Tehnoloogia laste puuviljamahlade tootmine. Õunamahla tootmise tehnoloogia õunamahla tootmine

Maja, disain, remont, sisekujundus. Õue ja aed. Tee seda ise » Vannituba Tehnoloogia laste puuviljamahlade tootmine. Õunamahla tootmise tehnoloogia õunamahla tootmine

Tehnoloogia laste puuviljamahlade tootmine. Õunamahla tootmise tehnoloogia õunamahla tootmine

Föderaalne kalandusministeerium
Federal Riigi eelarve haridusasutus
Kõrgem professionaalne haridus
"Astrakhan State Technical University"
Dmitrovsky filiaal
Kaupmehe osakond ja tehnoloogia

Kursuse töö

distsipliini järgi

"Tehnoloogilised protsessid ja seadmed
Toidutööstus"
Teemal: "Apple alkoholi mahla tootmine"

Teostatud: õpilane (KA) c. TET-2 Dorofeeva A.A.
(initsiaalid ja perekonnanimi üliõpilane) (allkiri)

Kontrollitud: Ibrahimova s.e.
(Positsioon, initsiaalid, õpetaja perekonnanimi) (allkiri)

Kala 2012.

Sisu

Valmistooted ...................................................... ...................... .... 28
5.1. Kava valiku põhjendus ............................................... ........ ... ... 28
5.2. Tootmise tehnoloogiline skeem .............................................. .28
5.3. Tehnoloogilise skeemi kirjeldus .............................................. ... ... 29

6.1. Tooraine kättesaamise graafik ................................................ ............. 32
6.2. Lõpliku toodete raamatupidamine ja pakkimine ................................................ .33
6.3. Toorainete ja materjalide tarbimise arvutamine valmistoodete tootmiseks ....................................... ...................................................... .... ... 33
6. 4. Seadmete valik ............................................... ......................... 36
6. 5. Lisamaterjalide arvutamine .............................................. .37

tootmine ................................................. .................................................. 39

10. Tootmisjäätmete kõrvaldamine ................................................ ........ 53
Järeldus ....................................................... ........ .......................... 55
Viitete loetelu ........................................... ........ ........................................... 56

1. Sissejuhatus

Igasuguseid puu- ja marjakonserveeritud toitu, mahlad on kõige kasulikumad inimestele. Neil on suur toit ja bioloogiline väärtus: sisaldavad lahustunud ja kergesti seeditav suhkru, vitamiinide, mineraalide, ensüümide jms jne. Mahla bioloogiline väärtus on see, et nad aitavad kaasa rasvade, valkude, suhkrute täielikumale seedimisele Registreerige inimkehas teiste toodetega. Mahlade väljatöötamisel eemaldatakse puuviljade talumatud ja sisemised osad (nahk, seemned, seemnekaamerad), mis suurendab toote väärtust.
Teatud puuviljade liigid on värske vormi lühiajaline ladustaja ja tal on halb transport. Ilma töötlemiseta ei saa tegelikult kasutada pikka aega. Eraldi kultuuridel on toiduained väärtuslikud toiduainetes, kuid atraktiivsed välimus. Kõik see tooraine saab taaskasutada - mahla.
Kaasaegseid mahlade tootmise seadmeid iseloomustab suur jõudlus manuaalide töö madala hinnaga. Seetõttu saate puhastusperioodi jooksul kiiresti ringlusse võtta olulise osa põllukultuurist ja saada valmistoidu valmistamiseks või valmistada pooltooteid ning vähem planeeritud perioodil toovad need valmistoodetele. Selle tulemusena suureneb majanduse majanduslik tõhusus oluliselt. Sellega seoses on mahla puuviljade töötlemine olnud agrare- ja tööstus- ja tootmisvahendite ühenduste kõige levinum jaotus.
PPCECCEs ja biokeemide kasutamine PPCCECCSi biokeemiku kogemuses, mis ei ole piisav usaldus, võib põhjustada kaevanduste toidu kogumist ja nende Dale'i. Siin ma olen nii palju teada TEHNOCKEECKE kohta Cypius, mis on extrepitude see on PPCECCE NE, vaid vormid complical komponendid Cempot Chemical Custo.
Apple mahl on meie riigis üks kõige populaarsem: see ei ole mitte ainult väga maitsev ja on kasulik, vaid ka alati saadaval. Lõppude lõpuks, õunad on puuviljad, mis kasvavad peaaegu kõikjal Venemaal ja tuletatud paljud sordid. Näiteks see sort on väga populaarne ja igaüks tuntakse Antonovka: nendes õunad, kui nad olid eemaldatud puu, see on endiselt väga kasulik väga pikka aega - mitu kuud.
Õun on puu, mis peetakse parimaks ja kõige kasulikum paljudes maailma rahvaste ja täna on raske leida riiki, kus õunad ei kasva. Õunte maitse, mis tähendab, et mahl sõltub õunte mitmekesisusest, nende kasvu, hoolduse, kogumise, ladustamise ja muude tegurite tingimustest. Üldiselt annab puuviljade maitse orgaanilised happed, suhkrud ja parkimise ained ning erinevate õunte tüüpi aroom erineb sõltuvalt nende eeterlike õlide sisust. Eriti väärtuslikke õunte sorte - Antonovovka ja Simirenko. Nende sortide puuviljade toitained säilivad mitu kuud pärast nende eemaldamist.
Apple mahla on soovitatav kõigile, kuid eriti kasulik lastele ja inimeste haiguste kardiovaskulaarse süsteemi aneemia, gastriit vähendatud happesusega.
Apple mahl võttis õigesti toitumistoidu kõige olulisem koht. Arstid ütlevad, et inimene hea heaolu on üks kord päevas, hommikul, 30 minutit enne sööki, jooge klaasi õunamahla. Ja see ei pruugi värske, kuna selgus, värsked mahlad paljude seedetrakti haigustega (mao, gastriit, pankreatiit, haavandiline koliid) on vastunäidustatud.
Mahla valmistamiseks peaksid õunad olema küpsed, väljendunud aroomiga ilma Wormochinita. Hea kvaliteediga mahla saab saada piisava kvantitatiivse suhtega suhkru ja happe puuviljade. Selleks valivad nad vastavad sordid või kombineeritud mahlad, mis on saadud erinevatest õunte sortidest. Saadud mahla kõrge happesuse juures saate selle suhkrusiirupi lisada.
Seda ei tohiks valmistada ainult väikeste hapniku õunadest, sest see ei ole piisavalt maitsv. Matemaatilised klassid annavad väikese tootmise toodangut, raskesti heledaks. Parim sügis-talve klass keetmiseks mahla: Antonovka, Titovka, Anis, Winter Parmers, Grucovka ja teised.
Sorteeritud puuviljad pestakse, nad imevad vett, roostevabast terasest nuga lõigatakse tükkideks, pärast seda, kui need on läbi viidud suure võrguga (5-8 cm) lihaveski kaudu.
Selleks, et vältida mahla tumedust ja vitamiinide kadumist, peab lihasveski olema mitte-söövitavast materjalist - roostevabast terasest või emaileeritud. Saadud mezdu on sätestatud lõuend salvrätik, laotud vajutage ostukorvi (või lõuend kott), aasta 2/3 ostukorvi. Põrandate otsad mähkivad üles ja jätkake vajutades survet, luues pressikooba järk-järgult. Niipea, kui mahla vabanemine väheneb, suurendatakse pressis survet uuesti.
Saadud mahl filtreeritakse läbi kitseneva emad eemaldamiseks rough peatamisega seda ja mezu eemaldatakse press, ette viidud emailvärviga pan, valati veega kiirusega 2-3 liitrit 10 kg mezgi, taluma 5-6 tundi, pärast mida kuumutatakse 60-65 ° C ja jälle pannakse salvrätiku või kotti, pane pressi korvi ja pressitud.
Sekundaarse mahla lisatakse suhkrusiirup et magusa mahla see juba saadud. Filtreeritud mahl valatakse emailitud kastruni, kuumutatakse temperatuurini 80-85 ° C ja pudelis kuuma purkidesse, kuumutatakse aurusaunas, on kaetud keedetud kattega, pannakse kastrulisse kuumutatud temperatuurini 60 ° C ja pastöriseerima temperatuuril 85 ° C: Capacity purkide 0,5l - 12 minutit, 1,0 l - 15 minutit ja kolm-liitrine - 20 minutit.
Pärast pastöriseerimist kokkuvarisevad nad kohe katsetatud tiheduse, panna ennast kastruni, tulekahju ja selles vormis jahutatakse. Jahutamise protsessis eemaldatakse kate pannil.
Te saate säilitada õunamahla ilma hilisema pastöriseerimiseta. Selleks kuumutatakse mahl 95-97 ° C-ni ja villitud kuuma purkidesse, mis kuumutatakse aurusauna külge, on kaetud keedetud kattega, kohe kokku varises, testitud tihedusega, pöörake pankadele edasiseks steriliseerimiseks ja õhku -Kuitud.

Kursuse eesmärk on:
- konsolideerige, süvendage ja laiendama tehnoloogilisi teadmisi toiduainete tootmise valdkonnas (Apple alkoholi mahla tootmine).

Valuutaülesanded:
- Kaaluge mahlade, tootmise tehnoloogia, ladustamise ja töötlemise klassifikatsiooni;
- iseloomustavad mahlade pakendamisprotsesse, märgistamist, transportimist ja ladustamist;
- teha tehnoloogilise skeemi õuna alkoholi mahla tootmiseks, annab selle kirjelduse;
- uurida kvaliteedinõudeid valmistoodete kahjustuste ja defektide tüübid;
- teostada toidupoed arvutamisel;
- valige Apple alkoholi mahla tootmiseks seadmed

Praegusel arenguetapil võimu teooria on vaja tõsta läheneb loomist toidu kõrge toiduainete ja funktsionaalsed omadused, mis on seotud ebasoodsa keskkonna olukorda. Seetõttu on toiduainetööstuse ees kvaliteetsete toiduainete tootmise ülesanded kõrgete tarbijate omadustega ja uue vahemikuga, tasakaalustatud toidu ja bioloogilise väärtusega. Uute tehnoloogiate ja liiki valmistoodete asutati põhimõttel süsteemne analüüs tootmise konserve, alustades haarates tooraine kasvab meie tsooni. Kui tehnoloogiline skeem, keskne operatsiooni eraldati, kus kõige keerulisem protsessid läbi, mis määravad kvaliteedi valmistoodete ja täiendavaid teenindavad seda. Tulemused eksperimentaalse biokeemiliste ja tehnoloogiliste analüüside ning pooltooted üksikute tootmis- võimaldas hinnata intensiivsuse keerulisi protsesse, mis põhjustavad kõrge kvaliteediga ümberkujundamise tooraine ja kuidas need kõrvaldada.
Kodumaiste ja välismaiste spetsialistide teaduslikud saavutused näitavad mitmete keemiliste ja füüsiliste mõjude väljavaateid puuviljade ja köögiviljade kvaliteedi säilitamiseks.
Maailmapraktikas on näiteid puuviljatoodete keerulise töötlemise algse tehnoloogiliste lahenduste kohta, mida iseloomustavad tehnoloogiliste meetodite ja režiimide valiku peamised lahendused. Seega on õunamahla rakendamisel keskenduda Apple'i refillamentide kasutamisele kuiva pektiini tootmisel.
Mahlad liigitatakse kasutatud toorainete tüüpide järgi: looduslikud puuviljad, marjad ja köögiviljad. Mahlad valmistatud värske või kiire külmutatud puuviljad, marjad, köögiviljad või pooltoodete mahla, allutati pastöriseerimine või steriliseerimine, sai nime loomulik. Mitte ainult sellepärast, et nad valmistavad neid ette looduslikest toorainetest, aga ka seetõttu, et tal ei ole lubatud lisada vett, suhkrut, kunstlikke värvaineid, sünteetilisi aromaatseid ja säilitusaineid ja antibiootikume, välja arvatud askorbic ja sorbiinhapped.
Puuviljamahlade kaevandamiseks kasutatakse kahel viisil - vajutades ja difusiooni.
Mezdu vajutamisel allutatakse järk-järgult suuremale rõhule. Tuleb meeles pidada, et saagis mahla ajal lõõmutamine sõltub peamiselt tõhususe esialgse puuviljade enne vajutades ja mitmes mõttes õigelt tehnikat vajutades protsess ise. Hüdraulilised paccresses rakendatakse laialdaselt. Kui töötate neid pressides, siis mezu ümbritseb tahke haruldasi kangast, moodustades paketid kõrgusega 4-8 cm. Pakendid nihutatakse äravooluvõrgud, need saadetakse pressimismehhanismi all. Kõigepealt looge väike rõhk 5-6 kPa, et vältida kanaleid mahlade aegumise blokeerimiseks ja seejärel järk-järgult suurendada survet.
Keskmine pressimise kestus on 20 minutit. Hüdraulilised pressid on universaalsed, pakuvad kvaliteetset mahla, kuid need on perioodilised seadmed, mis vajavad palju tööjõuvoogu.
Samuti kasutatakse kruvipressina, töötavale organiga mille presserving tigu, mis koosneb 2 osast, mis pöörlevad sama pöörde sagedusega erinevates suundades, kus vastassuunalised kurvid. Mõlemad tigu paigutatakse perforeeritud silinder, mis on varustatud jäiganditega. Neid kasutatakse selleks, et tagada tööstuse mahla tootmisprotsessi järjepidevus, see protsess pideva tegevuse protsessis.
Mahla saagis reguleeritakse koonilise liikuva katiku ja perforeeritud silindri korpuse vahelise vahe suurusega.
Aurupressil saadakse 3 fraktsiooni mahl: mahl - samonek, kruvi pressitud mahl ja mahl, pressitud ajakirjanduse lõpus, koonilisel katikuks.
Kruvipressid pakuvad suure jõudluse, kuid annavad mahla palju kaaluga.
Mahla tootmise difusioonimeetod on vee ekstraktiivsete ainete ekstraheerimiseks vilja mezgi. Mahlis edastatakse lahustuvad ained ja jäätmete lahustumatud jäätmed. Samal ajal on mõned valgu, pektiini, värvaine ja teiste ainete kadunud, mahla ei ole loomulikku maitset. Difusiooni mahla kasutatakse tulevikus kontsentreeritud mahlade ja jookide saamiseks.
Protsessis ekstraheerivate ainete ekstraheerimisainete, difusiooniprotsesside alusel, mis põhinevad lahusti (vee) ja rakus sisalduvate ainete lahuse vahel domineerivad difusioonprotsessid.
Ekstraheerimisprotsessi kiirus ja difusioonikiirus on proportsionaalne kontsentratsiooni gradiendi ja pindalaga, mille kaudu vedelad faasid liiguvad. Nende suurendamiseks viiakse difusiooniprotsess läbi difusiooni trampis (8-12 seadmeid), mis on eraldatud mitmete etappidega. Puuviljad on eelnevalt purustatud.
Nii et mahl ei omal keevitatud maitset ja ei kaotaks lenduvaid aromaatseid aineid, viiakse protsess läbi veetemperatuuril 10-30 ° C. Tegureid nagu puuvilja essee, difusioonikoefitsiendi ekstraheerimise kestus , difusiivsed ained jne on suur tähtsus jne
Hajutid on reservuaarid, millel on aukne põhja, mis asetatakse jämedale lapile ja seejärel ezuge'i. Vesi, mis läbib aku difuusorid täis puu mezg on küllastunud kaevandamisjäätmete aineid. Ekstrahendi kogus võetakse minimaalseks Mezgi ja vee kestusega 1: 1. Sel viisil saate eemaldada 90-94% toorainest sisalduvatest kuivainetest.
Hilisema sulatamise puuviljade külmutamist kasutatakse mahla väljumise suurendamiseks. Rakkude surm on mitmete tegurite taimse kanga ühisest mõjust: rakkude dehüdratsioon jää moodustumise protsessis, mürgine toime suurenenud kontsentratsioonide suurenenud kontsentratsioonide ja rakkude mahla rakkude kontsentratsiooniprotsessis: jäämehaaniline rõhk kristallid tsütoplasmamembraanidele. Külmutamine annab eriti marjade jaoks hea mõju, kuid see meetod on pikem ja aeganõudev.
Ensüümi ettevalmistuste töötlemine põhineb pektikate mõjudel pektiste ainetel, taimsete koe individuaalsete rakkude rakkude seas ja kaasas väliste raku kestad. Samal ajal on valkumembraanid kahjustatud, mahla viskoossus väheneb, vajutades protsess on lihtsam ja kiirendatud ning mahla saagis suureneb 5-20%. Ensüümi preparaati lisatakse suspensiooni kujul koguses 0,01-0,03 massiprotsenti mahla ravimi 9 ühiku / g standardse aktiivsuse määraga pektinaasiga.

Saadud pärast purustamist Mezu on suunatud purustajast akumuleeruvasse punkrisse, mis on paigaldatud ajakirjanduse kohal ja seejärel vajutage mahla ekstraheerimiseks. Seejärel juhitakse mahla erinevate süsteemide filtrite või tsentrifuugide eraldamise filtrite kaudu. Filtri pressimahla kõige tavalisem filtreerimine. Vajutus koosneb filtreeritud plaatidest õõnsate vöörihmadega mahla varustamiseks. Asbestotselluloosplaadid pressitakse plaatide vahel. Mahla soojendatakse temperatuurini 40-50 ° C.
Töötlemine ensüümi ettevalmistuste abil.
Enamik puuvilju sisaldavad pektiini aineid, mis muudavad mahla vabastamiseks ja selle väljundi vähendamiseks keeruliseks. Pektiini ained on lahustumatu protopeeritud ja lahustuva pektiini kujul puuviljades. Protopectin on osa raku seinad ja taimede mediaanplaadid. Aluselised mõju protsessile alaealiste lahustub pektiin, millel on vee mahutavust ja suurendab viskoossust mahla, vältides sellega läbi. Seega, kui töötlemine mezgi, pektinolüütilised ensüümid peavad kõigepealt hävitada lahustumatu protopectin. Protopektiini tuleks hüdrolüüsida ainult osaliselt, et eraldada rakud ühe teise ja osaliselt nende seinad raku läbilaskvuse suurendamiseks. Kõne ensüümi preparaadid ei hävita mitte ainult pektiini aineid, vaid toimivad ka rakkudes mitte-ensümaatilise olemuse mürgiste ainetega, mis on osa ravimitest ja põhjustavad proteiin-lipiidide membraanide koagulatsiooni ja taimerakkude surma. Nende transformatsioonide tulemusena katki raku läbilaskvus suureneb protoplasmamembraanid ja mahla saagis on palju lihtsam. EZGA puuviljade töötlemiseks tselluloosi mahlade tootmisel kasutatakse petsitofonidiini ensüümi valmistamist, mis on toodetud pulbrina. Narkomaania Novoferm 10x (kasvatatakse pealiskaudse meetodiga) on keeruline pektinaasi ensüümide, polügalakuria, pektiinmetüül-esteraasi, tsellulaese ja amülaaside. Pektoolüütilise ensüümi preparaatide optimaalne temperatuur on 35 ... 40 ° C. Suurendage temperatuuri üle 55 ° C Inaktiveerib ensüümid ja ravimi mõju. Töötlemise kestus 1 ... 2 tundi. Novoferm 10x kasutatakse nii mezgi töötlemiseks kui ka valgustusmahlade töötlemiseks. Uut tüüpi ensüüme, mida saab kasutada, et ravida mezgi et suurendada väljumist mahla lahjendada ensüüme, mis sisaldavad pektiini lagundamise ja cellulas.
Mahlad lõdvendada on vedelfaas puuviljade lahustunud ainete, pressitud puu- kude.
Toorainete kohaletoimetamine, vastuvõtmine ja ladustamine viiakse läbi mahlade tootmises samal viisil nagu teiste puuviljakonservide valmistamisel. Olulised tooraine kontrolli, eemaldades puuviljad tabanud kahjurite, purjus ja muid defekte. Mehaaniline lihvimine (purustamine) on peamine viine taimse koega mahlade tootmisel. Kuid liiga peenlihvimiseks pöörab mezuge tahkeks massiks, milles ei toimu "kanalid" lekkima ette mahla. Kahjustumise aste rakkudele mehhaanilisel lihvimine sõltub tüüpi puu- ja disain peenestusseadmes. Kahjustumise aste raku struktuuri õunad kui lihvimis abrasiivlõikajaga umbes 30 ... 35%. Siiski, kui tükeldatakse õunu tükeldatud nuga purustaja, võib kahjustatud membraanidega rakkude osakaal jõuda 60 ... 80%. Kui vajutate ka membraani kahjustusi. Kütteprotsessis köögiviljatoorainete, protoplasma valgu Proteos koaguleeritud ja dehüdreeritud, mis toob kaasa suureneb raku läbilaskvuse. Termiline töötlemine osutus kõige tõhusamaks väikestele juvenocas. Küte mitte ainult suurendab saagist mahla, kuid on ka teisi mõjusid tooraine: inaktiveerides, vähendab limaskestade Agence ja viskoossus, aitab kaasa ülemineku kohta värvainega naha ja viljaliha puuviljad mahlaks. Küte režiim peab olema õigesti valitud iga tooraine tüübi ja mitmekesisuse jaoks. Purustatud puuviljad kuumutatakse erinevate seadmete pideva tööseadmetes.
Läbipaistva toote saamiseks on vaja häirida kolloidisüsteemi ja tagada suspendeeritud osakeste settimine ja kolloidide osa eemaldamine peamiselt ebastabiilne. Säilitamisprotsessis võib kolloidid omavahel suhelda ja suuremate osakeste moodustumist, mis võib põhjustada mahla ja sademete hägususe. Kolloidse mahla süsteemi stabiilsus tagab järgmiste omadustega:
- kolloidsete osakeste kõrge dispersioon;
- sama nime elektrilaengu kolloidsete osakeste olemasolu;
- veesepi osakeste pinnal olemine, mis toob osakeste tiheduse vedela faasi tihedusega ja takistab neid.
Mahla kergendamisel on füüsilised, biokeemilised ja füüsikalis-keemilised meetodid. Füüsiliseks hulka kuuluvad: valimis-, settimine, eraldamine. Biokeemilistele - töötlemise ensüümidele. Füüsikalis-kemikaalile: stagnatsioon, bentoniit, kiirküte.

Filtreerimine.
Pärast mahla selgitamist koagulatsiooni kolloidide ja aksiaalsete osakeste eraldamiseks filtreeritakse see. Filtreerimine on mehaaniline protsessi õmblemine suspendeeritud osakesi mahla kaudu läbi poorse kihi. Filtreerimist on 3 tüüpi: pealiskaudne, sügav ja adsorptsioon. Filtreerimiseks puuviljamahlad, filtrid eri tüüpi kasutatakse: plaat (filterpressid), kootud ja trummid. Trummelfiltrid on pöörlev trumli, millel on polüpropüleeni võre pind, millele filtri lapiga on venitatud. Trumli, osaliselt kastetud parempoolse mahla, pöörleb sagedusega 0,2 ... 0,6 min-?. Trumli sees luuakse vaakum. Filtreerimise esimene etapp on moodustada filtri pulbri kiht kogu trumli pinnal. Selleks valatakse pulbri suspensioon vanni. Kui trumli pöörlema \u200b\u200bkogu pind, pulbri kiht sadestatakse paksusega 5 ... 10 cm. Pärast moodustumist filtri kihi peatamine vann eemaldatakse, mahla välja filtreerida valatakse - Teine filtreerimisetapp algab. Mahl, mis läbib kihiga Kizeligra toimel vaakumis kogutakse kogumist, kust see pumbatakse pumba poolt edasiseks töötlemiseks. Sade on kihiline KizeliGra pinnal väljastpoolt ja trumli pöörlemisel lõigatakse nuga välja.
Suuremal määral mahla katted separaatorid. Kui kaalutud kaalutud osakesed kõrvaldavad tsentrifuugiseinad. Tsentrifuugimine on perspektiivse selgituse meetod.
Apple mahl selgitab bentoniini. Mutsi osakesed liimivad, suurendavad ja langevad setetesse. Bentoniit pannakse mahla, seejärel filtreeritakse filtripressidel. Järgmine, mahl filtreeritakse pulpide jääkide eemaldamiseks haruldase kanga või roostevabast terasest sõela ja kohe alkoholi, mis kaitseb mahla mikroobide saastumise eest.
Mahl valmistatakse erinevate sortide ja küpsemisaja õuntelt, nii et keemilise koostise kohaselt võivad õunamahlad oluliselt erineda, kuigi kõige tööstusliku õunte puhul on kuivse ainete sisalduses kerge vahemik (19 ... 21%) ja orgaaniline Happed (0,3 ... 0,6%), samuti need sisaldavad pektiini aineid (0,5 ... 1,0%), mis on rikas vitamiinides. Mahlade saamiseks õunad on sügis-talve sordid tihe koega, mis purustamisel annavad teravilja struktuuri, hea vajutamisega EZG. Mahla saagis on 80% või rohkem. Pärast purustamist peaks MEZGA viivitamatult vajutama, kuna raku seinte terviklikkus on häiritud, kui lakkimine ja polüfenooli ensüümid vabanevad. Samal ajal oksüdeeritakse õhu hapniku osalusega polüfenool ja muud kergesti valgustatud ühendid, mis toob kaasa mahla maitse ja lõhna tumenemise ja halvenemise. Polüfenooli oksüdeerimisvahendid võivad sisaldada punast, oranži, pruuni värvi ja vastavalt muuta mahla värvi. Pressitud mahl, mis sisaldab pektiini ja polüfenooli aineid ja mõnda tärklise- ja lämmastikuühendite osa, on vaja kergendada koos kombineeritud meetoditega pektic ja amüloolüütiliste ensüümide ja muude selgitavate ainete abil. Apple mahla saamiseks kasutatakse keerulisi mehhaniseeritud ridu, sealhulgas toorainete vastuvõtmist ja valmistoote saamist.
Vaimu jaoks kasutage destilleerimist (puhastatud) alkoholi kindlus 96 mahuprotsenti. Mahl alkoholi segatakse hermeetiliselt suletud konteinerite-faate, mille mõõtmise klaas. Alkoholi kleepub järk-järgult pideva segamisega, nii et suure hulga alkoholi ja halva segamise samaaegse lisamisega koagutatakse paljud ained ja satuvad sadesse. Alkoholimahl tootmise likööri-viina tooteid kuni 25% umbes., Mittealkohoolsed joogid kuni 16%.
Pärast alkoholi algab mahla iseseisev määramine. Märkimisväärne osa pektiini ainetest, parkimisest, valkudest ja mõnedest dubleerivatest ainetest satuvad setetesse. Mahla selgitus viiakse läbi hea tihendamisega suitsetamises. Selgituse kestus on 10-30 päeva, sõltuvalt tooraine omadustest ja Mezgi ensümaatilise ravi kvaliteeti. Selgitatud mahla dekanteeritakse ja pumbatakse mälumahuga. Alates setete filtreerimine või vajutamine, mahla ekstraheeritakse, see on lisaks puhastada ja ummikus peamine partii.
Jalatud mahlad, mis on salvestatud puidust tünnidesse, mille võimsus on 25-30 (1 andis \u003d 10 L), pudelid ja ketid 500-2000 andis; metallist roostevabast terasest või alumiiniumist ja emailitud mahutites 2000 ja rohkem andsid; Tugevdatud betoonist ristkülikukujulised või silindrilised reservuaarid 1,5-27 tuhandena. Laki sisemusest kaetud metallist või emaili konteineritest on kõige kasumlikumad. Nad on lihtsam pesta ja desinfitseerida, nad on hästi suletud, seintel on hea soojusjuhtivus, et paigaldada need kahele, kolmele või enamale tasemele, mis "võimaldab teil tootmisruumide mahtu ratsionaalsemalt kasutada. Kõikides konteinerites peab olema tihedalt sulgemine Luugid ja mõõtmete mõõtmise klaasid.
Laki sisemusest kaetud metallist või emaili konteineritest on kõige kasumlikumad. Nad on lihtsam pesta ja desinfitseerida, nad on hästi suletud, seintel on hea soojusjuhtivus. Kõigil konteinerites peab olema tihedalt sulgenud luugid ja mõõtmete mõõtmise klaasid. Transportida vaimulikke mahla peamiselt tamme barrelit 250-500 liitrit. Tükkide pistikud on lisaks fikseeritud metallringkondadega, mis naelutatakse väikeste küüntega barrelisse.
Mahlade säilitamise ruumides õhk temperatuur hoitakse temperatuuril 5-15 ° C, õhu suhteline õhuniiskus on 78-80%. Temperatuuri järsku kõikumised võivad põhjustada mahla hägusust. Salvestamisel on sademete ja maitse muutus, lõhna nõrgenemine. Säilivusaeg mitte rohkem kui üks aasta.

3. Alkoholimahla tootmise toorainete kvaliteedi nõuded

Spaadmahlad on puu- ja marjamahlad, mis sisaldavad 25%. alkoholi.
Puuviljade vaimsete mahlade valmistamiseks vastavalt GOST 28539-90-le kasutatakse järgmisi tooraineid ja materjale:
- puuviljad ja marjad värsked kultuurilised ja metsikult vastavalt taotlusele;
- alkoholi etüül-parandatud kõrge puhastamise vastavalt GOST 5962;
- alkoholi etüülpaigutatud puuviljad (õun) TU 10-04-05-35 Apple alkoholimahla tootmiseks alkoholivabade jookide jaoks;
- etüülalkoholi puhastatud viinamarjad OST 18-179 tootmiseks viinamarjakomplektimahla;
-Bentoniidid veinitööstuse jaoks OST 18-49 osas;
- želatiini toit vastavalt GOST 11293;
- narkootikumide ensüümi pekofeeidiin P10S TU 64-13-04 jaoks;
- kaalium-irosüsüty3-vesi vastavalt GOST 4207-le;
- nitrilotrimetüülfosfoonhappe trüinagry sool;
- Kartongist filtreerimine veinitoodete, õelogesalaate ja alkohol-viinatoodete jaoks vastavalt GOST 12290-le.

Mahlade tootmise õunad peaksid olema optimaalselt tähtajad. Kahjulikud puuviljad on nõrk värv, suurenenud happesus, tihe viljaliha. Veelgi hullem, üleküttiv puuviljad, milles metüülalkoholi kogunemine pektiini hüdrolüüsil on võimalik. Tooraine üleüldist mahla saamine on keeruline asjaolu, et filtri materjalid on tselluloosiga ummistunud ebapiisava tihe konsistentsi tõttu. Mahl on halvasti filtreeritud, see on raske heledamaks ja seetõttu jääb mudane.
Mida suurem on aromaatsete ja värviliste ainete sisaldus tooraines, seda paremad kui valmistooted. Massiosa ainete, suhkrute ja hapete, mis määravad mahlad on oluline. Kõrge happesuse ja madal suhkruga on mahl kasutamiseks ebameeldiv. Sellisel juhul lisatakse suhkur.
Mahla töötlemiseks saate kasutada puuvilju ja marju nahakahjustustega (kleepide plekid, põletused), puuviljade suurus ja vorm tavaliselt ei ole oluline. Siiski on vastuvõetamatu toores toores: väike hulk mädanenud puuvilju või marjaid, mis on ringlussevõtu, võib anda ebameeldiv maitse kogu toodetud mahla partii.
Õunad kasutatakse mahlade genereerimiseks väga lai. Nende vahemik on väga mitmekesine ja siin on vaja põhjalikumat lähenemisviisi nii sordi valikule kui ka viljatähtaegade optimaalse taseme määramisele.
Puuviljad suveküpsemise ajal, reeglina, on väiksem saagis mahla võrreldes sügis- ja talvel sortidega, vähem sisaldavad kuivaineid. Mahlade tulemuste jaoks on parimad sügisel ja sügisel talvel mahlaga ja hapu-magusa paberimassiga.
Põllukultuur puhastatakse sõltuvalt mahla eesmärgist. Näiteks eemaldatakse eemaldatava küpsuse ja Apple'i looduslike veinide ajal madala happe sordi "pruun-triibuline" puuviljad looduslike mahlade ja õuna looduslike veinide ajal - 10 päeva varem. Nendel eesmärkidel "Antonovka tavalise" sordi viljad on parem kasutada pärast igakuist ladustamist külmkappide ja 6 päeva tavalistes tubades.
Varajase tingimuste õunad sõltuvalt kaheks kauba sordi jagunemisest: esimene ja teine; Õunad hilinenud küpsemise ajal - nelja kauba sordiga: kõrgeim, esimene, teine \u200b\u200bja kolmas ja kõrgeimale mitmekesisusele kuuluvad esimesele toooloogilisele rühmale kuuluvate polünval sortide õunad.
Õunad vastavalt küpsuse astmele jagunevad roheliseks, eemaldatavaks tarbijaks küpsuse ja üleküpsetamiseks.
Ülekoormatud puuviljades muutub tselluloosi täielikult kadunud puuviljade märke piinamiseks või pimedaks, sobimatuks kasutamiseks sobimatuks.
Kui aktsepteerides õunu sihtkohtades, ei ole esimeses klassis lubatud mitte rohkem kui 15% teise kaubanduse sordi puuviljadest, teises klassis - mitte rohkem kui 15% puuviljadest, mis ei vasta selle sordi nõuetele , kuid sobivad tarbimiseks, mis on mittestandardne. Õunte partii, mis ei vasta esimese klassi nõuetele, tõlgitakse teise klassi. Õunad, mis ei vasta teise klassi nõuetele, loetakse mittestandardseks.
Jäätmed hõlmavad vähem kui 30 mm vilju, purustatakse tugevalt tuhmunud, ülekoormatud, purjus ja mädanenud. Jäätmete kogust võetakse arvesse kvaliteedi määramise tulemustest eraldi, st üle 100%.
Õunte vastuvõtmisel hilisem küpsemisaeg:
Kõrgeima klassi õunte parteis - mitte rohkem kui 5% esimese klassi kvaliteediga õunte suhtes ja mitte rohkem kui 10% esimese klassi jaoks paigaldatud suurustega õpidest. Kõigi kvaliteetsete ja suuruste kõrvalekallete summa ei tohiks ületada 10%. Kui tippklassi partii sisaldab rohkem kui 10% esimese klassi puuviljadest, kantakse kogu partii üle esimese klassi;
Esimese klassi õunte partii partiis - mitte rohkem kui 10% teise klassi kvaliteediga õunte suhtes, välja arvatud puuvilja kahjustamine ja mitte rohkem kui 10% õunte puhul, mis on seotud teise teisega hinne. Punktide ja suuruste lubatud kõrvalekaldete hulk ei tohiks ületada 15%. Kui esimene hinne partii sisaldab rohkem kui 15% teise astme lootest, kantakse kogu partii teise klassi;
Teise klassi Apple'i partei - mitte rohkem kui 10% kolmanda klassi kvaliteediga õunte suhtes, välja arvatud puuviljade ja värskete nahakahjustuste kahjustamine ja mitte rohkem kui 10% suurustest, mille suurused on paigaldatud kolmandaks hinne. Punktide ja suuruste lubatud kõrvalekaldete hulk ei tohiks ületada 15%. Kui teine \u200b\u200bhinne partii sisaldab rohkem kui 15% kolmanda klassi puuviljadest, tõlgitakse kogu partii kolmandasse klassi;
Kolmanda klassi õunte partei - mitte rohkem kui 10% õunadest, mis ei vasta käesoleva kvaliteedi sordi nõuetele, vaid sobivad värske kujul tarbimiseks, välja arvatud puuviljade kahjustamine ja mitte rohkem kui 10% õunte puhul on kolmanda klassi suuruse jaoks vähem paigaldatud, kuid mitte vähem kui 30 mm. Punktide ja suuruste lubatud kõrvalekaldete hulk ei tohiks ületada 15%. Kui kolmas hinne partii sisaldab rohkem kui 15% puuviljadest, mis ei vasta kolmanda klassi nõuetele, loetakse kogu partii mittestandardseks.
Puuviljade olemasolu rõhkude, verevalumite, värskete mehaaniliste vigastustega: kõrgeima astme osapoolel - mitte rohkem kui 3% kõige kvaliteedi all esimese klassi, esimese astme poole - mitte rohkem kui 3% madalam kui teine \u200b\u200bhinne Teises klassis - mitte rohkem kui 3% madalam kui kolmas klass, ei ole aluseks osapoole üleandmise aluseks madalama sordi. Selliste puuviljade kogus näitavad eraldi kvaliteedi määramise tulemustest, st üle 100% ja rakendatakse eraldi.
Kui aktsepteerides õunte varajase valmimise ajal töödeldavates kohtades on lubatud esimeses klassis mitte rohkem kui 5% teise klassi lootest teises klassis - mitte rohkem kui 5% puuviljadest, mis ei vasta nõuetele See sort, kuid sobib tarbimiseks värske kujul, mis on mittestandardne. Mittestandardsed õunad saadetis ei kuulu.
Mittestandardsed õunad hilise küpsemise ajal (liigsed normid): vähem kui kehtestatud suurus, kuid mitte vähem kui 30 mm; koos presside, gradsoboini ja värske nahakahjustusega, mille kogupindala on rohkem kui 1/4 loote; kahjustatud kahjurite (va frigum) ja haiguste kahjustunud naha vigastused kokku pindala on rohkem kui 1/8 lootepinnast; vilja kahjustatud; Puuviljad eraldi plekke pärast sulatamist.

Etanool
Etüülparandatud alkoholi tuleb välja töötada vastavalt käesoleva standardi nõuetele tehnoloogilistele eeskirjadele ja tehnoloogilistele juhistele, mis on heaks kiidetud konkreetse nime alkoholi jaoks ettenähtud viisil.
Organolieptiliste näitajate kohaselt peab etüülparandatud alkohol vastama tabelis 1 nimetatud nõuetele.

Tabel 1 - alkoholi kvaliteedi organoleptilised näitajad

Füüsilistes ja keemilistes näitajates peab etüülparandatud alkohol vastama tabelis 2 nimetatud nõuetele.

Tabel 2 - Alkoholi kvaliteedi füüsikalis-keemilised näitajad

Näitaja nimi

Norm alkoholi jaoks
1Bo klassid	Kõrgem puhastamine	"Alus"	"Lisa"	"Suite"	"Alpha"	Analüüsi meetodid
1	2	3	4	5	6	7	8
Etüülalkoholi mahuosa,%, mitte vähem	96,0	96,2	96,0	96,3	96,33	96,3	GOST 5964.
Puhastamine väävelhappega	Taluma						GOST 5964.
Proov oksüdatsiooni kohta, min, 20 0 sekundis	10	15	20	20	22	20	GOST 5964.
Atseetilise aldehüüdi massikontsentratsioon veevaba alkoholi osas, mg / dm3, mitte rohkem kui	10	4	5	2	2	2	GOST 51698.
Sigikaõli massikontsentratsioon: -1-propanool, 2-propanool, isobutüülalkohol arvutatakse veevabas alkoholis, mg / dm3, mitte enam	35	8	5	6	6	6	GOST 51698.

- alused alkoholid (3: 1) veevaba alkoholi osas, mg / dm3, mitte enam	15	4	5	3	2	2	GOST 5964.
Estrite massikontsentratsioon veevaba alkoholi osas,%, mitte enam	30	15	13	10	5	10	GOST 5964I GOST R. 51698
Metüülalkoholi mahuosa veevaba alkoholi osas,%, mitte enam	0,05	0,05	0,05	0,03	0,03	0,03	GOST 5964I GOST R. 51698
Massikontsentratsioon vaba hapulass (ilma CO 2) loendatakse veevaba alkohol mg / dm3, mitte rohkem kui	20	15	15	12	8	12	GOST 5964.
Kuivajäägi massikontsentratsioon veevaba alkoholi osas, mg / dm3, mitte enam	-	-	-	-	-	-	Perspektiiv
Massifraktsiooni lämmastiku lenduvate aluste kontsentratsioon lämmastiku seisukohast 1 dm3 veevaba alkoholi, mg, mitte enam	-	-	1,0	-	-	-

Furfuroli olemasolu alkoholis ei ole lubatud.

Luksuslikud alkoholid, "ekstra" ja "baas" toodetakse erinevate teraviljade teravilja ja kartulite hulgast (kartulitärklise arv segus ei tohiks lux alkoholi tootmisel ületada 35% ja 60% - ekstra ja alkoholi väljatöötamisel ja " Alus")
Alpha alkoholi toodab nisu, rukist või nisu ja rukist segust.
On lubatud kehtestada nõuded tooraine koostise suhe alkoholi arendamisel lepingutingimuste eksportimiseks.
Kõrgeima puhastamise ja 1. klassi alkoholid, sõltuvalt algsest toorainetest toodetest:
- teravilja-, kartulitest või teravilja ja kartulite segust
- teravilja, kartulite segust, suhkrupeetide ja melasside segust, suhkrut - toores ja muud suhkru- ja tärklise sisaldavad toorained erinevates suhetes
- Melasiast
- peaosast etüülalkoholi osa, mis saadakse alkoholi töötlemisel toidu toorainest.
Etüül-parandatud alkoholi tootmisel kasutatakse Venemaa Terviseministeeriumi alkoholitööstuse abimaterjale.
Etüül-parandatud alkohol villitakse spetsiaalselt varustatud ja kavandatud mahutitesse või mahutitesse, mis on valmistatud Venemaa Terviseministeeriumi lubatud materjalidest selle liigi tootega kokkupuutumiseks.
Mahutid ja mahutid peavad olema pitseeritud kaanega, on õhuga varustatud õhusõidukite ventiilid. Alkoholi tasemete loomiseks kasutatavad ujukid või muud ohutuid viiteid.
Mahutid ja alkoholimahutid asuvad õues, peab olema istuma.
Transport märgised - vastavalt GOST 14192. Märgistus, mis iseloomustab transpordiohtu lasti vastavalt GOST 19433, mis näitab järgmist teavet:
- tootja nimi, selle aadress
- Toote nimi
- maht, andis
- brutomass, kg
- Tünni number, pudelid, purgid ja osapooled
- pealkiri "Tuleohtlik vedelik"
- Ohtmärk (kuradi 3); klassifikatsioon Cipher 3212; ÜRO number - 1170
- käesoleva standardi määramine.

4. Tooraine ladustamise korraldamine tootmises

Kaupade lühikesed toorained salvestatakse selle kvaliteedi muutuse pideva vaatluse all. Kui puuviljad või marjad hakkavad halvenema, töödeldakse neid kõigepealt. Toorainete pindala, kanalisatsiooni ja vihmaveetorude puhastamine toorainete ja jäätmete jääkidest viiakse läbi iga päev. Raamid ja vihmaveetorud pärast puhastamist desinfitseeritakse kloori lubjalahusega, mis sisaldas aktiivset kloori 200-250 mg / l. Selle tooraine ala sanitaarhoolduse juhtimiseks peab olema veevarustus joogiveega, reovee ja desinfektsioonivahendiga.
Toorainete ladustamise ülesanded on: tähtaegade vähendamine, selle säilitamise tingimuste parandamine, ebastabiilne töötlemine tooraine ladustamiseks ja vastupidavam lühike säilitamisel, kui nii palju puuvilju kogunevad tooraine alale, mida nad on koheselt võimatu taaskasutada. Selliseid tooraineid on vaja vastavalt lühikese aja jooksul hoida.
Õunad on võimeline läbima saagijärgse valmimise. Kõige kuulsamate sortide puuviljad kasvatatakse riigi lõunatsoonis - Rentu šampanja, Rentu Sitenko, vähem täide - Jonathan; Kesk-tsoonis, Pingin Safrana sordid sobivad ladustamiseks, North Sinap, vähem täide - Antonovka tavaline. Erinevad õunte tüübid on ebavõrdsed reageerivad ümbritseva keskkonna temperatuurini.
Pärast puuviljade kogumist ja järgneva ladustamise, eluprotsesside jätkamist - hingamine, valmimine, niiskuse aurustamine, see tähendab, et nad on omane pidevalt keskkonda ja seetõttu vajavad nad pidevat energiat. Kuna puuviljad on hõõguvad, halvenevad kvaliteetsed näitajad, puuviljade puutumatust väheneb ka, seetõttu on nende suhtes mikrobioloogilised kahjustused ja füsioloogilised haigused. Selleks, et vähendada metaboolset aktiivsust ja aeglustab puudusprotsessi, puuviljad kohe pärast kogumist allutatakse eelnevalt jahutatud. Kõige olulisem energiaallikas on hapnik. Hingamine tarbitakse kõigepealt kangaste süsivesikuid, samuti orgaanilised happed, parkimismaterjalid, rasvad, valgud. Puuviljade ja köögiviljade salvestamisel on nende pinnast niiskuse aurustamine. Niiskuse ja rakkude turgi nõrgenemise tõttu väheneb kudede elastsus, puuviljad ja nende puutumatuse nõrgenemine.
Toorainete pikaajaline ladustamine viiakse läbi külmikute temperatuuril 0-5 ° C ja suhtelise õhuniiskusega 85-90%. Storage režiimi kontrollimiseks hoidlates, termomeetrid ja psühhomeetrid või hügromeetrid on riputatud. Kontrollige regulaarselt tooraine kvaliteeti. Pärast külmikute toorainete vaheseinte vaheseinaga võetakse mädanenud puuviljad kohe välja.
Peamised ja kommunaalteenused lattudes on puhas ja regulaarselt ventileeritud. Õunad on hästi salvestatud piiratud õhu juurdepääsetavaga, kuid kui kaamerad ei ole pikka aega tasemel, võib ilmneda ebameeldiv lõhn. Vabanenud konteiner puhastatakse ja salvestatakse spetsiaalsetele saitidele ettevõtte territooriumil või eksportida aia pakendipunktidesse.
Kaupade alade ettevalmistamine ja uue põllukultuuride hoidlate alustamine algab pärast nende vabastamist toorainest. Niipea, kui toorained lattudest välja võetakse, eemaldavad nad kohe ruumid: eemaldage tooraine jäägid, põrandapulber lubjaga - loputus kiirusega 200 g 1 m 2 ladustamisala kohta, pihustage seinad Whitel. Kogu suveperioodi jooksul jääb hoidla suletud ventilatsiooni ja kuivatusruumide võre uksed.
Kuu kuu enne toorainete vastuvõtmist, remont (aknad, uksed on hästi paigaldatud, puhastatakse ja parandatakse ventilatsioonikanalid, katus katsetatakse tugevuse ja niiskusekindluse jaoks). Kaks nädalat enne toorainete vastuvõtmist, ladustamisrajatiste desinfitseerimist ja kaubapaikade desinfitseerimist (Whitewashed, puista lubja-kondenseerunud).
Laod valmistatakse ette ka eelnevalt (remont, valgendav seinad ja laed). Konserveeritud toit on paigaldatud sellise arvutusega virna nii, et toodete seisundi kontrollimiseks oleks vabad lõigud. Ladudes hoitakse temperatuuri 0-20 ° C ja suhteline õhuniiskus 70-75%. Hoolikas kontroll peaks olema kuivatatud puuviljade ladustamise ajal, kuna nende kvaliteedi muutus sõltub tugevalt ladustamis- ja välimusest.
Puuviljad transporditakse reeglina kastidesse või konteineritesse. Mõnel juhul saab mahla õunad transportida lahtiselt. Outdooriautode või maningar, puuviljad on kaetud puhta varikatusega, et kaitsta vihma, päikese ja tolmu eest. Saastunud varikatus pesti kuuma veega ja kuivatati. Kui transportida valmistooteid suurte vahemaade jaoks avatud masinates, kaetakse konserveeritud toiduainetega kastid koos tarpaulidega; Talvel välistavad nad toodete külmutamise võimaluse.
Puuviljade ja köögiviljade salvestamisel on nende pinnast niiskuse aurustamine. Niiskuse ja rakkude turgi nõrgenemise tõttu väheneb kudede elastsus, puuviljad ja nende puutumatuse nõrgenemine.
Enne ringlussevõttu hoitakse puuvilju ja köögivilju suveperioodil avatud kaubaalade ja talvel - suletud tüübi ladudes. Suvine välispiirkond peaks olema varikatuse vähemalt 4 m kõrgusel materjalidest, mis on halvasti juhtiv. Õhuringlus viiakse läbi loomuliku ventilatsiooni tõttu. Põrand saidi peaks olema niiskusekindel kaldenõelad äravoolu kanalisatsiooni. Lädakaalu suurus määratakse kindlaks tehase maksimaalse tootlikkuse ajal sisenevate toorainete tarbimise alusel. Puuviljade säilitamine konserveerimisteha tooraineplatvormi kohta on tavaliselt lühike. Säilitamisaeg määratakse puuviljaliigi järgi, nende küpsuse astme, konteineri tüüp ja selle võimsus. Õunad suvel sordid toores kohtus salvestatakse 48 tundi ja talvel sordid - 7 päeva.
Jahutatud kambritel määratakse säilitamise kestus ladustamistemperatuuril 0-0,5 ° C - 8 päeva.
Jahutatud ladudes määratakse säilitamise kestus säilitamise temperatuuri ja suhtelise õhuniiskusega. Ladustamise tähtaeg sellistes ladudes temperatuuril 0 ... 1 0 s ja suhteline õhuniiskus 85 ... 95% õunte puhul on 5 päeva.
Õunad salvestatakse virnadesse paigutatud sahtlitesse. Korstnad on paigutatud vastavalt 5x5x6 põhimõttele.
Lühiajalise ladustamise jaoks kasutage konkortarit SP-5-0,45-2. Pikkus, mille pikkus on 1,150 m, laius - 0,74 m., Kõrgus - 0,58 m. Konteineri maht \u003d 75 kg., Helitugevus \u003d 520 cm3. Ühes korstna 150 sahtlit, ühes reas Stack - 25 kasti 75 kg, st Ühes korstris on 11250 kg tooteid. Tooted siseneb tooraine platvormi 2 faasi (august, september). Seega on lühiajalise ladustamise puhul 26 tonni tooraine pindala tooteid, 6 talli on vaja (52/9 \u003d 6).
S 1 \u003d S 0 * N,
S 1 - ühe virnaga hõivatud ala, m 2;
S 0-Keelatud ühe kastiga, m 2;
n - kastide arv ühes Stack-reas.
S 1 \u003d 25 * 0,869 \u003d 21,72 m 2
S 0 \u003d a * b

S 0 \u003d 1,15 * 0,74 \u003d 0,851 m 2

RAW-kohtuallal on sahtli masin, mille pindala on \u003d 12 m 2.
Kauba platvormi ala, võttes arvesse hoolduspiirkonda, on:
S \u003d (n 1? S 1 + N2? S 2)? K
N 1 - toorskohtu korstnatide arv;
N 2 - kasti masinate arv;
K- koefitsient pakkudes hoolduspiirkonda (k \u003d 1.3 ... 1.5)
S \u003d (6? 21,72 + 1? 12)? 1,4 \u003d 199,25 m 2

Valmistoodete tootmine

5.1. Kava valiku põhjendus

Spaad puuviljamahlad saadakse nende etüülalkoholi loomulikult konserveerimisest. Kui mahla sisu on 16%. (mahus) alkoholi mahla sobib pikaajaliseks ladustamiseks. Väiksema arv alkoholi, mahla võib hoolitseda või muuta kvaliteeti muudel põhjustel.
Spaasimahlad - pooltoodete valmistamiseks kasutatakse liköörireitmete ja puuviljade veinide tootmiseks, samuti alkoholivabade jookide tootmiseks, kuid alkoholi esialgse eemaldamisega mahla. Neil peaks olema hea maitse ja aroom, originaalsete toorainete loomulik maal. Seetõttu ei ole lubatud alkoholiseeritud mahlade tootmine vannitud, langenud, magustatud tooted. Värvainete, essentide, hapete, säilitusainete (va alkoholi) jne on võimatu kasutada jne.
Alkoholimahla tootmise tehnoloogiline skeem ei erine peaaegu looduslike või teiste mahlade tootmisskeemi. Alkoholi puhul on destilleerimine (puhastatud) etüülalkoholi kindlus 96 mahuprotsenti. Mahl alkoholi segatakse hermeetiliselt suletud mahutites - segistid, mille mõõtmise klaas. Alkoholi kleeputakse järk-järgult põhjaliku segamisega, kuna suure hulga alkoholi ja halva segamise samaaegse lisamisega koagutakse paljud ained ja sademed sade. Alkoholimahl tootmise likööri-viina tooteid kuni 25% umbes., Mittealkohoolsed joogid kuni 16%. Tehnoloogiline tootmise kava

5.2 Tehnoloogiline tootmise kava
Apple alkoholi mahla tootmise tehnoloogiline skeem on esitatud joonisel fig. üks.

Ülevaatus

Jagamine

Pressing - pigistamine

Kergendav pigistamine

Filtreerimine pigistamine

Ladustamine

Joonis 1 - tehnoloogiline skeem õuna alkoholi mahla tootmiseks

5.3 Tehnoloogilise skeemi kirjeldus
Alkoholimahla tootmise tehnoloogiline skeem ei erine peaaegu looduslike või teiste mahlade tootmisskeemi. Alkoholi puhul on destilleerimine (puhastatud) etüülalkoholi kindlus 96 mahuprotsenti. Mahl alkoholi segatakse hermeetiliselt suletud mahutites - segistid, mille mõõtmise klaas. Alkoholi kleeputakse järk-järgult põhjaliku segamisega, kuna suure hulga alkoholi ja halva segamise samaaegse lisamisega koagutakse paljud ained ja sademed sade. Alkoholimahl tootmise likööri-viina tooteid kuni 25% umbes., Mittealkohoolsed joogid kuni 16%.
Puuviljad tulevad vastuvõtvasse punkrile veega, kust nad hüdrotransportijalt satuvad trumli valamutesse. Pestud tooraine siseneb lindi konveierid, et kontrollida mäda, hallituse ja muu sobimatut puuviljade töötlemist.
Puuviljade valmistamine mahla ekstraheerimiseks on purustatud tooraine (mezgi vastuvõtmine) ja mezgi töötlemisel erinevates viisides, kuidas suurendada ikke saagikuse suurendamist. Mahla saagis sõltub toorainete lihvimise astmest, pektiini ainete kogusest, kolloidse mezgi süsteemi olekut.
Tooraineid serveeritakse vastuvõttevast punkris ja sellest purusti tööosale, kus see läbib trumli ja kinnituspadjade vahel. Nende vahe on reguleeritud (õunte puhul 3-4 mm).
Saadud pärast purustamist Mezu saadetakse purustajast kumulatiivse punkrisse, mis on paigaldatud ajakirjanduse kohal ja seejärel vajutage mahla ekstraheerimiseks. Seejärel juhitakse mahla erinevate süsteemide filtrite või tsentrifuugide eraldamise filtrite kaudu. Filtri pressimahla kõige tavalisem filtreerimine. Vajutus koosneb filtreeritud plaatidest õõnsate vöörihmadega mahla varustamiseks. Asbestotselluloosplaadid pressitakse plaatide vahel. Mahla soojendatakse temperatuurini 40-50 operatsiooni.
Järgmisena selgitage mahla. Suuremal määral mahla katted separaatorid. Kui kaalutud kaalutud osakesed kõrvaldavad tsentrifuugiseinad. Tsentrifuugimine on perspektiivse selgituse meetod.
Apple mahl selgitab bentoniit. Mutsi osakesed liimivad, suurendavad ja langevad setetesse. Bentoniit pannakse mahla, seejärel filtreeritakse filtripressidel.
Siis mahla filtreeritakse, et eemaldada viljalihase jääk läbi haruldase kanga või roostevabast terasest sõela ja kohe alkoholi, mis kaitseb mahla mikroobide saastumise eest.
Alkoholi puhul on destilleerimine (puhastatud) alkohol 69%. Mahl alkoholi segatakse hermeetiliselt suletud konteinerite-faate, mille mõõtmise klaas. Alkoholi kleepub järk-järgult pideva segamisega, nii et suure hulga alkoholi ja halva segamise samaaegse lisamisega koagutatakse paljud ained ja satuvad sadesse. Alkoholimahl tootmise likööri-viina tooteid kuni 25% umbes., Mittealkohoolsed joogid kuni 16%.
Pärast alkoholi algab mahla iseseisev määramine. Märkimisväärne osa pektiini ainetest, parkimisest, valkudest ja mõnedest dubleerivatest ainetest satuvad setetesse. Mahla selgitus viiakse läbi hea tihendamisega suitsetamises. Selgituse kestus on 10-30 päeva, sõltuvalt tooraine omadustest ja Mezgi ensümaatilise ravi kvaliteeti. Selgitatud mahla dekanteeritakse ja pumbatakse mälumahuga. Alates setete filtreerimine või vajutamine, mahla ekstraheeritakse, see on lisaks puhastada ja ummikus peamine partii.
Vaimulikud mahlad säilitatakse puidust tünnidesse, mille võimsus on 25-30 (1 andis \u003d 10 liitrit), pudelid ja ketid 500-2000 andis; metallist roostevabast terasest või alumiiniumist ja emailitud mahutites 2000 ja rohkem andsid; Tugevdatud betoonist ristkülikukujulised või silindrilised reservuaarid 1,5-27 tuhandena. Laki sisemusest kaetud metallist või emaili konteineritest on kõige kasumlikumad. Nad on lihtsam pesta ja desinfitseerida, nad on hästi suletud, seintel on hea soojusjuhtivus, et paigaldada need kahele, kolmele või enamale tasemele, mis "võimaldab teil tootmisruumide mahtu ratsionaalsemalt kasutada. Kõikides konteinerites peab olema tihedalt sulgemine Luugid ja mõõtmete mõõtmise klaasid.
Laki sisemusest kaetud metallist või emaili konteineritest on kõige kasumlikumad. Nad on lihtsam pesta ja desinfitseerida, nad on hästi suletud, seintel on hea soojusjuhtivus. Kõigil konteinerites peab olema tihedalt sulgenud luugid ja mõõtmete mõõtmise klaasid. Transportida vaimulikke mahla peamiselt tamme barrelit 250-500 liitrit. Tükkide pistikud on lisaks fikseeritud metallringkondadega, mis naelutatakse väikeste küüntega barrelisse.
Mahlade säilitamise ruumides õhk temperatuur hoitakse temperatuuril 5-15 ° C, õhu suhteline õhuniiskus on 78-80%. Temperatuuri järsku kõikumised võivad põhjustada mahla hägusust. Salvestamisel on sademete ja maitse muutus, lõhna nõrgenemine. Säilivusaeg mitte rohkem kui üks aasta.

6. Toidukaupade arvutamine

Toidukaupade arvutamine sisaldab toorainete ja materjalide graafikut toorainete ja materjalide vajalikkuse arvutamist (tehingute puhul vahetuses hooajal, kuu, aasta).

6.1. Tooraine kättesaamise graafik
Tooraine massivool algab 10-15 juulist ja lõpeb novembris. Hooaja kestus on 5 kuud. Hoolimata asjaolust, et toorikute hooaja on suhteliselt pikk, tooraine maksimaalne voolu augustis, septembris. Talvikuladuste õunade puhul on välja töötatud sordikavarustuse tehnoloogia. Üks puuviljade esinemine pärast puhastamist temperatuuril 18-20 ° C vähendab säilivusaega 10-15 päeva võrra.
Apple alkoholi 600T mahla tootmiseks on vaja 975600 kg õunaga (1626? 600), 1626 kg tooraine tarbimist tootmisüksuse kohta.
Kui kahe rea muutmine ringlussevõtu 1626? kaheksa? 2 \u003d 26 000 kg.
Õunte tund vajadus on 3714 (26000/7). Asendatav vajadus õunte järele on 325200 kg.
1626kg - 1t.
X - 200 t
Töötlemiseks 975 600 on vaja
975 600/26 000 \u003d 38 Shift
Toorainevoo graafik koostatakse erinevate puuviljade ja köögiviljade sorteeritud toorainete vastuvõtmise ajastuse alusel töötlemisettevõttele.

Tabel 3 - juustu tulude ajakava

6.2. Lõpptoodete raamatupidamine ja pakkimine

Spaasimahlad säilitatakse puidust tünnidesse, mille mahutavus on 25-30 (1 andis \u003d 10 L), pudelid ja ketid 500-2000 andis, metalliseeritud roostevabast terasest või alumiiniumist ja emailide mahutites 2000 ja rohkem laaditud betoonmahutid ( Ristkülikukujulised mahutid) või silindriline vorm 15-27 tuhande võrra.
Laki sisemusest kaetud metallist või emaili konteineritest on kõige kasumlikumad. Neid on lihtsam pesta ja desinfitseerida, nad on hästi suletud, seintel on hea soojusjuhtivus ja neid saab paigaldada 2, 3 või enama tasemeni, see võimaldab teil tootmisrajatiste mahtu ratsionaalselt kasutada. Kõigil konteinerites peab olema tihedalt sulgenud luugid ja mõõtmete mõõtmise klaasid.
Teatavad raskused on saadaval mahla ladustamiseks suurte võimendite hooldamise eest, kuna nende pesti kuumaga (60-70 ° C) koos söövitava sooda ja kuuma veega. Mahutite järjestus viiakse läbi spigaalse paigaldamise abil, milles leeliseline lahus valmistatakse ja eelsoojendatakse. Mahutis lahustatakse lahus ja vesi voolikute rõhu all.
Igasuguste konteinerite tüübid kehtivad nõuetele: see peab olema inimestele ohutu, st ained, mis on valmistatud konteinerile, ei tohiks toote liikuda ja kemikaalide reageerimine peaks olema tugev tootmise minimaalsete materjalide minimaalse maksumusega, tagades tiheduse ohutus.

6.3. Toorainete ja materjalide tarbimise arvutamine valmistoodete tootmiseks
Konserveeritud kaupade tootmise tehnoloogilistes juhistes on näidatud toorainete ja põhimaterjalide tarbimise määr ning töötlemise ajal jäätmete ja kahjumi määr ja kahjum.
Teades konserveeritud retseptori, jäätmete koguse ja kahjumite hulka, saate arvutada tooraine tarbimise ja tabelisse saadud tulemuste tarbimise.

Tabel 4 - Toorainete ja pooltoodete liikumine toimingute jaoks

Teades vahetuse suurust ja taimede kestust saab määrata toorainete vajadusega kogu tööperioodi järele.
Üks levinumaid viise MEZGI mahla vabanemise suurendamiseks on ravi pectavarka P 10x ja Pectofoydiini ensümaatiliste preparaatidega. Neil ensüümi preparaatidel võib olla erinev tegevus. Seetõttu, kui arvutamisel tarbimise ravimi töötlemiseks teatava MEZGI töötlemiseks, on vaja arvesse võtta selle tegelikku tegevust. Standard aktiivsus Ravim on 9 ühikut. Sellise ravimi soovitatavad annused 0,01-0,03% tooraine massist. Arvutus viiakse läbi valemiga (%):

X \u003d m? B? D / 100? A, kus
M - Mass Maison, kg
B - ravimi annus,%
A - ravimi tegelik tegevus, üksused / g
D - ravimi, ühikute / g standardtegevus
100 - ümberarvutamine protsendina.
X \u003d 1626? 0,03? 9/100? 9 \u003d 0,488kg. \u003d 488g.
Alkoholimahla arvutamine sisaldab järgmisi toiminguid: alkoholi mahla (V CC) mahu määramine pärast alkoholi lisamist kontsentratsiooni suhtes (andis.)
V cc \u003d v cok / e, kus
V cok - maht värske mahla
E - arvutatud koefitsient sõltuvalt alkoholi kindlusest ja alkoholimahla kindlusest
E \u003d 1 - ja SS / A + ja SS? 0,0008, kus
Ja politseinik - alkoholitatud mahla kindlus (% umbes.)
A - alkoholi kindlus - rectitis, (% OBR.)
0,0008 - Lepingu nähtuse arvestusjuhiline raamatupidamisarvestus.
Kui mahl on alkoholimine kindlusele, 16 mahuprotsenti ja alkoholi puhastatud kindluse kasutamine 96 mahuprotsenti.
E \u003d 1 - 16/96 +16? 0,0008 \u003d 0,8461.
V cc \u003d 224 / 0,8461 \u003d 264,5 andis
Alkoholi (A) arvutamine arvutatakse valemiga (andis)
A \u003d V COK? ja SS / 100
Ja vrd. \u003d EH? 100 / a kus
A - Kütusekulu veevaba, andis.
Ja CP - alkoholi põliseerimise tarbimine andis.
A - alkoholi kindlus - rectitis, (% OBR.)
Andmete asendamine, me saame
A \u003d 264,7? 16/100 \u003d 42,3
Ja vrd. \u003d 42,3? 100/96 \u003d 44DAL
Alkoholileping (b) määratakse valemiga (andis.)
B \u003d E? 0,08 \u003d 44? 0,08 \u003d 3.5 andis
Arvutusjärelevalve
V CC \u003d V C + ja CP - B \u003d 224 + 44 - 3,5 \u003d 264,5
ja SS \u003d e? 100 / V CC \u003d 42,3? 100/264,5 \u003d 16% umbes.
Salvestatud alkoholi mahla väljatöötamisel jääb kääritatud toode ja seejärel alkohol kuni 16 mahuprotsenti, võttes arvesse fermentatsiooni ajal moodustunud alkoholi. Taskandmete põhjal arvutage toorainete ja põhimaterjalide tarbimise kõikide toodetud toodete puhul.
Arvutustulemused on esitatud tabelis 5.

Tabel 5 - toorainete tarbimine ja põhimaterjalid

6.4 Seadmete valik ja arvutamine

Vajalike seadmete arvutamine toimub toorainete, seadmete jõudluse, vahetuse kestuse asendussektorile. Nõutav kogus seadmeid arvutatakse valemiga:
N \u003d d / d? t
kus d on vahetuseks töödeldud toorainete hulk,
D-tunniste seadmete jõudlus
T - seadmete kestus vahetuses, tunnis

Tehnoloogiliste joontide kujundamisel peaksite eelistama pideva tegevuse masinaid ja seadmeid, mida on lihtne kujundada, väikese suurusega. Valitud on FIR-toodetud seadmed. Pärast seadmete valimist ja vajalikke arvutusi teostama tulemusi tabelis 6.

Tabel 6 - seadmete valik valmistoodete tootmiseks

Seadmete identifitseerimine		Tootja- Võimsus
Pesumasin	Kum - 1.	3 t / h	5
Vedaja kontroll	WHO	3 t / h	3
Lift "Hane kaela"	A - 9.	2 t / h	3
Ketta purustaja	DDS - 5.	5 t / h	3
Pakeerige hüdraulika	A9-2P4-2	2 t / h	3
Mernik kollektsioon	MZS-422.	1000 L.	2
Vertikaalpump	R6-HP	10 t / h	2
Tsentrifugaalpump	VSH - 10.	10 t / h	3
Torukujuline küttekeha	KTP-2	1,8 t / h	3
Separaatori-selgitus	Smm	2,5 t / h	2
Filter (365x365)	B9-WFS	3 t / h	2
Mahuti	B2-OMV	2500 L.	2
Paigaldamise õhutus- ja pastöriseeritud	MSS-241.	557 L.	1
Autoklaav vertikaalsed	AB - 2.	1570 L.	2
Masina täiteaine	APSB - 4knp	2100 ... 7200 tk / h	1
Ujumismasin	ASM - 3P	4200 tk / h	1
Plaadi konveier	M8-KTP	12000 tk / h	1
Masin märgistatud	ER - 2.	2100 ... 7200pcs / h	1
Ahela konveier	Vyat - 6.	600 tk / h	1

6.5. Abiteenuste arvutamine

Mahl Apple'i alkoholi voolab segistitega tankidesse. Võimsus 20T tank. Täitmiseks 600T, 30 mahutid on vaja.
600 / 20 = 10
Mahutid tuleb kleepida etiketti, mis näitab mahla kogust ja alkoholi kohustust.
Tabel 7 - Nõutav arv etabikte valmistoodete jaoks

Fruit-Berry vaimsed mahlad salvestatakse tammevaatides vastavalt GOST 248-le, Butams OST 10.142 ja paakides suletud ruumides temperatuuril mitte suurem kui 20 ° C.
See on lubatud salvestada puuvilja-marja alkoholi mahla avatud aladel paakide temperatuuril mitte suurem kui 20 ° C.
Mahutid peavad olema valmistatud roostevabast terasest või tervishoiuministeeriumi poolt lubatud kaitsekatteid.
Alkoholi mahlade ladustamise tähtaeg on 12 kuud. Alates arengu kuupäevast.
Fruit-Berry alkoholi mahlad transporditakse maantee- või raudteetranspordiga (kaetud autode maa-alused või väikesed saadetised), automahutites ja spetsiaalsed raudteevagunite mahutid saatja, roostevabast terasest saaja või tervishoiuministeeriumi poolt lubatud kaitsekatete Vastavalt vastavate sõidukite transpordikaubaveo eeskirjadele.

7. Tehnoloogiline ja sanitaar- ja mikrobioloogilised kontroll
Tootmine

Toiduaine, sealhulgas konserveeritud, peaks olema healoomuline. See tähendab, et toode ei tohiks sisaldada kehale kahjulikke aineid ja kasutada seda toiduainetes, ei põhjusta mürgistusi. See sisaldab valke, rasvu, süsivesikuid, vitamiine ja millel on atraktiivne välimus, hea maitse ja lõhna.
Selleks, et toode oleks kõik need omadused, on vaja hoolikalt rakendada järgmisi tehnilise kontrolli tüübid konservatiivselt.
Technoochemical Control viiakse läbi toiduvälja laboris kõigis tootmistappides. Oma töös juhindub labor vastavalt heakskiidetud regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele (GOST, OST, TU).
Toorainete kvaliteedi kontrollimine toimub ettevõtte sissepääsuks ja kogu ladustamise perioodil enne töötlemist. Tehnokeemilise analüüsi puhul valitakse iga tooraine partii, abimaterjalide, valmistoodete ja analüüsi tulemuste hulgast välja kogu partii. Kui keskmise proovi valik on valesti tehtud, ei ole järgneva analüüsi täpsus enam oluline, kuna viga on tehtud toote kvaliteedi määramise alguses. Fruit-marja toorainete suure heterogeensuse tõttu (erinev tähtaeg, heterogeensus suurus jne), keskmine proov võetakse eriti hoolikalt.
Esialgu viiakse läbi tooraine partii esialgse uurimise. Määrake konteineri seisund, tooraine mass, järgmiste dokumentide järgimine, sertifikaat. Kontrollige konteinerite ja transpordi õige koormust, transpordi sanitaarseisundit. Seejärel kontrollige partei homogeensust ja isoleeritud vähemalt kolm paketti iga 100 koha jaoks, et kompileerida keskmine proov. Iga 50 istekoha jaoks valitakse lisaks ühele pakendiühikule üle 100 üle 100. Iga valitud pakendi (konteiner, kast, korv, jne) on väike kogus toorainet sellise arvutusega nii, et üldine lähteproovi mass luu ja marjade puuviljade jaoks on umbes 10 kg ja selle jaoks Seemne puuviljad 15 kg. Algsest proovist võtke üks osa keemiliseks analüüsiks, teine \u200b\u200b- tehnilise analüüsi jaoks.
Osa algse proovi massi umbes 2 kg nimetatakse keskmise proovi. See peaks kajastama kogu tooraine partii koguseisu.
Ringlussevõtu siseneva toorainete kvaliteet määrab aktseptori. Tooraine tehnilise analüüsiga on planeeritud standard- ja mittestandardsete puuviljade protsent, tehnilise abielu protsent ja täielik abielu, määravad suure ja väikeste puuviljade arv. Mõnel juhul on puuviljade keskmine mass, nende kuju ja suurus, jäätmete hulk luud, seemned, koor, koorimine, pruunid jne. Lisaks on mahl lisaks paigaldatud. Samal ajal lahendatakse mitmesuguste töötlemisviiside jaoks tooraine sobivuse küsimus. Alustatakse puuviljade ja marjade küpsuse määra, määrata enne töötlemist tooraine võimalikku säilivusaja ja võttes arvesse analüüsi analüüsi, moodustavad need töötlemiseks tooraine saatmise ajakava.
Paralleelselt tehnilise analüüsiga laboratooriumis toimub toorainete keemilise analüüsi, milles nad määravad kuivainete, hapete, suhkrute, vitamiinide, mineraalsete ja muude ainete massiosa. Nimetatud näitajate loend sõltub sellest toorainest valmistatud toodete liigist. Näiteks tooraine mahla jaoks on vaja määrata hapete, suhkrute, kuivade, pektiini ja parkimismaterjalide massiosa.
Tooraine kuivainete mass fraktsiooni määratakse puuviljade ja marjade purustatud proovi kuivatamisega kuivatuskappidesse konstantse massiga temperatuuril 98-100 ° C või kasutades refraktomeetrit (GOST 8756.2-70). Proovi kuumutamine kuivatuskapis üle 100 ° C on vastuvõetamatu, kuna on võimalik hävitada teatud orgaanilised ühendid. Refraktomeetri kasutamisel on vaja meeles pidada, et see meetod määrab kindlaks ainult lahustuvate kuivainete kontsentratsioon.
Tooraine või valmistoote kogu happesus määratakse analüüsitud produktis kõigi hapete leeliste tiitrimisega (GOST 8756.15-70).
Filtraat saadakse kõigepealt toorainete valamult, mis tiitritakse leelise lahusega fenoolftaleiini indikaatori juuresolekul tiitomeetrilise meetodi või pH-meetri juuresolekul potentsiomeetrilise meetodi abil.
Tooraine ja valmistoote suhkrute massiosa võib määrata mitmete meetoditega (GOST 8756.13-70): invertsuhkru kogus - floomivedeliku tiitrimine metüleensinise või "tsüanaadi" meetodi juuresolekul raua-sininerodistliku kaaliumiga); Fruktoosi ja sahharoosi - polarograafiline meetod. Suhkrute koguarv paigaldab Max Muller permanganate meetodiga. Meetod põhineb vase happelise ühendi mahu määramisel, mis on moodustunud oksiidi vähenemisega redutseerivate suhkrute vähenemisega. Tiitrimine toimub kaaliumpermanganaadi lahusega. Suhkrute koguarvu võib arvutada invertsuhkru ja sahharoosi summana.
Pektiini ainete massiline osa määratakse tooraine või valmistoote massi meetodi abil. Meetod põhineb toormaterjalidest pärit pektiini ainete ekstraheerimisel ja sellele järgnevast sadestamisest kaltsiumkloriidi lahusega kaltsiumapektraadi kujul. Tubüül-ained määratakse meetodiga, mis põhineb mangartaanse soola parkimismaterjalide oksüdeerimisel.
Hiljuti hakkas meie riigis palju tähelepanu pöörata toorainete analüüsi ja valmistoodete analüüsi eest pestitsiidide jääknumbrile. Nad on tavaliselt inimese jaoks mürgised, nii et mitte toorainete ega rohkem valmistootes ei tohiks olla ükskõik.
Toorainete ladustamise korral jälgitakse töötlemist toodete kvaliteedi ja säilitamise tingimuste muutmiseks. Tõrje- ja mõõtevahendite tunnistus registreeritakse hommikul ja õhtul spetsiaalses ajakirjas, mis peaks olema hoidlas termomeetri lähedal. Termomeetrite ja psühhroome täpsust testitakse kontrolli, hästi kinnitatud termomeetriga. Termomeetri lugemise korrektsust temperatuuril 0 ° C saab kontrollida, asetades selle sulamise jää või lumega purki.
Toorainete ladustamise korral järgivad nad mädade välimust, ärge lubage marju, hallituse välimust, pegs. Mõnel juhul jälgitakse ka keemilise koostise muutust. Näiteks õunad sügisel sortide peaks lendama 2-3 nädalat enne algust sambla, nii et tärklis hüdrolüüsitakse koos moodustumise suhkrud. Kahjum mass tooraine peaks olema minimaalne ja mitte ületada kehtestatud normide loodusliku kahju. Toorainete partii, kus halvenemine kvaliteedi algus, on suunatud töötlemisele esiteks.
Puu- ja marjatoodete tootmise kontrollimine toimub iga tehnoloogilise operatsiooni abil. See toimub organoleptiliselt või teha tehnilist, keemilist või bakterioloogilist analüüsi. Organoleptilise kontrolli korral paigaldatakse materjali kvaliteet varases staadiumis välise kontrolli all, värvus, lõhna, maitseproov. Põhjalikuma kontrolliga teevad nad vajalikud analüüsid ettevõtte laboris.
Toorainete sorteerimise, kalibreerimise ja kontrollimise kvaliteedikontroll mahlade ja puuviljapuhastuse kohta veeta 2 korda ja muud liiki tooteid -4-5 korda vahetuse kohta.
Fruit-marja toorainet eristatakse paljude küpsuse, suuruse, puude järjepidevuse ja marjade ja muude funktsioonidega. Sama tooraine partii alt võib eraldada tooraine erinevate töötlemisliikide jaoks: mahla, moosi, moosi ja teiste puhul. Seetõttu peaks see olema eriti selgelt kehtestatud tooraine raamatupidamine selle vastuvõtmise ajal ja pärast sorteerimist. Kõik Toorainete vastuvõtmise ja sorteerimise andmed salvestatakse eriajakirjades.
Pesemise kvaliteeti kontrollitakse 2-3 korda tunnis välimusel või uuesti töödelda pestud toorainete ja kontrollida vee puhtust kaitsta. Kontrollige vee muutmise kvaliteeti ja sagedust. Tooraine pesemiseks kasutatav vesi peab vastama GOST 2874-73 nõuetele: ei sisalda patoraalseid mikroorganisme, kahjulikke ega mürgiseid aineid isikule, kellel on teatud jäikus. Toorainete pesemise protsessis võivad pesumasinatesse koguneda erinevad mikroorganismid. Seetõttu viiakse vee mikrobioloogiline analüüs läbi üks kord vahetuses. Valamu kvaliteet on kontrollitud 2-4 korda vahetuses, veenduge kindlasti korraga töö alguses ja pärast pausi.
Nahkjääkide puudumine (õunte puuviljade puudumine), seemnete pesa ja kivide ettevaatlikkus, kontrollib viilude või segmentide ühtlast lõikamist 4-5 korda vahetuses. Määrake deformeerunud toorainete ja murede protsent. Puhastamise ja lõikamise kvaliteet sõltub puuviljade kalibreerimisest ja masinate noate teravusest. Seetõttu jälgivad tooraine puhastamisel ja lõikamisel ja lõikamisel kalibreerimismasinate, noad.
Puhastamise ja lõikamise ajal määratakse tooraine jäätmete osakaal kord kümnendil iga puuviljaliigi kümnendil. Selleks võtke kogenud toorainete partii 20-30 kg ja laboris kooskõlas standardite ja nõuete täitmise tehnilise tootmisjuhendi määramise protsendi jäätmete.
Pärast mehaanilist puhastamist jäävad toornafta mõnikord eraldi puuviljade piirkonnad. Vähemalt kaks korda vahetuse kohta Määrake tajupuude osakaal. Selleks võtta pärast mehaanilist puhastamist, nad võtavad keskmise proovi, see võtab kõik ebatavalisi puuvilju sellest, kaalutakse ja väljendatakse protsendina proovi massist.
Samal ajal kontrollige tooraine puhastamise ja lõikamise kvaliteeti, jälgige töökohtade ja seadmete sanitaarset seisundit, jäätmete õigeaegset eemaldamist.
Esimese pakkimise ajal jälgib konteineri kvaliteeti ja sanitaarset seisundit. Puhtus pakendi visuaalselt kontrollitakse, keskmine kaal purkide määratakse kaaluga 100 purgid, võimsus - vee täitmine (temperatuuril 20 ° C) konteineri servadele. Kvaliteet mahuti kontrollib 1-2 korda vahetuses.
Palju tähelepanu pakkimisele makstakse seadmete ja inventari sanitaarseisundile, jälgides isikliku hügieeni tööreegleid. Jälgige hoolikalt võõrkehade tooteid.
Kaks korda üleminekut ja pärast iga sulgemisseadmete reguleerimist ja reguleerimist klaasmahuti välise kontrolli abil kontrollige kattekvaliteeti ja metallist purkide kvaliteeti kanalisatsiooni kvaliteeti. Iga tund rõhumõõtur kontrollib kattekihi tugevust katte jaotusele. Kaanemise kvaliteedi ja sanitaarseisundi piiramisel kontrollib.
Vastavalt instrumentide lugemistele vastavust steriliseerimisrežiimi välja töötatud iga tooteliigi. Kontroll viiakse läbi iga autocalate jaoks ja kõik andmed registreeritakse kohe autoklaavia ajakirjas. Pärast steriliseerimist uuritakse pangad defektsed ja ülejäänud saadetakse tootjale.
Iga homogeenset toodete partii testitakse vastavalt GOSTi või TU nõuetele, korraldavad tehnilisi, keemilisi ja mikrobioloogilisi analüüse ning annab degusteerimise hindamise. Homogeensed pooled kaaluvad ühe tüüpi ja sordi konserveeritud toiduainet sama tüüpi ja suuruse pakendis, ühe kuupäeva ja tootmise muutmise pakendis. Proovide võtmine ja katsetamine testimiseks viiakse läbi vastavalt GOST R 52184-2003. Konserv. Mahlad puuvilja sirge ajakirjanduses. Tehnilised tingimused. Esialgse proovi koostamiseks võetakse proovid igast analüüsile võetud pakenditeühikust. Kui homogeenses partii on kuni 500 paketti, võetakse esialgse proovi jaoks 3% pakenditest, kuid mitte vähem kui 5 ühikut. Analüüsiks üle 500 ühiku partii alt võtab 2% pakenditest. Siirupite, mahlade proovid, barrelit või pudelitesse pakendatud ekstraktid võetakse pärast toote põhjalikku segamist: igast 200 ml-st, mis on pühendatud analüüsile ja 100 ml mahla pudelile. Allikaproovi kontrollitakse, võttes arvesse kortsunud purkide arvu, välise märgi lekkeid. Alates esialgse proovi teatud kogus pakend (purgid, pudelid jne) võetakse kompileerida keskmine proov. Keskmine proov kehtib füüsikalis-keemiliste testide, bakterioloogilise analüüsi, organoleptilise hindamise.
GOST R 52184-2003 meetodite kohaselt "mahlad puuviljade sirge ajakirjanduses. Tehnilised tingimused ", määravad organoleptilised näitajad (välimus, maitse, lõhn, värv, konsistents), komponentide osade ja netokaalu suhe. Organoleptilist hindamist teostab ettevõtte degusteerimine komisjon ja keemilised analüüsid on labor.
Kuivaainete massiosa valmistootes, nagu tooraines, määratakse kuivatamise ja refraktomeetriga. RF-seadmele määratakse suhteliselt täpselt ja kiiresti kuivainete massiosa. Meetod põhineb toote dehüdratsioonil infrapunakiirguse termilise energia abil. Kuivatamise kestus tabab 2-3 minutit. Mahlade ja ekstraktide puhul võib kuivainete massiosa määrata püknomeetri tihedusega või vahemikuga (GOST 28562-90. "Raktomeetriline meetod lahustuvate kuivainete määramiseks)".
Mahlade ja väljavõtete läbipaistvus on visuaalselt paigaldatud. Selleks valatakse mahl mõõtebailinder ja sirvitakse edastatud valgus (GOST R 521844-2003. "Konserveeritud toit. Jucsi puuviljade sirge ajakirjandus. Spetsifikatsioonid)"
Konserveeritud toidu kvaliteedi mikrobioloogiline kontroll hõlmab toote analüüsi enne steriliseerimist ja pärast steriliseerimist. Kontrolli tüüp sõltub toorainete keemilisest koostisest toodetud toodetest, tootmise tehnoloogiast. Kui kasutate puuvilja-marjarainet rahuldava kvaliteediga, hea sanitaarseisundiga seadmete ja tootmistehnoloogia rikkumiste puudumise tõttu ei teostata kohustuslikke bakterioloogilisi teste, konserveeritud toitu võib käesoleval juhul rakendada kohe pärast organoleptilist hindamist . Kui konserveeritud kaupade tootmisel luuakse sanitaar- ja tehniliste nõuete rikkumine, saab tooteid rakendada mitte varem kui 15 päeva pärast selle tootmist. Samal ajal ei tohiks pankadel olla nähtavad märgid toodete bakterioloogilisest kahjustustest: vormimine, hägususe täitmine, pommitamine jne.
Vaeste kvaliteediga toodete tuvastamisel viiakse läbi süstemaatiline mikrobioloogiline kontroll: nad määratlevad üldise bakteriaalse saare, pärmi ja hallituse arvu. Analüüsige toorainete ja abimaterjalide pesemise kvaliteeti, kontrollige seadmete veekvaliteeti ja inventari vee kvaliteeti. Selline põhjalik mikrobioloogiline kontroll viiakse läbi kuni reostuse allika avastamiseni ja seda ei kõrvaldata. Lisaks toodete kvaliteedi visuaalsele hindamisele kontrollida iga partii iga partii õigsust märgistamise, märgistamise ja abielu suuruse õigsuse.
Iga tooteliigi või toodete rühma jaoks on optimaalsed säilitamise tingimused: suhteline õhuniiskus konserveeritud ladustamisladudes Hermeetilises mahutis 70-75% ja temperatuur 0-20 ° C. Laoruumis 2 korda päevas, temperatuur ja õhuõmbamise suhteline õhuniiskus. Tõrje- ja mõõteseadmete tunnistus kirjendatakse erilise ajakirjaga. Määratud režiimist kõrvalekaldumisel võetakse meetmeid nende kõrvaldamiseks.
Laod kontrollib ka konserveeritud toiduainete õiget paigaldamist ja tulevikus järgivad nad konteineri seisundit, rooste ilmumist metallkatete või pankade.
Kui pommitamine on leitud, saab purgid teada selle põhjused. Enne toodete saatmist laos, kontrollite kate kvaliteeti (kustutatud deformeerunud ja roostes pangad), kontrollige kastide märgistamise ja pakendi õigsust, sõidukite sanitaarseisundit ja talvel ja kuumutamise juuresolekul süsteemides.

8. Nõuded valmistoodete kvaliteedile

Alkoholide klassifitseerimise peamised kriteeriumid rühmades on füüsikalis-keemilised näitajad ja toote koostis, samuti nende toiduvalmistamise tehnoloogia.
Organoleptiliste näitajate all peavad alkohol-viina tooted vastama tabelis 1 esitatud nõuetele
Tabel 1 . - likööri-viinatoodete organoleptilised näitajad

Füüsikalistes ja keemilistes parameetrites peavad likööri-viina tooted vastama tabelis 2 esitatud nõuetele.
Tabel 2-füüsikalis-keemilised näitajad Vodka

Nimetus Tooterühmad	Kindlus,%	Massikontsentratsioon, g / 100 cm3
Nimetus Tooterühmad	Kindlus,%	Üldine ekstrakt	sahara	happed sidrunhappe osas
Kanged	35–45	25–50	25–50	0–0,5
Kannid magustoidud	20–30	25–50	25–50	0–0,7
Emulsioon	18–25	15–45	15–35	0–0,2
Kreemid	20–23	50–60	49–60	0– 0,75
Terrass	18–20	26–47	25–40	0,2–1,0
Löök	15–20	30–43	30–40	0–1,3
Magus tinktuur	16–25	9–32	8–30	0–0,9
Tinktuuri pool-magus	30–40	10–12	9–10	0–0,8
Tinktuuri pool-magusat	20–28	5–12	4–10	0–0,8
Gorough tinktuur	30–60	0–8	0–7	0–0,5
Gina	40–45	0–8	0–7	0–0,5
Gorough tinktuurid	25–28	-	-	-
Magustoit joogid	12–16	15–32	14–30	0,2–1,0
Aperitiiv	15–35	5–20	4–18	0,2–0,7
Balma	30–45 20–28	7–40 19–40
Kokteilid	20–40	0–25	0–24	0–0,5
Joogid kaalutud gaseeritud ja gaseerimata	6–12	4,5–10	4–9	0,2– 0,7

Vodka ja alkohoolsete jookide toodete organoleptiline hindamine viiakse läbi 10-punktilises süsteemis vastavalt likööri-Vodka tööstuse keskse degusteerimise komisjonile, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil.

9. Kahju ja valmistoodete defektide liigid

Kui mahlad ei sobi sobimatutes tingimustes, võib tekkida märkimisväärne bakteriaalne hapete ja suhkrute lagunemise, mille tulemusena muutuvad mahlad sobimatuks.
Suurema säilitustemperatuuril halvenevad mahlade maitse ja lõhn, mis tuleneb mitteensüümi looduse reaktsioonide aktiveerimisest vaba aminohapete ja vabade karbonüülrühmadega ühendite vahel (kõige sagedamini - suhkrud ja askorbiinhape). Melanoidid, mis tulenevad käesolevas asjas, määravad oktilise värvi tumenemine ja veetoonide välimus maitse.
Kahju peamised põhjused:

Kõige tavalisemad defektid:

Mikrobioloogiline pommitamine toimub soojusresistentsete mikroorganismide väljatöötamise tulemusena. Protsessis nende elatusvahendid, gaasid põhjustavad puhitus purgid ja isegi häire tiheduse ja toksiine ohtlike tarbija tervisele. Pommitamise esinemise tagajärjeks on steriliseerimisrežiimi rikkumine, mikroorganismide abil kuumutatud tooraine kasutamine, purkide tiheduse rikkumine.
Clostridium botuliini bakterite põhjustatud pommikuse iseloomulikud tunnused on suure hulga gaaside mahla moodustumine suure hulga gaaside mahlades, samas kui purkide tihedust saab häirida, muutub toote välimus, ilmuma . Moodustunud toksiinid hävitatakse ainult siis, kui keedel on rohkem kui 10 minutit. Botuliini toksiinid põhjustavad mürgistust, sageli surmaga lõppenud (kuni p5%).
Nende bakterite mahlade kahjustamise vältimine on võimalik tootmise sanitaar- ja hügieenilise režiimi jälgides ning sidrunhappega mahla hapestamist.
Keemilist pommitamist tähistatakse välise või sisemise korrosiooniga pankades. Nende kaitsekattekohtade puudumine, metallipurkide kokkupuude tootega kaasa toob hapete ja metallide interaktsiooni, vesiniku vabanemist. Tootes on raskmetallid kogunenud (tina ja raud valge tina, kroomi ja raua purgid - kroomitud tina, alumiiniumist - alumiiniumisulamitest).
Füüsiline pommitamine on tingitud toote laienemisest külmutamisel, konteineri ülevoolamisel. Erinevalt mahladest, millel on mikrobioloogilise ja keemilise pommitamisega seotud mahlad, mis on seotud kriitiliste defektidega ja ei ole lubatud müügiks, rakendatakse füüsilise pommitamismahlad tervishoiuasutuste loal pärast asjakohast kontrolli.
Pangad ja vibreerivad otsad kuuluvad füüsilise pommi. Klappimine konserveerige pidevalt turse otstega, omandades tavalise asendi, kui vajutate tavalise positsiooni, mille tõttu kuulatakse vastupidist otsa (kaane) paisub ja kuulsus klõpsav heli. Pangad vibreerivad otsad omandavad puhkuse vastupidises otsas ainult siis, kui neid pressitakse. Pärast rõhu eemaldamist tagastatakse purgid algse asendisse ja turse kaob.
"Flat Skew" on põhjustatud kuumakindlatest bakteritest, mis põhjustavad toote mikrobioloogiliste kahjustuste (fermentatsiooni) ilma gaaside moodustumise ja punniliste purkideta. Defekti saab tuvastada alles pärast purgi avamist. Sellisel juhul täheldatakse toodet ebameeldiva lõhna ja maitse väljanägemist, pehmendades järjepidevust. Kahju põhjused on aeglane jahutamine pärast steriliseerimist, transportimist ja säilitamise temperatuuri.
Mikrobioloogiline kiirus võib ilmneda ka hallituse, seisakuajamise, toote levitamise, sadestamise, sisu ja muude toote muutuste kujul.
Lisaks üldistele defektidele on olemas ka spetsiifilised, iseloomulikud ainult üksikute rühmade või liikide puhul. Nende hulka kuuluvad kaupade tumenemine melanoidiinse moodustumise tõttu, muutuva värvi muutus fenoolsete ühendite interaktsioonis metallidega, valkude sulfiidrühmadega metallidega, hägususega.
Pakendi purgid mahlaga sahtlitega: vineer, pardal, polümeer, gofreeritud kartong või pakendites kokkutõmbumise kilega. Kanda need raudtee-, autotööstusele või veele. Vees transportimisel ei ole temperatuur 2-5 ° C ja suhteline õhuniiskus ei ole suurem kui 75%. Transporditingimusi ei ole paigaldatud.

10. tootmisjäätmete kõrvaldamine

Puuviljade ja köögiviljade säilitamisel ja nende salvestamisel moodustub jäätmed. Näiteks õunude vajutamisel jääb mahla 20 ... 45% tihenditest. Vahepeal on nende jäätmete puhul paljud kasulikud ained (värvimine, pektiini ained, tärklis, seemned). See on mõistlik kasutada jäätmeid, et saada väärtuslikku toitu - toiduvärvid, toidupulber pektiini, tärklis, seemned jne. Jäätmeid saab manustada loomade toitumiseks. Puuviljade ja köögiviljade jäätmete kõrvaldamise eripära on see, et nad ei sobi pikaajalise ladustamise jaoks, neid tuleks kiiresti kasutada.
Toidu pektiin valmistatakse rafineerimis- ja tsitrusviljade koorimisest. Õunte vajutamisel jõuab pektiinide sisaldus 3% -ni ja neid aineid eristuvad väga suure gelatsiooni tasemega.
Pektiini saamiseks saate kasutada värskeid pressid. Siiski pigpid on kiiresti vormitud ja zakuat, nii et nad purustatakse haamri purustajad osakestega 3 ... 5 mm. Purustatud tooraine kuivatatakse trumtsivatitel temperatuuril 85 ... 90 ° C niiskuseni umbes 8%. Sellised toorained sisaldavad vähemalt 7% pektiini ainetest, on värvus kreemist pruuniks, lõhn on looduslik, ilma mikrobioloogiliste kahjustusteta.
Squeezes pestakse kõigepealt 1 ... 2 korda sooja veega (temperatuur 25 ... 30 ° C), et eemaldada suhkrud, happed ja muud ained, mis häirivad puhta pektiini saamist. Seejärel ekstraheeritakse lahustuva pektiini kuuma veega (temperatuur 70 ... 80 ° C). Ekstrakt ja vedelik pärast pitserite vajutamist kogutakse eraldi roogades. Vajutades survet valatakse taas kuuma veega, mis lisatakse 0,1-0,2% sidrunhappele ja keedetakse umbes 30 minutit. Sellisel juhul tekib protopektiini hüdrolüüs seejärel korduv vajutades teise ekstrakti saamiseks, mis on ühendatud esimesena. Eemaindi ekstrakt filtreeritakse filtrite-pressides ja kontsentreeritakse vaakum-evarumisseadmetes.
Kontsentraadi pektiini sadestatakse 90 ... 95% etüülalkoholiga, pektiini koagulaadid eraldatakse paccresses ja kuivatatakse trumli vaakumkuivatis 8% niiskuseni. Pektiin lihvitakse pulbrisse ja säilitatakse hermeetilises mahutis. Filtris eraldatud alkohol destilleeritakse ja kasutatakse sadesaatorina. 2 tonni kuiva Apple'i refilments, 100 kg kuiva pektiini saadakse.
Puuviljade ja köögiviljade seemned on mitmel moel väärtuslik: neid kasutatakse külvamiseks, neist saad õlid.
Seemned saadakse bioloogiliselt puhas testitud taimedest. Peenestid lihvimiseks, paccreesside ja sõelade separaatorite jaoks tuleb reguleerida nii, et seemned oleks deformeerunud. Pärast seemnete (või purustatud puuviljade) valimist pesti seemneid veega, hajutatud kihiga 3 ... 5 cm roostevabast terasest võrkudele või puhtale BIRLAP'ile. Seemned kuivatatakse kas õhus intensiivse ventilatsiooniga või kuivatites temperatuuril mitte suurem kui 35 ° C. 10% kuivatatud niiskus puhastatakse lisanditest, kalibreeritud ja säilitatakse klaaspurkidesse või tiheda koe kottidesse (viimasel juhul, ruumide niiskus peaks olema madal, umbes 70%).
Luude luude luude luud pärast puuviljade eraldamist pesti ja kuivatati kuivatites temperatuuril mitte suurem kui 25 ° C kuni niiskusesisaldusega 13%. Kuivatatud luud on püütud kottidesse 30 kg ja saadetakse puukoolidesse.
Seemnete külmade seemnetest saate valmistada maitsvaid dieedijooke. Värsked pressid valatakse kuuma veega (1 osa klambrist 1.5..1,8 vee osast) ja jäetakse lahustuvate ainete ekstraheerimiseks 6 tundi 6 ... 12 tundi. Ekstrakt tühjendatakse, ülejäänud pressid vajutatakse paccresses ja vedelik on ühendatud ekstraktiga. Segu filtritakse filtritel-pressides, lisage retseptis suhkru- ja sidrunhappe ja pastöriseeri klaasmahutis. Lahustuvate kuivainete sisaldus jookide refraktomeetri järgi peaks olema vähemalt 10%.
Kariloomade dieedile saab lisada värskeid tihendeid, kuid need ei sobi pikaajaliseks ladustamiseks. Nad on bass ja kuivatatud. Esialgne kuivatustemperatuur on 30 ° C, lõpuks 90 ° C, kuivatusaeg 30 min, niiskus mitte rohkem kui 8%. Kuivatatud pressid on kindlalt salvestatud tiheda Kraft kotid.

Järeldus

Mahl Apple alkoholi, mida toodetakse peetud tehnoloogial peaks olema hea maitse, aroomi ja loomulik maal originaal tooraine.
See ei ole lubatud: kandke värvaineid, essentsid, happeid, maitseid, säilitusaineid (välja arvatud alkohol) jne, lisavad muster, suhkur ja muud ained, mis võivad muuta mahla loomulikku tihedust või happesust.
On lubatud kasutada specolüütilisi ravimeid, mis mitte ainult suurendavad ike saagikuse, vaid kiirendab ka selle kergendust. Selle tulemusena väheneb aeg vähendada, väheneb alkoholi kadumise tõttu selle aurustamise tõttu mahla parandamisel, parandades ka mahla välimust, see omandab intensiivsema värvi, kuivainete ja hapete sisaldus suureneb, \\ t Aga maitse ja aroom ei halvenenud.
Kursuse töös peeti õunamahla tootmise tehnoloogilist jooni ettevõtetes.
Töö käigus valmis ülesanded:
1. Tutvumine tooraine iseloomuliku iseloomuga, identifitseerides õuna sorte mahlade parima kvaliteediga.
2. Tutvumine toodete keemilise koostisega (kontsentreeritud õunamahla, selgitatud).
3. Valmissaaduste ladustamise korraldamiseks tehti arvutus tootmise tingimustes.
4. Arvatakse, et õunamahla tootmisest ja ressursside ratsionaalse kasutamise jäätmete kõrvaldamise küsimused loetakse.
5. Toote arvutamise tulemus.
6. Posted tehnoloogilised seadmed Apple alkoholimahla tootmiseks.

Apple vähendatud mahl saadakse veega kontsentreeritud mahla lahjendamisel.

Kontsentreeritud õunamahl peab vastama kõigile GOST R 52185-2003 nõuetele. Kontsentreeritud mahla kasutatakse selgitatud, kuna valmistoote selgitatakse. Kuivaainete tootmisel kontsentreeritud õunamahla 65-68 kraadi Brix.

Välimus, kontsentreeritud mahl meenutab moosi, värvi sarnane värvi originaalsete toorainete (õunad), millest see on tehtud ja puuviljajäätis meenutatakse külmutatud kujul oma kaitses.

Vesi on toodete tootmise kõige olulisem komponent. See toimib keskmise ja aktiivne osaleja biokeemilistes, mikrobioloogilistes ja kolloidprotsessides.

Tehnoloogilised eesmärgid peaksid kasutama veega joogivee standardi nõuetele vastavat vett, samuti lisanõudeid, mis võtavad arvesse selle tootmise eripära.

Toiduainetes kasutatav vesi peaks olema joomise omadused, olema läbipaistev, värvitu, lõhnatu ja tõste, ei sisalda mikroorganismide kahjulikke lisandeid ja patogeene.

Nõuded veekindlusele sõltuvad individuaalsete tootmise eesmärkidel. Seega ei tohiks mitte-alkohoolsete jookide (mahlad) vee jäikus olla üle 1,5 mg ekv / l.

Vesi jäikus on tingitud selle kaltsiumi ja magneesiumi lahustuvate soolade sisaldusest ja seda väljendatakse milligrammi ekvivalentides CA2 + ja mg 2+ ioonides 1 liiter vees. Sõltuvalt jäikuse ulatusest klassifitseeritakse vesi väga pehmele, pehmele, mõõdukalt jäigale, jäigale ja väga raskele. Vähendatud mahla valmistamise tehnoloogias kasutatakse vett väga pehme (kuni 1,5 mg-Eq / l).

Joogivett, mis vastab standardi nõuetele, saadakse veekogude loodusliku vee puhastamisega filtreerimise teel poorsete kandjate kaudu: liiv, kruus jne. Enne filtreerimist kaitseb vesi spetsiaalsetes sukkpüsides.

Technology tootmise mahla õuna taastatud

Vähenenud õunamahla tootmisel kasutatakse kontsentraati, mis lahjendatakse veega ligikaudu 1: 5 suhtega kuivainete sisaldusega vähemalt 11,2%.

Kontsentreeritud õunamahlad toodetakse selgitatud. Apple'i mahla kontsentraadi tootmisel tõuseb kuivainete sisaldus 65-68% ni.

Kontsentreeritud mahla tootmise tehnoloogia näeb ette mitmeid joonisel 1 esitatud toiminguid.

Tooraine valmistamine

Tooraine täiendav töötlemine

Juice ekstraheerimine

Mahla täitmine

Küte, poegimine aromaatsed ained

Valgustus

Filtreerimine

Keevitamine (või aurustamine või külmutamine või vastupidine osmoos)

Kahjustus

Steriliseerimine

Joonis 1 - kontsentreeritud mahla tootmise tehnoloogiline skeem

Tooraine valmistamine. See on see, et see on vabanenud purunenud, mädanenud puuviljadest, võõrastest - harudest, lehtedest, puuviljadest jne. Selleks kasutamiseks lintkonveierid. Samal ajal on tooraine sorteeritud värvi järgi, tähtaegade kraadi.

Seejärel pesemine pesemismasinates erinevat tüüpi: trumli, ventilaator, pöörleva, flotatsiooni jne. Kui tooraine pinnalt pesemisel eemaldatakse maa, mikroorganismid, pestitsiidid.

Purustamine toimub nuga, lihvimisnuga, haameri või löögiktsentrifugaalpurustajatega. Õunad on puuviljad tahke struktuuriga, nii et need purustatakse Casczyce'i olekusse. Purustamise eesmärk on hävitada vähemalt 75% rakkudest, mis on rakumahla valimiseks vajalik.

Täiendav töötlemine tooraine viiakse läbi, sest kui purustamine on võimatu hävitada kõik rakud. Selleks et oleks võimalik eraldada maksimaalne mahla, toorained allutatakse täiendava töötlemise ensüümi preparaatide (pektoolüütiline, mis lagunevad pektiini ained, tsemendirakud); Elektriline voolu töötlemine (elektrosolism); Kuumutage EZGA või täis puuvilja terava auru, puuviljapuitti, millele järgneb sulatamine.

Mahla ekstraheerimine viiakse läbi mitmes võimalusel (otsese spin), tsentrifuugimise ja membraan-ultrafiltreerimismeetodi vajutamiseks.

Otsese anniilimisega ekstraheeritakse mahla pressidega puuviljadest: hüdrauliline (korv, partii), pneumaatiline, kruvi ja lindi pidev toime.

Kui mahl tsentrifuugides eemaldatakse tsentrifugaaljõu toimel tsentrifuugides. Sellel on suurem tselluloosi sisaldus, polüfenoolid kui otsese spin mahla.

Membraani-ultrafiltreerimismeetodit kasutatakse selgitatud mahlade saamiseks. Mezga mahl tungib poorsete membraanide seinte kaudu. Tuleb välja kristalliliselt läbipaistev ja säilitab värske tooraine aroomi.

Mahla üleujutus on vajalik jämedate lisandite puhastamiseks (oksad, seemned, Mezgi tükid). Roostevabast terasest sõelujaid või selgitavaid separaatoreid kasutatakse valimisjärgus.

Valgustus on mahla eraldamine läbipaistva vedeliku fraktsiooni ja sademe eraldamine. Kinnitusmahl viiakse läbi erinevatel viisidel. Mahla töödeldakse želatiiniga või želatiiniga ja tanniiniga, mille tulemusena jäävad pektid sademeks; Ensüümi preparaadid: Pentoolüütiline, lagunev pektiin ja amüloolüütiline, tärklise hüdrolüüs.

Selgitamisel viiakse läbi ka kuumutades Apple'i mahla 80 kuni 90 ° C 1-3 minutit ja kiire jahutamine.

Bentoniit (spetsiaalne savi) kasutatakse mahla kergendamiseks, mis adsorbeerivad positiivselt laetud aineid ja tõlgib need setetesse, samuti selektiivseid membraanide.

Selgitatud mahla dekanteeritakse (setetest eemaldatud) ja paljastada filtreerimise läbi raami filtri pressid.

Kontsentreeritud mahlad viiakse läbi peamiselt mahla aurustamisega vaakumseadmetes lühikese aja jooksul temperatuuril 45-50 ° C kuivainete kuivainete sisaldus 55-70%. Mõningatel juhtudel kasutatakse seda sobivaks miinus 10-12 ° C juures, vee külmutamise osa ja eraldatakse eraldamisega kristallide kujul. Selline mahl sisaldab 45-50% kuivainetest. Kõige kaasaegsemad ja paljutõotavad, kuid kallis meetod kontsentreeritud mahla saamiseks on pöördosmoosi kasutamine. See meetod võimaldab parandada valmistoodete kvaliteeti, mis on tingitud protsessi madalal temperatuuril. See põhineb selektiivsete membraanide võimetel ainult vee läbimiseks, kuivainete edasilükkamine väikese molekulmassiga. Enne kontsentreerimist soovitatakse mahlatel vabastada kolloidsetest ainetest.

Häired - õhu eemaldamine, mis aitab kaasa ainete oksüdeerimisele, eriti C-vitamiini - viiakse läbi deaaerators-pastöriseerides 75-80 ° C juures.

Hõlmatud mahla villimine viiakse läbi valava auto masinad klaas- või metallist lakitud purkidega mahuga kuni 1 dB3, klaaspudelites, mille võimsus on kuni 0,5 dB3, alumiiniumtorud, mille võimsus on kuni 0,2 d 3, samuti tarbijapakendite kombineeritud ja polümeersete materjalide (kuni 1 DM3) kahekihilise polüetüleenkile.

Mahlas mahla variseb ja otsene steriliseerimine temperatuuril 100 ° C juures 10-60 minutit sõltuvalt konteineri võimsusest.

Konserveerimiste mahlade puhul kasutatakse kuuma lekke meetodit, aseptiline, lisades antiseptikumid (sorbiinhape).

Mahl - See on vedelatoidu toode, mis on saadud taimsete või puuviljakultuuride söödavate küpsete puuviljade pressi tulemusena. See on populaarne peaaegu kogu maailmas. Kõige tavalisemad mahlad, mis pressitud healoomuliste puuviljade, küpsete puuviljade ja köögiviljade söödavatest puuviljadest eksisteerivad siiski varred, juured, erinevate maitsetaimede lehtedest (näiteks selleri varred, suhkruroo varred).

Õigusaktide kohaselt (TR TS 023/2011, tehniline eeskiri mahlatoodete puuviljade ja köögiviljade) mahla all tuleks mõista "vedela toiduaine, mis on sündimata, võimeline fermentatsiooni, mis on saadud healoomuliste osade söödavatest osadest , Värsked või salvestatud värsked või kuivatatud puuviljad ja (või) köögiviljad füüsilise mõjuga nendele söödavatele osadele ja mille kohaselt selle tootmise meetodi eripärade spetsiifilised omadused, iseloomulikud mahlale pärit puuviljade ja (või) köögiviljade toitumise Säilitatakse füüsikalis-keemilised ja organoleptilised omadused.

Mahla liigid

Mahlatooted sisaldavad ka nektarit, külma ja mahlajooke. Kõik need tooted erinevad koostises ja maitses.

Toodetud otse puuviljadest või köögiviljadest - Otsene spin mahla või värskelt-vaba.
Taastatud - keedetud kontsentraadist ja joogiveest. See ei saa sisaldada säilitusaineid, värvaineid, maitseid ja magusaineid.
Nektar - Vedelatoit, mis on valmistatud kontsentreeritud mahlast (kartulipulber), joogiveega või ilma samasuguse looduslike aroomi moodustavate ainete nime lisamisega. Samal ajal peaks mahla (püree) osa sõltuma puu- või köögiviljade liigist vähemalt 20-50% kogumahust. Lisaks veele võib nektar sisaldada suhkrut, looduslikke hapeteid (näiteks sidrunhapet), antioksüdante (askorbiinhapet), puuviljade ja köögiviljade liha, tsitrusviljade rakke. Säilitusained, maitsed ja magusaineid ei saa nektarile lisada. Reeglina on nektarid valmistatud nendest puuviljadest või köögiviljadest, mille kontsentraati ei saa kasutada mahla valmistamiseks liiga magusa või happelise maitse (näiteks kirsi, sõstar, granaatide) või paksude konsistentsi tõttu (näiteks banaanid) , virsikud).
Mahla sisaldav jook - vedelate toiduained, mis on valmistatud segamismahlade ja / või püree, kontsentraadi ja joogiveega, tingimusel et kartuliosa osakaal on vähemalt 10% (kui mahla sisaldav jook on valmistatud sidruni või lubjamahlaga, siis kontsentraadi osakaal peaks olema vähemalt 5%). Juice sisaldavate jookide valik näitab suurimat hulka traditsiooniliste ja eksootiliste puuviljade jookide hulka: murakad, vaarikad, kaktus, lubja jne.
Mortse - Vedelatoiduaine - traditsiooniline vene rahvuslik jook. Tööstuslik Morse on tavaliselt valmistatud marjade (marjapüree), joogivee, suhkru (või mesi) segust tingimusel, et mahla minimaalne fraktsioon on vähemalt 15% kogumahust. Vee asemel taldrikud tasandikel kasutamist veeekstrakti merereiside nende marjade, mida kasutati tootmiseks lubatud on lubatud. Siiski on vaja arvesse võtta, et tööstuse Morse valmistamise meetod ja kvaliteet erineb Morse kodust valmistatud traditsioonilisel viisil.

Kõige populaarsem puu- ja köögiviljadest

Puu:

Apricot - toote (jook), mis saadakse värsketest aprikoosetest. Sisaldab devitamiini a (karoteen), mis on vajalik keha normaalseks kasvuks ja arenguks.
Orange - populaarne hommikusöök juua, mis tuleneb vedeliku ekstrusioonist värsketest apelsinidest. See on rikas vitamiinides (eriti askorbiinhape), on konkurentsivastased omadused. Samuti kasutatakse mõistet "apelsinimahla" vestluses ja kaubanduses, kui tegemist on kontsentraadilt toodetud oranžiga ". Et eristada värske apelsinimahla kontsentraadist, Kanadas, Iisraelis ja Ameerikas, "mitte kontsentraadi" etikett kasutatakse (mitte kontsentraadist). USAs on kõik müügiks tulevad mahlad pastöriseeritud.
Viinamarja - populaarne jook, mis tuleneb värskete viinamarjade marjadest vedelikust. Säilitab viinamarjade tervendavad omadused, sisaldab suurt hulka suhkrut, vitamiine ja mineraalsoolasid, mida soovitatakse väärtusliku toiduainena.
Granaatõuna - populaarne jook, mis tuleneb vedeliku ekstrusioonist värske granaatõuna puuviljadest (Grenadin). Granaadi puuviljad on rikas suhkruid, tanniinid, C-vitamiin sisaldavad kiudaineid, mineraale ja mikroelemente: kaltsium, magneesium, kaalium, mangaan, naatrium. Puuviljast on võimalik vajutada kuni 60% antocyanovi suurest sisaldusest. Grenaadi kultuuriklasside mahlis on suhkrut 8 kuni 20% (glükoos ja fruktoosi), kuni 10% sidruni, õuna, oksaal- ja muud orgaanilised happed, fütonid, lämmastiku ained, tanniin, sulfaat, kloriid ja muu soolad. Airloki, juured ja koorik sisaldab kuni 32% tanniinidest. Granaatõuna mahl on kasulik aneemia, koorimis- ja filmide vaheseinte keede, põletuste ja kõhuhäirete tõttu. Seemne tselluloosi on punakas, kasutatakse magustoidud ja salatid, samuti karastusjookide valmistamiseks.
Plum saadakse vedeliku eksitamisel värskelt äravoolu, janu kustutamist hästi, parandab seedimist, on lõõgastav toime.
Apple - tuleneb värskete õunavedeliku ekstrusiooniga. Rikkalik suhkru, pektiini ja mineraalsooladega. See on kasulik haiguste seedetrakti ja düsenteeria, aitab kaasa normaliseerumise vererõhu.

Porgand - saada ekstrusiooni porgand vedeliku. Karoteeni peamine allikas. Lisaks keha kaltsiumi, fosfori ja raua soolad elatusvahendid. Kalorite ja seeduvusega (keha kättesaadavus) porgandimahl ületab teisi köögivilju. Selle kasutamine on eriti kasulik lastele, rasedatele naistele ja imetavatele naistele.
Tomati - saada vedeliku ekstrusiooni tomatite küpsetest puuviljadest. Sisaldab peaaegu kõiki vitamiine, mis on leitud taimsetes toiduainetes, peamiselt askorbiinhappe ja vitamiini A. Lisaks suure hulga mineraalseid sooli, süsivesikuid ja orgaanilisi happeid. Tänu nende kontsentratsioonide harmoonilisele osale on tomatiimahl meeldiv värskendav maitse ja janu kustutatud janu.
Kõrvits. Kõige sagedamini kasutatakse seda beebi dieedis.

Otsene ketramise mahla tootmine

Otsene vajutades mahlad (või looduslik värske kannatanud tööstustoodang) toodetakse otse puuviljadest või köögiviljadest saagikoristuse eest. Põllukultuuride kogumise ja töötlemise hooaeg kestab sõltuvalt puu- ja geograafilise piirkonna liigist 20 või enam päeva. Näiteks koristamise hooaja õunamahla valmistamiseks Euroopa riikides, sealhulgas Venemaal, kuulub juuli-novembris Tšiili - mai-september, Hiina - august-detsember, Lõuna-Aafrika - veebruar - mai. Apelsinid, kust kõige populaarsem looduslik oranž sirge ajakirjandus (rahvusvaheline nimetus "NFC" - "mitte kontsentraadi" / "mitte kontsentraadist") kogutakse Brasiilias jaanuaris-märtsis ja seejärel pärast igakuist pausi võib detsembrini Argentiina - mais -Kuidas - jaanuaris-juunis Ameerika Ühendriikidesse (Florida) - jaanuaris-augustis, siis novembris-detsembris Hispaanias - jaanuaris-mais, siis detsembris Iisraelis - jaanuaris detsembris.

Kogutud puuviljad või köögiviljad on värskelt vormis tarnitakse töötlemisettevõttesse, mille peamine ülesanne on säilitada kvaliteedi mahla saamisel ja eelkõige kõik lähteaine kasulikud omadused. Tooraine töötlemiseks kasutatakse erinevaid tehnoloogiaid, mis koosnevad tavaliselt mitmetest protsessidest - värskete puuviljade (köögiviljade) vahetamine, pesemine ja kontrollimine, tooraine lihvimine, tegelikult tootma mahla mehaaniliselt (näiteks erinevate kujunduste presside abil ), ühe kuumtöötlemise pastöriseerimine, steriilse tarbijapakendite villimine. Otsepressimahla täitmiseks saadi suurem pakend, mis on parim pakendimaterjal, mis säilitab kvaliteedi, kasulikke omadusi ja tagades toodete ohutuse pikka aega. Kvaliteedikontroll ja tooteohutus viiakse läbi kogu ahela vältel - kasvavatest puuviljadest (köögiviljadest) valmistoodusse.

Kõrge saagikuse puhul ei pruugi töötlemisettevõte hooaja jooksul pakkida kõik otsese spin-mahla otse tarbijapakendisse ja panna see ladustamiseks suure mahuga steriilsetes mahutites (10 000 või rohkem liitrist). Hoiustamine toimub vähendatud temperatuuril (mitte suurem kui 10 ° C) lämmastiku atmosfääris. Sellistel tingimustel ei kaota jook kvaliteeti ja säilitab kõik kasulikud omadused mitu kuud (isegi enne järgmist saagikoristust). Teise tehnoloogia puhul salvestatakse värsketest puuviljadest saadud otseste spin mahla saagikoristuse ajal madalatel temperatuuridel (mitte kõrgem kui -20 ° C) külmutatud kujul. Sellises riigis saab seda tarnida näiteks teisele ettevõttele, mis asub teises piirkonnas, mis villib tarbijapakendisse pärast selle erilise tehnoloogia sulatamist. Seetõttu ei ole midagi üllatavat asjaolu, et müügil on väga sageli võimalik täita, näiteks õuna, granaatõuna või muu mahla subtroopilistel puuviljadel, valmistatud jaanuaris-märtsis või pakitud tarbijakonteinerisse väljaspool seda tooraine kasvatamist väljaspool piirkonda materjali.

Sõltuvalt puuviljade tüübist (köögiviljade) võivad otsekeha tehnoloogiad detailides erineda, kuid nende tehnoloogiate peamine kombineerimine on minimaalse tööstuse protsesside kasutamine, mis võimaldab lõpptootes täielikult säilitada täielikult Täielikult salvestatud lõpptoode - kasulikud omadused puuviljad (köögiviljad). Näiteks otsestes spin-tehnoloogiates ei kasutata selliseid vähendatud mahlade iseloomulikke toiminguid kontsentratsioonina (kontsentreeritud saamine, millele on lisatud loodusliku vee eraldamine, aroomi moodustavate ainete ja füüsikalis-keemilise kompositsiooni muutuse lahuselu), stabiliseerimine, kergendamine, taastamine joogivee ja aromatiseerivate ainete lisamisega. Direct Pastingiga pastöriseeruvad alles üks kord, samas kui tootja taastas nende protsessi käigus korduva termilise töötlemisega (mitu korda kontsentreeritud tooraine valmistamisel, seejärel uuesti ühendatud). Tuleb mainida, et eraldi sortimendi rühm otsese spin mahla - jahutatud - ei allu pastöriseerimise üldiselt ega pastöriseerib kord t. N. "Pehmed" tingimused, seejärel jahutatakse ja jahutatud olekus on jaemüügivõrk. Selliseid tooteid tuleb hoida tervete temperatuuride all puutumata tehasepakendis. Jahutatud laienemismahlade säilivusaeg reeglina ei ületa ühe kuu.

Kontsentreeritud mahla tootmine

Kontsentreeritud mahl on toodetud toode, mis on toodetud põllumajanduse puuviljade ja köögiviljade põllumajandustootmise piirkondades spetsialiseeritud tehased. Selle valmistamiseks kasutatakse puuvilju, sealhulgas marju või köögivilju. Esiteks puhastatakse need, purustatakse ja saadetakse seejärel ajakirjanduse all. Pärast seda saadetakse saadud mahla kumulatiivse paagi juurde. Kumulatiivsest paagist on vedelik suunatud kontsentratsioonile, st soojuse mõjul selle vähendatud rõhu tingimustes aurustub vesi keedest. Esialgse mahlaga võrreldes on kontsentreeritud on paks, viskoosne konsistents.

Tootmise kõigis etappides: puuviljade või köögiviljade tarnimisest Valmistatud kontsentreeritud mahla villimisele jäljendab tehase laboratoorse kvaliteedi ja tooteohutuse. Säilitamiseks reguleeritakse seda temperatuuriga 87-92 ° C ja talub mikrobioloogiliste kahjustuste vältimiseks 35-40 sekundit. Pärast seda lahkub mahl kas sisemaalt (mudase), või helendatud spetsiaalses paigalduses ultrafiltrimisega, läks läbi selle läbipaistva. Paralleelselt kuumtöötlusega kontsentratsioonis võetakse aroomi moodustavate ainete kogumine, mis kuumutamisel aurustatakse. Pärast seda pumbatakse saadud kontsentreeritud mahl mahutite säilitamiseks. Segatoodete puhul tekitavad spetsialistid erinevate rühmade, sortide ja põllukultuuride puuviljade või köögiviljade kontsentreeritud mahlade (segamise). Seejärel valatakse segu transportimiseks aseptilistesse mahutitesse.

Taastatud mahla tootmine

1. etapp. Kontrollima. Kontsentraadid ja püree tarnitakse tehasesse või barrelit nende aseptiliste toidukottidega sisestatud kas roostevabast terasest mahutites. Kontsentreeritud mahla kontrollimine koosneb kahest etapist. Esimeses etapis kontrollitakse ta kohe pärast taime kättesaamist. Kontroll sisaldab: saatedokumentide kontrollimine, mille protsessis on spetsialistide protsessis teada, kas jook vastab regulatiivsetele dokumentidele; mikrobioloogiliste näitajate kontrollimine; Organoleptiliste näitajate kontrollimine (maitse, värv, lõhna); Füüsikalis-keemiliste näitajate (pH, tiitritav happesus, kuivainesisaldus, külaliste sisaldus). Kui kontrollimise esimene etapp näitab, et kõik näitajad on normaalsed, siis tehakse otsus selle kontsentreeritud mahla kasutamiseks tootmises. Pärast seda saadetakse kontsentreeritud mahl ladustamiseks, mis toimub eritingimustes, et salvestada kõik parameetrid. Teine kontrollimise etapp viiakse läbi vahetult enne toote valmistamist. Seda uuesti testib uuesti organoleptiliste ja füüsikalis-keemiliste näitajate vastavuse kohta märgitud normi. Kui mis tahes kõrvalekalle ilmneb mis tahes kontrolltasemel, on kontsentreeritud mahl vaprad ja neid ei kasutata toodete tootmisel.

2. etapp. Vee tagastamine. Taastatud liikide valmistamiseks kontsentreeritud mahlas on vaja kogu vee mahtu, mis eemaldati sellest kontsentratsiooniprotsessis. Selleks kasutamiseks joogivee, mis ei mõjuta maitset, lõhna ja värvi. Selleks läheb vesi mitmesuguse puhastuse: mehaaniline ebatäiuslik, puhastamine orgaanilistest lisanditest, ravi bakteritsiidse ultraviolettlampide ja välklampide puhastamisega. Vesi tagastamiseks saadetakse kontsentraat segatud paakidele (suletud roostevabast terasest konteinerid). Nad segatakse kontsentreeritud mahla ja joogiveega. See protsess toimub suletud läbipaistmatute konteinerites ilma juurdepääsu valguseta minimaalse koguse hapnikuga. Samal ajal tehakse kontsentratsioonis kontsentratsioonis kontsentreeritud looduslike aroomi moodustavate ainete kontsentreeritud mahla tagastamine. Tuleb märkida, et aroomi moodustavate ainete toetus ei ole kohustuslik.

3 etapp. Proovi valik. Kontsentreeritud mahla, joogivee ja aroomi moodustavate ainete segamisega valivad taimse labori töötajad proovi ja kontrollige valmistoote kvaliteeti (maitse, värv, lõhn, konsistents, tiitritud happesus, kuivained, pH). Kontrollige aega 10-15 minutit. Niikaua kui laboratoorne järeldus on saadud kvaliteedistandardite järgimise kohta, ei lähe mahla villimisele. Kui kõik parameetrid on normaalsed, saadetakse see termilisele töötlemisele.

4 etapp. Pastöriseerimine. Termilise töötlemise probleem (pastöriseerimine) on tagama toote mikrobioloogilise ohutuse ja selle ohutuse kogu aegumiskuupäeva jooksul. Pastöriseerimise protsessis kuumutatakse toodet temperatuurini 90-97 ° C ja hoitakse 30 sekundit. Pärast seda jahutatakse see väga kiiresti temperatuurini 25 ° C. Selline temperatuuri režiim võimaldab teil hävitada kõik kahjulikud mikroorganismid ja säästavad samal ajal nii maitse ja aroomi ja vitamiine.

5 etapp. Pakkimine. Pastöriseeritud vähendatud mahla serveeritakse pakendamismasina, kus see valatakse pakenditesse, mis steriliseeritakse ja vormitud otse masina sees. Seega tänu täielikult suletud tootmisele ja aseptilisele töötlemisele on tagatud soovimatute väliste mõjude vähendatud mahla täielik kaitse. Selles etapis kontrollivad eksperdid pakendi kvaliteeti, pakendi moodustamise kvaliteeti ja selle tihedust, kontrollige täitmise täielikkust. Pärast seda rakendatakse paketti märgistamise tindi tindile (tootmise kuupäev ja säilivusaeg), liimige õled või kaas. Seejärel pakendatakse pakendatud, sõnastada B, klappige ja saatke lao ladustamisele. Nüüd on tootja võimalus valida erinevaid pakendeid. Mahlatooted on pakitud aseptilistesse pakenditesse, sisse ja klaaspudelitesse (pangad). Pakendamise peamine ülesanne on säilitada puuviljade ja köögiviljade kasulikud omadused ning muidugi tagada toote kõrge kvaliteet ja ohutus tarbijale. Mahlatoodete villimismahlatoodete meetodis on erinevusi erinevates pakendites. Klaaspudelites (pangad) on tooted pudelit kuuma ja võib steriliseerida pärast villimist. Aseptiliste pakendite villimisel on tooted külmas vormis eeltingimused. Pastechi pakendipaketid on ka möödujad.

Selgitatud mahla tootmine

Läbipaistva mahla saamiseks kasutatakse selle valgustuse tehnikat - peenosakeste eemaldamine ja kaupade parandamine. Muude eeliste hulgas on selgitatud puuvilja-marja mahla parem janu kustutatud. Sõltuvalt konkreetsetest tehnoloogilistest tingimustest, reeglina, füüsilise (täitmise, settimise ja eraldamise või eraldamise), biokeemilise (ensüümi töötlemise) ja füüsikalis-keemilise (bentoniidi ravi, orgaanilise või harvemini, sünteetiliste flokulantide, näiteks polüetüleenoksiidi ja Polüakrüülamiid; hetkelised soojendusega jt) selgitamise meetodid.

Käesolevas artiklis:

Vastavalt põllukultuurile, Venemaa auastmed 5 maailmas, nii et mahla tootmine on kulutõhus äri (teisisõnu tõttu olemasolevate toorainete).

Nõudlus toote järele on ilmne, sest üha rohkem inimesi eelistavad vitamiinitud ja loomulikku jooki. Apple mahla tootmise näitel kaalume üksikasjalikumalt mini-taime toimimise funktsioone.

Mini-taime loomiseks organisatsiooniliste hetkede nimekiri

Loomuliku mahla tootmise äritegevuse korraldamisel on soovitatav valida organisatsiooniline ja õiguslik vorm - LLC. Selline ärivorming aitab kaasa kõige lihtsamale asutajate vastutuse piiritlemiseks ja investorite meelitamiseks ei ole erilised probleemid. Mis puudutab maksuvormi valikut ettevõtlustegevuse esialgses etapis, on eelistatav valida lihtsustatud süsteem (15%). Lisaks tõhusa ja kasumliku arengu korral on see juhtumi juurde minema rohkem otstarbekam.

Ettevõtte korraldamise protsessis tuleks juhinduda järgmine tegevusjuhend Okved: 15.32 "Taimsete ja viljade loodusmahlade tootmine".

Positiivsete tulemuste saamise korral väljastatakse sanitaar- ja epidemioloogiline järeldus.

Loodusliku õunamahla tootmise etapid

Apple mahla tootmise tehnoloogiline skeem on esitatud järgmises joonisel.

Mahlatootmine algab marjade kogumisest, meie riigis toimub alates augustist ja kuni hilja sügiseni, erandkorras käsitsi. Tähelepanuväärne on see, et mahla õunad on kokku pandud mitte ainult puudest, vaid ka maapinnast. Nn pADALITSA Sobib tootmiseks. Koos sellega on keelatud kasutada mäda, kahjustatud ja ebatasaseid puuvilju. Viimase õunte valikut iseloomustab suhkrute madal kontsentratsioon, nende mahla saab vähe ja see on väga hapu.

Küps puuviljad valatakse puidust kastidesse ja laaduri abil paigutatakse lasti autodesse, mis tarnivad küpsete puuvilja.

Torn õunad ei saa enam niiskust, vaid kaotavad selle ainult. Sellepärast muutub neis mahla ebaoluliseks, kuid siiski vähem (iga minut peaks olema kontol). Taime territooriumile saabumisel haaratakse tooraine spetsiaalsetesse punkritesse (mahutavus kuni 200 tonni õunu), mis on valmistatud roostevabast terasest.

Järelikult ei oksüdeerita need 24 tunni jooksul puuviljad. Järgmisena lükkasid tugevad veevoog õunad soonedesse otse tootmise seminarile esmase puhastamise jaoks.

JEAD võtavad lehed, filiaalid ja muud prügi.

Selliste veekaevade puhul tarnitakse puuviljad pesemisele, sest puuviljad tuleb tolmu ja erinevate saasteainete, sealhulgas kemikaalide hulgast pesta. Lõppude lõpuks pihustatakse sageli õunad kahjulike putukate erinevate kaitsevahenditega.

Kui need on ilusad ja mahlane puuviljad, saadetakse need purustajale, kus paljud haamrid purustasid vilja. Lihvimine õunad kuuluvad ajakirjanduses, kus pöörleva trumli pigistab peaaegu kuivuse segu.

Seega saadakse läbipaistmatu pressitud mahl. Koor ja seemned põletatakse ja saadetakse veiste söödale.

Seejärel saadetakse saadud mahl torudele sisse ultrafiltrimine.

Seade on täis mitmeid õhukesed torud membraanist, mis struktuuri saab võrrelda väikese porpafoniga. Surve all olev mahl edastatakse membraani kaudu, nii et isegi väikseimate osakeste tselluloosi külastatakse membraani ja puhastatud mahla läbib. Saadud läbipaistev mahl saadetakse vaakum-aurusti.

See spetsialiseeritud seadmed on varustatud mahlavarustuse ja auruga, kus vedelik kuumutatakse, kuid ei edastata keema.

Vaakumis aurustub mahla vedelik koos aromaatsete moodustavate ainetega.

Mahl, mis oli ilma veeta, hakkab paksenema. Saadud VIOPAR hakkab kondenseeruma - vesi tühjendatakse paagi alumisse osa ja "aromaatsed paare" suunatakse kondensaatorisse, kus see muutub vedelikuks.

Väljumisel saadakse kompositsioon, mis meenutab paksu mesi järjepidevust. See on kontsentreeritud õunamahl. Valmis lõhnav aromaatne moodustav ained on läbipaistev vedelik, millel on väljendunud vilja lõhna. Järgmisena kontsentreeritud õunamahl on pudeli barrelit.

Selles vormis saab seda ladustada pikka aega, sest väiksem veesaaduses, seda raskem on bakterite korrutamine. Sarnane mahl ilma hirmudeta saadetakse teistesse riikidesse.

Pillimismahla esialgne etapp pakenditega on selle lahjendamine aurustatud veega. Kontsentraat segatakse, sest seda saab eraldada.

Samuti on selle valim läbi laboratoorse analüüsi standarditega kehtestatud ainete sisu täitmiseks.

Kuiva lahustuvate ainete suur osa näitab vajadust lisada suurenenud koguse vedeliku koguse. Selgitatud mahla, lihaosakesed ei tohiks sisaldada, nii et see kasvatatakse väikese koguse vedeliku ja vaadata saadud struktuuri.

Seejärel uuritakse mahla ohutust, asetades mahla väikesed osad termosüükaasse temperatuuriga 36 C. - erinevate mikroorganismide väljatöötamiseks optimaalseks. Kui mahl sisaldab baktereid, pärmi või vormi, hakkavad nad toitainete söötmetes paljunema ja neid võib palja silmaga näha. Pärast rahuldavate tulemuste saamist laboratooriumis saab mahla taastada, st lisage sellele vee (aromaatsed moodustavad ained).

On äärmiselt oluline järgida proportsiooni ja lisada nii palju vett, kui see eemaldati. Proportsioonid on järgmised: 6 liitrit maitset on 100 liitri mahla jaoks piisav. See jääb valada valmis mahla pakenditele ja lisage neile kaaned.

Spetsialistid määravad mahla kvaliteedi järgmistes parameetrites: värv, maitse, maitse. Valmistoote peaks olema läbipaistev ja mitte happeline, pruun toon ja õuna aroom. Kui valim vastab määratud nõuetele, müüakse partei.

Äriplaan õunamahla tehnoloogilise joone reguleerimiseks

1. Me joonistame tootmisminari - valige tuba

Üüri- või omandatud hoone, kogupindala kavandatud tootmise seminar ei tohiks olla väiksem kui 150 ruutmeetrit. Avar tuba loob tootmisliini, esialgse tooraine baasi salvestamiseks on kohad.

Samuti on vaja varustada valmistoodete laost.

Majapidamisruumide kättesaadavuse kohta ettevõtte töötajatele tuleks ette võtta, samuti kontori kohta. Piiratud rahaliste võimaluste puhul saab seda otse ettevõtte territooriumile paigutada.

Seaduslikult kehtestatud standardite järgimist kontrollitakse seadusandliku tasandi asjakohaste teenistustega. See kehtib eriti tuletõrje režiimi kohta. Sellega seoses valige tootmisminari ruum eelistatavalt väljaspool linna. Rentide salvestamine ja kommunaalmaksed maapiirkondades on ilmne.

2. omandada mahla tootmiseks seadmeid

Tootmisliini maksumus keskmiselt on 2 500 000 rubla.

Kasutatud seadmete ostmisel võib oluliselt vähendada kulusid.

Mahla tootmise tootmisliin liitri pakendis koosneb:

veepuhastussüsteemid veepuhastuse spetsiaalsete filtrite olemasolu juuresolekul;
pesta seadmed;
mahutid segamismahla ja erinevate lisanditega;
homogenisaator, soojusvaheti ja pastöriseerija;
seadmed pakendite ja villimismahla loomiseks.

Sageli on tootmisliinil elektrooniline juhtimine, mis omakorda omakorda säästa taimsete töötajate eest tasu.

3. Valime personali ja osta lähteaine

Tooraine valmistamiseks valmistoote summas 35000 liitrit on järgmised komponendid:

suhkru - 8000 rubla;
puuviljad - 626 000 rubla;
erinevad lisandid (GOST) - 4 000 rubla;
pakendi materjalid - 25 000 rubla;
pappkarbid - 7000 rubla.

Kokku: 670 000 rubla.

Ühe tootmisliini mahla töölehe nihe on võime ringlusse võtta umbes 4 tonni valmistooteid (1600 liitrit). Seega võib igakuine põlvkond olla umbes 35 000 liitri paketti.

Esialgses etapis on 10 inimest ühe tootmisliini teenindamiseks üsna piisav, mitte suunise 5 inimest arvestamata. Vajamatute tingimustes lisamine tehnoloogide personali ajakava, mis jälgib tehnoloogilise liini tervist, samuti mitmete GOST-nõuete, sanitaar- ja tehniliste eeskirjade rakendamist.

Igakuiste fot töötajate suurus on võrdne 238175 rublaga:

Peamine foto on 164 000 rubla;
Täiendav FOT - 11 000 rubla;
Fot maksud (36,1%) - 63,175 rubla;

Peamised igakuised kulud:

Toorained ja lisamaterjalid - 670 000 rubla;
Kommunaalteenused - 10 000 rubla;
15 töötaja palk - 238175 rubla;
Tootmisvajaduste kulud (39% fotost) - 92 888 rubla;
Rentida hoone ja praeguse remondi töö - 65 000 rubla;
Kaupluskulud (50% fotost) - 119 088 rubla;
Kahju abielu (4,5% töökoja kuludest) - 5 359 rubla;
Väljendavad kulud (5% töökoja kuludest) -5 954 rubla;
Tehnoloogilise liini amortisatsioon - 8000 rubla.

Kokku otsesed kulud (p / l 1-5) -1 076 063 rubla.

Lisakulud kokku (p / l 6-9) - 133,042 rubla.

Arvuta peamised majandusnäitajad ja määrata kindlaks projekti tõhususe

Planeeritud kulud (otsesed + kaudsed kulud) \u003d 1 076 063 RUB. + 133 042 RUB. \u003d 1 209 105 rubla.

Lõpptoote täielik maksumus \u003d planeeritud kulud + planeerimistulu (20% kulu) + tulumaks (15% kasum) \u003d 1 209 105 hõõruda. + 241 821 RUB. + 36 273 RUB. \u003d 1 487 199 rubla.

Töötlemise kulud (planeeritud kulud lähteainete kulud) \u003d 1 487 199 hõõruge. - 670 000 rubla. \u003d 817 199 rubla. Toodete ülevus \u003d 817 199 RUB. / 35.000 pudelit \u003d 23 rubla.

Me määratleme mahla 1 pakendi keskmine hind. Oletame absoluutset (100%) müüki toodetud toodete ja vastava kasumi summa. Seega hindade arvestamise kulud on võrdsed: C roosid. \u003d 23 rubla x 2 \u003d 46 rubla.

Kasumlikkuse näitajate arvutamine, tootmise kasumlikkus ja tõhusus üldiselt

Valmistoote müügitulu \u003d jaehind x vabanemise maht \u003d 46 rubla. x 35 000 pakki \u003d 1 610 000 rubla. Juice pakendite igakuise mahu rakendamisest \u003d Tulu - planeeritud kulud \u003d 1,610 000 rubla. - 1 209 105 RUB. \u003d 400 895 rubla.

Kuu puhaskasum (miinus tulumaks 15%) \u003d 340,760 rubla.

Toodete kasumlikkus \u003d müügitulu / kulud \u003d 400 895/1 209 105 \u003d 33%.

Tootmise kasumlikkus \u003d Kasum müügi / töötlemise kulud \u003d 400 895/817 199 \u003d 49%.

Seega on ülaltoodud arvutuste põhjal ohutu deklareerida, et õunamahla tootmine on kulutõhus ja kasumlik ettevõtlusaktiivsus.

Märkmel!

Samuti on võimalik mitte toota kontsentreeritud mahla, vaid selle ostmiseks. Meie riigis, Hiina, Brasiilia, Iraani, Türgi ja teiste riikide tarned meie riigis. Mini-taim on eelistatav koostööd vahendajatega kui töötavad otse suure tootjaga.

Sellisel juhul ei ole vaja omandada mitmeid kallid seadmed, saate piirata ainult lisandite segamispaagiga, pakendite väljastamise ja valmistoote pakendamise seadmete seadmete ja pakendamise tankidega.

Apple mahla võimalik müük

Apple'i mahlade esimene partii on soovitatav pakkuda toidupoed, kioskid, kaubanduskohad ja väikesed supermarketid. Toote kulude tahtlik vähenemine lühikese aja jooksul on huvitatud tarbijatest ja võimaldab meil hinnata uuenduste maitse omadusi.

Aktsiate tegemine või eriettepanekud teevad sarnase mõju.

Noored ettevõtted äärmiselt soovimatu, et suunata kõik jõud suurte föderaalse tähtsuse võrkudesse sisenemise jõud, kuna on kõik võimalused mitte taluda kogenud turuosaliste konkurentsi. Asjakohased kulud saavad eelarve kulude osana talumatuks artikliks. Seetõttu on vaja turule siseneda järk-järgult, iga kuuga nõustuda järgmiste aktiivsete meetmetega, et tugevdada volitusi:

reklaam meedias, internet ja televisioonis;
sõltumatu uurimise läbiviimine oma tulemuste kohustusliku väljakuulutamisega; - tootepakend kvaliteetses ja säravas tetrapakis;
aktiivne kasutamine välireklaami tööriistad jne

Koormuse suund konkreetsele piirkonnale võimaldab teil sellega kiiresti harjuda ja vallutada turupositsiooni.

Lisaks saate järk-järgult laiendada toodete valikut, mis on spetsialiseerunud tomati ja apelsinimahla, multivitamiini, jne valmistamisele. Hiljuti eelistavad üha enam tarbijaid klaasmahutite, nagu nad soovivad ostetud toodet visuaalselt tajuda. Samuti on võimalus kehtestada premium-klassi mahlade tootmine (nn vintage), kui tootmisprotsessis kasutatakse erakordselt valitud tooraineid.

Põhiandmed. Igasuguseid puu- ja marjakonserveeritud toitu, mahlad on kõige kasulikumad inimestele. Neil on kõrge toitumis- ja bioloogiline väärtus: sisaldavad lahustunud ja kergesti seeditavas suhkru, vitamiinide, mineraalide, ensüümide jms jne. Mahla bioloogiline väärtus on samuti see, et nad aitavad kaasa rasvade, valkude, suhkrute täielikumale seedimisele Registreerige inimkehas teiste toodetega. Mahlade väljatöötamisel eemaldatakse puuviljade ja marjade talumatud ja sisemised osad (nahk, seemned, luud), mis suurendab toote väärtust.

Teatud puuviljade ja marjade liigid on lühiajaline ladustamise periood värske ja tal on halb transportitavus. Ilma töötlemiseta ei saa tegelikult kasutada pikka aega. Eraldi kultuuridel on toiduained, mis on toiduainetes väärtuslik, kuid vältel eiramatu. Kõik see tooraine saab taaskasutada.

Kaasaegseid mahlade tootmise seadmeid iseloomustab suur jõudlus manuaalide töö madala hinnaga. Seetõttu saate puhastusperioodi jooksul kiiresti ringlusse võtta olulise osa põllukultuurist ja saada valmis toiduaineid või valmistada pooltooteid valmistada ja vähem hõivatud perioodil viia need valmistoodete valmistamiseks. Selle tulemusena suureneb majanduse majanduslik tõhusus oluliselt. Sellega seoses oli puuviljade ja marjade töötlemine mahlale laialt levinud.

Toodetud mahlade valik on mitmekesine. Mahlade nimetatakse tooraine tüübile: kirss, viinamarja, aprikoos, karmina, õuna jne. Peaaegu nad on toodetud kõigist puu- ja marjakultuuridest.

Tootmistehnoloogia sõnul jagatakse mahlad loomulikuks (ilma lisanditeta) ühest tooraine tüübist; suhkru või suhkrusiirupi, mis lisatakse mahla suurenenud happelisusega, et saada harmooniline hapu-magus maitse; Ujumine (segatud) - kui segamismahlad kõrvaldatakse ühe puuduste puudused teiste kulul, võivad nad olla nii loomulikud kui ka suhkru või suhkrusiirupi lisamine. Erinevate toorainete mahlad või sama tüüpi toorainete erinevad sordid; Küllastunud süsinikdioksiidi (küllastatud) maitse parandamiseks ja selle värskendavate omaduste parandamiseks. Kõik need mahlad saab selgitada või parandada.

Hiljuti tootmise mahlad tselluloosi, mis saadakse homogeniseerimise teel (lihvimine väikestele homogeensetele osakestele) hõõrudes puuviljad ja marjad. Mahla toiteväärtus tselluloosiga on kõrge, kuna neid säilitatakse ja vees lahustuvad karotiinid. Pulpiga mahlad võivad olla loomulikud ja segatud, suhkrusiirupi või ilma. Neid mahla nimetatakse sageli nektaksiks.

Sama konserveeritud toidu rühm hõlmab kondenseeritud mahla. Need on toodetud ekstraktide ja kontsentreeritud mahlade kujul.

Toit, dieedi ja stimuleeriva mõju puu- ja marjamahlad on suuremad, seda paremad nende looduslikud omadused säilitatakse. Seetõttu on toiduainetes kõige väärtuslikumad mahlad looduslikud, rafineerimata või lihaga. Kõrgeima kvaliteediga on vintage mahlad, mis on valmistatud puuvilja- ja marjakultuuride spetsiaalsete kvaliteetsete sortide puuviljadest, mis on kujundatud mahlade arengutsoonis.

Märkimisväärset osa mahla kasutatakse erinevate puuviljade marjade tootmiseks, mille tootmise tehnoloogia on suures osas sarnane tavaliste mahlade tootmisega.

Tooraine nõuded. Mahlade tootmiseks peavad puuviljad ja marjad olema küpsed. Kahjulikud puuviljad on nõrk värv, suurenenud happesus, tihe viljaliha. Ülekarvalistel puuviljadel on võimalik metüülalkoholi koguneda pektiini hüdrolüüsi ajal. Tooraine üleüldist mahla saamine on keeruline asjaolu, et filtri materjalid on tselluloosiga ummistunud ebapiisava tihe konsistentsi tõttu. Mahl on halvasti filtreeritud, see on raske heledamaks ja seetõttu jääb mudane.

Kui valite mahlade tootmiseks puu- ja marjakultuuride sorte, makstakse erilist tähelepanu tooraine kuivainete sisaldusele, millele mahla ekstraheerimine sõltub selle kvaliteedist. Kuivainete mass fraktsiooni puuviljade ja marjade mahla mahlas peaks olema vähemalt (%): vaarikate, maasikate, punase sõstar, jõhvikas, mustikad, viburnum, mustikas - 7; Barberry, BlackBerry, Turn - 8; Rosehip - 9; Õunad - 9.5; Grenaat, ploom, must sõbur - 10; Barberry, Cherry - 11; Alycha, Rowan, Karusmarja - 12; Grape - 15%

Mida kõrgem on tooraine aromaatsete ja värviliste ainete sisaldus, seda paremad valmistooted. Kirsi sordid, millel on värvitud koor ja värvitud mahl, looduslike mahlade tootmiseks on sobimatud. Suhkrute ja hapete massiline fraktsioon on hädavajalik, mis määravad mahlade maitse. Kõrge happesuse ja madal suhkruga saadakse mahl maitsetu. Sellisel juhul lisatakse talle suhkur. Kui toorainete segunesus on suur, väheneb suhkrutarbimine oluliselt.

Mahla töötlemiseks saate kasutada puuvilju ja marju nahakahjustustega (kleepide plekid, põletused), puuviljade suurus ja vorm tavaliselt ei ole oluline. Siiski on vastuvõetamatu toores toores: väike hulk mädanenud puuvilju või marjaid, mis on ringlussevõtu, võib anda ebameeldiv maitse kogu toodetud mahla partii.

Aprikoosid. Kasutatakse mahlade genereerimiseks lihaga. Parimad sordid on need, kellel on suured puuviljad, millel on õrnad tselluloosi ilma jämedate kiududeta: punakas, Alexander varakult, Nikitsky, Caningy hilja, Red Partizan ja teised. lihaga mahlad. Neid saab kasutada küpsetatud mahlade tootmisel.

Alycha (Tkemali). Kasutage heleoranži, tumeda punase või lilla värvi puuvilju, millel on kergesti eraldatud luu.

Quince. Puuviljad peavad olema kollane või kreem värv, mahlane ja aromaatne liha. Sellistel omadustel on sordid: psalde, rikkalik, kuldne, muskaatpähkel, Krasnodar jne.

Viinamarjad. Peab olema mõõdukas suhkrut ja keskmist happesust (0,4 ... 1%) kuivainete massosa 15 ... 16%. Ja vintage mahlade loomiseks - vähemalt 16%.

Kirss. Puuviljad kasutavad ainult helge mahla, head aroomi. Puhastage teda hästi. Puuvilja happesus on peaaegu kõrge, seega toodavad nad peamiselt suhkru- või suhkrusiirupiga mahlad ja mõnel juhul loomulik. Parimad sordid: Vladimirskaya, Lyubovskaya, Zhukovskaya, Podkelskaya, Tambovchanka, Plinka, Muusikamuuseum jne.

Pirnid. Andke mahl, millel on kõrge solaariumide sisaldus, nii et kõige sagedamini pirnimahla kasutatakse õunaga valamiseks. Parim tähtaeg on eemaldatav. Kasutage palju kultuurilisi ja looduslikke klassid.

Maasikas. Tuleb täielikult mõjutada. Romaan annab hapukas ja mõru maitse. Hape on kõige sagedamini kõrgenenud. Värv peab olema intensiivne, aroom ja maitse hästi väljendunud. Sordid: Komsomolka, ilu Zaggan, lilla, festival jne.

Vaarikad. Intensiivse värvimisega marjad ei tohi suhkrusisaldus olla madalam kui 6% ja happesus - mitte rohkem kui 2%. Sordid: Lagas, Kuzmina uudised, Rubin Bulgaaria.

Karusmarja. Mahlade tootmiseks eemaldatakse need täieliku küpsuse astmes, mitte valdav. Parimad sordid on kollane liha. Mahl punane marjad salvestades muutusi värvi. Punane või tumedate punase marjaga sordid kasutatakse liha tootmiseks liha: Moskva punane. Põhja-viinamarjad. Muutus, Korsun-Shevchenkovsky, Glory Leppskaya jt.

Red Carrents. Sordid intensiivsete värviliste marjadega: Veshevichka, hollandi punane, kirsipunane, laterg. Eemaldage hästi sõitmine.

Dogwood. Kasutage looduslikke ja kultuurilisi sorte valguse ja tume punase värvi lihaga.

Ploom. See annab tootele raske selgitada, mistõttu kasutatakse seda ebapiisava mahla või mahla genereerimiseks lihaga. Kõrge suhkruga puuviljadest saadakse looduslikud mahlad ja madala magustatud. Puuviljad on tumedad värvitud või kerge värviga kergesti eraldatud luuga. Hinne: Ungari Azhanskaya. Rencode kollektiivfarm, Anna Spet, Peach.

Magus kirss. Puuviljad peaksid olema küps, kusjuures Golden kollane tselluloosi tume kirsi õis, mille massiline fraktsioon kuivainete vähemalt 9%. Parimad sordid: Melitopol must, Tavrijanka, Bagration, Drogani kollane, Kubani ilu jne

Must sõstar. Tuleb põhjustada. Oleme soovitavad sortide kõrge sisaldus C-vitamiin C, suhkrud ja suur marja intensiivselt must. Kõik sordid on kõrged. Sorts: Dove, mälu Michurina, Guerrilla, Stakhanovka Altai, Boskoobi hiiglane, Lakston, NeaPolitan.

Õunad. Kasutatakse mahlade genereerimiseks väga lai. Vahemik on mitmekesine. Summerortide õunad (Borovinka Sergeyev, Melba, Suilepsskoye jne) sobivad mahlade tootmiseks, kui eemaldate 5 ... 7 päeva, et küpsetada ja täieliku küpsusega. Hinne Cinnamoni puuviljad looduslike mahlade jaoks eemaldati täiel määral ja Antonovki tavaline pärast 6 ... 7-päevase ladustamise hoidlas või kuu jooksul, kui seda hoitakse külmkapis.

Puuviljad suvel küpsemisaja reeglina annab väiksema tootluse mahla võrreldes sügisel ja talvel sordid, vähem sisaldavad kuivaineid. Mahlade saamiseks on parem kasutada sügise ja sügise talve sorte mahlaka ja hapu-magusa paberimassiga.

Kõrge kvaliteediga looduslike mahlade tootmiseks on parimad sordid: Antonovka tavaline, Antonovka Uus, Meshaamian Michurinskaya, Bogatyr, Zhiguletskoye, kaneel Uus, Melba, Pepin Safrana jne.

Peaaegu mahl töötleb kõigi rakenduslike sortide puuvilju. Mahla kvaliteet on siiski sageli madal. Seetõttu segavad sellised mahlad teiste kultuuride mahladega. Kõigi esimese klassi mahlade väljatöötamiseks kasutatakse nii looduslikke puuvilju kui ka marju laialdaselt: Lingberry, jõhvikas, mustikad, Rose, Rosehip, õunad jne. Kõige sagedamini kasutatakse nende põllukultuuride mahla, mis on ujumiseks teiste mahladega Kultuurid, eriti õunaga.

Õunad, Kudoonia, pirnid töödelda töötlemisse konteineritesse, kastid või maanteetranspordis p-maanteelsetes punkris (joonis fig 28), kus nad eemaldavad tõsiste lisandite (kivid, maa tükid jne), kui nad kogemata tabavad tooraine. Siin on tooraine esialgne pesemine. Hüdro-transportoriga punkrist serveeritakse puuvilju jämedale konveierile ja seejärel trummina või ventilaatori valamutesse. Luu põllukultuuride vilju pestakse ventilaatori või booby-raputamise masinates ja marjades - booby-raputades masinates või duši all. Kui vaarika marjad, murakad ja maasikad ei saastunud, ei saa neid pesta. Pestud tooraine siseneb lindile või rulli vedajatele, et eemaldada mäda, hallituse ja muude puuviljade ja marjade sobimatute protsesside eemaldamiseks.

Puuviljade ja marjade ettevalmistamine enne mahla ekstraheerimist. See purustab tooraineid (vastuvõtja mezgi) ja mezgi töötlemisel mitmesugustel viisidel saagise suurendamiseks. Mahla saagis sõltub tooraine lihvimise astmest, pektiini ainete arvust, Mezgi kolloidse süsteemi olekut ja muid tegureid, nii et iga tooraine tüüp on enne pressimist purustamise ja ettevalmistamise omadusi. Liiga peene puuviljade purustamine annab Mezdu, mis ummistab filtreerimismaterjalide poorid ja on halvasti pressitud. Suurete tükkide ebapiisava purustamisel ei suuda see kõik mahla pigistada, nii et Mezga peaks olema lahti ja homogeenne.

Toorained on kõige sagedamini purustatud CDP-4M-masinates (joonis 29), mille võimsus on 8 t / h. Valmistatud töötlemiseks tooraine lift "hane kaela" serveeritakse vastuvõtvas punkris ja sellest - see - tööosa purusti, kus tooraine läbib trumli ja kinnituspadjade vahel. Trummi ja kinnituspadjade vahe on reguleeritav, mis võimaldab saada EZG erineva lihvimise kraadi. Trummi ja padjade vaheline kaugus marjade purustamisel on paigaldatud 2 ... 3 mm, õunad, kudoonia, pirnid 3 ... 4, kirsid d) ... 8 mm. Kirsside töötlemisel ei ole purustatud luude arv üle 15%. Seemnete südamik sisaldab glükosiidi amügdaliini, mis kirssimahla järgneva töötlemise ja säilitamise protsessis võib süvatseva süstivahendamisel STECH happe moodustumisega, mille kogunemine on ohtlik.

Puuviljade ja marjade lihvimiseks kasutatakse ketta purustid edukalt: viljad KPI-4, VDR-5 ja DDS-5 purustid. Disk purustid on seade, mis pakub optimaalse lihvimise tahes õunte partii. KPI-4 purustajal on võime reguleerida puuviljade lihvimist laias valikus. Mezu, mis on saadud pärast tooraine purustamist, saadetakse purustajast kumulatiivse punkri, mis on paigaldatud ajakirjanduse kohal ja seejärel vajutage mahla ekstraheerimiseks. Eraldi tooraine tüübid (Lingonberries, jõhvikad, küpsemad vaarikad ja maasikad) ei purustata, vaid kohe pressitud.

Mahl õunte, kirsside, maasikate, murakasjade, punase sõõraste N Sea astelpaju surutud suhteliselt lihtne, nii et EZU puuviljade ja nende põllukultuuride marjadelt saadetakse kohe ajakirjanduses. Teiste puuviljade hulgast vajutatakse mahla mahla suurepärase raskusega ja näiteks EZGA mustsõstrast, näiteks ilma erilise ettevalmistuseta, on võimatu mahla saada. Et suurendada ike saagikuse spetsiaalne ravi Mezgi on vaja puuviljade nende põllukultuuride, mis on kergesti pressitud.

Teatud tooraine tüübid sisaldavad märkimisväärset kogust kolloide, mis suurendavad mahla viskoossust ja seetõttu on Mezgi poolt raske taastuda. Kolloidide hävitamine aitab kaasa mahla vabanemisele. Tavaliselt laetakse kolloidid negatiivselt või positiivselt. Kui tasud startivad, hävitatakse kolloidisüsteem. Selleks kasutatakse EV-1 elektrilise raserolisaatori edukalt koos võimsusega 6 ... 17 t / h. Seadme peamised osad on horisontaalsed rullid, roostevabast terasest elektroodid, mis on paigaldatud dielektrilisele voodile (joonis 30). Töötamise ajal elektroodide toitepinge. Kui MEZGO elektroodid läbib elektroodid, esineb elektroodid rakkude rakud, kuna kolloidide laadimine eemaldatakse. Sellise mezgi vajutamisel suureneb mahla saagis 8 ... 10%.

Progressiivne on töötlemise purustatud tooraine kõrgsageduslike elektrimpulssidega (otse presspakettides). Pakettide paigaldamisel MEZG PA-ga kehtestavad drenaaži grillid elektroode. Pärast ajakirjanduse laadimist reguleeritakse rõhk 500 ... 600 kPa-ni. 10 minuti pärast, kui mahla tükk pigistatakse, lülitage sisse 2 ... 3 min. Pulse paigaldamine. Töötajad käitise paigaldamise ajal kaugemale ajakirjanduse tarast kaugemale. Mahla suurus Mezgi impulsside töötlemisel suurendab PA 8%.

Mahla väljumise suurendamiseks, välja arvatud MEZGI elektrilöögi raviks, kasutatakse muid meetodeid. Seega, kui küte puuviljad ja marjad, protoplasma valgud koaguleerida. Kõige parem on soojane vesi vees, kus lahustuvad ained on kadunud ja parvlaeva töötlemiseks lindibaaris.

Barbaris, Dogwood, Pööra, ploomi ja rosehip kuumutatakse vees (vesi võtab 15 ... 20% marjade massist) enne naha pragude ilmumist ja seejärel kuuma surutud. Mezu hakkas soojendama, et see on ebasoovitav, kuna see halvendab mahla maitset. Kui puuviljad ja marjad taaskasutatakse mahla ja seemnete tootmiseks, on toorainete soojuse töötlemine vastuvõetamatu, kuna idanevus on kadunud.

Et suurendada yoke saagikuse, mezgi töötlemise tektolüütiliste ensüümi ettevalmistuste edukalt kasutatud. Pectic ained suurendavad rakkude veevarustusvõimet ja takistavad mahla vabanemist. Mezgi töötlemisel lõhustate pectic ained pektiliste ensüümi ettevalmistustega, hõlbustatakse Mezgi pressimist ja mahla saagis suureneb. Lisaks väheneb sade kogus, mahlade testamestavus ja filtri paranemine. Haritud mezdu ensüümi preparaatide annused sõltuvad tooraine tüübist. Nende koguarv ei tohi ületada 0,03% tooraine massist 9 ühiku / g standardse aktiivsuse osas. Valmistatud ensüümipreparaatide pektiline aktiivsus on erinev, nii et enne nende nõutava koguse kasutamist, võttes arvesse selle ravimi tegelikku aktiivsust.

Esialgu segatakse pektoolüütilised preparaadid 5 ... 10-kordse koguse mahlaga, mis on kuumutatud 30 ... 45 ° C, segatakse põhjalikult ja saadud suspensioon on 30 minutit. Siis segatakse mezu fermentaarsetes ravimi suspensiooniga, kuumutatakse temperatuurini 40 ... 45 ° C ja taluma 3 ... 6 tundi sõltuvalt tooraine tüübist. Pärast fermentatsiooni, mahla vajutatakse. Ensümaatilist ravimit kasutatakse sageli mezgi raviks kudooniast, allüülidest, mustikast, karusmarjadest, rändurid, mustikad, mustad sõstrad, dogwood, ploomid jne Mezgi töötlemise suurendab mahla saagis 4 ... 5%.

Mahla saagikuse suurendamine võib puuviljade ja marjade külmutada. Toorainete külmutamisel rebivad jääkristallid rakud ja mahla sulamise korral on kergesti eraldatud. Meetodit kasutatakse marjade töötlemisel. Näiteks Lingberberry, jõhvikas, meri astelpaju on külmutatud, siis flamehot marju kuumutatakse 30 ... 35 ° C ja vajutatakse.

Külmutatud toorainete ekstraktide kestus ei mõjuta mahla saagis, niipea, kui marjad on külmutatud, need sulavad neid. Te saate külmutada igal negatiivsel temperatuuril; Vähendage temperatuuri, seda kiiremini see külmutab. Air pesuvahendid kestab umbes päevas. See meetod on pikk, külmumiskulud on kõrge. Lisaks on aeglase sulatamisega oksüdeerunud päevitusained, mis põhjustavad mahla tumenemist ja kvaliteedi halvenemist. Eriti suurendada mahla saagis, külmutamine ei kehti. Seda kasutatakse marjade ladustamiseks, näiteks jõhvikad, lingid. Sellisel juhul aitab külmutamine mitte ainult tooraine säilitamisele, vaid ka mahla saagikuse suurenemisele.

Kui koristatakse koristamise ja ebasoodsate ilmastikutingimustega, on võimalik õunte külmutamine puudide külmutamine. Sellised puuviljad tuleb kohe kiiresti häirida ja ringlusse võtta. Vibratoru töötlemise meetodiga laaditakse tooraine vibratsiooniseade (terved puu 1 ... 2 min, poolteid), siis puuviljad purustatakse ja vajutatakse.

Mahla ekstraheerimine. Puuviljade ja marjade mahla peamine meetod on perioodiliste või pideva toime presside vajutamine. Kahe platvormi pak-press 2P-41 (joonis 31), millel on üks pakendite platvorm, on mahlaga liitumise all surve all, teine \u200b\u200bon meremeede mahalaadimine ja mezgi laadimine. Mahla puuviljade ja marjade tootmisel vajutage jõudlust kuni 1500 kg / h.

Mahla ekstraheerimiseks kasutatakse kolme platvormiga Rock-200c karusselli tüübi Pak-200c-karusselli tüüp, selle võimsus on rohkem kui 3 t / h (joonis 32). Platvormid pöörlevad ajakirjanduse otsa ümber. Esimene platvorm on surve all, teine \u200b\u200bon tihendite mahalaadimiseks, kolmas on allalaaditav. Pärast platvormi mahla vajutamist muudab platvorm kohad: uue mezgo platvorm tegemist mahla segamisele ja endise rõhu all oleva rõhk on mahalaadimiseks jne. Mezgi kihi paksus ühes pakendis 5. .. 8 cm, see aitab kaasa suuremale mahlatoodangule.

Pakendi laadimisel vajutage platvormi põhjas platvormi allosas, drenaaživõrk pannakse seejärel raami kõrgusega kuni 8 cm. Raam on kaetud vastupidavast torupideid või spetsiaalsed salvrätikud Lavasani koest. Kumulatiivsest punkrist serveeritakse Mezdu, laadige see raami raamistikku. Mezgi ülemine kiht kaetakse seejärel Burlap serviga, eemaldage raam saadud pakendiga ja asetage sellele järgmine äravooluvõrk ja jällegi raami, Burlap jne. Üks platvorm on ette nähtud kuni 15-ni. .. 25 paketti.

Allalaaditud platvorm tarnitakse pigistamisseadme all ja sisaldavad väikese rõhu hüdraulilist kolvi. Rõhk suureneb järk-järgult, vastasel juhul võib Miskne Miskney esineda mahla- või puhkemispiirkonnas. Kui üha suurenemise rõhu suurenemist takistavad hüdraulikavedelikku teise kolvi poolt, on rõhk kuni 2,5 MPa ja hoidke seda 5 ... 10 minutit enne mahla katkestamist. Siis rullub platvorm väljalaske välja. Kestus 15 ... 20 MNE. Squeezes on konveierile maha laaditud, mis varustab neid Kovsov-laantrile ja akumuleeruva punkri liftile (joonis 33). Seejärel eksporditakse hagi taime territooriumilt OL-i veiste söötmiseks teistele sihtmärkidele.

Joonis fig. 33. Kumulatiivne punker: 1 - lift "hane kaela" nr 9; 2 - punker; 3 - Schneke

Puuviljade ja marjade töötlemisel PA mahla ja puukoolide mahla seemnete pressitakse nii, et see ei tekita seemne deformatsiooni. PA MEZGU eriline surve pirnidest mahla märgistamisel ei tohi olla suurem kui 0,8 MPa, alates õunte 1.0 ... 1,2 MPa. Igal juhul toimub katsepressimine.

Suurendada mahla vabastamist MEZGI õunadest ja pakendi toimimise parandamise parandamisest, soovitatakse kõigepealt eraldada mahla pideva setup ja seejärel pakendi pressil. Selle meetodiga on võimatu lubada suurt lõhet lamedas ja vajutades mahla eraldamise vahel, kuna toote kokkupuude õhuga viib tanniinide oksüdeerimise tulemusena.

Applite mahla tootmiseks kasutati Rz-Vish-5 ja PND-4-4 kruvikorraldust suurenenud rõhku 5 ja 4 t / h pideva töötamise pideva tööga.

Kruvipressid kombineeritakse üheks süsteemiks purustijatega (joonis 34), mis võimaldab teil luua voolava ringlussevõtu süsteemi. Kui te esimest korda ajakirjanduses vajutate, suurendab see saagist.

Joonis fig. 34. VDR-5 purustaja ja kruvi press VPS-5: 1 - Lift "Hane kaela" A-9; 2 - Crusher VDR-5: 3 - kruvipress (A - üldine vaade; B - ilma korpuseta); 4 - perforeeritud silinder; 5 - lukk koonus; 6 - Hüdraulikalaator

Viinamarjade mahla vajutatakse kahele NOGE Press 5 mahuga 5 t / h. Kruvipressi kasutamine nõuab kammi esialgset eraldamist pärast kammide eraldava seadme marjade purustamist. Auger raputab servi, seejärel vajutage mahla, millel on kõrge parkimismaterjalide sisaldus, mis halvendab mahla kvaliteeti. Kui viinamarjamahl saadakse pakendipressil või trumli tüüpi korvist, samuti pneumaatilisest pressist, ei ole harja kamber vajalik. Sellisel juhul on need kanalisatsioonimaterjal, mis suurendab saagis.

Vaademehhanism mahla saamine tsentrifuugimisega põhineb meetod tahkete ja vedelate mezgi fraktsioonide eraldamisel tsentrifugaaljõu mõjul tsentrifuugides. Kandke seda peamiselt mahla tootmisel lihaga.

Mahla saagis sõltub mezgi valmistamismeetodite ja pressimise meetoditest nii kultuurist kui ka meetoditest. Järgmised mahla väljapääsu normid on asutatud: Dogwoodi jaoks, Rowan ja Ofornid 50; Õunad metsik kasvav 52; Tern 56; ploomid 58; Kudoonia, aprikoosi, allüülite, puuviljade ja kultuuri sorte õunte ja pirnide 60; Karusmarja ja must sõstar 63; Maakasutused, kirsid ja maasikad 65; Mustikad, punased sõstrad ja mustikad 70; Jõhvikad 74. Saadud mahl on suunatud järgnevatele tegevustele, võttes arvesse selle eesmärki ja toodetud toodete tüüpi.

Pastöriseeritud mahla tootmine. Mitte-selgitamata mahla koostamisel tuleb pärast selle väljavõtmist eraldada suurte puuviljade ja kõrvaliste lisanditest ja selgitatud mahla on selgitatud.

Lisandite osakond. Mahla on täis tiheda kangaga, roostevabast terasest spetsiaalsete peen-sõelad ja kaitsta 1 ... 2 tundi. Pärast seda mahla dekanteeritakse, st läbipaistev vedelik tühjendatakse.

Valgustusmahl. Pärast küsitlusel jääb mahl mudane tselluloosi ja kolloidide väikeste osakeste tõttu. Mis pikaajalise kokkupuute mahla tulemusena mõned protsessid, piin langeb sette ja mahla on kaetud. Iseseisvus kestab 3 ... 4 kuud mahla ladustamisel 1 ... 2 ° C.

Suures osas segatakse mahl eraldajatel (joonis 35). Kui kaalutud kaalutud osakesed kõrvaldavad tsentrifuugiseinad. Performance Separaatorid kuni 2000 l / h. Siiski ei toimu mahla kogu selgitust tsentrifuugimise ajal. Rakendage seda meetodit enne mahla kuumutamist pärast selgitust ja enne filtreerimist, et testida muda pärast mahla selgitamist. Tsentrifuugimine on perspektiivse selgituse meetod.

Sageli on mahla valgustatud tanniini ja želatiinilahuste lisamisega. Meetodit nimetatakse "kleepimiseks" ja põhineb valkude koagulatsioonil (želatiin) tanniinide juuresolekul (Tanina). Mahlad sisaldavad teistsugust arvu tubüüli aineid ja valke, mis viidi läbi esmalt katsepressimise, kus valitud on parim tanniini suhe ja želatiin. Lahuste suhe, mis annab kiiret selgitust, kasutatakse mahla peamise partii käsitsemiseks. Tanin ja želatiin lisatakse 1% vesilahusena.

Mahl jahutatakse temperatuurini 7 ... 8 ° C, transfuseeritakse tanki vertikaalkangisse, lisatakse tanniini algsele lahusele, segatakse põhjalikult, seejärel želatiini lahust. Pärast kokkupuudet 6 ... 10 H, mahla dekanteeritakse. Liigne želatiin võib põhjustada mahla hägustumist, mistõttu on vaja rangelt jälgida pasta annust. 1 tonni mahla, 100 g tanina ja 200 g želatiini kõige sagedamini tarbitakse kõige sagedamini.

Kolloidide positiivse laenguga (näiteks Apple) positiivse laenguga mahlad (näiteks õun) helendatud bentoniidi (spetsiaalse tüüpi savi).

Bentoniit vesisuspensioonis on negatiivne laeng ja mahla segamisel neutraliseerib kolloidide tasusid. Mutsi osakesed liimivad, suurendavad ja langevad setetesse. Bentoniidid kuivatatakse enne kasutamist ja hoitakse 120 ° C juures umbes 1 tund. Hoidke neid ainult kuivas ruumis.

Vee suspensioon valmistatakse kuivast bentoniitist. Selleks purustatakse see kõigepealt väikesteks tükkideks, valatakse veega veega 75 ... 80 s ja jäta turse päevas. Siis kuuma vett lisatakse Swolmest Bentoniidi väikeste osadega põhjaliku segamise ja jälle jätta päevas kuni täieliku turse. Pärast seda kuumutatakse suspensioonile keema ägeda auruga, keedetud 10 minutit ja keedetud veega, viies bentoniidi suspensiooni kontsentratsioon 20% -ni.

Saadud suspensioon pärast jahutamist kasutatakse mahla selgitamiseks. Proovige proovitöötluse läbiviimist ja määrata selle partii jaoks vajaliku 20% suspensiooni summa. Pärast seda tehakse suspensioon segamisega mahlas, talub 12 ... 24 tundi ja dekanteerida. Apple mahla selgitamiseks 0,4 ... 0,5 g kuiva bentoniidi 1 liiter mahla kohta tarbitakse tavaliselt.

Paljud mahlad kõrge sisaldus pektiini ainete (ploom, must-cormoranodiini, õuna jne) edukalt heledamaks ensüümi preparaatidega, mida kasutatakse mezgi töötlemisel, et suurendada yoke saagis. 0,02 ... 0,03% kuiva ensüümi preparaadist lisatakse mahla mahla või ekstraktor valmistatakse sellest. Ravim valatakse 4 ... 5-kordne mahla kogus, taludes 3 ... 4 tundi temperatuuril 40 ... 45 ° C, filtreeritakse ja lisatakse mahlale. Mahla selgitus kestab 3 ... 4 tundi temperatuuril 20 ° C ja 1 ... 2 tundi temperatuuril 40 ... 50 ° C. Pärast selgitusi kuumutatakse mahla temperatuurini 65 ... 70 ° C, et inaktiveerida (hävitamine) ensüümid ja seejärel filtreeritakse. Mõnikord kasutatakse kombineeritud selgitust. Esialgu tehakse pektoolüütilise ensüümi preparaadi peatamine mahla, taluma 20 ... 25 minutit, seejärel 0,005 ... 0,02%, želatiini 1% lahuse vormis, segatakse ja hoitakse 2 tundi, seejärel filtreeritakse.

Hea selgitus mahla aitab kiiret kuumutamist 80 ... 90 ° C ja kiire jahutus kuni 25 ... 30 ° C. Aatomil koagueldavad valgud ja langevad sademesse, mis aitab kaasa mahlade kergendamisele. Töötlemise kestus ei ületa 10 ... 20 s. Küte ja jahutus viiakse läbi torukujuliste jahutites või plaatide pastöriseerijates. Pärast mahla filtri soojendamist.

Ujumismahlad. Mõnel mahlaliikidel on happe mitte-harmooniline maitse, solaadid, suhkrut jne. Seega segatakse need teiste mahladega, et parandada maitse, aroomi või välimust. Eriti oluline, sest kõik puuvilja-marjamahlad on umbes 80% langeb Apple'i osale ja nõudlus selle järele ei ole alati kõrge. Vastavalt OST 18-12-70-ga toodetakse suplusmahla loodusliku ja suhkruga liha ja ilma tselluloosiga, ainult 47 elemendita. Pärast löömist langeb reeglina sade, nii et löömine toimub enne filtreerimist.

Magustamine. Mõned mahlad on kõrge happesuse madala suhkruga, nii et nad pühkivad ja viitavad kategooriasse mahla suhkruga. Retsepti kohaselt lisatakse suhkur või siirup. Näiteks massiosa kuivained valmis õuna-alchovy mahla peaks olema 16%, 25% õuna-meri astelpaju. Lisatud siirupi summa ei tohiks ületada 40%. Ujumine ja magusad viiakse läbi segistitega mahutites. Pärast magusaini mahlafiltrit.

Filtreerimine. Pärast töötlemist või töötlemist teistel viisidel, mis produkti selgitavad, eemaldatakse sade, mahla vahele jätmine erinevate süsteemide filtrite või tsentrifuugide eraldamise kaudu.

Filtri pressimahlasemate mahlade kõige tavalisem filtreerimine, mis koosneb filtriplaatidest õõnsate vöörihmadega mahla varustamiseks. Plaatide vahel klamber t või sh filtri pappi. Mahla kuumutatakse temperatuurini 40 ... 50 ° C ja serveeritakse ahjus paaritu numbritega. Mahl, läbides filtrielement, on kokku pandud isegi plaatide. Järk-järgult koguneb sade papist ja filtreerimine aeglustab. Sete eemaldamiseks lülitatakse kütusevarustus vastupidises suunas, hägune partiid on suunatud korduvale filtreerimisele. Shift 2 ... 3 korda lülitage mahla liikumise suund. Kui filtriplaadid on tugevalt takistanud, vajutage uuendage uut. Kasutage filtripresside võimsusega 3000 ... 10 000 l / h.

Mahla filtreerimiseks kasutatakse näiteks F-42M-i nimetamise võrgusilmafiltreid. Filtri koosneb raamist, mis on kaetud hõbedaga kaetud võrguga, millele filtri materjalid kantakse asbesti kujul villa või ciselgour pulber (trepali). Enne puuvilla keema kasutamist pressitud marli kotid ja kantakse võrku kiirusega 125 ... 150 g kuiva villa 1 m 2. Toote esimene partii vastuvõtmine toimub mitu korda hea filtri tihendile ja saada läbipaistev mahla. Magustatud mahlade valmistamisel lisatakse kõigepealt nõutav suhkur või siirup, kõik segatakse põhjalikult, seejärel filtreeritakse.

Õhutusmahl. Pärast filtreerimist saab mahla kohe säilitada. Kuid tootmisprotsessis mahl on oluliselt küllastunud hapnikuga, mis säilitatakse, kahjustab selle maitse ja värvi ning aitab kaasa vitamiinide oksüdeerumisele. Seetõttu on enne konserveerimist vaja teha mahla häire, s.o eemaldada õhk ja muud selles sisalduvad gaasid. Deaeric mahl deaerators-pastöriseerides temperatuuril 35 ° C ja jääkrõhk 6 ... 8 kPa. Sooja seisukorras mahla täitmine aitab kaasa õhu eemaldamisele tootest.

Täitmine ja konserveerimine mahlad. Fossiivne mahl klaasist ja metallist lakitud konteiner mahuga 0,2 kuni 3 liitrit ja mõnel juhul 10-liitrises pangas. Pastöriseerimise mahlade säilitamine Cal Pasteurizes pideva tegevusega on laialt levinud. Pärast õhutuse korral kuumutatakse mahla 60 ... 70 ° C-ni, valatakse pankadesse kuni 3 liitrit, kukkusid lakitud katte ja pastöriseerimisega autoklaavides temperatuuril 85 ° C ja rõhul 118 kPa (1,2 at).

Kuuma pakkimisega kuumutatakse mahla 90 ... 95 ° C-ni, nad kõrvaldavad kiiresti auru töödeldud purkidesse 3 ... 10 liitrit ja kohe välja. See meetod on lihtne, kuid mahl jahtub aeglaselt ja sageli muuta selle maitset ja värvi.

Kõige hea mahla saadakse aseptilise konserveerimise ajal. Tema olemus on see, et mahl on väga kiiresti (15 ... 20 s) kuumutatakse temperatuurini 120 ... 135 ° C, see jahutatakse ka kiiresti 30 ... 40 ° C-ni ja kohe voolanud steriilsetesse pankadesse või pudelid. Kiire kuumutamisega kõrgetel temperatuuridel surevad peaaegu kõik mikroorganismid ja kiire jahutamine kaitseb mahla füüsikaliste ja keemiliste muutuste tootmise omadustes.

Aseptilise meetodiga töödeldud mahla pudetakse sageli suure võimsuse tankisse (15 ... 20 tonni), kus seda hoitakse enne pakkimist. Hea eelis on mahla ladustamine suures mahutites süsinikdioksiidi atmosfääris (C02). Süsinikdioksiid kontsentratsioonis 1,5% pärsib elu aktiivsust mikroorganismide. Et saada vajaliku kontsentratsiooni süsinikdioksiidi, mahla säilitatakse rõhul 0,68 MPa temperatuuril mitte suurem kui 15 ° C. Temperatuuridel - 1 ...- 2 ° C piisab gaasi padja üle mahla. Säilitamise mahla süsinikdioksiidi atmosfääris, värske kuumutatud mahla tsentrifuugitakse, kuumutatakse soojusvahetites kuni 80 ... 95 ° C, jahutatakse temperatuurini -1 ...-2 ° C ja toideti kohe hoiukohtadesse surve all. Suurtes mahutites salvestatud mahl kontrollida perioodiliselt alkoholi välimust, mis näitab mikrobioloogilisi kahjustusi.

Loodusmahlade kvaliteedi põhinõuded kajastuvad GOST 656-79, suhkruga mahlad - GOST 657-79. Nende nõuete kohaselt toodavad mahlad kõrgemad ja esimesed klassid. Kõrgeima klassi mahlades, kuivainete mass-fraktsioon (refraktomeetri järgi) per 1 ... 2% kõrgem kui esimestes klassidesse mahlad ja kõige sagedamini juhtub looduslikes mahlades 9 ... 11% ja sisse Suhkrumahlad - 16 ... 18% ja mõnel juhul, näiteks jõhvikas kuni 21 ... 22%. Kogu happesus on lubatud laiemates piirides. Näiteks võib erinevate sortide õunamahla happesus olla 0,3 ... 1,2% ja stubmorerodeiin - 1,5 ... 3,7%. Välismaiste lisandite mahlade ei ole lubatud.

Apple'i mahla tootmine pudelites.Loodusliku selgitava õunamahla tootmise tehnoloogia pudelites võimaldab kasutada veinitootmispoodide seadmeid. Õunad sisenevad töökotta kastidesse, konteineritesse või lahtiselt, mahalaadimispunkris, mis on täis 7 sekundit. Bunkeri alates õunad toidetakse pesumasinad, inspekteerimise konveier eemaldada defektsed puuviljad, siis lift "hane kaela" purustaja. Saadud Mezga siseneb kollektori-dosaatorisse ja sellest ajakirjanduses mahla pressis. Saadud mahla kogutakse settimise mahutites. Seejärel dekanteeritakse (tühjendatakse seda sademeta ilma siduriga ilma siduriga) ja see toidetakse pastöriseerijasse - jahuti ja jahutamiseks. Mahl kuumutatakse temperatuurini 80 ... 90 ° C, taluma 1 ... 3 minutit, seejärel jahutati kiiresti temperatuurini 30 ... 35 ° C, see aitab kaasa selle valgustusele.

Rõhu jahutamise jahutatud mahl pumbatakse kogumisse, millest see on varustatud separaatori puhastamiseks, seejärel kogumisse ja filtreeridesse. Filtri mahla 2 ... 3 korda läbipaistvuse lõpetamiseks. Filtreeritud mahla toidetakse deaeratori-pastöriseerijale, seejärel topeltkatlasse, kus konstantse kuumutamisega hoidke seda pudelisse pakkimiseks.

Paralleelselt mahla valmistamise ja valmistamisega valmistage ette pudelid 0,5 liitri mahuga. Nad pesevad neid pudeli kammipaagiga, barietis soojendades kuni temperatuurini 50 ... 60 ° C, sirvitakse ekraani kaudu ja konveierit serveeritakse pakendile täitematerjalile.

Mahlaga täidetud pudelid vaikivad masinal ja installida autoklaavi korvidesse. Kui pudelid on paigaldatud korvi vertikaalselt, on iga rida kaetud puidust võrku. Seejärel laaditakse elektrotalferi korvid autoklaave mahla pastöriseerimiseks. Pudelid pastöriseeritud mahla on märgistatud märgistuse masin, paigaldatud kastid ja sahtlid - kaubaaluse ja elektriline laadur võetakse ladu valmistoodete.

Mahlade tootmine lihaga. Looduslikud mahlad koos tselluloosiga toodetakse kudooniast, lingid, kirsid, ploomid ja õunad kultuurilise sorte ning mahlad suhkru ja vannis - nendest ja teistest puuviljadest ja marjakultuuridest. Eriti väga populaarne elanikkonna hulgas on aprikoosi, virsikute ja ploomide mahlad. Tooraine nõuded on näidatud jäik rohkem kui mahla ilma tselluloosi.

Pärast pesemist ja kontrollimist töödeldakse toorainet kultuuri omadustega. Õunad ja kudoonia on purustatud purustajatele ja sellest tulenev mezuge soe kuni 90 ... 95 ° C. Marjad purustatakse rullil või teistel peenedel ja kuumutatakse kuni 70 ... 75 ° C.

Luu põllukultuuride puuviljad eemaldavad puuviljad ja luud. Kondita kondi masinatel eemaldatakse luud tervetest puuviljadest ilma eelneva kütuseta ja spacer masinad - eelkuumutamisega 80 ... 90 ° C.

Pulpiga mahl saadakse pressisüsteemide, spacer masinate või tsentrifuugi all. Puuviljad luu põllukultuuride ja marjade eemaldamisel mahla spacer masinad, nad kõigepealt pühkida sõela augud ∅ 1,5 ... 2 mm ja seejärel sõela aukude ∅ 0,8 ... 0,4 mm. Mahl pärinevad ja õunad saadakse tavaliselt ekstraheerides või tsentrifuugidel.

Mahla kõige täielikum ekstraheerimine ja tselluloosi lihvimine saavutatakse nuga criskrions-desintegratsioonides, kus liha on lisaks trükitureeritud plaatide vahel.

Valgusvärviliste puuviljade ja marjade töötlemisel lisatakse askorbiinhape mahlale 0,04% õuna ja küdoonia ja 0,03% kaugusele äravoolu, virsiku ja aprikoosiga. Teskorbiinhape takistab mahla tumedamata. 8 Side selle ei saa lisada pimedale kreemile, see põhjustab nende värvimuutus. Mõned mahlad lisavad sidrunhapet summas 0,15 ... 2,0%.

Suhkru mahlade väljatöötamisel valmistatakse siirup kõigepealt (lahustunud, keedetud, filtreeritud) ja lisage see mahla. Küpsetatud mahlade valmistamisel laaditakse vajalikud komponendid segamissetesse kogumisse ja segatakse põhjalikult.

Homogeensema loomuliku peeneks jagatud mass saamiseks suhkru- või segatud mahla homogeniseerijate või kolloidveskite homogeniseeritakse. Selline mahl pikaajalise ladustamisega ei lahenda. Kui mahl eemaldatakse ja eriti homogeniseerimisel, on see õhuga väga küllastunud. Seetõttu enne pakendamismahla, DEAICA ja kuumutati 70 ° C kuni 70 ° C. Mahlad lihaga klaasiga ja lakitud tina purgid kuni 3 l, XI tüüpi pudelid, mille võimsus ei ületa 0,5 l, alumiiniumist lakitud torud mahuga kuni 0,2 liitrit. Mahlad tselluloosiga beebitoidu pakitud purkidega mahuga kuni 0, 35 l ja pudelid kuni 0,2 liitrit.

Steriliseerida purgid kõrgemal temperatuuril ja pikema aja kui mahla ilma tselluloosi. Enamik mahla pastöriseerivad temperatuuril 85 ... 90 ° C, aprikoosi naasmine temperatuuril mitte väiksem kui 85 ° C ja steriliseeritakse 100 ... 112 ° C juures.

Lihaga mahlad vabanevad ühe sordi poolt. Neil peab olema homogeenne mass, mõnel juhul lubatud kerge kimp tahke ja vedelfraktsiooni. Iga mahla tüübi puhul kehtestab standard kuivainete massiosa (mahlates koos suhkruga 14 ... 24%) ja lubatud happesusega. Tselluloosi massiline fraktsioon ei tohiks olla vähem kehtestatud normid. Näiteks ploomi ja õuna loomuliku mahla, peab tselluloosi olema vähemalt 30%, et Ramberry 00%. Apricotis, kirss, jõhvikas, õunamahl, suhkru või pulp siirupiga peab olema vähemalt 40% Aivovis, Kizyl Gooseberry, Peach - vähemalt 60%. Välismaiste lisandite, nagu teistes mahlades, ei ole lubatud.

Kondenseeritud mahlade tootmine. Kondenseerunud mahlad nimetatakse kuivainete suure massiosaga toode (44 ... 70%). Toodetakse kahte tüüpi kondenseerunud mahla: ekstraktid (GOST 18078-72) ja kontsentreeritakse (GOST 18192-72). Ekstraktid saadakse värske või konserveeritud mahla keemise teel. Kontsentreeritud mahla saadakse ka värske mahla või mahla söötmise teel, konserveeritud aseptilise meetodiga, kuid aromaatsete ainete püüdmisega ja nende lisamisega kontsentreerimiseks. Kontsentreeritud mahla saab saada ja värske mahla külmutamine. Kondenseeritud mahlade eeliseks on see, et nende kaal on 4 ... 8 korda väiksem kui loomuliku mass, mistõttu on see vajalik oma pakendile ja ladustamise ja transpordi kulude vähendamisele samal ajal vähem kui konteiner. Enne kasutamist lahjendatakse kondenseeritud mahlad joogiveega kuni kuivainete esialgse kontsentratsiooni toorainesse. Tavaliselt soovitusi kondenseeritud mahla lahjendamiseks antakse konteinerite sildid, kus need on pakitud.

Ekstraktid. Ekstraktide genereerimiseks kasutatakse värskelt selgitatud mahla. Mahlade, sulfide või konserveeritud sorbiinhappe kasutamisel kontrollitakse esmakordselt sade kogus. Kui setete on üle 3%. Mahlad pumbatakse istekohtadesse ja taluvad 2 ... 3 päeva enne kukkumist. Siis see dekanteeritakse.

Mahl lings ja jõhvikatest saadud külmutatud marjadest. Enne marja mahla eemaldamist määratletakse marjad vees temperatuuril 30 ° C, seejärel valtsitud marjade pragunemisele, kuid neid purustamata. Eemaldage mahl pressimise või difusiooni meetodiga. Diffusioonimahl lahjendatakse mõnevõrra veega, kuid siin ei ole sellel märkimisväärset väärtust, kuna liigne vesi eemaldatakse, et lähtestada.

Erilist tähelepanu pööratakse selgituse kvaliteedile. Kui pektiin jääb mahla, siis kui see on võimendatud, suhkrute ja pektiini suurenemise ja mahla kontsentratsioon võib töötada välja. Ekstraktide mahlad helendavad samad looduslikud selgitatud mahlad. Mahla selgitamise täielikkust mitmel viisil kontrollitakse pektiini alkoholi jaotusega. Selleks kulub toru 5 cm3 mahla, 5 cm 3,96-kraadise alkoholi kleepuvad, kuumutatakse keema ja jahutatakse. Hästi selgitatud mahla ei tohiks olla setete või hägususega.

Pärast selgitusi filtreeritakse mahl, kuumutatakse temperatuurini 87 ... 92 ° C ja keedetakse vaakumseadmes. Mahla esialgne kuumutamine hävitab mikrofloora ja kiirendab vaakumseadmete möirgamist. Keevitamine koguneb pidevalt vajaliku koguse kuivainete koguse üle refraktomeetri või tihedusega. Lõpnud viinamarja ekstrakti kuivainete peaks olema vähemalt 62%, jõhvikas - 54, chernosmorodiin - 44. ülejäänud ekstraktides - 57%.

Valmistatud ekstrakt filtreeritakse läbi kategooria või marlifiltri ja jahutatakse kohe temperatuurini 20 ... 25 ° C jahutusseadmetes. Kiire jahutamine takistab ekstrakti lahustumatu sademete moodustumisest. Jahutatud ekstrakt kuivatatakse emailitud paakidesse. Seejärel kontrollige ekstrakti tihedust ja keemilist koostist ning kui see vastab standardi nõuetele, pakend klaasist ja lakitud tina purkidest kuni 10 liitrit ja pudelites. Lubatud pakkimine puidust tünnides mahuga kuni 50 liitrit. Barrelit enne täitmist on põhjalikult halvenenud, kuivatatud terava auruga ja töödeldi vääveldioksiidiga. Piultcent ekstraktid tünnid läbi keele auk. Ekstraktid pankades ja pudelites mahuga kuni 1 liitrit steriliseeritakse 100 ° C 15 min, kuni 2 L-20 minutit. Suurte pankade ja tünnide pakendatud väljavõtted vabastatakse mitte-tunnisest.

Kontsentreeritud mahlad. Erinevalt kontsentreeritud mahlade väljatöötamisel tekkivate ekstraktide tootmise tehnoloogiast püütakse mahla aromaatseid aineid ja nende purustatud pudelite purustatud spetsiaalsetele vabastamisele. Alustamismahla 150 ... 200 l l, 1 liiter aromaatset kontsentraati saadakse.

Dearomatized mahl selgitab (õunamahla saab kasutada nii selgituste ja ilma selleta), filtreeritakse ja keedetakse vaakumseadmetes: viinamarja, kirsi ja õuna kuni 70%, kempless ja jõhvikas 54% kuivained.

Kontsentreeritud mahlad jaemüügi segistis väikestes mahutites: lakitud tina või klaaspurgid ja pudelid, mille võimsus ei ületa 0,65 liitrit, alumiiniumist lakitud torud, mille võimsus on kuni 0,2 liitrit, klaaspurki kuni 0,6 liitrit. Enne pakendit on kontsentreeritud mahl valatud emailipaakidesse segamistega, 2% aromaatsete ainete kontsentraadist lisatakse põhjalikult ja paki. Korraldage pastöriseerimine ja seejärel deponeeritakse tooted. Kui kontsentreeritud mahl on pakendatud kuni 10-ni või tünnid kuni 100 liitrit ja neid kasutatakse avaliku sektori toitlustamiseks, ei segata aromaatseid kontsentraadid mahlaga ja saadetakse eraldi mahutisse. Polümeer vooderdised sisestatakse puidust tünnid.

Kontsentreeritud mahlad kuivainete sisaldus 70% pakend vahetult pärast keemist temperatuuril 45 ... 50 ° C ja mitte pastöriseerida. Kontsentreeritud mahlad, mille väiksema kuivainete sisaldus on pakitud väikesesse konteineritesse, raputame ja steriliseerime temperatuuril 85 ... 90 ° C 10 ... 35 min, sõltuvalt konteineri võimsusest. Kontsentreeritud mahlad säilitatakse mõnikord sorbiinhape, mis on võetud mahla massist 0,05 massiprotsenti. Konteinerile kleepuva sildid, mille jaemüügi kontsentreeritud mahlad näitavad lisaks: "selgitatud" või "rafineerimata" ja aretuse meetodit enne kasutamist.

Looduslikud mahlad, magustatud, kondenseerunud paremini hoida kuivas, hästi ventileeritud ruumides temperatuuril 0 ... 20 ° C ja suhteline õhuniiskus mitte üle 75%. Klaasmahutisse pakitud mahlad ei soovitata säilitada, kuna valgus hävitab värvimismaterjali. Sorbiinhappega konserveeritud pastöriseerimata kontsentreeritud mahlad ja mahlad hoitakse temperatuuril mitte suurem kui 10 ° C. Kontsentreeritud pastöriseeritud mahlade säilivusaeg kaks aastat, pastöriseerimata ja pakitud alumiiniumtorudele - üks aasta.

Ohutus mahlade tootmises. Vastama üldistele ohutusnõuetele. Kõik elektrimootorid peavad olema maandus- ja liikuvad osad - aiad. Konveierid, seibid, purustid puhastatakse ainult siis, kui elektrimootorid on välja lülitatud.

Erilist tähelepanu ohutuseeskirjade järgimisele tõmmatakse pressidega töötamisel. Mahlapakend-pressid on lubatud ainult siis, kui kaubaalusele pannakse MEZG või puuviljadega pakettide virn ja karussell on õiges asendis. Pööra karussell on võimalik, kui vajutage tabel ja lift tabel on alumises asendis. Press peaks olema hästi valgustatud. Presside ja liftide tõstetud platvormide all on võimatu olla. Kui tuvastatakse kahjustatud või vale pressimise operatsiooni, peab töötaja viivitamatult lõpetama vajutamise nupu vajutamise vajutamise vajutamise vajutamise.

Eraldaja demonteeritakse ja pestakse alles pärast täielikku peatamist. Separaatori kokkupanemisel tuleb deralitud rootori vältimiseks paigaldatavaid võimalusi paigaldada (iga objekt peaks olema oma märgistus). Kui ilmneb ebanormaalne müra või vibratsioon, peatub eraldaja või tsentrifuugi kohe.

Teeninduspersonal pakub kaitseriietust: kummist saapad, niiskuskindlad põlled, kindad. Töötajad on keelatud teha remonti ilma koordineerimiseta tehniliste juhistega.

Teatud raskusi on saadaval hoolikalt mahlade ladustamiseks, kuna neid pestakse kuuma (60 ... 70 ° C) koos söövitava sooda ja kuuma veega. Töö leeliseliste lahendustega, seda rohkem kuum, nõuab suurt ettevaatust. Mahutid pestakse spetsiaalse paigaldusega, milles leeliselise lahus valmistatakse ja eelsoojendatakse. Paagis, lahus ja vesi toidetakse voolikute rõhu all. Enne paigaldamise alustamist kontrollitakse elektrimootorite, aiade ja voolikute kombinatsiooni maandus kokkupandavate torude kombinatsiooni kombinatsiooni. Paakide korkidel peaks paigaldamine olema kirjendatud: "ETTEVAATUST: kuum leelislahendus" ja "hoolikalt: kuum vesi." Paigaldamine on lisatud alles pärast voolikute rippuvate mahutite ja suletud luugiga. Juhusliku lahenduse korral peab keha leeliselahus kiiresti kahjustatud koha külma veega kiiresti loputama. Operatsiooni lõpus pesti leeliselise lahusega paigalduspaagi värske veega.

Mahladeldakse leeliselise lahusega aktiivne toimega kloori, mistõttu on vaja töötada ka ohutusnõudeid.

Kontrolli küsimused

1. Milliseid puu- ja marjamahlad toodavad ja milline on nende toiteväärtus? 2. Millised on tooraine põhinõuded mahlade tootmiseks? 3. Kuidas saada mahla pressitud? 4. Kuidas filtreerida, kergendavad, mahlad? 5. Milline on nende toimingute eesmärk? 6. Millised on mahlade säilitamise meetodid? 7. Kuidas toota liha liha? 8. Millised on väljavõtete ja kontsentreeritud mahlade tootmise tehnoloogilised omadused? 9. Millised on ohutusnõuded mahlade arendamisel?

Artiklid teemal:

Sümptom, mille haigus on terav nõrkus Kasulikud ja lihtsad nõuanded kaalukaotuse jaoks Kuidas armastada oma keha ja välimus: rahulolematuse põhjused kehaga Kuidas armastada oma täielikku keha Vastamata kuidagi pirn, kolmnurk ja kella ... Kuidas määrata kuju tüüp Pizarro Francisco Francisco Pissarro avamine

Uus: