Dům, design, opravy, dekor. Yard a zahrada. Udělej si sám

Typicky, když hoblování dřevěných tyčí nebo bez tahů, je často nutné odstranit chudry malé velikosti s ploutvemi obrobku, aby se snížila ostrost rozích, a také dělat krásnější. K tomu je nutné udržovat obrobek s rovinou pod rozích asi 45 stupňů, což není obzvláště vhodné, zejména když pracujete s elektrikářem, což je poněkud tvrdší ruka. Tento problém je možné vyřešit pomocí vašeho zvláštního zařízení, které bude mít vzhled podélného rohu, kde bude liště položen, který bude i nadále zpracován, a jeho okraj bude jen nahoře, která je vhodné pro zpracování.

Toto umístění obrobku v domácí adaptaci bude také pomáhat pro hoblování obličeje a kulatých tyčí, stejně jako dřevěné rukojeti, které jsou při zpracování nepohodlné hladký povrch. Autorem vlastního stravování přemýšlel o výrobě takového zařízení, jak to bylo nezbytné, když bylo nutné, když je nutné, když sklizeň obrobku pro rukojeti je lopatu, protože s takovým zařízením, práce skončila rychleji a také práce mnohem pohodlnější.

Aby bylo možné provést toto zařízení, je nutné:
Dva dřevěné proužky o tloušťce 2 cm, 4 cm široké a 6 cm a 2 m dlouhé.
Dřevěná prkna 2 cm tloušťka, 5 cm široký a 50 cm dlouhý.
Šrouby na stromě 4x50 mm.
Nástroj pro kreslení a měření (tužka, ruleta a čtverec).
Šídlo.
Elektrolovka s náplní pro řezání obrázku.
Elektrofer-šroubovák.
Kovový vrták o průměru 4 mm.
Sférická řezačka na dřevo.
Kříž (figurální) bit pH2, pro obalové šrouby.
Smirkový papír.

Když jsou všechny materiály, stejně jako nástroje k dispozici, můžete pokračovat do nejzajímavějšího procesu montáže.

Krok první.
Především je nutné určit velikosti, můžete použít tyto rozměry, které jsou zde zobrazeny, ale pokud má váš sochor velkou velikost, pak jednoduše zvýšit velikost milníku součástky Až do nutnosti. S pomocí tužky s pásem 6 cm široký, pak pomocí šroubováku a vrtácích vrtacích otvorů podél celé délky, s jednou stranou 5 nebo 6 otvorů pro šrouby, tím více, tím lépe a spolehlivější.

Krok za druhé.
Umístěním baru jako opačnou stranu pomocí Zenkera instalovaného v kazetě šroubováku zvyšujeme velikosti pod šroubů šroubů pomocí sférické frézovací frézy.

Poté, co jste zvýšili otvory pro klobouky, vložíme šrouby do těchto otvorů a připojte náš bar na konci další 4 cm široké.

Co by mělo být v této fázi uspět, je vidět na fotografii, to je takzvaný dřevěný roh, jeho délka je 2 m, je vyrobena tak, aby byla zásoba délka používaná při zpracování polotovarů, čímž se zvyšuje rozsah Aplikace, protože není nutné kombinovat rozměry, pak málo, pak velká zařízení a snadnější a praktičtější, aby jeden, ale více autentičtější.

Krok tři.
Použití elektrolybize, vypijte menší prázdnou z tabulky, která bude referenční částí, se kterou bude zařízení držet na rovný povrch, tento proces vyžaduje dostatečnou přesnost a přesnost, pro lepší přesnost, použijte speciální rohový stojan na přípravku . Při práci s elektrickým kole, být velmi opatrný a nezapomeňte nosit bezpečnostní brýle a rukavice, chránit se před náhodným pádem do očí pily a prachu ze dřeva, stejně jako sekrece od sklouznutí z ručních nástrojů.

Krok čtvrtý.
Předchozí obrobek, jehož role musí být provedena naši úhlovou část, musí řádek odpovídat rohu 45 stupňů, stejně jako na hlavní části, aby se lépe shodovaly budoucí podporu a kruh tužkou. Chcete-li zajistit, budete potřebovat vrtání otvorů pro šrouby, v tomto případě budou tři, což je dost zcela dost, vybereme vrták na průměru šroubů, takže řezbářství probíhá bez obtíží.

Pátý.
Poté zašroubujeme šroubovák se šroubovákem, to znamená, že toto obrobek zašroubujeme na konec našeho zařízení, snažíme se jej přehánět s výkonem kroucení, aby nedošlo k poškození podpory a netvoří v něm trhlinu .

Zbývající část prkna bude také těžit, udělejte stejné sochory pomocí elektrického kola, budete potřebovat tyto dva kusy.

Doplňujeme roh se dvěma dalšími podpory, což z něj učiní mnohem stabilnější, a získá velkou pracovní zátěž, která je také důležitá při zpracování. Přišroubujeme je stejným způsobem jako první podpora.
Krok šest.
Zadní část zařízení musí být vyvrtána na každé straně, přičemž používáme šroubovák s vrtačkou, jehož průměr se rovná tloušťce šroubu, pro pevnost, děláme dva otvory s každou stranou, abychom vyloučili otáčení.

Umístění otvorů, jako v předchozích fázích, musíte léčit sférickou řezačku na stromě, aby se utopil hlavy šroubů a eliminovaly tak náhodnou záběr.

Step sedmý.
Ozbrojené šroubovákem a tryskovou pálkou pro obalové šrouby, utáhněte šrouby do obrobku.

Dále se obrátíme na přesnější zpracování, pro to používáme brusný papír, jako obvykle, začínáme větším, postupně snižují velikost zrnitosti, jak se přiblíží k povrchu broušení.
Na tomto Nashe. domácí adaptace Připraven, nyní považovat ze všech stran k dokončení posouzení.
Vypadá to jako jeho záda.

A tak přední část.

Poté, co učiníte takové zařízení, budete mít možnost bez problémů a nepříjemnosti zvládat tyče, ať už je to dřevěná rukojeť, pak prázdná s čtvercovými hranami.

V technologickém, ergonomickém a častěji v estetických účelech pro zpracování okrajů produktů používají zkosení. Každý, kdo ve svém životě víc než kdysi slyšel toto krátké slovo, často neví o jeho význam. Zkosení je to, co to je a kde ho mohu najít? Jak důležitá je tato položka?

FAQ - Co je to?

Nejprve je to okraj rohu materiálu. Aplikujte jej pro technologické účely v mechanické inženýrství a zpracování kovů pro zlepšení kvality svaru. Ve stejné oblasti můžete uspokojit upevňovací otvor, který slouží ke snížení pravděpodobnosti poranění ostrými hranami. Stejným způsobem přípravy otvorů lze vidět ve výrobě nábytku, pouze v tomto případě slouží k upevnění detaily IT (když nejsou viditelné šroub a šroubové uzávěry).

Pro estetické účely se používá zkosení a při podlahách. Vzhledem k tomuto způsobu zpracování okrajů štěrbiny, které jsou vytvořeny, když kapky teploty a vlhkosti nejsou patrné.

Upevňovací díry

Jak je uvedeno výše, zkosení se používá k zpracování montážních otvorů. Slouží především, aby se snížila nebezpečí poranění ostrými hranami otvoru, ale používá se také pro upevnění dílů v zeměpisné šířce. Tato léčba se vyznačuje pouze rohem materiálu materiálu. Pokud je úhel obvykle zvolen 45 stupňů, doporučený sklon zkosení na otvoru a hřídele je 10 stupňů.

Svarové

Zkušení specialisté řeknou, že při provádění zkosení. To nejen poskytne nejen kvalitní sloučeniny, ale také mnohokrát snadno usnadní svou práci.

Při připojování dvou listů se zkosení použije k obtoku omezení hloubky hloubky svaru. Strukturálně může být tento prvek vyroben dvěma způsoby: s rovným a křivkovaným povrchem. Druhá metoda se zároveň často používá, protože tento vybrání má větší objem.

Dřevěné podlahy

Při podlazení dřevěné desky Je nutné zvážit mnoho nuancí. Jedná se o kvalitu materiálu a stupeň jeho sušení a podmínky, za kterých bude povrch provozován. Pokud se dvěma prvními otázkami můžete snadno rozhodnout předem, pak podmínky podlahy nelze vždy předvídat spolehlivě. V tomto případě se použije zkosení. Co je - vysvětleno výše. To bude nejen to, aby bylo možné vypadat úhledně a krásně, ale také pomáhají vyhnout se viditelným slotům mezi deskami, které se určitě objeví v průběhu času.

Při práci s řadou dřeva může nastat otázka: "Jak udělat zkosení?" Zvláště protože dřevoobráběcí stroj není pro to velmi vhodný. Za prvé, materiál je dobře broušení (to bude nemožné to udělat později). K odstranění šampektorů se používají s frézou hrany na ložisku. To vám umožní dosáhnout dokonalé kvality ošetřeného povrchu, a to i s malým zakřivením desek.

Laminát

Dnes, ne každý si může dovolit podlahy z masivu dřeva a parketová deska S ohledem na velkou práci a ztrátu času oprava práce. V podlahách v apartmánech najdete laminát v apartmánech. To nejen prostě a rychle stojí, ale má také vynikající provozní a estetické vlastnosti, v mnoha ohledech, ne, neplatí přírodní povrchy.

V současné době je trh častěji kupuje laminát, na jehož okraji je zkosení. Co je to a jak ovlivňuje konečný výsledek? Za prvé, to vypadá reprezentativnější, zcela opakovat vzhled přírodní strom. Za druhé, tato drobná nuance masky se mění v mezerách mezi deskami, které se objevují během provozu podlahy.

Mnoho spotřebitelů je stále skeptický venkovní povlak. Je argumentován tím, že nepřijatelný zkosený zkosení v laminátu, který umožní hromadit prach a nečistoty pro hromadění ve vybrání a proniknutí vnitřku švů. Není to proto, protože moderní technologie Materiály umožňují, aby laminátová voda a znečištěná po celém povrchu. Vysoce kvalitní hrad zabrání pronikání odpadků v švech.

Zkosení je povrch produktu, který je vytvořen během zpracování válcovaného nebo trubky s koncovým okrajem paprsku materiálu. Klíč je zapotřebí k přípravě hrany plechů, nosníků a trubek pro svařování.

Hlavní typy zkosení jsou:

1. "Plyn". To je nejlevnější pohled na zkosení potrubí kvůli své nízké kvalitě. Tento druh je však jedním z nejčastějších. Tento zkosení se odstraní. Zkosení "plyn" lze provádět v poli. Jeho povrch je obvykle s charakteristickými drážkami, které jsou vytvořeny z plynového paprsku (propan nebo acetylen).
2. "Plazma". Externě, tento typ zkosení se prakticky neliší od "mechaniky". Lze jej také přičítat "továrně". Zkosení "plazmová" je plazmová fréza letadla, kompresor a který činí řezač, který se pohybuje v kruhu, přičemž nastavte určitě zadaný úhel zkosení.
3. "Mechanika". Toto je tovární zkosení, lepší kvalita. Pro řezání zkosení "mechaniky" se použijí a. Na trhu potrubí používá především tento zkosení z důvodu vysoce kvalitního zkosení.

Jaký je účel dělat zkosení? Při svařování polotovarů je kov placeno, což následně poskytuje spojení hrany. Pokud je tloušťka kovu větší než 3-5 mm, získáte kompletní a vysoce kvalitní spojení obtížné. Pro získání kvalitní provincie a tento typ zpracování se provádí: umožňuje vytvářet takzvaný svařovací lázeň, která je naplněna svařovacím prostředkem během svařování. Je důležité si uvědomit, že hrana připravená pro svařování je hrana s ventilátorem a otupujícím (viz obrázek a notace k ní níže).

Typy zkosení (metody řezných hran).

Existují tři hlavní způsoby, jak řezat okraje pro svařování: ve tvaru písmene Y, ve tvaru x a J-ve tvaru J. Někdy v některých zdrojích, oni jsou označeni písmeny: v, k a u, resp. Dodatečně uvedené metody budou označeny písmeny: Y, X. J. Nejčastěji se provádí řezné hrany ve tvaru Y, ale je zde také metoda ve tvaru x. V speciální případyPokud dojde ke zvýšenému požadavku na kvalitu svaru, použije se zkosení ve tvaru písmene J, tj. Zkosení se zakřiveným povrchem (Nesmí být zaměňován s kroje na okraji!).

Kromě hlavních metod zpracování okrajů Y, X. J je stále řada hran. Nejsou tak vzácné, a ne všude, kde najdete jejich popis. Například ve střevě, 5264-80 popisuje typu tupého typu sloučeniny s rozbitým šikmým okrajem; Podmíněné označení - C14.

Na schématech shora, je zobrazeno několik příkladů metod zpracování:

1: Příklad znaku ve tvaru Y z zkosení;

2, 3, 4: Příklady způsobu zkosení ve tvaru x;

5: Y-ve tvaru zpracování konců dvou trubek s jejich následnou sloučeninou;

Módní metody odstraňování.

Sampecker můžete odstranit dvěma způsoby: mechanické a tepelné (tabulka 1). Mechanické zkosení se provádí za použití mletí, rozpadajících se strojů. Pro tepelné zkosení se používají stroje s odpuzujícími plynové (stacionární nebo přenosné), které provádějí řezání plazmových nebo plynových částic. Nicméně, výhodnější způsob je mechanický, protože umožňuje odstranit změny fyzikálních a chemických vlastností materiálu v důsledku přehřátí. Jak je známo, tzv. Tepelná zóna je tvořena během tepelného zpracování. Tepelná zóna je ohřev hrany v důsledku přehřátí materiálu, který zhoršuje svařitelnost a zvyšuje křehkost a křehkost hrany. Navzdory těmto nevýhodám je však tepelná metoda dostatečně běžná z důvodu jeho jednoduchosti a rychlosti použití a relativně nízkými náklady na vybavení.

stůl 1. Výhody a nevýhody tepelného a mechanického prostředku zkosení.

Tabulka 1 uvádí, že teplo lze rychle odstranit a levně. Ze zpracovatelských metod popsaných výše, je stále vhodnější mechanické, protože umožňuje udržovat kov před přehřátím a na následujících změnách fyzikálních a chemických vlastností. Na západě, mimochodem, tato metoda se nazývá řezání za studena (zpracování za studena), to znamená, že typ léčby, ve kterém není na kovový účinek na kov, a proto neexistují žádné změny v chemickém prostředí a fyzikální vlastnosti Kov.

Sériová stopáž:

1. Řezání potrubí plynu CG2-11G, Simultánní zkosení z trubky se provádí nakláněcí fréza pod požadovaným úhlem.

2. Odstranění zkosení z potrubí 76x6mm Mongo-2MT stroj

3. Vyjmutí zkosení z trubky pomocí sekvence Series Hack TT, stejně jako řezné trubky se zkosením zkosených trubek P3-SD

Skupina firem špičaté nabídky pro dodávku zkosení zařízení z trubek a kovu pomocí všech výše uvedených způsobů zpracování (plyn, plazma, mechanické).

Odstraňte zkosení z desky různé způsoby. Dva z nich jsou nejčastější: s manuálním a automatickým nástrojem. Negativní strana aplikace ruční nářadí (Různé vládnutí) je považováno za vysoký stupeň traumatu, stejně jako katastrofálně nízké tempo práce. Samozřejmě jsou automatické a poloautomatické mleté \u200b\u200bmlýny dokonale vhodné pro řešení cílů.

Na stránkách http://www.zaoportal.ru/product/view/111 si můžete zakoupit profesionální zkosení stroje. Hlavním důvodem, proč se domácí mistři vyhýbají nákupu takového vybavení, je zvažována zjevná složitost. Ve skutečnosti stanovení a použití přímého zadání nezpůsobuje žádné potíže v uživateli začínajícího uživatele.

Je zpočátku důležitý pro výběr vhodného typu frézy. Existuje několik typů aspektů. Vyberte ten, který je vhodný pro řešení vašeho konkrétního úkolu. Ne vždy vhodná frézka je v sadě s mlýnem.

Ale nebude to z velké práce. Řezačky tohoto druhu jsou v obchodech nástrojů ve volném přístupu a stojí penny.

Příprava frézovacího řidiče je následující:

• hadice z vysavače je umístěna v hnízdě odpadu;
• nastavení polohy frézy;
• frézovací mlýn je stanoven stanovenou polohou;
• horizontální vodítka jsou instalovány.

S doplňkem ve formě vysavače je mnohem snazší pracovat. Při zpracování stromu není téměř žádný odpad.

Zpočátku se hlava nastavení výšky frézy musí být otočena na charakteristickou kliknutí. Hloubkový regulátor je tažen 3 mm dolů. Dále jde na hlavu. Tak jsme dostali "nulovou" polohu frézy.

Nyní, otočením hlavy pro nastavení výšky, můžete rychle a bez velkého způsobu změny polohy frézy o 5, 10 mm.

Měly by být také nakonfigurovány vodicí frézovací mlýny pro správné zkosení. Je dosaženo poměrně jednoduché - je důležité pouze otočit matice na vodítka do stavu, kdy mlýn posouvá podél zpracovávaného povrchu, jako na kolejnicích.