Minitöötoa korraldamine.
Valik - ruumid.
Mööblilaudade tootmise seadmed.
Töötajad.
Investeeringud miniärisse.
Finantsplaan.
Tagasimakse periood.
Turundus.
Reklaam.
Toodete müük.
Peaaegu igaühel oleks pigem oma äri kui töötajana töötamine. Sellel on mitu põhjust. Kõigepealt on ettevõtte omanikel võimalus teha seda, mis neile meeldib ja mida rohkem on kõrge sissetulek... Isegi teie enda väikeettevõte on mainekas. Oluline pluss on ka sõltumatus välistest tingimustest ja tööandja veidrustest.
|
|
Minitöötoa korraldamine.
Mööblipaneelide väikesemahuliseks tootmiseks on vaja avada väike puidutöötlemisettevõte, mille põhjal hakatakse tootma mööblipaneele. Muidugi on võimalik tootmine keskenduda mööbli tootmisele, kuid pole tõsi, et see oleks nõudlik. Mööblilaudade tootmine võimaldab meil moodustada vastavalt tavaliste väikeste hulgimüügiklientide portfelli, et pakkuda puidutöötlemiskojale pidevat sissetulekut.
Soovitav on avada minitöökoda piirkondades, kus tehakse raiet ja seal toimub saematerjali tootmine, kuid isegi puidu ostmisel koos piirkonnale tarnimisega on äri üsna kasumlik. Vaatleme seda üksikasjalikult.
Mööbli peamised eelised struktuurimaterjal hulka kuuluvad:
- uute liimimistehnoloogiate kasutamine võimaldab soodsalt säilitada ja rõhutada looduslik tekstuur puit;
- liimkonstruktsioonid, erinevalt täispuidust, säilitavad oma mõõtmed muutumatuna ja praktiliselt ei kahane;
- liimitud mööbliplaadid on keskkonnasõbralik toode, mida kasutatakse mööbli ja sisekujunduse tootmiseks;
- tootmiseks võite valmistada mis tahes suurusega mööbliplaadi, mis vastavalt vähendab ebaefektiivse kasutamise kulusid.
Mööbliplaatide tootmine on hea alus igale puidutöötlemisettevõttele, kuna nõudlus on püsiv. Lehtpuitu ja okaspuid kasutatakse toorainena tootmiseks, kõige kulutõhusamaks materjaliks peetakse mändi.
Liimitud mööbliplaadi tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest, mis tähendab:
- saematerjali kuivatamine, eelistatavalt meie enda kuivatuskambrites, tagab see toodete kõrge kvaliteedi;
- saematerjali defektide kalibreerimine ja töötlemine;
- puidu lõhustamine lamellideks ja defektide eemaldamine;
- vajaliku suurusega korrastamine ja defektsete kohtade eemaldamine;
- toorikute liitmine (piki pikkust), toorikute otstes lõigatakse hambaotsad ja kantakse liim, kärpimine viiakse läbi suuruse järgi
- lamellide kalibreerimine liimikihi eemaldamiseks ja geomeetriliselt täpsete toorikute saamiseks;
- lamellide liimimine ja kilbi liimimine;
- defektsete õmbluste lõikamine.
- kilbi vormindamine laiuse lõikamise ja kärpimisega;
- puhas kalibreerimine ja lõplik lihvimine.
Iga protsess hõlmab töö teostamist spetsiaalsel masinal, osa tootmisprotsesse saab läbi viia pooltööstuslikel puidutöötlemismasinatel, kuid kõrge kvaliteediga toote saamiseks peate siiski tootmist võimalikult palju mehhaniseerima ja automatiseerima. Töökoja ruumide suurus ja omadused sõltuvad ostetud masinate arvust.
Valik - ruumid.
Mööbliplaatide tootmiseks mõeldud minitöökoja ruum valitakse tavaliselt tööstuspiirkonnas. Selleks peate rentima geograafiliselt mugavas ettevõttes ladu või töökoja. Töötoa infrastruktuur peaks hõlmama haldusruume - 20-30 ruutmeetrit. meetrit, saematerjali ja valmistoodete ladu 30-50 ruutmeetrit. meetrit (eelistatavalt jagatud erinevateks ruumideks), töökoja ruum 100-200 ruutmeetrit. meetrit.
Mööblilaudade tootmise seadmed.
Puidutöötlemiseks mõeldud universaalne neljapoolne nelja spindliga masin Winner Blazer BL 4-23 sobib kõrgtehnoloogilisse töökotta, täidab kõiki kirjeldatud toiminguid. Võite valida odavate puidutöötlemismasinate vahel, nende hind on 12 000-36 000 rubla;
Kahepoolne pinnamõõtur MIDA SPBF-2S / 500 või MB-2061 vastavalt Portugali ja Hiina toodetud lamellidele. JET JWP-12 m pinnamõõturit saab osta 18 000 rubla eest;
Optimeerimisliin OMGA T 2000 NC seeria, kasutatud vene masinat saab osta 640 000 rubla eest;
- näojoonte liitmine OMGA FJL-183, venekeelne versioon maksab 144 000 rubla, poolautomaat maksab umbes 56 000 rubla;
Liimi pealekandmise masin OSAMA S2R-1600, saate osta masina odavama versiooni umbes 220 000 rubla eest;
Ventilaatori klambrid TRIMWEX INDUK tüüp SL (P), kasutatud klambreid saab osta 300 000 rubla eest;
Mööbelplaadi ainulaadse tekstuuri saamiseks puidu vanandamise masin maksab 320 000 rubla;
Mõnda loetletud tüüpi masinat saab ise valmistada. Vastavalt sellele vähendab see märkimisväärselt investeeringute mahtu. Äriplaani koostamisel on kaks võimalust. Uute või kapitaalremonditud seadmete ostmiseks krediidi või liisinguga pakuvad enamik ettevõtteid kasumlikud tingimused, vastavalt sellele peate vaeva nägema ainult seadmete eest tasumiseks. Teine võimalus hõlmab kasutatud seadmete ostmist oma kulul. Sellel variandil on ka eelised - pole vaja võlgu ära maksta.
Töötajad.
Töötajate arv minipoodides on tavaliselt 5-15 inimest. Töötajad ja puusepad teevad reeglina tööd ka tooraine ja kauba peale- ja mahalaadimisel. Üldiselt peate palkama järgmised töötajad, parem on valida töökogemusega inimesed või tehniline haridus:
Poe juhataja (ta on omanik ja peamine töödejuhataja) - 70 000 rubla kuus;
Raamatupidaja-sekretär - 25 000 rubla kuus;
2 professionaalset puuseppa - 2 * 40 000 rubla kuus;
2 abipoisi - 2 * 20 000 rubla kuus;
1 masinaoperaator - 50 000 rubla kuus;
1 lukksepp - 30 000 rubla kuus;
1 laadur - 20 000 rubla kuus;
1 laopidaja koristaja - 15 000 rubla kuus;
2 valvurit - 10 000 rubla kuus;
KOKKU: 350 000 rubla kuus
Ettevõttes töötamiseks koos töötajatega on vaja sõlmida leping ja sõlmida kindlustus, kuna töö tootmises põhjustab tehniliste ohutusstandardite rikkumise korral ohtu tervisele ja elule.
Investeeringud miniärisse.
Vajalikud investeeringud sõltuvad mööbliplaatide tootmistsehhi võimsusest ja selle seadmete tasemest. Nõutud:
- rentida ruum tootmiseks, valmistada see ette töökoja juurutamiseks, see võib vajada remonti, ventilatsioonisüsteemi, vaheseinte, uste, väravate ja kontrollpunktide paigaldamist. Need kulud sõltuvad täielikult valitud ruumidest ja nende sisustusest. Selle positsiooni maksumus ilma üürita on hinnanguliselt 100 000 rubla;
- seadmete ostmiseks või tellimiseks on hinnanguline investeering tehnoloogilistesse seadmetesse 1 820 000 rubla (umbes 45 tuhat dollarit);
- tooraine saab osta tellimuse järgi, 50 kuupmeetrit. meetrit stardiks piisab. Keskmine hind 1 kuupmeetri eest m servamata männilaudu on vastavalt 8000 rubla, kulud on 400 000 rubla;
- ruumide rentimine 3 kuuks - 54 000 rubla.
- 3 kuu palgad - 1 050 000 rubla, sel juhul võib olla võimalusi, kuna töötajaid ei tasu koormata hoida. Esialgu võite palgata puuduliku personali ja seejärel seda laiendada. Esimestel kuudel peaks palgakulu piirduma 400 000 rublaga kuus.
Finantsplaan.
Näiteks SS-männist valmistatud mööbliplaadi maksumus on 1200 rubla 0,04 kuupmeetri kohta. meetrit vastavalt 1 kuupmeetrit. meeter mööbliplaati maksab 120 000 rubla, servamata laudade omahind 8000 rubla.
Esimesed 3 kuud tööd (mittetäielik koormus):
Sellisel juhul tuleb esimese 3 kuu jooksul töökoja ülalpidamiskulude hüvitamiseks:
- 18 000 rubla kuus üür + 4000 rubla / kuus kommunaalmaksed;
- 400 000 rubla kuus palgad.
Peate saama sissetulekut 422 000 rubla. Kui müüakse kuus 20 kuupmeetrit. meetrit mööbliplaati, on käive esimestel kuudel 2 400 000 rubla. Lauda maksumus: (20 kuupmeetrit + 30% romu eest) * 8000 rubla = 208000 rubla. Vastavalt sellele ei ületa tooraine maksumus 10%. Sissetulek on:
2 400 000 (kogumüük) - 422 000 (kaupluse ülalpidamiskulud) - 208 000 (tooraine kulud) = 1770 000 rubla.
Tasuvuspunkt (tooraine maksumuse ja töökoja hoolduse põhjal) eeldab 3 ruutmeetri tootmist ja müüki. kilbi meetrit kuus. Ärge unustage maksma käibemaksu, palgafondimakse ja tulumaksu.
Pärast kaupluse kavandatava võimsuse saavutamist (50 kuupmeetrit)
Pärast kaupluse kavandatava võimsuse saavutamist (umbes 50 kuupmeetrit) on tulu:
6 000 000 (kogumüük) - 105 000 (töökoja ülalpidamiskulud) - 520 000 (tooraine kulud) = 4 430 000 rubla.
Töökoja hoolduse tasuvuspunkt eeldab 13 ruutmeetri müüki. meetrit mööbliplaati.
Tasuvusaeg.
Seega teeme hinnangu ettevõtte investeerimise kulude kohta ja prognoosime planeeritud tulu seoses kavandatava tootmismahuga.
Nii töötab esimese 3 kuu jooksul töökoda eksperimentaalselt, toodab ja müüb 20 kuupmeetrit. meetrit mööbliplaati. Tulu ilma maksudeta on 1 770 000 rubla kuus.
Investeeringud seadmetesse vastavalt meie arvutustele täielik komplekt töötoad (vt "Varustus") on 1 820 000 rubla. Tegelikult on korralikult korraldatud teostuse korral võimalik investeering tagasi saada juba puidutöökoja esimese 2 kuu jooksul. See võimaldab teil mõelda kvaliteetsete seadmete ostmisele liisingu või krediidi abil. Kuid võite finantsvara edasi lükata ja moodustada ning aasta hiljem tootmist radikaalselt laiendada. Nii et väikesest töökojast saate luua üsna suure puidutöötlemisettevõtte, mis toodab mitte ainult mööbliplaate.
Turundus.
Muidugi sellised muljetavaldavad tulemused on võimalik saavutada ainult siis, kui seda on hästi rakendatud. Turundusülesanne, mis ettevõtte esimestel etappidel kuulub omaniku vastutusalasse, hõlmab lahtiselt mööblipaneelide müüki.
Tavaliselt tähendab hulgimüük 10 kuupmeetri ostmist. meetrit. Praktikas peate kõigepealt sõlmima lepingu kahe hulgimüüjaga. Selleks peate pakkuma madalamat toote hinda.
Lähikuudel peaks portfelli kuuluma 5 suurt klienti. Kõik see eeldab eelläbirääkimisi klientidega ja nende otsimist.
Reklaam.
Ilmselgelt peaks mööblipaneelide tootmise minitöökoda esimestel tegutsemiskuudel keskenduma hulgiklientide ligimeelitamisele, et jõuda tasuvuse piirini. Samal ajal ei välista hulgimüüjatega töötamine üldse kilbi müüki jaemüügis või väikestel hulgimüügiturgudel.
Iga reklaam peaks olema suunatud potentsiaalsele tarbijagrupile. Meie puhul on tegemist mööblifirmadega. Uue lavastuse kohta teabe esitamiseks peate tegema voldikud või brošüürid, mis kirjeldavad töötuba ja selle võimalusi. Turul reklaamimiseks väikestele hulgimüüjatele ja jaeklientidele on vaja visiitkaarte ja taskukalendreid, mida saab poodidesse ja kandikutele jätta. Me ei tohi unustada, et veebipood aitab toodet müüa.
Reklaamikulud on järgmised:
- brošüürid 1000-2000 tk. - 16 000 rubla;
- vihikud 1000-2000 tk. - 6000-8000 rubla;
- taskukalendrid 1000 tk. - 3000 rubla;
- veebipood - 8000 rubla koos reklaamiga.
Kui on vaja aktiivset reklaamikampaaniat, peaks seda tegema eraldi töötaja - reklaamijuht. Juhi palk võib olla lepinguline ja osalise tööajaga töötada umbes 15 000 rubla. Mõnel juhul võtab reklaamijuhi ülesanded üle raamatupidaja. Neile piisab toodete tellimisest ja vastuvõtmisest ning ka finantsdokumentide sulgemisest.
Pange tähele, et saidi loomine ei tähenda sugugi, et seda saaks leida ilma täiendavate jõupingutusteta. Seda teeb tavaliselt sisuhaldur, kes reklaamib saiti sotsiaalsetes võrgustikes, otsingumootorites ja foorumites. Tavaliselt töötavad sellised spetsialistid lepingulistel alustel mahupõhiselt, nii et kulusid saab planeerida põhitegevuse käigus.
Toodete müük.
Esimest korda poe töötamise kuude jooksul tegelevad toodete müügiga tavaliselt juhid. Järgmises etapis kaasatakse töösse müügiesindajad, juhid ja luuakse müügiosakond või müügiosakond. Enamik müügimehi töötab protsendi ulatuses müügimahust, seega motiveerivad ettevõtete omanikud kauplejaid sõlmima rohkem lepinguid, millest lahutatakse neile püsiv protsent.
Müügiosakonna iseseisev töö annab häid tulemusi, agentide ülesandeks on müügi korraldamine, poe ülesandeks on kvaliteetsete toodete tootmine. Müügiosakonna funktsionaalsust täiendavad aja jooksul reklaami- ja turundusosakonna funktsioonid, mis peavad genereerima produktiivsed müügikontseptsioonid, täiendades pidevalt suurte ja väikeste ostjate portfelli.
Tegelikult on pakutud ülevaade juhend, kuidas luua väike puidutöökoda ja arendada see suure puidutöötlemistehase tasemele. Pragmaatilise lähenemisviisi korral on suure ettevõtte nullist ülesehitamine võimalik ka tänapäeval.
Soovime teile õnne esimestel sammudel ja loodame, et meie ülevaade on aidanud meie lugejatel oma äri alustada ja edu saavutada. Vaatamata paljude skepsisele on võimalik luua suur äri nullist, peamine on kõike hoolikalt planeerida ja mitte tööd karta. Muidugi on eriti oluline ärisuuna valik. Just selles valikus otsustasime teid aidata ja hõlbustada planeerimist.
|
|
Loe ka:
 |
Mööbliplaat- omamoodi struktuurimaterjal, mis ühendab looduslike toorainete eelised ja eelised kaasaegsed tehnoloogiad... Looduslik alus ja keskkonnasõbralik tootmismeetod võimaldavad meil mööbliplaadi puidutooteks liigitada. Tegelikult on mööbliplaadid puidu sügava töötlemise tulemus ja neil on kõik loodusliku puidu tööalased ja esteetilised omadused.
Valmistamismeetod määrab mööbliplaadi struktuuri: puidust plangud (lamellid) liimitakse pressi alla kokku ja moodustavad pideva lehe.
Lamellid on paigaldatud nii, et puitkiudude mitmekülgsus kompenseerib moodustatava plaadi sees olevat pinget. Mööbliplaate on kahte tüüpi: tahke, viilutatud või saetud spoonist ilma sõlmedeta liimitud ja väikestest baaridest ühendatud (pikkuses või laiuses). Keskkonnasõbralik suurenenud haardumisega liim ja võimas press tagavad vuukide tugevuse. Plaat lihvitakse hoolikalt, mille tulemusena näeb tugev "lapiline" kangas välja nagu üks tükk puidust plank ja ei ole madalam kui looduslikud kolleegid.
Saematerjali tootmiseks kasutatakse erinevaid puuliike (tamm, pöök, mänd, saar, Karjala kask, kuusk, seeder, lehis, bambus, mahagon, palm, roosipuu). Turul on kõige populaarsemad ja nõutumad tammepuust, männist ja lehisest mööblipaneelid. Nende liikide puit on tiheda vetthülgava struktuuriga, mis välistab materjali lagunemise.
Soe värvitoonid ja ilus puidumuster annavad tootele ülla ilme. Ravivad omadused puit annab mööblile ja sisustusesemetele (uksed, trepid, aknalauad, seinakatted) erilise energia.
Täna valmistatud mööbliesemed oma kätega on väga populaarsed. Lõppude lõpuks saab kapten kehastada kõiki oma algupäraseid ideid, mis aitavad kodu sisekujundust kaunistada ja muuta individuaalseks. Sellega seoses tekib küsimus, kuidas teha.
Mööbliplaati saab osta ehituspoest või saate seda ise teha, säästes samal ajal raha.
Paljud inimesed, kes pole kunagi plaate liiminud, usuvad, et selles protsessis pole midagi keerulist ja töötamise tehnoloogia on üsna lihtne. Kuid kilpide liimimine pole kaugeltki nii lihtne töö, varjates iseenesest palju funktsioone.
Mööbliplaadi kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult materjal ja selle tekstuur, vaid ka meistri oskus ühendada puidumuster, vuugi täpsus ja liimi kvaliteet.
Korralikult valmistatud kilpidel on järgmised omadused:
Olles mõelnud mis tahes mööblieseme valmistamiseks, peate valima õige materjali. Tavaliselt kasutatakse tootmisel mööbliplaate, mille paksus on 2 cm (või 20 mm). See tähendab, et kodus on vaja teha sarnase paksusega toorikuid. Siit algavad raskused: 20 mm paksused lauad ei sobi kilbi liimimiseks. Isegi kõige ideaalsem puit vajab liimimisel täiendavat töötlemist. See tuleb hööveldada või lihvida. Seetõttu tuleb lauad võtta varuga.
Parim variant mööbliplaadi valmistamiseks on 2,5 cm paksused lauad. 0,5 cm varu eemaldatakse kahes etapis: pinnadefektide töötlemisel enne liimimist ja pärast seda viimistlemisel. Nii viiakse toorik paksuseni 2 cm.
Materjali valimisel peaksite kohe loobuma kõverdunud või ebaühtlasest puidust. Parem on lõigata toorikud tahke plaat vähemalt 5 cm paksused: saagides seda pikuti kaheks osaks, saate sama värvi ja tekstuuriga lauad. Samuti peate pöörama tähelepanu toorikute pikkusele. Selle varu peaks olema 2–5 cm, mis võimaldab liimpaneelide otsalõikude kvaliteetset töötlemist.
Materjali valmistamiseks oma kätega kodus peate valmistama tavalised puusepatööriistad:
Masinaseade toorikute liimimiseks.
Samuti peate ette valmistama puidu, millest vardad lõigatakse. Parem, kui need on puiduliigid nagu mänd, haab, kask või tamm. Iga mööbliplaat on valmistatud sama liigi baaridest. Tavaliselt on vardade laiuse ja paksuse suhe 1: 1, kuid võib kasutada ka teisi mõõtmeid, näiteks 1: 3.
Tagasi sisukorra juurde
Pärast materjali ettevalmistamist tuleb selle pind hoolikalt lihvida ja seejärel puit lõigata vajaliku suurusega tükkideks. Viilud tuleks teha rangelt 90-kraadise nurga all. Kui tekib defekte või ebakorrapärasusi, ei tööta kilp. Mõnel juhul saab väikesi moonutusi höövli või ühenduspistiku abil kõrvaldada.
Tagasi sisukorra juurde
Äärmiselt oluline etapp on toorikute kombinatsioon värvides, tekstuuris ja mustris. Siin pole vaja kiirustada, on vaja ribad üksteise jaoks võimalikult täpselt valida. Õigesti liimitud tagaplaat peaks olema sama värvi, pideva mustriga kogu laiuses. Kui mustri paralleelsed jooned kulgevad piki tooriku ühte serva, peaksid need kulgema ka toote teist serva mööda.
Juhul, kui vardad on valesti kokku liimitud, näeb tagurpidi kilp välja nagu eraldi laudadest valmistatud tara. Selle vältimiseks peate proovima valida puidust toote sirgjoonelise, mitte kõvera või ovaalse kiududega. Lisaks on vaja suurt tähelepanu pöörata kasvurõngaste orientatsioonile puulõigetel. Need on paigutatud kahe põhiprintsiibi järgi:
Igal puidul on oma varjund, seetõttu on igale kilbile õige värv valida väga oluline.
Esimesel juhul on kilbi pinnal pärast valmistamist kergelt laineline muster, mis meenutab arvukaid läbipaindeid. Teise meetodi puhul sarnaneb joonis ühe suure läbipaindega. Seda valmistamismeetodit saab kasutada kõvade ja stabiilsete puiduliikide, näiteks kirssidega töötamisel.
Mööbli valmistamisel tuleks arvesse võtta ka aastarõngaste suunda. erinevatel eesmärkidel... Nii et kergeid koormusi kogevate ja peaaegu ei deformeeruvate tööpindade kokkupanekul ei pruugi see tegur olla määrav. Ja valmistamisel ukselehed või massiivsed lauad, millel pole tugevdavaid elemente, tuleks eelistada montaaži varrastel vahelduvate rõngastega.
Pärast kõigi elementide omavahel sobitamist tähistatakse neid kolmnurkadega. See võimaldab klotse kokku kleepida nii, nagu soovite.
Tagasi sisukorra juurde
Mööbliplaadi kvalitatiivseks liimimiseks on vaja ehitada lihtne seade. Sellise seadme peamine omadus peaks olema selle tasane pind... Valmistage ette järgmised materjalid:
Kilbi lihvimiseks võite kasutada lihvimismasinat.
Järgmine etapp on seadme kokkupanek. Pange puitlaastplaat lauale. Lauad paigaldatakse piki lehte klambrite või isekeermestavate kruvide abil. Valmistatud liistud asetatakse liistude vahele vastavalt nende sortimisel tehtud märkidele. Seadme tööpõhimõte on näidatud diagrammil: pilt 1.
Seejärel katke vardade mõlemad külgnevad küljed liimiga. Siin töötab igasugune puidust elementide liimimiseks kasutatav liim. See võib olla PVA või Joiner. Liimi pealekandmiseks kasutatakse pehmet harja, kuid saate töötada kompositsiooni sõrmega levitades. Sellisel juhul on vaja tagada, et elementide liimimiseks oleks piisavalt liimi, kuid mitte väga palju.
Kõik liimiga kaetud pinnad surutakse tihedalt üksteise vastu. Tulevase kilbi kinnitamiseks paigaldatakse nende suhtes risti asetsevate plankide servadele veel 2 riba. Neid saab kinnitada ka klambrite või isekeermestavate kruvidega. Ribad kaitsevad liimiga kaetud elemente painutamise ja deformatsiooni eest.
Tihedama kontakti saavutamiseks saab vardasid kiiludega üksteise vastu suruda. Kiilid lükatakse liistude alla, kuni toorikute vahele ilmuvad liimitilgad. See on esimene märk sellest, et toorikutel on piisavalt liimimise tagamiseks piisavalt survet. Selles asendis tuleks kilpi jätta mitte rohkem kui 1 tunniks. Siis võetakse välja ja kuivatatakse päev.
MÖÖBLI RIIDU TOOTMISE TEHNIKA OMADUSED
(SPbGLTA, Peterburi, RF)
Artiklis on kaalumiseks mööblikilbi valmistamise tehnoloogia põhireeglid, samuti tingimused ja tegurid, mis mõjutavad mööblikilbi töötlemise kvaliteeti ja selle liimimist.
Mööbliplaat - peamise pooltootena, mida kasutatakse täispuidust kapimööbli, trepiosade jms tootmisel, on kõige nõutum keskkonnasõbralik materjal. Ja samal ajal iseloomustab selle valmistamise protsessi töö-, materjali- ja energiamahukas, erinevalt sellistest plaadimaterjalide nagu puitlaastplaat, puitkiudplaat, MDF tootmise tehnoloogiast.
Tehnoloogilise protsessi mitmekordne toimimine tuleneb materjali enda eripäradest - puit- töötlemise objektina kasutatud seadmed ja materjalid ning nõuded lõpptoote kvaliteedile. Anisotroopsete omadustega puit, erinev tihedus, struktuur, defektid, saagimise tüüp mõjutab oluliselt tehnoloogia valikut. Tootmise tehnoloogilise protsessi skeeme on mitu, kuid kõige tavalisem ja tõhusam on nn rootsi tehnoloogia. Kuid igal juhul on tehnoloogiast, režiimidest, töötlemisparameetritest kinnipidamine garantii kvaliteetse mööbliplaadi saamiseks, mis vastab tarbijate ja käitamise nõuetele. Reeglina liimitakse mööbliplaadis olevad lamellid sileda vuugi külge, kasutades PVAD-põhiseid liimi koos kõvendiga või ilma, kui see pole lähteülesandes täpsustatud. Sellistel sideainetel on kõrge tugevusega läbipaistev, elastne kleepuv õmblus, mis on vajalik mööbliplaatide jaoks, talub temperatuuri ja niiskuse deformatsioone, mehaanilisi pingeid. Nende liimide kasutamisel liimimistehnoloogias saab rakendada HFC-kuumutamist või juhtivat kuumutamist.
Tuleb märkida järgmisi tehnoloogilise protsessi tingimusi, ilma milleta on kvaliteetse kilbi liimimine võimatu:
Saematerjali kuivatamise kvaliteedi niiskuse näitajate ühtlus. Tehnoloogiaga nõutav lõplik õhuniiskus (mööbliplaadi puhul on see 8 ± 1,5%). Need tihedad niiskuspiirid tulenevad töö- ja protsessinõuetest. Alumine on seotud sidumisprotsessiga (pinna märgumine sideainega, imavus, liimi läbitungimine), kilbi edasise mehaanilise töötlemise (kalibreerimine, jahvatamine, jahvatamine). Ülekuivatatud puit halvendab selle töötlemise kvaliteeti, moodustab laaste, kiudkoori ja on madala plastilisusega. Töödeldava saematerjali liiga kõrge niiskusesisaldus toob kaasa enamat halvimad probleemid plaadi liimimisel selle edasine lihvimine ja viimistlemine. Hööveldamisel on lamellide hööveldatud pinna kvaliteet karvade moodustumise tõttu ebarahuldav. Lamellide kõrge niiskusesisaldus mõjutab kokkupuute kestust kuumpressis, sideaine polümerisatsiooni ja liimijooni tugevust. Saematerjali kuivamise kvaliteedi niiskuse näitajate, eriti nende ristlõike niiskuse erinevused lamellidesse lõikamise tagajärjel viivad ebaühtluseni asjaolu, et erineva keskmisest erineva niiskusesisaldusega liistud langevad kokku kilp. See aitab kaasa mitmesuguste deformatsioonide ilmnemisele. Lamellide kalduvus liimitud tahvlisse tasakaalu niiskuse seisundisse, kui seda hoitakse teatud tingimustel x aitab erineval määral kaasa nende kahanemisele ja tursele. Sellised protsessid hõlmavad kas kilbi kõverdamist või töötlemisel ja töötlemisel selle otstes pragunemist.
Kahtlemata on kõrgel tasemel mööbliplaatide tootmise peamine tingimus kuivamise kvaliteedi niiskuse näitajate ühtlus.
Lamellide geomeetria, st ristkülikukujulisus ja mõõtmete stabiilsus. See on pressimise väga oluline tingimus. Kui seda ei järgita, ei ole liimimispindade õige kontakt tagatud, kogu kilbi pikkuses moodustub kleepumatus - see on abielu. Lamellide geomeetria saab saavutada seadmete seadistamise täpsuse, teenindava personali kvalifikatsiooni ja saematerjali töötlemise masinate tehnilise varustuse abil. Kaasaegsed seadmed võimaldavad seda nõuet täita, kuid mitte alati. Hööveldamine hööveldab geomeetriat, kui hööveltrumlites olevad noad on seatud risti laudadega (hööveldamise alused) ning klambrite ja etteanderullide töö täpsus. Kasutamine Rootsi tehnoloogia s.o saematerjali hööveldamine samaaegselt lamellideks lõikamisega on tagatud töödeldud servade täpseim risti, kuna saekomplektiga saevõll on laudadega risti. Saevõlli õige paigutus neljakülgse masina laudade suhtes, samuti klambrite seadistamine võimaldab saada rangelt risti asetsevate külgedega lamelle.
Liimitud pindadele kantud sideaine kogus (liimi tarbimine). Liimi tarbimist reguleerib tarnija, kuid see määratakse kindlaks liimimistingimuste, viskoossuse, puiduliikide, niiskusesisalduse, pealekandmisseadmete jms järgi. Keskmine kulu on 120–150 g / kv. m. Sideaine ebapiisav kasutamine on liimõmbluse vähese tugevuse ja sellest tulenevalt plaadi kleepumise põhjus. Liiga suur tarbimine - hoidmisaega on vaja pikendada nii enne pressimist kui ka liimimise ajal, juhtivate seadmete tootlikkus langeb järsult. Liimi pealekandmise tehnoloogias on mugav kasutada rullimeetodit. Ülemine klamber on reguleeritav, alumine on soonega soonte abil, mille sügavus ja laius on teatud mõõtmetega. Lamellile kandmise käigus peaks liim asuma pinnal ühtlaste triipude kujul, ilma katkestusteta.
Surve surumine. Liimimise oluline tingimus on võimatu tagada liimitavate pindade nõuetekohane kokkupuude ilma survet avaldamata. Kilbis olevate lamellide deformatsiooni vältimiseks ei pea rõhk olema kõrge. Pressimisrõhu hindamise kriteeriumiks on väike kogus liimi, mis ulatub kilbi otstesse ja pinnale.
Eespool nimetatud tingimused on vajalikud, nende täitmata jätmine toob ettevõttele kaasa tõsiseid majanduslikke probleeme. Vanametalli protsent suureneb, on hea, kui seda jälgitakse esmaste toimingute ajal, mitte tarbija lõpptoodangus.
Lisaks mööbliplaadi valmistamise tehnoloogia põhitingimustele tuleb mainida mitmeid funktsioone.
Esiteks materjali tehnoloogilise hoidmise kestus. On olemas arvamus, et hööveldatud raudtee ei tohiks olla pikka aega, rohkem kui päev, vabas olekus, see tähendab, et kõik, mis hööveldati, tuleks liimida. Selle põhjuseks on liimipinna aktiivsuse kadu, nimelt selle oksüdeerumine ja puidupooride sulgemine. Plaadi kokkupuude pärast liimimist enne edasist töötlemist. Saksa eksperdid leiavad, et liimitud tahvlit tuleks hoida vähemalt 4 tundi, mõned ütlevad vähemalt 6. Igal juhul tuleb plaate hoida, eriti pärast kuumpressimist, et tagada sidumisprotsessi käigus tekkivate temperatuuri- ja niiskuspingete leevendamine.
Teiseks pressimistemperatuur. Temperatuur on protsessi intensiivistamine, erinevate tõugude puhul tuleb seda reguleerida. Sest okaspuud pressimistemperatuur ei tohiks olla üle 75 - 80 ° С. Kui saematerjali kuivatamine toimus ilma vaigu kristalliseerumiseta, siis kõrge pressimistemperatuur soodustab vaigu eraldumist kilbi pinnale ja see mõjutab edasist jahvatamist mitterahuldavalt (abrasiiv on ummistunud kiiresti puidutolmuga) koos vaiguga) muutub lihvimispind laineliseks ja mõnel juhul põleb. Selle tulemusel ei toimu mitte ükski puidu lõikamise liik lihvimisprotsessist, vaid puidu hõõrumine. Sellest tulenevalt on sellise kilbi viimistlemine värvide ja lakkidega problemaatiline. Lehtpuude, eriti tamme puhul pole kõrget temperatuuri vaja. Tamme põhitihedus on palju suurem kui männil ja seetõttu on soojusjuhtivus suurem. Lisaks temperatuurile mõjutab sideaine polümerisatsiooni ka kilpide kokkupuute kestus kuumas pressis. Arvatakse, et okaspuude puhul on kokkupuuteaeg presskilbi pinnal temperatuuril 75–80 ° C vähemalt 1,5–2 minutit kilbi iga sentimeetri kohta. Lehtpuidu puhul tuleks neid väärtusi kohandada sõltuvalt selle algse niiskusesisalduse tõust ja muudest teguritest. Spetsiaalselt tammepuust mööbliplaadi puhul ei tohiks kokkupuude olla pikk ega kõrge temperatuur, kuna tanniinvärvid eralduvad ja sideainega suheldes moodustub tume kleepuv õmblus.
Kolmandaks tuleb kilbi värbamisel järgida külgnevate lamellide aastakihtide õige orientatsiooni ning radiaalsete, tangentsiaalsete ja segalõikete tingimust, eriti tammematerjalide puhul. Erinevate saeliinide lubamine samale paneelile on võimatu, tuleb sorteerida rangelt. Nende tingimuste täitmata jätmine halva kvaliteediga puidukuivatusega kohas toob selliste paneelide kasutamisel kaasa tõsiseid tagajärgi. Erinev kokkutõmbumine (turse) radiaalses ja tangentsiaalses suunas, kui kilpe hoitakse teatud tingimustel, võib põhjustada nende tugevat deformatsiooni ja rikkuda nende terviklikkust.
Selle töö kokkuvõtteks tuleb märkida järgmist: kõik loetletud mööblipaneelide valmistamise tehnoloogia omadused on ainult väike osa tohutus küsimuses. Vastused peituvad uuritava probleemi eripärades ja originaalsuses, kuna vähesed mööblipaneelide tootjad pööravad selle tehnoloogiale piisavalt tähelepanu, et suurendada lõikamisel kasulikku saagikust, parandada kvaliteeti, ratsionaalne kasutamine puit - eluslooduse produktina.
Filtreeri
