Máte-li zájem, jak připojit dva hliníkové trubky, řekneme o složitosti tohoto případu a odhalí jeho malé triky. Potřeba této operace se objeví poměrně často v každodenním životě a někdy zkušené mistři Může být zmatený. Tento úkol se zpravidla provádí pomocí svařování nebo závitů. Existují však i jiné způsoby. Po všem svařovací práce Nejen drahé, vyžadují profesionální vybavení a specialisty a nemohou být vždy prováděny na správném místě. Kromě toho, někdy spojit trubky velmi rychle, aniž by čekal na příchod svářeče s vybavením.
Pro rychlé, bezpečně doma kombinovat hliníkové trubky, speciální upevňovací prvky jsou vytvořeny - armatury.
Jsou rozděleny do dvou typů:
Armatury nejen produktivně se rozhodnou, jak kombinovat hliníkové trubky bez svařování, ale také zjednodušit proces instalace jakýchkoli komunikačních sítí nebo výroby různé návrhy.
Nejoblíbenější armatury krimepového typu instalace nebo spíše - lisovací armatury.
Proč krimpovací armatury poradí:
Spojka je nejčastějším typem montážních prvků. Vysoce kvalitní spojky s upevňovacími prvky umožňují rychle a spolehlivě poskytnout spolehlivé dokování dvou nebo více trubek. Často se používá a taková odrůda, stejně jako spojka Gebo.
Příruby s gumovými podložkami umožňují zajistit spolehlivé dokování trubek. Tyto prvky jsou vhodnější pro výběr s velkým průřezem.
Také na otázku, jak připojit hliníkové potrubí mezi sebou, může dát odpověď na takové zařízení jako opravy a montážní sponu. Jedná se o spojku nebo trojitý vzhled montáže sestávající ze 2 dílů, které jsou navzájem vybaveny. Toto je velmi dobrá cesta Pro expresní verzi dokování trubek - například při nehodě nebo jiných nouzových situacích.
Ne méně efektivní a jednoduchý způsob dokovacích trubek podle svorky, která poskytuje spolehlivé spojení. To je zpožděno na jedné straně, než není jako klip. Sloučenina je proto považována za odolnější.
Potrubí z hliníkového čtverce, obdélníkového nebo jiného průřezu jsou obvykle spojeny pomocí krabného systému nebo svorek.
Krabský systém je úzké kovové proužky 2 díly propojené. Mají vzhled písmen T, X nebo G a mohou spolehlivě zakryjí řezané trubky. Výsledné spoje jsou charakterizovány velkou spolehlivostí. Dokování se však vyskytuje pouze v pravém úhlu a je vyrobena pro trubky malé velikosti sekce.
Více univerzální metodou dokování trubek komplexního profilu je svorka. Nabízíme vyzvednout a koupit hliníkovou trubku na našich webových stránkách za konkurenční ceny a v rozsáhlé volbě.
Při instalaci se používají měděné trubky systémy GVS., HYDZ, klimatizace, topení, dodávka plynu. Jsou drahé, ale odolné, plastové, odolné proti korozi. Ale za účelem inženýrské komunikace od nich do desetiletí, spojení měděné trubky Musí být provedeno správně.
Řekneme, jak je zařízení měděných potrubí, které poskytuje těsnost transportovaného média nebo cirkulujícího chladiva. V článku předloženém se seznámením jsou instalační technologie podrobně popsány. S ohledem na naši radu bude konstrukce systémů prováděna "na vynikající".
Pro provádění instalace vnitřních potrubí v domě si můžete vybrat trubku z plastu, kovové plastové nebo nerezové oceli. Ale pouze analog z mědi je schopen sloužit bez problémů a generální opravy více než půl století.
Správně namontovaná měděná potrubí systémy v praxi, pracovat pravidelně po celou dobu životnosti, který je přidělen chalupou nebo bytovou budovou.
Kování a spoje spojů pájecího pájení na statistiky nehod slouží k spolehlivější než samotné měděné trubky - pokud se průlom v systému děje, pouze na stěně trubky
Trubky z mědi nejsou hrozné dlouhé tepelné zatížení, chlor a ultrafialový. Při zmrazení, necasují, a se změnou teploty vnitřního média (voda, odtok, plyn) nemění jejich geometrii.
Na rozdíl od plastových analogů, necestujte. Tento plast podléhá expanzi při vysokých teplotách, s mědí se nedefinuje.
Trubkové měděné výrobky mají dvě nevýhody - vysoká cena a měkkost kovu. Vysoké náklady materiálu však vyplatí dlouhou životnost.
A tak, že stěny trubek nejsou poškozeny z vnitřní erozi, musí být filtry instalovány v systému. Pokud nejsou v podobě pevných částic žádné kontaminanty, pak nebudou žádné problémy se zničením potrubí.
Při práci s měděnými trubkami musí být dodržena následující pravidla:
Pokud je v systému vodovodního potrubí nebo zahřívání v domě, kromě mědi, jsou také potrubí nebo prvky z jiných kovů, pak tok vody by měl jít z nich do mědi a ne naopak. Proud vody z mědi k oceli, zinku nebo hliníku povede rychlou elektrochemickou korozi potrubních úseků ze strany.
Měděné trubky jsou řezány a ohnuté bez problémů, dokonce i začátečníka je schopen se s nimi vyrovnat do jednoho systému potrubí. Jen potřebujete najít příslušné nástroje a postupujte podle pokynů.
Díky plasticitě a pevnosti kovu jsou měděné trubky řezání a ohýbání. Otáčejte potrubí lze provádět jak pomocí ohýbání trubek a pomocí armatur. A pro zařízení větví a sloučenin s různými zařízeními existuje mnoho dílů z tepelně odolných plastů, mosazi, nerezové oceli a bronzu.
Ve většině soukromých domů jsou vodní potrubí pro domácnost sestaveny z ocelových a hliníkových trubek. V topných systémech jsou také radiátory z oceli nebo hliníku. Nesprávné řezání do takového zapojení měděných trubek je plná značnými problémy.
Podle stavební normyPro odstranění korozních procesů v potrubí z různých trubek by měl být tok vody zaslán na mědi
Většina optimální volba Instalace je použití trubek a zařízení výhradně z mědi a jeho slitin. Nyní bez problémů lze nalézt bimetalové hliníkové měděné radiátory, stejně jako vhodné armatury a uzavírací ventily. Kombajn různé kovy Je to jen v extrémních případech.
Pokud je kombinace nevyhnutelná, musí být měď uzavřena v řetězci prvků potrubí. Není možné jej zachránit ze schopnosti provádět elektrot.
A pokud existuje i slabý proud, tento kov vytváří ocel, hliníkové a zinkové galvanické páry, které nevyhnutelně vede k předčasné korozi. Při instalaci přívodu vody mezi nimi je nutné vložit adaptéry z bronzu.
Je to také potenciální problém - kyslík ve vodě. Čím více je jeho obsah, rychlejší korozivní trubky. To platí pro potrubí z jednoho kovu a vyrobené z různých.
Často majitelé chalup umožňují vážnou chybu, často mění chladicí kapalinu topení. To vede pouze k přidávání zcela zbytečných částí kyslíku. Nejlepší je nezměnit vodu úplně, ale přidat ji, když je potřeba.
Do jednoho systému potrubí můžete použít několik metod jejich artikulace. Různé instalatérské aplikace pro lepení a lisovací armatury, svařování nebo pájení. Ale před zahájením práce se musíte rozhodnout o potrubí nebo odnímatelném.
Pro spojovací trubky jsou tři montážní technologie z mědi:
Všechny tyto technologie mohou být aplikovány v tvorbě odnímatelného a all-in-likvidačního systému. Existuje více otázek použití různých armatur a adaptérů nebo jejich odmítnutí.
Pokud design nelze rozebrat bez zničení svých jednotlivých částí, je považován za delikátní - to znamená levnější, ale je obtížnější jej opravit
Pokud je systém potrubí potřebný odnímatelný, stejně jako jednodušší opravu a přidání nových prvků, pak musí být připojení odděleny.
Pro použití armatury:
Odnímatelná připojení jsou snazší provádět nezávisle, můžete udělat bez pájení. Nevyžadují mistr zbytečně vysoké kvalifikace.
Takové uzly však vyžadují konstantní kontrolu a tahání matic, aby se vyloučily úniky. Kapky tlaku a teploty v systému vedou k oslabujícím upevňovacím prvkům. A čas od času se doporučují vytáhnout.
Pokud je přístup k měděným trubkovým trubkám plánovat zavřít těsně ovzduhu nebo betonový potěrNejlepší je spojit je v deline design pájení nebo svařování. Takový systém je spolehlivější, odolný a odolný vůči impulsům.
Je zakázáno poškodit měď. Tento kov je ve své struktuře příliš měkký. Se zařízením odnímatelného potrubí by měly být všechny závitové spoje vyrobeny armaturami. Nedávno se připojte k měděné trubce s lisováním nebo pájením.
Před prováděním sloučenin jsou měděné trubky připraveny zvláštním způsobem:
Galerie obrázků
Řezání měděných trubek je vyrobeno z řezačky kovů nebo trubek. Řádek řezu by měla být přesně v pravém úhlu.
Po snížení konce trubky je nutně zpracovávána hrubou odstranit sebemenší nesrovnalosti a otřepy
Část trubky ponořené do paliva připraveného pro pájení je důkladně vyčištěna před nečistotami a odmaštěním
Žádné čištění a odmašťovací spojky, odstranění nebo odpojení, které budou pájeny do potrubí
Copper měděná trubka před připojením
Odstranění otřepů stabilního činidla
Dekrace a odizolování vnějšího povrchu
Stripping Curbus spojka a armatura
Před připojením segmentů měděných trubek je třeba je snížit v souladu s schématem zapojení a připravit se. Bude to potrubí nebo hacksaw pro kov, trubkový ohýbačku a soubor. A pro stripování konců neublíží a jemnozrnný brusný papír.
Mít schéma budoucího potrubí systému na jejich rukou, můžete vypočítat požadované množství spotřebního materiálu. Je nutné určit předem, kde a jaký průměr potrubí bude namontován. Je nutné jasně pochopit, jak moc bude připojovací prvky pro to vyžadováno.
Pro provádění automatizovaných nebo ručních svařování měděných trubek, elektrody a plynu jsou nutné k vytvoření ochranného prostředí (dusík, argon nebo helium). Budete také potřebovat svařovací stroj na konstantním proudu a v některých případech hořák. Elektroda může být grafit, wolfram, měď nebo uhlí.
Hlavní nevýhodou této montážní technologie je významné rozdíly v charakteristikách švu a získaných kovových trubek. Liší se v chemickém složení, vnitřní struktuře, elektrické a tepelné vodivosti. S nesprávným prováděním svařování může křižovatka dokonce dávkovat.
Vzhledem k měděné dopingu v důsledku svařovacího švu je k dispozici v elektrodě je svařovací šev velmi odlišný od svařovaného hlavního kovu
Svařovací měděné trubky mohou být správně připojeny pouze kvalifikovaným masterem. Vyžaduje určité znalosti a dovednosti.
Toto provedení má hmotnost technologických nuancí. Pokud není místo v plánech, aby to udělal sami, ale nejsou žádné zkušenosti s svařovacím strojem, je lepší použít jiný způsob sloučeniny.
V domácích podmínkách je zřídka připojeno svařování měděných potrubí. Je příliš komplikované, vyžadující specializované dovednosti a časově náročné. Je snadnější používat metodu kapilárního pájení pomocí plynového hořáku nebo pájecí lampy.
Technologie pájecích trubek z mědi je založena na kapilárním výtahu (prosakování) posledně uvedené po tání na mezeru mezi dvěma lisovanými kovovými rovinami
Pájení měděné trubky:
Zvláštního rozdílu v konečném důsledku, tyto metody brzdného mědi trubek nemají. Připojení v obou případech se získá spolehlivé a trvanlivé pro mezeru. Šev s vysokou teplotou metodou je poněkud silnější. Vzhledem k vysoké teplotě však plynový proud z hořáku zvyšuje riziko spalování kovového trubky.
Pájky se používají na základě cínu nebo vedou s přidáním bismutu, selenu, mědi a stříbra. Pokud však trubky válce pro krmný systém pití vody, pak volbou olova díky své toxicitě je lepší odmítnout.
Galerie obrázků
Pro implementaci nízkoteplotního svařování není nutné mít speciální vybavení a dovednosti speciálních výkonů. Můžete ho strávit vlastní síly
Sloučenina s nízkou teplotou pájení se používá především v montáži potrubí z měkkých trubek R 220. Udržují tlak 220 N / mm², což nepřekračuje provozní parametry v oblasti vytápění domácností a vodovodních sítí
Provádět nízkoteplotní pájecí potrubí a pájku, stačí zahřát standardní pájecí lampu
Pro vytvoření taveniny, plnění kapilár a mezery mezi připojenými trubkami používá pájku s lehkým tavením, která se rychle roztaví a volně se šíří podél plodiny
Nízkoteplotní svařování v životních podmínkách
Záliv s měkkými měděnými trubkami
Pájecí svítidlo pro nízkoteplotní pájení
Použití pájky s nízkým tavením
Dva způsoby spike potrubí z mědi difuzy:
První volba poskytuje rozšíření konce jednoho z připojených trubek se speciálním expanderem. Poté je tato zásuvka umístěna na druhou trubku a spoj je pájen pomocí pájení.
Rozšíření konce je vyrobeno tak, že mezi vnějšími a vnitřními stěnami kombinovaných produktů je mezera 0,1 až 0,2 mm. Více není nutné. Pájivá v důsledku kapilárního efektu bude stále naplnit celý stávající lumen.
V této technologii je důležité nepoškozovat potrubí při rozšiřování. Pokud je vyrobena z pevné mědi (R 290), bude muset být nadšen. Zároveň kov na stránkách artikulace získává vlastnosti měkkého protějšku. Je důležité nezapomenout na tyto změny při výpočtu parametrů provozního tlaku v potrubí.
Použití speciálních armatur pro kapilární pájení umožňuje odstranit chyby s stupněm expanze potrubí při tvorbě ukončení, které jsou zpočátku namontovány pro požadované
Pro zjednodušení pájení svým vlastním rukou prvků mědi potrubí stačí koupit hotové spojky, otáčky, odpaliště a zástrčky. Už mají nezbytné spadané. Použití těchto částí vede ke zvýšení nákladů na montážní práci, ale velmi je zjednodušuje.
Pro čištění kovů na místě pájení a mazání pájky jsou konce spojených trubek pokryty tokem. Mělo by být aplikováno pouze na trubkových stěnách venku. Prokátky a armatury zevnitř nejsou zpracovány. To není prostě potřeba.
Galerie obrázků
Pro provedení vysokoteplotní pájení je vyžadováno použití plynového propanu nebo acetylenu hořáku
Pro provozní chování s nízkým teplotním tavením, armatury se používají s bodem světla-tání v nich. Jsou přípustné při provádění vysokoteplotní pájení
Pro zlepšení kvality pájky jsou připojené trubky pokryty tokem, který hraje roli mazání kovových mazání a trading. Ve vysokoteplotní pájení se používá kanec jako tok
Pro výrobu vysokoteplotních pájení bude mít žáruvzdornou pájku z bronzu nebo stříbrné slitiny s mědí. Dodává se ve formě tvrdých prutů o průměru 3 mm
Propan nebo acetylenový plynový hořák
Použití armatur s fúzovaným pájením
Zpracování zóny připojení toku
Sodle refrakterní pájka
Pro provedení špikových trubek jsou vloženy do zásuvky a zahřívejte hořák. Když je dosaženo požadované teploty, pájka je uvedena do mezery. Začne se roztavit a letět dovnitř.
Pokud do kloubu spadne příliš mnoho, bude následovat potrubí zevnitř, což povede k zúžení vnitřního průměru trubky. A s malým průtokem, sloučenina není dostatečně proplayer.
Pokud se vyskytnou problémy s použitím pájení, můžete použít armatury, ve kterých je již v požadovaných svazcích. Pro zjednodušení práce nyní, v továrně, kapilární pás z odpovídající slitiny je přiveden na tyto spojovací prvky. Tato položka potřebuje pouze k opotřebení na trubku a zahřát hořák.
Připojení potrubí z mědi může být provedeno za použití armatury lisovací spojky nebo lisování (kleštiny). Místo pájení se namísto pájky používá těsnící kroužek. První volba je upnuta na trubku se speciální klíšťata a druhá - ty s maticemi a klíčem k nim.
1. Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob, spojit něco nebo připojit k hliníku nebo jeho slitiny, samozřejmě, šroub a matice nebo vlnky. Všechny ostatní metody vyžadují nějaký trénink, zařízení, speciální pájky, tavidla pro pájení hliníku atd.
Jako praxe ukazuje, hliník se vůbec nevalí obvyklým způsobem, cínový voják, příčinou toho je oxidový film, který je tvořen téměř okamžitě po vyčištění pájeného povrchu.
2. Proto je jeden ze způsobů pájení hliníku - povrchový povlak, ihned po stripování, vrstvě roztavené rosinu. Není to nejlepší, ale po několika pokusech, tření skica pájecího pokoje, můžete dosáhnout uspokojivých výsledků.
3. Dále můžete použít pro pájecí hliník roztok rosinu v diethyletheru. Povrch vyčistíme a okamžitě promažíme tento tok, a potom posypeme měděnými pilami, které slouží jako brusivo pro odstranění oxidového filmu, a místo pájení, obvyklé pájky (cínové olovo). Po, pájíme na milující platformu měděný drát nebo něco jiného.
4. Další technologie pájení hliníku - použití speciální pájení pro pájecí hliník a tok. Většina z těchto vojáků je nízkoteplotní, ale jejich teplota tání je vyšší než u cínového olova, v rozmezí 300-600 gr. S. Slib Úspěchu je také dobrým oteplováním a pro toto používat plynový hořák nebo pájecí lampu.
Vysokoteplotní pájky se používají pro pájení masivních částí, jsou opraveny a obnoveny části z hliníku a jeho slitin jakékoli složitosti (automobily, motocykly atd.). Spike se rozsvítí velmi odolný. Tímto způsobem jsou trubky pájeny, jako je hliník a měď, vložte jeden do druhého a pokryté kolem. Ale při pájení hliníku s jinými kovy, viz pájka a tok, který má být navržen pro jeden a jiný kov.
Povrch je zakryt a pokrytý speciálním tokem, jako v předchozích případech, a když se pájka roztaví - můžete rozdrtit scénu pájecího nože z nerezové oceli (nebo kartáč z nerezové oceli) tak, aby byl oxidový film lepší. Tedy ovlivňujeme povrch hliníku a pájku, co potřebujeme.
To neskončí způsoby pájení hliníku doma. Můžete použít elektrochemickou metodu.
5. Povrch vyčistíme a vložíme na místo pájení několik kapek koncentrovaného roztoku mědi nálady. Pak vezmeme napájení do 5-12V a proud asi 1 ampér (může být více), připojit k napájení odolnosti 4-5 ohmů a výkonu. 5-10 W a naše svítidlo je připraveno. Zatížení je vypočteno tak, že BP není během provozu spálen, tj. Asi 1-5 AMPS proud.
Nyní je hliníkový obrobek připojen k zápornému pólu napájení a k pozitivním - připojujeme holý měděný drát (můžete to zkroutit do malé ploché spirály), který je pak injikován do kapky sulfátového roztoku tak že konec se nedotýká povrchu části. Všechno je připraveno, zapněte napájení a počkejte několik minut. Vrstva mědi, v důsledku elektrolýzy, spadá na místo pro pájení. A pak se promyje (ale nesnažte se vymazat měď), Ludim a pájecí vodiče nebo terminál. Tato metoda samozřejmě není vhodný pro pájení jakýchkoliv masivních částí a pro kontakt s vodiči je vhodný.
6. Alternativně namísto roztoku síry může být použita kyselina chlorovodíková: odkapávání do místa pájení a potom LED mědí disk přes kontaktní místo. Srážení mědi se vyskytuje rychleji než v prvním případě, ale s kyselinou musíte být opatrní. A místo pájení je nutně důkladně opláchněte vodou.
Tak, že kyselina nemá přebytečnou plochu, může být utěsněna páskou nebo nalijeme parafinem a požadovaná oblast je křičela. T. O. Můžete vytvořit pájecí hliníku s mědí a jinými kovy a kontaktní polštářky budou mít krásný čistý tvar.
To je vše, a pokud existují jiné způsoby, jak pájet hliníku nebo doplnění výše, psát.
Victor Donskoy.
www.masteru.org.ua.
Dobrý den, milí návštěvníci. Dlouho předtím, v těch sudých, kdy v Rusku, bylo použito použití radiokomunikačního rozsahu právě povoleno, naléhavě to vzal jednoduchou anténu. Přirozeně nejjednodušší a nevyžadující SU (odpovídající zařízení) je GP. Tam byly trubky ze starého "vlnového kanálu" a rozbité plachísle.
Bylo nutné spojit tři trubky do jediného celku, tj. Získejte čep o délku 2,7 m. Vnitřní průměr trubek z clamshell byl 2 mm větší než vnější průměr trubek ze staré antény. Zde a přišel nápad použít rozdělenou trubku, která by mohla mít vnitřní průměr, oba více než vnější průměr připojených trubek a méně. V prvním případě musí být taková šířka v trubce vyrobena v trysce, přičemž při stlačení trysky svorek se hodí k připojené trubce.
Připojený způsob trubky má dobrý elektrický kontakt. Spojení je pevné. V případě potřeby je celý systém velmi rychle rozebrán. Doufám, že je vše z obrázku 1 jasné z fotografie 1 a 2. Na fotografii 1 je ukázán jen jeden z trysek antény GP, stopy ze starých svorek jsou viditelné. Tímto způsobem lze připojit dřevěné části.
Použití takové sloučeniny (viz foto 3), můžete vytvořit skládací, rozsvícené zálohy pod větví ovocné stromy. V obchodech prodávajících řízky pro hrábě, které mají délku 1,2 ... 1,5 metru, průměr od 3 do 4 cm. 
Pomocí několika takových řízků, dvojice šnekových svorek a rozdělené trubky z hliníkové trubice vhodného průměru, můžete provést vynikající zálohu. Další výhodou takové souvislosti je schopnost utáhnout svorky, když například vyschne řezné dřevo. Dvojice šroubovák otočí - a spojení se znovu stává těžkým. Někdy se řízny březny rozbije, zejména když jsou vyrobeny z břízy a pod rukou nejsou v tomto případě žádná nová, je také možné použít takové spojení v místě přestávky. Ukazuje to druh obvazu.
Po tři roky jsem zlomil útulný v plivání v místě, kde byla rukojeť vložena. Přepravníček je velmi vážný a usilovný. Opět jsem si vzpomněl na rozdělení potrubí. Myslel jsem si dočasně a ukázalo se jako Rusové. Cosovich byl rozbitý tak, že to muselo zkrátit, takže místo kruhové trysky jsem použil trubku s konce řezu. Takhle vypadá všechno.
Hliníková trubka díky svým vlastnostem je poměrně běžná stavební materiál. Lze jej použít při konstrukci různých potrubí, odvodňovacích a ventilačních systémů, jakož i pro výrobu různých struktur. Jak si vybrat správné trubky, provést trubky doku a pokládání, přečtěte si dále.
Potrubí z hliníku, mají následující pozitivní vlastnosti:
Všechny prezentované vlastnosti patří k potrubí sestávajícím z 95% hliníku a další.
Pozitivní vlastnosti hliníkových výrobků způsobují jejich rozsah. Lze použít potrubí z tohoto kovu:
Při výběru hliníkových trubek pro výstavbu určitého objektu by tyto aspekty měly být považovány za:
V moderní výroba Používají se následující metody výroby hliníkových trubek:
Hliníkové trubky mohou být kulaté, čtvercové, obdélníkové:
Před budováním jakéhokoli návrhu by tyto parametry měly být také zohledněny jako:
Každý typ trubek je vyroben v souladu s gostem, který reguluje také typické rozměry výrobků. Tak:
GOST také reguluje metody inspekce a testování, které zaručují vysoce kvalitní produkty.
Před výstavbou některých potrubí a jiných typů zařízení by měly být obeznámeny možné metody Připojení hliníkových trubek.
Hlavním způsobem spojení během konstrukce potrubí je svařování, které se provádí podle následujícího schématu:
Svařovací proces je podrobněji prezentován.
Profilová trubka použitá při konstrukci rámů a jiných forem, kromě svařování může být spojena šrouby. Pro to potřebujete:
Při instalaci různých struktur můžete použít například jiné způsoby, například uspořádání spojení se závitovým armaturami, ale všechny podobné způsoby nákladů práce a může vést k porušení těsnicího systému.
