من الضروري تصميم قاطعة الشكل لمعالجة الجزء الموضح في الرسم التخطيطي.
رسم بياني 1
خيار الوظيفة - 5234
البيانات المرجعية لقطعة العمل
أبعاد الجزء
D1 = 69 مم D2 = 55.5 مم D3 = 13 مم L1 = 5 مم L2 = 10 مم
L3 = 13 مم R1 = 28 مم D4 = 62.5 مم D5 = 58.5 مم D6 = 55.5 مم
D7 = 53.5 مم D8 = 52.5 مم L4 = 13 مم L5 = 3 مم L6 = 6 مم
L7 = 9.5 مم D9 = 49 مم D10 = 44 مم L8 = 12 مم L9 = 10 مم
مادة الجزء - فولاذ 50
صلابة مادة الجزء HB، MPa - 2364
قطعة العمل عبارة عن جسم ثورة ولها أقسام أسطوانية ومخروطية وكروية وقسم محدد بالإحداثيات.
دودة القاطع القاطع
يتم تحديد التعبير الرسومي والرياضي للملف الجانبي الشكل لقطعة العمل بالنسبة إلى محوري إحداثيات X و Y. يقع مركز محاور الإحداثيات 0 عند نقطة تقاطع الحافة اليسرى لقطعة العمل ومحور الدوران الخاص بها. يتم رسم محور الإحداثيات Y من مركز محاور الإحداثيات 0 المتعامدة على المحور X. باستخدام طريقة الإحداثيات ، يمكنك ضبط الشكل الجانبي للجزء ، والذي يتم وصف سطح تشكيله بخطوط منحنية. ينقسم المظهر الجانبي للشغل بشكل مشروط إلى أقسام أولية منفصلة (مقاطع خط مستقيم ، أقواس دائرية ، إلخ) ، يتم تحديد تعبير رياضي لكل منها.
يظهر التعبير الرسومي للملف الشخصي الشكل في الشكل 1.
الصورة 2
التعبير الرياضي للملف الشخصي:
في الفاصل الزمني 0 × × 5 ، يكون المظهر الجانبي عبارة عن قطعة مستقيمة موازية لمحور الجزء (المحور X) ، ويتم التعبير عنها بالصيغة Y = 27.75.
في الفترة الفاصلة 5؟ الملف الشخصي X؟ 13 عبارة عن قطعة مستقيمة محددة على طول دائرة ، ويتم التعبير عنها بواسطة الصيغة
في الفترة الفاصلة 13؟ X؟ 26 الملف الشخصي عبارة عن قطعة خطية محددة بواسطة طريقة الإحداثيات ويتم التعبير عنها بواسطة الصيغ:
ص = 31.25 س = 13
ص = 29.25 س = 16
ص = 27.75 × = 19
ص = 26.75 × = 22.5
ص = 26.25 س = 26
في الفترة 26؟ الملف الشخصي X؟ 38 عبارة عن قطعة مستقيمة مائلة إلى محور الجزء (المحور X) ، ويمر عبر نقطتين 1 و 2 مع إحداثيات: النقطة 1 - 26 ، 24.5 ؛ النقطة 2 - 38 ، 22 - ويتم التعبير عنها بالصيغة
ص \ u003d + 22- \ u003d -0.1875X + 22.1875 \ u003d -0.188X + 22.188
يتم تحديد الأبعاد الكلية للقاطع المقولب اعتمادًا على الحد الأقصى للعمق Tmax للملف الجانبي المشكل لقطعة العمل والمعامل K ، والتي يتم تحديدها بواسطة الصيغ:
Tmax = ،
حيث Dmax و Dmin - الحد الأقصى والحد الأدنى لقطر الشكل الجانبي لقطعة العمل
L هو الطول الإجمالي للملف الجانبي لقطعة العمل (على طول المحور X).
Tmax = = 12.5 ملم
اختيار الأبعاد الكلية للقاطع المنشوري
يتم تحديد الأبعاد الكلية للقاطع المنشوري الشكل (الشكل 3) من الجدول 2. [6 ، ص 10]
بالنسبة إلى Tmax = 12.5 و K \ u003d 3.84 ، الأبعاد الكلية للقاطع المشكل هي كما يلي
يتم تحديد العرض Lp بعد تصميم الشكل الجانبي لجزء القطع للقاطع ؛ يُفترض أن تكون الزاوية φ لعناصر جزء التثبيت للقاطع المشكل 60 درجة ؛ يتم تحديد الزاوية في الصيغة
ج = 90 درجة - (ب + د)
حيث b و d هما الزاويتان الأمامية والخلفية للقاطع المشكل ، اعتمادًا على مادة قطعة العمل ومادة الأداة.
أرز. 3.
اختيار الزوايا الأمامية والخلفية للقاطع المشكل
يتم تحديد الزوايا الأمامية والخلفية من الجدول 4 اعتمادًا على مادة قطعة العمل.
عند معالجة الفولاذ 50 HB = 2364 ميجا باسكال
ص = 12 درجة ؛ ب = 8 درجات.
عند = 90 درجة -12 درجة -8 درجة = 70 درجة.
حساب عمق الشكل الجانبي للقاطع المنشوري الشكل
لمعالجة مقطع من جزء يكون ملفه الشخصي عبارة عن مقطع من خط مستقيم موازٍ لمحور الجزء ، يكون عمق المظهر الجانبي للقاطع ثابتًا لجميع قيم X ويتم حسابه بواسطة الصيغة
Cp = M) ،
حيث M هي المعامل الذي يميز قطعة الخط المستقيم ، تؤخذ مساوية لـ b0
في الفترة 0 × 5 م = 27.75 مم
Ср = 27.75 *) = 27.75 *) = 27.75 * * 4.519 = 27.75 * 0.0436 * 4.5199 = 5.46 ملم.
لمعالجة قسم من جزء يكون ملفه الشخصي عبارة عن جزء من خط مستقيم يميل إلى محور الجزء ، يتم حساب عمق المظهر الجانبي للقاطع لكل قيمة من X1 إلى X2 بواسطة الصيغة
Ср = (NX + Q)] ،
حيث المعاملين N و Q يميزان مقطع من الخط المستقيم ويؤخذان على قدم المساواة
الأربعاء \ u003d (-0.188 * 26 + 22.188)] \ u003d
17,3*) = 17,3* = 17,3*(-
0.0523) * 4.519 = 4.09 ملم
الأربعاء \ u003d (-0.188 * 38 + 14.875)] \ u003d
7,731*) = 7,731* =
7.731 * (- 0.1074) * 4.519 = 3.75 ملم
لمعالجة قسم من جزء يكون ملفه الشخصي عبارة عن جزء من خط محدد على طول دائرة ، يتم حساب عمق المظهر الجانبي للقاطع لكل قيمة من X1 إلى X2 بواسطة الصيغة
حيث تميز المعاملات S و G و B و W المقطع المستقيم وتؤخذ على قدم المساواة مع:
Cp = (1 * 6.5) * الخطيئة
= (1 * +6.5) * الخطيئة (12- =
34.0499 * الخطيئة (12-7 ° 40؟) * 4.5199 = 34.099 * 0.0756 * 4.5199 = 11.64 ملم
Cp = (1 * 6.5) * الخطيئة
34.3388 * خطيئة (12-7 درجة 40؟) * 4.5199 = 34.338 * 0.0756 * 4.5199 = 11.74 ملم
لمعالجة قسم من جزء يكون ملفه الشخصي عبارة عن جزء من خط محدد بواسطة طريقة إحداثيات ، يتم حساب عمق المظهر الجانبي للقاطع لكل قيمة X بواسطة الصيغة
الأربعاء = 31.25 *) * \ u003d 31.25 * الخطيئة (12-
* = 31.25 * خطيئة (12- * 4.5199 = 31.25 * 0.0640 * 4.5199 = 9.04 ملم
الأربعاء = 29.25 *) * \ u003d 29.25 * الخطيئة (12-
* = 29.25 * خطيئة (12- * 4.5199 = 29.25 * 0.0523 * 4.5199 = 6.92 ملم
الأربعاء = 27.25 *) * \ u003d 27.25 * الخطيئة (12-
* = 27.25 * خطيئة (12- * 4.5199 = 27.25 * 0.0436 * 4.5199 = 5.37 ملم
بالنسبة إلى X = 22.5
الأربعاء = 26.75 *) * = 26.75 *
26.75 * 0.0378 * 4.5199 = 4.57 ملم
بالنسبة إلى X = 26.0
الأربعاء \ u003d 26.25 *) * \ u003d 26.25 * الخطيئة (12-
* = 23.25 * خطيئة (12- * 4.5199 = 26.25 * 0.0349 * 4.5199 = 4.36 ملم
يتم تنفيذ الشكل الجانبي للقاطع بطريقة تنسيق. بالنسبة للقاطع المنشوري ، فإن الإحداثيات هي عمق Cp للملف الشخصي على شكل القاطع والبعد X على طول محور قطعة العمل.
العرض Lr للملف الشخصي المشكل لقطعة العمل (على طول محور الشغل) ؛ T1 و T2 - الأبعاد التي تحدد حواف التسليح الإضافية للمظهر الجانبي الشكل للقاطع. نظرًا لأن الجزء الخاص بنا مصنوع من قطعة فارغة ، فإن T1 = T2.
حيث T3 - الحجم يؤخذ يساوي 1 ... 2 مم ، T4 يساوي 2 ... 3 مم.
نأخذ T3 و T4 يساوي 2 مم.
Lp = 48 + 2 * 4 = 54 ملم
يتم تحديد الحجم T5 من النسبة
حيث Tmax هو أقصى عمق للملف الجانبي لقطع الشغل
نحن نقبل T5 = 12 ملم
حجم T6 يساوي T5 مع تداخل 2 ... 3 مم.
T6 = 12.5 + 3 = 15 مم
يُفترض أن تكون الزاوية 15 درجة.
أرز. أربعة
قواطع على شكل مع عرض ليرة لبنانية؟ 15 ملم مصنوعة من المركب. في القاطع المنشوري المركب ، في القاطع المركب الشكل ، يكون لجزء القطع الأبعاد التالية:
الارتفاع - (0.5 ... 0.6) ارتفاع \ u003d 0.5 * 90 \ u003d 45 مم ؛
العرض - Lр = 52 مم
سماكة - (0.6 ... 0.7) V = 0.7 * 25 = 17.5 مم
صلابة القاطع المشكل:
أ) جزء القطع المصنوع من الفولاذ عالي السرعة - HRC، 62… 65 ؛
ب) جزء التثبيت - HRC، 40… 45.
معلمات خشونة السطح للقاطع المشكل:
أ) السطح الأمامي والسطح الخلفي المشكل - رع 0.32 ميكرون ؛
ب) أسطح التثبيت - رع 1.25 ميكرون ؛
ج) الأسطح الأخرى - رع 2.5 ميكرون.
يتم أخذ أقصى انحرافات لعمق المظهر الجانبي الشكل لتكون ± 0.01 مم ، ويتم أخذ عرض المظهر الجانبي للقاطع اعتمادًا على تحمله ، أي ± 1 / 2Tr.
يتم تحديد التسامح مع عرض المظهر الجانبي للقاطع بواسطة الصيغة
Тр = (0.5 ... 0.7) Тs ،
حيث Ts هو التسامح على عرض المظهر الجانبي لقطعة الشغل.
يتم قبول الانحرافات الحدية للأبعاد الأخرى للقاطع المشكل:
أ) للعمود - h12 ؛
ب) للفتحة - H12 ؛
ج) بالنسبة للباقي - ± 1 / 2IT12.
حدود انحرافات الزوايا:
أ) الزوايا الأمامية والخلفية ب ± 1 درجة ؛
ب) زاوية جزء التثبيت φ = ± 30؟
ج) زوايا أخرى ± 1.5 درجة.
يتم إجراء فحص شامل لجزء التثبيت من القاطع المقولب وفقًا لحجم P (بدقة 0.05 مم)
حيث d هو قطر الأسطوانة المعايرة ، d = E = 10 mm.
جامعة موسكو التقنية الحكومية
هم. ني بومان
فرع كالوغا
قسم M4-KF
عمل الدورة
"أدوات قص وقطع المعادن"
كالوغا ، 2008
1. حساب القاطع على شكل
1.1 تحضير رسم جزء لحساب القاطع
1.2 اختيار نوع القاطع على شكل
1.3 تحديد زوايا جزء القطع
1.4 تحديد الأبعاد الكلية والتوصيل للقاطع
1.5 الجزء العام من حساب التصحيح للقواطع ذات الشكل
1.6 تحديد أبعاد ملف تعريف القاطع الدائري لتركيب تقليدي بزاوية λ 0 = 0
1.7 حساب انحرافات ارتفاع الملف الشخصي للقاطع المشكل
1.8 حساب التفاوتات لمعلمات شحذ القاطع
1.9 عمل رسم عمل للقاطع
1.10 تصميم قالب للتحكم في ملف تعريف القاطع أثناء تصنيعه
1.11 تصميم حامل أداة
2. حساب طرح
3.1 البيانات الأولية
3.2. اختيار المظهر الجانبي لأسنان القاطع الدودي
3.3 إجراء حساب العناصر الهيكلية الرئيسية للقاطع الدودي
المقدمة
تُستخدم القواطع ذات الأشكال لمعالجة أسطح التشكيلات المعقدة على المخارط وفي كثير من الأحيان على آلات التخطيط (الحز) في الإنتاج الضخم والمتسلسل. كقاعدة عامة ، فهي أدوات خاصة مصممة لمعالجة جزء واحد. مزايا القواطع المُشكَّلة - الهوية الصارمة للأجزاء المُشكلة ، وعمر الخدمة الطويل ، والاستقرار العام والأبعاد العالي ، والجمع بين المعالجة الأولية والنهائية ، وسهولة التركيب والتعديل على الماكينة - تجعلها لا غنى عنها في الإنتاج الآلي ، وخاصة في المخارط الأوتوماتيكية.
يتم تصنيف القواطع ذات الأشكال وفقًا لعدة معايير:
حسب نوع الآلة - الدوران ، التلقائي ، التخطيط (الحز) ؛
وفقًا لشكل جسم القاطع - دائري (قرص) ، موشوري ، قضيب. يتم استخدام قواطع الحلزون والمسمار بشكل أقل ؛
وفقًا لموضع المستوى الأمامي للقاطع - مع الشحذ التقليدي (الزاوية λ 0 = 0) والشحذ الجانبي (الزاوية λ 0 0) - الشكل. 2 ؛
وفقًا لموضع السطح الأساسي للقاطع (محور فتحة الهبوط للثقب الدائري أو المستوى المرجعي للموشورية) بالنسبة إلى محور الجزء - قواطع التثبيت التقليدي وقواطع التثبيت الخاص. هذا الأخير ، بدوره ، يمكن أن يكون بقاعدة تدور في مستوى أفقي بزاوية ψ ، ومع ميل جانبي للجسم (قواطع موشورية عادة) - الشكل 3 ؛
حسب نوع السطح المراد معالجته - خارجي ، داخلي ، طرف. هذا الأخير يمكن أن يضرب مثل الخارج بقاعدة تحول بزاوية ψ = 90 درجة ؛
في اتجاه التغذية - مع تغذية شعاعية وعرضية (قواطع شعاعية وعرضية ، على التوالي) - الشكل 1-3 - شعاعي ، الشكل. 4 - قواطع عرضية ؛
وفقًا للتصميم ، طريقة توصيل جزء القطع والجسم ، مادة جزء القطع: مركبة وذيل (دائري) ؛ صلبة ، ملحومة ، ملحومة ؛ عالية السرعة وسبائك صلبة.
1. تصميم القاطع على شكل
1.1 إعداد رسم تفصيلي لحساب قاطع الشكل.
وفقًا لأبعاد الجزء ، نرسم ملف التعريف الخاص به على مقياس موسع يبلغ 2: 1 ، والذي يتم استخدامه لاحقًا لتحديد أبعاد القاطع بيانياً. يعد رسم ملف تعريف الجزء ضروريًا لحل مشكلتين:
1) تحديد النقاط الوسيطة للملف الشخصي ، وهو أمر ضروري إذا كانت هناك أقسام منحنية في الملف الشخصي ، وكذلك لتحسين دقة معالجة المقاطع المخروطية ، وفي بعض الحالات الأسطوانية. تتمثل الصعوبة الأكبر في تحديد نصف قطر النقاط الوسيطة لمقاطع القوس. في هذه الحالة ، يتم تعيينها عادةً بواسطة الأبعاد المحورية للملف الشخصي:
ل 2 = 7 مم ؛
ل 3 = 11.5 مم ؛
ل 4 = 15.7 مم ؛
ل 5 = 21.4 مم ؛
ل 6 = 27 مم ؛
ل 7 = 32 مم ؛
ل 8 = 35 مم ؛
وفقًا للأبعاد والأطوال النظرية المحددة ، تم العثور على أنصاف أقطار النقاط:
ص 1 = 35 مم ؛
ص 2 =38 مم؛
ص 3 = 37.5 مم ؛
ص 4= 37.6 مم ؛
ص 5 = 38.7 مم ؛
ص 6 = 41 مم ؛
ص 7 = 41 مم ؛
ص 8 = 43 مم ؛
1.2 اختيار نوع القاطع على شكل
نستخدم قاطعة الشكل من النوع الدائري ، لأن. لها عمر خدمة طويل ، لذلك فهي فعالة من حيث التكلفة. لمعالجة الأسطح الداخلية ، يتم استخدام القواطع الدائرية دائمًا تقريبًا. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام قواطع من النوع الشعاعي ، لأن. تحتوي معظم الآلات على ملاقط مع ضبط القاطع على ارتفاع محور الجزء. يمكن استخدام قواطع من النوع المماسي بعمق صغير للمظهر الجانبي الشكل للجزء ، ومع ذلك ، من الضروري مراعاة إمكانية وضع مثل هذا القاطع وتثبيته على دعامة الماكينة. من الخصائص القيمة للقاطع العرضي القدرة على معالجة أجزاء بأقطار مختلفة بنفس الأشكال الجانبية وإدخالها التدريجي والخروج من القاطع ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوى القطع ويسمح بمعالجة الأجزاء غير الصلبة. غالبًا ما يتم تركيب القواطع المستديرة ؛ بأبعاد صغيرة للقاطع ، يتم استخدام قواطع الذيل. القواطع الدائرية ، كقاعدة عامة ، مصنوعة من قطعة واحدة من الفولاذ عالي السرعة.
1.3 تحديد زوايا جزء القطع
الزاوية الأمامية للقاطع γ والزاوية الخلفية α يتم ضبطها عند النقطة (الأساسية) الأكثر بروزًا للقاطع. الزوايا α و γ يوصى بالاختيار من بين عدد من القيم: 5 ، 8 ، 10 ، 15 ، 20 ، 25. نحن نقبل γ = 20 درجة. بالنسبة للقواطع المستديرة ، غالبًا ما يتم أخذ الزوايا الخلفية التالية: α = 815 درجة. قبول α = 10 درجات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الزوايا الخلفية متغيرة عند نقاط مختلفة من النصل ، علاوة على ذلك ، في القسم الطبيعي لإسقاط الشفرة على المستوى الرئيسي ، يمكن أن تكون أقل بكثير من القيمة الاسمية في بعض أجزاء من شفرة. لذلك ، من الضروري التحقق من الحد الأدنى لقيمة الزاوية الخلفية وفقًا للصيغة:
، أين
α تي- الزاوية الخلفية عند نقطة معينة في قسم النهاية ؛
φ - الزاوية بين المماس للمظهر الجانبي للجزء عند نقطة معينة والمستوى النهائي للجزء.
1.4 تحديد الأبعاد الكلية والتوصيل للقاطع
عادة ، يتم تحديد الأبعاد الكلية والتوصيل من اعتبارات التصميم ، اعتمادًا على عمق الشكل الجانبي للمنتج. tmaxوطول الملف الشخصي إل، لان تعتمد كمية الرقائق الناتجة والحمل على القاطع أثناء تشغيله عليها.
يتم تحديد نصف القطر الكلي لقواطع القرص من خلال الصيغة:
الحد الأقصى لقطر الشغل.
يتم تقريب القطر الأكبر للقاطع ، مم ، إلى قيم من النطاق الطبيعي للأبعاد الخطية وفقًا لـ GOST 6636-60. قبول د= 60 ملم. يتم تحديد طول القاطع اعتمادًا على حجم ملف تعريف الجزء ، مع مراعاة الشفرات الإضافية ، ويتم تقريبه. قبول إل= 35 ملم.
1.5 الحساب التصحيحي للمظهر الجانبي للقاطع الدائري
جزء عام من الحساب.
الغرض من الجزء العام من حساب التصحيح هو تحديد أبعاد ارتفاع شكل الشفرة الشكل ، والتي تقع في المستوى الأمامي للقاطع ، في الاتجاه العمودي لقاعدة القاطع.
مم ، نحن نقبل ح= 5.5 مم ؛
تصحيح الزاوية α
: 
;
تصحيح الزاوية γ
: 
;
γ =30-α =30-10,56=19.44;
1. مم؛
3.
;
4.
;
5.
;
6.
;
7.
;
8. γ8 =γ7 =16.43;
أ 8 =أ 7 = 39.33 مم ؛
ج 8 =ج 7 = 6.33 مم ،
9.
;
أين ص 1 - نصف القطر عند نقطة القاعدة على الجزء ؛ ص 2 =ص 9 - نصف قطر ملف تعريف الجزء في الإصدار 2-9 ؛ γ - الزاوية الأمامية للقاطع عند نقطة القاعدة ؛ γ أنا- الزاوية الأمامية أنا- تلك النقطة من القاطعة ؛ من أنا- الحجم المطلوب أناالمرحلة الثالثة من الحساب.
1.6 تحديد أبعاد ملف تعريف القواطع المنشورية والدائرية لتركيب تقليدي بزاوية λ 0 = 0
عند حساب أبعاد ملف تعريف القاطع ذي الشكل المنشوري في قسم عادي ، تكون البيانات الأولية هي الزوايا α و γ وكذلك الأبعاد من 2،3 ، ... ، أناالموجودة في الجزء العام من حساب التصحيح. أبعاد الملف الشخصي المطلوبة ص أنايتم تحديدها من خلال الصيغة
عند حساب قواطع دائرية الشكل ، فإن القيم المعطاة هي الزوايا α و γ ، ونصف القطر الخارجي للقاطع المقابل لنقطة القاعدة 1 ، والأبعاد ج 2..i، مستلقية في المستوى الأمامي وتوجد في الجزء العام من الحساب. نتيجة للحساب ، يتم تحديد نصف قطر القاطع المقابل للنقاط الأخرى للملف الجانبي للجزء ، وكذلك أبعاد ارتفاع المظهر الجانبي في القسم المحوري للقاطع بي.
الحجم H هو أيضًا نصف قطر خطر التحكم للتحكم في الشحذ الصحيح للقاطع.
1.7. حساب التفاوتات لأبعاد ارتفاع ملف تعريف القاطع
هذه المرحلة مهمة للغاية ، لأن دقة الأقطار الناتجة للجزء تعتمد على دقة أبعاد الارتفاع. لتخصيص معقول للتفاوتات لأبعاد ارتفاع القاطع ، يجب اتباع الاعتبارات التالية.
عند إعداد قاطع على شريحة آلة أثناء المعالجة الجزئية ، عادةً ما يتم قياس أحد أقطار الجزء المشكل دقة. يسمى القسم المقابل للملف الجانبي الشكل للجزء وقطره بقاعدة القياس. إذا اتضح أن هذه المنطقة غير ملائمة للقياس ، فسيتم أخذ منطقة أخرى كمنطقة أساسية للقياس ؛ في الوقت نفسه ، يتم تشديد التسامح مقارنةً بتلك المحددة في الرسم ، وذلك لأسباب تقنية (تُترك القيمة المحسوبة للقطر كما هي).
الشرط الرئيسي الذي يجب الوفاء به عند تعيين التفاوتات لأبعاد القطع للقاطع وزوايا تركيبه وشحذه هو كما يلي:
إذا تم الحصول على قطر القياس الأساسي أثناء معالجة الجزء على أنه صالح (يقع في مجال التسامح) ، فيجب أن تكون جميع أحجام القطر الأخرى ضمن مجالات التسامح الخاصة بها ، أي أن تكون صالحة أيضًا.
يرجع هذا المطلب إلى حقيقة أن القاطع هو أداة متجانسة ولا يسمح بضبط منفصل لكل حجم (قطر) للجزء عند تثبيت التثبيت على الجهاز.
قسم أو نقطة من ملف تعريف القاطع في القسم التكنولوجي ، ومعالجة القطر الأساسي ، سوف نسمي القاعدة (القسم أو النقطة) لحساب الارتفاعات الفعالة لملف تعريف القاطع. في الحالة العامة ، لا تتطابق مع المقطع الأساسي أو النقطة المعتمدة لحساب تصحيح ملف تعريف القاطع. في هذه الحالة ، من الضروري ضبط أبعاد ارتفاع ملف التعريف من القاعدة المحددة حديثًا. يتم القيام بنفس الشيء على ملف تعريف الجزء.
1.8 حساب التفاوتات لمعلمات شحذ القاطع
بالنسبة لجميع الزوايا التي تحدد شحذ القاطع وتركيبه (،) ، يتم قبول التفاوتات في دقائق القوس ، مساوية عدديًا لأصغر تفاوت لأبعاد ارتفاع ملف تعريف القاطع ، معبرًا عنه بالميكرومتر. تفاوت الركن هو ± 76 '.
يتم تحديد التسامح لارتفاع التثبيت لمحور القاطع المستدير فوق محور الجزء من خلال تمييز الصيغة
بنفس الطريقة ، تم العثور على التسامح لارتفاع شحذ القاطع أو نصف قطر خطر التحكم (H أو)
1.9 عمل رسم عمل للقاطع
في رسم العمل للقاطع ، يجب وضع عدد الإسقاطات ، والتقطعات الإضافية ، والأقسام ، والآراء اللازمة للكشف الكامل عن الهيكل وتحديد جميع الأبعاد. يتم تعيين ملف تعريف القاطع من خلال الارتفاع والأبعاد الطولية الملصقة من القواعد المحددة. يتم إلصاق الأبعاد بالانحرافات المسموح بها التي تم الحصول عليها نتيجة الحساب. يجب تحديد أبعاد التوصيل وفقًا للمعايير. يتم إجراء الأبعاد الكلية والأبعاد الأخرى بدون تفاوتات وفقًا لفئات دقة 5 أو 7. يجب أن يحتوي الرسم على أبعاد تميز شحذ القاطع - الزوايا وللمنشور و - نصف قطر خطر التحكم في القاطع المستدير.
يجب أن تحتوي المتطلبات الفنية على مؤشرات على درجة مادة القاطع ، وصلابة جزء القطع وحامله ، وجودة المادة والمتطلبات الأخرى اعتمادًا على الظروف المحددة لتصنيع وتشغيل القاطع ، وكذلك بيانات لوضع العلامات. يجب تحديد مكان وضع العلامات على رسم القاطع.
1.10 تصميم قالب للتحكم في ملف تعريف القاطع أثناء تصنيعه
في كثير من الأحيان ، للتحكم في ملف تعريف القواطع المشكلة أثناء تصنيعها ، يتم استخدام القوالب التي يتم تطبيقها على السطح الخلفي المشكل للقاطع. يتم استخدام حجم الخلوص للحكم على دقة ملف تعريف القاطع.
يحتوي القالب على نفس أبعاد الملف الشخصي الاسمية للقاطع المشكل ، ومع ذلك ، يجب أن تكون التفاوتات الخاصة بأبعاد ملف تعريف القالب أكثر إحكامًا بمقدار 1.5 ... مرتين من التفاوتات المقابلة للقاطع.
للتحكم في القالب أثناء تشغيله ، نستخدم القالب المضاد. ملف التعريف الخاص به هو نفسه ملف تعريف القاطع ، لكن التفاوتات الخاصة بأبعاد ملف التعريف هي 1.5 ... 2 مرات أكثر إحكامًا من التفاوتات لأبعاد القالب.
القالب W والقالب المضاد KSh مصنوعان من مادة صفائح بسمك 3 مم. لزيادة مقاومة التآكل ، نقوم بتصلبها إلى صلابة 56 ... 64 HRC. لتقليل التزييف ، نستخدم أداة سبائك الفولاذ KhVG. نجعل حواف القياس على طول كفاف الشكل بالكامل أرق من اللوحة الرئيسية (0.5 مم) لتسهيل معالجة أبعاد التشكيل الجانبي الدقيقة وسهولة التحكم في القاطع.
1.11 تصميم حامل أداة
يتم تثبيت القاطع المصمم بواسطة حامل الإصبع. يتكون حامل الأدوات هذا من الأجزاء التالية: جسم حامل الأدوات ، والمسمار ، وغسالات المحرك والدعم ، والجلبة ، واثنين من براغي الضبط ، والصمولة ، ودبوس التوجيه.
إجراء تجميع الحامل: قم بتثبيت قاطع على شكل دبوس 2 ، ثم قم بتثبيت حلقة دعم 5 ، وضع غسالة محرك 4 عليها ، أدخل وحدة التجميع بأكملها في الجلبة 3 ، مثبتة مسبقًا في جسم الحامل 1 ، ثبت الدبوس في الجلبة باستخدام دليل قم بإجراء التثبيت النهائي للمسمار ، وشد الصامولة 8 عليه ، وقم بتثبيت مسامير الضبط 7 و 6 في جسم الحامل.
يمكن ضبط موضع القاطع بطريقتين:
1. عن طريق ضبط المسمار 6.
2. عن طريق 50 سنًا محززة على الدعامة ومحرك الغسالات. يتم ذلك عن طريق فك تثبيت القاطع ثم تدوير الغسالة الداعمة ، ثم يتم تثبيت القاطع عن طريق شد الصامولة 8.
2. حساب ثقب المفتاح المسطح
يلزم تشغيل أخدود 8H8 مع مجرى رئيسي في حفرة بقطر 30H7 وطول 65 ملم
حجم t هو Z3.3H12 ملم.مادة قطعة العمل - فولاذ 45KhN مع صلابة HB -207. مواد التطرق من الصلب R6M5K5 ؛ تطرح بساق ملحومة. يتم إجراء التثقيب بدون قطع السوائل عند التثقيب الأفقي أداة آلةاكتب 751.
نحن نقبل البروش بجسم سميك وسيقان. إجمالي رفع التطرق
∑h = t-D + و س = 33.05-30 + 0.55 = 3.6 مم ؛
قبول 3.6 مم؛ و س = 0.55 ملم .
عرض الجسم
B≈L + (2..6) = 8 + (2..6) = 10..14 ملم
قبول ع = 12. مم.
عرض السنب ن = ب ماكس - ∂ = 8.027-0 = 8.027 ملم.
تغذية لكل سن س : = 0.06 مم(الجدول 10). خطوة الأسنان ر = 12 ملم(الجدول 10). عدد الأسنان العاملة في وقت واحد ض ت = 6 (الجدول 8).
أبعاد الفلوت(الجدول 9):
ح 0 = 5 مم، ص= 2.5 ملم ، و = 19.6 ملم
عامل تعبئة التجويف
الزوايا الأمامية والخلفيةحسب الجدول 12 و 13:
ص = 15 درجة ؛ α = 4 درجات.
ارتفاع القطع (4) ح " ا = 1.25 ح 0 = 1.25 5 = 6.25 مم ؛تقريب حتى 9 مم حسب الجدول. 4. ما هو أكثر
ر - د = 33.05-30 = 3.05 ملم.
قوة السحب
ارتفاع المقطع على السن الأول، في [أ] = 20 كجم مم 2للتطرق من الفولاذ عالي السرعة
قبول وفقا للجدول 4 ح = 18 ملم
ارتفاع آخر سن قطع
عدد قطع الأسنان
تقبل 62 سن.
طول القطع .
الساق مسطحة وفقًا للجدول. 6 مع أبعاد : ح= ح 1 = مم
إجهاد الشد في مادة السيقان
جزء المعايرة: ارتفاع السن ح 5= ح ، = مم؛عدد الأسنان (الجدول 15) = 4 ؛ خطوة ر ك= ر = 12 مم ؛
الطول l = t (z + 0.5) = 12 (4 + 0.5) = 54 ~ 50mm ؛ أخدود الرقاقة هو نفس أخدود أسنان القطع ؛ شطب و ك= 0.2 مم ؛
طول الجزء الأملس ، مع الأخذ في الاعتبار أن البروش سيعمل مع فصل الجهاز ، هو
ل = ل ,- ل 3 + ل + ل + ل 6 + ل .+ ل " 4 بشرط 1 3 = 0;
1 ج = 70 (المرفقات 1)؛ 1 أ = 20 مم ؛ 1 4 = إل + 10 مم = 65 + 10 = 75 ~ 75 مم ؛
1 = 70 + 20 + 8 + 75 = 183 مم ؛قبول 185 مم.
الطول الاجمالي
م = أنا +1 5 +1 6 = 185 + 744 + 0 = 929 مم ؛
تقريب ما يصل إلى 950 مم؛التسامح ± 2 مم.
عمق الأخدود في مغزل التوجيه
ح = ح ,+ فو = 18 + 0.59 = 18.59 ملم.
فحص سماكة جسم المغزل حسب الحالة :
3. حساب القاطع الدودي للتروس الأسطوانية ذات المظهر الجانبي المطوي
3.1 البيانات الأولية
الوحدة عادية ( م) - 7.0 مم ؛ زاوية الاشتباك ( α ث) - عشرين نسبة رأس السن وارتفاع الجذر ( F) - 1.0 ؛ عامل التخليص الشعاعي ( مع) - 0.25 ؛ عدد الاسنان ( ض) - الثامنة عشر؛ زاوية ميل الأسنان - 10 ؛ يتم ترك اتجاه الأسنان. عامل التصحيح طبيعي 0 ؛ درجة الدقة - 7 - ج ؛ مادة - فولاذ 40X ؛ σv- 900 مم / ملغ ؛ نوع الطحن باستخدام قاطع دودي - نهائي.
3.2 تحديد ملف تعريف السن من قاطع النحت
تم تصنيف قاطعنا من الفئة A على أساس دودة أرخميدس. تعتمد طريقة التنميط هذه على استبدال المظهر الجانبي المنحني للجانب في القسم المحوري من الدودة المطوية بأخرى مستقيمة قريبة منها. في هذه الحالة من التنميط التقريبي للقواطع الدودية للتروس الأسطوانية ذات المظهر الجانبي المطوي ، يتم استبدال الدودة الرئيسية المطوية بدودة أرخميدس. تشكل القواطع الدودية ، التي تم تحديدها تقريبًا على أساس دودة أرخميدس ، بالمقارنة مع الطرق الأخرى للتنميط التقريبي ، أصغر الأخطاء في ملف تعريف أسنان العجلات المقطوعة في شكل قطع صغير للساق وقطع من الرأس ، مما يؤثر بشكل إيجابي على حالة ارتباط زوج التروس التزاوج. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع قواطع الدودة هذه بالمزايا التالية:
1. يمكن تطويق جوانب أسنان مواقد أرخميدس في الاتجاه الشعاعي.
2. من أجل الفحص النهائي للمظهر الجانبي لأسنان مواقد Archimedean ، تم تطوير واستخدام أجهزة خاصة لضمان دقة قياس عالية ومستقرة.
عند تصميم مواقد التشطيب للتروس المحفزة ذات المظهر الجانبي المطوي ، يُفضل التنميط التقريبي بناءً على دودة أرخميدس.
3.3 إجراء حساب العناصر الهيكلية الرئيسية للقاطع الدودي
3.3.1. عدد الزيارات ( ض زاه. )
يعد عدد مرات بدء القاطع الدودي أحد العوامل التي تؤثر على الإنتاجية عند قطع العجلات الأسطوانية. يتأثر اختيار عدد مرات بدء القواطع الدودية بدرجة دقة العجلات التي يتم قطعها وأبعادها (عدد الأسنان والوحدة). القواطع الدودية ، وخاصةً التشطيب ، مصممة كقواطع ذات سن واحد. قبول ض زاه. =1.
3.3.2. زاوية ارتفاع اللولب على طول اسطوانة التقسيم ( γ مو )
تعتمد أخطاء ملف السن للعجلات المقطوعة ذات المظهر الجانبي المطوي ، المرتبط بالتنميط التقريبي للقواطع الدودية ، إلى حد كبير على زاوية اللولب على طول أسطوانة الفهرس للقواطع. مع زيادة زاوية ارتفاع اللولب على طول الأسطوانة المقسمة ، تزداد قيمة الخطأ في ملف تعريف أسنان العجلات المقطوعة. نتيجة لذلك ، لإنهاء المواقد ، يُفترض ألا تزيد زاوية ارتفاع اللولب على طول أسطوانة التقسيم عن 6 درجات و 30 دقيقة. قبول γ مو= 4.45 درجة.
يعتمد اختيار اتجاه المشط الحلزوني للقاطع الدودي على اتجاه أسنان العجلات التي يتم قطعها. . نقبل اتجاه اللولب على طول أسطوانة التقسيم - اليسار.
3.3.4. القطر الخارجي ( داو )
يتم تحديد القيمة التقريبية للقطر الخارجي للقاطع المعياري للديدان بواسطة الصيغة:
وفقًا لـ GOST 9324-80 E ، نقبل داو= 124 ملم.
3.3.5. شكل الأسنان
نستخدم ما يسمى بالنموذج ب). يتميز بالسمات التالية: يتكون من قسمين من السطح الخلفي الخلفي المتكون على طول دوامة أرخميدس: القسم الأول به منحدر إلىوالثاني مع انخفاض ك 1. يتكون الجزء الأول (الرئيسي) من السطح الخلفي أخيرًا بعد المعالجة الحرارية عن طريق الطحن. تم تصميم القسم الثاني ليوفر خروجًا مجانيًا لعجلة الطحن أثناء معالجة الجزء الأول ويتم تشكيله بواسطة قاطع مسند قبل المعالجة الحرارية. تتميز قواطع الدودة ذات الأسنان في الشكل ب) بزيادة الدقة في أبعاد التشكيل والمتانة. يستخدم الشكل ب) للأسنان في تصميمات القواطع الدودية لإنهاء وتشطيب أسنان عجلات القطع حتى الدرجة الثامنة من الدقة.
3.3.6. عدد الأسنان القاطعة في القسم النهائي ( زو )
يؤثر عدد الأسنان القاطعة في القسم النهائي على عدد الجروح التي تشكل جانب أسنان عجلات القطع. لتحسين دقة المظهر الجانبي لأسنان العجلات المقطوعة وأداء المعالجة ، يفضل أخذ أقصى عدد مسموح به من الأسنان.
يتم تحديد العدد التقريبي للأسنان في القسم الأخير من قواطع الديدان المدعومة لتروس الحركة ذات المظهر الجانبي المطوي بواسطة الصيغة:
;
قبول زو =9.
3.3.7. مقدار انحسار السطح الخلفي لأسنان القواطع إلىو ك 1
يتم تحديد قيمة تجويف السطح الخلفي لأسنان القاطع في القسم الأول بالصيغة:
; α
في- الزاوية الخلفية أعلى الأسنان (10-12 درجة). 
. قبول إلى
=8,0;
تؤخذ قيمة انحسار السطح الخلفي للأسنان في القسم الثاني بما يساوي:
أين β - معامل التصحيح.
لقواطع الأغراض العامة β =1,2…1,5.
. قبول ك 1
=9;
3.3.8 عمق الملف الشخصي ( هو )
قيمة عمق الملف الشخصي أو الجزء الأرضي من أسنان قواطع الدودة تساوي:
3.3.9. عمق الفلوت ( هونج كونج )
يتم تحديد حجم عمق الفلوت اعتمادًا على شكل أسنان النتوءات.
بالنسبة للقواطع الدودية ذات الأسنان بشكل ب):
3.3.10. نصف قطر جذر الفلوت
يتم تحديد قيمة نصف قطر تجويف الفلوت بالصيغة:
3.3.11. زاوية جذر الفلوت ( ε )
تؤخذ قيمة زاوية تجويف الفلوت اعتمادًا على عدد أسنان القاطع للقيم التالية:
في زو =9, ه = 22.
3.3.12. حفرة قطرها ( د )
من أجل زيادة صلابة حامل القاطع ، يجب أخذ قطر الفتحة للمغزل على أنه الحد الأقصى المسموح به. يتم تحديد القيمة التقريبية لحجم قطر الفتحة بالصيغة:
وفقًا للحجم النهائي لقطر الفتحة ، يتم فحص سمك جسم القاطع في القسم الخطير وفقًا للصيغة:
؛ أين ر
1
- الحجم،
تحديد عمق مجرى الخابور من جدار الفتحة. قبول ر 1 = 4 مم.
- حقا.
3.3.13. إجمالي طول القاطع ( لو )
يتم تحديد القيمة التقريبية لطول جزء العمل من قاطع الدودة بواسطة الصيغة:
مم؛ قبول إل =115;
يتم تحديد قيمة الطول الإجمالي للقاطع بواسطة الصيغة:
أين ل 1 - طول الخرزات الأسطوانية ، ل 1 = 4 مم ؛
χ - المعامل المختار حسب الجدول χ =3;
3.3.14. قطر طوق ( د 1 )
يستخدم السطح الأسطواني للكتفين للتحكم في تركيب القاطع على الماكينة. يُؤخذ قطر الخرزات على قدم المساواة مع:
3.3.15. القطر المقدر لأسطوانة التقسيم ( د احسب. )
يأخذ القطر المحسوب لأسطوانة التقسيم في الاعتبار التغيير في عدد من المعلمات الهندسية (زاوية اللولب ، زاوية ميل السطح الأمامي ، إلخ) للقاطع الدودي أثناء إعادة طحنه أثناء التشغيل. لتقليل انحراف القيم التشغيلية للمعلمات عن القيم المحسوبة ، يتم تحديد قيمة القطر المحسوب لأسطوانة التقسيم للقسم الموجود على مسافة (0.15-0.25) من الخطوة المحيطية من الأمام سطح القاطع. وفقًا لهذا ، يتم تحديد القطر المحسوب لأسطوانة التقسيم بواسطة الصيغة:
قبول د احسب.= 103.3 ملم.
3.3.16. زاوية اللولب المقدرة على طول اسطوانة التقسيم ( γmo )
يتم تحديد قيمة الزاوية المحسوبة لارتفاع اللولب على طول أسطوانة التقسيم بواسطة الصيغة:
;
قبول γmo\ u003d 3.59 درجة ، أي 3 درجات 35 دقيقة
توجد أخاديد رقاقات لضمان نفس زاوية أشعل النار على شفرات القطع الجانبية لأسنان القاطع بشكل طبيعي في الحافة الحلزونية وتكون حلزونية. تؤخذ زاوية ميل الفلوت مساوية لزاوية ارتفاع اللولب على طول أسطوانة التقسيم ، أي
β ج =γmo= 3.59 درجة.
3.3.18. الملعب الفلوت ( المعارف التقليدية)
يتم تضمين قيمة الملعب لأخاديد الرقاقة في علامات الوسم الخاصة بالقاطع ويتم تحديدها بواسطة الصيغة:
مم؛
3.3.19. الخطوة المحورية لأسنان القاطع ( الذي - التي)
يتم تحديد حجم الخطوة في القسم المحوري للقاطع بواسطة الصيغة:
مم.
3.3.20. درجة السن الطبيعي للقاطع ( تي ن )
يتم تحديد حجم الخطوة في القسم العادي للقاطع بواسطة الصيغة:
3.3.21. أبعاد التشكيل الجانبي للأسنان القاطع الحلزوني في القسم الطبيعي
أ) سماكة الأسنان على طول اسطوانة التقسيم:
مم؛
∆S- السماح بسماكة أسنان عجلات القطع لمزيد من المعالجة. يساوي 0 ، لأن المعالجة النهائية.
ب) ارتفاع رأس السن: مم
ج) ارتفاع عنيق الأسنان: 
، أين شي- معامل الخلوص الشعاعي بين رأس السن للعجلة المقطوعة وتجويف سن القاطع. قيمة شييمكن أن تؤخذ على قدم المساواة مع
.
ح 2 =ح 1 = 8.75 ملم.
د) نصف قطر الفيليه على رأس السن: مم.
هـ) نصف قطر الفيليه عند جذر السن: مم
يتم تحديد قيمة زوايا المظهر الجانبي للأسطح الخلفية للجانب الأيمن والأيسر لأسنان قاطع الدودة في القسم المحوري بواسطة الصيغ:
للحق:
نحن نقبل αop = 20.11
مهمة 1. بناء نموذج حدودي للقاطع المشكل في وحدة APM GRAPH
1. نوع القاطع - القاطع المنشوري (الخيار رقم 10).
2. الرسم التفصيلي.
3. مادة الشغل - فولاذ 40XC (σ in = 1200 ميجا باسكال).
4. شروط المعالجة الخاصة - وجود أخدود للقطع اللاحق
رسم بياني 1. رسم تفصيلي
مهمة 2. بناء نموذج صلب في وحدة ARM STUDIO
مهمة 3. تصميم القاطع في الوحدة النمطية ARM الرسم
يتم تقديم البيانات الأولية في المهمة 1. يعتمد بناء النموذج على النتائج التي تم الحصول عليها في حل المشكلة 1.
تاريخ الإصدار ، التوقيع
معلم ._____
تسلسل التنفيذ والقواعد الارشادية
مهمة 1
1) وفقًا لجزء معين ، يتم تصميم قاطعة الشكل ويتم إجراء حساب تصحيح لعمق المظهر الجانبي.
2) يتم إجراء تحليل لبيانات الإدخال المطلوبة لبناء النموذج. البيانات مقسمة إلى أصلية (مستقلة) ومشتقة (تعتمد على الأصل).
3) يتم إدخال بيانات الإدخال ، في شكل متغيرات ، في مربع الحوار المتغيرات(أرز.) , علاوة على ذلك ، بالنسبة للبيانات الأصلية ، يتم تحديد القيمة فقط ، وبالنسبة للمشتقات ، يتم أيضًا التعبير عن وظيفة البيانات الأصلية والمشتقة المُعلنة بالفعل. لذلك ، يتم تحديد أبعاد السطح الأمامي باستخدام التعبير. توجد قاعدة واحدة: المتغير المستخدم في التعبيرات اللاحقة يجب أن يُصرح عنه مسبقًا.
4) يتم تعيين تسلسل الأوامر المؤدية إلى بناء النموذج المطلوب بيانياً.
5) مدرج أوامر حدوديحدد ، إذا لزم الأمر ، معلمات للأوامر. في هذه الحالة ، في تعبيرات الحساب ، يتم استخدام المتغيرات المحددة في الفقرة 3 أو المتغيرات المساعدة التي تم إنشاؤها في عملية بناء النموذج.
6) يتم تحليل مطابقة النموذج الذي تم تكوينه بهذه الطريقة مع النموذج المطلوب ، وإذا لزم الأمر ، يتم تصحيح معلمات الأوامر أو تغيير طريقة إنشاء النموذج بأكمله أو جزء منه.
7) يتم تحليل صحة النموذج المركب لقيم مختلفة من البيانات الأولية.
المهمة 2
1. المرحلة الأولى من حل المشكلة الثانية هي البناء رسمالقاطع (مستوى العمل في مساحة ثلاثية الأبعاد يتم فيها بناء منحنيات المستوى).
2. للحصول على نموذج صلب للقاطع ذي الشكل ، يتم استخدام عمليات الرسم - البثق والدورانو التواء.
المهمة 3
1. يتم إدراج النموذج البارامترى الناتج (المهمة 1) ككتلة في حقل الرسم APM GRAPH. للقيام بذلك ، استخدم الأمر BLOCK / INSERT BLOCK.
2. يمكنك إدراج كائن حدودي في الرسم من قاعدة البيانات. قبل اللصق ، يمكنك تغيير قيمة المعلمات الرئيسية في قائمة المتغيرات.
1. Darmanchev S.K. قواطع على شكل - M: Mashinostroenie ، 1968. -166 ص.
2. سيمينشينكو الأول ، ماتيوشين ف.م. ، ساخاروف ج. تصميم أدوات تقطيع المعادن - م: دار نشر مؤلفات البناء الآلي ، 1962. - 952 ص.
3. Freifeld I.A. حسابات وتصميمات أدوات القطع المعدنية الخاصة. - M.-L: Mashgiz، 1957. - 196 p.
4. تعليمات منهجية ومجموعة من مهام التحكم لمشروع الدورة التدريبية "تصميم أداة قطع المعادن" / V.N. Kisilev وآخرون - Voroshilovgrad: VMSI ، 1987. - 48 ص.
5. إرشادات "التصميم بمساعدة الكمبيوتر للقواطع ذات الأشكال باستخدام كمبيوتر SM-2M" / Kisilev V.N. ، Androsov P.M. . - لوغانسك: LMSI ، 1991. - 20 ص.
6. شيلوفاست في. أساسيات تصميم الآلة - م: دار النشر APM ، 2005. - 472 ص.
7. Shelofast V.V. ، Chugunova T..B. أساسيات تصميم الآلة. أمثلة على حل المشكلات. - م: دار النشر APM ، 2004. - 240 ص.
طرق البحث وأدوات الحوسبة : تم تطبيق طريقة بناء النماذج البارامترية على أساس النواة الهندسية Parasolid البارامترية ؛ تم استخدام تقنيات الكمبيوتر للتصميم بمساعدة الكمبيوتر للقواطع المنشورية والمستديرة. عند حل مشكلات التصميم ، تم استخدام وحدات مختلفة: APM Saft و APM Bear و APM Joint و APM Trans ومجموعة أدوات قاعدة بيانات APM WinMachine.
نجاعة يتيح لك استخدام مجموعة الأدوات المقترحة تقليل وقت تصميم القاطع بشكل كبير وتحسين المستوى التقني لقرارات التصميم المتخذة.
منطقة التطبيق يمكن استخدام أدوات النمذجة المعيارية المقترحة في إطار الدورات التدريبية "أجزاء الماكينة" و "تصميم آلات قطع المعادن" و "تصميم وحساب و CAD لأدوات الآلات".
مقدمة
1 تصميم القاطع على شكل
1.1 البيانات الأولية وخوارزمية الحساب:
1.2 تحديد المعلمات الهندسية لجزء القطع وأبعاد التصميم الرئيسية للقواطع المشكلة للقاطع.
1.3 تصميم النمط والنمط المضاد
2 بناء نموذج حدودي لقاطع موشوري
2.1 البيانات الأولية:
2.2 إدخال البيانات الأولية لإنشاء نموذج حدودي
2.3 بناء نموذج حدودي.
2.4 حفظ نموذج حدودي
المؤلفات
مقدمة
في الهندسة الميكانيكية الحديثة ، توجد مجموعة كبيرة من المنتجات ذات الأسطح المُشكَّلة. يمكن معالجة هذه الأسطح على مخارط CNC لذلك يتم تعيين برنامج للحصول على ملف تعريف على شكل) أو باستخدام قاطعة ذات شكل خاص ، والتي
هي أداة نسخ. يتوافق ملف تعريف حافة القطع مع المظهر الجانبي للسطح للجزء.
توفر القواطع ذات الشكل هوية الشكل والدقة اللازمة للأجزاء ، وأداء معالجة عاليًا وتتمتع بعمر خدمة طويل نظرًا لعدد كبير من عمليات إعادة الطحن المسموح بها. يتم استخدامها في الإنتاج الصغير والمتسلسل والكميلي لمعالجة الأسطح الخارجية والداخلية على المخارط الأوتوماتيكية والآلات شبه الأوتوماتيكية وآلات البرج.
الأكثر انتشارًا هي القواطع الدائرية والمنشورية.
معالجة السطوح ذات الشكل القاطع.
القواطع ، التي تتزامن حوافها مع الشكل المنحني أو المتدرج للسطح المشكل ، تسمى الشكل.
ميزة القواطع قيد الدراسة هي البساطة ، وبالتالي التكلفة المنخفضة نسبيًا لتصنيعها. يتمثل أحد العيوب الكبيرة في هذه القواطع في أنه بعد عدة عمليات إعادة تدوير ، وأحيانًا مرتين أو ثلاث مرات على طول السطح الأمامي (وللحفاظ على المظهر الجانبي ، لا يمكن إعادة تدويرها إلا على طول السطح الأمامي) ، تكون اللوحة مطحونة ، ويقل الارتفاع في المركز أثناء التثبيت ويصبح القاطع غير قابل للاستخدام لمزيد من العمل. لذلك ، يتم استخدام القواطع على شكل قضيب بشكل أساسي في الحالات التي لا يكون فيها العمل ذو طبيعة ضخمة ويكون المظهر الجانبي للقواطع بسيطًا (على سبيل المثال ، لمعالجة الشرائح).
للحصول على ملف التعريف الصحيح لقطعة العمل ، يجب تثبيت القاطع المشكل بحيث تكون حافة القطع الخاصة به في ارتفاع مراكز الماكينة تمامًا. يجب فحص موضع القاطع الشكل ، عند النظر إليه من الأعلى ، باستخدام مربع صغير. إذا تم تطبيق إحدى حواف هذا المربع على السطح الأسطواني للجزء (على طول محوره) ، وتم وضع الطرف الآخر على السطح الجانبي لقاطع عادي أو موشوري ، أو على السطح النهائي لقاطع القرص ، ثم هناك يجب ألا يكون هناك خلوص غير متساوٍ بين المربع والقاطع.
عند تثبيت القواطع المشكلة ، من الضروري اتباع القواعد العامة بعناية لتثبيت القواطع.
يتم تغذية القاطع المقولب يدويًا في معظم الحالات. يجب أن يكون متجانسًا ولا يتجاوز 0.05 مم / دورة بعرض قاطع 10-20 مم و 0.03 مم / دورة بعرض يزيد عن 20 مم. يجب أن يكون العلف أصغر ، قطر قطعة العمل أصغر. عند تصنيع منطقة من جزء يقع بالقرب من ظرف الظرف (أو غراب الذيل) ، يمكن الحصول على التغذية أكثر من معالجة منطقة تقع بعيدًا نسبيًا عن الظرف (أو غراب الذيل).
عند معالجة الأسطح المشكلة للأجزاء الفولاذية ، يجب استخدام تبريد الزيت. سطح الجزء أملس وحتى لامع. يتم تشكيل الأسطح المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز والنحاس الأصفر بدون تبريد.
يتم التحقق من صحة السطح المصمم بواسطة قالب. يجب ألا تكون هناك فجوة بين السطح المعالج والقالب.
إذا كان سطح قطعة العمل به اختلافات كبيرة في أقطار الأقسام المختلفة ، فعند العمل باستخدام قاطعة الشكل ، يجب عليك إزالة الكثير من المعدن. من أجل تجنب التآكل السريع للقاطع ، يجب إجراء المعالجة الأولية لمثل هذا السطح باستخدام قاطع تقشير ، يكون ملف تعريفه مشابهًا لملف القاطع النهائي ، ولكنه أبسط بكثير منه.
معالجة الأسطح المشكلة بالتأثير المتزامن للتغذية الطولية والعرضية للقاطع. تتم معالجة الأسطح المُشكَّلة بالإجراء المتزامن للتغذية اليدوية الطولية والعرضية للقاطع باستخدام عدد صغير من قطع العمل أو بأحجام كبيرة نسبيًا من الأسطح المُشكَّلة. في الحالة الأولى ، يكون تصنيع حتى القاطع العادي غير عملي ، وفي الحالة الثانية ، ستكون هناك حاجة إلى قاطع عريض جدًا ، والذي سيؤدي عمله حتماً إلى اهتزازات الجزء.
تتم إزالة البدل مع تشطيب حاد الأنف أو قاطع من خلال القطع. للقيام بذلك ، حرك (يدويًا) الشريحة الطولية إلى اليسار وفي نفس الوقت الشريحة المتقاطعة للفرجار ذهابًا وإيابًا. عند معالجة الأسطح الصغيرة نسبيًا ، يتم إجراء التغذية الطولية باستخدام الشريحة العلوية للفرجار ، ويتم تثبيتها بحيث تكون أدلةها موازية للخط المركزي للآلة ؛ للتغذية المتقاطعة ، يتم استخدام الشريحة المتقاطعة للفرجار. في كلتا الحالتين ، يتحرك طرف القاطع على طول المنحنى. بعد عدة تمريرات للقاطع وبنسبة صحيحة لقيم التغذية (طولية وعرضية) ، سوف يتلقى السطح المُشغل بالآلات الشكل المطلوب. يتطلب الأمر الكثير من المهارة للقيام بهذه المهمة. تستخدم الخراطة ذات الخبرة ، وتعالج الأسطح المشكلة بهذه الطريقة ، التغذية الطولية التلقائية ، بينما تقوم في نفس الوقت بتحريك الدعم العرضي يدويًا.
بيانات أولية:
ملف تعريف جزئي ، من أجل معالجته ، يلزم تصميم قاطع على شكل (الشكل 1) ؛
بدل المعالجة (المشار إليه في الرسم) ؛
تفاصيل التسامح ± 0.05 مم ؛
- مادة التفصيل - فولاذ 35.
1.1 حساب متوسط أبعاد ملف تعريف الجزء
يتطابق متوسط أبعاد ملف التعريف في هذا المثال مع الأبعاد الاسمية لملف تعريف الجزء ، حيث يتم تعيين تفاوت ملف التعريف على b + u ، أي تقع بشكل متماثل. لذلك ، لا يلزم تحديد متوسط أبعاد الملف الشخصي.
1.2 اختيار موضع خط الأساس
يتميز الملف الشخصي المحدد للجزء بارتفاع صغير نسبيًا: ع = 4 مم. يتكون ملف تعريف حافة القاطع بشكل أساسي من أقسام موازية لمحور الجزء.
قسم الحافة ، وهو أسهل طريقة لتثبيت القاطع على مستوى خط مراكز الماكينة ، أي في المستوى المحوري للجزء ، هناك أقسام 1-2 و5-6. لذلك ، بالنسبة إلى ملف تعريف جزء معين ، يتم أخذ الخط الأساسي للقاطع ليكون موجودًا على أقسام الحافة 1-2 و5-6 (الشكل 2).
1.3 حساب الأبعاد الكلية للقاطع
يتم حساب عرض القاطع L = L الأطفال + 2n (الجدول 2.5 ، 2.6 ، 2.7):
L = 24 + 2 × 3 = 30 ملم.
يتم حساب ارتفاع (عمق) ملف تعريف الجزء q في الاتجاه العمودي لمحور القاطع أو تحديده بيانياً على مقياس موسع:
يتم تحديد قطر فتحة التركيب d 0.
وفقًا للجدول 2.3 ، تغذية S = 0.02 مم / دورة وقوة القطع
P ض (L \ u003d 1 مم) \ u003d 110H \ u003d 11 daN * (الجدول 2.2).
ثم قوة القطع P z \ u003d P z (L \ u003d 1mm) × L \ u003d 11 × 30 \ u003d 330 daN.
بالنظر إلى عرض القاطع وحقيقة أن قوة القطع صغيرة ، فإننا نقبل التركيب الكابولي للمغزل. وفقًا للجدول 2.1 ، قطر التجويف d0 = 27 مم.
يتم حساب أصغر قيمة مسموح بها للقطر الخارجي للقاطع
د> د 0 + 2 (ف + ل + م)
بافتراض أن l = 4mm و m = 8mm ،
نحن نحصل
د> 27 + 2 (4 + 4 + 8)> 59.
بالتقريب لأقرب قيمة وفقًا للنطاق القياسي لأقطار القاطع ، نقبل D = 60 مم.
1.4 حساب تصحيح ملف تعريف القاطع
يتم تحديد المعلمات الهندسية للقاطع لأقسام حافة القطع
1-2 ، 5-6 ، يمر من خلالها خط الأساس (الشكل 4).
بالنسبة للقاطع المصمم ، وفقًا للجدول 2.4 ، نأخذ زاوية أشعل النار j = 18 ° (فولاذ 35 ؛ Gb = 85daN / مم ^). الزاوية الخلفية L = 12 *.
يتم حساب حجم الورقة ، والذي يحدد موضع محور القاطع بالنسبة لمحور الجزء (الشكل 5):
hset \ u003d R1 sinL ؛
hset = 30 * sin 12 ° = 30 X 0.20791 = 6.237.
نحن نقبل husm = 6.2.
يتم حساب ملف تعريف القاطع في المستوى الأمامي. للقيام بذلك ، يتم رسم ملف تعريف الشغل. الأرقام I ، 2 ، 3 ، 4 ، إلخ. يتم وضع علامة على النقاط المميزة للملف الشخصي.
يتم حساب إحداثيات نقاط تصميم ملف تعريف الجزء بناءً على أبعاد أداء الجزء:
r1 = r2 = r5 = r6 = 10 مم ؛ L2 = 6 مم ؛
r3 = 11.4142 مم ؛ L3 = 6.5858 مم ؛
r4 = 12 مم ؛ L4 = 8 مم ؛
r7 = r8 = 14 مم ؛ L5 = 10 مم ؛
بالنسبة للحسابات ، من الأنسب كتابة جميع المعادلات في جدول الحساب. 1.1
الجدول 1.1 ،
ملاحظة على الجدول. 1.1
تشيكوسلوفاكيا \ u003d A3-A1 \ u003d 10.96793 - 9.5106 \ u003d = 1.47733 ؛ C3 = 1.477 ؛
C4 = A4-A1 = 11.59536 - 9.5106 = 2.08476 ؛ C4 = 2.085 ؛
C7.8 = A7.8-A = 13.65476 - 9.5106 = 4.14416 ؛ C7.8 = 4.144.
يتم حساب ملف تعريف القاطع في المستوى المحوري (الشكل 6). يتم الحساب وفقًا لجدول الحساب 1.2.
الجدول 1.2.
استمرار الجدول 1.2 ،
ملحوظة.
Hc \ u003d R1 - Rc \ u003d 30 - 28.7305 = 1.2695 ؛
H4 = R1 - R4 = 30 - 28.214 = I ، 786 ؛
H7.8 = R1- R7 = 30 - 26.492 = 3.508.
1.5 تحليل الزوايا الأمامية والخلفية لجزء القطع من القاطع
يتم حساب قيم الزوايا الأمامية gx والزوايا الخلفية محاور عند نقاط مختلفة من حافة القطع للقاطع في مستوى عمودي على القاطع و osd في جدول الحساب. 1.3
الجدول 1.3.
يتم حساب قيم الزوايا الخلفية المحور عند نقاط حافة القطع للقاطع في مستوى عمودي على قسم الحافة قيد النظر وفقًا للقيمة المحسوبة 1.4.
الجدول 1.4
| نقطة تصميم N. | tg الفأس | ز ° س | الخطيئة gx | tgaxn = سينغكس tgax | اكس ان |
| 0,212557 | 0,212557 | 12 درجة | |||
| 0,212557 | 0,212557 | 12 درجة | |||
| 2 ¢ | 0,212557 | 0° | |||
| 0,282317 | 0,707107 | tgasn = 0.282317 * * 0.707107 = = 0.199628 | 11 ° 17 ¢ 42² | ||
| 0,309456 | 0,309456 | 17 ° 11 ¢ 42² | |||
| 0,309456 | 0,212557 | 12 درجة | |||
| 5 ¢ | 0,212557 | 0° | |||
| 0,212557 | 0,212557 | 12 درجة | |||
| 6 ¢ | 0,707007 | tga6 ¢ n = 0.212557 * * 0.707107 = = 0.151301 | 8 ° 36 ¢ 13² | ||
| 7 ¢ | 0,39862 | 0,707107 | tga7 ¢ n = 0.39862 * * 0.707107 = = 0.281867 | 15 ° 44 ¢ 29² | |
| 0,39862 | 0,39862 | 21 ° 44 ¢ 09² | |||
| 0,39862 | 0,39862 | 21 ° 44 ¢ 09² |
يتم حساب قيم الزوايا المحددة gxn عند نقاط حافة القطع للقاطع في مستوى عمودي على القسم المعتبَر من الحافة وفقًا لجدول الحساب 1.5.
الجدول 1.5.
| نقطة تصميم N. | gx | tg gx | jx الخطيئة | tg gxn = tg gxsin jx | gXN |
| 18 درجة | 0,32490 | 0,32490 | 18 درجة | ||
| 18 درجة | 0,32490 | 0,32490 | 18 درجة | ||
| 2 ¢ | 18 درجة | 0,32490 | 0° | 0° | |
| 15 ° 42 ¢ 28² | 0,281234 | 0,707107 | tgg3N = 0.281234 * * 0.717101 = = 0.198862 | 11 ° 14 ¢ 50² | |
| 14 ° 55 22² | 0,266505 | 0,266505 | 14 ° 55 22² | ||
| 18 درجة | 0,324920 | 0,324920 | 18 درجة | ||
| 5 ¢ | 18 درجة | 0,324920 | 0° | ||
| 18 درجة | 0,324920 | 0,324920 | 18 درجة | ||
| 6 ¢ | 18 درجة | 0,324920 | 0,707107 | tg gGN = 0.32492 * * 0.707107 = = 0.229753 | 12 ° 56 ¢ 22² |
| 7 ¢ | 12 ° 45 ¢ 01² | 0,226282 | 0,707107 | tg giN = 0.226282 * 0.707107 = = 0.160006 | 9 ° 05 ¢ 38² |
| 12 ° 45 ¢ 07² | 0,226282 | 0,226282 | 12 ° 45 ¢ 01² | ||
| 12 ° 45 ¢ 01² | 0,226282 | 0, 226282 | 12 ° 45 ¢ 01² |
من أجل الوضوح ، تم رسم الرسوم البيانية لقيم الزوايا الخلفية والأمامية لكل قسم من حافة القطع. يتم رسم الأبعاد المحورية على طول محور الإحداثي ، ويتم رسم قيم الزاوية على طول المحور الإحداثي.
على الرسوم البيانية ري. في الشكل 7 و 8 ، الزاويتان لا تحتويان على قيم سالبة. تتوافق قيمها الدنيا مع شروط التشغيل المرضي لحواف القطع ، باستثناء النقاط 2 ¢ إلى 5 ¢.
يحتوي جزء القطع من القاطع على نقطتين 2 و 5 ، وهما نقطتا تقاطع قسمي الحافة 1-2 و5-6 مع حافة نصف القطر 2-5. يجب النظر في هذه النقاط بشكل منفصل. إذا اعتبرناها مرتبطة بالأقسام المستقيمة 1-2 و5-6 ، فهل ستقبل الزوايا الأمامية والخلفية؟ لهذه المقاطع ، التي يتطابق فيها المستوى الشعاعي مع المستوى العادي للحافة.
بالنسبة لقسم منحني نصف قطره t ، فإن هذين المستويين لا يتطابقان. يعتبر المستوى المماس للدائرة عند النقطتين 2 و 5 أمرًا طبيعيًا لمحور القاطع. نتيجة لذلك ، فإن الزوايا الأمامية والخلفية في المستوى المتعامد مع المنحنى عند هذه النقاط هي صفر. لا يمكن استخدام التوصيات الحالية المتعلقة بإمكانية إدخال عمليات القطع السفلي ، والتخفيضات ، وقلب القاطع ، والإدخال ، وأجزاء من سطح القفاز الخلفي في منطقة هذه النقاط ، لأنه المظهر الجانبي متماثل ، ونصف القطر صغير ، ولا توجد سوى نقاط تعمل بزاوية صفرية. نتيجة لذلك ، سيكون أكبر تآكل للقاطع في هذه النقاط. في مثل هذه الحالات ، يلزم اتخاذ قرار بشأن مدى استصواب استخدام قاطعة الشكل أو ، إذا كان استخدامها ضروريًا ، لتهيئة الظروف المناسبة لتشغيلها.
لا تقل قوة جزء القطع في مناطق القيمة القصوى لإحدى الزوايا ، لأن يتم تعويضه بانخفاض مقابل في قيمة الزاوية الأخرى.
وبالتالي ، فإن اختيار موضع الخط الأساسي ، وقطر القاطع وهندسته يلبي المتطلبات الأساسية للقواطع ، ويمكن اعتماده أخيرًا.
في حالة عدم كفاية القيمة لإحدى الزوايا ، من الضروري تغيير القيمة الأولية للزاوية المقابلة وإجراء حساب تصحيحي لأبعاد ملف تعريف القاطع وزوايا جزء القطع وتحليلها.
1.6 تعيين الأبعاد البناءة للقاطع.
يتم تحديد أبعاد التمويجات والحجم البناء l2 للقاطع وفقًا للجدول 2.9 والشكل 15.
يتم تعيين طول الجزء السفلي لرأس المسمار l1 اعتمادًا على عرض القاطع.
l1 = (1/4 ... 1/2) لتر
يتم تعيين قطر القطع السفلي للرأس اللولبي d1 اعتمادًا على قطر تجويف القاطع d0.
بالنسبة للفتحة التي يبلغ طولها l> 15.mm ، يتم أخذ طول الأحزمة الأرضية
بالنسبة للقاطع المصمم ، نقبل:
L = 30 + 5 = 35 مم ؛
حجم القطر الخارجي للقاطع D مصنوع وفقًا لـ h / 2.
يتم عمل قطر التجويف d0 وفقًا لـ H7. أبعاد التصميم المتبقية للقاطع مصنوعة من 14 إلى 16 في التكافؤ.
تصميم القاطع يوضح العناصر والأبعاد والتفاوتات والمتطلبات
المواصفات موضحة في الشكل. 16.
2. مادة مرجعية لتصميم القاطع المشكل
| الجدول 2.1. الحد الأدنى لأقطار المغزل d0 لتركيب قواطع دائرية ، مم. | |||||||||||||||||||||||
| قوة القطع Pz daN | عرض القاطع L ، مم. | ||||||||||||||||||||||
| من 10 إلى 13 | الأربعاء 13 إلى 18 | شارع 18 إلى 25 | من 25 إلى 34 | شارع 34 إلى 45 | من 45 إلى 60 | من 60 إلى 80 | |||||||||||||||||
| يتصاعد مغزل ناتئ | |||||||||||||||||||||||
| يصل إلى 100 Sv100 حتى 130 Sv130 إلى 170 Sv170 حتى 220 Sv220 حتى 290 Sv290 حتى 380 Sv380 حتى 500 Sv500 حتى 650 Sv650 حتى 850 Sv 850 إلى 1100 | - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - | |||||||||||||||||||||
| إبزيم على الوجهين للمغزل. | |||||||||||||||||||||||
| يصل إلى 100 Sv100 حتى 130 Sv130 حتى 170 Sv170 حتى 220 Sv220 حتى 290 Sv290 حتى 380 Sv380 حتى 500 Sv500 حتى 650 Sv650 حتى 850 Sv 850 حتى | - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - | ||||||||||||||||||||
ملحوظة. تشير الأرقام الموجودة في الأعمدة 1 إلى القواطع ذات الحرف D< 3L , в граф 2 – к
القواطع D> 3L.
الجدول 2.2
شروط القطع (تحول شكل)
ملاحظات: 1. سرعات القطع V تظل ثابتة بغض النظر عن عرض القطع.
2. القيم الجدولية لقوة القطع Rg. والقوة الاختيارية ني مضروبة في عرض القاطع L.
| عرض القاطع L ، مم | قطر المعالجة ، مم | |||||||
| 60-100 | ||||||||
| تغذية S مم / مراجعة | ||||||||
| 0,02-0,04 | 0,02-0,06 | 0,03-0,08 | 0,04-0,09 | 0,04-0,09 | 0.04-0,09 | 0,04-0,09 | 0,04-0,09 | |
| 0.015-0,035 | 0,02-,052 | 0,03-0,07 | 0,04-0,088 | 0,04-,0088 | 0,04-0,088 | 0,04-.088 | 0,04-0,088 | |
| 0.01-0,027 | 0,02-0,04 | 0,02-0,055 | 0,035-0,077 | 0,04-0,082 | 0,04-0,082 | 0,04-0,082 | 0,04-0,082 | |
| 0,01-0,024 | 0,015-0,035 | 0,02-,.048 | 0,03-0,059 | 0,035-0,072 | 0,04-0,08 | 0,04-0,08 | 0,04-0,08 | |
| 0,008-0,018 | 0,015-0,032 | 0,02-0,042 | 0.025-0,052 | 3.03-0,063 | 0,04-0,08 | 0,04-0,08 | 0.04-0,08 | |
| 0,008-0,018 | 0,01-0,027 | 0,02-0,037 | 0,025-0,046 | 3,02-0,055 | 0,035-0,07 | 0,035-0,07 | 0,035-0,07 | |
| - | 0,01-0,025 | 0,015-0,034 | 0,02-0,043 | 0,025-0,05 | 0,03-0,065 | 0,03-0,065 | 0,03-0,065 | |
| - | 0,01-0,023 | 0,01-5-0,031 | 0,02-0,039 | 0,03-0,046 | 0,03-0,06 | 0,03-0,06 | 0,03-0,06 | |
| - | - | 0,01-0,027 | 0,015-0,034 | 0,02-0,04 | 0,025-0,055 | 0,025-0,055 | 0,025-0,055 | |
| - | - | 0.01-0.025 | 0,015-0.031 | 0,02-0,037 | 0.025-0,05 | 0.025-0,05 | 0,025-0,05 | |
| - | - | - | - | 0.015-0,031 | 0,02-0,042 | 0,025-0,046 | 0,025-0,05 | |
| - | - | - | - | 0,01-0.028 | 0,015-0,038 | 0,02-0.048 | 0,025-0,05 | |
| - | - | - | - | 0,01-0,025 | 0,015- 0,034 | 0,02- 0,042 | 0,025- 0,05 |
ملحوظة. معدلات تغذية أصغر - للتشكيلات الجانبية المعقدة والمواد الصلبة ؛ كبير - للتشكيلات البسيطة والمعادن اللينة.
شروحات للتين. 9-14.
في حالة وجود أقسام متطرفة من المظهر الجانبي الموازي لمحور القاطع (الشكل 9،10،11،13،14) أو في وجود ملفات تعريف مقعرة للمنتج ، يكون مقدار التداخل h لكل جانب مأخوذة اعتمادًا على العرض L للمنتج وفقًا للجدول 2.5.
الجدول 2.5.
في الوقت نفسه ، إذا لم يكن ارتفاع النتوء مقيدًا بارتفاع ملف تعريف المنتج ، فيجب أن يتداخل البروز مع ملف تعريف المنتج على ارتفاع 1-3 مم (الشكل 11.12)
4. بالنسبة للقواطع للمنتجات ذات الأبعاد الدقيقة لعرض الملف الشخصي l1 (الشكل 13 ، 14) ، تصنع نتوءات التركيب بارتفاع Bo اعتمادًا على عرض النتوء m1 (الجدول 2.7)
الجدول 2.7.
الجدول 2.9
حجم التمويجات (الشكل 15)
تعليمات عامة لتنفيذ المشروع (العمل).
يجب أن يتم تصميم الجزء الرسومي من المشروع (حجم التنسيق ، والأحرف ، والخطوط ، والتظليل ، وما إلى ذلك) وفقًا لـ ESKD.
الصور الرئيسية لرسومات العمل والتجميع مصنوعة بالحجم الكامل ، لأن يسمح لك هذا بتمثيل الأبعاد والشكل الفعليين للأداة المصممة بشكل كامل.
يمكن صنع الأدوات وأقسامها ، التي توضح الشكل والمعلمات الهندسية لجزء القطع ، وشكل الكفاف المشكل ، وما إلى ذلك ، على نطاق واسع ، وهو ما يكفي لتحقيق ميزات تصميم العناصر المصورة بشكل أكثر وضوحًا.
يتم تنفيذ مخططات الحساب والإنشاءات الرسومية للملفات الشخصية على نطاق واسع ، يتم تحديد قيمته اعتمادًا على الدقة المطلوبة للبناء.
يجب أن تحتوي رسومات العمل للأدوات المصممة ، بالإضافة إلى صور الإسقاطات الرئيسية والقطع والأقسام ، على الأبعاد اللازمة ، والتفاوتات في الأبعاد ، وتسميات فئات تشطيب السطح ، وبيانات عن المواد وصلابة الأجزاء الفردية للأداة ، وكذلك كمتطلبات فنية للأداة النهائية للتحكم والتعديل وإعادة الطحن والاختبارات.
تتم طباعة مذكرة التسوية والتفسير حتى 30-40 صفحة على الآلة الكاتبة. يجب أن يكون قصيرًا ومكتوبًا ومقدمًا بلغة أدبية جيدة.
يجب أن تحتوي الحسابات على الصيغ الأصلية ، واستبدال القيم الرقمية المقابلة ، والإجراءات الوسيطة والتحويلات الكافية للتحقق بدون حسابات إضافية.
يجب أن تكون جميع القرارات المتخذة بشأن مسألة اختيار معلمات تصميم الأداة المصممة ومادة جزء القطع مصحوبة بمبررات.
يجب أن تكون البيانات المعيارية والجداولية وغيرها من البيانات المقبولة مصحوبة بإشارات إلى المصادر المستخدمة. يوصى باستخدام المواد المرجعية الرسمية لهذا الغرض.
لكل أداة مصممة ، من الضروري تطوير المواصفات بناءً على متطلبات قطعة العمل والمواصفات لتصميمات الأدوات المماثلة.
عند تطوير أداة جديدة ، يجب أن تضع في اعتبارك متطلبات الدقة وقابلية التصنيع ، وشحذ الميزات وأدائها. من الضروري توفير مواد أداة باهظة الثمن ، من خلال ممارسة الهياكل الملحومة سابقة التجهيز ، وما إلى ذلك لهذا الغرض.
يجب حساب أجزاء التركيب والمقاعد للأدوات المصممة ومواءمتها مع أبعاد المقاعد القياسية للآلات أو التركيبات الموجودة.
تصميم القواطع المشكلة
تستخدم قواطع الشكل لمعالجة الأجزاء ذات التشكيل الجانبي. تتمثل مهمة المصمم الذي يصمم القاطع المصمم في تحديد أبعاد وأشكال ملف التعريف الخاص به ، والتي من شأنها ، في الزوايا المصممة لشحذها وتركيبها ، إنشاء ملف تعريف على قطعة العمل المحددة بواسطة الرسم. عادةً ما تسمى العمليات الحسابية المرتبطة بهذا التصحيح أو ببساطة تصحيح ملف تعريف القواطع الشكلية.
إعداد الرسومات التنفيذية للتفاصيل.
عند الحساب التصحيحي ، من الضروري تحديد إحداثيات جميع النقاط التي تشكل خط ملف التعريف لشفرة القطع المشكّلة للقاطع. للقيام بذلك ، احسب إحداثيات النقاط العقدية لملف شخصي معين الشكل ، وفي بعض الحالات ، عندما تكون هناك أقسام منحنية ، احسب أيضًا إحداثيات النقاط الفردية الواقعة بين النقاط العقدية.
بناءً على هذه الاعتبارات ، قبل الشروع في حسابات التصحيح ، من الضروري التحقق أولاً مما إذا كانت الرسومات المبنية للأجزاء المشكلة تحتوي على جميع أبعاد الإحداثيات من الأسطح الأساسية إلى النقاط العقدية ، وإذا لم تتم الإشارة إليها ، فهذا يعني أنها كذلك ضروري لتحديد أبعاد الإحداثيات المفقودة لجميع النقاط المحددة. توجد دائمًا في رسومات الأجزاء المشكلة أبعادًا تسمح لك بتحديد أبعاد الإحداثيات المفقودة. يتم إجراء حسابات التصحيح الأساسية والإضافية لشفرات القطع المقولبة وفقًا للأحجام الاسمية.
إذا كانت هناك انتقالات نصف قطرية على الملف الشخصي الشكل ، يتم تحديد المسافات إلى النقاط العقدية التي تشكلت عن طريق تقاطع الملامح المقترنة للأقسام (دون مراعاة نصف قطر انحناء السطح الانتقالي).
عند حساب قواطع دائرية الشكل ، يتم تحديد نصف القطر R1 ، R2 ، R3 ، إلخ. الدوائر التي تمر عبر نقاط التصميم العقدية. عند حساب القواطع ذات الشكل المنشوري ، يتم تحديد المسافات من النقاط العقدية لملف تعريف القاطع ذي الشكل الطبيعي إلى بعض محاور الإحداثيات المختارة بشكل تعسفي. عادةً ما يتم رسم محور الإحداثيات الأولي هذا من خلال نقطة أو من خلال خط أساسي يقع في ارتفاع مركز دوران الجزء.
طريقة لحساب التشكيل الجانبي للقواطع.
البيانات الأولية لتصميم القاطع هي بيانات عن قطعة العمل (المواد والصلابة والشكل والأبعاد للملف الشخصي المصمم ، ودرجات النظافة والدقة).
اختيار تصميم القواطع ذات الشكل.
يتم أخذ الاعتبارات التالية في الاعتبار عند اختيار تصميم قاطع على شكل HSS.
القواطع على شكل قضيب هي التصميم الأكثر بدائية لهذا النوع من القواطع ؛ فهي رخيصة التصنيع ، ولكنها تسمح بعدد صغير من أجهزة إعادة الطحن. لذلك ، يُنصح باستخدام قواطع أساسية لتصنيع مجموعات صغيرة من الأجزاء ، بشرط أن تتجاوز الوفورات الناتجة عن استخدام القواطع المشكلة تكلفة تصنيعها. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام أدوات القطع على شكل قضيب كأداة من الدرجة الثانية ، أي لتصنيع أدوات القطع ذات المظهر الجانبي المعقد.
تعتبر القواطع ذات الشكل المنشوري أكثر تكلفة في التصنيع من قواطع القضبان ، ولكنها تسمح بعدد أكبر من عمليات إعادة الطحن. مع ثبات العوامل الأخرى ، تكون تكلفة معالجة جزء واحد باستخدام قاطع موشوري أقل من تكلفة قاطع القضيب ؛ هذا ممكن في ظروف الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.
الميزة الكبيرة للقواطع المتوافقة المنشورية هي صلابة التثبيت العالية ، مما يجعلها أكثر دقة من القواطع المستديرة.
تعتبر القواطع المستديرة الشكل كأجسام ثورة مريحة ورخيصة التصنيع ، كما أن عدد عمليات إعادة التقليب التي تسمح بها كبير ؛ وبالتالي ، فإن تكاليف كل جزء مُصنَّع عند المعالجة باستخدام قواطع دائرية هي الأدنى. نتيجة لذلك ، يتم استخدام القواطع الشكلية في ظروف الإنتاج الضخم والواسع النطاق على نطاق واسع. ميزة أخرى مهمة للقواطع المستديرة هي راحة معالجة الأسطح الداخلية.
تشمل عيوبها ما يلي:
انخفاض حاد في زاوية التوضيح مع اقتراب حواف القطع من المحور ؛
انحناء حواف القطع الذي يحدث عندما يتم عبور المقاطع المخروطية لملف القاطع بواسطة المستوى الأمامي.
تسمح القواطع ذات الشكل مع شفرات الكربيد الملحومة باستخدام متعدد للجسم. ومع ذلك ، لا يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب الصعوبات التكنولوجية.
يتم اختيار معلمات التصميم للقواطع الشكلية وفقًا للجداول (الملحق 1 و 2) اعتمادًا على أبعاد الشكل الجانبي لقطعة العمل. في هذه الحالة ، فإن المعلمة الرئيسية التي تؤثر على أبعاد القواطع هي عمق المظهر الجانبي الشكل ، والذي تحدده الصيغة:
t max = r max - r min, (1.1)
أين تي ماكس ، ص دقيقة~ على التوالي ، أكبر وأصغر أنصاف أقطار
الملف الشخصي على شكل الجزء.
عند تعيين قطر القاطع ، يتم توجيه الاعتبارات التالية. لتقليل استهلاك مادة القاطع لكل آلة
التفاصيل مفيدة دائمًا للعمل مع قاطع أصغر قطر. من جميع وجهات النظر الأخرى ، من المستحسن العمل مع قاطع بأكبر قطر ممكن ، حيث:
يحسن تبديد الحرارة ويجعل من الممكن زيادتها
سرعة القطع
· يتم تقليل كثافة اليد العاملة لتصنيع القاطع لكل جزء ، بسبب زيادة العمر التشغيلي بسبب الزيادة في عدد عمليات التجليخ.
في الوقت نفسه ، يتسبب تصنيع وتشغيل القواطع ذات القطر الكبير جدًا في عدد من المضايقات ، ونتيجة لذلك لا يتم استخدام القواطع التي يزيد قطرها عن 120 مم.
يوضح الجدول (الملحق 1) القيم الدنيا المسموح بها لأنصاف أقطار القاطع ، والتي يتم تحديدها من خلال عمق المظهر الجانبي المعالج والحد الأدنى المطلوب لقطر المغزل أو السيقان لتثبيته.
من المستحسن تعيين طول القواطع المنشورية إلى الحد الأقصى من أجل زيادة عدد عمليات إعادة التدوير المسموح بها ؛ الحد الأقصى للطول مقيد بإمكانية تثبيت القواطع في الحوامل وصعوبة تصنيع الأسطح ذات الأشكال الطويلة. الأبعاد المتبقية للقواطع الشكلية تعتمد بشكل أساسي على عمق وعرض التشكيل الجانبي المعالج.
هناك طرق مختلفة لتأمين القواطع ذات الشكل المنشوري. يوصي الكتاب بأحجام الأزاميل المتوافقة المنشورية. يتم استخدام أحجام التعشيق الموضحة في الجدول (الملحق 2) من قبل المصانع المحلية التي تنتج مخارط أوتوماتيكية متعددة المغازل.
اختيار الزوايا الأمامية والخلفية.
يتم تحديد الزاوية المقابلة لقسم المظهر الجانبي الأبعد عن محور القاطع وفقًا للخصائص الميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها وفقًا للجدول (الملحق 3). من المقبول عمومًا اختيار الزاوية من النطاق القياسي: 5 و 8 و 10 و 12 و 15 و 20 و 25 درجة.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن زاوية أشعل النار ليست ثابتة في أقسام الشكل الجانبي على مسافات مختلفة من محور الجزء ؛ نظرًا لأن الأقسام المدروسة من الملف الشخصي تتحرك بعيدًا عن محور الجزء ، تقل الزوايا الأمامية.
عند المعالجة الخارجية باستخدام قواطع مشكلة> 0 ، لتجنب الاهتزازات ، لا ينبغي السماح بالتخفيض المفرط لحواف القطع فيما يتعلق بمحور قطعة العمل ، كما هو محدد بالممارسة ، يجب ألا يتجاوز هذا التخفيض (0.1-0.2) أكبر نصف قطر لقطعة الشغل. لذلك ، يجب التحقق من الزاوية المحددة من الجدول بالصيغة:
على الآلات ، كقاعدة عامة ، يتم تثبيت حوامل طبيعية ، لها تصميم قياسي ، وبالتالي ، يتم أخذ زاوية الخلوص في حدود 8-15 درجة.
وتجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للقواطع المشكلة ، حيث تتحرك النقاط المدروسة للملف الشخصي بعيدًا عن محور قطعة العمل ، تزداد الزوايا الخلفية.
لتهيئة ظروف قطع مرضية ، يجب توفير زوايا خلوص لا تقل عن 4-5 درجات في جميع أقسام ملف تعريف القطع المتعامد مع إسقاط حافة القطع على المستوى الرئيسي. لذلك ، في عملية الحساب التصحيحي لملف تعريف القاطع ، يتم تحسين الزوايا الخلفية في جميع المناطق.
الحساب التصحيحي لملف القاطع المشكل.
يمكن إجراء تصحيح الملف الشخصي عن طريق الأساليب الرسومية والتحليلية الرسومية. الطريقة الأخيرة هي الأبسط والأكثر بصرية ، لذا يوصى باستخدامها.
لحساب ملف تعريف القاطع ، من الضروري تحديد عدد من النقاط العقدية في ملف تعريف الجزء ، والتي تتوافق ، كقاعدة عامة ، مع نقاط الاتصال الخاصة بالأقسام الأولية للملف الشخصي.
يتم حساب القواطع المستديرة والمنشورية وفقًا للصيغ المختلفة.
أ) إجراء حساب ملف تعريف القاطع الدائري الشكل (الشكل 1).
من خلال النقطة العقدية 1 ، ارسم الأشعة بزوايا وقم بتوصيل نقطتي التقاطع الناتجتين 2 و 3 بمركز الجزء O1.
في المثلث القائم 1a01 ، حدد الضلع aO1 باستخدام الصيغة:
احسب قيم الزاوية للنقاط المتبقية وفقًا للاعتماد:
من المثلثات 1a01 و 2a01 حدد الأضلاع (A1 و A2)
الشكل 1 - تعريف رسومي للملف الجانبي للقاطع الدائري.
احسب أطوال المقاطع Ci
Сi + 1 = Ai + 1 - A1 (1.6)
حصان = R1 * الخطيئة ؛ (1.7)
В1 = R1 * cos ، (1.8)
حيث R1 هو نصف القطر الخارجي للقاطع.
حدد الأطوال بالصيغة
(1.9)
احسب قيمة نصف قطر القاطع المقابل لنقطة الربط 2
احسب زوايا الاستدقاق عند النقاط العقدية للقاطع
(1.12)
الحد الأدنى للزوايا المسموح بها للقواطع المستديرة هي: 40 درجة عند تصنيع النحاس والألمنيوم ؛ 50 درجة - عند معالجة الفولاذ المقطوع ؛ 60 درجة - عند معالجة سبائك الفولاذ ؛ 55 درجة - عند معالجة الحديد الزهر.
تحقق من الزوايا الخلفية للحد الأدنى المسموح به للقيمة (4-5 درجات) في الأقسام العادية لإسقاطات حواف القطع على المستوى الرئيسي. يتم الحساب وفقًا للصيغة:
تحديد القيم على أنها اختلافات
(1.14)
قم بإنشاء ملف تعريف قاطع على شكل في قسم عادي N-N، مع أخذ النقطة 1 كأصل الإحداثيات تتوافق إحداثيات نقاط ملف تعريف القاطع مع: 2 n ؛ 3n إلخ.
ب) ميزات حساب ملف تعريف القاطع المنشوري الشكل (انظر الشكل 2).
الشكل 2 - تعريف رسومي للملف الشخصي
القاطع المنشوري.
يتم إجراء حساب القاطع المنشوري بنفس تسلسل القاطع المستدير. بعد حساب قيمة Ci ، من الضروري تحديد أبعاد Pi ، وهي أرجل المثلثات القائمة الزاوية 1a2
وبالتالي ، فإن الصيغة المعممة لحساب نصف قطر نقطة عشوائية في ملف تعريف القاطع الدائري هي:
عند حساب القواطع المنشورية ، يتم استخدام الاعتماد
الخطوط العريضة لأقسام الزاوية ونصف القطر
تتكون ملفات تعريف الأجزاء المصممة عادة من أقسام مستقيمة تقع بزوايا مختلفة لمحورها ومقاطع محددة بأقواس من الدوائر. نظرًا لحقيقة أن أبعاد العمق لملف تعريف القاطع مشوهة مقارنة بالأبعاد المقابلة لملف تعريف الجزء ، فإن الأبعاد الزاويّة لملفها الجانبي تتغير أيضًا وفقًا لذلك ، وتتحول أقواس الدوائر إلى خطوط منحنية ، الخطوط العريضة الدقيقة لها لا يمكن تحديده إلا بترتيب صف من النقاط الأخرى المتقاربة بشكل كافٍ.
يتم تحديد الأبعاد الزاوية لملف تعريف القاطع (الشكل 3) بواسطة الصيغة:
الشكل 3 - حساب الأبعاد الزاويّة لملف تعريف القاطع المُشكّل.
أين زاوية ملف تعريف القاطع ؛
تقاس بشكل عمودي على المستويات الجانبية للقاطع ، المسافة بين النقاط العقدية.
تنشأ الحاجة إلى تحديد شكل المقاطع المنحنية لملف تعريف القاطع من خلال موضع عدد من نقاطه بشكل نادر نسبيًا ، لأنه في معظم الحالات ، مع الدقة الكافية للممارسة ، يتم تنفيذ قوس بديل محدد لدائرة على قسم محسوب من ملف تعريف القاطع.
يتم تحديد نصف القطر وموضع مركز هذا القوس عند حل مشكلة معروفة - رسم دائرة من خلال ثلاث نقاط معينة. يتم إجراء الحسابات اللازمة على النحو التالي (الشكل 4).
الشكل 4 - تحديد نصف قطر الاستبدال لملف تعريف القاطع.
تؤخذ إحدى النقاط العقدية الثلاث الموجودة في القسم المنحني لملف تعريف القاطع على أنها أصل الإحداثيات 0. يتم رسم المحور X بالتوازي مع محور الجزء ، ويكون المحور Y متعامدًا عليه. يتم تحديد إحداثيات X 0 و Y 0 لمركز القوس الدائري "المستبدل" بواسطة الصيغ:
(1.19)
أين: × 1- أصغر ، أ x2- الإحداثيات الكبيرة المستخدمة
عند حساب النقاط
y 1 و y 2 - إحداثيات النقطتين I و 2 ؛
(1.20)
يتم حساب نصف قطر هذا القوس بالصيغة
مع الترتيب المتماثل الذي يحدث غالبًا للقوس البديل
تم تبسيط حساب هذه الكميات إلى حد كبير (الشكل 4):
محيط ، يتم تبسيط حساب هذه الكميات إلى حد كبير:
يبقى فقط لتحديد
غالبًا ما يتم استبدال التبعيات المذكورة أعلاه بالتركيبات الرسومية المقابلة. شريطة أن يتم تنفيذ هذه الإنشاءات على نطاق واسع وبدقة كافية ، فإنها تؤدي إلى نتائج مرضية في معظم الحالات.
حواف القطع الإضافية للقواطع ذات الشكل.
بالإضافة إلى جزء القطع الرئيسي ، الذي يُنشئ المخطط التفصيلي لقطعة العمل (الشكل 5) ، فإن القاطع المُشكَّل في معظم الحالات له حواف قطع إضافية S1الأجزاء التي تعد القطع من الشريط ، و ق 2، معالجة شطب أو جزء من جزء يتم قطعه أثناء التشذيب.
الشكل 5 - حواف القطع الإضافية للقواطع المشكلة.
عند الشطب ، يجب أن تكون حواف القطع المقابلة متداخلة S3تساوي 1-2 مم ، ويجب أن ينتهي القاطع بجزء متصلب 4 سيصل عرضه إلى 5-8 مم. عرض القطع S5يجب أن يكون أكبر من عرض حافة القطع لأداة القطع. تنطبق المتطلبات التالية على حواف القطع الإضافية للقاطع المشكل:
1) من أجل تجنب احتكاك الأسطح الخلفية للقاطع على الجزء ، يجب ألا تحتوي حواف القطع الإضافية على أقسام متعامدة على محور الجزء ، ولكن يجب أن تميل إليها بزاوية لا تقل عن 15 درجة.
2) من أجل تسهيل تركيب قواطع القطع أو القطع ، من المستحسن أن تحدد حواف القطع الإضافية الموضع الدقيق لنقاط كفاف النهاية على قطعة الشغل. على سبيل المثال ، بعد معالجة الجزء الموضح في الشكل 5 باستخدام قاطع على شكل ، من السهل تثبيت قاطع تشذيب عند نقطة انعطاف الملف الشخصي ، وقاطع قطع عند النقطة ، ونتيجة لذلك سيكون للجزء النهائي الطول المحدد بالرسم.
وبالتالي ، يتم تحديد العرض الإجمالي للقاطع بواسطة الصيغة:
(1.23)
| |
طرق لتقليل الاحتكاك في أقسام الملف الشخصي ،
عمودي على محور الجزء.
من العيوب الكبيرة للقواطع ذات الشكل الرئيسي أنها لا تحتوي على الزوايا الخلفية اللازمة في أقسام الملف الشخصي المتعامدة على محور الجزء (الشكل 6).
الشكل 6 - الاحتكاك بين الجزء والقاطع في المناطق
عمودي على محور الجزء.
في مثل هذه المناطق ، يحدث الاحتكاك بين المستوى النهائي للجزء ، المحدود بنصف القطر ، ومنصة المستوى الجانبي لملف تعريف القاطع.
نظرًا لأن القطع لا يحدث في مثل هذه المناطق والحواف الموجودة عليها هي فقط مساعدة ، فإن العمل في ظل هذه الظروف في أعماق ضحلة ومعالجة المعادن الهشة أمر ممكن ، ولكن دائمًا ما يكون مصحوبًا بزيادة تآكل القاطع وتدهور جودة سطح آلي. مع زيادة عمق المظهر الجانبي وزيادة لزوجة المادة ، تصبح معالجة أقسام المظهر الجانبي العمودية على محور الجزء أمرًا مستحيلًا.
لتقليل الاحتكاك والتآكل لأقسام القاطع المتعامدة مع المحور ، يتم استخدام قطع سفلي بزاوية 2-3 درجة أو يتم ترك شريط ضيق على حافة القطع (الشكل 7).
الشكل 7 - طرق لتقليل الاحتكاك في أقسام الملف الشخصي ،
عمودي على محور الجزء.
نظرًا لهذه التغييرات في التصميم ، يتخذ المستوى الجانبي لملف تعريف القاطع موضعًا (عرض الخطة) ، حيث ينقطع الاتصال بالجزء.
هناك طرق أخرى لتحسين ظروف القطع في أقسام ملف التعريف المتعامد على المحور. وتشمل هذه: شحذ زوايا إضافية على القواطع أو قلب محور القاطع بالنسبة لمحور الجزء.
تعليمات حول اختيار التفاوتات لتصنيع القواطع المشكلة.
عند تعيين التفاوتات لتصنيع قاطعة الشكل ، من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، تحديد الأسطح الأساسية للجزء (شعاعي ومحوري).
يميز بين الأسس الداخلية والخارجية. يتم تحديد موضع القواعد الداخلية بالنسبة إلى القواعد الخارجية بواسطة إعدادات الجهاز. يعمل المحور والوجه النهائي للجزء كقواعد خارجية. بالنسبة للقواعد الداخلية ، يتم أخذ تلك الأسطح للجزء ، ويتم تحديد أبعادها أو مسافاتها من القواعد الخارجية بأعلى دقة.
كما هو مبين في الشكل 8 ، من موضع سطح قاعدة مكتب الاتصالات الراديوية المرتبط بأبعاد القاعدة الشعاعية ص بمع محور الجزء ، وهو قاعدة المعالجة الخارجية له ، يعتمد القطر فقط بشكل مباشر د ب.
الشكل 8 - المجمع التكنولوجي للأسطح المعالجة
قاطع الشكل ، قواعد المعالجة الداخلية والخارجية.
ترتبط السطوح I و P بالسطح Br بأبعاد عمق المظهر الجانبي. القاعدة المحورية الداخلية B0 هنا هي إحدى مفاصل الأسطح المرتبطة بالقاعدة الخارجية (نهاية الجزء) حسب بُعد القاعدة المحوري رطل؛ يعتمد الموضع المحوري للنقاط العقدية I و 2 (l1 و l2) بالنسبة للوجه النهائي للجزء على الحجم رطلوينتقل بواسطة القاطع إلى أبعاد الجزء وعرض الملف الشخصي ل 01و ل 02
من الملائم تقسيم الأبعاد المستخدمة في تصميم وتشغيل القواطع المشكلة على النحو التالي:
أبعاد أساسية شعاعية
أبعاد عمق الملف الشخصي
أبعاد القاعدة المحورية
أبعاد عرض الملف الشخصي
أبعاد تميز شكل الأسطح.
يتم ضبط القاطع المشكل في الاتجاه الشعاعي لمعالجة جزء معين وفقًا لحجم القاعدة (القاعدة الداخلية).
يمكن إجراء الحصول على الحجم الأساسي للجزء بدقة معينة ، وهي محدودة بتسامح الإعداد. يمكن أن تؤخذ على قدم المساواة.
يتم حساب أبعاد عمق وعرض ملف تعريف الجزء بواسطة الصيغ:
(1.24)
تختلف أبعاد عمق ملف تعريف القاطع عن الأبعاد المقابلة لملف تعريف الجزء ويتم حسابها باستخدام صيغ مماثلة بدقة 0.01 مم ، وتتزامن أبعاد عرض الأقسام الفردية للملف الشخصي مع أبعاد الأقسام المقابلة من ملف تعريف الجزء.
يتم تحديد التسامح العمق لملف تعريف الجزء بواسطة الصيغة:
لتحديد التفاوتات لعمق ملف تعريف القاطع ، يتم استخدام الصيغةأين هو التسامح مع العمق المقابل لملف تعريف الجزء ؛
عامل التشويه.
عند تحديد التفاوتات لأبعاد عرض ملف التعريف ، يُفترض أن عرض ملف تعريف القاطع يساوي عرض ملف تعريف الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، لا تؤثر الانحرافات عن الأبعاد المحسوبة للمعلمات الهندسية على عرض ملف التعريف. لذلك ، مع الأخذ في الاعتبار تعويض الأخطاء التشغيلية فقط ، يمكننا قبول:
(1.27)
أين هو التسامح لعرض ملف تعريف القاطع ؛
التسامح مع عرض ملف تعريف المنتج.
تؤثر التفاوتات المسموح بها في الخلوص والتخليص على انحرافات العمق في ملف تعريف القاطع. ثبت أنه مع انحرافات متساوية للزوايا و ،
يتسبب الركن الخلفي في حدوث أخطاء أكبر في عمق المظهر الجانبي عن الزاوية الأمامية. لذلك ، يوصى باختيار قيم تفاوتات الزوايا ونفسها في الحجم ، ولكنها مختلفة في الإشارة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تؤخذ علامة التسامح مع الزاوية الأمامية إيجابية ، والخلفية - سلبية.
يتم تحديد التفاوتات لأقطار القاطع بواسطة الصيغة
بناء القوالب للتحكم في ملف تعريف القواطع.
بناءً على نتائج حسابات التصحيح ، يمكن إنشاء ملفات تعريف للقوالب للتحكم في دقة طحن الأسطح المشكلة للقواطع. للقيام بذلك ، يتم رسم خط إحداثيات من خلال الأسطح الأساسية أو النقاط الموازية والعمودية للمحور أو قاعدة مرفق القاطع ، والتي من خلالها يتم رسم المسافات في اتجاهات متعامدة تحدد الموضع النسبي لجميع نقاط المظهر الجانبي الشكل. يتم تحديد موقع النقاط العقدية على طول عمق الشكل الجانبي للقالب عن طريق الحساب ، والمسافات المحورية تساوي المسافات المحورية بين نفس النقاط العقدية للملف الجانبي الشكل للجزء.
لتسهيل قياسات التحكم في دقة تصنيع الشكل الجانبي للقوالب ، يُنصح على الرسومات التنفيذية للقوالب ، بالإضافة إلى أبعاد الإحداثيات ، لحساب زوايا ميل المقاطع الكنتورية والإشارة إليها ، وكذلك أطوال جميع الشفرات.
التفاوتات في دقة تصنيع الأبعاد الخطية للملف الجانبي الشكل للقالب المحدد بواسطة الرسم هي 0.01 مم.
يتم استخدام القالب المضاد للتحقق من الشكل الجانبي للقالب. تتوافق أبعاد ملف التعريف الخاص به مع أبعاد النموذج وتختلف في دقة التصنيع. يتم أخذ التفاوتات في دقة التصنيع للقالب المضاد بنسبة 50٪ من التفاوتات لتصنيع النموذج.
نظرًا لأن التحكم في ملف تعريف القاطع باستخدام قالب وملف تعريف القالب باستخدام قالب مضاد يتم تنفيذه "من خلال الضوء" ، يتم إجراء أقسام عمل القالب والقالب المضاد في شكل شريط ضيق 0.5-1.0 مم. يتم عمل الثقوب أو الفتحات المستطيلة عند نقاط التقاطعات الداخلية لأقسام المظهر الجانبي بدون أدوات تثبيت من أجل الاتصال الوثيق بالسطح المقاس.
تطوير وتنفيذ الرسومات التنفيذية للقواطع المشكلة.
في الرسومات التنفيذية للعمل ، يجب أن تظهر القواطع المشكلة في عرضين. تم تحديد الأبعاد الدقيقة للقواطع في رسومات القوالب ، وبالتالي ليس من الضروري إعادة ضبط أبعاد ملف التعريف على رسومات القواطع.
من أجل التوجيه الصحيح للمظهر الجانبي للقاطع أثناء عملية الطحن ، يجب الإشارة إلى الأقطار أو المسافات إلى أسطح القاعدة من النقاط العقدية القصوى للملف الجانبي الشكل للقاطع على الرسومات المدمجة.
الأبعاد الرئيسية التي يجب توضيحها في الرسومات التنفيذية للقواطع الشكلية هي: الأبعاد الكلية ، أبعاد ثقوب أو أسطح القاعدة ، عمق وزاوية الشحذ ، قطر دائرة التحكم في نهاية القواطع الدائرية ، إذا تم توفيرها بواسطة حساب أبعاد التاج المتصاعد.
لاستبعاد إمكانية تدوير قواطع دائرية الشكل على مغزل أثناء التشغيل ، يتم عمل تمويجات حلقيّة مع تمويجات مستطيلة المقطع أو ثقوب للمسمار عند نهايات القواطع.
يتم إدخال الدبوس في فتحة القاطع ، وتكون التمويجات ، في الإصدارين الأول والثاني ، على اتصال بالحزام المموج للرفوف حيث يتم تثبيت القواطع. درجة انحدار أسنان التمويج 3-4 مم. هناك طريقة للتأمين باستخدام الأخاديد الإسفينية.
في القواطع الدائرية ذات الأقطار الصغيرة التي تقطع شرائح ذات مقطع صغير ، لا يتم اتخاذ تدابير بناءة لمنع دوران القواطع ؛ يتم إرفاق القواطع فقط بسبب قوى الاحتكاك.
يجب أن يكون طول القواطع المنشورية 75-100 مم بحيث يمكن إعادة تدوير القاطع عدة مرات. ومع ذلك ، يجب تنسيق الطول النهائي للقاطع مع مكان تركيبه على الجهاز. لضبط القاطع بدقة على ارتفاع مركز الجزء وزيادة ثبات القاطع في موضع العمل ، يتم عمل فتحة لمسمار الضبط في الجزء السفلي منه.
دبابيس التصميم
تعليمات عامة
عند البدء في تطوير تصميم طرح ، يجب أن يكون لدى المصمم فكرة واضحة عن المتطلبات التي يجب أن يفي بها المطروح المصمم. اعتمادًا على ظروف الإنتاج المحددة ، تختلف المتطلبات. في بعض الحالات ، من الضروري أن يكون البروش يتمتع بأكبر قدر من المتانة ، وفي حالات أخرى - أنه يوفر أقل خشونة وأكبر قدر من الدقة ، في الحالة الثالثة - من الضروري أن يكون للطرح أقصر طول (في بعض الأحيان يقتصر على حد معين بحجم). التطرق التي تفي بأحد هذه المتطلبات قد لا ترضي الآخرين. على سبيل المثال ، يجب أن تحتوي الشقوق المستخدمة في تشكيل الثقوب عالية الدقة مع فئة تشطيب السطح العالية على عدد كبير من أسنان التشطيب وتعمل بمعدلات تغذية منخفضة. غالبًا ما يكون الجزء النهائي من التطرق في هذه الحالة أطول من جزء المسودة. لذلك ، لا يمكن أن تكون هذه البروزات قصيرة.
باستخدام المنهجية الموضحة أدناه ، من الممكن تصميم التطرق التي تلبي المتطلبات المختلفة. ومع ذلك ، بناءً على ظروف الإنتاج المحددة ومتطلبات الجزء ، يمكن للمصمم ، باستخدام هذه التوصيات ، استكمال القيم الأولية الواردة في الجداول أو تغييرها.
لذلك ، في حالة وجود مطالب عالية على خشونة الجزء ، يجب على المصمم زيادة عدد أسنان التشطيب مقارنة بعدد الأسنان الواردة في الجدول المقابل. في الوقت نفسه ، لا تسمح بتغذية كبيرة على الأسنان الخشنة ، اختر من بين الخيارات المحسوبة التي ستكون فيها الأعلاف أصغر.
عند تصميم التطعيمات ، يجب إيلاء اهتمام كبير لاختيار نمط القطع الأمثل ، نظرًا لأن التشغيل السلس والوضع الطبيعي للرقائق أو إزالتها وعمر الأداة وخصائص الأداء الأخرى للأداة يعتمد إلى حد كبير على نمط القطع المعتمد.
تتشابه منهجية حساب التطرق من الأنواع المختلفة إلى حد كبير ، باستثناء حساب بعض العناصر الهيكلية.
تقنية تصميم دبابيس دائرية.
البيانات الأولية لتصميم المطرح هي:
أ) بيانات عن قطعة العمل (المادة والصلابة ، أبعاد الثقب قبل وبعد التثقيب ، طول الماكينة ، فئة النظافة ودقة المعالجة ، بالإضافة إلى المتطلبات الفنية الأخرى لقطعة العمل) ؛
ب) خصائص الماكينة (النوع ، النموذج ، قوة السحب وقوة الدفع ، نطاق السرعة ، شوط القضيب ، نوع الظرف) ؛
ج) طبيعة الإنتاج.
د) درجة ميكنة وميكنة الإنتاج.
اختيار مادة التطرق.
يبدأ تصميم Broach باختيار مادة التطرق. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة:
خصائص المواد المصنعة ،
نوع التمدد
طبيعة الإنتاج
فئة النظافة ودقة سطح الجزء (الملحق 6).
بالنسبة للصلب ، الذي يسترشد بالملحق 5 ، تم تحديد مجموعة التشغيل الآلي التي ينتمي إليها الفولاذ من فئة معينة. إذا لم يكن هناك فولاذ بدرجة معينة في الملحق 5 ، فإنه ينتمي إلى مجموعة التشغيل الآلي التي توجد فيها درجة الصلب ، والتي هي الأقرب إليها في التركيب الكيميائي والصلابة ، أو من حيث الخصائص الفيزيائية والميكانيكية.
اختيار طريقة ربط جسم البروش والساق
يمكن أن تكون الشقوق حسب تصميمها: صلبة وملحومة ومسبقة الصنع. جميع الدبابيس المصنوعة من فولاذ HVG مصنوعة من قطعة واحدة ، بغض النظر عن قطرها.
الشكل 11 - جزء القطع من البروش مع ارتفاع على كل سن
أ) نظرة عامة ؛ ب) المظهر الجانبي الطولي لأسنان التخشين والتشطيب ؛ ج) المظهر الجانبي الطولي لأسنان المعايرة ؛ د) المظهر الجانبي المستعرض للأسنان الخشنة ؛ هـ) خيارات لعمل الأخاديد لفصل الرقائق.
يجب أن يتم عمل شقوق من درجات فولاذية عالية السرعة P6M5 و P9 و P18 في قطعة واحدة عندما يكون قطرها ؛ ملحومة بساق ، من الصلب 45X إذا 
؛ ملحومة أو ببراغي فولاذية 45X ، إذا د> 40 ملم.يتم لحام الساق بقضيب التطويق على طول العنق على مسافة 15-25 مم من بداية المخروط الانتقالي.
شكل 12 جزء القطع من بروش القطع المتغير.
أ) منظر عام لجزء القطع (I- خشونة الأسنان ؛ P- الأسنان الانتقالية ؛ Ш- أسنان التشطيب ؛ IV- معايرة الأسنان) ؛
ب) المظهر الجانبي الطولي للأسنان ؛
ج) المظهر الجانبي المستعرض للأسنان الخشنة والانتقالية (سن مقطوع واحد ؛ 2 سن تنظيف) ؛
د) المظهر الجانبي المستعرض لإنهاء الأسنان المقطعية ؛
هـ) المظهر الجانبي المستعرض لأسنان التشطيب (3 أسنان من القسم الثاني ؛ 4 - السن الأول من القسم الثاني ؛ 5 ثوانٍ من القسم الأول ؛ 6 - السن الأول من القسم الأول).
يتم تحديد نوع الساق وفقًا لنوع الظرف المتاح في آلة التطرق. يتم إعطاء أبعاد عرقوب في الملحق 7.
لكي تمر الساق بحرية عبر الفتحة المعدة مسبقًا في الجزء ، وفي نفس الوقت لتكون قوية بدرجة كافية ، يتم اختيار قطرها وفقًا للجداول كأقرب قطر أصغر لقطر الفتحة الموجودة في الجزء السابق سحب. إذا كان قطر الساق المحدد يتوافق مع قوة السحب المسموح بها في حالة قوتها ، والتي تكون أكبر بكثير من قوة الجر للآلة Q ، فيمكن تقليل قطر الساق لأسباب تتعلق بالتصميم.
اختيار الزوايا الأمامية والخلفية. يتم تعيين الزاوية الأمامية (الملحق 8) اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها ونوع الأسنان (خشنة وانتقالية وتشطيب ومعايرة).
يتم تحديد بدل التطرق من خلال الصيغة:
(2.1)
حيث - أكبر حجم للفتحة المشكّلة ،
(2.2)
أين هو أصغر حجم للفتحة المعدة مسبقًا ؛ ثقب قطر التسامح.
تعريف الارتفاع لكل سن.
بالنسبة للدبابيس التي تعمل وفقًا لمخطط القطع الجانبي ، فإن الارتفاع لكل سن يكون هو نفسه لجميع أسنان القطع (الملحق 9). في آخر اثنتين أو ثلاثة من أسنان القطع ، يتناقص الرفع تدريجياً باتجاه أسنان القياس.
بالنسبة إلى دبابيس القطع المتغيرة ، يتم تحديد ارتفاع الأسنان الخشنة من خلال المتانة. يتم تحديد مقاومة التطرق من خلال مقاومة الجزء النهائي ؛ يجب أن تكون صلابة جزء التخشين مساوية أو أكبر قليلاً ، ولكن لا تقل بأي حال من الأحوال عن صلابة الجزء النهائي.
عادةً ما تكون الارتفاعات على أسنان الجزء النهائي 0.01-0.02 ملم لكل قطر. نادرًا ما تستخدم المصاعد الصغيرة نظرًا لصعوبة تنفيذها والتحكم فيها. نظرًا لحقيقة أن الجزء النهائي من دبابيس القطع المتغيرة له نوعان من الأسنان: الأول - مع ارتفاع على كل سن (الشكل 14 ، أ) والثاني - (الشكل 14 ، 6) مع ارتفاع مقطع من اثنين من الأسنان ، مع نفس الارتفاع على قطر سمك مختلفة.
شكل 14-شريحة سمك الجزء النهائي من بروش القطع المتغير.
عند الرفع لكل سن ، فإن سمك الجرح يساوي ضعف كمية الرفع لكل جانب ، أي . مع البناء المقطعي للأسنان ، فإنه يساوي الرفع ، أي . يُشار إلى التغذية الموصى بها لإنهاء أسنان دبابيس القطع المتغيرة في الملحق 10. سرعات القطع اعتمادًا على خصائص المادة التي تتم معالجتها ، ويشار إلى نقاء ودقة المعالجة في الملحق 11. اعتمادًا على سرعة القطع المختارة وفقًا للمخططات (الملحق 12) ، يحدد مقاومة جزء التشطيب من التطرق. إذا كان عمر هذه الأداة غير كافٍ لظروف معينة ، فيمكن زيادتها عن طريق خفض سرعة القطع المحددة مسبقًا. بعد ذلك ، وفقًا للمقاومة الموجودة لأسنان التشطيب وسرعة القطع المقبولة ، يتم العثور على سمك قطع الأسنان الخشنة.
تحديد عمق الفلوت ، انظر الأشكال 11 ، 12 ، 13.
التي تنتجها الصيغة:
(2.3)
أين طول الشد
يتم تحديد عامل ملء أخدود الرقاقة وفقًا للملحق 13.
لضمان صلابة كافية لطرح بقطر مقطع عرضي في أسفل الفلوت أقل من 40 مم ، من الضروري ألا يتجاوز عمق الفلوت 
.
يتم اختيار المعلمات الشخصية لأسنان القطع في القسم المحوري اعتمادًا على عمق أخاديد الرقاقة للثقب الفردي في الملحق 13 ، ولشروش القطع المتغيرة في الملحق 14.
نظرًا لأن ملف تعريف واحد في الملحق 14 يتوافق مع قيم خطوات متعددة ، يتم أخذ الملف الأصغر.
ملحوظة: من أجل الحصول على أفضل جودة للسطح المُشغل آليًا ، فإن ميل أسنان القطع للطرق المفردة يكون متغيرًا ومتساويًا
يتم حساب أكبر عدد من الأسنان العاملة في وقت واحد بواسطة الصيغة:
يتم تجاهل الجزء الكسري الذي تم الحصول عليه في الحساب.
تحديد أقصى قوة قطع مسموح بها
يتم تحديد قوة القطع من خلال قوة الجر للآلة أو قوة التثقيب في الأقسام الخطرة - على طول الساق أو على طول التجويف أمام السن الأول. يجب أن تؤخذ أصغر هذه القوى على أنها أقصى قوة قطع مسموح بها.
القيم ويتم تعريفها على النحو التالي.
عادة ما تؤخذ قوة الجر المقدرة للآلة ، مع مراعاة كفاءة الماكينة ، على قدم المساواة مع:
(2.5)
حيث - قوة الجر حسب بيانات جواز السفر للآلة (الملحق 15).
يتم تحديد قوة القطع المسموح بها بواسطة مقاومة الشد للساق في القسم (الملحق 7) من خلال الصيغة:
(2.6)
اين منطقة القسم الخطير.
يتم تحديد القيم اعتمادًا على مادة الساق: للفولاذ R6M5 و R9 و PI8- = 400 ميجا باسكال للفولاذ KhVG و 45 X- = 300 ميجا باسكال. يتم تحديد قوة القطع التي تسمح بها قوة الجزء الخطير لجزء القطع من خلال الصيغة:
(2.7)
أين قطر القسم الخطير
بالنسبة للدبابيس المصنوعة من الفولاذ R6M5 و R9 و PI8 بقطر يصل إلى 15 مم ، يوصى
400 ... 500 ميجا باسكال ؛
قطر أكثر من 15 مم = 350 ... 400 ميجا باسكال ؛
للدبابيس الفولاذية ХВГ (جميع الأقطار) = 250 ميجا باسكال.
تحديد قوة القطع المحورية أثناء السحب.
يتم تنفيذه وفقًا للصيغة:
أين 
- انظر الملحق 16.
قطر الثقب بعد التثقيب.
عند تصميم طرقة واحدة ، تتم مقارنة القيمة التي تم الحصول عليها مع قوة الجر للآلة ، مع قوى القطع التي تسمح بها قوة الطرح في القسم الخطير وبقوة الساق.
عند تصميم بروش جماعي ، يتم استخدام قوة القطع المحسوبة بالصيغة (2.9) لحساب عدد الأسنان في القسم:
وهم مخصصون فقط للمناقشات الجماعية وفقًا للملحق 10.
يتم تحديد قطر جزء التوجيه الأمامي بواسطة قطر الفتحة قبل السحب مع الانحرافات في الملاءمة f7 أو e8.
تحديد حجم أسنان القطع.
بالنسبة للدبابيس المفردة ، يتم أخذ قطر السن الأول مساويًا لقطر جزء التوجيه الأمامي ، ويزيد قطر كل سن لاحقة بمقدار SZ.
في آخر أسنان مقطوعة ، ينخفض ارتفاع كل سن تدريجيًا. يبلغ قطر هذه الأسنان 1.2SZ و 0.8SZ على التوالي.
بالنسبة إلى دبابيس القطع المتغيرة ، تسمى الأسنان الأولى لأقسام التخشين والانتقال مشقوقة ، وتسمى الأسنان الأخيرة التنظيف. تقطع كل من الأسنان طبقة من المواد بنفس العرض بنفس الرفع SZ.
أسنان التنظيف أسطوانية الشكل ويقل قطرها عن () ملم للأسنان المشقوقة. يتم تحديد التسامح لقطر أسنان القطع
يتم حساب عدد أسنان القطع للطرق المفردة بالصيغة:
(2.13)
يتم أخذ عدد أسنان القياس.
يتم تحديد عدد أقسام الأسنان الخشنة للدروع المتغيرة من خلال الصيغة:
إذا نتج عن العملية الحسابية عدد كسري ، يتم تقريبه لأسفل إلى أقرب عدد صحيح أقل. في هذه الحالة ، يبقى جزء من البدل ، والذي يسمى البدل المتبقي ، ويتم تحديده بالصيغة التالية:
(2.15)
اعتمادًا على الحجم ، يمكن أن يُعزى البدل المتبقي إلى جزء التخشين أو الانتقالي أو التشطيب. إذا تجاوز نصف البدل المتبقي مقدار رفع الأسنان إلى جانب القسم الانتقالي الأول ، فسيتم تخصيص قسم إضافي من الأسنان الخشنة لقصه. يتم تحديد ارتفاع الأسنان في الجزء الانتقالي من الملحق 10.
إذا كان نصف البدل المتبقي أقل من الارتفاع إلى جانب قسم الانتقال الأول ، ولكن ليس أقل من 0.02-0.03 مم ، يتم نقل البدل المتبقي إلى الأسنان النهائية ، والتي يزيد عددها وفقًا لذلك. يتم نقل جزء الميكرون من البدل المتبقي إلى أسنان التشطيب الأخيرة.
وبالتالي فإن عدد خشونة الأسنان:
يتم تحديد عدد الأسنان الانتقالية والتشطيب والمعايرة وفقًا للملحق 10 وتعديلها اعتمادًا على توزيع البدل المتبقي. إجمالي عدد أسنان البروش:
| |
تؤخذ درجة أسنان المعايرة للدبابيس الأسطوانية المفردة على قدم المساواة مع:
(يتم تحديد t من الجدول في الملحق 13).
بالنسبة إلى دبابيس القطع المتغيرة ، يتم تحديد متوسط قيم ميل أسنان التشطيب والمعايرة من الحالة (الملحق 14):
. (2.19)
يتم تقريب قيم الخطوة الناتجة إلى قيم جدولية.
الخطوة الأولى من الجزء النهائي (بين الأسنان الأولى والثانية) لها أهمية أكبر. ينتقل تباين الخطوات من النهاية إلى جزء المعايرة بأي تسلسل.
تحديد الأبعاد الهيكلية لجزء التوجيه الخلفي.
بالنسبة للثقب الأسطواني ، يكون لجزء التوجيه الخلفي شكل أسطوانة بقطر يساوي أصغر قطر للفتحة المسحوبة.
ملاحظة: بالنسبة للدبابيس الطويلة والثقيلة المدعومة براحة ثابتة ، يتم تحديد قطر مسمار الدعم الخلفي.
تحديد المسافة إلى سن التطرق الأول بالصيغة:
حيث - طول الساق (الملحق 7) ؛ ، ثم قم بعمل مجموعة من المطاحن. إجمالي عدد الأسنان القاطعة مقسومًا على عدد التمريرات المقبولة بحيث تكون أطوال دبابيس كل تمريرة متساوية. يتم أخذ قطر سن القطع الأول لطرح هذا الممر مساويًا لقطر أسنان المعايرة لطرق التمرير السابق.
يتم تنفيذ تعيين العناصر الهيكلية لأخاديد فصل الرقاقة للثقب الفردي وفقًا للملحق 17 ، وبالنسبة إلى دبابيس القطع المتغيرة ، يتم حساب العناصر الهيكلية لفصل الرقاقة بالترتيب التالي.
ينقسم محيط الرقاقة بالكامل المقطوع بقسم واحد إلى أجزاء متساوية بين أسنان المقطع. لكل سن في القسم جزء من محيطه يساوي:
يتم تحديد عدد قطاعات القطع ، وبالتالي الشرائح ، من خلال الصيغة:
حيث B هو عرض قطاع القطع الموصى به
تحددها الصيغة:
(2.27)
يتم تحديد عرض الشرائح بواسطة الصيغة:
(2.28)
يمكن حساب عدد شرائح الأسنان النهائية باستخدام الصيغة التالية (مقربًا إلى أقرب رقم زوجي):
في القسم الانتقالي الأخير وعلى جميع أسنان التشطيب ، من أجل التأكد من أن الشرائح مغطاة بقطاعات القطع للأسنان اللاحقة ، يتم أخذ عرض الشرائح أقل بمقدار 2-3 مم من المقاطع الأولى من الأسنان الانتقالية ، بمعنى آخر.
في البناء المقطعي لأسنان التشطيب ، يتم اختيار أقطارها (ضمن قسم واحد) لتكون متطابقة. الأمر نفسه ينطبق على القسم الأخير من الأسنان الانتقالية.
يتم تعيين نصف قطر الحشوة اعتمادًا على عرض الحشوة وقطر البروش (الملحق 18).
يتم وضع شرائح الشرائح على الأسنان النهائية وفي القسم الأخير من الأسنان الانتقالية على كل سن ويتم ترتيبها بشكل متقطع بالنسبة إلى السن السابق. إذا كان الطرح يحتوي على قسم انتقالي واحد ، فسيتم إنشاؤه كقسم انتقالي أخير.
طريقة تصميم دبابيس مشقوقة.
هناك ثلاثة أنواع من الدبابيس المشقوقة: النوع A ، والنوع B ، والنوع C. للدبابيس من النوع B: دائرية ، مشطوفة ، مشقوقة ؛ دبابيس من النوع B: الدبابيس المشطوفة والمحفورة والمستديرة غائبة.
لحساب التطرق ، اضبط (الشكل 15): قطر الفتحة قبل السحب D0 ، القطر الخارجي للخطوط D ، القطر الداخلي للخطوط الرئيسية d ، عدد الخطوط n ، عرض الشرائح B ، حجم الشرائح م وزاوية الشطب عند القطر الداخلي لأخاديد الشريحة (إذا لم يتم تحديد الرسم ، فسيخصص المُنشئ نفسه). طبيعة الإنتاج ، ومادة الجزء ، والصلابة ، وطول السحب l ، وخشونة السطح المطلوبة والمتطلبات الفنية الأخرى ، بالإضافة إلى النموذج ، وقوة السحب Q للآلة وشوط القضيب.
تسلسل الحساب هو نفسه بالنسبة لتصميم الدبابيس المستديرة. ومع ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار ميزات تصميم ملف تعريف الشريحة ، يتم إجراء الحسابات التالية بالإضافة إلى ذلك.
تحديد القيم الأكبر لحواف القطع (الشكل 16) للأسنان المشطوفة والمحفورة والأسنان المستديرة.
يتم تحديد طول حواف القطع على الأسنان المشكلة تقريبًا بواسطة الصيغ: لطرق من النوع أ
الشكل 15 - المعلمات الهندسية للملف الشخصي الأصلي للجزء المحدد.
للدبابيس من النوع B و B
