Maja, disain, remont, sisekujundus. Õue ja aed. Tee seda ise

Inimese esimesed lõikamisvahendid olid valmistatud kivist. Kaasaegsete noade esivanemad olid väga habras ja nõudsid palju aega ja tööjõu tootmise eest. Metallist tera jääb nendest suurtest vigadest. Terase töödeldakse suhteliselt kergesti ja tal on head füüsilised omadused.

Nuga tehtud oma kätega on uhkus omanik. Sõltumatu valmistamisega valitakse need omadused vajalikud omadused. Esiteks on see terade ja käepidemete vorm. Kõrgeima kvaliteediga labad, nagu Bulat või Damask Steel, tehakse sepistamise teel. Tera materjalil on vajalik tugevus ja süsiniku sisaldus.

Kuid sepistamine nõuab teatud vahendit ja oskusi. Mida ma peaksin tegema, kui soovite teha oma unikaalse tera, kuid käepärast ainult minimaalse tööriistade komplekt? Sellisel juhul peaksite pöörama tähelepanu kettale kui tera jaoks tühjaks. Metall, millest ketta saagi tera on hästi vastu, annab kõvenemisele ja on vajaliku elastsuse, nii et saag on optimaalne tühi nuga valmistamiseks oma kätega. Omatehtud nuga ketta saagist on hästi hoidja teritamine, see ei murda ja suudab tööstuse noade konkurentsi turvaliselt teha.

Nuga paigutuse loomine

Esiteks peate looma nägist tulevase nuga paigutuse. Selles etapis saate otsustada tuleviku tera ja käepideme kuju kujul. Paigutus on kõige paremini valmistatud tihedast papist või õhukest vineerist. Saate kasutada tihedast plastist. Raske nahk võimaldab teil mõista, kuidas kettasaagist nuga asub teie käes ja kuidas mugav seda kasutatakse.

Paigutuse tegemisel on oluline järgida järgmisi reegleid:

• On vaja vältida otseste nurkade olemasolu. Sirge nurk - pinge kontsentratsiooni asukoht. Canvas nuga kõige sagedamini puruneb või praguneb selles kohas.
• Tera vorm tuleb valida tulevase nuga määramise alusel. Kõige mitmekülgsemad kujud sirge või allamäge. Selline tera on võrdselt hea lõigatud ja torgata.
• Paigutuse mõõtmed peavad vastama ketta saagiku suurusele.

Paigutuse tegemisel tuleb meeles pidada ka, et nuga saab liigitada külma relvadena. See kõik sõltub kuju ja suurusest. Külmade relvade kuriteo tootmine ja ladustamine. Seetõttu ei kuulu kriminaalkoodeksi artikli alla kuuluva artikli alla, on vaja luua paigutus, mis vastab järgmistele eeskirjadele: \\ t

• Tera või lõikeosa pikkus ei tohiks ületada 9 sentimeetrit. Selle pikkuse ületamine võimaldab isegi 1 mm kodust tera külmadele relvadele.
• Tera paksusega nuga on üle 2,6 mm, on ka külma relvad. Seda parameetrit saab tähelepanuta jätta, kuna saagi saepaksus on tavaliselt 2 mm.
• Kõvadus ei tohiks olla rohkem kui 42 ühikut. See parameeter viitab kõvenemisele, nii et jätame ka selle tootmisharule.
• Käepide peab olema piiraja, kes pooldab mitte rohkem kui pool sada. Kui piiraja puudub, peab süvend olema väiksem kui 4 mm sügavus.

Pärast paigutuse, mis vastab seaduse kirjas ja isiklikud eelistused on tõmmatud, saate vahetada liivakasti saekettale. Miletoosi rakendatakse saekettale ja töötatakse välja marker. Kõige parem on kasutada õhukest markerit. Õhuke joon võimaldab tooriku täpsemalt lõigata ja vältida tooriku tarbetut töötlemist failiga.

Toristuse lõikamine ja esmane töötlemine

Täitke toorik kiiremini kui veski õhukese lõikekettaga metallist. Juhul, kui ei ole võimalik kasutada veski, siis saate kasutada pihuarvuti metallist. Oluline on roosa õigesti paigaldada häkkisse. Pilking hambad tuleb suunata edasi ja nuga peaks lõikama, kui "end".

Kõigepealt on nuga ligikaudne kuju kärpima sirgete kärpete abil. Seejärel lõigake painde. Nad on lihtsaim juua mitu kaldus cuts convering ühes punktis. Oluline on jätta drew circuit'ile 2-3 millimeetritoetus. See on tingitud asjaolust, et veski kasutamisel on stseeni metall ülekuumenenud. Eemaldamine 2-3 mm kasutades faili ja emery paberi, saate eemaldada ülekuumenenud serva metallist.

Andma lõpliku vormi

Lõplikule vormile toodud töötlemata tühi toob faili või emery. Selleks, et vältida ülekuumenemist tulevase nuga saagist, kui töötlemisel oma emery, on vaja perioodiliselt välja paagis veega. See jahtub tooriku. Toristuse töötlemisel faili abil ei ole vaja täiendavat jahutamist. Kõige optimaalselt hakkab liivapaberi tooriku käsitlema tooriku ja seejärel veeta õhuke rafineeritud failiga.

Lõpliku töötlemise ajal tuleks pöörata erilist tähelepanu painde siledusele. Oluline on tagada, et painutus on sujuv ilma depressiooni või punnideta. Miniatuurne depressioonid on failiga lihtne kontrollida. Selleks, kasutades marker, testi lõpp ots on värvitud. Järgmisena kandke faili kerge rõhul mööda toorikut kogu painutamise ajal. Nendes kohtades, kus markeri jälgi jääb, on süvendid.

Töötlemine jätkub seni, kuni depressiooni ei jää.

Lisaks puhastatakse billet suurusi ja poleeritud liivapaberi abil. Saate alustada 60 teraviljaga ja see on piisav, et lõpetada 320. Töödeldava tooriku kuulub endiselt kuumtöötlemise, nii et tera puhas lihvimine on hiljem.

Puurväär

Hangi käepidet saab kinnitada rippidega või liimiga. Kõige usaldusväärsem versioon käepideme kinnitamise peitub rippide kasutamisel. Nende installimiseks on vaja teha varre auk. Augud asetatakse varrele, et nad oleksid tulevase käepideme keskel. Selleks, et külvik ei libiseda puurimise esialgses etapis - augud lohistatakse.

Tänu asjaolule, et ketta sae oli valmistatud dopeeritud tööriistasest terasest, ei ole see nii lihtne seda puurida. Tavalised kelvad metallist siin ei ela pikka aega.

Sa peaksid puurima cobalt jooksmine Või puuri keraamika võitja otsa.

Puurimisprotsessis on oluline lisada õli puurvööndisse ja mitte puurida ülekuumenemist.

Karastatud terase puurimine on üsna raske ülesanne. Seetõttu saate varre'iga avada elektrokeemilise viisil. Selle tegemiseks on traat kinnitatud töödeldavale, siis varras on täielikult kaetud. bituumene mastik või plastiliin. Kohtades tulevaste aukude kaitsekiht on kriimustatud alasti metallist. Lisaks valmistatakse küpsetatud soola küllastunud lahus, mille abil traadiga tera ja tarbetu metallplaat on ka traadiga. Mõlemad juhtmed on ühendatud aku või autolaadijaga. Tulevane nuga ketta saagist serveeritakse plaadil "pluss". Etching protsess on kaasas gaasi vabastamist. 30-50 minuti pärast on augud valmis.

Lõikeserva moodustamine

Enne tipptaseme serva moodustamise jätkamist peate hoidma ettevalmistustöö. See asub töödeldava serva märgistuste rakendamisel. Markup asub keskuses täpselt ja toimib viide sümmeetrilise päritolu tootmisele.

Selleks on marker värvitud serva, mis lõikab ja kasutades puurimist, mis on võrdne tooriku paksusega, on märgistus kriimustatud. Puuril on kooniline teritamine. Seega, kui te asetate puur ja toorik samale tasandile, on külva otsa täpselt keskel.

Siis, kasutades faili suure säga, saate jätkata moodustumist tipptasemel. Puudumisel nõuetekohane oskus luua sujuva serva, saate kasutada lihtne seade. See koosneb baasist, nurgast ja juhendist liivapaberi platvormiga. Liivapaberi 180 liivapaberi kleepida platvormile juhendiga. Nurgas tuleb puurida eelnevalt mitu auku vertikaalselt üksteise peale. Nuga plaatükki fikseeritakse alusele ja juhend sisestatakse selle kõrguse auku nii, et baastasandi ja emery paberi platvormi nurk oli sama, mis valiti laskumiste moodustamiseks. Universal on nurk 22-30 kraadi.

Olles teinud sujuva laskumise enne tööde paksuse keskpaiku, muutub nuga üle, seejärel tehke sama laskumine tagakülg. Kasutades sellist lihtsat seadet, saate kergesti moodustada sile tera.

Seega selgub lõppenud tera antud teritamine nurk. Aga selles etapis on tera ainult tingimuslikult valmis. Sellel ei ole soovitud kõvenemist, et kindlalt hoidke teritamist. Ja see ei ole läbinud vabastamise protseduuri, et vähendada ebakindlust. Tegelikult on see juba pooltoodete noa, mida saab juba kasutada, kuid see on parem teha veel mõned sammud.

Kõvenemine

Termiline töötlemine võimaldab nuga anda nuga vajalikku kõvadust, see ei ole töötamise ajal lummatud.

Et kustutada nuga saagist, on vaja soojendada kuni temperatuurini 750-920 kraadi. Kui te ei saa sellist temperatuuri, siis teras ei karastatud ja kui ta on kuumutatud liiga palju, siis tera on asjatult habras.

Kodus, see ei ole võimalik määrata täpne temperatuur. Siiski on väljapääs. Temperatuuri kontrollimiseks sobib lihtne magnet. Niipea kui tühi tera lakkab ajakirja - see kuumutatakse soovitud temperatuurini.

Pärast tooriku temperatuuri jõudis soovitud piiridesse, tuleb seda hoida sellises riigis umbes 1-1,5 minutit 1 mm paksuse kohta. Omatehtud nuga puhul saagist on kõvenemise aeg 3-5 minutit. See on piisav. Seejärel langetatakse tühi eelkuumutatud kuni 50 kraadi taimse või masinaõli. Seda protseduuri tuleks teha hoolikalt. Õli paarid võivad vilkuma Split Bangerist, nii et teil on vaja käes tulekustuti.

Natuke mägi umbes kustutamiseks. Kui tööstusseadmed ei ole võimalik, siis saab mägi teha oma kätega. Selleks on vaja jagada selliste suuruste tulekahju nii, et toorikus oleks võimalik ühtlaselt soojendada. Lisaks, kuidas küttepuud võitlevad ja söed ilmuvad, paigutatakse nende juurde isekitanud nuga. Madratsite pumpamiseks mõeldud kodumajapidamises föönit või pumpa saab kasutada mustanahkava karusnahana.

Puhkus

Pärast tera kõvenemist peate lahti laskma. Seda protseduuri toodetakse, et vähendada külmlikkust, samuti anda nuga kõrge elastsuse saagist. Puhkamiseks puhastatakse tera liivapaberiga skaalast, mille tulemuseks on kõvenemisprotsess ja paigutatakse tavalisele ahjule, kuumutatakse 190 kraadi. Seal on tera on tund aega, siis kuumutatud ahi on välja lülitatud.

Nuga peab sujuvalt jahtuda toatemperatuurini.

Pärast seda protseduuri on tooriku vajaliku kõvaduse ja elastsuse.

Käitlemise koristamise ja liimimise ettevalmistamise joomine

Et lõpetada töö nuga, on vaja teha käepide. Võib esineda erinevad variatsioonid Käepidemetena kasutatavad materjalid. Kõige populaarsem materjal on puu. Puidust käepide on immutatud linaseemneõliga, et vältida kahjulikku mõju tema niiskusele.

See on valitud sile plank selliste kivide puudest. Paksus planki ei tohi olla vähem kui pool ameti mugavuse. Paks plaati saab lõigata mööda. Nuga saagi kasutamine verstapostina rakendatakse märgistusel plaadil, kaasa arvatud riisi augud. Tulevase käepideme hea sobitamise jaoks on vaja eemaldada liivapaberi abil sobiv tasapinnal.

Käepideme ülaosa moodustamine

Käepide ülemine osa valmistatakse ette eelnevalt põhjusel, et pärast käepideme liimimist varrega takistatakse ülemine osa. Ka töötlemise ajal saate tera kriimustada, mis on äärmiselt ebasoovitav. Valmisprotsessi käigus põhjustatud märgistusel puuritakse riisi all olevad augud. Need sisestatakse sobiva läbimõõdu varras. See võimaldab teil peaaegu ühendada mõlemat tooriku osa ja ei lase neil töötlemisprotsessis liikuda.

Tegunemine toimub failide ja emery paberi abil. Praeguses etapis on oluline meeles pidada piiraja lubatud mõõtmetest, alamkalases süvendist.

Lõplik töötlemine viiakse läbi emery paberi abil teravusega 800. Enne liimimist tuleb kõik üksikasjad hoolikalt läbi pöörata. Seda saab teha atsetooni või lahustiga. Pärast Degrease'i kuivatamist saate rakendada liimi või epoksüvaiku.

Neetide tegemine

Kleepuva käepideme kinnitus varrele ei ole usaldusväärne. Käepideme purunemise vältimiseks peavad puidust plaadid klannidega kokku võtma. Pildid on valmistatud metallist, mis ei kuulu korrosiooni alla. See võib olla värviliste metallide sulamite või roostevabast terasest. Ka klannidena saate kasutada vase või messingist toru.

Sobiva pikkuse vardast on tulevase Clapi toorik hirmuäratav. See peaks olema 2-3 millimeetrit kauem kui käepideme paksus. Ronimine kappi asepresidendi abiga haamriga oleme aromaatne üks ots. Peab juhtuma seenteni varraste ühes otsas. Seejärel lisatakse epoksüliimiga eelnevalt määritud jahedus, mis on ette nähtud epoksüliiga, käepidemetesse aukudesse ja on ka killustatud käepideme teisel küljel. Torust valmistatud klambri jagamiseks on kõige parem kasutada palli laagrist.

Käepideme andmine

Pärast liimi kuivamist jätkake käepideme käitlemist. Esiteks, jala abil, lavastatakse neetide väljaulatuvad osad. Seejärel muudab jämedad RashPille'i Billet vormi. Esmalt moodustavad nuga käepideme profiili. Stopp puit, kuni varre metall ilmub. Siis teravad nurgad ja anna käepideme vormi, mis seisneb hästi käes.

Lihvimine ja lakkimine nuga käepide

Viimistlus lihvimine toimub liivapaberi abil. Suurendades teravuse järk-järgult on vaja eemaldada kõik suuremate terade paberile kõik karmid riskid. Piisab, et lõpetada nuga käepideme lihvimisprotsess paberi 600 teraga. Käepide valmistamise viimane etapp immutatakse.

Parema säästmise käepidemete impregneerimiseks on mitmeid viise. See on immutatud õlidega, immutamine vaha või lakkide kattega.

Igal meetodil on oma eelised ja puudused. Näiteks peab vaha olema eelnevalt sulatatud ja kuumutamine mõjutab liimi tugevust, millele käepide on liimitud. Õli tuleb korrapäraselt uuendada. Ja lakk kannab ainult pinnakaitse funktsiooni.

Lõplik rida nuga valmistamisel ketta saagist on selle viimistluse teritamine. Selleks on kõige parem kasutada puidust plankist valmistatud lihvimist. Sujuva plaadi kleebi liivapaberile, millel on teravus 1000, 1500 ja 2000 üks tera mõlemale küljele. Samuti liimitud naha tükk liimitud libisemine teritamiseks rediteerimiseks. Väike õppimine, samuti oskuste võtmine, saate nuga panna nii, et see lõikab paberi kaalu ja raseerivad juukseid.

Siin nii, millel on minimaalne tööriist ja oskusi, kuid omavad vajalikud teadmised, Te saate ketta saagist suurepärase nuga teha. Omadused omatehtud nuga ketta saagist on sageli kõrgem kui poe analoogid eelarve segmendis. Saag kettal pärast ühe nuga valmistamist on veel koht vasakul? Sa peaksid tegema teise nuga!

Ma otsustasin kirjutada artikli kohta, kuidas nuga teha. Peamine idee on see, et kõik tööd tehakse käsitsi (välja arvatud puurimis- ja kuumtöötlus). Idee tekkis, sest seal on palju artikleid, kus öeldakse, et see on piisav, et saada mitu faili käes teha nuga ja puurida või midagi sellist. Olin huvitatud teada, kui palju aega võtab kogu protsessi ja ei pea tööriistu rõõmustama ja kasutama. Nuga loomine, nii et ma sain suurepärase kogemuse. Kõik töö võttis palju rohkem aega kui ma ootasin. Ja lõpus sisestasin ma uue austuse inimestele, kes on käsitsi valmistatud noad. Üldiselt olen rahul tulemusega ja ma loodan, et see artikkel aitab kõigil, kes tahab proovida teha nuga oma kätega.

Nuga paigutuse loomine

Üritasin teha disaini abil maksimaalset väärtuse nuga, mille kontuurid on kõige sobivamad ketta suurusele. Tänu nuga paigutus tehtud minu paksu paberit, ma võin hõlpsasti üle kanda selle pinnale. Selle protseduuri jaoks kasutasin ma markerit õhukeste vardaga. See võib tunduda tühiasi, kuid minu arvates on see kirje oluline. Võrreldes tavapärase markeriga jätab õhuke täpsem rida. Kui rida on liiga paks, siis saab tooriku joomise ajal eksida.

Toorikud

Ketta tagamine töölaual hakkasin lõikama tera ligikaudset vormi sirgete kärpete abil. Kui te pole kunagi metallist hacksawit kasutanud, veenduge, et selle tera on õigesti kinnitatud, hambad tuleb suunata edasi. Hachasaw peaks lõikama Nazhima "ise."

Joomine paindub

Käepideme kõvera osa lõikamiseks oli mugavuse huvides teha mitmeid risti lühikeste lõikude lõikamist mööda kogu painutamist. Siis töötades häkkimisega väikese nurga all, ma katkestan iga osa. Lühikese kärpimise abil on painde vähendamine palju lihtsam.

Esmane failiravi

Toristuse kuju parandamiseks kinnitasin ma puitriba töölauale ja fikseeris selle tera, kasutades klambrid. See võimaldas töödelda servad faili. Samal ajal oli tera mugav ja kindlalt kinnitatud. Ma kasutasin faili valdkondade määratluse määratluse jaoks, mille jooksul peate rohkem töötama. Koostiku väikese paindumise disain ja ma rakendasin selle painutuse töö käigu kontrollimiseks faili kindla osa. Kui välimises oli sujuv ala, saab seda faili abil kergesti tuvastada.

Andma lõpliku vormi

Ma kasutasin markerile tehtud kuju lähemale mitut tüüpi faile. Praeguses etapis hakkas toorik rohkem nuga ja silm oli juba vigade avastamiseks raskem. Kui seal oli koht, mille jaoks peate töötama, reguleerisin ma kontuuri markeri abil ja seejärel töödeldi seejärel töödeldava uue reaga. See rida oli vaja, et mitte ümber korraldada ja mitte rikkuda disaini. Viimasel fotol näitab tera pärast selle vormi andmist faili ja emery paberiga. Mul ei ole foto nagu ma lihvida tera. Selles etapis eemaldati failist vasakad jäljed. Ma alustasin teraviljaga p150 ja jõudsin P220-ni.

Puurväär

Esialgu plaansin teha ribi teritamist kõrge tippvarvaga, kuid ma ei tahtnud oma piiratud võimeid testida. Saag-tera on valmistatud piisavalt õhukesest materjalist ja ma ei oleks suutnud särava teravustamist teravustada tipptasemel, mis soovis. Sellele teemale naaseb hiljem. Selles etapis ma annetasin asukoha neetide, põhjustatud tuum ja puuritud augud abiga aku puur.

Koostöö ettevalmistamine tipptasemel

Ma tabasin värvi markeriga mööda tera tulevase lõiketera. Siis, kasutades sama paksuse puurimist tera, karjus ma kaubamärki täpselt terade keskel. Viimasel pildil on see rida halvasti nähtav, kuid see on olemas. See kaubamärk on mugav töötlemisel tipptasemel faili, et mitte teha seda ebaühtlane kalle.

Lõikeserva moodustamine

Lõikeserva moodustamiseks kasutasin ma suure sälkuga faili, sel hetkel mõistsin, et mul ei ole piisavalt oskusi teravustada ribide käsitsi. Seetõttu valisin valiku sujuva nurga all, töötades serva failiga ja pöörduge Okuhu poole. Selles ma olen algaja, nii et ma valisin rohkem konservatiivsem meetod toetuse eemaldamiseks. Pärast tippterva tavapäraselt teritati, kõndisin kogu teraga liivapaberiga koos teraga p220-ga.

Valmis tera

Siin on tera pärast kuju andmist faili abil faili, emery paberiga. Soojuse töötlemiseks valmis.

Kõvenemine

Enne jätkamist tahaksin märkida, et kuumtöötlemist saab läbi viia avatud puidust tulekahju, kuid ma ei soovita seda. Asi on see, et see meetod tundub mulle ohtlik. Seetõttu ma kasutasin oma mini-mäge. Kui ei ole midagi sellist, tegelikult tera termilise töötlemise, saate kasutada kolmanda osapoole teenuseid. On mõned ettevõtted, kes on valmis soojuse töötlemiseks valmis. Muidugi raha eest. Ma selgitan, kuidas ma seda tegin. Jagas tulekahju puidu toorainega. Sepase karusnahana kasutasin ma toru külge kinnitatud föönit. Ma pöördusin föön ja soojendasin söe punaseks. See ei võtnud palju aega. Ma panin tera tulekahju ja kuumutasin teda, kuni ta magnetilise peatamiseni. Siis ta tellis selle maapähklivõi konteinerisse. Viimane foto näitab, mida tera välja näeb pärast kõvenemist. Hoolimata asjaolust, et avatud tules on võimalik soojuse ravi läbi viia, ei soovita ma seda.

Puhkus

Siis on aeg veeta tera puhkust. Kõigepealt kustutasin emery sekaliinipaberi, mis jäi pärast kõvenemist. Ma seadsin temperatuuri oma ahjudes 190 kraadi Celsiuse järgi ja pani tera 1 tund. Tund hiljem ma välja lülitasin ahju ja lahkus nuga sealt jahtuda toatemperatuurini ilma avamata ukse ahju. Võite jälgida valgust või pronksist tõusulainet, mida tera omandab pärast puhkust. Pärast seda protseduuri töödeldakse i tera liivapaberiga P220 teraga ja seejärel lülitati seejärel P400-ni. Viimase foto kasutamisel kasutan maadi P400 paberit, võttes selle baari. Me teostame töötlemist varrest servale ainult ühes suunas. See töötlemine muudab pinna homogeenseks.

Käitlemise koristamise joomine

Kasutades tera abil proovi, rakendasin ma käepideme kontuuri puidust ribal. Käepide on valmistatud pähklitest. Siin jälle ma kasutasin baari ja klambrid ja katkestas kaks tükki paksusega 0,6 sentimeetrit. Inspiratsiooni seisundis kiirustasin ma lõikamise puuga. Oodake natuke mõelda tegevuse järjekorras, ja ma oleks suutnud seda täita vähem jõupingutusi ja ilmselt parima tulemuse. Minu esimene viga pümeeris ekstra osa. Seda saab kasutada lõikamise ajal. Minu kogenematus avaldub siin ja selle tulemusena tehti suurem töö. Kuigi lõppkokkuvõttes oli võimalik teha kaks osa käepidemetele sobiva osa.

Käitlemise ettevalmistamine liimimiseks

Nii et käepidemed olid hästi sobivad varre pärast epoksülamutamist sile pind ja liivapaber ühel küljel iga osa ma tegin võimalikult korterina. Nii kindlasti ei ole pärast liimimist tühikuid. Sel hetkel otsustasin ma ka käepideme kuju ja lõpuks veenduda, et ma tekitasin ligikaudseid väljakirjutusi. Siis kolisin ma jälle käe käepideme puidust osale. Ta jõi ühel osast ligikaudse kuju ja seejärel asetades selle teisele, liiguta kontuuri teisele. See toiming andis mulle võimaluse teha umbes samad osad, mis on liimimisel mugav. Viimase foto näitab paigaldamise, et kontrollida kõik osi varre on kaetud puidust.

Käepideme ülaosa moodustamine

Aeg on tulnud uuesti liivapaberi töö jaoks ja annab täpsema vormi. Praeguses etapis on oluline, et lõpuks moodustada käepideme kuju või ülemine kuju, sest pärast liimimist on raske seda töödelda. Ja ka nende osade töötlemine pärast liimimist saate tera kriimustada. Seetõttu saavutasin ma selle osa lõpliku moodustumise ja töötlemise emery paberiga P800 abil.

Rivetide aukude ettevalmistamine

Puurimine puu üks auk neetide jaoks sisestasin selle telje parandamiseks sobiva läbimõõduga puur. Teisisõnu, see tehti parandamiseks, et vältida vigu teise augu puurimisel. Ma tegin käepideme teise külje puurimist samal viisil, veendudes, et vastavad augud ehitatakse ühele reale.

Neetide tegemine

Rivetina kasutasin ma roostevabast terasest varras läbimõõduga 4,7 millimeetrit. Enne liimi kihi rakendamist töötasin ma atsetooni või alkoholipindadega, puhastamiseks mustusest, tolmu või õli puhastamiseks.

Kuidas teha nuga oma kätega saagist

Olles teinud nuga tee seda iseTe saate oma käsutuses lõikamisseadme, mille omadused on palju paremad kui tehase kolleegid. Olles teinud nuga tee seda iseTa annab talle täpselt vormi, mida enamik sobib omanikule. Tehase noad on ilusad, kuid mitte alati usaldusväärsed. Ei ole mingit garantiid, et nad ei suuda kõige vastutustundlikumal hetkel ebaõnnestuda.

Kodu nuga S. ketas, Metallipuu või saagipuu puu või saagi jaoks kestab palju aastaid, olenemata ladustamise tingimustest ja kasutamisest. Mõtle, kuidas teha tehase tootmise metallosade metallosadest valmistatud nuga, mis on vajalik selle jaoks ja mida peate pöörama erilist tähelepanu.

Tööriistad ja materjalid

Omatehtud nuga valmistamiseks mõeldud tooraine võib olla karastatud terase uus või vanade lõikamise detail. Parem on kasutada metallist lõiketerasid, käsi ja pendli saagide labad toorikuna. Hea valik on vana mootorsae. Selle ahelusest saate võltsida ja lõigata tera kvaliteedi ja välimusMitte halvem kuulsast damask terasest.

Tehke nuga oma kätega, vajate selliseid seadmeid ja materjale:

• Bulgaaria;
• liha lihvimismasinad;
• elektriline puur;
• liin;
• haamer;
• liivapaber;
• lihvimisvardad;
• failid;
• tuum;
• epoksüliim;
• vasktraat;
• marker;
• kopp veega.

Eraldi peate mõtlema käepidemele. Lõplik toode peab olema käes mugavalt.

Seotud andmed

Käepideme tegemiseks on parem kasutada:

• värvilistest metallidest (vask, pronks, messing, hõbe);
• puit (tamme, lepp, kask);
• orgaaniline klaas (pleksiklaas, polükarbonaat).

Käepideme toorained peaksid olema täisarvad, ilma pragudeta, mädanenud ja muude defektideta.

Metallreeglid

Selleks, et tera oleks tugev ja elastne, on selle valmistamise protsessis vaja järgida metalliga töötamise eeskirju. Need on järgmised:

1. Tühjad ei tohiks olla nähtavaid ja varjatud kahjustusi. Enne nuga tegemist peate ruumide kontrollima ja võtma. Üks tükk kõlab heli ja defektse helid igav.
2. Tera kujundamisel on vaja nurkade vältimist. Sellistes kohtades võib teras murda. Kõik üleminekud peavad olema sujuvad, ilma kiiluta. Ühiste, käepidemete ja kaitsme osad peavad olema täisnurga all.
3. Lõikamise ja hoormise ajal ei saa teras ülekuumeneda. See toob kaasa selle tugevuse vähenemise. Ülekuumenenud tera muutub habras või pehmeks. Töötlemise ajal peaks tühi olema pidevalt jahutama, kas see suurendab seda täielikult külma veega ämbrisse.
4. Kui tehes nuga saeraga, on vaja meeles pidada, et see toode on juba läbinud tahkestuskatsetsükli. Tehase saed on kohandatud töötama tahke sulamitega. Kui te ei ülekuumeta riidest pöörlemisprotsessis ja lõpetada, ei pea te seda pehmendama.

Nuga on ringikujuline Nägi "tiiger" teha seda ise

Kuidas teha nuga ketas saed

Blade varre ei saa olla liiga õhuke. See on selle toote selles osas, mis on suurim koormus.

Nuga tootmine lõuendist

Seotud andmed

Kui lõuend suur ja ei ole tugevat kulumist, siis saate teha mitmeid erinevaid eesmärke. Tugevus ja aeg on seda väärt.

Nuga OT ketassaag Tehtud järgmises järjestuses:

1. Kangas on lõuendi peal, tera kondeineeritud on kirjeldatud. Kriimustused või punktiirjooned asetatakse markeri peale. Seega ei eemaldata joonistus töötelda lõikamisel ja see sobiks soovitud vormiga.
2. Billets lõigatakse ümmarguse saekettalt. Selleks on parem kasutada purustajat metallist kettaga. Jäta 2 mm kaugusel kontuurist kaugusel. See on vajalik Bulgaaria poolt põletatud materjali eemaldamiseks. Kui bulgaarlased ei ole käepärast, siis tooriku saab lõigata asepresidendiga, haamer ja peitsikud või pihuarvutid metallist.
3. Lihvimismasinas on kõik kulunud. See protsess peab kulutama palju aega nii, et teras ei tabanud. Nii et see ei juhtu, tooriku tuleb veele regulaarselt välja jätta kuni täielikult jahutamisel.
4. See on kavandatud tera. Siin pead olema ettevaatlik, et hoida nuga kontuuri, ärge põletage seda ja hoidke nurka 20º.
5. Kõik otsesed sektsioonid on joondatud. See on mugav teha, rakendades tooriku. Üleminekud on ümara kujul.
6. Osa puhastatakse burridest. Teostatakse lihvimine ja poleerimisvardad. Selleks on lihvimismasinas mitmeid vahetatavad ringid.

Eraldi peame elama, kuidas pen on tehtud. Kui puit kasutatakse, võetakse monoliitne fragment, milles tehakse pikisuunalised kärped ja augud. Pärast seda paigaldatakse plaat terasse, see tähistas kinnitusvaru. Taigu käepideme fikseerimine viiakse läbi neetide või poldid, kasutades mutreid. Poldiühenduse puhul kuumutatakse seadmete kate puidust ja täidetakse epoksüliimiga.

Kui käepideme monteeritud plastikust, kasutatakse sümmeetriliselt 2 padjat. Nuga originaalsuse andmiseks värvitakse plastikust padjad sees. Voodrites saate teha õõnsusi, mis on täidetud kaunistused, värviliste ja väärismetallide, väikeste kompassi ja fotode tooted.

Pärast tera kinnitamist on käepidemed rühmitatud, kuni nad saavad vajaliku kuju ja sileduse.

Kettsae nuga

Saede ketid on valmistatud kvaliteetsest sulamist, mis suurendab suurepäraselt pikki hõõrdumist ja kõrget temperatuuri. Tera valmistamise protsess on pikk ja pikk, kuid tulemus on ilus, ainulaadne ja väga vastupidav nuga. See nõuab rasket alasi, Brasierit ja süsi. Kuuma osa töötlemise lihtsustamiseks peate ostma sepata lestad.

Kettsaagiliste terade valmistamine peab toimuma järgmisel järjekorras:

1. Valmistage riided ja labakindad tihe kangas ja kaitsemask. Täitke söe fookus ja süttida seda erilise vedelikuga.
2. Keerake toorik tahke ahela. Kohas, kus käepide on, saate ahelast lisada mitu osa. Tuleb meeles pidada, et töö tulemus peaks olema üks monoliitne toode. Eraldi käsitseda nuga ei teostata.
3. Asetage tööteos nurgas. Pakkuda õhuvarustuse suurendamiseks temperatuuri. Oodake, kuni teras muutub tumepunaseks. Selles riigis muutub see võltsitud, ilma kvaliteedi omaduste kaotamata.
4. Tõmmake kuuma kett tulekahju ja pane see alasile. Mõned tugevad puhuvad selle sujuvaks nii, et ühendused ühendasid koos, muutudes ühe monoliitiliseks osaks.
5. Samm-sammult kuumutades tooriku ahjus ja andes talle haamri soovitud kuju, võltsige nuga käepideme ja teraga. Pärast töödeldavat jahutamist ja jahutamist ja Poola.
6. Tehke toodet üles. Selleks peab ta kiire ja madalam külm vesi. Pärast seda saate nuga lõpetada. Selle kasutamise happe ja graveerimine masin. Lõpetatud tera on taas poleeritud ja kustutatud sooja seebi lahuses.

Käsitöö nuga ringikujulise saelehel, puidust hacksaw-tera kas sae nägi aastaid, sõltumata kasutustingimustest ja ladustamisest. Räägime, kuidas teha nuga tehasetootmise terasest elementidest, mis vajavad ja mida tuleb pöörata tähelepanu. Me ütleme ka, kuidas teha käsitöö puitkeerme fännidele.

Tööriistad ja materjalid

Käsitöö loomise tooraine võib olla mis tahes, kasutatud või uue lõikamisosa Kalena terasest. Poolatoote rollis on soovitav rakendada saagimise ringid metallist, betoonist, saagimisrataste pendli lõpu ja käsitsi saagist. Bensiini saagi kasutamisel kasutatakse korralikku materjali. Alates tema ahela on võimalik välja tuua ja teha tera, mis oma omaduste ja välimus ei ole hullem kui legendaarne damask labad.

Et luua nuga ümmarguse kettaga oma kätega, on vaja järgmisi seadmeid ja materjale:

• nurklihvija;
• emery masin;
• elektriline puur;
• liin;
• haamer;
• liivapaber;
• teritamine tükkide;
• failid;
• kerner;
• epoksü;
• vasktraat;
• flomaster;
• vee konteiner.

Lisaks peate mõtlema käepidemele küsimusele. Valmistatud üksus peab olema peopesas mugav.

Käepidemete loomiseks on eelistatav kohaldada:

• värvilised sulamid (hõbedane messing, pronks, vask);
• puit (kask, lepp, tamm);
• pleksiglas (polükarbonaat, pleksiklaas).

Käepideme materjal peab olema tahke, ilma pragunemise, mädaduse ja muude vigadeta.

Metalli käitlemise tehnika

Nii et tera oli tugev ja tihe selle loomise ajal on vaja järgida raua käitlemise eeskirju.

• Pooltoodete puhul ei tohiks olla märgatavaid ja lõpetamata defekte. Enne töö alustamist on tooriku kohustatud uurima ja meeldejäävaid. Tervikaline element kõlab heli ja defektne - summutatud.
• Projekti loomisel ja lõikekomponendi konfiguratsiooni loomisel on nurgad vajalikud. Sellistes piirkondades on teras võimalik murda. Kõik üleminekud peavad olema sujuvad, ilma järsudeta. Soodustuse, kaitsme ja käepidemete suusatamine tuleb kuivatada 90 kraadi nurga all.
• Lõikamise ja töötlemise ajal on metalli ülekuumenemisel võimatu üle kuumeneda. See toob kaasa tugevuse vähenemise. "Täiendatud" tera muutub habras või kergeks. Töötlemisprotsessis peab osa koosnema regulaarselt, selle täielikult ahvendust külma vee konteinerisse.
• Loodes nuga saekettalt, ei tohi te unustada, et see element on juba kõvenemisprotseduuri läbinud. Tehase saed on loodud töötama väga tugevate sulamitega. Kui te ei soojendada toodet üle meetme ajal tõmmates ja töötlemise, siis see ei vaja seda.

Tera saba ei pea olema liiga hea. Lõppude lõpuks lisatakse konkreetselt peamine koormus selle nuga piirkonnale.

Nuga tootmine

Kui saag-tera ei ole väga kulunud, siis on võimalik teha mitmeid erinevaid eesmärke. Kulutatud jõupingutused on seda väärt.

Nuga ringikujulise ringkirja Circular tehakse konkreetses järjekorras.

• Ketta vähenemine, tera jooni kirjeldatakse. Markeri Kerneri peal rakendatakse kriimustusi või punktiliinid. Pärast seda ei kao pilt osa joomise protsessis ja selle kohandusi soovitud konfiguratsioonile.
• Me jätkame tera joomist. Selleks on vaja rakendada nurgaautot kettaga rauaga. On vaja lõigata reservi 2 millimeetri kaugusel liinist. On vaja, et seejärel taaskasutada materjali lõikamismasina all. Kui puudub lõikamismasin käes, siis on võimalik lõigata exep exeple kaudu vice, taldriku ja haamer või hacksaw metallist.

• On liivapaber eemaldatakse kõik mittevajalikud. Sa pead seda tegema hoolikalt ja aeglaselt, püüdes mitte ületada metalli. Et see ei juhtu, osa peab olema perioodiliselt kastetakse veega kuni täieliku jahutamiseni.
• Tulevase tera lähendamise valimine, on vaja olla ettevaatlikum, et mitte kaotada nuga kontuuri, ärge põletage seda ja jälgige 20 kraadi nurka.
• Sujuvad krundid on silutud. See on mugav tugevdatud, asetades detaili liivase kivi poole. Üleminekud tehakse vooru.
• Billeti puhastatakse burridest. Lõikamissaagide lihvimine ja poleerimine toimub. Selleks kasutatakse liivapajal mitmeid erinevaid kive.

Kõvenemise terad

Ühendage suurim põleti gaasipliit Maksimaalne. See ei piisa tera soojendamiseks 800 kraadi Celsiusele, sest lisaks kasutage jootevalgustit. Sarnast kuumutamist demagnetiseerib objekti. Pea meeles, et kõvenemistemperatuur on erinev erinevad liigid muutunud.

Pärast seda, kuidas objekt soojendab sellisel määral, et magnet peatub sellele kinni, hoidke seda soojuses veel ühe minuti jooksul, et veenduda, et ta soojendas täpselt. Kalle detail B. päevalilleõli, kuumutatakse umbes 55 kraadi 60 sekundi jooksul.

Kirjutage õli tera ja asetage see ühe tunni jooksul ahjus, kuumutatakse 275 kraadi.Protsessi kirje muutub pimedaks, kuid liivapaberi teraga 120 hakkab sellega toime tulla.

Käepideme tegemine

Eraldi on vaja keskenduda käepideme valmistamisele. Kui puu kasutatakse, võetakse tahke tükk, mis toodab pikisuunalist kummi ja aukude kaudu. Siis BoLolshka tõuseb tera peal, see muudab kinnitusdetailide all oleva augud. Käepideme kinnitamine teraga viiakse läbi pähklitega kruvidega. Variandis S. kruvi kinnitus Riistvara juhid jahutatakse puu struktuuris ja valatakse epoksüga.

Kui käepide kogutakse plastist, kasutatakse 2 sümmeetrilist plaati.Me moodustame käepideme kontuuri. Erinevate teraga failidega relvastatud me alustame käepideme kontuuri moodustumist. Me järk-järgult vähendada karedust kui loote. Lõpuks jõuab harklaadur toetada toetust. Läbi tema käepide on täiesti moodustatud, see tuleb teha täiesti sile. Lõpus kasutage liivapaberil 600-ga liivapaberit.

Nuga on peaaegu valmis. Käepide on immutatud (kui see on puidust) linaseemneõli või sarnaste lahendustega niiskuse tagamiseks.

Nuga teritamine

Kui sa tahad saada tõeliselt terav nuga, kasutage veekivi teravamaks. Nagu teostusvariandis, peab vesilahuse kivi tera järk-järgult annetama, tuues lapiga täiuslikkusse. Ärge unustage pidevalt kivi veeta nii, et see puhastatakse raua tolmu.

Loo puidu omatehtud nikerdamise lõikurid

Puitlõikurid on käsitööriistkasutatud kunstiline niit Puu, mille maksumus ei ole kõigi taskus. Selle tulemusena on paljudel inimestel soov teha neid iseseisvalt.

Lõikur on oma struktuuris lõikamise terasest komponent ja puidust käepide. Sarnase nuga tegemiseks on vaja elementaarseid tööriistu.

Tööriistad ja seadmed:

• emery masin;
• rakulise masin lülituste lõikamiseks;
• electrolovik;
• ringikujuline lõikur;
• liivapaber.

Lisaks sellele on vaja materjali, eelkõige süsiniku- või sulamiterasest lõikamisvahendi loomiseks.

Lähtematerjalid:

• Ümmargune puidust varjupaik 25 mm osaga;
• teraseriba (0,6-0,8 mm paksus);
• puurid (lõime all);
• kettad ümmarguse lõikuri jaoks.

Tarbija on ka abrasiivne ketas, mille kaudu tehakse lõikuri lihvimine. B-plaadid ringkirjadest on kasulikud lõikurite loomiseks võtmematerjalina.

Faasitud juhend puidu lõikuri loomiseks

Pooltoodete loomine lõikuri jaoks tera all

Lõikri tera all olevad elemendid viiakse läbi kasutatud ringikujuline ketas. Selleks lõigatakse märgistusketas läbi nurgaautomaati mitmetele ristkülikukujulistele ribadele ligikaudu 20x80 millimeetrit. Iga riba on tulevikus lõikur.

Andke peamistele lõikudele kontuur

Iga lõikuri tuleb töödelda soovitud konfiguratsiooni. Protsessi saab rakendada 2 vastuvõtuga: masina teritamisel ja sepistamisel. Sepistamine on vajalik läbipainde moodustamiseks ja arvutus - moodustamiseks ühe tera konfiguratsiooni.

Teravdaja

Täitmiseks tera teritamine, vajate emery masin kivist väikese teravilja. Teravustamine viiakse läbi ligikaudu 45 kraadi kallutamisel ja terava osa pikkus on kusagil 20-35 millimeetrites võrdne, võttes arvesse lõikuri kogupikkust. Tera ise võib pöörduda mõlema käe ja snap.

Käepideme loomine mugava niidi jaoks

Tööriista kasutamiseks on äärmiselt mugav, peate tegema puidust käepide. Käepide viiakse läbi spetsiaalsete seadmetega kas käsitsi, planeerimise ja järgneva lihvimise teel lihvimise teel.

: Tootmisomadused

Tahad luua unikaalset nuga? Kas vajate puu või terava tera terava tera lõikurit? Tee hea toode rohkem kui reaalne. Peaasi. Omage oskuste töötamine metalliga ja tean, mida sa tahad.

Nuga tegemine: Kust alustada?

Kõigepealt koostage kõik vajalikud andmed ja tööriistad, klappige need ühes kohas. MEHPILA nuga tehke seda ise. Fulding nuga oma kätega. Kuidas puurida karusnaha nägi. Otsustage, millist materjali täpselt kasutate. Kui vajate teravat ja vastupidavat toodet - tehke saagist nuga.

Võtke töötelda. Puidusaagide tera või metall sobib kõige paremini nendel eesmärkidel. Tera käepidemete valmistamise materjalina kasutage puu (iga soovi järgi), Tekstoliit, pleksiklaas.

Milliseid vahendeid on vaja nuga tootmise protsessis?

Alustada ja teha nuga saed Metalli jaoks vajate:

• faili;
• electric teritatud;
• elektriline puur;
• marker;
• liin;
• liivapaber;
• pasta poleerimispindade jaoks;
• vask või alumiinium neetide jaoks.

Kuidas teha tooriku?

Me arvame, kuidas teha nuga saagist. Valmistage tera valmistamiseks metallist riie. Joonista see tulevase tööriista toimima, kasutades nendel eesmärkidel markerit.

Pidage meeles, et nuga peetakse külma relvadena, kui tera pikkus ületab toote kogupikkusest 2/3. Kui te eemaldate nuga valesti saed Ja see loetakse külma relvadena - ootama karistust.

Väljaspool tulevase toote kontuuri võtke vormi kuju. Oluline on vormi juhtida nii, et tulevase toote lõikamise osa asub saete piirkonnas. Saagi juhtmestiku tõttu, kui sa elavad selles kohas lenduvad, peate kiirenema täiendavat tööd.

Mida tuleb arvesse võtta

Ärge hakake nuga lõpetama ilma õppimiseta. Võtke tavaline metallist tükk ja proovige seda töödelda. Raudse tükk rikkumine ei ole nii hirmutav, kuidas kaotada hea tooriku. Te ei tohiks mitte ainult reguleerida survet survet teritamisel, vaid jälgida ka temperatuuri, et mitte varastada rauda. Soojus Mitte ainult rikub metalli tüüpi. Isegi kui see ei muutu väliselt, võib selle struktuur tõsiselt kannatada: metall on palju pehmem ja habras. Nuga alates ümmarguse sae, mis on valmistatud halva kvaliteediga metallist, peab olema sagedamini süüdistatud.

Kontrollige, kas raud ei ole hakanud ülekuumenema, tilk paar vett langeb toorikule. Kui ta kohe aurustub, siis üsna jahutage tooriku tuleviku tera jaoks. Et vältida metalli ülekuumenemisega seotud võimalikke probleeme, seadke mahuti veega ja jahutage perioodiliselt tulevase nuga saagist.

Kuidas teha nuga ketta lapiga ketassaag ja ümbritsev see

Kuidas teha nuga Kettalt ketassaag ja ümbritsev see.

Kuidas teha nuga näginast 9khfist. Ellujäämise nuga vana nägi Kuidas teha Bushcraft nuga

Kuidas teha nuga kohta saed. Tootmine nuga Nõukogude terasest. Nuga ringkirjasaagist, mis on tehtud nuga tegemisest nägist oma kätega. Uskumatu nuga Lihtsaim ellujäämine

Töötades hankega

Tulevase nuga aluse moodustamine jätkake töö kõige olulisemat ja keerulist etappi - hävitamist. Descent on pind nuga, sujuv ahenemine suunas tera. Nuga eesmärk on otseselt määratleda nurk ja laius purse. Nii et vali keskmine, kui soovite saada universaalne nuga saed.

Enne masina töötamise alustamist joonistage väidetavad metlatservaliku väidetavad laskumised, kasutades selleks markerit. Peatage hoolikalt, aeglaselt, mitte tulevase nuga rikkumiseks. Soovitatav nagu eelmises etapis, praktika varuosas. Saputused peaksid olema sümmeetrilised ja asuvad mõlemal poolel sama nurga all. Samal ajal tuleb tera mõista: jätke taane umbes 0,25 mm.

Blade lihvimiseks kasutage liivapaberi. Sellistel eesmärkidel sobib kõige paremini 8-10 jäikuse numbri virn. Parem on teravada nuga saagist puidust baari saagist. Ettevalmistamiseks improviseeritud teritaja võtke riba ja kinni selle liivapaberile.

Kasutades suure liivapaberi, siis annab tera vajaliku teravuse ja võttes väiksem, libistades metallist tera täielikult.

Lõplik töötlemisetapis Poola tera. Sama puidust juuksur Katke tundma või nahka, printige Goy ja Poola pasta kuni soovitud efekti saavutamiseni.

Kuidas teha nuga

Lihtsaim viis liimi käepidemest kahest lõigatud ja valmistatud puidust või pleksiklaasist. Tehke see palju lihtsam kui nuga kinnitamine sabale. Kuidas teha nuga oma kätega saagist? Turismi noadide valmistamise funktsioonid ringikujulise saeta ja nägi saagiks. Loomulikult saate valida vahmava variandi ja ronida käepidemega, kuid miks nii palju proovige lõpuks rikkuda esteetilist nuga?

Ja nüüd tuleb kõige vastutustundliku etapi töö. Nii et see peab nuga varre puurima, võib kergesti puruneda. Seetõttu on hoiatus ja ettevaatlik.

Teras. Tahke, kuid samal ajal habras materjal. Ühtse rõhu jaotumisega survet, kui saag töötab, on peaaegu võimatu seda murda. Aga punktpuurimisega rõhu suureneb ja metallist võib kergesti jagada. Seetõttu sõitis ava paremaks väikese kiirusega masinaga ja ärge unustage valada õli puurimise asemel. Ringikujuline tabel tehtud käega ümmargustest saedest oma kätega. Sel juhul kruvikeeraja. täiuslik tööriist Eesmärgi täitmiseks, kuna see on väiksem, ei ole osa võimalus nii kõrge.

Pärast eelmise sammu lõpetamist ja käepideme aukude lõpetamist, sama puurige käepideme poolel. Teha vase või alumiiniumist neet. Kindlustuse eest saate ületada piirkonda, kus neet on liim, kuid parem, kui teil on epoksüvaiku.

Kas protsess on võimalik lihtsustada?

Meistrid ütlevad, et auk saab teha ja ilma puurimisvahendeid kasutamata. Tera koos varrega on kaetud lakikihiga. Kui peaks olema auk, peate puhastada pind laki. See tuleb asetada nuga puust nägi elektrolüütide lahusesse ja jäetakse välja jäetud mahutisse, millel on negatiivne laenguga koristuse traat ja positiivne ühendus toiteallikaga, mida saab kasutada tavalise akuga.

Selle mõju tulemusena on metalli auk siiski see täiesti ümmargune, kuid see ei tööta sellisel viisil tera kahjustamiseks.

Muud töötlemise meetodid

Kui mingil põhjusel ei saa te teha nuga metallist saagist, ei nõutav materjal. Asenda see. Tera valmistamiseks on auto kevadel sobiv, mille metall on pehmem kui saag. Sellise tooriku töötlemiseks ei ole vaja kasutada teravamat kasutamist, kuid metalli kuju lõikamiseks on vaja sae. Kuna metall on lihtsam käsitseda, saab tooriku servad faili abil reguleerida. Töötamine nuga valmistamisel sel viisil on pikem, sest iga töötlemistapp sisaldab käsitsi töötamist.

Vaatamisi Vaatamisi: 1