17238 0 0

Výrobky z profilové trubky s vlastním rukou: 5 vizuálních příkladů, ve kterých jsou vyřešeny všechny problémy související s trvanlivostí.

Pokud budu muset stavět jakýkoliv design se zvýšenými pevnostními charakteristikami, pak jako hlavní materiál mám profilovou trubku. Proč? Odpověď na tuto otázku vizuální příklady Použijte tak zajímavý materiál Doma najdete v článku dále.

Vlastnosti profilované potrubí

Začnu, možná s případem vůbec ukazuje trubku s obdélníkovým průřezem:

Pár slov o výrobním procesu

1. V první fázi vytvořil pravidelný válcový sochor elektrická svařovaná nebo bezešvá metoda;

1. Pak je válec umístěn ve speciálním stroji, kde prochází formování, získávání obdélníkové sekce;

1. Posledním krokem je tepelné zpracování Vzorek profilu, během kterých je jeho napětí odstraněno, a zvyšuje se kvalita pevnosti.

Dejte si pozor na nákup produktů malých soukromých firem pro vážné projekty, protože často nemají třetí etapu zpracování, v důsledku čehož trubky nemají sílu, na kterou očekáváte.

A co je to zaměření

Tak proč dávám přednost vybudování kovových konstrukcí z profilové trubky, a ne z válcového? V tomto případě to není o potrubí, a to struktury, které se liší od přepravy tekutin funkce. Všechny podnikání B. Žebrová tuhostkterý nedává produkt ohnout, připojit a podstoupit další deformace, které mohou být způsobeny mechanickými účinky jakéhokoliv druhu.

To, pokud například vloží tlak na obvyklou trubku, pak se dostaneme následující výsledek:

To znamená, že průřez vzorku je jednoduše změnil svůj formulář na oválné, dobře nebo jiné. To bude záviset na směru pevnosti ovlivňující jej. Zaoblené stěny nebudou schopny poskytovat slušnou odolnost. Obecně je to takové výsledek, ve skutečnosti pozorujeme ve druhé fázi vytváření profilových produktů.

Přítomnost plochého stuha žebra umožňuje trubku krást mechanický tlakPlně uložení vlastností:

A teď chci shromáždit ze všech popsaných výhod výrobků tohoto typu:

Silné stránky

1. Úžasný vysoké indikátory pevnostiUž jsem popsal důvod. Hotové provedení budou moci vydržet kolosální zatížení, přičemž se vyhýbá i sebemenším deformacím;
2. Snadné skladování a přepravu. ParalelEvipedes jsou mnohem kompaktnější. Jsou spolehlivější než válce;

1. Přijatelná cena. Navzdory skutečnosti, že výrobní proces profilové trubky V důsledku toho existuje více fází než výroba kulatého sekčního produktu rohové formy vám umožní výrazně ušetřit na materiál;
2. Dostupný návod k obsluze pro montážní práce. Aby bylo možné opravit různé konstrukční prvky můžete použít svařování, šrouby nebo spojky. Zbytek procesu je podobný hře Dětského designéra;

1. Vysoká spolehlivost připojení. Zde nemluvíme o způsobu dokování, ale že bude prováděno dvěma plochými plochami, což je mnohem spolehlivější pro kontaktování dvou válců;

1. Trvanlivost. Pokud koroze nezasáhne oceli, pak vám bude sloužit desítkám, nebo dokonce stovky let. A založené na kvalitách s vysokou pevností je bezpečné říci, že vytvořený design nesmí usnout i pro takové působivé období.

Pokud máte v plánu namontovat konstrukci, která má být v otevřeném vzduchu, pak doporučuji zvolit profilované trubky z galvanizace nebo nerezové oceli pro tento účel. I když jsou dražší, bude účinně chránit konstrukci před atmosférickým srážením a dalšími možnými destruktivními kontakty pro kov s vodou.

Kontroverzní

Je to kontroverzní a ne jen negativní. Mluvíme o složitosti ohýbacích produktů s obdélníkovým průřezem, který zabraňuje přesně nejvládacímu žebru. To znamená, že nejdůležitější výhodou profilovaných trubek v této situaci je některé komplikace, ale:

• Nejprve, pokud nemáte zaoblené předměty podle plánu, pak můžete zapomenout na tuto nepříjemnou nuanci;
• Za druhé, můžete to umožnit dostat to všechno doma, i když to není snadné. Dále jsem také zaměřen na tento problém.

Funkce Benty.

Pokud jste se shromáždili vytvořit design se zaoblenými formami, pak bude tato fáze montážní práce určitě na cestě k dosažení cíle. Proto to přijdu samostatně.

Existuje několik metod, které vám umožní ohnout profilové potrubí, zvolte ten, který budete nejvhodnější:

1. Většina lehká cesta Z hlediska nákladů práce jít do továrnyS příslušným vybavením a objednat tam, aby provedl operaci, kterou potřebujete. Průmyslové stroje snadno a rychle ohnuté všechny kovové výrobky. Ale tady stojí za zmínku o dvou důležitých překážkách:

• Za prvé, rostlina s vhodným vybavením prostě nemusí být v blízkosti;
• Zadruhé, takový řád bude stát peníze, že poněkud zasáhne rodinný rozpočet;

1. Koupit domov kompaktní trubka oheň. Přenosný stroj je snadno instalován na místě nebo v dílně a, i když nemá takovou kapacitu jako své průmyslové kolegy, bude to poměrně vyrovnat s těmi produkty, které budete používat v domě každý den. Ale samozřejmě by mělo být zřejmé, že stojí za takový agregát týdně;

Doporučuji získat popsaný počítač, pokud plánujete udělat nějaký druh návrhů ve velkém množství, abyste následovali jejich následný prodej. Pak se rychle vyplatí a s úspěšným marketingem dokonce začne zisk.

1. Použijte "bulharský" a svařovací stroj. To bude opět vyžadovat přítomnost nějakého nástroje, ale na druhé straně, pokud jste se shromáždili s cílem sbírat kovové konstrukce, pak by měl být také úhlový brusný stroj a svářeč. True, Osobně tato metoda nelíbí tuto metodu v důsledku vzhledu švů v místech ohybů. Co je řeč, budete nyní pochopit z popisu jeho implementace:

• V místě budoucího ohybu jsou tři štěrbiny s pomocí "bulharského": jeden uprostřed a dva s nějakou odrážkou stranám;
• Dále se trubková ohýbá na připraveném místě;
• V poslední fázi švů se vaří. Je to okamžik, že se mi to nelíbí, protože například na elegantním oblouku, nejsou vůbec na místo;

1. Aplikujte znalosti o fyzice a písku. To je můj nejoblíbenější způsob, jak to dělá tinker trochu, ale nebude vyžadovat žádné speciální vybavení. Je to následující:

• Jeden okraj produktu je ucpaný dřevěnou konektorem;
• Pak trubka spadá a zavře druhý okraj;
• Po takových manipulacích se vzorek může být ohnutý, stejně jako běžné válcové výrobky, v důsledku písku, tlak je rozdělen rovnoměrně po celém svém povrchu, čímž se eliminuje odolnost stuha pásky.

Vizuální příklady superprofických struktur

Takže teď, konečně, můžete jít na příklady struktur, které jsem již měl možnost stavět v různých časech:

Příklad №1: Lešení

Lešení s vlastními rukama z profilového potrubí, aby se postavit dostatečně jednoduše a zde je docela možné udělat obvyklou ocel, protože po vykonání výškových prací bude design opět demontován a skrytý v hosleru. Ze stejného důvodu není nutné používat svařovací stroj, protože způsobí demontážní problém, bude šroub.

Použil jsem vzorky s úseky následujících rozměrů:

Řízení:

1. Připravil plochou platformua zúčtování z cizích předmětů;
2. Načrtnuté kresby. Můžete si také přečíst na internetu;

1. Krmte všechny potřebné značení na oceli rovnoběžně;
2. Řez obrobku na specifikace a berevall v místech;

1. Připojené všechny fragmenty Podle výkresu a upevněny šrouby;
2. Shora nastavte dřevěný štít.

Když jsem na tomto designu, cítím se naprosto přesvědčivě, že je neuvěřitelně důležitá při výkonu práce s vysokou nadmořskou výškou.

Příklad číslo 2: Stepography

Sterning z profilové trubky je také velmi jednoduché, ale jeho hodnota domácnost Je těžké přeceňovat. V tomto případě jsem použil:

Takhle:

1. Začal znovu z výkresu. Mají výkres s velikostí toho, co plánujete dělat vůbec vždy potřebovat;
2. Značka na obrobku;
3. Třímetrový vzorek Řez na kroky a vzpěry;
4. Dva dvoumetrové trubky připojené kroky se svařovacím strojem. Je důležitější pro spolehlivost než možnost demontáže;
5. Dvě poloviny jedna a dvě místa připojené segmenty potrubí pro větší stabilitu struktury;
6. V půlmetrovém od horního okraje na velkých výrobcích byly otvory vyvrtány pod dlouhými šrouby a menší provedené stejné věci v blízkosti samotných okrajů;
7. Připojené fragmenty schodiště s dlouhými šrouby, aniž by je zcela utáhli. Tak to ukázalo spojení závěsu, takže design může být složen;
8. Do horního kroku, svařený talíř a k němu hák, aby se uvolnil pro příčníku na opačné straně konstrukce.

Pokud plánujete využít štafle v areálu, doporučuji vložit plastové zástrčky do konců trubek. To pomůže chránit podlahy z výskytu škrábanců.

Příklad №3: Brána

Brána z profilové trubky je napsána vlastními rukama, protože taková struktura je postavena jednou po mnoho let, a to nemá smysl vrtat a připojit šrouby v tomto případě. Příkladný pracovní plán vypadá takto:

1. Vytvoření výkresu, bez toho, co jsem již zaznamenal výše, nikde;

1. Vaření všechny potřebné nástroje a komponenty;
2. Označení a práce "bulharsky" Za účelem zkrácení nebo rozdělení příliš dlouhých trubek;
3. Instalace a betonování nosných regálů;
4. Připojte všechny prvky v jednom rámci podle schématu se svářečem;
5. Montážní smyčky;
6. Závěsný Rám na pilotách;
7. Malování Abychom ochránili kov před korozi a dejte mu více zábavné barvy;
8. Ořezávání s povrchovým materiálem.

Příklad №4: tabulka

Mnozí, určitě se poprvé setkal se stranami a židlemi z profilových trubek stále ve škole. Ano, takové předměty interiéru nábytku nemohou být nazývány velmi krásné, ale jsou s lehkostí vydrží všechny ty "hrůzy", které jsou vystaveny školákům mnoho let. Takže, pokud potřebujete tabulku schopnou přepravovat významné zatížení, volba je zřejmá.

Mimochodem, pokud si přejete, bude dokonce možné dát nějakou estetiku, komplikujícím designem rámu a aplikováním dekorativních povrchových úprav.

Nejjednodušší způsob, jak dostat trvanlivou tabulku, je následující:

1. Čtyři nohy a příčky jsou vyříznuty, které budou propojeny v budoucnu;
2. Všechny fragmenty jsou navzájem svařovány nebo zkrouceny šrouby;
3. Top tabulka je nainstalován nahoře.

Podobně může být vyroben téměř každý nábytek. To znamená, že stačí vzít jakýkoliv výkres, kde je použití, například dřevo nebo plastu, a vyměnit rámový materiál na profilových trubkách.

Příklad №5: Malé architektonické struktury

Mluvím o malých architektonických strukturách, myslím a altány, které mohou být vybaveny vlastní zemí. Mimochodem, to může nejčastěji potřebovat ohnuté prvky. Trouby s obdélníkovým průřezem jsou snadno navržený designZastupující spolehlivý "dům" pro vaše potřeby domácností, který s lehkostí vydrží jakékoli atmosférické jevy a další možné zatížení.

Nezastavím se zde podrobně, protože obecná technologie Montáž "kostry" pro malé budovy je velmi podobný tomu, jak jedou lešení, Brána, štafle a nábytek, které jsem již popsal výše. Pokud to nemůže přidat takto stavební prvek Jako nadace, ale nemá vztah k tématu článku, a to ani pro kovové struktury, ve většině případů není nutné.

Závěr

Profilové trubky jsou velmi snadno použitelné, a je snadné sbírat nejvíce různé návrhy. Ale všichni budou kombinováni s něčím společným, jmenovitě neuvěřitelně vysokou pevností a odolností vůči jakýmkoli agresivním účinkům mechanické povahy. Hlavní věc bude kresba, "bulharština" a vrtačka se šrouby nebo svařovacím strojem a zbytek, jako "práce technologie" říká.

Video v tomto článku vám umožní seznámit se s určitým počtem dalších informací, které přímo souvisejí s uvedeným tématem. V případě problémů souvisejících s materiálem čtení, zeptejte se je v komentářích.

Pokud chcete vyjádřit svou vděčnost, přidejte objasnění nebo námitku požádat autor - přidat komentář nebo mi řekněte díky!

Profilová trubka - materiál je velmi multifunkční. Kromě nejširšího použití v průmyslu, trubka najde aktivní použití v soukromé konstrukci. Během konstrukce malých forem Master je materiál výhodný s menším materiálem než v průmyslovém použití, průřez. Nejoblíbenější jsou trubky s průřezem 100x50 a 80x80 mm, z nichž jsou konstruovány rámy pro domy, domácnost, aromaty a canopie. Earty z profilových trubek také ploty s brány. Kromě toho je nábytek z profilové trubky velmi populární, který je zvládán z tenkostěnných prvků s průřezem 40x25 nebo 20x20 mm. Jak udělat stůl a židli z profilové trubky, řekněte nám v našem aktuálním článku.

Není překvapující, že profilové trubky jsou tak aktivně používány pro výstavbu země a domácích nábytku - mají řadu nepopiratelných a vážných výhod.

• Tenkostěnné prvky se trochu váží, proto má konečný design mírnou hmotnost.
• Díky žeberem tuhosti bude stůl z profilové trubky (nebo jiného kusu nábytku) velmi odolný a vydrží dostatečně vysoké zatížení. Od profilových trubek můžete dokonce udělat pracovní stůl - a to bude trvat téměř jakoukoliv práci, pro kterou ji použijete.
• Geometrické formy profilových trubek jsou u mistrů považovány za velmi úspěšné: díky pravoúhlému nebo Čtvercový průřezJsou kompaktní během skladování a přepravy, snadno namontovány a poskytují optimální spojení s rovinami. Co si všimneme, zaručujeme vysokou stabilitu designu jako celku.
• To nemůže být raději a relativně nízké náklady na materiál, který umožňuje ušetřit na detaily bez ztráty kvality a estetiky.
• Další atraktivní stránka židlí a stolů z profilové trubky je jednoduchost jejich instalace. Prvky mohou být připojeny jak se šrouby a svařováním. Kromě toho, pro nejnovější verzi je svařovací stroj zakoupen nebo pronajat, není: zpracovat profilové potrubí zcela domovního vybavení.
• Odolnost proti opotřebení a lhostejnost k agresivním účinkům (teplotní kapky, atmosférické srážení atd.) Umožňuje použití nábytku z profilových trubek venku.
• Výrobky z tohoto materiálu se vyznačují trvanlivostí. I bez dalšího zpracování bude rámec sloužit několik desetiletí. A pokud ho chráníte před korozí - pak téměř navždy.

Jediný mínus profilové trubky je považováno za obtíže se získáváním ohýbání. Tento problém je však řešen: V nepřítomnosti stroje může být prvek podáván daný zakřivení k naplnění písku během ohybu.

Dobrý start: nejjednodušší stůl

Tabulka z profilových trubek s vlastními rukama

Pokud jste nikdy nepřijali na výrobu nábytku z tohoto materiálu, doporučujeme vám začít od nejprimitativní možnosti. Možná, že není příliš estetický, ale na tom může být vyškolen v práci, a poté, co se používá jako pracovní stůl nebo dát pod stolem žáci - u adolescentů nábytek jen "popálenin" a takový stůl nebude rozbitý Dokonce s hyperaktivním dítětem.

Chcete-li řezat prvky budete potřebovat bulharsky

Algoritmus akce

• Vytvoření výkresu s uvedením velikosti všech prvků plánovaného produktu.
• Řezací profilové trubky na detaily. V nejjednodušší verzi budete potřebovat čtyři stojany, dvě krátké vzpěry a jeden dlouhý. Pokud se nestaráte o "extra" prvky pod stolní stranou, můžete provést dvě krátké a dvě dlouhé detaily z rohu, které budou posíleny přímo do povrchu.
• Rám je svařován nebo spojen šrouby s povinnou kontrolou přímých úhlů mezi prvky. Pokud dáváte přednost volbě "Invisible", obdélník, ke kterému bude stolet položen, musíte dodatečně posílit rohy.
• Deska může být vyříznuta z desky fiberboardů, je to možné - z tlustého plastu, můžete ji připravit, odstranit ji ze starého stolu.

Podobně můžete vytvořit jakýkoliv jiný produkt. Jediná věc, která bude vyžadována v počáteční fázi výrobního nábytku detailní výkres. Všechny položky v něm mohou být původně dřevěné, jednoduše je vyměňte s prvky z profilových trubek.

Pro mistry, kteří dosáhli dokonalosti: loftová tabulka

S nedostatkem místa v místnosti nebo neochotnosti vyšplhat na prostor v místnosti, nabízíme vybudování dvounohého stolu, "upevněn" ke zdi. Princip výroby je stejný, s některými odchylkami od tohoto tématu.

• Nohy sklizené dva, z distančních struktur mohou být zcela opuštěny.
• Dva další regály jsou nahrazeny silnými závorkami přímo do stěny.
• Kontrola se provádí na kolmosti všech prvků.
• Na výsledný rám je instalován tabletop.

Rada Ot. zkušené mistři: Pokud chcete v úmyslu používat nábytek z profilových trubek v domě, nakupujte v tryskách budov skladu na nohách tak, aby nenazkaly podlahové krytiny.

Originální řešení: Bude bojovat

Sedadlo

Tabulka bez posezení je nízká funkčnost. Nejjednodušší z nich je stolička. V zásadě je její výroba je v souladu především s již popsaným algoritmem. Pro větší pevnost a pohodlí použití během čerpání je nutné vzít v úvahu některé jemnosti.

• Rám pod sedadlem musí být jistý, že stolička vydrží hmotnost osoby o všech rozměrech.
• Pokud je stolička vysoká, podle typu baru musí mít stojany nutně mít vzpěru. To může být spuštěno buď ve vzdálenosti 5-10 cm od podlahy, nebo tak, aby se posezení mohly na břevnu.

Když zvládnete výrobu stoliček, můžete přistoupit k výrobě židlí a dokoncecích židlí. Základně zůstává stejná (pokud jste zvládli stoličku s rovnými stojatými nohami). Chcete-li získat stoličku, je to poměrně jednoduchý jeden z párů regálů odříznut větší délku a postarat se o příčky mezi opěradlovými podpěry.

Výroba sedadel bude vyžadovat složitější výpočty. Všechny nohy budou muset prodloužit, ale jeden pár je více, další, který slouží jako regály pod loketními pásky - méně.

Barová stolička v dolní části musí být další rámec

Pokud máte zkušenosti, je mistr schopen provést sluchátka s pevným stolem

Zahrada set.

Pro země Plot.Pokud trávíte na něm spoustu času a lásky, abychom byli schopni pracovat na čerstvém vzduchu, dobré řešení bude stůl s lavičkou, vyrobený z profilových trubek s vlastními rukama. Sluchátka lze oba přímo v zahradě a ve dvoře u domu.

Chcete-li vytvořit takový soubor, budete potřebovat:

• Trubky s průřezem 40 × 25 mm s tloušťkou stěn ve 2 mm celkové délce 370 cm;
• Potrubí s průřezem 25 × 25 mm s tloušťkou stěn ve 2 mm celkové délce 570 cm;
• Deska 25x80 mm v množství 11 ks., Pokud je délka prvku 124 cm;
• Samořezné šrouby v množství 50 ks. (Vezměte si akcie).

Bulharština, vrtačka s kovovými vrtáky, svařovacím strojem, ruleta bude použita z nástrojů. Výroba krok za krokem je následující.

1. Potrubí s průřezem 45x25 jsou řezány na požadovaný počet prvků.
2. Z díly pomocí svařování se provádějí 2 závorky, ze kterých by mělo být vyrobeno skládací stůl.
3. Konce jsou vařeny ocelovými zástrčkami pomocí uvedeného přístroje.
4. Na další fázi se provádějí pečlivá měření a vyvrtaná na správných místech otvoru.
5. V souladu se schématem jsou oba typy profilových trubek řezu - obrobky pod lavicí.
6. Podrobnosti rámu jsou svařovány.
7. Namontovaný vzpěra.
8. Trubky jsou řezány s průřezem 25x25 mm; Z nich je tvořena skládací noha. Provádí se písmeno P.
9. Rámové švy jsou vyčištěny a zpracovány antikorozní korozi.
10. Současně se shromažďují desky na prvcích odpovídající délky. Jsou sendvičovány na hladkost a namočené antiseptika.
11. Dokončené stolní prvky jsou připojeny k rámu.

Nakonec se provádí upevnění zastávek s osami a expanzí koncovek trubek.

Plastový nábytek

Také velmi oblíbený nápad: Takové stoly se židlemi jsou velmi levné, a pohybovat se a snadno se přesunuty, protože jsou vyrobeny z extrémně lehkého materiálu. Lidové řemesla z plastových trubek jsou schopny sestavit cokoliv, od stojanu do dvoupatrového postele. Ale doporučuje se začít vůbec s něčím velmi jednoduchým. Například z elementární toustovač sestávající ze základního rámu s nohama a sedadlem. Pokud si přejete, můžete ji proměnit na židli, prodloužit jeden pár regálů, jak jsme to udělali při výrobě nábytku z profilových trubek.

Fáze práce:

• Řezání plastových trubek podle výkresu;
• rámová sestava;
• instalace nohou;
• instalace na kostru sedadla. Silná překližka je založena na základě, ze kterého potřebujete snížit polotovar příslušné velikosti. "Stojan" je připojen samo-kreslí;
• svařovací nohy s rámem.

Poslední bar - Kontrola designu pro sílu. Pokud si přejete sedadlo, je polštář vázán pro uklidnění hodinek na židli.

S vlastními rukama může být nábytek z plastových trubek vybudován skládací pomocí armatur. Tato volba je obzvláště úspěšná pro použití země: při čištění pro skladování, stoly, židle a jiné vybavení bude mít alespoň místo.

Měl zvládl hlavní techniky práce plastové trubkyBudete moci udělat skutečná mistrovská díla.

Houpací křeslo bude vyžadovat vysoký stupeň dovedností

V moderní době se lidé stále více uchýlí k myšlence dělat interiér vlastní ruce, protože pomáhá ušetřit rodinný rozpočet A ukázat své tvůrčí schopnosti. Dosud lze tabulku sádrokartonu najít poměrně často, protože tento materiál je poměrně levný a má potřebné technická charakteristikaoznačující, že tento objekt interiéru bude trvat dlouho.

Návrh pultů obrázků ze sádrokartonu

Chcete-li vytvořit počítačovou tabulku sádrokartonu s vlastními rukama, měli byste podrobně zvážit každou fázi vašich akcí. Fáze práce jsou následující:

1. Opatření. Tato fáze je nejdůležitější, musí věnovat zvláštní pozornost, protože špatná měření mohou nepříznivě ovlivnit instalaci hotových prvků a sloučeniny je do jediného provedení.
2. Systém. Chcete-li učinit předmět interiéru, představte si to, je lepší nakreslit výkres před zahájením instalace tabulky. Schéma pomůže zabránit chybám v procesu montáže.
3. Příprava prvků. Chcete-li provést stůl pro počítač plně a krásný, potřebujete speciální zařízení a. Ukazuje tedy hladké formy, díky kterému můžete produkt sbírat. správný formulář.

   Design a design počítačové tabulky sádrokartonu

4. Instalace tabulky. Tato etapa je jedním z hlavních, protože na tom, jak správně provádí instalace, přímo závisí na tom, zda tabulka pod počítačem bude vysoce kvalitní a trvanlivá nebo ne. Tak, že celý proces prošel snadno a potěšen výsledkem, měli byste si koupit speciální sádrokartonové nástroje, které pomohou bez úsilí připojit všechny připravené části a prvky budoucího interiéru.

Montáž kostry

Pro tabulku, která má být použita po mnoho let, je nutné provést jatečně upravené tělo pro sádrokartonu. Tato technologie je používána jak pro nebo tak, aby se provádí instalace tabulky pro počítač. Alertnatost akce je následující:



Praskání rámu sádrokartonu

Po uplynutí požadovaného času můžete začít v návrhu tabulky počítače. To vyžaduje speciální vybavení a materiály pro sádrokartonu, které pomohou řezání částí pravého tvaru a vyhlazují nesrovnalosti vytvořené během řezání plechů. Rámcové fáze:




Hotový stůl může sloužit nejen jako počítač, ale také jako napsaný. Video ukazuje proces omítnutí stolu s sádrokartonem.

Konferenční stolek

Když byli ponecháni, kteří jsou omlouváni, že hodí a těžko se podaří, můžete přemýšlet o vytvoření konferenčního stolu s vlastními rukama. Takový předmět interiéru přidá pohodlí do místnosti a pomůže s pohodlím trávit čas ve své vlastní pevnosti.

Instalace, montáž a skříň se provádí stejným principem jako pro tabulku počítače. Samozřejmě má konferenční stolek několik dalších parametrů a velikostí.

Každý vlastník rezidenčního prostoru bude moci vypočítat, kolik materiálu a jaké příslušenství bude potřebné pro montáž.

Nástroje a materiál

Chcete-li sestavit tabulku sádrokartonu, budou potřebné tyto nástroje a materiál s vlastními rukama:




Tyto materiály pomohou plně plnit práci na vytvoření počítače, psaní nebo konferenčního stolu.


Landwidhed sádrokarton konferenční stolek

Dekorace sádrokartonového stolu

Aby bylo předmětem interiéru dokončeného druhu, stojí za to zvažovat, jaký druh opláštění bude. Sádrokartonová deska je materiál, který bere na její pole různé druhy Končí. Nejčastěji, stůl sádrokartonu:

1. True se dřevem.
2. Jsou pokryty speciální hladké tapety, které dávají dokončený typ produktu.
3. Také produkt ze sádrokartonu je natřen.

Možnosti pro trimovou tabulku od sádrokartonu

Dávat estetiku a má připravenou interiérovou položku, měli byste přemýšlet o výzdobě. Tento proces se provádí pomocí kamenů, vzorů vytvořených skrz šablony, dřevěné formy. Každý vlastník bytu nebo doma bude schopen samostatně zvážit, jaký pohled z hotového časopisu nebo počítačového stolu. Udělej předmět interiéru se svým úsilím je fascinující a zajímavý, kromě toho je konstruován senový stůl, který nebude banální a zvláštní.

Potřebné materiály:

1. Řezivo;
2. překližka 1,5 cm tlustý;
3. bar;
4. Hřebíky, samořezné šrouby a zástrčky pro ně;
5. Lepidlo auta;
6. Epoxidová pryskyřice (5-7 litrů);
7. Malyar Scotch;
8. Kovový profil (asi 9 m);
9. Paint sprej (pro kov);
10. Kleenka a další materiály.

Pokyny pro výrobu

Příprava desek
Řezací desky musí být tříděno, vyberte jinou barvu a texturu, aby se harmonicky podívali na stole. Pokud jsou desky převzaty ze starých palet, je nutné důkladně eliminovat všechny nehty, příslušenství a další další prvky.

Deska vybraná pro desky musí být řezána na stejné desky, malé šířky (3-5 cm). Délka není důležitá - bude stále nadbytečná. Desky jsou stanoveny v pořadí, ve kterém budou lhát. Základ pro desku je překližka. Řezání plechu podle odhadované velikosti tabulky, musíte lepit desky jeden po jednom. Na obvodu jsou zbytečné segmenty eliminovány pro získání hladkého obdélníku.

Vzor bude zajímavější, pokud se střídají tmavé a lehké desky. Musíte počkat, až se lepidlo popadne. Pokud si přejete, můžete navigovat desky s dokončovacími nehty.<

Rám
Poté, co všechny desky vzaly své místo, musíte vytvořit rám z baru. Měla by provést něco přes úroveň desky, jako při nalévání pryskyřice bude fungovat jako strana. Bar - Základna rámu - řezy pod úhlem 45 stupňů. Všechny díly jsou připojeny.

Za prvé, dřevo sedí na lepidle a pak připevněno na samořezném šroubu. Pro silnější spojení se základnou otvoru pod soběstačností, vrtačkou. Zástrčky jsou umístěny na poklepávací šrouby v rozích a všechna připojení se rozsáhly, aby byly neviditelné. Povrch stolu nahoře získává plochý tvar.

Tabulka
Nohy pro desky mohou být zakoupeny samostatně a mohou být provedeny samostatně - vařit z mattrofilu. Rozhodování o rozměrech podpěry se profil rozřezává na stejné segmenty.

Za prvé, kovové části jsou svařeny ve formě písmene U. Jsou nezbytné dvě takové detaily. Stripy jsou svařeny na vrcholy.

Držení rozpětí s kovovými trubkami, oba prvky jsou připojeny v jedné podpoře. Švy po svařování musí být vyčištěny a celý design je natřen pomocí nátěrové spreji.

Montážní desky
V podpoře kovu se otvory pod soběstačností suší - na stejné vzdálenosti od sebe v celém obvodu.

Tak, aby čepice šroubovaných šroubů byly "zapuštěné", výsledné otvory se uklidňují.

Pro připojení pracovní desky na podporu, první položený na podlahu se zadní stranou nahoru. Na překližku jsou místa pro upevnění. Podpora, také dal vzhůru nohama, musíte upevnit šrouby na desku.

Lití pryskyřice
Tabulka je umístěna ve správné poloze instalované na nosiči na rovném povrchu. Epoxidová pryskyřice se nalije do vybrání stolu, vytvořeného kolem obvodu.

Aby zůstal v průběhu práce zůstat čistý, je nutné šířit film na něm, a všechny trhliny v tabulce jsou uvízlé s malířskou páskou. Doporučuje se provádět práci v teplé a dobře větrané místnosti.

Epoxidová pryskyřice se připravuje podle pokynů, pozorování bezpečnostních zařízení. Povrch pryskyřice se nalije pomalu, a to i vrstva nejvýše 6 mm.

Směs musí být míchána, vyhnout se tvorbě bublin. Pokud jsou stále tvořeny - "řídit" s pomocí plynového hořáku.

Po zalesnění základní vrstvy je pásová páska odstraněna. Monolitická deska je dále zpracována. Musíte aplikovat některé další vrstvy, z nichž každý bude suchý nejméně šest hodin.

Všechny důsledky a nesrovnalosti jsou leštěny. Tabulka vypadá velmi originální a také se vyznačuje silou.

Původní příspěvek v angličtině

Profesionální zpracování a výroba dřevěných dílů je možné pouze s použitím frézka. Tento nástroj je možné plně využít ve speciální instalaci. Takový je frézovací stůl. Tato rostlina se zřídka nachází a možnosti, které jsou k dispozici v prodeji, jsou docela drahé. Nemá smysl strávit velké peníze na nákup tohoto designu, jak můžete udělat s vlastními rukama.

Frézovací stůl: Účel, typy

Pohodlí používání frézovací desky umístěné v tabulce je optimalizovat a chránit práci se dřevem, stejně jako rychlost výroby dílů. Princip působení této instalace je poměrně jednoduchý, protože to není mletí frézovacího povrchu a díl se pohybuje relativně k němu. Frézovací mlýn, pevný v tabulce, poskytuje širší příležitosti pro manipulaci. V důsledku obrobku výrobků se ukáže v profesionálním nábytku workshopy s příslušným vybavením. Před vytvořením frézovacího stolu se musíte rozhodnout o vzhledu a velikosti. Je nutné vzít v úvahu možnost modernizace tabulky. Je důležité, aby tabulka je spolehlivá a odolná vůči použití. Přítomnost krabic vytvoří v práci další pohodlí.

Kompaktní domácí design nahradí průmyslový stroj

Existují tři hlavní typy mletých stolů:

1. Stacionární - specializovaná výstavba, zpravidla, objemné a nevyvinuté.
2. Přenosný - má kompaktní rozměry a relativně malou hmotnost. Taková tabulka je snadno přenosová.
3. Agregát - konstrukce zahrnuje rozšiřování povrchu pily.

Schéma návrhu

Pro self-tvorby jsou obvykle používány MDF desky, které jsou umístěny s různými plastovými povlaky, hustým panelem nebo deskami. Tyto materiály se snadno zpracovávají, mají malou hmotnost a trvanlivé.

Dřevěný design je snadné při zpracování a použití

Někteří mistři věří, že kovová deska je nejsilnější a odolnější. Mají správně, ale tato tabulka s elektrickým spotřebičem se stane vynikajícím vodičem, který je nebezpečný. Také kov podléhá korozi, takže musí být natřen.

Kryty mletých stolů musí být hladké. Často jsou vyrobeny z plastu nebo kovu. Tyto tabulky mají dokonale hladký povrch, který je imunní vůči vlhkosti. Fenolové plasty jsou dobře zpracovány. Je velmi výhodné při výrobě drážek pro hliníkový profil nebo při jízdě pro upevnění podélného zastavení. Stejně jako MDF, překližka a desky mají tyto materiály rozumné ceny.

V firemních stolech z oceli nebo hliníku, otvory jsou již poskytovány pod určitým modelem mlýna. Pokud jsou vyrobené techniky vyrobeny z MDF-desek nebo plastu, pak firmy připravují pouze otvory pod deskou. I když se to stane vždy.

V jediné desce jsou otvory, kterým je frézování namontováno šrouby do základny. Tyto desky mohou být vyrobeny z kovu, plastu, polykarbonátu nebo hliníku. Deska pro frézovací sáček musí být instalována v tabulce. Pokud některá část desky bude provádět nad povrch, zpracovávají se díly, které budou převzaty.

Víko stolu je vybavena nastavovacími šrouby nebo jinými svítidel pro vyrovnání desky. Je lepší zvolit talíř s vyměnitelnými kruhy. Je nutné vybrat otvory prstenů ve velikosti průměru řezačky. To usnadňuje odstranění čipů a jiných odpadků z pracovní plochy frézovacího stolu.

Vytvořte pohodlí při výběru průměru řezačky

Při provádění frézovacích operací je často zapotřebí podélný doraz, který řídí obrobek pod požadovaný úhel. Aby byla práce prováděna přesně, měla by být i po celé délce, je umístěna přísně kolmá na povrchu stolu a snadno remaps pro různé procesy. Obličejové části zastavení lze provést jak pevné a ve formě několika obložení. Aby se hromadění čipů a odpadků, boční dorazy jsou vybaveny tryskou. Hadice vysavače je k němu připojena.

Části obličeje zastavení ve formě několika pevných obložení

Frézovací tabulka může být modernizována postelí, ve které bude bulharský pevný. Můžete si přečíst více o nezávislé výrobě tohoto designu.

Požadované nástroje a materiály

1. Lepidlo.
2. Šrouby s maticemi.
3. Šrouby.
4. MDF sporák a list břízy překližky
5. Electrolzik.
6. Klíče.
7. Smirkový papír.
8. Čára.
9. Tužka

Kresby a výpočty

Pro výrobu tabulky pod mlýnem můžete použít samostatný povrch, který je upevněn v dřevěných nosičích nebo mezi dvěma gauči. Nejjednodušší způsob, jak vytvořit horní stůl, referenční část a díly pro frézovací stůl budou používat MDF-desky nebo tloušťku překližky břízy od 16 do 25 mm. Pokud je deska plastová, pak v procesu provozu bude menší odolnost. Laminovaný ze dvou stran, deska není během provozu nabobten. V našem případě, při výrobě frézovacího stolu, to bylo použito:

1. 1 MDF panel, 19x1000x1800 mm.
2. 1 překližka, 19x1000x1650 mm.
3. 1 deska, 4x30x30 mm.
4. Hliníkové vodítka - 2,3 m.
5. Podpora kol s brzdou - 4 ks.

Fotogalerie: Frézovací tabulka schémata

Instrukce krok za krokem

Konstrukce horní části stolu se bude skládat z dřevěných částí, které pijí z pevné 19-milimetrové MDF-desky. Výměna tohoto materiálu můžete použít březový phaneur.

• Rozdělit list materiálu na fragmentech podle zadaných velikostí.

1 - pracovní plocha; 2 - základ zastavení; 3 - Jeho stěna zastavení; 4 - Kosyanka (4 ks., Rozměry pro 19 mm překližky); 5 - Tsarga (2 ks); 6 - Boční plán; 7 - Planck Connective (4 ks)

Před řezáním na předměty je nutné zkontrolovat tloušťku desky MDF, protože nemusí být shodovat se specifikovanými parametry nebo být vadný.

• Ze podešve frézovacího řetězce je nutné stáhnout plastovou podšívku. V budoucnu bude sloužit jako šablona pro označení na frédě na povrchu stolu.

Plastová podložka bude sloužit jako šablona značení

• Na největší vypouštěné číslo 1, velikost 90x70 cm, proveďte značku pod mlýnem. K tomu je nutné ve vzdálenosti 235 mm od okraje uprostřed strávit čáru tím, že uvedení štítku. Poté umístěte podšívku tak, aby mechanismy nastavení moderů jsou blíže k okraji stolu. Umístěním přesně obložení, obrysové mezery pro vrtání otvorů, které budou upevněny šrouby.

Upevňovací otvory musí odpovídat překrytí

• Přesuňte průměr obložení a vzdálenost od vnějšího okraje k podléhlému řezání, jak je znázorněno na obrázku.

Stanovení jeho průměru

• Od středu řezané části podešve, kolmo k lince do jeho středu, kde: S \u003d D / 2- (D-H).

Měření se provádí z řezaného řezání

• S pomocí otvorů v podešvi obložení proveďte značení budoucích otvorů pro montážní šrouby.

Pomocí obložení jako šablony

• Podrobně číslo 2 a 3, vrtací otvory pro upevňovací prvky a frézy. Na základě zastavení a přední části zastavení, značení pro půlkruhové řezy, jak je znázorněno na obrázku. Použití elektrolybiz, snížení půlkruhových řezů. Sbírejte povrchy.

Ve schématu nejsou podloženy půlkruhové řezy

• Na spodní stranu protilehlé desky upevněte čtyři pásy (části č. 7) pomocí šroubů.

Jako lepidlo, použijte trapper nebo epoxy

• Zbytek obrobku lepte a zajistěte je šrouby. Ze spodní části stolu nainstalujte mlýn.

1 - Sidský plán pro upevnění svorek na kozy; 2 - Tsarga; 3 - Rozdělené vodicí otvory; 4 - Přední stěna zastavení; 5 - Samořezný šroub 4,5x42; 6 - Kosyanka; 7 - STOP BASE

• Nyní je nutné provést návrh stolu podpory. V našem případě bude jeho výška 820 mm. Pro to byl použit list břízy překližky 19x1000x1650 mm.

1 - venkovní boční stojan; 2 - vnitřní stojan; 3 - Zadní stojan; 4 - BASE.

• Rozdělit Phaneur na detaily podle velikosti.
• Sbírejte design stolu, konsolidovat jeho detaily se samoobvody, šrouby, lepidlo. Výsledkem byl rám s volným místem v gauči, který je vhodný pro ukládání nástrojů a spotřebního materiálu.

1 - boční stojan; 2 - Podpora na kolech; 3 - dno designu; 4 - Interní panel; 5 - Zadní stojan

• Pak je nutné provést montážní desku, která přispívá k většímu odchodu frézy v důsledku nástroje připojeného k němu. Pro výrobu desky je nutný duralin, getinax nebo polykarbonát s tloušťkou 4 až 6 mm. Odřízněte ze stanoveného materiálu čtverečního, z nichž strany jsou 300 mm. Na něm přilepte podešev mletého filmu (pomocí oboustranné pásky). V tomto případě bude podložka jako šablona. Prostřednictvím otvorů podšívky pro vrtání desky. Poté odstraňte obložení a vytvořte velký vrták vybrání pod klobouky v desce.

Umožňuje mlýn, jak je to možné pro zpracování dílů.

• Jak je znázorněno na obrázku, musíte dát desku a zakrýt jeho obrys. Na stole, nakreslete a nakrájejte výstřih, jehož okraje zvládnout smirkový papír.

V předem vyvrtaná díra usnadní proces

• Na místě upevnění fréz, vrtací otvory a expandovat je ze zadní strany horní části vrtačky o 11 mm. Umožní montážní desku na připravený otvor na stole, zarovnání je pro montážní šrouby. Připojte předmět k podešvi mlýna. Vložte nástroj do pracovní desky a upevněte šrouby.

Desky otvorů a desky musí odpovídat

• Pro pohodlí práce na stroji je nutné dokončit vedlejší důraz a vybavit jej otočným. To pomůže dále zvládnout konce úzkých částí. K tomu je nutné řezat vodítka z profilu ve tvaru písmene T do povrchu desky.

Rotační a boční zastavení provede tento proces pohodlný

• Namontujte profil vodicího profilu do předního pásu zastavení pro upevnění lisů, obložení a ochranných zařízení.
• Pro připojení vysavače do stroje je nutné provést potrubí pro prašení. Za tímto účelem je nutné snížit část 140x178 mm od překližky. Ve středu části děláme kulatou otvor pro upevnění přechodového montáže pro vysavač.

Detail je vyroben z překližky

• Zastavit přidat bezpečnostní štít před překližkou a plexiskla.

Pro pohodlí použité jehněčí matice

• Pro mletí malých fragmentů vytvořte armatury a svorky. K tomu vyřízněte části z překližky podle velikostí v obraze. Při výrobě útesu veslování je lepší používat klanové dřevo. Pro pití položek, je třeba si vybrat pozemek s přímkou \u200b\u200bdřevěných vláken. Hřebenové diapozitivy jsou lepší provést s kruhovou pilou na stroji.

Umožněte vám opravit položky při zpracování malých fragmentů

• Zajistěte vodicí svorky. Sbírejte všechny povrchy stolu, zejména v místech, kde budou prováděny frézování práce. Vyčistěte všechny dřevěné prvky z prachu a kabátu s máslem.

Bezpečnostní technika

Při práci na frézovacím stroji, nehodách a poranění z kontaktu s otočnými frézy a částicemi zpracovaných částí, které odcházejí z ní, jsou možné. Před zahájením mlýna musíte odstranit celý nástroj z povrchu horní části stolu, vyčistěte povrch z odpadků a malých částic. Můžete také vybavit frézovací stůl s ochrannou obrazovkou, která zabrání oddělení částic.

Při práci u stolu, čištění a mazání dílů, odstranění ochranné obrazovky a měření zpracovávaných dílů jsou nepřijatelné. Aby se zabránilo vstupu do očí odletových částic, je nutné použít ochranné brýle. To je zvláště důležité s vysokorychlostním frézováním nebo zpracováním bronzových prvků, litiny nebo silteosu.

Je nutné vložit frčin do části. Mechanický posuv musí být zapnut, aby se obraťte na díl s vrtačkou frézy. Během otáčení frézovacího mechanismu je těsné uspořádání rukou v zóně otáčení přístroje nepřijatelné. Před instalací je válečkem, aby se ujistil jejich spolehlivost a sílu, stejně jako integritu a správnost ostření. Kroucené by neměly obsahovat soli a trhliny kovů. V případě detekce těchto defektů je nutné je nahradit.

Video: Výroba frézovacího stolu s vlastními rukama

Díky relativně levným materiálům a vašim schopnostem můžete postavit kompaktní design frézovacího stolu. To umožní doma vyrábět díly s vysoce přesnými řezy a vysoce kvalitní léčbou.