Kui teil on oma maja või suvila, seisate sageli silmitsi vajadusega läbi viia ehitustöödühes või teises suuruses.
Ükski ehitus ei saa ilma betoonita hakkama - olgu see vaatetorn, tara, terrass või kõnnitee.
Kui teil on plaanis mitu suurt hoonet, saate tellida valmis tehase betooni - see toimetatakse otse teie saidile. Tavaliselt teeb seda ehitusmeeskond.
Kuid sellel valikul on järgmised puudused:
On veel üks võimalus - rentida betoonisegisti, kuid sagedase kasutamise korral on see kallim kui selle ostmine.
Kõige eelneva tõttu on parim väljapääs oma betoonisegisti omamine. Sellise vajaliku seadme valmistamine oma kätega on üsna teostatav.
Isetehtud betoonisegistil on järgmised eelised:
Enne betoonisegisti valmistamist on parem proovida ostetud võimalust oma kogemuste põhjal - pakkuda oma abi naabritele, kellel on tööstuslik koopia, või kasutada ühekordset laenutust. See aitab teil mõista selle tööpõhimõtet ja valida sobivad parameetrid.
Suur suurus ei tähenda parim viis... Sellised seadmed on väga energiamahukad. Nii väikesed kui ka suured mahutid piiravad ühe tsükli jooksul toodetud betooni kogust. Sellest tulenevalt tuleks paagi parameetrite valikule läheneda väga vastutustundlikult.
Oma betoonisegisti valmistamiseks vajate tugevat silindrikujulist anumat, tugevat raamkonstruktsiooni, ümberpööramismehhanismi valmis betooni mahalaadimiseks ja hammasratast.
Ärge laske end nii paljudel hirmutada vajalikud materjalid- paljusid neist saab osta madala hinnaga või leida garaažist.
Sa vajad:
Tööriistadest vajate veskit ja keevitusseadet.
Sellise betoonisegisti olemus on statsionaarses paagis ja aktiivsetes seguterades.
Sellel üksusel on nii plusse kui ka miinuseid.
Elektrilise betoonisegisti eeliseks on see, et te ei pea tegema õhukindlat auku, nagu käsitsi modifitseerimisel.
Negatiivne külg on vajadus õlitihendite järele veoteljel.
Paak on valmistatud 200 l tünnist, mille peale keevitatakse seinad. Ülemine osa on kaetud grilliga. Aluse jaoks kasutatakse profileeritud toru. Paak on jäigalt kinnitatud. Lahuse esialgsed komponendid laaditakse ülevalt, valmis betoon tühjendatakse tänu kummitihendiga väravale.
Segamisvõll on valmistatud auto väntvõllist, labad on valmistatud nurkadest ja nende külge keevitatud teraslehtedest, paksusega 3 mm. Õlitihend asub kohas, kus võll väljub käigukastile.
Mootorit kasutatakse kraanast. Selle võimsus on 5,5 kW. Reduktor samast kohast. Mootoril on 3 faasi ja võimalus muuta pöörlemissuunda.
Töötava betoonisegisti alla pannakse kaubaalus, mis kogub alguses välja voolava vee. See valatakse tagasi betoonisegisti.
Kokkuvõtteks märgime, et oma kätega loodud betoonisegisti on parem kui Hiinast pärit analoogid. Loodame, et see artikkel aitab teil seda vajalikku ise teha.
Kui elate eramajas või teil on maamajade piirkond- te ei saa ilma ehitustöödeta hakkama. Ükski ehitusplats, isegi puidust palkmaja paigaldamine vannitoale, ei saa ilma betoonvundament.
Lisaks on veel kiviaed, terrassipeenrad, betoonteed või täisväärtusliku maja ehitamine koos telliskivi... Kõik need tööd nõuavad palju betooni.
Suuremahulise ehituse jaoks saate tellida tehasest valmislahenduse, otse kohaletoimetamisega töökohale. Ehitusmeeskonnad teevad just seda. Kuid sellel meetodil on puudusi.
Seetõttu on oma kodu jaoks betoonisegisti omamine väga asjakohane küsimus.
Loomulikult saate seadme rentimiskontoritest võtta. Kui aga peate seda sageli kasutama, saate ühel hetkel aru, et rendi- ja transporditasu on juba ületanud seadme enda maksumuse. Jääb vaid osta oma betoonisegisti.
Sellest hoolimata õnnestub paljudel kodutöötajatel ka siin raha säästa. Betoonisegisti isetegemine on tõeline! Need, kes kahtlevad sellise keeruka üksuse iseseisva valmistamise võimaluses - las nad tutvuvad meie materjaliga.
Selle lahenduse eelis on vaieldamatu.
Enne ehitamist, nii kasulik tööriist, on mõistlik proovida valmis tööstuskoopiat. Võite paluda aidata sõpru, kellel on see seade.
Viimase abinõuna otsige üks kord rendikoopia järele. Töö tegemiseks muidugi mitte ainult katsetada. Saate aru, kuidas toode töötab, ja saate otsustada, milline suurus teile sobib.
Tundub, et mida suurem on konteiner, seda parem. Võimsamad seadmed tarbivad aga palju elektrit. Minimaalne ja ka maksimaalne koormus piirab ühe tsükliga saadud lahuse kogust. Seetõttu on paagi suuruse valik vastutustundlik ülesanne.
Üldpõhimõte järgmine:
Teil on vaja tugevat silindrilist anumat, stabiilset raami, kallutusseadet kasutusvalmis mördi mahalaadimiseks ja hammasratastega mootorit. Ärge laske end sellisest muljetavaldavast nimekirjast hirmutada - enamikku komponente saab osta senti või leida tasuta.
Lihtne betoonisegisti, mis on valmistatud roostes tünnist ja garaažist leitud mootorist. Antud videos üksikasjalikud juhised tootmiseks ja näidatud koos mõõtjoonistega.
Kaaluge juba testitud disainilahenduste jaoks mitmeid võimalusi.
Tähtis! See on kulude minimeerimine. Seetõttu ei kaaluta uue materjali ostmist.
Ehitustöid tehakse reeglina harva ilma betooni kasutamata. Lahuse segamine oma kätega, kasutades ainult suurt mahutit ja kühvlit, on üsna keeruline ning eelseisva töö märkimisväärse ulatusega on see täiesti kohatu. Betooni on palju mugavam segada betoonisegistiga. Sellist seadet saab osta igas spetsialiseeritud kaupluses, kuid siiski, paljud, püüdes raha säästa, proovivad seda ise teha. Betoonisegisti, mida saate ise teha, on suurepärane võimalus sellise kasuliku seadme hankimiseks minimaalsega rahalised kulud... Kuidas seda teha, arutatakse tänases artiklis.
Mõelge mitmele lihtsad valikud mis on kõige populaarsemad.
Selle lihtsa mehaanilise segamisseadme konstruktsiooni näete alloleval pildil. Sellise betoonisegisti peamine eelis on muljetavaldav maht. Mis puutub ajamisse, siis sel juhul võib see olla kas käsitsi või elektriliselt. Betooni mahalaadimiseks tuleb kopp ühele küljele kallutada.
Kuid põhimõtteliselt on ka kõikidele ämbriga ühikutele omane miinus silindriline- See on nurkades halva kvaliteediga segamine. Segu pihustatakse ka siis, kui kiirus on suurem kui 35 pööret minutis. Kuid teise probleemiga saate hakkama, kui keevitate selle tünniosa, mis oli sõlme lõpus ära lõigatud, oma kohale tagasi ja teeme sellesse luugi.
Märge! Selline betoonisegisti oma kätega mudib lihtsat lahendust mitte rohkem kui 5 minutit ja kuiva - 1-12 minutit.
See disain, nagu ka ülalkirjeldatud, võib olla nii käsitsi kui ka elektriline. Eeliste hulka kuulub segamise kõrge homogeensus, samuti suur kiirus ja selle protseduuri kvaliteet. Sarnane betoonisegisti on valmistatud vana tünn, kuid selle kvaliteet ei jää palju paremale kaasaegsed mudelid tööstuslikuks kasutamiseks. Mis on iseloomulik, segamise kiiruse määrab pöörete arv, mitte aeg (lahuse valmistamiseks peate väntama ainult kolm kuni neli korda).
Kuigi on miinus - see on see, et disain on üsna keeruline. Isegi käsitsi versiooni tegemiseks vajate mitukümmend erinevaid elemente... Samal ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata mahalaadimisluugile - kõik tihendid, hingedega riivid peaksid olema äärmiselt kvaliteetsed ja usaldusväärsed. Sellegipoolest, kui peate rekordilise ajaga palju tööd tegema kohas, kus pole elektrienergiat, on selline betoonisegisti väga kasulik. Lõpuks pange tähele, et sarnaseid disainilahendusi toodetakse tööstuslikus mastaabis.
See on võib -olla kõige tavalisem variant, mida enamikul juhtudel kopeerivad kodused käsitöölised. Seetõttu pole vaja midagi eriti selgitada. Diagrammi leiate allolevalt pildilt. On palju sorte, millel on teatud kujunduslikud erinevused, ja üksikasjalike jooniste leidmine pole keeruline. Ühesõnaga anname vaid mõned selgitused.
Üsna sageli proovisid inimesed, kellel oli 1-1,3 kilovatti võimsusega perforaator ja löökmehhanism, mis on sunnitud sisse lülitama, proovinud ise vibreerivat betoonisegistit valmistada, kuid enamikul juhtudel ei saanud nad soovitud tulemust.
Vaatame tavalisi vigu.
Kui järgite kõiki neid nõudeid, saate suurepärase kvaliteediga betooni.
Allpool kirjeldatud struktuuri valmistamiseks on kõigepealt vaja kannatlikkust, kuna tuleb teha palju tööd. Protsess koosneb mitmest järjestikusest etapist, kaalume igaühe omadusi.
Mudimisämbri (tuntud ka kui pirn) valmistamiseks valmistage valmis ämber või materjalid, millest seda valmistada. Seal on missa võimalikud variandid- trummel pesumasinast, vana purk, tünn. Kuigi kui esitate tulevase kujunduse jaoks erinõuded, on eelistatav pirn oma kätega valmistada. Valmistage lehtmetall (mitte uus) paksusega 2 kuni 2,5 millimeetrit. Siis asuge tööle.
Valmistage tulevasest võimsusest 3 või 4 komponenti. Paar kärbitud koonuseid (see on alumine ja ülemine), alus (teisisõnu, madalaim osa) ja ka koonuste kinnitus keskel (juhul kui see on üldse vajalik).
Pärast seda keevitage pirni saamiseks kõik elemendid kokku (esialgsete arvutuste kohaselt on selle maht umbes 200 liitrit). Lisaks on soovitav, et igas kinnituskohas oleks kahekordne keevisõmblus. Väärib märkimist, et sageli soovitatakse käsitöölistel usaldusväärsuse suurendamiseks kinnitada metallneetid paari keevisõmbluse vahele, kuigi see hetk pole vajalik.
Mis puutub juhtumisse, siis on see sageli puidust, kuid kui tõsiselt mõelda vastupidavusele, siis on parem kasutada metallist nurka. Eelistage vastupidavat materjali, millel on minimaalselt roostet (kui kasutatakse vanametalli), hoolitsege ka kõige mugavama aluse kujunduse eest. Tulevane kere peab kavandatud kaalule vastu pidama 20–50 protsendi varuga, kuna vibratsiooni ja segamise ajal suureneb koormus vastavalt. Lisaks arvestage, et lisaks betoonile, mis kaalub 100–200 kilogrammi, peate hoidma ka konteinerit ise ja koos vajalike lisatarvikutega.
Kõik kinnitusdetailid on valmistatud keevitamise ja abipoltide abil. Samal ajal on soovitatav samaaegselt hoolitseda tulevase üksuse praktilisuse eest. Betoonisegisti saab kuhjata ratastega raamile, et oleks mugavam "tehnoloogia ime" transportida. Samuti saate hoolitseda mugava käepideme eest, millega keha ehitusplatsil ringi liigub.
Seda etappi peetakse õigustatult kõige raskemaks, kuna tulevaste seadmete omaduste ja parameetrite arvutamine on üsna keeruline. Seetõttu tuleks võimsus määrata, lähtudes segatud betooni mahu ja kaalu nõuetest, samuti selle või selle mootori ekstraheerimise võimalustest. Mõned kasutavad selleks pesumasina või tõukeratta mootorit, teised aga eelistavad odavamaid seadmeid (näiteks elektritrelli mootor või muu sarnane tööriist).
Samuti märgime, et arvesse tuleks võtta nii võimsust kui ka kiirust, millega betoonisegisti oma kätega pöörleb. On oluline, et see ei oleks väga kõrge - ütleme umbes 15-20 pööret minutis. Kiirust saab reguleerida mitmel viisil - automaatne, võllidega käik, omatehtud seade ja ka vööde kasutamist.
Kokkupanek ise ei ole keeruline ja sisaldab mitmeid järjestikuseid samme. Vaatleme igaüks neist üksikasjalikumalt.
Esimene samm... Kõigepealt peate veenduma, et kõik ühendused - nii pirnid kui ka kestad - on piisavalt tugevad. Kinnitusdetailid tuleks ette anda, sama kehtib ka mootori ühendamise ja paigaldamise koha kohta.
Teine samm... Pärast seda peate mootori ja käigukasti raamile paigaldama ning seejärel kõik pöörleva mehhanismi osad kvaliteetselt kinnitama.
Kolmas samm... Järgmine samm on konteineri paigaldamine teljele ja alusele. Seda tuleks teha nii, et pirn oleks 35 -kraadise nurga all.
Neljas samm... Nüüd jääb üle vaid kontrollida, kuidas betoonisegisti sisse / välja lülitatakse, kas kinnitusdetailid on turvalised, kui hästi toimub pöörlemine. Kõigi parameetrite reguleerimiseks kasutatakse hammasrattaid või rihma.
Märge! Ülalkirjeldatud protseduuri näitab selgemalt allolev temaatiline video. Pärast selle vaatamist saate lõpuks aru, kuidas selles artiklis kirjeldatud seadet valmistada ja käitada.
Väärib märkimist, et ükskõik milline ülalkirjeldatud disainilahendustest võib olla hea alternatiiv kallitele "poest ostetud" seadmetele. Kuigi muidugi nõutava puudumisel Tarvikud selliste odavate seadmete maksumus võib märkimisväärselt suureneda; kuigi kogemus on igatahes huvitav. Lisaks saab betoonisegisti ehitust odavamaks muuta ja selle tööpõhimõtet lihtsustada. Seda saab teha näiteks asendades automaatse pöörlemise käsitsi. Sel juhul on kümnete keerukate osade asemel vaja ainult laagreid, käepidet, kangi ja pirni sees asuvat "kammi".
Allpool esitatud konstruktsioon on väga sarnane eelmises jaotises kirjeldatuga ja seetõttu pole siin vaja üksikasjalikke selgitusi. Tootmisprotseduuri ennast saab mõista esitatud samm-sammult illustratsioonide põhjal. Märgime ainult, et selles näites kasutatakse 200-liitrist valmis tünni, 250-vatist elektrimootorit kiirusel 1430 p / min, mootorratta ratast ja paar rõngast, mis on kokku keevitatud. Valmis rihmaratas keevitatakse paagi põhja külge. Raami jaoks vajate ka paari vööd, kanalit ja 59 toru.
Niisiis, saime teada, et peaaegu kõigi ehitustööde jaoks on vaja tsemendimörti. Ja kui näiteks vundamendi valamiseks on soovitav kasutada ostetud valmissegu, siis töö puhul, mis hõlmab segu suhteliselt väikeste portsjonite perioodilist kasutamist, on soovitav betoonisegisti rentida / osta (võite kasutada käsitsi, kuid parem on elektriline).
Loomulikult võite kasutada sama küna labidaga segamiseks, kuid sellel lähenemisel on lisaks töömahule ka muid puudusi. Betooni kvaliteet ei ole sel juhul kõrge, segu osutub heterogeenseks, mis omakorda toob kaasa tarbetu kuiva tsemendi tarbimise ja valmis betooni madala tugevuse.
Märge! Mõiste "betoonisegisti" viitab mitmetele spetsiaalsetele ehitussegistitele (käsitsi / elektriliselt), see tähendab seadmetele, mis on loodud homogeense tsementi sisaldava segu saamiseks, segades koostisosi erinevate fraktsioonidega.
Reeglina segatakse kuiv tsement veega, spetsiaalsete lisandite ja täiteainetega (viimased võivad olla: liiv, paisutatud savi, sõelumine, killustik).
Standardkujundus sisaldab:
Tutvume iga konstruktiivse komponendiga üksikasjalikumalt.
Artiklis kirjeldatud täitematerjali klassifikatsioone on korraga mitu, mille järgi see on jagatud ühe või teise parameetri järgi. Niisiis, vastavalt nende tegevuse põhimõttele on betoonisegistid viiest sortist.
Lisaks võivad seadmed vastavalt toodetud betooni tüübile olla kahte tüüpi
Vaatleme kõiki neid võimalusi üksikasjalikumalt.
Lihtne varustus, mis on mõeldud eraehituseks. Mõeldud komponentide segamiseks, mille fraktsioonide suurus on üle 2 sentimeetri. Samuti võivad seadmed olla tööstuslikud (kui maht ei ületa 1200 liitrit) ja isiklikuks kasutamiseks (üle 30 liitri).
Reeglina segatakse kõik koostisosad sunniviisiliselt mördisegistites, mille jaoks kasutatakse horisontaaltigu, mis pöörleb liikumatus anumas. Kui seadme maht on üle 100 liitri, peab see olema varustatud jaoturitega. Ja kui seadmete maht ületab 250 liitrit, sisaldab see reeglina järgmisi elemente:
Märge! Väikesed mördisegistid mahuga kuni 65 liitrit tühjendatakse trumli ümberpööramisega. Kui helitugevus on suurem, kasutatakse selleks luuki, mis asub seadme allosas.
Need on ette nähtud kasutamiseks komponentidega, mille murdosa suurus ei ületa 7 sentimeetrit. Kõik seda tüüpi üksused klassifitseeritakse samal viisil, nagu on kirjeldatud artikli ühes eelmises jaotises.
Lisaks võivad need vastavalt paigalduse eripäradele olla:
Pange tähele ka seda, et sõltuvalt ajami tüübist ja energiaallikast on kõik betoonisegistid jagatud veel mitmeks sordiks.
Neid on mitu, kaaluge neid üksikasjalikumalt.
Nagu näete, pole betoonisegisti iseseisev tootmine midagi keerulist, sellega saab hakkama. Ja kulud on täielikult õigustatud, kuna selliste seadmetega tehtavate ehitustööde kiirus suureneb oluliselt. See on kõik, edu teie töös ja soojad talved!
Piiratud eelarvega on ainult ühe ehituse jaoks vajalike seadmete ostmine kahjumlik. Kui naabruses pole veel tööriistu rentivaid ettevõtteid avatud, on isetegemine betoonisegisti suurepärane võimalus raha säästa! Kui te lähete omatehtud seade hoolega kestab see rohkem kui aasta.
Olles eelnevalt uurinud betoonisegistite toimimismehhanismi ja nende omadusi, on võimalik valida konkreetse konstruktsiooni vajadustele sobiv struktuur. Lõppude lõpuks, milleks oma tööd keerulisemaks muuta, kui saate hakkama lihtsa mehaanilise seadmega?
Teisest küljest, betoonisegisti täislaadimisel ei ole võimalik vundamendi valamist kiiremini lõpetada - see toob kaasa mootori banaalse ülekoormuse ja selle peamise rikke.
Tulevase "assistendi" kujunduse valimisel peaksite kohe otsustama tema tööviisi:
Kui ehitusplatsil on mitu tugevat ja vastupidavat inimest, saate käsitsi betoonisegistiga hakkama. Segu koostisosad laaditakse kas üheaegselt või ükshaaval. Ainus ebamugavus on see, et teisaldatava tünniga konstruktsioonid, mitte sisemine võll, ei võimalda segamisprotsessi ajal vett lisada. Tünn tuleb peatada, luuk lahti teha ja vesi täita. Luuk sulgub ja segu segatakse uuesti.
Elektrilised betoonisegistid võimaldavad teil võimalikult lühikese aja jooksul segada suures koguses betooni, samal ajal kui üks inimene teeb suurepärast tööd. Tuleb meeles pidada, et suure võimsusega mootorid vajavad kolmefaasilist võrku, seetõttu tuleks paagi mahu valimisel eelnevalt arvutada ka mootori võimsus. Kui hooviga on ühendatud ainult 220 V liin, peate rasked lahendused unustama.
Betoonisegisti konstruktsioon sõltub ka tööpõhimõttest:
Sellisel juhul võivad betoonisegistite nii gravitatsioonilised kui ka sunnitud toimingud olla nii mehaanilised kui ka elektrilised. Ainus erinevus on see, et mehaanilisel sundtoimelisel betoonisegistil on horisontaaltelg, samas kui elektrilisel võib olla ka vertikaalne telg.
Nende tegemiseks vajate metallist konteiner... Kõige põhilisem variant on metallist tünn, mille seinad on paksusega 2,5 mm.
Vibreerivad omatehtud betoonisegistid on saadaval igale haamritrelli omanikule. Ja kuigi vundamendi täitmine nende abiga ei toimi, on vannitoas täiesti võimalik teha tarretatud põrand või segada plaatide lahus. Samal ajal ei ole disain kuskil lihtsam ega nõua inimeste otsest osalemist. Nii et isegi naine saab selle ülesandega hakkama.
Oluline valikukriteerium on tulevase betoonisegisti võimsus. Näiteks vundamendi valamistööde jaoks on nõutav minimaalne maht 200 liitrit. Tuleb meeles pidada, et valmis segu on sõltuvalt kandevõimest 15–25% väiksem.
Käsitsi saab sellist mahtu betooni sõtkuda, kuigi see on üsna raske - käsi väsib.
Isetehtud seadmel on veel üks oluline puudus - segu tühjendatakse sageli täielikult. Seetõttu on parem eelnevalt hoolitseda sobiva võimsusega käru eest. Kui on võimalik teha osalist lähtestamismehhanismi, on parem mitte kahetseda selle loomise aega. See lihtsustab oluliselt avarate elektriliste betoonisegistite tööd ja võimaldab töötada kahel inimesel, laadides kumbagi käru.
Kui ehitusmaht on väike, saate hakkama lihtsate betoonisegistitega, mille loomine ei nõua tõsist tööjõudu ja raha.
Mikseri lisaseadme olemasolu on mis tahes ehitustööde jaoks kohustuslik. Kuid külviku hoidmine, kui ta lahust ämbrisse segab, on raske ja aega raisatakse. Löögimehhanismi käsitsi aktiveerimisega perforaatori juuresolekul saate kiiresti valmistada vibreeriva betoonisegisti:
Lahuse valmisolek sellise betoonisegisti töötamise ajal määratakse tõusvate mullide puudumise ja väikeste lainete tekkimisega pinnale. Kui tsement või liiv on halva kvaliteediga, ei pruugi mördi laineid moodustada. Siis on segu valmis, kui see lakkab liikumast ja niriseb.
Teil on vaja kahesajaliitrist metalltünni, metallist toru läbimõõduga 2-3 cm, äärikud, veski ja keevitusseade:
Sarnane disain ja betoonisegisti avatud tüüp... Ainult teisaldatava tünni asemel pöörlevad sees terad, mida juhivad ka inimlikud pingutused. Selle valmistamiseks vajate tegelikku tünni ning ümmarguse ja ristkülikukujulise ristlõikega torusid. Tünn pannakse küljele, ülemine osa lõigatakse sellest ära. Parim on jätta võimalikult palju tünni, et saaksite rohkem betooni segada.
Võlli augud lõigatakse külgedelt. Kuid erinevalt gravitatsioonibetoonisegistist keevitatakse terad võlli enda külge. Kasutada võib mis tahes osi, isegi kombaini terad!
Segu laaditakse maha ka kogu tünni keerates.
Sellised betoonisegistid on väga eelarve valik kuid eeldab kahe töötaja pidevat kaasamist. Kui peate töötama üksi, vajate elektrimootoriga seadet. Näiteks saab avatud versiooni kiiresti parandada, ühendades sellega mootori.
Kuna teil pole keevitaja enesekindlaid oskusi, on parem mitte proovida betoonisegisti tehasemudeleid ise korrata. Kuid kui teil on kogenud naaber, saate peaaegu mitte millestki suurepärase tehnika teha! Samas peab selline betoonisegisti vastu üle 10 aasta, aidates kaasa kogu suvilaküla ehitamisel.
Pärast seda peate vajalike osade otsimisel sõitma ringlussevõetavate materjalide vastuvõtmise ja automaatse demonteerimise punktidesse:
Kui kõik materjalid on kogutud, võite jätkata otse betoonisegisti tootmist:
Põhimõtteliselt on betoonisegisti valmis. Soovi korral saab seda värvida, et kaitsta metalli korrosiooni eest, kuigi töö ajal omandab see ikkagi klassikalise halli värvi.
Kui seda pole, võite tuttava plekksepa käest tellida poti läbimõõduga 60 cm ja sügavusega 50 cm. Pärast seda jääb ainult mehhanismi, terade ja luugi paigaldamine:
Sunnitoimeline betoonisegisti on valmis! Selles saate segada peaaegu iga segu, muuta need vedelaks või tihedaks, lisada jämedat ja peent purustatud kivi. Sama betoonisegisti, kuid horisontaalset tüüpi, saab valmistada vastavalt joonisele.
Betoonisegisti terasest tünnist kokkupanemise protsess on videos selgelt esitatud:
See on üks lihtsamaid viise vajalike ehitusseadmete valmistamiseks minimaalsete kuludega!
Selleks erinevaid tsemendi segud, kui täna kõige soodsam ehitusmaterjal... Kui töömaht on väike, saate tsemendimörti valmistada ehitussegisti või väikese ämbriga, segades seda labidaga.
Aga kui teil on vaja maja ja jalutusradade ette, ehitage kivist ait või tehke tara betoonist alus ja tellistest postid, siis on soovitav käepärast olla mehhanism, mis tagab tsemendi või betoonisegu valmistamise. Räägime sellest, kuidas oma kätega betoonisegistit valmistada ja milliseid materjale selleks vaja on.
Peamised toiduvalmistamisseadmete tüübid tsemendimört või betoon määratakse segamismeetodiga.
Ta võib olla:
Igal betoonisegisti tüübil on oma positiivsed ja negatiivsed omadused, mis sõltuvad materjalide maksumusest, valmistamise keerukusest ja neis valmistatud betoonilahuse nõutavast kvaliteeditasemest.
See on lihtsaim käeshoitav betoonisegisti oma kätega, mille tootmine nõuab minimaalseid kulusid ja vaeva. Sellises seadmes valmistatud segu kvaliteeti ei saa siiski nimetada rahuldavaks ja selles ei ole võimalik valmistada suuri lahuse koguseid.
Ja siiski, suhteliselt väikese mördivajadusega, arvestades lihtsust ja madalaid kulusid, kasutatakse sellist isetehtud betoonisegistit isiklike kruntide ehitustööde tegemisel üsna laialdaselt.
Struktuurselt on selle skeem horisontaalselt paiknev suletud anum, millel on avatav uks, mille kaudu komponente toidetakse. Gravitatsioonitüüpi betoonisegisti mugavamaks kasutamiseks on see paigaldatud keevitatud tugiraamile.
Mahutina saab kasutada metallist purki või tavalist terasest tünni. Pärast vajalike materjalide paigaldamist ukse kaudu on see tihedalt suletud ja konteiner hakkab käepidemega pöörlema. Pärast segamist pööratakse gravitatsioonitüüpi betoonisegisti uksega allapoole ja valmis mört valatakse selle kaudu välja asendatud kaubaalusele.
Mehaanilist tüüpi oma kätega valmistatud betoonisegisti näeb välja väga sarnane gravitatsiooniga. Peamine erinevus peitub temas endas.
Need on mahuti siseseinte külge keevitatud juht- ja lõiketerad. Nad juhivad ümberpööratud kihtide langemist, lahutades need eraldi osadeks. Sel juhul julged saada paremat kvaliteeti ja lühema ajaga. Terade olemasolu muudab gravitatsioonilise segamise põhimõtet. Seetõttu saab töömahuti paigutada mitte ainult horisontaalselt, vaid ka nurga alla, mis võimaldab tõhusamalt kasutada betoonisegisti mahtu ja muudab töö mugavamaks.
Mehaanilise betoonisegisti skemaatiline esitus. Lisaks ei nõua horisondi suhtes nurga all paigaldatud töömahuti enam sulguvat hermeetilist kaant ning valmis segu saab visata läbi pidevalt avatava ava, pöörates töömahutit ennast.
Töökonteinerina võib kasutada ka terasest tünni, mille siseseinte külge tuleks terasterad keevitada 30-35 kraadise nurga all. Terade kõrgus peaks olema võrdne veerandi tünni läbimõõdust. Terasid on võimalik keevitada pöörleva võlli külge.
Keerulisem variant oleks teha oma disainiga anum, omamoodi omatehtud toode. Selleks vajate terasetükki õhukese seinaga toru seinapaksusega 2,5-3,5 mm, läbimõõduga vähemalt 800 mm ja pikkusega vähemalt meeter.
Alusraam on kõige paremini valmistatud terasest kujuga torudest. Toru üks külg on keevitatud terasringiga. Teisest küljest lõigatakse 4-6 kolmnurkset segmenti, mis volditakse keskele ja keevitatakse kokku. Tulemuseks on pirn meenutav anum. Terad keevitatakse pirni sisse ja keskel, põhja välisküljel, terasest telg ajamiratta edasiseks kinnitamiseks.
Nad on paindumise suhtes vähem vastuvõtlikud kui nurk ja nende kaal on suhteliselt kerge. Raami konstruktsioonis on vaja ette näha tugirataste, millele konteiner jääb, paigaldamine ja platvorm elektrimootori paigaldamiseks.
Raam ise peaks olema kahes osas:
Tugiraam käepideme ja ratastega. Raami kandvad ja pöörlevad osad on üksteisega ühendatud laagritesse või puksidesse kinnitatud lühikeste võllide kaudu.
Ühe võlli külge tuleb keevitada põikkäepide, et saaks raami pöörlevat osa kallutada, ja koos sellega ka töömahuti, mis jääb raamile ja toetub ratastele.
Seda tüüpi seadmete segisti pööramise ajam on äärmiselt haruldane ja ainult töömahuti väikese mahu korral. Tavaliselt kasutatakse pöörlemiseks elektrimootorit, mis on segisti abil ühendatud rihmülekande kaudu.
Veelgi parem on elektriajam ühendada käigukasti kaudu, kuid isetehtud betoonisegisti on sel juhul liiga kallis vajalikud komponendid... Tehase kujunduses näete hammasratas mootorist, mis on paigaldatud paagi küljele, suurima läbimõõduga kohale, kuid kl isetoodang selline lahendus on teostatav ainult teoreetiliselt.
Vibratsiooniseadmeid kasutatakse laialdaselt lahuste tööstuslikul ettevalmistamisel ja betoonisegud sest need pakuvad lõppmaterjali parimat kvaliteeti. Nende disain on väga lihtne ja siis on nende valmistamine oma kätega üsna lihtne.
Töötamise ajal hakkavad komponendid aktiivselt segunema ja vett lisatakse järk -järgult, kuni saadakse vajalik lahuse tihedus. Protsessi lõpus avaneb konteineri põhjas luuk ja valmis segu langeb kaubaalusele või auto kerele.
Struktuurselt on selline betoonisegisti vertikaalselt paiknev fikseeritud mahuti. Ülemises osas laaditakse mördi või betooni ettevalmistamiseks vajalikud komponendid, lisatakse teatud kogus vett ja langetatakse keskele sukeldatav vibraator. Kui teil on juba oma sukeldatav vibraator või teil on võimalus seda osta, pole sellise betoonisegisti valmistamine keeruline. Puuduvad liikuvad või pöörlevad osad, pole vaja välja mõelda ajamit ja pööratavat raami, vaid lihtsalt paigaldage täiustatud tünnikujundus tugiraamile ja asetage vastuvõtjapann selle alla.
Sellise konstruktsiooni käitamise peamine raskus on vajadus tagada vibraatori stabiilne asend. Selleks, et valmis segu oleks kvaliteetne, on vaja vibraator asetada rangelt valmistatud lahuse hõivatud mahu keskele ja segada see kõik korraga.
Peal tööstusettevõtted selleks kasutatakse spetsiaalset langetuskonstruktsiooni, millele töömehhanism on kinnitatud.
Kui otsustate töökonteinerina kasutada terasest tünni, peate esmalt selle põhja ja kaane eemaldama. Pärast seda peate teraslehest tegema kärbitud koonuse, mille suurem läbimõõt peaks olema võrdne tünni läbimõõduga, ja keevitama avavärav väiksema läbimõõduga. Saate seda osta või teha olemasolevatest nurkadest ja käepidemega terasplaadist - siis saate selle tasuta. Keevitage valmistatud koonus tünni külge ja töömahuti on valmis.
Nüüd peate konteineri paigaldama tugiraamile, mille kõrgus tagab vastuvõtualuse asetamise võimaluse betoonisegisti alla. Parim on paigaldada see väikese kaldega või sisestada lahus sinna piki vastuvõtutoru ja paigaldada kaubaalus selle kõrvale.
Kui otsustate betoonisegisti oma kätega valmistada, peate mõistma, et selle valmistamiseks on vaja palju keevitus- ja torutöid. Teil peavad olema need oskused või teil peab olema assistent, kes saab hakkama. Samuti on tore vaadata võrgus täiendavaid fotosid ja videomaterjale, olles tutvunud teiste inimeste juba kogutud kogemustega.
Töö peaks algama juba olemasolevate materjalide tuvastamisega. Sellise auditi põhjal on vaja teha tulevase seadme joonised või eskiisdiagramm. Pärast seda ostke kõik puuduvad materjalid ja tööriistad ning alustage tootmist.
