Kvapalný teplomer je prístroj na meranie teploty technologických procesov s použitím tekutiny, ktorá reaguje na zmenu teploty. Kvapalné teplomery sú dobre známe každému: na meranie teploty miestnosti alebo telesnej teploty ľudí.
Kvapalné teplomery sa skladajú z piatich základných častí, to je: Teplomerová guľa, kvapalina, kapilárna trubica, obtoková komora a mierka.
Teplomerová guľa je časť, kde je kvapalina umiestnená. Kvapalina reaguje na zmenu teploty alebo klesá pozdĺž kapilárnej trubice. Kapilárna trubica je úzky valec, podľa ktorej sa pohybuje tekutina. Kapilárna trubica je často vybavená obtokovou komorou, ktorá predstavuje dutinu, kde prebytočné tekutiny prúdi. Ak nie je žiadna bypass komora, potom po vyplnení kapilárnej trubice, bude vytvorený dostatočný tlak, aby sa zničila trubica, ak teplota naďalej stúpa. Stupnica je súčasťou tekutého teplomeru, s ktorým sa odčítajú hodnoty. Stupnica sa kalibruje v stupňoch. Stupnica môže byť upevnená na kapilárnej trubici, alebo môže byť mobilný. Mobilná stupnica umožňuje nastaviť ho.
Princíp prevádzky kvapalných teplomerov je založený na majetku kvapalín na zmenšenie a expandovanie. Keď sa kvapalina zahrieva, zvyčajne sa rozširuje; Kvapalina v teplomerovej guli sa rozširuje a posúva hore kapilárne trubicu, čím sa zobrazí zvýšenie teploty. A naopak, keď sa kvapalina ochladí, je zvyčajne stlačený; Kvapalina v kapilárnej trubici kvapalného teplomeru klesá a tým vykazuje zníženie teploty. V prípade, že sa zmení na nameranej teplote látky, teplota sa prenáša: najprv z látky, ktorej teplota sa meria, na teplomerovú guľu a potom z lopty do kvapaliny. Tekutina reaguje na zmenu teploty pohybu nahor alebo nadol kapilárnej trubice.
Typ kvapaliny použitej v kvapalnom teplomer závisí od rozsahu teploty nameranej teploty.
Ortuť-39-600 ° C (-38-1100 ° F);
Zliatiny Merkúr-60-120 ° C (-76-250 ° F);
Alkohol-80-100 ° C (-112-212 ° F).
Dizajn mnohých tekutých teplomerov naznačuje, že visia na stene a celý povrch teplomeru vstupuje do kontaktu s látkou, ktorej teplota sa meria. Niektoré typy priemyselných a laboratórnych tekutého tekutého tekutiny sú však konštruované a kalibrované takým spôsobom, že naznačujú ich ponorenie do kvapaliny.
Takto použité teplomery sú najpoužívanejšie teplomery s čiastočným ponorením. Aby sa dosiahli presné hodnoty pomocou čiastočného ponorného teplomeru, je ponorená jeho guľôčkou a kapilárnou trubicou len pred týmto riadkom.
Čiastočné ponorné teplomery sú ponorené pred značkou, aby sa kompenzovali zmeny teploty okolia, ktorá môže byť na kvapaline vo forme kapilárnej trubice. Ak sa zmení teplota okolitého vzduchu (zmeny teploty vzduchu okolo teplomeru), môžu spôsobiť expanziu alebo kompresiu tekutiny vo vnútri kapilárnej trubice. Výsledkom je, že svedectvo ovplyvní nielen teplotu meranej látky, ale aj okolitú teplotu. Ponorcia kapilárnej trubice na označenú čiaru odstraňuje účinok okolitej teploty na presnosť indikácií.
V priemyselnej výrobe je často potrebné merať teploty látok prechádzajúcich potrubím alebo v nádobách. Meranie teploty za týchto podmienok vytvára dva problémy pre Sborkors: Ako merať teplotu látky, ak neexistuje priamy prístup k tejto látke alebo tekutine, a ako odstrániť tekutý teplomer na kontrolu, kontrolu alebo nahradenie bez zastavenia proces. Obe tieto problémy sa eliminujú, ak sa aplikujú meracie kanály pre vstupné teplomery.
Merací kanál na zadanie teplomeru je kanál vo forme rúrky, ktorá je uzavretá z jedného konca a je otvorená iným. Merací kanál je navrhnutý tak, aby do nej vložil tekutý teplomerovú loptičku a tým ju chránila pred látkami, ktoré môžu spôsobiť koróziu, otravu látok alebo vysoký tlak. Keď sa meracie kanály používajú na zadanie teplomerov, výmena tepla sa vyskytuje vo forme nepriameho kontaktu (cez merací kanál) látky, ktorej teplota sa meria a teplomerová guľa. Meracie kanály sú tesnenie pre zvýšený tlak a zabraňujú výkonu tekutiny, meraná teplota.
Meracie kanály sú vyrobené Štandardné veľkostiTakže môžu byť použité s rôznymi typmi teplomerov. Keď je teplomer inštalovaný v meracom kanáli, jeho guľôčka sa vloží do kanála a matica je priskrutkovaná cez teplomer na zaistenie teplomeru.
Princíp prevádzky
Princíp prevádzky tlakového meradla je založený na ekvilibrácii nameraného tlaku silou elastickej deformácie rúrkovej pružiny alebo citlivejšej dvojzložkovej membrány, z ktorých jeden koniec je rozmazaný do držiaka a druhý Prostredníctvom ťahu je spojená s mechanizmom kmeňovej sektorovej konverzie lineárneho pohybu elastického senzorického prvku do kruhového pohybu šípky zobrazenia.
Odrody
V prístrojovej skupine meracieho pretlaku:
Tlakové meradlá - nástroje s meraním 0,06 až 1000 MPa (meraný pretlak - pozitívny rozdiel medzi absolútnym a barometrickým tlakom)
VYTVÁRANIE - nástroje merajúci výboj (tlak pod atmosférickým) (až do mínus 100 kPa).
Manovacummetre - Manometre merajú ako nadmerné (od 60 do 240 000 kPa) a vákuum (až do mínus 100 kPa).
Výkonové merače malého pretlaku do 40 kPa
Tighomera -Vummetre s limitom až mínus 40 kPa
Tagonporomers -makummetre s extrémnymi limitmi nepresahujúcimi ± 20 kPa
Údaje sú uvedené podľa GOST 2405-88
Väčšina domácich a dovážaných manometre sa vyrába v súlade so všeobecne prijatými normami, v súvislosti s týmto, tlakové meradlá rôznych značiek sa navzájom nahrádzajú. Pri výbere tlakového meradla musíte vedieť: Limit merania, priemer tela, trieda presnosti prístroja. Dôležité je aj umiestnenie a rezbárstvo montáže. Tieto údaje sú rovnaké pre všetky zariadenia vyrobené v našej krajine a Európe.
Tiež existujú tlakové meradlá merajúci absolútny tlak, to znamená pretlak + atmosférický
Meranie zariadenia tlak atmosféry, nazývaný barometer.
Typy manometra
V závislosti od konštrukcie sa citlivosť prvku líšia meradlom tlaku kvapaliny, nákladu, deformáciu (s rúrkovou pružinou alebo membránou). Tlakové meradlá sú rozdelené do tried presnosti: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1.0; 1.5; 2.5; 4.0 (Čím menšie číslo, tým presnejšie zariadenie).
Typy manometra
Podľa schôdzok možno tlakové meradlá rozdelené na technické - všeobecné, elektrokontakt, špeciálne, odolné voči sebezdoročnej, železničnej, vibráciách (glycerol-bez), lodí a referencie (príklad).
Všeobecne: Navrhnuté na meranie neagresívnych medi kvapalín, plynov a výparov.
ElektroContact: Majte schopnosť nastaviť namerané médium v \u200b\u200bdôsledku prítomnosti elektrokontaktového mechanizmu. Obzvlášť populárny nástroj tejto skupiny sa môže nazvať ECM 1U, hoci už dlho bola odstránená z výroby.
ŠPECIÁLNY: OXYGENA- MAL BYŤ DEMKETNÝM, pretože dokonca aj menšia kontaminácia mechanizmu, keď kontakt s čistým kyslíkom môže viesť k výbuchu. Často produkované v modrých puzdrách s označením na O2 Dial (kyslík); Acetylén -NOT sú povolené pri výrobe meracieho mechanizmu zliatin medi, pretože v kontakte s acetylénom je riziko tvorby výbušnej medi acetylénov; Amoniak by mal byť žieravý.
Referencie: S vyššou triedou presnosti (0,15; 0,25; 0,4) Tieto zariadenia slúžia na overenie iných meradiel tlaku. Takéto nástroje sú inštalované vo väčšine prípadov na odevy na prepravu alebo akúkoľvek inú inštaláciu, ktoré sú schopné vyvíjať správny tlak.
Lodné manometre sú určené na prevádzku na rieke a morskej flotile.
Železnica: určená na použitie na železničnej doprave.
Zhrnutie: Tlakové meradlá v prípade, s mechanizmom, ktorý vám umožní reprodukovať graf tlakového meradla na papieri diagramu.
Tepelná vodivosť
Meradlá tepelnej vodivosti sú založené na redukcii tepelnej vodivosti plynu s tlakom. V takýchto tlakových meradlách je vybudovaná intenzita tepla, ktorá sa zahreje, keď je prúd prechádza. Termočlánkový alebo teplotný senzor odolnosti (bodky) sa môže použiť na meranie teploty teploty. Táto teplota závisí od rýchlosti, s ktorým tepelný závit dodáva teplo do okolitého plynu a teda z tepelnej vodivosti. Často sa používa Piran tlakový meradlo, ktorý používa jedinú niť tepla z platiny v rovnakom čase ako vykurovací prvok a ako bodky. Tieto manometre dávajú presné hodnoty v intervale medzi 10 a 10-3 mm Hg. umenie. Ale sú dosť citlivé chemické zloženie Merané plyny.
[Upraviť] Dve žiakové vlákna
Ako ohrievač sa používa jedna drôtová cievka, druhý sa používa na meranie teploty cez konvekciu.
Piranský manometer (jedno závit)
Piranský manometer sa skladá z kovového drôtu, otvorený na nameraný tlak. Drôt sa zahreje prúdom prúdiacim cez neho a je chladená okolitým plynom. Keď sa tlak plynu znižuje, chladiaci účinok tiež znižuje a rovnovážna teplota drôtu sa zvyšuje. Odolnosť voči vodičom je teplotná funkcia: Môžu sa stanoviť meracie napätie drôtu a prúd prúdu, odpor (a teda tlak plynu). Tento typ tlakového meradla bol najprv skonštruovaný Marcello Pirani.
Termálne a termistory Manometre pracujú podobným spôsobom. Rozdiel je, že termočlánok a termistor sa používajú na meranie teploty žiarovky.
Rozsah merania: 10-3 - 10 mm RT. Umenie. (Hrubý 10-1 - 1000 pa)
Ionizujúci manometer
Ionizačné manometre - najcitlivejšie meracie prístroje pre veľmi nízke tlaky. Opravujú tlak nepriamo prostredníctvom merania iónov elektrónov vytvorených počas bombardovania plynu. Menej hustote plynu budú vytvorené menej iónov. Kalibrácia iónového tlaku je nestabilná a závisí od povahy nameraných plynov, ktoré nie sú vždy známe. Môžu byť kalibrované prostredníctvom porovnania s svedectvom tlakového meradla pop-up, ktoré sú výrazne stabilnejšie a nezávislé od chémie.
Termoelektrony sú chápané atómami plynu a vytvárajú ióny. Ióny sú priťahované k elektróde pod vhodným napätím známym ako zberač. Súčasný v kolektore je úmerný miere ionizácie, ktorý je funkciou tlaku v systéme. Meranie zberača prúdu teda umožňuje určiť tlak plynu. Existuje niekoľko subtypov ionizačných meradiel.
Meracia rozsah: 10-10 - 10-3 mm RT. Umenie. (Hrubý 10-8 - 10-1 PA)
Väčšina iónových tlakových meradiel je rozdelená do dvoch typov: horúca katóda a chladná katóda. Tretí vzhľad je tlakový meradlo s rotujúcim rotorom citlivejším a cestou ako prvé dva a nie je tu diskutované. V prípade horúcej katódy vytvorí elektrický vykurovací nite elektronický lúč. Elektróny prechádzajú tlakomerom a ionize molekuly plynu okolo seba. Vytvorené ióny sú zostavené na negatívne nabitej elektróde. Prúd závisí od počtu iónov, ktoré zase závisí od tlaku plynu. Horúce katódové meradlá jemne merajú tlak v rozsahu 10-3 mm Hg. Umenie. Až 10-10 mm Hg. Umenie. Princíp tlakového meradla s chladnou katódou je rovnaký, okrem toho, že elektróny sú vytvorené v vypúšťaní vytvorenom elektrickým výbojom s vysokým napätím. Tlakové meradlá so studenou katódou jemne merajú tlak v rozsahu 10-2 mm Hg. Umenie. Až 10-9 mm RT. Umenie. Kalibrácia ionizujúcich meradiel je veľmi citlivá na štruktúru geometriu, chemické zloženie meraných plynov, korózie a povrchového rozprašovania. Ich kalibrácia môže byť nevhodná, keď je zapnutá pri atmosférickom a veľmi nízkom tlaku. Zloženie vákua pri nízkych tlakoch je zvyčajne nepredvídateľná, takže hmotnostný spektrometer sa má používať súčasne s ionizujúcim tlakomer pre presné merania.
Horúca katóda
Ionizačný manometer s horúcou katódou Bayard Alpert zvyčajne pozostáva z troch elektród, ktorí pracujú v režime spúšťania, kde katóda je niťom tepla. Tri elektródy sú zberač, plynový závit a mriežka. Zberateľský prúd sa meria v picoamper elektromerom. Potenciálny rozdiel medzi tepelným a pevným závitom je zvyčajne 30 V, zatiaľ čo napätie mriežky pod konštantnou rekreáciou je 180-210 voltov, ak nie je voliteľná elektrónová bombardovanie, cez vykurovanie mriežky, ktoré môže mať vysoký potenciál približne 565 voltov . Najbežnejším iónovým tlakomerom je horúca katóda Bayard Alpert s malým iónovým kolektorom vo vnútri mriežky. Sklenené puzdro s otvorom do vákua môže obklopovať elektródy, ale zvyčajne sa nepoužíva a tlakomer je vložený do vákuového zariadenia priamo a kontakty sa zobrazujú cez keramický poplatok v stene očkovacieho zariadenia. Ionizačné meradlá s horúcou katódou sa môžu poškodiť alebo strácajú kalibráciu, ak sú zapnuté pri atmosférickom tlaku alebo dokonca s nízkym vákuom. Merania ionizujúcich meradiel s horúcou katódou sú vždy logaritmom.
Elektróny emitované závitom tepla sa niekoľkokrát pohybujú niekoľkokrát v priamom a spätnom smere okolo mriežky, kým spadne do neho. S týmito pohybmi, časť elektrónov čelí molekulám plynu a tvorí dvojice elektrónov (elektronická ionizácia). Počet takýchto iónov je úmerný hustote molekúl plynu vynásobených na termoelektronický prúd a tieto ióny lietajú do kolektora, tvoria iónový prúd. Pretože hustota molekúl plynu je úmerná tlaku, tlak sa odhaduje prostredníctvom merania iónového prúdu.
Citlivosť K. nízky tlak Tlakové meradlá s horúcou katódou sú obmedzené na fotoelektrický účinok. Elektróny zasiahnutia do mriežky produkujú röntgenové žiarenie, ktoré produkujú fotovoltaický šum v iónové potrubia. Obmedzuje rozsah starých tlakových meradiel s horúcou katódou na 10-8 mm Hg. Umenie. a Bayard Alpert približne 10-10 mm Hg. Umenie. Dodatočné vodiče v rámci potenciálu katódy v lúčovom rate medzi iónovým zberacom a mriežkou bránia tomuto účinku. V type extrakcie nie sú ióny priťahované drôtom, ale otvoreným kužeľom. Pretože ióny nemôžu vyriešiť, akú časť kužeľa zasiahne, prechádzajú cez otvor a tvoria iónový lúč. Tento iónový lúč môže byť prenesený do Faraday Mug.
Forkarne horák
Forklarne Burner - Zariadenie pozostávajúce z zberača plynu s otvormi pre výstup plynu, monoblock s kanálmi a keramickou žiaruvzdornou vrskotou, umiestnenou nad kolektorom, v ktorom sa plynná zmes vyskytuje s vzduchom a horením zmes plynového vzduchu. Horák Forklarne je určený na spaľovanie zemného plynu v peciach sekcionálnych liatinových kotlov, sušičiek a iných tepelných zariadení pracujúcich s vákuom 10-30 Pa. Vysokozdvižné horáky sú umiestnené na gauči, čím sa vytvárajú dobré podmienky pre jednotnú distribúciu tepelných tokov pozdĺž dĺžky pece. Vysokozdvižné horáky môžu pracovať pri nízkom a strednom tlaku plynu. Vysoká horák sa skladá z zberača plynu (oceľové potrubie) s jednou stranou výstupných otvorov plynu. V závislosti od tepelného výkonu môže mať horák 1,2 alebo 3 zberateľov. Na zberačov plynu je na oceľovom ráme nainštalovaný keramický monoblock, ktorý tvorí sériu kanálov (mixéry). Každý plynový diel má vlastný keramický mixér. Plynové trysky, uplynutá z otvorov zásobníka, vysunuli 50-70% vzduchu, požadovanú dĺžku pálenia, zvyšok vzduchu pochádza z rezu v peci. V dôsledku vyhadzovania sa zintenzívňuje tvorba miešania. V kanáloch sa zmes zahrieva, a keď začína jeho horenie. Z kanálov sa horiaca zmes vstúpi do forcamation, v ktorom je 90-95% plyn horenia. Merač vidlice je vyrobený z tehál Cammmed; Má medzeru. V peci sa vyskytuje spaľovanie plynu. Výška horáka je 0,6-0,9 m, nadbytok vzduchu je nadbytok vzduchu A - 1,1 ... 1,15.
Kompenzátori sú navrhnuté tak, aby zmiernili (kompenzáciu) teplotných predĺžení plynovodov, aby sa zabránilo lámaniu rúrok, pre pohodlie montážnych a demontážnych armatúr (príruba, ventily).
Plynový plynovod s dĺžkou 1 km spriemerovaného priemeru, keď sa zahrieva o 1 ° C, sa predlžuje o 12 mm.
Kompenzátori sú:
· Lenzovy;
· P-tvarované;
· Poškodený.
Kompenzátor objektívu Má vlnitý povrch, ktorý mení svoju dĺžku, v závislosti od teploty plynovodu. Kompenzátor šošovky je vyrobený z opečiatkovanej zváracej seminácie.
Na zníženie hydraulickej odolnosti a zabránenie upchaniu vnútri kompenzátora, je nainštalovaná vodiaca dýza, zváraná na vnútorný povrch kompenzátora z vstupnej strany plynu.
Spodná časť je naplnená bitúmenom, aby sa zabránilo akumulácii vody.
Pri inštalácii kompenzátora v zimný časJe potrebné trochu natiahnuť, a v lete - naopak, stlačiť s kravatami.
 |
P-tvarovaný tvar
kompenzátor. kompenzátor.
Zmeny teploty média obklopujúceho plynové potrubie spôsobujú zmeny v dĺžke plynovodu. Pre priamku oceľového plynovodu, dĺžka 100 m predĺženie alebo skrátenie, keď sa teplota zmien o 1 °, približne 1,2 mm. Preto na všetkých plynovodoch po ventiloch, vzhľadom na dvierka (obr. 3). Okrem toho, počas prevádzky, prítomnosť kompenzátora objektívu uľahčuje inštaláciu a demontáž ventilov.
Pri navrhovaní a stavebných plynovodoch majú tendenciu znížiť počet kompenzátorov inštalovaných maximálne použitie Samo-kompenzácia hrubého - zmenou smeru trasy, a to tak, ako aj v profile.
Obr. 3. Kompenzátor objektívu 1 - príruba; 2-tryska; 3-hand; 4 - Semília; 5 -Lap; 6 - hrana; 7 - trakcia; 8 - NAKA
Princíp kvapalového meradla
V počiatočnej polohe bude voda v rúrkach na rovnakej úrovni. Ak bude gumový film tlak, potom sa zníži hladina tekutiny v jednom kolene tlakomerového meradla a v druhom sa zvýši.
Toto je zobrazené na obrázku vyššie. DAW na filme s prstom.
Keď stlačíme film, tlak vzduchu, ktorý je v krabici, sa zvyšuje. Tlak sa prenáša cez trubicu a s ním dosahuje tekutinu. Pri spustení hladiny v tomto kolene sa zvýši hladina kvapaliny v druhom kolene rúrky.
Z hľadiska hladín tekutín bude možné posúdiť rozdiel v atmosférickom tlaku a tento tlak, ktorý sa ukáže, že je na filme.
Nasledujúci obrázok ukazuje, ako s použitím rozvodového meradla kvapaliny merať tlak v kvapaline v rôznych hĺbkach.
Membránový manometer
V meradlo membránu je elastickým prvkom membrána, ktorá je vlnitá kovová doska. Vychýlenie dosky pod tlakom tekutiny sa prenáša cez vysielačnú mechanizmus šípky zariadenia, ktorá sa pohybuje na stupnici. Membránové zariadenia sa používajú na meranie tlaku na 2,5 MPa, ako aj na meranie vákua. Niekedy používajte elektrické výstupné zariadenia, ktoré majú elektrický signál, úmerný tlaku tlakového meradla.
Tlak sa nazýva rovnomerne distribuovaná sila pôsobiaca kolmo na oblasť jednotky. Môže byť atmosférický (tlak atmosféry blízkej zeme), nadmerné (prekročenie atmosféry) a absolútne (množstvo atmosférického a redundantného). Absolútny tlak pod atmosférickým sa nazýva zriedkavý a hlboký výboj - vákuum.
Tlaková jednotka v medzinárodnom systéme jednotiek (C) je Pascal (PA). Jeden Pascal je tlak vytvorený silou jedného Newtona na námestí jeden meter štvorcový. Keďže táto jednotka je veľmi malá, používajú sa aj jednotky násobkov: kilopascal (kPa) \u003d pa; Megapascal (MPA) \u003d PA et al. Vzhľadom na zložitosť úlohy prechodu z predtým použitých tlakových jednotiek do jednotky Pascalu je jednotka dočasne povolená: kilogramová sila na štvorcový centimeter (KGF / cm) \u003d 980665 Pa; kilogram na meter štvorcový (KGF / m) alebo milimeter vodnej kolóny (mm voda) \u003d 9 80665 Pa; Millimeter Pilier ortuti (mm HG) \u003d 133,332 Pa.
Zariadenia na reguláciu tlaku sú klasifikované v závislosti od metódy merania použitého v nich, ako aj povahou nameranej hodnoty.
Podľa metódy merania, ktorá určuje princíp prevádzky, tieto zariadenia sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
Kvapalina, v ktorej sa meranie tlaku vyskytuje vyvážením jeho tekutiny, ktorej výška určuje hodnotu tlaku;
Pružina (deformácia), v ktorej sa hodnota tlaku meria stanovením miery deformácie elastických prvkov;
Nákladné vozidlá založené na ekvilibrácii síl vytvorených na jednej strane merané tlakom a na druhej strane kalibrované zaťaženie piestu umiestneného do valca.
Elektrické, v ktorom sa meranie tlaku vykonáva konverziou jeho hodnoty na elektrickú hodnotu, a meraním elektrických vlastností materiálu v závislosti od hodnoty tlaku.
Vo formulári nameraného tlaku sú zariadenia rozdelené do nasledovného:
Manometre určené na meranie pretlak;
Vysávače, ktoré slúžia na meranie vákua (vákuum);
Manovakuumometre merajú nadmerný tlak a vákuum;
Opravy používané na meranie malého pretlaku;
Tighometre používané na meranie malých rozlíšení;
TagonPormers, určené na meranie malých tlakov a povolení;
Diferenčné tlakové meradlá (diffmanenerometre), s pomocou ktorého merajú tlakový rozdiel;
Barometre používané na meranie barometrického tlaku.
Tlakové meradlá pružiny alebo deformácie sa najčastejšie používajú. Hlavné typy citlivých prvkov týchto zariadení sú znázornené na obr. jeden.
Obr. 1. Typy citlivých prvkov deformačných tlakových meradiel
a) - s jednou trubicou pružinou (Bourdonová trubica)
b) - s multi-burglar jar
c) - s elastickými membránami
d) - Vlnovec.
Princíp prevádzky týchto zariadení je založený na vlastnostiach zakrivenej rúrky (rúrková pružina) nekruhového prierezu na zmenu jeho zakrivenia, keď sa tlak zmení vo vnútri trubice.
V závislosti od formy pružiny sú pružiny odlišné (obr. 1A) a viacnásobný (obr. 1b). Výhoda viacerých rúrkových pružín je väčšia ako atómového pohybu voľného konca s rovnakou zmenou. vstupný tlak. Nevýhodou je základné rozmery s takýmito pružinami.
Tlakové meradlá s jednou rúrkovou pružinou - jedným z najbežnejších typov jarných spotrebičov. Citlivý prvok takýchto zariadení je ohnutý pozdĺž kruhu ARC, porazený z jedného konca, trubice 1 (obr. 2) eliptickej alebo oválnej časti. Otvorená koncová trubica cez držiak 2 a bradavku 3 pripojí zdroj nameraného tlaku. Voľný (stená) koniec rúrky 4 cez prenosový mechanizmus je pripojený k osi šípky pohybujúce sa na meradle prístrojovej mechaniky.
Rúry tlakových meradiel určených na tlak až do 50 kg / cm sú vyrobené z medi a rúrky tlakových meradiel určených na väčší tlak z ocele.
Vlastnosť zakrivenej skúmavky nonlaringového prierezu na zmenu hodnoty ohybu so zmenou tlaku v jej dutine je dôsledkom zmien v tvare úseku. Pod pôsobením tlaku vo vnútri trubice, sa blíži kruhový prierez (malá os elipsy alebo oválneho zvyšovania, a veľké klesá).
Pohyb voľného konca trubice počas jeho deformácie za určitých limitov je úmerný nameranému tlaku. Pre tlaky vznikajúce zo špecifikovaného limitu, zvyšné deformácie vznikajú v trubici, čo je nevhodné na meranie. Maximálny pracovný tlak tlakového meradla by preto mal byť pod limitom proporcionality s určitou mierou sily.
Obr. 2. pružinový rozchod
Pohyb voľného konca trubice pod pôsobením tlaku je veľmi malý, takže na zvýšenie presnosti a zrozumiteľnosti čítania prístroja sa zavádza mechanizmus vysielača, ktorý zvyšuje stupnicu pohybu konca trubice. Skladá sa (obr. 2) z prevodového stupňa 6, prevodoviek 7, ktoré lepidlo s odvetví a špirálovou pružinou (chĺpky) 8. Na osi prevodovky 7 je upevnený krok tlakomerového meradla 9. Pružina 8 je pripojená jedným koncom k osi ozubeného kolesa a druhý pevný bod poplatku mechanizmu. Springová priradenie - odstránenie spätného vzťahoktu, výber medzier v priľnavosti a závesných prípojkách mechanizmu.
Citlivý prvok meradiel membránových tlakov môže byť ťažký (elastický) alebo pomalý membrány.
Elastické membrány sú medené alebo mosadzné disky s zvlnením. Korugracie zvyšujú tuhosť membrány a jeho schopnosť deformácie. Z takýchto membrán sa vyrábajú membránové boxy (pozri obr. 1b), a z boxov - blokov.
SLISP Membrány sú vyrobené z gumy na tkanivovom základe vo forme jednotlivých kanálových diskov. Používajú sa na meranie malého pretlaku a vypúšťania.
Membránové meradlá a môže byť s miestnymi svedectvo, s elektrickým alebo pneumatickým prenosom indikácií pre sekundárne nástroje.
Napríklad uvažujeme DM membránovo DM, čo je senzor zárodočného snímača membránového typu (obr. 3) s transformačným systémom diferenciálneho transformátora nameranej hodnoty nameranej hodnoty pre sekundárny nástroj typu KSD.
Obr. 3 DM DM MEMBANTER
Citlivým prvkom difmanemetra je membránový blok pozostávajúci z dvoch membránových boxov 1 a 3 naplnených silikónovými tekutinami umiestnenými v dvoch samostatných komorách oddelených oddiel 2.
Železné jadro 4 prevodníka diferenciálneho transformátora 5 je pripojené k stredu hornej membrány 5.
Väčší (pozitívny) nameraný tlak sa dodáva do spodnej komory, v hornej časti (mínus). Sila meraného poklesu tlaku je vyvážená na úkor iných síl, ktoré vznikajú počas deformácie membránových boxov 1 a 3.
S nárastom poklesu tlaku je membránová skriňa 3 stlačená, kvapalina prúdi do krabice 1, ktorá sa rozširuje a posúva jadro 4 diferenciálneho transformátora konvertora. Keď sa pokles tlaku znižuje, membránová skriňa 1 je stlačená a kvapalina sa z nej skladá do poľa 3. Jadro 4 sa pohybuje nadol. Tak, poloha jadra, t.j. Výstupné napätie rozdielneho transformátora obvodu jedinečne závisí od hodnoty rozdielu tlaku.
Pracovať v kontrolných systémoch, regulácii a regulácii technologických procesov nepretržite konverziou tlaku média na štandardný prúdový signál s prenosom na sekundárne prístroje alebo výkonné mechanizmy Používajú sa prevodníky zafírového typu.
Tlakové meniče pre tento typ sú: na meranie absolútneho tlaku ("Sapphire-22D"), merania pretlaku (Sapphire-22DI), meracie vákuum (Sapphire-22DV), merania tlaku - vypúšťanie ("Sapphire-22DIV"), hydrostatický tlak ("Sapphire-22DG").
Zariadenie snímača Sapphire-22 TG je znázornené na obr. 4. Používajú sa na meranie hydrostatických tlakov (hladiny) neutrálnych a agresívnych médií pri teplotách od -50 do 120 ° C. Horný limit merania - 4 MPa.
Obr. 4 SAPPHIRE-22DG Zariadenie
Membránová pákový priechodné činidlo 4 sa umiestni do základne 8 v uzavretej dutine 10 naplnenej silikónovým kvapalinou a je oddelená od meraného média s kovovými vlnitými membránami 7. citlivé prvky kmeňového činidla sú fóliové tesorons 11 silikónových dosiek dosky 10 zo zafíru.
Membrány 7 sú zvárané pozdĺž vonkajšieho obrysu na báze 8 a vzájomne prepojené centrálnym driemom 6, ktorý je spojený s koncom páčky kmeňového konvertora 4 s použitím príruby 9, sú utesnené tesneniami 3. pozitívna príruba S otvorenou membránou slúži na montáž konvertora priamo na výkonovú kapacitu. Vplyv nameraného tlaku spôsobuje vychýlenie membrány 7, ohybu membrány kmeňového procesora 4 a zmenu odporu filtra. Elektrický signál z kmeňového konvertora sa prenáša z meracej jednotky na vodičoch cez hermovate 2 k elektronickému zariadeniu 1, konverziu zmenu v odolnosti sitiek na zmenu aktuálneho výstupného signálu v jednom z rozsahov (0-5 ) Ma, (0-20) MA, (4-20) RO
Meracia jednotka odoláva bez zničenia účinku jednostranného preťaženia pracovného pretlaku. To je zabezpečené, že s takýmto preťažením sa jedna z membrán 7 leží na profilovom povrchu bázy 8.
Podobné zariadenie má vyššie uvedené modifikácie zafírových konvertorov.
Meracie konvertory hydrostatického a absolútneho tlaku "Sapphire-22K-DG" a "Sapphire-22K-YES" majú výstupný prúdový signál (0-5) MA alebo (0-20) MA alebo (4-20) MA, rovnako Ako elektrický kód rozhrania rozhrania RS-485.
Citlivý prvok tlakové meradlá Silphon a DiffMamaters K dispozícii sú vlnovec - harmonické membrány (kovové vlnité trubice). Nameraný tlak spôsobuje elastickú deformáciu mechu. Tlakové opatrenie môže byť buď pohyb voľného konca mechu, alebo sila vznikajú počas deformácie.
Schematický systém Typ ds diffový merač sa zobrazuje na obr. 5. Citlivým prvkom takéhoto nástroja je jeden alebo dva mechy. Sylfóny 1 a 2 sú upevnené na jednom konci na pevnej báze a druhá sú spojené cez pohyblivou tyčinkou 3. Vnútorné dutiny mechu sú naplnené kvapalinou (voda zrnitá, kremíková organická kvapalina) a sú spojené medzi sebou. Keď sa zmení pokles tlaku, jeden z mechu je stlačený, destiluje kvapalinu do iného mechu a pohybuje sa na obloženie bloku vlnov. Presunutie tyče sa prevedie na pohyb pera, šípka, vzorový vzor alebo signál diaľkového signálu úmerný nameranému poklesu tlaku.
Nominálna kvapka tlaku definuje skrutkovacie valcové pružiny 4.
S tlakovými kvapkami nad nominálnou šálkou 5 prekrývajú kanál 6, zastavenie toku tekutiny a zabránenie mechanom z deštrukcie.
Obr. 5 Obvodový diagram mechanov DiffManerometer
Ak chcete získať spoľahlivé informácie o hodnote akéhokoľvek parametra, je potrebné presne poznať chybu meracieho zariadenia. Určenie hlavnej chyby zariadenia v rôznych bodoch stupnice v určitých intervaloch času produkciu jeho kalibráciou, t.j. Porovnajte čítanie prevádzkovaného zariadenia s údajmi presnejšieho, príkladného prístroja. Kalibrácia nástrojov sa spravidla uskutočňuje najprv s rastúcou hodnotou nameranej hodnoty (priamy ťah) a potom v klesajúcnej hodnote (reverznej).
Tlakové meradlá veria v nasledujúce tri spôsoby: kalibrácia nulového bodu, pracovný bod a úplné overenie. Zároveň sa dve prvé kaliblíky vykonávajú priamo na pracovisku pomocou trojcestného žeriavu (obr. 6).
Ovládací bod je pokrytý pripojením ovládacieho manometra k pracovnému meradu a porovnanie ich svedectva.
Úplné overovanie tlakových meradiel sa vykonáva v laboratóriu pri kalibrácii alebo manometrom piestu, po odstránení tlakomer z pracoviska.
Princíp prevádzky uhlíkového zariadenia na overenie tlakových meradiel je založený na ekvilibrácii síl vytvorených na jednej strane meranej tlakom, a na druhej strane pôsobí na pieste umiestnenej vo valci.
Obr. 6. Schémy pre kalibráciu nulových a pracovných bodov tlakového meradla pomocou trojcestného žeriavu.
Pozície trojsmerového žeriavu: 1 - práca; 2 - kalibrácia nulového bodu; 3 - Overenie pracovného bodu; 4 - Vyčistite pulznú čiaru.
Nástroje na meranie pretlaku sa nazývajú tlakové meradlá, vákuum (tlak pod atmosférickým) - vákuum, nadmerný tlak a vákuum - manicommers, rozdiely tlaku (pokles) - diferenčné tlakové meradlá.
Hlavné sériové prístroje na meranie tlaku na princíp prevádzky sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
Kvapalina - nameraný tlak sa vyrovnáva tlakom stĺpika tekutiny;
Pružina - Nameraný tlak je vyrovnaný silou elastickej deformácie rúrkovej pružiny, membrány, mechanizmu atď.;
Piest - Nameraný tlak je ekvilibrovaný silou pôsobiacou na pieste určitého prierezu.
V závislosti od podmienok aplikácie a vymenovania sú k dispozícii nasledujúce typy zariadení na meranie tlaku:
Technické nástroje na všeobecné účely pre prevádzku zariadení;
Kontrola - na overenie technických zariadení na mieste ich inštalácie;
Príklady - overiť kontrolu a technické zariadenia a merania, ktoré si vyžadujú zvýšenú presnosť.
Jarné manometre
Účel. Na meranie pretlaku sa zistilo, že rozšírená aplikácia, ktorej dielo je založená na používaní deformácie elastického senzorického prvku, ktorý sa vyskytuje pod pôsobením nameraného tlaku. Hodnota tejto deformácie sa prenáša do počítacie zariadenia meracieho prístroja, odstupňovanú v tlakových jednotkách.
Ako citlivý prvok tlakového meradla je najčastejšie používaná jednoručná rúrková pružina (Bourdonová trubica). Ďalšími typmi citlivých prvkov sú: Multi-Burglar Jar, plochá vlnitá membrána, harmonická membrána - mechanov.
Zariadenie. Tlakové meradlá s jednou rúrkovou pružinou sú široko používané na meranie pretlaku v rozsahu 0,6 - 1600 kgf / cm². Pracovným telom takýchto tlakových meradiel je dutá trubica elip-alebo oválneho prierezu, zakrivená okolo kruhu o 270 °.
Zariadenie tlakového meradla s jednou trubicou je znázornená na obrázku 2.64. Rúrková pružina - 2 otvorený koniec je pevne spojený s držiakom - 6, vystuženým v telese 1 tlakom. Držiak prechádza cez montáž - 7 so závitom, ktorý slúži na pripojenie k plynovodu, v ktorom sa tlak meraje. Voľný koniec pružiny je uzavretý zástrčkou s osou závesov a rozmazaním. Pomocou vodítka, je spojené s prevodovým pomerom pozostávajúcim z prevodového stupňa - 4, spojený s prevodovým stupňom - \u200b\u200b10, sedí nehybne na osi spolu s šípkou indexov - 3. V blízkosti zariadenia je plochá špirála Pružina (chĺpky) - 9, jeden koniec spojený so zariadením a druhý je upevnený na stojane. Vlasy neustále stláča trubicu na jednu stranu zubov sektora, čím sa eliminuje mŕtvy zdvih (chrbát) v prevodovom stupni a zaisťuje hladkosť šípok.
Obr. 2.64. Ukazuje tlakový meradlo s jedinou rúrkovou pružinou
Elektro-kontaktné tlakové meradlá
Účel. Tlakomery, vákuové písmená a Manovakuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuumetové elektro-kontaktné typy ECM EKV, ECMD a VE-16RB sú určené na meranie, signalizáciu alebo dve polohové reguláciu tlaku (vypúšťanie) neutrálne s ohľadom na mosadz a oceľ plynov a kvapalín. Prístroje na meranie typu VE-16RB sa vykonávajú v prípade odolného odisťovania výbuchu a môžu byť inštalované v ohni nebezpečných a výbušných miestnostiach. Prevádzkové napätie elektrických kontaktných zariadení do 380V alebo do 220V DC.
ZariadenieZariadenie. Defekcia ElectrocONTACT Tlakové meradlá sú podobné pružine, s jediným rozdielom, že teleso meradlo má veľké geometrické rozmery v dôsledku inštalácie kontaktných skupín. Zariadenie a zoznam hlavných prvkov elektrokontačných tlakových meradiel sú uvedené na obr. 2.65 ..
Manometre príklady.
Účel. Tlakové meradlá a vákuové písmená MO a sú určené na testovanie tlakových meradiel, vákuových meračov a manovakuumometre na meranie v laboratórnych podmienkach tlaku a vypúšťania neagresívnych kvapalín a plynov.
Mac Mates a vákuové písmená ICRA sú navrhnuté na kontrolu prevádzky pracovných tlakových meradiel na mieste ich inštalácie a na kontrolu meraní pretlaku a vypúšťania.
Obr. 2.65. Elektro-kontaktné tlakové meradlá: A - typ ECM; EKMW; ES;
B - Typ VE - 16 RB Hlavné časti: rúrková pružina; mierka; mobilné
Mechanizmus; Skupina mobilných kontaktov; vstupná armatúra
Tlakové meradlá
Účel. Elektrické mužské meradlá Typ MAD sú určené na nepretržitú transformáciu nadbytku alebo vákuového tlaku do zjednoteného výstupného signálu AC. Tieto zariadenia sa používajú na prácu s dočasnými diferenciálnymi transformátormi, centralizovanými riadiacimi strojmi a inými prijímačmi informácií, ktoré sú schopné dostávať štandardný signál vo vzájomnej indukčnosti.
Zariadenie a princíp prevádzky. Princíp prevádzky zariadenia, ako aj v tlakových meradlá s jednou rúrkovou pružinou, je založený na použití deformácie elastického senzorického prvku, keď je vystavený nameranému tlaku. Zariadenie typu meraču elektrického manažéra je znázornené na obr. 2.65. B). Elastickým citlivým prvkom zariadenia je rúrková pružina - 1, ktorá je namontovaná v držiaku - 5. Plank - 6 je privedený do držiaka, na ktorom je cievka pevná - 7 diferenciálneho transformátora. Trvalá a variabilná odolnosť je namontovaná na držiaku. Cievka je zatvorená obrazovkou. Nameraný tlak sa dodáva držiaku. Držiak je pripojený k telesom - 2 skrutky - 4. Puzdro z hliníkovej zliatiny je uzavretá vekom, na ktorom je zásuvný konektor posilnený - 3. Jadro - 8 diferenciálneho transformátora je spojené s pohyblivým koncom Trubková pružina so špeciálnou skrutkou - 9. Keď sa tlak aplikuje na tlakové zariadenie, rúrková pružina sa deformuje., Ktorý spôsobuje úmerný nameranému tlaku, pohyblivým koncom pružiny a súvisiace jadro diferenciálneho transformátora.
Prevádzkové požiadavky na meradlá tlakom:
· Pri inštalácii tlakového meradla by naklápací volič z zvislosti nemal presiahnuť 15 °;
· V nečinnej polohe musí byť šípka meracieho prístroja v nulovej polohe;
· Tlakové meradlo prešiel overovanie a má stigma a tesnenie označujúce povinnosť kalibrácie;
· Neexistujú žiadne mechanické poškodenie tela tlakového meradla, závitová časť montáže atď.;
· Digitálna škála je jasne viditeľná pre servisný personál;
· Pri meraní tlaku mokrého plynného média (plyn, vzduch) sa trubica uskutočňuje vo forme slučky, v ktorej je vlhkosť kondenzovaná;
· Na mieste výberu nameraného tlaku (pred tlakomerom) musí byť nainštalovaný žeriav alebo ventil;
· Na kompaktovanie miesta spojenia s armatúrami tlakomer, tesnenia vyrobené z kože, olova, žíhanej červenej medi, fluórplast. Použitie balíkov a suice nie je povolené.
Nástroje na meranie tlaku sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach a sú klasifikované v závislosti od ich účelu takto: \\ t
· Barometre - meranie atmosférického tlaku.
· Vákuové metre - meradlo vákuový tlak.
· Tlakové meradlá - meranie nadmerného tlaku.
· Manicuummetre - meracie vákuum a pretlak.
· Barocummetre - merať absolútny tlak.
· Rozdielne tlakové meradlá - meranie rozdielu tlaku.
Na zásade prevádzky môžu byť nástroje na meranie tlaku týchto typov:
· Kvapalné zariadenie (tlak je vyvážený pomocou hmotnosti kvapalného stĺpca).
· Transportovacie zariadenia (meraný tlak je vyvážený silou, ktorý je vytvorený kalibrovanými zaťaženiami).
· Zariadenia so vzdialeným prenosom indikácií (zmeny rôznych elektrických charakteristík látky pod vplyvom nameraného tlaku).
· Sprskové zariadenie (nameraný tlak je vyrovnaný elasticitou pružiny, ktorej deformácia slúži ako meranie tlaku).
Pre merania tlaku aplikujú rôzne zariadenia , ktoré môžu byť rozdelené do dvoch hlavných skupín: kvapalina a mechanické.
Najjednoduchšie zariadenie je piezometer,
merací tlak v tekutine, výška toho istého tekutého stĺpca. Je to sklenená trubica, otvorená z jedného konca (trubica na obr. 14A). Piezometer je veľmi citlivé a presné zariadenie, ale je to vhodné len pri meraní malých tlakov, inak je trubica veľmi dlhá, čo komplikuje jeho použitie. 
Na zníženie dĺžky meracej trubice sa použijú spotrebiče s kvapalinou väčšej hustoty (napríklad ortuť). Merkúrový manometer je to trubica v tvare u, ktorej zakrivené koleno je naplnené ortuťou (obr. 14B). Pod pôsobením tlaku v plavidle sa znižuje úroveň ortuti v ľavom kolene tlakomerového meradla a v pravej strane.
Diferenciálny manometeraplikujte v prípadoch, keď je potrebné merať tlak v plavidle, ale tlakový rozdiel v dvoch plavidlách alebo dvoch bodoch jednej nádoby (obr. 14 V).
Použitie kvapalných zariadení je obmedzené na plochu relatívne malých tlakov. V prípade potreby vysoký tlak, Aplikujte zariadenia druhého typu modulu.
Jarný manometerje to najčastejšie od mechanických nástrojov. Skladá sa (obr.15A) z dutého tenkotohnedého ohnutého mosadze alebo oceľovej trubice (pružiny) 1, z ktorých jeden koniec je rozmazaný a pripojený hnacím zariadením 2 s prevodovým mechanizmom 3. na osi prevodu, Šípka sa nachádza 4. Druhý koniec trubice je otvorený a pripojený k nádobe. V ktorom sa meria tlak. Pod pôsobením tlaku pružiny sa deformuje (narovná) a cez hnacie zariadenie poháňa šípku na odchýlku, ktorej určuje hodnotu tlaku na stupnici 5.
Membránové manometretiež odkazujú na mechanické (obr. 15b). Namiesto pružiny je nainštalovaná tenká dosková membrána 1 (metalická alebo z pogumovaná hmota). Deformácia membrány pomocou hnacieho zariadenia sa prenáša pomocou šípky, ktorá označuje hodnotu tlaku.
Mechanické manometre v porovnaní s kvapalnými prínosmi: prenosnosť, univerzálnosť, jednoduchosť zariadenia a prevádzky, veľký rozsah meraných tlakov.
Na meranie tlakov je menší atmosférický a mechanický vákuum, ktorého princíp fungovania je rovnaký ako tlakové meradlá.
Zásada výkazníctva plavidiel .
Komunikačné plavidlá
Hlásenie 
Nazývané plavidlá s kanálom naplneným kvapalinou. Pripomienky ukazujú, že v hlásených plavidlách akejkoľvek formy je homogénna tekutina vždy inštalovaná na jednej úrovni.
V opačnom prípade sa heterogénne tekutiny správajú aj v tom istom vo forme a rozmeroch výkazných plavidiel. Vezmite dve valcové komunikačné cievy rovnakého priemeru (obr. 51), na spodnej strane ortuťovej vrstvy (tieňované), a na vrchu do valcov s kvapalinou Nallemou s rôznymi hustosťami, napríklad R2H1).
Mentálne zvýrazní vnútri trubice spájajúcej komunikačné nádoby a plnené ortuťou, plochu s, kolmou na horizontálny povrch. Vzhľadom k tomu, tekutina zvyšok, tlak na túto platformu na ľavej a pravej strane je rovnaký. P1 \u003d P2. Podľa vzorca (5.2), hydrostatický tlak P1 \u003d 1 GH1 a P2 \u003d 2 GH2. Vybavenie týchto výrazov získame R1 H1 \u003d R2H2, odkiaľ
h1 / H2 \u003d R2 / R1. (5.4)
Teda Heterogénne kvapaliny v pokoji sú inštalované v reportovacích plavidlách takým spôsobom, že výška ich stĺpcov sú nepriamo úmerné hustotám týchto tekutín.
Ak R 1 \u003d R2, potom zo vzorca (5.4) Z toho vyplýva, že H1 \u003d H 2, t.j. Jednotné tekutiny sú inštalované v komunikačných nádob na rovnakej úrovni.
Kanvica a jeho výtok sú komunikačné plavidlá: voda je v nich na jednej úrovni. AIDS kanvice 
Prívod vody.
Na veži je inštalovaná veľká nádrž s vodou (vodná veža). Z nádrži sú potrubia s rôznymi vetvami zavedenými do domu. Konce rúrok sú uzavreté žeriavmi. V žeriave sa tlak vodných plniacich rúrok rovná tlaku vodnej kolóny s výškou, ktorá sa rovná rozdielu medzi výškami medzi žeriavom a voľným povrchom vody v nádrži. Keďže nádrž je inštalovaná vo výške desiatok metrov, tlak žeriavu môže dosiahnuť niekoľko atmosfér. Je zrejmé, že tlak vody na horných poschodiach je menší ako tlak na spodných poschodiach.
Voda do nádrže na vodu je podávaná čerpadlami
Vodná trubica.
Na princípe reportovacích plavidiel sú usporiadané vodné trubice pre vodné nádrže. Takéto rúrky sú napríklad k dispozícii na nádržiach v železničných vozidlách. V otvorenej sklenenej trubici pripojenej k Baku, voda vždy stojí za to na rovnakej úrovni ako v samotnom nádrži. Ak je vodná trubica nainštalovaná na parnom kotle, horný koniec trubice je pripojený k hornej časti kotla naplneného parou.
To sa robí tak, že tlak na voľnom povrchu vody v kotle t v trubici bol rovnaký.
Peterhof je nádherný parkovací súbor, paláce a fontány. Toto je jediný súbor vo svete, ktorého fontány pracujú bez čerpadiel a komplexných zariadení na úpravu vody. Tieto fontány používajú princíp výkazníctva - úrovne fontán a skladovacích rybníkoch sa zohľadňujú.
Tlaková charakteristika je sila, ktorá rovnomerne ovplyvňuje jednotku plochy povrchu tela. Táto sila ovplyvňuje rôzne technologické procesy. Tlak sa meria v Pascals. Jeden Pascal sa rovná tlaku sily v jednom Newtonov na povrchu v 1 m 2.
Atmosférický Tlak je tvorený atmosférou Zeme.
Vákuvitý Tlak je tlak, ktorý nedosahuje množstvo atmosférického tlaku.
Nadmerný Tlak je hodnota tlaku, ktorá je lepšia ako atmosférický tlak.
Absolútny Tlak sa stanoví z rozsahu absolútnej nuly (vákuum).
Prístroje merajúci tlak sa nazývajú tlakové meradlá. Technika najčastejšie musí určiť pretlak. Značný interval nameraných hodnôt tlaku, zvláštne podmienky na ich meranie vo všetkých druhoch technologických procesov spôsobuje rôzne typy tlakových meradiel, ktoré majú svoje rozdiely v konštruktívnych funkciách a na princípe prevádzky. Zvážte hlavné typy aplikovaných druhov.
Barometer sa nazýva prístroj merajúci tlak vzduchu v atmosfére. Existuje niekoľko typov barometov.
Ortuť Barometer pôsobí na základe pohybu ortuti v trubici v určitej mierke.
Tekutý Barometer pracuje na princípe ekvilibrovania tekutiny s tlakom atmosféry.
Barometer ANEROID Pracuje na výmene veľkosti kovového hermetického boxu s vákuom vo vnútri, pod pôsobením tlaku atmosféry.
Elektronický Barometer je viac moderné zariadenie. Konvertuje parametre bežného aneroidu do digitálneho signálu zobrazeného na displeji tekutých kryštálov.
V týchto modeloch je tlak určený výškou tekutého stĺpca, ktorý riadia tento tlak. Kvapalné zariadenia sa najčastejšie vykonávajú vo forme 2 sklenené nádobyPrepojil sa, v ktorom je kvapalina naplnená (voda, ortuť, alkohol).
Ryža-1
Jeden koniec nádrže je pripojený k meranému médiu a druhá je otvorená. Pod tlakom média tekutín prúdi z jednej nádoby na druhú až do vyrovnania tlaku. Rozdiel v hladinách tekutín určuje pretlak. Takéto nástroje merajú tlakový rozdiel a vákuum.
Obrázok 1A znázorňuje 2-potrubný manometer, meracie vákuum, nadbytok a atmosférický tlak. Nevýhodou je významná chyba pri meracích tlakoch s pulzáciou. V takýchto prípadoch sa používajú meradlá 1-potrubia (obrázok 1B). Sú v nich jeden okraj väčšej plavidla. Šálka \u200b\u200bje pripojená k meranej dutine, ktorej tlak pohybujú kvapalinu do úzkej časti nádoby.
Pri meraní sa berie do úvahy len výška tekutiny v úzkom kolene, pretože kvapalina mierne mení svoju úroveň v šálke a zanedbávali. Na vykonávanie meraní malého pretlaku používajte 1-potrubné mikroranometre s trubicou nakloneným v uhle (obrázok 1b). Čím viac sklonu trubice, čím presnejšie množstvo nástrojov, vďaka zvýšeniu dĺžky hladiny tekutiny.
Špeciálna skupina sa považuje za nástroje na meranie tlaku, v ktorom pohyb kvapaliny v nádobe pôsobí na snímací prvok - plavák (1) na obr. 2A, krúžok (3) (obrázok 2b) alebo zvonček ( 2), ktoré sú spojené so šípkou, čo je ukazovateľ tlaku.
Ryža-2
Výhody takýchto zariadení sú vzdialený prenos a ich registrácia hodnôt.
V technickom poli, deformačné zariadenia na meranie tlaku sa stali populárnymi. Ich princíp prevádzky spočíva v deformácii snímacieho prvku. Táto deformácia sa objaví pod tlakom. Elastická zložka je spojená s čitateľom s meradlom s odstupňovaním tlakových jednotiek. Tlakové meradlá deformácie sú rozdelené do:
Rice-3.
V týchto zariadeniach je citlivým prvkom pružinou pripojenou k šípke pomocou prevodového pomeru. Tlak je ovplyvnený vo vnútri trubice, prierez sa snaží prevziať okrúhly tvar, pružina (1) sa snaží oddýchnuť, ako výsledok, šípka sa pohybuje na stupnici (obrázok 3A).
V týchto zariadeniach je elastická zložka membrána (2). Začína pod tlakom a ovplyvňuje šípku pomocou prenosového mechanizmu. Membrána sa vyrába podľa typu boxu (3). To zvyšuje presnosť a citlivosť zariadenia v dôsledku väčšej deformácie pri rovnakom tlaku (obrázok 3b).
V zariadeniach typu mechu (obrázok 3b) je elastickým prvkom vlnovci (4), ktorý je vyrobený vo forme vlnitej tenkostennej trubice. V tejto trubici je ovplyvnený tlak. V tomto prípade sa mechy zvyšujú dĺžku a pomocou prenosového mechanizmu posúva šípku tlaku.
Silfónové a membránové typy tlakových meradiel sa používajú na meranie menšieho pretlaku a vákua, pretože elastická zložka má malú tuhosť. Pri použití takýchto zariadení na meranie vákuu majú meno taigomerov . Pretlakovač merania zariadenia je prívodný Na meranie pretlaku a vákuu tygonorizers .
Prístroje na meranie tlaku typu deformácie majú výhodu v porovnaní s kvapalnými modelmi. Umožňujú vám odovzdať údaje na diaľku a napísať ich do automatického režimu.
Je to spôsobené transformáciou deformácie elastickej zložky vo výstupnom signáli elektrického prúdu. Signál je fixovaný meracími zariadeniami, ktoré majú triedy na tlakové jednotky. Takéto zariadenia sa nazývajú deformácie a elektrické tlakové meradlá. Rozšírené použitie bolo tenzometrické, diferenciálne transformátor a magnetomodulační konvertory.
Rice-4.
Princíp prevádzky takéhoto konvertora je zmena napájania indukčného prúdu v závislosti od hodnoty tlaku.
Prístroje s prítomnosťou takéhoto meniča majú rúrkovú pružinu (1), ktorá posunie oceľové jadro (2) transformátora a nie šípku. Výsledkom je, že výkon indukčného prúdu sa zmení cez zosilňovač (4) na meracie zariadenie (3).
V takýchto zariadeniach sa sila prevedie na elektrický prúdový signál v dôsledku pohybu magnetu spojeného s elastickou zložkou. Pri pohybe sa magnet ovplyvňuje konvertor magnetomodulácie.
Elektrický signál je vylepšený v polovodičovom zosilňovači a vstupuje do sekundárnych elektrických meracích prístrojov.
Konvertory na báze snímača kmeňového meradla pôsobia na základe závislosti elektrického odporu filtra z hodnoty deformácie.
Rice-5.
Tenzodátory (1) (obrázok 5) sú upevnené na elastickom prvku zariadenia. Výstupný elektrický signál sa vyskytuje v dôsledku zmeny odporu filtra a je fixovaný sekundárnymi meracími zariadeniami.
Rice-6.
Elastická zložka v zariadení je rúrková atómová pružina. Kontakty (1) a (2) sa vykonávajú pre všetky značky nástroja, otáčajúc skrutku v hlave (3), ktorá je na vonkajšej strane skla.
S poklesom tlaku a dosiahnutie jeho dolného hranica, šípka (4) pomocou kontaktu (5) zapne reťazec lampy zodpovedajúcej farby. S zvýšením tlaku na hornú hranicu, ktorý je nastavený kontaktom (2), šípka uzatvára reťazec červeného kontaktu s lampou (5).
Príkladné zariadenia definujú chybu svedectva pracovných spotrebičov, ktoré sa zúčastňujú na výrobnej technológii.
Trieda presnosti je vzájomne prepojená s prípustnou chybou, ktorá je rozsah odchýlky tlakového meradla od reálnych hodnôt. Presnosť zariadenia je určená percentuálnym pomerom z maximálnej prípustnej chyby k menovitej hodnote. Čím viac percent, tým menej je presnosť zariadenia.
Príklady meradiel majú presnosť oveľa vyšších pracovných modelov, pretože slúžia na posúdenie zhody údajov pracovných modelov nástrojov. Príklady meradiel sa používajú hlavne v laboratórnych podmienkach, takže sa vyrábajú bez dodatočná ochrana z vonkajšieho prostredia.
Tlakové meradlá pružiny majú 3 triedu presnosti: 0,16, 0,25 a 0,4. Pracovné modely Pracovné modely majú takéto triedy presnosti od 0,5 do 4.
Nástroje na meranie tlaku najobľúbenejšie zariadenia v rôznych priemyselných odvetviach pri práci s kvapalnými alebo plynnými surovinami.
Plné vyhľadávanie textu.
