Ainete ja mitmesuguste materjalide tuleohtlikkus on leegi tekkimise tõenäosuse kindlaksmääramisel esmatähtis. See tunnus määratleb kategooria tuleoht struktuurid, ruumid, tööstused; võimaldab teil valida fookuste kõrvaldamiseks sobivad vahendid.
Objekti kõigi materiaalsete komponentide põlemisrühm määrab tulekahju kustutamise edukuse, minimeerib ohvrite tõenäosuse.
On teada, et ained võivad olla erinevates agregatsiooniastmetes, mida on oluline arvestada tuleohtlikkuse rühma määramisel. GOST näeb ette kvantitatiivsete näitajate põhjal klassifitseerimise.
Kui aine võib põleda, on enne tuleohutust kõige optimaalsem süttimisrühm G1 kui G3 või G4.
Süttivus on viimistluse, soojusisolatsiooni, ehitusmaterjalide jaoks väga oluline. Selle põhjal määratakse tuleohuklass. Niisiis, kipsplaatide lehtedel on süttimisrühm G1, kivivill- maagaas (ei põle) ning vahtpolüstüreeni isoleerimiseks kuulub G4 tuleohtlikkuse rühma ja kipsi kasutamine aitab vähendada selle tuleohtu.
Gaaside ja vedelike tuleohtlikkuse klassi kindlaksmääramiseks kehtestatakse standardites selline kontseptsioon nagu kontsentratsiooni piir. Definitsiooni järgi on see gaasi piirav kontsentratsioon segus oksüdeeriva ainega (näiteks õhk), kus leek võib levida süttimispunktist mis tahes kaugusele.
Kui sellist piirväärtust pole ja gaas ei saa iseenesest süttida, siis nimetatakse seda mittesüttivaks.
Vedelikke nimetatakse tuleohtlikeks, kui on olemas temperatuur, mille juures need võivad süttida. Kui vedelik lakkab põlemast välise kütteallika puudumisel, siis nimetatakse seda raskesti põlevaks. Mittesüttivad vedelikud ei sütti õhukeskkonnas normaalsetes tingimustes üldse.
Mõni vedelik (atsetoon, eeter) võib vilkuda temperatuuril 28 ℃ ja alla selle. Need on liigitatud eriti ohtlikeks. Tuleohtlikud vedelikud temperatuuril 61 ... 66 ℃ ja kõrgemal liigitatakse tuleohtlikeks (petrooleum, lakibensiin). Katsed viiakse läbi avatud ja suletud tiiglis.
Ehituse valdkonnas on kõige asjakohasem tahkete materjalide tuleohtlikkuse rühma määratlus. Eelistatav on kasutada süttivusrühma G1 või NG aineid, mis on kõige vastupidavamad süttimisele.
Põlemisprotsessi intensiivsus ja selle kulgemise tingimused määravad tulekahju, plahvatuse tugevnemise tõenäosuse. Juhtumi tulemus sõltub lähteaine omaduste koguarvust.
Vastavalt riiklikule tule- ja plahvatusohu standardile jagunevad ained ja erinevad materjalid järgmistesse rühmadesse:
Nad ei saa põleda õhus, mis ei välista interaktsiooni oksüdeerijate, üksteise ja veega. Seetõttu on mõned rühma esindajad aastal teatud tingimustel kujutavad endast tuleohtu.
Ühendid, mida on raske põletada, on need, mis põlevad õhus süttides. Niipea, kui tulekahju on likvideeritud, lakkab põlemine.
Teatavatel tingimustel süttivad ained süttivad ise või tuleallika juuresolekul, jätkavad intensiivset põlemist.
Ehitustoorainete ja -toodete tuleohtlikkuse klassifikatsiooni käsitletakse eraldi ajakohastatud standardis. Riiklikud ehituskoodid võtavad arvesse igat liiki toodete kategooriaid, mida kasutatakse tööl.
Selle klassifikatsiooni järgi on mittesüttivad ehitusmaterjalid (NG) jagatud kahte rühma sõltuvalt katserežiimist ja antud juhul saadud näitajate väärtustest.
1. rühm hõlmab tooteid, mille uurimisel tõuseb temperatuur ahju sees mitte rohkem kui 50 ℃. Proovi massi vähenemine ei ületa 50%. Leek ei põle üldse ja eralduv soojus ei ületa 2,0 MJ / kg.
Grupp 2 NG sisaldab materjale, millel on samad temperatuuri tõusu indikaatorid ahjus ja kaalulangus. Erinevus seisneb selles, et leek põleb kuni 20 sekundit, põlemissoojus ei tohiks ületada 3,0 MJ / kg.
Põlevaid materjale uuritakse sarnaste kriteeriumide järgi, jagatuna 4 rühma või klassi, mida tähistatakse tähega G ja selle kõrval olevaga. Klassifitseerimisel võetakse arvesse järgmiste näitajate väärtusi:
G1 hõlmab rühma materjale, mille suitsutemperatuur ei ületa 135 ℃. Pikkuse kaotus on 65%, kaalulangus 20%. Leek ise ei põle. Selliseid ehitustooteid nimetatakse isekustuvateks.
G2 hõlmab rühma materjale, mille suitsutemperatuur ei ületa 235 ℃. Pikkuse kaotus on 85%, kaalulangus 50%. Enesepõletamine kestab mitte rohkem kui 30 sekundit.
G3 hõlmab materjale, mille suitsutemperatuur ei ületa 450 ℃. Pikkuse kaotus on üle 85%, kaalulangus on kuni pool. Leek ise põleb mitte rohkem kui 300 sekundit.
Süttivusrühm G4 hõlmab materjale, mille suitsutemperatuur ületab 450 ° C. Pikkuse kaotus ületab 85%, kaalulangus - üle 50%. Enesepõletamine kestab üle 300 sekundi.
Iga süttimisrühma nimes on lubatud digitaalse indeksi kasvavas järjekorras kasutada järgmisi eesliiteid:
Arendamisel tuleb arvesse võtta etteantud tuleohtlikkuse näitajaid koos mõnede muude omadustega projekti dokumentatsioon, eelarvestamine.
Suurt tähtsust omavad ka võime moodustada suitsu, põlemisproduktide toksilisus, tule võimaliku levimise kiirus ja kiire süttimise tõenäosus.
Materjaliproove testitakse laborites ja avatud aladel vastavalt standardsetele meetoditele eraldi mittesüttivate ja põlevate ehitusmaterjalide jaoks.
Kui toode koosneb mitmest kihist, näeb standard ette iga kihi tuleohtlikkuse kontrollimise.
Süttivuse määramine viiakse läbi spetsiaalsete seadmetega. Kui selgub, et ühel komponendil on kõrge tuleohtlikkus, määratakse see olek tootele tervikuna.
Eksperimentaalsete määramiste seade peaks asuma ruumis, kus on toatemperatuur, normaalne niiskus ja tuuletõmbus. Ere päikesevalgus või laboris olev kunstlik valgus ei tohiks näidikute lugemist segada.
Enne proovi uurimise alustamist kontrollitakse, kalibreeritakse ja kuumutatakse seadet. Seejärel kinnitatakse proov ahju sisemise õõnsuse hoidikusse ja makid lülitatakse kohe sisse.
Peamine on see, et proovi asetamisest pole möödas rohkem kui 5 sekundit. Määramist jätkatakse kuni temperatuuri tasakaalu saavutamiseni, kusjuures 10 minuti jooksul ei ületa muutused 2 ° C.
Protseduuri lõpus võetakse proov koos hoidikuga ahjust välja, jahutatakse eksikaatoris, kaalutakse ja mõõdetakse, arvestades need tuleohtlikkusrühma NG, G1 ja nii edasi.
Kõigi ehitusmaterjalide, sealhulgas viimistlus-, pinnakatte-, värvi- ja lakitüüpide katteid, sõltumata homogeensusest või mitmekihilisusest, katsetatakse põlemisvõimalusi ühe meetodiga.
Valmistage eelnevalt ette 12 ühikut ühesugust proovi, mille paksus on töö ajal tegelike väärtustega võrdne. Kui struktuur on kihiline, võetakse igalt pinnalt proovid.
Seejärel hoitakse proove perioodiliselt toatemperatuuril ja normaalse õhuniiskuse juures vähemalt 72 tundi, perioodiliselt kaalutakse. Konstantse massi saavutamisel tuleks hoidmine lõpetada.
Jaam on standardse konstruktsiooniga ja koosneb põlemiskambrist, õhuvarustusest ja tühjendatud gaasidest.
Proovid asetatakse kordamööda kambrisse, võetakse mõõtmised, registreeritakse kehakaalu langus, temperatuur ja eraldunud gaasiliste saaduste kogus, põlemisaeg leegiallikata.
Kõiki saadud näitajaid analüüsides määratakse materjali tuleohtlikkus, selle kuuluvus teatud rühma.
Hoonete püstitamisel kasutatakse mitut erinevad tüübid ehitusmaterjalid: konstruktsioon, soojustus, katusekate, erineva otstarbega ja koormustega viimistlus. Kõik tooted peavad olema laos ja esitama potentsiaalsetele ostjatele koos sertifikaatidega.
Eelnevalt peaksite tutvuma ohutust iseloomustavate parameetritega, olema kindlalt teadlik sellest, mida iga lühend ja numbrid võivad tähendada. Seadus kohustab hoone lagede raamides kasutama süttimisrühma G1 või NG materjale.
Süttivus - ainete ja materjalide võime süttida.
22. juuli 2008. aasta föderaalseaduses nr 123-FZ "Tuleohutusnõuete tehnilised eeskirjad" määratletakse üldised nõuded, mis määravad ehituse ja viimistlusmaterjalid sõltuvalt nende tuleohtlikkuse indeksist.
Hoonete evakuatsiooniteede põrandate, seinte ja lagede viimistlusmaterjalide valimisel võetakse arvesse ka tuleohtlikkuse indeksit.
Materjali tuleohtlikkuse määramise meetodi põhiolemus on materjali tuleohtlikkuse parameetrite määramine kindlaksmääratud standardsel tasemel kokkupuutel uuritava proovi pinnaga kiirgussoojuse ja süttimisallikast leegi suhtes.
Materjali tuleohtlikkuse parameetriteks on kriitiline pinna soojusvoo tihedus (KPPTP) ja süttimisaeg.
Materjalide klassifitseerimiseks süttimisrühmade järgi kasutatakse KPPTP-d (minimaalne väärtus pinna tihedus soojusvoog, mille korral toimub stabiilne leegi põlemine).
Põlevad ehitusmaterjalid (vastavalt standardile GOST 30244), sõltuvalt KPPTP väärtusest (soojusvoo pinnatiheduse minimaalne väärtus, mille juures leegis püsiv põlemine toimub), jagatakse kolme tuleohtlikkuse rühma: B1, B2 , B3.
FGBU SEU FPS IPL-is testimiseks Mordovi Vabariigis on vaja esitada 15 ruudukujulist proovi, mille küljed on 165 mm ja kõrvalekalle miinus 5 mm. Proovide paksus ei tohiks olla üle 70 mm. Pinna soojusvoo tiheduse (PPTP) igal väärtusel tehakse katsed kolme prooviga.
Proovide tegemisel ei tohiks paljastatud pinda töödelda.
Kui katmata pinnal on lainetusi, reljeefi, reljeefseid jms. väljaulatuvate osade (süvendite) suurus ei tohiks olla suurem kui 5 mm.
Kui katmata pind ei vasta täpsustatud nõuetele, on lubatud proovide jaoks proovid teha lameda pinnaga materjalist, s.t. ilma gofreerimiseta, reljeefse, reljeefse jms
Proovid ainult viimistlusena ja pinnakattena kasutatavate materjalide standardseks katsetamiseks, samuti värvi- ja lakkkatete ning katusematerjalid valmistatakse koos mittesüttiva alusega. Kinnitusmeetod peaks tagama tiheda kontakti materjali pindade ja aluse vahel.
Mittesüttiva alusena peaksite seda kasutama asbesttsemendi lehed vastavalt standardile GOST 18124 paksusega 10 või 12 mm.
Juhtudel, kui standardkatsetamise tingimused ei ole spetsiifilises tehnilises dokumentatsioonis sätestatud, tehakse näidised tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud aluse ja kinnitusdetailidega.
Erinevate pinnakihtidega laminaatide jaoks tehakse mõlema pinna paljastamiseks kaks proovikomplekti. Sellisel juhul määratakse materjali süttimisrühm vastavalt halvimale tulemusele.
Proovide testimine toimub termofüüsikalises laboris katseseadme "Süttivus" juures.
Paigaldusskeem materjalide tuleohtlikkuse määramiseks. 1 - kütteelemendiga kiirguspaneel; 2 - liikuv põleti; 3 - statsionaarne abipõleti; neli - toitekaabel kütteelement; 5 - liigutatava põleti käsitsi juhtimiseks nukk koos liikumispiirajaga; 6 - nukk liikuva põleti automaatseks juhtimiseks; 7 - veorihm; 8 - varrukas liikuva põleti ühendamiseks kütusevarustussüsteemiga; 9 - süütesüsteemi ja liikuva põleti liikumissüsteemi kinnitusplaat; 10 - kaitseplaat; 11 - vertikaalne tugi; 12 - vertikaalne juht; 13 - valimi liikuv platvorm; 14 - tugiraami alus; 15 - käsitsi juhtimine; 16 - vastukaaluga kang; 17 - sõita elektrimootorini.
Paigalduse tüüp "Tuleohtlikkus"
Tulemuste töötlemine toimub vastavalt standardi GOST 30402-96 meetodile. Iga testitud proovi jaoks registreeritakse süttimisaeg ja järgmised lisavaatlused: süütamise aeg ja koht; proovi hävitamise protsess termilise kiirguse ja leegi mõjul; sulamine, paistetus, eraldumine, pragunemine, turse või kokkutõmbumine.
Pärast katsetamist ja testimiskulude tasumist koostavad testtulelabori töötajad aruandluse dokumentatsiooni.
Materjalide oluline parameeter, eriti ehitusvaldkonnas, on nende tuleoht. See on nii prioriteet, et tuleohtlikkuse rühmad määratakse föderaalseadusega. Neid on neli: G1-G4. Esiletõstetud eraldi kategoorias. Oluline on mõista, mida see klassifikatsioon tähendab, see võimaldab spetsialistidel õigesti valida ja kasutada ehitusmaterjale rajatiste tuleohutuse tagamiseks. Tulekindluse astet on võimalik määrata ainult spetsiaalses laboris, millel on ametlik profiili akrediteering. Meetodeid reguleerib GOST 30244-94.
Kui katseliselt tehakse kindlaks, et ehitusmaterjal kaotab süütamisel oma massist mitte rohkem kui 50%, tõuseb temperatuur - mitte üle +50 ° C ja leek kestab mitte rohkem kui 50 sekundit, siis määratakse selle põlemisvõime ja see peetakse tulekindlaks. Kui üks kriteeriumidest ei vasta määratlusele, on aine tuleohtlik ja kuulub ühte neljast rühmast:
Tähtis! Katsete käigus võetakse arvesse järgmist protsesside erinevust: kahe esimese klassi puhul sulatilkade moodustumist ei eeldata, kolme rühma puhul - alates G1 kuni G3, ei eeldata põleva sulami moodustumist.
Lisaks tuleohtlikkuse klassidele on suur tähtsus tuleohtlikkuse omadustel. Need arvutatakse vastavalt soojusvoogude piirava tiheduse väärtustele. On kolme kategooriat:
Lisaks põlevusele ja tuleohtlikkusele määravad materjalide tuleohu suitsu tekitav võime (jaotatuna D1-D3), leegi levimise võimalus pinnale (RP1-RP4) ja põlemissaaduste toksilisuse aste ( T1-T4).
Selguse huvides esitame tuleohutusklasside määratlused tabelina.
| Tuleohutuskriteeriumid | KM0 | KM1 | KM2 | KM3 | KM4 | KM5 |
| Põletav potentsiaal | NG | D1 | D1 | G2 | G2 | G4 |
| Süütamise võime | — | IN 1 | IN 1 | AT 2 | AT 2 | SISSE 3 |
| Suitsupõlvkond | — | D1 | DZ + | D3 | D3 | D3 |
| Põlemisainete mürgisuse aste | — | T1 | T2 | T3 | T3 | T4 |
| Tule levik läbi materjali | — | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | RP4 |
Konkreetse hoone või ehitise ehitusmaterjalide valimisel võetakse arvesse nende tuleohutusklassi. Pealegi peavad sellele kriteeriumile vastama ehitus-, viimistlus-, soojustus- ja katusetooted. G1 dekodeerimine tähendab, et materjalil on madalaim tuleohtlikkus - esimene aste, see tähendab, et see on tulekindlad tooted. Kõigil ehitusmaterjalidel peavad olema kohustuslikud sertifikaadid, mis kinnitavad nende tulepüsivusrühma. Selle nõude määravad SNiP ja TNLA. Niisiis tähendab G1 tuleohtlikkus seda, et materjali kasutamine ehituses on oluline rajatistes, kus on kõrged tuleohutusnõuded. See tähendab, et neid saab kasutada lagede, katuste ja vaheseinte ehitamiseks, millele kehtivad kõige rangemad nõuded.
Sellest tuleks aru saada. Lasteaedades, koolides ja meditsiiniasutustes võivad tuleohutusnõuded olla suuremad - ainult NG. Nõuded evakuatsiooniteedele mis tahes rajatises on sarnased.
Vikipeedia andmetel on mineraalsed materjalid mittesüttivad. See on keraamika, looduslik kivi, raudbetoon, klaas, tellis ja analoogid. Kuid kui tootmisel kasutatakse erinevat laadi lisandeid, siis tulekindlad parameetrid muutuvad. Kaasaegsed tehnoloogiad soovitavad polümeeri ja orgaaniliste lisandite laialdast kasutamist. Sõltuvalt põlevate ja mittesüttivate komponentide osakaalust kompositsioonis saab ehitusmaterjali parameetreid muuta kuni G1 ja isegi kuni G4 süttivusklassini.
Ainete ja toodete määramiseks klasside G4-G1 järgi on olemas eritehnikad... Nad kontrollivad koostiste isesüttimist ja allikast süttimist, arvestatakse leegi säilitamise võimet. Katsed viiakse läbi kambris, nii et katseliselt määratakse järgmised parameetrid:
Pärast proovide eemaldamist kambrist määratakse terve osa, see tähendab söestamata või põletamata kogumahu protsent. Tulemused ümardatakse 1 sentimeetri täpsusega. Selliseid defekte nagu söestumine, turse, laastud, karedus, värvimuutus ja deformatsioon ei võeta arvesse. Tervet osa kaalutakse kaalule, mille täpsus peab olema vähemalt 1%. Kõik saadud tulemused sisestatakse aruandlusdokumentatsiooni, sealhulgas fotoraport. Rajatise tooteomaduste ja ohutusnõuete lahknevuse määramisel koostatakse aruanne.
Tulekatseid saavad läbi viia ainult need kaubandusorganisatsioonid mis on akrediteeritud. Näide: Kucherenko nime kandev uurimisinstituut, Vene Föderatsiooni eriolukordade ministeerium, ANO "Pozhaudit" jt. Need ettevõtted peavad tegutsema rangelt vastavalt eeskirjadele, omama täielikku seadmekomplekti, mis on kalibreeritud, ja riigi nõuetekohase kvalifikatsiooniga spetsialistid. Protokoll peaks sisaldama järgmist teavet:
Siin on populaarsete ehitustoodete tulekindluse parameetrid:
Märge! Läbipaistvate struktuuride suhtes kehtivad erinõuded. Nende jaoks on koostatud üksikasjalikud standardid koos soovitustega.
GOST 30402-96
Grupp W39
INTERSTATE STANDARD
EHITUSMATERJALID
Süttivuskatse meetod
EHITUSMATERJALID
Süttivuse katsemeetod
OKS 13.220.50
OKSTU 5207
Sissejuhatuse kuupäev 1996-07-01
Eessõna
1. ARENENUD Riikliku komplekssete probleemide uurimis- ja disaini- ning eksperimentaalinstituudi poolt ehituskonstruktsioonid ja V.A.Kutšerenko (Kucherenko järgi nimetatud TsNIISK) nime saanud riiklikud struktuurid teaduskeskus Venemaa ehitusministeeriumi "ehitus" (riiklik teaduskeskus "ehitus") koos Venemaa siseministeeriumi ülevenemaalise tuletõrje uurimisinstituudiga (VNIIPO) ning tuleuuringute ja termokaitse keskusega ehituses TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)
SISSEJUHATUD Venemaa ehitusministeeriumi poolt
2. VASTU VÕETUD Riikidevahelise ehituse standardimise, tehnilise normi ja sertifitseerimise teadusliku ja tehnilise komisjoni (ISTC) poolt 15. mail 1996.
Hääletati vastuvõtmiseks
Riigi nimi | Keha nimi valitsuse kontrollitud Ehitus |
Aserbaidžaani Vabariik | Aserbaidžaani Vabariigi Gosstroy |
Armeenia Vabariik | Armeenia Vabariigi riiklik supraarhitektuur |
Moldova Vabariik | Moldova Vabariigi Minarstroy |
Vene Föderatsioon | Venemaa ehitusministeerium |
Tadžikistani Vabariik | Tadžikistani Vabariigi Gosstroy |
Usbekistani Vabariik | Usbekistani Vabariigi Goskomarkhitektstroy |
3. ESITATUD JUURDE
4. SISSEJUHATUD riiklikuks standardiks alates 01.07.96 Venemaa Föderatsioon Venemaa ehitusministeeriumi 24. juuni 1996. aasta otsus N 18–40.
Sissejuhatus
See rahvusvaheline standard põhineb ISO 5657-86 tulekatsetustel - tuletundlikkus - ehituskonstruktsioonide tuleohtlikkus. Standardis on kasutatud põhisätteid ehitustoodete süttimisvõime määramiseks kiirgussoojuse ja süüteallikast pärineva lahtise leegi kokkupuutel. Katseseadmed on identsed ISO standardis soovitatud seadmetega.
See standard määrab kindlaks ehitusmaterjalide tuleohtlikkuse testimise meetodi ja nende klassifitseerimise vastavalt tuleohtlikkuse rühmadele.
See standard kehtib kõigi homogeensete ja kihiliste põlevate ehitusmaterjalide kohta.
Selles standardis kasutatakse viiteid järgmistele normdokumentidele:
GOST 12.005-88 SSBT. Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded tööpiirkonna õhule;
GOST 12.1.019-79 SSBT. Elektriohutus. Üldnõuded ja kaitsetüüpide ulatus;
GOST 18124-95 asbesttsemendi lamedad lehed;
GOST 30244-94 Ehitusmaterjalid. Süttivuse katsemeetodid;
ST SEV 383–87 Tuleohutus ehituses. Mõisted ja mõisted.
Selles standardis kasutatakse ST SEV 383 kohaseid mõisteid ja määratlusi ning järgmisi mõisteid koos vastavate definitsioonidega:
3.1. Süttivus - ainete ja materjalide võime süttida.
3.2. Süüde on leegi põlemise käivitamine süüteallika toimel ja seda iseloomustab leegi püsiv põlemine selles standardkatses.
3.3. Süttimisaeg on aeg katse algusest kuni leegi stabiilse põlemise alguseni.
3.4. Stabiilne leegi põlemine on põlemine, mis jätkub kuni proovi järgmise kokkupuuteni leegiga süüteallikast.
3.5. Pinna soojusvoo tihedus (PPHF) on proovi pinnaühikut mõjutav kiirgussoojusvoog.
3.6. Kriitiline pinna soojusvoo tihedus (KPPTP) on pinna soojusvoo tiheduse miinimumväärtus, mille juures leegi stabiilne põlemine toimub.
3.7. Katmata pind on proovi pind, mis on tuleohtlikkuse katse ajal süttimisallikast kiirgava soojusvoo ja leegi all.
4.1. Meetodi põhiolemus seisneb materjali tuleohtlikkuse parameetrite määramises proovipinna kokkupuute tasemel kiirgusega soojusvoo ja leegiga, mis on saadud standardis määratletud süüteallikast.
Materjali tuleohtlikkuse parameetrid on KPPTP ja süttimisaeg.
Materjalide klassifitseerimiseks süttimisrühmade järgi kasutatakse KPPTP-d.
4.2. Kiirgava soojusvoo tihedus peaks jääma vahemikku 10–50 kW / m.
4.3. Kiirgussoojuse algtihedus katse ajal (PPTP) on 30 kW / m.
5.1. Põlevad ehitusmaterjalid (vastavalt standardile GOST 30244) on vastavalt KPPTP suurusele jagatud kolme tuleohtlikkuse rühma: B1, B2, B3 (tabel 1).
Tabel 1
Materjali süttimisrühm | KPPTP, kW / m |
35 ja rohkem |
|
6.1. Testimiseks tehakse 15 ruudukujulist proovi, mille külg on 165 mm ja kõrvalekalle miinus 5 mm. Proovide paksus ei tohiks olla üle 70 mm. Iga PPTP väärtuse korral viiakse testid läbi kolme prooviga.
6.2. Proovide tegemisel ei tohiks paljastatud pinda töödelda.
Kui katmata pinnal on lainetusi, reljeefi, reljeefseid jms. väljaulatuvate osade (süvendite) suurus ei tohiks olla suurem kui 5 mm.
Kui katmata pind ei vasta täpsustatud nõuetele, on lubatud proovide jaoks proovid teha lameda pinnaga materjalist, s.t. ilma gofreerimiseta, reljeefse, reljeefse jms
6.3. Ainult viimistlus- ja viimistlusmaterjalidena kasutatavate materjalide standardseks katsetamiseks, samuti värvi- ja lakkkatete ning katusekattematerjalide testimiseks tehakse proovid koos mittesüttiva alusega. Kinnitusmeetod peaks tagama tiheda kontakti materjali pindade ja aluse vahel.
Mittesüttiva alusena tuleks kasutada standardi GOST 18124 kohaseid asbesttsemendilehti paksusega 10 või 12 mm.
Juhtudel, kui standardkatsetamise tingimused ei ole spetsiifilises tehnilises dokumentatsioonis sätestatud, tehakse näidised tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud aluse ja kinnitusdetailidega.
6.4. Värvi- ja lakikatted ning katusemastiksid tuleks alusele kanda vähemalt neljas kihis, kusjuures iga kihi alusele kandmisel peab materjali kulu vastama tehnilises dokumentatsioonis vastuvõetule.
6.5. Materjalide puhul, mida kasutatakse nii iseseisvalt (näiteks konstruktsioonide jaoks) kui ka viimistluse ja kattena, tuleks proovid teha vastavalt punktidele 6.1 (üks komplekt) ja 6.3 (üks komplekt).
Sellisel juhul viiakse katsed läbi materjali jaoks eraldi ja kasutades seda eraldi viimistluse ja vooderdisena.
6.6. Erinevate pinnakihtidega laminaatide jaoks tehke mõlema pinna paljastamiseks kaks proovikomplekti (vastavalt punktile 6.1). Sellisel juhul määratakse materjali süttimisrühm vastavalt halvimale tulemusele.
6.7. Enne testimist konditsioneeritakse proovid püsiva kaaluni temperatuuril 232 ja suhtelisel õhuniiskusel 505%. Massikindlus loetakse saavutatuks, kui pärast kahte järjestikust 24-tunnise intervalliga kaalumist ei ole proovide massi erinevus suurem kui 0,1% proovi algmassist.
7.1.1. Süttivuskatse seadistuse üldvaade on toodud joonisel A1.
Installatsioon koosneb järgmistest põhiosadest:
Tugivoodi;
Liikuv platvorm;
Kiirgusvooallikas (kiirguspaneel);
Süütesüsteem (statsionaarne lisapõleti, mehhaniseeritud ja käsitsi liikumissüsteemiga liikuv põleti).
7.1.2. Osa abiseadmed sisaldab: proovihoidikut, varjestusplaati, simuleeritud prooviga hoidikut, voolu juhtimissüsteemi gaasi-õhu segu, reguleerimis- ja registreerimisseadmed, soojusvoolumõõtur, ajamõõtur.
7.1.3. Seade peab olema varustatud kaitsva ekraaniga ja väljalasketoruga.
7.1.4. Kõik järgnevates paigalduskirjeldustes ja joonistel näidatud mõõtmed on nominaalsed, välja arvatud need, mis on märgitud tolerantsidega.
7.2.1. Tugiraami konstruktsioon, põhiplokid ja liikuva platvormi liikumissüsteemi detailid on näidatud joonistel A2 ja A3.
7.2.2. Tugiraami alus on valmistatud ristkülikukujulise raami kujul, mille suurus on 275 x 230 mm profiilist ruudukujuline sektsioon 25 x 25 mm seina paksusega 1,5 mm.
Raami nurkadesse on kaitseplaadi kinnitamiseks paigaldatud neli vertikaalset tuge läbimõõduga 16 mm. Kaugus raamist katteplaadini on 260 mm.
7.2.3. Katteplaat on ruudu kuju, mille külg on 220 mm, plaadi paksus on 4 mm. Katteplaadi keskele lõigatakse 150 mm läbimõõduga auk. Mööda plaadi ülemisel küljel asuva augu serva lõigatakse 45 mm nurga all viil, mille mõõtmed on 4 mm.
7.2.4. Liikuv prooviplatvorm on ruudu kuju, mille külg on 180 mm, platvormi paksus on 4 mm. Platvormi alumise külje keskele on paigaldatud vertikaalne varras, mille varda alumises otsas on boss. Varda läbimõõt - 12 mm, pikkus 148 mm.
7.2.5. Liikuva platvormi liikumissüsteem koosneb kahest vertikaalsest juhikust (vardad pikkusega vähemalt 355 mm ja läbimõõduga 20 mm), horisontaalsest liikuvast vardast (sektsioon 25 x 25 mm), mille varda otstes on kaks puksi ja keskel auk liikuva platvormi vertikaalse varda jaoks, samuti vastukaaluga kang.
7.2.6. Vertikaalsed rööpad on paigaldatud raami lühikeste külgede keskele (tugiraami alus).
Horisontaalne liikuv riba on paigaldatud vertikaalsetele juhikutele. Puksid peavad tagama varda vaba liikumise mööda juhikuid. Lati asend fikseeritakse käsitsi kruvide abil.
Horisontaalse riba alla on paigaldatud vastukaaluga kang. Kang peaks lõppema rulliga, mis toetub liikuva platvormi vertikaalse varda avausele.
7.2.7. Vastukaalukang peaks tagama platvormi liikumise prooviga kaitseplaadile, kuni saavutatakse proovipinna ja kaitseplaadi tihe kokkupuude. Neid nõudeid täidab umbes 320 mm pikkune hoob vastukaaluga umbes 3 kg.
Proovi sulatamisel, pehmendamisel või kokkutõmbamisel võib platvormi kaitseplaadi suhtes nihutada kuni 5 mm kaugusel. Selle nõude täitmiseks on paigaldatud reguleeritav kork või platvormi ja kaitseplaadi vahele kasutatakse mittesüttivaid vahetükke.
7.3.1. Kiirguspaneel (joonised A4, A5) peab tagama standardiga ette nähtud kiirgussoojusega kokkupuute tasemed kaitseplaadi ava keskel, selle alumise pinnaga kattuvas tasapinnas.
7.3.2. Kiirguspaneel paigaldatakse tugiraami vertikaalsetele juhikutele. Sellisel juhul peaks kiirguspaneeli alumisest servast kaitseplaadi ülemise tasapinna kaugus olema 221 mm.
7.3.3. Kiirguspaneel koosneb soojusisolatsioonikihiga korpusest ja kütteelemendist. Soojusisolatsioonikihina kasutatakse mittesüttivat mineraalkiu materjali.
7.3.4. Kütteelement läbimõõduga 8–10 mm ja pikkusega umbes 3,5 m (nimivõimsus 3 kW) rullitakse kokku koonusekujulisena ja kinnitatakse ümbrise sisepinnale.
7.3.5. Kaks termoelektrilist muundurit paigaldatakse kütteelemendi pinnale kahes diametraalselt vastupidises punktis. Igaüks neist on kinnitatud kütteelemendi mähisele 1/3 kuni 1/2 kiirguspaneeli korpuse kõrgusest selle ülemisest servast.
Kinnitusmeetod peaks tagama termoelektriliste muundurite tiheda kontakti kütteelemendi pinnaga. Üks soovitatud kinnitusviisidest on toodud joonisel A5.
Ühte termoelektrilisi muundureid kasutatakse kütteseadme temperatuuri reguleerimiseks (termoelektrilise muunduri reguleerimine), teist kasutatakse kütteseadme temperatuuri reguleerimiseks (termoelektrilise muunduri juhtimiseks).
7.4.1. Liikuv põleti peab liikuma oma algsest asendist kiirgava paneeli kohal tööasendisse paneeli sees. Liikuva põleti ja selle liikumissüsteemi konstruktsioon on näidatud joonistel A6 - A8.
7.4.2. Lisapõleti on ette nähtud liikuva põleti süütamiseks selle kustumise korral. Katsepõleti düüsi läbimõõt on 1 kuni 2 mm.
7.4.3. Tööasendis peaks liikuva põleti leek asuma kaitseplaadi ava keskpunkti kohal tasapinnas, mis on risti põleti liikumissuunaga. Sellisel juhul peaks põleti düüsi keskpunkt asuma liikuva plaadi tasapinnast 101 mm kaugusel.
7.4.4. Liikuv põleti peab iga 4 s järel liikuma algasendist tööasendisse. Põleti ooteaeg tööasendis peaks olema 1 s.
7.5.1. Proovihoidik on tasane metallleht, mille ülemisel pinnal on küljed proovi kinnitamiseks ja kinnitamiseks (joonis A9). Hoidiku alumisel pinnal on juhikud ja kork, mis fikseerib hoidiku positsiooni.
7.5.2. Varjestusplaat (joonis A10) on ette nähtud proovi pinna kaitsmiseks soojusvoo eest. Varjestusplaat on valmistatud 2 mm paksusest alumiiniumist või roostevabast terasest.
7.5.3. Simulaator on valmistatud mittesüttivast mineraalkiu materjalist tihedusega 20050 kg / m (joonis A11). Simulaatori proovi hoidik on valmistatud mittesüttivast materjalist tihedusega 825125 kg / m.
7.5.4. Gaasi-õhu segu voolukiiruse reguleerimise süsteem (joonis A12) on ühendatud gaasilise kütuse (propaani või propaani-butaani segu) ja õhu allikatega, sisaldab nõelklappe, vooluhulgamõõtureid, mille ülemine mõõtepiir on vähemalt 1,2 l / h (gaasi korral) ja vähemalt 12 l / h (õhu korral) veaga mitte üle 4%. Samuti on soovitatav paigaldada filtrid kütuse- ja õhuvarustustorudele, et kaitsta voolumõõtureid lisandite eest.
7.5.5. Kiirguspaneeli kütteelemendi temperatuuri reguleeriv seade peab olema kavandatud võimsusele vähemalt 3 kW ja voolutugevusele vähemalt 15 A. Temperatuuri registreerimiseks on soovitatav kasutada seadet täpsusklassiga vähemalt 0,5.
7.5.6. PPTP mõõtmiseks on soovitatav kasutada seadet mõõtevahemikuga 1 kuni 75 kW / m, mõõtmisviga ei ületa 5%. Soojusvoolumõõturi näitude registreerimiseks kasutatakse salvestusseadet, mille täpsusklass on vähemalt 0,1.
7.5.8. Paigalduskoht on varustatud kaitsekraanide ja väljatõmbeventilatsiooniga (joonis A13). Väljalaskekatte sisse on paigaldatud õhuvooluheegeldi, mis tagab õhuvoolu kiiruse vahemikus 2 kuni 3 m / s õhuvoolu kiirusega 0,25 kuni 0,35 m / s.
8.1.1. Kalibreerimise eesmärk on kindlaks määrata käesoleva standardi kohaselt nõutavad PPTP väärtused vastavalt punktile 4.2, samuti selle jaotuse ühtlus proovi katmata pinnal.
8.1.2. Soojusvoo jaotuse ühtlus proovi katmata pinnal tagatakse, kui on täidetud järgmised tingimused:
- PPTP hälve 50 mm läbimõõduga ringi igas neljas diametraalselt vastupidises punktis PPTP väärtusest avatud pinna keskel ei tohiks olla suurem kui 3%;
- PPTP hälve 100 mm läbimõõduga ringi igas neljas diametraalselt vastupidises punktis PPTP väärtusest avatud pinna keskel ei tohiks olla suurem kui 5%.
8.1.3. Vajalike PPTP standardväärtuste kindlakstegemiseks tehakse kindlaks avatud pinna keskel asuva PPTP sõltuvus kütteelemendi temperatuurist.
8.1.4. Kalibreerimine viiakse läbi ruudukujuliste proovidega (3 tk), mille külg on 165 mm ja kõrvalekalle miinus 5 mm. Kalibreerimisploki paksus peab olema vähemalt 20 mm. Kalibreerimisproovi valmistamiseks kasutatakse asbesttsemendilehti vastavalt standardile GOST 18124.
Soojusvoolumõõturi paigaldamiseks lõigatakse kalibreerimisproovidest välja auk: esimeses proovis - keskel, teises proovis - 50 mm läbimõõduga ringi suvalises punktis, kolmandas proovis - suvalises kohas 100 mm läbimõõduga ringi punkt.
8.1.5. Kalibreerimine viiakse läbi kütteelemendi ja / või termoelektriliste muundurite paigaldamise või vahetamise metroloogilise sertifitseerimise käigus.
8.2.1. Kalibreerimise ajal peab liikuv põleti olema oma algasendis, kütuse- ja õhuvarustussüsteemide ventiilid on suletud.
8.2.2. Paigaldage soojusvooguandur kalibreerimisproovi, kus auk on avatud pinna keskel.
8.2.3. Asetage kalibreerimistükk hoidikusse ja asetage see liikuvale platvormile.
8.2.4. Toiteallikas on sisse lülitatud ja kiirguspaneeli kütteelemendile tarnitud toiteallika muutmisega valitakse termoEMF väärtus vastavalt reguleerivale termoelektrilisele muundurile, mille korral tagatakse soojusvoog tihedusega 50 kW / m. katmata pinna keskosa.
8.2.5. Hoidke paigaldust vastavalt režiimile 8.2.4 kuumutusrežiimis vähemalt 10 minutit ja registreerige termoelektrilise muunduri termoEMF väärtus.
8.2.6. Korrake punktide 8.2.4, 8.2.5 toiminguid, et määrata termoEMF väärtused, mis tagavad soojusvoo tihedusega 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW / m keskpunktis. avatud pinnale.
8.2.7. Pärast toimingute tegemist vastavalt punktile 8.2.6 paigaldage soojusvoogu mõõtur kalibreerimisproovi aukuga 50 mm läbimõõduga ringile ja korrake toiminguid vastavalt punktidele 8.2.3 - 8.2.5 tihedusega soojusvoogude jaoks 50, 40, 30, 20, 10 kW / m.
Neid mõõtmisi korratakse ringi kõigi nelja diametraalselt vastupidise punkti puhul, muutes proovi asendit hoidikus.
8.2.8. Korrake punkti 8.2.7 kohast kalibreerimisprotseduuri kalibreerimisdetailil, mille läbimõõduga ringis on auk.
8.2.9. Kui PPTP mõõtmistulemused ei vasta punkti 8.1.2 nõuetele, tuleks kiirguspaneeli kütteelement välja vahetada.
8.2.10. Paigaldise kalibreerimiskontroll viiakse läbi kiirguspaneeli iga 60 töötunni järel vastavalt PPTP väärtusele, mis võrdub avatud pinna keskel 30 kW / m.
Käitise kalibreerimist korratakse, kui PPTP mõõdetud väärtuse hälve on suurem kui 0,06 kW / m.
9.1. Katsekeha, mis on konditsioneeritud vastavalt punktile 6.7, mähitakse alumiiniumfooliumlehte (nimipaksus 0,2 mm), mille keskele lõigatakse 140 mm läbimõõduga auk. Sellisel juhul peab fooliumi ava keskpunkt langema kokku proovi katmata pinna keskmega (joonis A14).
9.2. Asetage katsekeha hoidikusse, asetage see liikuvale platvormile ja reguleerige vastukaal. Pärast seda asendatakse katsekehaga hoidik simuleeritud prooviga hoidikuga.
9.3. Seadke liikuv põleti algsesse asendisse vastavalt punktile 7.4.1, reguleerige liikuva põleti juhitava gaasi (19 - 20 ml / min) ja õhu (160 - 180 ml / min) voolukiirust. Katsepõleti puhul on leegi pikkus umbes 15 mm.
9.4. Toiteallikas lülitatakse sisse ja kalibreerimisel seatud termoEMF väärtus seatakse vastavalt reguleerivale termoelektrilisele muundurile, mis vastab PPTP 30 kW / m.
9.5. Pärast termoEMF-i määratud väärtuse saavutamist hoitakse installi selles režiimis vähemalt 5 minutit. Sellisel juhul peaks reguleeriva termoelektrilise muunduri poolt registreeritud termoEMF väärtus kalibreerimisel saadud väärtusest erinema mitte rohkem kui 1%.
9.6. Asetage varjestusplaat varjestusplaadile, asendage simulaator katsekehaga, lülitage sisse liikuva põleti mehhanism, eemaldage varjestusplaat ja lülitage sisse ajamõõtur.
Nende toimingute aeg ei tohiks olla pikem kui 15 sekundit.
9.7. Katkestage test 15 minuti pärast või kui proov süttib. Selleks asetage varjestusplaat kaitseplaadile, peatage ajamõõtur ja liikuv tõrvikmehhanism, eemaldage hoidik koos prooviga ja asetage simulaatori proov liikuvale platvormile, eemaldage varjestusplaat.
9.8. Kui eelmises katses registreeriti süüde, määratakse PPTP väärtuseks 20 kW / m või selle puudumisel 40 kW / m. Korrake toiminguid 9.5 - 9.7.
9.9. Kui PPTP juures registreeritakse süttimist 20 kW / m, vähendage PPTP väärtust 10 kW / m ja korrake toiminguid punktides 9.5–9.7.
9.10. Kui PPTP 40 kW / m juures ei sütti, määrake PPTP väärtus 50 kW / m ja korrake toiminguid punktides 9.5–9.7.
9.11. Pärast kahe PPTP väärtuse kindlaksmääramist, millest ühel täheldatakse süttimist ja teisel puudub, määrake PPTP väärtus 5 kW / m võrra rohkem kui väärtus, mille juures süttimist pole, ja korrake toimingud 9,5–9,7 kolmel proovil.
Kui süüde registreeritakse 10 kW / m PPTP-ga, siis järgmine katse tehakse 5 kW / m PPTP-ga.
9.12. Sõltuvalt katse tulemustest vastavalt punktile 9.11 suurendatakse PPTP väärtust 5 kW / m (süüte puudumisel) või vähendatakse 5 kW / m (süüte korral) ja operatsioone punktides 9.5 - 9.7 korratakse kahel proovil.
9.13. Iga testitud katsekeha kohta registreeritakse süüteaeg ja järgmised lisavaatlused: süütamise aeg ja koht; proovi hävitamise protsess termilise kiirguse ja leegi mõjul; sulamine, paistetus, eraldumine, pragunemine, turse või kokkutõmbumine.
9.14. Kõrge kokkusurutavusega materjalide (mineraalvillaplaadid), samuti materjalide puhul, mis kuumutamise ajal sulavad või pehmenevad, tuleks katse läbi viia, võttes arvesse 7.2.7.
9.15. Materjalide puhul, mis omandavad kuumutamisel kleepumisvõime või moodustavad madala mehaanilise tugevusega pinna söestunud kihi või sisaldavad avatud pinna all õhupilu, et vältida liikuva põleti liikumise häirimist või põleti kahjustusi. proovi katmata pinnal tuleks katsed läbi viia ajamimehhanismi korgiga, välistades liikuva põleti kontakti võimaluse proovipinnaga.
9.16. Materjalide puhul, mis tekitavad märkimisväärses koguses suitsu või laguprodukte, kustutavad liikuva põleti leegi ja välistavad lisapõletiga uuesti süttimise võimaluse, registreeritakse tulemus katseprotokollis, mis näitab süstemaatilise süttimise puudumist. liikuva põleti leegi kustutamine laguproduktide abil.
Katsearuanne sisaldab järgmisi andmeid:
Katselabori nimi;
Kliendi nimi;
Tootja (tarnija) nimi;
Materjali või toote kirjeldus, tehniline dokumentatsioon ja kaubamärk, lamineeritud materjalide koostis, paksus, tihedus, mass ja proovide võtmise viis, katmata pinna omadused - iga kihi paksus ja iga kihi materjali omadused;
- tuleohtlikkuse parameetrid: PPTP, iga proovi süttimisaeg PPTP juures;
- järeldus materjali süttimisrühma kohta, näidates ära KPPTP väärtuse;
- lisavaatlused proovi testimisel: süütamise aeg ja koht; proovi hävitamise protsess termilise kiirguse ja leegi mõjul; sulamine, paistetus, eraldumine, pragunemine, turse või kokkutõmbumine.
Ruum, kus katseid tehakse, peab olema varustatud sisse- ja väljatõmbeventilatsioon. Töökoht operaator peab vastama elektriohutuse nõuetele vastavalt standardile GOST 12.1.019 ning sanitaar- ja hügieeninõuetele vastavalt standardile GOST 12.1.005.
A liide
(viide)
Mõõtmed millimeetrites
1 - kütteelemendiga kiirguspaneel; 2 - liikuv põleti;
3 - statsionaarne abipõleti; 4 - kütteelemendi toitekaabel;
5 - liigutatava põleti käsitsi juhtimiseks nukk koos liikumispiirajaga; 6 - nukk liikuva põleti automaatseks juhtimiseks; 7 - veorihm; 8 - varrukas liikuva põleti ühendamiseks kütusevarustussüsteemiga; 9 - süütesüsteemi ja liikuva põleti liikumissüsteemi kinnitusplaat; 10 - kaitseplaat;
11 - vertikaalne tugi; 12 - vertikaalne juht; 13 - valimi liikuv platvorm; 14 - tugiraami alus; 15 - käsitsi juhtimine; 16 - vastukaaluga kang;
17 - sõita elektrimootorini
Joonis A1 - üldine vorm tuleohtlikkuse katserajatised
Mõõtmed millimeetrites
Joonis A2 - tugivoodi (lõik piki BB)
Mõõtmed millimeetrites
Joonis A3 - tugivoodi (AA sektsioon)
1 - kiirguspaneel; 2 - kaitseplaat; 3 - liikuv platvorm;
4 - vastukaal; 5 - kang
Joonis A4 - tugiraam ja kiirituspaneel
Mõõtmed millimeetrites
1 - soojusisolatsioonikihiga ümbris; 2 - soojusisolatsiooniga mineraalkiu kiht;
3 - kütteelement; 4 - klamber; 5 - termoelektriline muundur
Joonis A5 - kiirguspaneel
Mõõtmed millimeetrites
Detail 5 Detail 6
1 - hülss liikuva põleti ühendamiseks kütusevarustussüsteemiga;
2 - painduv voolik; 3 - vastukaal; 4 - rull; 5 - otsik; 6 - leegi stabilisaator
Joonis A6 - liikuv põleti
Mõõtmed millimeetrites
1 - veomehhanismi võll; 2 - ajamimehhanismi nukk;
3 - nukk koos sõidupeatusega; 4 - käsitsi juhttelg;
5 - kiirguspaneeli keskosa läbiv joon
Joonis A7 - põleti liikuva liikumissüsteemi kinnitusplaat
1 - ajami mehhanism; 2 - nukk koos sõidupeatusega
Joonis A8 - liikuva põleti ajamimehhanism (võrgusilma ruudukujulise küljega 10 mm)
Mõõtmed millimeetrites
1 - needid; 2 - käepide; 3 - metallplaat (paksus 0,7)
Joonis A9 - proovihoidik
Mõõtmed millimeetrites
1 - alumiiniumist või roostevabast terasest leht (paksus 2 mm);
2 - käepide; 3 - needid
Joonis A10 - varjestusplaat
Mõõtmed millimeetrites
1 - mineraalkiu plaat; 2 - isekeermestava kruviga nurgapost;
3 - simulaatori valimi alus; 4 - käepide
Joonis A11 - simulaatori näidis
1 - temperatuuri regulaator; 2 - termopaaride ühendamine; 3 - toiteallika ühendus;
4 - millivoltmeeter; 5 - soojusvoolumõõtur; 6 - kiirguspaneel; 7 - liikuv põleti;
8 - abipõleti; 9 - hülss liikuva põleti ühendamiseks toiteallikaga
kütus; 10 - tagasilöögiklapid; 11 - nõelklapp; 12 - reduktor;
13 - vooluhulgamõõturid; 14 - filtrid; 15 - nõelklapid; 16 - rõhu reduktorid-regulaatorid;
17 - suruõhuvarustus; 18 - propaan
Joonis A12 - Skemaatiline diagramm paigaldus- ja abiseadmed
Mõõtmed millimeetrites
1 - helkur; 2 - vahe (piki helkuri kõiki servi); 3 - kaitsvad ekraanid
Joonis A13 - katsekomplekti tõmbekapp ja varjestus
süttivus
Mõõtmed millimeetrites
1 - alumiiniumfoolium; 2 - proov
Joonis A14 - Proovi ettevalmistamine testimiseks
Dokumendi teksti kontrollib:
ametlik väljaanne
MNTKS - M.: Venemaa ehitusministeerium,
GUP TsPP, 1996
Süttivusrühm materjalid määratakse vastavalt standardile GOST 30244-94 "Ehitusmaterjalid. Süttivuse testimise meetodid", mis vastab rahvusvahelisele standardile ISO 1182-80 "Tulekatsed - ehitusmaterjalid - mittepõlevuskatse". Materjalid, sõltuvalt käesoleva GOSTi järgi määratud tuleohtlikkuse parameetrite väärtustest, jagunevad mittesüttivateks (NG) ja põlevateks (G).
Materjalide hulgas on mittesüttivaks järgmiste tuleohtlikkusparameetrite väärtustega:
Materjalid, mis ei vasta vähemalt ühele määratletud parameetri väärtusest, klassifitseeritakse kütusteks.
Põlevad materjalid on sõltuvalt tuleohtlikkuse parameetrite väärtustest jagatud nelja tuleohtlikkuse rühma vastavalt tabelile 1.
Tabel 1. Materjalide süttimisrühmad.
Materjalide tuleohtlikkuse rühm määratud vastavalt standardile GOST 30402-96 "Ehitusmaterjalid. Süttivuse katsemeetod", mis vastab rahvusvahelisele standardile ISO 5657-86.
Selles katses puutub proovi pind kiirgusliku soojusvoo ja leegiga süüteallikast. Samal ajal mõõdetakse soojusvoo (PPTP) pindtihedust, see tähendab proovi ühiku pindala mõjutava kiirgussoojuse väärtust. Lõppkokkuvõttes määratakse kriitiline pinna soojusvoogu tihedus (KPTPP) - pinna soojusvoo tiheduse (PPTP) minimaalne väärtus, mille juures pärast leegiga kokkupuudet toimub proovi stabiilne leegi põlemine.
Sõltuvalt KPPTP väärtustest jagatakse materjalid kolme tuleohtlikkuse rühma, mis on näidatud tabelis 2.
Tabel 2. Materjalide süttimisrühmad.
Materjalide klassifitseerimiseks suitsu tekitades võimed kasutavad suitsu tekitamise koefitsiendi väärtust, mis määratakse vastavalt standardile GOST 12.1.044.
Suitsu tootmise koefitsient - indikaator, mis iseloomustab leegi põlemisel või termilisel oksüdatiivsel hävitamisel (hõõgumisel) moodustunud suitsu optilist tihedust teatud summa tahke aine (materjal) spetsiaalsetes katsetingimustes.
Sõltuvalt suitsu suhtelisest tihedusest jagunevad materjalid kolme rühma:
D1- madala suitsu tekitava võimekusega - suitsu tekitamise koefitsient kuni 50 m² / kg (kaasa arvatud);
D 2- mõõduka suitsu tekitava võimega - suitsu tekitamise koefitsient 50–500 m² / kg (kaasa arvatud);
D3- kõrge suitsu tekitava võimega - suitsu tekitamise koefitsient üle 500 m² / kg.
Toksilisusrühm ehitusmaterjalide põlemisproduktid määratakse vastavalt standardile GOST 12.1.044. Materiaalse proovi põlemisproduktid saadetakse spetsiaalsesse kambrisse, kus asuvad katseloomad (hiired). Sõltuvalt katseloomade seisundist pärast kokkupuudet põlemissaadustega (sealhulgas surmaga) jagunevad materjalid nelja rühma:
T1- kergelt ohtlik;
T2- mõõdukalt ohtlik;
T3- väga ohtlik;
T4- äärmiselt ohtlik.
