Dlho sa zaznamenáva, že mnohé časti štruktúr strojov na rôzne účely je možné úspešne nahradiť preglejkou, pričom výkon takéhoto stroja sa vôbec nezmení, ale cenová zložka môže ísť výrazne dole. Domáce preglejkové stroje majú postele a stoly na rezanie materiálu, ktorý je možné ľahko vyrobiť z preglejky.
Kryty, pohyblivé podpery sú tiež celkom zdvíhacími výrobkami na preglejku, takže dnes budeme hovoriť o strojoch a možnostiach preglejky.
Preglejka, podobne ako drevo, je vďačný, ale rozmarný materiál, vyžaduje špeciálny prístup a nemá rád hrubé zasahovanie do svojej štruktúry.
Je potrebné pripomenúť, že v závislosti od hrúbky materiálu sa prístup k práci s ním mení, a to:
Aj keď hovoríme o konštrukcii obrábacích strojov a úlohe preglejky v tomto procese, tenkú preglejku je možné ihneď vyradiť, v tejto práci sa však nepoužíva.
Nás budú zaujímať dve hlavné inštancie:
Pri rezaní preglejky je preto potrebné pamätať na tieto pravidlá:
Rada!
Prax ukazuje, že nie vždy je možné strihať presne pozdĺž vlákien, často je potrebné použiť krížový rez.
Vzhľadom na to moderný dizajn stroje alebo ich časti, potom napríklad CNC stroj vyrobený z preglejky vlastnými rukami vyžaduje veľký počet nielen priečnych, ale aj krivočiarych rezov.
Často sú potrebné kombinované rezy.
V tomto prípade je prvá vrstva preglejky narezaná nožom pozdĺž vzorov, všetky ostatné vrstvy budú prerezané technickými prostriedkami rezania.
Trochu praxe!
Pri práci s preglejkou je lepšie úplne opustiť plátna s veľkými zubami, obláček pre nich nie je určený.
A napriek tomu pri práci s týmto materiálom je možné na miesto navrhovaného strihu prilepiť obyčajnú škótsku pásku.
Výsledok bude bez čipov a iných chýb.
Už sme spomenuli, že preglejka nemá rada drsné mechanické vplyvy, takže ak sa rozhodnete spájať diely a zostavovať stroje vlastnými rukami z preglejky, môžete mimochodom zabudnúť na klince a samorezné skrutky. V tomto prípade môžu byť iba tŕne a drážky, zatiaľ čo tŕň v drážke vstupuje ako kľúč do zámku, štrbiny nie sú povolené, pri upevňovaní sa používa lepidlo PVA.
To platí rovnako pre stroje na rezanie preglejky, CNC preglejkový stroj a všetky ostatné jednotky, kde sa bude používať preglejka. Dôvodom je skutočnosť, že pohyblivé aj stacionárne časti zažívajú vibrácie a môžu sa rozpadnúť v najnevhodnejšom okamihu, ak sa použijú iné typy spojovacích prvkov.
A pár slov o vŕtaní - na to bude stačiť ostrá vŕtačka.
Pre tvoju informáciu!
Pri vŕtaní preglejky na úrovni výstupu vŕtačky sa môže vonkajšia úroveň dyhy odštiepiť.
Aby sa tomu zabránilo, je potrebné dať pod preglejku ďalší kus preglejky, je možné použiť odpad z pílenia materiálu.
Akákoľvek inštrukcia vám povie, že v konečnej fáze je preglejka podrobená brúseniu, základnému náteru, konečnej úprave. Zvláštny dôraz je kladený na spracovanie hrán.
Bez ohľadu na to, či je potrebné výrobky z preglejky natierať, zostáva otázka otvorená, pretože stroj a jeho súčasti zažívajú skôr výrazný mechanický, vibračný, teplotný účinok a dokonca ani rôzne chladenia často túto úlohu nezvládajú.
Chladiace kvapaliny pre preglejkové jednotky sa nepoužívajú, ale vzduchové chladenie funguje lepšie ako žiadny.
Preto sa v zásade môžete obmedziť na nasledujúci súbor akcií:
Preglejka - celkom vhodný materiál na výrobu obrábacích strojov na použitie v domácnosti. Video v tomto článku je tiež pripravené na pokrytie témy.
Podobné materiály
Dokonalé frézovanie preglejky je operácia, ktorá vyžaduje presnosť a dodržiavanie technológie. Na frézovanie veľkých objemov listového materiálu s vynikajúcou kvalitou má naša spoločnosť všetky potrebné výrobné zariadenia a oblasti.
| Hrúbka, mm: | Ceny za frézovanie preglejky, rub / lm | |||
| až 500 | až 1000 | až 3000 | až 5 000 | |
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-30 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Opýtajte sa odborníka: | |
+7 926-301-80-59 |
|
Ceny za CNC frézovanie preglejky sú uvedené v ruských rubľoch bez DPH za lineárny meter, bez nákladov na materiál. Náklady na frézovanie sa vypočítajú ako súčet dĺžok všetkých rezných línií v rozložení v metroch vynásobený nákladmi na 1 meter s príslušnou hrúbkou materiálu. |
|
Spoločnosť má dva frézovacie a gravírovacie stroje s pracovnými plochami 1 300 x 2 500 mm. Okrem veľkej plochy pracovných stolov majú stroje aj nasledujúce vlastnosti a vlastnosti:
Špecializujeme sa na manipuláciu s veľkými objemami. Napríklad vagón z preglejky 18 mm sa frézuje maximálne štyri dni. Na frézovanie preglejky s laminovaným povlakom bola vyvinutá patentovaná unikátna technológia, ktorá umožňuje vykonávať operácie vysokými rýchlosťami s ideálnym výsledkom - hrana bez pálenia, triesok a otrepov. Po prechode výrobným cyklom sú hotové výrobky označené a úhľadne zabalené. Na fotografii je načítanie hotovej súpravy na stavebné debnenie z ihličnatej preglejky.
Na frézovanie sa používajú špeciálne konfigurácie fréz, aby sa predišlo chybám pri spracovaní, a to na prednej aj na zlej strane, a aby sa získal perfektný okraj. Na rozdiel od rezania laserom, naša technológia pomáha získavať diely bez spálených škvŕn na dreve a je okamžite pripravená na ďalšie fázy spracovania: brúsenie a nanášanie dekoratívnych náterov. Voľba frézy je možná od 2 mm do 1,2 cm v priemere, rýchlosť frézovania je v závislosti od náročnosti od 150 do 5 000 cm za minútu.
Pri spracovaní nábytkových dielov na montáž metódou trn-drážka by sa mali zohľadniť úpravy v súlade s hrúbkou materiálu a v prípade potreby upraviť výkresy tak, aby sa kompenzoval vplyv polomeru.
Na získanie vysokokvalitných výrobkov je správna voľba materiálu zásadná. V závislosti od účelu a požadovaných vlastností budúceho výrobku by sa mali používať určité druhy a triedy preglejky. Racionálny výber materiálu minimalizuje straty pri spracovaní a zníži náklady.
Druhy dreva
Preglejka môže byť vyrobená z brezy alebo mäkkého dreva.
Impregnácie alebo preglejkové lepidlo sa používajú dvoch typov:
Hlavným rozdielom je, že formaldehydy prítomné v FSF nie sú bezpečné, preto je tento druh preglejky nežiaduci na výrobu nábytku alebo dekoráciu interiéru priestorov. Vo vonkajších aplikáciách sa FSF osvedčil ako vynikajúci vďaka svojej vyššej odolnosti voči vlhkosti a deformácii ako FC. Preglejka značky FK sa používa na výrobu nábytku a domácich potrieb. Je bezpečný a pokiaľ nie je vystavený agresívnemu prostrediu, je celkom odolný.
Podľa druhu spracovania je možné preglejku brúsiť na jednej strane - Ш1, na oboch stranách - Ш2. Nebrúsená preglejka je označená ako NSh. Pretože frézovanie obvykle prebieha pozdĺž koncovej roviny, typ spracovania jeho prednej plochy sa takmer neodráža na kvalite frézovania preglejky.
Typ preglejky závisí od kvality dyhy, z ktorej sú vrstvy preglejky vyrobené, ako aj od počtu vložiek, uzlov alebo oblastí s farebnými prechodmi (defekty). Počet defektov na prednej a zadnej strane preglejkového plechu sa nemusí zhodovať. Na označenie odrody sa používa dvojité označenie, ak sa čísla nezhodujú, potom počet defektov na prednej a zadnej strane nie je rovnaký.
Ak napríklad porovnáte 2/4 a 2/2, znamená to, že prvý list má na zadnej strane viac defektov ako predný a druhý list má na oboch stranách rovnakú textúru. Nízkokvalitná preglejka, triedy 3-4, sa ťažšie frézuje, existuje vysoké riziko triesok a delaminácie. Listy by mali byť vyberané veľmi starostlivo.
Preglejka potiahnutá filmom je určená na výrobu opakovane použiteľného debnenia. Nebojí sa interakcie s vodou a mažiarmi. Pokles teploty tiež nemení jeho vlastnosti. Počas výroby sú povrchy plechu pokryté laminovacou vrstvou a po narezaní plechu sú konce ošetrené špeciálnym zložením, aby sa zabránilo prieniku vlhkosti rezom. Frézovanie preglejky potiahnutej fóliou je náročnejšie, vyžaduje presný výber nastavení stroja.
Obrábacie stroje. Zvlášť cenené sú stroje s numerickým riadením (CNC), ktoré umožňujú vysoko presné obrábanie. Ale všetky priemyselné vzory sú drahé. Východiskom je vyrobiť CNC stroj z preglejky.
Vysoká cena priemyselných strojov je daná tým, že silové prvky sú vyrobené z kovu. To im umožňuje pracovať s veľkým energetickým zaťažením. Ale pre domácu dielňu to nie je potrebné. Domáce stroje a príslušenstvo pre ne preto môžu byť vyrobené z preglejky, čo výrazne zníži náklady a umožní vám to urobiť sami.
Odpoveď na otázku - ako vyrobiť domáci stroj, musíte pochopiť, že vytvorenie akéhokoľvek zariadenia začína vývojom výkresov. Táto fáza zaberá najviac času, pretože všetky nuansy sú zahrnuté v návrhu budúceho zariadenia.
Po vývoji výkresov začína fáza nákupu a výroby dielov. V tejto fáze má kľúčový význam technológia spracovania preglejky. Musí byť zvolený tak, aby budúce diely mali požadovanú presnosť a nemali vnútorné chyby.
Tretím krokom je montáž. Je veľmi dôležité starostlivo zostaviť domáci stroj bez silných úderov, pretože časti preglejky sa môžu zrútiť.
Posledným krokom je nastavenie CNC stroja. Súčasne sa kalibruje počiatočná poloha hlavy s nástrojom, stroj sa testuje podľa napísaného kódu a vykonajú sa opravy nastavení stroja.
Pri vývoji výkresov stroja musíte venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Aj vo fáze návrhu je dôležité jasne pochopiť, ktoré prvky budúceho obrábacieho stroja si vyrobíte sami a ktoré je lepšie kúpiť. Musíte si vyrobiť diely, ktoré nemajú zložitý tvar a na ich spracovanie sa nepoužívajú zložité technologické postupy:
V niektorých prípadoch je možné na výrobu kladiek použiť preglejku. Aby stroj fungoval dlho a nerozpadol sa, je potrebné zvoliť správnu hrúbku preglejky.
Pri navrhovaní spojov preglejkových dielov je potrebné minimalizovať ich upevnenie pomocou skrutiek a čapov. Ideálna možnosť je spojený čapom a drážkou. Je prísne zakázané používať klince a skrutky, pretože to môže viesť k praskaniu preglejky v miestach pripojenia.
Pre ľudí, ktorí nikdy nevyrábali takéto jednotky, najlepšia možnosť je nájsť hotové výkresy a vykonávať na nich iba malé zmeny. Predíde sa tým vážnym chybám, ktoré môžu následne viesť k plytvaniu námahou a peniazmi.
Na výrobu CNC stroja, okrem dielov, ktoré budú vyrobené z preglejky, budete musieť kúpiť nasledujúce položky:
Na naprogramovanie ovládača potrebujete aj počítač. Okrem toho, ak počítač nemá schopnosť ovládať jednotku, budete potrebovať diaľkový ovládač, na ktorom sa zobrazia tlačidlá štart a stop.
Všetky diely, ktoré nie sú uvedené v zozname vyššie, musia byť vyrobené z preglejky. Preto je otázka správneho spracovania na prvom mieste, kedy.
Mechanické spracovanie preglejky má množstvo pravidiel, ktoré je potrebné striktne dodržiavať.
Pri rezaní preglejky musíte dodržať nasledujúce pravidlá:
Na výrobu otvorov v preglejkových častiach je najlepšie použiť vŕtačka... V tomto prípade je zvolená vysoká rýchlosť otáčania vŕtačky a jej minimálny posuv.
Môže sa tiež použiť, čo vám umožní vytvoriť otvor akéhokoľvek tvaru s minimálnou chybou, ako aj získať spojenie pero-drážka.
Ale ak nie je žiadny stroj, potom je na vŕtanie otvorov vhodná aj obyčajná vŕtačka. Jediná vec je, že bitie kazety je minimálne, inak sa chyba výrazne zvýši.
Vytváranie otvorov na CNC strojoch
Po rezaní a vŕtaní otvorov je potrebné obrobok obrúsiť. Na tento účel sa používa nulový brúsny papier. Brúsenie sa vykonáva v smere zrna a začína od rohu. Samotný roh je na konci brúsený.
Otvory sú brúsené rovnakým brúsnym papierom na drevo.
Po brúsení je nevyhnutné pokryť celý povrch dielu špeciálnymi zlúčeninami, ktoré zabránia jeho prilepeniu a praskaniu. V niektorých prípadoch sú diely pokryté farbami a lakmi, ale ak jednotka nie je umiestnená vonku, nie je to potrebné.
Brúsenie a zarovnávanie rohov
Hotový výrobok je potrebné zostaviť opatrne, pretože preglejka stále nie je kovová a môže prasknúť. Je potrebné dodržiavať nasledujúce odporúčania:
Keď je stroj zostavený, začne sa jeho nastavovanie. Súčasne sa kontroluje voľný pohyb všetkých pohyblivých častí a činnosť prevodového mechanizmu, upravuje sa poloha koncových spínačov a senzorov.
Úprava vyrobeného stroja spočíva v nastavení nulovej polohy nástroja, kalibrácii presného pohybu podpery a stola pozdĺž osí, ako aj v kontrole správnosti informácií o spracovaní zo senzorov.
Softvér pre CNC stroje je veľmi ťažké vytvoriť sami, takže je zakúpený od špecialistov a nainštalovaný do jednotky.
A tak v rámci tohto inštruktážneho článku chcem, aby ste si spolu s autorom projektu, 21-ročným mechanikom a konštruktérom, vyrobili svoj vlastný. Rozprávanie bude v prvej osobe, ale mali by ste vedieť, že na moju veľkú ľútosť nezdieľam svoje skúsenosti, ale iba voľne prerozprávam autora tohto projektu.
V tomto článku bude dosť veľa kresieb., poznámky k nim sú robené na anglický jazyk, ale som si istý, že skutočný technik všetkému porozumie bez ďalších okolkov. Pre uľahčenie vnímania rozdelím príbeh na „kroky“.
Už ako 12 -ročný som sníval o tom, že zostrojím stroj, ktorý bude schopný vytvárať rôzne veci. Stroj, ktorý mi umožní vyrobiť si akýkoľvek predmet do domácnosti. O dva roky neskôr som na toto slovné spojenie narazil CNC alebo presnejšie fráza "CNC fréza"... Potom, čo som zistil, že existujú ľudia, ktorí sú schopní vyrobiť taký stroj sami pre svoje vlastné potreby, vo svojich vlastná garáž, Uvedomil som si, že to tiež dokážem. Musím to urobiť! Tri mesiace som sa snažil dať dohromady tie správne časti, ale neustúpil som. Moja posadnutosť teda postupne vyprchala.
V auguste 2013 ma opäť chytila myšlienka postaviť CNC frézku. Práve som absolvoval bakalársky titul na univerzite priemyselného dizajnu, takže som si bol celkom istý svojimi schopnosťami. Teraz som jasne pochopil rozdiel medzi mnou dnes a mnou pred piatimi rokmi. Naučil som sa pracovať s kovom, zvládol som techniku práce na ručných obrábacích strojoch, ale čo je najdôležitejšie, naučil som sa používať vývojové nástroje. Dúfam, že vás tento návod inšpiruje k vytvoreniu vlastného CNC stroja!
Všetko to začína premysleným dizajnom. Urobil som niekoľko náčrtov, aby som lepšie porozumel veľkosti a tvaru budúceho stroja. Potom som vytvoril CAD model pomocou SolidWorks. Potom, čo som vymodeloval všetky diely a zostavy stroja, pripravil som technické výkresy. Tieto výkresy som použil na výrobu dielov na ručných kovoobrábacích strojoch: a.
Úprimne povedané, milujem dobro šikovné nástroje... Preto som sa pokúsil zaistiť, aby operácie pokračovali údržba a nastavenie stroja bolo vykonané čo najľahšie. Ložiská som umiestnil do špeciálnych blokov, aby som ich mohol rýchlo vymeniť. Koľajnice sú funkčné, takže môj stroj bude po dokončení vždy čistý.
rozmery
Posteľ dodáva stroju potrebnú tuhosť. Na ňom bude nainštalovaný pohyblivý portál, krokové motory, os Z a vreteno, neskôr pracovná plocha. Na vytvorenie základného rámu som použil dva hliníkové profily Maytec 40x80 mm a dve hliníkové koncové dosky 10 mm. Všetky prvky som navzájom spojil na hliníkových rohoch. Na posilnenie štruktúry vo vnútri hlavného rámu som vyrobil ďalší štvorcový rám z menších sekcií.
Aby sa ešte viac zabránilo vnikaniu prachu na vodidlá, nainštaloval som ochranné rohy vyrobené z hliníka. Roh je namontovaný pomocou T-matíc, ktoré sú inštalované v jednej z drážok profilu.
Bloky ložísk sú namontované na oboch koncových doskách, aby sa do nich zmestila skrutka pohonu.
Zostava nosného rámu
Uhly na ochranu vodidiel
Výkresy hlavných prvkov postele
Pohyblivý portál je výkonným prvkom vášho stroja, pohybuje sa pozdĺž osi X a nesie frézovacie vreteno a podperu osi Z. Čím vyšší je portál, tým hrubší obrobok môžete obrábať. Vysoký portál je však menej odolný voči zaťaženiam, ktoré vznikajú pri spracovaní. Vysoké bočné portálové vzpery pôsobia ako páky voči lineárnym valivým ložiskám.
Hlavná úloha, ktorú som plánoval vyriešiť sám fréza CNC je spracovanie hliníkových dielov. Pretože maximálna hrúbka vhodných hliníkových prírezov je 60 mm, rozhodol som sa, že vôľa portálu (vzdialenosť od pracovnej plochy k hornému priečniku) bude rovná 125 mm. V SolidWorks som previedol všetky svoje merania na modelové a technické výkresy. Vzhľadom na zložitosť dielov som ich spracoval na priemyselnom CNC obrábacom centre, čo mi dodatočne umožnilo spracovať skosenia, čo by sa na ručnej frézke kovov robilo veľmi ťažko.
Pri konštrukcii osi Z som použil prednú dosku, ktorá sa pripevňuje k cestovným ložiskám osi Y, dve platne na vystuženie zostavy, dosku na uchytenie krokového motora a dosku na namontovanie frézovacieho vretena. Na predný panel som nainštaloval dve vodidlá profilu, pozdĺž ktorých sa bude vreteno pohybovať pozdĺž osi Z. Upozorňujeme, že skrutka osi Z nemá v spodnej časti opierku počítadla.
Vodítka poskytujú možnosť pohybu všetkými smermi, zaisťujú plynulé a presné pohyby. Akákoľvek vôľa v jednom zo smerov môže spôsobiť nepresnosti pri spracovaní vašich produktov. Vybral som si najdrahšiu možnosť - profilované koľajnice z tvrdenej ocele. To umožní konštrukcii vydržať vysoké zaťaženie a poskytne potrebnú presnosť polohovania. Aby som zaistil, že vodítka sú rovnobežné, pri ich inštalácii som použil špeciálny indikátor. Vzájomná maximálna odchýlka nebola väčšia ako 0,01 mm.
Skrutky sa transformujú rotačný pohyb od krokových motorov po lineárne. Pri navrhovaní vášho stroja môžete pre túto jednotku vybrať niekoľko možností: pár skrutkových matíc alebo guľová skrutka(Guľová skrutka). Skrutková matica je počas prevádzky spravidla viac vystavená trecím silám a je tiež menej presná v porovnaní s guľovou skrutkou. Ak potrebuješ zvýšená presnosť, potom je rozhodne nevyhnutné rozhodnúť sa pre guľové skrutky. Mali by ste však vedieť, že guľové skrutky sú dosť drahé.
