O té nejlepší truhlodě a tesaři říkají, že jsou schopni postavit dům bez jediného nehtu. Japonští řemeslníci, dokonce i milovníci, z takových.
Před několika lety, mladý dělník automobilového průmyslu, nadšeně, narazil na knihu s popisem tradičních japonských technik pro práci se stromem. Bylo velmi fascinováno popisem sloučenin částí bez použití hřebíků, šroubů a lepidla. Chtěl se naučit taky. Nebyly však žádné schémata pro výrobu spojovacích prostředků v knize. Pak se ten chlap rozhodl, že je vtáhnout.
Pro modelování a animaci dílů používal bezplatnou službu Fusion-360. Výsledný výsledek japonštiny přeložil do GIF a vyložil účet Twitteru Truhlářství. . Téměř za rok, mladý tesař vizualizoval 85 různé způsoby Sjednocení spojení.
Různé upevňovací prvky opravdu úžasné. S jejich pomocí můžete v zásadě umožnit v zásadě - stoličku, pohovka, stůl a tak dále. Hlavní věc je mít rovné ruce a dobré, výhodně elektrický nástroj.
Ale i když vás manuální práce vůbec inspirují, budete si asi užívat sledování gifů. Jakou milost jsou detaily spojeny navzájem, hypnotizuje.
Pokud se úzce podíváte na masivní starý nábytek nebo dveře, pak krásná a jednotná textura spěchá do očí: produkt se zdá vyřezávaný z jednoho velkého kusu dřeva. Pouze při bližší zkoušce lze rozlišovat samostatná prkna, která představují společný povrch.
Dříve, nábytek nebyl vyroben, jak se dnes provádí, z tlustých desek. Jen truhlář byli zruční. Z různých tenkých lyžích by mohly vytvořit velký panel s ideálním hladkým povrchem. I když je známo, že strom žije s spokojeným bouřlivým životem, i když již není spojen zakořeněný se zemí. Je vystaven teplotě a vlhkosti, stejně jako mechanické, zátěže, v důsledku toho může neočekávaně ukázat jeho "charakter".
Strojní sloučeniny tak, aby zůstaly hladké a hladké po dlouhou dobu, se nazývá zvedák délky.
Je nutné pečlivě zvážit každý prkno a porovnat ji s texturou s texturou sousedních dílů: Dřevěná vlákna každé části by měly projít opačným směrem ve srovnání s vláknami sousedního prášku. Takže jedna deska "Zámky" další.
Povaha textury závisí na tom, která část barelu je řezaná deska - od média nebo extrémy. Desky mohou být rozloženy různými způsoby: v jednom případě, takže se povrch bude zdát řez jednoho sudu, v druhé, míchání desek, vytvořit neobvyklý vzor.
Ale v každém případě, při montáži desky by mělo být umístěno proti sobě, aby byl získán vlnitý vzor. Proto dosáhnout účinku "celého stromu" a zároveň "zamčený" strom je velmi obtížný. Koneckonců, oni mohou být viděni střídavě (věrní jádrem stromu), pak strana desek je viditelná (čelí krustu).
Tak, že desky v délce jsou těsně přiléhají k sobě, musí být hrany naprosto rovné. Musíte svisle upevnit desku mezi dvěma vodicími deskami a léčit povrch roviny. Zpracování dřeva okamžitě neprodleně, pokud se změní vlhkost vzduchu, může být znovu deformována.
Na stole shromážděné z desek, dříve se snažili učinit dovednost truhlářství. Schopnost kombinovat online smykové desky mohou přijít v ruce. Ukážeme a řekneme vám, jak to je hotovo.
Označení a lepení
Bar posiluje spojení po celé délce, při provádění dvou funkcí: se zvyšuje dvojnásobek plochy dokovacích grafů pokrytých lepidlem, protože proniká do obou desek, což dává sloučeninu dodatečnou pevnost a v důsledku opačného směru Vlákna v baru vzhledem k vláknům v hlavních částech je spojení odolnější vůči zatížení.
Pro prkno, který by měl být velmi tenký, nejvíce vhodný materiál - překližka. Pokud například budete mít prkno pevného dřeva, umístění vláken v baru a deskách bude paralelní. Vysoká síla spojení bude současně dosaženo, ale samotná rovina nebude odolávat zatížení a rozbije se, pokud desky začnou padělat. Můžete použít bar s příčným směrem vláken. Je dobře odolávat zatížení při protahování desek a poskytuje větší pevnost spojení, ale tyto pásy jsou omezeny délkou a extrémně nespolehlivé s podélnými zatížením. Vícevrstvá překližka kompenzuje nedostatky pevných dřevěných prken, poskytující pevnost sloučeniny.
Alternativa k kolejnici - plug-in hroty, které jsou umístěny s přilepeným lepidlem ve vzdálenosti 10-20 cm od sebe. Za prvé, v jedné desce vyvrtat díru pro hroty, pak umístění hrotů na jiném desce je označeno speciálními značkami.
Levý prkno je delší, průměr je silnější, než je nutné, pravá ruka je správná. Mělo by být kratší než celková výška drážek, takže místo je ponecháno na lepidlo.
Neslyšící připojení pomocí prkna z vícevrstvé překližky. Bar je zcela skrytý a desky na koncích zachovávají integritu.
Od starověku, po vývoji nástrojů práce, osoba začala stavět obydlí stromu. Absolvování evoluce, muž tisíciletí stále zlepšuje výstavbu svého obydlí. Tak určitě moderní technologie Stavba byla zjednodušena, dala širokou příležitost pro fantazii, ale základní znalosti nemovitostí dřevěné konstrukce Přenos z generace k obloze. Zvažte způsoby připojení dřevěných dílů.
Zvažte metody spojování dřevěných dílů, které čelí začínajícím čarodějům. Jedná se především o řetězcové spojení přenášené z generace na generaci, tyto dovednosti jsou již uplatňovány více než jedno století. Před pokračováním s kombinací dřeva máme na mysli, že dřevo již bylo zpracováno a připraveno k použití.
První základní pravidlo, které by mělo být provedeno při připojování dřevěných dílů - tenká část je upevněna na tlustší.
Nejčastější způsoby kombinování dřeva, které budou potřebné během výstavby domácích budov existuje několik typů.
To je jeden z nejvíce jednoduché způsoby Připojení (zvonění). V tomto případě by měl být způsob nutný tak úzce, aby se vešly povrch dvou připojených prvků. Podrobnosti jsou pevně stiskly na sebe a upevněte hřebíky nebo šrouby.
Způsob jednoduché, ale získat kvalitu výrobku je nutné provést několik podmínek:
Délka hřebíků by měla být taková, že by projdou celou tloušťkou prvního sochoru, druhá část do hloubky rovné ne méně ⅓ Délka nehtu navštívila jejich akutní konec;
Hřebíky nemusí být umístěny na stejné lince a jejich počet by mělo být nejméně dva. To znamená, že jeden z hřebíků posune z axiální linie nahoru a druhý naopak dolů;
Tloušťka hřebíků by měla být taková, že při ucpání v dřevu se nezobrazí trhlina. Vyhýbání se vzhledu trhliny v dřevu pomůže předvrtávací otvory a průměr vrtáku musí být 0,7 průměr nehtů;
Pro získání lepší kvalita Sloučeniny spojené s povrchy jsou pre-rozmazané lepidlem a je lepší použít lepidlo odolné proti vlhkosti, například epoxidu.
V této metodě jsou dvě části navrstveny jedním na druhém a upevněte hřebíky, šrouby nebo šrouby. Dřevěné polotovary, se způsobem sloučeniny, mohou být umístěny na jeden řádek nebo posunuty v určitém úhlu. Aby byl úhel propojení socháren, je nutné provést díly alespoň čtyři nehty nebo šrouby se dvěma řadami dvou kusů v řadě.
Pokud vytváříte pouze dva hřebíky, šrouby nebo šrouby, pak by měly být diagonálně. Pokud hřebíky budou mít průchod přes obě části, následované ohybem vyčnívajících konců - tento způsob sloučeniny výrazně zvýší pevnost. Připojení k výdeji nevyžaduje vysokou kvalifikaci průvodce.
Tato metoda je složitější, vyžaduje již určité dovednosti a vhodnější přístup k práci. Pro takovou sloučeninu, v obou dřevěných polotovarech, provést vzorek dřeva do hloubky rovnající se poloviny jejich tloušťky a šířka rovnající se šířce spojených částí.
Podrobnosti můžete připojit v Poledevu v různých úhlech.
Je důležité dodržovat následující pravidlo:
Aby byl úhel odběru vzorkování na obou částech rovnat, a šířka obou vzorků přísně odpovídala šířce části. Za těchto podmínek jsou díly těsně přiléhající k sobě a jejich hrany budou uspořádány ve stejné rovině. Sestavte spojení s hřebíky, šrouby nebo šrouby a zvýšíte sílu, vše slouží k použití lepidla. V případě potřeby může být taková sloučenina částečná. To znamená, že konec jednoho z předchůdek je řezán pod určitým úhlem a další část provádí příslušný vzorek. Takové připojení se používá v rohu rally. Obě hroty (vzorky) v tomto případě jsou oříznuty pod úhlem 45 stupňů a spojení mezi nimi je diagonálně.
Takové spiknutí tyčí a trámů má své vlastní vlastnosti.
Poklstování je jednoduché pro vertikální podpěry.
Ale je to docela jiná věc, když paprsek nebo tyč ve spiknutí podléhá ohýbání zatížení nebo klepání v tomto případě, jednoduše montážní nehty nebo šrouby budou stát.
Splikované části jsou řezány v úhlu (v šikmém obložení) a stlačování šroubů. Počet šroubů závisí na dodaných nákladech, ale musí být alespoň dva.
Někdy jsou další obložení instalovány, například kovové desky, lépe na obou stranách, horní a dolní části, lze navíc nakládat s drátem.
Taková sloučenina se používá při podlahy nebo pro pokovování desek. K tomu se hroty provádějí na pokraji jedné desky a v druhé - drážka.
S takovým spojením jsou sloty mezi deskami vyloučeny a samotný plášť získává nádherný výhled. Dřevo ošetřeno vhodně při zápisu do obchodní sítě, kde mohou být zakoupeny v hotovém formuláři.
Příklad takových materiálů může sloužit jako podlahová deska nebo podšívka.
To je jedna z nejčastějších sloučenin dřevěných částí.
Takové spojení poskytne pevný, tuhý a elegantní oscilaci.
Je samozřejmé, že to vyžaduje, aby performer určitých dovedností a přesnosti v práci.
Při provádění této sloučeniny musíte mít na paměti, že vysoce kvalitní spike spojení nepřidá spolehlivost a nebude mít krásný výhled.
Zahušťovací sloučenina se skládá z drážky, opakované nebo vrtané v jednom z dřevěných částí, stejně jako hroty vyrobené na konci jiného připojeného prvku.
Podrobnosti musí mít stejnou tloušťku, ale pokud je tloušťka jiná, hnízdo je vyrobeno v části, což je silnější a hrot je vyroben ve druhé, tenčí části. Sloučenina se provádí na lepidle s přídavnými spojovacími hřebíky, šrouby. Při šroubování do šroubu musíte mít na paměti, že předkrání tento proces usnadní. Šroub šroubu je lepší vyčistit a vodicí otvor by měl být ⅔ průměr šroubu a menší než jeho délka.
Jednou z velmi důležitých podmínek je stejný obsah vlhkosti spojených částí. Pokud mají připojené prvky různé vlhkosti, poté, když se spike suší, bude snižovat velikost, což povede k zničení celé sloučeniny. Proto musí mít připojitelné části stejné vlhkosti v blízkosti provozních podmínek. Pro vnější struktury by měla být vlhkost do 30-25%.
Výběr dřeva.
V nitě pro provádění velkých řemesel s velkými prvky, často používat dřevo jehličnaté skály jako hlavní. Jsou k dispozici a pruhovaná textura může být pořízena v ozdobách.
Jako zázemí pro fakturu a štěrbinové vlákno, použité jedle.
Cenný materiál je cedrJeho měkké, s krásnou texturou a příjemnou žlutou růžovou nebo světlou růžovou barvou dřeva. Dřevo je snadné řezat, malé trhliny, když je sušen a odolný vůči hnijícím.
Dřevo hrušky Používá se pro vysoce umělecké detaily nitě, protože je odolný a není moc válcování z atmosférických vlivů.
TopolDřevo je velmi měkké a snadno použité pro výrobu vyřezávaných ozdobných sloupů nebo pozadí štítů pro upevnění stropních závitů.
Pro výrobu řetězů z kulatých kroužků dobře používat dřevo jablko. Toto dřevo se používá v malých řemeslech, v nadzemním závitu. Současně se používají pružinové vlastnosti jabloňového stromu.
Také používal dřevo Lípa. Velmi snadné, dobře plastované, dokonale sušené a broušení.
Vyřizování duba Časově náročný čas kvůli jeho tvrdosti.
Ale dub se nebojí vlhkosti, není plemeno. Výrobky z přírodního dřeva jsou velmi krásné, ale narazili na kapsu. Pro snížení nákladů na výrobek se aplikuje dýha. Například dýhované dveře jsou prováděny podle pořadí klienta "pod dubem". Dostávat krásné dveře, externě podobný přírodním, ale za cenu mnohem nižší.
Co by mohlo být snazší připojit dřevěné díly na "USA"? Navzdory jednoduchosti způsobu, někdy existují potíže s přesností a přesností spojení. V tomto článku vám poskytneme jednoduché tipy, přičemž vbavím, že dosáhnete neuvěřitelných výsledků. Vaše rohové připojení budou vždy perfektní!
Nezáleží na tom, co děláte: rámec pro fotografie nebo páskování pro fasádu nábytku, ujistěte se, že barva dřeva, stejně jako směr a struktura vláken na sochách se shoduje. Výběr dílů s podobnou strukturou trvá trochu času, ale v důsledku toho získáte vynikající připojení.
Pokud jste se někdy pokusili upravit svou několik desetinu stupňů, pak víte, jak těžké je to udělat. Nabízíme Vám snadný způsob, jak vyřešit tento problém: křížový stop Několik papírových listů pro poznámky. Tak, dělat zkušební škrty a odstraňuje jeden kus, dosáhne dokonalého rohu řezu.
Chcete-li přesně určit délku páskového prvku, musíte ji vyzkoušet na panelu. Je snadné udělat, když opravíme na páskovacím panelu
Často není snadné fungovat přesně detaily vzájemně k sobě a svorku ve svorkách, zejména když jsou díly mazány s kluzkým lepidlem. To je důvod, proč dřevoobráběcí stroje používají meče, a to i v případech, kdy není požadována další pevnost připojení.
Na některých svorkách při montáži rámečků je třeba dodatečně ujistit, že všechny úhly jsou připojeny pod 90 stupňů. Použití úhlových svorek, potřeba dalších měření rohů a diagonálů zmizí.
Někdy je obtížné rychle aplikovat lepidlo k připojení, sestavit rámy a upnout je ve svorkách bez spěchu a shonu, než se lepidlo začne zachycovat (často otevírací doba Lepidlo je menší než 5 minut v teplé a suché místnosti). Pro zvýšení otevřené doby lepidla můžete mírně zředit vodou. Nicméně, nepřehánějte to - Pokud je voda příliš mnoho, pak se může snížit pevnost sloučeniny
Profilované sochory nejsou vždy vhodné pro trasování - se mohou objevit čipy, nejsou vždy snadné svorky ve světech - můžete poškodit vnější profil produktu. Proto zjednodušte svůj život - nejprve sestavte a přilepte rám z polotovarů obdélníkového úseku a po vysychání lepidla ruční frézování nebo at.
Když vytvoříte rámec, musí být položky na opačných stranách produktu stejné délky. Co se ujistit, že vytvoří jednoduchý test. Folding dvě detaily dohromady a strávit prstem přes konce. Neměly by být žádné kapky. Nesmíte si všimnout rozdíl v délce oka, ale určitě budete cítit i minimální rozpor mezi délkou polotovarů.
Pokud se nedodržíte, že se nedodržíte mezerám na rohách sloučenin v procesu montáže výrobků. Stačí je zavřít přidáním rohů do centra připojení s tupou hladkou položkou. Budete překvapeni, ale mezera zmizí, zatímco vzhled Produkty se vůbec nebudou zkazit. Věřte mi, dokonce zkušené mistři Užijte si tuto metodu.
Pokud naposledy detail vašeho páskování se ukázalo být o něco kratší než opak, můžete jej snížit podél vnitřku. A po montáži, odstřihněte zbývající části na vnější straně. Šířka páskování tedy mírně sníží. Pokud je například fasáda nábytku, nikdo nic nevšimne
Připojení dřevěných prvků mají úkol spojit konjugovaný konstrukční materiályNapříklad upravené tyče tak, aby se k sobě nepohybovaly. Na poloze a směru kombinovaných dřevěných prvků se rozlišují podélné sloučeniny a úhlové sloučeniny, jakož i spojení na větvích a přechodech. Prostorové spojovací prvky z ocelového plechu a ocelových plechů s vyvrtáním předem otvory často nahrazují truhlářské spojení.
Sloučeniny, které by měly vysílat úsilí určitého množství a směru, jako je například kompresní síla, se také nazývají spoje kombinovaných dřevěných prvků jako tyče, jako jsou stlačené tyče. Stlačené tyče připojené pod akutním úhlem mohou být připojeny na vráskových pokynech. Jiné sloučeniny dřevěných konstrukcí jsou uspořádány v důsledku spojích dřevěných prvků pomocí spojovacích činidel.
Podle typu spojovacích činidel se takové sloučeniny nazývají nehty nebo šroubové, hmoždinky nebo magnetická připojení. Při stavbě ze dřeva také lepené lepené stavba budovy. Vzhledem k tomu, že mají zvláštní výhody, použití lepených dřevěných konstrukcí má rostoucí hodnotu.
Na podpěrách a podélných přípojkách v rozpětí jsou podélná přípojka. Nad podpěry se používají kolmý kolík, křižovatka "v tlapce" a částečně trikový spoj "v tlapce" (obr. 1). Pro zvýšení těchto spojů nahoře nebo na boku mohou být řídí konstrukční brzdy ploché nebo kulaté oceli. Často jsou dřevěné prvky namontovány na čele a jsou upevněny pouze stavebními závorkami. Pokud však existují velké úsilí v tahu v křižovatce, například běží na střešních trámech, pak se oba prvky na čele spojeny na nosiči a jsou vázány na boční obložení z desek nebo otvorů chráněných před korozní oceli.
Obr. 1. Podélné sloučeniny
Běží lze také vyrobit ve formuláři konzolová suspenze(Gerbera běží) nebo závěsné běhy. Mají kloub na místě definovaném výpočtem, nedaleko od podpory, ve kterých jsou ohybové momenty nulové a tam, kde neexistuje žádné ohybové úsilí (obr. 2). Provozuje se přímo nebo šikmá překrytí. Příchozí běh je držen šroubovým šroubem, který se také nazývá šroub závěsu. Šroub závěsu s podložkami by měl vnímat zátěž ze suspendovaného běhu.
Obr. 2. Podélné spoje gerbery
Gerber běží s ležícím na vrcholu kloubu, jsou nepraktické, protože hrozí nebezpečí, které běží na okraji křižovatky se odtrhne. S pozastavením, pískání, neexistuje nebezpečí separace.
Prostorové prvky z ocelového plechu, které se také nazývají spojovací prvky Gerbera, jsou také používány pro připojení Gerbera. Jsou připevněny hřebíky podél čelních dokovacích konců běhů (viz obr. 2).
Úhlové sloučeniny jsou nezbytné, pokud jsou dva protokoly nebo dřevo v rohu spojeny v přímém nebo přibližně v pravém úhlu v jedné rovině. Nejčastěji používané typy spojů jsou řezací kolík, hladkou úhlovou tlapou a stlačenou tlapou (obr. 3). S pomocí řezacího kolíku a hladkého rohu tlapek, ležící na nosičích nebo vystupujících koncích konzolových prahových hodnot, běhů a raftingových nohou. Pro zajištění sloučenin lze použít hřebíky nebo šroubové šrouby. Stlačená tlapka má v sobě šikmou rovinu. Je vhodný zejména pro připojení zatížení, plně ležet na prahech podpěrnosti.
Obr. 3. Rohové sloučeniny
V případě větve vhodné pod přímým nebo pod šikmým úhlem je tyč ve většině případů povrchově aktivní látky s jiným dřevem. V běžných případech se spoje používají na PIN, a v sekundárních provedeních také spojení "v tlapce". Dřevěné trámy mohou být navíc smrštitelné pomocí kovových spojovacích prostorových prvků. V kmenových sloučeninách je tloušťka dráhy asi jednu třetinu načasování dřeva. Piny mají ve většině případů ve většině případů od 4 do 5 cm. Drážky pro kolík se provádí 1 cm hlubší, takže kompresní síla je přenášena přes průřez kolíku, ale přes velký čtverec Zbývající část Bruusyevu.
Během zařízení se TSAPF rozlišuje normální žlaby procházející celou šířku tyče a zkušený(Konopí) tsazfy.které se používají pro připojení na koncích brusevu (obr. 4). Pokud tyče ve spojení se na sebe nejsou v pravém úhlu, například v úhlových podsubech, musí být kolík v hřišti prováděn v pravém úhlu k horizontální (nebo vertikální) prvku designu (viz Obr. 4).
Obr. 4. Připojení s pomocí ohřívače
Při testu zařízení dřevěné trámy A prsteny kolíku by měly nést veškerý zátěž. Výhodněji se tyto sloučeniny provádějí za použití boyful Bashmakov.od koroze chráněné před korozem (obr. 9). Tyto boty jsou upevněny speciálními hřebíky tak, aby se zabránilo jejich kývání a zapnutí místa dokovacího místa. Navíc, průřez Nosníky nejsou oslabeny otvory pro RACF.
Dřevěné tyče se mohou protínat v jedné rovině nebo s vysídlenými rovinami a mají režijní nebo reference. Průsečí v jedné rovině, tyče mohou protínat "v tlapce", pokud části sekce nehrají žádnou roli (obr. 5). Protínající se horní prahové hodnoty na nosných nosnících, je žádoucí kravatu kulaté KNAPS (piny) z pevné nebo vyrobené z oceli od 10 do 12 cm (obr. 6).
Obr. 5. Připojení "v tlapce"
Obr. 6. Připojení pomocí kulatého kalu (kolíky)
Zpěv na straně barů získat dobrou podporu na sloupku, pokud je jejich spojení provedeno "v drážce" (obr. 7). Pro tuto rovinu se křižovatka obou prvků sníží do hloubky 1,5 do 2,0 cm. V tomto případě se získá neúplná sloučenina, která je upevněna šroubovým šroubem.
Obr. 7. Připojení "v paz"
Při uvedení nakloněných a vodorovných tyčí, jak to obvykle probíhá při stříhání raftingových nohou s běhy - prahové hodnoty, výřez je vyrobena v rafterské noze, která se nazývá Řezáním(Obr. 8).
Obr. 8. Zvonění nohy rafteru
Hloubka řezu v raračních nohách v normální výšce sekce od 16 do 20 cm je od 2,5 do 3,5 cm. Pro upevnění se při upevnění podává v prahu na délku nejméně 12 cm nebo speciální kotvu Upevňovací krokvy běží.
Obr. 9. Připojení s ocelovou botou
S výpisem se stlačená tyč vstupující do ostrého úhlu váže na jiné dřevo, které používají jeden nebo více přenosu úsilí rovin na jeho přední straně. Z hlediska počtu a polohy vysílajícího stresu letadel rozlišují s čelním sklem, zápěstí se zubem a dvojitým čelním náramkem se zubem.
Pro lobův zápěstí(Také se nazývá čelní zastávka) Přijímací tyč má řezaný řez, který odpovídá tvaru konce stlačené tyče (obr. 10). Čelní rovina by měla být držena v úhlu dělení hloupého venkovní Široký v polovině. Stejný směr by měl mít upevňovací šroub, který zaručuje spoj z bočního posunutí. Pro označení se hlasitě provádějí paralely ve stejné vzdálenosti od strany úhlu, které musí být rozděleny o polovinu. Spojovací čáru mezi bodem jejich průsečíku a vrcholem hloupého úhlu bude bisektorem tohoto úhlu (viz obr. 10). Poloha upevňovacího šroubu se získá, pokud vzdálenost mezi bisektorem a koncem zápěstí je rozdělena do tří částí rovnoběžných s bisektorem (viz obr. 10).
Obr. 10. Základní sklo
Pod působením tlakové síly ležící před čelní částí dřeva stlačeného tyče plátek(Viz obr. 10). Vzhledem k tomu, že přípustné napětí na pile řezané podél vláken je relativně malé (0,9 mn / m2), pak rovina dřeva před okrajem řezu (rovina řezu) musí být poměrně velká. Vzhledem k tomu, že navíc je třeba vzít v úvahu praskání v důsledku sušení, poté vzácnou výjimkou by neměla být délka sekvenční roviny menší než 20 cm.
Pro inverznínebo ozubený ven Letadlo kola je upravena v pravém úhlu ke spodní straně stlačené tyče (obr. 11). Vzhledem k tomu, že vzhledem k tomu, že vzhledem k echocentně sloučenině v ozubených kolech, může dojít k riziku rozdělení stlačené tyče, je nutné, aby volný konec pánů nebyly nepříznivě zlevněno na nosnou tyč a mezi nimi by byl poskytnut.
Obr. 11. Togulární slovo
Dvojitý dělohaskládá se jako pravidlo z čelního zápěstí v kombinaci s ozubeným zápěstí (obr. 12). Směr vloček zázraku je podobný tomu, jak je pořízeno pro každý zápěstí této kombinace. COG v tomto případě by však měla být hlubší než 1 cm hlouběji než 1 cm, aby jeho rovina plátku pod rovinou řezu čelního skla. Upevňovací šroub by měl projít paralelně s čelní částí slova uprostřed mezi bisektorem a horní částí akutního rohu spojení.
Obr. 12. Dvojitý Wad.
Široká rychlosttR V je omezen podle DIN 1052. Úhel sousedního sousedního souboru (A) a výška H řezné tyče (tabulka 1) určuje.
V případě kolíků a šroubovaných spojů dřevěné bary Nebo desky v kontaktu s bočními stranami jsou spojeny válcovými spojovacími prvky, jako jsou hmoždinky tyče, šrouby s utopenými hlavami a maticemi, běžnými šrouby s maticemi. Tyto hmoždinky a šrouby by měly bránit, že dřevěné prvky se posouvají ve složené rovině, které se také nazývají řezané roviny. V tomto případě jsou síly kolmá k ose hmoždinky tyče nebo šroubu. Hmoždinky a šrouby zároveň pracovat na ohýbání. V kombinovaných dřevěných prvcích se veškeré snahy zaměřují na vnitřní povrch otvorů pro hmoždinky nebo šrouby.
Počet hmoždinek a šroubů nainstalovaných na scéně závisí na hodnotě přenášeného úsilí. V tomto případě by měly být zpravidla instalovány alespoň dva takové prvky (obr. 13).
Obr. 13. Připojení s hmoždinkami tyče
V jedné sloučenině, mnoho letadel může být umístěno vedle sebe. Z hlediska počtu letadel, řez, které jsou spojeny stejnými spojovacími prvky, rozlišuje mezi hlinitým, dvou-obvodovým a vysráženým hmoždinkou a přišroubovaným sloučeninami (obr. 14). Podle DIN 1052 musí mít jednostranné ložiska s tyčovými hmoždinkami alespoň čtyři hmoždinky tyče.
Obr. 14. Šroubované sloučeniny
Pro přišroubované sloučeniny se používají hlavně šrouby s ocelovými maticemi s normalizovaným průměrem 12, 16, 20 a 24 mm. Aby se hlava a matice šroubu havarovala do stromu, podstupují odolné ocelové podložky pod nimi. Minimální velikosti těchto podložek jsou uvedeny pro různé průměry šroubů v DIN 1052 (tabulka 2).
Aby se zabránilo rozdělení kombinovaných dřevěných prvků s tyčovými hmoždinkami a šrouby, musí mít tyto spojovací prostředky instalovány minimální vzdálenostis sebou, stejně jako z naložených a vykládaných konců. Minimální vzdálenosti závisí na směru síly, ze směru dřevěných vláken a od průměru hmoždinky tyče nebo šroubu db a do šroubu (obr. 15 a 16). Pro nosné šrouby s maticemi je nutné vydržet dlouhé vzdálenosti mezi sebou a z naloženého konce než v případě hmoždinek tyčí a šroubů se skrytými hlavami. Ale těsně se nachází navzájem ve směru vláken ze dřeva, hmoždinkové hmoždinky nebo šrouby se skrytými hlavami musí být uspořádány v disperzi vzhledem k řezu, takže připojení nejsou praskli (viz obr. 15).
Obr. 15. Minimální vzdálenosti v případě hmoždinek tyče a skrytých šroubů hlavy
Obr. 16. Minimální vzdálenosti v případě ložiskových šroubů
Otvory pro kolíky a šrouby jsou předem sušené kolmo k rovině plátek. Pro toto se používají elektrické vrtačky s lůžkem s paralelním pohybem. Pro kolíky při vrtání otvorů ve stromu, stejně jako při řízení otvorů ve stromu a kovových spojovacích prvcích, musí průměr díry odpovídat průměru čepu.
Také otvory pro šrouby by měly být dobře přiblíženy k průměru šroubů. Je nemožné zvýšit průměr otvoru ve srovnání s průměrem šroubu o více než 1 mm. Se šroubovými spoji je špatné, když je šroub bez otevření. Také špatné, pokud, v důsledku sušení dřeva, svorka šroubů v díře postupně oslabuje. Současně vzniká v rovině řezu, která vede k ještě většímu tlaku tyče šroubu na hraniční rovině stěn otvorů (obr. 17). Vzhledem k přidruženému suspenzi nelze přiřadit přišroubované sloučeniny neomezené. Pro jednoduché budovy, jako jsou přístřešky a kanyky, stejně jako lesy, však mohou být použity. V každém případě, v hotové budově musí být šrouby během provozu opakovaně utaženy.
Obr. 17. Rozvrz se šroubovým spojem
Hmoždinové hmoty jsou upevňovací prvky z pevné látky nebo kovu, které se používají společně se šrouby pro spojování hladkých žárovaných dřevěných prvků (obr. 18). Jsou umístěny tak, aby rovnoměrně jednali na povrchu připojených prvků. Převod síly se zároveň provádí pouze pomocí hmoždinek, zatímco šrouby poskytují upínací účinek ve spojení, takže hmoždinky nemohou překlopit. Krajíte z ploché nebo profilové oceli Připojte dřevěné prvky s hmoždinkami. Pro toto se používají jednostranné hmoždinky nebo ploché ocelové hmoždinky. Hmoždinky jsou různé formy a druhy.
Obr. 18. Připojení dřevěných prvků s hrudkou hmoždinek a šroubů
Když jsou sloučeniny hmoždinek s lisovanými hmoždinami nejprve v připojitelných prvcích, otvory šroubů se suší. Poté se dřevěné prvky opět oddělují a je v případě potřeby řezán, drážka pro hlavní desku. V závislosti na konstrukční technologii je hmoždinka zcela nebo částečně válcována do drážky jednoho z připojených prvků pomocí hromady. Pro konečnou svorku, speciální upínací šrouby s velkým podložkou aplikované pro finální svorku. Připojení s mnoha nebo s velkými lisovanými hmoždinkami jsou upnuty hydraulický lis. S připojením s velkým počtem hmoždinek, jak se to stane, když zařízení corner Connections. V rámech lepených deskových prvků je výhodnější používat kulaté zásuvné hmoždinky, protože s lisovanými hmoždinami může být lisovací tlak příliš velký (obr. 19).
Obr. 19. Připojení dowelu v rohu rámu
Každá Dubel, zpravidla musí odpovídat jednomu Šroub s maticí, průměr, který závisí na hodnotě hmoždinky (tabulka 3). Velikost podložky je stejná jako u šroubovaných spojů. V závislosti na množství síly působící na spojení mohou být použity velké nebo menší hmoty. Nejčastěji průměry jsou od 50 do 165 mm. Na výkresech je velikost hmoždinek označena symboly (tabulka 4).
| Tabulka 3. Minimální velikosti v hmoždinkách | ||
| Vnější průměr d d v mm | Průměr šroubu D B v mm | Vzdálenost mezi hmoždinkami / vzdáleností od hmoždinku na konec prvku, e dB, v mm |
| 50 | M12. | 120 |
| 65 | M16. | 140 |
| 85 | M20. | 170 |
| 95 | M24. | 200 |
| 115 | M24. | 230 |
| Hodnoty jsou platné pro rodinu kolo pylonu hmoždinky typu D. | ||
| Tabulka 4. Kreslení symbolů pro speciální hmoždinky | |
| Symbol | Velikost hmoždinky |
 |
od 40 do 55 mm |
 |
od 56 do 70 mm |
 |
od 71 do 85 mm |
 |
od 86 do 100 mm |
 |
Jmenovité velikosti\u003e 100 mm |
Pro zarovnání pro hmoždinkuje třeba dodržovat určité vzdálenosti hmoždinek mezi sebou a z okrajů dřevěných prvků. Tyto minimální vzdálenostipodle DIN 1052, v závislosti na typu hmoždinky a od jeho průměru (viz tabulka 3).
Šrouby s maticemi spoje hmoždinek jsou téměř vždy skrz středové centrum. Pouze s pravoúhlými a plochými ocelovými hmoždinkami leží mimo rovinu hmoždinky. Při utahování matic na šroubech by se podšívky měly procházet asi 1 mm v lese. S připojením hmoždinek, matice na šroubech několik měsíců po instalaci musí být znovu vytažena, takže jejich utahovací účinek zůstává po smrštění dřeva. Mluví o spojení s neustálým přenosem úsilí.
Přínosné (přibité) připojení mají úkol vysílat úsilí protahování a komprese. S pomocí nativního sloučenin mohou být nosiče uzavřeny například pro volně otevřené farmy, stejně jako konstrukce z desek a barů. Magnofificate Sloučeniny mohou být prováděny jedním řezem, dvouvodičovým a vícerozměrným. Současně by velikost nehtů mělo odpovídat tloušťce řeziva a hloubky řízení. Kromě toho, během uspořádání nehtů, by měly být zachovány určité vzdálenosti mezi nimi. Při přenášení rodných přípojek jsou otvory vyvrtány předem. Vrtaný otvor by měl být malý menší průměr než průměr hřebíku. Vzhledem k tomu, že strom není tak zábavnější tolik, nehty mohou být umístěny blíže k sobě navzájem. Kromě toho se nosná kapacita pěkné sloučeniny zvýší a tloušťka dřeva může být snížena.
Jednobranné nativní spojenípoužívá se, když se stlačené a natažené tyče z desek nebo tyčí musí připojit k tyčí (obr. 20). Ve stejné době, nehty projít pouze jedním spojovacím švem. Jsou tam naloženy kolmo k mé díře a se mohou ohnout příliš mnoho úsilí. Vzhledem k tomu, že v spojovacím švu v těle hřebíku je také vyříznutá síla, pak se tato sekvenční rovina nazývá rovina plátek. V případě párové připevnění stravovaných tyčí na rovinách hlavního panelu jsou dvě jednořetězté nativní přívody proti sobě.
Obr. 20. Sloučenina s jedním velikostí
Pro pokryté obvody probíhajícíhřebíky procházejí třemi připojenými dřevěnými prvky (obr. 21). Hřebíky mají dvě roviny řezu, protože jsou zatíženy do obou spojovacích švů ve stejné směrové síly. Proto je nosnost dvou-obvodově zatíženého hřebíku dvakrát tolik jako jednořízený. Aby se dvě-chateenová přípojka pro disperze rozptýlena, polovina nehtů je ucpaná na jedné straně a druhá polovina je na druhé straně. Dvoulůžkové řezání zlobivé sloučeniny se používají hlavně, pokud jsou volně otevřené farmy zcela nebo převážně sestávat z desek nebo tyčí.
Obr. 21. Sloučenina dvoupatrová sloučenina
Protože tenké dřevěné prvky, když jsou horolezecké hřebíky snadno rozděleny, pak by měly být desky pro nosné tyče, pásy a lamely tloušťkou nejméně 24 mm. Při použití nehtů od velikosti 42/110 byste měli používat ještě velké minimální tloušťkyale(Obr. 22). Závisí na průměru nehtu. S výše ručními otvory s předvrtanými otvory je minimální tloušťka dřeva menší než s jednoduchým ucpáním nehtů, protože riziko praskání je menší.
Obr. 22. Minimální tloušťka a hloubka řízení
Odstranění ostrova nehtů z nejbližší ležící roviny řezu se nazývá hloubka bubnu s.(Viz obr. 22). Záleží na průměru DN na nehty a má jinou hodnotu s jedním velikostí a dvouřetězcených zlobivými spoji. Jednorázové nehty musí mít hloubku bloku nejméně 12d n. U některých speciálních hřebenů v důsledku většího přídržného síly v důsledku speciálního profilování je však dostatečná hloubka 8d N hloubky řízení. S dvou obvodových sloučenin je také dostatečná hloubka 8d n. V menší hloubce jízdy se snižuje přenášení nehtů. Pokud mají nehty hloubku řízení méně než poloviny požadované, nemohou být zohledněny pro přenos úsilí.
Upevňovací bednění, řeky a falms, stejně jako krokvy, bedny atd. Přípustné pomocí méně než čtyři nehty. Obecně však pro každý šev nebo multi-obvodová hřebíková sloučenina určená k přenosu úsilí, není nutná menší než čtyři nehty.
Jednotné uspořádání těchto hřebenů na rovině sloučeniny se provádí hřebíček(Obr. 23). Aby se dva hřebík, které mají být umístěny na sobě, nejsou sedět na stejném vláknu, jsou posunuty vzhledem k průsečíku vzájemně kolmé nabitých kroužků na tloušťce hřebu v obou směrech. Kromě toho je nutné dodržovat minimální vzdálenosti. Záleží na tom, zda směr síly probíhá paralelně nebo přes vlákny. Dále je nutné monitorovat, zda konce tyčí nebo okrajů dřeva jsou zatíženy v síle síly nebo nebudou. Vzhledem k tomu, že během naložených konců tyčí nebo hran je riziko praskání, je nutné vydržet dlouhé vzdálenosti od okrajů na nehty.
Obr. 23. Minimální vzdálenosti mezi nehty s jednou sloučeninou
Pro připojení na nehtyvertikální nebo diagonální natažené tyčové hřebíky o průměru D N ≤ 4,2 mm jsou platné minimální vzdálenosti znázorněné na OBR. 23. Při použití nehtů o průměru D N\u003e 4,2 mm by měly být tyto vzdálenosti mírně zvýšeny. Pokud jsou otvory pro nehty sušeny předem, pak ve většině případů je vyžadováno méně vzdáleností.
Pro dvojité připojení nehtůhřebíky jsou uspořádány LEDGE. Další rizika s minimální vzdáleností od 10D N se provádějí mezi riziky sloučeniny s jednou vysráženou hmotou (obr. 24).
Obr. 24. Minimální vzdálenosti mezi nehty s dvoukomorovou sloučeninou
V zařízení připojení nehtů by měly být nehty ucpané do dřeva svisle. Naild klobouk by zároveň měl jen mírně zatlačit do stromu tak, aby byla poškozena vlákna dřeva v místě křižovatky. Ze stejného důvodu mohou být vyčnívající konce nehtů ohnuté pouze zvláštním způsobem. To by mělo dojít pouze kolmé k vláknům. Pro aplikaci uspořádání nehtů jsou obvykle vhodně vyvrtané šablony z tenké překližky nebo cínu. V případě překližkových vzorů jsou otvory vyrobeny z tohoto průměru, takže hřebíky mohou projít nimi. V případě šablon z cínového místa hřebíků jsou umístěny s střapcem a barvou.
Sloučeniny nehtů s ocelovými obloženími mohou být rozděleny do tří typů, a to spoje s vloženými nebo vnějšími vrstvami s tloušťkou alespoň 2 mm a sloučenin s vloženými obloženími o tloušťce menší než 2 mm.
Mimo ležící obloženímají tendenci mít předem vyvrtané otvory (Obr. 25). Jsou superponovány na vrcholu spojení tyčí nebo desek na konci a přibité odpovídajícím množstvím drátu nebo speciálních hřebů. Pro vložené obložení husté ne méně2 mm otvory pro nehty by měly být vyvrtány současně v dřevěných prvcích a v obložení. V tomto případě musí průměr otvorů odpovídat průměru nehtu. Vložené překryvy méně než2 mm, které v místě spoje může být několik, může být vyrobeno přes hřebíky bez předvrtání (obr. 26). Takové sloučeniny mohou být uspořádány pouze se speciálně navrženými štěrbinovými nástroji a prováděny pouze na základě speciální tolerance orgánů.
Obr. 25. Připojení pomocí otvorové ocelové desky
Obr. 26. Pěkné spojení s vloženými ocelovými obloženími (Gream)
Tvarované nehty se používají pro racionální výrobce dřevěných hrázděných farmářů z jednodranných dřevěných sekcí (obr. 27). Za tímto účelem jsou dřevěné tyče stejné tloušťky řezány podél délky stejné tloušťky a jsou impregnovány přesně navzájem.
Obr. 27. Připojení s tvarem nehtu
Dřevěná vlhkost ve stejnou dobu by neměla překročit 20% a rozdíl tloušťky by neměl být delší než 1 mm. Kromě toho by tyčinky neměly mít žádné řezy a kants.
Shason na nehty by měl být umístěn na obou stranách symetricky a pomocí vhodného lisu, takže zatlačte do dřeva tak, aby hřebíky seděly ve dřevě pro celou délku. Lezení hřebu ve tvaru s pomocí kladiva nebo podobně je nepřijatelné.
Spojení s tvarem nehtu vytváří silný bod pro kompresi, protahování a směrovací hmoty nebo kloub, aniž by oslabení nosného dřeva. Pro přenos úsilí je důležitá pracovní plocha sloučeniny ve tvaru nehtu (obr. 28). To odpovídá oblasti kontaktu s hřebíkem ve tvaru stromu, s výjimkou okrajového pásu s šířkou minimálně 10 mm.
Obr. 28. Připojení pracovní plochy v nehty ve tvaru
Farmy s kombinací hřídele jsou vyráběny průmyslově vyrobeným pouze licencovanými podniky, přichází v místě připravené ke stavbě a jsou tam namontovány.
