في ممارسة أنشطة الإنتاج للمؤسسات الصغيرة العاملة في تغليف المنتجات المختلفة ، وكذلك عند وضعها أنابيب بلاستيكيةهناك حاجة إلى أداة يمكن من خلالها ربط المواد التي لديها بشكل موثوق درجة حرارة منخفضةذوبان. فئة هذه المواد رائعة - إنها بولي إيثيلين. ضغط منخفض(HDPE) ، البولي فينيل كلوريد (PVC) ، البولي بروبلين ، إلخ. يتم التعامل مع جميع هذه الأعمال بواسطة آلة بثق اللحام اليدوي.
إن آلة بثق اللحام اليدوي عبارة عن جهاز ميكانيكي حراري ينفذ عمليتين بالتتابع - تسخين بلاستيك منخفض الذوبان إلى حالة لزجة ، ثم بثق الكتلة على السطح في منطقة المفصل. يتم تجميد البولي إيثيلين عالي الكثافة والبلاستيك وغيرها من المواد البلاستيكية منخفضة الانصهار ، مما يشكل خط لحام قوي
من أجل الاكتناز وسهولة الاستخدام ، عادةً ما يتم تصميم التقنية المدروسة على شكل مسدس بمقبض (يتم تركيب محرك الدفع فيه) وفوهة علوية لتسخين خليط العمل. يتكون جهاز بثق اللحام من الوحدات التالية:
للتشغيل ، يتم تعبئة الجهاز مسبقًا بقضيب حشو مصنوع من المادة المراد لحامها. هذه العملية هي على النحو التالي. على ال اللوحة العلويةمن الطارد يوجد غلاف استقبال به فتحة حيث يتم تمرير قضيب الحشو. يجب أن يكون التزود بالوقود بحيث يقع الطرف الحر للشريط في منطقة التقاطه بواسطة البريمة. عند تشغيل المحرك الكهربائي ، يتم إجراء عمليتين: تسخين قضيب الحشو بنفث مركّز من الهواء الساخن ، و - بعد مرور بعض الوقت ، والذي يحدده مستشعر الجهاز - تغذية القضيب في منطقة طحنه.
هناك ، يقوم مثقب دوار بسحق بلاستيك القضيب ، وتحويله إلى كتلة حبيبية. يذوب الأخير عند تسخينه ويدخل منطقة الانصهار مع التحرك أكثر. في هذه المنطقة ، تكون الحبيبات متجانسة ميكانيكيًا ومتجانسًا. تحت تأثير الضغط من المسمار ، فإنه يمر في منطقة اللحام ، ويدخل في فوهة اللحام ، وفي عملية الضغط على سطح المنتجات الملحومة ، يتم ضغطه بواسطة شريط موحد ، ويعتمد عرضه على تكوين الفوهة. نظرًا لأن درجة الحرارة الخارجية أقل بكثير من تلك الناتجة عن السخان الحراري ، فإن مادة قضيب الحشو تتصلب على الفور ، وتشكل اللحام.
في الطارد الأقل إحكاما ولكن الأكثر كفاءة ، يتم تسخين قضيب الحشو باستخدام سخان حراري خارجي ، ويتم توفير الهواء هناك من ضاغط صغير. يمكن أن توجد أيضًا اختلافات هيكلية في طريقة تسخين مادة الحشو: في بعض الأحيان يتم إجراء التسخين بواسطة عناصر تسخين دائرية موجودة بشكل محوري في جسم السخان الحراري.
يقوم نظام التحكم اليدوي في طارد اللحام بالوظائف التالية:
قبل الاستخدام ، من الضروري استيفاء عدد من الشروط الشائعة للبلاستيك: تنظيف سطح المنتجات المتصلة من التلوث الخارجي وعدم السماح بالعمل بمواد رطبة.
يعتمد نجاح العمل أيضًا على الاختلاف في قيم درجات حرارة انصهار المواد المراد ربطها ، إذا كانت مختلفة التركيب الكيميائي... على سبيل المثال ، يمكن لحام البولي إيثيلين عالي الكثافة بالبولي بروبيلين بالطريقة المدروسة ، نظرًا لأن درجة حرارة الانصهار تتداخل كليًا أو جزئيًا. على العكس من ذلك ، فإن لحام البولي إيثيلين عالي الكثافة مع بولي كلوريد الفينيل ، وحتى أكثر من ذلك بالبولي بروبيلين ، يمثل مشكلة بل إنه مستحيل. في مثل هذه الحالات ، لا يمكن استخدام آلة بثق اللحام إلا لربط المنتجات المصنوعة من نفس المواد.
يسمح ذلك بتماسك آلة بثق اللحام المحمولة استخدام فعالحتى بدون مقاطعة تشغيل الأجهزة المتصلة. خاصة عند اللحام أنابيب البولي بروبلينليس من الضروري إيقاف تشغيل إمدادات المياه لهم.
يتم إجراء عدد من الفحوصات الإلزامية مسبقًا (خاصةً إذا لم يتم استخدام الطارد مسبقًا):
يتم اختيار نموذج الطارد اليدوي المناسب وفقًا للمعايير التالية:
وتجدر الإشارة إلى أن معظم العلامات التجارية مخصصة للعمل مع مواد حشو من جهة تصنيع معينة (غالبًا ما تكون نفس الشركة التي تنتج الطارد).
من الناحية النظرية ، من الممكن صنع آلة بثق لحام منزلية DIY. للقيام بذلك ، يتم توصيل محرك لولبي بمجفف شعر صناعي تقليدي (على سبيل المثال ، لطحن العلف) ، وقد تم تصميم كلتا الوحدتين في شكل مضغوط. بدلاً من البرغي ، يتم أحيانًا تثبيت محرك مكبس يسهل الوصول إليه ، ومع ذلك ، فإن هذا الخيار غير موثوق به: كل هذا يتوقف على تجانس مادة الشريط الأصلي. يتم اختيار المحرك الكهربائي للمحرك من نوع المجمع ، والذي يتحمل بشكل أفضل التغيرات المستمرة في قيم عزم الدوران.
الأجهزة التالية الأكثر شيوعًا في هذا القطاع من السوق:
تعتمد أسعار الطارد على وظائفها وأدائها. في المتوسط ، تتراوح تكلفة الأجهزة المنزلية من 30000 إلى 55000 روبل ، مستوردة - من 50000 روبل. و اكثر.
سأضطر إلى صنع آلة بثق للبلاستيك بيدي للأسباب التالية. أولاً ، قررت أن أصنع ، وسأحتاج إلى الكثير من قضيب باهظ الثمن لطابعة ثلاثية الأبعاد ، وهو أرخص عدة مرات لإنتاج نفسي باستخدام آلة بثق بلاستيكية بدلاً من شراء قضيب جاهز مصنوع من بلاستيك ABS أو بلاستيك PLA من أجل 3D طابعة. ثانيًا ، آلة بثق البلاستيك هي واحدة من اجزاء المكوناتآلة التشكيل بالحقن الأوتوماتيكية (TPA) ، والتي طالما حلمت بها. وهكذا ، أحاول مرة أخرى قتل عصفورين بحجر واحد وتوفير الكثير من المال.
دعونا نرى ما يتكون منه الطارد للبلاستيك وكيفية صنعه بنفسك بأقل تكلفة. يتكون جهاز بثق البلاستيك من أنبوب ينتهي بفوهة نحاسية قابلة للإزالة يخرج منها البلاستيك المصهور. سوف يدور ما يسمى بالمثقب (مثل المسمار الكبير كما في مفرمة اللحم) داخل الأنبوب. سوف يدفع هذا المثقب الكريات البلاستيكية بطول الأنبوب. بدءًا من مكان ما إلى المنتصف قليلاً ، سيتم تسخين الأنبوب بواسطة عنصر تسخين خاص ، بسببه يذوب البلاستيك الموجود داخل الأنبوب ويصل إلى الفوهة في حالة سائلة إلى حد ما.
المثقاب عبارة عن مثقاب خشب عادي كبير الحجم ، يتم شراؤه في متجر أدوات مقابل 340 روبل. بقطر ، أصبحت فضفاضة قليلاً وأخذت 22 مم ، وهو ما ندمت عليه لاحقًا ، لأنه تبين أنه من الصعب جدًا العثور على أنبوب بنفس القطر الداخلي. لذلك ، نصيحتي لك هي العثور أولاً على أنبوب ، ثم البحث عن مثقاب مناسب (اوجير) له.
كما ترى في الصورة الأولى ، يتم تقسيم الأنبوب إلى جزأين ، متصلين بواسطة فلنجات. يعد هذا ضروريًا لفصل الجزء الساخن بشكل خاص من الأنبوب عن باقي الآلية. في وقت لاحق ، سيتم تثبيت حشية عازلة للحرارة بين الشفاه. بشكل عام ، سيستمر نقل الحرارة عبر البرغي ، لكن الأنبوب القابل للطي سيجعل الطارد أكثر قابلية للصيانة ، ويترك مساحة للتجربة (خلع أنبوبًا واحدًا - مشدودًا على الآخر).
لقد صنعت الشفاه بمفردي آلة محلية الصنعتشكيله باستخدام الحاسب الآلي من صفائح فولاذية 5 مم. كما ترون ، تقضم جهازي الفولاذ جيدًا ، على الرغم من أن المحور Z لا يزال واهًا وغير مكتمل. تم تثبيت شفتين ، ملتويتين بمسامير ، في ملزمة. نريد أن تتطابق كل ثقوبهم!
لضمان التوازي بين قطعتين من الأنابيب ، قمت بلحام الشفاه بالإطار قبلنشرها. نحن نلوي شفتين معًا (في أحدهما قمت بقطع خيط M6 ، والآخر من خلال الثقوب فقط) ، ومن الضروري أن نلف خلال الغسالات ، والتي سيسمح سمكها بعد ذلك لشفرة المنشار بالزحف بين هذه الشفاه للمعادن. بالمناسبة ، لا تنس تحديد كيفية ربط الشفاه. للقيام بذلك ، في النهاية ، قمت بقطع العلامة بملف. يتم توصيل الشفاه بشكل صحيح إذا كانت العلامات الموجودة عليها متطابقة.
في الخطوة التالية ، قمت بعمل قطع في القسم القصير من الأنبوب. سوف يدخل البلاستيك الحبيبي إلى هذه الفتحة من خلال قمع خاص ويتم دفعه بواسطة المثقاب على طول الأنبوب باتجاه الفوهة. لاحظ أن الجانب الأيمن من فتحة التحميل يتطابق تقريبًا مع بداية المسمار اللولبي.
واحدة من أكثر المراحل كآبة في صنع آلة بثق للبلاستيك بيديك هي صنع عنصر تسخين لأطول جزء من الطارد - الجزء الذي يذوب فيه البلاستيك. هنا قررت أيضًا توفير المال وصنع عنصر تسخين بنفسي من الطوب الحراري المكسر الممزوج بالزجاج السائل ، وسلك النيتشروم ، المحسوب مسبقًا لقوة معينة.
تكمن الصعوبة في أنه ليس لدي ثاني أكسيد الكربون من أجل التصلب السريع للزجاج السائل. لم أجد حتى الآن مكانًا في مدينتنا يمكنك إعادة تزويد أسطوانة من ثاني أكسيد الكربون بالوقود. يمكن للمرء ، بالطبع ، الانغماس في مطفأة حريق بثاني أكسيد الكربون ، لكن بطريقة ما لم أرغب في إهدار مثل هذا الجهاز المسؤول على تفاهات.
قرأت وصفة جيدة على الإنترنت عند إضافة القليل من الأسمنت إلى الحراريات (1/5 أو حتى أقل). ثم يتفاعل الزجاج السائل مع الأسمنت ويتصلب في غضون دقائق قليلة. في الربيع ، قمت بعمل جيد مع الأسمنت الطازج ، ولكن بحلول الخريف كان الأسمنت قد رقد بالفعل وتلف ، لذا فإن الزجاج السائل لا يريد أن يتصلب بشكل صحيح.
بالمناسبة ، كان غطاء البريمة الخاص بي ، الذي تم بيعه فيه ، مفيدًا جدًا كقالب لملء الأنبوب بالحرارة. وإذا لم أنس التدابير الخاصة لمعالجة الزجاج السائل ، فإن عنصر التسخين الخاص بي سيكون مجرد شكل مثالي. في الواقع ، لقد نسيت إضافة الأسمنت هناك ، لذلك اضطررت إلى إزالة هذا القالب بالكامل وتغليف الأنبوب يدويًا بمزيج حراري ، ثم لفه كله في قطعة ورق عادية حتى يجف. بالمناسبة ، إنه يساعد على تسريع عملية المعالجة عن طريق تلدين الزجاج السائل بمقدار 150-160 درجة مئوية.
اليوم قمت بفك هذا التمرير وتحقق من النتيجة. يمكن إزالة الورق اللاصق بسهولة شديدة عن طريق ترطيبه بقليل من الماء. بشكل عام ، اتضح جيدًا ، لكن سيتعين عليك إعادة الطلاء في بعض الأماكن ، لملء الثقوب. والحقيقة هي أنه في بعض الأماكن ، "يطفو" المحلول الحراري مع الزجاج السائل ، متخلفًا قليلاً عن أنبوب الطارد. تم اكتشاف ذلك بسهولة عن طريق دفع سخان الطارد الخاص بي إلى أسفل بإصبعي. في حالة عدم ملاءمة المادة المقاومة للحرارة مع الأنبوب ، تنهار وسقطت.
بالطبع ، فيما يتعلق بتقنية صنع سخانات الطارد بأيديكم من الطوب الحراري والزجاج السائل ، ستحتاج إلى العمل قليلاً. هذه الحلقة المكلسة مشجعة بشكل خاص - اتضح أنها رائعة! (يمكن رؤيته بوضوح في هذه الصورة بجوار شفة التركيب) لكن في الوقت الحالي ، لن أقوم بإنتاج سخانات بكميات كبيرة لأجهزة الطارد ، لذلك دعونا نضع هذا السؤال على الموقد الخلفي.
لذلك حصلنا على سخان بسعة حوالي 3 كيلو وات نعم ، في هذا يمكن أن يذيب الألمنيوم - ليس مثل البلاستيك. أتساءل ما هو نوع أداء الطارد الذي يمكن تحقيقه مع مثل هذا السخان؟
الآن يبقى إرفاق المحرك وعمل سائق عادي مع التزامن له. حافظ على التحديثات ...
يعتبر البثق طريقة شائعة للحصول على المنتجات شبه المصنعة أو البضائع المصنوعة من البوليمرات بأي طول ، لذلك سيوفر لك الطارد DIY في بعض الحالات المال. تستخدم هذه العملية في صناعة الأغذية أو في إنتاج الأعلاف المركبة. وتتم العملية على النحو التالي: يتم ضغط مصهور البوليمر عن طريق رأس الطارد إلى رأس تشكيل بالمظهر الجانبي المطلوب. طريقة الإنتاج هذه ، إلى جانب قولبة المواد البلاستيكية بالحقن ، هي الآن واحدة من أكثر الطرق شيوعًا. يمكن بثق جميع البوليمرات تقريبًا: اللدائن الحرارية واللدائن والمواد الأخرى.
تقنية الطارد موجودة منذ أكثر من ستين عامًا. خلال هذه الفترة الطويلة ، ظهر عدد كبير نسبيًا من الآلات المصممة خصيصًا لاستخدام هذه التقنية. إذا ألقيت نظرة فاحصة على الطارد ، يمكنك فهم ماهيته. عملية البثق معقدة للغاية ، فهي تعتمد على القوانين الفيزيائية والكيميائية. تحدث العملية مباشرة تحت تأثير الإجراءات الميكانيكية عند التعرض لها درجات حرارة عاليةووجود رطوبة. نظرًا لحقيقة أن الطاقة الميكانيكية يتم تحويلها إلى حرارة ، والتي يتم إطلاقها بسبب الاحتكاك الداخلي ، يتم تسخين المادة أثناء المعالجة.
عند المعالجة باستخدام تقنية البثق ، هناك العديد من الخصائص المتغيرة: تكوين المواد الخام الموردة ، ونسبة محتواها من الرطوبة وطبيعتها. أثناء الإنتاج ، يمكن أن يتغير الضغط ودرجة الحرارة وما إلى ذلك.
طلب:
بدأ استخدام الطارد في القرن التاسع عشر البعيد. وبدأ الإنتاج المتسلسل لهذه المعدات في العشرينات من القرن الماضي. تختلف الطارد الآن اختلافًا كبيرًا عما كانت عليه من قبل.
في الصناعة الحديثة ، تحظى الطارد بشعبية كبيرة ، ويمكنك الاختيار من بين مجموعة متنوعة من الأنواع. شراء آلة بثق جديدة مكلف للغاية. ولكن هناك أجهزة بثق تعمل بنفسك.
أسهل طريقة لتصنيع الطين والطارد. لصنع أنواع أخرى من هذه المعدات بنفسك ، يجب أن يكون لديك على الأقل بعض المعرفة الهندسية الأساسية. ولا يستغرق صنع هذه الطارد الكثير من الوقت والمواد غير مكلفة.
العودة إلى جدول المحتويات
العودة إلى جدول المحتويات
لتصنيع أبسط آلة بثق للطين ، فأنت بحاجة إلى جهاز عادي زجاجة بلاستيكيةأي شكل.
تسمى هذه الطاردات آلات تشكيل القوالب. بمساعدتهم ، يمكنك العمل مع مجموعة متنوعة من الطين والبلاستيك. تسمح لك هذه الطاردات بعمل أجزاء وأشكال مختلفة. على سبيل المثال ، يمكنك صنع شعر بشري أو طلاء العشب بشكل واضح.
أساس هذا الطارد هو زجاجة بلاستيكية شفافة بسيطة. يجب غسلها وتجفيفها جيدًا ، وكذلك الغطاء.
قم بإزالة اللوحة من داخل الغطاء. يمكن القيام بذلك بإبرة أو دبوس. بعد ذلك ، تحتاج إلى عمل ثقب فيه يتم ضغط الطين منه. يجب أن يكون قطرها هو نفس سمك الخطوط المرغوبة. يتم ذلك بسكين حاد. حواف الثقب مصنوعة على نحو سلس.
بعد ذلك ، تحتاج إلى أن تأخذ قرصًا مصنوعًا من المعدن ، وتحتاج إلى إرفاق مقبض على شكل الحرف "T". يجب أن يبدو الطارد الناتج مثل حقنة. يجب تحضير اللوحة من مادة متينةبحيث لا يغير شكله أثناء التشغيل تحت تأثير الضغط.
العودة إلى جدول المحتويات
بفضل آلة بثق اللحام المحمولة باليد ، يمكنك القيام بالعديد من أنواع العمل المختلفة مع PP و PE.
في البداية قد يبدو أن هذه المواد ليست شائعة جدًا ونادرًا ما تستخدم في الأماكن.
لكن في الواقع يتم استخدامها في العديد من المجالات. يتم تصنيع أنظمة تنقية المياه ، وأنواع مختلفة من الحاويات ، وما إلى ذلك من هذه المواد باستخدام هذا النوع من الطارد اليدوي ، وستستخدم هذه المواد في الغالب كمواد مساعدة ، ولكن على أي حال لا يمكنك الاستغناء عنها.
يتميز الطارد اليدوي للحام بالعديد من المزايا. أي نموذج من آلات البثق للحام بالبثق الذي تختاره سيكون أفضل بكثير من غيره.
تعتبر الميزة الرئيسية لهذه المعدات هي سهولة الاستخدام.
يمكنك العمل مع هذا الطارد تمامًا في أي غرفة وفي ظروف مختلفة... ببساطة ، لا تحتاج إلى إعداد مساحة مجهزة بشكل خاص أو ورشة عمل للعمل.
يمكن لماكينة البثق اليدوية للحام أن تصنع اللحامات في مجموعة متنوعة من الأشكال والتصاميم. هذا مناسب تمامًا ، لأنه يمكنك التحكم في كل العمل بشكل مستقل. غالبًا ما يحدث أنه في منطقة واحدة يجب أن يكون التماس رقيقًا ، وأبعد قليلاً - أكثر سمكًا. لا توجد معدات يمكنها القيام بذلك تلقائيًا.
بالإضافة إلى كل ما سبق ، تجدر الإشارة إلى أن هذا الجهاز ليس باهظ الثمن. سيكون سعره مقبولًا لأي شخص تقريبًا. آلة بثق اللحام اختيارية أثناء الإنتاج. في كثير من الأحيان يتم استخدامه في المنزل. مزيد من الرعايةولن تأخذ الخدمة الكثير من المال. يمكن لهذا الطارد أداء وظيفته لسنوات عديدة ، ويظل دائمًا جهازًا ضروريًا وملائمًا.
ماكينات بثق اللحام اليدوي هي من الأنواع التالية:
الطارد المجمع مناسب لمعالجة البضائع المركبة. في هذه الأجهزة ، يتم استخدام كل من منطقة القرص والجزء اللولبي. هذا الجهاز يسمى أيضًا قرص الدودة. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز هذا النوع من آلات البثق بميزة الخلط الممتازة.
تستخدم آلات البثق ، التي لا تحتوي على براغي ، لإنتاج ملاط البوليمر بعناصر عالية الجودة.
عادة ، عند شراء هذا المنتج ، يتلقى المشتري العديد من المرفقات والوقوف الخاصة في المجموعة ، لكن الشركات المصنعة مختلفة ، وبالتالي ، فإن المعدات مختلفة أيضًا. يمكن أن يعمل الطارد اليدوي للحام في درجات حرارة تتراوح من 180 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية. لتشغيل الجهاز ، يجب عليك توصيله بـ الشبكة الكهربائية... يُنصح بتوصيله بجهد 220 فولت.
يعد اللحام بالبثق عملية معقدة نوعًا ما ، لذلك ، من أجل صنع الطارد بيديك ، تحتاج إلى معرفة ومهارات معينة. سيكون من الحكمة شراء المعدات من شركة تصنيع موثوقة.
من المهم للمتخصصين الذين يشاركون بشكل احترافي في تنفيذ العمل على وضع الأنابيب البلاستيكية أن يكون لديهم في ترسانتهم أداة خاصة تتيح لك إنشاء اتصال موثوقبين المواد ذات نقطة انصهار منخفضة. في الآونة الأخيرة ، تم إنشاء الكثير من المواد ذات الخصائص المتشابهة. وتشمل هذه البولي إيثيلين منخفض الضغط والبولي فينيل كلوريد والبولي بروبيلين وغيرها. يمكن لآلة بثق اللحام اليدوي أن تضمن اتصالها الموثوق به.
يتم تصنيع الطارد اليدوي على شكل جهاز ميكانيكي ، يتم من خلاله ربط المواد على مراحل: أولاً ، يتم تسخين البلاستيك لإعطائه حالة لزجة ، ثم يتم ضغط الكتلة الناتجة على السطح عند التقاطع. بعد تبريد البولي إيثيلين عالي الكثافة والبلاستيك وأنواع البلاستيك الأخرى منخفضة الانصهار ، يظهر لحام قوي في موقع العمل.
لجعل العمل مع هذا الجهاز أكثر ملاءمة ، يقوم المصنعون بتحريره في شكل مسدس بمقبض وفوهة علوية مصممة لتسخين خليط العمل. يمكن تمييز وحدات العمل التالية في تصميم الطارد:
قبل العمل ، يتم إدخال قضيب حشو في الطارد.، والتي يجب أن تكون مصنوعة من مواد مخطط لها للاستخدام في أعمال اللحامأوه. تبدو عملية العمل نفسها كما يلي: يتم توصيل غلاف استقبال به فتحة باللوحة العلوية للجهاز ، حيث يتم بعد ذلك إدخال قضيب الحشو. يجب أن يتم وضعه فيه بحيث تكون النهاية الحرة في المنطقة التي يمسك بها البريمة.
عندما يبدأ أحد المتخصصين تشغيل المحرك الكهربائي ، ويتعرض لنفث مشبع من الهواء الساخن ، يسخن الشريط ، وفي نفس الوقت ، بعد وقت معين ، يتم ضبطه مسبقًا بواسطة مستشعر الجهاز ، يتم إدخال الشريط في منطقة طحنها. هنا يبدأ المثقب ، الذي يقوم بحركات دورانية ، في تكسير القضيب ، الذي يأخذ شكل كتلة حبيبية. نتيجة للتسخين ، تبدأ في الذوبان وتتحرك تدريجياً إلى منطقة الانصهار ، حيث تحتوي الحبيبات بالفعل على تركيبة متجانسة تمامًا.
عند التعرض للضغط من البريمة ، يتم إرسال الحبيبات إلى منطقة اللحام، ومن هناك ينتقل إلى فوهة اللحام ، حيث ، أثناء عملية الضغط على سطح المنتجات المراد ربطها ، يخرج على شكل شريط موحد بعرض معين ، يتم تحديده بواسطة تكوين الفوهة . بالنظر إلى أن درجة الحرارة خارج المنتج الملحوم أقل بكثير من تلك الناتجة عن السخان الحراري ، فإن مادة الشريط تبرد بسرعة ، مما يؤدي إلى حدوث خط لحام.
عند استخدام نماذج أكبر وأكثر كفاءة من الطارد ، يتم الاستغناء عن وظيفة تسخين قضيب الحشو بواسطة سخان حراري خارجي ، حيث يتم توفير الهواء من ضاغط صغير. قد تختلف الطارد عن بعضها البعض وطريقة تسخين مادة الحشو. في بعض الطرز ، يتم استخدام عناصر التسخين الحلقي لهذا الغرض ، المثبتة في جسم السخان الحراري.
يتم تعيين الوظائف التالية لنظام التحكم كجزء من الطارد:
قبل البدء في لحام المنتجات البلاستيكية ، يجب استيفاء عدد من الشروطبسبب خصائص المادة. من الضروري إزالة جميع الأوساخ الموجودة من سطح المنتجات المراد ربطها والحرص على عدم ملامستها أثناء التشغيل مع المواد الرطبة.
من أجل الأداء السليم للعمل ، من الضروري مراعاة الاختلاف في درجات حرارة انصهار المواد المراد ربطها ، إذا كانت تختلف في التركيب الكيميائي. وبالتالي ، يمكن استخدام الطارد اليدوي في لحام البولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي بروبيلين ، لأن هذه المواد لها نطاق من درجات حرارة الانصهار التي تتداخل كليًا أو جزئيًا. عندما يكون من الضروري الجمع بين المواد من PVC و HDPE أو البولي بروبلين ، فغالبًا ما تنشأ صعوبات. عند العمل مع هذه المواد ، لا يمكن استخدام الطارد اليدوي إلا لربط المنتجات المصنوعة من مواد متطابقة.
نظرًا لأن الطارد اليدوي له حجم صغير ، يمكن إجراء لحام العناصر البلاستيكية باستخدام هذا الجهاز دون مقاطعة عمل المنتجات المتصلة. لذلك ، يمكن لحام أنابيب البولي بروبلين دون إغلاق مصدر المياه من خلالها.
قبل البدء بالعمل على لحام المنتجات البلاستيكية من الضروري إجراء عدد من الفحوصات الإلزامية:
للعثور على طراز الجهاز الأنسب ، يجب مراعاة عدد من الخصائص:
يقوم العديد من الشركات المصنعة بتصنيع الطارد بمواد حشو خاصة ، بالإضافة إلى تحديد ذلك لإنشاء اتصال آمن مستهلكيجب أن يتوافق مع الشركة المصنعة للأداة.
من حيث المبدأ ، يمكنك دائمًا التفكير في إمكانية صنع آلة بثق لـ استعمال البيتافعلها بنفسك. يستخدم كأساس مجفف شعر صناعي تقليدي، التي يتصل بها محرك لولبي ، ثم يتم تعديل التصميم لإعطاء كلتا الوحدتين مظهرًا مضغوطًا. في بعض الحالات ، يمكن استبدال المثقب بمحرك ذو مكبس ، ولكن لا يمكن اعتبار هذا الخيار موثوقًا به. يمكن أن يتصرف جهاز بثق اللحام المصنوع منزليًا بشكل مختلف مع قضبان الهبوط نظرًا لحقيقة أنه يمكن صنعها من مواد مختلفة... من الأفضل استخدام محرك من نوع المجمع كمحرك ، لأنه أكثر ثباتًا مع التغيرات المستمرة في عزم الدوران.
في أغلب الأحيان ، يشتري المستهلكون من أجل اللحام الطارد اليدوي من الشركات المصنعة التالية:
يمكن أن تكون مختلفة وتعتمد على وظيفة وأداء نموذج معين. إذا أخذنا في الاعتبار وحدات من الشركات المصنعة الروسية ، فيمكن شراؤها في المتوسط مقابل 30-55 طنًا. المصنعون الأجانب مستعدون لبيع آلة بثق اللحام من إنتاجهم مقابل 50 ألف روبل على الأقل.
تستخدم الأنابيب البلاستيكية ، التي أصبحت مؤخرًا شائعة جدًا ، على نطاق واسع اليوم في مجموعة متنوعة من المرافق. في كثير من الأحيان ، يقرر الملاك أنفسهم تغيير نظام إمداد المياه إلى نظام جديد مصنوع من هذه المادة التكنولوجية. ولكن لتوصيل عناصر الأنابيب ، هناك حاجة إلى معدات متخصصة.
في كثير من الأحيان ، يستخدم الخبراء آلة بثق اللحام لأداء هذا النوع من العمل ، والذي يدعم العمل مع منتجات ليس فقط مصنوعة من PVC ، ولكن أيضًا أنواع أخرى من البلاستيك. ومع ذلك ، فإن العمل مع هذا الجهاز يتطلب معرفة ميزات ليس فقط لآلة اللحام ، ولكن أيضًا بالمواد المراد توصيلها. لا يعلم الجميع أن الاختلاف في درجات حرارة الانصهار بين المواد المختلفة يمكن أن يؤثر سلبًا على موثوقية المفصل الذي تم إنشاؤه. لذلك ، قد لا يعتبر الطارد دائمًا أكثر أنواع الأدوات ملاءمةً للحام.
هناك أيضًا عدد من المعلمات المهمة الأخرى.والتي يجب مراعاتها عند اختيار آلة بثق لحام المنتجات البلاستيكية. كقاعدة عامة ، لا يمتلك معظم المستخدمين العاديين مثل هذه المعلومات ، لذلك من المفهوم تمامًا لماذا يعتبر بثق اللحام أداة عمل للمحترفين.
إذا كانت هناك رغبة في لحام أنابيب PVC بشكل مستقل ، فمن المستحسن القيام بذلك تحت إشراف أخصائي متمرس وفي التقيد الصارم بتعليماته لتنفيذ عملية العمل. خلاف ذلك ، يمكن أن ينتهي كل شيء بشكل سيء للغاية بالنسبة للمالك ، حتى حدوث حالات الطوارئ في أكثر اللحظات غير المتوقعة.
أدى تطور التقدم التقني إلى ظهور تقنيات مختلفة تسمح بإنتاج منتجات تتميز بتحسينها خصائص الأداء... أحد المطلوبين في حالياهو البثق. إنها نفسها تمثل العملية التكنولوجية لمعالجة البلاستيك ، والتي تصنع منها أجزاء مختلفة ، بالإضافة إلى العديد من المنتجات المتخصصة.
تتكون التقنية نفسها من تحضير سبيكة من مواد بوليمرية مع تأثيرها اللاحق من خلال فوهات خاصة تمنحها شكلاً معينًا. جوهر خط إنتاج البلاستيك هو الطارد.
يجب أن يقال أن البثق بعيد كل البعد عن التكنولوجيا الجديدة. يعود تاريخها إلى أكثر من ستة عقود. خلال هذا الوقت ، تم إنشاء عدد كبير من تصميمات الماكينات ، والتي تم ضمان تنفيذها. يعتمد مبدأ تشغيل هذا الجهاز على جوهر العملية التكنولوجية نفسها.
عملية البثق التكنولوجية هي عملية فيزيائية كيميائية معقدة ، تتأثر بالقوى الميكانيكية في ظروف درجات الحرارة العالية والرطوبة. يحدث تسخين المنتجات المصنعة بسبب حقيقة أن الطاقة الميكانيكية الناتجة عن مكافحة الاحتكاك الداخلي ، وكذلك من تشوهات البلاستيك ، يتم تحويلها إلى حرارة.
هناك العديد من المعلمات القابلة للتغيير أثناء معالجة البثق. أهمها:
أثناء عملية البثق التكنولوجية ، قد يحدث تغيير:
تعتبر هذه المعدات بحد ذاتها جهازًا كهروميكانيكيًا ، والغرض الرئيسي منه هو تنفيذ عملية تشكيل الأجزاء المشكلة من البلاستيك أو منتجاته شبه المصنعة. في تركيبته ، يحتوي الجهاز العام لجهاز بثق البلاستيك على المكونات التالية:
عادة ما تكون مادة البداية حبيبات ومسحوق... يتم تحميلها في الجهاز ، وبعد ذلك ، تحت تأثير الجسم العامل ، يتم نقلها إلى منطقة عمل الجسم. هناك ، تحت تأثير الضغط وقوة الاحتكاك ودرجة الحرارة ، يتم تسخين المادة الأولية التي يتم توفيرها من الخارج ، وفي عملية ذوبانها ، تنشأ حالة مطلوبة وفقًا لظروف العملية التكنولوجية.
أثناء حركة المادة الخام في تجويف الجسم ، تختلط تمامًا حتى تتجانس الكتلة المتجانسة.
في الظروف ضغط مرتفعيتم دفع المصهور من خلال تشكيل رؤوس وفلاتر شبكية. والنتيجة هي التجانس النهائي وإعطاء المادة ملف تعريف معين.
بعد ذلك ، يتم تبريد المادة بشكل طبيعي أو يتم تطبيق طريقة قسرية متبوعة بالبلمرة. في النهاية ، يتم الحصول على المنتجات التي لها التكوين المطلوب ولها الخصائص الميكانيكية والفيزيائية المطلوبة.
يمكن أن تختلف النماذج الحديثة لمصانع البثق عن بعضها البعض في كل من تصميم جسم العمل والغرض.
من بين جميع أنواع معدات البثق ، الأكثر شيوعًا هو اللولب. هذه الآلات تلبي جميع متطلبات عملية البثق. في هذه الوحدات ، يتم استخدام البريمة كجسم العمل الرئيسي. المتخصصين نسميها برغي أرخميدس... كثير من الناس يدركون جيدًا عنصر العمل هذا من مطاحن اللحوم المنزلية.
عند استخدام الطارد لإنتاج المنتجات البلاستيكية ، تلتقط الشفرة اللولبية المواد الخام في منطقة التحميل ، ثم تتحرك بالتتابع على طول أسطوانة الغلاف بأكملها ، بدءًا من منطقة التسخين وحتى قسم التجانس والتشكيل. اعتمادًا على ميزات مخطط التدفق الموجود في الجهاز ، بالإضافة إلى نوع المواد الخام المستخدمة في إنتاج المنتجات ، يمكن أن توفر البراغي عدة إصدارات - مخروطية ، أسطوانية وعادية عالية السرعة.
يمكن أيضًا استخدام المثاقب التي تنحرف باتجاه المخرج. بالنسبة لهذه المعدات ، يعتبر الخبراء أن نسبة قطر عمل المسمار إلى طوله هي المعلمة الرئيسية. تختلف البراغي أيضًا في درجة المنعطفات وعمقها.
العيب الرئيسي لجهاز بثق لولبي واحد هو أنه ليس من الممكن دائمًا استخدامه. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام منتجات مسحوق نصف نهائية كمواد خام ، فإن وجود برغي واحد في الجهاز لا يسمح بالتعامل مع خلط الكتلة أثناء ذوبانها وتجانسها اللاحق. في مثل هذه الحالات ، يتم الاختيار لصالح الطارد المزدوج اللولب.
خصوصية هذا الجهاز هو أن المسامير مترابطة فيه. لذلك ، عند استخدام هذه الطارد ، من الممكن عمل براغي متوازية ومعاكسة حركات دورانية... يمكن أن تكون أجزاء العمل من الجهاز مستقيمة أو مدببة.
يؤدي استخدام هذه الآلات إلى حقيقة أنه في عملية تسخين المواد الأولية ، يتم خلطها وتجانسها بشكل أكثر شمولاً. في النهاية ، تدخل كتلة متجانسة وخالية من الغازات الرأس لتشكيل المنتجات.
يجب ملاحظة ذلك اللحظة التالية: كل على حدا العمليات التكنولوجيةيمكن استخدام آلات البثق التي تحتوي على عدد أكبر من البراغي - حتى 4. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام آلة آلية كوكبية ، عندما يصل عدد المسامير اللولبية التي تدور حول المسمار المركزي إلى 20.
تنشأ الحاجة إلى استخدام مثل هذه المعدات عند استخدام أنواع معينة من البلاستيك كمواد خام ، والتي تميل إلى التدهور في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. بمعنى آخر ، يمكن أن يفقدوا صفاتهم الجسدية الأساسية. وبالتالي ، فإن استخدام مثل هذه الطارد يوفر تسخين المواد الخام بسبب قوة الاحتكاك والضغط العالي.
في الوقت الحالي ، هناك طلب على التشكيلات البلاستيكية والمركبة. في معظم الحالات ، يصنعها المصنعون باستخدام طريقة البثق. لتصنيع مثل هذه المنتجات ، اعتمادًا على المواد المستخدمة ، بالإضافة إلى مدى تعقيد المنتج وشكله ، يتم استخدام آلات أحادية أو ثنائية اللولب ، والتي لها رؤوس تشكيل مناسبة.
مجموعة المنتجات التي يتم إنتاجها باستخدام آلات البثق واسعة جدًا ، بدءًا من الخيوط الرفيعة والشرائط إلى صفائح الألواح الكبيرة التي لها شكل هندسي معقد. يتم تجميع النوافذ والأبواب البلاستيكية التي تنتجها العديد من الشركات اليوم باستخدام مقاطع PVC ، والتي يتم تصنيعها على معدات البثق.
في إنتاج مقاطع PVC ، يضيف العديد من الشركات المصنعة مكونات خاصة إلى تركيبة البوليمر ، مما يجعل من الممكن تصنيع مركبات معقدة. على سبيل المثال ، ينتج العديد من الشركات المصنعة اليوم منتجات من الخشب والبلاستيك ، والتي غالبًا ما تستخدم لتصنيع هياكل المباني المختلفة.
في منطقة مثل إنتاج المنتجات الأنبوبية ، فإن الشرط المهم هو عدم وجود فقاعات الغاز في الخليط المتجانس. لهذا السبب ، فإن الطارد المستخدم في إنتاج مثل هذه المنتجات مجهز بأنظمة طرد الغاز من قبل الشركات المصنعة. في معظم الحالات ، يتم استخدام التثبيتات اللولبية. من بين أشياء أخرى ، يتم استخدام براغي الحاجز ، مما يضمن فصلًا موثوقًا للمنتج شبه النهائي الصلب عن المنتج المصهور تمامًا. نتيجة لذلك ، يتم الحفاظ على تجانس التركيبة ، مما له تأثير إيجابي على جودة منتجات الأنابيب وخصائصها التشغيلية.
يتم إنتاج جميع الأفلام المصنوعة من المواد البوليمرية من قبل الشركات باستخدام طريقة البثق حصريًا. لإنتاج مثل هذه المنتجات ، يتم استخدام آلة نفخ القوالب. قد تحتوي المعدات المستخدمة في إنتاج الرقائق المطاطة على وحدة تشكيل على شكل شق ضيق. عند استخدام هذه المعدات ، يتم الحصول على فيلم أحادي الطبقة عند الإخراج ، والذي يحتوي على المعلمات المطلوبة للسمك والعرض.
يمكن استخدام قوالب الفتحات المستديرة ذات القطر الكبير في نماذج مختارة. عند استخدام الطارد الصغير ، من الممكن الحصول على فيلم بعرض جلبة يصل إلى 300 مم وسمك 600 ميكرون. هذه الأجهزة صغيرة الحجم ، مما يجعل من الممكن تثبيتها حتى في مساحة صغيرة.
في الظروف المؤسسات الصناعيةيجب اعتبار معدات البثق على أنها المكون الرئيسي لخط هذه العملية. بالإضافة إلى المعدات الرئيسية - الطارد ، فإنه يتضمن أيضًا مجموعة كاملة من الآليات والأجهزة الأخرى:
يمكن استخدام آليات أخرى كجزء من المعدات ، وكذلك يمكن استخدام الأجهزة التكنولوجية لأتمتة عملية الإنتاج المستمرة.
تحظى تقنية البثق بشعبية كبيرة في الوقت الحاضر. يتم استخدامه في تصنيع المنتجات المختلفة. يستخدم بشكل رئيسي في تصنيع المنتجات البلاستيكية. مألوف للجميع في بلدنا نوافذ بلاستيكيةوالأبواب مصنوعة باستخدام هذه العملية. لإنتاج المنتجات ، يتم استخدام جهاز مثل الطارد. يتميز هذا الجهاز بجهاز بسيط ، لذا فإن صنع آلة بثق للبلاستيك بيديك يعد مهمة مجدية تمامًا.
تكمن خصوصية هذه العملية في التسخين المسبق للمادة الخام ، والتي تخضع بعد ذلك لإجراء الصهر في ظل ظروف معينة نظام درجة الحرارةوالضغط. علاوة على ذلك ، يتم ضغط كتلة البوليمر من خلال فوهات التشكيل ، مما يجعل من الممكن الحصول على المنتجات ذات الخصائص الفيزيائية والجودة المرغوبة.
