Patendi RE 2503747 omanikud:
Tehnik
Leiutis käsitleb soojust ja neid saab kasutada, et kaitsta auru- ja veekatlade, soojusvahetite, katlaseadmete, aurude, kütteseadmete, küttesüsteemide, küttesüsteemide kaitse kaitsmiseks elamud ja tööstusrajatised Praeguse tööprotsessis.
Taust
Auruskatelde kasutamine on seotud üheaegse mõjuga kõrge temperatuur, rõhk, mehaanilised pinged ja agressiivne sööde, mis on katla vesi. Katla katla ja metallpinnad on nende kontakti ajal moodustunud keerulise süsteemi eraldi faasid. Nende faaside koostoime tulemus on pindade protsessidtulenevad nende partitsiooni piiril. Selle tulemusena tekib kütte metallpindadel korrosiooni nähud ja skaala moodustumine, mis toob kaasa metalli struktuuri ja mehaaniliste omaduste muutuse ning mis aitab kaasa erinevate kahjustuste väljatöötamisele. Kuna soojusjuhtivus skaala on viiskümmend korda madalam kui rauast küttetorud on soojusülekande ajal soojusenergia kadu - paksus 1 mm 7 kuni 12% ja 3 mm-25%. Skaala tugev moodustumine aurukatla süsteemi süsteemis viib sageli tootmise lõpetamiseni mitu päeva aastas, et eemaldada skaala.
Toiteväärtuse ja seega ka katla vee kvaliteet määrab põhjustatud lisandite olemasolu erinevad Kütteseadmete sisepindade metalli korrosioon, nende esmase skaala moodustumine, samuti muda sekundailise skaala moodustumise allikana. Lisaks sõltub katla vee kvaliteet veepinnast tulenevate ainete omadustest vee transportimise ajal ja kondensaadis torujuhtmete kaudu, vee töötlemise protsessides. Lisandite eemaldamine toitainev vesi See on üks võimalusi, kuidas vältida skaala ja korrosiooni moodustumist ning viiakse läbi esialgse (mädanemise) veepuhastusmeetoditega, mis on suunatud lisandite maksimaalsele lisandite kõrvaldamisele algses vees. Kasutatud meetodid ei võimalda siiski täielikult kõrvaldada vee lisandite sisaldust, mis ei ole seotud mitte ainult tehniliste raskustega, vaid ka majanduslik teostatavus Veepuhastusmeetodite meetodite rakendamine. Lisaks, kuna veepuhastus on keeruline tehniline süsteemSee on üleliigne väikeste ja keskmise jõudluse katla jaoks.
Tuntud meetodid juba moodustunud hoiuste eemaldamiseks on peamiselt mehaanilised ja keemilised meetodid Puhastamine. Nende meetodite puuduseks on see, et neid ei saa katla käitamise ajal teha. Lisaks vajavad keemilise puhastamise meetodid sageli kallite kemikaalide kasutamist.
Samuti teadaolevad viisid, kuidas katla töö käigus läbi viia ulatuse ja korrosiooni tekkimise vältimiseks.
USA 1877389 patendi ettepanek meetodi eemaldamise skaala ja selle hariduse vältimise veesoojendus ja auruskatelde. Selles meetodis on katla pind katoodi ja anood asetatakse torujuhtme sees. Meetod on läbida püsiv või vahelduvvoolu süsteemi kaudu. Autorid pange tähele, et meetodi toimimismehhanismi on see, et elektrivoolu all oleva elektrivoolu all katla pinnal moodustatakse gaasimullid, mis põhjustavad olemasoleva ulatuse eraldumise ja vältima uue moodustumise. Selle meetodi puuduseks on vaja pidevalt säilitada elektrivoolu voolu süsteemi.
Patendis US 5667677 pakutakse välja meetod vedeliku töötlemiseks, eriti veeks, torujuhtmes, et aeglustada skaala ulatust. See meetod põhineb torude elektromagnetvälja loomisel torudes, mis tõrjub kaltsiumi ioonide vees lahustunud, magneesiumi seinad torude ja seadmete seintest, mis ei võimalda neil skaala kujul kristallida, mis võimaldab katlaid kasutada , Katlad, soojusvahetid, jäigad vee jahutussüsteemid. Selle meetodi puuduseks on kasutatud seadmete kõrge maksumus ja keerukus.
Taotluses WO 2004016833, mis on meetod metallpinna mastaala moodustamise vähendamiseks pakutakse kokku vahelt kokku leeliselise vesilahusega, mis on võimeline moodustama skaala pärast kokkupuute perioodi, mis hõlmab katoodi potentsiaali rakendamist määratud pinnale.
Seda meetodit saab kasutada erinevates tehnoloogilised protsessidkus metall on kontaktis vesilahuseelkõige soojusvahetite puhul. Selle meetodi puuduseks on see, et see ei kaitse metallpinda korrosioonist pärast katoodi potentsiaali eemaldamist.
Seega on praegu vaja töötada välja täiustatud meetod küttetorude, veesoojendus- ja aurukatelde skaala moodustamise vältimiseks, mis oleks ökonoomne ja väga tõhus ning pakkus pinna korrosioonivastase kaitse pikka aega pärast kokkupuudet.
Käesolevas leiutises lahendatakse kindlaksmääratud probleem, kasutades meetodit, mille kohaselt on metallpinnal praegune elektriline potentsiaal, mis on piisav kolloidsete osakeste kleepumise elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks metallpinnale.
Leiutise lühikirjeldus
Käesoleva leiutise eesmärgiks on tagada paranenud meetod veesoojenduste ja aurukatelde moodustumise vältimiseks.
Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on tagada välistamise võimalus või märkimisväärne vähendamine vajadust eemaldada skaala kuuma vee ja aurukate käitamisel.
Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on kõrvaldada vajadust kasutada voolatavaid reaktiive, et vältida veesoojendus- ja aurukatlate soojendustorude skaala ja korrosiooni tekkimist.
Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on tagada võimalus alustada tööd, et vältida sooja vee ja aurukatlate soojendustorude mastaažiumi ja korrosiooni tekkimist katla saastunud torudele.
Käesolev leiutis käsitleb meetodit skaala ja korrosiooni moodustamise vältimiseks raua sisaldava sulami metallpinnale ja kontaktis aurusaunaga, mis on võimeline moodustama. See meetod koosneb praeguse kindla metallpinna lisas elektriline potentsiaalpiisav, et neutraliseerida kolloidsete osakeste ja ioonide adhesiooni elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks metallpinnale.
Vastavalt väidetava meetodi mõnede konkreetsete teostuste kohaselt määratakse praegune potentsiaal 61-150 V. Vastavalt väidetava meetodi mõnedele konkreetsetele teostustele, ülalmainitud raua sisaldav sulam on teras. Mõnes teostuses on metallist pind kuuma vee või aurukatla küttetorude sisepind.
Käesolevas kirjelduses avaldatud meetodil on järgmised eelised. Meetodi üheks eeliseks on mastaabi vähenenud moodustumine. Käesoleva leiutise veel üheks eeliseks on võime kasutada kunagi ostetud elektrofüüsikalist aparaati ilma vajaduseta tarbida tarbekaupade sünteetilisi reaktiive. Teine eelis on võimalus alustada tööd saastunud torudel katla.
Käesoleva leiutise tehniline tulemus on seetõttu suurendada vee- ja aurukatelde tõhusust, suurendada tootlikkust, suurendada soojusülekande tõhusust, vähendada kütusekulu katlaküte, energiasäästu jne.
Muud käesoleva leiutise teised tehnilised tulemused ja eelised hõlmavad ka kihi hävitamise võimaluse tagamist ja juba moodustunud skaala eemaldamist ning selle uue hariduse vältimiseks.
Jooniste lühikirjeldus
Joonisel fig 1 on kujutatud käesoleva leiutise meetodi kasutamise tulemusena katla sisepindade hoiuste jaotuse laadi.
Leiutise üksikasjalik kirjeldus
Käesoleva leiutise kohane meetod on metallpinna lisa, mille mastaabi moodustumise korral moodustub voolu elektriline potentsiaal kolloidse osakeste adhesiooni ja ioonide adhesiooni elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks, moodustades metallpinnale skaala.
Termin "praegune elektriline potentsiaal" selles mõttes, milles seda kasutatakse selles rakenduses, tähendab vahelduvat potentsiaali, mis neutraliseerib kahekordse elektrilise kihi metallpiiri ja aurusauna sisaldava soola, mis viivad skaala moodustumiseni.
Nagu eriala asjatundjatele tuntud, on elektrilaengu kandjad metallist, võrreldes elektroni põhitasu kandjatega, on selle kristallstruktuuri dislokitused, mis kannavad elektrilahkuse ja moodustavad dislokatsioonvoolu. Katla küttetorude pinnale minek, need hoovused on osa topelt elektrilisest kihist skaala moodustamise ajal. Praegune elektriline, pulseeriv (s.o muutuja), potentsiaal algatab nihkumine elektrilise laenguga nihked metallist pinnalt maapinnale. Sellega seoses on see praegune dislokatsioonivoolu. Selle praeguse elektrilise potentsiaali tulemusena hävitatakse topelt elektriline kiht ja ulatus järk-järgult laguneb ja läheb katla vees katlase muda kujul oma perioodiliste puhastuste ajal eemaldatud muda kujul.
Seega mõiste "praegune potentsiaal" on arusaadav eriala asjatundjatele ja lisaks tehnika tasemest tuntud (vt näiteks patendi RE 21288804 C1).
Praeguse elektrilise potentsiaali loomise seadmena võib kasutada RU 2100492 C1-s kirjeldatud seadet, mis sisaldab muundurit sagedusmuunduriga ja pulseerivat potentsiaalset regulaatorit, samuti impulssivormi kontrollerit. Täpsem kirjeldus See seade on esitatud RE 2100492 C1-s. Kasutada võib ka mõnda muud sarnast seadet, nagu see on eriala asjatundja poolt arusaadav.
Käesoleva leiutise kohase elektrilise potentsiaali saab rakendada katla alusest eemaldatud metallpinna mis tahes osale. Taotluse koht määrab taotletava meetodi rakendamise mugavuse ja / või tõhususe abil. Selle tehnoloogia valdkonna spetsialist, kasutades käesolevas kirjelduses avalikustatud teavet ja standardsete testimismeetodite kasutamist, on võimalik kindlaks määrata praeguse elektrilise potentsiaali optimaalne koht.
Käesoleva leiutise mõnes teostuses on elektriline potentsiaal muutuv.
Praegune elektriline potentsiaal vastavalt käesolevale leiutisele saab rakendada erinevate ajavahemike jooksul. Potentsiaalse rakenduse aeg määratakse metallpinna reostuse laad ja aste, kasutatud vee koostis, \\ t temperatuuri režiim ja soojustehnika seadme ja muude asjatundjatele tuntud tegurite iseärasused. Eriala asjatundja, kasutades käesolevas kirjelduses avalikustatud teavet ja standardsete testimismeetodite kasutamist, saab määrata optimaalne aeg Praeguse elektrivõimas rakendused, mis põhinevad soojustehnika seadme tingimustel ja seisundil.
Amehesioonjõu elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks vajaliku praeguse potentsiaali suurust saab määrata kolloidse keemia spetsialistiga tehnika tasemest tuntud teabe põhjal, näiteks Dryagini B.V., CHURAEV N.V., MULLER V.M. "Pinnajõud", Moskva, Science, 1985. Mõistete teostuste kohaselt on praeguse elektrilise potentsiaali väärtus vahemikus 10 V kuni 200 V, eelistatavamalt 60 V kuni 150 V, veelgi eelistatumalt 61 V kuni 61 V kuni 150 V. Voolu elektrilise potentsiaali väärtused vahemikus 61 V kuni 150 V viiakse kahekordse elektrilise kihi tühjenemiseni, mis on adhesioonijõudude elektrostaatilise komponendi aluse ja selle tulemusena , skaala hävitamine. Väärtused praeguse potentsiaali on madalam kui 61 V ei ole ebapiisav hävitamiseks skaala ja väärtustega praeguse potentsiaali üle 150 V on tõenäoline alguses soovimatu elektrorosiooni hävitamine metalli soojendustorude metallist .
Metallpind, millele võib kasutada käesoleva leiutise kohase meetodi võib olla osa järgmistest soojusinstrueerimisseadmetest: auru- ja kuumaveekatlade soojendustorud, soojusvahetid, katlataimed, aurustiid, soojendusosad, elamud ja tööstusobjektid Praeguse tööprotsessis. See loetelu on illustratiivne ja ei piira seadmete loendit, mille suhtes võib kohaldada käesoleva leiutise kohase meetodi.
Mõnede teostuste korral raua sisaldav sulam, millest metallpind on valmistatud, millele käesoleva leiutise kohane meetod võib rakendada, võib olla teras või muu raua sisaldava materjali, nagu malm, armsa, fahehral, Transformer teras, alternatiiv, magniteen, alnico, kroomiterasest, invar jne See nimekiri on illustratiivne ja ei piira loetelu raua sisaldavate sulamite nimekirja, millele käesoleva leiutise kohane meetodit saab rakendada. Tehnika tasemest tuntud teatava teabe põhjal spetsialist suudab selliseid raudse sisaldavaid sulameid, mida saab kasutada vastavalt käesolevale leiutisele.
Vesinikkeeles, mille ulatus on võimeline moodustama käesoleva leiutise mõnede teostuste kohaselt, on veevesi. Vesikeskkond võib olla ka vesi, mis sisaldab lahustatud metallide ühendeid. Lahustatud metallide ühendid võivad olla ühendid raua- ja / või leelismuldmetallide ühendid. Vesikeskkond võib olla ka rauaühendite kolloidsete osakeste vesisuspensioon ja / või leelismuldmetallide vesisuspensioon.
Käesoleva leiutise kohane meetod eemaldab eelnevalt moodustunud setete ja toimib õnnetu vahendina sisemiste pindade puhastamiseks soojustehnika seadme töötamise ajal tulevikus mitte-vaba režiimi. Samal ajal on tsooni suurus, mille jooksul saavutatakse mastaaži ja korrosiooni moodustumise ennetamine, ületab oluliselt skaala tõhusa hävitamise tsooni suurust.
Käesoleva leiutise kohase meetodiga on järgmised eelised:
Ei nõua reagentide kasutamist, st. keskkonnasäästlik;
Lihtne rakendada, ei vaja spetsiaalseid seadmeid;
Võimaldab teil suurendada soojusülekande koefitsienti ja suurendada katla tõhusust, mis mõjutab oluliselt oma töö majanduslikku tulemuslikkust;
Seda saab kasutada veepuhastusmeetodite ja eraldi kasutatavate meetodite lisamisena;
Võimaldab teil loobuda vee pehmendamise ja õhutuse protsessidest, mis lihtsustab suures osas tehnoloogiline skeem Katlaruumid ja võimaldavad oluliselt vähendada kulusid ehituse ajal ja operatsiooni ajal.
Meetodi võimalikud objektid võivad olla veekatlad, kasutavad katlad, suletud süsteemid Soojusvarustus, käitised merevee termilise hävimise jaoks, auruveskid jne.
Korrosiooni hävitamise puudumine, skaala moodustumine sisepindadel avab võime arendada väikeste ja keskmise suurusega aurukatlade põhimõtteliselt uue disaini ja paigutuse lahendusi. See võimaldab tingitud soojusprotsesside intensiivistamise tõttu, et saavutada aurukatelde massi ja mõõtmete märkimisväärne vähenemine. Pakkuda antud temperatuuri taset küttepindade ja seetõttu vähendada kütusekulu, maht suitsugaasid ja vähendada nende heitkoguseid atmosfääri.
Näide rakendamine
Käesolevas leiutises deklareeritud meetodit testiti Admiraltey laevatehase katlataimedel ja punase keemiku juures. See näidati, et käesoleva leiutise kohane meetod puhastab efektiivselt katlade sisepinnad hoiustelt. Nende tööde käigus saadi tavapärase kütusekulu 3-10%, samas kui hajutamise väärtused on seotud katla sisepindade erineva saastumise kraadiga. Eesmärk töö oli hinnata tõhusust väidetava meetodi tagamiseks mitterahastamata mitte-vaba töörežiim auru boodaggers keskmise võimsuse tingimustes kvaliteetse veepuhastuse, austus veekeemilise režiimi ja kõrge professionaalne tase Seadmete käitamine.
Käesolevas leiutises deklareeritud meetodi test viidi läbi Steam Batileri number 3 DCVR 20/13 neljanda Krasnoselskaya boiler House of State Contry Enterprise "Tek St. Petersburg". Katla toimimine viidi läbi rangete nõuete kohaselt regulatiivdokumendid. Boileril on kõik vajalikud vahendid selle töö parameetrite (toodetud auru rõhu ja tarbimisega, temperatuuri ja sööda vee rõhu ja tarbimise kontrollimiseks, õhku ja kütuse rõhul põletitele, tühjendage gaasiliini põhiosas boiler üksus). Aurutõhususe boiler hoiti 18 t / h juures, aururõhk katlarumliga - 8.1 ... 8,3 kg / cm 2. Economozer töötas soojusrežiimis. Linnaveevarustuse vett kasutati lähteveena, mis vastas GOST 2874-82 "joogivee" nõuetele. Tuleb märkida, et rauaühendite arv sisendil määratud katlaruumi, reeglina ületab regulatiivsete nõuete (0,3 mg / l) ja on 0,3-0,5 mg / l, mis viib sisemise intensiivse sisselülitamiseni mustade ühenditega pinnad.
Meetodi tõhususe hindamine viidi läbi katla sisepindade riigis.
Leiutisekohase meetodi mõju hindamine katlaüksuse kütmise sisemiste pindade oleku seisundis.
Enne katse algust viidi läbi katlaüksuse sisekontroll ja registreeriti sisepindade algne seisund. Katla esialgne kontroll valmistati kütteperioodi alguses kuu jooksul pärast selle keemilist puhastamist. Ülevaatuse tulemusena ilmnes see: trumli pinnal, tahked tahked tumepruunid setted paramagnetiliste omadustega ja koosneb arvatavasti raudoksiididest. Hoiuste paksus oli visuaalselt kuni 0,4 mm. Keemistorude nähtavas osas ei ole ahju adresseeritud ahju eelistatult tahked tahked setted (kuni viis latti 100 mM toru pikkust, mille suurus on 2-15 mm ja paksus visuaalselt 0,5 mm-ni).
Seadme praeguse potentsiaali loomiseks RE 2100492 C1-s kinnitati punktis (1) ülemise trumli luuk (2) katla tagaküljelt (vt joonis 1). Praegune elektriline potentsiaal oli 100 V. Praegune elektriline potentsiaal säilitati pidevalt 1,5 kuud. Selle perioodi lõpus tehti katla lahkamine. Katlaüksuse sisemise uurimise tulemusena peaaegu täielik hoiuste puudumine (mitte üle 0,1 mm visuaalselt) ülemise ja alumise trumli pinnal (3) vahemikus 2-2,5 meetrit (tsoon (4) ) trummide trummidest (seadme kinnituspunktid praeguse potentsiaali loomiseks (1)). 2,5-3,0 m (tsoon (5)) eemaldamisel Hoiuse Luchkovist (6) säilitatakse eraldi tuberkulose (laigude) kujul, mille paksus on kuni 0,3 mm (vt joonis 1). Lisaks, kuna see liigub esiküljele (3,0-3,5 m kaugusel luukidest), algavad pidevad setted (7) 0,4 mm visuaalselt, st. Selle vahemaa seadme ühendusküljest ei ilmunud käesolevale leiutisele vastava puhastusmeetodi mõju praktiliselt. Praegune elektriline potentsiaal oli 100 V. Praegune elektriline potentsiaal säilitati pidevalt 1,5 kuud. Selle perioodi lõpus tehti katla lahkamine. Katlaüksuse sisemise uurimise tulemusena, peaaegu täieliku hoiuste puudumise puudumine (mitte rohkem kui 0,1 mm visuaalselt) ülemise ja alumise trumli pinnal 2-2,5 meetri kaugusel trummel Luchkovist (seadme kinnituspunktid Praegune potentsiaal) loodi. 2,5-3,0 m eemaldamisel ladestumise koorumisel, eraldi tuberkulli (laigude) kujul, mille paksus on kuni 0,3 mm (vt joonis fig 1). Järgmisena, nagu me liikuda ees (kaugel 3,0-3,5 m kaugusel luuk), pidev hoiused algavad 0,4 mm visuaalselt, st Selle vahemaa seadme ühendusküljest ei ilmunud käesolevale leiutisele vastava puhastusmeetodi mõju praktiliselt.
Keemistorude nähtavas osades oli trummidest 3,5-4,0 m kaugusel hoiuste täielikku puudumist. Järgmisena, kuna see liigub esiküljele, ei ole tahkeid tahkeid seteteid (kuni viis latti 100 pm suuruse suurusega 2 kuni 15 mm ja visuaalselt kuni 0,5 mm paksus).
Selle katseetapi tulemusena jõuti järeldusele, et käesoleva leiutise kohase meetodi kasutamine ilma iga reaktiivide kasutamiseta võimaldab eelnevalt moodustunud ladestumist tõhusalt hävitada ja mis annab katla mitte-vaba töö.
Järgmisel etapil oli katseseade voolu potentsiaali loomiseks lisatud punktis "B" ja testid jätkati veel 30-45 päeva.
Katlaüksuse teine \u200b\u200bavamine oli toodetud 3,5 kuu pärast seadme pidevat töötamist.
Kontroll katlaüksuse näitas, et ülejäänud setted olid täielikult hävitatud ja ainult väiksemates kogustes säilitati alumise osa keemistorud.
See võimaldas juhtida järgmisi järeldusi:
Tsooni suurus piirides, mille piires katla mitte-vaba töö tagatakse, ületab märkimisväärselt hoiuste tõhusa hävitamise tsooni suurust, mis võimaldab praeguse potentsiaali ühendamise punkti edasist üleandmist katlaüksuse kogu sisepind ja säilitada veel mittevaba töörežiim;
Varem moodustunud hoiuste hävitamine ja hariduse ennetamine pakuvad erinevaid looduses olevaid protsesse.
Kontrollimise tulemuste kohaselt otsustati jätkata katsetamist kuni kuumutusperioodi lõpuni, et lõpliku puhastamise trummid ja keemistempode ja selgitada usaldusväärsust pakkuda mitte-vaba töö katla. Teine katlaüksuse avamine toodeti 210 päeva jooksul.
Boileri sisekontrolli tulemused näitasid, et katla sisemiste pindade puhastamise protsess ülemise ja alumise trummide sees ja keemistorudes lõppes peaaegu täieliku deposiidi deletsiooniga. Kogu metalli pinnal moodustati õhuke tihe kate, millel on sinise osapoolega must värv, mille paksus on isegi niisutatud olekus (peaaegu kohe pärast katla avamist) ei ületanud visuaalselt 0,1 mm.
Samal ajal kinnitati käesoleva leiutise meetodi kasutamisel katlaüksuse mitte-vaba töö usaldusväärsus.
Magnetiitfilmi kaitsev toime säilitati kuni 2 kuud pärast seadme lahtiühendamist, mis on piisav, et tagada katlaüksuse säilitamine kuivalt, kui see kantakse reservi või remondile.
Kuigi käesolevat leiutist on kirjeldatud seoses erinevate leiutise spetsiifiliste näidete ja teostustega, tuleb mõista, et käesolev leiutis ei piirdu nendega ja et seda saab rakendada allpool esitatud nõude kohaldamisalasse
1. meetod, mis takistaks raua sisaldava sulami mastaažiumi moodustumise moodustumist ja on kokkupuutes aurusaunaga, millest skaala on võimeline moodustama rakenduse praeguse elektrilise potentsiaali määratud metallpinnale Vahemikus 61 V kuni 150 V, et neutraliseerida elektrostaatilise komponendi jõuallikate vahel metallpind ja kolloidi osakesed ja ioonid moodustavad ekraanid.
Leiutis käsitleb soojusvõimsust ja neid saab kasutada auru- ja veekatlade küttetorude ulatuse ja korrosiooni kaitsmiseks, soojusvahetid, katlaseadmete, aurude, kütteosade, elamismajade küttesüsteemide ja tööstusobjektide korral töötamise ajal. Meetod, mis takistaks raua sisaldava sulami metallpinna moodustumist ja on kontaktis aurusaunaga, millest skaala on võimeline moodustama rakenduse praeguse elektrilise potentsiaali määratud metallpinnale vahemikus 61 V kuni 150 V, et neutraliseerida adhesioonijõu elektrostaatilist komponenti määratud metallpinna ja kolloidse osakeste ja ioonide vahel, mis moodustavad skaala. Tehniline tulemus on parandada sooja vee ja aurukatla toimimise tõhusust ja tootlikkust, soojusülekande tõhususe suurenemist, tagades ka kihi hävitamise ja sellest tuleneva skaala eemaldamist ning selle ennetamist Uus haridus. 2 z.p. F-valed, 1 pr, 1 üül.
2.1. Küttepinnad.
Kõige iseloomulikum kahjustuste torude küttepindade on: praod pinna ekraani ja keemistorud, korrosioon korrosioon välimise ja sisepindade torude, vaheaegade, hõrenemine seinad torud, pragusid ja hävitamine kellad .
Pragude, purunemiste ja fistulate välimuse põhjused: soolakatelde torude hoiused, korrosioonikaubad, keevitusgraafikud, vereringe aeglustumine ja metallide ülekuumenemise põhjustamine, välised mehaanilised kahjustused, veekeemilise režiimi katkestamine.
Torude välispinna korrosioon on jagatud madala temperatuuri ja kõrge temperatuuriga. Madala temperatuuriga korrosioon esineb sissevoolu paigaldamise kohtades, kui küttepindade kondensaadi moodustumine oli ebaõige töö tulemusena lubatud. Kõrge temperatuuriga korrosioon võib tekkida aurulahuse teisel tasemel väävli kütteõli põletamisel.
Kõige sagedamini esineb torude sisepinna korrosiooni, mis esineb katla vees sisalduvate korrosiooniliste gaaside (hapniku, süsinikdioksiidi) või soolade interaktsioonis, mis sisalduvad katla vees, metalltorudega. Torude sisepinna korrosioon avaldub ospin, haavandite, kestade ja pragude moodustamisel.
Torude sisepinna korrosioon sisaldab ka: hapniku parkimine korrosiooni, alistuva leeliseline keemiste- ja ekraanitorude korrosioon, korrosiooni väsimus, mis väljendub pragude kujul keetmis- ja ekraanitorudes.
Peepist tingitud torude kahjustusi iseloomustab läbimõõdu suurenemine ja pikisuunaliste pragude moodustumine. Deformatsioon painduvate torude ja keevitatud liigeste kohtades võivad olla erinevad suunad.
PROGARS JA OLALNOGO moodustumise torudes esinevad nende ülekuumenemise tõttu arvutatud temperatuuril ülekuumenemise tõttu.
Käsitsi käsitsi keevitamise keevisõmbluste kahjustamise peamised kahjustused on fistulad, mis tekivad mitte-verbaalsete, räbu kandmise, gaaside pooride, torude servade avamise tõttu.
Põhilised defektid ja purunemise pinnale auruti on: korrosioon ja skaala välimise ja sisepinna torude, pragude, riske ja kimp metalltorude, fistulasid ja toru puruneb, vead torude keevitatud ühendid, jääk deformatsioon nagu a libisemise tulemus.
Kahju nurkkõmbluste keevitus-rullid ja liitmikud kollektsiooni põhjustades rikkumise keevitus tehnoloogia, kujul ring praod piki fusiooniliini serpentiini või liitmikud.
Bo-25-24-380gm pinnakomochholderi operatsioonist tulenevad iseloomulikud rikked on: torude, pragude ja fistulate sisemine ja väline korrosioon keevitatud
Õmblused ja torude GIB-id, valamud, mis võivad tekkida remondi ajal, äärikupeegel, äärikuühendite lekete lekete tõttu ääriku skew tõttu. Kui hüdrauliliselt katsetab katla saab
määrake ainult sytectriclis'i lõdvestuse olemasolu. Varjatud defektide avastamiseks tuleb läbi viia Paro-detergentide individuaalne hüdrauliline test.
2.2. Katla trummid.
Katla trumlite iseloomulik kahjustus on: kestade ja põhikejade sisemise ja välimise pinnal, pragude augud, mis on torude avade ümber torude sisepinnal ja torude aukude silindrilise pinnaga, korrosioon kestad ja põhjad, korrosioonid kestade pindade ja põhite pindade lahtiühendamine, trummel odiliinide ovalisaalid (pöörduv) ahjule suunatud trumlite pindadel, mis on põhjustatud taskulambi temperatuuri mõjudest hävitamise (või kadumise korral) ) vooder üksikute osade osadest.
2.3. Metallkonstruktsioonid ja katla ikoon.
Sõltuvalt ennetava töö kvaliteedist, samuti katlatoimiku režiimide ja ajastuse kvaliteedist võivad selle metallkonstruktsioonid olla järgmised defektid ja kahjustusi: riiulite ja sidemete ja võlakirjade, pragude, korrosioonikahjustuste purunemine.
Temperatuuri pikaajaliste mõjude tõttu on kujundatud tellise terviklikkuse lõhenemine ja katkestamine, mis on kinnitatud ahju ülemise trumli külge, samuti pragusid telliskivi müüritine Alumise trumli ja tulepallide peal.
Eriti sageli telliskastumispõletuste hävitamine ja geomeetriliste suuruste rikkumine telliste sulamise tõttu.
3. Katla elementide oleku kontrollimine.
Ümberasustatud katla elementide olukorra kontrollimine toimub vastavalt hüdraulilise katse, välise ja sisekontrolli tulemustele, samuti teistes koguses läbiviidud kontrollide liiki ja vastavalt katla ekspertide läbivaatamise programmile (Jaotise "Survey Uuringu programm").
3.1. Kontrollige küttepindade.
Toruelementide välimise pindade kontrollimine, see on eriti põhjalikult läbi torude läbisõidu kohtade kaudu põhjalikult šablooni, trimmi, maksimaalse soojuspinge tsoonides - põletide, luude, ronimise alal samuti kiudoptiliste torude ja keevisõmbluste valdkonnas.
Väävli ja parkimise korrosiooni tõttu seotud torude hõrenemise õnnetuse vältimiseks on vaja iga-aastastes tehnilistes uuringutes, mis läbib ettevõtte haldamise käigus, et jälgida torude kütmiseks rohkem kui kaks aastat .
Kontroll viiakse läbi välise kontrolliga torude eelnevalt kooritud välispindade lõikamisega, millel on vasara mass, mis ei ületa 0,5 kg ja torude paksuse mõõtmine. Samal ajal, torude osad, mis läbivad suurima kulumise ja korrosiooni (horisontaalsed osad, setted tahmahoiustes ja kaetud koksi hoiused).
Toruseinte paksuse mõõtmise mõõtmine toimub ultraheli paksusega. See on võimalik lõigata torude torud kahe või kolme torustiku kiudekraanide ja torude torud, mis asuvad gaaside sisselaskesse ja väljalaskeava sisselaskeava. Ülejäänud paksus toru seinad tuleb võrdselt arvutada vastavalt arvutamise tugevuse (lisatud katla passi), võttes arvesse kasv korrosiooni kasvuperioodi jooksul edasiseks operatsiooni kuni järgmise uurimise ja reservi kasv 0,5 mm.
Ekraani ja keemistemperatuuri arvutatud paksus 1,3 MPa töörõhk (13 kgf / cm2) töörõhk on 0,8 mM, 2,3 MPa jaoks (23 kgf / cm2) - 1,1 mm. Korrosioonikasu saavutavad mõõtmiste tulemused ja võttes arvesse uuringute vahelist operatsiooni kestust.
Ettevõtetes, kus pikaajalise toimimise tulemusena ei olnud küttepindade torude intensiivset kulumist, võib torude paksuse juhtimist läbi viia, kui peamised remondidKuid vähemalt 1 kord 4 aasta jooksul.
Sisemine eksam sõltub kollektorist, superhektorist ja tagant, ekraani. Kohustuslik lahkamine ja inspekteerimine peab läbima tagumise ekraani tagumise ekraani luugi.
Torude välisläbimõõt tuleks mõõta maksimaalsete temperatuuride tsoonis. Mõõtmiste puhul kehtivad spetsiaalsed mallid (sulgud) või pidurisadul. Torude pinnal eemaldatakse sujuva üleminekuga sügavusega mitte rohkem kui 4 mm, kui nad ei eemalda seina paksuse väljaspool miinushälbeid.
Torude lubatud erinevus on 10%.
Kontrolli ja mõõtmiste tulemused registreeritakse remondivormis.
3.2. Kontrollige trummel.
Korrosiooni kahjustatud trumli tuvastamise päev on vaja uurida pinda sisemist puhastamist, et määrata korrosiooni intensiivsus metalli korrosiooni sügavuse mõõtmiseks.
Ühtsed korrosioonid mõõdavad seina paksust, milles see selleks otstarbeks puurida auk läbimõõduga 8 mm. Pärast auku mõõtmist seadke pistik ja lõigake vaheaeg mõlemalt poolt või äärmuslikus juhul ainult trumli sisemusest. Mõõtmist saab teha ka ultraheli paksuse gabariidi abil.
Peamised korrosioonid ja Yazvins meede, printides. Sel eesmärgil puhastatakse metallpinna kahjustatud osa setetest ja kergelt määrida tehnilist vaseliini. Kõige täpsem jäljend on saadud, kui kahjustatud ala asub horisontaalsel pinnal ja sel juhul on võimalik valada sulase metalli madala sulamistemperatuuriga. Karastatud metall moodustab kahjustatud pinna täpne pind.
Printide saamiseks kasutage võimaluse korral supernistant, beebit, tina, rakendage kips.
Vertikaalsete ülemmäärade pindade kahjustuste kokkuklapitavad, saada vaha ja plastiiniga.
Toruavade kontrollimine, trummid viiakse läbi järgmises järjekorras.
Pärast variseste torude eemaldamist kontrollige augude läbimõõdust malli abil. Kui mall on enne kõva väljaulatuva auku lisatud, tähendab see, et augu läbimõõt pikendatakse normi kohal. Läbimõõdu täpse suuruse mõõtmine viiakse läbi pidurisaga ja märgitakse parandusvormis.
Trumlite keevisõmbluste kontrollimisel on vaja kontrollida nende kõrval olevat peamist metalli 20-25 mm laiuse laiuse laiusega õmbluse mõlemal küljel.
Trummi ovaalset mõõdetakse vähemalt iga 500 mm piki trumli pikkust, kahtlastel juhtudel ja sagedamini.
Mõõtmine trumli läbipainde viiakse läbi venitades string piki pinna trumli pinnal ja mõõta lünga piki pikkuse string.
Trummi pinna seire, torude augud ja keevitatud liigesed teostatakse välise kontrolli, meetodite, magnetpulbri, värvi ja ultraheli vigade tuvastamise abil.
Lubatud (ei ole nõutav) dewengenble ja mõlgid väljaspool õmblusi tsooni ja auke, tingimusel et nende kõrgus (läbipainde), protsendina väikseima suurusega nende baasi, ei ole enam:
küljele atmosfääri rõhk (tuvid) - 2%;
paari rõhu suunas (mõlgid) - 5%.
Alumise seina paksuse lubatud vähenemine on 15%.
Lubatud suurenemine läbimõõduga augud torude (keevitamiseks) on 10%.
