Olles teinud nuga saagist, saate oma käsutuses lõikamisseadme, mis performance funktsioonid Palju parem kui tehase analoogid. Tehes nuga oma kätega, ta annab talle täpselt vormi, mis kõige rohkem sobib meistrid. Tehase noad on ilusad, kuid mitte alati usaldusväärsed. Ei ole garantiid, et nad ei lase minna kõige vastutustundliku hetkel.
Kodune nuga plaadist, puidust-hacksaws või metallist saed teenivad palju aastaid, olenemata ladustamise tingimustest ja kasutamisest. Mõtle, kuidas teha nuga tehase tootmise metallosadest, mis on selleks vajalik ja millist erilist tähelepanu tuleks pöörata.
Omatehtud nuga valmistamiseks mõeldud tooraine võib olla karastatud terase uus või vanade lõikamise detail. Parem on kasutada metallist, käsitsi valmistatud ja pendli saagikside lõikekettad toorikuna. Hea valik on vana kettsae. Selle ahelalt saate pilistada ja tõmmata tera, vastavalt teie kvaliteedile ja välimusele, mitte kuulsale Damaskuse terasest halvemaks.
Selleks, et nuga oma kätega teha, on vaja selliseid seadmeid ja materjale:
Eraldi peate mõtlema käepidemega küsimusele. Valmistoode peab olema mugavalt teie käes.
Käepideme valmistamiseks on parem kasutada:
Käepideme toorained peavad olema terved, ilma pragude, mädade ja muude defektideta.
Selleks, et tera oleks selle valmistamise protsessis vastupidav ja elastne, on vaja järgida metallist töötamise eeskirju. Need on järgmised:
Shank tera ei saa teha liiga õhuke. See on selle toote selles osas, mida suurim koormus on.
Kui veebis on suur ja ei ole tugevat kulumist, siis saate sellest teha mitmeid erinevaid eesmärke. Tugevused ja aeg on väärt.
Nuga ringikujulise sae tehakse sellises järjestuses:
Eraldi tuleks eraldada käepideme tehakse. Kui puit kasutatakse, siis on võetud monoliitse fragment, mis muudab pikisuunalise lõikamise ja aukude kaudu. Pärast seda on kääbus kinnitatud teraga, see kirjeldab kinnitusdetailide auke. Käepideme kinnitamine tera abil on valmistatud mutritega neetide või poltide abil. Pööratud ühendi puhul jahutatakse riistvara HTS-i puidust ja valatakse epoksüliimiga.
Kui käepide kogutakse plastikust, kasutatakse 2 vooderit, mis peavad olema sümmeetrilised. Originaalsuse nuga andmiseks värvitakse seestpoolt plastkatteid. Voodrites saate teha õõnsusi, mis on täidetud kaunistatud kaunistustega, värvilistest ja väärtuslikke metallidest, väikestest kompassitest ja fotodest.
Pärast tera kinnitamist vahetatakse käepidemed, kuni nad ostavad vajaliku kuju ja sileduse.
Saede ketid on valmistatud kvaliteetsest sulamist, mis suurendab suurepäraselt pikki hõõrdumist ja kõrge temperatuur. Tera tootmise protsess on pikk ja aeganõudev, kuid tulemus on ilus, ainulaadne ja väga vastupidav nuga. See võtab raske Aniil, Brasier ja süsi. Et lihtsustada kuuma tühja hakkama, peate ostma sepatööd.
Sellises järjestuses tuleks läbi viia kettsaede ahelate tera valmistamine:
Inimese esimesed lõikamisvahendid olid valmistatud kivist. Kaasaegsete noade esivanemad olid väga habras ja nõudsid palju aega ja tööjõu tootmise eest. Metallist tera jääb nendest suurtest vigadest. Terase töödeldakse suhteliselt kergesti ja tal on head füüsilised omadused.
Nuga tehtud oma kätega on uhkus omanik. Jaoks sõltumatu tootmine Nad valitakse need omadused, mis on vajalikud. Esiteks on see terade ja käepidemete vorm. Kõrgeima kvaliteediga labad, nagu Bulat või Damask Steel, tehakse sepistamise teel. Tera materjalil on vajalik tugevus ja süsiniku sisaldus.
Kuid sepistamine nõuab teatud vahendit ja oskusi. Mida ma peaksin tegema, kui soovite teha oma unikaalse tera, kuid käepärast ainult minimaalse tööriistade komplekt? Sellisel juhul peaksite pöörama tähelepanu kettale kui tera jaoks tühjaks. Metall, millest ketta saagi tera on hästi vastu, annab kõvenemisele ja on vajaliku elastsuse, nii et saag on optimaalne tühi nuga valmistamiseks oma kätega. Omatehtud nuga ketta saagist on hästi hoidja teritamine, see ei murda ja suudab tööstuse noade konkurentsi turvaliselt teha.
Nuga ketta nägi oma kätega
Esiteks peate looma nägist tulevase nuga paigutuse. Selles etapis saate otsustada tuleviku tera ja käepideme kuju kujul. Paigutus on kõige paremini valmistatud tihedast papist või õhukest vineerist. Saate kasutada tihedast plastist. Raske nahk võimaldab teil mõista, kuidas kettasaagist nuga asub teie käes ja kuidas mugav seda kasutatakse.
Paigutuse tegemisel on oluline järgida järgmisi reegleid:
Paigutuse tegemisel tuleb meeles pidada ka, et nuga saab liigitada külma relvadena. See kõik sõltub kuju ja suurusest. Külmade relvade kuriteo tootmine ja ladustamine. Seetõttu ei kuulu kriminaalkoodeksi artikli alla kuuluva artikli alla, on vaja luua paigutus, mis vastab järgmistele eeskirjadele: \\ t
Pärast paigutuse, mis vastab seaduse kirjas ja isiklikud eelistused on tõmmatud, saate vahetada liivakasti saekettale. Miletoosi rakendatakse saekettale ja töötatakse välja marker. Kõige parem on kasutada õhukest markerit. Õhuke joon võimaldab tooriku täpsemalt lõigata ja vältida tooriku tarbetut töötlemist failiga.
Täitke toorik kiiremini kui veski õhukese lõikekettaga metallist. Juhul, kui ei ole võimalik kasutada veski, siis saate kasutada pihuarvuti metallist. Oluline on roosa õigesti paigaldada häkkisse. Pilking hambad tuleb suunata edasi ja nuga peaks lõikama, kui "end".
Toristuse lõikamine ja ettevalmistamine
Kõigepealt on nuga ligikaudne kuju kärpima sirgete kärpete abil. Seejärel lõigake painde. Nad on lihtsaim juua mitu kaldus cuts convering ühes punktis. Oluline on jätta drew circuit'ile 2-3 millimeetritoetus. See on tingitud asjaolust, et veski kasutamisel on stseeni metall ülekuumenenud. Eemaldamine 2-3 mm kasutades faili ja emery paberi, saate eemaldada ülekuumenenud serva metallist.
Lõplikule vormile toodud töötlemata tühi toob faili või emery. Selleks, et vältida ülekuumenemist tulevase nuga saagist, kui töötlemisel oma emery, on vaja perioodiliselt välja paagis veega. See jahtub tooriku. Toristuse töötlemisel faili abil ei ole vaja täiendavat jahutamist. Kõige optimaalselt hakkab liivapaberi tooriku käsitlema tooriku ja seejärel veeta õhuke rafineeritud failiga.
Nuga koristamise töötlemine
Lõpliku töötlemise ajal tuleks pöörata erilist tähelepanu painde siledusele. Oluline on tagada, et painutus on sujuv ilma depressiooni või punnideta. Miniatuurne depressioonid on failiga lihtne kontrollida. Selleks, kasutades marker, testi lõpp ots on värvitud. Järgmisena kandke faili kerge rõhul mööda toorikut kogu painutamise ajal. Nendes kohtades, kus markeri jälgi jääb, on süvendid.
Töötlemine jätkub seni, kuni depressiooni ei jää.
Lisaks puhastatakse billet suurusi ja poleeritud liivapaberi abil. Saate alustada 60 teraviljaga ja see on piisav, et lõpetada 320. Töödeldava tooriku kuulub endiselt kuumtöötlemise, nii et tera puhas lihvimine on hiljem.
Hangi käepidet saab kinnitada rippidega või liimiga. Kõige usaldusväärsem versioon käepideme kinnitamise peitub rippide kasutamisel. Nende installimiseks on vaja teha varre auk. Augud asetatakse varrele, et nad oleksid tulevase käepideme keskel. Selleks, et külvik ei libiseda puurimise esialgses etapis - augud lohistatakse.
Tänu asjaolule, et ketta sae oli valmistatud dopeeritud tööriistasest terasest, ei ole see nii lihtne seda puurida. Tavalised kelvad metallist siin ei ela pikka aega.
Sa peaksid puurima cobalt jooksmine Või puuri keraamika võitja otsa.
Puurimisprotsessis on oluline lisada õli puurvööndisse ja mitte puurida ülekuumenemist.
Karastatud terase puurimine on üsna raske ülesanne. Seetõttu saate varre'iga avada elektrokeemilise viisil. Selle tegemiseks on traat kinnitatud töödeldavale, siis varras on täielikult kaetud. bituumene mastik või plastiliin. Kohtades tulevaste aukude kaitsekiht on kriimustatud alasti metallist. Lisaks valmistatakse küpsetatud soola küllastunud lahus, mille abil traadiga tera ja tarbetu metallplaat on ka traadiga. Mõlemad juhtmed on ühendatud aku või autolaadijaga. Tulevane nuga ketta saagist serveeritakse plaadil "pluss". Etching protsess on kaasas gaasi vabastamist. 30-50 minuti pärast on augud valmis.
Enne tipptaseme serva moodustamise jätkamist peate hoidma ettevalmistav töö. See asub töödeldava serva märgistuste rakendamisel. Markup asub keskuses täpselt ja toimib viide sümmeetrilise päritolu tootmisele.
Selleks on marker värvitud serva, mis lõikab ja kasutades puurimist, mis on võrdne tooriku paksusega, on märgistus kriimustatud. Puuril on kooniline teritamine. Seega, kui te asetate puur ja toorik samale tasandile, on külva otsa täpselt keskel.
Serva lõikamisseade
Siis, kasutades faili suure säga, saate jätkata moodustumist tipptasemel. Puudumisel nõuetekohane oskus luua sujuva serva, saate kasutada lihtne seade. See koosneb baasist, nurgast ja juhendist liivapaberi platvormiga. Liivapaberi 180 liivapaberi kleepida platvormile juhendiga. Nurgas tuleb puurida eelnevalt mitu auku vertikaalselt üksteise peale. Nuga plaatükki fikseeritakse alusele ja juhend sisestatakse selle kõrguse auku nii, et baastasandi ja emery paberi platvormi nurk oli sama, mis valiti laskumiste moodustamiseks. Universal on nurk 22-30 kraadi.
Olles teinud sujuva laskumise enne tööde paksuse keskpaiku, muutub nuga üle, seejärel tehke sama laskumine tagakülg. Kasutades sellist lihtsat seadet, saate kergesti moodustada sile tera.
Seega selgub lõppenud tera antud teritamine nurk. Aga selles etapis on tera ainult tingimuslikult valmis. Sellel ei ole soovitud kõvenemist, et kindlalt hoidke teritamist. Ja see ei ole läbinud vabastamise protseduuri, et vähendada ebakindlust. Tegelikult on see juba pooltoodete noa, mida saab juba kasutada, kuid see on parem teha veel mõned sammud.
Termiline töötlemine võimaldab nuga anda nuga vajalikku kõvadust, see ei ole töötamise ajal lummatud.
Et kustutada nuga saagist, on vaja soojendada kuni temperatuurini 750-920 kraadi. Kui te ei saa sellist temperatuuri, siis teras ei karastatud ja kui ta on kuumutatud liiga palju, siis tera on asjatult habras.
Kodus, see ei ole võimalik määrata täpne temperatuur. Siiski on väljapääs. Temperatuuri kontrollimiseks sobib lihtne magnet. Niipea kui tühi tera lakkab ajakirja - see kuumutatakse soovitud temperatuurini.
Pärast tooriku temperatuuri jõudis soovitud piiridesse, tuleb seda hoida sellises riigis umbes 1-1,5 minutit 1 mm paksuse kohta. Omatehtud nuga puhul saagist on kõvenemise aeg 3-5 minutit. See on piisav. Seejärel langetatakse tühi eelkuumutatud kuni 50 kraadi taimse või masinaõli. Seda protseduuri tuleks teha hoolikalt. Õli paarid võivad vilkuma Split Bangerist, nii et teil on vaja käes tulekustuti.
Natuke mägi umbes kustutamiseks. Kui tööstusseadmed ei ole võimalik, siis saab mägi teha oma kätega. Selleks on vaja jagada selliste suuruste tulekahju nii, et toorikus oleks võimalik ühtlaselt soojendada. Lisaks, kuidas küttepuud võitlevad ja söed ilmuvad, paigutatakse nende juurde isekitanud nuga. Madratsite pumpamiseks mõeldud kodumajapidamises föönit või pumpa saab kasutada mustanahkava karusnahana.
Pärast tera kõvenemist peate lahti laskma. Seda protseduuri toodetakse, et vähendada külmlikkust, samuti anda nuga kõrge elastsuse saagist. Puhkamiseks puhastatakse tera liivapaberiga skaalast, mille tulemuseks on kõvenemisprotsess ja paigutatakse tavalisele ahjule, kuumutatakse 190 kraadi. Seal on tera on tund aega, siis kuumutatud ahi on välja lülitatud.
Nuga peab sujuvalt jahtuda toatemperatuurini.
Pärast seda protseduuri on tooriku vajaliku kõvaduse ja elastsuse.
Puhkuse tera ahjus
Et lõpetada töö nuga, on vaja teha käepide. Võib esineda erinevad variatsioonid Käepidemetena kasutatavad materjalid. Kõige populaarsem materjal on puu. Puidust käepide on immutatud linaseemneõliga, et vältida kahjulikku mõju tema niiskusele.
See on valitud sile plank selliste kivide puudest. Paksus planki ei tohi olla vähem kui pool ameti mugavuse. Paks plaati saab lõigata mööda. Nuga saagi kasutamine verstapostina rakendatakse märgistusel plaadil, kaasa arvatud riisi augud. Tulevase käepideme hea sobitamise jaoks on vaja eemaldada liivapaberi abil sobiv tasapinnal.
Käepide ülemine osa valmistatakse ette eelnevalt põhjusel, et pärast käepideme liimimist varrega takistatakse ülemine osa. Ka töötlemise ajal saate tera kriimustada, mis on äärmiselt ebasoovitav. Valmisprotsessi käigus põhjustatud märgistusel puuritakse riisi all olevad augud. Need sisestatakse sobiva läbimõõdu varras. See võimaldab teil peaaegu ühendada mõlemat tooriku osa ja ei lase neil töötlemisprotsessis liikuda.
Lõpetanud käepide nuga
Tegunemine toimub failide ja emery paberi abil. Praeguses etapis on oluline meeles pidada piiraja lubatud mõõtmetest, alamkalases süvendist.
Lõplik töötlemine viiakse läbi emery paberi abil teravusega 800. Enne liimimist tuleb kõik üksikasjad hoolikalt läbi pöörata. Seda saab teha atsetooni või lahustiga. Pärast Degrease'i kuivatamist saate rakendada liimi või epoksüvaiku.
Kleepuva käepideme kinnitus varrele ei ole usaldusväärne. Käepideme purunemise vältimiseks peavad puidust plaadid klannidega kokku võtma. Pildid on valmistatud metallist, mis ei kuulu korrosiooni alla. See võib olla värviliste metallide sulamite või roostevabast terasest. Ka klannidena saate kasutada vase või messingist toru.
Teede tegemine nuga jaoks
Sobiva pikkuse vardast on tulevase Clapi toorik hirmuäratav. See peaks olema 2-3 millimeetrit kauem kui käepideme paksus. Ronimine kappi asepresidendi abiga haamriga oleme aromaatne üks ots. Peab juhtuma seenteni varraste ühes otsas. Seejärel lisatakse epoksüliimiga eelnevalt määritud jahedus, mis on ette nähtud epoksüliiga, käepidemetesse aukudesse ja on ka killustatud käepideme teisel küljel. Torust valmistatud klambri jagamiseks on kõige parem kasutada palli laagrist.
Pärast liimi kuivamist jätkake käepideme käitlemist. Esiteks, jala abil, lavastatakse neetide väljaulatuvad osad. Seejärel muudab jämedad RashPille'i Billet vormi. Esmalt moodustavad nuga käepideme profiili. Stopp puit, kuni varre metall ilmub. Siis teravad nurgad ja anna käepideme vormi, mis seisneb hästi käes.
Viimistlus lihvimine toimub liivapaberi abil. Suurendades teravuse järk-järgult on vaja eemaldada kõik suuremate terade paberile kõik karmid riskid. Piisab, et lõpetada nuga käepideme lihvimisprotsess paberi 600 teraga. Käepide valmistamise viimane etapp immutatakse.
Parema säästmise käepidemete impregneerimiseks on mitmeid viise. See on immutatud õlidega, immutamine vaha või lakkide kattega.
Igal meetodil on oma eelised ja puudused. Näiteks peab vaha olema eelnevalt sulatatud ja kuumutamine mõjutab liimi tugevust, millele käepide on liimitud. Õli tuleb korrapäraselt uuendada. Ja lakk kannab ainult pinnakaitse funktsiooni.
Lõplik rida nuga valmistamisel ketta saagist on selle viimistluse teritamine. Selleks on kõige parem kasutada puidust plankist valmistatud lihvimist. Sujuva plaadi kleebi liivapaberile, millel on teravus 1000, 1500 ja 2000 üks tera mõlemale küljele. Samuti liimitud naha tükk liimitud libisemine teritamiseks rediteerimiseks. Väike õppimine, samuti oskuste võtmine, saate nuga panna nii, et see lõikab paberi kaalu ja raseerivad juukseid.
Siin nii, millel on minimaalne tööriist ja oskusi, kuid omavad vajalikud teadmised, Te saate ketta saagist suurepärase nuga teha. Omadused omatehtud nuga ketta saagist on sageli kõrgem kui poe analoogid eelarve segmendis. Saag kettal pärast ühe nuga valmistamist on veel koht vasakul? Sa peaksid tegema teise nuga!
Kui olete leidnud vea, valige palun teksti fragment ja klõpsake nuppu Ctrl + Enter..
Kui leiate kasutatud saekettade allika, saate nendest suurepäraseid noad teha. See teras peaks hulgastuma kõvenemisele, vähemalt paljudele tagama, et saete valmistamisel kasutatakse kõrge süsinikdioksiidi teras.
Nuga on klassikalise skeemi kohaselt üsna lihtne. Võib-olla õpid sellest juhist enda eest midagi uut. Autor ei kasuta veski, lihvimisseadmete ja muude usaldusväärsete tööriistade valmistamisel, kõik tehakse käsitsi, ei loe kustutamiseks seadmeid.
Nuga tootmise protsess saag-terast:
Esimene samm. Me kanname metalli malli
Kõigepealt teeb paberi mall. Malli tüüp Vali oma maitse. Esimesel juhul saab malli luua trahvipaberil ja lõigata. Ja siis see mall lihtsalt liimitud tooriku ja seejärel välja lülitada.
Teisel juhul on mall valmistatud paksust paberist, nagu papp ja seejärel kuivatatakse paberilehel markeriga. See on see võimalus, mis valis meie autor. Markerit tuleb kasutada kõrgeima võimaliku otsaga, nagu tulevikus töötlemisel on probleeme.
Samm teiseks. Lõigake töödelda
Töö teostab tavaline metallist hacksaw. Võite kasutada veski või lindi lõikamismasinAutor muudab nuga amatöör, et rääkida "vaidlusel". Alguses käte-hacksaw saab lõigata väga karm profiili, see lõikab lihtsalt sirged jooned. Täiendava töö eest vajate vice või klambrid.
Kolmas etapp. Selgunud
Edasist tööd On tavapärane täita vähemalt teritatud või veski, kuid ideaalselt lindi lihvimismasinat. Autor teeb kõik, relvastatud hea failid. Selle abil selguvad nad kõik tuberkulid, rikkumised, mis jäid pärast jämedat tööd käsitsi hacksawiga.
Faili kasutamine, saate siiski toota mõned tasapinnalised mõõtmised, kui need on need.
Failid Siin on vaja kasutada erinevaid kui teil on rohkem, seda parem. Teil pole vaja mitte ainult korterit, vaid ringi, poolringikujulist ja teisi. Siinkohal on vaja navigeerida vildi otsa pliiatsil, lõpuks peaks see rida olema kaetud ja kadunud. Noh, või saate kanda metalli, siin, kes on juba valides.
Sa ikka vaja sama läbimõõduga puurimist tooriku paksusena. Olles selle kinnitamise ja külvamise külge kinnitatud, veeta kogu tera joone pikkus. See võimaldab tal selgelt jagada kaheks pooleks. Siis on see väga mugav selja tõmbamiseks.
Viiendaks. Me moodustame profiili ja lihvima tera
Kõige vastutustundlikum ja raske etapp nuga valmistamisel tuleb, sest kõik lõikeandmed sõltuvad sellest. SCOSi moodustamiseks vajate kindlalt fikseeritud baari ja paari ise koputades. Kinnitage Billeti ribale ja keerake see kahe kruviga. Nüüd, relvastatud faili, saate aeglaselt tekitada Squeaks. Ärge kiirustage ja veenduge, et pigistajad on sile.
Samm kuus. Metall kustutamine ja puhkus
Nii et nuga osutub kõige vastupidavamaks ja pikaks peetava teritamiseks, saate seda kõvaks teha. Kuigi mõnel juhul ei ole noade valmistamisel neid saagidest ja üldse käivitanud. Teil on vaja kõvenemiseks head lõkkeid või kasutada väikese omatehtud ahju, nagu käesoleval juhul. Soovitud temperatuuri saamiseks kütmiseks on vaja regulaarset majapidamises juuksekuivati \u200b\u200bja tükk pikk toru (sobib tolmuimejalt). Noh, siis nagu, mida ja kus, ma arvan, et sa vist. Muide, tolmuimeja sobib föönide asemel.
Kui nuga on ühtlaselt soe, on aeg seda jahtuda. Jahutamiseks kasutas autor maapähklivõi. Kuid mõni muu köögivilja tuleks siiski pöörduda. Jahutamisel on esile tõstetud palju suitsu ja pihustit, nii et tehke seda turvalises kauguses ja üldiselt, järgige kõiki ohutusreegleid.
Samm seitsmes. Ja jälle spinna
Nagu te arvasite pärast metalli kõvenemist, on palju õli ja muud saasteaineid. Nad peavad kaaluma ja tuua metalli sära. Siin on vaja liivapaberiga teravusega 220 ja 400. Puhastamisprotsess kiirendab oluliselt WD-40.
Etapp kaheksas. Tootmine nupp
Käsiosaker teeb pähkelTootmisel on mõningane nüanss. Kuna toorik oli liiga paks, siis autori lõikab mööda häkkimist. Selle tulemusena moodustuvad kaks pooli. Sujuva lõikamise saamiseks peate veidi kannatama.
Käepideme profiilina kasutame nuga ise, lihtsalt varustada selle vildi otsa pliiatsiga või terava elemendiga, mida taotletakse puule.
Samas samm, me puurida kaks läbi aukude paigaldamise tihvtid. Pinsid peaksid sisenema käepideme mõned jõupingutused, kuid olge ettevaatlikud, liiga väikesed augud, käepideme saab kergesti jagada kui ummistumise tihvtid. PINS-i võivad oma maitsele valida vase, messing või teised.
Samm üheksas. Printe käepide
Enne liimimist ärge unustage puhastada metallist liivapaberi hoolikalt nii, et liim oleks käepideme usaldusväärselt ühendatud. Noh, seejärel võtke epoksü, määrige kaks pooli, paigaldage tihvtid ja käepide kinnitatakse klambritega kuni liimi kuivaks. Tavaliselt on epoksü täielikult külmutatud 24 tunni pärast, kuid see juhtub ka sellise liimiga, mis kuivab kiiremini.
Selleks, et mitte määrduda tera liimiga, võib see kinni jääda.
Nuga tootmine - põnev protsess. Loote põhivahend - üks inimene kõigepealt loodud. Protsessi keeruline osa on tera loomine. Kui teie käes on sepik ja kvaliteetne instrumentaalne teras, on see suurepärane, kuid ebatõenäoline. Õnneks on väga hea alternatiiv - tehke see nuga ringikujulisest kettast.
Omatehtud nuga saekettalt.
Esiteks peate saama tera valmistamiseks lõuend.
Vana toolid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest terasest. Neid saab leida vahetustehingute arvukus, garaaži müük. Vanade saagi kasutamise suur eelis on keeruliste metallurgiliste tööde puudumine. Kui te toodate plaadist tera betoonist, on tal viivitamatult vajalik tugevus, et hoida kõrgekvaliteedilise nuga teravust ja teisi omadusi.
Külma relva loomiseks on vaja järgmist tööriistade loendit (me kasutame bakalaureuse vahendeid igal garaažis, kui teil on alternatiiv mõnele teemale - kasutada seda):
Materjalid:
Selleks, et tera oleks selle loomise ajal tugev ja tihe, peate oma raua ravireegleid järgima.
Pooltoote kohta ei tohiks olla märkimisväärsed ja lõpetamata defektid. Enne tööle minemist tuleb tooriku uurida ja koputada. Holistlik element kõlab helisema ja defektne - summutatud.
Ringikujuline ketas nuga valmistamiseks.
Projekti loomisel ja lõikekomponendi konfiguratsiooni loomisel on nurgad vajalikud. Sellistes piirkondades on teras võimalik murda. Üleminekud peavad olema sujuvad, ilma järsudeta. Suusatamine tugipunkt, kaitsme ja käepide tuleb kuivatada nurga 90 kraadi.
Lõikamise ja töötlemise ajal on metalli ülekuumenemisel võimatu üle kuumeneda. See toob kaasa tugevuse vähenemise. "Täiendatud" tera muutub habras või kergeks. Töötlemisprotsessis tuleb osa regulaarselt kokku pandud, selle täielikult kastetud külma vee mahuga.
Loodes nuga saekettalt, ei tohi te unustada, et see element on juba kõvenemisprotseduuri läbinud. Tehase saed on mõeldud töötama tugevate sulamitega. Kui te ei soojendada toodet üle meetme ajal tõmmates ja töötlemise, siis see ei vaja seda.
Soovitud toote saamiseks peate järgima tehnoloogiline protsess. Omatehtud nuga saag-terast, puu- või metallist saagipuude puuviljadest teenindavad palju aastaid, olenemata ladustamise tingimustest ja kasutamisest. Mõtle, kuidas teha nuga tehase tootmise metallosadest, mis on selleks vajalik ja mida pöörata tähelepanu.
Selles etapis saate otsustada tuleviku tera ja käepideme kuju kujul. Paigutus on kõige paremini valmistatud tihedast papist või õhukest vineerist. Saate kasutada tihedast plastist. Raske nahk võimaldab teil mõista, kuidas ketta saagi nuga asub käes ja kuidas mugav seda kasutatakse. Püüdke vältida otseseid nurki, kuna nad keskenduvad suure koormuse kohas. Püüa mitte kasutada keerulisi vorme, kui olete sellel juhul uus. Õige joonise leidmine tänapäeval on lihtne interneti abil ja seejärel lõigata see, mis ei ole igav puudusega.
Kui teie või seltsimees on soovitud vormi ja disaini nuga, saate selle lihtsalt kanda pappi.
Markeri abil kirjeldage terasest ringi visandit. Kui teie tulevane nuga ei ole väga suur, saate ühe ringi ühe ringi teha mitu tera. Lõikamiseks on võimalik kasutada nii veski kui ka metallist. See kõik sõltub teie oskustest ja rahast. Puhastage teraseprofiil asepresidendist ja lõigake selle aeglaselt taandudes mitu millimeetrit joonistusjoonest, et vältida vigu.
Saadud Billetil on soovitud nuga vähe meelde: jooned on kõverad ja ebaviisakad. Seetõttu on vaja esmast töötlemist, mis hõlmab visandi joondamist soovitud joonis, saagides väikeseid täiendavaid elemente ja pane see siledale vormile. Seda saate teha lihvimismasina või tavapärase failiga, konsolideerida tooriku asepresidendi. Saate määrata tera edasise teritamise nurka sama faili või teise mugava viisil.
Toristuse järkjärguline kihistumine liini markerile muudab selle normaalse nuga juba sarnasemaks, võimaldab teil näha väikeseid vigu ja ebatäpsusi ning võimalikult lähedal lõplikule vormile. Tulemuste saavutamiseks on vaja kasutada erinevaid suurusi, teravust ja faile. Selleks, et ekstra taastada, saate siiski rakendada pappi visandit ja paljastada selle. Järgmine uks liikumiseks ei ole vajalik.
Tühi nuga valmistamiseks.
Ja ka see etapp eeldab tera silla, mitte teritamist, mitte poleerimist, nimelt viimistlust. Me teeme seda liivapaberi abil, mis peaks faililt eemaldama töötlemata jäljed. See manipuleerimine tuleb läbi viia kõigi korpuse, kõrvaldades lasemise ja eeskirjade eiramise.
Kui puurimist tuleb kaaluda tulevane suurus Käepidemed ja läbimõõt ripples. Kohtuge nende vahelise vahemaa vahel on vaja joonise järgi. Me valime vajalikud ripples (see on lihtsam töötada teemantide kasutamisega), pange töötelda puidust ribale ja tehke augud. Võib näha, et tera väikestel väljaulatuvatel väljaulatuvatel väljaulatuvatel väljaulatuvatel väljaulatuvad nad joondavad korralikult align emery.
Me rakendame markeriliini mööda tera tulevase lõiketera. Siis, kasutades sama paksuse puurimist tera, teeme märgi täpselt tera joontide keskel. See kaubamärk on mugav töötlemisel tipptasemel faili, et mitte teha seda ebaühtlane kalle.
Lõikeserva moodustamiseks kasutage faili suure sägaga, liikudes Okuhu serval. Pärast tipptasemel on normaalne, me läbime emerypaberi kogu tera piirkonnas.
Me saame valmis tera, vaid see ei ole piisavalt teravust, sest see küsitakse pärast kustutamist enne poleerimist.
Kõvenemine reedab metalli täiendavat kõvadust ja puhkuse paindlikkust, selline tera ei ole halvem kui tehases.
Harding tipptasemel nuga.
Ühendage suurim põleti gaasipliit Maksimaalne. See ei piisa tera soojendamiseks 800 kraadi Celsiusele, sest lisaks kasutage jootevalgustit. Sarnast kuumutamist demagnetiseerib objekti. Pea meeles, et kõvenemistemperatuur on erinev erinevad liigid muutunud.
Pärast seda, kuidas objekt soojendab sellisel määral, et magnet peatub sellele kinni, hoidke seda tulekahju veel ühe minuti jooksul, et veenduda, et ta soojendas täpselt. Loll objekt päevalilleõli, kuumutatakse 55⁰S, 60 sekundit.
Kirjutage õli tera ja asetage see ühe tunni jooksul ahju põud kuni 275⁰s. Protsessi detail muutub pimedaks, kuid liivapaber teraga teraga 120 kergesti toime tulla sellega.
Kasutage kõiki ettevaatusabinõusid: tihedad kindad, pikad hoidikud, klaasid ja vaatavad kaugust.
Kasutades tera abil proovi, rakendasime käepideme kontuuri puidust bruke. Vaadake mis tahes sõbrannalt, kuid lepp on suurem tihedus ja praktiliselt ei imendu niiskust ja lõhnab. Me lõigasime 2 sümmeetrilisi osi, mille paksus on umbes 0,6 cm.
Nüüd paneme need saba paigaldamiseks. Nii et toorikud sobivad varre hästi pärast epoksü-vaigu karpide sile pind Ja liivapaberi ühe külje iga osa jaoks on võimalik võimalikult lamedaks. Nii kindlasti ei ole pärast liimimist tühikuid.
Sel hetkel oleme me otsustanud kujul käepidemed ja rakendada selle ligikaudne piirjooned. Seejärel edastage taas varre piirjooned käepideme puidust osale. Me lõigasime kuju ühe osa pikaalade osadest ja seejärel paneb selle teisele, viies kontuuri teisele. See võimaldab teil saada samu osi.
Me peame töötama hästi liivapaberiga ja failiga, et anda käepideme täpsema kuju. Soovitatav on ülemise kontuuri täielikult täiendada, sest pärast liimimist on raske töötada ja lisaks, saate tera kriimustada. Seetõttu saavutame lõpliku vormi, me lihvivad ja seejärel minna järgmisele sammule.
Külvikud toorikute ühe auguga kiirustades, võttes arvesse nende läbimõõdust eelnevalt ja sisestada külviku vastava läbimõõduga, et vältida vigade vältimiseks teise avamise ajal.
Võite osta rippsi, et mitte viitseda. Aga me otsustasime teha nuga oma kätega ja see on selle osa osa ja me teeme seda ka ise. Siin pole midagi keerulist. Lõigake vajaliku läbimõõdu terasest varras, jättes 5 millimeetrit rohkem käepide laiused. On kaks sellist ripples, on soovitav, et nad on roostevaba.
Nüüd liimige meie pooled, eelnevalt töötlemise pinna atsetooniga. Tera on suletud lapiga või paberiga, et mitte seda määrduda. Me sisestame vardad nii, et kõik augud sobivad, joondage kaks pooli ja klambrima neid spetsiaalsete klambritega või visiirdega, laske kuivada vastavalt juhistele.
Käepide nuga valmistatud puidust.
Pärast seda, kui nad liimitud maha, jääb see ainult vajaliku vormi reetmiseks. Esiteks astudes müristamine käepideme tasemele, seejärel töötage faili ja liivapaberiga.
Pärast käepideme saamist tulevase toote piirjooned minge selle lõplikule lihvimisele. Alustades suure teravilja ja lõpetades väga madalasse, lihvimine, kuni toode muutub siledaks ja geniaalseks.
Juba valmis käepide pühkige atsetooni ja kate lakiga. Pärast esimest kihti püüab teist rakendada. Kihtide arv - 3-5. Lakk on ka poleeritav liivapaber väikese teraga.
See jääb ainult selleks, et anda juba moodustunud tipptasemel serva raseerija teravusega ja nuga võib pidada valmis. Ma teen kõike vastavalt standardskeemile: mul on vajaliku silma teritamise vajaliku taseme, nii et tera ei ole liiga õhuke (see kiiresti seista) ja liiga paks (see on halb). Me täpselt saarest välja välisse, alustades suure teraviljaga ja lõpetades väikeste. Viimane samm poleeritud väga väikese teravilja ja tundliku ringi või teksadega.
Kui olete teinud kõik sammud õigesti, pannes hinge töö, siis saada kvaliteetse nuga tehtud oma kätega.
Käsitöö nuga ringikujulise saelehel, puidust hacksaw-tera kas sae nägi aastaid, sõltumata kasutustingimustest ja ladustamisest. Räägime, kuidas teha nuga tehasetootmise terasest elementidest, mis vajavad ja mida tuleb pöörata tähelepanu. Me ütleme ka, kuidas teha käsitöö puitkeerme fännidele.
Käsitöö loomise tooraine võib olla mis tahes, kasutatud või uue lõikamisosa Kalena terasest. Poolatoote rollis on soovitav rakendada saagimise ringid metallist, betoonist, saagimisrataste pendli lõpu ja käsitsi saagist. Bensiini saagi kasutamisel kasutatakse korralikku materjali. Alates tema ahela on võimalik välja tuua ja teha tera, mis oma omaduste ja välimus ei ole hullem kui legendaarne damask labad.
Et luua nuga ümmarguse kettaga oma kätega, on vaja järgmisi seadmeid ja materjale:
Lisaks peate mõtlema käepidemele küsimusele. Valmistatud üksus peab olema peopesas mugav.
Käepidemete loomiseks on eelistatav kohaldada:
Käepideme materjal peab olema tahke, ilma pragunemise, mädaduse ja muude vigadeta.
Nii et tera oli tugev ja tihe selle loomise ajal on vaja järgida raua käitlemise eeskirju.
Tera saba ei pea olema liiga hea. Lõppude lõpuks lisatakse konkreetselt peamine koormus selle nuga piirkonnale.
Kui saag-tera ei ole väga kulunud, siis on võimalik teha mitmeid erinevaid eesmärke. Kulutatud jõupingutused on seda väärt.
Nuga ringikujulise ringkirja Circular tehakse konkreetses järjekorras.
Ühendage gaasipliidi suurim toit maksimaalselt. See ei piisa tera soojendamiseks 800 kraadi Celsiusele, sest lisaks kasutage jootevalgustit. Sarnast kuumutamist demagnetiseerib objekti. Pidage meeles, et kõvenemise temperatuurid erinevad erinevat tüüpi terasest.
Pärast seda, kuidas objekt soojendab sellisel määral, et magnet peatub sellele kinni, hoidke seda soojuses veel ühe minuti jooksul, et veenduda, et ta soojendas täpselt. Salvestage osa päevalilleõli, kuumutatakse umbes 55 kraadi 60 sekundi jooksul.
Kirjutage õli tera ja asetage see ühe tunni jooksul ahjus, kuumutatakse 275 kraadi.Protsessi kirje muutub pimedaks, kuid liivapaberi teraga 120 hakkab sellega toime tulla.
Eraldi on vaja keskenduda käepideme valmistamisele. Kui puu kasutatakse, võetakse tahke tükk, mis toodab pikisuunalist kummi ja aukude kaudu. Siis BoLolshka tõuseb tera peal, see muudab kinnitusdetailide all oleva augud. Käepideme kinnitamine teraga viiakse läbi pähklitega kruvidega. Ühes teostuses jahutatakse riistvara pea juht puu struktuuris ja valatakse epoksüga.
Kui käepide kogutakse plastist, kasutatakse 2 sümmeetrilist plaati.Me moodustame käepideme kontuuri. Erinevate teraga failidega relvastatud me alustame käepideme kontuuri moodustumist. Me järk-järgult vähendada karedust kui loote. Lõpuks jõuab harklaadur toetada toetust. Läbi tema käepide on täiesti moodustatud, see tuleb teha täiesti sile. Lõpus kasutage liivapaberil 600-ga liivapaberit.
Nuga on peaaegu valmis. Käepide on immutatud (kui see on puidust) linaseemneõli või sarnaste lahendustega niiskuse tagamiseks.
Kui sa tahad saada tõeliselt terav nuga, kasutage veekivi teravamaks. Nagu teostusvariandis, peab vesilahuse kivi tera järk-järgult annetama, tuues lapiga täiuslikkusse. Ärge unustage pidevalt kivi veeta nii, et see puhastatakse raua tolmu.
Puitlõikurid on käsitööriistKasutatakse kunstilise puidu niit, mille maksumus ei ole kõigile taskus. Selle tulemusena on paljudel inimestel soov teha neid iseseisvalt.
Lõikur on oma struktuuris lõikamise terasest komponent ja puidust käepide. Sarnase nuga tegemiseks on vaja elementaarseid tööriistu.
Tööriistad ja seadmed:
Lisaks sellele on vaja materjali, eelkõige süsiniku- või sulamiterasest lõikamisvahendi loomiseks.
Lähtematerjalid:
Tarbija on ka abrasiivne ketas, mille kaudu tehakse lõikuri lihvimine. B-plaadid ringkirjadest on kasulikud lõikurite loomiseks võtmematerjalina.
Lõikri tera all olevad elemendid viiakse läbi kasutatud ringikujuline ketas. Selleks lõigatakse märgistusketas läbi nurgaautomaati mitmetele ristkülikukujulistele ribadele ligikaudu 20x80 millimeetrit. Iga riba on tulevikus lõikur.
Iga lõikuri tuleb töödelda soovitud konfiguratsiooni. Protsessi saab rakendada 2 vastuvõtuga: masina teritamisel ja sepistamisel. Sepistamine on vajalik läbipainde moodustamiseks ja arvutus - moodustamiseks ühe tera konfiguratsiooni.
Täitmiseks tera teritamine, vajate emery masin kivist väikese teravilja. Teravustamine viiakse läbi ligikaudu 45 kraadi kallutamisel ja terava osa pikkus on kusagil 20-35 millimeetrites võrdne, võttes arvesse lõikuri kogupikkust. Tera ise võib pöörduda mõlema käe ja snap.
Tööriista kasutamiseks on äärmiselt mugav, peate tegema puidust käepide. Käepide viiakse läbi spetsiaalsete seadmetega kas käsitsi, planeerimise ja järgneva lihvimise teel lihvimise teel.
Mu sõber ja ma otsustasin teha noad sama terase ja sama vormi, kuid ma teen käsitsi ja see on elektrilised tööriistad.
Ma mõtlesin, kui palju aega ma jätaksin nuga teemaks betoonis või metallis, kasutades ainult jalgu ja puurimist ja käed. Tulemuseks oli väga rahul.
Üritasin teha nuga ümmarguse saagkettalt nii palju kui võimalik. Esiteks, peen kartongist välja lõigata malli välja, siis pakume seda ketta õhukese markeriga. Kui me ringi malli tavalise markeriga, paksus joone lõikamisel nuga võib põhjustada kontuuri kõverus.
Nüüd lõigake nuga välja diamond DiscFikseeritud töölaual, osa abistaja nuga. Kui te ei kasutanud enne metallist hacksaw'i enne, pidage meeles, et see tuleb paigutada ennast hammastega ja lõuend peaks olema hästi fikseeritud. Hacksaw kärped otse, nii et veenduge, et ketas on õigesti kinnitatud.
Et kõverdatud kontuuri lõikamise lihtsustamine lihtsustada, tehke mitu abipirnide pesa üle kogu painutamise, kuni käepidemeni. Siis lõigake saadud kamm metalli metallist, hoidke seda väikese nurga all.
Toristuse esitamiseks soovitud vormile võttis ma tükk plaatide 5x10 cm ja vajutas tooriku sellele. See võimaldab teil vahetult töödelda tooriku korraliku, sest see on kindlalt kinnitatud. Nadfil on mugav käsitseda täpseid ja ettevaatlikke liikumisi. Obuchil on kerge painutamine, seda saab kontrollida NADFILi tasase küljega. Kui lenduv sirge, siis kohe seda näha.
Nuga kuju juhtimiseks kasutasin mitu erinevat jalga. Billet näeb välja nagu peaaegu valmis nuga, burrid on peaaegu nähtavad. Kui märkate ruume kusagil, värskendage rakenduskoolitust ja jätkake lihvima, kuni nuga kontuur langeb koos mustriga. Puuduvad fotosid lihvimisest, kuid ma veetsin seda: hakkasin 150 Grit Abrazivist, muutudes järk-järgult kuni 220 grit.
Me tähistame ja puurida augud naastud.
Marker märgib nuga tera pikkust ketta saagist. Seejärel võtke sama numbri puur kui tera paksus ja tera lõigatud - nii et sa defineerite keskjoon. Jätke puuri kriimustamine kogu pikkuses (foto ei ole väga selge). See rida aitab teil väga aidata laskumine, nii et tera ei lähe laine või ei väänanud ühel viisil.
Descent'i nimetuse jaoks kasutasin ma Raspili - ja ma mõistsin, et ma ei suutnud seda teha sujuvalt käsitsi. Ma otsustasin teha sujuva pikendusnurga ja hakkasime metalli serva serva eemaldama. Kuna mul ei ole kogemusi üldse kogemusi, tegutsesin väga hoolikalt. Kui teete soovitud nurga all laskumise, edastage kogu töötelda 220 Grit liivapaberiga.
Foto, toorik koos valmis kuju ja poleeritud, valmis kõvenemiseks.
Alguses tahan öelda, et ma ei soovita avatud leegi kõvenemist, kuigi paljud inimesed ütlevad, et nad seda tegid ja kõik on korras. Ma arvan, et see on ohtlik, nii et ma karistan nuga minu mini-mägedes. Kui teil seda ei ole, saate tellida tühja tühjaks. Minu tegevused mini-mägedega: alguses levitasin tulekahju, seejärel kasutasin föönit, mille toru kummardas, valtsige kuuma nurkades ja pandi leegile tühja. Kui ta kuumutati sellisel määral, et ta peatas magnet, jahutasin ma selle maapähklivõi. Viimane foto näitab nuga pärast kõvenemist.
Nüüd peate metallist lahti laskma. Selleks puhastage kõigepealt nuga saagi kõvenemise ajal moodustunud ulatusekihist. Soe ahju kuni 190 ° C ja pange nuga ühe tunni jooksul tühjaks. Tund, lülitage ahi välja ja jätke jahe ilma ukse avamata.
Niipea, kui tooriku jahutab sellist temperatuuri, et see võib olla käes, saada nuga saagi. Pärast puhkust omandas metall kerge või kerge pronksvööndi. Nüüd lihvima tooriku, alustades 220 grit liivapaberist ja muutes järk-järgult abrasiivsus kuni 400 grit. Ma lihvima tooriku ühes suunas - alates käepideme otsa, see andis metalli pinnale homogeense ilme.
Circuit tooriku kontuuri voodi otsa pliiatsiga. 5x10 cm klambri raudtee- ja lõikeplaadi pigistamine, ma nägin kaks tükki, 6 mm paksust paksust (kuigi see oli võimalik ja mitte teha, ja juua toorikuid otse kogu rööbastelt). Siis ma jõin kahte poole käepideme poole.
Hoolikalt saastavad käepideme puidust osade küljed, mis liimitakse metalliga. Nii et pool käepidemetest liimitud metalli lähedal, peaksid nad olema nii nagu võimalik, metalli ja puidu vahel ei tohiks olla pilud ja taskud. Samal etapil valisin lõpuks käepideme kuju.
Ühes raudtee osal pakume nuga koristamise varre, seejärel pubesome joomine käepideme koristamist. Pakume seda toorikut markeriga teise raudtee ja joogiga. Nii et teil on kaks peaaegu identset poole käepidemest. Viimasel pildil, paigaldades toorikud nuga varre veenduda, et kogu vars suletakse puit.
Nüüd me lihvida ja kujundada kuju. Sellest ajast alates on väga oluline tagasi võtta Garda (Brstir), kuna pärast poole käepideme liimimist on see väga raske seda läheneda, kahjustub kahju kindlasti metallist. Garda lihvimine, liivapaberi arvu muutmine 800 grillile, tuleb see enne käepideme kleepumist näidata lõplikku valmisolekust.
Nüüd jätkake naastude uppumisse. Et seda teha, puurida üks auk ja sisestage puur see sama number, mis puuritud. On vaja, et varre liikuda kogemata sugulane puidust billeti puurimisel teise augu. Samuti puurimine augud teise puidust koristamise käepideme.
5 mm roostevabast terasest baarist karjume kaks tükki, teeme naastud. Enne liimi taotlemist katke tera kaitsekattega (kasutasin isoleerivaid). Kõigi liimitud osade pinnad pühkida atsetooni või alkoholiga tolmu ja pesakonna eemaldamiseks ning nende raiskamiseks.
Kui kõik üksikasjad kuivatati pärast puhastamist, segasin ma epoksiidiga ja asetage see heldelt käepideme puidust osadele ja juuksenõedele. Seejärel suruge käepide klambritega ja jätke päevas.
