Sissejuhatus

Masinaehitus on rahvamajanduse üks olulisemaid sektoreid. See loob tingimused paljude teiste tootmisliikide ja tööstusharude arenguks. Masinaehituse enda areng sõltub tööpinkide tööstusest. Uued masinad erinevateks tehnoloogilisteks otstarveteks, lõikeriistade progressiivne konstruktsioon tagavad automaatse töötlemisprotsessi, seadmete seadistamise aja vähenemise, mitme masina hoolduse võimaluse, toote kvaliteedi, tööviljakuse ja tootmiskultuuri paranemise. Praegu on olemasolevate seadmete efektiivsuse tõstmise ülesandeks mikroprotsessorite ja väikearvutitega varustatud automaatikaseadmete ning paindlike tootmissüsteemide tootmise suurendamine. CNC-masinad asendavad järk-järgult käsitsi juhitavaid seadmeid.

Metalli lõikamismasinate disainis on palju sarnasusi. Seda seletatakse lõikamisprotsessi olemusega.

Metallilõikepinkide konstruktsiooni aluseks on mehhanismide ja muude tehniliste seadmete komplekt, mis võimaldavad peamiselt kahte liikumist - lõikeliigutust (lõikuriga, lõikuriga, puuriga jne) ja tooriku või lõikeriista etteanaliikumist. .

Üldteave metallilõikepinkide kohta

Kaasaegsete metallilõikuspinkide disaini analüüs

Lihvimismasin metallitöötlemisel - metallilõikamismasin toorikute töötlemiseks abrasiivse tööriistaga.

Vastavalt metallilõikamismasinatele vastuvõetud klassifikatsioonile jaotatakse lihvimismasinad silindrilisteks ja sisemisteks lihvimispinkideks (sealhulgas tsentriteta lihvimine, planetaarne), spetsialiseeritud, pindlihvimiseks jne, mis töötavad abrasiivsete tööriistadega. Kasutatava tööriista spetsiifika seab konstruktsioonile ja ehitusmaterjalidele mõningaid lisanõudeid: vibratsioonikindlus, kulumiskindlus, abrasiivse tolmu intensiivne eemaldamine. Lihvimismasina põhiliikumine on abrasiivse tööriista pöörlemine ja selle kiirus on reeglina oluliselt suurem etteandekiirusest ja muudest liikumistest.

Kõige levinumad on silindrilised lihvimismasinad (näiteks 3M196 masin). Nendel masinatel paigaldatakse toorik keskele või padrunisse ja pööratakse lihvketta poole; Koos masinalauaga saab see sooritada edasi-tagasi liikumist. Iga (või kahe) laualöögi lõpus olev lihvketas saab ristisuunalise liikumise lõikesügavuseni. Silindrilised lihvimismasinad lihvivad tavaliselt töödeldavate detailide väliseid silindrilisi ja koonusekujulisi pindu ja otste. Süvislõikega silindrilistel lihvimismasinatel toimub väliste silindriliste, kooniliste ja kujuga pindade lihvimine laias ringis (laiem kui tooriku suurus); Siin puudub pikisuunaline söötmine.

Sisemised lihvimismasinad on mõeldud sisemiste pöörlevate pindade lihvimiseks. Sellise masina näiteks on masin 3K228A.

Levinumad on sisemised lihvimismasinad, milles töödeldav detail pöörleb ümber lihvitava ava telje ja lihvketas ümber oma telje. Piki- ja põikisuunalised etteanded viiakse läbi ringikujuliselt. Raskesti pööratavate suurte detailide aukude töötlemisel kasutatakse planetaarseid sisemisi lihvimismasinaid. Nendes masinates pöörleb lihvketas ümber oma telje ja samal ajal ümber lihvitava augu telje.

Töös käsitletakse 3G71 pinnalihvimismasinat, mis on mõeldud töödeldava detaili tasapindade töötlemiseks koos lihvketta perifeeria või otsaga. Sellistel masinatel, töötades ringi äärealal, teeb laud, millele on paigaldatud toorik, edasi-tagasi või pöörlevat liikumist ning pöörlev lihvketas saab laua iga käigu või pöörde kohta põikisuunalise etteande, samuti liikumise lõikesügavus. Pindlihvimismasinates, mis töötavad lihvketta otsas, erinevalt masinatest, mis töötavad ketta perifeerias, puudub põiki etteanne, kuna ringi läbimõõt on suurem kui töödeldava detaili põikimõõt (süvellihvimine).

Spetsiaalsed lihvimismasinad on reeglina ette nähtud etteantud kujuga osade töötlemiseks, näiteks väntvõlli tihvtide, stantside osade, mallide, splinditud osade jms lihvimiseks. Toorikute töötlemine nendel masinatel toimub peamiselt kopeerimismeetodil, harvemini painutusmeetodil.

Lihvimismasinate üldgruppi kuuluvad ka masinad: lihvimine, poleerimine, viimistlemine, teritamine, splainlihvimine, lihvimine jne, abrasiivsete tööriistadega töötamine.

Erinevat tüüpi metallilõikepinkide funktsionaalselt levinud põhikomponentide tundmine võimaldab paremini ja kiiremini tutvuda mis tahes konkreetse masina ehituse, juhtimise ja tööga.

Metallilõikemasinad (MCM) on projekteeritud töödeldavate detailide mõõtmete töötlemiseks eemaldades laastud tera või abrasiivse lõikeriistaga.

MRS-i osad, komponendid ja mehhanismid võib vastavalt nende põhiotstarbele jagada järgmisteks osadeks kande- ja juhtsüsteemide rühm(või lihtsalt "kandesüsteem") Ja sõit ja kontrollgrupp. Esimese rühma osad ja sõlmed tagavad koostude sirg- ja ringliikumise õige suuna tooriku (toote) ja tööriistaga. Teise rühma mehhanismide abil tehakse vormimis- ja masinajuhtimisliigutusi.

TO vedaja süsteem seotud:

- voodid, alused, nagid, sambad– põhisõlmed, millele on paigaldatud muud tööpinkide fikseeritud ja teisaldatavad sõlmed ja mehhanismid; alusseadmetel on juhtpinnad (või lihtsalt "juhikud"), mida mööda liiguvad masina liikuvad sõlmed;

- pidurisadulad, vankrid ja pidurisadulad, pidurisadulad, liugurid, varrukad– osad ja sõlmed tööriista toestamiseks ning liikuvaks või õõtsuvaks liikumiseks;

- lauad, kelgud ja laualiugused, konsoolid– osad ja sõlmed töödeldud toorikute toetamiseks ja järkjärguliseks liigutamiseks;

- spindlipea korpused, käigukastid ja etteandekastid– osad ja sõlmed pöörlevate masinaosade toetamiseks ja juhtimiseks;

- spindlid ja nende toed, esiplaadid, sabatoed, pöörlevad sambad– pöörlevate tööriistade ja toodete osad ja sõlmed.

Ajami mehhanismid tagavad detailide ja sõlmede pöörlevad, translatsioonilised, edasi-tagasi, pidevad ja perioodilised liikumised toote töötlemisprotsessi ajal, tühikäigul liikumine, tooriku transportimine laadimisseadmetelt ja töötlemispositsioonide vahel, toorikute, tööriistade, masinaosade kinnitamine ja vabastamine, laastude eemaldamine jne. d.

Kasutades kontrollimehhanismid masina käivitamine ja seiskamine, liikumiste suuna ja kiiruse muutmine, masina töötsükli juhtimine jne.

1.2 Metallilõikepinkide klassifikatsioon

1.2.1 Autor tehnoloogiline märk, st. Sõltuvalt tehtud töö iseloomust ja kasutatavatest lõikeriistadest jagatakse MRS-id 11 rühma:

1) keerates masinad - mõeldud peamiselt pöörlevate välispindade töötlemiseks lõikuritega;

2) puurimine ja puurimine masinad – mõeldud aukude tegemiseks ja töötlemiseks; lõikeriistad – puurid, süvistamised, hõõritsad, puurimisfreesid;

3) lihvimine tööpingid – lõikeriistad – abrasiivsed lihvkettad;

4) poleerimine ja viimistlemine masinad – mõeldud viimistlustöödeks, kasutades abrasiivseid vardaid, teipe, pulbreid;

5) hammasrataste lõikamine masinad – mõeldud rattahammaste töötlemiseks;

6)freesimine tööpingid - töötlemine toimub mitme teraga tööriistadega - freesid;

7) hööveldamine masinad – mõeldud lamedate pindade töötlemiseks lõikuritega;

8) poolitatud masinad – mõeldud pikkade toodete, torude lõikamiseks;

9) pikutav tööpingid - töötlemine toimub mitme teraga tööriistadega - avadega;

10) niidi töötlemine masinad – mõeldud kruvipindade töötlemiseks (gruppi ei kuulu treipingid);

11) erinev masinad – masinad, mis ei kuulu loetletud rühmadesse.

1.2.2 Olenevalt kraadist mitmekülgsus , mille määrab antud masinas töödeldavate erinevate osade arv, jagatakse MPC-d universaalseteks, spetsiaalseteks ja spetsiaalseteks.

TO universaalne hõlmavad masinaid üldine otstarbeks, mis on ette nähtud mitmesuguste toimingute tegemiseks erinevat tüüpi toodetega (kruvilõikepingid, tornid, karussellid jne) ja lai otstarbeks, mis on ette nähtud teatud toimingute tegemiseks erinevat tüüpi toodetega (treimine ja lõikamine, mitmekordne lõikamine jne).

TO spetsialiseerunud hõlmab masinaid, mis on ette nähtud samanimeliste ja erineva suurusega toodete (väntvõllid, torud, liitmikud, laagrirõngad, rullid, valuplokid, tööriistad jne) töötlemiseks.

TO eriline hõlmavad masinaid, mis on ette nähtud konkreetse (ühe) toote töötlemiseks.

1.2.3 MRS sõltuvalt täpsust omadused jagunevad viide klassi:

H klass – masinad normaalne täpsus,

Klass P – masinad suurenenud täpsus,

B-klass – masinad kõrge täpsus,

A-klass – masinad eriti kõrge täpsus,

C klass - eriti täpne masinad (peamasinad).

H-klassi masinad võimaldavad osade töötlemist vastavalt 7-8 täpsusastmele. Kui näidatud täpsust võtta tinglikult üheks, siis P-klassi masinad annavad töötlemistäpsuse 1,25 korda kõrgema, klassi B - 1,25 2 korda suurem jne. Selliste töötlemistäpsuse näitajate saamiseks, nagu praktika näitab, on masinate geomeetriline täpsus ise peavad suurenema eksponentsiaalselt suurema nimetajaga. Seega võetakse klassist klassi liikudes enamiku masina täpsuse näitajate (spindli väljajooks, spindli telje paralleelsus juhikutega jne) tolerantsi väärtuste () vaheliseks suhteks 1,6:

Tihti kutsutakse masinaid, mille täpsusklassid on kõrgemad kui H täpsus.

P-klassi masinad valmistatakse H-klassi masinate baasil, kus on kõrgendatud nõuded tootmise kvaliteedile ja põhiosade valikule (sageli tähendab see spindli ja selle tugede, juhikute kvaliteetsemat valmistamist), aga ka montaaži kvaliteedile. ja reguleerimine. B-klassi masinate saamiseks kasutatakse mitmete kriitiliste elementide erikonstruktsioone ning nende valmistamise ja montaaži kõrgemat kvaliteeti. A-klassi masinad valmistatakse B-klassi masinate baasil, mille põhikomponentidele ja osadele on rangemad nõuded.

C-klassi masinaid kasutatakse täppismasinate täpsust määravate detailide valmistamiseks, näiteks indeks- ja standardrattad, mõõtekruvid jne.

B-, A- ja C-klassi masinaid tuleb kasutada reguleeritava temperatuuriga ruumides.

1.2.4 MRS klassifitseeritakse vastavalt kaal ja mõõtmed , Kõrval automatiseerituse aste ja muud parameetrid. Samuti on olemas "ainulaadse" masina kontseptsioon. Ainulaadne - need on üksikeksemplaridena valmistatud masinad (näiteks täpsusklassi C või A masinad, masinad kaaluga üle 100 tonni).

Metallitöötlemispinkide klassifikatsioon. Metallitöötlemismasin on masin, mis on ette nähtud toorikute töötlemiseks, et moodustada kindlaid pindu laastude eemaldamise või plastilise deformatsiooni teel. Töötlemine toimub peamiselt tera või abrasiivse tööriistaga lõikamise teel. Masinad toorikute töötlemiseks elektrofüüsikaliste meetodite abil on muutunud laialt levinud. Masinaid kasutatakse ka detaili pinna silumiseks ja pinna rullimiseks rullikutega. Zenitechi metallitöötlemismasinad lõikavad mittemetallilisi materjale, nagu puit, tekstoliit, nailon ja muud plastid. Spetsiaalsed masinad töötlevad ka keraamikat, klaasi ja muid materjale.

Metallitöötlemispingid klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide järgi, olenevalt töötlemise tüübist, kasutatavast lõikeriistast ja paigutusest. Kõik kaubanduslikult toodetud masinad on jagatud üheksasse rühma, igas rühmas on üheksa tüüpi (tabel 1).

Sama tüüpi masinad võivad erineda paigutuse (näiteks universaalne freesimine, horisontaalne, vertikaalne), kinemaatika, st liikumist edastavate linkide komplekti, disaini, juhtimissüsteemi, mõõtmete, töötlemise täpsuse jms poolest.

Standardid kehtestavad igat tüüpi masinaid iseloomustavad põhimõõtmed. Trei- ja silindriliste lihvimismasinate puhul on see töödeldava detaili suurim läbimõõt, freespinkide puhul on see laua pikkus ja laius, millele toorikud paigaldatakse.

Tööriistad või seadmed risthöövelmasinatele – liuguri suurim käik lõikuriga.

Sama tüüpi masinate rühm, millel on sarnane paigutus, kinemaatika ja konstruktsioon, kuid erinevad põhimõõtmed, moodustab suurusvahemiku. Seega on vastavalt standardile üldotstarbeliste hammasrataste jaoks mõeldud 12 standardmõõtu paigaldatud toote läbimõõduga 80 mm kuni 12,5 m.

Iga standardsuurusega masina konstruktsiooni, mis on mõeldud antud töötlemistingimuste jaoks, nimetatakse mudeliks. Igale mudelile on määratud oma kood – mitmest numbrist ja tähest koosnev number. Esimene number tähistab masinarühma, teine ​​selle tüüpi, kolmas number või kolmas ja neljas number näitavad masina peamist suurust. Näiteks mudel 16K20 tähendab: kruvilõiketreipink, mille töödeldava detaili suurim läbimõõt on 400 mm. Täht teise ja kolmanda numbri vahel tähendab masina peamise põhimudeli teatud moderniseerimist.

Universaalsuse astme järgi eristatakse järgmisi masinaid - universaalseid, mida kasutatakse laias valikus suure erinevusega osade valmistamiseks. Sellised masinad on kohandatud erinevate tehnoloogiliste operatsioonide jaoks:

Spetsialiseeritud, mis on ette nähtud sama tüüpi osade, näiteks kereosade, sarnase kujuga, kuid erineva suurusega astmeliste võllide valmistamiseks;

Spetsiaalsed, mis on ette nähtud ühe kindla detaili või väikese suuruse erinevusega sama kujuga osa valmistamiseks.

Täpsusastme järgi jaotatakse masinad 5 klassi: N - tavalised täppismasinad, P - ülitäpsed masinad, B - ülitäpsed masinad, A - eriti ülitäpsed masinad, C - eriti täppis- või meistermasinad. Mudeli tähis võib sisaldada masina täpsust iseloomustavat tähte: 16K20P - ülitäpne kruvilõikamispink.

Automatiseerituse astme järgi jagunevad need automaatseteks ja poolautomaatseteks. Automaatmasin on selline, milles pärast reguleerimist teostatakse kõik töötlemistsükli lõpuleviimiseks vajalikud liigutused, sealhulgas toorikute laadimine ja valmisosade mahalaadimine, automaatselt, see tähendab, et masina mehhanismid teostavad neid ilma operaatori osaluseta.

Poolautomaatse masina töötsükkel toimub samuti automaatselt, välja arvatud peale- ja mahalaadimine, mille teostab operaator, kes peale iga tooriku laadimist käivitab ka poolautomaatse masina.

Kompleksse automatiseerimise eesmärgil luuakse automaatliinid ja kompleksid suur- ja masstootmiseks, kombineerides erinevaid masinaid ning väiketootmiseks - paindlikke tootmismooduleid (GPM).

Osade väikesemahulise tootmise automatiseerimine saavutatakse programmjuhtimisega (tsüklilise) masinate loomisega, mudelite tähistusse lisatakse täht C (või numbritäht F). F-tähe järel olev number näitab juhtimissüsteemi omadust; F1 - digitaalkuvariga masin (näitab numbreid, mis kajastavad näiteks masina liikuva osa asukohta) ja esialgse koordinaatide komplektiga; F2 - asendi- või ristkülikukujulise süsteemiga masin; FZ - kontuurisüsteemiga masin; F4 - universaalse asendi- ja kontuuritöötlussüsteemiga masin, näiteks mudel 1B732FE - CNC-kontuurisüsteemiga treipink.

Masinad jagunevad massi järgi kergeteks - kuni 1 t, keskmisteks - kuni 10 t, rasketeks - üle 10 t. Rasked masinad jagunevad suurteks - 16 t kuni 30 t, rasked - 30 kuni 100 t, eriti raske - üle 100 T.

Masinate tehnilised ja majanduslikud näitajad. Tööpinkide kvaliteedi hindamiseks kasutatakse tehniliste ja majanduslike näitajate süsteemi, millest olulisemad on täpsus, tootlikkus, töökindlus, majanduslik efektiivsus, ohutus ja hooldamise lihtsus. Samuti on olulised mitmekülgsus, automatiseerituse aste, materjalikulu, üldmõõtmed, patenteeritavus ja muud näitajad.

Masina täpsust iseloomustab selle võime anda toote kuju, mõõtmed, suhteline asend lubatud kõrvalekalletega, aga ka toote töödeldud pindade teatav karedus.

Masina tootlikkust hinnatakse kõige sagedamini detailide arvu järgi, mida suudetakse ajaühikus toota, järgides täpsusnõudeid (tüki tootlikkus). Lisaks tüki tootlikkusele kasutatakse ka mõistet “raie tootlikkus”. Seda mõõdetakse cm3/min. Tüki tootlikkus sõltub lõikamise tootlikkusest ja tühikäigul ja/või abitoimingutest, mis ei ole õigeaegselt ühendatud töötlemisega, näiteks toorikute laadimine või osade mahalaadimine, kulunud ajast. Kui /p on lõikeaeg, siis ühe detaili töötlemistsükli kestus on T = /p + /x + 4. Siis Q = I/T = //(^ + tx + tb).

Masina tootlikkuse tõstmine saavutatakse eelkõige liikumiskiiruse, lõikesügavuse, samaaegselt töötavate tööriistade arvu ja töötsükli automatiseerimisega.

Masina töökindlus seisneb selle võimes säilitada täpsust ja tootlikkust ettenähtud piirides nõuetekohase töötamise ajal ning samuti säilitada oma kvaliteeti nõuetekohase ladustamise ja transpordi korral. Masina töökindlust iseloomustavad mitmed näitajad. Majandusliku efektiivsuse määramisel võrreldakse uue ja väljavahetatud masina kulusid. Eeltoodud kulud sisaldavad masinal valmistatud toodete maksumust ja ühekordseid kapitaliinvesteeringuid (seadmete, hoonete jms maksumus). Majanduslik efektiivsus sõltub eelkõige masina tootlikkusest. Masina täpsuse suurendamine on kasulik, kuna see välistab käsitsi viimistlemise, suurendab vastupidavust või parandab valmistatud osade muid tööomadusi.

Üldteave metallilõikepinkide kohta

Teema 1. Metallitöötlemispinkide klassifikatsioon

Metalli lõikamismasin on tehnoloogiline masin, mis on ette nähtud materjalide töötlemiseks lõikamise teel, et saada etteantud kuju ja suurusega osi (töödeldud pinna nõutava täpsuse ja kvaliteediga). Masinad töötlevad toorikuid mitte ainult metallist, vaid ka muudest materjalidest, seega on termin "metallilõikamismasin" tingimuslik.

Masinad klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide alusel, millest peamised on toodud allpool.

Tehtavate tööde tüübi järgi jagunevad metallilõikemasinad (vastavalt ENIMS klassifikatsioonile) üheksaks rühmaks, millest igaüks on jagatud üheksaks tüübiks, mida ühendavad ühised tehnoloogilised omadused ja konstruktsiooniomadused (tabel 3.1).

Märgistus. Masinate mudelitele omistatakse digitaalne või tähtnumbriline tähistus. Reeglina koosneb tähistus kolmest kuni neljast numbrist ja ühest või kahest tähest.

Esimene number on selle grupi number, kuhu masin kuulub, teine ​​on masina tüübi number, kolmas ja neljas iseloomustavad masina või sellel töödeldava detaili üht põhiparameetrit (näiteks kõrgust). tsentrite, varda läbimõõdu, laua mõõtmete jne). Esimese või teise numbri järel olev täht näitab, et masin on moderniseeritud, täht numbrite järel tähistab masina põhimudeli modifikatsiooni (modifikatsiooni). Näiteks mudel 7A36 tähendab: 7 - hööveldamise-hööveldamise gruppi, 3 - risthööveldamist, 6 - tooriku maksimaalset pikkust 600 mm, täht A tähistab baasmudeli 736 masina moderniseerimist.

Kui mudelitähise lõpus on täht, siis see näitab masina täpsusklassi, näiteks 16K20P on kõrge täpsusklassiga masin; tavalist täpsusklassi pole mudeli nimes märgitud

CNC-masina mudelites on kaks viimast märki täht F s number (1 - masin digitaalkuva ja esialgse koordinaatide komplektiga; 2 - asendijuhtimissüsteemiga; 3. kontuurijuhtimissüsteem; 4 - kombineeritud juhtimissüsteemiga asukoha ja kontuuride töötlemiseks). Näiteks kombineeritud CNC-süsteemiga poolautomaatne hammasratas - mudel 53A20F4, vertikaalne freespink ristlaua ja digitaalse kuvaseadmega - mudel 6560F1.

Tsüklilise juhtimissüsteemiga masinate mudelitähise lõpus on täht C ja tööjuhtimissüsteemiga - täht T. Näiteks: mitme lõikuriga kopeeriv poolautomaatne treipink tsüklilise programmjuhtimisega - mudel 1713C; tööjuhtimissüsteemiga treipink - mudel K20T1.

Tööriistasalve olemasolu masinas on mudelil tähistatud tähega M; näiteks asendikontrollisüsteemiga puurmasin ülitäpse tööriistasalve jaoks - mudel 2350ПМФ2.

Kõrvalmitmekülgsuse aste masinad jagunevad:

universaalne,

Spetsialiseerunud

Eriline.

Ptöötlemise täpsuse kohta masinad jagunevad viide klassi.

- N- Normaalne täpsus; Enamik universaalseid masinaid kuulub sellesse klassi;

- P- suurenenud täpsus; selle klassi masinad valmistatakse normaalse täpsusega masinate baasil, kuid nõuded masinaosade töötlemise täpsusele, montaaži kvaliteedile ja reguleerimisele on palju kõrgemad;

- IN– kõrge täpsus, mis saavutatakse spetsiaalselt projekteeritud üksikute komponentide kasutamisega, kõrged nõuded osade valmistamise täpsusele, kokkupaneku kvaliteedile ja masina kui terviku juhtimisele;

- A– eriti kõrge täpsus; nende masinate suhtes kehtivad veelgi rangemad nõuded kui B-klassi masinatele;

- KOOS- eriti täpsed ehk meistermasinad toodavad osi B- ja A-klassi masinatele.

Olenevalt kaalust masinad jagunevad:

Kopsud - kaaluga kuni 1 t,

Keskmine - kuni 10 t

Raske - üle 10 tonni Rasked masinad jagunevad omakorda suurteks (kuni 30 tonni), tegelikult rasketeks (kuni 100 tonni) ja ainulaadseteks (üle 100 tonni).

Kõrvalautomatiseerituse aste eristama:

Käsitsi juhitavad masinad,

Poolautomaatne

Automaatsed masinad.

Kõrvalspindli asukoht masinad jagunevad:

Horisontaalne,

Vertikaalne

Kallutatud.

Kõrvalkontsentratsiooni aste masina toimingud jagunevad:

Üks asend;

Mitme asendiga. .

Tabel 1. Metallitöötlemise klassifikatsioon

Liikumised masinates

Masinatel detailide valmistamisel saab tööriist või toorik sooritada järgmisi liigutusi: põhi-, etteande-, jagamis-, valtsimis-, diferentsiaal- ja abiliigutusi.

Peamine lõikeliigutus D r tagab laastude eemaldamise töödeldavalt detaililt lõikeprotsessi ajal suurimal kiirusel. Peamine liikumine võib olla pöörlev ja lineaarne translatsiooniline (joonis 3.1). Seda liigutust saab teha nii toorik kui ka lõiketööriist.

1. pilt. Liikumised masinates

Sööda liikumine D s võimaldab tuua tooriku uued alad tööriista lõikeserva alla, tagades seeläbi laastude eemaldamise kogu töödeldud pinnalt. Söötmiskiirus v s teradega lõikamisel on see seatud mm/min.

Jaoskonna liikumised on rakendatud tooriku nõutava nurk- (või lineaarse) liikumise teostamiseks tööriista suhtes. Jagamisliikumine võib olla pidev (hammasrataste kujundamisel, hammasrataste hööveldamisel, hammasrataste hööveldamisel, tagurdamisel ja muudel masinatel) ja katkendlik (näiteks jagamismasinatel joonlaual löökide lõikamisel). Katkendlik liikumine toimub põrkratta, Malta risti või jaotuspea abil.

Veerev liikumine - see on lõikeriista ja tooriku koordineeritud liikumine, mis kordab vormimise ajal teatud kinemaatilise paari haardumist. Näiteks hammasrataste kujundamisel reprodutseerivad lõikur ja toorik kahe hammasratta haardumist. Rulliliikumine on vajalik vormimiseks hammasrataste töötlemismasinates: hammasrataste hööveldamine, hammasrataste hööveldamine, hammasrataste vormimine, hammasrataste lihvimine (silindriliste ja kaldrataste töötlemisel).

Diferentsiaalne liikumine lisatakse töödeldava detaili või tööriista liikumisele. Selleks viiakse kinemaatilisesse ahelasse summeerimismehhanismid. Tuleb märkida, et ainult homogeenseid liikumisi saab kokku võtta: pöörlemine pöörlemisega, translatsioon translatsiooniga. Diferentsiaalliigutused on vajalikud hammasrataste hööveldamisel, hammasrataste hööveldamisel, hammasrataste lihvimisel, tagurdamisel ja muudel masinatel.

Vaadeldavad liigutused on kaasatud tooriku vormimisse. Kuid masinal on vaja teha ka muid liigutusi: viia lõiketööriist tooriku juurde, pärast töötlemise lõpetamist välja tõmmata, kinnitada töödeldav detail, eemaldada, paigaldada uus, lülitada kiirust või etteannet, lülitada välja masin. Selliseid liikumisi nimetatakse abistav nad valmistavad ette lõikamisprotsessi, kuid ise selles ei osale.

Abiliigutused tehakse käsitsi või automaatse tsüklina. Abiliigutuste automatiseerimine suurendab tööviljakust.

Kontrollküsimused

1. Milliste kriteeriumide järgi klassifitseeritakse metallilõikemasinad?

2. Kuidas moodustatakse seeriatootmismasinate mudelikood? Too näiteid.

3. Milliseid tööpinkide täpsusklasse teate?

4. Mida nimetatakse põhiliikumiseks? Tooge näiteid masinatest, mille põhiliikumine on sirgjooneline.

5. Millised liigutused on peamised?

6. Kuidas eristada mudelitähise järgi käsitsi juhitavat masinat programmiliselt juhitavast masinast?

7. Nimeta abiliigutused, mida saab treipingil teha.

Teema 2. Masina põhiosad

Tööpinkide kande- või alusosad on ette nähtud tööriista või töödeldava detaili kandvate sõlmede vajaliku ruumilise paigutuse loomiseks ja nende suhtelise asendi täpsuse tagamiseks koormuse all. Põhiosade komplekt tööriista ja tooriku vahel moodustab masina tugisüsteemi.

Põhiosadel peavad olema:

Kõigi kriitiliste pindade kõrge esialgne valmistamise täpsus, et tagada masina nõutav geomeetriline täpsus;

Kõrged summutusomadused, st võime summutada tööriista ja tooriku vahelist vibratsiooni erinevatest vibratsiooniallikatest;

Kõrge jäikus, mille määravad liikuvate ja fikseeritud liigeste spetsiifilised deformatsioonid, lokaalsed deformatsioonid ja põhiosade endi deformatsioonid;

Vastupidavus, mis väljendub põhiosade kuju stabiilsuses ja juhikute võimes säilitada oma algne täpsus antud tööperioodi jooksul.

Lisaks peavad alusdetailidel olema väikesed termilised deformatsioonid, mille tõttu võivad tekkida tooriku ja tööriistade suhtelised nihked.

Voodid ja voodijuhised

Voodi. Voodit kasutatakse masina osade ja koostude paigaldamiseks, liikuvad osad ja sõlmed on orienteeritud ja liigutatud selle suhtes. Alus, nagu ka muud tugisüsteemi elemendid, peab masina kasutusea jooksul tagama võimaluse töödelda toorikuid kindlaksmääratud režiimide ja täpsusega. See saavutatakse õige disaini, raami materjali ja selle tootmistehnoloogia valikuga, et tagada juhikute vajalik jäikus, vibratsioonikindlus ja kulumiskindlus.

Voodid jagunevad horisontaalseks ja vertikaalseks (riiulid).

Peamine valmistamise materjal on malm - valuraamide jaoks, teras - keevitatud raamide jaoks

Joonis 2 – horisontaalsete (a) ja vertikaalsete (5) raamide lõiked

Juhendid.

Masinaosade nõutav suhteline asend ning tööriista ja tooriku suhtelise liikumise võimalus on tagatud juhikutega.

Vastavalt nende otstarbele ja kujundusele saab juhendeid klassifitseerida järgmiste kriteeriumide alusel:

Liikumistüübi järgi: põhiliikumise juhikud (näiteks pikihöövelmasina laud-voodi); sööda liikumise juhikud; töötlemise ajal paigal seisvate seotud ja abiosade ja sõlmede ümberpaigutamise suunamine;

Mööda liikumistrajektoori: sirgjoonelise ja ringikujulise liikumise juhikud;

Sõlme ruumis liikumise trajektoori suunas: horisontaalne, vertikaalne ja kaldu;

Geomeetrilise kuju järgi: prismaatiline, lame, silindriline, kooniline (ainult ringliikumiseks) ja nende kombinatsioonid.

Joonis 3 - Reguleerimiselemendid pikisuunas (A) ja põiki (b) kiil, survega (V) ja kohandatud saateleht (G) baar

Tööpinkides on kõige levinumad libisevad ja rulluvad juhikud.Liugjuhikud (joonis 4) on tavaliselt valmistatud hallmalmist. Malmi kasutatakse juhtudel, kui juhikud on valmistatud ühes tükis raami või liikuva sõlmega.

Joonis 4 – libisevate juhikute ristlõike põhikujud:

A- tasane; b- prismaatiline; V- tuvisaba kujuline; G- silindriline

Sõltuvalt libiseva hõõrdumise tüübist eristatakse järgmisi juhendeid:

Hüdrostaatiline (joonis 5) - põhiliikumise ja sööda juhikud; nendes juhendites luuakse määrdekiht, varustades õli kõrge rõhu all vajaliku suurusega spetsiaalsetesse taskutesse;

Segamäärdega – enamik etteandejuhikuid;

Piirmäärdega – väga madalatel libisemiskiirustel töötavad etteandejuhikud;

Õhkmäärdega - aerostaatiline.

Õlivarustus taskutesse

Joonis.5 – Hüdrostaatiliste juhikute skeem

Laialdaselt kasutatav tööpinkidesveerevad juhikud pallide ja rullide kasutamine veerevate vahekehadena. Rulljuhikute eeliseks on liikumiskiirusest sõltumatu väike hõõrdumine. Rulljuhikud tagavad liigutuste suure täpsuse, aeglaste liigutuste ühtluse, on vastupidavamad kui libisevad juhikud. Nagu libisevad juhikud, võivad ka veerevad juhikud olla suletud või avatud.

Juhtrööpa kaitseseadmed tagada nende töökindel töö ja kaitsta tööpindu tolmu, laastude ja mustuse eest. Masina liikuva üksuse külge kinnitatud kilbid (joonis 6,A) või harvemini raami külge, mida kasutatakse liikuva üksuse väikesteks liigutusteks. Teleskoopkilbid, mis koosnevad mitmest teisaldatavast teraskilbist (joonis 6,b) tihenditega liikuvates liigendites, kasutatakse keskmise ja raskete masinate puhul, millel on märkimisväärne käigupikkus. Terasribad (joonis 6.c-d) kasutatakse erinevatel masinatel liikuva üksuse pika käiguga. Harmoonikukujulised lõõtsad (“akordionid”) (joonis 6, e), valmistatud erinevatest lihvimis- ja muudel masinatel kasutatakse materjale, sealhulgas polümeere, mis tagavad kõrge tiheduse.

Joonis 6 – Juhikute kaitseseadmed:

A- kilbid; b- teleskoopkilbid; V,g, d - paelad; e- suupillikujuline lõõts

Spindel ja selle toed

Spindel - see on metallilõikamismasina võll, mis edastab pöörlemise sellesse kinnitatud tööriistale või toorikule.

Spindli konstruktsioonikuju sõltub kinnitusvahendi või tööriista selle külge kinnitamise viisist, ajamielementide sobivusest ja kasutatavatest tugede tüüpidest. Spindlid tehakse õõnsaks nii varda läbipääsuks kui ka selle kaalu vähendamiseks.

Tööpinkide spindlite tugedena kasutatakse veere- ja liuglaagreid. Kuna spindlitelt nõutakse suurt täpsust, peavad veerelaagrid olema kõrge täpsusklassiga. Esitugi kasutab täpsemaid laagreid kui tagumine. Spindlid ja laagrid peavad olema usaldusväärselt kaitstud saastumise ja määrdeaine väljalõikamise eest, selleks kasutatakse erinevaid tihendeid.

Kontrollküsimused

1. Mis see voodi on?

2. Juhendi klassifikatsioon.

3. Määratlege spindel.

Teema 3. Tööpinkides kasutatavad hammasrattad

Pöörleva liikumise ülekanne.

Pöörlemiskiiruse muutmiseks veolülilt juhitavale kasutatakse rihm-, käigu- ja tiguajamit. Juhi kiiruse suheP vd sõidukiiruseleP vsch linki kutsutakseülekandearv.

Vöö kasutatakse pöörleva liikumise edastamiseks üksteisest kaugel asuvate võllide vahel. (Joonis 3.7, a)

Joonis 7 – Pöörleva liikumise ülekanded

Keti ülekanne , Nagu rihma, kasutatakse seda üksteisest eemal asuvate võllide vahel pöörlemise edastamiseks. Neid hammasrattaid kasutatakse metallilõikusmasinates ja konveierites. (Joonis 7, b)

Käik - mehhanism, mis ülekande abil edastab ja teisendab liikumist (ilma libisemiseta) koos nurkkiiruste ja momentide muutumisega. (Joonis 7, c)

Ussikäik koosneb ussist ja ussirattast. Tiguülekande ülekandearvud arvutatakse valemi abili = z h /z h.k. , Kus z h – ussikäikude arv;z h.k. - tiguratta hammaste arv. (Joonis 7, d)

Tiguülekande eelisteks on kompaktsus, müramatus, sujuv töö ja suure vähendamise võimalus, käikude miinusteks on madal kasutegur.

Translatiivse liikumise tõlge.

Need hammasrattad muudavad pöörleva liikumise töökeha sirgjooneliseks translatsiooniliikumiseks. Tööpinkides kasutatakse hammas- ja hammasrattaid, kruvipaare (libisevad ja veerevad), nookurid, nukkmehhanismid jne.

Hammaslatt ülekanne selle eesmärk on muuta hammaslati ja hammasratta pöörlev liikumine riiuli translatiivsesse liikumisse ja vastupidi. Hammaslatt-ülekannet saab teha ratta ja hammaslati sõõr- ja spiraalülekandega.

Hammasrattaid kasutatakse metallilõikusmasinates, näiteks treipinkides, et teostada lõikeseadmega toe pikisuunalise etteande liikumist töödeldava tooriku suhtes.

Kruvi üle kantud kasutatakse juhtudel, kui on vaja saavutada liikumine madalatel kiirustel. Kruvile antakse pöörlemine; mutter ja sellega seotud laud või liug liiguvad lineaarselt ja progresseeruvalt.

Tagasipööratava nookuriga vänt-ikke mehhanisme (lühendatult nookurmehhanismid) kasutatakse pesaseadmetes ja puutetundliku nookuriga risthöövelmasinates. Klapimehhanismid tagavad suurema kiiruse tagurpidi tühikäigul ja sujuvalt liikumisel.

Perioodiliste liikumiste mehhanismid.

Mõned masinad nõuavad perioodilisi muutusi selle elementide või üksikute komponentide asendis. Selleks kasutatakse põrk- ja Malta mehhanisme, osaülekandeid, nukkmehhanisme ja ülekäigusiduritega mehhanisme, elektrilisi, pneumaatilisi ja hüdromehhanisme.

Põrkmehhanismid kasutatakse kõige sagedamini tööpinkide etteandemehhanismides, mille puhul töödeldava detaili, lõike- (lõikur, lihvketas) või abitööriista (lihvketta töötlemiseks teemant) liikumine toimub üle- või tagurpidikäigu ajal (hööveldamisel, pilumisel, lihvimismasinad, jagamismasinad).

Enamasti kasutatakse masinaosade lineaarseks liikumiseks põrkmehhanisme. Käpp keerab perioodiliselt teatud nurga all välis- ja sisehammastega põrkratast, mis on kinemaatiliselt ühendatud juhtkruviga laua, toe jms liigutamiseks. Põrkmehhanisme kasutatakse ka ringikujulised perioodilised liigutused.

Malta mehhanismid kasutatakse peamiselt konstantse perioodilise pöördenurgaga jaotusseadmetes, näiteks automaatsete treipinkide, spindliplokkide ja laudade treimiseks, mitme asendiga lauad jne.

Joonis 8 – asümmeetrilise (a), sümmeetrilise (b) hambaprofiili ja lameda Malta hammasrattaga põrkmehhanismid (c):

1 – põrkratas, 2 – käpp, 3 – hoob, 4 – väntmehhanism, 5 – väntketas, 6 – tihvt, 7 – kruvi, 8 – tihvt, 9 – kilp, 10 – Malta rist, 11 – rull, 12 – vänt, α – nurk, mis määrab Malta ristsoonte asukoha, ß – vända ja Malta risti telgede vaheline nurk.

Kontrollküsimused

1. Millised tööpinkide hammasrattad muudavad üksuse pöörlemise translatsiooniliseks liikumiseks?

2. Nimeta perioodiliste liikumiste mehhanismid. Millistes masinates neid kasutatakse?

Teema 4. Käigukastid

Kiiruskastid on struktuurselt kaasatud masina põhiliikumise astmelise juhtimisajami.

Käigukastid pakuvad:

Suur valik D väljundkiiruse juhtimine: D = n max /P min . Siin P max Ja P min vastavalt spindli maksimaalne ja minimaalne pöörlemiskiirus (min 1) lineaarse põhiliikumise korral - slaidi või laua maksimaalne ja minimaalne topeltlöökide arv minutis;

Ei libise (konstantne ülekandearv);

Pidev jõuülekanne;

Üsna suur hulk erinevaid väljundkiirusi käigukastide enda suhteliselt väikese suurusega;

Suure pöördemomendi ülekanne;

Kõrge efektiivsusega.

Käigukastid on kompaktsed, kergesti hooldatavad ja töökindlad.

Joonis 9 – Kahevõllilised käigukastid liikuva käigukastiga (a) ja siduriga (b):

I – veovõll, II – vedav võll, 1 – sidur

Käikude vahetamise meetodil on käigukastid järgmised:

- vahetatavate hammasratastega , mida kasutatakse kõige sagedamini spetsialiseeritud masinates, automaatsetes ja poolautomaatsetes masinates, mille põhiliikumise ajam on suhteliselt haruldane. Neil on väikesed üldmõõtmed ja need välistavad käiguvahetuse hädaolukorra. Samal ajal pikeneb rataste vahetamise aeg, kui on vaja kiirust muuta;

- hammasrataste ja haakeseadiste liigutatavate plokkidega , mida kasutatakse laialdaselt peamiselt universaalsetes käsitsi juhitavates masinates. CNC-masinad kasutavad käike, mis lülitatakse automaatselt üksikute elektromehaaniliste (harvemini hüdrauliliste) ajamite abil.

Paigutuse järgi eristatakse jagamata ja eraldatud ajamiga käigukaste. Esimesel juhul asub käigukast spindlipeas ja teisel juhul väljaspool seda.

Teema 5. Sidurid ja piduriseadmed

Ühendused.

Kahe koaksiaalvõlli ühendamiseks tööpinkides kasutatakse erinevat tüüpi ühendusi.

Mittelahutavad haakeseadised kasutatakse võllide jäigaks ühendamiseks. Näiteks ühendused varruka abil, läbi elastsete elementide või läbi vaheelemendi, mille otstasanditel on kaks üksteisega risti asetsevat eendit ja võimaldades kompenseerida ühendatud võllide ebaühtlust.

Blokeerivad haakeseadised kasutatakse võllide perioodiliseks ühendamiseks. Masinad kasutavad blokeerimistnukk otshammas-nukkidega ketaste kujul olevad liitmikud Ja käik haakeseadised. Võrkmuhvide puuduseks on haardumise raskus, kui vedava ja käitatava elemendi nurkkiirused on väga erinevad.

Hõõrdsidurid millel puudub võrkühenduste näidatud puudus, saab neid sisse lülitada mis tahes veo- ja käitatavate elementide pöörlemiskiirusel. Käitava elemendi libisemise võimalus ülekoormuse all hoiab ära masina mehhanismide õnnetused. Hõõrdsidurid on koonuse- ja ketastüüpi. Põhiliikumis- ja etteandeajamites kasutatakse laialdaselt mitme kettaga sidureid, mis edastavad suhteliselt väikeste mõõtmetega märkimisväärseid pöördemomente.

Joonis 10 – Ühendusvõllide ühendused:

a – jäik puks; b – elastsete elementidega; c – ristlibisemine; g – nukk; d – mehaanilise ajamiga multiketas; e – elektromagnetiline; 1 – seib: 2 – ketas; 3- pall; 4,5,8,12 – puksid; 6 – pähkel; - 7 – vedru: 9 – mähis; 10 – kettad; 11 – ankur

Ohutusühendused , ühendades tavalistes töötingimustes kahte võlli, katkestage kinemaatiline kett koormuse ületamisel. See juhtub siis, kui spetsiaalne element on hävinud, osade (nt kettad) paaritumisel või hõõrdumisel libisemine ja haakeseadise kahe ühendusosa nukid lahti eralduvad. Hävitatav element on tavaliselt tihvt, mille ristlõikepindala arvutatakse antud pöördemomendi järgi.

Ülesõitvad sidurid on ette nähtud pöördemomendi edastamiseks, kui kinemaatilise keti lülid pöörlevad antud suunas, ja eraldama neid, kui pöörlevad vastupidises suunas, samuti edastama erineva pöörlemissagedusega võlli, näiteks aeglane (töötav) ja kiire ( abistav). Ülekäigusidur võimaldab edastada täiendavat (kiiret) pöörlemist ilma peaketti välja lülitamata.

Piduriseadmed.

Piduriseadmeid kasutatakse liikuvate üksuste või tööpinkide üksikute elementide liikumise peatamiseks või aeglustamiseks. . Pidurdamine võib toimuda mehaaniliselt, elektriliselt, hüdrauliliselt, pneumaatiliselt või kombineeritult. Masinates, millel ei ole hüdraulilist või pneumaatilist ajamit, kasutatakse mehaanilist või elektrilist pidurdamist. Peamised mehaaniliste pidurite tüübid: riba, blokk ja mitme plaadiga.

Mitmekettaline pidur on tavaline mitmekettaline sidur, mille korpus on jäigalt kinnitatud masina statsionaarsele osale. Universaalsete masinate piduriajam on tavaliselt käsitsi. Automatiseeritud masinatel juhitakse piduriajamit kaugjuhtimisega programmi abil.

Pidurid on paigaldatud käigukastide kiirvõllidele. Vajadusel blokeeritakse need käivitussiduritega.

Kontrollküsimused:

1. Milleks käigukaste kasutatakse?

2. Kas käigukastide tüübid põhinevad käiguvahetuse meetodil?

3.Kirjeldage sidurite klassifikatsiooni.

4. Piduriseadmete otstarve.

5. Peamised mehaaniliste pidurite tüübid?

Teema 6. Käigukastid

Käigukastid metalli lõikamismasinates on need ette nähtud etteande suurust ja suunda muutma käikude vahetamise teel.

Rõngasrattaga koonusekomplekt kasutatakse käsitsi juhitavate kruvilõikepinkide etteandeajamites. Selle komplekti käikude arv ulatub kümneni, ümberlülitamine toimub käepideme abil1 , liigutades korgiratast2. Selle käigukasti eeliseks on väike metallikulu (käike on kaks korda rohkem kui käike). Rõngasratta olemasolu tõttu ei saa koonusekomplekti siiski kasutada suurt võimsust edastavates masinates, kuna mehhanismil on madal jäikus. Veel üks puudus on selle jõuülekande võimatus kasutada kettides, kus veovõlli liikumine on vastupidine, kuna liikumist koonusest hammasrattale (või vastupidi) saab edastada ainult joonisel näidatud suunas.

Koonuskomplekt koos tõmbevõtmega - kompaktne mehhanism, mis rakendab kuni 10 erinevat ülekandearvu. Koonusepaari kõigi käikude vahetamist juhib üks käepide, mis on ühendatud tõmbeklahviga3. Selle mehhanismi puudused hõlmavad järgmist: suutmatus edastada suuri pöördemomente õõnesvõlli ebapiisava jäikuse tõttu, milles tõmbevõtmega varras liigub; kitsaste hammasrataste ebarahuldav joondamine; hammasrataste suurenenud kulumine (kõik on pidevalt võrgus) ja tõmbevõti; madal efektiivsus.

Joonis 11 – toitekasti mehhanismi skeemid:

a - koonuse komplekt koos rõngasrattaga; 6 - kooniline komplekt koos tõmbamisvõtmega; c - kaldus diferentsiaal: d - planetaarmehhanism; d - ühepaari kitarr; 1 - käepide; 2 - hammasratas; 3 - joonistusvõti; 4 - T-kujuline võll; 5- lohistati 6 - kitarri kate; 7. 8-vahetatav käik

Kitarr - see on lüli kinemaatilise keti reguleerimisel vahetatavate hammasrataste abil; kasutatakse erinevates kinemaatilistes kettides: käigukastid, toiteallikad, mis töötavad erinevat tüüpi tööpinkide diferentsiaalahelates, eriti seeria- ja masstootmises. Enamasti kasutatakse kindlaksmääratud ülekandearvude saamiseks kas kahepaarilist kitarri (kaks paari vahetatavaid käike) või ühepaarilist kitarri (joonis 3.11,d); Kolme paari kitarre kasutatakse äärmiselt harva, kui on vaja väikeseid ülekandearvu või ülitäpset häälestust. Ühepaarilised kitarrid ei anna antud ülekandearvu valimisel suurt täpsust, kuna tavaliselt on komplektis väga vähe vahetusrattaid (8...10 tk) ja lisaks on kitarri disain selline, et vahemaa vahetusrataste telgede vahelB = konst. Kahe asenduskäigu valimiselz 1 Ja z 2 on vaja rahuldada nende adhesiooni seisukorda

IN= m(z, + z 2 )/2, (1)

Kus T - käigukasti moodul.

Pidevalt muutlikud käigukastid ei anna täpseid ülekandearvu, seetõttu kasutatakse neid ainult juhtudel, kui etteande määravad lõiketingimused.

1. PEATÜKK. METALLILÕIKUSMASINATE KLASSIFIKATSIOON JA NENDES OLEVAD LIIKUMID

§ 1. MASINATE KLASSIFIKATSIOON JA SÜMBOLID

Metallilõikepink on masin, mis on ette nähtud teatud kujuga tooriku töötlemiseks vastavalt detaili tööjoonisele laastude eemaldamise teel. Metallilõikemasinad klassifitseeritakse erinevate kriteeriumide alusel.

Spetsialiseerumisastme järgi eristatakse masinaid:

1) universaalne, mida kasutatakse mitmesuguste toimingute tegemiseks paljude erinevate detailidega;

2) sama tüüpi, konfiguratsioonilt sarnase, kuid erineva suurusega spetsialiseeritud töötlevad toorikud;

3) eriline, mida kasutatakse sama standardmõõduga toorikute töötlemiseks. Eri- ja erimasinaid kasutatakse suur- ja masstootmises ning universaalseid reeglina üheosalises ja väiketootmises.

Täpsusastme järgi(GOST 8-82 E) masinad jagunevad klassidesse; normaalse täpsusega (klass N), kõrgendatud (klass P), kõrge (klass B), eriti suure täpsusega (klass A), samuti eriti täppis- ehk meistermasinad (klass C). P-klassi masinad on ehitatud kõrgendatud nõuetega tootmis- ja montaažitäpsusele. B-, A-, C-klassi masinate täpsus saavutatakse tänu konstruktsiooniomadustele, suurele tootmistäpsusele ning eritingimustele monteerimisel ja töötamisel normaalse temperatuuri ja niiskusega ruumides.

Masinad on jagatud kaalu järgi kergeteks - kaaluga kuni 1 tonni, keskmiseks - kuni 10 tonni ja rasketeks - üle 10 tonni. Rasked masinad omakorda jagunevad suurteks - 10 kuni 30 tonni, rasked - 30 kuni 100 tonni, eriti rasked - kaaluga üle 100 t.

Teostatud töö tüübi ja kasutatud lõikeriistade järgi Kõik masstoodanguna toodetud masinad on jagatud üheksasse rühma, iga rühm on jagatud üheksa tüüpi masinateks. Klassifitseerimistabeli (tabel 1) töötas välja ENIMS.

1. Masinate klassifikatsioon

Tabeli jätk. 1.

Kaubanduslikult toodetud masinate mudelitähis koosneb kolmest või neljast numbrist koosneva kombinatsiooniga, mõnikord koos tähtede lisamisega. Esimene number tähistab grupinumbrit vastavalt klassifikatsioonitabelile, teine ​​number masina tüüpi. Kolmas ja mõnikord neljas number iseloomustavad masina põhiparameetreid, mis on erinevate rühmade masinate puhul erinevad. Niisiis, freespinkide jaoks - see on laua standardsuurus, risthöövel- ja soonimismasinate jaoks - liuguri maksimaalne käik jne. Täht, kui see asub numbrite vahel, näitab põhimudeli moderniseerimist masinast. Täht numbrite järel näitab masina modifikatsiooni või täpsusklassi.

Näiteks vertikaalse puurmasina mudel 2N150: siin 2 on puurimine, H moderniseerimine, 1 vertikaalne, 50 suurim nominaalne puurimisdiameeter.

Programmjuhtimisega tööpinkide mudelites lisatakse automatiseerimisastme tähistamiseks täht F koos numbriga: F1 - digitaalse näidu ja koordinaatide eelseadistatud masinad, F2 - positsioonilise ja ristkülikukujulise arvjuhtimise (CNC) süsteemiga masinad; F3 - CNC kontuurimissüsteemidega masinad ja F4 - universaalse CNC süsteemiga masinad asendi- ja kontuuritöötluseks. Näiteks 6R11F3 masin on vertikaalne freeskonsool, millel on kontuur-CNC süsteem, millel on esimene standardne lauamõõt. Tsükliliste programmjuhtimissüsteemidega masinate jaoks on kasutusele võetud indeks C, töösüsteemidega - indeks T (näiteks 16K20T1).