في عملية تصميم وتصنيع معدات الخراطة ، سيحتاج السيد إلى أدوات البدلاء التالية:
في عملية تصميم الماكينة وتجميعها ، ستحتاج إلى شراء مواد البناء التالية:
توفر البكرات سرعات دوران تبلغ 800 و 2000 و 3000 دورة في الدقيقة
قبل أن تقوم بتصميم وتجميع مخرطة الأخشاب بيديك ، يجب أن تشاهد مقطع فيديو عن تصنيع هذه المعدات. يسهل العثور على مثل هذا الفيديو في المواقع المتخصصة المخصصة لتصنيع معدات النجارة.
يعد استخدام طاحونة كهربائية لتصنيع غراب الرأس مناسبًا من جميع النواحي - محور الدوران مرتفع ، بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي الوحدة بالفعل على 4 غسالات من سبائك صلبة. يتم استخدام غسالتين لتركيب أقراص قابلة للاستبدال بأقطار مختلفة على عمود الطاحونة الكهربائية ، والتي تم تصميمها لتغيير سرعة الدوران. على الجانب الآخر ، صُنعت لوحة أمامية خاصة من إحدى الغسالات لتثبيت الفراغ.
لقيادة العمود ، يتم استخدام بكرات بأقطار مختلفة ، مما يوفر سرعة دوران تبلغ 800 ، و 2000 ، و 3000 دورة في الدقيقة. إذا أمكن ، يمكنك صنع بكرة واحدة مدمجة بمقاعد بأقطار مختلفة لحزام القيادة.
من المثقاب الكهربائي اليدوي القديم ، يتم أخذ خرطوشة ومقدمة الجسم ، والتي يصنع منها غراب الذيل. عند استخدام جزء من مثقاب كهربائي يدوي كغراب ذيل ، فأنت بحاجة إلى اختيار مثقاب بعلبة معدنية.
لإصلاح الوحدة ، يتم عمل حامل مثبت على سرير الماكينة ، بحيث يمكن تحريك الوحدة على طول المحور الطولي للآلة. يسمح لك تصميم الخرطوشة بممارسة أحمال طولية كبيرة عليها ، وهي ميزة كبيرة عند استخدامها في تصميم الجهاز.
السرير مصنوع من قطع قناة. يتم ربط جميع عناصر الإطار باستخدام آلة لحام. لتركيب طاحونة كهربائية تعمل بمثابة غراب رأس ، يتم تثبيت منصة مصنوعة من الخشب الرقائقي السميك على السرير.
لإصلاح المخرطة ، يتم عمل حامل
يتم تثبيت المحرك الكهربائي للآلة على لوحة خاصة مثبتة على المنضدة ، حيث يتم تثبيت سرير المخرطة. صُنعت اللوحة بحيث يمكن تحريكها على طول اتجاه الحزام. هذا ضروري لضبط سرعة دوران عمود غراب الرأس.
يتم تثبيت الفرجار على السرير مع إمكانية حركته بسلاسة على طول السرير وعبره. وهي مصنوعة من أنبوبين بأقطار مختلفة. يتم استخدام صامولة الجناح لإصلاح هذا التجميع. تم تثبيت شريط توقف على الدعم ، حيث توجد قواطع لمخرطة الأخشاب أثناء تشغيلها.
أدوات العمل - يمكن صنع قواطع للعمل على وحدة خراطة الأخشاب بيديك ، باستخدام ألواح فولاذية للأدوات لهذا الغرض أو شراؤها جاهزة في متجر متخصص. تتراوح تكلفة مجموعة من القواطع للعمل في مخرطة من 300 روبل إلى عدة آلاف روبل. تعتمد تكلفة المجموعة على جودة القواطع وعددها في المجموعة.
تتراوح تكلفة مجموعة من القواطع للعمل في مخرطة من 300 روبل إلى عدة آلاف روبل.
بعد عمل مخرطة خشب بيديك ، يوصى بمشاهدة مقطع فيديو حول كيفية العمل بأمان وبشكل صحيح على هذه المعدات. سيسمح لك ذلك بالتعرف ليس فقط على قواعد العمل على هذا النوع من المعدات ، ولكن أيضًا لدراسة قواعد السلامة لتشغيل وحدة الدوران.
تتضمن التعليمات العامة لاستخدام معدات الخراطة لأعمال النجارة عدة عناصر يجب اتباعها. النقاط الرئيسية التي يتعين استكمالها هي كما يلي:
أفضل خيار لتصميم وحدة عمل موثوقة هو اتباع نهج متكامل لتصنيع كل عنصر هيكلي. يجب أن يكون إطار الوحدة مصنوعًا بجودة عالية بشكل خاص. يجب أن يوفر هذا العنصر درجة عالية من الثبات أثناء تشغيل الجهاز. تعتمد جودة أداء المكونات الأخرى للمعدات أيضًا على جودة تصنيع الإطار.
عيب هذا النوع من البناء هو التعقيد الكبير في تنفيذ التغيير في عدد دورات المغزل.
أفضل خيار لتصميم وحدة عمل موثوقة هو اتباع نهج متكامل لتصنيع كل عنصر هيكلي
يعتمد اختيار السرعة المثلى لعمود الغراب على حجم قطعة العمل المستخدمة ونوع الخشب. لتحديد سرعة الدوران المطلوبة ، يوصى باستخدام جداول خاصة لاعتماد تردد الدوران على قطر قطعة العمل والخشب.
الشجرة سهلة المعالجة. باستخدام أدوات بسيطة ، يمكنك إنشاء أشياء ذات جمال ووظائف مذهلة.
بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى المنتجات التي لها شكل أشكال الدوران: مقابض الأدوات ، أعمدة الدرابزين ، أواني المطبخ. لتصنيعها ، لا يكفي الفأس أو الإزميل ، هناك حاجة إلى مخرطة.
شراء مثل هذا الجهاز ليس مشكلة ، فقط آلة جيدة باهظة الثمن. ليس من الصعب الحصول على هذه الأداة المفيدة وتوفير المال ، لأنه يمكنك صنع مخرطة خشب بيديك.
تم تصميم المخرطة لتصنيع المنتجات الخشبية ذات الشكل الأسطواني أو القريب منه. هذا شيء لا غنى عنه عند إصلاح منزل ريفي بدرج خشبي وشرفة منحوتة ، ولكن ليس فقط.
مع بعض الخبرة ، ستتيح لك أداة الدوران ليس فقط توفير عناصر الديكور المشتراة ، ولكن أيضًا لكسب المال ، لأن المنتجات الخشبية المصنوعة يدويًا تحظى بتقدير كبير.
ما إذا كانت هذه الآلة ضرورية في ورشة العمل المنزلية ، فهذا أمر متروك للسيد نفسه.
بالطبع ، إذا كنت بحاجة إلى عدة مقابض للأزاميل ، فمن الأسهل شرائها ، ولكن إذا كنت ترغب في صنع درج من الخشب الصلب ، فإن مجموعة من الدرابزينات ستنتج كمية كبيرة جدًا. أرخص بكثير لجعلها بنفسك. بالمناسبة ، لست مضطرًا حتى إلى إنفاق الأموال على شراء المعدات - يمكن صنع آلة بسيطة في ورشة العمل الخاصة بك باستخدام مواد الخردة.
مبدأ تشغيل مخرطة الأخشاب ليس صعبًا بشكل خاص. يتم تثبيت الشغل الأسطواني على طول محور الدوران. يتم نقل عزم الدوران إليها. عند إحضار أدوات القطع أو أدوات الطحن المختلفة إلى قطعة العمل ، يتم إعطاؤها الشكل المطلوب.
الأجزاء الرئيسية للمخرطة:
لسهولة الاستخدام ، يتم استخدام مخططات لتغيير سرعة الدوران. في المعدات الاحترافية ، يعد هذا صندوق تروس حقيقي ، وهو نظام تروس يسمح لك بضبط السرعة على نطاق واسع جدًا. إنه أمر صعب ، يكفي تجهيز مخرطة خشب محلية الصنع بحزام مع عدة بكرات بأقطار مختلفة.
السرير - إطار يجمع كل أجزاء الماكينة في وحدة واحدة. تعتمد قوة الهيكل ككل على موثوقيته ، وبالتالي فإن أفضل مادة للإطار هي الزاوية الفولاذية. يمكنك أيضًا استخدام أنبوب جانبي مستطيل.
بادئ ذي بدء ، حدد أبعاد الوحدة المستقبلية. يعتمد هذا المؤشر إلى حد كبير على نوع المنتجات المطلوبة للجهاز. يبلغ متوسط حجم مخرطة المنزل 80 سم ، ويتم قطع فراغين متطابقين باستخدام طاحونة ذات دائرة معدنية.
عند وضع الكتل الخشبية ، المربعات ذات الأرفف للأعلى وللداخل ، يتم وضعها على سطح مستوٍ ، يجب أن تخلق حوافها العلوية مستوى مثاليًا. يحافظون على نفس المسافة بينهم ، حوالي 5 سم ، ولتوجيههم بشكل صحيح ، استخدم سكة ذات سماكة مناسبة.
يتم إصلاح التفاصيل الطولية للقاعدة بالمشابك. العارضة مصنوعة من نفس المربع. هناك ثلاثة منهم. اثنان متصلان بحواف الهيكل ، والثالث ، وهو دعامة للغراب ، على بعد عشرين سنتيمترا من الحافة اليسرى. تعتمد الأبعاد الدقيقة على نوع المحرك المستخدم ومعلمات البكرة التي يمكن العثور عليها.
يبقى لحام الإطار في كل واحد. يجب أن يكون التماس موثوقًا وذو جودة عالية ، يمكنك الطهي باللحام اليدوي أو استخدام آلة أوتوماتيكية.
من المهم أن تقرر على الفور كيفية استخدام الجهاز. يتوفر تركيب منضدية أو وحدة قائمة بذاتها. في الخيار الثاني ، من الضروري توفير الساقين. يمكن صنعها من نفس المربع ، أو يمكن قصها من شريط بسماكة مناسبة. سيوفر استخدام الأرجل الخشبية المواد ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن جعل الماكينة قابلة للطي.
أساس محرك المخرطة هو المحرك. عند اختيار هذه الوحدة ، من المهم الانتباه إلى خصائصها الرئيسية - القوة. بالنسبة للآلة المنزلية ، تعد الطرز التي تعمل بالطاقة من 1200 إلى 2000 واط مناسبة. نوع الاتصال مهم ، فهناك محركات أحادية الطور وثلاثية الطور.
في مخرطة سطح المكتب منخفضة الطاقة ، يمكنك استخدام المحرك من الغسالة. من غير المحتمل أن تتعامل مع معالجة قطعة عمل كبيرة ، لكنها ستساعد في صنع عناصر زخرفية صغيرة وأدوات مطبخ.
هناك عدة طرق لنقل الدوران إلى الشغل. أبسط هو محرك الأقراص المباشر. في هذه الحالة ، يتم تثبيت قطعة العمل مباشرة على عمود المحرك. السمة المميزة لهذا التصميم هي البساطة. مع كل هذا ، فإن محرك الأقراص المباشر لديه عدد من العيوب المهمة.
بادئ ذي بدء ، لا تسمح لك آلة الدفع المباشر بضبط سرعة الدوران ، وهو أمر بالغ الأهمية عند العمل مع المواد الصلبة. يجدر أيضًا النظر في الحمل على المحرك الكهربائي ، خاصة عند العمل مع قطع العمل ذات الكتلة الكبيرة. بغض النظر عن مدى تمركزه جيدًا ، فإنه لن يعمل بدون اهتزاز. لم يتم تصميم محامل المحرك للتحميل الطولي وسوف تفشل بشكل متكرر.
لحماية المحرك من الأعطال وتوفير القدرة على ضبط سرعة دوران قطعة العمل ، يجدر التفكير في محرك الحزام. في هذه الحالة ، يقع المحرك بعيدًا عن محور دوران قطعة العمل ، وينتقل عزم الدوران عبر البكرات. باستخدام كتل من البكرات بأقطار مختلفة ، من السهل تغيير السرعة على نطاق واسع إلى حد ما.
يُنصح بتجهيز الجهاز للمنزل ببكرات بثلاثة تيارات أو أكثر ، مما سيتيح لك معالجة الأخشاب من أي نوع بنفس النجاح ، وإذا لزم الأمر ، العمل مع السبائك اللينة.
يتم تثبيت قطعة العمل المراد تشكيلها بين جهازين يسمى غراب الرأس وغراب الذيل. ينتقل الدوران من المحرك إلى المقدمة ، وبالتالي فهو وحدة أكثر تعقيدًا.
من الناحية الهيكلية ، فإن غراب الرأس للمخرطة محلية الصنع عبارة عن هيكل معدني على شكل حرف U ، بين الوجوه الجانبية التي يتم تركيب عمودها وبكرة واحدة أو أكثر على محامل. يمكن أن يكون جسم هذه الوحدة مصنوعًا من الفولاذ السميك ؛ ومسامير بطول كاف مناسبة لتجميعها في وحدة واحدة.
جزء مهم من غراب الرأس ، وكذلك الجهاز ككل ، هو العمود ، وهو مغزل به ثلاثة أو أربعة دبابيس مصممة لإصلاح قطعة العمل. يتم تمرير هذا العمود من خلال محمل أحد الخدين للمبيت على شكل حرف U ، ثم يتم تثبيت البكرات عليه. للتثبيت ، يتم استخدام مفتاح أو وسيلة لإصلاح الأجزاء الأسطوانية ، ويتم تثبيت الخد الثاني أخيرًا ، ويتم إحكام الهيكل بإحكام باستخدام البراغي.
تتمثل مهمة غراب الذيل في دعم قطعة عمل طويلة ، مما يسمح لها بالدوران بحرية. يمكنك شراء جزء مكتمل من آلة المصنع ، أو يمكنك استخدام ظرف مثقاب كهربائي قوي مثبت على مربع بطول مناسب. يتم تثبيت عمود ذو طرف مدبب في الخرطوشة نفسها.
يتم تثبيت غراب الرأس الأمامي والخلفي على السرير. من المهم أن نفهم أن محاور دوران كلا العمودين يجب أن تتطابق تمامًا. خلاف ذلك ، من المحتمل حدوث كسر في قطعة العمل ، وتعطل الآلة ، وربما إصابة المحول.
القبضة - جدول تستقر عليه الأداة أثناء التشغيل. من حيث المبدأ ، يمكن أن يكون لها أي تكوين ، واختيار الرئيسي ، والمعيار الرئيسي هو الراحة. أحد أفضل الخيارات للراحة هو القرص الدوار شبه المنحرف المصنوع من الفولاذ السميك ، والمثبت على منصة تسمح لك بتحريكه في جميع الاتجاهات. سيسمح لك بمعالجة أي فراغات وإنتاج منتجات بأحجام وأشكال مختلفة.
أبسط قبضة هي مربع ملحوم بالقاعدة. يجب أن يتوافق ارتفاع الحافة العلوية مع مستوى محور غراب الرأس.
يتم استخدامها كأداة قطع للمخرطة. يمكنك شراء أداة مماثلة من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر تقريبًا. القواطع الفردية والمجموعات الكاملة متاحة للبيع.
إذا لم يكن هناك متجر قريب ، ولكن هناك فرصة ورغبة ، يمكنك صنع الأداة اللازمة بنفسك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى آلة قطع المعادن ، وكذلك أداة شفرة الصلب ، يمكن استبدالها بأداة قديمة. يمكن الحصول على أداة تحول عالية الجودة ، على سبيل المثال ، من ملف سوفيتي قديم.
غالبًا ما تكون هناك حاجة لقلب بعض الأجزاء الخشبية الصغيرة ، وفي هذه الحالة ليس من الضروري على الإطلاق صنع آلة كاملة ، يمكنك الحصول عليها باستخدام آلة خراطة صغيرة للخشب. لا يتطلب تصنيعها الكثير من العمالة ولا يستغرق الكثير من الوقت.
جهاز مثل هذا الجهاز بسيط للغاية. كمكون كهربائي ، فإن المحرك من مسجل شريط قديم ، مدعوم من مصدر طاقة خارجي ، مثالي. سيكون سرير الآلة الصغيرة قطعة من اللوح بالطول المطلوب.
يجب أن يكون المحرك ثابتًا. بالطبع ، محرك الحزام غير مناسب لآلة صغيرة ، يجب تثبيت قطعة العمل على عمود المحرك. أفضل أداة لهذا هو غطاء. غلاف المحرك عبارة عن لوحة على شكل حرف U ، يتم حفر ثقب في وسطها للعمود. يتم تثبيت المحرك الموجود في الهيكل على السرير بمساعدة البراغي.
الجزء الرئيسي من الماكينة جاهز ، ويبقى فقط لصنع غراب الذيل. جسمه مصنوع من قضيب بحجم مناسب. يتم حفر ثقب للعمود فيه بالضبط عند ارتفاع المحرك ؛ كما يتم استخدام مسمار وتد بطول مناسب. يتم إرفاق غراب الرأس بالغراء وبعض البراغي.
باستخدام مصدر طاقة بجهد خرج قابل للتعديل ، يمكنك إنشاء آلة ذات سرعة دوران متغيرة. من الملائم تنظيم السرعة باستخدام دواسة التحكم بالقدم. يمكن أن يكون تصميم هذا الجهاز متنوعًا للغاية ، كل هذا يتوقف على الأجزاء المتاحة.
ربما يكون لدى كل سيد منزل شيء مفيد مثل المثقاب الكهربائي. هذه أداة متعددة الاستخدامات حقًا ، فهي تستخدم في الحفر وخلط الملاط وتنظيف الأسطح. ليس من المستغرب أن يكون لدى الكثير من الناس فكرة استخدام محرك حفر لصنع مخرطة خشب صغيرة.
هذا ليس بالأمر الصعب. بشكل عام ، يكفي تثبيت المثقاب على الإطار ، وتثبيت غراب الذيل المقابل له ، يجب أن يكون متحركًا ، مما يسمح لك بضبط مسافة العمل.
هناك العديد من الخيارات لتصنيع مثل هذه المخرطة ، فهي تختلف في التعقيد والمواد المستخدمة. في أبسط الحالات ، تكون الماكينة عبارة عن لوح أو قطعة من الخشب الرقائقي السميك ، في أحد طرفيه يوجد تركيز لحفر بقفل ، في الطرف الآخر - شعاع خلفي: قضيب بداخله عمود. كعمود ، يمكنك استخدام مسمار أو وتد بقطر مناسب.
إذا كانت لديك المهارات اللازمة للعمل مع المعدن ، فيمكنك إنشاء آلة من نفس المستوى المهني فقط. باستخدامه ، من السهل إنتاج منتجات من أعلى فئة. إذا كانت الآلة مطلوبة من وقت لآخر ، فإن أفضل خيار هو آلة الحفر. إذا لزم الأمر ، يمكنك طحن الجزء المطلوب ، وإذا كنت بحاجة إلى تمرين ، فيمكن أيضًا استخدامه للغرض المقصود منه.
أول آلة يشعر كل حرفي بالحاجة إليها هي آلة حفر سطح المكتب ، أو مجرد مثقاب. ولكن عند شرائه أو صنعه بيديك ، سرعان ما اتضح أنك بحاجة إلى شحذ شيء ما ، وتكلف المخرطة تكلفة أكبر. عظيم هو إغراء صنع مخرطة عالمية مثل تلك الموجودة في التين. أقل:
قبل براعة ومهارة ودقة هؤلاء السادة ، يبقى فقط خلع قبعتك. نعم ، يمكن أيضًا تشغيل الخشب على مخرطة معدنية ؛ تم تجهيز العديد من مخارط مقاعد البدلاء هذه بإدخالات في ظرف المغزل لتثبيت قطعة العمل الخشبية. لكن - للأسف! - لن تحافظ المخرطة العالمية محلية الصنع على دقة المعدن لفترة طويلة.
النقطة المهمة ليست فقط أن قوة القطع للمعدن أكبر بعدة مرات من قوة القطع للخشب. تختلف فيزياء قطع المعادن تمامًا. من أجل عدم الخوض في الأساسيات ، حتى المراجعة السطحية السريعة التي تتطلب قدرًا كبيرًا من المساحة ، دعنا نأخذها ونقارنها: هل رأيت قاطعًا معدنيًا ، حادًا كإزميل أو قطعة من مسوي الحديد؟ وماذا يحدث إذا قطعت شجرة بإزميل؟ لا يزال بإمكان المثقاب التعامل مع كلتا المادتين: حيث تتركز قوة القطع هناك بشكل متماثل على جسم العمل نفسه. ولكن فيما يتعلق بنقطة المعدن ، فإن متطلبات أداة الماكينة ، ومتطلبات أداة الماكينة الخاصة بها ، تبين أن بناء أداة الماكينة أصبح فرعًا منفصلاً قبل فترة طويلة من العصر الصناعي. أفضل مصنع لبناء الآلات لا يصنع أدوات آلية لنفسه - فالأمر لا يعود إليه. ومع ذلك ، من الممكن تمامًا تجميع مخرطة الأخشاب بيديك ، وبطريقة تحافظ على أقصى دقة تصنيع تبلغ +/- 0.5 مم يمكن تحقيقها على الخشب لسنوات عديدة ، إن لم يكن لعقود. لا يزال لا يمكنك الاستغناء عن 2-3 عمليات تدوير للمعادن (انظر أدناه) ، ولكن في هذه الحالة يمكن إجراؤها للطلب بواسطة قاطع من 2-3 فئات على آلة تقليدية ، وليست دقة متزايدة ، حتى لو كانت استعادة DIP. وبالطبع ، سوف تحتاج إلى شراء مجموعة من القواطع لمعالجة الأخشاب على مخرطة ، انظر الشكل. لن يتطلب أي شيء آخر تكاليف إضافية إلزامية.
علاوة على ذلك في النص ، سوف تصادف حلولاً تقنية فعالة ، ولكن لا يعرفها الحرفيون الهواة كثيرًا ، لأن. في الصناعة ، لسبب أو لآخر ، لا يتم استخدامها أو استخدامها على نطاق محدود. ومع ذلك ، يمكنهم تبسيط وتسهيل تصنيع مخرطة منزلية الصنع للأعمال الخشبية لدرجة أنه في بعض الحالات سيكون من الممكن قصر نفسه على مثقاب يدوي من أداة كهربائية. تتطور صناعة الأدوات الآلية في الألفية تحت علامة حل المشكلة: كيفية صنع أجزاء الماكينة بدقة ، على سبيل المثال ، 0.2 من نفس الوحدات على أداة آلية بدقة ، على سبيل المثال ، وحدة تقليدية واحدة من الطول؟ إلخ. من أجل فهم كيفية ظهور التكنولوجيا في مثل هذه الحياة ، سيكون من المفيد الرجوع لفترة وجيزة إلى التاريخ.
إن سلف جميع آلات معالجة المواد بالتناوب هو جهاز قام به الناس من العصر الحجري الحديث بإطلاق النار وحفر القرن ، والعظام ، والحجر ، ونقاط البيع. 1 في الموافقة المسبقة عن علم ؛ في الحالات الأخيرة ، يتم رش مادة كاشطة من رمل الكوارتز الرطب تحت مثقاب مصنوع من الخشب أو العظم. ابتكر الكلت البدائيون ، على نفس المبدأ ، مخرطة تعمل بالقدم ، ونقاط البيع. 2 ؛ كانت المراكز مصنوعة من أوتاد محترقة من الخشب الصلب. في إنجلترا ، لا تزال هذه الوحدة مستخدمة بين صانعي الأثاث. لم يتم قطع الغابة هناك من قبل أرباع. بعد شراء زوج من الأخشاب للقطع ، يقوم السيد بعد ذلك بإخراج الأرجل الجاهزة والدرابزينات وما إلى ذلك في أحزمة إلى المسار. في حرفة من هذا النوع ، عاشت الآلة تقريبًا. حتى بداية القرن الثامن عشر ، نقاط البيع. 3 ، على الرغم من أن قطعة العمل الموجودة فيه تدور ذهابًا وإيابًا ، ويجب أيضًا تشتيت انتباه السيد لقلب القاطع.
في مصر القديمة ، بالفعل في عصر المملكة الوسطى ، كانت مخرطة ذات محرك شعاع معروفة جيدًا ، pos. 4. "المحرك" كان ، بالطبع ، عبداً. في مجتمع القرية الروسية (في العالم) ، مع تقاليدها القوية في المساعدة المتبادلة والمساعدة المتبادلة ، نجت مخرطة الشعاع في المناطق النائية حتى ... الثمانينيات من القرن الماضي! لم يتم تضمين البناء الخشبي الفردي الجماعي بأي حال من الأحوال في خطط الخطط الخمسية ، لكن القيادة السوفيتية في المقاطعات غضت الطرف عن قطع الأشجار غير المصرح به على نطاق محدود لاحتياجاتهم الخاصة أو الشراء غير المصرح به لقطع الأشجار البرية من شركات صناعة الأخشاب للعملة السوفيتية العالمية بقوة 40 مجلد. ونصف لتر.
من أجل العمل الجيد و / أو الجيد ، لم يكن نول القدم ذو الخيوط والقوس مناسبًا: فهناك دائمًا عدم تجانس في الشجرة ، وكانت قطعة العمل نفسها هي دولاب الموازنة - مخمد الاهتزازات الالتوائية. تم إدخال تحسينات جذرية على المخرطة بواسطة السيد ثيودور في اليونان القديمة تقريبًا. في 400 قبل الميلاد اه ، نقاط البيع. 6. لقد استكمل محرك القدم ، أولاً ، برافعة - والآن تدور قطعة العمل في اتجاه واحد. ثانيًا ، جعلت المراكز تدور وتزود أحدها بقبضة لتثبيت قطعة العمل. ثالثًا ، أدخل حذافة ثقيلة في المخطط الحركي. كانت الآلات المنفصلة لهذا التصميم تعمل في المؤسسات الصناعية قبل بدء كهربة الصناعة ، نقاط البيع. 7- في ظل الغياب التام للضمانات الاجتماعية آنذاك ، كان عمالة المساعد غير الماهر أرخص من تكلفة صيانة المحرك البخاري.
لم تتغير مخرطة الأخشاب المكهربة (البند 8 في الشكل السابق) كثيرًا منذ نهاية القرن التاسع عشر (انظر أيضًا الشكل أدناه):
قد تظل مخرطة الأخشاب غير المتطايرة في متناول اليد هذه الأيام ؛ على سبيل المثال ، في منزل ريفي أو في موقع بناء غير مجهز. القوة العضلية للشخص المتطور بشكل طبيعي كافية لتحويل قطع العمل من الأخشاب العادية التي يبلغ قطرها تقريبًا. يصل إلى 150 ملم. في مثل هذه الحالة ، هناك خياران ممكنان (انظر الشكل التالي): آلة قديمة جيدة بمحرك قدم (أبعاد الوحدة الأكثر أهمية - يتم إعطاء الكرنك في أعلى اليمين) ؛ لمزيد من المعلومات ، انظر أدناه ، والمعالجة على ماعز باستخدام خط سحب يدوي (أسفل اليمين في الشكل). لا يمكن تقريب Lesina في المحيط بهذه الطريقة ، ولكن من الممكن تركيب الأعمدة الداعمة في الشرفة أو شرفة المراقبة أو المظلة فوق الشواء.
السؤال الأول الذي يجب الإجابة عليه هو: بما أن بعض التكاليف الإلزامية (انظر أدناه) حتمية ، فهل من الممكن شراء آلة النجارة دون الحصول على قرض وبدون خفض الميزانية؟ هناك ، وجيد جدا.
إذا صادفت UBDN-1 قديمًا بسعر معقول (على اليسار في الشكل) أو نظائره الحديثة (في المنتصف) ، فلا تتثاءب! ليست هناك حاجة لإعادة تجهيز أي شيء في المنزل: محرك حتى 350 واط مع عزل مزدوج للملفات. الآلة موصولة بمقبس عادي ، التأريض غير مطلوب. وتحصل على منتج واحد:
خيار آخر ، على الأرجح أرخص ، ولكن فقط للحفر الأفقي والتدوير - إطار حفر يحوله إلى مخرطة ، على اليمين في الشكل. تُباع بالفعل أسِرَّة التدريبات في الشوارع تقريبًا ، لكن بعيدًا عن علم الجميع عن الدوران. وفي الوقت نفسه ، فإن المثقاب الكهربائي كمحرك آلي للخشب له مزايا جدية (انظر أدناه) ، ولن تكون المخرطة به أسوأ من مثقاب ذي علامة تجارية. لكن أرخص بكثير.
ملحوظة:بالنسبة للمبتدئين ، من الأفضل تجهيز مخرطة بسيطة والعمل عليها قليلاً. من السهل تطوير مهارات خراطة الخشب ، وكيفية عمل مخرطة خشب بسيطة بسرعة ، شاهد الفيديو:
السؤال التالي هو ماذا تصنع مخرطة محلية الصنع؟ يبدو أن الإجابة واضحة: من المعدن ، بعد كل شيء ، لا يمكن أن تكون هناك آلة أضعف من قطعة الشغل ، أليس كذلك؟ وكيف حفر الناس البدائيون الحجر بالخشب؟ كيف بنى قدماء المصريين الأهرامات بالخشب والنحاس (لم يكن هناك برونز في ذلك الوقت)؟ وانظر أعلاه حول القضية الرئيسية لبناء الأدوات الآلية.
يمكن صنع مخرطة النجارة من المعدن (المفتاح 1 في الشكل) ، والخشب المعدني ، ونقاط البيع. 2 ، من مواد الخردة مع الحد الأدنى من استخدام المعدن ، نقاط البيع. 3 وحتى ... بدون إطار ، ونقاط البيع. 4. لذلك ، في أي منها ، يمكن للحرفي ذي الخبرة والدقة أن يعمل بانتظام لفترة طويلة وبأقصى دقة للشجرة. الخشب ليس فقط مادة نبيلة ، ولكنه أيضًا مادة ممتنة.
نعم ، ولكن أي شجرة تأخذ؟ أفضل ما في الأمر - بلوط خالي من العيوب ، محنك ، تعرض لانكماش وانكماش طبيعي كامل. لا تزال المخارط المصنوعة من خشب البلوط عالي الجودة يصل عمرها إلى 100 عام أو أكثر تعمل حتى يومنا هذا. أما بالنسبة للعمل المنزلي - فإن إطار آلة البلوط وغرابها (بالمعنى الحرفي) مصنوعان بكل بساطة ، انظر أدناه.
إذا لم يكن هناك خشب بلوط بجودة مناسبة ، فيمكنك الحصول على صنوبر حفر عادي ، ولكن يجب أن يتم صنع السرير وفقًا لمخطط طاقة الإطار والحزمة. في البلدان الأنجلو ساكسونية ، حيث تم تسجيل أشجار البلوط منذ فترة طويلة بشكل فردي ، فإن مثل هذه المخارط المنزلية شائعة جدًا. ترد في الشكل رسومات مخرطة خشب "إنجليزية" بإطار مصنوع من خشب عادي ؛ الأبعاد بالبوصة. هذه في الواقع آلة قدم قديمة ذات كرنك ، تم تكييفها لمحرك كهربائي. لإعادته إلى شكل غير متطاير ، يكفي تمديد الرف الأوسط للسرير إلى أسفل ووضعه على المخلب وتركيب الدواسة بقضيب التوصيل والكرنك والحذافة ، انظر أعلاه.
العمل بمحرك عضلي هو بالطبع أحد الهواة: الآن الكهرباء متوفرة في كل مكان تقريبًا. في الحالات القصوى ، يمكنك أيضًا أن تعمل بالطاقة من بطارية السيارة من خلال محول الجهد. إذا قابلت في مكان ما في مقالات أخرى حول هذا الموضوع شيئًا مثل: اسحب كبلًا ثلاثي الأطوار نحوك ، اصنع أرضية واقية ، اشترِ محركًا بقوة 3-5 كيلوواط ، لا تصدق الفيل أنه جاموس. لتدوير خشب متوسط \ u200b \ u200b \ u200b \ u200b \ u200b \ u200b "غير متقن" حتى قطره 300 مم ، فإن قوة محرك الماكينة من 1-1.5 كيلو واط كافية ؛ لتحويل سجل 200 مم إلى عمود دعم مجسم - 350 وات.
الأهم من ذلك هو سرعة المغزل. يجب ألا يتجاوز تواتر دورانه 600-700 دورة في الدقيقة ، وإلا فإن احتمال "عض" القاطع وظهور موقف مؤلم يزيد بشكل حاد. من الأفضل أن تقصر نفسك على السرعات المحددة في حدود (60-70) - (300-400) 1 / دقيقة. ثم ما يلي ممكن. خيارات القيادة:
إنه ليس بالأمر السهل ، لأنه من المستحيل تنظيم سرعة دوران محرك كهربائي غير متزامن عن طريق تغيير جهد الإمداد: ينمو انزلاق الجزء المتحرك مثل الانهيار الجليدي ، وبالتالي. ينخفض عزم الدوران. صنع محول تردد قوي أمر صعب ومكلف. يبقى فقط 2-3 سرعات ناقل الحركة اليدوي. حزام أو سلسلة - إنها ترطب الهزات بسبب عدم تجانس قطعة العمل ، والعتاد ، على العكس من ذلك ، يعززها. زائد - دوار ثقيل ، بكرات ثقيلة ، حزام مرن. يتضح أن القصور الذاتي لمحرك الالتواء يجعل من الممكن شحذ الكتل المعقدة تمامًا ذات الشكل على القطع الذي لا يشترك في أي شيء مع الدائرة. ناقص - تحتاج إلى طلب أو البحث عن بكرات ملفوفة.
يمكن تغيير سرعة دوران المحرك الكهربائي غير المتزامن بخطوات عن طريق تبديل اللفات. يتم تثبيت المحركات من هذا النوع في بعض طرازات الغسالات (فقط في الغسالات المزودة بمحرك أسطوانة مباشر) وفي مراوح أرضية مزودة بتبديل لتدفق الهواء. تعتبر سرعات الدوران في كلتا الحالتين مثالية لقلب الخشب. قوة محرك المروحة تقريبا. 40-70 واط ، وهو ما يكفي لآلة صغيرة (انظر أدناه). تبلغ قوة المحرك من الغسالة 300-400 واط - بدرجة كافية.
تظهر رسومات مخرطة الأخشاب بمحرك من الغسالة في الشكل:
يتميز المحرك من الغسالة المزودة بمحرك أسطوانة مباشر كمحرك لمخرطة النجارة بميزة كبيرة: تم تصميم مجموعات المحامل الخاصة به لحمل كبير غير متوازن ، لذلك سيكون من الممكن شحذ الخشب الأكثر لزوجة ومسننة. لكن مع العقد ، يكون الوضع أسوأ: دولاب الموازنة هي فقط دوار المحرك ، وسوف ينفض القاطع عليها.
ملحوظة:كيف تصنع مخرطة خشب بمحرك من الغسالة ، شاهد الفيديو:
من وجهة نظر حرفي منزلي عادي ، فإن كلا الجهازين لهما عيب كبير: تحتاج إما إلى وضع قبضة على غراب الرأس فقط من أجل الخشب ، أو طلب محول لعمود المحرك مع استدقاق مورس لظرف الكاميرا. العثور على أحجام مخاريط مورس النموذجية على الإنترنت ليس بالأمر الصعب ؛ أبعاد مخروط ظرف الحفر التقليدي رقم 1 ، انظر الشكل. على اليمين. لكن - تحتاج إلى شحذ المخروط بدقة لا تزيد عن +/- 0.025 مم. أي أنك بحاجة إلى مخرطة معدنية بدقة متزايدة تبلغ 0.02 مم. قد لا يتم العثور على سيد مؤهل كافٍ يمتلك مثل هذه المعدات في متناول اليد.
إذا كان محرك الآلة عبارة عن مثقاب كهربائي ، فإن مشاكل المعالجة الدقيقة تختفي: يمكن إزالة الخرطوشة باستخدام ساحب محلي الصنع ، ويمكن وضع حامل نموذجي تم شراؤه لقطعة عمل خشبية على المخروط. أو قم فقط بربط نفس الظرف ، ولكن أرخص بساق أسطوانية. أو حتى اصنع حامل الشغل بنفسك (انظر أدناه).
إن تصميم وحدة مهمة مثل غراب الرأس في مخرطة من المثقاب مبسط للغاية: يتحول إلى مشبك بسيط. يوجد خياران لرسومات مشبك لحفر مخرطة في الشكل:
Headstocks - المشابك لمخرطة الخشب من الحفر
المعدن الأيسر على اليمين - من خشب طبقة صغيرة صلبة. الخشب أفضل: فهو يخفف الاهتزازات جيدًا ولا يفسد طوق المثقاب. صنعها لديه بعض الخصائص:
المثقاب الكهربائي كمحرك آلي له عيب واحد فقط: محرك عاكس مزود بوحدة تحكم في سرعة الثايرستور. عند سرعة منخفضة ، ينخفض عزم الدوران على العمود بشكل ملحوظ ، وهذا محسوس بالفعل عند الحفر. لذلك ، على آلة من مثقاب بقوة 280-350 واط ، من الممكن شحذ الفراغات الخشبية بقطر تقريبي. يصل إلى 150 ملم. ومع ذلك ، فإن تبسيط تقنية تصنيع مخرطة النجارة التي يتم تشغيلها بواسطة المثقاب شامل للغاية بحيث يتم تصنيع آلات الحفر في مجموعة متنوعة من الإصدارات ، راجع مجموعة مختارة من مقاطع الفيديو:
من خامات مرتجلة بدون سرير:
مع إطار الخشب الرقائقي:
التصميم العادي:
تم تحسينه بوظائف موسعة:
تتمتع أسرة مخرطة المعادن والبلوط للخشب بمزاياها وعيوبها. ولكن من خلال الجمع بين عناصر القوة الخشبية (المحمل) والمثبتات المعدنية المقواة ، يمكن الحصول على إطار مصنوع "على الركبة" بأداة يدوية + مثقاب كهربائي ، وسوف يستمر لمدة 20-30 عامًا على الأقل.
يظهر تصميم الإطار المشترك لمخرطة الأخشاب في الشكل:
المواد الإنشائية الرئيسية عبارة عن شعاع بلوط قياسي بطول 100x100 3 م ويبلغ الطول الإجمالي للإطار 1.2 م والرسم على نطاق واسع ويمكن إزالة الأبعاد المفقودة وإعادة حسابها بالملليمتر منها. إذا كان هناك المزيد من خشب البلوط الجيد ، فيمكن زيادة طول السرير إلى 1.5-2 متر ، وكلاهما من نفس التصميم ومصمم لوحدات الدوران محلية الصنع ، انظر أدناه. تزيل الحواف الموجودة في الجزء السفلي من الباسترن انحراف المراكز. يمكن صنع الهيكل بالكامل باستخدام أدوات نجارة يدوية ومثقاب كهربائي.
ملحوظة:تم صنع مخرطة صغيرة للخشب وفقًا لدائرة الطاقة نفسها بشكل أساسي ، انظر التالي. أرز. سوف يصلح محرك من مروحة أرضية 2-3 سرعات ، انظر أعلاه ، مع ترس 1: 1.
إن مجموع صفات سرير البلوط يكفي تمامًا لتحويل الخشب. تملي استخدام المعدن لهذا الغرض في الإنتاج الضخم من خلال الاعتبارات الاقتصادية: إنها ببساطة أن تكلفة المنتج المعدني المعدة للتشغيل المستمر بثلاث ورديات تبين أنها أقل بكثير من تكلفة الخشب. 1 متر مكعب متر من البلوط القديم أغلى بكثير من المائة من الفولاذ الإنشائي التقليدي.
غالبًا ما يصنع الحرفيون الهواة ، الذين لا يعرفون شيئًا عن ذلك ، "من أجل القوة" أسرة المخارط للخشب من القناة. لكن اتضح أنها خشنة حتى بالنسبة إلى الدقة "الخشبية" (على اليسار في الشكل) ، كما أن تقليم أسطح العمل للقنوات في المنزل ليس بالأمر الواقعي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يقود اللحام الهيكل بأكمله بـ "مروحة" ، وهو أمر غير واقعي تمامًا لإصلاحه. لذلك ، من الأفضل تجميع الإطار من القناة بمسامير (على اليمين في الشكل).
أكثر موثوقية في هذا الصدد هو إطار الأنابيب المزدوجة (على اليسار في الشكل التالي): عند اللحام ، يؤدي إلى تقليل الانحراف ، يمكنك تصحيح الانحراف عن طريق سحب الإطار بالمسامير إلى القاعدة ، ومن الممكن تحقيقه تباعد في مراكز غراب الرأس المصنوعة يدويًا بمقدار 0.2 مم أو أقل. كما تظهر في الشكل رسومات سرير أنبوبي ملحوم لمخرطة للخشب من المثقاب.
يبدو أنه من المستحيل صنع غراب الرأس لمخرطة ، والآخر بمركز دوار ، بدون عمل دوران دقيق. لا ، هذا ممكن - باستخدام ظاهرة الوسادة الهيدروديناميكية الزيتية (OHD). هذه ، بالمناسبة ، هي إحدى الطرق للإجابة على السؤال: كيف تصنع أجزاء لآلة بدقة 0.2 على آلة بدقة 1. في الهندسة الميكانيكية ، نادرا ما يستخدم الناتج المحلي الإجمالي ، لأن. لتكوينها وتثبيتها ، يجب أن تتوقف الآلة التي تحتوي على قطعة العمل المثبتة فيها عن العمل لمدة 2-5 دقائق. إذا كان درس الوردية يتكون من 10 أجزاء فقط ، فإن كل نوبة ضائعة من وقت العمل سوف تصل إلى ساعة أو نصف ساعة ، والتي "تتدحرج" في الإنتاج الضخم. لكن بشكل عام ، في تقنية الناتج المحلي الإجمالي ، ليس من غير المألوف. على سبيل المثال ، يعد تدفئة محرك الاحتراق الداخلي لسيارتك ضروريًا بما في ذلك. ومن أجل تكوين الناتج المحلي الإجمالي بين مشابك قضيب التوصيل ومجلات العمود المرفقي ، وإلا فإن مورد المحرك ينخفض بشكل حاد.
يظهر مبدأ تشغيل الناتج المحلي الإجمالي في الشكل:
أي شحم مناسب لها: شحم ، شحم ، سياتيم ، فيول. لكن الأفضل من ذلك كله - الشاتول ، مادة تشحيم خاصة لآلات وآليات التعدين. نظرًا لظروف العمل الصعبة ، فهي ، مثل بندقية كلاشينكوف الهجومية ، مصنوعة من فجوات كبيرة بين أجزاء الاحتكاك ، لكن لا يُطلب منها إطلاق النار بسرعة. تم تصميم Shaftol خصيصًا لمفاصل الدوران البطيئة نسبيًا وهي ممتازة لمخرطة الخشب باستخدام HDF.
يوجد جهاز غراب رأس نموذجي لمخرطة لأعمال النجارة على اليسار في الشكل. هناك الكثير من المخارط المعدنية فيه للهواة ، وتحتاج مجلات العمود ومآخذ غطاء المحمل إلى الشحذ بنفس دقة مورس.
بالنسبة إلى غراب الرأس محلي الصنع باستخدام الناتج المحلي الإجمالي ، ستحتاج ، بالإضافة إلى الأجزاء الملولبة المشتراة: مسامير M12-M20 للعمود والصواميل والغسالات ، قطعة أخرى من البرونز (وليس النحاس!) رقائق معدنية بسمك 0.2-0.35 مم وعلى المشبك ، أنبوب فولاذي بجدران بسماكة كافية (انظر إلى اليمين في الشكل). التجميع بأكمله مصنوع بعد ذلك. طريق:
إذا كنت لا تثق في أي فيزياء ذكية جدًا هناك (على الرغم من أن العقد مع GFS تحافظ على الدقة ليس أسوأ من نظائرها في الاحتكاك المتداول) ، ثم في الشكل. - رسومات تجميع محمل ، مناسبة بنفس القدر لمنشار دائري محلي الصنع ومخرطة خشب. في الحالة الأخيرة ، ليست هناك حاجة إلى نعل مسطح مع دعامات جانبية - يتم إدخال الجسم المستدير ببساطة في جسم غراب الرأس ويتم تثبيته بمسمار. بدلاً من شفرة المنشار ، قاموا بوضع إما لوحة أمامية أو مهايئ مع مخروط للظرف (det. 6).
لا تختلف تصميمات المراكز الدوارة للمخارط للمعادن (في الجزء العلوي في الشكل الموجود على اليمين) وللخشب (في نفس المكان أدناه) اختلافًا جوهريًا ، فقط التصميم "الخشبي" مصمم لأحمال أقل عدة مرات. لكن في العمل ، وخاصة في المنزل ، هناك فرق كبير: نادرًا ما يتم حفر الثقوب المحورية في الأجزاء الخشبية المخروطية ، لأنه. يتم تقليل قوتهم بشكل كبير من خلال هذا - الخشب ، على عكس المعدن ، يتشقق بسهولة. أي أنه من خلال التخلي عن الريشات لأجسام العمل القابلة للتبديل ، فمن الممكن تبسيط تصميم غراب الذيل ليلائم التصنيع "على الركبة" بحصة صغيرة من أعمال التدوير البسيطة المصممة خصيصًا.
يظهر التصميم النموذجي للذيل لمخرطة الأخشاب في الشكل. أقل. يوجد على اليمين ملحق بمركز دوار في غراب ذيل خشبي مصنوع من مفصل باب المرآب. كما أنه يستخدم الناتج المحلي الإجمالي ، ويتم تركيب السيقان المركزية في القفص بنفس طريقة عمود غراب الرأس ، ولكن أبسط وأخف: الفجوة بين دبوس ومقبس مفصلة المرآب تقريبًا. 0.5 مم ، وكقاعدة عامة ، يكون التجميع مناسبًا للعمل دون تركيب وطحن.
تحدث بعض الصعوبات فقط عن طريق تثبيت المركز من السكتة الدماغية الطولية العكسية. من غير الواقعي قطع خيط شبه منحرف وعمل تكسير قفل أو غريب الأطوار له في المنزل ، وسوف يسحق المسمار اللولبي بسرعة الخيط المتري المعتاد. الإخراج عبارة عن غلاف ألومنيوم عائم. يعرف صانعو الأقفال هذه الطريقة: إذا كنت بحاجة إلى تثبيت جزء ملولب في نائب ، فإنهم يلفونه بألمنيوم رقيق أو يضعونه بين فواصل من الألومنيوم - لا يحدث شيء على الإطلاق للخيط.
أبسط حامل أداة للقاطع هو قطعة من اللوح مع رئيس خشبي مسمر / مشدود إليه. لكن هذا غير مناسب للعمل الجيد: أثناء نقطة الأجزاء المشكلة ، تحتاج إلى قلب رف (توقف) القاطع ، دون فك تثبيت القبضة نفسها ودون تحريكها. لذلك ، يجب أن تكون القبضة المعدنية مصنوعة من المعدن مع سدادة دوارة ، ومع ذلك ، فإن أعمال الخراطة والطحن المخصصة غير مطلوبة لهذا الغرض ؛ انظر الرسومات في الشكل. على اليمين.
لذلك وصلنا إلى السؤال الأخير: كيف نصلح قطعة العمل بأمان في غراب الرأس لمخرطة النجارة؟ بالنظر إلى سهولة تمزق الشجرة وسحقها وخزها ، وتأتي الكتل الموجودة على المخرطة أحيانًا بأشكال مذهلة بكل بساطة.
الإجابة على هذا السؤال ليست رهيبة مثل رسم الشيطان. حامل عالمي - ترايدنت ، نقاط البيع. 1 في الشكل. هذه هي التي يتم تزويدها بآلات النجارة المنزلية ، على سبيل المثال. المذكورة UBDN-1. السيقان إما أن تكون ملساء للظرف أو ملولبة للتركيب على عمود. يحمل حامل ترايدنت بشكل آمن قطع العمل التي يصل قطرها إلى 100-120 مم ، والأجزاء الدائرية التي يصل قطرها إلى 200 مم. هناك عيب واحد فقط: من الصعب جدًا صنع رمح ثلاثي الشعب جيدًا لمخرطة الأخشاب.
ظرف لولبي لأعمال نظيفة صغيرة (على سبيل المثال ، تدوير الزجاج الخشبي) ، pos. 2 ، من المستحيل بشكل عام الاستغناء عن معدات خاصة ، ولكن يتم استبدالها بنجاح بظرف لقط ، ونقاط البيع. 3. إذا كنت بحاجة إلى معالجة ، على العكس من ذلك ، قطعة عمل كبيرة ذات تكوين غير منتظم في القطع ، فاستخدم لوحة أمامية ، ونقاط البيع. 4.
يمكن أيضًا صنع لوحة الواجهة لخراطة الخشب بشكل مستقل عن الخشب الرقائقي المخبوز بسمك 12-16 مم. في هذه الحالة ، تتكون الغسالة من طبقتين: نفس الطبقة المصنوعة من ألواح الصلب بسمك 1-1.5 مم متصلة بدائرة الخشب الرقائقي على الجانب الخلفي. يتم حفر ثقوب المسامير في دائرة الخشب الرقائقي ، وبدلاً من المسامير الملفوفة ، يمكنك وضع أطراف أظافر مقطوعة. يمكن أيضًا صنع زجاج لتثبيت لوحة الواجهة أسفل الجوز على ساق عمود الدوران الملولب من حلقات الخشب الرقائقي وقاع فولاذي.
أخيرًا ، على أساس اللوحة الأمامية المكونة من 3-4 طبقات ، يمكنك عمل ظرف كاميرا محلي الصنع للخشب ، ونقاط البيع. 5. هل الكاميرات متأكدة من عدم التقارب؟ لذا فإن دقة الشغل أسوأ. ولكن يمكنك شحذ الأطباق والصحون وما إلى ذلك من قطع شجرة ثمينة. المنتجات التي لا تترك آثارًا للمعالجة.
ملحوظة:لا يقتصر تنوع حوامل الخشب الفارغة على تلك الموصوفة. على سبيل المثال ، شاهد الفيديو حول كيفية صنع مخرطة صغيرة مع حامل ثقب لأصغر الأعمال الخشبية:
صنع آلة والعمل عليها أمران مختلفان ، ليس فقط في الصناعة. لذلك ، في النهاية ، شاهد مجموعة مختارة من مقاطع الفيديو حول كيفية شحذ شجرة على آلة وإنشاء آلة نسخ للخشب لإخراج الدرابزينات من المطحنة.
منذ الأزل ، كانت الشجرة تخدم الناس بأمانة. الخشب هو موضوع العمل لنجار ماهر. الأشياء المصنوعة على مخرطة تحظى بشعبية خاصة. يحب العديد من أدوات الخراطة المعدنية شحذ الخشب. تحفزهم القدرة على العمل على معدات القطع المعدنية على صنع مخرطة خشب بأيديهم لورشة عملهم المنزلية.
يحتوي سوق الأعمال الخشبية على مجموعة واسعة من مخارط الأخشاب. يتخذ كل مستهلك اختياره مع مراعاة اهتماماته ، لكن المعيار الرئيسي هو القوة الدافعة. بالنسبة للورشة المنزلية حيث يتم تنفيذ أعمال التقليب بشكل متقطع ، فإن آلة سطح المكتب البسيطة بمحرك كهربائي 1 كيلو وات وسرعة مغزل تبلغ 3500 دورة في الدقيقة مناسبة.
تتوافق المكونات والآليات الرئيسية لآلة النجارة مع الجهاز الكلاسيكي لآلة الخراطة التي تعالج قطع العمل بالدوران. ثلاث آليات رئيسية:
أربع عقد رئيسية:
يمكن تجميع مخرطة الخشب بأيديهم من مواد مرتجلة. التصميم بسيط ولا يستغرق تصنيعه الكثير من الوقت. الجزء الرئيسي من الماكينة هو إطار مصنوع من قناة ، يتم فيه قطع أخدود على طول الخط المحوري المركزي بواسطة مطحنة لتثبيت القبضة وغراب الذيل. مبدأ التثبيت هو آلية غريبة الأطوار.
تصميم غراب الذيل قياسي. الريشة بها فتحة لمورس تفتق رقم 2 لتحديد مركز الدوران. يتطابق ساق ظرف المثقاب مع فتحة الريشة. يوصى باستخدام ذيل مصنوع في المصنع.
إذا كانت مخرطة الأخشاب محلية الصنع مصممة للخراطة والحفر للأجزاء دون متطلبات الدقة ، فيمكنك صنعها بنفسك.
تحت الريشة ، قم بتدوير أسطوانة مجوفة بجدار نهاية فارغ ، حيث يتم قطع خيط لولب دولاب الموازنة. الجزء المتحرك من الريشة عبارة عن أسطوانة ذات تجويف مخروطي وطول مفتاح كامل. يتحرك الجزء المتحرك بمساعدة برغي دولاب الموازنة على طول مفتاح ملحوم في مبيت غراب الرأس.
مسند اليد كلاسيكي ، له وظيفة التنظيم مع التثبيت بقطر قطعة العمل التي تتم معالجتها ، تتحرك قاعدة مسند اليد عبر السرير وعلى طوله. تم إصلاحه بمقبض غريب الأطوار. الجزء العلوي هو الزاوية المعتادة.
يتم تثبيت محامل اتصال زاوي في غراب الرأس. عمود الدوران ملولب M14 ، الخطوة الثانية. هذا خيط يستخدم في المطاحن والمطاحن. بفضل هذا ، يمكن ربط جميع الفتحات التي تستخدمها المطحنة بالمغزل.
باستخدام هذا الخيط ، تم صنع غطاء لظرف مخرطة. يتم تدوير هذا الهيكل بالكامل بواسطة محرك كهربائي من غسالة 300 واط.
تعتمد جودة الهيكل بأكمله على دقة تصنيع غراب الرأس. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لهذه العقدة. يوصي الحرفيون بصنع غراب رأس للمخرطة بأيديهم. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تصنيع جسم أسطواني بسمك جدار 10 مم. للتثبيت على السرير ، تحتاج إلى عمل رف خاص. لهذا ، قسم من القناة مناسب. نهاية القناة ملحومة بزاوية مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 10 مم. يتم توصيل جسم غراب الرأس بالحامل الناتج.
لعمل مخرطة خشب بيديك ، لا تهم الرسومات والأبعاد ، لأن كل شخص يقوم بالتصميم بشكل فردي ، مع مراعاة قدراته. جسم أسطواني مقطع:
التركيبات البسيطة تجعل الماكينة متعددة الاستخدامات وتزيد من قائمة العمليات. على سبيل المثال ، من خلال تثبيت أسطوانة طحن بورق صنفرة في ظرف ، يمكنك شحذ الأداة. يبدو جهاز تحويل آلة التصوير كما يلي:
سوف يحل مرفق الطحن محل آلة الطحن. أربور مع قاطع القرص
مثبتة في خرطوشة. بدلاً من القبضة اليدوية ، يتم تثبيت سطح مكتب به مسطرة ثابتة. من الممكن طحن الألواح الخشبية ، الألواح ، الفراغات للإطارات.
يبتكر المتحمسون وعشاق صناعة المنتجات المنزلية باستمرار آليات تسهل العمل اليدوي. دائمًا ما يكون لدى هؤلاء الأشخاص إجابة على سؤال حول كيفية صنع آلة النجارة.
يتمكن الحرفيون من صنع مخرطة صغيرة منزلية الصنع للخشب ، ويقضون 30 دقيقة من الوقت. مادة لتصنيع اللوح بسمك 20 ملم أو خشب رقائقي سميك. الجهاز لديه مثل هذا المخطط:
يتكون غراب الذيل من قضيبين مستطيلين مجمعين في هيكل بزوايا قائمة. يتم حفر فتحة تثبيت للمثقاب الكهربائي في الرف ، ويتم عمل مزلاج للتثبيت الموثوق به. الحامل ثابت على القاعدة. يتم حفر ثقب للمسمار في غراب الذيل ، ويتم شحذ نهايته إلى مخروط. هذا مركز صعب. يتحرك غراب الذيل المرتجل على طول فتحة التوجيه ، ويتم تثبيته في منعطف واحد من اللامتراكز. مسند الذراع مصنوع من سكة تعليق بالقاعدة.
مثل هذا المنتج البسيط محلي الصنع سيجعل من الممكن بسهولة نحت مقبض لملف أو عمود هزاز للعجين من الخشب. وبشكل عام ، تعتبر الأعمال الخشبية نشاطًا مثيرًا للاهتمام للغاية.
أي صاحب ورشة عمل ، حتى لو لم يكن لديه غرفة منفصلة وتم تنظيمه ببساطة في مرآب ، يسعى جاهداً لتجهيزه بكل ما هو ضروري للعمل المريح والإنتاجي ، والأهم من ذلك ، عالي الجودة. هذه مجرد أداة في متناول اليد في عصرنا ، لا يمكنك "المغادرة" بعيدًا. يتم توفير مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأدوات الكهربائية ، والعديد من الآلات متعددة الوظائف أو الضيقة ، والمعدات المساعدة. لا توجد مشاكل في العرض - الصعوبة الرئيسية هي أن المنتجات عالية الجودة تكلف الكثير من المال ، ولا يستطيع الجميع تحملها.
لكن الحرفيين يجدون طريقة للخروج من خلال صنع مثل هذه الآلات والأجهزة بأنفسهم ، وقد يتنافس بعضها جيدًا مع نماذج المصانع. علاوة على ذلك ، لإنشاء مثل هذه المعدات ، يتم استخدام مواد ميسورة التكلفة ، وغالبًا ما تقوم فقط بجمع الغبار في الحظيرة. وكمحركات أقراص ، تُستخدم أدوات التشغيل على نطاق واسع ، وعادة ما تكون متاحة في أي ورشة عمل.
في هذا المنشور ، سيتم النظر فقط في بعض الآلات والتركيبات محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. يجب أن يكون مفهوما بشكل صحيح أنه من المستحيل ببساطة تغطية جميع الأنواع المتاحة من هذه المعدات في إطار مادة واحدة. هنا من الصواب تخصيص مثل هذا الموضوع بشكل عام إلى موقع منفصل. لذلك سيتم تقديم نظرة عامة عامة. لكن تصنيع نموذجين مهمين للغاية ، على الأرجح ، لأي ورشة - منشار بندول وآلة شحذ لأدوات القطع ، سننظر خطوة بخطوة ، مع كل الفروق الدقيقة ، من الرسومات الأولى إلى الاختبار.
تعتمد راحة العمل في ورشة العمل على العديد من الشروط المهمة. إذا أخرجنا قضايا التدفئة والتهوية والإضاءة (هذه موضوعات للنظر فيها بشكل منفصل) ، فإن التنظيم العقلاني والمريح لمكان العمل الرئيسي يأتي دائمًا في المقدمة.
نحن نتحدث عن طاولة عمل ونظام مدروس جيدًا لتخزين الأدوات والملحقات والمواد الاستهلاكية والأشياء الصغيرة الأخرى اللازمة للعمل.
يتم اختيار طاولة العمل أو تصنيعها بشكل مستقل ، اعتمادًا على الاتجاه الرئيسي للعمل في ورشة العمل.
إذا كان المالك أكثر تركيزًا على الأعمال الخشبية ، فسيحتاج إلى منضدة نجارة. هناك مفهوم عام تم استخدامه منذ فترة طويلة وتم اختباره بشكل شامل لمكان العمل هذا. ربما ، من المنطقي التمسك بها عند صنع طاولة عمل بمفردك.
تعتمد طاولة العمل على أرجل خشبية قوية (مفتاح 1) ، والتي من الأسفل ، في القاعدة ، عادة ما تكون متصلة في أزواج مع دعامات عتبية (مفتاح 2). يوجد غطاء في الأعلى - منضدة عمل (مفتاح 3). كقاعدة عامة ، يتم توفير منطقة راحة - ما يسمى بالدرج (المفتاح 4) ، بحيث لا تسقط الأدوات أو المكونات اللازمة في متناول اليد على الأرض أثناء العمل.
عادة ما يوجد على الجانب الأيمن مشبك جانبي أو خلفي (مفتاح 5). في الواقع ، هذا هو نائب لولبي ، حيث يتم توفير إسفين (مفتاح 6) يمتد لأعلى. يوجد على طول خط هذا الإسفين على طول المقعد صف من المقابس (مفتاح 7) للأوتاد المتشابهة (يمكن إخفاؤها في هذه المقابس أو تخزينها بشكل منفصل وإدخالها حسب الحاجة). هذا يسمح لك بإصلاح قطعة العمل الخشبية بشكل صارم للمعالجة بين أسافين الطاولة والملزمة الجانبية.
لإصلاح قطعة طويلة لا يمكن تأمينها بين أسافين النهاية ، استخدم المشبك الأمامي (مفتاح 8). هذا أيضًا عبارة عن نائب لولبي قادر على تثبيت قطعة العمل بين الطرف الأمامي لمنضدة العمل وإسفنجة خشبية متحركة. ولكي يكون للجزء الطويل نقاط الدعم الضرورية من الأسفل ، فإن الأصابع المخبأة هناك في الأخاديد أو الدعامات القابلة للسحب (مفتاح 9) تمتد من نهاية طاولة العمل.
المنطقة السفلية من طاولة العمل تسمى طاولة العمل (مفتاح 10). كقاعدة عامة ، توجد هنا عوارض عرضية قوية (دعامة) ، وتربط الساقين في أزواج ، وتفرض في الاتجاه الطولي. على هذه العارضة ، غالبًا ما يتم تنظيم الأرفف لتخزين الأدوات أو قطع العمل ، أو حتى ، كما هو موضح في الرسم التخطيطي الموضح ، خزانة مغلقة.
يوجد أدناه رسم لمنضدة عمل. أي شخص يمكنه قراءة المخططات ولديه مهارات النجارة سيكون قادرًا على صنع مثل هذا النموذج بمفرده.
بادئ ذي بدء - مخطط عام للأسلاك لمنضدة عمل نجارة ذات أبعاد.
الآن - سلسلة من الرسومات للأجزاء الفردية ومكونات الهيكل.
كقاعدة عامة ، يتم استخدام الأخشاب الصنوبرية عالية الجودة التي تحتوي على نسبة رطوبة متبقية لا تزيد عن 12٪ لتصنيع أجزاء الطبقة السفلية (القاعدة).
طاولة العمل (الغطاء) مصنوعة بشكل أساسي من الخشب الصلب - يمكن أن تكون من خشب الزان أو البلوط أو الرماد أو القيقب. يعد إنشاء مثل هذه اللوحة الشاملة الضخمة بمفردك مهمة صعبة للغاية ، لذلك غالبًا ما يتم طلب أو شراء درع لاصق جاهز في ورشة نجارة. من غير المحتمل أن يبدو هذا حلاً مكلفًا للغاية ، نظرًا لتكلفة المواد والجهد المبذول في العملية. لذلك من المربح شراء منتج نهائي ، ثم تعديله لمنضدة عمل.
بالمناسبة ، عند إجراء عمليات معالجة مختلفة ، بطريقة أو بأخرى ، سوف يتلف سطح سطح المكتب. لزيادة عمر منضدة العمل ، غالبًا ما يتم تغطية الغطاء بخشب رقائقي أو لوح من اللوح الليفي (بشكل طبيعي ، وفقًا لحجم الطاولة وبجميع الأخاديد والمآخذ اللازمة). نظرًا لتآكل هذا الطلاء ، يمكن استبداله بطبقة جديدة - وهذا ليس بالأمر الصعب وغير المكلف.
عادة ما يتم إرفاق صعوبة خاصة بتركيب المشابك الأمامية والخلفية (الجانبية). من أجل الحصول على أجهزة عملية ومريحة حقًا ، من الأفضل شراء آلية نائب اللولب نفسها في شكل مجمع ومُجمَّع. هناك العديد من النماذج المتاحة لهذا الغرض.
لتجميع وحدات التثبيت هذه ، يمكنك الرجوع إلى الرسم التالي:
يجب أن تكون فكوك الملزمة مصنوعة حصريًا من الخشب الصلب ، وتظهر أبعاد الثقوب وموقعها على الرسم. (يجب أن يكون مفهوماً بشكل صحيح أن موقع الثقوب وقطرها يجب أن يتوافق مع آلية اللولب المشتراة).
وأخيرًا ، يوضح الرسم التخطيطي الأخير كيفية إرفاق الفكوك الخلفية الثابتة لكلا الرذيلتين بغطاء طاولة العمل.
بالطبع ، يظهر مثال هنا ، علاوة على ذلك ، يمكن أن يناسب الكثيرين في "شكله النقي" ، أي بدون تغييرات. ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى أبعاد أخرى (بناءً على المساحة المتاحة ، على سبيل المثال) ، فيمكنك حينئذٍ رسم الرسم الخاص بك عن طريق أخذ المخططات الموضحة كنموذج لتجميع عقد معينة. المبدأ لا يزال كما هو. إذا لزم الأمر ، لا أحد يكلف نفسه عناء إجراء التحسينات الخاصة به ، والتي ، بالطبع ، لا ينبغي أن تؤثر سلبًا على قوة الهيكل.
إذا كان السيد يخطط للانخراط بشكل أساسي في عمليات الأقفال ، فسيحتاج إلى طاولة عمل مختلفة تمامًا ، مصممة خصيصًا لهذه الأغراض. هنا ، على عكس "كلاسيكيات" النجارة - عدد لا يحصى من الخيارات الممكنة. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مقاطع الصلب (الزوايا والقنوات وأنابيب التشكيل الجانبي) والألواح للتصنيع. يظهر أحد الخيارات الجديرة بالاهتمام في الفيديو أدناه:
من المكونات المهمة لراحة العمل في ورشة العمل دائمًا الترتيب الأمثل وتخزين الأدوات والملحقات. لكننا لن نتطرق إلى هذا الأمر ، حيث يتم تخصيص مقال منفصل لهذا الموضوع على صفحات بوابتنا.
كيف تجعل ورشة العمل مريحة قدر الإمكان للعمل؟
إنه مناسب عندما تعرف مكان كل شيء وعندما تكون الأداة الضرورية دائمًا في متناول اليد. لذلك يجب أن تنتبه جيدًا إلى نظام الخزانات والرفوف والخزائن والأماكن المنظمة بشكل معقول لتخزين المواد الاستهلاكية. هذا مهم بشكل خاص في الحالات التي لا يسمح فيها حجم الغرفة "بالتجوال". الأسئلة الموجودة على بوابتنا لها منشور خاص.
كما ذكرنا سابقًا ، فإن مجموعة متنوعة من الآلات محلية الصنع كبيرة للغاية ، ومن المستحيل التحدث عنها جميعًا. لذلك ، في هذا القسم من المقالة ، سيتم تقديم العديد من مراجعات الفيديو للقارئ. بالإضافة إلى ذلك ، بالتفصيل ، سيتم النظر في تصنيع نموذجين من الأدوات الآلية خطوة بخطوة.
في الاقتصاد ، غالبًا ما يكون من الضروري نحت جزء خشبي أو آخر من مقطع عرضي دائري. إذا لم تقم بذلك بشكل احترافي ، فإن الحصول على مخرطة حقيقية أمر غير مربح تمامًا. ونعم ، سوف يستغرق مساحة كبيرة. ولكن أن يكون لديك آلة مصغرة تحت تصرفك يمكن تخزينها في خزانة وتجميعها حسب الحاجة - لن تؤذي أبدًا. علاوة على ذلك ، فإن تصنيعها ليس بهذه الصعوبة.
يمكن ملاحظة ذلك من خلال مشاهدة الفيديو المقترح. على الرغم من حقيقة أن المؤلف يتحدث الإنجليزية ، إلا أن جميع أفعاله معروضة بالتفصيل ومفهومة تمامًا. ومثل هذه الآلة ، التي تسترشد بتلميح الفيديو هذا ، هي في متناول الجميع.
إذا كان من الضروري حصاد عدد كبير من الأجزاء الخشبية من نفس الحجم ، فلا يمكن اختراع أفضل من منشار دائري ثابت. ومن الممكن تمامًا صنع مثل هذه الآلة ، ومرة أخرى ، في نسخة قابلة للطي ، والتي ، بدافع عدم الجدوى ، لا تشغل أي مساحة على الإطلاق.
لن يتطلب الأمر سوى ورقة من الخشب الرقائقي ، وعدد قليل من القضبان ومسامير التنصت الذاتية. والعنصر الرئيسي في التصميم يصبح منشارًا رأسيًا يدويًا
في المؤامرة الموضحة ، يزيل السيد جزءًا من السياج الواقي للتعميم اليدوي. هذا ليس ضروريا دائما من الممكن تمامًا أن يكون الخروج الحر للمنشار كافيًا إذا كان المقصود منه قطع قطع الشغل غير السميكة جدًا.
عند قطع الفراغات أو الخشب أو المعدن ، بما في ذلك الأنابيب ذات الأشكال أو الأنابيب المستديرة ، غالبًا ما تكون الدقة العالية مطلوبة. علاوة على ذلك ، فإن الدقة ليست فقط في الأبعاد الخطية ، ولكن أيضًا في حجم زاوية القطع. مثال نموذجي هو عندما يكون من الضروري قطع قطع العمل بدقة لإطار يكون فيه ربط الأجزاء إما عموديًا تمامًا أو بزاوية 45 درجة.
يسمح لك المنشار البندول بإجراء مثل هذه العملية. يوضح الرسم البياني أعلاه بشكل مبسط مبدأ تصميمه وتشغيله.
في أي حال ، هناك قاعدة موثوقة (سرير ، إطار) تضمن استقرار الماكينة (البند 1). في العديد من الطرز ، يتم تنظيم سطح المكتب أعلى السرير مع نظام من الأدلة والتوقفات والمشابك التي تسمح لك بضبط قطعة العمل بدقة لتتم معالجتها. يجب أن يكون هناك فتحة (مفتاح 2) ، بالضبط تسقط فيها الدائرة أو المنشار الدوار.
يتم تثبيت دعامة (البند 3) للجزء المتذبذب من الماكينة بشكل صارم بالإطار. إنه مجهز بكتلة من المحامل ومحور (مفتاح 4) ، تدور حوله منصة الروك المتأرجحة (البند 5). يتم وضع محرك كهربائي (مفتاح 6) على هذه المنصة ، والذي ينقل الدوران مباشرة أو من خلال نظام نقل (مفتاح 7) إلى أداة قطع - عجلة قطع أو منشار دائري (مفتاح 8). يتم توفير رافعة (مفتاح 9) أو مقبض ، يمكن للسيد من خلاله خفض قرص القطع بسلاسة لأسفل على قطعة العمل المثبتة على طاولة العمل أعلى الفتحة.
لكن إمكانيات هذه الأداة ستصبح أوسع بما لا يقاس إذا تم صنع طاولة طحن خاصة لها. أحد الخيارات لمثل هذه الآلة محلية الصنع موجود في الفيديو المقترح.
وفي الورشة والمطبخ وحول المنزل ، يتم استخدام الكثير من أدوات القطع التي تحتاج إلى شحذ منتظم. يعطي تشغيل المباري القرصية للسكاكين تأثيرًا قصيرًا جدًا لحدة حافة القطع ، حيث إنها تزيل المعدن على طول حافة النصل ، ووفقًا لجميع الشرائع ، فهي مطلوبة - عموديًا عليها. عند الشحذ يدويًا بمساعدة القضبان أو باستخدام مبراة دوارة ، من الصعب جدًا الحفاظ على الزاوية المثالية بدقة ، خاصةً إذا كانت متساوية بطول الشفرة بالكامل. بالمناسبة ، تختلف زاوية الشحذ الكاملة هذه باختلاف أنواع أدوات القطع - هناك العديد من المنشورات المنفصلة على الإنترنت حول هذا الموضوع.
هذا يعني أنه من أجل شحذ السكين ، على سبيل المثال ، يلزم وجود جهاز يسمح بتطبيق قوة مع الاتجاه الانتقالي للمادة الكاشطة المسطحة المتعامدة مع حافة القطع باستمرار على طولها بالكامل بزاوية واحدة مُدرجة مسبقًا من الميل. ولتوفير التحكم البصري في مسار تشكيل وشحذ هذه الحافة المتطورة.
هناك العديد من هذه الأجهزة في السوق. ولكن إذا كانت هناك رغبة ، فيمكن صنع آلة مماثلة بشكل مستقل ، باستخدام مواد يمكن العثور عليها في ورشة عمل أو مرآب. نعم ، إذا اشتريت ما تحتاجه ، فسيخرج بسعر رخيص للغاية. يتم عرض مثال خطوة بخطوة في الجدول أدناه.
| توضيح | وصف موجز للعملية المراد إجراؤها |
|---|---|
 | سيتم تثبيت التصميم الكامل للجهاز وجميع أجزائه وتجميعاته بطريقة ما على القاعدة - السرير (الإطار). لتصنيعها ، فإن الأنبوب الجانبي ذو المقطع المربع 20 × 20 مم مناسب تمامًا ... |
 | ... بسمك جدار 2 مم. كما سيتضح أكثر ، لا توجد نسب صارمة للأحجام - فهي تنطلق من اعتبارات الفطرة السليمة ، وقوة الهيكل الذي يتم إنشاؤه ، ووجود مواد معينة. |
 | يتم قطع الفراغات للإطار من الأنبوب الجانبي بمطحنة: قطعتان بطول 250 مم واثنتان إضافيتان - 130 مم. |
 | في هذا المثال ، يقوم السيد بضبط جوانب الانضمام للإطار بزاوية 45 درجة. يتطلب هذا قطعًا دقيقًا ، لذلك من الأفضل القيام بذلك باستخدام آلة القطع. إذا لم يكن موجودًا ، فلا شيء يمنع جعل الإطار أبسط ، أي وضع جوانبه من طرف إلى طرف. بعد ذلك ، بدلاً من 130 مم ، ستكون الأجزاء الصغيرة 90 مم فقط ، حيث ستقف بين الأجزاء الكبيرة. لن يؤثر ذلك على وظيفة آلة الطحن بأي شكل من الأشكال - الشيء الوحيد هو أنه سيكون هناك بعض فقدان الجماليات. |
 | هكذا ظهر الإطار بعد تحضير التفاصيل. |
 | يمكن قص الحواف المقطوعة قليلاً وتنظيفها وتنظيفها بشطب صغير أسفل اللحام. |
 | ثم يتم تجميع الإطار على جانب واحد ويتم لحامه من خلال التماس المستمر على طول وصلات عمودية قصيرة. يتم تنظيف اللحامات من الخبث وصقلها بمطحنة. |
 | زاوية إطار ملحومة بعد التجريد. يمكنك ، بالطبع ، الغليان على الفور على كلا الجانبين ، لكن السيد قرر ببساطة استكمال الإطار بحوامل أرجل قابلة لضبط الارتفاع. العملية اختيارية - من المقبول تمامًا تثبيت الجهاز فقط مع الإطار على سطح مستو. لكن مع الوقايات ، بالطبع ، أكثر إثارة للاهتمام. |
 | من السهل العثور على هذه الساق القابلة للتعديل مع الجوز في أي متجر لاجهزة الأثاث. سيتم فقط لحام الصواميل في زوايا الإطار. |
 | يتم حفر الثقوب في الزوايا التي سيتم غرس الجوز فيها قبل أن يتم حرقها. |
 | يتم إدخال الصواميل في الفتحات - يتم إجراء هذه العملية في جميع أركان السرير الأربعة. |
 | الآن ، على جانب واحد من السرير (على جانبه الصغير) ، يلزم لحام الصواميل ، حيث سيتم ثمل الحامل الرأسي للآلة. للقيام بذلك ، على مسافة متساوية من الزوايا ، في البداية رقيقة (3 ÷ 4 مم) ... |
 | - وبعد ذلك - باستخدام مثقاب بقطر 10 مم ، يتم حفر الجدار العلوي للسرير. |
 | هنا ، الاستقرار مهم ، استقرار تثبيت التجميع ، أي عدة لفات من الخيط - لا تنزل. لذلك ، سوف يتم لحام صواميل M8 الممدودة في الثقوب المصنوعة. يُنصح بقطع الحافة السفلية مسبقًا أسفل الأسطوانة ، بحيث تتناسب بشكل مريح مع الثقوب المحفورة. |
 | في الواقع ، لا يلزم سوى مقبس واحد من هذا القبيل لتركيب الجهاز. ولكن من الأفضل توفير نوعين متماثلين - من يدري ، قد يكون من الأنسب للمستخدم في بعض الحالات إعادة ترتيب الحامل إلى موضع آخر. لن يستغرق هذا أكثر من دقيقتين. |
 | بعد ذلك ، تحترق جميع المكسرات. عند التثبيت ، من الضروري التأكد من أن الصواميل لا تتحرك وتقف بشكل متساوٍ. للقيام بذلك ، يمكن إمساكهم بواسطة دبوس طويل مشدود مؤقتًا ، والتحكم في موضعه بشكل عمودي على مستوى الإطار. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا الإجراء يحمي بشكل موثوق خيط الجوز من رش المعدن عليه. |
 | إليكم ما حدث: في الجانب العلوي من الإطار - صامولتان ملحومتان أسفل الرفوف ... |
 | ... من الأسفل - أربع صواميل ملحومة في الزوايا للشد في دعامات قابلة للتعديل. بالمناسبة ، إذا كان لدى السيد مسامير برشام بالقطر المطلوب تحت تصرفه (M6 للدعامات ، و M8 للحامل) ، فيمكنك التعامل معها ، أي الابتعاد عن عملية لحام الصواميل . |
 | تتمثل الخطوة التالية في عمل رف يتم تثبيت أدوات القطع عليه بلوحة ضغط. يمكن أن تكون مصنوعة من صفيحة فولاذية سميكة. لكن السيد قرر منحها منحدرًا عكسيًا طفيفًا ، لذلك قام بقصها من زاوية برف 63 مم. طول الجزء هو عرض السرير ، أي 130 ملم. |
 | أولاً ، يتم قطع الجزء المطلوب من الزاوية. ثم يتم تثبيته في ملزمة لقطع رف واحد بالتساوي باستخدام مطحنة. |
 | هذه هي الطريقة التي سيتم بها لحام هذه المنصة بالإطار. |
 | بعد اللحام ، يتم تنظيف خط اللحام بعناية. |
 | يتم تثبيت السكاكين وأدوات القطع الأخرى على هذه المنصة بلوحة ضغط. ولهذا من الضروري تحضير فتحتين بخيط M8. يُنصح بترتيبها على نطاق أوسع بحيث ، على سبيل المثال ، يمكنك تثبيت السكاكين من المسوي وأجزاء القطع الأخرى في نفس الخطة بينهما. أولاً ، يتم حفر الثقوب باستخدام مثقاب صغير القطر - 3 أو 4 مم. |
 | ثم - باستخدام مثقاب لخيط M8 ، أي بقطر 6.7 ملم. |
 | بعد ذلك ، يتم قطع الخيط بنقرة. |
 | العملية التالية هي تصنيع لوحة الضغط. بالنسبة لها ، من الأفضل أن تأخذ الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 4 مم. إنه أقل عرضة للتشوه من الفولاذ الكربوني العادي. يجب أن يتوافق حجم اللوحة مع أبعاد منصة الدعم. |
 | يتم وضع الحافة التي ستواجه حافة القطع للأداة على حافة مائلة لمنعها من لمس المادة الكاشطة أثناء الشحذ. علاوة على ذلك ، يتم حفر فتحتين للبراغي M8 على اللوحة - تتزامن بشكل صارم على طول المحاور مع الفتحات الملولبة في منصة الدعم. يمكن إعادة صياغة فتحات المسامير هذه "تحت العرق". |
 | السرير جاهز تمامًا ، وبعد تجريده وإزالة الشحوم منه يمكن تغطيته بطلاء علبة الهباء الجوي. أثناء تجفيف الطلاء ، يمكنك العمل على مكونات وأجزاء أخرى من الماكينة. |
 | بالنسبة للحامل وقضيب العمل بالماكينة ، سيتم استخدام قضيب فولاذي بقطر 8 مم. تحتاج أولاً إلى تنظيفه جيدًا - تلميعه بورق الصنفرة. اقترح السيد هذا الخيار - مع تثبيت القضيب في ظرف الحفر وإمساك الورقة في متناول اليد. لنكن صادقين - ليست طريقة آمنة تمامًا. |
 | قضيب بعد التلميع. وهي مقسمة إلى جزأين - أحدهما بطول 450 500 مم ، والثاني - 250 300 مم. |
 | يتم قطع خيط M8 من أحد طرفي كل من القضبان. على شريط قصير ، يوجد مقطع ملولب يبلغ طوله حوالي 20 مم للبراغي في صمولة سرير ملحومة. |
 | يوجد خيط بطول 40 50 مم على شريط طويل. من الضروري لف المقبض. |
 | الخطوة التالية هي تصنيع المشابك التي ستثبت شريط الكشط على القضيب. إنها مصنوعة من صواميل ممدودة M10. تحتاج أولاً إلى تحديد مركز الفتحة من خلال قلب ، بمسافة بادئة 12 مم من الحافة. |
 | ثم ، بحذر شديد ، عموديًا تمامًا على محور الجوز ، يتم حفر ثقب بقطر 8 مم. |
 | يجب قطع ربع من الطرف الآخر من الجوز. يتم ذلك باستخدام منشار في خطوتين. أولا يتم عمل شق عرضي بالمركز ... |
 | ... وبعد ذلك - طولية. تحتاج إلى تحضير اثنين من هذه المكسرات. |
 | يتم تثبيت مسامير التثبيت القصيرة M10 في الصواميل - والمزالج جاهزة. هذا كيف سيبدوون. |
 | بعد ذلك ، يتم وضع المشابك على الشريط. فيما بينها ، يتم وضع حجر شحذ في الأرباع المقطوعة ، ويتم تثبيت هذا التجميع بالكامل بمسامير تثبيت. كل شيء ، يتم تجميع الشريط ، يمكنك المتابعة إلى العقدة التالية للجهاز. |
 | يجب أن يحتوي الحامل على عقدة توفر النقطة العلوية لدعم الشريط. في هذه الحالة ، يجب ضمان الحركة الانتقالية للشريط للأمام وللخلف ، ودرجة الحرية لليسار واليمين. باختصار ، هذا نوع من المفصلات ، حيث يؤدي ارتفاعها على الحامل إلى ضبط زاوية شحذ حافة القطع. سيتم إجراء هذا التجميع مرة أخرى على أساس الجوز الممدود M10. بادئ ذي بدء ، يتم حفر ثقب بقطر 8 مم فيه - تمامًا كما هو الحال في المكسرات ، التي انتقلت إلى المشابك. |
 | ثم يتبع ذلك عملية معقدة نوعًا ما. من الضروري أولاً حفر ثقب بقطر 6.7 مم من خلال رأس الترباس M10 ، ثم قطع الخيط M8 فيه. سيتم تثبيت البرغي نفسه في الجوز ، وسيتم ثمل الحلقة من المرساة في الفتحة. هذه الحلقة ستكون مجرد مفصل. |
 | هذا ما يبدو عليه التجمع. من جانب الفتحة المروية ، يتم تثبيت مسمار M10 في الجوز ، حيث سيتم تثبيت التجميع على حامل رأسي. |
 | يجب أن أقول إن مثل هذا المفصل في "الإصدار الخفيف" ليس هو الأكثر نجاحًا ، وفقط توافر الأجزاء يبرره. لكن شريط العمل به رد فعل قوي إلى حد ما ، والذي يمكن أن يؤثر على دقة الحفاظ على زاوية شحذ واحدة على طول حافة القطع الكاملة للسكين. سيكون الحل الأكثر مثالية هو استخدام مفصلة عين السمكة الجاهزة - يتم تقديم هذه الأجزاء في مجموعة كبيرة في المتاجر عبر الإنترنت ، وتكلفتها ليست عالية جدًا. من الممكن تمامًا ، على الأرجح ، الاستغناء عن العملية المعقدة المتمثلة في حفر ثقب في رأس البرغي مع خيوط لاحقة - إذا كنت محظوظًا بالحصول على مفصل بجزء ملولب مناسب. ثم بالنسبة للاتصال ، سيكون من الممكن عمل دبوس شعر قصير. لكن في الوقت الحالي ، نحن نفكر في الطريقة التي اقترحها السيد. |
 | جميع الأجزاء جاهزة - يمكنك المتابعة إلى تجميع الماكينة. |
 | أرجل الدعم مشدودة إلى أسفل السرير. يتم تعديل ارتفاعها على الفور بحيث تقف الماكينة بثبات - في جميع النقاط الأربع. |
 | الحامل العمودي مشدود. |
 | يتم وضع مجموعة دوارة على الحامل ويتم تثبيتها على ارتفاع معين باستخدام مسمار التثبيت. |
 | يتم وضع لوحة ضغط على لوحة القاعدة. يتم تثبيت اثنين من البراغي ، والتي ستثبت أداة القطع في هذا المشبك. |
 | يبقى خيط الطرف الحر لقضيب العمل في حلقة المفصلة - ويمكننا افتراض أن الآلة جاهزة. |
 | قرر السيد تجربته على الفور في عمله. بادئ ذي بدء ، قم بشحذ هذا السكين بحافة تقطيع "مقتولة" تمامًا. |
 | يتم وضع السكين بين منصة الدعم ولوحة الضغط. حافة القطع موازية تقريبًا للجانب القصير من السرير. يتم التثبيت عن طريق إحكام ربط اثنين من البراغي. |
 | يتم إدخال شريط العمل في المفصلة. تم ضبط المفصلة نفسها على ارتفاع لضمان زاوية الشحذ المطلوبة. تبدأ عملية الشحذ - أولاً باستخدام الشريط الكبير الأول. أثناء عملك ، يمكنك ملاحظة كيفية تشكيل حافة القطع المنتظمة بطول الشفرة بالكامل. |
 | ثم يمكن تغيير الشريط إلى شريط آخر ، باستخدام مادة كاشطة دقيقة ، لإضفاء أقصى درجات الحدة على حافة القطع. |
 | نتيجة العمل - أولا بصريا ... |
 | ... والآن مع عرض توضيحي لدرجة شحذ الطليعة. يمكن قطع ورقة فضفاضة بسهولة إلى شرائح. |
 | من خلال تغيير ارتفاع مجموعة المفصلة ، يمكنك بالمثل شحذ مكواة المسوي ... |
 | ... أو حتى نصل الفأس. الآلة نفسها ، عندما لا تكون ضرورية مؤقتًا ، يسهل تفكيكها عن طريق إزالة الشريط وفك الرف. في هذا الشكل ، سوف تشغل مساحة صغيرة جدًا في الخزانة أو على الرف. |
من المنطقي إضافة بعض اللمسات الأخرى.
بعد تثبيت السكين في المشبك ، يكفي ربط المسطرة بحافة القطع ونقطة المفصلة ، ودمج الخطر المركزي للمنقلة مع البلاتين ، وأخذ قراءات الزاوية باستخدام نفس البلاتين ، مع عدها من 90 درجات.
هام - زاوية الشحذ الكاملة تتكون من زوايا على جانبي الشفرة. أي إذا كانت الزاوية 30 مطلوبة° ، ثم شحذ جانب واحد يجب أن يتم بزاوية 15°.
يتصرفون بشكل مختلف - بدلاً من المنقلة ، يمكنك إصلاح القطاع الذي يتم فيه وضع العلامات الموقعة مسبقًا ، على سبيل المثال ، "سكين المطبخ" ، "سكين المائدة" ، "الإزميل" ، "" ، إلخ. أي أنه يكفي اختيار ارتفاع المفصلة بحيث يتزامن الشريط مع العلامة المميزة.
خيار آخر هو العلامات الموجودة على الحامل الرأسي. صحيح ، في هذه الحالة ، يلزم التوحيد في وضع السكاكين في المشبك - بحيث تبرز حافة القطع دائمًا على نفس المسافة من الحافة. ليس ملائمًا تمامًا.
والخيار الأسهل هو عمل عدة قوالب من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي الرقيق ، وتوقيعها لأداة القطع المخصصة لهذه الزاوية.
باختصار ، بعد إظهار البراعة ، من السهل بشكل كبير تبسيط إحضار الماكينة إلى وضع العمل المطلوب.
فكرة أخرى مثيرة للاهتمام في هذا الصدد ليست صفيحة ، بل قطعة من أنبوب مربع جانبي 20 × 20 مم. الجوانب الأربعة هي أربعة مواد كاشطة مختلفة. أثناء العمل - فقط اقلب الجانب الأيمن ...
من المؤكد أن الآلة ذاتية الصنع لأدوات الشحذ ستكون مفيدة جدًا في أي منزل.
* * * * * * *
يمكننا القول أننا في هذه المقالة "بحثنا" قليلاً عن موضوع الآلات والأجهزة المنزلية. سنكون سعداء إذا أرسل القراء رغباتهم: أي من الأدوات يرغبون في رؤيتها بالتفاصيل - سنحاول تلبية طلباتهم. والأفضل من ذلك - إذا شارك أحد الحرفيين الهواة أسرارهم على صفحات بوابتنا. المراجعات المنشورة من الزوار - مدفوعة الأجر دون إخفاق.
