لتحديد احتمال ظهور اللهب، فإن الأهمية الرئيسية للمواد والمواد المختلفة لديها احتراق. هذه السمة تحدد فئة خطر الحريق من الهياكل والمباني والصناعات؛ يتيح لك تحديد الأدوات بشكل صحيح للقضاء على بؤر.
تحدد مجموعة الاحتراق من جميع المكونات المادية للكائن نجاح مكافحة الحرائق، يقلل من احتمالية الضحايا.
ومن المعروف أن المواد يمكن أن تكون في مختلف الدول الإجمالية المهم مراعاةها من خلال تحديد مجموعة الاحتراف. يوفر GOST تصنيفا يعتمد على المؤشرات الكمية.
إذا كانت المادة مضاءة، فستكون مجموعة أحواض الاحتراب G1 أكثر الأمثلة لإطلاق السلامة من G3 أو G4.
احتراق ذات أهمية كبيرة لتشطيب، العزل الحراري، مواد بناءوبعد على أساسها، يتم تحديد فئة خطر الحريق. لذلك، أوراق دريوال لها مجموعة احترافية G1، ستون فاتا. - نانوغرام (لا أضاءت)، والرغوة البوليسترين المعزولة تنتمي إلى المجموعة القابلة للاحتراق من G4، وتقليل خطر الحريق الذي يساعد استخدام الجص.
تحديد فئة Gramificence من الغازات والسوائل، تقدم المعايير مثل هذا المفهوم كحد أقصى للتركيز. بحكم التعريف، هذا هو الحد الأقصى لتركيز الغاز في خليط مع وكيل مؤكسد (عن طريق الجو، على سبيل المثال)، حيث يمكن أن ينتشر الشعلة من نقطة الاشتعال على أي مسافة.
إذا لم تكن هناك قيمة حدودية مثل هذه الحدوث، ولا يمكن أن تكون الغاز مرشحة ذاتيا، فهي تسمى غير قابلة للاحتراق.
يتم دمج السوائل، إذا كان هناك درجة حرارة يمكن أن يشعلون فيها. إذا توقف السائل أن يحترق في غياب مصدر تسخين خارجي، فإنه يطلق عليه صعوبة. السوائل غير القابلة للاحتراق لا تضيء في الغلاف الجوي تحت الظروف العادية.
يمكن أن تضيء بعض السوائل (الأسيتون والأثير) في 28 وتحت. إنها جزء من خطيرة بشكل خاص. يشار إلى سوائل الدباغة في 61 ... 66 ℃ وما فوقها باسم القابلة للاشتعال (الكيروسين، الروح البيضاء). يتم إجراء الاختبارات في بوتقة مفتوحة ومغلقة.
في مجال البناء، والأكثر صلة هو تعريف مجموعة الاحتراف من المواد الصلبة. من الأفضل استخدام مواد مجموعة الاحتراف من G1 أو NG، باعتبارها الأكثر مقاومة للاشتعال.
تحدد شدة عملية الاحتراق وظروف تدفقها احتمالية تعزيز الحرائق، يحدث انفجار. تعتمد نتائج الحادث على مزيج من خصائص FeedStock.
وفقا للمعايير الوطنية للنيران والخطر المتفجر، يتم تقسيم المواد والمواد المتنوعة منهم إلى المجموعات التالية:
لا يمكن أن يحترق في الهواء، والتي لا تستبعد التفاعل مع العوامل المؤكسدة، مع بعضها البعض، المياه. وبالتالي، فإن بعض ممثلي المجموعة في شروط معينة تمثل خطر الحريق.
من الصعب دمج المركبات التي تحترق أثناء الاشتعال في الهواء. بمجرد أن يتم القضاء على مصدر الحريق، توقف الحرق.
مواد الإبطال في شروط معينة تضيء أو بحضور مصدر حريق، مواصلة حرق بشكل مكثف.
يتم النظر في تصنيف احتراق بناء المواد الخام والمنتجات في معيار محدث منفصل. بناء المعايير على مستوى البلاد تأخذ في الاعتبار فئات جميع أنواع المنتجات المستخدمة في العمل.
وفقا لهذا التصنيف، تنقسم مواد البناء غير القابلة للاحتراق (NG) إلى مجموعتين اعتمادا على وضع الاختبار وقيم المؤشرات التي تم الحصول عليها.
في المجموعة 1 تشمل المنتجات، مع دراسة درجة الحرارة داخل الفرن يزيد من 50 ℃. تقليل كتلة العينة لا تتجاوز 50٪. اللهب لا يضيء على الإطلاق، ولا تتجاوز الحرارة التي تم إصدارها 2.0 mj / kg.
في 2، تشمل مجموعة NG مواد ذات نفس المؤشرات لزيادة درجة الحرارة داخل الفرن وفقدان الكتلة. الفرق هو أن اللهب يحترق ما يصل إلى 20 ثانية، يجب ألا يكون حرارة الاحتراق أكبر من 3.0 MJ / كجم.
يتم التحقيق في المواد القابلة للاحتراق من خلال معايير مماثلة، مقسمة إلى 4 مجموعات أو فصول، والتي تشير إلى الرسالة G والعدد الموجود بجانبه. للتصنيف، تأخذ قيم المؤشرات التالية في الاعتبار:
تشمل K G1 مجموعة من المواد مع درجة حرارة الدخان لا تتجاوز 135. يتم تكديس فقدان الطول بنسبة 65٪، الوزن - 20٪. لهب نفسه لا يحترق. وتسمى منتجات البناء هذه القتال الذاتي.
في G2 يتضمن مجموعة من المواد مع درجة حرارة الدخان لا تتجاوز 235. يتم وضع فقدان الطول في 85٪، الجماهير - 50٪. لا يستمر حرق مستقل أكثر من 30 ثانية.
يشمل K G3 مواد لا تتجاوز درجة حرارة الدخان 450. فقدان الطول هو أكثر من 85٪، والوزن - ما يصل إلى نصف. لهب نفسها تحترق لا يزيد عن 300 ثانية.
تتضمن المجموعة القابلة للاحتراقة G4 مواد تتجاوز درجة حرارة الدخان 450 درجة مئوية فقدان الطول يتجاوز 85٪، جماهير - أكثر من 50٪. يستمر الاحتراق المستقل أكثر من 300 ثانية.
يجوز استخدام لوحات المفاتيح التالية في عنوان كل مجموعة احتراق بترتيب زيادة الفهرس الرقمي:
تؤخذ مؤشرات الاحتراف المذكورة أعلاه إلى جانب بعض الخصائص الأخرى بالضرورة عند التطوير وثائق المشروع، تجميع التقديرات.
ذات أهمية كبيرة لديها أيضا القدرة على تشكيل الدخان والسمية من منتجات الاحتراق، ومعدل انتشار النار المحتمل، واحتمال الاشتعال السريع.
تعرضت عينات من المواد للاختبارات في المختبرات وفي المناطق المفتوحة وفقا للطرق القياسية بشكل منفصل لمواد البناء غير القابلة للاحتراق والاحتراق.
إذا كانت المنتجات تتكون من عدة طبقات، يتم توفير تنظيمية لفحص قابلية للاشتعال لكل طبقة.
يتم تنفيذ التعاريف على المعدات الخاصة. إذا اتضح أن أحد مكونات الاحتراق مرتفعة، فسيتم تنصيه هذه الحالة في المنتج ككل.
يجب أن يكون تركيب التعريفات التجريبية في الداخل بدرجة حرارة الغرفة، والرطوبة العادية، دون مسودات. لا ينبغي أن تتداخل ضوء مشمس أو مصطنع في المختبر مع شهادة القراءة من الشاشات.
قبل بدء دراسة العينة، يتم فحص الجهاز، معايرة، تحسنت. ثم يتم إصلاح العينة في حامل تجويف الفرن الداخلي وتشمل على الفور المسجلين.
الشيء الرئيسي هو أنه لم ينتقل أكثر من 5 ثوان منذ وضع العينة. يواصل التعريف تحقيق توازن درجة الحرارة، حيث لا يوجد أكثر من 2 درجة مئوية لمدة 10 دقائق.
في نهاية الإجراء، تتم إزالة العينة جنبا إلى جنب مع صاحب الحامل من الفرن، وتبريد في المجفف، ووزنها وقياسها، وتتراوح بينها إلى مجموعة الاحتراف NG، G1 وهلم جرا.
يتم فحص جميع مواد البناء، بما في ذلك التشطيبات، التي تواجهها، أنواع الطلاء من الطلاءات، بغض النظر عن التجانس أو الطبقات المتعددة، من خلال احتراق بطريقة واحدة.
قبل إعداد 12 وحدة من العينات متطابقة مع سمك يساوي القيم الحقيقية أثناء التشغيل. إذا كان الهيكل طبقة، خذ عينات من كل سطح.
ثم يتم الاحتفاظ العينات في درجة حرارة الغرفة ورطوبة الهواء المحيطة الطبيعية ما لا يقل عن 72 ساعة، وزنها بشكل دوري. يجب إيقاف عقد عند الوصول إلى كتلة ثابتة.
يحتوي التثبيت على تصميم قياسي، يتكون من غرفة احتراق، وأنظمة إمدادات الهواء وإزالة الغازات التي تم إصدارها.
يتم وضع عينات بدورها في الغرفة، يتم تنفيذ القياسات، وإصلاح فقدان الكتلة ودرجة الحرارة وعدد المنتجات الغازية على شكل الغاز، وحرق الوقت دون مصدر لهب.
تحليل جميع المؤشرات التي تم الحصول عليها، وتحديد مستوى القابلية للاشتعال المواد، التي تنتمي إلى مجموعة معينة.
عند إقامة المباني، عدة أنواع مختلفة مواد البناء: البناء، العازلة، التسقيف، الانتهاء من المهمة والأحمال المميزة. يجب أن تكون جميع المنتجات متاحة وعرضت لشهادات المشترين المحتملين.
يجب عليك التعرف على المعلمات التي تميز الأمن، تعرف بشدة على ما يمكن أن يعني كل تخفيض وأرقام. يتطلب القانون فقط مواد من مجموعة الاحتراف G1 أو NG لإطارات Construction Ceil.
قابلية الالتهابية - قدرة المواد والمواد على الاشتعال.
قانون الاتحادي رقم 123-FZ مؤرخ في 22 يوليو 2008 "اللائحة الفنية المتعلقة بمتطلبات سلامة الحرائق" تحدد المتطلبات العامة التي تحدد إمكانية استخدام البناء و مواد التشطيب اعتمادا على مؤشر القابلية للاشتعال.
يؤخذ مؤشر القابلية للاشتعال في الاعتبار أيضا عند اختيار المواد اللازمة للأرضيات والجدران والسقوف على مسارات الإخلاء في المباني.
يتكون جوهر طريقة تحديد القابلية للاشتعال المواد في تحديد معلمات القابلية للاشتعال للمواد على مستوى قياسي معين من التعرض لسطح عينة الاختبار من تدفق الحرارة المشع لهب واللهب من مصدر الإشعال.
معلمات القابلية للاشتعال المواد هي الكثافة السطحية الحرجة لتدفق الحرارة (KPPTP) ووقت الإشعال.
بالنسبة لتصنيف المواد عن طريق المهاجرين اللهبين، يتم استخدام KTPTP (الحد الأدنى لقيمة كثافة التدفق الحراري الذي يحدث فيه حرق اللهب المستقر).
مواد البناء الخاطئة (وفقا لمواد GOST 30244) اعتمادا على حجم KPTP (الحد الأدنى لقيمة الكثافة السطحية للتدفق الحراري الذي يحدث فيه حرق اللهب الثابت الذي يحدث فيه) إلى ثلاث مجموعات من القابلية للاشتعال: B1، B2، B3.
للاختبار في FSBI SEU FPS مريضا في جمهورية مروفيا، من الضروري تقديم 15 عينات من الشكل المربع، مع الجانبين 165 ملم وانحراف من ناقص 5 ملم. يجب أن لا يزيد سمك العينات عن 70 ملم مع كل حجم الكثافة السطحية لتدفق الحرارة (PTPP)، يتم إجراء الاختبارات في ثلاثة عينات.
في تصنيع العينات، لا ينبغي معالجة السطح المعروض.
إذا كان هناك قطعة، تخفيف، النقش على سطح التقطيع، الإغاثة، النقش، إلخ. يجب أن يكون حجم النتوءات (VPadin) أكثر من 5 مم.
عند إيماج السطح المعروض بالمتطلبات المحددة، يسمح بإجراء اختبار عينات من مادة سطح مستو، I.E. بدون مخالفات، تخفيف، النقش، إلخ.
تتكون عينات لاختبار المواد القياسية للمواد المستخدمة فقط لأن التشطيب والمواجهة، وكذلك لاختبار الطلاء الطلاء ومواد التسقيف، بالتزامن مع أساس غير قابل للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت الاتصال الضيق لسطح المواد والقاعدة.
كما يجب استخدام أساس غير قابل للاحتراق قوائم الأسمنت الاسبستوس وفقا ل GOST 18124، سمك 10 أو 12 ملم.
في الحالات التي لا يتم فيها تقديم شروط لاختبار قياسي في وثائق تقنية محددة، يتم إجراء العينات مع الأساس والربط المحدد في الوثائق الفنية.
بالنسبة للمواد الطبقات ذات الطبقات السطح المختلفة، يتم إجراء مجموعتين من العينات لاستخراج كل من الأسطح. في هذه الحالة، يتم تعيين مجموعة القابلية للاشتعال من المواد لأسوأ نتيجة.
يتم إجراء اختبار العينات في المختبر الحراري على تركيب اختبار "القابلية للاشتعال".
مخطط تعريف القابلية للاشتعال المواد. 1 - لوحة الإشعاع مع عنصر التدفئة؛ 2 - تحريك الشعلة؛ 3 - الموقد الثابت المساعد؛ أربعة - سلك الطاقة عنصر التسخين؛ 5 - قبضة مع محايد السكتة الدماغية للتحكم اليدوي في الموقد المنقول؛ 6 - كام للتحكم التلقائي في الموقد المنقولة؛ 7 - حزام محرك؛ 8 - الأكمام لربط الشعلة المتحركة بنظام إمداد الوقود؛ 9 - صفيحة تركيب نظام الإشعال ونظام حركة الموقد المتحرك؛ 10 - طباخ واقية؛ 11 - الدعم العمودي؛ 12 - دليل عمودي؛ 13 - منصة المحمول للعينة؛ 14 - قاعدة السرير الداعمة؛ 15 - السيطرة اليدوية؛ 16 - رافعة مع موازين 17 - القيادة إلى المحرك الكهربائي.
نوع التثبيت "قابلية للاشتعال"
يتم تنفيذ نتائج المعالجة وفقا لتقنية GOST 30402-96. لكل عينة تم اختبارها، يتم تسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: الوقت ومكان الإشعال؛ عملية تدمير العينة بموجب عمل الإشعاع الحراري واللهب؛ ذوبان أو تورم أو حزمة أو تكسير أو تورم أو انكماش.
بعد الاختبار ودفع تكلفة الاختبار، فإن موظفي مختبر إطلاق النار يعدون وثائق الإبلاغ.
معلمة مهمة من المواد، وخاصة في مجال البناء، هي رباطة جأشها. من الأولوية للغاية أن مجموعات القابلية للاشتعال تحدد القانون الفيدرالي. أربعة لهم: G1-G4. يتم تخصيص تفريغ منفصل. من المهم أن نفهم ما يعنيه هذا التصنيف، وسيسمح للمتخصصين باختيار مواد البناء واستخدامها لضمان سلامة الحرائق للكائنات. من الممكن تحديد درجة استهلاك الحرائق إلا في مختبر خاص لديه اعتماد ملف تعريف رسمي. الأساليب تنظم GoSt30244-94.
إذا تم تأسيس الطريقة التجريبية أن مواد البناء مع الإشعال لا يخسر أكثر من 50٪ من الوزن مع الإشعال، فإن درجة الحرارة تنمو - لا تزيد عن +50 درجة، ولا تظل اللهب أكثر من 50 ثانية، يتم تحديدها من قبل عدم التسبب ويعتبر مقاومة للحريق. إذا لم تتوافق أحد المعايير مع التعريف، فإن المادة هي الوقود، وينتمي إلى واحدة من أربع مجموعات:
مهم! في عملية الاختبار، يتم أخذ اختلاف العملية التالية في الاعتبار: بالنسبة للصفين الأولين، لا يتوقع تكوين القطرات المنصهرة، لثلاث مجموعات - من G1 إلى G3 ليس المقصود لتشكيل تذوب حرق.
بالإضافة إلى فصول القابلية للاشتعال، فإن خصائص القابلية للاشتعال ذات أهمية كبيرة. يتم احتسابها بقيم الكثافة الحد من التدفقات الحرارية. التمييز بين ثلاث فئات:
بالإضافة إلى القابلية للاشتعال والقابلية للإلغاء، يتم إنشاء خطر الحريق للمواد وفقا لقدرة تشكيل الدخان (مقسوما على D1-D3)، وإمكانية نشر اللهب على السطح (RP1-RP4) ودرجة سمية الاحتراق المنتجات (T1-T4).
للحصول على أدلة، تخيل تعريف فصول السلامة من الحرائق في هيكل الطاولة.
| معايير التنفيذ | كم 0. | KM1. | km2. | KM3. | KM4. | KM5. |
| حرق الإمكانات | نانوغرام | G1. | G1. | Г2. | Г2. | G4. |
| القدرة على إشعال | — | في 1 | في 1 | في 2 | في 2 | في 3 |
| تشكيل الدخان | — | D1 | DZ +. | D3. | D3. | D3. |
| درجة سمية المواد المحترقة | — | T1. | T2. | T3. | T3. | T4. |
| نشر النار | — | RP1. | RP1. | RP1. | RP2. | RP4. |
عند اختيار مواد البناء لمبنى معين أو بناء معين، يأخذ فئة سلامة الحرائق الخاصة بهم في الاعتبار. علاوة على ذلك، يجب أن يتطابق هذا المعيار من منتجات البناء والتشطيب والعزل والتسقيف. يشير فك تشفير G1 إلى أن مواد الصرخة هي الأصغر - الدرجة الأولى، وهذا هو منتج مقاوم للحريق. يجب أن تحتوي جميع مواد البناء على شهادات إلزامية تؤكد مجموعة مقاومة الحريق. يتم تعريف هذا الشرط بواسطة SNIP و TNPA. لذلك يشير احتراق G1 إلى أن استخدام المواد في البناء له صلة بالكائنات ذات متطلبات سلامة الحرائق العالية. وهذا هو، يمكن استخدامها لبناء تصاميم الأسقف والتسقيف والأطر من الأقسام التي يتم عرضها أكثر المتطلبات الأكثر صرامة.
يجب أن يكون مفهوما. في رياض الأطفال والمدارس والمؤسسات الطبية، قد تكون مطالبات مقاومة للحريق أعلى - فقط NG. متطلبات مماثلة تجاه مسارات الإخلاء على أي كائنات.
وفقا ل Wikipedia، المواد المعدنية غير قابلة للاحتراق. هذا هو السيراميك، حجر طبيعي، الخرسانة المسلحة والزجاج والطوب والبيان. ولكن إذا كان الإنتاج يستخدم إضافات ذات طبيعة أخرى، يتم تغيير معلمات التعبئة والتغليف. التقنيات الحديثة توسيع الاستخدام الواسع من المضافات البوليمر والعضوية. اعتمادا على أبعاد المكونات القابلة للاحتراق وغير القابلة للاحتراق في التركيب، يمكن تحويل معلمات مواد البناء إلى G1، وحتى فئة الإحتلال.
لتحديد المواد والمنتجات في فئات G4-G1 موجودة تقنيات خاصةوبعد يتم فحصها للحرق الذاتي والاشتعال من المصدر، والقدرة على الحفاظ على اللهب في الاعتبار. يتم إجراء الاختبارات في الغرفة، ومعرفة مثل هذه المعلمات تجريبية للغاية:
بعد حدوث نوبات العينات من الغرفة تحديد الجزء السليم، أي النسبة المئوية من إجمالي الحجم، والتي لم يتم فرضها ومحفاةها وغير محترقة. يتم تقريب النتائج حتى 1 سنتيمتر. هذه العيوب مثل Charring، تورم، رقاقة، خشونة، تغييرات اللون وغير مقبولة. يتم وزن الجزء السليم على المقاييس، التي يجب أن تكون دقةها 1٪ على الأقل. يتم إدخال جميع النتائج التي تم الحصول عليها في وثائق الإبلاغ، بما في ذلك تقرير الصورة. عند تحديد عدم امتثال خصائص المنتج لمتطلبات السلامة في المنشأة، يتم وضع تقرير.
يمكن أن تنفذ تجارب الحرائق تلك المنظمات التجارية فقط التي لها اعتماد. مثال: معهد البحوث في كوشيرينكو، مواقف وزارة الطوارئ، آنو "تدقيق الحرائق" وغيرها. هناك حاجة إلى هذه الشركات للعمل بحضور الأحكام التنظيمية، لديها مجموعة كاملة من المعدات التي اجتازت المعايرة والمتخصصين في المؤهلات المناسبة في الدولة. يجب أن يحتوي البروتوكول على المعلومات التالية:
نعطي معلمات مقاومة الحريق لمنتجات البناء الشعبية:
ملحوظة! يتم تقديم متطلبات خاصة للتصاميم الشفافة. بالنسبة لهم، يتم وضع معايير مفصلة مع توصيات.
GOST 30402-96.
مجموعة ж39.
المعيار بين الولايات
مواد بناء
طريقة اختبار مضيئة
مواد بناء.
طريقة اختبار التغيرية.
الثور 13.220.50.
OKSTA 5207.
تاريخ مقدمة 1996-07-01
مقدمة
1. تم تطويره من قبل الدولة المركزية للبحوث والبحث والمعهد التجريبي للمشاكل الشاملة بناء الهياكل الهياكل المسماة بعد VA Khercherenko (Tsniysk Nikhenko) من المركز العلمي الحكومي "البناء" (البناء "البناء") وزارة تشييد روسيا جنبا إلى جنب مع معهد البحوث الروسي للدفاع عن النار (VNIIPO) من وزارة الشؤون الداخلية روسيا ومركز أبحاث النار والحماية الحرارية في البناء Tsniik (CPitzs Tsniik)
أودعت وزارة الشؤون الداخلية لروسيا
2. اعتمدها اللجنة العلمية والتقنية بين الولايات المعنية بالتوحيد القياسي والتسجيل الفني وإصدار الشهادات في البناء (MNTKS) في 15 مايو 1996.
لاعتماد التصويت
اسم الدولة | اسم سلطة البناء الحكومي |
جمهورية أذربيجان | جوستروي أذربيجان جمهورية |
جمهورية أرمينيا | الدولة المسنيين في جمهورية أرمينيا |
جمهورية مولدوفا | Minarkhstroy جمهورية مولدوفا |
الاتحاد الروسي | Minstroy روسيا |
جمهورية طاجيكستان | جمهورية gosstroy طاجيكستان |
جمهورية أوزبكستان | goscomchitektroy جمهورية أوزبكستان |
3. دخلت لأول مرة
4. دخلت حيز التنفيذ من 01.07.96 كمستوى حكومي الاتحاد الروسي قرار وزارة الشؤون الداخلية لروسيا بتاريخ 24.06.96. ن 18-40.
مقدمة
تم تطوير هذه المعيار على أساس ISO 5657-86 اختبارات الحريق - رد فعل لإطلاق النار - القابلية للاشتعال. " استخدم المعيار الأحكام الأساسية لتحديد القدرة على إشعال منتجات البناء مع تعرضها في وقت واحد إلى تدفق حراري مشع وليم مفتوح من مصدر الإشعال. المعدات اللازمة للاختبار معدات متطابقة الموصى بها في معيار ISO.
يحدد هذا المعيار طريقة اختبار مواد البناء على القابلية للإشعال والتصنيف من قبل مجموعات القابلية للاشتعال.
يستخدم هذا المعيار لجميع مواد البناء القابلة للاحتراق بالتجانس والطبقات.
يستخدم هذا المعيار روابط إلى المستندات التنظيمية التالية:
GOST 12.005-88 CSBT. المتطلبات الصحية والصحية العامة لجواء منطقة العمل؛
GOST 12.1.019-79 SSBT. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسمية أنواع الحماية؛
GOST 18124-95 صفائح الأسبستوس شقة
GOST 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار احتراق؛
St SEV 383-87. السلامة من الحرائق في البناء. المصطلحات والتعاريف.
يستخدم هذا المعيار شروط وتعريفات Art Cev 383، بالإضافة إلى الشروط التالية مع التعريفات المقابلة:
3.1. قابلية الالتهابية - قدرة المواد والمواد على الاشتعال.
3.2. الإشعال هو بداية حرق الناري تحت إجراء مصدر الإشعال، حيث يتميز اختبار قياسي حقيقي بحرق لهب ثابت.
3.3. وقت الإشعال هو الوقت من بداية الاختبار قبل ظهور حرق اللهب المستدام.
3.4. حرق اللهب المستدام - حرق يستمر في التأثير التالي على عينة لهب من مصدر الإشعال.
3.5. الكثافة السطحية لتدفق الحرارة (PTTP) هي تدفق حراري مشع، مما يؤثر على وحدة سطح العينة.
3.6. تعد الكثافة السطحية الحرجة للتدفق الحراري (KPPTP) الحد الأدنى لقيمة الكثافة السطحية لتدفق الحرارة في حدوث حرق لهب مستقرة.
3.7. عرض السطح - سطح العينة يخضع لآثار التدفق الحراري المشع واللهب من مصدر الإشعال عند اختباره على القابلية للاشتعال.
4.1. يتكون جوهر الطريقة في تحديد معلمات القابلية للاشتعال للمواد ذات المستويات القياسية للتعرض لسطح عينة تدفق الحرارة المشع لهب واللهب من مصدر الإشعال.
معلمات القابلية للاشتعال للمواد هي KPPTP ووقت الإشعال.
لتصنيف المواد في مجموعات من القابلية للاشتعال، يتم استخدام KTPTP.
4.2. يجب أن تكون كثافة تدفق الحرارة المشع من 10 إلى 50 كيلوواط / م.
4.3. الكثافة الأولية للتدفق الحراري المشع أثناء الاختبارات (PTPT) تساوي 30 كيلو واط / م.
5.1. مواد البناء الخاطئة (وفقا ل GOST 30244)، اعتمادا على حجم PPPT، تنقسم إلى ثلاث مجموعات من القابلية للاشتعال: B1، B2، B3 (الجدول 1).
الجدول 1
مجموعة المواد القابلية للاشتعال | KTPTP، كيلوواط / م |
35 أو أكثر |
|
6.1. بالنسبة إلى الاختبارات، 15 عينات تحتوي على شكل مربع، مع جانب 165 ملم وانحراف من ناقص 5 ملم. يجب أن لا يزيد سمك العينات عن 70 ملم عند كل قيمة من اختبارات PTPP يتم تنفيذها على ثلاثة عينات.
6.2. في تصنيع العينات، لا ينبغي معالجة السطح المعروض.
إذا كان هناك قطعة، تخفيف، النقش على سطح التقطيع، الإغاثة، النقش، إلخ. يجب أن يكون حجم النتوءات (VPadin) أكثر من 5 مم.
عند إيماج السطح المعروض بالمتطلبات المحددة، يسمح بإجراء اختبار عينات من مادة سطح مستو، I.E. بدون مخالفات، تخفيف، النقش، إلخ.
6.3. تتكون عينات لاختبار المواد القياسية للمواد المستخدمة فقط لأن التشطيب والمواجهة، وكذلك لاختبار الطلاء الطلاء ومواد التسقيف، بالتزامن مع أساس غير قابل للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت الاتصال الضيق لسطح المواد والقاعدة.
يجب استخدام أوراق الاسطمالات الأسبستوس وفقا ل GOST 18124 بسماكة 10 أو 12 مم على أساس غير قابل للاحتراق.
في الحالات التي لا يتم فيها تقديم شروط لاختبار قياسي في وثائق تقنية محددة، يتم إجراء العينات مع الأساس والربط المحدد في الوثائق الفنية.
6.4. يجب أن تستند طلاء الطلاءات، بالإضافة إلى محلات تسقيف، إلى أربع طبقات على الأقل، في حين أن استهلاك المواد عند تطبيقها على قاعدة كل طبقة يجب أن تمتثل للوثائق الفنية.
6.5. بالنسبة للمواد المستخدمة بشكل مستقل (على سبيل المثال، للتصميمات) وبصورة التشطيب والمواجهة، يجب تصنيع العينات وفقا ل 6.1 (مجموعة واحدة) و 6.3 (مجموعة واحدة).
في هذه الحالة، يتم إجراء الاختبارات بشكل منفصل بالنسبة للمواد واستخدامها بشكل منفصل كتشطيبات وتواجه.
6.6. بالنسبة للمواد الطبقات ذات الطبقات السطح المختلفة، يتم إجراء مجموعتان من العينات (وفقا ل 6.1) لغرض تعريض كل من الأسطح. في هذه الحالة، يتم تعيين مجموعة القابلية للاشتعال من المواد لأسوأ نتيجة.
6.7. قبل الاختبار، تكون العينات مشروطة حتى كتلة ثابتة عند درجة حرارة 232 والرطوبة النسبية بنسبة 505٪. يعتبر ثبات الكتلة يتحقق إذا كان مع وزن اثنين متتاليين في الفاصل الزمني من الفارق لمدة 24 ساعة في كتلة العينات لا يزيد عن 0.1٪ من الكتلة الأولية للعينة.
7.1.1. يتم عرض النوع العام للتثبيت لاختبارات القابلية للاشتعال في الشكل A1.
يتكون التثبيت من الأجزاء الرئيسية التالية:
دعم السرير؛
منصة متنقلة؛
مصدر تدفق الحرارة المشع (لوحة الإشعاع)؛
نظام الإشعال (الموقد الثابت المساعد، الموقد المنقول مع نظام النزوح الميكانيكي واليدوي).
7.1.2. جزء المعدات المساعدة عدد: حامل عينة، لوحة التدريع، حامل مع المقلد، نظام التحكم في التدفق خليط غازالأجهزة التنظيمية والتسجيل، وعداد تدفق الحرارة، مسجل الوقت.
7.1.3. يجب تجهيز التثبيت بشاشة واقية ومظلة العادم.
7.1.4. جميع الأحجام الواردة في وصف التثبيت التالي، وكذلك الأرقام، هي رمزية، باستثناء تلك المحددة مع التحمل.
7.2.1. يتم تقديم تصميم السرير الداعم، والمكونات الرئيسية وأجزاء من نظام حركة المنصة المتحركة في أرقام A2 و A3.
7.2.2. يتم إجراء قاعدة الطابق السفلي في شكل إطار مستطيل من 275 × 230 ملم من الملف الشخصي مربع متقاطع مربع 25 × 25 ملم مع سمك الجدار 1.5 ملم.
في زوايا الإطار، شنت أربعة دعم عمودي بقطر 16 ملم لتركيب اللوحة الواقية. المسافة من الإطار إلى لوحة واقية هي 260 ملم.
7.2.3. تحتوي اللوحة الواقية على شكل مربع مع جانب 220 ملم، سمك موقد من 4 مم. في وسط اللوحة الواقية، يتم قطع ثقب يبلغ قطرها 150 ملم. على حافة الفتحة من الجانب العلوي من اللوحة، يتم قطع الأبطال بزاوية 45 بحجم 4 مم.
7.2.4. يحتوي المنصة المتنقلة للعينة على شكل مربع مع جانب 180 ملم، سمك المنصة 4 ملم. في وسط الجانب السفلي من النظام الأساسي، يتم تثبيت قضيب عمودي مع الحبوب في الطرف السفلي من قضيب. قطر قضيب هو 12 ملم، طول 148 ملم.
7.2.5. يتكون نظام حركة المنصة المتحركة من أدلة رأسين (قضبان على الأقل 355 ملم على الأقل وقطر 20 مم)، شريط متنقل أفقي (القسم 25 × 25 مم) مع اثنين من الأكمام في نهايات اللوحين وحفرة في مركز قضيب عمودي من منصة المحمول، وكذلك رافعة مع الوزن المضاد.
7.2.6. يتم تركيب الأدلة العمودي في وسط جوانب قصيرة من الإطار (قاعدة الطابق السفلي).
يتم تثبيت الشريط المنقول الأفقي على أدلة رأسية. يجب أن توفر البطانات حركة مجانية للبار على الأدلة. موقف الشريط ثابت يدويا باستخدام البراغي.
تحت البار الأفقي، تم تثبيت رافعة مع الوزن المضاد. يجب أن تنتهي الرافعة مع الأسطوانة الراحة في قضيب عمودي من منصة المحمول.
7.2.7. يجب أن تضمن ذراع الوزن الأوزان حركة المنصة مع العينة إلى لوحة واقية حتى يتم الوصول إلى اتصال ضيق لسطح العينة واللوحة الواقية. المتطلبات المحددة ترضي الرافعة بطول حوالي 320 ملم مع كتلة موازنة من حوالي 3 كجم.
عند ذوبان أو تليين أو تقلص العينة يسمح بإزاحة النظام الأساسي بالنسبة إلى لوحة واقية على مسافة لا تزيد عن 5 مم. لتنفيذ هذا الشرط، يتم تثبيت سدادة قابلة للتعديل أو حشوات مصنوعة من مادة غير قابلة للاحتراق تستخدم بين النظام الأساسي والموقد الواقي.
7.3.1. يجب أن توفر لوحة الإشعاع (الأرقام A4، A5) على توفير المستويات القياسية للتعرض لتدفق الحرارة المشع في وسط خزان اللوحة الواقية، في الطائرة تتزامن مع سطحها السفلي.
7.3.2. يتم تثبيت لوحة الإشعاع على أسرة دعم الدليل الرأسي. في الوقت نفسه، يجب أن تكون المسافة من الحافة السفلية لجهاز الإشعاع إلى الطائرة العلوية من اللوحة الواقية 221 مم.
7.3.3. تتكون لوحة الإشعاع من غلاف مع طبقة عازلة للحرارة وعنصر التدفئة. يتم استخدام مادة ألياف معدنية غير قابلة للاحتراق كطبقة عازلة حرارية.
7.3.4. يتم طي عنصر التسخين بقطر من 8 إلى 10 ملم وطول حوالي 3.5 م (الطاقة المقدرة 3 كيلوواط) في شكل مخروط مقطوع وملحق بالسطح الداخلي للغلاف.
7.3.5. على سطح عنصر التدفئة، يتم تثبيت اثنين من المحولات الحرارية في نقطتين معاكسين تماما. يتم إرفاق كل واحد منهم بتحويل عنصر التدفئة على مسافة من 1/3 إلى 1/2 ارتفاع غلاف لوحة الإشعاع من الحافة العليا.
يجب أن توفر طريقة التركيب ملامسة كثيفة للتحويلات الحرارية مع سطح عنصر التدفئة. يتم عرض إحدى طرق المرفقات الموصى بها في الشكل A5.
يتم استخدام أحد المحولات الحرارية للتحكم في درجة حرارة سخان (ضبط المحول الحراري)، والثاني للتحكم في درجة حرارة السخان (التحكم في المحول الحراري).
7.4.1. يجب أن ينتقل الموقد المنقول من الموضع الأصلي عبر لوحة الإشعاع إلى موضع التشغيل داخل اللوحة. يظهر تصميم الموقد المحمول ونظام حركته في أرقام A6 - A8.
7.4.2. الموقد الإضافي مخصص لإشعال الموقد المتحرك في حالة توهينه. قطر فوهة الموقد المساعد هو من 1 إلى 2 ملم.
7.4.3. في وضع العمل، يجب أن يكون الشعلة اللهب للموقد المنقول فوق مركز الحفرة في الصفيحة الواقية في الطائرة عموديا على اتجاه حركة الموقد. في الوقت نفسه، يجب أن يكون مركز فوهة الموقد على مسافة 101 ملم من الطائرة من لوحة المنقولة.
7.4.4. يجب أن ينتقل الموقد المنقول من الموضع الأولي إلى وضع العمل كل 4C. يجب أن يكون وقت العثور على الموقد في وضع العمل 1 ثانية.
7.5.1. حامل العينة هو ورقة معدنية مسطحة، على السطح العلوي الذي توجد عينات لتركيب وتركيب العينة (الشكل A9). على السطح السفلي للحامل، هناك أدلة وسداد أقفال موقف صاحب الحامل.
7.5.2. يهدف لوحة التدريع (الشكل A10) إلى حماية سطح العينة من آثار تدفق الحرارة. لوحة التدريع مصنوعة من أوراق الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ سميكة 2 مم.
7.5.3. يتكون محاكاة عينة من مادة الألياف المعدنية غير القابلة للاحتراق مع كثافة 20050 كجم / م (الشكل A11). يتكون حامل عينة المقلد من مادة غير قابلة للاحتراق مع كثافة 825125 كجم / م.
7.5.4. يتصل نظام التحكم في معدل تدفق الهواء (الشكل A12) بمصادر الوقود الغازي (مزيج البروبان أو البروبان-البوتان) والهواء، يحتوي على صمامات إبرة، وضوح تدفقات مع حد القياس العلوي لا يقل عن 1.2 لتر / ساعة على الأقل (للغاز) وعلى الأقل 12 L / H (للهواء) مع وجود خطأ لا يزيد عن 4٪. يوصى أيضا بالوقود والخطوط الجوية. ضع المرشحات لحماية متر التدفق من الشوائب.
7.5.5. يجب حساب الجهاز الذي ينظم درجة حرارة عنصر التسخين في لوحة الإشعاع على قوة ما لا يقل عن 3 كيلو واط والقوة الحالية لا تقل عن 15 أ. لتسجيل درجة الحرارة، يوصى باستخدام الجهاز بدقة فئة لا تقل عن 0.5.
7.5.6. لقياس PTPP، يوصى باستخدام الجهاز بمجموعة القياس من 1 إلى 75 كيلو واط / م، خطأ القياس - لا يزيد عن 5٪. لتسجيل شهادة Thermal Stream Meter، فإن مسجل فئة دقة لا يقل عن 0.1.
7.5.8. تم تجهيز موقع التوظيف شاشات واقية وتهوية العادم (الشكل A13). في مظلة العادم، يتم تثبيت عاكس تدفق الهواء، مما يوفر سرعة الهواء من 2 إلى 3 م / ثغرات في الفجوات عند تدفق الهواء من 0.25 إلى 0.35 م / ث.
8.1.1. الهدف من المعايرة هو إنشاء القيم المطلوبة من خلال هذا المعيار ل 4.2، وكذلك توحيد توزيعها داخل السطح المعروض للعينة.
8.1.2. يتم ضمان التوزيع الموحد لتدفق الحرارة على سطح العينة المكشوف باتباع الشروط التالية:
- انحراف PTPP في أي أربعة نقاط معاكسة من الدائرة ذات قطرها بقطر 50 ملم من قيمة PTPP في وسط السطح المعروض يجب أن لا يزيد عن 3٪؛
- انحراف PTPP في أي من أربع نقاط معاكسة من الأربعة من الدائرة بقطر 100 ملم من قيمة PTP في مركز السطح المعروض يجب أن لا يزيد عن 5٪.
8.1.3. إنشاء قيم PTP المطلوبة المطلوبة من خلال تحديد اعتماد PTP في وسط السطح المكشوف على درجة حرارة عنصر التدفئة.
8.1.4. يتم معايرة المعايرة على عينات (3 قطع.) وجود شكل مربع، مع جانب 165 ملم وانحراف من ناقص 5 ملم. يجب أن يكون سمك عينة المعايرة 20 ملم على الأقل. بالنسبة لصناعة العينة المعايرة، يتم استخدام أوراق الأسمنت الأسبستوس وفقا ل GOST 18124.
في عينات المعايرة، يتم قطع الحفرة لتركيب مقياس تدفق الحرارة: في العينة الأولى - في المركز، في العينة الثانية - في أي نقطة من الدائرة قطرها 50 ملم، في العينة الثالثة - في أي نقطة من الدائرة بقطر 100 ملم.
8.1.5. يتم تنفيذ المعايرة في الشهادة المترولوجية لتثبيت أو استبدال عنصر التدفئة و / أو المحولات الحرارية.
8.2.1. عند معايرة، يجب أن يكون الموقد المنقول في الموضع الأولي، يتم حظر صمامات نظام تزويد الوقود والهواء.
8.2.2. قم بتثبيت مقياس التدفق الحراري في عينة المعايرة مع وجود ثقب في وسط السطح المعروض.
8.2.3. ضع عينة المعايرة في الحامل وتعيين إلى منصة متحركة.
8.2.4. يتضمن امدادات الطاقة ومن خلال تغيير الطاقة الموردة لعنصر التسخين في لوحة الإشعاع، يتم تحديدها وفقا للمحول التنظيمي الحراري درجة حرارة الحرارة، حيث يتم توفير تدفق الحرارة من 50 كيلوواط / م في وسط عرض السطح.
8.2.5. تصمد أمام التثبيت في وضع التدفئة 8.2.4 ما لا يقل عن 10 دقائق وإصلاح حجم حرارة الحرارة للتحويل الحراري للتحكم.
8.2.6. كرر عمليات 8.2.4، 8.2.5 من أجل تحديد أحجام الحرارية، التي توفر في وسط تدفقات الحرارة السطحية المعروضة مع كثافة 45، 40، 35، 30، 25، 20، 10، 5 كيلو واط / م.
8.2.7. بعد إجراء عملياتها إلى 8.2.6، فإن متر تدفق الحرارة في عينة المعايرة مع ثقب على دائرة بقطر من 50 ملم وتكرار عمليات 8.2.3 - 8.2.5 للتدفقات الحرارية ذات الكثافة 50، 40 ، 30، 20، 10 كيلو واط / م.
تتكرر هذه القياسات لكل من النقاط المعاكسة الأربعة المقابلة تماما في الدائرة، وتغيير موقف العينة في الحامل.
8.2.8. كرر إجراء المعايرة إلى 8.2.7 على عينة المعايرة مع وجود ثقب على الدائرة بقطر 100 ملم.
8.2.9. في حالة عدم تناسق نتائج القياس PTP مع المتطلبات 8.1.2، استبدل عنصر التسخين في لوحة الإشعاع.
8.2.10. تتم التحكم في المعايرة في التثبيت كل 60 ساعة من لوحة الإشعاع في قيمة PTPP تساوي 30 كيلو واط / م، في وسط السطح المعروض.
تتكرر معايرة التثبيت إذا كان انحراف القيمة المقاسة ل PTP أكثر من 0.06 كيلو واط / م.
9.1. عينة لاختبار، مشروطة وفقا 6.7، ملفوفة مع ورقة رقائق الألومنيوم (سمك الاسمي 0.2 ملم)، في وسط ثقب يبلغ قطرها 140 ملم. في الوقت نفسه، يجب أن يتزامن مركز الحفرة في احباط مع مركز سطح العينة المكشوف (الشكل A14).
9.2. يتم وضع عينة الاختبار في الحامل، وهي مثبتة على منصة متحركة وضبط الوزن المضاد. بعد ذلك، يتم استبدال الحامل مع نموذج اختبار بواسطة نموذج مع محاكاة.
9.3. قم بتثبيت الموقد المتحرك في موضع البداية 7.4.1، وتنظيم استهلاك الغاز (19-20 مل / دقيقة) والهواء (160 - 180 مل / دقيقة المقدمة إلى الموقد المنقول. للموقد المساعد، طول شعلة اللهب حوالي 15 ملم.
9.4. يتضمن الطاقة وعلى محول التحكم الحراري للتحكم، يتم تعيين حجم حرارة الحرارة عند معايرة، مما يتوافق مع PTP 30 كيلو واط.
9.5. بعد الوصول إلى الحجم المحدد، يتم الحفاظ على تثبيت Thermoem في هذا الوضع لمدة 5 دقائق على الأقل. في هذه الحالة، يجب أن تختلف حجم Thermoem، المسجلة وفقا للمعالجات الحرارية المسيطرة، من المعايرة التي تم الحصول عليها بأي أكثر من 1٪.
9.6. ضع لوحة التدريع على لوحة واقية، واستبدل عينة محاكاة إلى عينة الاختبار، وتضمين آلية الموقد المنقولة، وإزالة لوحة التدريع وتتضمن مسجل الوقت.
يجب ألا يزيد وقت هذه العمليات عن 15 ثانية.
9.7. بعد 15 دقيقة أو عند إشعال العينة، يتم إيقاف الاختبار. للقيام بذلك، يتم وضعها على لوحة التدريع على اللوحة الواقية، وقم بإيقاف مسجل الوقت وآلية الموقد المنقولة، وإزالة الحامل مع العينة ووضعها على عينة منصة المنصة المنقولة، قم بإزالة لوحة التدريع.
9.8. اضبط قيمة PTP 20 كيلوواط / م، إذا كان هناك التهاب في الاختبار السابق، أو 40 كيلوواط / م في غيابه. كرر عمليات 9.5 - 9.7.
9.9. إذا تم تسجيل اشتعال PTPP 20 كيلوواط / م، قلل من قيمة PTP إلى 10 كيلو واط / م وتكرر عمليات 9.5 -9.7.
9.10. إذا لم يكن هناك اشتعال مع 40 كيلوواط / م، فلا يوجد أي اشتعال، حدد قيمة PTP 50 كيلو واط / م وكرر عمليات 9.5 -9.7.
9.11. بعد تحديد القيمتين من PPTP، مع وجود واحد منها إشعال، وخلال الآخر لا يوجد، تعيين قيمة PTP مع 5 كيلو واط / م أكثر من الحجم الذي لا يوجد فيه إشعال، وكرر عمليات 9.5 - 9.7 في ثلاثة عينات.
إذا اشتعال PTPP 10 KW / M المسجل، يتم إجراء الاختبار التالي عند 5 كيلو واط / م PTPP.
9.12. اعتمادا على نتائج اختبارات 9.11، تزداد قيمة PTPP بمقدار 5 كيلو واط / م (في غياب الإشعال) أو النقص بنسبة 5 كيلو واط / م (إذا كان هناك اشتعال) وتكرار عمليات 9.5 - 9.7 على اثنين عينات.
9.13. لكل عينة تم اختبارها، يتم تسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: الوقت ومكان الإشعال؛ عملية تدمير العينة بموجب عمل الإشعاع الحراري واللهب؛ ذوبان أو تورم أو حزمة أو تكسير أو تورم أو انكماش.
9.14. بالنسبة للمواد ذات الضغط العالي (لوحات الصوف المعدنية)، بالإضافة إلى ذوبان المواد أو تليين أثناء التسخين، يجب إجراء الاختبار فيما يتعلق ب 7.2.7.
9.15. بالنسبة للمواد التي تشتري عند تسخينها، والقدرة على التمسك أو تشكيل الطبقة المتفحمة السطحية مع قوة ميكانيكية منخفضة، أو تحت الفجوة الهوائية المكشوفة للسطح، من أجل منع التدخل في حركة الموقد المنقولة أو تلف الموقد المعروض يجب تنفيذ سطح عينة الاختبار باستخدام سدادة في آلية محرك الأقراص، مما يلغي إمكانية الاتصال الشعلة المتحركة بسطح العينة.
9.16. بالنسبة للمواد التي تشكل كمية كبيرة من منتجات الدخان أو التحلل، فإن النيران الشعلة المتداول والقضاء على إمكانية إعادة الاشتعال مع الموقد الإضافي، يتم إصلاح النتيجة في بروتوكول الاختبار مع عدم وجود اشتعال بسبب منهجية انحراف لهب الموقد المنقول للتحلل.
تقارير الاختبار في تقرير الاختبار:
اسم مختبر الاختبار؛
اسم العميل؛
اسم الشركة المصنعة (المورد)؛
وصف المواد أو المنتج، الوثائق الفنية، وكذلك علامة تجاريةوالتكوين والسمك والكثافة والكتلة وطريقة تصنيع العينات، خصائص السطح المكشوف، للمواد الطبقات - سمك كل طبقة وخاصية المواد لكل طبقة؛
- معلمات القابلية للاشتعال: PTTP، وقت الإشعال مع PTP لكل من العينات؛
- الاستنتاج حول مواد القابلية للاشتعال المواد التي تشير إلى كمية CPTP؛
- ملاحظات إضافية عند اختبار العينة: الوقت ومكان الإشعال؛ عملية تدمير العينة بموجب عمل الإشعاع الحراري واللهب؛ ذوبان أو تورم أو حزمة أو تكسير أو تورم أو انكماش.
الغرفة التي يجب أن تكون فيها الاختبارات مجهزة التهوية العادم العرض. مكان العمل يجب على المشغل تلبية متطلبات السلامة الكهربائية وفقا لمتطلبات GOST 12.1.019 والصحية والصحية وفقا ل GOST 12.1.005.
الملحق أ.
(المرجعي)
الأبعاد في ملليمتر
1 - لوحة الإشعاع مع عنصر التدفئة؛ 2 - تحريك الشعلة؛
3 - الموقد الثابت المساعد؛ 4 - عنصر تسخين كابل الطاقة؛
5 - قبضة مع محايد السكتة الدماغية للتحكم اليدوي في الموقد المنقول؛ 6 - كام للتحكم التلقائي في الموقد المنقولة؛ 7 - حزام محرك؛ 8 - الأكمام لربط الشعلة المتحركة بنظام إمداد الوقود؛ 9 - صفيحة تركيب نظام الإشعال ونظام حركة الموقد المتحرك؛ 10 - طباخ واقية؛
11 - الدعم العمودي؛ 12 - دليل عمودي؛ 13 - منصة المحمول للعينة؛ 14 - قاعدة السرير الداعمة؛ 15 - السيطرة اليدوية؛ 16 - رافعة مع موازين
17 - بالسيارة إلى المحرك الكهربائي
الشكل A1 - الشكل العام منشآت اختبارات القابلية للاشتعال
الأبعاد في ملليمتر
الشكل A2 - دعم ستيانا (شق على BB)
الأبعاد في ملليمتر
الشكل A3 - دعم ستيانا (قسم AA)
1 - لوحة الإشعاع؛ 2 - طباخ واقية؛ 3 - منصة المحمول؛
4 - الوزن موازن؛ 5 - رافعة
الشكل A4 - دعم STANNE ولوحة الإشعاع
الأبعاد في ملليمتر
1 - غلاف مع طبقة عازلة الحرارة؛ 2 - طبقة عازلة حرارية من الألياف المعدنية؛
3 - عنصر التدفئة؛ 4 - المشبك 5 - محول الحرارية
الشكل A5 - لوحة الإشعاع
الأبعاد في ملليمتر
التفاصيل 5 التفاصيل 6
1 - الأكمام لربط الموقد المنقولة لنظام إمداد الوقود؛
2 - خرطوم مرن؛ 3 - الوزن المضاد 4 - الأسطوانة؛ 5 - فوهة 6 - مثبت لهب
الشكل A6 - الموقد المحمول
الأبعاد في ملليمتر
1 - رمح آلية القيادة؛ 2 - كام القاطع؛
3 - قبضة مع محايد السكتة الدماغية؛ 4 - رمح من السيطرة اليدوية؛
5 - خط يمر عبر مركز لوحة الإشعاع
الشكل A7 - صفيحة تركيب الموقد المتحرك
1 - آلية محرك كام؛ 2 - قبضة مع محايد السكتة الدماغية
الشكل A8 - آلية محرك أقراص موقد متنقلة (شبكة مع مربع من 10 ملم)
الأبعاد في ملليمتر
1 - المسامير؛ 2 - مقبض؛ 3 - ورقة معدنية (سمك 0.7)
الشكل A9 - حامل عينة
الأبعاد في ملليمتر
1 - ورقة مسطحة من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ (سمك 2 ملم)؛
2 - مقبض؛ 3 - المسامير
الشكل A10 - لوحة التدريع
الأبعاد في ملليمتر
1 - لوحة من الألياف المعدنية؛ 2 - رف الزاوي مع برغي الغزل الذاتي؛
3 - قاعدة عينة محاكاة؛ 4 - التعامل معها
الشكل A11 - عينة محاكاة
1 - تحكم في درجة الحرارة؛ 2 - ربط الحرارية. 3 - امدادات الطاقة
4 - ميلفولت 5 - مقياس تدفق الحرارة. 6 - لوحة الإشعاع؛ 7 - الموقد المنقولة؛
8 - الموقد المساعد؛ 9 - الأكمام لتوصيل الشعلة المتحركة بنظام الطاقة
وقود؛ 10 - صمامات غير قابلة للاسترداد؛ 11 - صمام الإبرة؛ 12 - علبة التروس.
13 - التدفق 14 - مرشحات؛ 15 - صمامات الإبرة؛ 16 - صناديق التروس منظمات الضغط؛
17 - تناسب الهواء المضغوط؛ 18 - البروبان
الشكل A12 - مخطط تخطيطي التثبيت والملحقات
الأبعاد في ملليمتر
1 - العاكس. 2 - فجوة (لجميع حواف العاكس)؛ 3 - شاشات واقية
الشكل A13 - مظلة العادم وشاشة تركيب اختبار الواقي
على القابلية للاشتعال
الأبعاد في ملليمتر
1 - احباط الألومنيوم؛ 2 - نموذج
الشكل A14 - إعداد العينة إلى الاختبار
يتم حفر نص المستند بواسطة:
الطبعة الرسمية
mntks - م: Minstroy روسيا،
GUP CPP، 1996
مجموعة احتراق يتم تحديد المواد وفقا لمواد GOST 30244-94 "مواد البناء. طرق اختبار احتراف الاحتراف"، والتي تتوافق مع اختبارات الحرائق القياسية الدولية ISO 1182-80 "مواد البناء - اختبار القبول". يتم تقسيم المواد اعتمادا على قيم معلمات احتراق المحددة بواسطة هذا GOST، إلى غير قابلة للاحتراق (NG) وقابلة للاحتراق (د).
يتم إحالة المواد إلى غير قابلة للاشتعال مع القيم التالية من القابلية للاشتعال:
المواد التي لا ترضي واحدة على الأقل من قيم المعلمة المحددة قابلة للاحتراف.
يتم تقسيم المواد القابلة للاحتراق اعتمادا على قيم معلمات القابلية للاشتعال إلى أربع مجموعات احترافية وفقا للجدول 1.
الجدول 1. مجموعة من مواد القابلية للاشتعال.
مجموعة المواد القابلية للاشتعال مصممة وفقا لمواد البناء 30402-96 "مواد البناء. طريقة اختبار الالتهاب"، والذي يتوافق مع معيار ISO 5657-86 الدولي الدولي.
في هذا الاختبار، يتعرض سطح العينة إلى تدفق حراري مشع وتأثيرات لهب من مصدر الإشعال. في الوقت نفسه، يتم قياس الكثافة السطحي لتدفق الحرارة (PTPP)، وهذا هو، حجم التدفق الحراري المشع يتصرف على مساحة سطح الوحدة في العينة. في النهاية، يتم تحديد الكثافة السطحية الحرجة للتدفق الحراري - الحد الأدنى لقيمة الكثافة السطحية لتدفق الحرارة (PTTP)، والتي تحدث فيها حرق الناري الأساسي للعينة بعد تأثير اللهب.
اعتمادا على قيم PPTA، يتم تقسيم المواد إلى ثلاث مجموعات لهب المشار إليها في الجدول 2.
الجدول 2. مجموعات المواد القابلية للاشتعال المواد.
لتصنيف المواد لتشكيل الدخان القدرة على استخدام قيمة معامل تكوين الدخان، والذي يتم تحديده وفقا ل GOST 12.1.044.
معامل تشكيل الدخان هو مؤشر تميز الكثافة البصرية للدخان الذي تم تشكيله أثناء حرق اللهب أو التدمير الأكسجين الحراري لكمية معينة من الصلبة (المواد) بموجب اختبارات خاصة.
اعتمادا على قيمة الكثافة النسبية للدخان، تنقسم المواد إلى ثلاث مجموعات:
D1 - مع وجود قدرة صغيرة على تشكيل الدخان - معامل تشكيل الدخان يصل إلى 50 متر مربع / كجم؛
د 2 - مع القدرة المعتدلة لتشكيل الدخان - معامل تشكيل الدخان من 50 إلى 500 متر مربع / كجم؛
D3. - مع ارتفاع قدرة تشكيل الدخان - معامل تشكيل الدخان أكثر من 500 متر مربع / كجم.
مجموعة سمية يتم تحديد مواد احتراق المنتجات وفقا لجوst 12.1.044. يتم إرسال منتجات الاحتراق من عينة المواد إلى غرفة خاصة، حيث توجد الحيوانات التجريبية (الفئران). اعتمادا على حالة الحيوانات التجريبية، بعد التعرض لمنتجات الاحتراق (بما في ذلك الموت)، يتم تقسيم المواد إلى أربع مجموعات:
T1. - خطير قليلا
T2. - خطير معتدل؛
T3. - خطير للغاية؛
T4. - خطير للغاية.
