأجهزة أمان ، بفضلها يتم إيقاف تشغيل الموقد الرئيسي في حالة إيقاف سحب الماء الساخن أو عندما ينخفض ضغطه عن الحد المحدد. تم تجهيز أسطوانات DHW بتحكم أوتوماتيكي في درجة حرارة الماء الساخن ، مما يضمن إيقاف تشغيل الموقد الرئيسي عند تسخين الماء فوق قيمة محددة مسبقًا. تتكون سخانات المياه اللحظية من الأجزاء الرئيسية التالية: 1) مبادل حراري ، بما في ذلك غرفة النار ، والملف ، والسخان ؛ 2) موقد غاز مع جهاز إشعال ؛ 3) جهاز مخرج غاز مزود بمروحية جر وصمام سحب عكسي ؛ 4) أجهزة الحجب والسلامة والتنظيم ؛ 5) غلاف خارجي مطلي بالمينا من المعدن ؛ 6) نظام للطي بالماء مع حنفيات وشبكة دش. التدفق التلقائي VPG سخان المياه، المصممة لأخذ عينات المياه متعددة النقاط ، مبينة في الشكل. 19.5. اسمى، صورى شكلى، بالاسم فقط
الحمل الحراري لسخانات المياه من نوع VPG هو 21 ... 23 كيلو واط.
يعد الاختيار المناسب للموقد مرحلة مهمة في بناء أو إصلاح منزل المرجل. يعتمد العمل الإضافي لمعدات التدفئة على مدى مسؤولية القادة والمنظمين في التعامل مع هذه المشكلة.
يعد تحديث نظام التدفئة من أهم المهام التي تواجه رؤساء الإسكان والخدمات المجتمعية. لا يمثل اختيار شريك لتصميم المعدات وتوريدها وتركيبها وتشغيلها مشكلة ، ولكن تظل مسألة كفاءة تشغيل بيوت الغلايات بعد إعادة تجهيزها مفتوحة. تجبرنا الميزانية المحدودة على إيجاد أبسط الحلول - لشراء معدات رخيصة وقصيرة العمر تتطلب اهتمامًا مستمرًا. لكنهم الآن موجودون تمامًا أنظمة مؤتمتة، لاختيارها وصيانتها ، من الأفضل اللجوء إلى متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً لديهم فهم كامل لكيفية عمل منزل المرجل الحديث.
عند اختيار الشعلات ، يواجه المستهلكون مهمة صعبة: ما الذي يفضلونه - المعدات المحلية أو الأجنبية. وهنا غالبًا ما يستخدم بائعي الشعلات المستوردة حيلة ذكية: يقارنون الشعلات المنزلقة ذات المرحلتين للإنتاج الأجنبي مع الشعلات المعدلة للإنتاج المحلي. حتى مع وجود اختلاف كبير في أسعار المنتجات "المماثلة" ، فإنهم يضغطون على الجودة الألمانية والفنلندية والإيطالية ، في محاولة لإقناع المشترين بشراء هذه الشعلات المعينة. ومع ذلك ، فإن أي متخصص يعمل مع معدات الغلايات يدرك أنه من غير الصحيح على الأقل مقارنة أنواع مختلفة من الشعلات من حيث مكون السعر فقط. لذلك ، من الضروري معرفة الفرق بين الخصائص التقنيةوالفرص.
الأكثر انتشارًا في غرف الغلايات هي الشعلات ذات المرحلتين والمنزلقة ذات المرحلتين والمعدلة. الشعلات ذات المرحلتين ، كما يوحي الاسم ، لها مرحلتان للطاقة. توفر المرحلة الأولى 40٪ من الطاقة والثانية 100٪. يحدث الانتقال من المرحلة الأولى إلى الثانية اعتمادًا على المعلمة المتحكم فيها للغلاية (درجة حرارة الماء المتدفق أو ضغط البخار) ، وتعتمد أوضاع التشغيل / الإيقاف على أتمتة الغلاية.
تسمح الشعلات المنزلقة ذات المرحلتين بالانتقال السلس من مرحلة إلى المرحلة الثانية. إنه تقاطع بين الموقد ذي المرحلتين والمتحكمين. تقوم المحارق المعدلة بتسخين الغلاية بشكل مستمر ، مما يزيد أو ينقص الناتج حسب الحاجة. يتراوح مدى التغيير في وضع الاحتراق من 10 إلى 100٪ من الطاقة المقدرة.
بالطبع ، تعد الشعلات المعدلة أكثر تكلفة من النماذج المرحلية ، لكن لها عددًا من المزايا عليها. تسمح آلية تنظيم الطاقة السلس بتقليل دورة تشغيل الغلايات وإيقافها إلى الحد الأدنى ، مما يقلل بشكل كبير من الضغوط الميكانيكية على الجدران ووحدات الغلاية ، وبالتالي يطيل "عمرها الافتراضي". في الوقت نفسه ، يكون الاقتصاد في استهلاك الوقود 5٪ على الأقل ، وباستخدام الضبط المناسب ، يمكنك تحقيق 15٪ أو أكثر... وأخيرًا ، لا يتطلب تركيب الشعلات المعدلة استبدال الغلايات باهظة الثمن ، إذا كانت تعمل بشكل صحيح. أثناء تشغيل الشعلات المرحلية ، تتعرض الغلاية لأحمال كبيرة تؤدي بمرور الوقت إلى تدمير الوحدة.
على خلفية عيوب الشعلات المرحلية ، فإن مزايا تعديل الشعلات واضحة. العامل الوحيد الذي يجبر المديرين على اختيار النماذج المتدرجة هو انخفاض سعرها. لكن المدخرات من هذا النوع خادعة: ألن يكون من الأفضل إنفاق مبلغ كبير في المرة الواحدة على مواقد أفضل وأكثر اقتصادا وصديقة للبيئة ، خاصة وأن هذه التكاليف ستؤتي ثمارها في السنوات القليلة المقبلة؟
المدراء التنفيذيون الأذكياء يفهمون فوائد تعديل الشعلات ، والآن كل ما عليهم فعله هو اختيار النماذج التي يحتاجون إليها. ما هي الشركات المصنعة الأفضل للاتصال؟ حتى مع الدراسة السريعة لأسعار المواقد المستوردة والمحلية ، فمن الواضح أن الفرق كبير للغاية. بعض نماذج الشركات المصنعة الأجنبية أغلى مرتين من المنتجات الروسية الصنع. ومع ذلك ، فإن الصور النمطية بأن السلع عالية الجودة تأتي من الخارج فقط تجعل الناس يدفعون أكثر. ومع ذلك ، فإن التحليل الأكثر تفصيلاً لسوق مصنعي المواقد يظهر أن لدينا أيضًا منتجات تنافسية عالية الجودة. لأكثر من 15 عامًا ، كان مصنع Starorussky لتصنيع الأدوات ينتج نماذج مختلفة من الشعلات التي تم تركيبها بنجاح على جميع أنواع الغلايات المحلية والمستوردة. تتوافق شعلات الكتل المعدلة من هذه الشركة المصنعة مع جميع المعايير البيئية لاحتراق الوقود ، ولها نطاق واسع للتحكم في الطاقة (من 10 إلى 100٪) ، مع توفير أقصى قدر من الكفاءة. عند البحث عن شعلات اقتصادية موثوقة لغرف الغلايات ، من المستحيل عدم الالتفات إليها. يعطي التركيب البسيط للمعدات بالفعل نتائج ملموسة ، وإذا شارك في العملية متخصصون ذوو خبرة في إعداد الشعلات ، فيمكن أن يكون توفير الوقود أكثر من 15٪. مع استخدام الشعلات المعدلة من Staroruspribor ، سيتمكن المديرون من نسيان عنصر واحد إضافي من النفقات لفترة وجيزة - استبدال الغلاية. يتيح لك الانتقال إلى وضع التشغيل "التوفير" مضاعفة مدة خدمته... أولئك الذين يعرفون مدى تكلفة هذه المعدات (الأسعار محسوبة بملايين الروبلات) سيقدرون إمكانية استبدال أكثر ندرة لهذه الوحدات.
يعد الاختيار المناسب للموقد مرحلة مهمة في بناء أو إصلاح تحديث منزل المرجل. يعتمد التشغيل الإضافي لمعدات التدفئة على مدى مسؤولية العملاء في التعامل مع هذه المشكلة. على سبيل المثال ، إذا استخدمنا مواقد معدلة تم تصنيعها بواسطة JSC “Zavod” Staroruspribor “، فبعد موسمين أو ثلاثة مواسم تدفئة ، ستكون التكاليف أكثر من سدادها. يشير التشغيل المستقر والامتثال للمعايير البيئية وعمر خدمة أطول للغلايات والقدرة على التشغيل الآلي الكامل لمحطة الطاقة الحرارية إلى مزايا مهمة لاستخدام الشعلات المعدلة في غرف الغلايات. وإذا كانت الفوائد من استغلالهم واضحة ، فمن غير المعقول ببساطة عدم الاستفادة منها.
