Sahibləri yolları təchiz etməyi planlaşdırırlarsa şəhərətrafı ərazi və ya xüsusi bir şəhər evinin ətrafındakı saytlar, o zaman qaçılmaz olaraq hansı materialın daha yaxşı və daha qənaətli olacağına qərar verməli olacaqsınız. Bu gün hər yerdə istifadə edilən kifayət qədər populyar bir örtük müxtəlif rəngli və konfiqurasiyalı səki plitələrinə çevrildi.
Bununla belə, bu material, eləcə də onun daşınması və boşaldılması ucuz deyil, xüsusilə daşınma zamanı itkilər mümkündür, bu da marja ilə plitələrin alınması deməkdir və bu da əlavə xərclər olacaqdır. Buna görə də, bir çox ev sahibi evdə səki plitələrini necə hazırlamaq və eyni zamanda layiqli bir məbləğə qənaət etmək barədə düşünür.
Bu materialı özünüz etmək olduqca mümkündür. Əlbəttə ki, xüsusi avadanlıqların və yığılmış təcrübənin olmaması bu prosesi kifayət qədər uzun edəcək, lakin bu, naxış və rəng baxımından uyğun olan variantı axtarmaqdan xilas edəcəkdir.
Qərar alınarsa öz-özünə istehsal səki plitələri, sonra olduqca zəhmətli işə hazır olmalısınız. Bununla birlikdə, ondan əldə edilən nəticə, evin yaxınlığındakı yollar və ya oyun meydançası sahiblərinin inkişaf etdirərkən nəzərdə tutduğu görünüşə sahib olduqda, bütün gözləntiləri üstələyəcəkdir. landşaft dizaynı onların mülkləri.
Ev istehsalının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, siz müstəqil olaraq nə sənaye miqyasında, nə ümumiyyətlə, nə də başqası tərəfindən istehsal olunmayan kafelin eksklüziv versiyasını yarada bilərsiniz.
Bir kafelin öz versiyasını inkişaf etdirmək prosesində həmişə sınaqdan keçirmək imkanı var rənglər və hətta formalar, çünki tökmə üçün qəliblər də müstəqil olaraq hazırlana bilər.
İstədiyiniz konfiqurasiyada bir kafel mağazada tapılmadıqda və ya tapıldıqda, lakin çox yüksək qiymətə sahib olduqda və ya rəngi sahiblərinə tam uyğun gəlmirsə, həmişə bundan çıxış yolu tapa bilərsiniz. onun istehsalı üçün matrisləri özünüz hazırlayaraq vəziyyəti. Bu cür formalar adətən bir neçə ədəd miqdarda hazırlanır və artıq onların köməyi ilə saytda yolların və saytların yaxşılaşdırılması üçün lazım olan qədər səki plitələri istehsal edirlər.
səki plitələri
Bunun üçün hər hansı bir rəngli bitmiş kafelin yalnız bir neçə nüsxəsi alınır, buna görə formalar hazırlanır. Kafellərdən əlavə, gözəl teksturalı naxışlı lövhə və ya konturları ilə bəyəndiyiniz daş ilkin nümunə kimi istifadə edilə bilər.
Matrislər tək ola bilər, yəni bir kafel üçün nəzərdə tutulmuşdur və ya bir anda bir neçə məhsulun hazırlandığı kompleksdir. İkinci variantı etmək daha çətindir, lakin artıq plitələr istehsalı zamanı iş daha sürətli gedəcəkdir.
Forma hazırlamaq üçün kalıp materialına və əlbəttə ki, matrisin tökmə üçün xüsusi tərkibinə ehtiyacınız olacaq.
Forma orijinal nümunənin ölçüsündən 20 ÷ 30 mm hündürlükdə və 12 ÷ 15 mm enində hazırlanır. Eyni zamanda nəzərə alınmalıdır ki, səki plitələrinin qalınlığı ən azı 35 ÷ 60 mm olmalıdır. Kalıp kimi kontrplak qutu uyğun gəlir, karton qutu və ya plastik qəlib qarışığının tökülməsinə tab gətirə bilən hər hansı digər material. Matrislərin özləri iki komponentli poliuretan əsaslı birləşmədən və ya silikon mastikdən hazırlanır.
Avadanlıq mağazalarının çeşidində gips tökmə üçün matrislərin istehsalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir neçə növ birləşmə tapa bilərsiniz. fasad daşı və səki plitələri. Onların ən populyarlarından birini yerli kompozisiya "Silagerm 5035" adlandırmaq olar, çünki o, əla texniki və fiziki xüsusiyyətlər. Kalıplama tərkibi poliuretan əsasında hazırlanır və iki sərtlik parametrində istehsal olunur - 30 və 40 ədəd. Shore cədvəlinə görə. Onun əsas göstəriciləri cədvəldə göstərilmişdir
| Sərtlik 30±3 | Sərtlik 40±3 | |
|---|---|---|
| Komponentlərin hava ilə təmasından sonra səth filminin yaranma müddəti, (dəq) artıq deyil. | 45÷100 | 45÷100 |
| Həyat qabiliyyəti (dəqiqə), artıq deyil. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3.0÷4.5 | 3.5÷5.0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Büzülmə (%), artıq deyil. | 1 | 1 |
| Özlülük (cps). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Sıxlıq (q/sm³), artıq deyil. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Bir birləşmədən matrisin istehsalı aşağıdakı kimi aparılır:
Böyük miqdarda qarışıq hazırlanırsa, hazırlıq prosesi bir qarışdırıcı burunlu bir qazma istifadə edərək həyata keçirilir, lakin kiçik bir həcm bir spatula ilə qarışdırıla bilər. Kütləni yoğurarkən, qazma aşağı sürətlə açılır, əks halda kompozisiya çox sayda hava kabarcığı ilə çıxacaq. Qarışığın qarışdırılmamış komponentləri tamamilə istifadə edilmədikdə, hava ilə təmasda olmamaq üçün onlarla konteynerlər standart qapaqlarla sıx bağlanmalıdır.
Bu birləşmə 1,5 və 7,5 kq ağırlığında vedrələrdə satılır.
səki plitələri kərpic
Silikon birləşmə də iki komponentli ola bilər, kovalarda qablaşdırılır və təlimatlara uyğun olaraq hazırlanmasını tələb edir (ümumiyyətlə - yuxarıda təsvir edilən prosesə bənzər). Ancaq hər kəsə mastik kimi tanınan adi silikondan da istifadə edə bilərsiniz. Kalıbı hazırlamaq üçün nə qədər lazımdırsa, onu almaq lazımdır, çünki paketi açdıqdan sonra dərhal bərkiməyə başlayır. Buna görə də, bir komponentli silikonun zavod qablaşdırması qəlibdən və orijinal nümunə yağlandıqdan və tökülməyə hazır olduqdan sonra açılmalıdır. Bir sürtkü kimi, adi yağ ən çox istifadə olunur.
Gələcək kafel nümunəsi ön tərəfi yuxarıya qoyulur, həmçinin yağla yağlanır və silikonla doldurulur. Mənbənin yuxarı hissəsindəki qalınlıq da 8÷10 mm olmalıdır.
Nümunə olaraq gipsdən hazırlanmış bir kafel istifadə edilərsə, əvvəlcə bir neçə qat qurutma yağı və ya lak ilə müalicə edilməlidir.
Silikonu forma üzərində yaymaq üçün əvvəlcədən hazırlanmış bir sabun məhluluna batırılmış bir spatula və ya fırça istifadə olunur.
Qalın bir silikon təbəqəsi birləşmədən daha uzun müddət quruyur - bu müddət iki həftədən bir aya qədər, bəzən isə daha çox ola bilər. Dövrün müddəti doldurulmuş təbəqənin qalınlığından və dərinliyindən asılıdır. Buna görə də, əvvəlcədən bir kafel kalıbı hazırlamaq, məsələn, onu həsr etmək daha yaxşıdır qış vaxtı belə ki, matrislərin yay üçün hazır olmasına zəmanət verilir, çünki isti mövsümdə səki plitələrinin hazırlanacağı sementlə və ya heç olmasa müsbət temperaturda işləmək daha yaxşıdır.
Forma hazır olduqdan sonra qəlibdən çıxarılır və yağdan təmizlənmək üçün yaxşıca yuyulur. Sonra, plitələr düzəltməyə başlaya bilərsiniz.
Standart bir komponentli silikon mastikin əsas parametrləri cədvəldə göstərilmişdir:
| Materialın əsas göstəriciləri | Normallaşdırılmış dəyərlər | Test Nəticələri |
|---|---|---|
| Mastikin borudan ekstruziyasından sonra səth filminin yaranma müddəti (dəqiqə) artıq deyil. | 30 | 5÷25 |
| Həyat qabiliyyəti (h), artıq deyil. | 8 | 6÷8 |
| Şərti dartılma gücü MPa, az deyil | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Qırılma zamanı nisbi uzanma (%), az deyil. | 300 | 400÷600 |
| Məhsuldarlıq müqaviməti (mm), artıq deyil. | 2 | 0÷1 |
| Suyun çəki ilə udulması (%), artıq deyil. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Sıxlıq (q/sm³), artıq deyil. | 1200 | 1100÷1200 |
| Davamlılıq, şərti illər, az deyil. | 20 | 20 |
Qeyd etmək lazımdır ki, sahiblərin özbaşına matris istehsalı ilə məşğul olmaq arzusu yoxdursa, o zaman onu ixtisaslaşmış bir mağazada almaq olar. Ancaq bu vəziyyətdə, şəhərətrafı ərazidəki yollar qonşulardan heç də fərqlənməyə bilər.
Hazır bir matris seçərkən, plastik bir qəlib almamalısınız (xüsusi ehtiyac olmadan, aşağıda müzakirə olunacaq). Poliuretan, silikon və ya kauçuka üstünlük vermək daha yaxşıdır.
Hər evdə tez və effektiv şəkildə edə biləcəyiniz xüsusi avadanlıq yoxdur. Buna görə də, daha sonra doğaçlama vasitələrindən istifadə edərək bunu etməyə imkan verən üsulları nəzərdən keçirəcəyik. Əlbəttə ki, xüsusi formalar əvəzolunmazdır və onlar yuxarıdakı təlimatlara uyğun olaraq hazırlana və ya hazır satın alına bilər. İdeal olaraq, yüksək keyfiyyətli və sürətli istehsal üçün titrəmə masasının olması yaxşı olardı. Bununla belə, aşağıda göstərildiyi kimi, kiçik miqyasda, onsuz plitələr tökmək olduqca mümkündür.
Kvadrat plitələr ənənəvi adlandırıla bilər. O, dəbdən düşmür, çünki yollara sərtlik və dəqiqlik verir. Saytın girişindən evə aparan yolu bəzəmək üçün kafelin bu versiyasını istifadə etmək xüsusilə vacibdir.
| İllüstrasiya | |
|---|---|
 | Bu halda, plitələr hazırlamaq üçün 300 × 300 mm ölçülü və 30 mm qalınlığında plastik bir qəlib istifadə olunur. Matrisin bu versiyasının relyef nümunəsi "California shagreen" adlanır. Plastik qəliblər rahatdır ki, onlar kifayət qədər sərtliyə malikdirlər və harçın qoyulması zamanı deformasiya etmirlər, lakin eyni sərtliyə görə hazır məhsulu onlardan çıxarmaq daha çətindir. Formanın mümkün qədər uzun müddət davam etməsi və bitmiş plitənin ondan çıxarılması daha asan olması üçün məhlulu tökməzdən əvvəl matrisi yağla müalicə etmək tövsiyə olunur. |
 | Belə bir kafel üçün tələb olunan harç qarışdırmaq üçün qaba qum lazımdır - 3 kq. |
 | Quma əlavə olaraq, sement M-500-D0 - 1 kq, normal hazırlamaq lazımdır kran suyu 0,5 litr, qırmızı rəngli toz 70 q, plastifikator isə 25 ml. |
 | Solüsyonu qarışdırmaq üçün bir konteyner hazırlamalısınız - bu, plastik və ya emaye çömçə ola bilər. Sinklənmiş bir qabdan istifadə etmək tövsiyə edilmir, çünki boya və ya plastifikator oksidləşməyə səbəb ola bilər, nəticədə kafel üçün seçilmiş rəng dəyişə bilər. |
 | Hazırlanmış konteynerə qum və sement tökülür. Bu halda, usta belə bir qarışdırma texnologiyasını seçdi, lakin quru qarışıq əvvəlcədən hazırlanırsa, kütləni qarışdırmaq daha asan olacaq - qum və sement əvvəlcədən qarışdırılır. |
 | Beləliklə, qum və sement qarışdırıcı burunlu bir qazma istifadə edərək yaxşıca qarışdırılır. |
 | Növbəti addım, ayrı bir qabda, su, quru boya və plastifikator homojen olana qədər qarışdırılır. |
 | Bu qarışdırma nəticəsində qırmızı bir maye alınmalıdır. |
 | Bitmiş həll quru sement-qum qarışığına dökülür. |
 | Bütün komponentlər bir qarışdırıcı ilə hərtərəfli qarışdırılır - bu proses ən azı 3 ÷ 5 dəqiqə aparılmalıdır. |
 | Yoğurmadan sonra kifayət qədər qalın viskoz qaba dənəli kütlə əldə edilməlidir. Formaya salma və tamping prosesində lazımi sıxlığı əldə edəcəkdir. |
 | Sonra ortaya çıxan qarışıq yağlanmış formada qoyulur. Əvvəlcə bitmiş qarışığın yarısı matrisdə qoyulur. |
 | Kütlənin formada mümkün olan ən böyük vahidliyi ilə paylanması, onu qaldırması və matrisi silkələmək lazımdır. |
 | Sonra qalan qarışıq düzülür və əvvəlcə bir spatula və ya mala ilə paylanır. Matrisi məhlulla doldurarkən, mala ilə basaraq diqqətlə sıxılmalıdır. Formanın künclərinə xüsusi diqqət yetirin - onlar yaxşı doldurulmalıdır. |
 | Bundan əlavə, matris uzun müddət "sarsılır" - bu proses kütlə maksimuma qədər sıxılana və tamamilə sıxılana qədər baş verir. hamar səth. Sarsıntı zamanı məhluldan hava kabarcıkları çıxacaq. Bu işi havanın tamamilə çıxmasını dayandırana qədər yerinə yetirmək məsləhətdir. Plitələr böyük miqdarda istehsal edildikdə, doldurmaların sıxılması üçün xüsusi bir titrəmə masası istifadə olunur - bu işi çox asanlaşdırır. Bununla belə, qəliblənmiş məhsullar yalnız bir yol üçün hazırlanırsa, o zaman öz əlinizlə vibrasiya masası almaq və ya etmək sərfəli olmayacaqdır. Forma 24 saat sərtləşməyə buraxılır. Bu göstərici +20 dərəcə hava istiliyi üçün etibarlıdır və sərin havalarda yuxarıya doğru dəyişə bilər - bu eksperimental olaraq müəyyən edilməlidir. |
 | Tələb olunan müddət keçdikdən sonra matris çevrilir və kafel ondan diqqətlə çıxarılır. |
 | Lazım gələrsə, formanın altındakı bəzi yerlərə bir az basa bilərsiniz ki, məhsul daha asan geri qalsın. |
 | Nəticə səliqəli, hamar bir kafeldir, lakin dərhal istifadə edilə bilməz, çünki nəhayət qurudulmalı və güc qazanmalıdır. Bunu etmək üçün, plitələr kənara qoyulur və ən azı üç günə buraxılır. Və lazımi gücün son dəsti, qoyulmuş plitələrə tam yük tətbiq etmək imkanı ilə istehsaldan təxminən iki həftə sonra başa çatacaqdır. |
Saytların və yolların orijinal dizaynı onların üzərinə taxta yuvarlaq ağacın döşənməsidir. Bununla belə, ağac nəmi yaxşı mənimsəyir, müxtəlif həşəratlar tərəfindən tədricən çürüməyə və zədələnməyə məruz qalır. beton plitələr, bir ağacın kəsilməsini təqlid edərək, təbii material üçün əla əvəz olacaqdır.
| İllüstrasiya | İcra ediləcək əməliyyatın qısa təsviri |
|---|---|
 | Bu çox orijinal versiya diametri 300 mm və qalınlığı 40 mm olan səki plitələri müxtəlif rəngli məhlullardan hazırlanmış iki təbəqədən ibarətdir. Bunu tək rənglidən düzəltmək bir qədər çətindir, çünki iş həllərin bir-birinə qarışmadığından əmin olmaq üçün çox diqqətlə aparılmalı olacaq. Bu kafel ağac gövdəsinin kəsilmiş yuvarlaq ağacını təqlid etdiyi üçün "çam kəsimi" adlanır. Daxili hissəsi bej rəngə və illik üzüklərin relyefinə malikdir, xarici çərçivə isə qabalaşmış şam qabığının naxışını təkrarlayır. |
 | Bu cür məhsulların istehsalı üçün yuxarıdakı məqalədə təsvir olunan texnologiyadan istifadə edərək müstəqil olaraq edilə bilən bir poliuretan çevik forma istifadə olunur. Poliuretan matrisi lazımi sərtliyə malik olmadığından, o, mükəmməl düz bir səthə quraşdırılmalıdır. Bunun altındakı bir stend üçün, adətən, gələcəkdə formanı doldurduqdan sonra məhlulu silkələməyə kömək edəcək bir kontrplak təbəqə istifadə olunur. Kifayət qədər ağır bir həll ilə doldurulmuş çevik matrisi silkələmək olduqca çətin olacaq. |
 | "İllik üzüklər" ilə bir nüvə əldə etmək üçün belə bir kafel üçün 100 ÷ 150 q ağ sement, orta fraksiya qumu - 300 ÷ 350 q, sarı və ya bej rəng - 50 q, plastifikator 20 ÷ 25 ml lazımdır. və 200÷250 ml. su. |
 | Su, rəng və plastifikator bir konteynerdə birləşdirilir və yaxşıca qarışdırılır. |
 | Sonra, ortaya çıxan məhlul ağ sement və qum qarışığına dökülür. Bütün komponentlər homojen olana qədər yaxşıca qarışdırılır. Lazım gələrsə, az miqdarda su əlavə edə bilərsiniz. |
 | Nəticə hazır qarışıqdan təxminən 0,5 litr olmalıdır. |
 | Kütləvi formanın ortasına qoyulur, əvvəllər mum yağı ilə yağlanır. Çox kiçik görünə bilər, amma bu, yanlış təəssüratdır, çünki qarışıq paylandıqda, onun üçün nəzərdə tutulmuş bütün boşluğu dolduracaqdır. Kütləvi yalnız illik üzükləri olan yuvarlaq bir ağacın nüvəsini təqlid edən kalıbın daxili hissəsi boyunca paylanır. Bu təbəqənin qalınlığı "dəyirmi taxta" nın orta hissəsini doğaçlama "qabıqdan" ayıran tərəfin hündürlüyünə bərabər və ya ondan bir qədər az olmalıdır. |
 | Həll kifayət qədər qalın olmalıdır. Buna görə də, əvvəlcə bir spatula ilə paylanır, yumşaq bir şəkildə kalıbın dibinə basılır. Qarışığı sulandırmaq mümkün deyil, çünki üzərinə qoyulacaq kütlə daha maye dibi ilə qarışa bilər və kafelin bütün nəzərdə tutulan təsirini poza bilər. |
 | Matrisdə qarışıq az olduğundan, ilkin paylamadan sonra qəlib masanın səthində irəli-geri hərəkət edir və yumşaq silkələnir. |
 | Bundan əlavə, kütlə yenidən bir spatula ilə paylanır və kalıba sıx şəkildə basılır. |
 | Bundan sonra, kütlə onun üçün ayrılmış bütün yerləri doldurana qədər qarışıq ilə matris yenidən sarsılır. Nəticə yuxarıdan baxdıqda bərabər, hamar pancake olmalıdır. |
 | Növbəti addım, dəyirmi ağacın nüvəsinin çərçivəsini "qabıq" ilə tökmək üçün bir həll hazırlamaqdır. Bu təbəqəni və həqiqətən də kafelin bütün əsas hissəsini təşkil etmək üçün nəzərdə tutulmuş qarışıq üçün boz sement M-500-D0 - 1 kq, su 0,5 l, plastifikator - 35 qr, qəhvəyi rəng 60 ÷ 70 hazırlamaq lazımdır. qr., qum qaba fraksiya 3,5÷4 kq. |
 | Qum və sement bir qarışdırıcı ilə yaxşı qarışdırılır. Sonra su, boya və plastifikatordan ayrı bir həll hazırlanır. |
 | Qarışığa məhlulun yarısı əlavə edilir və eyni qarışdırıcı ilə qarışdırılır. Qarışdırma zamanı məhlulun qalan hissəsinin bir hissəsi və ya hamısı əlavə edilir. Kütləvi kifayət qədər qalın və xırtıldayan olmalıdır. |
 | Bir mala köməyi ilə qarışıq bir matrisdə düzülür. Birincisi, formanın kənarları onunla doldurulur, bu da ağacın qabığını təqlid edəcəkdir. |
 | Sonra, qarışıq konteynerin bütün müstəvisinə qoyulur. Bütün kompozisiya qoyulduqda, bir mala ilə diqqətlə paylanmalı olan bir slayd meydana gətirir. Formanı bir az silkələmək lazımdır. Kifayət qədər plastik olduğundan, altına qoyulmuş bir kontrplak təbəqəsi köməyə gələcək, kənarlarından biri qaldırılıb sarsılır, yəni titrəmə hərəkətləri yaradır. |
 | Sonra, qarışıq yenidən bir mala ilə sıxılır, onu yaymağa davam edir. |
 | Qarışıqla doldurulmuş qəlib, məhlulun səthi hamar və hamar olana qədər vibrasiyaya məruz qalmağa davam edir. Matrisin yan divarlarında bütün relyef nümunəsini doldurmalıdır. Hazır qarışıq sərtləşmək üçün qəlibdə bir gün qalır. |
 | 24 saatdan sonra matris yumşaq şəkildə tərsinə çevrilir. |
 | Sonra, qəlib kafeldən diqqətlə çıxarılır. Poliuretan və ya silikon matrisin plastikdən üstünlüyü var ki, onu hazır məhsuldan çıxarmaq daha asandır və zədələnmə riski o qədər də yüksək deyil. |
 | Bitmiş kafel nəhayət qurudulmalı və güc qazanmalıdır, bu, ən azı 2-3 gün çəkəcəkdir. Qurudulduqda məhsul daha açıq bir kölgə əldə edəcək, buna görə zəngin bir rəng əldə etmək istəyirsinizsə, daha çox rəng əlavə edə bilərsiniz. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, həddindən artıq boya məhlulu daha az davamlı edir. |
 | Öz əlinizlə belə bir kafel üçün qəlib hazırlamaq qərarına gəlsəniz, o zaman əsas götürmək lazımdır təbii yuvarlaq ağac toxuması baxımından istədiyiniz hər hansı bir ağacdan, qaba qabıqdan yaxşı müəyyən edilmiş quruluşa malikdir. Matris istehsalı prosesində silikon və ya birləşməni tökməzdən əvvəl, nümunəni emal etmək, toxumalı nümunəni dərinləşdirmək lazımdır, əks halda istənilən effekt işləməyə bilər. Qabıq və ağacın özü arasındakı yivə diqqət yetirin - onu da dərinləşdirmək lazımdır - nəticədə matrisdə kiçik bir halqa görünəcək, bu da yüksək keyfiyyətli təbəqə-lay doldurmanı həyata keçirməyə kömək edir. Plitələr qoyduqdan sonra bu nazik boşluq tez bir zamanda torpaqla doldurulacaq və görünməz olacaqdır. Həm də diqqətlə özünüzü bir harç və ya adi sement tərkibi ilə doldura bilərsiniz. |
Başqa sərfəli yol təchiz etmək bağ yolları- bu, polipropilen trafaretdən istifadə edərək onları beton harçla tökməkdir. Bu rahat cihazın köməyi ilə yalnız dar yolları deyil, həm də bütün əraziləri tez bir zamanda gözəlləşdirmək olduqca mümkündür.
Bu təlimat treklər üçün yerin necə düzgün hazırlanacağını və trafaretdən necə istifadə edəcəyinizi anlamağa kömək edə bilər. Bundan əlavə, beton səthin necə bəzədilə biləcəyinə diqqət yetiriləcəkdir.
səki plitələri
| İllüstrasiya | İcra ediləcək əməliyyatın qısa təsviri |
|---|---|
 | Alətlərdən belə iş üçün hazırlamalısınız: - tikinti səviyyəsi; - böyük və kiçik spatula; - Master OK; - süngü və kürək; - nasosla işləyən çiləyici; - harç və ya beton qarışdırıcı qarışdırmaq üçün konteyner, - qarışığı tökmə yerinə çatdırmaq üçün təkər arabası arzu edilir. Hər bir usta iş prosesi ilə tanış olduqdan sonra siyahını onun üçün əlverişli olan alətlərlə doldura və ya lazımsız olanları təqdim olunan siyahıdan çıxara bilər. |
 | Hazırlamaq üçün lazım olan materiallardan: - plitələr üçün plastik qəlib; - sement M-500; - qaba qum; - boya, kafel çox rəngli etməyi planlaşdırırsınızsa; - yerdə döşəmə üçün qara polietilen; - incə fraksiyadan olan şlak və ya çınqıl. Eyni zamanda, 50 kq sementin bir torbasından 600 × 600 mm ölçülü və 60 mm qalınlığında 6 ÷ 7 plitə əldə edilə biləcəyini nəzərə almaq lazımdır. Bu siyahı bordürlərlə doldurula bilər, çünki qapalı olmayan bir saytda yol uzun sürməyəcək - kənarlar çökməyə başlayacaq. |
 | Stencilin özü haqqında bir neçə söz demək lazımdır. Formanın dizaynı yaxşı düşünülmüşdür - onun yan divarları plitələri ayıran orta olanlardan daha genişdir. Bu tənzimləmə sayəsində, içərisinə beton tökdükdən və güc qazandıqdan sonra, fərdi daşlar deyil, ümumi qalınlığın yalnız ⅔ hissəsi ilə yuxarı hissədəki boşluqlarla bölünən möhkəm bir plitə meydana gəlir. Bundan başqa? formada tutacaqların sabitləndiyi iki texnoloji çuxur olmalıdır ki, bu da trafareti quraşdırılmış betondan problemsiz çıxarmağa kömək edəcəkdir. |
 | Yolun uzun müddət xidmət etməsi və otla örtülməməsi üçün onu tökmək üçün bir yer hazırlamaq lazımdır. Bunu etmək üçün, ilk növbədə, qeyd olunan ərazidən təxminən 100 ÷ 120 mm dərinlikdə münbit torpaq təbəqəsi çıxarılır. Sonra, torpaq sıxılır və üstünə qara plastik bir film qoymaq məsləhət görülür ki, bu da cücərən otların yarılmasının qarşısını alır. Sonra, sement-çınqıl, sement-qum qarışığı, yalnız qum və ya 50 mm qalınlığında şlak təbəqəsi var. Bəziləri yataq dəstinə qənaət edir və onu yalnız 30 mm qalınlaşdırır, lakin bu kifayət etməyəcək. Bunu vicdanla etsəniz, optimal qalınlıq 50 mm-dir. Bu təbəqə yenidən nəmlənir və sıxılır. |
 | Dar bir yol çəkilirsə, dərhal bordürlərin quraşdırılması tövsiyə olunur. Yolu bordür daşları ilə qorumaq planlaşdırılırsa, onlar yolun formalaşmasından sonra quraşdırıla bilər. |
 | Sonra hazırlanmış yerə bir trafaret qoyulur, içəridən bir fırça istifadə edərək mühərrik yağı ilə işlənir. Harçdan qənaət etmək, həmçinin yaradılmış plitənin gücünü və özünəməxsus möhkəmləndirilməsini artırmaq üçün kalıbın daxili boşluğuna böyük bir fraksiyadan ibarət çınqıl yerləşdirilə bilər. |
 | Növbəti addım sement harçını qarışdırmaqdır. Beton qarışdırıcıda və ya uyğun ölçülü bir qabda hazırlana bilər. Beton qarışığı bu şəkildə hazırlanmalıdır: 1 kq sement və 3 kq qaba qum üçün 35 qr. plastifikator və arzu olunarsa, boya əlavə olunur. |
 | Bir anda 5 ÷ 6 forma tökülürsə, əlbəttə ki, həllini beton qarışdırıcıda hazırlamaq daha yaxşıdır. Bu halda, aşağıdakı nisbətlərdə yoğrulur: 50 kq sement üçün 250 q hazırlanmalıdır. plastifikator-sürətləndirici, 9 vedrə incə çınqıl, 6 vedrə təmiz çay qumu. Qarışığın istənilən tutarlılığına nail olmaq üçün lazım olan qədər su əlavə edilir. Belə bir həll həcmi ilə 0,3 kubmetr üçün nəzərdə tutulmuş beton qarışdırıcı idarə edə bilər. m. Daha kiçik bir beton qarışdırıcı üçün tərkibi tənzimləmək üçün komponent tərkibini mütənasib olaraq azaltmaq lazımdır. Rəngli plitələr hazırlanırsa, səki örtüyünün nə qədər açıq və ya qaranlıq olmasından asılı olaraq sement miqdarının 2-dən 8% -ə qədər rəng əlavə etməyə icazə verilir. |
 | Hazır forma hazırlanmış məhlulla doldurulur. Qarışığın trafaretin bütün yerini tamamilə doldurması çox vacibdir. Küncləri doldurmağa xüsusi diqqət yetirilməlidir. |
 | Həll bir mala ilə paylanır. Uclu spatula sayəsində kütləni trafaret şəbəkələrinin altındakı künclərə yerləşdirmək asan olacaq. Tələb olunandan daha çox qarışıq qoymaq, hesabat verməməkdən daha yaxşıdır, çünki artıqlığı mala ilə çıxarmaq asandır. |
 | Həll geniş bir spatula istifadə edərək trafaretin yuxarı atlayıcılarına düzəldilir. Artıq qarışıq mala ilə çıxarılır. Gələcək kafelin səthini mükəmməl hamarlığa düzəltmək tövsiyə olunur, çünki onun aşınma müqaviməti və davamlılığı bundan asılı olacaq. |
 | Məhlul qurulana qədər 20 ÷ 30 dəqiqə gözlədikdən sonra, trafaret texnoloji deliklərə vidalanmış tutacaqlardan tutularaq kafeldən çıxarılır. Bu, çox diqqətlə və ciddi şəkildə şaquli şəkildə aparılmalıdır, çünki beton hələ tam sərtləşməmişdir və çox güman ki, yöndəmsiz bir hərəkət zamanı kafelin künclərindən biri zədələnəcəkdir. |
 | Nəticə belə bir beton plitə olmalıdır. |
 | Əvvəlki boşqabdan çıxarılan forma, təxminən 10 mm boşluq müşahidə edilərək, onun yanında yerləşdirilir. Sonra trafaret yoxlanılır bina səviyyəsi bərabərlikdə və lazım olduqda bir və ya iki küncdə düz bir daşdan və ya keramik plitədən bir qum yatağı və ya dəstək düzəldirlər. |
 | Bundan sonra, proses təkrarlanır, yəni çınqıl formada yerləşdirilir, sonra düzəldilmiş bir məhlul ilə doldurulur və s. bütün planlaşdırılan yol (sahə) bağlanana qədər. |
 | Yol artıq quraşdırılmış bordürlərlə çərçivəyə salınıbsa, örtük tamamilə hazır olduqdan sonra plitələr və bordürlər arasındakı boşluqlar da havanla doldurulur. Bundan əlavə, plitələr arasında yaranan boşluqlar da xüsusi toxumlarla qum və ya torpaqla örtülmüş beton harçla doldurula bilər. qazon otu, yalnız 30÷50 mm qalxır. |
 | Plitələr arasındakı boşluqlar boş qala bilər. Bununla belə, nəzərə alınmalıdır ki, zaman keçdikcə onlar alaq otlarının toxumlarını ehtiva edə biləcək torpaqla tıxanacaqlar və bu, sonradan bütün yolu bağlaya və hətta plitələrin məhvinə kömək edə bilər. |
 | İsterseniz, belə bir örtük istehsal prosesində, qırıq keramik plitələrlə bəzədilə bilər. Yenicə trafaretə tökülən məhlula basılır və sonra səth yenidən bir spatula ilə düzəldilir. |
 | Bağ sahəsinə rəng əlavə etmək istəyirsinizsə, o zaman plitələr müxtəlif rənglərin əlavə olunduğu məhlullarla trafaret hüceyrələrini dolduraraq çox rəngli edilə bilər. Bu proses daha çox vaxt və səy tələb edəcək, lakin belə bir sayt maraqlı yollar həmişə əhvalınızı yüksəldəcək. Bir neçə boya istifadə edərək, tökmək üçün iki və ya üç qəlib hazırlamaq məsləhətdir. Beləliklə, iş daha səmərəli olacaq, çünki eyni rəngli bir həll ilə bir neçə trafaretdəki sahələri bir anda doldurmaq mümkündür. |
Yolların bu şəkildə təşkili ilə bağlı işə başlayaraq, yaxın günlər üçün hava proqnozu ilə maraqlanmaq vacibdir, əks halda yollar yarandıqdan sonra ilk gecə qəflətən güclü yağış yağarsa, bütün işlər boş yerə gedə bilər.
Stencil saytın təşkili işini çox asanlaşdıracaq. Bu forma olduqca bahalı olsa da, ancaq iki və ya üç belə matris olsa da, üçüncü tərəf ustalarının iştirakı olmadan tez bir zamanda yollar çəkə və bütün ərazinin saytlarını böyüdə bilərsiniz.
Başqa vacib məqam. Bitmiş bir kafel alarkən, onu düzgün qoymaq o qədər də asan olmadığını xatırlamalısınız. Buna görə də, öz əlinizlə səki düzəltmək mümkün deyilsə, mütəxəssisləri dəvət etməli və onlara iş üçün ən azı kafelin dəyərinə bərabər olan bir məbləğ ödəməli olacaqsınız.
Stencil kobud səhvlər etməyə imkan verməyəcək. Bu sahədə heç bir təcrübəsi olmasa belə, hər hansı bir sayt sahibi müstəqil olaraq yüksək keyfiyyətli səliqəli səthlər hazırlaya biləcəkdir. Əlbəttə ki, bütün texnoloji tövsiyələrə əməl edilərsə, artan dəqiqlik özünü göstərəcək və təcrübəsiz ustanın özü bütün qabiliyyət və bacarıqlarını səfərbər edəcəkdir.
Səki plitələrinin istehsalı bir ev atelyesində olduqca mümkün olan sadə bir prosesdir.
Kafel istehsalı üçün istifadə ediləcək avadanlıq sərfəli qiymətə seçilə bilər, material da ucuzdur. Ən bahalı əşya, plitələr istehsalına hazırlıq zamanı satın alınmalı olacaq - bu beton qarışdırıcıdır.
Evdə plitələr düzəltməyə qərar verənlər tərəfindən nə satın alınmalı olduğuna daha yaxından nəzər salaq:
Kafel istehsalı üçün xətt formalaşdıqdan sonra alış-veriş etmək mümkündür xammal birbaşa ev istehsalına gedəcək:
Formaların istehsal prosesi başlamazdan əvvəl düzgün hazırlanması vacibdir. Bunu etmək üçün seçilmiş formaları yağlayın xüsusi yağ belə ki, sonrakı sökülmə rəvan gedir.
Digər şeylər arasında, yağlama plastik kalıbın ömrünü bir neçə yüz dövrə artırmağa imkan verir. Əhəmiyyətli bir nüans odur ki, qəlibləri soyduqdan sonra növbəti dövrü ərəfəsində yağdan yumaq lazımdır.
Teorik olaraq, sürtkü yağı mühərrik yağı və sudan müstəqil olaraq hazırlana bilər, lakin nisbətlər ideal olmalıdır, əks halda sürtkü plitələrin bütün partiyasını məhv edə bilər.
Yağ çox yağlıdırsa, bitmiş kafeldə qabıqlar ola bilər. Sürtkü yağının tərkibindəki yağ kifayət deyilsə, sonrakı soyma zamanı problemlər yarana bilər.
Plitələr istehsalı üçün formalar əl ilə edilə bilər. Bunu necə edəcəyimiz haqqında oxuya bilərsiniz.
Birbaşa beton harç etməzdən əvvəl, beton qarışdırıcı hazırlamaq vacibdir. İçəridə, beton qarışdırıcını düz su ilə yuyun. Plitələr istehsalı üçün adətən istifadə olunur yarı yaş beton buna görə də beton qarışdırıcının divarlarının nəm olması vacibdir.
Betonun nə qədər yaş olacağından, onun gələcək gücü və qəliblərdəki boşluqların məruz qalma müddəti asılıdır. Divarların rütubəti yalnız yüksək keyfiyyətli qarışdırmağı təmin etməyəcək, həm də beton qarışdırıcının daxili hissəsinin harçla vaxtından əvvəl çirklənməsinin qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Sonra, hazırlayırıq boya beton üçün və plastikləşdirici. Quru beton məhlulunun ümumi kütləsində plastifikatorun təxmini nisbəti 0,5% -dir. Beton qarışığının plastifikatora nisbətinin təxmini işarələnməsi - 200 q üçün 40 litr.
Quru betona plastifikator əlavə edilməməlidir.
200 q xammalı 1 litr çox isti suda (80-85 ° C) seyreltmək lazımdır. Plastifikator yaxşı həll edilməlidir, bir çöküntü meydana gəlməsi qəbuledilməzdir. Buna görə suyun temperaturu və vahid qarışdırma çox vacibdir.
Hazırlayaq piqment boyası gələcək konkret həll üçün. Boya quru vəziyyətdə olan qarışığın ümumi tərkibinin 2% -dən çox deyil. Boyanın qiymətinin kifayət qədər yüksək olduğunu nəzərə alsaq, hər kəs onun istehlakına qənaət etməyə çalışır, bununla da plitələrin qiymətini azaldır. Ancaq betonun nə qədər keyfiyyətli və intensiv rənglənməsindən asılıdır görünüş uzun müddət plitələr. Buna görə qənaət etməməlisiniz, əks halda kafel bir il ərzində zəngin kölgəsini itirəcəkdir.
İstehsal boya qənaət və hazır məhsulun rənginə zərər verməmək üçün ikiqat doldurma üsulundan istifadə edə bilərsiniz. Bu üsul plastik qəliblərin təxminən yarısına qədər rəngli məhlulla doldurulmasını və dərhal rəngsiz betonun artıq qəliblərin kənarlarına tökülməsini nəzərdə tutur. Bu tökmə üsulu nəinki boyanın istehlakını 2 dəfə azaltmağa, həm də hazır məhsulların gücünü artırmağa imkan verəcəkdir.
Təxminən 800 q boya 45-50°C temperaturda 3 litr suda yaxşıca qarışdırılır. Boya hissələrə əlavə olunur, bir çöküntü meydana gəlməsi də qəbuledilməzdir. Bitmiş kafelin ön tərəfində olacaq kiçik bir boya çöküntüsü belə, hazır məhsulun bütün görünüşünü pozacaq. Boyanın çökməsi nəticəsində yaranan lavabo da kafelin gücünə təsir edərək, onun bazar dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Kalıplar və beton qarışdırıcı hazırlandıqdan, boya və plastifikator hazırlandıqdan sonra beton qarışığın birbaşa qarışdırılmasına davam edirik. Plitələr istehsalı üçün beton harç istehsalında, var müəyyən nüanslar Bu, beton üçün çox aşağı nəmlikdir.
Hazır məhsulun gələcək gücü suyun və betonun miqdarının nisbətindən asılı olacaq. Harçdakı nəmlik sementin ümumi tərkibinin 30% -ni təşkil etməlidir. Beləliklə, 3 kova sement üçün 2 kova suya ehtiyacınız olacaq və bu həcm artıq boya və plastifikatorladır. Belə bir həll yoğurmaq asan deyil, buna görə nəm divarları olan beton qarışdırıcı lazımdır.
Diqqətlə qarışdırılmış bərabər rəngli qarışıq əvvəlcədən hazırlanmış formalara dökülür. Blankları titrəmə masasına qoyuruq. Üzərində quraşdırılmış blankların sayını masanıza mütənasib olaraq seçmək lazımdır. Süfrənin bulaqlarında zəiflik qəbuledilməzdir, lakin sıxlıq onlara zərər verir.
Vibrasiya intensivliyi cədvəl tamamilə boşluqların sayından asılıdır. Daxil edilmiş masanın üzərindəki formalarda beton qarışığı əriməyə başlayır. Boşluqlarda doldurulması lazım olan boş yerlər olacaq. Masanın üzərindəki qəliblərin titrəmə müddəti təxminən 5 dəqiqədir.
Blanklarda ağ bir film görünəndə, bu, prosesin uğurlu olduğunu və bütün artıq havanın beton qarışığından çıxarıldığını bildirir. Sonra formalar çıxarıla bilər.
Günəş işığı olmayan bir otaqda kafel təxminən quruyur gün ərzində. Belə sürətli qurutma, aşağı nəmlik və tərkibində bir plastifikatorun olması ilə əlaqədardır ki, bu da digər şeylər arasında beton plitələrin gücünü artırır.
istehsal edirik hazır məhsulların soyulması Və qəlibləri yumağı unutmayın. düz su səki plitələri üçün formalar, çox güman ki, yuyula bilməyəcək, lakin salin məhlulu yüksək duz tərkibi ilə bu prosesə kömək edə biləcək.
Videoda bir neçə daha ətraflı məlumat:
Səki plitələrinin istehsal texnologiyası olduqca sadədir. Bunu evdə həyata keçirə bilərsiniz. Səki plitələrinin istehsalı üçün kifayət qədər əlverişli avadanlıq lazımdır. Özünüz üçün qərar verin, satın almalı olduğunuz ən bahalı şey beton qarışdırıcıdır. Titrəmə masası əl ilə hazırlana bilər. Kafel qəlibləri satın alınmalı olacaq, lakin bu gün onlar əvvəlki kimi bahalı deyil. yaxşı forma yüksək keyfiyyətli materialdan bir ədədi 1 dollar qiymətinə almaq olar. Formanın qiyməti materialın keyfiyyəti, formanın özünün ölçüsü və dizayn tərzi ilə müəyyən edilir. üçün tam dəst xətt üçün bir yığma kürək, 10 litrlik yaxşı bir metal vedrə, hazır plitələrlə doldurulacaq uçuşlar, təhlükəsiz iş üçün rezin əlcəklər almalısınız. Səki plitələrinin istehsalı üçün tam xəttiniz olduqda, istehsal üçün xammal satın ala və çatdıra bilərsiniz:
İstehsal dövrünün özü bir neçə mərhələyə bölünə bilər:
Vibrocast məhsulları istehsal etməzdən əvvəl qəliblərin hazırlanması. Səki plitələri sadə avadanlıqlarda hazırlanır:
Budur ətraflı təlimatlar vibrocasting üsulu ilə beton məmulatların istehsalı üçün. İstehsal dövrünün başlanğıcında tökmə üçün qəlibləri hazırlamaq lazımdır. Plastik qəliblərdən istifadə etmək daha yaxşıdır. Texnologiya vibrocast məhsullarının qəliblənməsi və soyulmasında nüansları təmin edir. İstehsaldan əvvəl biz qəlibləri yüksək keyfiyyətli soyma üçün xüsusi sürtkü ilə yağlayırıq. Yağlama həm də qəliblərin xidmət müddətini 500 dövrə və daha çox artırır. Yağlanmış formalar, növbəti tökmədən əvvəl soyulduqdan sonra ən yaxşı şəkildə yuyulur. Bu da çox vacibdir. Yeni başlayanlar üçün xüsusi bir sürtkü almaq daha yaxşıdır. İstəyirsinizsə, yağlamanı özünüz edə bilərsiniz. Ancaq burada nisbətlərlə aydın şəkildə təxmin etmək vacibdir. Plastik qəliblər üçün yağ bu şəkildə edilir. 50 qram mühərrik yağı 1,5 litr suda seyreltilməlidir. Belə bir qarışığı çox yaxşı və uzun müddət silkələmək lazımdır. Sürtkü yağının nisbətləri ilə çox diqqətlə sınaqdan keçirin. Yağ tərkibinin mükəmməl balansını seçmək sizin üçün vacibdir. Həddindən artıq yağ bütün partiyanızı məhv edəcək. Çox yağlı bir sürtgüdən sonra, kafeldə qabıqlar əldə edilir. Bu səki plitəsi daha çox qabığa bənzəyir. Sürtkü yağında zəif yağ tərkibi qəlibdən çıxarılarkən istənilən effekti verməyəcək. Kalıpları yağladıqdan sonra beton hazırlamaq olar.
Betonun hazırlanması üçün kompozit komponentlərin hazırlanması. Beton qarışığı hazırlamadan əvvəl beton qarışdırıcının özünü hazırlamaq tələb olunur. Nutria beton qarışdırıcısını bir vedrə su ilə yuyun. Suyu tökməyinizə əmin olun. Betonun qarışdırılacağı divarlar nəm olmalıdır. Səki plitələrinin istehsalı üçün yarı yaş beton etmək lazımdır. Onun gücü və məhsulların qəliblərə məruz qalma müddəti bundan asılıdır. Nəm divarlar beton tərkibini daha yaxşı qarışdıracaq və beton qarışdırıcının harç yataqları ilə güclü şəkildə tıxanmasına imkan verməyəcəkdir. Sonra, plastikləşdirici və beton boya hazırlayın. Plastifikator quru formada məhlulun bütün komponentlərinin miqdarının 0,5% -i olmalıdır. 40 litr beton üçün 200 q lazımdır. plastikləşdirici. Heç bir halda quru formada bir plastifikator əlavə edə bilməzsiniz. Əvvəlcə bişirilməlidir. 200 q sulandırırıq. 1 litr isti suda plastifikator 70-80 dərəcə Selsi. Su isti olmalıdır ki, plastifikator yaxşı həll olunsun. Bir ölçmə qabından qaynar suda yaxşıca doğrayın, kiçik hissələrə plastifikator tozu əlavə edin. Onun çökməsinə icazə verilməməlidir, yaxşı həll edilməlidir. Sonra, beton üçün piqment boya hazırlayırıq. Boya faizi quru formada bütün komponentlərin ən azı 2% -i olmalıdır. Yüksək keyfiyyətli səki plitələri hazırlasanız, boyaya qənaət edə bilməzsiniz. İllər boyu öz rəngini saxlayacaq zəngin beton rəngə sahib olmalısınız. Piqment boyası kifayət qədər bahalıdır və bir çoxları plastifikator xərclərinə qənaət edərək istehsalın maya dəyərini saxlamağa çalışır. Lakin bu yanaşma özünü doğrultmur. Bir və ya iki ildən sonra kafel rəngini itirəcək. Yağışdan iki il sonra yaş plitələr yeni kimi görünəcək, lakin quruduqda rəng demək olar ki, görünməzdir. Boyanın qənaətinə haqq qazandırmaq üçün iki qatda tökmə texnologiyasından istifadə etmək daha yaxşıdır. Formaların yarısını rəngli betonla doldurun və dərhal rəngsiz. Belə bir kafel daha da güclü olacaq. Yalnız təbəqələrin doldurulması arasındakı fasilələr 20 dəqiqədən çox olmamalıdır. Beləliklə, bahalı boyaya 2 dəfə qənaət edə bilərsiniz. 800 q boyanı 3 litrlik bir bankada 40-50 dərəcə istilikdə su ilə seyreltin. Yalnız hərtərəfli qarışdırın və kiçik hissələrə əlavə edin. Heç bir halda boyada çöküntüyə icazə verilməməlidir. Bu çöküntü plitələrinizi rədd edə bilər. Bir kafel qarşısında kiçik bir parça boya qalıqları bir lavabo düzəldir. Beləliklə, səki plitələri zəif seyreltilmiş boya səbəbiylə təqdimatını və gücünü itirə bilər. Piqment boyası zəif seyreltilmişsə, kafel üçün uyğun rəng verməyəcəkdir.
Vibrocast plitələrin istehsalının texnoloji prosesi. Kalıplarımız yağlananda, plastifikator və piqment boyası seyreltildikdə, beton qarışdırıcı nəmləndirildikdə, betonu mismarlaya bilərik. Səki plitələrinin istehsal texnologiyası betonun hazırlanması üçün öz xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu suyun aşağı tərkibidir. Beton məmulatlarının gücü sement və suyun nisbətindən asılıdır. Yalnız 30% daha çox maye əlavə etmək lazımdır və beton öz gücünü 2 dəfə itirəcəkdir. Kafel harç, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, yarı yaş olmalıdır (yaş torpaq kimi). Sizə çox quru görünə bilər, amma titrəmə masasına dəyən kimi artıq çox yaş görünür. Səki plitələrinin hazırlanması prosesində sizi gözləyən hiylə budur. Buna görə də, həcmin 30% -i sementdən az su əlavə edirik. 3 vedrə sement üçün 2 vedrə su tələb olunur və bu, plastifikator və boya daxildir. Belə beton yoğurmaq olduqca çətindir. Bunu etmək üçün beton qarışdırıcını əvvəlcədən nəmləndirmək lazımdır. Yaxşı, indi beton qarışdırıcını işə salırıq və ilk növbədə, boya və plastikləşdirici olmadan suyun ölçülmüş hissəsini doldururuq. Sonra sementin bir hissəsini əlavə edin və homojen bir emulsiya əldə etmək üçün qarışdırın (insanlar süd deyirlər). Sonra ekranlara əlavə edirik və artıq bir həll əldə edirik. Yaxşı qarışdırın və əvvəlcədən seyreltilmiş komponentləri əlavə edin: plastikləşdirici və boya. Və bütün bunları gözəl rəngdə homojen bir kütlə əldə edənə qədər yaxşıca yoğururuq.
Bu yarı quru beton resepti nazik divarlı beton məmulatların vibrocasting və ya evdə hazırlanmış maşında şlak blokların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Beton hazır olduqdan sonra formaları doldurub vibrasiya masasına qoyuruq. Masanın üzərindəki formaların sayı oynayır mühüm rol vibrasiyanın intensivliyində. Masa yayları çox yüklənməməli və ya çox boş olmamalıdır. Vibrasiya müəyyən bir intensivlikdə olmalıdır. Beton olan formaları stolun üstünə qoyub titrəmə stolunu yandıran kimi sehr başlayır. Quru beton maye halına gəlməyə başlayır. Formalarda getdikcə daha çox yer görünür və daha çoxu doldurulmalıdır. Görünür, titrəmə masasının üzərindəki formalarda artıq maye beton var, lakin formanı çevirsəniz, onun içindəkilər tökülmür, əksinə formanın kənarlarına möhkəm yapışır - bu, hər şeyi düzgün etdiyiniz deməkdir. Vibrasiya müddəti təxminən 4-5 dəqiqə davam etməlidir. Düzgün vibrasiya ilə, formalarda betonda ağ köpük görünənə qədər vibrasiya masasını söndürməyin. Bu, bütün havanın betondan çıxdığını göstərir. Sonra qəlibləri çıxarın və günəş işığından qorunan bir otağa aparın. Kafel cəmi bir gündə quruyur. Bu, suyun az olması və kafelin bir hissəsi olan plastifikatorla kömək edir. Plastifikator təkcə formalaşma zamanı elastiklik vermir, həm də effektiv şəkildə quruyur və beton məhsulun gücünü artırır. Ertəsi gün, soyma edə bilərsiniz və bitmiş bir kafel var. Satışdan əvvəl 5 gün dincəlməlidir. Bu ona maksimum güc verəcəkdir. Kalıplar yağlanmış olsa da, soyulduqdan sonra yuyulmalıdır. Beton o qədər möhkəmdir ki, hələ də plastik qəliblərdə izlər buraxır. Onları adi su ilə yuya bilməzsiniz. Çox duz istifadə etmək daha yaxşıdır. Əvvəlcədən yüksək konsentrasiyalı şoran həll hazırlayın. Beləliklə, səki plitələri üçün plastik qəlibləri yumaq daha asan və daha sürətli olur.
1 kvadrat metr səki plitələrinin istehsalı üçün bizə lazımdır: Səki plitələrini hazırlamaq üçün avadanlıq almaq lazımdır.
| ad | Şəkil | Qiymət |
| Beton qarışdırıcı. |  |
Qiymət litrlə həcmdən asılıdır, orta hesabla litr üçün 1,5 dollardır. Beton qarışdırıcı 300 l. 450 dollara başa gələcək. Həcmi nə qədər böyükdürsə, litrin qiyməti bir o qədər ucuzdur. |
| Titrəmə masası. |  |
Bunu özünüz edə bilərsiniz, bu sizə maksimum 180 dollara başa gələcək. Yenisinin qiyməti 500 dollardan başlayır. Öz əlinizlə vibrasiya masası düzəltməyi çox tövsiyə edirəm, burada mürəkkəb bir şey yoxdur. |
| Səki plitələrinin istehsalı üçün formalar. |  |
Formalar yaxşı qalın divarlı plastikdən alınır. Belə formaların qiyməti bir ədəd üçün 1 dollardan başlayır. Bir kvadrat metr qayalı formalı örtük üçün 25 ədəd lazımdır. Və "kərpic" formasının kvadratı üçün 50 forma almaq lazımdır. Hamısı plitənin ölçüsündən asılıdır. |
| Vedrə. Kürək. Rezin əlcəklər. |  |
Hər kəs üçün əlçatandır. |
Özünü geri qaytarma müddətini hesablamaq üçün bizə aşağıdakı göstəricilər lazımdır: avadanlığın dəyəri dollarla gündəlik kvadrat metr məhsuldarlığı 1 kv.m üçün dollarla istehsal dəyəri. gəlirlilik faizlə (%).
Tutaq ki, biz 40 kv.m istehsal etmək istəyirik. gündə "qayalı" şəklində plitələr. Bizə 450 dollar dəyərində 300 litrlik beton qarışdırıcı (bu, təxminən 6 minaatan inyeksiya olacaq) lazımdır. Evdə hazırlanmış vibrasiyalı masa 180 dollar. Formalar kvadrat metrə 1 $ * 25 ədəd "Rocky" * 40 kv.m. = 1000$. Kova, kürək, rezin möhür = 20 dollar. Avadanlıqların alınmasının ümumi dəyəri $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650 təşkil edir. Hazır məhsulun qırx kvadratının satış qiyməti 40 kvadratmetr olacaq. * 7,5 dollar (1 kv.m-in qiyməti) = 300 dollar. Bir kafelin qiyməti isə 40 kv.m. * 3,2 dollar = 128 dollar. Müəyyən edilmiş satış bazarı ilə dövriyyə balansı (xalis mənfəət) gündə $300 - $128 = $172 təşkil edir. Qeyd etmək lazımdır ki, istehsalın maya dəyərinə işçilərin əmək haqqı daxil deyil. Plan bir nəfərin işi üçün nəzərdə tutulub. Beləliklə, 1000 forma hazırlamalı olacaqsınız. Hazırlıq 5 günə qədər davam edə bilər. Bu səbəbdən, gündəlik həqiqi balansınız $172 / 5 gün = $34 olacaq. Buna görə də, avadanlıq üçün ədalətli geri ödəmə müddəti olacaq: $1650 (avadanlığın alınması) / $34 (xalis mənfəət) = 50 gün. Əgər həftə sonları ilə işləməyi planlaşdırırsınızsa, o zaman 50 gün / 22 iş günü = 2,5 ay.
Ümumiyyətlə, biznes çox cəlbedici görünür. Biznes ideyasının üstünlükləri: İdeya başlamaq üçün xüsusi investisiyalar tələb etmir Yüksək gəlirlilik faizi Sadə texnoloji proses istehsal Qısa geri ödəmə müddəti. Mənfi cəhətlərdən qeyd etməyə dəyər. Biznes mövsümilikdən çox asılıdır. Formaların hazırlanması üçün kifayət qədər uzun və darıxdırıcı bir proses (bütün formalar betondan duzlu su ilə yuyulmalı və yağla müalicə edilməlidir). Hər kəs bu biznesə başlaya bilər. Həm əsas, həm də əlavə gəlir mənbəyi ola bilər. Həmçinin, vibrocast məhsullarının istehsalı pula qənaət etmək üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, evinizin yaxınlığında döşəmə üçün plitələr almaq üçün alternativ olaraq düşünün.
Bir tikinti sahəniz varsa, ehtimal ki, artıq beton qarışdırıcınız var. Cədvəli özünüz hazırlayacaqsınız, ancaq formaları satın almalısınız. Evlilik hallarında məhsullar tikinti sahəsində başqa məqsədlər üçün istifadə edilə bilər. Çox ehtiyatlı bir insansınızsa və risklərə hazır deyilsinizsə, onda bir neçə forma alın və cüzi bir xərclə əlinizi sınayın. Sizi əmin edirəm ki, hər şey sizin üçün işləyir. səki plitələri bazarda axtarılan məhsuldur Tikinti materiallari. Bu istehlak materialıdır. Bu həyət üçün ən praktik örtükdür. Məsələn, asfalt qızdırıldıqda zəhərli tüstülər buraxır. Sıfırın altındakı temperaturda beton çatlar. Kafel örtüyünün hərəkətliliyi köhnəlmiş sahələri sərbəst şəkildə əvəz etməyə imkan verir. Satdığınız məhsula inanın və insanlar sizdən alacaqlar.
Səki plitələri şəhərlərdəki səkilərin, dayanacaqların və meydanların, yolların, istirahət zonalarının, avtomobil yollarının örtülməsi üçün digər tikinti materialları ilə uğurla rəqabət aparır. yay kottecləri və içində bağ evləri. Ona tələbat ildən-ilə artır. İstehlakçıların tələblərinə həssaslıqla yanaşan istehsalçılar bizə tanış olan səki plitələrinin növlərinin istehsalı ilə məhdudlaşmır, onun getdikcə daha çox çeşidini gözlənilməz və çox yüksək qiymətlərlə bazara çıxarır. maraqlı xüsusiyyətlər: rezin və polimer qumu, işıqlı və hətta çap olunmuş üçölçülü təsviri olan plitələr.
Səki plitələri bir sıra səbəblərə görə populyarlığını qoruyur:
Səki plitələri vibropressinq və vibrocasting üsulu ilə istehsal olunur. Birinci istehsal üsuludur yüksək səviyyə mexanikləşdirmə və yüksək əmək məhsuldarlığı, əhəmiyyətli məhsul həcmləri. Titrəmə üsulu ilə plitələr istehsalında əksər müəssisələrdə əl əməyi üstünlük təşkil edir, məhsulların özləri xüsusiyyətlərinə görə vibropressed plitələrdən daha aşağıdır və xidmət müddəti daha qısadır. Bununla belə, onun üstünlüyü müxtəlif forma və rənglərdədir. Vibrocasting üsulu ilə kiçik hissəli istehsalda kalıbın dəyişdirilməsi və fərdi sifarişin yerinə yetirilməsi problem yaratmır.
Saytınızda arzu və vaxtınız varsa, bunu özünüz etməlisiniz. Təcrübə çatışmazlığını dəqiqliklə, texnologiyaya dəqiq riayət etməklə və istirahət zonasının və ya yolun dizaynına yaradıcı başlanğıcın tətbiqi ilə kompensasiya etmək.
Daha çətin olanı evdə istehsal məsələsidir. İlk növbədə, yalnız özünüz üçün plitələr hazırlayacağınıza və ya satacağınıza qərar verməlisiniz. Təşkilatın "biznes planları" öz istehsalıİnternetdə yayılan səki plitələri reallıqdan çox uzaqdır və ən açıq şeyləri nəzərə almır.
Vacibdir! Ehtiyaclarınız üçün evdə plitələr etmək məsləhətdir. Söhbət iqtisadiyyat və keyfiyyət məsələsidir. Fakt budur ki, bazarda texnologiyanın pozulmasına və keyfiyyətsiz xammalın istifadəsinə laqeyd yanaşmayan çox sayda kiçik istehsalçı var. Qüsurlar bir-iki ildən sonra, iddia irəli sürmək üçün çox gec olanda və şikayət edəcək heç kimin olmadığı zaman “üzə çıxacaq”. Və özünüz üçün etməyə çalışacaqsınız ən yaxşı kafel dünyada.
Yalnız səki plitələrinin istehsalı üçün kiçik bir istehsalın təşkili, ilk baxışdan çox sərfəli bir iş kimi görünür. Və sizin üçün əsas problem satış olacaq - bazar həddindən artıq doymuşdur və alıcı çox seçicidir. Üstəlik (daha doğrusu, bu, planlarınız üçün böyük bir mənfi cəhətdir) şəhərətrafı daşınmaz əmlak bazarında çox əlverişli bir vəziyyət deyil. Hazır obyektlərin kütləsi "asılmış" və satılmır. Satınalmalar yoxdur - yeni dacha sahibləri və bağ evləri təcili olaraq yollar və platformalar çəkməli olanlar. Yeni istehsalatınızda istehsal edəcəyiniz məhsulların satılması ilə bağlı aydın və aydın bir perspektiv olmadan, avadanlıq və xammal almağa başlamaq məsləhət görülmür. Bu sualı nəzərdən keçirərkən, vibrocasting metodundan istifadə edərək səki plitələrinin istehsalı üçün avadanlıq haqqında danışaq. Onların ehtiyacları üçün, axır ki, istehsal prosesini qurmaq lazımdır.
Evdə istehsal üçün beton harç üçün kifayət qədər sadə avadanlıq və materiallara ehtiyacımız var.
Tam komplekt zəruri avadanlıq tökmək və sökmək üçün vibrasiyalı masalardan, istilik kamerasından və beton qarışdırıcıdan ibarətdir. Praktikada, onlar çox vaxt yalnız bir tökmə masası ilə məhdudlaşır. Bu, vibrator ilə daşınan bir masanın bağlandığı metal bir çərçivədir. Masanın işçi plitəsi yayların köməyi ilə sabitlənir (bu cür Jiqulidə istifadə olunur). Titrəmə masası lazımdır - məhlulun sıxılmasını və qazdan təmizlənməsini təmin edir. Titrəmə masası olmadan, sıx bir səki plitəsi deyil, süni bir daş alacaqsınız. Nokaut üçün titrəmə masası, işləyən daşınan lövhədə hazır məhsulların vurulması üçün çərçivələrə malikdir. Bununla belə, onsuz da edə bilərsiniz.
Vibrocasting "kanonik" texnologiyası nəm mühitdə qarışığın bərkimə vaxtını azaltmaq üçün istilik kamerasının istifadəsini nəzərdə tutur. yüksəlmiş temperatur. Qismən sərtləşmə müddəti isti məhlullardan istifadə etməklə azaldıla bilər. Termal kamera bəzən istilik banyosu ilə əvəz olunur - istilik elementlərinin köməyi ilə suyun temperaturu 70-80 ° C-də saxlanılan bir konteyner. Ehtiyaclarınız üçün istehsal edərkən, zaman amili kritik deyil. Satış üçün istehsaldan fərqli olaraq, formaların dövriyyəsini sürətləndirmək üçün bütün imkanlardan istifadə etmək lazım olduqda.
Diqqət! Məhdud həcmdə plitələr istehsalı üçün, beton qarışdırıcıdan imtina etmək və özünüzü qarışdırma nozzli ilə güclü bir zımba ilə məhdudlaşdırmaq mantiqidir.
Bununla belə, kiçik miqyaslı istehsalla belə, həyata keçirmək üçün ən azı bir beton qarışdırıcıya ehtiyacınız olacaq. İkincisi müxtəlif rəngli plitələr hazırlamaq üçün lazım olacaq.
Kalıpların istehsalı üçün ən çox istifadə olunan materiallar polipropilen, rezin və plastikdir. Rezin qəlib daha davamlıdır və 400-450 dövrə qədər davam edə bilər. Polipropilen təxminən 100-ə dözə bilər, lakin onlar bir yarım dəfə ucuzdur. Bordür daşlarının istehsalı üçün qəliblərə də ehtiyacınız olacaq.
Evdə, bir neçə sınaq partiyasından sonra, həll etmək üçün ən yaxşı nisbətləri təyin edəcəksiniz. Aşağıdakılarla başlamağa çalışın:
Bu, beton qarışdırıcıda bir partiyaya əsaslanır. Döngə başa çatdıqdan sonra məhlulun keyfiyyətini aşağıdakı kimi yoxlayın - məhlul dənəvər sıyıq kimi görünməlidir, məhlulun parçalanmadığı halda, malanın bir hərəkəti ilə götürə bilərsiniz. Rəngli məhsulların istehsalı üçün piqmentlər əlavə olunur. Bir partiya üçün təxminən 0,7 kq boya tələb olunacaq, lakin bu dəyər əldə edilən tonun hazır məhsulda nəzərdə tutulan rəngə uyğunluğu üçün yoxlanılmalıdır.
Bütün komponentlər beton qarışdırıcıya yüklənir. Unutmayın ki, quru formada satın alınan plastikləşdirici su ilə seyreltilməlidir. Piqment məhlulun qarışdırılması prosesinin başlanğıcında qoyulur.
Formalar titrəmə masasına qoyulur və xüsusi birləşmələrlə əvvəlcədən yağlanır - buna görə də plitələr çıxarıldıqda (soyma zamanı) zədələnməyəcəkdir.Aerozol qutusundan qəlibləri yağlamaq daha asan və daha sürətli olur. Qarışdırma tamamlandıqdan sonra titrəmə masası işə salınır və məhlul qəliblərə tökülür. Təxminən 4-5 dəqiqə ərzində, formaların doldurulduğu andan başlayaraq, məhlul sıxılır və qazdan təmizlənir. Köpük görünüşünü izləyin və meydana gələn köpüyün çökməsinə icazə verməyin. Bu, həllin hazır olduğuna dair bir siqnaldır. Həddindən artıq çox, kompozisiya aşınmağa başlayacaq. Sonra, titrəmə masasının motoru söndürülür və qəliblər qurumağa göndərilir.
Çox vacib! Qurudulacaq formaların ciddi şəkildə üfüqi vəziyyətdə olmasını diqqətlə izləmək lazımdır. Əks halda, siz artıq təyinatı üzrə istifadə edə bilməyəcəyiniz qüsurlu plitələr partiyasını alacaqsınız.
Saxlama üçün adi taxta paletlərdən istifadə etmək rahatdır.
Kalıplarda olan qarışıq ən azı bir gün quruyur. Çox şey temperatur və rütubətdən asılıdır. mühit. Qarışıq qəlibə yerləşdirildikdən sonra hamamdakı qızdırıcılar işə salınır və qəlib beş dəqiqə ərzində 70-80 ° C-yə qədər qızdırılan suya qoyulur. Bu prosedur kafelin çıxarılmasını (sökülməsini) asanlaşdırır. Çıxarılan məhsullar dərhal istifadə edilə bilməz, onlar ən azı bir həftə "istirahət etməli" və güc qazanmalıdırlar. Bu müddət ərzində hazır məhsulu saxlamaq üçün bir çardaq altında bir yer təşkil edin.
Vacibdir! Yalnız qəlibləri duzlu su ilə (bir litr suda 30 q xörək duzunun məhlulu) yuyarkən, onları su ilə yuyun və qurumağa qoyun.
Evdə vibrocasting üsulundan istifadə edərək səki plitələrinin istehsal prosesini araşdırdıq. Qeyd etmək lazımdır ki, başqa bir istehsal üsulu - vibropressinq - avadanlıqların, ilk növbədə vibropressin alınması üçün əhəmiyyətli dərəcədə yüksək xərclərlə əlaqələndirilir. Vibropress daha mürəkkəb və bahalı avadanlıqdır. Bəli və bu vəziyyətdə termal hamam edə bilməzsiniz, bir termal kamera satın almalı olacaqsınız.
İndi demək olar ki, hər kəs var təsərrüfat sahəsi, istər kottec, istərsə də yaşayış binası olsun, burada istirahət zonaları, yollar, cığırlar, avtomobillər üçün dayanacaqlar və insanın ayağının birbaşa basdığı hər cür digər yerlər var. Heç kimə sirr deyil ki, içəridə müasir cəmiyyət hər kəs öz saytında həm evin memarlığında, həm də ona bitişik ərazinin landşaftında ən yaxşı, unikal dizayna nail olmaq istəyir və buna yalnız öz əlləri və təxəyyülü ilə nail olmaq olar. İndi səki plitələri ilə yolların və istirahət yerlərinin salınması çox dəb halına gəldi, lakin hər kəs bunu ödəyə bilməz.
Hər kəs xəyal edir gözəl dizayn bağ yolları. Öz əlinizlə səki çəkərək qeyri-adi bir nəticə əldə edə bilərsiniz.
Bu məqalədən səki plitələrini özünüz necə edəcəyinizi öyrənəcəksiniz.
İstehsal texnologiyası olduqca elementardır, çünki hətta evdə səki plitələrini özünüz edə bilərsiniz. Səki plitələrini özünüz etmək üçün sadə bir alətə ehtiyacınız olacaq:
Məcburi beton qarışdırıcılar 40-dan 300 kq-a qədər beton qarışığı yükləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Titrəmə masaları iş səthinin demək olar ki, istənilən ölçüsünə malik ola bilər.
Beton qarışdırıcı və titrəmə masası kimi şeylərdən qorxmaq lazım deyil. İndi bir çox insanlar öz əlləri ilə ev tikirlər və bəlkə də sizə kirayə üçün beton qarışdırıcı verəcəklər və evdə vibrasiya masasını özünüz edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün 50 * 50 metal küncə ehtiyacınız olacaq - bir masa çərçivəsi etmək üçün qaynaq istifadə edin. Vibrasiya mühərriki şafta sarılmış iki kütləvi yuyucu ilə avtomobilin başlanğıcı olacaq. Yuyuculardakı deliklər ofset edilməlidir. Vibrasiya yuyucuları bir-birindən ayırmaqla tənzimlənə bilər. Masanı üfüqi vəziyyətdə vibrasiya etmək üçün vibrasiya mühərrikini şaquli vəziyyətdə masa ayaqlarına birləşdirmək lazımdır, stolun üstü DSP, dəmir təbəqə və ya digər mövcud materialdan hazırlana bilər.
Nədənsə özünüz vibrasiya masası hazırlaya bilmədinizsə və ya bu sizin üçün çox çətindirsə, ən sadə seçim var. Solüsyonu kalıba tökdükdən sonra onu tabure və ya düz olacaq başqa bir səthə qoyun. Sonra çəkic və ya çəkic götürün və iş parçalarında qabarcıqlar əmələ gələnə qədər stendinizin səthinə vuraraq özünüz vibrasiya yaradın. Baloncukların görünüşü daha çox havanın olmadığı anlamına gələcək. Beləliklə, indi bütün alətlərə sahib olduğunuz üçün birbaşa istehsala keçin.
İndeksə qayıt
Müəssisələrdə hazırlanan, müstəqil hazırlanmışdan fərqlənir ki, GOST 17608-91 uyğun olaraq müəssisədə hazırlanır. Yalnız ev üçün deyil, həm də istifadə edildiyi üçün çox ciddi tələblərə cavab verməlidir səki səki daşlarının olduğu yerdə. Buna görə də, kafel çox yüksək şaxta müqavimətinə, ən azı 300 donma və ərimə dövrünə malik olmalıdır. Gücü ən azı 40 MPa, nəm udma qabiliyyəti - 5% -dən çox deyil və aşınma müqaviməti - 0,7 q / sm-dən çox olmamalıdır. Zavod plitələrindən geri qalmayacaq səki plitələrinin hazırlanması üçün materialın seçiminə və keyfiyyətinə böyük məsuliyyətlə yanaşmaq lazımdır.
İndeksə qayıt
Bu ev vibrocasting adlanır. İşə başlamazdan əvvəl tökmə üçün formaları seçmək lazımdır. ən çox ən yaxşı seçimdir plastik qəliblərdir. Siz də öz formanızı hazırlaya bilərsiniz. Müxtəlif doğaçlama materiallarından öz əllərinizlə formalar hazırlayaraq özünüz üçün həndəsi cəhətdən ən maraqlı formanı özünüz seçirsiniz. Xüsusi bir sürtkü ilə tökməyə başlamazdan əvvəl, qəlibləri yağlamaq lazımdır ki, sonradan plitələrin alınması daha asan olsun.
Xüsusi bir sürtkü yağını tapmamısınızsa, onu evdə özünüz edə bilərsiniz, lakin diqqətli olun: burada aydın nisbətlər lazımdır. Sürtkü yağını özünüz etmək üçün 50 q maşın yağı götürüb su ilə seyreltməlisiniz. Bu miqdarda yağ 1,5 litr suda seyreltilir. Bu qarışıq təxminən 40 dəqiqə böyük səylə çalxalanmalıdır. Yağlama nisbətlərində təcrübələrlə sizi xəbərdar etmək istərdim. Sürtkü yağının çox yağlı olacağı və plitələrin bütün partiyasının rədd edilməsi şansı var. Çox yağlı sürtküdən sonra səki plitələri içərisində boşluqlar meydana gəldiyinə görə qabıqlara bənzəyir. Sürtkü, əksinə, kifayət qədər yağ deyilsə, bitmiş plitələri qəliblərdən çıxarmaq daha çətindir. Kalıpların ömrünü artırmaq üçün yağlama da istifadə olunur. Onlar yaxşı yağlanırsa, onda bir kafeldən təxminən 600 dəfə istifadə edə bilərsiniz.
İndeksə qayıt
Müstəqil olaraq boya və plastifikator hazırlayırıq. Plastifikatorun nisbəti quru formada bütün məhlulun miqdarının 0,5% -i olmalıdır. Plastifikator quru formada əlavə edilə bilməz, onu seyreltmək lazımdır isti su 200 q / l nisbətində. Plastifikatoru sulandırmayın soyuq suçünki əriməyəcək. Plastifikatoru tamamilə həll olunana qədər qarışdırın, hətta ən kiçik çöküntü hazır məhsulda kraterlər verəcəkdir. Sonra, bir boya həllini hazırlamalısınız, onun miqdarı quru formada qarışığın ümumi həcminin ən azı 5% -i olmalıdır. Əks halda, bitmiş kafel çox tez rəngini itirəcək. Məhsulu nə qədər parlaq etmək istəsəniz, sizə lazım olan boya faizi o qədər çox olar.
Boyanın yeganə çatışmazlığı onun qiymətidir, lakin biz bu məsələni də həll edirik. Yarı rəngli və yarı boyasız betonu qəlibə tökün - daha da güclü olacaq. Boya da 1: 3 nisbətində tamamilə həll olunana qədər isti su ilə əvvəlcədən seyreltilməlidir. Bişirmək beton qarışığı, su ilə diqqətli olun: plastikləşdirici və boya ilə bitmiş məhlulun tutarlılığı yaş quma bənzəməlidir.
Beton qarışdırıcıya su və sement əlavə edin, homojen tərkibə qədər qarışdırın, sonra qranit süzgəcləri əlavə edin, homojen bir kütlə alınana qədər yaxşıca qarışdırın. Əvvəlcədən seyreltilmiş plastifikator və boya əlavə edin, parlaq, tam rəngli bir kütlə əldə edilənə qədər qarışdırın. Bunu etmək olduqca sadə olduğundan, aşağıda böyük həcmdə plitələr hazırlamaq üçün təxmini hesablama verilmişdir. Bu rəqəmlərə əsaslanaraq, özünüz saytınız üçün lazımi miqdarda səki plitələrini hazırlamaq üçün nə qədər materiala ehtiyacınız olacağını özünüz hesablaya biləcəksiniz.
Məhsulun qalınlığı 5,5 sm olan 100 kv.m-ə istehsal üçün komponentlərin istehlakı:
