Polypropylénové rúrky v dôsledku prevádzkových parametrov, esteticko externý pohľad A pohodlie zostavy sa často používa pri inštalácii inžinierskych komunikácií. Vďaka technológii výstuží zvyšuje spoľahlivosť a trvanlivosť rúrok, pričom sa udržiavajú všetky technologické charakteristiky polypropylénu, rúry na ich vlastnosti sú nielen porovnateľné s kovmi, ale prekročiť.
Avšak, pre dlhodobú a spoľahlivú prevádzku potrubného systému, je potrebné správne spracovanie, odizolovanie končí, keď je pripojené.
Zosilnená rúra je produkt s tromi vrstvami: dva polypropylén a jeden výstužný. Konštruktívny výstužný plášť poskytuje skladovanie sily v prípade náhlych zmien teploty.
Takýto indikátor je ako koeficient predĺženia teploty o 6% vyššími v rúrkach s výstužou hliníka, čo zvyšuje životnosť a spoľahlivosť potrubia, v ktorej sa používajú vystužené rúrky.
Prítomnosť hliníkovej vrstvy v polymérnej trubici vám umožňuje udržiavať vysoké teploty a zabraňuje porušeniu komunikácie v systéme. Tempa prehliadky sú kompenzované flexibilitou výstužnej základne. Výstuha sa vykonáva dvoma spôsobmi:
Zosilnené výrobky sa vyrábajú tak s pevnou hliníkovou fóliou a vo forme mriežky s perforáciami. Viskózny polymér prúdi cez hliníkové otvory a vytvára pevnú priľnavosť s ochrannou vrstvou, zvyšuje spoľahlivosť potrubných produktov aj so zvýšeným vysokoteplotným zaťažením.
Ak výstuž sklolaminátu nevyžaduje dodatočné stripovanie koncov rúrok, potom pri inštalácii hliníka je potrebné odstrániť a vyčistiť.
Pri inštalácii sa roztavený hliník nedáva hermetické spojenie s propylénom a je potrebné eliminovať kontakt kovu s vodou v miestach rúrok a armatúr a vyhnúť sa korozívnym procesom.
Pozor! V procese odizolovania sa z povrchu odstráni oxidovaná vrstva a všetky druhy znečistenia z povrchu. polypropylénové rúrky. Teda okraj potrubia je pripravená na výkon spoľahlivého zváracieho kĺbu.
Začíname s inštaláciou vystužených rúr, musíte najprv vybrať nástroj Stripping. Môže to byť manuálne aj mechanické zariadenia.
Čistenie a výstuž polypropylénových rúrok nie sú najťažšie úlohy, ale majú mnoho nuansy. Toto bude prerokované v článku.
Jednou z výhod polypropylénových rúr je dlhá životnosť. Môžu byť použité časy dlhšie výrobky z kovu. Ale životnosť závisí do značnej miery od kvality montážna práca. Je možné ho maximalizovať v prípade, že čistenie vystužených polypropylénových rúr sa uskutočnilo správne.
Zahráva takú vysokú úlohu z dôvodu, že prítomnosť rôznych nezrovnalostí a burrov zabráni spoľahlivému spojeniu. Dokonca aj počas plánovania inštalácie polypropylénového potrubia je potrebné ponoriť sa tým, čo sa vyžaduje v tomto postupe. Stojí tiež za to, že existujúce nástroje pre stripovanie polypropylénových rúrok (čítanie: ""). Samostatná pozornosť by sa mala venovať výrobkom s výstužnou vrstvou.
Vysoký prevádzkové vlastnosti Polypropylénové rúrky sa dosahujú v dôsledku ich povlaku ochrannou vrstvou. Ak hovoríme o produktoch určených použitie domácnostiZvyčajne je to jeho hrúbka najviac 0,1 mm.
Výhody vystužených rúr:
Posilnenie má však jednu dôležitú nevýhodu. Kombinuje zváranie polypropylénových spojení do určitej miery. Z tohto dôvodu je vopred určená pre rúry. Postup je mimoriadne jednoduchý: odstránenie hornej tenkej vrstvy hliníka z produktu. Ak sa to nerobí, kvalita zvárania sa zníži, čo povedie k zníženiu života celého plynovodu.
Je dôležité, aby sa práca jemne, porozumenie všeobecný princíp. Ak chcete lepšie postaviť, prečítajte si technologický procesa tiež spomaliť požadované nástroje. Podrobné informácie o týchto otázkach budú uvedené neskôr v článku.
Existuje niekoľko spôsobov odizolovania, z ktorých každý je určený pre špecifickú výstužnú vrstvu.
Vonkajšia vrstva. Ak sa vystuženie aplikuje ako vrchná vrstva polypropylénovej trubice, bude rušenie, keď je pripojený dizajn s montážou. Potom sa časť potrubia roztopí počas inštalácie. Ak zlyháte, roztavený hliník nebude môcť odpočívať na roztavenom polyméru. V tomto prípade nič nezabezpečí tesnosť spojenia. Po spustení systému sa bude zlomiť okamžite.
Vnútorná vrstva. Napriek tomu, že hliník sa nepoužíva medzi polypropylénovými vrstvami, nepoužíva sa pri zváraní, stále potrebuje vysokokvalitné odizolovanie. Je potrebné, aby sa zabránilo interakcii hliníka a vody. Ak sa potrubia nastáva v potrubí potenciálov, to znamená, že riziko elektrochemických procesov. Môžu úplne zničiť hliníkovú vrstvu.
Rýchlo! Je možné uložiť výstužnú vrstvu hliníka alebo otvormi. Ak je výber, druhá možnosť je oveľa výhodnejšia. Perforovaná hliníková vrstva je charakterizovaná dobrou spojkou, tiež nepotrebuje lepidlo. Okrem toho sa odizolovacie rúry s perforovaným hliníkom vyrába oveľa rýchlejšie.
Zosilnenie sklolaminátu. V tejto voľbe Urobte to čistenie polypropylénových rúr. Tenká stena sklolaminátu je umiestnená medzi polypropylénovými vrstvami. Nie je kontakt s montážou, tiež nezažíva účinok tekutiny. Jednou z výhod tohto spôsobu je, že spoľahlivé upevnenie rúr je dosiahnuté bez dodatočnej práce. Ale teda nasledujúce nevýhody - na takýchto výrobkoch, prudké teplotné rozdiely majú väčší vplyv ako možnosti s výstužou hliníka.
K dispozícii sú manuálne a mechanické nástroje na zápis pre polypropylénové rúrky. Manuálne zariadenia sú vynikajúce na vykonávanie práce doma. Ak má byť potrebná väčšia objemná úloha, budú potrebné mechanické nástroje.
Nástroje na odizolovanie nástrojov:
DÔLEŽITÝ NUANCE! Stojí za pochopenie rozdielu medzi čistením rúrok pred zváraním čistením kovových výrobkov. Tieto sú dva odlišné typy Práca. Pre každé z nich platí rôzne zariadenia. Okrem toho majú rôzne technologické procesy, ktoré by sa mali zohľadniť.
Tiež pre stripovanie polymérnych rúrok budete potrebovať: ruleta, požadovaný zápis nástroja, budova ceruzka na použitie známok, spájkovacej žehličky a nožnice, potrubných frézií alebo hacksaw. Jedná sa o náradie na vyžiadanie, nájdete v takmer každom dome.
Ak chcete získať perfektný strih potrubia, mali by ste použiť high-legované oceľové náradie. Je vhodnejšie vybrať bilaterálne riešenia. Takýto nástroj je účinný pri práci s výrobkami rôznych priemerov.
Vykonať zametanie pre polypropylénové rúrky nie je obzvlášť ťažké. Jedna osoba sa môže s touto úlohou vyrovnať, žiadne špeciálne znalosti. Nevyžaduje tiež drahé nástroje. Jednoduché stroje sa úplne vyrovnávajú. Aj pri ich pomoci bude smer schopný vyrábať celkom dobre a úhľadne. Stačí len na prípravu všetkého vopred, starostlivo študovať technologický proces tejto úlohy.
Použitie rúrok v kompozitných kovových konštrukciách je veľmi ziskové: Rúry poskytujú zlúčeniny zvýšenú pevnosť a tuhosť, súčasne znižuje hmotnosť uzla. Párovanie rúrok sú však pracné a vyžaduje špeciálne školenie koncov. Táto práca môže byť uľahčená pomocou špeciálnych svietidiel - rúr pre rúry.
Úlohou transportéra rúrky minimalizuje medzery, ktoré sú nevyhnutne získané, keď sú konce namontovať manuálne, ako aj na získanie zváranej zlúčeniny dostatočné estetiky.
Je známe, že pri pripájaní a vkladaní oceľové rúrkyV závislosti od rohu ich vzájomného sklonu a priemeru môže byť vzájomná krivka konjugácie parabola, oblúk alebo dokonca rovný. Analytický výpočet na vykonanie úspešnej konjugácie je preto veľmi ťažké. Problém môže byť vyriešený priestorovým 3D-modelovaním s použitím dobre známych kompasových programov alebo AutoCAD, ale v praxi prichádzajú inak.
Pri hromadnej výrobe sa používajú hadice potrubia fréza, vybavený deliacim hlavou. Metóda je však presná, vyžaduje si dostupnosť vhodných zariadení, ktoré nie sú vždy k dispozícii domáci majstri. Súčasne s výkonným kovovým vŕtaním (od 1000 W) a korunkovej rezačky môžete rýchlo komplikovať koniec akejkoľvek rúrky.
Priemyselné možnosti pre takéto zariadenia v špeciálnej literatúre sa označujú v rúkovej nosiči (drážkové rezačky, hoci curvilinear Contours sú schopné vykonávať.
Nosič potrubia obsahuje:
S pomocou posudzovaných prepravcov je možné zostaviť potrubia s priemerom 6 ... 75 mm, čo je vo väčšine prípadov dosť dosť. Rozsah zmien uhlov konjugácie je od 45 do 210 0. Treba poznamenať, že korunková rezačka nie je súčasťou súpravy zariadení.
Na spracovanie dlhých rúrok sa používajú ručné trubice s reťazcou svorkou a pre krátke výrobky, referenčné a vodiace časti zariadenia sú kombinované v jednom uzle. Bezpečnosť práce je zabezpečená prítomnosťou blokovacích krúžkov, ktoré obmedzujú pozdĺžny pohyb hriadeľa.
Hriadeľ je najdôležitejším prvkom nosiča. Po prvé, malo by dostať pozdĺžny pohyb, pretože rezačka sa zavádza do kovovej rúry. Po druhé, vibrácie sa vytvárajú počas frézovania, ktoré sú spôsobené ostrým kolísaním krútiaceho momentu základného elektrického náradia. Preto je hriadeľ vyleštený, má posuvné pristátie vysokej kvality presnosti a použité ložisko - typ ihly, ktorý umožňuje axiálne a radiálne zaťaženia kompenzácie.
Cena takýchto zariadení z 8 000 až 50 000 rubľov. Zároveň sú všetky transcery pre rúry rozmerovej čiary TT celkom kompaktné zariadenia, ktoré sú upevnené v kazete strojček. Podobne je elektrický vrták upevnený. Pri spracovaní rúrok malého priemeru môže zariadenie opustiť priamo v podlahe workshopu.
S hmotnostnou výrobou tvarovaných profilovaných rúrok (napríklad v športových automobiloch a motora alebo na inštalatérske oblasti), môžu byť ručne vyrobené rúrky samostatne. Zdrojová schéma nosiča, ktorá je znázornená na obrázku, je vykonaná v dostupnej homemasterom obrobku.
Konštrukcia pozostáva z nasledujúcich údajov:
Na výrobu hriadeľa môžete použiť predný stojan Tlmič pérovania cestujúcich (napríklad VZ - je ľahšie ich dostať do auta). Okrem toho sa značka stala stojanom tlmičom tlmiča podľa jeho sily a výkonnostné charakteristiky Plne je v súlade s požiadavkami tuhosti pre vysoko kvalitnú oceľ (a okrem toho hliníkové) rúrky. Pre smer hriadeľa sú vhodné vodiace lišty regálu: majú povlak odolný voči opotrebeniu na báze zliatin proti antifrekingu. Konce regálu sú prirodzene podliehajú dodatočným spracovaním - pod upevnením v vŕtačke kazety a pod inštaláciou korunovej rezačky.
Ihly ložiská by mali byť zvolené do vodidiel, ktorých veľkosť je vybraná medzerami vodidiel. Dva ložisko namontované v vodcovi valca obnovenej hydropress zdvih poskytne požadovanú tuhosť a paralelnosť hlavnej prevádzkovej jednotky nosiča. Ložiská sú inštalované súčasne s oboma koncami puzdra.
Existujúce odporúčania týkajúce sa inštalácie fluóroplastických vodidiel by mali byť skeptické, pretože ložisková kapacita fluoroplastu je významne nižšia ako ložiská.
Na výrobu iných prvkov domáceho prívesu pre potrubia je možné použiť požičovňu profilu - rohy alebo kaplnky príslušnej veľkosti. Profilovanie a výroba Drážky sa najlepšie vykonávajú na koordinátovom frézku, čím sa zabezpečí ich presnosť a paralelnosť. Nebude ťažké vytvoriť upínacie zariadenie, pre ktoré je nová svorka vhodná s potrebným priemerom a dĺžkou.
Otočná páka musí mať dostatočnú tvrdosť, takže je potrebné použiť hrúbku s hrúbkou najmenej 12 ... 16 mm. Na tejto časti prípadu, keď je nainštalovaná rotačná páka, stojí za to uplatniť uhlové riziká, pre ktoré je ľahšie umiestniť potrubie.
Potreba spracovania koncových prvkov takýchto rúrok je spôsobená nasledovným: \\ t
Nosič pre polypropylénové rúrky, ktoré majú výstuž, zahŕňa:
Je potrebná pre vonkajšiu dopravu trubice. Skladá sa z dvoch častí - sprievodca, ktorý je vyrobený z trvanlivého durálu značky D16T a tvrdého, rezanie. Pri zavádzaní do potrubia sa tieto spočíva na vodiacom príručke, po ktorom je vŕtačka zapnutá (môže sa použiť aj perforátor) a rezané časti vrstvy výstužnej rúrky. Keďže holiaci strojček má určitú dĺžku, potom preprava rôzne rúry Vždy vyrobené na rovnakej dĺžke, ktorá uľahčuje ich následné pripojenie.
Cena nosnej trysky pre polypropylénové rúrky závisí od priemeru a je 400 ... 2000 rubľov. Manuálne uhlie typu lacnejšie: od 250 do 800 rubľov.
Spracovanie vystuženého, \u200b\u200bpolypropylénu, plastu a profil Rúry Pred zváraním je povinný postup. To vám umožní dosiahnuť vysoko kvalitnú a spoľahlivú zlúčeninu, ktorá nemôže byť úplne fyzicky a mechanické účinky. Zváraná zóna nebude prasknúť a odpojiť pri natiahnutí.
Kvôli čisteniu a odstráneniu oxidu vrstvy z potrubia je možné vytvoriť najvhodnejší povrch, ktorý bude známy elektrometer Zváranie v domácich a výrobných podmienkach.
Všetky prvky zápisu sú rozdelené do dvoch kategórií. - Manuálne a elektrické. Na ručné nástroje Verte:
Elektrické:
Každý nástroj má vlastné črty aplikácie, ktoré sú založené na kritériách, ako sú - Veľkosť a typ potrubia, výroba výrobkov, funkčnosť upínacieho prípravku, modelu a výrobcu.
Medzi najlepšími značkami sú REED, VIRAX, RITMO, ADR TECH, ROTHENBERGER, RIDGID a REMS. Stripping pre plastové rúry všetkých týchto spoločností je implementované v online obchodeProfekhsnab.
Nie v každom obchode bude mať takú rozsiahlu zbierku inventára zápisu pre potrubia. rôznych typov. Tento adresár predstavuje nástroje, ktoré vykonávajú zametanie a spracovanie povrchových povrchov pred nimi priamo zváranie.
Ak je to zosilnená rúra a musíte od neho odstrániť plastovú a čiastočne hliníkovú vrstvu, potom sú komory z RITMO perfektné na mieste.
Ak je potrebná príprava potrubia s elimináciou burnej a oxidovej vrstvy, potom budú vhodné produkty z REED, REMS, ADR TECH atď.
Všetky produkty sú v súlade s vysokými normami kvality a majú potrebné certifikačné dokumenty od výrobcu.
Spoločnosť ponúka iba spoľahlivé nástroje pre rôzne priemery rúrok a typov zvárania. Všetci majú nasledujúce kvality:
Stripping pre plastové rúrky - Toto je dôležitá udalosť, ktorá sa nedá preniesť počas zvárania. V opačnom prípade nebudú zlúčeniny spoľahlivé a môžu byť deformované pri prvom zaťažení chladiacej kvapaliny (ak ide o potrubie na prívod vody a ohrev domu), mechanické účinky (ak sa plánuje vykonávať vlákniny, elektrické vodiče a komunikačné káble) a chemické vplyvy (ak sú nebezpečné látky povolené v potrubí, kvapalinovom a type kvapaliny).
Kov v domácej komunikácii postupne nahrádzať rôzne materiály z polymérov. Zvlášť atraktívne pre spotrebiteľské vlastnosti polypropylénu, čo vám umožní používať pre všetky komunikácie domácnosti.
Polypropylén je odolný voči korózii a sedimentom, nemení vlastnosti pod vplyvom agresívnej chémie. Voda prepravovaná prostredníctvom systémov z tohto materiálu nestratí svoje vlastnosti. Je dôležité, aby veľká šírka pásma, vďaka úplne hladkému vnútornému povrchu.
Druhy výstuže
Nežiaduce polypropylén sa líši v nízkej tepelnej vodivosti a odolnosť voči vysoké teploty. Postupom času mení formulár. Táto vlastnosť sa nazýva tekutosť, ktorá vyžaduje inštaláciu spojovacích prvkov každých 50 cm potrubia.
Zvlášť jasná tekutosť sa prejavuje pri zvýšenom vnútornom médiu. Hlavným účelom posilnenia je znížiť túto konkrétnu kvalitu. Po výstuži sa polypropylénový materiál stáva viac tuhým, pomáha menej pri pokládke v horizontálnej polohe, čo robí systém stabilnejší.
Hliníková páska znižuje lineárny koeficient rozširovania na úroveň, ktorá porovnateľná s týmto indikátorom kovových výrobkov. Okrem toho, hliník prispieva k zníženiu vodivosti kyslíka. Ešte lepšia kvalita Pri vystužovaní sklolaminátu. Tento materiál uľahčuje inštaláciu ako hliníková páska, pretože zmizne potrebu stripovania pred spájkovaním. Je tiež dôležité, aby výrobky s sklolaminát lacnejšie ako výrobky s hliníkovou páskou.
V vystužení sa môže použiť pevná alebo perforovaná hliníková fólia. Môže byť umiestnený v blízkosti vonkajšieho plášťa alebo uprostred steny. Pevná fólia je spojená s polypropylénom s termoclaou. Použitie pri výrobe nekvalitných surovín znamená oddelenie počas prevádzky.
Tento fenomén je nemožný, ak sa posilnenie používa perforovaný hliník. Fóliové otvory umožňujú vytvoriť monolitickú zlúčeninu z plastu s hliníkom bez použitia lepidla.
Pri výbere výrobkov z polypropylénu je potrebné mať na pamäti, že niektorí výrobcovia s cieľom znížiť náklady používajú nízko kvalitné suroviny a robia príliš tenké steny z rúrok. To znamená oddelenie a nestabilitu vnútornému tlaku. Podľa externých príznakov je dosť ťažké rozlíšiť vysoko kvalitný produkt od zlej kvality. Je potrebné kúpiť materiál s najhrubnejšími stenami (to znamená, že ten, ktorý má ťažší beh meter).
Nedávno sa na trhu objavili polypropylénové trubice vystužené sklolaminátou. Niekedy sa nazývajú sklolaminát. Ak je produkt, zosilnený hliníkV skutočnosti sa skladá z piatich vrstiev, použitie sklolaminátu umožňuje získať materiál s monolitickou štruktúrou, pretože stredná vrstva je rovnaký polypropylén, ale zmiešaný s sklolaminátom. Všetky tri vrstvy nie sú lepené a zvárané, čo úplne eliminuje zväzok.
Jedna nevýhoda produktov vystužených sklolaminát je však stále - ich lineárne predĺženie o 6% viac ako pri použití hliníka. Prečo potrebujete stripping pre polypropylénové rúrky pred spájkovaním. Niektoré vystužené produkty pred spájkovaním sa musia vyčistiť, aby sa odstránili vonkajšiu vrstvu polypropylénovej a hliníkovej fólie, ktorá zabraňuje vytvoreniu trvanlivej zlúčeniny s montážou.
Odizolovanie vystužených polypropylénových rúrok je vždy potrebné, keď sa hliník používa na vystuženie, a bez ohľadu na to, kde sa fólia nachádza. Rozdiel len v použitom nástroji. Ak sa hliník umiestnený v strede steny, nosič sa používa. Materiál vystužený sklolaminát, stripovanie nevyžaduje, pretože pozostáva z polypropylénu.
Nástroj na odizolovanie
Nástroj na registráciu pre polypropylénové rúrky umožňuje pracovať s výrobkami s priemerom 16 až 110 mm. Pre priemery do 63 mm sa vykonávajú obojstranné spojky, ktoré vám umožní čistiť konce dvoma rôznymi priemermi, ak je hliníková vrstva umiestnená na vonkajšom povrchu. Nože tohto nástroja sú vyrobené z nefunkčnej ocele.
Ak je fólia umiestnená v strede steny, je potrebný nosič pre polypropylénové trubice, vybavené regulovanými nožmi, čo umožňuje nastaviť nástroj pre akýkoľvek priemer. Rovnako ako spojka má nosič bilaterálny dizajn (za dvoch rôznych priemerov).
Huskovanie polypropylénových rúrok je rezanie fólie od konca do hĺbky zvárania. Ak je tento postup nesprávny, hliník zabráni spoľahlivé pripojenie Medzi prvkami systému, to znamená, že zvárací šev nebude dostatočne vysoký. Počas prevádzky systému bude voda interagovať s hliníkom, čo môže viesť k úniku a tvorbe hrdze vo vykurovacích zariadeniach.
Ďalším spôsobom, ako vyriešiť problém "Ako vyčistiť polypropylénová trubica" je tryska na vrtáku (SHAIVER). Táto metóda sa používa s veľkým množstvom práce na odizolovanie vonkajšej vrstvy polypropylénu a odstránenie vystuženej hliníkovej vrstvy, ak je umiestnená na vonkajšom povrchu. Prípad šály je vyrobený z hliníka, nožov z inštrumentálnej ocele.
Vďaka sedemdesiatim je odizolovanie pre polypropylénové rúrky automatizované, zmierňuje a urýchľujú inštaláciu s veľkým množstvom práce.
