Hər hansı bir mebel istehsalçısı, gec-tez, kənarın hazır məhsula "düşməsi" ilə qarşılaşır. Bu, əsasən bir sıra amillər müşahidə edilmədikdə baş verir. Kenarların yapışdırılmasının keyfiyyəti aşağıdakılardan asılıdır: isti əriyən yapışdırıcının düzgün seçilməsindən, düzgün maşın parametrlərindən, tətbiq şərtlərinə uyğunluqdan və yüksək keyfiyyətli kənar materialdan. Bir yapışdırıcı seçərkən, iş parçasının dəzgahda qidalanma sürətini və isti əriyən yapışdırıcının sıxlığını (yapışqanın dolğunluq dərəcəsi) nəzərə almaq lazımdır. İş parçasının qidalanma sürətindən asılı olaraq, maşınlar iş parçasını əl ilə qidalandıran aşağı sürətli maşınlara (8 m/dəq-ə qədər) və yüksək sürətli maşınlara (8 m/dəq və yuxarı) bölünə bilər. Prinsip burada tətbiq olunur: qidalanma sürəti nə qədər yüksəkdirsə, isti ərimə yapışdırıcısının işləmə temperaturu bir o qədər yüksəkdir və əksinə. Bunun səbəbi, yapışqanın kənara çəkildiyi andan kənarı iş parçasına basılana qədər maye qalmalıdır. Aşağı sürətli maşınlarda bu müddət yüksək sürətli maşınlara nisbətən daha uzundur, yəni yapışqanın maye qaldığı müddət daha uzun olmalıdır. İsti əriyən yapışdırıcının maye qaldığı və yapışdırmağa hazır olduğu müddət açıq vaxt adlanır. Aşağı sürətli maşınlarda işləmək üçün açıq vaxt uzun olmalıdır. Açıq vaxtın artması isti ərimə yapışdırıcısının ərimə temperaturunu azaltmaqla əldə edilir. Beləliklə: iş parçasının əl ilə qidalanması ilə aşağı sürətli maşınlarda işləmək üçün iş temperaturu 120-160 C olan aşağı temperaturlu yapışdırıcılarla işləmək tövsiyə olunur. Yüksək sürətli (keçid) maşınlarda işləmək üçün - yüksək temperaturlu yapışdırıcılar 180-210 C. İşləmə temperaturu 160- 180 C olan yapışdırıcılar qrupu var, belə yapışdırıcılar sürəti 8-dən 14-18 m/dəq-ə qədər olan maşınlar üçün uyğundur. Yapışqan seçərkən, bir çoxları məhsulun maya dəyərini azaltmağa çalışır, bir kiloqram yapışqanın aşağı qiymətinə diqqət yetirirlər. İsti əriyən yapışdırıcının dəyərinin azaldılması yapışqan tərkibinə doldurucuların əlavə edilməsi ilə əldə edilir. Doldurucuların nisbətinin artması ilə yapışqanın sıxlığı (q/sm3) artır, yapışqanın istehlakına həlledici təsir göstərir. Təcrübədə hesablanır ki, təmiz yapışqanın sərfi (sıxlığı 1,00-1,03 q/sm3) ~150 q/m2 təşkil edir. Bu yapışqanın bir kiloqramı 25 mm qalınlığında 250 xətti metr kənarları yapışdıra bilər. Və doldurulmuş yapışqanın istehlakı (1,35 q/sm3) ~250 q/m2 təşkil edir. Bir kiloqram doldurulmuş yapışqan 25 mm qalınlığında 160 xətti metr kənarları yapışdıra bilər. Beləliklə, eyni miqdarda isti əriyən yapışdırıcıdan istifadə edərək, təmiz (doldurulmamış) yapışdırıcı ilə 65% daha çox kənarları yapışdıra bilərsiniz. Müvafiq olaraq, məhsulda yapışdırılmış xətti sayğacın dəyəri azalır. Təmiz yapışqan bir sıra üstünlüklərə malikdir: yaxşılaşdırılmış nəmlənmə qabiliyyəti, nəticədə artan yapışma, şəffaf, nazik, görünməz yapışqan tikişi. Müxtəlif rəngli və bəzək materiallarının yapışdırılması - isti ərimə yapışdırıcısını əvəz etmədən. Azaldılmış istehlak - aşağı sıxlıq, optimal qiymətə görə. Təəssüf ki, mebel istehsalçıları çox vaxt keyfiyyətsiz taxta lövhələrlə işləməli olurlar: çox boş və məsaməli. Belə hallarda siz təmiz yapışqandan çox istifadə problemi ilə qarşılaşa bilərsiniz (çoxlu sayda məsamələri doldurmaq üçün). Məhz belə hallarda ucuz doldurucuların məsamələri doldurduğu doldurulmuş yapışdırıcılardan istifadə etmək məsləhətdir. 1919-cu ildə əsası qoyulmuş Alman şirkəti JOWAT Rusiya bazarını aşağıdakı isti ərimə yapışdırıcıları ilə təmin edir: iş parçalarını əl ilə qidalandıran və əyri səthlərin emalı olan maşınlar üçün aşağı temperaturlu Jovaterm 282.20 (doldurulmuş yapışqan (1.35 q/sm3) işçi ilə. temperatur 120-160 C) və Yovaterm 282,40 (təmiz yapışqan (1,03 q/sm3), Т 120-160С) Yovaterm 282,30 (1,31 q/sm3, T 160-180С) və Yovaterm 282,70 (1,4 q/sm3, 1,4 q) 190С) avtomatik yüksək sürətli avadanlıqda işləmək üçün orta sürətli avtomatik maşınlar üçün - doldurulmamış Yovatherm 280.30 (1.03 q/sm3, T180-200C), yüngül doldurulmuş Yovaterm 280.50 (1.10 q/sm3, T 180-200C), Yovaterm 08 (Yovaterm 08) 1,45 q /sm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 q/sm3, T 190-210 C) Holzs-Her yapışdırıcısı üçün Yovaterm 288,70 (1,45 q/sm3, T 180-200 C) yumşaq formalaşdırmaq üçün patronlar Yovaterm 286,60 (1,3 q/sm3, T 180-200C) və Yovaterm təmiz 286,30 (1,03 q/sm3, T 180-200C) müxtəlif isti ərimə yapışqan rəngləri - bej, qəhvəyi, qara, ağ. 2010-cu ildə Follmann isti ərimə yapışdırıcılarının öz istehsalına başladı. Doldurulmuş aşağı temperaturlu yapışdırıcı Folcomelt 1542 (1,3 q/sm3, T-140-160 C) aşağı yem sürəti olan maşınlarda işləmək üçün. Folcomelt 1750 (1,48 q/sm3, Т- 180-200 С) orta sürətli maşınlar üçün az doldurulmuş isti ərimə yapışdırıcısı Folcomelt 1756 (1,11 q/sm3, Т- 180-210 С) və Folcomelt 1749 (1,45 q/sm3, 35) Т - 190-210 C) yüksək sürətli maşınlar üçün.
Hal-hazırda, Rusiya mebel sənayesində hissələrin kənarları üçün əvvəlcədən freze qurğusunun (birləşmə) nə olduğunu və kənar bantlama maşınında harada yerləşdiyini bilməyən demək olar ki, heç bir insan qalmayıb. Bununla belə, yalnız bir neçə nəfər hələ də onun istifadəsi istehlakçıya nə verdiyini başa düşür. Ola bilsin ki, buna görə də biz dönə-dönə birləşməsiz maşın təklifi ilə bağlı müraciətləri eşidirik. Artıq bu cihazla dəzgah almışlar arasında, sadəcə olaraq, dəyirmanları söndürənlər var. Ona görə də birləşmənin nə olduğu və nə verdiyi barədə bir daha danışmağı zəruri hesab edirəm.
Birgə nədir?
Hissələrin kənarlarını üz-üzə qoymazdan əvvəl qabaqcadan frezeləmə qurğusu tez-tez qısaca birləşmə vahidi və ya sadəcə "birləşmə" adlanır. Sözün mənşəyi almancadır - Fügeaggregat. Bu əməliyyatın məqsədi, kənar materialın yapışdırıldığı düz və səviyyəli bir səth yaratmaq üçün hissənin kənarından material təbəqəsini çıxarmaqdır.
Artıq astarlı perpendikulyar kənarların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün (şəkil 1), əks istiqamətdə fırlanan iki kəsici ilə təchiz edilmişdir. Freze kəsici, iş parçasının əvvəlində materialı "basaraq" əks fırlanma ilə emal etməyə başlayır. Çıxışda aşağı kəsici kəsici işləyir, hissənin sonunda kənar materialın qopmasının qarşısını alır.
Birləşdirici kəsicilərin dizaynı emal olunan plitələrin astarlı üzlərə malik olmasını nəzərə alır. Parçalanmamaq üçün kəsici qüvvələr hissənin içərisinə doğru yönəldilməlidir. Bu, kəsici dişləri şaquli bir az bucaq altında yerləşdirməklə təmin edilir. Üstəlik, yuxarı və aşağı kəsici dişlərin meyli fərqli bir istiqamətə malikdir - kəsici elementlərin nümunəsi V hərfinə bənzəyir.
Maksimum alət ömrünü təmin etmək üçün adətən almaz kəsicilərdən istifadə olunur. Təbii ağacın (birgə lövhələr, qapı panelləri və s.) İşlənməsi zamanı xüsusi poladdan hazırlanmış kəsiciləri olan başlıqlardan istifadə edilməli olduğunu xatırlamaq lazımdır - almaz bu halda uyğun deyil.
Birləşmə və/və ya yüksək keyfiyyətli kəsmə?
Bir çox mebel istehsalçısı onun yalnız bir funksiyanı yerinə yetirdiyinə inanır - plitə materiallarında kəsmə qüsurlarını düzəltmək. Bundan bəziləri belə nəticəyə gəlir ki, kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq kifayətdir və birləşmə ehtiyacı aradan qalxacaq. Lakin bu həqiqətdən uzaqdır.
Bir tərəfdən, ilkin freze kəsmə ilə bağlı bütün problemləri aradan qaldıra bilməz və istənilən halda mişar keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq lazımdır. Digər tərəfdən, birləşmə daha geniş spektrli problemləri həll etməyə imkan verir. Ancaq ilk şeylər.
Kəsmə zamanı baş verən qüsurlara aşağıdakılar daxildir: kənarlardakı çiplər, mişardan "addım" adlanan, iş parçasının tərəflərinin perpendikulyar olmaması, kənarın səthə perpendikulyar olmaması, səthin düz olmaması kənarlar (materialdakı "banan kəsilməsi" və ya daxili gərginliklərə görə).
Əvvəlcədən frezeləmə mişardan, çiplərdən və kənarın üzə bir az yamacından "addım" ın öhdəsindən gəlir. Ancaq digər problemlər daha mürəkkəbdir. Bitişik kənarlar arasında düzgün bucağın olmaması birləşmə ilə düzəldilə bilməz. Qabarıq qövslü kənarları olan hissə bələdçi hökmdarı ilə düzgün uyğunlaşdırıla bilməz və buna görə də səmərəli şəkildə emal edilə bilməz. Konkav kənarları ilə düzgün hizalama yalnız onların uzunluğu bələdçi hökmdarının uzunluğundan az olduqda mümkündür.
Yeri gəlmişkən, ən yüksək keyfiyyətli kəsmə ilə belə, qol mişarından "addım" hələ də qalır. Ola bilsin ki, minimal, demək olar ki, nəzərə çarpmır, lakin tamamilə aradan qaldırıla bilməz. Bu, əslində, bir qol mişarının istifadəsinin mahiyyətidir - onun kəsilməsinin eni mütləq əsas mişarın kəsilməsindən çox olmalıdır. Bu o deməkdir ki, kənarları örtdükdən sonra alt təbəqədəki yapışqan tikişi (tərmin iz qoyduğu yerdə) daha nəzərə çarpacaq. Və yalnız birləşmə bu fərqi aradan qaldıra bilər.
Problemlər yalnız kəsildikdən sonra yaranmır
Çiplər və lövhələrin kiçik zədələnməsi yalnız kəsmə zamanı deyil, həm də saxlama, əməliyyatlar arasında hissələrin hərəkəti, yığma və maşına yükləmə zamanı baş verə bilər. İncə, kövrək örtüklü "boş" plitələr xüsusilə asanlıqla zədələnir. Məhz, Rusiya mebel fabriklərinin 90% -i bu materialla işləyir. Yalnız ilkin frezeleme üz və kənar material arasındakı interfeysin ideal olacağına zəmanət verə bilər.
Kəsmə və haşiyələmə əməliyyatları arasında qısa fasilə zamanı belə iş parçalarına toz çökür ki, bu da haşiyə materialının yapışdırılması keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olur. Bundan əlavə, hissələrdən olan toz yapışqan rulonun üzərinə düşür və karbon yataqlarının əmələ gəlməsinə kömək edir. Parçaların əvvəlcədən frezelenmesi, onlara yapışqan tətbiq etməzdən bir neçə saniyə əvvəl kənarları "təmizləməyə" imkan verir ki, bu da bu problemi həll edir.
Kenar bantlama avadanlıqlarından istifadə edərək, material xüsusi yapışqan istifadə edərək iş hissələrinin kənarlarına yapışdırıla bilər. Bu aqreqat olmadan heç bir ağac emalı müəssisəsi fəaliyyət göstərə bilməz. Dünyanın hər yerindən olan istehsalçılar bu maşınların müxtəlif çeşidini təklif edə bilərlər. Bu cihazın dizaynı heç də mürəkkəb deyil, buna görə özünüz portativ kənar bantlama maşını edə bilərsiniz.
İlk kənar bantlama maşını çox uzun müddət əvvəl icad edilmişdir, dəqiq desək - beş ildən sonra isti ərimə yapışdırıcısından istifadə edərək kənar bantlama üçün in-line maşının meydana çıxmasından yarım əsr keçəcəkdir. Hazırda bu avadanlıq mebel fabriklərində istehsal üçün əsas kimi xidmət edir. Bu maşınları Almaniya, İtaliya, Avstriya, Çexiya, İspaniya, Yaponiya, Türkiyə və Çindən çoxlu istehsal edən şirkətlər var.
Kənar bantlama, məhsulun gözəl görünüşünü təmin etmək üçün şpon materialının kənarına yapışdırılması prosesidir. Bu üsul, plitələrin və ya panel hissələrinin dar kənarlarının gözəl bitirməyə məruz qaldığı mebel istehsalında geniş yayılmışdır. Bu gün dizaynerləri yeni kənar bantlama maşınları hazırlamağa məcbur edən böyük bir naxış və çalar seçimi var.
İstifadə edə biləcəyiniz material qalınlığı 0,4 - 3 millimetr, eni 2 - 6 santimetr olan kağız, kaplama, melamin, ABC, PVC-dir. Texnologiyanın əsasını "iş parçası - yapışan qarışıq - yapışdırılmış material" sistemi təşkil edir. Xüsusi sıxılma və transformasiya sayəsində örtük kənara etibarlı şəkildə bağlanır.
Bir çox kənar bantlama maşınları qızdırıldıqda əriyən və soyuduqda tez sərtləşən isti əriyən yapışdırıcının istifadəsinə əsaslanır. Bu texnologiya temperatur rejiminin ciddi şəkildə tənzimlənməsini və yapışdırılmış komponentlərin müəyyən edilmiş gücdən istifadə edərək basılmasını tələb edir. Bu barədə düşünməsəniz, sistem sabitliyini itirə bilər və üzlük yıxıla bilər.
Yatağın üstünə tekstolitdən və ya oxşar materialdan hazırlanmış masa qoyulur ki, bu da iş parçasının zədələnməsinin qarşısını alır. Masanın üzərinə əsas modul quraşdırılıb, onun arxasında kənarları aradan qaldırmaq üçün freze modulu yerləşdirilə bilər. Bu cür avadanlıqların üstünlüyü onun hərəkətliliyidir, çünki ölçüləri maşını hissənin yerinə köçürməyə imkan verir. Veb saytımızdakı kənar bantlama maşınlarının fotoşəkilində olduğu kimi, bərk zolaq üzlükləri ilə işləmək üçün dəyişdirilə bilən təlimatlar da var.
Qidalanma sisteminə rulon, gilyotin və rulonlar daxildir. Başlamaq üçün, astarlı material jurnala quraşdırılmışdır, oradan lent rulonlarla yapışqan sahəsinə çəkilir. Kəmərin qidalanma sürətini tənzimləmək üçün rulon sürücüsü tənzimlənən sürətə malik olmalıdır. Gilyotin lenti kəsir ki, bütün kənarı örtmək üçün kifayət qədər uzun olsun və ehtiyat üçün 25 millimetr olsun. Gilyotin sürücüsü mexaniki və ya pnevmatik ola bilər. İş parçasının mövqeyi sensorundan istifadə edərək, gilyotinin işə salınma anı müəyyən edilir.
Maşın tez-tez qızdırmaq və yapışqan tətbiq etmək üçün bir sistemlə təchiz edilmişdir. Bu, iki fərqli versiyada həyata keçirilir - belə ki, kənar material bir yapışqan təbəqəsi ilə və onsuz təmin edilir. Birinci seçimdə, yapışqan artıq lentdə var, lakin sənaye saç qurutma maşını istifadə edərək isti hava ilə qızdırılır. İkinci halda, yapışqan xüsusi bir banyoda qızdırılır və bir sürücü rulonu istifadə edərək lentin səthinə tətbiq olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, bəzi modellərdə iki rulon var, ikincisi iş parçasının kənarına yapışqan tətbiq etmək üçün nəzərdə tutulub.
Növbəti element yapışqan banyosudur, burada kənar bantlama maşını üçün yapışqan 150-200 dərəcə Selsi temperaturunda qızdırılır, yanmır, vahid bir tutarlılığa malikdir və yaxşı dövr edir. Əsasən teflon örtüklü vannalar və temperatur sensorları istifadə olunur. Bəzi modellərdə səthə yapışqan tətbiq etmək üçün xüsusi bir kartuş var.
Sıxma sistemi bir dəstək rulonu formasına malikdir. Bant üzlük materialı ilə təmasda olduqda, bu komponentlərdə müəyyən bir sıxılma qüvvəsi yaranır. Kənar bantlama maşınının güc qidalandırması varsa, lent ardıcıl olaraq düzülmüş bir və ya bir neçə rulonla hissənin kənarına sıxılır. Əllə hissə qidalandırması olan avadanlıqlarda bu funksiya hissəni qidalandıran və eyni zamanda onu çıxan kəmərə basan şəxs tərəfindən yerinə yetirilə bilər.
Dəstək kimi bir və ya iki və ya üç rulon istifadə olunur. Ancaq bu üsul yaxşı bacarıq tələb edir. Vahid rejimə əlavə olaraq, iş parçasının və kəmərin qidalanma sürəti kəmərin yırtılmasının və ya yığılmasının qarşısını almaq üçün daim tənzimlənir. Daha mürəkkəb avadanlıq elektronikadan istifadə edərək maşını avtomatik idarə etməyə imkan verir.
Yapıştırma üçün eni hissənin hündürlüyündən 2-5 millimetr böyük olan bir lent istifadə olunur. Bu, kənarın bağlanmasını təmin etmək üçün edilir. Bir qayda olaraq, yapışdırıldıqdan sonra hər iki tərəfdən çıxan sözdə çıxıntılar qalır. Onları çıxarmaq üçün hissədən kənara çıxan bütün örtükləri kəsən bir freze modulu istifadə olunur.
Tipik olaraq, alət səthi zədələnmədən tərk etmək üçün dəqiqədə 10-12 min inqilabla yüksək sürətli sürücü ilə təchiz edilmişdir. Modul həmçinin iş parçasının düzgün quraşdırılması üçün məhdudlaşdırıcı rulonları ehtiva edir. Modul fərdi sürücülü iki kəsici ilə təchiz olunmuşdur, hissənin istənilən hündürlüyünə uyğunlaşdırılır. Modulu dəqiq tənzimləmək və düzəltmək üçün xüsusi "vida-qoz" ötürücü ilə hərəkət edən mexanizm işə salınır.
Gilyotinlə kəsildikdən sonra, ehtiyatı olan lent kənarına yapışdırılır. Onu çıxarmaq üçün dizaynı çox fərqli ola bilən bir kəsmə modulundan istifadə etməlisiniz. Ən sadə seçim, şaquli hərəkətə malik olan və aşağı güc sürücüsü ilə təchiz edilmiş dairəvi mişardır.
Xüsusi əmrlə bu mişar kənarın iş sahəsinə daxil olur və üzlüyün artıq hissəsini kəsir. Bu prinsip yalnız hissələrin əl ilə qidalanması olan maşınlarda işləyə bilər. Yem mexanikləşdirilmişdirsə, son modul daha mürəkkəbdir. Sürücü ilə mişar, iki qısa vuruşu olan bir vaqonda kənar bantlama maşınının təlimatlarına uyğun olaraq quraşdırılmışdır: birincisi lent ehtiyatını aradan qaldırmaq üçün mişar yemi üçün, ikincisi isə iş parçasının və mişarın bərabər qidalanma sürəti üçün.
Kənar bantlama maşını onun işinə təsir edən, müəyyən prosesləri avtomatlaşdıran və kənarı mükəmməl hazırlayıb bitirən bir çox funksional hissələrlə təchiz oluna bilər. Modullar müəyyən bir ölçüyə, üzlük materialının növünə və ya iş parçasının növünə görə kəskinləşdirilə bilər. Etibarlı dizayn düz və radiuslu mebel blanklarının yüksək keyfiyyətli yapışdırılmasını təmin edir.
Əl ilə haşiyələmə cihazları yalnız evdə və ya sənətkarlıq emalatxanalarında istifadə olunur. Hətta böyük mebel şirkətlərində eksklüziv və ya əyri iş parçalarının, hissələrin kiçik partiyalarının tez təmiri və astarlanması üçün bu cihaz var.
Prosessorların, nəzarətçilərin və monitorinq sistemlərinin olması sayəsində hissələrin əl ilə qidalanması olan qurğular çox rahatdır və hazırlamaq və idarə etmək asandır. Əməliyyat zamanı əsas proseslər qidalanma sürəti, temperaturun avtomatik tənzimlənməsi və yapışdırılacaq materialın uzunluğudur.
Parçanın əllə qidalanması ilə kənar bantlama maşını 3 millimetrə qədər materialla işləyir, təxminən 2 kVt elektrik enerjisi istehlak edir, 2-3 kvadratmetrə qədər ərazini tutur, bir nəfər tərəfindən idarə olunur və 3 hissənin qidalanma sürətini saxlayır. - dəqiqədə 6 metr. Bütün maşın sistemlərinin işləməsi üçün 0,6 MPa təzyiq altında sıxılmış hava təchizatı sistemi birləşdirilir.
Adətən, kənar bantlama maşını əvvəlcə sınaqdan keçirilir və yapışan tikişin etibarlılığına və yapışqanın yapışma dərəcəsinə nəzarət edilir. Testi həyata keçirmək üçün, sıxılma və polimerləşmədən sonra yapışdırıcının paylanmasını müşahidə etməyə imkan verən şəffaf PVC filmdən istifadə edə bilərsiniz. İş növbələri dəyişdikdə, gizli pozğunluğun baş verməsinin qarşısını almaq üçün testlər aparmaq da tövsiyə olunur.
Bütün kəsici alətlər yaxşı itilənir. Bu, gilyotin bıçaqlarına və kəsicilərə aiddir. Yapışqan qabını mütəmadi olaraq təmizləməyi unutmayın. Kenar bantlama maşını qoruyucu ilə təchiz oluna bilər və qızdırılan səthlər üçün işarələrə malikdir. Maşın yatağı torpaqlanmalıdır. Cihaz emiş sisteminə qoşulmalıdır, çünki qızdırılan yapışqan sağlamlığa təhlükə yaradan zəhərli maddələri buraxa bilər.
Belə bir cihaz heç bir konfiqurasiya tələb etmir. Yapışqan və lentin istilik temperaturunu tənzimləmək, yapışqan tətbiq edən rulonların fırlanma sürətini, həmçinin qidalanma sürətini düzgün təyin etmək lazımdır. Bir kənara və ya lentə tətbiq edərkən, yapışqan miqdarının bütün şərtlər üçün optimal olması çox vacibdir. Bu kifayət deyilsə, material və iş parçası arasındakı əlaqə gücü itirilə bilər. Həddindən artıq yapışqan, artıqlığın səthə sıxılmasına və kirlərin görünməsinə səbəb olacaqdır.
İş dövrü nə kimi görünür? İş parçası kənar bantlama maşını boyunca hərəkət edir. Mişar arabası eyni istiqamətdə qidalanma sürəti ilə hərəkət etməyə başlayır. Qısa müddət ərzində mişar hərəkətsiz olur və lentin artıq hissəsini kəsir. Dəzgahın iş zamanı hissəyə zərər verməməsi üçün bir limit rulonu var. Kəsmə tullantılarını çıxarmaq üçün aspirasiya sisteminin bir qolu kəsmə moduluna qoşulur.
Haşiyə maşınları aşağıdakı növlərə bölünür: əyri kənarlar üçün maşınlar və düz kənarlar üçün maşınlar. Düz kənara baxan cihazların dizaynında, bir qayda olaraq, materialın avtomatik qidalanması istifadə olunur, əyri kənarlar üçün kənar bantlama maşınlarında, materialın əl ilə qidalanması istifadə olunur. Manuel kənar bantlama maşınları böyük zavodlar üçün nəzərdə tutulmayıb. Müxtəlif rejimlərdə işləyə bilən və iş parçasının həm əllə, həm də avtomatik qidalanmasını təmin edən birləşdirilmiş maşınlar var.
Kənar bantlama maşınları tək və ikitərəfli versiyalarda olur. Onlardan birincisi yüksək qiymətə malikdir və yalnız böyük və orta istehsal şəraitində ödəyir. Bu maşınlar yalnız düzbucaqlı kənarları kəsə bilər, lakin onlar yerləşdirmə maşınlarında olmayan bir çox funksiyaya malikdirlər.
Bunlar əsasən qüsurların aradan qaldırılması və məhsullara bitmiş görünüş verilməsi ilə əlaqəli əməliyyatlardır. İki tərəfli kənar bantlama maşınları funksionallıq baxımından əvvəlki tiplə eynidir, lakin daha mürəkkəb mexanika sayəsində hər iki tərəfdən kənarları eyni vaxtda bitirməyə qadirdir.
Bu yaxınlarda, yapışqanın məqbul bir temperatura qədər qızdırılması üçün xüsusi bir hamam olan portativ maşınlar ortaya çıxdı. O, bir neçə tutacaq və örtüyü kənara yuvarlamaq üçün bir rulonla təchiz edilmişdir. Bu şəkildə istifadə edildikdə, örtük xüsusi hazırlanmış dayağa quraşdırılır. Portativ qurğular düzbucaqlı hissələrə nazik plastik yapışdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Onlar həmçinin bir masaya quraşdırıla və ya stasionar cihazlar kimi işləyə bilərlər.
Kenar bantlama maşınının yüksək qiymətinə görə, bir çox insanlar evdə hazırlanmış kənar bantlama cihazlarına üstünlük verirlər, lakin onların təhlükəsizlik tədbirləri axsaqdır, buna görə çox diqqətli olmalısınız. Maşın yaratmağı düşünməzdən əvvəl, avadanlıqların işləyəcəyi materialın qalınlığına diqqət yetirməli, hansı materialla işləyəcəyini və hansı cihazların tələb olunmalı olduğunu düşünməlisiniz. Əvvəlcə üzlük materialı təmin etmək, presləmək, qızdırmaq və yapışqan tətbiq etmək sistemini ehtiva edən baza hazırlamalısınız.
Üzlük maşınının standart avadanlığına aşağıdakılar daxildir:
Kənar bantlama maşınları demək olar ki, bütün ağac emalı müəssisələrində istifadə olunur, lakin onların dizaynı və dizayn elementləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər. Bu, əsasən, bu vahiddən istifadə edərək yerinə yetirilən işin miqdarından asılıdır. Buna görə də, artıq tətbiq edilmiş bir yapışqan tərkibli haşiyə materialının tətbiqi üçün nəzərdə tutulmuş kiçik emalatxanalarda mobil qurğulardan istifadə etmək adətdir.
Əksər kiçik müəssisələr və ev təsərrüfatları kənarları yapışdırmaq üçün yalnız kənar materialı açmaq və bərkitmək üçün bir cihaz, qızdırıcı saç qurutma maşını və qızdırılan rulondan ibarət olan kənar bantlama maşınlarından istifadə etməyi üstün tuturlar. Bu aparat, iş parçasını boyunca hərəkət etdirmək üçün bir cihaz olan bir masa üstü dəzgah şəklində hazırlanır. Dəzgahı iş parçasına, daha doğrusu, kənarına yapışdırırsınız və sonra iş başa çatdıqdan sonra evdə hazırlanmış kənar bantlama maşınını tədricən irəliləyirsiniz.
Kenar bantlama maşınlarının daha inkişaf etmiş və mürəkkəb modelləri üçün, yapışqanın qızdırılması və bu kompozisiyanı kənara tətbiq etmək üçün nəzərdə tutulmuş bir tank təmin edilir. Tank tutacaqlarla və materialı kənara yuvarlayan bir rulonla təchiz edilmişdir, bu maşında xüsusi ayrı bir dayaqda yerləşir. Bu cihazlar düzbucaqlı blanklara artan qalınlıqda plastik yapışdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Evdə hazırlanmış kənar bantlama maşınları ilə üzləşərkən yaranan kənar materialın kənarları adətən xüsusi qurğulardan istifadə edərək əl ilə çıxarılır. Bunlara müxtəlif uzununa gilyotin qurğuları daxildir ki, onlar məhsulun kənarlarında kənarları kəsir və paxlar yaradır. Bütün struktur elementlər idarəetmə üçün rahat tutacaqlarla bərkidilir.
Bundan sonra, öz əlinizlə kənar bantlama maşınının hazır olduğunu əminliklə söyləyə bilərik. Yadda saxlamaq lazımdır ki, belə bir cihazda işləyərkən, yapışqan tərkibinin artıq tətbiq olunduğu rulonlarda üzlük materialından istifadə etmək lazımdır, əks halda sadəcə heç bir şey yapışdıra bilməyəcəksiniz. Öz əlinizlə bir kənar bantlama maşını hazırlamaq üçün hələ də bəzi hissələrə ehtiyacınız olduğundan, cihazın istehsalının sizə tamamilə pulsuz başa gələcəyini gözləməyin.
Kənar bantlama maşını, hər hansı digər avadanlıq kimi, ən ciddi təhlükəsizlik tədbirləri və diqqətli texniki xidmət tələb edir, bunlara laqeyd yanaşma hava reduktorlarının, silindr manşetlərinin və pnevmatik klapanların xidmət müddətini azaltmağa zəmanət verir. Qulluq qaydaları aşağıdakılardır:
Beləliklə, təkmilləşdirilmiş üzlük materiallarının meydana çıxması və istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi sayəsində kənar bantlama texnologiyası hər il daha peşəkar səviyyəyə çatır. Bu gün dizayn baxımından çox sadə, lakin kifayət qədər bahalı avadanlıq olan yaxşı kənar bantlama maşını olmadan hər hansı bir mebel istehsalını təsəvvür etmək çətindir. Məhz bu səbəblərə görə, bir çox insanlar onları özləri düzəldirlər.
Bu gün mebel istehsalını kənar bantlama maşını olmadan təsəvvür etmək sadəcə mümkün deyil. Onun alınması ehtiyacı biznesin inkişafına diqqət yetirərək məhsullarının keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa çalışan hər kəs üçün gec-tez yaranır. Ən populyarları, alıcılar tərəfindən yalnız texniki xüsusiyyətlərə görə deyil, həm də maşının etibarlılığına görə seçilən keçid tipli kənar bantlama maşınlarıdır. Hər hansı bir maşının düzgün qulluq edildiyi təqdirdə sədaqətlə xidmət edə biləcəyi ilə razılaşmamaq sadəcə mümkün deyil.
Adekvat şəkildə verilən hər hansı bir məsləhət həmişə yüksək qiymətləndiriləcəkdir, ona görə də gəlin maşına düzgün qulluqun əsaslarını izah etməyə çalışaq.
Maşının köhnəlmiş hissələri və onların dəyişdirilməsi.
Heç kimə sirr deyil ki, hətta etibarlılıq standartı olan bir maşının da "Axilles topuqları" var, ona görə də belə hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi avadanlığın ömrünü həmişə uzadacaqdır. Gəlin daha yaxından nəzər salaq:
Nəticə
Maşına xidmət etməyi yalnız onunla həqiqətən maraqlanan işçilərə həvalə edin, çünki onlar ümumi işə əhəmiyyət verəcək və işlərini yüksək səviyyədə görməyə çalışacaqlar. Maşına xidmət edən mütəxəssis həqiqətən səriştəlidirsə, o zaman təxminən 75-80% hallarda maşının hissələrinin və komponentlərinin zədələnməsinin qarşısını ala biləcək. Bəli, istehsalda yüngül seriyanın təsnifatına düşən bir maşın istifadə etsəniz, ondan iki növbədə işləyən və ya daha çox məhsuldarlıq gözləməməlisiniz, çünki bu, mütləq fayda verməyəcəkdir.
bizim şirkət "X-Profili" yalnız uzunmüddətli istifadə müddətində sizə sədaqətlə xidmət edəcək sertifikatlı avadanlıq təklif edir. Hər hansı bir problem yaranarsa, yüksək ixtisaslı işçilərimiz hər zaman suallarınızı cavablandıracaqlar.
Hər kəs bir faktı bilir ki, tez-tez kənar bantlama PVC kənarlarının əriməsidir, xüsusən də qalınlığı 1 mm-ə qədər olan kənarlar üçün.
Qaşınandan sonra 2 mm qalınlığında kənarlarda dalğavari əmələ gəlmə problemi, kənarın hissədən soyulması, kənarların 0,4 mm-lik topaqlı olması, kənarların ağarması və bir çox başqa problemlər var.
Hər şeyi kənarların keyfiyyətinə aid etməkdənsə, hər bir konkret halda səbəbin nə olduğunu daha dərindən başa düşmək lazımdır.
Beləliklə, ilk növbədə düşünməliyik kənar bantlama prosesi, yəni bu mərhələdə qüsurların görünməsinin səbəbləri ətraflı olaraq, yalnız PVC kənarlarının istifadəsindən danışırıq.
Proses bir neçə mərhələdən ibarətdir:
Yapışdırmaq
Kəsmə
Freze çıxıntıları
Velosiped sürmək
Cilalama
PVC kənarlarının yapışdırılması.
Maşının növündən asılı olmayaraq, kənarların yapışdırılması istifadə olunur yapışqan əridir.
Bu mərhələdə evlənmə ehtimalı çox yüksəkdir. Problemlərin qarşısını almaq üçün aşağıdakıları etməlisiniz:
Sınaq və sınaq yolu ilə ən uyğun parametrləri həyata keçirin
Maşının tipini və işləmə temperaturunu nəzərə alaraq uyğun isti ərimə yapışdırıcısını seçin
Laminatlı lövhənin parametrlərini nəzərə alın (rütubət, kövrəklik)
Kenar yapışdırıldıqda əriyir.
2 - 5 m/dəq yem sürətindən istifadə edirsinizsə, daha istiliyədavamlı bir kənar tətbiq etməlisiniz və yapışqan birbaşa tətbiq olunarsa, kənar təchizatçılar tərəfindən elan edilən icazə verilən temperaturların azaldığını nəzərə almaq lazımdır. hissəyə deyil, lentə. Yapışqan banyosunun işləmə temperaturunu dəyişdirməyi məsləhət görürük.
0,4 mm kənarları yapışdırdıqdan sonra səth pürüzlülük görünür:
Həmişə kənarların keyfiyyəti ilə əlaqəli olmayan çox yaygın bir problem. Bir qayda olaraq, isti əriyən yapışqanın yanlış seçilməsindən ibarətdir.
Fakt budur ki, lövhənin sıxlığı yapışdırma prosesinə çox təsir edir və bu parametrdən asılı olaraq düzgün isti ərimə yapışdırıcısını seçməlisiniz. Doldurulmamış ərimələrin eyni vaxtda istifadəsi ilə lövhənin aşağı sıxlığı ilə səthdə çubuqlar görünür.
Problem artan istehlak ilə doldurulmuş bir yapışdırıcı istifadə edərək düzəldilə bilər. Bu vəziyyətdə, yalnız qabarıqlıq yox olacaq, həm də səthlərin yapışma gücü də artacaqdır.
Yapışqan zaman, lövhə quruluşunun girintisi səbəbindən qeyri-bərabər bir səth yaranır:
Bu problem asanlıqla həll olunur. Sadəcə olaraq əlavə təzyiq silindrlərini çıxarın.
Hissənin kənarı ilə sonu arasındakı tikiş çox nəzərə çarpır.
1 mm, 1,8 mm, 2 mm və ya daha çox qalınlığı olan PVC kənarlarını yapışdırarkən, doldurulmamış isti ərimə yapışdırıcısından istifadə etmək tövsiyə olunur, sonra tikiş mümkün qədər incə və demək olar ki, görünməz olacaq, əlavə olaraq, yapışdırmaq lazımdır. kənarın yapışan tikişini və lövhəni vizual şəkildə birləşdirmək üçün yapışqanın tonunu diqqətlə seçin.
Kənar əyri hissələrdə əridilir.
Bu problemə həm də istifadə olunan avadanlıq növü və yapışdırıcının növü baxımından baxmağa dəyər.
Məsələn, əl maşınları üçün hissə stasionar yapışqan qurğunun ətrafında hərəkət edərkən, geniş temperatur diapazonu olan ərimələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Avtomatik qidalanma olan avadanlıqlar üçün, iş parçası yapışqan qurğunun ətrafında sabit 10 - 30 m/dəq sürətlə hərəkət etdikdə, kiçik temperatur diapazonuna malik yapışdırıcılardan istifadə edilə bilər. Yapışqan qurğu əl ilə məhsulun ətrafında hərəkət etdikdə və yapışqan birbaşa kənar lentə tətbiq edildikdə, poliuretan yapışdırıcıların istifadəsi tövsiyə olunur.
Overhang frezeleme, kazıma.
Çıxışları çıxardıqdan sonra kənarında dalğalı bir uc qalır.
Bu problem alət (kəsici bıçaqlar) darıxdırıcı olduqda və ya fırlanma sürəti vahid çıxarılması üçün kifayət etmədikdə baş verir.
Kəsmə sürətini artırın və kənarın ötürülmə sürətini azaldın. Eyni şey kazıma zamanı baş verə bilər: kazıyıcı (bıçaq) kifayət qədər kəskin deyilsə, kənarında bir "dalğa" yaranır.
Kənarın kənarlarında çiplər var.
Frezedən sonra PVC kənarındakı çiplər kənar materialın çox sərt olduğunu və ya təbaşir miqdarının çox yüksək olduğunu ifadə etmir.
Onlar kəsicinin fırlanma sürətinin səhv qurulduğunu və bıçaqların tənzimlənməsi və ya kəskinləşdirilməsi lazım olduğunu göstərə bilər. Bəlkə də problem hər ikisindədir.
Cilalama.
Kenarın yaxşı cilalanmasını və bütün qalan çiplərin, yapışqanların və s. çıxarılmasını təmin etmək üçün radius boyunca parça cilalama çarxı ilə cilalamağı və lövhənin səthinə ayırıcı maye tətbiq etməyi məsləhət görürük.
Nəticə:
Yuxarıda göstərilənlərə əsaslanaraq, təchizatçıları dəyişdirərkən dərhal zəif kənar zolaqla əlaqələndirməməyi tövsiyə edirik.
Kənarın uyğun olmadığından əmin olmaq üçün onun bir neçə rejimdə/maşınlarda istifadəsini yoxlamaq, temperaturun və qidalanma sürətinin düzgün qurulub-qoyulmadığını yoxlamaq, yapışqanın tərkibini nəzərə almaq və daha çox şey lazımdır.
Əlbəttə ki, kənarların keyfiyyəti ilk növbədə üzlük prosesinə təsir göstərir.Kənar zolaqlarının tədarükü üzrə uzun illər təcrübəmizə əsaslanaraq, materialları seçərkən seçiminizi yalnız qiymətə deyil, həm də digər xüsusiyyətlərə əsaslanaraq seçməyi tövsiyə edirik.
Beləliklə, kənar bantlama mərhələsində məhsulu/hissəni korlamamaq üçün aşağıdakıları etməlisiniz:
Kenarların tədarükü üçün etibarlı tərəfdaş seçin
İdxalçının bazarda nə qədər müddət işlədiyinə diqqət yetirin
İdxalçının neçə tədarükçüsü/fabriki var (partiyadan partiyaya keyfiyyət fərqlərinin qarşısını almaq üçün).
Problemlərinizi kənar bantlama mərhələsində həll etməyi təklif edirik.
Siz avadanlığı yenidən konfiqurasiya etmədən “LUX” kənarından istifadə edə və “STANDART” PVC kənarından istifadə etməklə keyfiyyəti itirmədən qənaət edə bilərsiniz. ().
Yaranan hər hansı bir problemi həll etməkdən məmnunuq və anbar proqramında/istehsalda rəng dəyişikliyi baş verərsə, tam geri qaytarılacaq.
Biz sizin üçün təkcə kənar materialların tədarükçüsü deyil, biznesinizin inkişafına kömək etməyə çalışan etibarlı tərəfdaş olmaqdan şad olarıq.
