Kerimiskompressorid on positiivse töömahuga kompressorid, s.t. külmutusagensi kokkusurumine toimub, vähendades külmutusagensi mahtu. See on täiesti uut tüüpi kompressor, mida kasutatakse üha enam kliimaseadmetes ja siseruumides külmutusmasinad ah jahutusvõimsusega kuni 40 kW.
Struktuurselt koosneb kerimiskompressori tööelement kahest pesastatud spiraalist (joonis 5.20). Üks spiraalidest on paigal, teine sooritab ekstsentrilist liigutust. Kõik protsessid, mis on omased positiivse nihkega kompressoritele (näiteks kolbkompressor) - imemine, kokkusurumine, tühjendamine - realiseeruvad õõnsustes, mis on moodustatud spiraalide pindade vahel. Kerimiskompressori tööpõhimõte on näidatud joonisel fig. 5.21. Iseloomulik tunnus kerimiskompressor on imemisventiilide puudumine ja praktiliselt ei
surnud maht. Imemisprotsessi ajal (joonis 5.21, a) täidab aurusti külmutusagens paisuva õõnsuse statsionaarse (must joon) ja mobiilse (hall joon) kerimiskompressori vahel. Külmutusagensi liikumissuund on joonisel näidatud noolega. Liigutatava rulli edasine liigutamine katkestab külmutusagensiga täidetud mahu imitorust (joonis 5.21, b). Liigutatava spiraali liikumise protsessis liigub väljalülitatud maht spiraalide keskosasse (joonis 5.21, c, d), samal ajal kui maht väheneb ja sellest tulenevalt suureneb rõhk. Pärast keskosani jõudmist juhitakse kokkusurutud külmutusagens väljalasketorusse (asend d) ja seejärel jahuti kondensaatorisse.
Spiraalide pöörete arv, nende kuju ja liigutatava spiraali liikumisraadius on valitud nii, et samaaegselt teostatakse kompressori tööprotsess kuues õõnsuses ja külmutusagensi pumpamise protsess on peaaegu pidev (joonis 5.21, e).
Struktuurselt võib kerimiskompressoril olla suletud korpuses asuv vertikaalselt paigutatud elektrimootor. Ülemises osas on paigaldatud fikseeritud ja liigutatavad spiraalid. Kompressor on varustatud ühendustega imemis- (aurusti) ja väljalasketorudega (kondensaator).
Liikuvate osade puudumine vähendab oluliselt kompressori vibratsiooni ja müra. Kõrge kasutegur ja lihtne hooldus töötamise ajal aitavad kaasa seda tüüpi kompressorite arvu suurenemisele külmutusseadmetes ja kliimaseadmetes.
Eelised:
1. Imemis- ja väljalaskeklappide puudumine.
2. Surnud maht praktiliselt puudub.
3. Pumpamisprotsess on praktiliselt pidev.
4. Madal vibratsioon ja müra.
5. Kõrge efektiivsus ja lihtne hooldus.
6. Töö stabiilsus, kui mehaanilised lisandid, kuluvad tooted või vedel külmutusagens satuvad survetsooni.
7. Väike kaal ja mõõtmed.
Puudused:
1. Kompleksne tehnoloogiline tootmine.
COPELANDi külmutusrullkompressorite tööpõhimõte, disain ja omadused. COPELAND kerimiskompressorite suurem energiatõhusus ja muud eelised võrreldes teiste külmutuskompressoritega.
Lisateave Copelandi kerimismudelite kohta
Tehnilised andmed ja hermeetilise keskmise temperatuuri hinnad kerimiskompressorid Copeland Scroll ZR seeria (R407C)
Copeland Scroll ZP seeria hermeetiliste keskmise temperatuuriga kerimiskompressorite (R410A) spetsifikatsioonid ja hinnad
Copeland Scroll ZPD ja ZRD seeria hermeetiliste kerimiskompressorite spetsifikatsioonid ja hinnad
Copelandi ZH -seeria hermeetiliste kerimiskompressorite spetsifikatsioonid ja hinnad
Copeland ZB seeria hermeetiliste kerimiskompressorite spetsifikatsioonid ja hinnad
Copeland ZF seeria hermeetiliste kerimiskompressorite spetsifikatsioonid ja hinnad
Copeland Scrol ZFD ja ZBD seeria digitaalsete kompressorite spetsifikatsioonid ja hinnad
Kerimiskompressorid üldiselt ja COPELAND kerimiskompressorid eriti
Esimest korda patenteeriti selline lihtne kompressioonitüüp 1905. aastal. Liigutatav spiraal, mis liigub fikseeritud spiraali suhtes kooskõlas, loob nende spiraalide vahele gaasiga täidetud poolkuukujuliste piirkondade süsteemi (vt joonis 1).
Kokkutõmbumisprotsessi ajal jääb üks spiraal paigal (fikseeritud), teine aga sooritab orbitaalseid (kuid mitte pöörlevaid) liigutusi (orbitaalspiraal) ümber statsionaarse spiraali. Selle liikumise arenedes surutakse kahe spiraali vahelised alad järk -järgult nende keskpunkti poole, samal ajal vähendades nende mahtu. Kui piirkond jõuab spiraali keskele, surutakse gaas, mis on praegu kõrge rõhu all, kesklinnas asuvast sadamast välja. Kokkusurumise ajal surutakse korraga kokku mitu ala, mis võimaldab tihendusprotsessi sujuvalt läbi viia.
Ja imemisprotsess ( välimine osa spiraalid) ja pumpamisprotsess (spiraalide sisemine osa) toimub pidevalt.
1. Tihendusprotsess viiakse läbi orbiidi ja statsionaarsete spiraalide koosmõjul. Gaas siseneb spiraali ühe orbitaalliigutuse käigus tekkinud välimistesse piirkondadesse.
2. Gaasi läbipääsu käigus spiraalide õõnsusse suletakse imemispiirkonnad.
3. Kuna liikuv spiraal jätkab orbiidi liikumist, surutakse gaas kokku kahes pidevalt vähenevas piirkonnas.
4. Selleks ajaks, kui gaas jõuab keskpunkti, tekib tühjendusrõhk.
5. Üldjuhul on töötamise ajal kõik kuus gaasiga täidetud piirkonda kokkusurumise eri etappides, mis võimaldab pidevat imemist ja tühjendamist.
Copelandi kerimiskompressorid ilmusid Venemaa ja SRÜ riikide külmutusturule esimest korda eelmise sajandi 90ndate alguses. Copelandi kerimiskompressorid on leidnud rakendust kõigis suuremates kliimaseadmetes, sealhulgas split- ja multi-split mudelites, põrandal paiknevates versioonides ning jahutites, katusekattes ( katusel olevad kliimaseadmed) ja soojuspumbad. Tüüpilised rakendused on kliimaseadmed korterites, laevades, tehastes ja suurtes hoonetes, samuti telefonijaamades, külmutusseadmetes ja transpordis. Külmutusrullide kompressoreid kasutatakse laialdaselt kondensatsiooniseadmetes, supermarketite kaugjahutussüsteemides, tööstuslikes külmutus- ja transpordisüsteemides, sealhulgas konteinerites. Kerimiskompressorite külmutusvõimsuse piirid laienevad pidevalt ja lähenevad praegu mitme kompressoriga jaama kasutamisel 200 kW-le.
Sellel valikul on nii standardkompressori omaduste komplekt kui ka uued lisafunktsioonid. See võimete komplekt on teiste kompressoritüüpide seas võrreldamatu. Copelandi kerimiskompressorid on saadaval võimsusvahemikus 2 ... 15 HP. (sisseehitatud elektri / mootori abil). Nende kompressorite põhiomadused on: lai tööpiirkond, efektiivsus, mis on võrreldav poolhermeetiliste kompressoritega ja paremus hermeetiliste mudelite ees madalatel temperatuuridel, sujuv töö, mis võimaldab pidevat kokkusurumist ja vähem liikuvaid osi, kõrge töökindlus, mis on saavutatud ainulaadse Copeland Scroll disainiga. Kaalu ja suuruse eelis: Copelandi kerimiskompressorid moodustavad 1/3 samaväärse poolhermeetilise kompressormudeli jalajäljest ja kaaluvad 1/4 selle kaalust. Kerimiskompressoritel on vähem liikuvaid osi kui kolbkompressoritel. Seetõttu on nende töökindlus suurenenud ja neid saab kasutada laiemas tööpiirkonnas. Optimeeritud madala, keskmise ja kõrged temperatuurid Coplandi külmutusrullkompressorite keemistemperatuur asendab üha enam kolbkompressoreid. Copeland ZR kerimiskompressorid kasutavad 50 ja 60 Hz elektrimootoreid. ZR kerimiskompressorid on kohandatud HFC ja HCFC külmutusagensite jaoks ning kogu ZR sarja saab tarnida kas mineraal- või sünteetilise õliga.
Kerimiskompressoreid peetakse sobivaks ainult kliimaseadmete jaoks ja madalal temperatuuril kasutamiseks sobivad ainult poolhermeetilised kolb- või kruvikompressorid. Jah, see väide kehtib enamiku kerimiskompressorite kohta maailmas. Kuid mitte Copelandi kompressoritele. Paljud konkureerivate toodete turustajad juhivad tähelepanu sellele, et kerimiskompressor on ette nähtud ainult kõrgete või äärmuslikel juhtudel keskmiste temperatuuride jaoks. Tõenäoliselt peavad need silmas neid kompressoreid, mida nad ise tarnivad, ilma et oleks võimalik osta täiustatud võimalustega seadmeid. Või, mis on ka tõenäoline, on sellised avaldused lihtne trikk võistluses nende inimeste mõistuse pärast, kes pole veel detailidega kursis. sisemine seade Kerige erinevate tootjate kompressoreid ega tea ka nende suhtelistest eelistest / puudustest midagi.
Copelandi kerimiskompressorite ainulaadsus seisneb selles, et vedelat (või auru) külmutusagensit saab valutult otse kerimiskambrisse süstida ligikaudu tihendusprotsessi keskel. Enamikul teistel kerimiskompressoritel pole seda võimalust olulise konstruktsioonilise erinevuse tõttu. Ettevõte Copeland, olles pioneer kerimistehnoloogia tööstuslikus arendamises globaalses mastaabis (maailma esimesed seeria kerimiskompressorid vallandusid 1987. aastal USA -s asuva uue Copelandi tehase konveierilt), patenteeris esimesena paljudes riikides kõige huvitavamad tehnilised lahendused, mis võimaldavad vedeliku sissepritsimist madalatemperatuurilistes režiimides vahejahutamiseks otse survetsooni, vähendamata kompressori tööiga. Tänu sellele on Copelandi madala temperatuuriga kerimiskompressor praktiliselt ainus maailmas, mis suudab vaikselt töötada keemistemperatuuril miinus 35 ... miinus 40 ° С (R22 või R404A) ja normaalsel kondenseerumistemperatuuril + 30. .. + 50 ° С. Seega tehnoloogiline protsess külmutamine Copelandi madala temperatuuriga kerimiskompressoriga on tänapäeval reaalsus. Seda tehnoloogiat on juba testitud ja edukalt rakendatud Venemaal, Ukrainas ja teistes SRÜ riikides.
Need, kellel on juba oma praktiline kogemus Copelandi madala temperatuuriga kerimiskompressorite kasutamisel, teavad hästi, et ükski teine kompressor (sealhulgas kolb-, pöörd-, kruvikompressor ja isegi turbokompressor) ei jõua ettenähtud madala temperatuuriga režiimi nii kiiresti kui kerimisega. . kompressor Copeland. Nii et need tarbijad, kes vajavad kiireimat külmumiskiirust, võivad tänada Copelandi madala temperatuuriga kerimiskompressori eest.
Teise põlvkonna Copeland ZB ja ZF seeria auru sissepritsega külmutusrull -kompressorid on loodud töötama keskmise ja madala temperatuuriga rakendustes, mis on tööstuse parima efektiivsusega aastaringselt. Seeria ZB ajamivõimsusega 2 kuni 30 hj. ja ZF 4-15 hj. mõeldud töötamiseks külmutusagensitega R22, R134a, R404A ja R407C. Võrreldes traditsiooniliste poolhermeetiliste kolbkompressoritega, sisseehitatud kaitsesüsteemiga ja mähiste sobitamise mehhanismiga on kolm korda vähem liikuvaid osi, mis võimaldab märkimisväärselt taluda vedelat külmutusagensit, võimaldades rääkida selle kompressorite suurepärasest töökindlusest tervikuna.
Muud Copelandi kerimiskompressorite olulised eelised on nende töö madalad temperatuurid kondensatsioonisüsteemid, mis tagavad suurepärase iga -aastase tööefektiivsuse, laia töövahemiku ja vähendamise, et paremini kohaneda vajaliku rakendusega. Eriti sobivad seadmed paljude aurustumissüsteemide jaoks, mis nõuavad võimsuse reguleerimist, on ZBD keskmise keemistemperatuuriga kerimiskompressorid ja madala keemistemperatuuriga auru sissepritsega ZFD mudelid.
Coplandi digitaalne kerimiskompressor tagab lihtsa mehaanilise süsteemi abil lõpmatult muutuva võimsuse reguleerimise vahemikus 10% kuni 100% ning tagab aurustumisrõhu ja temperatuuri täpse juhtimise mis tahes koormuse korral. Coplandi digitaalne kerimiskompressor ei vaja keerulisi funktsioone elektrooniline juhtimine ja seda saab hõlpsasti integreerida jahutussüsteemi. Kompressori mootor töötab alati püsiva nimikiirusega, et tagada kõrge töökindlus ja tõhusus sisemine süsteem määrdeained.
Võrdlus teiste tüüpi kompressoritega
|
Madala temperatuuri spiraal Copelandi kompressorid |
Muud tüüpi kompressorid maailma tootjad |
|
Kõrge etteandekiirus ja jõudluskoefitsient optimaalses etteantud rivistus valdkondades keemisrõhud (temperatuurid) kokku normaalse rõhuga (temperatuur) kondenseerumine => samal ajal jahutusvõimsus tarbitud võimsus väiksem |
Enamik kolvi suletud ja poolhermeetiline (välja arvatud Copelandi seeria mudelid Ketas), pöörlev, kruvi ja tsentrifugaal Kompressoritel on halvim jõudlus üks või mitu järgmistest teguritest: Tühine maht, klapikaod, suured sisemised soojuskaod, kõrge kasutegur ainult sisse suhteliselt kitsas tihendussuhete vahemik jne. => sama jahutusvõimsusega energiatarve on suurem |
|
Võimalus kasutada ühte mudelit lai valik keemistemperatuure alates miinus 40oC kuni + 7oC (R22 või R404A puhul) => erinevate rakenduste jaoks vaja on ainult ühte tüüpi mudeleid (madal temperatuur!) => optimeerimine laos: vähem mudeleid - vähem osi |
Enamikul muud tüüpi kompressoritel on selge jaotus madalaks ja keskmiseks temperatuuriks mudelid => erinevad ülesanded nõuavad mitu erinevad tüübid mudelid (2 või isegi 3 tüüp!) => varud on liiga suured - vaja rohkem osi |
|
Suhteliselt suur ajami võimsus elektrimootori ülekuumenemine on välistatud, kui režiimi väljumiseks. Suurem töökindlus. Mootorit pole vaja kaitsta madala temperatuuriga kompressor juures töötada kõrge rõhu all (temperatuurid) keemine => pole nõutav MOP -funktsiooniga paisuventiil => tehnoloogiline ülesanded lahendatakse palju kiiremini aurusti kiire täitmine sisse kompressori käivitamise ja jõudmise periood ohutu töörežiim (nt. toote külmutamine võtab palju aega kiiremini; lõpptooteid on rohkem kvaliteet) |
Suhteliselt väikese ajami võimsuse tõttu madala temperatuuriga kolbkompressorid vajalik kunstlik piiramine maksimaalne keemistemperatuur (temperatuur), mida tavaliselt rakendatakse termostaatilise paisumisventiili abil funktsioon MOP => nõuab funktsiooniga paisumisventiili MOP => külmutusagensi vähese tarnimise tõttu aurusti kuni maksimumini jõudmiseni maksimaalne aurustumisrõhk (individuaalselt iga kompressori jaoks) jahutamine (sügavkülmik) seade läheb komplekti režiim väga aeglane => kvaliteedi kaotus külmutatud tooted rikkumise tõttu külmumise kiirus |
|
Käivitusvool praktiliselt ei erine töötab (kompressor käivitub täielikult sisemiselt mehaaniliselt maha laaditud) => miinimum => kompressori kontaktorid võib olla vähem jõudu ja kaitsev elektrimasin peab olema (!) vähem võimas. Energiasääst käivitamisel. |
Muud tüüpi kompressorid on suurenenud või väga suur käivitusvool isegi kell mehaaniliste mahalaadimisseadmete kasutamine => kahjulik mõju naabritele elektritarbijad; võimsam juhtmestik Suurenenud energiatarve käivitamisel. |
|
Copelandi kerimiskompressoril on kraadi poolest üks parimaid näitajaid nafta ülekandumine süsteemi on üks suuremaid madalad väärtused => paljudes rakendustes õliseparaatori kasutamine ja muud keerulised süsteemi komponendid määrimist pole vaja |
Õli ülekandumine enamikus kolbides kompressorid (välja arvatud ventilatsiooniga mudelid) ventiil karteris, näiteks Copelandi jaoks - Ketta- või S-seeria mudelid) on kõrgemad, samas kruvi mitu korda kõrgem => lisaks kallis õlitagastussüsteemi komponendid (ja mõnikord jahutus), tehase juhtimissüsteem muutub keerulisemaks ja selle töökindlus väheneb |
|
Ajutise töö võimalus tingimustes vahelduva (lahja) õli tagasitulek tingitud Teflonist laagrid => kõrge tööiga isegi rasketes tingimustes töötingimused (nt. kõrge viskoossuse tõttu õli temperatuur või kõrge lahustunud külmutusagensi kogus; katkendlik (osade kaupa) tagasipöördumine õli kompressorile) |
Peaaegu kõik teised kompressorid maailmas (v.a mudelivalikud Discus või S-seeria (Copeland), in milliseid liuglaagreid kasutatakse, on pronksist vms kattega (babbits jne) hõõrdepaarides => at ebasobivad määrimistingimused suurenesid hõõrdepaaride kulumine => kiire rike kompressor |
|
Kõrge etteandekiirus kogu kasutusaja jooksul tasuta tõttu, vahel isereguleeruv tihend spiraalid - radiaalne joondus => pidev jahutusvõimsus |
Enamikul kompressoritüüpidel on a sööt väheneb kasutamisel kompressor paaritumise kulumise tõttu osad kokkusurumise õõnsustes => vähendatud jahutusvõimsus lõpus standardne kasutusiga |
|
Suurenenud vastupanu märjale töötab "radiaali tõttu ühtlustamine |
Madal vastupidavus märjale jooksule tüüpi kompressorid (sealhulgas kerimine mudelid, mille radiaalne sobitamine puudub), välja arvatud kruvikompressorid |
|
Kõrge vastupidavus mehaanilisele radiaalne saastumine ühtlustamine |
Mehaaniliste osakeste sisenemine survetsooni viib peaaegu alati ebaõnnestumiseni mis tahes tüüpi kompressorid, sealhulgas kerimine mudelid ilma radiaalse sobitamiseta |
Võrdlus teist tüüpi kerimiskompressoritega
| Copelandi kerimiskompressorid | Muud kerimiskompressorid |
|
Saadaval on kõige täiuslikum rida kerimiskompressorid, sealhulgas madala temperatuuriga mudelid kuni miinus 40 keeb oC: * kliimaseade (R22, R134a, R407C) ZR * kliimaseade (R410A) ZP * kõrge temperatuuriga soojuspumbad ZH * kõrge ja keskmise temperatuuriga jahutus / jahutid ZB * keskmise temperatuuriga jahutus ZS * madala temperatuuriga jahutus ZF * ülimadala (krüogeenne) jahutus ZC * horisontaalsed mudelid: ZBH - kõrge ja keskmine temperatuur jahutamine ZSH - keskmise temperatuuriga jahutus ZFH - madala temperatuuriga jahutus * astmeliste ja astmeteta mudelid jõudluse reguleerimine |
Enamik ettevõtteid, kes toodavad spiraali Kompressorid on ainult nende arsenalis kliimaseadmete mudelid (äärmuslikel juhtudel juhul keskmise temperatuuriga külma korral), sest madala temperatuuriga mudelid on liiga keerulised ja nõuab radikaalset muutust sisemuses konstruktsioonid |
|
Seal on sisemine mehaanika spiraalide ülekoormuskaitse: keskmise ja temperatuuri mudelid ZS ja ZF - kui rõhu suhe on ületatud väljalaskmine / imemine 20: 1 kõrge ja keskmise temperatuuriga mudelid ZR ja ZB - kui rõhu suhe on ületatud tühjendus / imemine 10: 1 aksiaalse joondamise tõttu |
Enamikul tootjatel on mehaaniline spiraalide endi kaitsmine ülekoormuste eest puudub (puudub aksiaalne joondus) => võimalik spiraalide hävitamine ülekoormuse ajal |
|
Spiraalide käivitamisel ärge puudutage üksteist nende külgpinnad (aksiaalse joondamise tõttu) => koormamata algus => suurenenud mootori ressurss ja vähenenud Energia tarbimine |
Enamikul kerimiskompressoritel on fikseeritud tee disain pöörleva kerimise liikumine (aksiaalne joondus puudub) => alusta koormuse all => suurenenud energiatarve |
|
Otsene kontakt spiraalide vahel lõppu suund ilma rakenduseta otsatihendid => suur ressurss ja võime töötada kõrgel tasemel tihendussuhted |
Paljud tootjad kasutavad lõppu tihendid nõuetekohaseks tagamiseks tihendid => lühendatud kasutusiga ja Raskused suurte kiikude käsitsemisel rõhk (madala temperatuuri režiimid) |
Copeland Digital Scroll ™ kerimiskompressorid
Copland Digital Scroll ™ kompressorid põhinevad ainulaadne tehnoloogia Copeland Compliance ™ spiraali sobitamine. Jõudluse kontroll saavutatakse spiraalide lühiajalise pikendamisega aksiaalsuunas. See on lihtne ja usaldusväärne mehaaniline meetod jõudluse moduleerimiseks, täpse temperatuuri säilitamiseks ja süsteemi tõhususe suurendamiseks.
Copeland Digital Scroll ™ on lahendus, mida saab integreerida olemasolevasse süsteemi. See on kiire ja lihtne, kuna muid komponente pole vaja. Rakendamise hõlbustamiseks on Dixell ja Alco teinud Copelandiga koostööd kahe kontrolleriga, et juhtida Copeland Digital Scroll ™ kompressoreid.
Copeland Digital Scroll ™ pakub tööstuses kõige suuremat võimsuse juhtimise valikut ja võimaldab pidevat võimsuse muutmist 10% kuni 100% ilma tööpiirkonda muutmata võrreldes tavalise Copeland Scroll ™ kompressoriga. Selle tulemusel kontrollitakse imemisrõhku ja temperatuuri väga täpselt ning kompressori tsüklit minimeeritakse. See tagab süsteemi optimaalse efektiivsuse ning seadmete ja komponentide pika tööea.
Samuti tagab Copeland Digital Scroll ™ kompressorite kasutamise võimalus kondenseerumistemperatuuril kuni 10 ° C parim jõudlus hooajaline efektiivsus kompressoriturul. Copeland Digital Scroll ™ kompressoriga süsteemide külmutusagensimäärad on identsed tavaliste kompressoritega isegi väikese võimsuse korral.
Copeland Digital Scroll ™ kompressor töötab kogu aeg täiskiirusel, vähendamata kunagi õli tagasivoolu kompressorisse. Digital Scroll ™ kompressor tagab sama kõrge töökindluse kui tavalised kompressorisüsteemid. Kompressorimootor ei kuumene üle ega tekita töötamise ajal resonantsvõnkumisi, nagu see sageli juhtub inverteriga süsteemides.
Copeland ZF EVI kõrge efektiivsusega kerimiskompressorid
Copeland Scroll TM pakub madalaima temperatuuriga supermarketite jaoks kõige tõhusamat lahendust. Kolm aastat tagasi ZB seeria kerimiskompressorite tootmise alustamine külmutamise tehnoloogia keskmise keemistemperatuuriga töötades käivitas Copeland teise põlvkonna kerimiskompressorid. Tänaseks on seda põlvkonda laiendatud uue ülitõhusate kerimiskompressorite seeriaga, millel on kahtlemata oluline mõju jahutussüsteemide edasisele arengule. Uus ZF EVI kerimiskompressor on spetsiaalselt loodud ja optimeeritud maksimaalne kasutamine vedeliku alamjahutuse ja auru sissepritse tehnoloogia eelised, on võtmekomponent kõrge efektiivsusega madalatemperatuuriliste keskjahutusseadmete projekteerimisel.
ZF EVI kerimiskompressoritel on turul saadaolevatest suuremad jahutusvõimsused ja COP -d, mis annab täiendavaid funktsionaalseid eeliseid ja muudab selle eelistatud lahenduseks toiduainete ladustamiseks. Käesolevas artiklis kirjeldatakse EVI kerimiskompressori kontseptsiooni, arvestades selle põhiomadusi ja aastal selle kasutamise rakenduslikke aspekte jahutussüsteemid... Auru süstimine. EVI kerimiskompressoriga jahutustsükkel sarnaneb kaheastmelise vahejahutusega tsükliga, kuid kasutatakse ühte kompressorit (vt joonis 1). See kontseptsioon on palju lihtsam ja välistab tavapärase kaheastmelise tihendussüsteemi täiendava kadu. Lava tööpõhimõte kõrgsurve koosneb kondenseeritud vedeliku osa valimisest ja sellele järgnevast aurustumisest pärast paisuventiili tagasivoolu tüüpi soojusvahetis-alamjahutis (ökonomaiser). Seejärel siseneb ülekuumendatud aur läbi vahepealsete süstimispordide kerimisploki õõnsusse.
Täiendav alamjahutamine suurendab aurusti jahutusvõimsust, vähendades külmutusagensi entalpia sisselaskeava juures konstantse massivoolu korral. Süstimiseks vajalik täiendav massivool sõltub pordi asukohast ja tekitab lisakoormuse, mis kerimiskompressori energiatarbimist veidi suurendab. Seetõttu on sissepritsepordi disain optimeeritud jõudluse maksimeerimiseks, vähendades samal ajal kompressori energiatarbimist. On hästi teada, et kaheastmelise tihendustsükli efektiivsus on kõrgem kui üheastmelise (võrdse mahulise tootlikkusega).
Kompressori jahutusvõimsuse suurenemine saavutatakse tänu ökonomaiseris oleva vedeliku sügavamale jahtumisele koos väikese energiatarbimise suurenemisega väikese osa gaasi kokkusurumiseks vaherõhult tühjendusrõhule. Astmevaheline aurujahutus vähendab väljalasketemperatuuri, võimaldades kerimiskompressoril töötada kõrgemate rõhusuhete korral. Varem kasutati auru sissepritsimist traditsiooniliselt ainult suurtes kaubanduslikes kruvi- ja mitmeastmelistes tsentrifugaalkompressorites (kuid mitte väikestes hermeetilistes kompressorites). Täna tutvustab Copeland uut Scroll perekonna auru sissepritsekompressorit. See on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks madalatel temperatuuridel ja pakub tõhusust, mis on võrreldav poolhermeetilise Copeland Discus kompressoriga, mis on viimastel aastatel tunnistatud maailma kõige tõhusamaks kompressoriks.
Kerimiskompressor- seade gaasi (õhk või külmutusagens) kokkusurumiseks, vähendades selle mahtu spiraalide pindadest moodustatud kambrites.
Kerimiskompressoreid kasutatakse kliimaseadmetes, jahutustes, küttesüsteemides, autodes, krüogeensetes ja jahutussüsteemides, vaakumpumpadena.
On mitmeid tüüpilisi kerimiskompressori konstruktsioone.
Kõige tavalisem variant on kahe spiraalelemendi kasutamine paigaldatud ekstsentrilisusega. Üks neist elementidest on teisaldatav, teine mitte.
Kerimiskompressor on näidatud joonisel.
Suletud korpuses on elektrimootor, mis juhib võlli. Keha ülemisse ossa on paigaldatud fikseeritud spiraal. Võllile on paigaldatud liikuv spiraal, mis võib liikuda mööda juhikuid, tehes keeruka liikumise fikseeritud spiraali suhtes.
Spiraalide vahelise liikumise tulemusena moodustuvad kambrid (taskud), mille maht väheneb edasise liikumisega ning selle tulemusena surutakse neis taskutes olev gaas kokku.
Sellise kompressori tööpõhimõte on näidatud videos:
Samuti kohtuda kahe teisaldatava rulliga kompressorid tegemine pöörlev liikumine erinevate telgede suhtes. Spiraalelementide pöörlemise tulemusena moodustuvad ka kambrid, mille maht pöörlemise ajal väheneb.
Suuremal määral erineb kompressor ülaltoodud valikutest, milles vormis valmistatud jäik element Archimedese spiraal mõjutab elastne elastne toru... Põhimõtteliselt sarnaneb selline kompressor peristaltilise pumbaga. Selline kerimiskompressorid Tavaliselt täidetakse vedela määrdeainega, et vähendada painduva toru kulumist ja hajutada soojust. Neid kompressoreid nimetatakse sageli voolik.
Kerimiskompressorites pole imemisventiili vaja, sest liikuv spiraal ise lõikab töökambri imekanalist ära. Kerimiskompressori väljalasketorusse saab paigaldada dünaamilise ventiili, mis takistab tagasivoolu ja sellest tulenevalt rulli pöörlemist, kui mootor on välja lülitatud. Tuleb meeles pidada, et dünaamiline klapp tekitab väljalasketorus täiendava takistuse.
Dünaamilised ventiilid on paigaldatud Copelandi keskmise ja madala temperatuuriga jahutuskompressorite väljalasketorusse.
Kerimiskompressor töötab sujuvamalt ja töökindlam kui enamik teisi suuremahulisi masinaid. Erinevalt kolbidest saab liigutatavat rulli ideaalselt tasakaalustada, mis minimeerib vibratsiooni.
Surnuruumi puudumine kerimiskompressorites suurendab mahulist efektiivsust.
Kerimiskompressoritel on tavaliselt lühem pulsatsioon kui ühel kolvil, kuid rohkem kui mitme kolviga masinatel.
Kerimiskompressoritel on vähem liikuvaid osi, võrreldes kolviga, mis teoreetiliselt tagab nende suurema töökindluse.
Kerimiskompressorid on üldiselt väga kompaktsed ega vaja sujuva töö tõttu vedrustusvedrustust.
Kerimiskompressorid on pumbatava gaasi saastumise suhtes tundlikud. spiraali pinnale võivad settida väikesed osakesed, mis ei võimalda tagada töökambri piisavat tihedust.
Kerimiskompressor peaks pöörlema ainult ühes suunas.
Pikemat aega toodeti kerimiskompressoreid ilma võimsuse kontrollita. Vajadusel vähendage sööda kasutamist sageduse reguleerimine ajamimootor või osa gaasi ümbersõit väljalasketorust imitorustikku.
Praegu muutuva kerimisega kompressorid tootja Emerson. Nendes kompressorites võib rullide pöörlemistelgede vaheline kaugus muutuda, vajadusel saab selle kauguse valida selliselt, et kerimiselementide vahele ei teki kambreid, mis tähendab, et kompressori toide on keritud 0. Kahe erineva vaheldumisi tööolekutel (jõudeolekus ja töötades) saate elektroonilise juhtseadise abil saavutada vajaliku jõudluse.
Kerimiskompressorite peamised eelised on järgmised:
1. kõrge energiatõhusus; nende tõhus efektiivsus ulatub 80-86%-ni;
2. Kõrge töökindlus ja vastupidavus, mille määrab laagrite vastupidavus;
3. hea tasakaal; kerged pöördemomendi muutused kompressori võllil; madalad gaasi liikumiskiirused autos - kõik see tagab auto liikumise madala müratasemega.
4. Kiirus- kompressori võlli pöörete arv 1000-13000 ja see vahemik laieneb.
5. Surnud ruumala puudumine, väike osa lekkeid ja seega suurem näitaja efektiivsus; kompressori poolt imetud gaas ei puutu kokku kompressori osade kuumade seintega;
6. Imemis-, kokkusurumis- ja tühjendusprotsessid "venitatakse" piki võlli pöörlemisnurka ja seetõttu on gaasi kiirused isegi võlli suure sageduse korral madalad.
7. Ventiilide puudumine imemisel ja sageli tühjendamisel;
8. Kerimiskompressor, nagu ka kruvikompressor, võib töötada tsükliliselt „laadimisega”;
9. Kerimiskompressor, nagu kõik positiivse töömahuga kompressorid, võib töötada mis tahes külmutusagensi, gaasi ja isegi tilkuva vedeliku sissepritsega.
Võrreldes sama võimsusega kolbkompressoritega on kerimiskompressoril järgmised eelised:
1. Suurem efektiivsus - 10-15%;
2. Suurem etteandekiirus - 20-30%;
3. Väiksemad suurused - 30-40%;
4. Kergem kaal - 15-18%;
5. Müratase on 5-7 dBA madalam;
6. Puuduvad osad, mis sageli ebaõnnestuvad - kolvirõngad, ventiilid.
7. oskab töötada vedeliku sissepritsega, näiteks õliga täidetud versioonis, nagu kruvi;
8. Vähem osi, vähem tootmiskulusid.
Kerimiskompressorite puudused on järgmised:
1. Spiraalmasinad vajavad masinaehituseks uusi osi-spiraale, mille valmistamiseks on see vajalik freespingid CNC abil.
2. Liigutatavale spiraalile mõjub keerukas jõudude süsteem: aksiaalne, tsentrifugaalne, tangentsiaalne, mis nõuab pädevat arvutamist ja tasakaalustamist ning sellest tulenevalt rootori tasakaalustamist.
3. Kui tühjendusklappi pole, siis on kerimiskompressori teoreetiline indikaatordiagramm välimuselt sama, mis kruvikompressoril, võimaliku ala- ja gaasikompressiooniga, s.t. koos täiendavate kaotustega.
Inimene on spiraali olemasolust juba ammu teadnud, kuid selle omadusi sai ta tehniliselt kasutada alles 20. sajandi lõpus. Sellist esimest arendust võib pidada 1905. aastaks, kui prantsuse insener Leon Croix lõi esimese kerimiskompressori prototüübi ja omandas vastava patendi. Seda tehnoloogiat ei saanud massiliselt arendada, kuna selle rakendamiseks puudus tootmisbaas. Esimene tööseade pidi ootama 20. sajandi teise pooleni, kuna selle tootmine nõudis täppistöötlus, mis sel perioodil kättesaadavaks said. See seletab spiraalide suhteliselt hiljutist ilmumist kõrgtehnoloogiliste seadmete turule.
Loomise idee kerimiskompressorid esitas 1972. aastal Arthur D. Little direktor, Niels Young. Ettevõtte juhtkond alustas kohe tööd uute mudelite loomisega. Külmutus- ja naftakeemiaseadmete tootjad hakkasid nende vastu kohe huvi tundma, kuna nad olid juba ammu tundnud vajadust töötada välja tõhusam kompressorite uus disain. Juba prototüübi katsetamise ajal täheldati selle ainulaadset võimet pakkuda maksimaalset tihendussuhet, mis eristas seda soodsalt kõigist teistest tol ajal eksisteerinud külmutuskompressoritest. Lisaks oli uuel tüübil kõrge jõudluse omadused nagu madal müratase ja suurem töökindlus.
1973. aastal alustas Arthur D. Little Ameerika korporatsiooni Tgane jaoks kerimiskompressori väljatöötamist. Siis toetasid uurimisideed sellised ettevõtted nagu Copeland, Hitachi, Volkswagen1, kes hakkasid tootma üksikuid osi ja valdama tehnoloogiaid üldiselt. Töö õhu kerimiskompressori prototüübi kallal edenes aeglaselt. Nii lõid Hitachi ja Mitsui Seiki 1980ndate lõpus õliga määrdeaine õhukompressor , mis hiljem osutus vaid üheks modifikatsiooniks. 1987. aastal sõlmis Iwata Compressor Arthur D. Little'iga lepingu kerimiskompressori tootmiseks. Kuid alles 1992. aastal õnnestus tal tutvustada esimest kerimisõhukompressorit. Varsti ilmus pärast seda veel kaks modifikatsiooni võimsusega 2,2 ja 3,7 kW. Peamised eelised kolviterase ees on madal vibratsioon ja müratase, samuti töökindlus ja vastupidavus.
Enamik juhtivaid tootmisettevõtteid näitab nüüd huvi kerimiskompressorite täiustamise vastu. Praegu on need ajaproovid läbinud ja hakanud järk -järgult teisi tüüpe turult välja tõrjuma. külmutusseadmed... Olles hõivanud valitseva seisundi, kasutatakse neid järjest enam süsteemides konditsioneer... Esiteks on see tingitud nende suurest töökindlusest, pikast tööperioodist ja madalamast müratasemest, mis on seletatav asjaoluga, et kerimiskompressorid sisaldavad 40% vähem osi kui kolbkompressorid.
Rullkompressorite tootmine on viimastel aastatel kiiresti kasvanud. Neid hakati aktiivselt kasutama kliimaseadmete valdkonnas, sealhulgas split- ja multisplit -mudelites, jahutites, katusekatetes ja soojuspumpades. Neid võib leida korterite, suurte hoonete, transpordiseadmete, supermarketite ja kondensatsiooniseadmete kliimaseadmetest. Nende jahutusvõimsuse piirid tõusevad pidevalt ja lähenevad praegu 200 kW-le (mitme kompressori jaam).
Kasutamise mitmekülgsus kerimiskompressorid nende mitmekülgsuse ja usaldusväärsuse tõttu. Neid kasutavad:
Tootjad, kasutades oma toodete populaarsust, korraldavad aktiivseid reklaamikampaaniaid. Samal ajal alustavad kolbkompressorite fännid oma positsiooni kaitsmiseks aktiivseid reklaamivastaseid kampaaniaid oma toodete toetamiseks. Seetõttu on vaja analüüsida kerimiskompressorite objektiivseid eeliseid ja puudusi.
Kerimiskompressorid on hädavajalikud ümberjaotatud külmutusseadmetes, köögiviljade ja puuviljade hoidlates ning külmhoonetes. Samuti kasutatakse neid edukalt koos detsentraliseeritud jahutussüsteemiga ümberstruktureeritud jahutamiseks külmad ruumid, mis võimaldab vähendada süsteemi külm võimsus, pikkus ja arv ning võimaldab säilitada jahutussüsteemide keskkonnaohutuse ja töökindluse.
